Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Betriebsdaten
Den Angaben zufolge soll es 1997 mehr als 16 Nahrungsmittelunternehmen in Australien gegeben haben, die
über 30 Wärmepumpentrockner für die Niedertemperaturtrocknung von Nahrungsmitteln einsetzten. Der
Wärmepumpentrockner besteht aus einer herkömmlichen Trockenkammer mit einem Luftzirkulationssystem
und den üblichen Bestandteilen eines Klimakühlsystems. Die Trocknungsluft wird durch einen Verdampfer
entfeuchtet, der den Kühlbereich des Kühlzyklus darstellt, und vom Verdichter der Wärmepumpe wieder
erwärmt. Die Energieeffizienz, die als spezifische Feuchtigkeitsextraktionsrate ausgedrückt wird, also als kg
entzogenes Wasser/kWh verbrauchter Energie, liegt zwischen 1 und 4, mit einem Durchschnittswert von
2,5 kg/kWh. Wirbelschichttrockner sind für klebrige oder unregelmäßig geformte Materialien nicht geeignet.
Die zwei Trockner können in Reihe geschaltet sein. Entfeuchtete Luft von der Wärmepumpe wird zuerst in das
Wirbelschichtbett mit dem halbgetrockneten Produkt geleitet. Anschließend passiert der Luftstrom die
Trockenkammer. Angaben zufolge lässt sich mit einer solchen Kombination die Energieeffizienz um bis zu
80 % steigern.
Anwendbarkeit
Es wird eine gute Wärmequelle benötigt. Gleichzeitig muss in der Nähe der Quelle ein Bedarf an Wärme
bestehen.
Wirtschaftliche Aspekte
Die wirtschaftliche Machbarkeit ist abhängig vom Preisverhältnis zwischen Brennstoff und Strom.
Anlass für die Umsetzung
Geringere Kosten für Energie und Wasser.
Beispielanlagen
Mehrere Nahrungsmittelunternehmen in Australien.
Referenzliteratur
[42, Nordic Council of Ministers, et al., 2001, 73, CADDET UK National team, 1997]
4.2.13.5 Wärmerückgewinnung aus Kühlsystemen
Beschreibung
Wärme kann aus Kühlgeräten und Kompressoren rückgewonnen werden. Dazu werden Wärmetauscher und
Speichertanks für warmes Wasser benötigt. Je nach Kühlgerät können Temperaturen von 50 - 60 °C erzielt
werden.
Erreichbare Umweltvorteile
Geringerer Energieverbrauch durch Wärmerückgewinnung.
Betriebsdaten
Angaben zufolge kann die rückgewonnene Wärme zur Erwärmung von Leitungswasser oder Belüftungsluft,
zum Auftauen gefrorener Waren oder zum Vorwärmen von Reinigungsflüssigkeiten oder des Produkts benutzt
werden.
Die Installation eines Wärmerückgewinnungssystems in der Kühleinheit einer nordeuropäischen Molkerei, die
sowohl Schrauben- als auch Kolbenverdichter umfasst und über eine Kühlkapazität von 3.200 kW verfügt,
führte zu Energieeinsparungen von etwa 1.200.000 kWh/Jahr.
Anwendbarkeit
In neuen Anlagen in vielen Bereichen einsetzbar. In bestehenden Anlagen kann Platzmangel die Anwendung
einschränken. Die Technik ist in Anlagen mit Tiefkühllagern wirtschaftlich tragbar, da normale Kühllagerbereiche
im Winter keine ausreichenden Wärmemengen erzeugen.
Wirtschaftliche Aspekte
Geringere Energiekosten. In der oben angeführten nordeuropäischen Beispielmolkerei betrugen die Investitionskosten
etwa 160.000 EUR bei einem Amortisationszeitraum von 6,3 Jahren.
Beispielanlagen
Eine Molkerei in einem nordeuropäischen Land.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 311