Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
3) Beim Anpassen der Förderbandgeschwindigkeit, die umgekehrt proportional zur Verweildauer auf dem
Band ist, wird sorgfältig darauf geachtet, dass die Schichtdicke nicht zu gering ist, da dies immer zur
Bildung besser durchströmter Luftkanäle im Gemüsebett führt, was bedeutet, dass der Rest des Bettes
nur von wenig Luft erreicht wird. Die Schichtdicke darf auch nicht zu hoch eingestellt sein, weil sonst
die unteren Schichten nicht tiefgekühlt werden. Wenn der Druckabfall über dem Gemüsebett ansteigt,
sinkt die Luftgeschwindigkeit und es wird weniger Wärme abgeführt.
4) Die Produkttemperatur wird in jedem Gefriertunnel gemessen. Für diese Messung wird ein isolierter
Behälter mit dem Produkt gefüllt. Die Ablesung erfolgt, sobald sich die Temperatur stabilisiert hat.
Unmittelbar nach dem Einfrieren ist die Außentemperatur geringer als die Temperatur im Inneren.
5) Wenn die Produkttemperatur für alle Tunnel unterhalb von -18 °C liegt, wird die Verdampfertemperatur
höher eingestellt. Das wird so lange wiederholt, bis die Produkttemperatur in einem der Gefriertunnel
gleich -18 °C ist. Wenn in einem der Tunnel die Produkttemperatur bei niedrigster Verdampfereinstellung
über -18 °C liegt, wird der Gemüsedurchsatz des betreffenden Tunnels gesenkt.
6) In den anderen Gefriertunneln wird die Luftstromrate gesenkt, wenn eine Produkttemperatur von -18 °C
erreicht wird.
Anwendbarkeit
Anwendbar beim Tiefkühlen verpackter und unverpackter Lebensmittelprodukte.
Referenzliteratur
[31, VITO, et al., 2001, 32, Van Bael J., 1998]
4.2.11.5 Verwendung hocheffizienter Motoren zum Antrieb von Gebläsen
Beschreibung
Die Gebläsemotoren werden im Gefriertunnel installiert. Die für die Motoren gelieferte elektrische Energie
muss daher von der Gefriereinheit abgeleitet werden. Durch den Einsatz hocheffizienter Motoren zum Antrieb
der Gebläse kommt es daher nicht nur zu einer direkten Stromeinsparung, z. B. durch den geringeren Verbrauch
der Gebläse, sondern auch zu einer indirekten Einsparung, beispielsweise durch die geringere Kühllast für die
Gefriereinheit.
Erreichbare Umweltvorteile
Geringerer Energieverbrauch.
Anwendbarkeit
Angewendet beim Tiefkühlen verpackter und unverpackter Lebensmittelprodukte.
Referenzliteratur
[31, VITO, et al., 2001, 32, Van Bael J., 1998]
4.2.11.6 Verringerung der Gebläseleistung während kurzer Produktionspausen
Beschreibung
Beim Tiefkühlen von Lebensmitteln kommt es regelmäßig zu Problemen bei der Zufuhr zum Tiefkühlgerät in
einem Verarbeitungsschritt oder bei der Umstellung von einem Produkt auf ein anderes. Während dieser
Zeiträume ist es dennoch wichtig, den leeren Gefriertunnel auf einer hinreichend niedrigen Innentemperatur zu
halten. Deswegen müssen zwar die Gebläse weiterlaufen, aber die Luftstromraten können reduziert werden.
Dazu können Motoren mit regulierbarer Umdrehungszahl auf die niedrigste Frequenz geschaltet werden.
Außerdem kann eine Reihe von Gebläsen ausgeschaltet werden. Dadurch wird der Energieverbrauch von
Gebläsen und Kühleinheit gesenkt.
Erreichbare Umweltvorteile
Geringerer Energieverbrauch.
Betriebsdaten
Jede Verringerung der Gebläseleistung um 1 kWe führt zu einer Gesamteinsparung von 1,4 bis 1,6 kWe.
Anwendbarkeit
Angewendet beim Tiefkühlen verpackter und unverpackter Lebensmittelprodukte.
298 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL