Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

4.1.8.2 Steuerung der Durchflussmenge oder Füllstandshöhe durch eigene
Druckmessungen
Kapitel 4
Beschreibung
Druck oder Vakuum lassen sich bei verschiedenen Verfahren, z. B. beim Filtrieren, Trocknen, Fermentieren und
Autoklavieren einsetzen.
Andere Parameter wie Durchfluss und Füllstandshöhe können normalerweise durch Druckregelung mit Drucksensoren
indirekt gesteuert werden. Verwendung von Druckmesssonden in Transferstraßen zur Regulierung von
Pumpdrehzahl, Druck und Strömungsgeschwindigkeit sowie zur Minimierung von Materialverlusten durch
Scher- oder Reibungskräfte. Verwendung eines Differenzialdrucksystems zur Überwachung von Füllstandshöhen
in Lager- oder Reaktionsbecken zur Minimierung von Überlaufverlusten oder Produktionsausfallzeiten
wegen unzureichenden Lagerbestands. Verwendung eines Differenzdrucksystems zur Überwachung von
Druckabfällen bei Filtern, zur Steuerung von Reinigungszyklen und zur Optimierung des Betriebs, wodurch
Verluste minimiert werden.
Die in Anlagen der Nahrungsmittelproduktion verwendeten Drucksensoren müssen im Allgemeinen abgedichtet
sein und über Oberflächen verfügen, die eigens für hygienische Anwendungen konstruiert sind.
Erreichbare Umweltvorteile
Reduzierung von Abfällen.
Betriebsdaten
In einer Beispielanlage in der Fruchtsaftproduktion wird das Produkt vor dem Abfüllen in Flaschen filtriert, um
Fruchtfleischreste zu entfernen. Es wurde die regelmäßige Reinigung des Filters mittels einer durch einen
Zeitgeber gesteuerten Spülleitung eingeführt. Das Unternehmen erkannte, dass dadurch die Filter öfter als nötig
gereinigt wurden. An drei Filtriereinrichtungen wurden Druckdifferenzsensoren installiert, die jetzt den
Reinigungszyklus auslösen. Das Signal erfolgt, wenn ein voreingestellter Druck am Filter erreicht wird. Der
Wasserverbrauch für die Filterreinigung sank um 30 %.
In einer Beispielmolkerei wird die Druckmessung zur Überwachung und Regelung mittels Pumpensteuerung
von Fließgeschwindigkeiten in Rohrleitungen eingesetzt, um Reibungsschäden am Produkt zu vermeiden.
In einer Beispielbrauerei wird die Druckmessung zur Überwachung und Regelung des Wasserdrucks für das
Sprühwasser für das Malz in den Maischefiltern, also bei der Sprühreinigung, verwendet.
Anwendbarkeit
Anwendbar in Anlagen, in den Flüssigkeiten strömen oder gepumpt werden, wie im Getränke- und Milchsektor.
Wirtschaftlichkeit
In einer Fruchtsaftanlage, über die berichtet wird, führte der geringere Wasserverbrauch für die Filterreinigung
zu einer Einsparung von 8.000 GBP/Jahr für Wasserverbrauch und Abwasserbehandlung. Der Umbau kostete
6.000 GBP, sodass der Amortisationszeitraum 9 Monate betrug.
Beispielanlagen
Eine Fruchtsaftanlage, eine Molkerei und eine Brauerei im Vereinigten Königreich.
Referenzliteratur
[18, Envirowise (UK) & Entec UK Ltd, 1999]
4.1.8.3 Füllstandsmessung
Beschreibung
Die zwei Hauptkategorien von Füllstandssensoren sind Sensoren zur Grenzwerterfassung und Sensoren für die
kontinuierliche Messung. Grenzwerterfassungssensoren geben an, ob an einem bestimmten Punkt in einem
Gefäß (normalerweise ein Maximum bzw. Minimum) Flüssigkeit vorhanden ist. Die meisten dieser Anwendungen
sind verbunden mit einer Sichtanzeige, einem optischen oder akustischen Warnsignal oder der Ein-/
Aus-Steuerung von Zu- und Abflüssen zum bzw. aus dem Gefäß. Sensoren für die kontinuierliche Messung
ermöglichen die laufende Überwachung des tatsächlichen Füllstandes mit verschiedenen Steuerungsmöglichkeiten,
z. B. zur Beschleunigung oder Verlangsamung von Pumpvorgängen.
RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 259