Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Verbrauchsmuster für Strom und Wärme in der Anlage und das Verhältnis zwischen Strom- und
Wärmeverbrauch. Weiterhin wichtig ist, ob der Anlagenbetrieb durchgehend erfolgt, und ob es zu großen
Veränderungen bei den Prozessen kommt. Als einfache Faustregel gilt, dass eine Anlage mindestens 4.000
Stunden/Jahr gleichzeitig Bedarf an Wärme und Strom haben muss.
Wirtschaftlichkeit
Bei der Entscheidung für oder gegen die Nutzung einer KWK anhand einer wirtschaftlichen Betrachtung
müssen die Preise für Gas und Strom berücksichtigt werden. Wenn Gas und andere Brennstoffe relativ teuer
sind, Strom dagegen eher billig, so spricht das gegen die Entscheidung für die KWK. Wenn beispielsweise die
Strompreise sinken oder die Gaspreise steigen, sinkt die finanzielle Rendite der KWK. In freien Energiemärkten
sind diese Situationen denkbar. Die Planung einer KWK-Anlage nach dem benötigten Wärmeverbrauch ist
denkbar, wenn der überschüssige erzeugte Strom an öffentliche Stromversorger verkauft werden kann. Ob es
sich dabei um eine attraktive Lösung handelt, hängt stark von dem Preis ab, der für den verkauften Strom erzielt
werden kann.
Hinsichtlich der Finanzierung von KWK-Anlagen besteht bei den Unternehmen der Trend zur
Fremdfinanzierung. Manchmal werden Gemeinschaftsunternehmungen mit Energielieferanten gebildet, und in
anderen Fällen finanzieren Dritte die KWK-Anlage vollständig. Verträge über die Bereitstellung von Strom und
Wärme durch die KWK-Anlage haben normalerweise Laufzeiten von 10 bis 15 Jahren.
Im Vereinigten Königreich hat sich gezeigt, dass eine KWK inzwischen die Gesamtenergierechnung einer
Anlage um 20 % senken kann. In der Beispielbrauerei betrug die Einsparung bei den Energiekosten 16,2 %.
Beispielanlagen
Wird in Anlagen zur Zuckerherstellung, Molkereien, Brauereien und Brennereien angewendet.
Referenzliteratur
[9, Verband der Deutschen Milchwirtschaft (German Dairy Association), 1999, 39, Verband der Deutschen
Milchwirtschaft (German Dairy Association), 2001, 61, CEFS, 2001, 69, Environment Agency of England and
Wales, 2001, 90, EC, 2002, 92, CADDET Energy Efficiency, 2000]
4.2.13.2 Effizienz von Wärmeerzeugern
Die Effizienz ist als das bei einem Prozess bestehende Verhältnis zwischen Energieabgabe und
Energieaufnahme definiert. Die Effizienz eines Wärmeerzeugers lässt sich beschreiben als das Verhältnis
zwischen der von der wärmetragenden Flüssigkeit aufgenommenen Energie und der Energiezufuhr durch den
Brennstoff. Das typische Verfahren zur Berechnung der Effizienz eines Wärmegenerators ist die sogenannte
„indirekte Methode“. Diese Methode beruht auf der herkömmlichen Bewertung von Verlusten durch wahrnehmbare
Wärme in Rauch, unvollständiger Verbrennung und Abgabe von den Wänden des Wärmeerzeugers.
Zur Bestimmung der Verluste an den Schornstein und der Verluste durch unvollständige Verbrennung wird
normalerweise so vorgegangen, dass man zwei der folgenden Parameter O2, CO2 und CO misst und anhand
dieser Werte mittels eines Ostwald-Diagramms die prozentualen Verluste bestimmt.
Streuverluste durch die Wände des Wärmeerzeugers bleiben im Allgemeinen bezogen auf die Laständerungen
konstant und können anhand von Diagrammen bewertet werden, die der Kesselhersteller mitliefert.
Zur Überwachung der Effizienz werden folgende Kontrollen durchgeführt:
• Analysen von Rauch und O2
• Verbrauch von Brennstoff und Luft bei der Verbrennung
• Druck, Temperatur und Kapazität des wärmetragenden Mediums im Wärmeerzeuger, z. B. des diathermischen
Öls, sowie der wärmetragenden Flüssigkeiten zum Verbraucher, z. B. von Dampf oder überhitztem
Wasser.
308 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL