close control air conditioners - Novatherm Klimageräte GmbH

CLOSE CONTROL AIR CONDITIONERS 

INSTALLATION UND ORDENTLICHE UND 

AUSSERORDENTLICHE WARTUNG 

TECHNISCHES HANDBUCH


INSTALLATION, BEDIENUNG UND WARTUNG 

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INHALT 

1 BESCHREIBUNG DER EINHEIT 13 

1.1 TYPENSCHLÜSSEL DER EINHEIT 13 

1.2 BETRIEBSGRENZEN 18 

2 TRANSPORT, AUFSTELLUNG UND INSTALLATION 19 

2.1 TRANSPORT UND EMPFANG DER MASCHINE AM EINBAUORT 19 

2.2 POSITIONIERUNG UND FREIRÄUME ZUR ORDENTLICHEN WARTUNG 21 

2.3 PLENUM UND SOCKEL (ZUBEHÖR) 22 

2.4 LUFTGEKÜHLTE VERFLÜSSIGER ACC 26 

3 WASSERANSCHLÜSSE 28 

3.1 KONDENSWASSERABFLUSS UND SIPHONS 28 

3.2 WASSERREGISTER 30 

3.3 WASSERREGISTER MIT TWO-SOURCES-AUSFÜHRUNG (ZUBEHÖR) 31 

3.4 WASSERGEKÜHLTE VERFLÜSSIGER (ZUBEHÖR) 32 

3.5 WASSERKREISLAUF EINHEIT FREE COOLING (ZUBEHÖR) 34 

3.6 ANSCHLUSS DES INTERNEN BEFEUCHTERS MIT TAUCHELEKTRODEN 35 

4 KÄLTEMITTELANSCHLÜSSE 36 

4.1 ART DER ZU VERWENDENDEN ROHRLEITUNGEN 36 

4.2 VERLAUF DER KÄLTEMITTELLEITUNGEN UND ZUSATZKOMPONENTEN DES 

KREISLAUFS 37 

4.3 BEMASSUNG DER KÜHLLEITUNGEN 41 

4.4 HERSTELLUNG DES KÜHLKREISLAUFS 42 

4.5 ENTLEEREN UND EINFÜLLEN DES KÄLTEMITTELS 43 

5 WASSER- UND KÄLTEKREISLÄUFE 48 

5.1 BEISPIEL EINES WASSERKREISLAUFS MIT KALTWASSER 48 

5.2 BEISPIEL EINES KÄLTEKREISLAUFS MIT LUFTGEKÜHLTEM VERFLÜSSIGER 49 

5.3 BEISPIEL EINES KÄLTEKREISLAUFS MIT WASSERGEKÜHLTEM VERFLÜSSIGER 49 

5.4 BEISPIEL DES KÄLTEKREISLAUFS EINER TWO SOURCES - EINHEIT 50 

5.5 BEISPIEL DES KÄLTEKREISLAUFS EINER FREE COOLING - EINHEIT 50 

6 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 51 

6.1 ÄNDERUNG DER DREHZAHL DER VENTILATOREN AC 52 

6.2 INSTALLATION DES TERMINALS ZUR FERNSTEUERUNG (ZUBEHÖR) 53 

6.3 INSTALLATION DES MITGELIEFERTEN TEMPERATUR- UND FEUCHTIGKEITSFÜHLERS 

(ZUBEHÖR) 55 

6.4 MONTAGE DER WASSERDETEKTORSONDE (ZUBEHÖR) 55 

6.5 ANSCHLUSS DES LOKALEN NETZES (ZUBEHÖR) 56 

6.6 SERIELLE SCHNITTSTELLENKARTE MODBUS® RS485 (ZUBEHÖR) 57 

7 ORDENTLICHE UND AUSSERORDENTLICHE WARTUNG 59 

7.1 ORDENTLICHE WARTUNG 60 

7.2 AUSSERORDENTLICHE WARTUNG 62 

8 AUSSERBETRIEBSETZUNG, DEMONTAGE UND VERSCHROTTUNG 64 

9 ANHANG 1: VORBEREITENDE KONTROLLEN UND ERSTE INBETRIEBNAHME 65 

10 ANHANG 2: STÖRUNGSDIAGNOSE 71 

10.1 PROBLEME MIT DER VENTILATION 72 

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10.2 KLIMAGERÄTE MIT DIREKTVERDAMPFUNG - PROBLEME IM KÄLTEKREISLAUF 73 

10.3 KLIMAGERÄTE MIT KALTWASSERREGISTER - PROBLEME IM WASSERKREISLAUF 75 

10.4 PROBLEME DES HEIZABSCHNITTES 76 

10.5 PROBLEME MIT DER ENTFEUCHTUNG 77 

10.6 PROBLEME BEI DER BEFEUCHTUNG 79 

11 ANMERKUNGEN 81 

LISTE DER ÜBERARBEITUNGEN 

Überarbeitung Datum Verfasser Kapitel Beschreibung 

A 04/2011 AF Alle Erste Fassung 

B 12/2011 AF Alle Überarbeitung der Inhalte

WICHTIGE HINWEISE 

Die Produktentwicklung von TECNAIR LV basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung im Bereich des Close Control Air 

Conditioning, den kontinuierliche Investitionen in die technologische Produktinnovation, strengen Prozeduren und Qualitätsprozessen 

mit Funktionstests an 100 % der Produktion sowie den innovativsten Produktionstechnologien, die auf dem Markt erhältlich sind. 

TECNAIR LV und seine Filialen und Tochtergesellschaften garantieren dennoch, dass alle Aspekte des Produkts und der 

inklusiven Software den Anforderungen der Endanwendung entsprechen. Das Produkt wird gemäß den Techniken des aktuellen Stands 

der Technik gebaut. Der Kunde (Planer oder Installateur der Endausrüstung) übernimmt jede Haftung und jedes Risiko in Bezug auf die 

Produktkonfiguration für das Erreichen der vorgesehenen Ergebnisse im Verhältnis zur Installation bzw. der spezifischen 

Endausrüstung. 

In diesem Fall kann TECNAIR LV nach vorherigen spezifischen Vereinbarungen als Berater für das Gelingen des Start-ups 

der Endmaschine bzw. -anwendung tätig werden, kann aber in keinem Fall für den einwandfreien Betrieb der Endausrüstung bzw. - 

anlage verantwortlich gemacht werden. 

Die Einheiten von TECNAIR LV sind ein fortschrittliches Produkt, dessen Betrieb in der technischen Dokumentation 

spezifiziert wird, die mit dem Produkt geliefert wird oder auch, bereits vor dem Kauf, von der Internetseite www.tecnairlv.it 

heruntergeladen werden kann. 

Jedes Produkt von TECNAIR LV verlangt entsprechend seines technologischen Niveaus eine Beurteilungs-, Konfigurations-, 

Programmierungs- und Startphase, damit die spezifische Anwendung bestmöglich funktionieren kann. Fehlt diese Analysephase, wie im 

Handbuch angegeben, kann dies zu Betriebsstörungen an den Endprodukten führen, für die TECNAIR LV nicht verantwortlich gemacht 

werden kann. 

Nur qualifiziertes Personal darf die Installation oder Arbeiten des technischen Kundendienstes am Produkt 

ausführen. 

Der Kunde darf das Produkt nur auf die in der Dokumentation des Produkts beschriebenen Arten verwenden. 

Dies schließt die pflichtgemäße Beachtung der anderen Hinweise in diesem Handbuch nicht aus. Es wird jedenfalls betont, 

dass für jedes Produkt von TECNAIR LV Folgendes gilt: 

� Vermeiden, dass die Einheiten nass werden. Regen, Feuchtigkeit und alle Arten von Flüssigkeiten enthalten korrosive 

Mineralstoffe, die die Einheiten beschädigen können. Jedenfalls wird das Produkt in Räumen verwendet und gelagert, deren 

Eigenschaften innerhalb der Temperatur- und Feuchtigkeitsgrenzen, die im Handbuch angegeben sind, liegen. 

� Die Vorrichtung nicht in besonders heißen Räumen installieren. Zu hohe Temperaturen können die Lebensdauer der 

elektrischen Vorrichtungen reduzieren, sie beschädigen und verformen oder die Kunststoffteile schmelzen. Jedenfalls wird 

das Produkt in Räumen verwendet und gelagert, deren Eigenschaften innerhalb der Temperatur- und Feuchtigkeitsgrenzen, 

die im Handbuch angegeben sind, liegen. 

� Nicht versuchen, die Vorrichtung auf andere Art, als wie im Handbuch angegeben, zu öffnen. 

� Die Vorrichtung nicht fallen lassen, anstoßen oder schütteln, weil die internen Kreisläufe und die Mechanismen reparierbar 

beschädigt werden könnten. 

� Keine korrosiven chemischen Produkte, Lösungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel zur Reinigung der Vorrichtung 

verwenden. 

� Das Produkt nicht in anderen Räumen anwenden, als in denen, die im technischen Handbuch angegeben sind. 

Alle oben wiedergegebenen Empfehlungen gelten auch für den Mikroprozessor, die seriellen Platinen, die 

Programmierungsschlüssel oder jedes weitere Zubehör der Produktpalette von TECNAIR LV. 

TECNAIR LV verfolgt eine Politik der kontinuierlichen Entwicklung. Daher behält sich TECNAIR LV das Recht vor, Änderungen und 

Verbesserungen ohne Vorankündigungspflicht an sämtlichen Produkten vor, die in diesem Dokument geschrieben werden. 

Die technischen Daten im Handbuch können ohne Vorankündigungspflicht geändert werden. 

Die Haftung von TECNAIR LV bezüglich des Produktes wird durch die allgemeinen Vertragsbedingungen von TECNAIR LV 

geregelt bzw. durch spezifische Vereinbarungen mit den Kunden. Insbesondere haften TECNAIR LV, die Mitarbeiter oder die Filialen 

und Tochtergesellschaften, im Rahmen der zulässigen anwendbaren Normen, in keinem Fall für Verdienstausfälle, Verkaufsausfälle, 

Datenverluste, Informationsverluste, zusätzliche Kosten für Waren oder Dienstleistungen, Personenverletzungen oder Sachschäden, 

Unterbrechungen des Betriebs, direkte oder indirekte Schäden, wie Unfallschäden, Vermögensschäden, Versicherungsschäden, 

Strafen, spezielle Schäden oder Folgeschäden, wie auch immer diese entstanden sind, ob vertraglich, außervertraglich oder durch 

Nachlässigkeit oder weitere Verantwortung, die auf die Installation, Verwendung oder Unmöglichkeit der Verwendung des Produkts 

zurückzuführen ist, auch wenn TECNAIR LV oder die Filialen und Tochtergesellschaften über die Möglichkeit der Schäden informiert 

wurden. 

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GARANTIE 

Alle Produkte von TECNAIR LV oder mit dem Warenzeichen von TECNAIR LV unterliegen der folgenden Garantieform, die zum 

Zeitpunkt der Auftragserteilung als vollständig vom Kunden akzeptiert und unterschrieben gilt. TECNAIR LV verpflichtet sich, während der 

Garantiezeit nach seinem unanfechtbaren Ermessen und in möglichst kurzer Zeit jene Teile, die anerkannte Material-, Fabrikations- oder 

Verarbeitungsfehler aufweisen und daher für den vorbestimmten Gebrauch ungeeignet sind, zu reparieren oder neu zu liefern. 

Die Garantiedauer der von TECNAIR LV verkauften Produkte beträgt VIERUNDZWANZIG MONATE (2 Jahre) ab dem 

Datum des Versands des Materials. 

Von der Garantie ausgeschlossen sind: 

� alle Teile, die typischerweise einem Schiebewiderstand oder Rollreibung ausgesetzt sind (Lager, Bürsten, usw.), 

� alle Verbrauchsteile (Filter, Befeuchterzylinder, usw.), 

� alle Teile, die typischerweise der Oxidation oder Korrosion ausgesetzt sind, wenn sie nicht korrekt verwendet oder 

gewartet werden (Sammler, Leiter und Kontakte aus Kupfer oder Metalllegierungen, interne oder externe Teile der 

Einheiten, usw.), 

� alle Teile, die nicht von TECNAIR LV geliefert wurden, auch wenn sie integrierender Bestandteil der Anlage sind, 

dem das Produkt untergeordnet ist. 

Außerdem behält sich TECNAIR LV das Recht auf Annullierung der Garantie der verkauften Produkte vor, wenn: 

� die Aufkleber oder Schilder mit der Marktwert des Herstellers und der Seriennummer gelöscht oder entfernt wurden, 

� das Produkt Änderungen oder mechanische Bearbeitungen erfahren hat, die nicht ausdrücklich von TECNAIR LV 

genehmigt wurden, 

� das Produkt nicht entsprechend der gelieferten Anleitung oder für andere Zwecke, als die, für die es geplant wurde, 

verwendet wird, 

� sowie bei Schäden aufgrund von Nachlässigkeit, Ungenauigkeit, schlechter Wartung, Vernachlässigung und 

Unvermögen des Benutzers, Beschädigungen durch Dritte, natürlichen Verschleiß oder Abnutzung, durch Dritte 

verursachte Beschädigungen, zufällige Ursachen oder höhere Gewalt oder jedenfalls auf andere Ursachen, die 

nicht mangelnder Herstellungsqualität zuzuschreiben sind, zurückzuführen ist. 

TECNAIR LV ist nicht zum Schadensersatz für direkte oder indirekte Schäden irgendeiner Art und aus irgendeinem beliebigen 

Grund verpflichtet. TECNAIR LV haftet des Weiteren nicht für eventuelle Verzögerungen bei der Lieferung von Teilen in der Garantiezeit 

oder die Ausführung von Arbeiten in der Garantiezeit. 

Die oben genannten Garantiebedingungen gelten unter der Voraussetzung, dass der Auftraggeber allen aus dem Vertrag 

hervorgehenden Verpflichtungen und insbesondere der Zahlungsverpflichtung nachgekommen ist. Die verzögerte oder unterlassene 

Zahlung der Lieferung, auch teilweise, schließt jeden Garantieanspruch aus. Die Garantie verleiht dem Kunden keinerlei Recht auf 

Einstellung oder Änderung der Zahlungen, die in jedem Fall gemäß den bei der Bestellung festgelegten Formen und Arten Stattfinden 

müssen (und in Ihrer schriftlichen Auftragsbestätigung spezifiziert sind). 

Die Garantieanforderung muss schriftlich stattfinden und mit einer detaillierten Angabe des beklagten Schadens, der 

Seriennummer oder des Codes der Einheit, an der der Schaden aufgetreten ist und Angabe der Komponente, die zum Schaden geführt 

hat, falls diese leicht bestimmt werden kann. 

TECNAIR LV akzeptiert keinerlei telefonische Garantieanforderungen. Aus betrieblichen Gründen kann die Annahme der 

Garantieanforderungen ausschließlich während der Bürozeiten von Montag bis Freitag stattfinden. Wird die Anforderung während eines 

Festtages gesendet, wird ein Erhalt vonseiten TECNAIR LV während der ersten Stunde des ersten Arbeitstages im Anschluss an die 

Versendung angenommen. 

Der Ersatz fehlerhafter Bauteile erfolgt frei Werk in Uboldo, alle Transport- und Auswechslungskosten gehen zulasten des 

Kunden, auch bei der Anerkennung der Garantie, falls nicht anders von TECNAIR LV spezifiziert. Die Personalkosten für den 

Außeneinsatz unseres Personals sind vom Kunden zu tragen, auch bei der Anerkennung der Garantie, falls nicht anders von TECNAIR 

LV spezifiziert. 

Die während der Garantiezeit ersetzten Materialien bleiben Eigentum des Kunden, der diese gemäß den geltenden Gesetzen 

entsorgen muss. Eventuell entstehende Entsorgungskosten sind vom Kunden zu tragen. Bei einer Anfrage nach Zurücksendung der 

Teile während der Garantiezeit, müssen diese Teile innerhalb von maximal drei (3) Monaten ab dem Lieferdatum des Ersatzteils durch 

den Kunden und auf dessen Kosten zurückgesendet werden. Andernfalls werden für alle Ersatzteile die zum Zeitpunkt ihrer Spedition 

geltenden Preise der Preisliste angerechnet.

QUALITÄTSZERTIFIZIERUNG 

Das Qualitätssystem der TECNAIR LV, das die Prozeduren bezüglich der Planung, der Labortests, der Produktionssysteme, 

der Abnahme und Qualitätskontrolle umfasst, ist seit 1995 gemäß den ISO Normen ISO 9001:2008 zertifiziert. 

Zertifizierung ICIM ISO 9001:2008 Zertifizierung IQNET ISO 9001:2008 

ZERTIFIZIERUNG GOST 

GOST ist eine Abkürzung von „Gosudarstvennyj Standart" (Russisch für„Staatsstandard"). Dieses nationale 

Zertifizierungssystem wurde eingeführt, um die öffentliche Gesundheit zu schützen und die Sicherheit und Qualität der in die nationalen 

Märkte der Länder der ehemaligen Union der Sozialistischen Sowjetrepubliken importierten Produkte zu gewährleisten. 

Alle Produkte von TECNAIR LV, seit 1995, tragen das GOST-Zeichen, dass die Konformität mit den anwendbaren Standards 

angibt und haben eine GOST-R-Zertifizierung für Russland vonseiten eines zugelassenen Zertifizierungsbüros erhalten. 

Zertifizierung GOST Zertifizierung GOST (Anhang) 

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EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 

Die Geräte, denen dieses Handbuch, Gegenstand der vorliegenden Erklärung, gewidmet ist, sind für den Einbau in Anlagen 

zur Luftaufbereitung und Klimatisierung bestimmt. 

Sie sind auf die im vorliegenden Handbuch und in der Bedienungsanleitung, die mit der Maschine geliefert wird, 

vorgeschriebene Art und Weise zu installieren und zu benutzen. 

Es ist verboten, dieses Gerät in Betrieb zu setzen, bevor die Übereinstimmung der Anlage, in die es eingebaut werden soll, 

mit den Bestimmungen der anwendbaren Richtlinien erklärt wurde. 

Nur unter diesen Bedingungen erklären Wir, die Unterzeichner des vorliegenden Schreibens, unter unserer 

Verantwortlichkeit, dass das GERÄT (TEIL EINER ANLAGE), das Gegenstand dieser Erklärung ist, den Vorschriften der 

folgenden EG-Richtlinien entspricht: 

� Maschinenrichtlinie (MD) 2006/42/EG 

� Druckgeräte-Richtlinie (PED) 97/23/EG (Nur Einheiten mit Direktverdampfung) 

� Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMC) 2004/108/EG 

� Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95 EG. 

In jedem Fall ist immer auf die im Typenschild an Bord der Maschine angegebenen Daten Bezug zu nehmen. 

Typenschild für Einheiten mit Kaltwasserregister und für 

Einheiten mit Direktverdampfung (PED Kat. I) 

Typenschild für Einheiten mit Direktverdampfung 

(PED Kat. II)

ZERTIFIZIERUNG EUROVENT 

Alle von TECNAIR LV hergestellten Close Control-Einheiten haben 2011 die EUROVENT-Zertifizierung erhalten. 

Diese wertvolle Auszeichnung bezieht sich auf alle Produkte, aus denen die Modellreihe besteht und wird nur ausgestellt, 

wenn die Testergebnisse den Werten im Katalog entsprechen. 

Die Zertifizierung sieht die jährliche Überprüfung einiger Modelle der Produktpalette vor, die stets nach Ermessen von 

EUROVENT ausgewählt werden. 

Die Kontrollen werden stichprobenartig an zu testenden Produkten bei hoch spezialisierten, internationalen Instituten 

ausgeführt. Eventuelle Abweichungen können an der gesamten Produktpalette korrigiert werden, ansonsten verfällt die Zertifizierung. 

Dieses Zertifizierungssystem garantiert dem Planer, dem Installateur und dem Endbenutzer eine weitere Garantie der 

Auswahl der für Klimaanlagen geeigneten Komponenten, die die optimalen Betriebsbedingungen und minimalen Kosten für die gesamte 

Lebensdauer der Anlage gewährleistet. 

Die EUROVENT-Zertifizierung garantiert, dass die in den Handel auf den Markt gebrachten Produkte korrekt präsentiert 

werden. Außerdem überprüft EUROVENT alle Informationen zu den Katalogen, wie: 

� Leistungen; 

� Luftvolumenströme; 

� Energieverbräuche; 

� Schallpegel; 

� Konstruktionseigenschaften. 

EUROVENT-Zertifikat 

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SYMBOLE 

ACHTUNG! GEFAHR! 

Dieses Symbol wird verwendet, um auf potenziell gefährliche Situationen oder 

Verfahren bzw. solche, die besondere Aufmerksamkeit seitens des Bedieners 

erfordern, hinzuweisen. 

HINWEIS! 

Dieses Symbol wird verwendet, um dem Bediener nützliche Tipps zu geben. 

STROMSCHLAGGEFAHR! 

Dieses Symbol wird verwendet, um auf Situationen oder Verfahren hinzuweisen, die 

die Gefahr eines Stromschlags für den Bediener beinhalten können. 

GEFAHR BEIM HANDLING! 

Dieses Symbol wird verwendet, um auf Situationen oder Verfahren hinzuweisen, die 

Quetschgefahr für den Bediener beinhalten können. 

SCHWERE LASTEN! 

Dieses Symbol wird verwendet, um auf Situationen oder Verfahren hinzuweisen, bei 

denen die Verwendung schwerer Ausrüstungen vorgesehen ist. 

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 

Diese Geräte sind ausschließlich für Personen mit geeigneter Berufsausbildung bestimmt, die über die Grundlagen der 

Kühlung, die Kühlsysteme, die Kühlgase und die möglichen Schäden, die unter Druck stehende Geräte verursachen können, Bescheid 

wissen müssen. 

Lesen Sie bitte das vorliegende Handbuch aufmerksam durch, denn die genaue Beachtung der erläuterten Verfahren ist eine 

wesentliche Bedingung für die Sicherheit des Bedieners, die Unversehrtheit der Geräte und die Beständigkeit der erklärten Leistungen. 

Der Verdichter darf ausschließlich mit den vom Hersteller angegebenen Kältemitteln betrieben werden. Auf keinen Fall 

Sauerstoff ins Innere des Verdichters einführen. Den Verdichter nicht in Betrieb setzen, wenn in seinem Innern ein Hochvakuum 

besteht. 

Bei den verschiedenen Verfahren unbedingt vermeiden, das Kältemittel in der Umgebung zu zerstreuen. Diese von den 

internationalen Umweltschutzbestimmungen verlangte Vorsichtsmaßnahme ist unentbehrlich, um zu vermeiden, dass in der Umgebung 

vorhandenes Kältemittel die Ortung eventueller Lecks schwierig gestaltet. Die Kältemitteldämpfe nicht einatmen. 

Die Eichung der Sicherheits- und Steuerungssysteme nicht verändern. 

Es ist ratsam, eine geeignete Schutzausrüstung wie Schutzbrille und Handschuhe zu tragen, denn einige Komponenten der 

Einheit können dem Bediener körperliche Schäden zufügen.

EMPFOHLENE AUSRÜSTUNGEN 

SCHWERE BLITZ-ROHRZANGE 

Nenngröße mindestens 2 1/2” 

ROLLGABELSCHLÜSSEL 

FLACHSCHRAUBENZIEHER 

KREUZSCHLITZSCHRAUBENZIEH 

ER 

TORX ® -SCHRAUBENZIEHER 

ROHRENTGRATER FÜR 

KUPFERROHRLEITUNGEN 

ROHRABSCHNEIDER FÜR 


RATSCHENSCHLÜSSEL, 

REVERSIBEL 

DIGITALER TESTER MIT 

ZANGENSTROMMESSER 

ROHRENTGRATER FÜR 


ROHRAUFWEITER FÜR 

KUPFERROHRE 

SET FÜR SAUERSTOFF- 

/PROPAN-SCHWEISSEN 

STICKSTOFFFLASCHE ZUR 

ÜBERPRÜFUNG DES 

KREISLAUFS 

HOCHLEISTUNGS- 

VAKUUMPUMPE 

MANOMETEREINHEIT MIT 

SCHLÄUCHEN (R410A) 

FÜR DIE EINHEIT GEEIGNETES 

KÄLTEMITTEL (R410A) 

ELEKTRONISCHE WAAGE 

ELEKTRONISCHES 

LECKORTUNGSGERÄT 

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HAUPTKOMPONENTEN DER EINHEIT 

HAUPTSCHALTER 

Mit Türverriegelungsfunktion 

TEMPERATURFÜHLER 

PLUG FAN-VENTILATOR 

VERDAMPFERREGISTER ODER 

MIT KALTWASSER 

WASSERVENTIL 

SCROLL-VERDICHTER 

ELEKTRONISCHES 

EXPANSIONSVENTIL 

FLÜSSIGKEITSSAMMLER 

KONTROLLVENTIL DES 

VERFLÜSSIGUNGSDRUCKS 

PLATTENVERFLÜSSIGER 

MIKROPROZESSOR 

FEUCHTIGKEITSFÜHLER 

LUFTFILTER 

DAMPFLUFTBEFEUCHTER MIT 

TAUCHELEKTRODEN 

STELLANTRIEB DES VENTILS 

THERMOSTATISCHES 

EXPANSIONSVENTIL 

ENTWÄSSERUNGSFILTER MIT 

FLÜSSIGKEITSSCHAUGLAS 

MAGNETVENTIL 

RÜCKSCHLAGVENTIL 

DRUCKWÄCHTERVENTIL

1 BESCHREIBUNG DER EINHEIT 

Die betreffende Maschine ist ein Klimagerät mit Direktverdampfung oder Kaltwasserregister für technologische Räume. 

Die Maschine besitzt einen Aufbau aus feuerverzinktem Stahlblech und Rahmen aus lackiertem Profilaluminium. Die 

Abdeckplatten sind aus galvanisiertem Stahlblech, mit einem PVC-Film überzogen und mit schnellgängigen Schrauben verschlossen, 

die mit Sicherheitsschlüsseln zu betätigen sind. Der Aufbau sieht eine Wärme- und Schalldämmung mit selbstlöschendem Material 

(Polyurethanschwamm), durch einen Kunststofffilm geschützt, vor. 

Die Maschine besteht aus folgenden Teilen: 

� Belüftungsteil: Besteht aus einem oder mehreren Plug Fan-Elektroventilatoren. 

� Filterteil: Er besteht aus nicht regenerierbaren, selbstlöschenden Filtern. Die Maschine sieht die Verwendung eines 

Differenzdruckschalters vor, der die Anzeige auf Display ermöglicht, wenn der Filter verschmutzt ist. 

� Kältekreislauf: Er besteht aus einem Direktverdampfungsregister mit Expansionsrohren aus Kupfer innerhalb von Alu- 

Verwirbelungsrippen, einem mit Schwingungsdämpfern aus Gummi am Aufbau der Maschine befestigten Scroll- 

Verdichter, thermostatischen Expansionsventilen, Filtertrockner, Plattenverflüssiger (Zubehör), Saugleitungen aus 

wärmeisoliertem Kupfer, Niederdruckwächtern (automatische Rücksetzung) und Hochdruckwächtern (manuelle 

Rücksetzung), Stickstoff-Druckfüllung, Frostschutz-Schmierölfüllung. 

� Hydraulischer Kreislauf: Mit Kühlbatterie mit Expansionsrohren aus Kupfer innerhalb von Alu-Verwirbelungsrippen, 

motorisiertem Dreiwegeventil mit manueller Notsteuerung, hydraulischem Kreislauf mit wärmeisolierender, 

Kondenswasser verhindernder Verkleidung; 

� Leistungs- und Steuerschalttafel. 

1.1 TYPENSCHLÜSSEL DER EINHEIT 

Der Typenschlüssel ist wie in der folgenden Tabelle zu lesen: 

1 O Luftauslass: 

2 P Serie für Technologieräume 

3 A 

Ausführung des 

Kälteerzeugers: 

4 07 Nennmaß (Nennkälteleistung in kW) 

O P A 07 1 a TS 

1 2 3 4 5 6 7 

O Luftauslass nach oben 

U Luftauslass nach unten 

A 

Register mit Direktverdampfung und getrenntem/wassergekühltem 

Verflüssiger 

U Kaltwasserregister mit getrenntem Wasserkühlsatz 

5 1 Anzahl der Kältekreisläufe (Nur Einheiten mit Direktverdampfung) 

6 a Änderungsindex der Baureihe 

7 TS Zubehör: 

TS Two Sources 

FC Free Cooling 

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1.1.1 O / OVER (LUFTAUSLASS NACH OBEN) 

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1.1.2 U / UNDER (LUFTAUSLASS NACH UNTEN) 

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1.1.3 TWO SOURCES (ZUBEHÖR) 


Normaler Betrieb mit Primärquelle (CW) 

Notbetrieb mit Sekundärquelle (DX)

1.1.4 FREE COOLING (ZUBEHÖR) 

Winterbetrieb - 100% Free Cooling (CW) 

Frühjahr/Sommer-Betrieb - teilweises Free Cooling (CW + DX) 

Sommerbetrieb – Free Cooling nicht aktiv (DX) 

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1.2 BETRIEBSGRENZEN 


KLIMAGERÄT SERIE P 

GERÄTETYP DIREKTVERDAMPFUNG KALTWASSER 

MAXIMALE 

INNENTEMPERATUR 

MINIMALE 

INNENTEMPERATUR 

MAXIMALE INNERE 

FEUCHTIGKEIT 

MINIMALE INNERE 

FEUCHTIGKEIT 

LAGERBEDINGUNGEN 

36°C 36°C 

20°C 18°C 

60% 60% 

30% 30% 

Temperaturen von -20°C bis + 50°C - Relative Luftfeuchtigkeit 10% bis 90 % nicht kondensierend – In 

geschlossenem und vor Witterungseinflüssen geschütztem Raum lagern. 

LUFTGEKÜHLTE VERFLÜSSIGER ACC 

EINTRITTSLUFTTEMPERATUR 

HÖCHSTTEMPERATUR 55 °C 

MINDESTTEMPERATUR 

-20 °C Mit Regler am Verflüssiger. 

-40 °C Mit nicht am Verflüssiger installiertem Regler. 

WASSERKREISLÄUFE 

ART KALTWASSER WARMWASSER 

INTERNER 

BEFEUCHTER 

WASSERGEKÜHLTER 

VERFLÜSSIGER 

HÖCHSTDRUCK 16 bar (1,6 mbar) 16 bar (1,6 mbar) 8 bar (0,8 mbar) 16 bar (1,6 mbar) 

MINDESTDRUCK - - 1 bar (0,1 mbar) 1 bar (0,1 mbar) 

MAX. ΔP AUF DEM 

VENTIL 

2,5 bar (250 kPa) 2,5 bar (250 kPa) - - 

HÖCHSTTEMPERATUR - 85°C 40°C 45 °C 

MINDESTTEMPERATUR 5°C - 1°C - 10 °C 

Für andere Arbeitsbedingungen wenden Sie sich bitte an die Büros von TECNAIR LV

2 TRANSPORT, AUFSTELLUNG UND INSTALLATION 

ACHTUNG! 

FÜR DAS HANDLING DER EINHEIT DIE GEEIGNETEN WERKZEUGE 

BEREITSTELLEN 

2.1 TRANSPORT UND EMPFANG DER MASCHINE AM EINBAUORT 

Beim Transport dürfen die Maschinen nicht hingelegt oder gekippt werden, sondern müssen immer in aufrechter Position 

bleiben, da andernfalls die inneren Bauteile der Einheit beschädigt werden könnten. Da der Frachtführer immer für die 

Transportschäden der ihm anvertrauten Ware haftet, muss vor der Unterzeichnung des Lieferscheins zur Annahme kontrolliert werden, 

ob die Verpackung unversehrt ist und keine sichtbaren Schäden am Klimagerät oder Spuren eines Öl- oder Kühlflüssigkeitsaustritts 

vorhanden sind. Bei offensichtlichen Schäden an der Einheit, oder falls auch nur der geringste Zweifel besteht, dass das Klimagerät 

verborgene Schäden beim Transport erlitten hat, ist es erforderlich, die eigenen Vorbehalte dem Transporteur schriftlich mitzuteilen und 

in der Zwischenzeit auch die Vertriebsabteilung der Firma TECNAIR LV davon zu unterrichten. 

Falls mit dem Kunden nicht anders vereinbart, liefert die Fa. TECNAIR LV ihre Maschinen frei Werk in folgender 

Standardverpackung: Holzpalette (1), Schlagfeste Styropor-Verkleidung (2,3) und Polyethylen-Schutzfilm (4). 

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2.1.1 HANDLING DER EINHEITEN 

Zum Abladen der Einheiten halten Sie sich bitte an die Verfahren, die in der folgenden Zeichnung gezeigt werden, die Sie auf 

der Originalverpackung der Einheit finden. Falls die Einheit nicht sofort nach ihrer Ankunft am Einbauort installiert werden soll, muss sie 

in ihrer Originalverpackung bleiben und in einem geschlossenen Raum gelagert werden, der nicht feucht sein darf und im Winter 

möglichst auf 15°C geheizt werden sollte. 

Um jegliches Problem und jegliche Beschädigung der Klimageräte beim Transport zu vermeiden, raten wir, sie erst aus der 

Verpackung zu nehmen, wenn sie den Installationsort erreicht haben. 

Außerdem muss unbedingt überprüft werden, ob der Fußboden, auf den die Klimageräte gestellt werden sollen, in der Lage 

ist, ihr Gewicht auszuhalten. Dieses kann den Verkaufsunterlagen oder direkt dem Leistungsschild der Einheit, das sich im Innern des 

Klimageräts befindet, entnommen werden. 

2.1.2 SCHLÜSSEL DER FRONTPANEELE 

Mit der Einheit werden Schlüssel für die Frontpaneele geliefert. Diese Schlüssel werden für jedes Schloss in zwei Exemplaren 

beigefügt, ferner ist im Innern des Schaltkastens ein Exemplar als Sicherheitsreserve vorhanden. 

Diese Art von Schlüssel ist nummeriert, daher kann in einer Eisenwarenhandlung unter Angabe der auf das Schloss 

gestempelten Nummer (5333) stets ein Duplikat gekauft werden. 

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2.2 POSITIONIERUNG UND FREIRÄUME ZUR ORDENTLICHEN WARTUNG 

2.2.1 INSTALLATIONSMASSE UND FREIRÄUME 

In der Abbildung sind die Positioniermaße angegeben, die bei der Installation zu beachten sind. Für die einzelnen 

Positioniermaße ist auf die folgende Tabelle und in jedem Fall auf die Zeichnungen, die der Auftragsbestätigung der Einheit beiliegen, 

Bezug zu nehmen. 

Die Positionierung der Einheiten hat je nach deren Typ unterschiedlich zu erfolgen, wobei stets die Projekt- und 

Konstruktionsanforderungen der Einheiten zu berücksichtigen sind. Bei der Installation sind die zur ordentlichen (und evtl. 

außerordentlichen) Wartung erforderlichen Freiräume zu beachten, die in der Zeichnung, die der Auftragsbestätigung der Einheit 

beiliegt, und in der unten stehenden Tabelle angegeben sind. 

Einheit 

OPA/UPA 071 – 111- 141 

OPU/UPU 10 – 20 

Außenmaße der Grundfläche 

Abmessungen (mm) Freiräume (mm) Wartung (mm) 

Länge Tiefe Höhe Umriss Frontal Seitlich * 

A B H C E F 

750 630 1965 

OPA 

600 

211 – 251 

UPA 600 (1) 

860 

OPU 

600 

30 – 50 

UPU 600 (1) 

OPA/UPA 301 – 302 – 372 1410 600 (1) 

OPA 361 – 461 – 422 – 

600 

UPA 

512 

1750 

30 860 

OPU 

600 

80 – 110 

880 1990 

UPU 600 

OPA/UPA 

491 – 612 – 662 – 

852 

2300 600 (1) 

OPA 

600 

932 

UPA 600 

2640 

OPU 

600 

160 

UPU 600 

OPU/UPU 220 3495 600 

(1) Für diese Einheit den Freiraum zur ordentlichen Wartung seitlich links vorsehen. 

* Die seitlichen Wartungsräume sind nur bei Einheiten mit Zubehör erforderlich. Die Einheiten in Standardausführung erfordern keine 

seitlichen Freiräume. 

600 

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2.3 PLENUM UND SOCKEL (ZUBEHÖR) 

Als Zubehör der Einheit, sowohl in der Ausführung Under (U) als auch Over (O), können verschiedene Arten von 

Ausblasplenen und Sockeln geliefert werden. Im Folgenden werden die verschiedenen Typen vorgestellt: 


Typ Vorderansicht Seitenansicht Rechts - Links 

Plenum mit allen Blendpaneelen 

(Die Bohrung ist Aufgabe des Kunden) 

Plenum mit vorderem Gitter 

Plenum mit vorderen und seitlichen Gittern 

Einheit 

071 – 111- 141 – 10 

– 20 

Schalldichter Kanalabschnitt 

Verstellbares Untergestell 

211 – 251 – 30 – 50 860 

Vorderansicht Gesamtansicht 

Außenmaße der Grundfläche - Abmessungen (mm) 

Plenum Schalldichter Kanalabschnitt Sockel 

Länge Tiefe Höhe Länge Tiefe Höhe Länge Tiefe Höhe 

A B H A B H A B H 

750 600 

750 600 

301 – 302 – 372 1410 1410 1410 

361 – 461 – 422 – 

512 – 80 – 110 

491 – 612 – 662 – 

852 

860 

1750 

550 

1750 

550 

1750 

850 

850 

2300 2300 2300 

932 – 160 2640 2640 2640 

220 3495 3495 3495 

750 600 

** Bei der Bestellung vereinbart (siehe Auftragsbestätigung) Verstellbar +/- 15 mm 

860 

850 

290 / 600**

2.3.1 INSTALLATION VON PLENUM UND KANALABSCHNITTEN ÜBER DER EINHEIT 

Die Installation von Plenen und Kanalabschnitten im oberen Teil der Einheit erfolgt mithilfe von vier mitgelieferten Bügeln, die 

an den oberen Trägern der Einheit zu montieren sind. 

Zur Montage der Bügel folgendermaßen vorgehen: 

Befestigungsbügel 

1) Die Bügel mit selbstbohrenden Schrauben an den Aluminiumträgern der Einheit befestigen. 

2) Die Bügel sind an allen Seiten der Einheit mit zwei selbstbohrenden Schrauben mittig zu befestigen. 

3) Die entsprechende mitgelieferte Dichtung an den Profilen des Plenums/des Untergestells anbringen. 

4) Das Plenum/den Kanalabschnitt positionieren und darauf achten, dass die Aluminiumprofile übereinstimmen. Das 

Plenum muss nicht befestigt werden. 

Installationsbeispiel mit Plenum im oberen Teil 

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2.3.2 INSTALLATION VON PLENUM UNTER DER EINHEIT 


Die Montage der Plenen unter der Einheit erfolgt folgendermaßen: 

1) Plenum auf dem Boden positionieren. 

2) Die Einheit auf dem Plenum positionieren und darauf achten, dass die Aluminiumprofile übereinstimmen. 

3) Die Einheit mit selbstbohrenden Schrauben angemessener Größe am Plenum befestigen. 

Installationsbeispiel mit Plenum im unteren Teil 

2.3.3 MONTAGE DER VERSTELLBAREN SOCKEL IM DOPPELBODEN 

Die Installation der Sockel in den Unterboden erfolgt folgendermaßen: 

4) Den Sockel im Doppelboden positionieren. 

5) Die schwingungsdämpfenden Füße so regulieren, dass der Sockel oben bündig mit dem Doppelboden abschließt 

und eben steht. 

6) Die Einheit auf dem Sockel positionieren und darauf achten, dass die Aluminiumprofile übereinstimmen. 

Positionierung des Sockels

2.3.4 ABMESSUNGEN DER ÖFFNUNG FÜR INSTALLATION DER SOCKEL IM DOPPELBODEN 

Um eine korrekte Installation der Sockel im Unterboden zu ermöglichen, wird eine Öffnung in den Fliesen des Bodens mit den 

Abmessungen in der folgenden Tabelle umgesetzt: 

Einheit 

071 – 111- 141 – 10 – 20 750 600 

211 – 251 – 30 – 50 860 

301 – 302 – 372 1410 

361 – 461 – 422 – 512 – 80 – 110 1750 

491 – 612 – 662 – 852 2300 

932 – 160 2640 

220 3495 

Außenmaße der Grundfläche Sockel - Abmessungen (mm) 

Länge Tiefe Höhe Toleranz 

A B H C 

850 

290 / 600** 10 

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2.4 LUFTGEKÜHLTE VERFLÜSSIGER ACC 


Die luftgekühlten Verflüssiger ACC sind nach den folgenden Anweisungen zu installieren: 

WAAGERECHTE INSTALLATION 

SENKRECHTE INSTALLATION 

KÄLTEMITTEL- 

A) Verflüssiger aus der Verpackung 

nehmen. 

B) Verflüssiger waagerecht (2) auf einer 

Unterlage (1) platzieren. 

C) Transporthalterungen entfernen. 

D) Füße (3) mit den entsprechenden 

Schrauben (4) befestigen. 

A) Verflüssiger aus der Verpackung 

nehmen. 

B) Den Verflüssiger vertikal (1) aufstellen. 

C) Bügel mit den entsprechenden 

Schrauben (2) befestigen. 

ANSCHLÜSSE ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

Freiräume für waagerechte Installation 

Freiräume für senkrechte Installation 

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3 WASSERANSCHLÜSSE 


HINWEIS! 

TECNAIR LV führt die Abnahme der Wasserkreis-Bauteile mit getrockneter 

Druckluft bei 24 bar durch. Deshalb ist garantiert, dass in den 

Wasserkreisläufen absolut keine Wasserrückstände vorhanden sind und 

dadurch eventuelle Frostgefahren aufgrund der Lagerung vor der Installation 

vermieden werden. 

Bei der Aufstellung und Installation ist jedoch unbedingt höchste Vorsicht 

erforderlich, um ein auch unbeabsichtigtes Füllen der Wasserkreisläufe der 

Anlage zu vermeiden, bevor die notwendigen, im Projekt angegebenen 

Vorsichtsmaßnahmen (z. B. Wärmeisolierung, Hinzufügen von Glykol usw.) 

getroffen wurden. 

3.1 KONDENSWASSERABFLUSS UND SIPHONS 

Alle Klimageräte, sowohl mit Direktverdampfung als auch mit Kaltwasserregister, erfordern den Anschluss des 

Kondenswasserablasses und des Abflusses des Befeuchters an das Abwassernetz des Gebäudes. 

Der montiert und installiert gelieferte Siphon ist zur Kondenswasserableitung unentbehrlich, da sich die Auffangschale in 

Unterdruckposition befindet, und ist vom Installateur beim Aufstellen der Einheit anzuschließen. Das Abflussrohr ist vom Typ Retiflex 

19x25 mit Fitting von ½”. Das Abwasser des Befeuchters kann eine Temperatur von 100°C erreichen. 

geliefert. 

Der Abfluss des Befeuchters benötigt keinen Siphon und wird an das Ende des Kondenswasserabflusses angeschlossen 

HINWEIS! 

DER KONDENSWASSERABFLUSS WIRD BEREITS 

MIT SIPHON VERSEHEN GELIEFERT! 

ZUR VERMEIDUNG VON ABFLUSSPROBLEMEN 

KEINE SIPHONS AN DER ABFLUSSLEITUNG 

HINZUFÜGEN UND EIN TRICHTERFÖRMIGES 

VERBINDUNGSSTÜCK VORSEHEN!

3.1.1 KONDENSATPUMPE (ZUBEHÖR) 

Alle Klimageräte, sowohl mit Direktverdampfung als auch mit Kaltwasserregister, können mit einer Pumpe zur 

Kondensatrückführung (Zubehör) geliefert werden. 

Die Pumpe zur Kondensatrückführung wird montiert und installiert geliefert, und das Abflussrohr ist vom Installateur beim 

Aufstellen der Einheit an das Abwassernetz des Gebäudes anzuschließen. Das Abflussrohr ist ein transparentes Flexrohr mit Ø 6 mm. 

Der Abfluss des Befeuchters, der nicht an diese Pumpe angeschlossen werden darf, wird mit einer Rohrleitung vom Typ 

Retiflex 19x25 mit Fitting von ½’' geliefert. Das Abwasser des Befeuchters kann eine Temperatur von 100°C erreichen. 

HINWEIS! 

Pumpe zur Kondensatrückführung 

ZUR VERMEIDUNG VON ABFLUSSPROBLEMEN 

KEINE SIPHONS AN DER ABFLUSSLEITUNG 

HINZUFÜGEN UND EIN TRICHTERFÖRMIGES 

VERBINDUNGSSTÜCK VORSEHEN! 

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3.2 WASSERREGISTER 

Für Maschinen mit Kaltwasserregister müssen die Wasserzufuhr- und Abflussleitungen zugeführt werden. Die Zufuhr- und 

Abflussanschlüsse sind in der Auftragsbestätigung angegeben und werden in der folgenden Tabelle angeführt: 

OPU/UPU 


Einheit 

Abmessungen Ø (“) 

Eintritt Austritt 

10 1/2” Weiblich 1/2” Weiblich 

20 1” Weiblich 1” Weiblich 


50 - 80 1 1/4” Weiblich 1 1/4” Weiblich 

110 1 1/2” Weiblich 1 1/2” Weiblich 



Die Position der Wassereintritt- und -austrittsanschlüsse ist in der unten stehenden Abbildung gezeigt. Darüber hinaus sind 

die Anschlüsse auch durch Klebeschilder angezeigt, die am Paneel der Einheit in der Nähe der Anschlüsse selbst angebracht sind. 

Der Höchstdruck des Zufuhrwassers der Register beträgt 16 bar (1,6 MPa). Der Druckunterschied zwischen der Rohrleitung 

des Wassereintritts am Ventil und derjenigen des Austritts darf maximal 1 bar (100 kPa) betragen, da es der Rückzugsfeder bei 

höheren Druckunterschieden nicht gelingt, den Wasserfluss zu schließen. Bei höheren Druckunterschieden sind oberhalb des 

Dreiwegeventils Reduzierventile zu montieren. 

Wasseranschlüsse Versorgungsleitung der Wasserkreisläufe 

Zur optimalen Herstellung der Rohrleitungen des Kreislaufs raten wir, die folgenden Hinweise zu befolgen: 

� Leitungsrohre aus Kupfer oder Stahl verwenden. 

� Die Rohrleitungen mit entsprechenden Halterungen verbügeln. 

� Beide Rohrleitungen mit Isolierstoffen vom Typ Armaflex isolieren. 

� Sperrventile montieren, um die Wartung zu erleichtern. 

� Ein Thermometer und ein Manometer am Ein- und Austritt montieren. 

� Einen Abfluss im untersten Teil des Kreislaufs montieren. 

� Ein Einregulierventil an der Versorgungsleitung montieren. 

� Bei Bedarf Wasser und Glykol verwenden.

3.3 WASSERREGISTER MIT TWO-SOURCES-AUSFÜHRUNG (ZUBEHÖR) 

Wie bei den Maschinen mit Kaltwasserregister müssen auch bei den TS-Einheiten die Kaltwasserzufuhr- und - 

abflussleitungen zugeführt werden. Die Zufuhr- und Abflussanschlüsse sind in der Auftragsbestätigung angegeben und werden in der 

folgenden Tabelle angeführt: 

OPA/UPA 

Einheit 












die Anschlüsse auch durch Klebeschilder angezeigt, die am Paneel der Einheit in der Nähe der Anschlüsse selbst angebracht sind. Der 

Höchstdruck des Zufuhrwassers der Register beträgt 16 bar (1,6 MPa). Der Druckunterschied zwischen der Rohrleitung des 

Wassereintritts am Ventil und derjenigen des Austritts darf maximal 1 bar (100 kPa) betragen, da es der Rückzugsfeder bei höheren 

Druckunterschieden nicht gelingt, den Wasserfluss zu schließen. Bei höheren Druckunterschieden sind oberhalb des Dreiwegeventils 

Reduzierventile zu montieren. 










� Bei Bedarf Wasser und Glykol verwenden. 

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3.4 WASSERGEKÜHLTE VERFLÜSSIGER (ZUBEHÖR) 

Bei Maschinen mit eingebautem wassergekühltem Verflüssiger müssen die Zufuhr- und Abflussleitungen zum Verflüssiger 

geführt werden. Die Durchmesser der Rohre und die Ein- und Austrittsanschlüsse sind in der folgenden Tabelle angegeben: 

OPA/UPA 


Einheit 

Eintritt 

Standard Druckwächterventil 


Austritt 

071 3/4” Männlich 3/4” Weiblich 3/4” Männlich 

111 1” Männlich 3/4” Weiblich 1” Männlich 

141 1” Männlich 3/4” Weiblich 1” Männlich 

211 1 1/4” Männlich 1” Weiblich 1 1/4” Männlich 



361 1 1/4” Männlich 1 1/4” Weiblich 1 1/4” Männlich 



302 2 x 1” Männlich 2 x 3/4” Weiblich 2 x 1” Männlich 

372 2 x 1 1/4” Männlich 2 x 1” Weiblich 2 x 1 1/4” Männlich 




662 2 x 1 1/4” Männlich 2 x 1 1/4” Weiblich 2 x 1 1/4” Männlich 




die Anschlüsse auch durch Klebeschilder angezeigt, die am Paneel der Einheit in der Nähe der Anschlüsse selbst angebracht sind. 

Wasseranschlüsse 

Der Höchstdruck des Zufuhrwassers der Register beträgt 16 bar (1,6 MPa). Der Druckunterschied zwischen der Rohrleitung 

des Wassereintritts am Ventil und derjenigen des Austritts darf maximal 1 bar (100 kPa) betragen, da es der Rückzugsfeder bei 

höheren Druckunterschieden nicht gelingt, den Wasserfluss zu schließen. Bei höheren Druckunterschieden sind oberhalb des Ventils 

Reduzierventile zu montieren.

3.4.1 DRUCKWÄCHTERVENTIL (ZUBEHÖR) 

Das Druckwächterventil (Zubehör) ist zur Versorgung mit Brunnen-, Fluss- oder Leitungswasser unentbehrlich, nicht dagegen 

für Wasser aus einem Wasserturm. In der Praxis ist das Ventil erforderlich, wenn das Wasser im Winter auf dermaßen niedrige 

Temperaturen (z. B. unter fünfzehn Grad) sinken kann, dass die Kondensationstemperatur der Maschine zu sehr gesenkt wird. Das 

Ventil wird im Werk am Wassereintritt in den Verflüssiger montiert. Wenn das Zufuhrwasser aus einem Brunnen oder einem Fluss 

stammt, sind zwei Filter parallel zu montieren (einer als Reserve für den anderen), deren Eigenschaften der verwendeten Wasserart 

entsprechen, um zu vermeiden, dass der Verflüssiger durch Verunreinigungen des Wassers verstopft werden kann. 










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3.5 WASSERKREISLAUF EINHEIT FREE COOLING (ZUBEHÖR) 

Die Maschinen in der Ausführung Free Cooling werden mit einem Wasserkreislauf mit Anschluss an das Ventil und den 

bereits vorgesehenen wassergekühlten Verflüssiger geliefert. Daher müssen die Wasserzufuhr- und Abflussleitungen des Kreislaufs 

zugeführt werden. Die Durchmesser der Rohre und die Ein- und Austrittsanschlüsse sind in der folgenden Tabelle angegeben: 


UPA/OPA 

Einheit 












die Anschlüsse auch durch Klebeschilder angezeigt, die am Paneel der Einheit in der Nähe der Anschlüsse selbst angebracht sind. Der 

Höchstdruck des Zufuhrwassers der Register beträgt 16 bar (1,6 MPa). Der Druckunterschied zwischen der Rohrleitung des 

Wassereintritts am Ventil und derjenigen des Austritts darf maximal 1 bar (100 kPa) betragen, da es der Rückzugsfeder bei höheren 

Druckunterschieden nicht gelingt, den Wasserfluss zu schließen. Bei höheren Druckunterschieden sind oberhalb des Dreiwegeventils 

Reduzierventile zu montieren. 











3.5.1 VENTIL ZUR ÜBERFLUTUNG DES WASSERGEKÜHLTEN VERFLÜSSIGERS 

Das Ventil zur Überflutung des Verflüssigers wird zur konstanten Regelung des Kondensationsdrucks verwendet. Das Ventil 

ist bei der Inbetriebnahme auf die gewünschte Kondensationstemperatur einzustellen. Das Ventil regelt den Kondensationsdruck und 

überflutet bei dessen Abnahme den Verflüssiger Gleichzeitig greift das Bypass-Ventil ein, um den Verflüssiger zu umgehen.

3.6 ANSCHLUSS DES INTERNEN BEFEUCHTERS MIT TAUCHELEKTRODEN 

Bei der Installation der Einheit ist der Anschluss der Zufuhrleitung (wie in der Abbildung) mit den unten angeführten 

Merkmalen erforderlich. Die Abflussleitung wird bereits von TECNAIR LV installiert geliefert und ist wie in den vorherigen Kapiteln 

angegeben anzuschließen. Die Zuleitungsanschlüsse sind in der Auftragsbestätigung angegeben und in der folgenden Tabelle 

aufgeführt. 

Zufuhr 

Abmessungen Ø 

Zwischenstück für Flexrohr Ohne Zwischenstück 

Anschluss Ø Innen 6 mm ¾ “ Männlich 

3.6.1 MERKMALE DES WASSERKREISLAUFS UND DES ZUFUHRWASSERS 

erfüllen: 

Nach beendeter Installation die Zufuhrleitung ca. 30 Minuten 

lang spülen, indem das Wasser direkt in das Abflussrohr 

geleitet wird, ohne es in den Befeuchter zu führen. Dies dient 

dazu, eventuelle Abfälle und Verarbeitungsrückstände zu 

beseitigen, die das Zulaufventil verstopfen bzw. 

Schaumbildung während des Siedens verursachen könnten. 

Der Befeuchter muss mit Leitungswasser versorgt werden. Folgende Bedingungen sind für den richtigen Wasseranschluss zu 

� Unterbrechung der Wasserzufuhrleitung durch einen Absperrhahn (1 vorherige Abbildung). 

� Vorhandensein eines mechanischen Filters an der Zufuhrleitung zu 50 μ (2 vorherige Abbildung). 

� Druck zwischen 0.1 und 0.8 MPa (1-8 bar, 14.5-116 PSI.) 

� Temperatur zwischen 1 und 40 °C. 

� Augenblicksdurchflussmenge nicht geringer als die Nenndurchflussmenge des Zufuhr-Elektroventils (0.6 – 1.2 l/m). 

Grenzwerte für Zufuhrwasser mit MITTLERER Leitfähigkeit 

GRENZWERTE 

Min. Max. 

Aktivität Wasserstoffionen pH-Wert 7 8,5 

Spezifische Leitfähigkeit bei 20 °C µS/cm 350 750 

Gelöste Feststoffe insgesamt mg/l 320 700 

Fester Rückstand bei 180 °C mg/l 220 490 

Gesamthärte mg/l CaCO3 100 400 

Zeitweilige Härte mg/l CaCO3 60 300 

Eisen + Mangan mg/l Fe + Mn 0 0,2 

Chloride ppm C1 0 30 

Kieselerde mg/l SiO2 0 20 

Restchlor mg/l C1 0 0,2 

Calciumsulfat mg/l CaSO4 0 100 

Metallische Verunreinigungen mg/l 0 0 

Lösungs-, Verdünnungs- und Schmiermittel, Seifen mg/l 0 0 

WICHTIGER HINWEIS! 

DAS WASSER BRAUCHT NICHT MIT ENTHÄRTERN BEHANDELT ZU WERDEN! 

Es gibt keine zuverlässige Beziehung zwischen Härte und Leitfähigkeit des Wassers bzw. 

zwischen Leitfähigkeit und Produktion des Zylinders! 

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4 KÄLTEMITTELANSCHLÜSSE 

4.1 ART DER ZU VERWENDENDEN ROHRLEITUNGEN 

Für die Leitung sind Kupferrohre vom Typ Gelidus, die für Kältekreisläufe mit Direktverdampfung geeignet sind, zu 

verwenden. Das Kupfer muss für Außendurchmesser bis zu 22 mm geglüht, für größere Durchmesser roh sein. 

Gemäß den Normen EN14276-1 und EN14276-2 muss die empfohlene Mindeststärke für die Rohre der Gaszufuhrleitung, 

insbesondere wo Rohrbögen angebracht sind, bei den Einheiten mit luftgekühltem Verflüssiger mit Kältemittel R410A den Werten der 

unten beigefügten Tabelle entsprechen. 

4.1.1 HEISS- ODER DRUCKGASLEITUNG 


Außendurchmesser Ø Mindeststärke des Rohrs 

Ø (mm) Ø (Zoll) t (mm) 

12 – 14 1/2 “ 0,8 

16 – 18 – 22 5/8 “ – 3/4" – 7/8 “ 1 

Es ist die Rohrleitung, die den Ausgang des Verdichters mit dem luftgekühlten Verflüssiger verbindet. 

Zur Erleichterung der Verrohrung im Klimagerät dient ein ca. 200 mm langes Rohrstück, das an den Verdichterausgang mit 

entsprechendem Hahn angeschlossen ist und dessen freies Ende gequetscht und dann zugelötet wurde. Während des Betriebs des 

Klimageräts erreicht die Druckleitung eine Temperatur von 70 - 80 °C. Die Wärmeisolierung der Rohre ist aus Sicherheitsgründen nur 

dort verlangt, wo Menschen unabsichtlich mit der Druckleitung in Berührung kommen können. 

4.1.2 RÜCKLAUF- ODER FLÜSSIGKEITSLEITUNG 

Es ist die Rohrleitung, die den Verflüssigerausgang mit dem Eintrittsventil des Klimageräts verbindet. 

Zur Erleichterung der Verrohrung im Klimagerät dient ein ca. 200 mm langes Rohrstück, das an den Eingang des 

Flüssigkeitsempfängers mit entsprechendem Hahn angeschlossen ist und dessen freies Ende gequetscht und dann zugelötet wurde. 

Ihre Betriebstemperatur beträgt ca. 40 °C. Wärmeisolierung der Rohre für Einheiten, die bei Temperaturen unter 0 °C funktionieren 

müssen. 

4.1.3 ANSCHLUSS DER GETRENNTEN VERFLÜSSIGER 

Die Anschlüsse des Ein- und Austritts des Kältemittels am luftgekühlten Verflüssiger sind durch Klebeschilder 

gekennzeichnet. Auf jeden Fall sollte daran erinnert werden, dass der Wärmeaustausch zwischen Luft und Kältemittel in 

Gegenströmung erfolgen muss. Das bedeutet, dass der Anschluss des Eintritts der Druckleitung in den Verflüssiger derjenige ist, der 

am weitesten vom Lufteintritt in das Register entfernt ist, d. h. den Ventilatoren am nächsten liegt. Umgekehrt ist der Anschluss des 

Austritts der Flüssigkeitsleitung aus dem Verflüssiger derjenige, der am weitesten von den Ventilatoren entfernt ist. 

Kältemittelanschlüsse in Gegenströmung

4.2 VERLAUF DER KÄLTEMITTELLEITUNGEN UND ZUSATZKOMPONENTEN DES KREISLAUFS 

Der richtige Verlauf der Rohrleitungen ist für einen einwandfreien Betrieb des Klimageräts von wesentlicher Bedeutung. Die 

Wahl und die Anordnung der Druck- und Saugleitungen des Verdichters erfordert besonders im Fall von langen Leitungen besondere 

Sorgfalt. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die Rohrleitungen so kurz wie möglich sein müssen und möglichst wenig 

Rohrbögen aufweisen sollten, da die Kälteleistung des Kreislaufs exponentiell zur Länge verringert werden kann. 

4.2.1 VERLAUF DER KÄLTEMITTELLEITUNGEN 

In der unten stehenden Tabelle sind die am meisten verbreiteten Installationsbeispiele mit Angabe der empfohlenen 

maximalen Höhenunterschiede angeführt. 

Maximaler 

Höhenunterschied 

20 m 

Vorsichtsm 

aßnahmen 

Installation mit Verflüssiger oben 

Alle 5 m Höhenunterschied in der Druckleitung Ölfallen vorsehen. 

Ein Gefälle der Druckleitung von 1% vorsehen. 

Ein Rückschlagventil in der Druckleitung am Maschinenausgang vorsehen. 

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Installation mit Verflüssiger auf einer Ebene 

Vorsichtsmaßnahmen Ein Gefälle der Druckleitung von 1% vorsehen. 

Maximaler 

Höhenunterschied 

5 m 

Vorsichtsm 

aßnahmen 

Installation mit Verflüssiger unten 

Ein Gefälle der Druckleitung von 1% vorsehen. 

Ein Rückschlagventil in der Flüssigkeitsleitung am Verflüssigerausgang vorsehen.

4.2.2 MAGNETVENTIL AN DER FLÜSSIGKEITSLEITUNG (ZUBEHÖR) 

Die an den Klimageräten von TECNAIR LV installierten Scroll-Verdichter werden durch eventuelles Vorhandensein von 

flüssigem Kältemittel im Gehäuse nicht beschädigt. Während des Stillstands des Kältekreislaufs in der Sommersaison, d. h. bei 

Außentemperaturen, die mehrere Grade über der Raumtemperatur liegen, wandert das flüssige Kältemittel in Richtung Verdichter 

(kältester Punkt) und überflutet ihn je nach der im Kreislauf vorhandenen Menge teilweise oder ganz. In diesem Fall könnte beim 

nächsten Anlaufen der Hochdruckwächter ansprechen. 

Natürlich muss auch die Migration von Kältemittel zum Verdichter über die Druckleitung verhindert werden. Dies wird durch 

die Montage des Rückschlagventils an den druckseitigen Kühlleitungen garantiert. Dieses Ventil wird im Gegensatz zum Magnetventil 

nicht von TECNAIR LV als Zubehör angeboten, weil es bei der Verlegung der außerhalb der Maschine verlaufenden Kühlleitungen 

montiert werden muss, während sich das Magnetventil in der Maschine befindet. 

4.2.3 RÜCKSCHLAGVENTILE IN DEN DRUCK- UND FLÜSSIGKEITSLEITUNGEN 

WICHTIGER HINWEIS! 

Im Fall von Installationen mit Kühlleitungen mit senkrechten Abschnitten und 

höher als die Maschine gelegenem Verflüssiger ist es erforderlich, ein 

Rückschlagventil an der Kältemittelzufuhrleitung, so nahe wie möglich beim 

Austritt aus dem Verdichter zu montieren. 

Im Fall von Installationen mit Kühlleitungen mit senkrechten Abschnitten und 

tiefer als die Maschine gelegenem Verflüssiger ist es erforderlich, ein 

Rückschlagventil an der Flüssigkeitsleitung, so nahe wie möglich beim Austritt 

aus dem Verdichter zu montieren. 

� RÜCKSCHLAGVENTIL IN DER DRUCKLEITUNG 

Die Montage der Rückschlagventile in der Druckleitung, falls der Verflüssiger oberhalb der Einheit installiert wird, dient dazu 

zu verhindern, dass das Kältemittel infolge eines Stillstands des Verdichters kondensiert, in der Rohrleitung zum Verdichter zurückkehrt 

und diesen beim Anlaufen beschädigt bzw. den regulären Betrieb verhindert und eine Hochdruck-Störabschaltung verursacht. Natürlich 

muss das Ventil senkrecht und entsprechend der Durchflussrichtung des Kältemittels eingesetzt werden. 

� RÜCKSCHLAGVENTIL IN DER FLÜSSIGKEITSLEITUNG 

Die Montage der Rückschlagventile an der Flüssigkeitsleitung, falls der Verflüssiger unterhalb der Einheit installiert wird, dient 

dazu zu verhindern, dass das flüssige Kältemittel in der Winterzeit zum Verflüssiger wandern kann und beim Wiederanlaufen des 

Verdichters eine wirksame Verflüssigung des Kältemittels nicht mehr gestattet. Natürlich muss das Ventil senkrecht und entsprechend 

der Durchflussrichtung des Kältemittels eingesetzt werden. 

Bei sehr niedrigen Außentemperaturen raten wir, die Montage des Bausatzes zum Betrieb bei sehr niedriger 

Außentemperatur (siehe folgendes Kapitel) in Betracht zu ziehen. 

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4.2.4 BAUSATZ ZUM BETRIEB BEI SEHR NIEDRIGER AUSSENTEMPERATUR (ZUBEHÖR) 

Bei sehr niedrigen Außentemperaturen (unter -20°C), vor allem im Fall von langen Stillständen des Kältekreislaufs, kann die 

Temperatur des flüssigen Kältemittels so weit sinken, dass der Niederdrucksensor beim Start des Verdichters trotz der Verzögerung 

von 180 Sekunden anspricht und das Anlaufen de facto unmöglich macht. Um diesem Problem abzuhelfen, raten wir, den Bausatz zum 

Betrieb bei sehr niedriger Außentemperatur (BAUSATZ „LT") zu montieren. 

� BAUSATZ “LT” DES KLIMAGERÄTS OPA – UPA (ZUBEHÖR) 

Mit diesem Zubehör wird in der Einheit ein überdimensionierter Flüssigkeitsempfänger eingebaut, der im Sommer die Kältemittelmenge 

enthalten kann, die im Winter dazu dient, den Verflüssiger zu überfluten, sowie ein Rückschlagventil an der Druckleitung, um die 

Migration des flüssigen Kältemittels zum Verdichter zu verhindern. 

� BAUSATZ “LT” DES VERDICHTERS ACC (VERSION ACC … LT) 

Mit diesem Zubehör wird ein Ventil zur Überflutung des Verdichters an den Kältemittelanschlüssen des luftgekühlten 

Verflüssigers sowie ein Rückschlagventil am Ausgang des Verflüssigers montiert, um die Migration des flüssigen Kältemittels zum 

Verflüssiger zu verhindern. 

� FUNKTIONSWEISE DES BAUSATZES "LT" 

Wenn die Kondensationstemperatur unter +40°C sinkt, schließt das Flutventil in proportionalem Umfang den Ausgang des 

Verflüssigers, überflutet ihn und verringert den Wärmeaustausch. Das somit den Verflüssiger umgehende Kältemittel, gasförmig und mit 

hoher Temperatur, vermischt sich mit dem flüssigen Kältemittel, das aus dem Verflüssiger austritt und eine sehr niedrige Temperatur 

aufweist, sodass die Mischtemperatur den ordnungsgemäßen Start des Kreislaufs gestattet. Das Volumen des im Kreislauf 

vorhandenen Kältemittels muss ausreichend sein, um den Verflüssiger fast vollständig zu überfluten. 

Während des Sommerbetriebs dagegen darf die Verflüssigerbatterie fast kein flüssiges Kältemittel enthalten, um seine 

gesamte Leistung zu garantieren. Es ist daher ein überdimensionierter Flüssigkeitsempfänger montiert, der im Sommer diejenige 

Kältemittelmenge enthalten kann, die im Winter erforderlich ist, um den Verflüssiger zu überfluten. 

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4.3 BEMASSUNG DER KÜHLLEITUNGEN 

4.3.1 BERECHNUNG DER ÄQUIVALENTEN LÄNGE DER ROHRLEITUNGEN 

Für die richtige Bemaßung der Kühlleitungen der Einheit ist die äquivalente Länge der Kältemittelleitungen zu berechnen. 

Unter äquivalenter Länge versteht man die lineare Länge der Leitungen, zu der die äquivalenten Längen der Zusatzelemente des 

Kreislaufs, wie z. B. Rohrbögen, addiert werden. 

In der folgenden Tabelle sind die äquivalenten Längen der gewöhnlichsten Komponenten einer Kühlleitung angeführt: 

Außendurchmesser Äquivalente Meter 

Ø (mm) Ø (Zoll) (m) 

12 1/2 '' 0,50 0,25 0,75 2,10 1,90 

14 1/2 '' 0,53 0,26 0,80 2,20 2,00 

16 5/8 '' 0,55 0,27 0,85 2,40 2,10 

18 3/4 '' 0,60 0,30 0,95 2,70 2,40 

22 7/8 '' 0,70 0,35 1,10 3,20 2,80 

4.3.2 DURCHMESSER DER ROHRLEITUNGEN DER KÄLTEMITTELANSCHLÜSSE 

Mithilfe der folgenden Tabelle können die Durchmesser festgestellt werden, die für die Druck- und Rücklaufleitungen je nach 

der Größe der Maschinen (durch die Zahlenfolge des Typenschlüssels ausgedrückt) empfohlen werden. 

Größe 

Außendurchmesser 

Druckleitung 


Flüssigkeitsleitung 

Größe 


Druckleitung 


Flüssigkeitsleitung 

Ø (mm) Ø (Zoll) Ø (mm) Ø (Zoll) Ø (mm) Ø (Zoll) Ø (mm) Ø (Zoll) 

071 12 1/2 '' 12 1/2 '' 302 2 � 14 2 x 1/2 '' 2 � 12 2 x 1/2 '' 

111 – 141 14 1/2 '' 12 1/2 '' 372 – 422 2 � 16 2 x 5/8 '' 2 � 16 2 x 5/8 '' 

211 16 5/8 '' 16 5/8 '' 512 – 612 2 � 18 2 x 3/4 '' 2 � 16 2 x 5/8 '' 

251 – 301 18 3/4 '' 16 5/8 '' 662 2 � 22 2 x 7/8 '' 2 � 16 2 x 5/8 '' 

361 22 7/8 '' 16 5/8 '' 

461 – 491 22 7/8 '' 18 3/4 '' 

Empfohlene Durchmesser für Kühlleitungen mit: 

852 – 932 2 � 22 2 x 7/8 '' 2 � 18 2 x 3/4 '' 

1) Äquivalente Länge pro Abschnitt: Bis 50 m (äquivalente Länge insgesamt 100 m) 

2) Maximaler Kondensationstemperatur: 55 °C 

3) Druckverlust der Leitung: Δp/m ± 0,03 Bar 

Empfohlene Außendurchmesser der Kühlleitungen 

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4.4 HERSTELLUNG DES KÜHLKREISLAUFS 

Im Folgenden finden Sie erläuternde Abbildungen der wichtigsten Verfahren bei der Herstellung des Kühlkreislaufs. Die 

Nichtbeachtung einer oder mehrerer der folgenden Maßnahmen könnte den einwandfreien Betrieb der Anlage gefährden. 

Um zu vermeiden, dass Kupferstaub oder Schnittabfall in die Rohre gelangen können, darf ihr Schnitt nicht mit einer Säge, 

sondern nur mit einem Rohrabschneider mit Rädchen erfolgen. Danach sind die Enden der Rohre mit dem besonderen Rohrentgrater 

sorgfältig zu reinigen. 

Vor einem eventuellen Hartlöten müssen die Rohrenden mit Schleifpapier vom Typ 00 gesäubert werden, bis alle 

Oxidationsspuren und Verschmutzungen entfernt sind. Dann wird das Rohr in die Kupplung eingesetzt und gleichmäßig erwärmt, bis die 

Schmelztemperatur des Auftragsmetalls erreicht ist und sich dieses einwandfrei im Lötfitting verteilen kann. 


Der Einsatz des Rohrabschneiders mit Kreissägeblatt gewährleistet 

einen perfekt senkrecht zur Rohrachse verlaufenden Schnitt, ohne 

Feilspäne zu erzeugen, die die Öffnungen des Kältekreislaufs 

verstopfen könnten. 

Eine richtige innere und äußere Entgratung des Kupferrohrs 

erleichtert das Löten und verringert eventuelle Druckverluste 

aufgrund der Verminderung des Rohrdurchmessers. 

Eine richtige Rohrkrümmung verringert die Druckverluste, die 

aufgrund eines zu engen Krümmungsradius oder durch eventuelles 

Quetschen der Rohrleitung entstehen. 

Eine richtiges Kapillar-Hartlöten vermindert die Gefahr eventueller 

Kältemittelverluste, die den einwandfreien Betrieb des Systems 

gefährden würden. 

4.4.1 DICHTHEITSTEST DES KÜHLKREISLAUFS MIT STICKSTOFFDRUCKFÜLLUNG 

Am Ende der Herstellung des Kühlkreislaufs sollte eine Überprüfung der Schweißnähte und des Anzugs der Stutzen durch 

Stickstoffdruckfüllung des Kreislaufs erfolgen. 

Wir erinnern daran, dass die Einheiten 24 Stunden lang mit Stickstoffdruckfüllung von 20 Bar getestet wurden; danach wurde 

der Kreislauf gespült, das gepulste Hochvakuum ausgeführt und eine Stickstoffdruckfüllung von 2,5 Bar vorgenommen. Daher ist nur 

die Überprüfung des Drucks zum Zeitpunkt der Installation erforderlich. 

Die luftgekühlten Verflüssiger ACC sind mit Stickstoffdruckfüllung von 20 Bar in der Wanne getestet und werden mit 

Stickstoffdruckfüllung von 2,5 Bar versandt, daher ist nur die Überprüfung des Drucks zum Zeitpunkt der Installation erforderlich. 

Der Testdruck für die Anlagen ist auf dem entsprechenden Manometer des Bausatzes angegeben und reicht bei Anlagen mit 

R410A von 40 bis zu 42 Bar (4 - 4,2 MPa).

4.5 ENTLEEREN UND EINFÜLLEN DES KÄLTEMITTELS 

4.5.1 ENTLEEREN 

HINWEIS! 

Die Klimageräte mit externem Verflüssiger werden mit einer Stickstoffdruckfüllung (2,5 

Bar) geliefert. 

Die luftgekühlten Verflüssiger werden mit einer Stickstoffdruckfüllung (2,5 Bar) geliefert. 

Die Klimageräte mit internem wassergekühltem Verflüssiger werden mit VOLLSTÄNDIGER 

KÄLTEMITTELFÜLLUNG geliefert. 

Am Ende der Anschlussarbeiten und der Dichtheitsprüfungen des Kühlkreislaufs, die in den vorherigen Kapiteln beschrieben 

wurden, ist die Leerung des Kühlkreislaufs auszuführen. 

Die Leerung ist unentbehrlich, um die Rückstände der zum Löten und für die Dichtheitstests verwendeten technischen Gase, 

die atmosphärische Luft und den entsprechenden Wasserdampf aus dem Kreislauf zu beseitigen. Zur Ausführung dieses Verfahrens 

sind Vakuumpumpen erforderlich. Der mit guten Vakuumpumpen erzielte, extrem geringe Restdruck ermöglicht nicht nur den Abzug 

der Gase, sondern auch das Sieden eventueller kleiner Wassermengen, die verdampfen und abziehen. 

Das am Installationsort erreichbare richtige Vakuum ist gleich 300 ÷ 350� (0,39 ÷ 0,46 mbar). 

Das Verfahren zur Leerung des Kreislaufs ist folgendes: 

1) Die Stickstoffdruckfüllung aus dem Kreislauf ablassen. 

2) Die Manometer wie im Schema gezeigt anschließen (siehe folgende Kapitel). 

3) Die Vakuumpumpe und die Kältemittelflasche an die Manometer anschließen. 

4) Die Maschine (aber nicht die Verdichter) speisen, um den eventuellen Ölsumpfwiderstand zu erhitzen. 

5) Kontrollieren, dass alle Hähne des Kreislaufs offen sind. 

6) Die Manometer auf Vakuumbetrieb stellen. 

7) Die Vakuumpumpe in Betrieb setzen. 

8) Mit dem Manometer der Pumpe das Erreichen des Vakuums kontrollieren. 

9) Bei Erreichen des Vakuums die Pumpe einige Stunden lang in Betrieb lassen (min. 2 Stunden). 

10) Die Pumpe ausschalten und nach einigen Minuten den Vakuumgrad kontrollieren. 

11) Die Pumpe trennen und zur Vervollständigung der Kältemittelfüllung übergehen. 

HINWEIS! 

DAS MAGNETVENTIL (FALLS VORHANDEN) MUSS WÄHREND DES VAKUUMBETRIEBS 

GESPEIST WERDEN! 

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4.5.2 BERECHNUNG DER KÄLTEMITTELMENGE DES KREISLAUFS 

Die im Kreislauf enthaltene ungefähre Kältemittelmenge ergibt sich aus der Summe des Kältemittelinhalts jedes einzelnen 

Elements des Kreislaufs (Klimagerät + Flüssigkeitsleitung + Druckleitung + Verflüssiger). In der unten stehenden Tabelle sind die den 

einzelnen Elementen des Kreislaufs entsprechenden Werte angegeben. 

Größe 


Kältemittelinhalt der 

Einheit 

Kältemittelinhalt des 

wassergekühlten 

Verflüssigers 

Größe 

Kältemittelinhalt der 

Einheit 

Kältemittelinhalt des 

wassergekühlten 

Verflüssigers 

(kg) (kg) (kg) (kg) 

071 2,0 0,2 302 2 x 2,5 2 x 0,4 

111 2,5 0,3 372 2 x 2,5 2 x 0,6 

141 2,5 0,4 422 2 x 3,0 2 x 0,6 

211 3,0 0,6 512 2 x 3,0 2 x 0,7 

251 3,0 0,7 612 2 x 3,5 2 x 0,8 

301 3,5 0,8 662 2 x 3,5 2 x 0,9 

361 3,5 0,9 852 2 x 3,5 2 x 1,2 

461 4,0 1,2 

491 5,5 1,2 

Kältemittelinhalt der Einheit 

Gewicht des Kältemittels in den Druck- und Flüssigkeitsleitungen: 

932 2 x 5,0 2 x 1,2 

Außendurchmesser Kältemittelgewicht pro Leitungsmeter 

Ø (mm) Ø (Zoll) Flüssigkeitsleitung (kg) Druckleitung (kg) 

12 1/2 '' 0,08 0,02 

14 1/2 '' 0,11 0,03 

16 5/8 '' 0,15 0,05 

18 3/4 '' 0,20 0,06 

22 7/8 '' 0,31 0,09 

Luftgekühlte Verflüssiger mit Axialventilatoren ACC: 

Kältemittelinhalt pro Leitungsmeter 

Modell Kältemittelinhalt des Kreislaufs (kg) Modell Kältemittelinhalt des Kreislaufs (kg) 

ACC 8 H/V 0,5 ACC 32 H/V 2,4 

ACC 11 H/V 0,9 ACC 42 H/V 3,2 

ACC 16 H/V 0,9 ACC 50 H/V 2,6 

ACC 19 H/V 1,2 ACC 55 H/V 3,5 

ACC 21 H/V 1,6 ACC 61 H/V 4,3 

ACC 25 H/V 1,2 ACC 74 H/V 3,8 

ACC 29 H/V 1,8 ACC 83 H/V 5,2 

Für andere Verflüssiger als ACC beträgt der Kältemittelinhalt ungefähr das 0,3-Fache des Innenvolumens des Verflüssigers. 

Kältemittelinhalt der ACC-Verflüssiger 

HINWEIS! 

DIE IN DEN VORHERIGEN TABELLEN ANGEGEBENEN GEWICHTE SIND THEORETISCHE ANGABEN 

UND KÖNNEN IM FALL VON BESONDEREN ZUBEHÖRTEILEN UND AUSFÜHRUNGEN VARIIEREN! DIE 

FÜLLUNG MIT KÄLTEMITTEL IST NACH DEN ANGABEN DER FOLGENDEN KAPITEL VORZUNEHMEN!

4.5.3 FÜLLUNG DES KREISLAUFS MIT KÄLTEMITTEL 

HINWEIS! 

Das Befüllen des Kältekreislaufs ist vorzunehmen, nachdem die Einheit in Betrieb gesetzt 

wurde. Kontrollieren, dass die elektrischen Anschlüsse richtig sind. 

Das Kältemittel ist immer in flüssigem Zustand einzufüllen. Sicherstellen, dass der 

Anschluss der Leitungen an die Flasche richtig erfolgt. 

Die Befüllung des Kühlkreislaufs muss bei funktionierender Einheit erfolgen, daher muss sich der Benutzer vergewissern, 

dass alle Installationsverfahren richtig ausgeführt wurden. Es ist ratsam, diese Verfahren bei einer Mindestraumtemperatur, die in der 

Tabelle der Betriebsgrenzen angegeben ist, auszuführen. Eine höhere Temperatur könnte die tatsächliche Kältemittelfüllung 

beeinträchtigen. Um eine richtige Füllung vorzunehmen, ist wie folgt vorzugehen und immer daran zu denken, dass das Kältemittel stets 

in flüssigem Zustand einzufüllen ist: 

1) Kontrollieren, dass die Hähne des Kreislaufs ganz offen sind. 

2) Kontrollieren, dass die Manometer mit den Anforderungen der Einheit (R410A) vereinbar sind. 

3) Die Manometer wie im Beispielschema gezeigt anschließen. 

4) Kontrollieren, dass die Kältemittelflasche mit den Anforderungen der Einheit (R410A) vereinbar ist. 

5) Die Kältemittelflasche auf die tarierte Waage stellen. 

6) Die Kältemittelflasche an die Manometergruppe anschließen. 

7) Die Manometergruppe zum Füllen positionieren. 

8) Das hochdruckseitige Zulaufventil öffnen, um das Kältemittel einzufüllen, bis etwa 2/3 der berechneten Menge 

erreicht sind. 

9) Die Ventilatoren und die Verdichter der Einheit einschalten. 

10) Die Überhitzung und die Betriebsparameter kontrollieren, um die Füllung einzuschätzen. 

11) Das niederdruckseitige Zulaufventil öffnen und schließen, um kleine Kältemittelmengen hinzuzufügen. 

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4.5.4 ÜBERPRÜFUNG DER KÄLTEMITTELFÜLLUNG 

Das richtige Gleichgewicht der Anlage, das von der Wahl der wesentlichen Komponenten und von der Dosierung der 

Kältemittelfüllung abhängt, kann durch die Messung der Überhitzung des Kältemittels am Verdampferausgang und der Unterkühlung 

am Verflüssigerausgang nachgewiesen werden. 

Ein richtiger Überhitzungswert von 4 bis 6 K beweist, dass das dem Verdampfer gelieferte Kältemittel vollständig verdampft 

und keine Flüssigkeit in den Saugleitungen vorhanden ist. Er beweist außerdem, dass die Anlage im richtigen Maß mit Kältemittel gefüllt 

ist. 

Eine zu geringe Überhitzung zeigt die unvollständige Verdampfung des Kältemittels im Verdampfer an, das den Rückfluss von 

Flüssigkeit zum Verdichter zur Folge hat. Die Ursache kann eine übermäßige Füllung des Kühlkreislaufs, ein zu offenes oder zu großes 

Thermostatventil, aber auch einfach ein nicht gut an der Saugleitung befestigter oder durch eine Luftströmung beeinflusster Fühler des 

Ventils sein. 

Es ist ebenfalls wichtig, den Unterkühlungswert zu kontrollieren. Ein zu niedriger Unterkühlungswert zeigt die unvollständige 

Kondensation des Kältemittels im Verflüssiger und folglich den Mangel Kältemittel am Thermostatventil an. Der richtige 

Unterkühlungswert liegt zwischen 2 und 10 K. 


Überhitzung = Temperatur Ansaugung – 

Verdampfungstemperatur 

Unterkühlung = Verflüssigungstemperatur – 

Flüssigkeitstemperatur 

MESSUNG DER ÜBERHITZUNG MESSUNG DER UNTERKÜHLUNG 

4.5.5 SCHMIERÖLTYP UND -MENGE IN DEN VERDICHTERN 

In den folgenden Tabellen ist die im Innern der Verdichter enthaltene Schmierölmenge angegeben, die für ihren 

einwandfreien Betrieb erforderlich ist: 

Größe 

Anfänglicher Ölinhalt des 

Verdichters Größe 

Anfänglicher Ölinhalt des 

Verdichters 

(l) (l) 

071 0,6 302 2 x 1,7 

111 1,7 372 2 x 1,7 

141 1,7 422 2 x 1,7 

211 1,7 512 2 x 2,8 

251 2,8 612 2 x 2,8 

301 2,8 662 2 x 2,8 

361 2,8 852 2 x 3,5 

461 3,5 

491 3,5 

932 2 x 3,5 

Typische Merkmale 

Polyesteröl 

Viskosität bei 40°C cSt 68 

Viskosität bei 100°C cSt 8.7 

Viskositätsindex - 100 

Zündpunkt °C 260 

Gefrierpunkt °C -39

4.5.6 DRUCKREGLER DER ACC-VERDICHTER (ZUBEHÖR) 

TECNAIR LV montiert die Geschwindigkeitsregler für die Ventilatoren der externen ACC-Verflüssiger in ihrer Einheit (außer 

Ausführung ACC-C). Deshalb muss am Ende der Kühlungsinstallation der Einheiten der elektrische Anschluss der Einheit an den 

externen Verflüssiger vorgenommen werden. Der Verflüssigungsdruck kann mithilfe der betreffenden Schraube geregelt werden, damit 

sich die von den Manometern gemessene Verflüssigungstemperatur um den gewünschten Druck stabilisiert. Die Drehzahlregelung der 

Ventilatoren und folglich des Verflüssigungsdrucks erfolgt je nach installiertem Modell wie in der Tabelle angegeben: 

Regler 3 A 

REGULIERSCHRAUBE 

DEFAULT-WERT 28 Bar 

Regler 4 A 

REGULIERSCHRAUBE 


Regler 8 A 

1 = STELLSCHRAUBE 

2= SOLLWERTANZEIGER 


Regler 12 A 


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5 WASSER- UND KÄLTEKREISLÄUFE 

5.1 BEISPIEL EINES WASSERKREISLAUFS MIT KALTWASSER 


In der folgenden Abbildung ist der Wasserkreislauf der Einheiten mit Kaltwasserregister und Dreiwegeventil gezeigt. 

In der folgenden Abbildung ist der Wasserkreislauf der Einheiten mit Kaltwasserregister und Zweiwegeventil gezeigt.

5.2 BEISPIEL EINES KÄLTEKREISLAUFS MIT LUFTGEKÜHLTEM VERFLÜSSIGER 

In der folgenden Abbildung ist der Kältekreislauf der Einheiten mit durch Außenluft gekühltem Verflüssiger gezeigt. 

5.3 BEISPIEL EINES KÄLTEKREISLAUFS MIT WASSERGEKÜHLTEM VERFLÜSSIGER 

In der folgenden Abbildung ist der Kältekreislauf der Einheiten mit wassergekühltem Verflüssiger gezeigt. 

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5.4 BEISPIEL DES KÄLTEKREISLAUFS EINER TWO SOURCES - EINHEIT 


Kältekreislauf Two Sources - Einheit 

5.5 BEISPIEL DES KÄLTEKREISLAUFS EINER FREE COOLING - EINHEIT 

Kältekreislauf Free Cooling - Einheit

6 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 

ACHTUNG! 

VOR JEDEM EINGRIFF DEN HAUPTSCHALTER AUF “O” STELLEN. 

Die äußeren elektrischen Anschlüsse des Klimageräts müssen folgenden Vorschriften entsprechen: 

� Sie müssen angemessen dimensioniert sein, um die Höchstlast in Ampere auszuhalten, die im Schaltplan und auf dem 

Kennschild im Innern des Schaltkastens der Einheit angegeben ist. Im Schaltplan sind empfohlene Dimensionierungswerte 

für die elektrische Leitung und die entsprechenden Schutzvorrichtungen angegeben. 

� Die Stromversorgung muss die folgenden Toleranzen hinsichtlich der auf dem Typenschild angegebenen Stromversorgung 

haben, um Funktionsstörungen der installierten Komponenten zu verhindern (gemäß Norm EN 60654-2 und EN 61000-4- 

11): 

o Spannungstoleranz: ± 15% 

o Frequenztoleranz: ± 2% 

� Die Versorgungsleitung muss ohne Unterbrechungen oder Verbindungsstellen direkt vom externen Leitungsschutzschalter 

mit Fehlerstromauslöser zum Gerät geführt sein. 

� Der Leistungsschutzschalter, dessen Installation Aufgabe des Kunden ist, ist zum Überstromschutz der Versorgungsleitung 

unerlässlich (Art. 7.2.1 und 7.2.6 der CEI-Norm EN 60204-1), ist so nah wie möglich an Gerät anzuordnen. Der 

Leitungsschutzschalter muss mit einem im Bereich von 30-300 mA einstellbaren Fehlerstromauslöser ausgerüstet sein, der 

zusätzlich zum Überstrom- und Kurzschlussschutz ebenfalls den Schutz von Personen gegen direktes und indirektes 

Berühren gewährleistet. Der Fehlerstrom-Schutzschalter sichert das Klimagerät ferner gegen Isolationsfehler ab. 

� Die Erdleitung ist mit einem Kabel mit im Schaltbild angegebenem Mindestquerschnitt herzustellen. 

� Um Funktionsprobleme der Mikroprozessoren zu vermeiden, darf kein Abnehmer (Pumpen, Verflüssiger usw.), auch wenn 

er zur selben Anlage gehört, dem Hauptschalter des Klimageräts nachgelagert angeschlossen werden, es sei denn mit 

ausdrücklicher Genehmigung der Firma TECNAIR LV. Falls ein derartiger Anschluss nicht vermieden werden kann, 

müssen parallel zu den Spulen der Abnehmer-Schaltrelais Entstörfilter (R+C) angeschlossen werden. 

� Die Signal-/Steuerkabel sind getrennt von starkem Strom führenden Kabeln, von den Speisekabeln und von Kabeln mit 

starken elektromagnetischen Störungen zu verlegen. 

� Um Schäden am Betrieb der elektronischen und elektrischen Ausrüstungen aufgrund von Überspannungen an der 

elektrischen Leitung zu vermeiden, empfiehlt TECNAIR LV, bei Bedarf die SPD-Vorrichtungen (Source Protection Device) 

zu installieren, die auf der Grundlage der Installationsart und Häufigkeit direkter Blitzeinschläge an der elektrischen 

Speiseleitung zu bemaßen sind. 

HINWEIS! 

AUF JEDEN FALL IST IMMER AUF DAS MIT DER EINHEIT GELIEFERTE ELEKTRISCHE 

SCHALTBILD BEZUG ZU NEHMEN. 

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6.1 ÄNDERUNG DER DREHZAHL DER VENTILATOREN AC 

können. 


ACHTUNG! 

VOR JEDEM EINGRIFF DEN HAUPTSCHALTER AUF “O” STELLEN 

Die Ventilatoren AC können so angeschlossen werden, dass sie mit zwei verschiedenen Drehzahlstufen betrieben werden 

Die Einheit wird mit der bei der Bestellung gewählten Standardkonfiguration geliefert. Sollte die Änderung der 

Geschwindigkeiten notwendig sein, kann diese durch die Änderung der elektrischen Verkabelung der Ventilatoren erhöht (oder 

verringert) werden. 

Im Folgenden wird ein grundsätzliches Beispiel für die auszuführenden Verbindungen wiedergegeben. Für weitere und 

detailliertere Informationen siehe den Schaltplan, der mit der Einheit geliefert wird. 

Dreieckschaltung Δ Sternschaltung Υ 

HOHE Drehzahl NIEDRIGE Drehzahl 

HINWEIS! 

AUF JEDEN FALL IST IMMER AUF DAS MIT DER EINHEIT GELIEFERTE ELEKTRISCHE 

SCHALTBILD BEZUG ZU NEHMEN.

6.2 INSTALLATION DES TERMINALS ZUR FERNSTEUERUNG (ZUBEHÖR) 

Zur Tafelmontage des Terminals darf die Plattenstärke maximal 6 mm betragen, während für den Wandeinbau ein 

Mauerkasten erforderlich ist, dessen Größe die Unterbringung des Terminals und der Anschlusskabel gestattet. 

Die Abmessungen und die Bohrschablonen sind folgende: 

Einbaumontage 

Wandmontage 

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6.2.1 ANSCHLUSS DES FERNTERMINALS (ZUBEHÖR) 

Die Verbindung zwischen Fernterminal und Hauptplatine erfolgt über ein elektronisches ACCMMR-Modul, das mit dem 

Terminal geliefert wird. Das ACCMMR-Modul muss mit 230 V AC gespeist werden. Die Stromversorgung ist durch den Kunden 

herzustellen. 

Zur Ausführung der Verbindung genügt es, die SURVEY-Platine und das elektronische ACCMMR-Modul über die 

abziehbaren Klemmverbinder, die an den Platinen vorhanden sind, mit einem Kabel zu verbinden, das die folgenden Eigenschaften 

aufweist: 


Typ Kabelquerschnitt Schließwiderstand Höchstlänge 

Belden 3106A AWG 22 120�, 0,25 W 1000 m 

Beispiel für das Verbindungskabel zwischen SURVEY und ACCMMR 

Die Verbindung zwischen Fernterminal und elektronischem ACCMMR-Modul erfolgt durch ein RJ12 6P6C - Telefonkabel (3 

Adernpaare). Zur Ausführung der Verbindung genügt es, den Telefonstecker in eine der Klemmen des ACCMMR-Moduls und in die 

Klemme des Terminals zu stecken. 

Beispiel für das Verbindungskabel zwischen ACCMMR und Display 

Im unten stehenden Schaltbild ist der vollständige Anschluss des Ferndisplays gezeigt. Der maximale Abstand zwischen 

Modul und Terminal beträgt 5 m. Für weitere Informationen zu den elektrischen Anschlüssen verweisen wir auf den Schaltplan, der 

mit der Einheit geliefert wird. 

Anschluss des Fernterminals

6.3 INSTALLATION DES MITGELIEFERTEN TEMPERATUR- UND FEUCHTIGKEITSFÜHLERS (ZUBEHÖR) 

Das mitgelieferte Zubehör des Temperatur- und Feuchtigkeitsfühlers ermöglicht die Erfassung von Temperatur und 

Feuchtigkeit im Raum bei Anlagen, bei denen die Erfassung an der Abluft nicht wahrheitsgetreu oder befriedigend ist, wie zum Beispiel 

Anlagen mit partiellen externen Luftauslass an der Abluft. 

Der gelieferte Fühler ist für die Wandinstallation bestimmt. Er Fühler sollte in einer Höhe von ca. 1.600 mm vom Boden 

positioniert werden. 

Die Verbindungen müssen gemäß dem mit der Einheit gelieferten Schaltplan ausgeführt werden. In der Abbildung unten ist 

die Verbindungsklemmleiste des Fühlers und die Positionierung der Jumper für dessen korrekten Betrieb zusehen. 

Bohrschablone Anschluss des Fühlers und Positionierung der Jumper 

6.4 MONTAGE DER WASSERDETEKTORSONDE (ZUBEHÖR) 

Das Zubehör zur Wassererkennung ermöglicht das Auslösen eines Alarms, falls die mitgelieferte punktförmige Sonde auch 

nur teilweise mit Wasser bedeckt ist. 

Die punktförmige Sonde besteht aus einem korrosionsbeständigen Metallbehälter, über den der Zugang zu zwei Klemmen 

zum Anschluss der Leitung und des Schließwiderstands (mit der Sonde geliefert) möglich ist. Es können mehrere Sonden in Serie 

geschaltet werden, um einen größeren Bereich zu überwachen. 

Der Fühler ist in dem zu kontrollierenden Bereich anzubringen und wie im mitgelieferten Schaltplan anzuschließen, wobei 

darauf zu achten ist, dass der Erkennungsteil richtig positioniert ist. In der folgenden Abbildung ist ein Verbindungsbeispiel 

wiedergegeben. 

Wasserdetektor Abmessungen des Fühlers Anschluss der Sonde 

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6.5 ANSCHLUSS DES LOKALEN NETZES (ZUBEHÖR) 

Um ein lokales Netz zu schaffen, genügt es, die SURVEY-Platinen über die abziehbaren Klemmverbinder, die an diesen 

vorhanden sind, mit einem Kabel mit den folgenden Eigenschaften zu verbinden (siehe Schaltplan für weitere Einzelheiten): 



Belden 3106A AWG 22 120�, 0,25 W 1000 m 

Beispiel für das Anschlusskabel 

Beispiel für den Anschluss des lokalen Netzes 

ACHTUNG! 

KEINE ABZWEIGUNGEN HERSTELLEN NICHT MIT LEISTUNGSKABELN VERLEGEN

6.6 SERIELLE SCHNITTSTELLENKARTE MODBUS® RS485 (ZUBEHÖR) 

Die Mikroprozessoren SURVEY können mit einer seriellen Karte (Zubehör) in ein Überwachungs- und/oder Fernservice-Netz 

mit dem Standard RS485 Modbus® integriert werden. Diese Karte ist integrierender Bestandteil der SURVEY-Hauptplatine und kann 

daher nicht getrennt geliefert werden. 

In der Tabelle ist die Pinbelegung des Verbinders der seriellen Karte RS485 angegeben: 

PIN BEDEUTUNG 

1 D + 

2 D - 

3 GND 

Das verwendete serielle Kommunikationsprotokoll hat folgende Merkmale: 

MERKMALE DES SERIELLEN KOMMUNIKATIONSPROTOKOLLS 

Protokoll Modbus® Slave, RTU-Modus 

Kommunikations- Standard RS485 Vom Netz optoisoliert 

Baud Rate Veränderlich: von 1200 bis 38400 Baud 

Wortlänge 8 

Parität Keine 

Stop Bits 1 

ACHTUNG! 

Die serielle Karte RS485 ist integrierender Bestandteil der SURVEY-Platine 

und kann daher nicht getrennt geliefert werden. Falls im Anschluss an die 

Bestellung eine Erweiterung notwendig sein sollte, muss also die gesamte 

SURVEY-Platine ersetzt werden. 

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6.6.1 VERBINDUNG DER SERIELLEN SCHNITTSTELLENKARTE 

Um ein RS485-Netz zu schaffen, genügt es, die SURVEY-Platinen über die ausziehbaren Klemmverbinder, die an ihnen 

vorhanden sind, mit einem Kabel zu verbinden, das die folgenden Eigenschaften aufweist: 



Belden 3106A AWG 22 120�, 0,25 W 1000 m 

Beispiel für das Anschlusskabel 

Beispiel Netzanschluss RS485 

ACHTUNG! 

KEINE ABZWEIGUNGEN HERSTELLEN NICHT MIT LEISTUNGSKABELN VERLEGEN

7 ORDENTLICHE UND AUSSERORDENTLICHE WARTUNG 

VENTILATOREN 

LUFTFILTER 

MIKROPROZESSOR- 

STEUERUNG 

INTERNER BEFEUCHTER 

SCHALTSCHRANK 

WASSERKREISLÄUFE 

KÄLTEKREISLÄUFE 

VERFLÜSSIGER 

ACHTUNG! 


BAUTEILE 

1 MONAT 

KONTROLL- 

ABSTÄNDE 

Allgemeinen Zustand prüfen: Korrosion, Befestigung, Sauberkeit X 

Motorgeräusche überprüfen X 

Lüfterrad überprüfen: Schwingungen, Unwucht X 

Stromaufnahme überprüfen X 

Lüfterrad und Motor reinigen X 

Zustand der Filter prüfen: Befestigung, eventuelle Schäden X 

Filterverschmutzung überprüfen X 

Betrieb und Einstellung der Differenzdruckschalter überprüfen X 

Den einwandfreien Betrieb des Systems überprüfen X 

Überprüfen, ob Alarme vorliegen X 

Die Anschlüsse der Hauptplatine überprüfen X 

Die Steuerkarten und die Displays überprüfen X 

Die korrekte Messwerterfassung der Fühler der Einheit überprüfen X 

Zustand des Zylinders prüfen X 

Das automatische Spülen des Zylinders ausführen X 

Zustand der Füll- und Ablassventile prüfen X 

Das manuelle Spülen mit Entkalker ausführen X 

Zustand der Dichtungen beurteilen X 

Ggf. ersetzen X 

Die Speisung der Einheit überprüfen X 

Die elektrischen Anschlüsse überprüfen X 

Die Stromaufnahme der elektrischen Bauteile überprüfen X 

Den Test der Sicherheitsvorrichtungen vornehmen X 

Die Sicherungen auswechseln X 

Eventuelle Lecks in den Kreisläufen feststellen X 

Mögliche Luftblasen aus dem Kreislauf entfernen X 

Temperaturen und Drücke der Kreisläufe überprüfen X 

Die Funktionstüchtigkeit der Dreiwegeventile überprüfen X 

Die Glykolmenge im Kreislauf überprüfen X 

Den Wasserumlauf überprüfen X 

Die Arbeitsdrücke und -temperaturen überprüfen X 

Zustand des Verdichters prüfen X 

Filter des Kältemittelschauglases überprüfen X 

Die Funktionstüchtigkeit der Schutzvorrichtungen überprüfen X 

Die Einstellung und die Funktionstüchtigkeit der Regelventile überprüfen X 

Die Kältemittelfüllung und eventuelle Lecks im Kreislauf überprüfen X 

Den Schmierölstand überprüfen X 

Zustand des externen Verflüssigers prüfen X 

Die Einstellung des Reglers des externen Verflüssigers überprüfen X 

Die Speisung des externen Verflüssigers überprüfen X 

Druckwächterventil des wassergekühlten Verflüssigers überprüfen X 

Den Wasserumlauf des Verflüssigers überprüfen X 

ORDENTLICHE WARTUNG Aufgabe des Benutzers 

AUSSERORDENTLICHE WARTUNG Aufgabe des Wartungs- oder des Kundendienstes 

3 MONATE 

6 MONATE 


1 JAHR



7.1 ORDENTLICHE WARTUNG 

7.1.1 WARTUNG DER LUFTFILTER 

Die von TECNAIR LV hergestellten Klimageräte sind an allen montierten Filtern mit Differenzdruckschaltern zur Messung des 

Druckunterschieds bei schmutzigem Filter ausgestattet. Der Mikroprozessor meldet, wenn der gemessene Druckunterschied den 

eingestellten Wert überschreitet. Um den Ansprechdruck eines Druckwächters zu ändern, genügt es, den Deckel abzuschrauben und 

das Rädchen den gewünschten Druckabfall einzustellen. 


FILTERTYP POSITION WERT [Pa] 

Filter G4 / F7 Saugleitung 250 

Anmerkung: 

Die Filter G4 sind durch Waschen in warmem Wasser mit neutralen Reinigungsmitteln teilweise regenerierbar. Die Filter F7 

sind NICHT regenerierbar. 

Für einen effizienten Betrieb der Filter G4/F7 muss eine Dichtung der Größe 15x3 mm installiert werden 

(im Fall von Ersatzfiltern mitgeliefert). 

7.1.2 AUSWECHSLUNG DER LUFTFILTER 

Zur Auswechslung der Luftfilter sind die folgenden Anweisungen zu befolgen, wobei alle aus der Benutzung der Geräte 

hervorgehenden Sicherheitspflichten erfüllt sein müssen: 

1. Den Hauptschalter auf "0" stellen. 

2. Die Frontplatten mithilfe der entsprechenden Sicherheitsschlösser öffnen. 

3. Die Filterhalterung durch Lösen der Spannschrauben abnehmen. 

4. Die schmutzigen Filter durch saubere oder regenerierte ersetzen. 

5. Die Halterung anbringen und mit den entsprechenden Spannschrauben befestigen. 

6. Die Frontpaneele schließen und den Hauptschalter wieder auf "I" stellen. 

Position der Luftfilter

7.1.3 WARTUNG DES INTERNEN BEFEUCHTERS 

ACHTUNG! 

