Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
abgeglichen werden. Wenn das Gerät mit der angegebenen Leistung betrieben wird, lässt sich möglicherweise
die Menge der als Abfall entsorgten Phase verringern und diejenige der als Produkt zurückbehaltenen Phase
vergrößern, ohne dass Qualitäts- und Hygienestandards verletzt werden. Dies ist durch enge Zusammenarbeit
mit dem Qualitätssicherungspersonal möglich.
Erreichbare Umweltvorteile
Weniger Verschwendung von Rohstoffen.
Betriebsdaten
Angaben zufolge geht in Molkereien 1 % der angelieferten Rohmilch verloren, und davon 0,1 % bei der
Milchverarbeitung, und hiervon wiederum der größte Teil bei der Zentrifugalabscheidung.
Anwendbarkeit
Für alle Zentrifugalabscheider anwendbar.
Anlass für die Umsetzung
Weniger Verluste an Rohstoffen und größere Ausbeute.
Referenzliteratur
[11, Environment Agency of England and Wales, 2000]
4.2.4 Fermentierung
4.2.4.1 Rückgewinnung und Aufreinigung von Kohlendioxid
Beschreibung
Das im Fermentationsprozess erzeugte CO2 kann aufgefangen, gereinigt, komprimiert, getrocknet, aufgereinigt
und verflüssigt werden. Es lässt sich dann nutzen.
Das während der Fermentierung freigesetzte CO2 wird an eine Rückgewinnungseinheit weitergeleitet. Das CO2,
das rückgewonnen werden soll, enthält sämtliche flüchtigen Bestandteile, die während der Fermentierung
vorliegen oder entstehen, darunter Sauerstoff, Fuselöle und Carbonyl- und Schwefelsubstanzen mit sehr
geringen Geschmacksschwellen, wie z. B. Schwefelwasserstoff. Deshalb muss das CO2 in dem für den
vorgesehenen Zweck erforderlichen Maße aufgereinigt werden.
Der Reinigungsprozess oder das Konditionieren umfasst einen Schaumabscheider, Gaswäsche mit Wasser zur
Verringerung der Schwefelverbindungen, Trocknung, Geschmacksentfernung mittels Aktivkohle, Sauerstoffentzug
und Komprimierung in eine Flüssigkeit zu Lagerzwecken. Dann wird es nach Bedarf dem Lagertank
entnommen, wieder verdampft und in der Produktion eingesetzt.
Erreichbare Umweltvorteile
Weniger CO2-Emissionen auf Anlagenebene. Weniger Verbrauch fossiler Brennstoffe und Energie zur
Herstellung von CO2, insbesondere zur Verwendung in der Anlage.
Medienübergreifende Effekte
Energieverbrauch.
Betriebsdaten
Im Brauereisektor beträgt die Reduktion der CO2-Emissionen mit diesem System etwa 2 kg/hl (20 kg/m³)
produzierten Biers.
Aus dem Fermentationsprozess lässt sich unbehandeltes CO2 mit einer Unreinheit von 20 – 1.000 ppm
rückgewinnen. Die Sauerstoffkonzentration im verflüssigten CO2 kann von einem Ausgangswert von 40 – 1.000
ppm auf eine Endreinheit von 5 ppm gesenkt werden. Dies wird durch das „Sauerstoffreduktionssystem“
ermöglicht 8 . Abbildung 4.10 zeigt die Prozessabfolge im CO2-Konditionierungssystem.
8 Anm. d. UBA-Bearb.: In den dt. Brauereien als sogenannte ORS Verfahren (Oxygen – Reduce – System) bekannt.
276 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL