Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Anwendbarkeit
In der Nahrungsmittelproduktion in vielen Bereichen anwendbar. Tabelle 4.12 enthält Beispiele für die
allgemeine Anwendbarkeit der Durchflussmessung und -regelung.
Geräte Zustand/Aktivität Grund für die Regulierung
Transferstraßen Genaue Zugabe von Material zu
Reaktionsbehältern
Dampfzufuhr Aufrechterhaltung der richtigen
Betriebstemperatur
Minimierung übermäßigen
Materialverbrauchs und der Erzeugung
nicht den Anforderungen entsprechender
Produkte
Minimierung des durch zu sehr oder zu
wenig erwärmte Materialien und Produkte
entstehenden Abfalls
Reinigungssysteme Wasserverbrauch Optimierung des Verbrauchs und
Minimierung der Abwasserentstehung
Tabelle 4.12: Beispiele für den Einsatz von Durchflussregulierung in der Nahrungsmittelproduktion
Einige typische Anwendungen für die Durchflussmessung sind in Tabelle 4.13 aufgeführt.
Produkt/Aktivität Anwendung
Alkoholfreie Durchflussmessung und Wirkungskontrolle für die
Getränke
Zugabe von Rohstoffen
Schüttgut Beispiel: Regulierung des Zuflusses von Kartoffelchips
in eine Würztrommel zur Gewährleistung der richtigen
Würzung
Milchpulver Durchflussmessung für die genaue und dem Rezept
entsprechende Chargenzugabe der Zutaten in den
Prozess
CIP Durchflussmessung zur Gewährleistung der Abgabe
eines bestimmten Wasservolumens für jeden
Reinigungsschritt
Tabelle 4.13: Typische Anwendungen der Durchflussmessung im Nahrungsmittelsektor
Wirtschaftlichkeit
In der Beispielmolkerei betrugen die Einsparungen für Rohmilch und Abwasser jährlich 88.640 GBP.
Bei der oben erwähnten Gemüseverarbeitung sparte das Unternehmen bei auf optimalen Durchfluss eingestellten
Ventilen jährlich etwa 18.000 GBP an Wasser- und Abwasserkosten. Die Amortisationsdauer betrug
3 Monate.
Im genannten Konditoreiwarenunternehmen kostete die Umsetzung der Veränderungen 7.500 GBP, aber der
Rückgang im Schokolodenverbrauch entsprach 15.000 GBP/Jahr, was einen Amortisationszeitraum von
6 Monaten bedeutet.
Die verbesserte Wassernutzung im Fertiggerichteunternehmen führte zu einer Einsparung von 3.000 GBP/Jahr
an Wasser- und Abwasserkosten, was einer Amortisationsdauer von 10 Wochen für die 600 GBP entspricht, die
für die Installation des Messgeräts aufgewendet wurden.
Anlass für die Umsetzung
Weniger Material- und Wasserverschwendung und entsprechende Kosteneinsparungen. Weniger gelieferte
Überschussmengen und dadurch Kosteneinsparungen.
Beispielanlagen
Durchflussmessung und -regulierung ist in der Nahrungsmittelproduktion weit verbreitet.
Referenzliteratur
[11, Environment Agency of England and Wales, 2000, 18, Envirowise (UK) & Entec UK Ltd, 1999, 41,
Nordic Council of Ministers, 2001]
262 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL