Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Erreichbare Umweltvorteile
Geringerer Verbrauch an Reinigungsmaterial und Wasser; geringere Abwassermenge und geringeres
Kontaminationsrisiko für Boden, Oberflächen- und Grundwasser.
Betriebsdaten
In einer Beispielbrauerei wird ein kapazitativer Niveauschalter verwendet, um die Grenzfläche zwischen Hefe
und Bier zu ermitteln. Das Bier wurde dann für die Lagerung abgeführt. Die Hefe kann rückgewonnen und als
Tierfutter verwendet werden (siehe Abschnitt 4.7.9.3).
Bei der Bierherstellung führt jedes Prozent an Würze, das ins Abwasser gelangt, zu einer Erhöhung des CSB im
Abwasser um etwa 5 %. Durch die Verwendung von Füllstandssensoren lässt sich diese Verunreinigung
verhindern, da das Überfüllen von Prozessgefäßen mit sehr hohem CSB vermieden wird.
In einem großen, als Beispiel genannten Gemüseverarbeitungsunternehmen wurden durch den Einbau von
Füllstandsreglern an den Wasservorratstanks für das Schwemmsystem, mit dem das Gemüse transportiert wird,
Einsparungen bei Wasserkosten, Abwasserentsorgungskosten und Arbeitsstunden erzielt. Zuvor wurde die
Wasserzufuhr manuell durch den Bediener geregelt, was zu übermäßigem Überlaufen aus den Becken führte,
wenn der Bediener anderweitig beschäftigt war. Ein einfaches Schwimmerventil stellte eine kostengünstige
Lösung dar. Das Ventil regelt jetzt die Wasserzufuhr zu den Becken und der Bediener kann an anderer Stelle
arbeiten.
Anwendbarkeit
In der Nahrungsmittelproduktion an vielen Stellen anwendbar, z. B. wo Flüssigkeiten in Becken oder Gefäßen
gelagert oder verarbeitet werden, und zwar sowohl bei Herstellungs- als auch Reinigungsprozessen. Tabelle
4.11 zeigt einige Beispiele für den Einsatz von Füllstandssensoren zur Verringerung von Materialabfall und
Abwassermenge.
Anlage Grund für die Regulierung
Lager- oder Reaktionsbecken Verhinderung von Überläufen und Material-
oder Wasserverlusten
Lagerbehälter Datengewinnung für die Lagerhaltung.
Minimierung der Abfälle in Form von
abgelaufenem Lagergut und von
Produktionsausfällen durch das Fehlen von
Material.
Behälter mit automatischer
Minimierung des Abfalls durch Umfüllverluste
Umfüllsteuerung
und ungenaue Chargenrezeptierung
Flüssige Lebensmittel Überwachung des Füllstands in Lagerbehältern
zur Vermeidung von Überläufen und Verlusten
in das Abwasser
CIP/Sterilisation an Ort und Stelle Als Niveauschalter bei der Behälterreinigung
zur Optimierung der verwendeten Mengen von
Wasser und Reinigungsmitteln sowie als
Überlaufschutz
Tabelle 4.11: Beispiele für die Verwendung von Füllstandssensoren in der Nahrungsmittelverarbeitung
Wirtschaftlichkeit
In der Beispielbrauerei betrugen die Kosten für die Umbauten 9.500 GBP (1999), aber die dadurch bewirkten
Rückgänge an Bierverlusten und Abwasserbehandlungskosten in Höhe von 800.000 GBP/Jahr bedeuteten eine
Amortisationszeit von 5 Tagen.
Das Gemüseverarbeitungsunternehmen aus dem Beispiel sparte durch geringere Wasserkosten, Abwassergebühren
und Arbeitszeiten jährlich mehr als 15.000 GBP ein. Die Amortisationsdauer betrug ein paar Monate.
Anlass für die Umsetzung
Teure Produktverluste.
Beispielanlagen
In der Nahrungsmittelproduktion in vielen Bereichen anwendbar.
260 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL