Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung

Kapitel 4
Betriebsdaten
Es gibt zahlreiche Beispiele für Umweltvorteile, die durch einen mittels Schulungen optimierten Betrieb erzielt
werden, einschließlich der Unfallverhütung. Beispiele sind:
• Vermeidung des Auslaufens beim Trennen von Rohren und Schläuchen, beispielsweise bei der Tankanlieferung
von Milch, oder von Reinigungschemikalien wie ätzenden und organischen Lösemitteln wie
z. B. Hexan in der Pflanzenölraffinierung.
• Vermeidung von Produktverlusten und Verschüttungen in Lagern durch angemessene Schulung von
Arbeitskräften, z. B. von Gabelstaplerfahrern.
• Gewährleistung, dass Gefäße und Schläuche vor dem Trennen entleert werden.
• Die Ableitung übelriechender Flüssigkeiten unterhalb des Flüssigkeitspegels in ein Gefäß oder das
rückwärtige Entlüften von Rohmateriallieferungen in den anliefernden Tanklastzug sind relativ einfach und
kosteneffektiv zu installierende Maßnahmen, die bei der Eindämmung von Geruchsemissionen hilfreich
sind.
• Gewährleistung, dass laute Geräte, deren Lärmpegel am Ursprungsort nicht hinreichend gemindert werden
kann, nur so lange wie unbedingt erforderlich betrieben werden, und dass lärmmindernde Maßnahmen zum
Schutz der Umwelt, wie das Schließen von Türen und Fenstern, durchgängig angewendet werden.
Außerdem sind die Bestimmungen der Europäischen Gemeinschaft über Gesundheit und Sicherheit am
Arbeitsplatz [243, EC, 2003] ebenfalls von Bedeutung.
Anwendbarkeit
In allen Anlagen zur Nahrungsmittelproduktion anwendbar.
Anlass für die Umsetzung
Die routinemäßige Verfolgung der Umweltauswirkungen kann dazu beitragen, dass verstärkt ein geringerer
Verbrauch und niedrigere Emissionswerte angestrebt werden, was wiederum zur Kostenersparnis und einem
größeren Vertrauen der Aufsichtsbehörden beiträgt.
Beispielanlagen
Viele Nahrungsmittelproduktions-Anlagen.
Referenzliteratur
[205, DoE SO and WO, 1997]
4.1.3 Planung von Maschinen, Ausrüstung und Einrichtung
4.1.3.1 Planung der Ausrüstung zur Reduzierung von Verbrauchs- und Emissionswerten
Beschreibung
Durch die sorgfältige Planung von Pump- und Fördergeräten lassen sich Feststoff-, Flüssigkeits- und Gasemissionen
verhindern. Der Energieverbrauch lässt sich z. B. durch energieoptimierte Planung einschließlich
der Wiederverwendung von Wärme und der Verwendung von Isolierungen minimieren. Tanks, Pumpen,
Kompressorabdichtungen und -ventile sowie Anlagenentleerungen können erhebliche Emissionsquellen
darstellen. Beispiele für effektive Planungs- und Konstruktionsmaßnahmen sind u. a.: Identifizierung und Kennzeichnung
aller Ventil- und Geräteeinstellungen zur Verringerung des Risikos von Falscheinstellungen durch
das Personal; Optimierung von Rohrleitungssystemen und Gerätekapazitäten zur Reduzierung von Produktverlusten;
Optimierung von Extraktionskapazitäten und Vorrichtungen zur Verminderung von Luftemissionen,
z. B. bei Be- und Entladevorgängen; Installation von Rohren zur selbständigen Entleerung.
Die Planung von leicht zu reinigenden Gerätschaften erleichtert auch die Rückgewinnung von Produkten, und
zwar sowohl für deren bestimmungsgemäßen Gebrauch im Prozess als auch für andere Verwertungen, z. B. als
Tierfutter. Durch Trockenreinigungen lassen sich außerdem Wasserverbrauch und Abwassermenge senken.
Werden Gerätschaften so geplant, dass Umladeoperationen minimiert werden, so verringert sich auch das Risiko
von Verschüttungen und Emissionen in die Luft.
218 Januar 2006 RHC/EIPPCB/FDM_BREF_FINAL