Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Wirtschaftlichkeit
Finanzielle Einsparungen, weil nicht mehr als nötig in die Packungen gefüllt wird, und dadurch, dass weniger
Verluste durch Verschüttungsabfälle entstehen.
Anlass für die Umsetzung
Einhaltung von gesetzlichen Vorgaben zu „Maßen und Gewichten“.
Beispielanlagen
In Anlagen der Nahrungsmittelproduktion können mit neuen Abfüllmaschinen Überfüllungen auf 0,125 %
begrenzt werden; bei älteren Maschinen liegen diese Werte zwischen 0,15 % und 0,25 %.
Referenzliteratur
[11, Environment Agency of England and Wales, 2000, 198, FPME, 2003]
4.2.13 Erzeugung und Verbrauch von Energie
4.2.13.1 Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) – Überblick über die Situation in Europa
Im Jahr 1998 stellte die Stromproduktion mittels KWK 11 % der EU-15-Gesamtstromproduktion dar; das
bedeutete Energieeinsparungen in der Größenordnung des jährlichen Bruttoenergieverbrauchs von Österreich
oder Griechenland. Ein Entwurf für eine Richtlinie, die zum Energiesparen und zur Vermeidung des
Klimawandels durch die Förderung der KWK beitragen soll, wurde von der EG am 23. Juli 2002 vorgelegt [90,
EC, 2002]. Die vorgeschlagene Richtlinie soll die Mitgliedsstaaten dazu ermuntern, die KWK durch
systematische Untersuchung und progressive Umsetzung des jeweiligen nationalen Potenzials für hocheffiziente
KWK zu fördern. Die Mitgliedsstaaten müssten dann über den Fortschritt hinsichtlich der Ausschöpfung dieses
Potenzials und die dazu ergriffenen Maßnahmen berichten.
4.2.13.1.1 Kraft-Wärme-Kopplung (KWK)
Beschreibung
Die Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) ist eine Technik zur Erzeugung von Wärme und Strom in einem einzigen
Prozess. Die innerbetriebliche KWK kann in der Nahrungsmittelproduktion zum Einsatz kommen, wenn Wärme
und Strom gleichermaßen gebraucht werden. So erfordert beispielsweise die Zuckerherstellung elektrische und
thermische Energie in jedem Schritt des Prozesses. Strom wird für die Beleuchtung, die Steuerung der
Anlagenprozesse und als Antriebskraft für Maschinen benötigt. Dampf und heißes Wasser werden für die
Beheizung von Prozessgefäßen und Gebäuden gebraucht. Je größer eine Molkerei, desto größer der Bedarf an
thermischer und elektrischer Energie für Verdampfungs-/Trocknungsschritte, sodass die KWK zur geeigneten
Alternative wird.
Erreichbare Umweltvorteile
Weniger Energieverbrauch und Luftemissionen, z. B. NOx, CO2 und SO2.
Betriebsdaten
Die Energieeffizienz der KWK kann bis zu 90 % betragen. Dadurch werden die Nutzung fossiler Brennstoffe
optimiert und die CO2-Produktion verringert. Neue KWK-Anlagen sparen mindestens 10 % des Brennstoffs, der
andernfalls für die getrennte Erzeugung von Wärme und Strom erforderlich ist. Außerdem können mit
gasbefeuerten KWK-Systemen die SO2-Emissionen eliminiert und die NOx-Werte auf gesetzlich zugelassene
Grenzen beschränkt werden. Moderne KWK-Geräte lassen sich wahrscheinlich mit weniger Aufwand betreiben
und warten als viele ältere Kesselsysteme, da sie mit automatischen Regel- und Überwachungsvorrichtungen
ausgestattet sind.
Angaben zufolge wird der größte Teil der in der Zuckerherstellung benötigten Energie durch die Verbrennung
von Gas, Heizöl oder Kohle in einem Kesselhaus erzeugt, wo sie mittels KWK-Anlagen in Dampf und Strom
umgewandelt wird. In diesem Sektor liegt der Gesamtfaktor der Brennstoffnutzung bei der KWK über 70 %,
meist sogar über 80 %. Diese Brennstoffumwandlungseffizienz übertrifft die sämtlicher kommerzieller Kraftwerke,
deren Dampf nicht weiter genutzt wird. Das gilt selbst für die neueste Generation der kombinierten Gasturbinen,
deren Effizienz bei etwa 55 % liegt. Nicht benötigter Strom kann an andere Nutzer verkauft werden.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 305