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Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Kapitel 4<br />

einer Überholung alle 2 Jahre betrieben. Es wurde eine Betriebskosteneinsparung von bis zu 75 % erzielt,<br />

hauptsächlich als Ergebnis des geringeren Dampfverbrauchs. Abbildung 4.15 zeigt den neuen vierstufigen<br />

MBV-Verdampfer.<br />

Die Buchstaben A <strong>und</strong> B im Verdampfer 3 bezeichnen die gleichzeitige Verdampfung zweier<br />

Produktströme mit unterschiedlichem Gehalt an trockener Substanz.<br />

Abbildung 4.15: Flussdiagramm eines vierstufigen MBV-Verdampfersystems<br />

In einer finnischen Beispielmolkerei zieht ein MBV-System den gesamten Brüden aus dem Verdampfer ab <strong>und</strong><br />

verdichtet ihn mittels mechanischer Energie, bevor er wie<strong>der</strong> dem Verdampfer zugeführt wird. Es wird außer<br />

dem für das Hochfahren erfor<strong>der</strong>lichen Dampf keine thermische Energie zugeführt. Nur für den Betrieb des<br />

Verdampfers wird Strom benötigt. In dieser Anlage kann die MBV mit 1 kW Energie 100 – 125 kg Wasser<br />

verdampfen.<br />

In einer Beispielbrauerei in Deutschland zieht das Brüdenverdichtungssystem die bei <strong>der</strong> Würzekochung<br />

anfallenden Brüden aus <strong>der</strong> Wirbelpfanne ab <strong>und</strong> verdichtet sie mittels MBV. Die verdichteten Brüden werden<br />

als Wärmemedium für den Kochprozess wie<strong>der</strong>verwendet. Die Vorteile <strong>der</strong> Brüdenverdichtung bestehen unter<br />

an<strong>der</strong>em in <strong>der</strong> Reduktion von Wärme- <strong>und</strong> Wasserverlusten, <strong>der</strong> Verbesserung <strong>der</strong> Heißwasserbilanz des<br />

Betriebsablaufs <strong>und</strong> einer Verringerung <strong>der</strong> Geruchsemissionen. Den Angaben zufolge wird etwa ein Drittel des<br />

von <strong>der</strong> Brauerei verbrauchten Stroms für den Antrieb des Brüdenverdichtungssystems benötigt.<br />

Anwendbarkeit<br />

Anwendbar in <strong>der</strong> Zuckerindustrie, in <strong>der</strong> Stärkeverarbeitung, beim Aufkonzentrieren von Tomaten-, Apfel- <strong>und</strong><br />

Zitrussaft, in Brauereien sowie bei <strong>der</strong> Verdampfung von Milch <strong>und</strong> Molke. Die meisten neuen Verdampfer<br />

verfügen über ein MBV-System.<br />

Wirtschaftlichkeit<br />

Da MBV-Systeme mit Strom anstatt mit Dampf betrieben werden, sind die Betriebskosten deutlich geringer als<br />

bei <strong>der</strong> TBV. So sind die Betriebskosten für einen dreistufigen MBV-Verdampfer nur etwa halb so hoch wie für<br />

einen herkömmlichen siebenstufigen TBV-Verdampfer. Der Unterschied <strong>der</strong> laufenden Kosten für die TBV <strong>und</strong><br />

MBV steigt mit <strong>der</strong> Verdampferkapazität, wie in Abbildung 4.16 dargestellt.<br />

RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 291

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