Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung
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Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

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Kapitel 4 4.1.4.3 Installation eines Spiralturbulenzgenerators an einem Schornstein zur Minderung von Lärmemissionen Beschreibung An Türmen und Schornsteinen entlangströmende Luft erzeugt Lärm durch Stromwirbel und regt außerdem dem Schornstein zu Vibrationen an. Wird ein Spiralturbulenzgenerator installiert, stört dies die Stromwirbelbildung. Der Gradient des Turbulenzgenerators ist nicht konstant. Die Technik ist in Abbildung 4.2 dargestellt. Abbildung 4.2: Minderung der Lärmemissionen an einem Industrieschornstein Erreichbare Umweltvorteile Verringerte Lärmemissionen. Anwendbarkeit Anwendbar, wo Ventilatoren zum Einsatz kommen, z. B. bei Klimaanlagen, Belüftung und Kühlung. Anlass für die Umsetzung Weniger Beschwerden über Lärmemissionen von außerhalb der Anlage. Referenzliteratur [65, Germany, 2002] 4.1.5 Wartung Beschreibung Die effektive und geplante vorbeugende Wartung von Gefäßen und Geräten kann Häufigkeit und Umfang von Feststoff-, Flüssigkeits- und Gasemissionen sowie Wasser- und Energieverbrauch minimieren. So können beispielsweise Tanks, Pump- und Fördereinrichtungen, Kompressorabdichtungen und Ventile sowie Prozessabwässer erhebliche Emissionsquellen darstellen. Fehlerhafte Prozesssteuereinrichtungen können zu Lecks, zum Überlaufen und zu Tropfverlusten führen. Der ordnungsgemäße Betrieb der Prozessinstallation kann regelmäßig überprüft werden. Sämtliche Abweichungen oder Änderungen lassen sich hinsichtlich ihrer Auswirkungen bewerten. Durch einfache Veränderungen in einem Prozess lassen sich Luftemissionen oft beträchtlich reduzieren. Erreichbare Umweltvorteile Geringerer Verbrauch von Energie, Wasser und Stoffen sowie geringere Emissionen in Luft, Wasser und Boden. Geringeres Abfallaufkommen, z. B. durch Rückgewinnung von Koprodukten/Nebenprodukten. Verringerte Lärmemissionen. 226 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL

Kapitel 4 Betriebsdaten Im Allgemeinen wird der Wartung von Versorgungssystemen eine viel geringere Priorität zugewiesen als einer Wartung, die sich direkt auf die Produktion oder die Sicherheit auswirkt. Das kann ein wesentlicher Faktor für übermäßigen Wasserverbrauch und die unnötige Erzeugung von Abwasser sein. Mit einem gut betriebenen Wartungssystem kann beispielsweise sichergestellt werden, dass Wasserlecks und Fehler, die zum Überlaufen oder zum Auslaufen in Abflüsse führen könnten, schnell behoben werden. Eine Optimierung der Kühlwassersysteme kann einen übermäßigen Vorauslass des Kühlturms verhindern. Beispiele für Wartungspraktiken sind u. a.: Allgemein • Promptes Melden und Beheben von Leckagen. • Sicherstellen, dass Greiferkanten ordnungsgemäß schließen, um das Herausrinnen von staubigen Feststoffen beim Umlagern zu vermeiden. Dampf • Sicherstellen, dass die Inspektion von Kondensattöpfen eine dokumentierte Routinetätigkeit ist. • Reparatur von Dampfleckagen. • Sicherstellen, dass ein dokumentiertes System für die Meldung und Behebung von Dampfleckagen besteht. • Sicherstellen, dass der Reparatur von Dampfleckagen eine hohe Priorität eingeräumt wird. Selbst bei nur wenigen leckenden Ventilstopfbuchsen können die Kosten schnell ansteigen. Druckluft • Einrichten eines effektiven Systems zur Meldung von Leckagen. • Überprüfungen außerhalb der Betriebsstunden, sodass Leckagen akustisch aufgespürt und gekennzeichnet werden können. • Reparatur von Leckagen. Kältemittel • Überprüfen des Kältemittelsichtglases auf Blasen im Sichtglas sind in der Regel ein Hinweis auf Lecks im System. • Auffinden und Reparieren der Lecks vor dem Nachfüllen von Kältemittel in das System. • Überprüfen, ob das Öl im Kompressorsichtglas die richtige Füllhöhe hat. Wenn der Ölstand zu niedrig – oder auch zu hoch – ist, steigt die Ausfallwahrscheinlichkeit des Kompressors. Kühlung • Austritt von Materialien in ein Kühlwassersystem oder der Betrieb eines Kühlturmsystems zur direkten Kühlung von kontaminiertem Prozesswasser kann zu erheblich stärkeren Geruchsbelästigungen führen. Fisch • Wartung der Enthäutungsmaschinen, z. B. durch das regelmäßige Schärfen von Klingen, um einen effizienten Enthäutungsprozess zu gewährleisten und um zu verhindern, dass Fischfleisch mit der Haut entfernt wird. Obst und Gemüse • Verwendung scharfer Schneidköpfe beim Schneiden von Obst und Gemüse. Anwendbarkeit In allen Anlagen der Nahrungsmittelproduktion anwendbar. Anlass für die Umsetzung Reibungs- und problemlose Produktion, keine Unterbrechung durch Aus- und Unfälle. Gesetzliche Vorgaben. z. B. ist es illegal, bestimmte Kältemittel wissentlich an die Luft gelangen zu lassen. RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL Januar 2006 227

Kapitel 4<br />

Betriebsdaten<br />

Im Allgemeinen wird <strong>der</strong> Wartung von Versorgungssystemen eine viel geringere Priorität zugewiesen als einer<br />

Wartung, die sich direkt auf die Produktion o<strong>der</strong> die Sicherheit auswirkt. Das kann ein wesentlicher Faktor für<br />

übermäßigen Wasserverbrauch <strong>und</strong> die unnötige Erzeugung von Abwasser sein. Mit einem gut betriebenen<br />

Wartungssystem kann beispielsweise sichergestellt werden, dass Wasserlecks <strong>und</strong> Fehler, die zum Überlaufen<br />

o<strong>der</strong> zum Auslaufen in Abflüsse führen könnten, schnell behoben werden. Eine Optimierung <strong>der</strong> Kühlwassersysteme<br />

kann einen übermäßigen Vorauslass des Kühlturms verhin<strong>der</strong>n.<br />

Beispiele für Wartungspraktiken sind u. a.:<br />

Allgemein<br />

• Promptes Melden <strong>und</strong> Beheben von Leckagen.<br />

• Sicherstellen, dass Greiferkanten ordnungsgemäß schließen, um das Herausrinnen von staubigen Feststoffen<br />

beim Umlagern zu vermeiden.<br />

Dampf<br />

• Sicherstellen, dass die Inspektion von Kondensattöpfen eine dokumentierte Routinetätigkeit ist.<br />

• Reparatur von Dampfleckagen.<br />

• Sicherstellen, dass ein dokumentiertes System für die Meldung <strong>und</strong> Behebung von Dampfleckagen besteht.<br />

• Sicherstellen, dass <strong>der</strong> Reparatur von Dampfleckagen eine hohe Priorität eingeräumt wird. Selbst bei nur<br />

wenigen leckenden Ventilstopfbuchsen können die Kosten schnell ansteigen.<br />

Druckluft<br />

• Einrichten eines effektiven Systems zur Meldung von Leckagen.<br />

• Überprüfungen außerhalb <strong>der</strong> Betriebsst<strong>und</strong>en, sodass Leckagen akustisch aufgespürt <strong>und</strong> gekennzeichnet<br />

werden können.<br />

• Reparatur von Leckagen.<br />

Kältemittel<br />

• Überprüfen des Kältemittelsichtglases auf Blasen im Sichtglas sind in <strong>der</strong> Regel ein Hinweis auf Lecks im<br />

System.<br />

• Auffinden <strong>und</strong> Reparieren <strong>der</strong> Lecks vor dem Nachfüllen von Kältemittel in das System.<br />

• Überprüfen, ob das Öl im Kompressorsichtglas die richtige Füllhöhe hat. Wenn <strong>der</strong> Ölstand zu niedrig –<br />

o<strong>der</strong> auch zu hoch – ist, steigt die Ausfallwahrscheinlichkeit des Kompressors.<br />

Kühlung<br />

• Austritt von Materialien in ein Kühlwassersystem o<strong>der</strong> <strong>der</strong> Betrieb eines Kühlturmsystems zur direkten<br />

Kühlung von kontaminiertem Prozesswasser kann zu erheblich stärkeren Geruchsbelästigungen führen.<br />

Fisch<br />

• Wartung <strong>der</strong> Enthäutungsmaschinen, z. B. durch das regelmäßige Schärfen von Klingen, um einen<br />

effizienten Enthäutungsprozess zu gewährleisten <strong>und</strong> um zu verhin<strong>der</strong>n, dass Fischfleisch mit <strong>der</strong> Haut entfernt<br />

wird.<br />

Obst <strong>und</strong> Gemüse<br />

• Verwendung scharfer Schneidköpfe beim Schneiden von Obst <strong>und</strong> Gemüse.<br />

Anwendbarkeit<br />

In allen Anlagen <strong>der</strong> Nahrungsmittelproduktion anwendbar.<br />

Anlass für die Umsetzung<br />

Reibungs- <strong>und</strong> problemlose Produktion, keine Unterbrechung durch Aus- <strong>und</strong> Unfälle. Gesetzliche Vorgaben.<br />

z. B. ist es illegal, bestimmte Kältemittel wissentlich an die Luft gelangen zu lassen.<br />

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