Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Beispiele für echte und angenommene
Materialverluste
Tatsächliche Verluste sowie ihre Ursachen und
Auftrittsorte bleiben unerkannt, weil eine
Überwachung der Ein- und Ausgänge in allen
Stadien des Prozesses von der Rohstoffannahme
bis zur Produktabgabe und nachsorgenden
Behandlungen fehlt
Berechnete spezifische Erträge zeigen, dass die
Menge des pro Rohstoffeinheit erzeugten
Produkts nicht gleich bleibt, bzw. relative
Erträge zeigen, dass der prozentuale Anteil des
in Produkt umgewandelten Rohstoffs nicht
gleich bleibt
Angenommene oder tatsächliche Über- oder
Unterbefüllung führt zu Überlaufen oder nicht
vorgabengerechtem Produkt
Übermäßiger oder zu geringer Einkauf führt
zum Verderb ungenutzten Lagerguts
Änderungen des Materialvolumens aufgrund
von Temperaturänderungen werden nicht
erkannt
Lösung
Erstellen einer Stoffbilanz
Erträge berechnen,
Kennzahlen festlegen und auf
ihre Einhaltung achten
Messgeräte installieren,
verwenden und regelmäßig
kalibrieren
genaue Verzeichnisse führen
Verwendung von
Umrechnungsfaktoren zur
Berücksichtigung von
temperaturbedingten
Volumenänderungen
Tabelle 4.4: Beispiele für Ursachen von Materialverlusten und Methoden zur Pflege eines genauen
Bestandsverzeichnisses
[11, Environment Agency of England and Wales, 2000]
Das Prozessfließdiagramm einer Anlage zur Flüssigmilchproduktion lässt sich beispielsweise um spezifische
Stoffbilanzen erweitern, die eine Übersicht darüber geben, wo die Hauptmilchverluste auftreten, wie in
Abbildung 4.7 dargestellt.
236 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL