Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Das Ablassventil wird dann geschlossen und das saubere Wasser in den Wassertank umgeleitet. Die
Leitfähigkeitssonde stellt auch sicher, dass während des gesamten Reinigungsvorgangs die erforderliche
Konzentration des Reinigungsmittels beibehalten wird. Es ist nur ein minimaler Einsatz von Arbeitskraft
erforderlich. Die Leitfähigkeitssonden werden bis zu einem gewissen Grad bei der Gerätereinigung (CIP)
mitgereinigt. Der tägliche Reinigungsmittelverbrauch wird an allen CIP-Einheiten mit einem Durchflussmesser
überwacht. Nimmt der Reinigungsmittelverbrauch zu, so ist dies ein Anzeichen dafür, dass die Sonde
gründlicher gereinigt werden muss. Das nimmt etwa 10 Minuten Arbeitszeit des Bedienpersonals in Anspruch.
Diese zusätzliche Sondenreinigung ist normalerweise alle 4 bis 6 Wochen erforderlich.
Nach Angaben der Molkerei beträgt die Einsparung von Reinigungsmittel schätzungsweise 15 % bei jeder CIP-
Einheit; der Wasser- und Reinigungsmittelanfall zur Abwasserbehandlung sowie die Ausfallzeiten der Geräte
sind zurückgegangen und die Reinigungsmittelmenge für die verschiedenen Reinigungszyklen wurde optimiert.
In einer anderen Molkerei (Beispiel B) wurden zur Senkung des Reinigungsmittelverbrauchs Leitfähigkeitsmesser
installiert. Die Leitfähigkeitssonde erkennt, ob sich Wasser oder Reinigungsmittel in der Leitung
befindet und sorgt ggf. dafür, dass Reinigungsmittel in den Rückgewinnungstank umgeleitet wird. Das Ergebnis
war die Wiederverwertung des Spülwassers, ein geringerer Verbrauch von Reinigungsmittel und eine entsprechende
Senkung des CSB im Abwasser.
Anwendbarkeit
Breiter Anwendungsbereich in Prozess- und Reinigungsanwendungen in der Nahrungsmittelproduktion.
Beispiele für den Einsatz von Leitfähigkeitsmessungen in der Nahrungsmittelproduktion sind in Tabelle 4.16
aufgeführt. Typische Anwendungen von Leitfähigkeitsmessungen in der Nahrungsmittelproduktion sind in
Tabelle 4.17 aufgeführt.
Aktivität Grund für Regulierung
Überwachung der Konzentration
gelöster Salze vor der
Wasserwiederverwendung
Minimierung des Frischwasserverbrauchs und des
Abwasseranfalls
Überwachung von Brunnenwasser Minimierung der Produktion von Produkten geringer
Qualität (die zu Abfall werden) durch ungeeignetes
Prozesswasser
Tabelle 4.16: Beispiele für den Einsatz von Leitfähigkeitsmessungen in der Nahrungsmittelproduktion
Sektor/Aktivität Anwendung
CIP Leitfähigkeitsüberwachung zur Steuerung des
Anlagenventils anhand der Unterschiede zwischen
Produkten, z. B. zwischen Bier und Wasser oder
zwischen Natronlauge und Säure
Flaschenabfüllung (allgemein) Leitfähigkeitsüberwachung des Einsatzes von
Produktüberwachung
(induktive Sensoren)
Natronlauge in Reinigungslösungen für Flaschen
Überall in der Getränkeindustrie und in Molkereien
Tabelle 4.17: Typische Anwendungen der Leitfähigkeitsmessung in der Nahrungsmittelproduktion
Wirtschaftlichkeit
Die Molkerei in Beispiel A berichtet über Reinigungsmitteleinsparungen im Wert von 13.000 GBP/Jahr. Damit
betrug die Amortisationsdauer laut Unternehmensangaben 16 Monate.
Die Molkerei in Beispiel B gab Einsparungen von 10.000 GBP/Jahr und eine Amortisationsdauer für die
Investition von 4 Monaten an.
Anlass für die Umsetzung
Geringerer Verbrauch von Reinigungsmitteln.
Beispielanlagen
Zahlreiche Anlagen in der Getränkeindustrie und Milchwirtschaft und solche, in denen CIP eingesetzt wird.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 265