DER ZYLINDER KÖNNTE HEISS SEIN! 

VOR DEM BERÜHREN ABKÜHLEN LASSEN ODER ENTSPRECHENDE 

SCHUTZHANDSCHUHE BENUTZEN. 

Die Lebensdauer des Befeuchterzylinders hängt von mehreren Faktoren ab, darunter: richtige Dimensionierung und 

Funktionsweise, Speisewasser innerhalb der Nennwerte, Betriebsstunden und ordnungsgemäße Wartung. 

Früher oder später muss jedoch der Zylinder ausgewechselt werden. Dazu die unten angegebenen Hinweise genau befolgen. 

Der Befeuchter muss in regelmäßigen Abständen kontrolliert werden, um den einwandfreien Betrieb und eine lange 

Lebensdauer des Zylinders zu gestatten. Diese Kontrollen sind folgendermaßen durchzuführen: 

� Spätestens nach den ersten 300 Betriebsstunden: Den Betrieb, das Nichtvorhandensein bedeutender Wasserverluste und 

den allgemeinen Zustand des Behälters kontrollieren. Kontrollieren, dass während des Betriebs keine Funken oder 

Lichtbögen zwischen den Elektroden entstehen. 

� Vierteljährlich und spätestens nach 1000 Betriebsstunden: Den Betrieb, das Nichtvorhandensein bedeutender 

Wasserverluste kontrollieren und gegebenenfalls den Zylinder auswechseln. 

� Jährlich und spätestens nach 2500 Betriebsstunden: Die Auswechslung des Zylinders vornehmen. 

Nach sehr langer Benutzung und vor allem bei sehr salz- bzw. mineralhaltigem Wasser könnten die festen Ablagerungen die 

Elektroden fast vollständig bedecken und schließlich an der Außenwand haften. In einigen Fällen kann die erzeugte Wärme den 

Zylinder verformen und im schlimmsten Fall können Löcher entstehen, die zu Wasserverlusten in der Wanne führen. Um diesem 

Problem vorzubeugen, raten wir, die Kontrollen zu erhöhen, indem die Wartungsabstände halbiert werden. 

7.1.4 AUSWECHSLUNG DES ZYLINDERS 

Zur Auswechslung des Befeuchterzylinders sind die folgenden Anweisungen zu beachten, wobei alle aus der Benutzung der 

Geräte hervorgehenden Sicherheitspflichten erfüllt sein müssen: 

1. Das Wasser mithilfe der betreffenden Funktion vollständig aus dem Innern des Zylinders ablassen. 

2. Den Hauptschalter auf "0" stellen. 

3. Die Frontplatten mithilfe der entsprechenden Sicherheitsschlösser öffnen. 

4. Das Dampfrohr aus dem Zylinder ziehen. 

5. Die elektrischen Anschlüsse von der Oberseite des Zylinders trennen. 

6. Den Zylinder aus der Befestigung lösen, anheben und herauszuziehen. 

7. Den neuen Zylinder anschließen und an der Halterung befestigen. 

8. Die Frontpaneele schließen und den Hauptschalter wieder auf "I" stellen. 

Nr. Beschreibung 

1 Tragkonstruktion 

2 Zylinder 

3 Ablass-Elektroventil 

4 Um 90° drehbarer Ablassstutzen 

5 Zulaufwanne + Leitfähigkeitsmessgerät 

6 Zufuhr-Elektroventil 

Seite 61 von 84



7.2 AUSSERORDENTLICHE WARTUNG 

7.2.1 WARTUNG DER VENTILATOREN 

Die Wartung der Ventilatoren ist unbedingt unter möglichst sicheren Bedingungen und auf jeden Fall bei ausgeschalteter 

Einheit vorzunehmen. Bei dieser Wartung ist es nützlich, Folgendes zu überprüfen: 

� Regelmäßig den Zustand der Ventilatorenflügel kontrollieren und jede Verunreinigung und selbstverständlich auch 

Krusten/Ablagerungen entfernen, die im Laufe der Zeit die Auswuchtung des Gebläserades beeinträchtigen und die Lager 

beschädigen könnten. 

� Die Sauberkeit der Kühlrippen der Ventilatormotoren überprüfen. Falls beim Betrieb ungewöhnliche Geräusche zu hören 

sind, deren Ursache feststellen und nach Ausschalten der Maschine Abhilfe schaffen, gegebenenfalls den Ventilator oder 

den Motor auswechseln. 

7.2.2 WARTUNG DES KÄLTEKREISLAUFS 

Der Kältekreislauf erfordert keinerlei Wartung, sondern nur periodische Kontrollen, die wie im Kapitel "Inbetriebsetzung" 

angegeben durchzuführen sind. Die erste Kontrolle betrifft die Suche nach eventuellen Lecks, die man durch das 

Flüssigkeitsinspektionsfenster an der Bildung von Blasen erkennen kann. Den Zustand der Kühlbatterie kontrollieren und 

gegebenenfalls mit warmem Wasser, Seife und einer Bürste mit langen, weichen Borsten reinigen. Es kann auch Druckluft verwendet 

werden, die jedoch ölfrei sein muss. 

7.2.3 WARTUNG DES ELEKTRISCHEN LUFTERHITZERS 

Es genügt, den Sauberkeitszustand der Batterie und die reguläre Stromaufnahme in Ampere gemäß den Angaben des 

technischen Datenblatts zu überprüfen. Bei einem Erhitzer mit dynamischer Regelung sollte hin und wieder die Funktionstüchtigkeit des 

Modulators überprüft werden. Zu diesem Zweck genügt es, das richtige Verhalten der Maschine bei der Erhitzung zu überprüfen, indem 

die Spannung von 0-10 V am Ausgang des Mikroprozessors zum Modulator in der betreffenden Maske angezeigt wird. (Vgl. 

Betriebsanleitung). 

7.2.4 WARTUNG DES SCHALTSCHRANKS 

Die Wartung des Schaltschranks erfolgt durch Blasen von Druckluft auf das Bauteil aus einer Entfernung von mindestens 30 

cm (um die Kunststoffteile nicht zu beschädigen), wobei besonders auf die Kühlgebläse und auf die Kühlkörper zu achten ist. 

7.2.5 WARTUNG DER ZWEI- ODER DREIWEGEVENTILE 

Die Dreiwege-Regulierventile erfordern keine besondere Wartung. Man sollte jedoch das Verfahren zur Entfernung des 

Stellantriebs und zur manuellen Öffnung des Ventils kennen: 

Den Stellantrieb vom Ventil entfernen. 

Kein Werkzeug benutzen. 


Die Schraubkappe einsetzen, um das Ventil zu öffnen oder zu schließen.

7.2.6 WARTUNG DER LUFTGEKÜHLTEN VERFLÜSSIGER ACC 

Beim luftgekühlten Verflüssiger muss der Zustand der Verdampferbatterien überprüft und bei einer Verschmutzung der 

Lamellen die Reinigung vorgenommen werden. 

Zudem müssen die Stromaufnahme der Ventilatoren, ihr Betriebsgeräusch und der Zustand des Drehzahlreglers überprüft 

werden. Die Reinigung der Register ist unter Befolgung der folgenden Anweisungen vorzunehmen: 

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8 AUSSERBETRIEBSETZUNG, DEMONTAGE UND VERSCHROTTUNG 


ACHTUNG! 


Die Klimageräte von TECNAIR LV sind von spezialisierten Technikern zu demontieren. In jedem Fall sind die folgenden 

Punkte zu befolgen: 

� Das Klimagerät vor der Mikroprozessorsteuerung ausschalten. 

� Den Hauptschalter mit Türverriegelung des Geräts ausschalten. 

� Den externen Leitungsschutzschalter ausschalten, um das Gerät vom Stromnetz zu trennen. 

� Das Kältemittel, das sich im Innern der Klimageräte befindet, gemäß den im Installationsland geltenden Verschrottungs- 

und Sicherheitsvorschriften entsorgen. 

� Falls vorgesehen, die Kältemittelleitungen, die Wasseranschlüsse und die Kondenswasserableitungen vom Klimagerät 

trennen. 

� Die Klimageräte enthalten im Wesentlichen Rohstoffe wie Aluminium, Kupfer und Stahl. 

In Bezug auf die Richtlinie 2002/sechs 90/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 27. Januar 2003 und die 

entsprechenden nationalen Umsetzungsnormen informieren wir Sie über Folgendes: 

1) Elektroschrott darf nicht wie Hausmüll entsorgt werden, welche getrennt zu entsorgen ist. 

2) Für die Entsorgung sind die von den lokalen Gesetzen vorgesehenen öffentlichen oder privaten Sammelsysteme zu 

verwenden. Außerdem kann das Gerät am Ende seiner Lebensdauer beim Kauf eines neuen an den Händler zurückgegeben 

werden. 

3) Dieses Gerät kann gefährliche Substanzen enthalten: Die unsachgemäße Verwendung oder die nicht korrekte Entsorgung 

könnten zu negativen Folgen für die Gesundheit des Menschen und die Natur führen. 

4) Das Symbol (durchgestrichenen Mülltonne auf Rädern) ist auf dem Produkt oder der Verpackung sowie der Anleitung 

wiedergegeben und bedeutet, dass das Gerät nach dem 13. August 2005 auf den Markt gebracht wurde und daher getrennt 

entsorgt werden muss. 

5) Bei einer unerlaubten Entsorgung der elektrischen und elektronischen Abfälle sind Strafen durch die geltenden. lokalen 

Vorschriften bezüglich der Entsorgung vorgesehen.

9 ANHANG 1: VORBEREITENDE KONTROLLEN UND ERSTE INBETRIEBNAHME 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

DATUM 

ORT 

ACHTUNG! 


UNTERSCHRIFT DES BEDIENERS 

UNTERSCHRIFT DES KUNDEN 

VORBEREITENDE KONTROLLEN BEI DER ERSTEN INBETRIEBNAHME 

ÜBERPRÜFUNGEN DES KÜHLKREISLAUFS MIT DIREKTVERDAMPFUNG UND LUFTKÜHLUNG 

BESCHREIBUNG POSITIV NEGATIV 

Der Durchmesser der Druck- und der Flüssigkeitsleitung muss mit den Angaben im 

Installationshandbuch übereinstimmen. 

Das Gefälle der horizontalen Druck- und Flüssigkeitsleitungsabschnitte muss der 

Strömungsrichtung des Kältemittels entsprechen und mindestens 1% betragen. 

An der Basis jeder Steigleitung und alle 5 m (max.) des ansteigenden Abschnitts 

kontrollieren, ob Ölfallen vorhanden sind. 

Das Rückschlagventil mit Öffnung in Strömungsrichtung des Kältemittels muss 

möglichst nahe am Verdichter sitzen (erhöhter Verflüssiger). 

Das Rückschlagventil mit Öffnung in Strömungsrichtung des Kältemittels muss 

möglichst nahe am Verdichter sitzen (gesenkter Verflüssiger). 

In den Abschnitten, in denen der Bediener die Druckleitungen berühren könnte, 

müssen diese isoliert sein, da sie ca. 70-80 °C heiß werden können. 

Die Verbügelung der Druck- und Flüssigkeitsleitungen darf nicht zu starr sein, da sie 

die Ausdehnung gestatten muss. 

Die Kältemittelanschlüsse des Verflüssigers mit der Verdampfereinheit müssen gegen 

die Strömungsrichtung der Luft verlaufen. 

Die korrekte Position des Verflüssigers überprüfen, damit sich keine Luftrückströme 

bilden, die den einwandfreien Funktionsablauf behindern könnten. 

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ÜBERPRÜFUNGEN DES VAKUUMS DES KÜHLKREISLAUFS MIT DIREKTVERDAMPFUNG UND 

LUFTKÜHLUNG 

10 Überprüfen, ob die Hähne des Kältekreislaufs offen sind. 



11 Überprüfung der Öffnung des Magnetventils (falls am Kreislauf vorhanden). 

12 Dichtigkeitsprüfung des Kältekreislaufs. 

13 

Überprüfung des Anschlusses der Manometer für Hoch- und Niederdruck in 

VAKUUMPOSITION. 

14 Der Vakuumgrad des Kältekreislaufs muss geprüft werden. 

15 

16 

17 

KÜHLMITTELVORFÜLLUNG DES KÜHLKREISLAUFS MIT DIREKTVERDAMPFUNG UND 

LUFTKÜHLUNG 


Überprüfung des Anschlusses der Manometer für Hoch- und Niederdruck in 

FÜLLPOSITION. 

Überprüfung der Übereinstimmung des Kühlmittels mit dem von der Einheit 

verwendeten (R410A). 

Hochdruckseitige Überprüfung der Kältemittelmenge von 2/3 des insgesamt 

berechneten Inhalts. 

ÜBERPRÜFUNGEN DES KÜHLKREISLAUFS MIT DIREKTVERDAMPFUNG UND WASSERKÜHLUNG 

18 Überprüfen, ob die Hähne des Kältekreislaufs offen sind. 

19 Überprüfung der Anschlüsse des Kältekreislaufs. 

20 

21 

22 


Kontrollieren, ob alle Flüssigkeitsspeiseleitungen gleich neben dem Gerät mit 

manuellen Hähnen ausgestattet sind und dass diese Hähne offen sind. 

KONTROLLE DER WASSERANSCHLÜSSE 


Prüfen, ob die Ein- und Ausgänge der Heiz- und Kühlversorgungsleitungen den 

Pfeilen auf den Anschlüssen entsprechen. 

Kontrollieren, ob alle Flüssigkeitsspeiseleitungen gleich neben dem Gerät mit 

manuellen Hähnen ausgestattet sind und dass diese Hähne offen sind. 

23 Kontrollieren, ob der Kondenswasserabfluss frei von Hähnen und Gegengefälle ist. 

24 

Prüfen, dass der Speiseanschluss des Befeuchters an das Trinkwassernetz 

angeschlossen ist und gleich neben dem Gerät ein manueller Hahn installiert ist.

KONTROLLEN DER STROMVERSORGUNG 


25 Den Anschluss der drei Phasen, des Nullleiters und der Erdung kontrollieren. 

26 

Kontrollieren, ob der Speisestrom +- 15% Spannungs- und +/- 2% Frequenztoleranz 

aufweist. 

27 Die elektrischen Anschlüsse an den Trennschalter des Verflüssigers kontrollieren. 

KONTROLLE DER ANSCHLÜSSE VON RAUMFÜHLERN, FERNTERMINALS, DES LOKALEN NETZES 

UND DER SERIELLEN SCHNITTSTELLENKARTE RS485 (SOFERN VORHANDEN) 


28 Die Positionierung der Raumfühler gemäß Installationshandbuch kontrollieren. 

29 

30 

Den elektrischen Anschluss der Fühler an den Schaltschrank laut Schaltplan und 

Installationshandbuch kontrollieren. 

Den elektrischen Anschluss des Kabels vom lokalen Netz laut E-Schaltplan und 

Installationshandbuch kontrollieren. 

31 Verkabelung des Öffnungs- und Schließwiderstands des lokalen Netzes kontrollieren. 

32 

Verkabelung der RS485-Karte gemäß Schaltplan und Installationshandbuch 

kontrollieren. 

33 Verkabelung des Schließwiderstands des RS485-Netzes kontrollieren. 

Seite 67 von 84




ERSTE INBETRIEBNAHME 

Geräte mit Kältekreislauf müssen mindestens zwei Stunden vor der Ankunft des Technikers angelassen oder geprüft werden, 

damit der Ölsumpfwiderstand des Verdichters die erforderliche Temperatur erreichen und das Kältemittel, das sich darin 

gesammelt hat, verdampfen kann und ein einwandfreier Betrieb der Verdichter möglich ist. Die Widerstände schalten sich 

automatisch ein, wenn das Gerät mit Spannung versorgt wird. 

1 

2 

3 

VERSORGUNG DER EINHEIT 


Überprüfen, dass sich der Trennschalter in der Position EINGESCHALTET (Einheit 

gespeist) befindet. 

Überprüfen, dass sich der Trennschalter des Luft-Verflüssigers in der Position 

EINGESCHALTET (Verflüssiger gespeist) befindet. 

Überprüfen, ob der Phasenwächter korrekt funktioniert (Einheit mit 

Direktverdampfung). 

4 Überprüfung der korrekten Versorgung aller elektrischen Verbraucher der Einheit. 

5 Überprüfung der Einstellung der Sollwerte der Einheit. 

EINSCHALTUNG DER EINHEIT 


6 Überprüfung der Einstellungen der Benutzerparameter des Mikroprozessors. 

7 Überprüfung der Einschaltung der Einheit mit der Taste ON-OFF. 

KÜHLMITTELFÜLLUNG DES KÜHLKREISLAUFS MIT DIREKTVERDAMPFUNG UND LUFTKÜHLUNG 


8 Überprüfung des Anschlusses der Manometer hoch- und niederdruckseitig. 

9 Überprüfung der Einschaltung des Verdichters. 

10 Überprüfung des Verdampfungsdrucks. 

11 Überprüfung des Verflüssigungsdrucks. 

12 Überprüfung der Überhitzung des vom Verdichter angesaugten Kältemittels. 

13 Überprüfung der Unterkühlung des flüssigen Kältemittels. 

14 Überprüfen, dass der Filter in der Flüssigkeitsleitung nicht verstopft ist. 

15 

Überprüfung der korrekten Kältemittelfüllung mittels Erreichen der richtigen 

Überhitzung und Unterkühlung des Kreislaufs. 

16 Überprüfung der korrekten Eichung des Drehzahlreglers des Verflüssigers.

17 Kältemittelfüllung bei Startphase. 

18 Gegebenenfalls vor Ort nachfüllen. 

VENTILATOREN 

KÄLTEMITTELMENGE IM KREISLAUF 

BESCHREIBUNG TYP KG 

ÜBERPRÜFUNG DES EINWANDFREIEN BETRIEBS DER KOMPONENTEN 

19 Überprüfung der vom Ventilator aufgenommenen Leistung. 

20 Überprüfung der Funktionstüchtigkeit des Durchflussfühlers. 

21 Überprüfung des Ablesens des Differenzdruckschalters (falls vorhanden). 

VERDICHTER 

22 Überprüfung der vom Verdichter aufgenommenen Leistung. 

23 Überprüfung der Funktionstüchtigkeit des Hochdruckwächters. 

24 Überprüfung der Funktionstüchtigkeit des Niederdruckwächters. 


25 Überprüfung des einwandfreien Betriebs des elektronischen Thermostatventils (falls vorhanden). 

26 Überprüfung des Betriebs des Heißgasventils (falls vorhanden). 

27 Überprüfung der Einstellung der Verflüssigung der wassergekühlten Verflüssiger. 

WASSERKREISLAUF 

28 Überprüfung der Öffnung der Ventile. 

29 Überprüfung der Positionierung der Ventile. 

30 Überprüfung der Ströme und der Temperatur am Eingang zur Einheit. 

ELEKTRO-LUFTERHITZER 

31 Überprüfung der vom Elektro-Lufterhitzer aufgenommenen Leistung. 

32 Überprüfung des einwandfreien Betriebs des Elektro-Lufterhitzers. 

BEFEUCHTUNG 

33 Überprüfung der vom Befeuchter aufgenommenen Leistung. 

34 Überprüfung des einwandfreien Betriebs des Befeuchters. 

35 Überprüfung der korrekten Wasserbefüllung. 

36 Überprüfung des korrekten Wasserablasses. 

Seite 69 von 84



LOKALES NETZ 

37 Überprüfung des einwandfreien Betriebs des lokalen Netzes. 

38 Überprüfung der Rotation der Einheiten im lokalen Netz. 

DIVERSE 

39 Überprüfung des einwandfreien Betriebs des Alarms bei schmutzigem Filter. 

40 Überprüfung des einwandfreien Betriebs des Wasseralarms. 

41 Überprüfung des Betriebs der ferngesteuerten Ausschaltung. 

42 Allgemeine Überprüfung der elektrischen Komponenten der Einheit. 


ÜBERPRÜFUNG DES EINWANDFREIEN BETRIEBS DER EINHEIT 

43 Überprüfung des Erreichens der eingestellten Temperatur. 

44 Überprüfung des Erreichens der eingestellten Feuchtigkeit. 

45 Überprüfung des einwandfreien allgemeinen Betriebs der Einheit. 


ANMERKUNGEN ZU EVENTUELLEN, BEI DER KONTROLLE FESTGESTELLTEN ANOMALIEN 

…………………………….…………………………………………………………………………………………………………… 

…………………………….…………………………………………………………………………………………………………… 

…………………………….…………………………………………………………………………………………………………… 

…………………………….……………………………………………………………………………………………………………

10 ANHANG 2: STÖRUNGSDIAGNOSE 

ACHTUNG! 


Das folgende Kapitel soll eine Hilfestellung bei der Suche nach Störungen und deren Behebung bieten. Für jedes angeführte 

Problem werden die möglichen Ursachen der Störung und mögliche Abhilfen angeführt. Die Beschreibung der Ursache ist allgemein 

gehalten und bezieht sich auf die möglichst kompletten Geräteversionen; es obliegt dem Bediener, die für seinen Fall relevanten 

Möglichkeiten und/oder die auf seiner Maschine effektiv vorhandenen Funktionen festzustellen. 

Eingriffe an den Maschinen dürfen nur von kompetentem und autorisiertem Personal vorgenommen werden. 

Wir raten dringend davon ab, ohne ausreichende Kenntnis der Funktionsweise des Geräts Eingriffe an diesem vorzunehmen. 

Legende des Störungsdiagramms: 

AUFGETRETENER DEFEKT FUNKTION URSACHE ABHILFE 

Seite 71 von 84



10.1 PROBLEME MIT DER VENTILATION 

NIEDRIGE 

VERSORGUNG 

SSPANNUNG 

SPANNUNG 

MESSEN, 

WENN 

KORREKT 

FEHLENDER 

LUFTVOLUMENSTR 

OM 

BETRIEB MIT 

OFFENEN 

PANEELEN 

PANEELE 

SCHLIESSEN 


VERSCHMUTZ 

TE FILTER 

FILTER 

REINIGEN 

DREHZAHL DURCH 

ÄNDERUNG DES 

ELEKTRISCHEN 

ANSCHLUSSES 

VERRINGERN 

HOHER 

LUFTVOLUM 

ENSTROM 

AUSLÖSUNG 

THERMOSCHUTZSCHALT 

ER WEGEN HOHER 

STROMAUFNAHME 

ZUSÄTZLICHE 

DRUCKVERLUST 

E IM 

LUFTKREISLAUF 

ERZEUGEN 

HOHE 

LUFTTEMPE 

RATUR 

LUFTVOLUMEN 

STROM ZU 

NIEDRIG 

MECHANISC 

HER DEFEKT 

EINSTELLUNG UND 

FUNKTIONSTÜCHTI 

GKEIT DES 

MECHANISMUS 

PRÜFEN 

AUSWECHSELN 

STROMWÄCHTER- 

STÖRABSCHALTU 

NG 

LUFTMANGE 

L 

LUFTKREISLA 

UF UND 

VENTILATORL 

AUFRICHTUNG 

PRÜFEN

10.2 KLIMAGERÄTE MIT DIREKTVERDAMPFUNG - PROBLEME IM KÄLTEKREISLAUF 

KÄLTEKREISL 

AUF LEER 

LECK 

SUCHEN UND 

DANN 

RÜCKSETZEN 

THERMOSTATIS 

CHES 

EXPANSIONSVE 

NTIL DEFEKT 

VENTIL 

AUSWECHS 

ELN 

LUFTFILTER 

REINIGEN 

NIEDERDRUCK- 

STÖRABSCHALTUN 

G 

GERINGER 

LUFTVOLUMENSTRO 

M IM VERDAMPFER 

LUFTKREISLAUF 

KONTROLLIEREN 

WERKSEINSTELLU 

NG RÜCKSETZEN 

NIEDRIGER 

VERFLÜSSIGUNGS 

DRUCK 

SYSTEM ZUR 


KONTROLLE 

PRÜFEN 

EINSTELLUNG DES 

VENTILATORS 

KONTROLLIEREN 

MECHANISCH 

ER DEFEKT 

FEHLENDE 

VERDICHTUNG 

VERDICHTER 

ABNEHMEN UND 

AUSTAUSCHEN 

VENTILE 

DEFEKT 

Seite 73 von 84



LUFTVOLUMENSTR 

OM ZUM 

VERFLÜSSIGER ZU 

NIEDRIG 

MÖGLICHE 

VERSTOPFUNGE 

N DES 

REGISTERS 

KONTROLLIEREN 

VERFLÜSSIGER 

REINIGEN 


LUFT- 

GEKÜH 

LT 

LUFTTEMPERATU 

R ERMITTELN 

LUFTEINTRITTSTE 

MPERATUR ZU 

HOCH 

WASSERMAN 

GEL 

PUMPEN UND 

SENSOREN DES 

WASSERKREISLAU 

FS PRÜFEN 

MÖGLICHE 

LUFTRÜCKSTRÖME 

DER 

AUSGESCHIEDENEN 

LUFT BESEITIGEN 

DRUCKWÄCHTERV 

ENTIL DEFEKT 

BETRIEBSTÜCHTIG 

KEIT UND 

EINSTELLUNG 

PRÜFEN 

HOCHDRUCK- 

STÖRABSCHA 

LTUNG 

BETRIEBSSTÖRUN 

G VENTILATOR 

WIRKUNGSGRAD 

DES SYSTEMS ZUR 


KONTROLLE 

PRÜFEN 

KÄLTEKREISLAUF 

ZU STARK 

GEFÜLLT 

KONTROLLIERE 

N UND AUF 

GRENZWERTE 

ZURÜCKSETZEN 

THERMOSCHUTZ UND 

AUFNAHME 

KONTROLLIEREN 

VERFLÜSSIGER 

VERUNREINIGT 

REINIGEN 

WASSE 

R- 

GEKÜH 

LT 

KÄLTEKREISLAUF 

ZU STARK 

GEFÜLLT 

KONTROLLIEREN 

UND AUF 

GRENZWERTE 

ZURÜCKSETZEN 

WASSEREINTRITT 

STEMPERATUR ZU 

HOCH 

WERKSEINSTELLU 

NGEN 

KONTROLLIEREN 

UND RÜCKSETZEN

10.3 KLIMAGERÄTE MIT KALTWASSERREGISTER - PROBLEME IM WASSERKREISLAUF 

LUFT IM 

KREISLAUF 

PRÜFEN UND 

LUFT AUS DEM 

KREISLAUF 

AUSLASSEN 

FEHLENDE 

ABKÜHLUNG 

WASSERTEMPERA 

TUR BEIM 

AUSTRITT AUS 

VERDAMPFER ZU 

HOCH 

WASSERKÜHLSATZ 

KONTROLLIEREN UND 

TEMPERATUR AUF SOLLWERT 

BRINGEN 

ELEKTRONIKKARTE 

KONTROLLIEREN 


KEIT SERVOMOTOR 

KONTROLLIEREN 

DREIWEGEVENTI 

L ÖFFNETE SICH 

NICHT 

PRÜFEN, DASS KEINE 

MECHANISCHE SPERRE 

DES ÖFFNUNGSSYSTEMS 

VORLIEGT 

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10.4 PROBLEME DES HEIZABSCHNITTES 

ELEKTRISC 

H 

SCHMELZSICHERU 

NGEN AUSGELÖST 

KURZSCHLUSS 

WIDERSTAND 

ODER ERDUNG 

ABTRENNEN 

UND 

AUSTAUSCHE 

N 

LUFTFILTER 

REINIGEN 


SICHERHEITSTHE 

RMOSTAT 

AUSGELÖST 

HOHE TEMPERATUR 

BEI GERINGEM 

LUFTVOLUMENSTRO 

M 

PRÜFEN UND 

AUF SOLLWERT 

BRINGEN 

WASSERTEMPE 

RATUR ZU 

NIEDRIG 

PRÜFEN UND 

AUF 

SOLLWERT 

BRINGEN 

ANSCHLÜSSE UND 

FUNKTIONSTÜCHTIGKEI 

T DER VENTILATOREN 

PRÜFEN 

FEHLENDE 

ERWÄRMUNG 

MIT 

WASSERRE 

GISTER 

FEHLENDE 

ERWÄRMUNG 

VENTIL ÖFFNET 

SICH NICHT 


KEIT 

SERVOMOTOR 

KONTROLLIEREN 

VERSORGUNG UND 

MODULIERENDES 

SIGNAL 

KONTROLLIEREN 

POST BEI 

HEISSGAS 

FEHLENDER 

POST 

ERWÄRMUNG 

FUNKTIONSAUSF 

ALL 

SERVOSTEUERU 

NG 

VERSORGUNG 

UND 

MODULIERENDES 

SIGNAL 

KONTROLLIEREN 

FUNKTIONSTÜCHTIGK 

EIT KONTROLLIEREN 

SERVOSTEUERUNG 

KONTROLLIEREN, 

DASS DAS 

ÖFFNUNGSSYSTEM 

NICHT MECHANISCH 

GESPERRT WIRD

10.5 PROBLEME MIT DER ENTFEUCHTUNG 

VERDICHTER 

STARTET NICHT 

FREIGABEN AUF 

DER 

ELEKTRONIKKART 

E 

KONTROLLIEREN 

DIREKT- 

VERDAM 

PFUNG 

HOHER 

LUFTVOLUM 

ENSTROM 

WIEDER AUF 

SOLLWERT 

BRINGEN 

FEHLENDE 

ENTFEUCHTUNG 

HOHER 

LUFTVOLU 

MENSTRO 

M 

WIEDER AUF 

SOLLWERT 

BRINGEN 

KALTWA 

SSER 

HOHE 

WASSERTE 

MPERATUR 

VERSORGUNG AUF 

ELEKTRONIKKARTE 

KONTROLLIEREN 

VENTIL 

ÖFFNET 

SICH 

NICHT 

BETRIEBSTÜCHTI 

GKEIT 

SERVOMOTOR 

KONTROLLIEREN 

EVENTL.VORHAN 

DENE 

MECHANISCHE 

SPERREN DES 

SCHLIESSSYSTE 

MS LÖSEN 

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BETRIEB 

THERMOST. 

EXPANSIONSVE 

NTIL PRÜFEN 


DIREKT- 

VERDAMPFUN 

G 

VERDAMPFUNGSTE 

MPERATUR 

ZU NIEDRIG 

BLOCKIERTEN 

VENTILATOR 

PRÜFEN 

KONTROLLIER 

EN, OB 

KÄLTEKREISLA 

UF LEER IST 

AUSLÖSUNG 

THERMOSCHUTZ 

SCHALTER 

VENTILATOR 

PRÜFEN 

PRÜFEN, OB DER 

VERFLÜSSIGUNG 

SDRUCK NIEDRIG 

IST 

ZU STARKE 

ENTFEUCHTUNG 

LUFTVOLUM 

ENSTROM 

ZU NIEDRIG 

ELEKTRISCHEN 

VENTILATORANS 

CHLUSS PRÜFEN 

FILTER 

REINIGEN 

KALTWASSER 

WASSERTEMP 

ERATUR ZU 

NIEDRIG 

LUFTKREISLAUF 

KONTROLLIEREN 

WIEDER AUF 

SOLLWERT 

BRINGEN

10.6 PROBLEME BEI DER BEFEUCHTUNG 

FEHLENDE 

SPANNUNG 

DRUCK- 

MAGNETVENTIL 

ELEKTRONIKKA 

RTE 

LUFTBEFEUCHT 

ER PRÜFEN 

FREIGABE 

DES 

SCHALTSCHÜ 

TZ PRÜFEN 

WASSERHÄHNE 

KONTROLLIERE 

N 

FEHLENDER 

WASSERZULA 

UF 

DRUCK- 

MAGNETVENTIL 

DEFEKT 

MAGNETVENTIL 

ABTRENNEN 

UND 

AUSTAUSCHEN 

DRUCKREDUZ 

IERER 

REINIGEN 

KEIN 

WASSER 

FILTER 

WASSERZULA 

UFVENTIL 

REINIGEN 

WASSER ZU 

STARK 

LEITFÄHIG 

ENTHÄRTER 

LAUT 

ZULÄSSIGER 

WERTE 

HINZUFÜGEN 

KURZSCHLUS 

S AM 

ZYLINDER 

POLYPHOSPH 

ATDOSIERER 

VORHANDEN 

DOSIERER 

ENTFERNEN 

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ZYLINDER ZU 

STARK 

GEFÜLLT 

MANUELL 

ENTLEEREN 

UND 

RÜCKSETZEN 

ABLASS- 

MAGNETVENT 

IL DEFEKT 

MAGNETVENTIL 

ABTRENNEN 

UND 

AUSTAUSCHEN 

FEHLENDER 

WASSERABL 

AUF 


SCHAUM IM 

ZYLINDER 

ZYLINDER 

MANUELL 

ENTLEEREN 

FEHLENDE 

SPANNUNG 

ABLASS- 

MAGNETVENTIL 

ELEKTRONIKKART 

E BEFEUCHTER 

KONTROLLIEREN 

KONTINUIE 

RLICHER 

WASSERAB 

LAUF 

ZYLINDER ZU 

STARK GEFÜLLT 

BEI NIEDRIGER 

WASSERLEITFÄHI 

GKEIT 

MEHR SALZ 

INS 

FÜLLBECKEN 

GEBEN 

SCHMELZSICHE 

RUNG 

AUSGELÖST 

MANUELL 

ENTLEEREN 

UND 

RÜCKSETZEN 

SCHIEBER 

ABLASSVENTIL 

OFFEN 

MAGNETVENTIL 

UND 

FÜLLBECKEN 

REINIGEN 

WASSERHÄHNE 

KONTROLLIERE 

N 

ZYLINDER ZU 

STARK 

GEFÜLLT 

NIEDRIGE 

WASSER 

SPEISEWASSER 

WERTE PRÜFEN 

KEIN 

WASSER 

KEIN SIEDEN 

SCHMELZSICHE 

RUNGEN 

AUSGELÖST 

MANUELL 

ENTLEEREN 

UND 

RÜCKSETZEN 

FILTER 

WASSERZULA 

UFVENTIL 

REINIGEN 

ABLAUFLEITUNG 

VERSTOPFT UND IN 

GEGENGEFÄLLE 

REINIGEN UND 

GEGENGEFÄLLE 

BEHEBEN 

ZYLINDER 

VERBRAUCHT 

ZYLINDER 

ABTRENNEN 

UND 

AUSTAUSCHEN 

DAS WASSER 

TRITT AUS DEM 

BECKEN AUS 

SCHIEBER 

ABLASSVENTI 

L OFFEN 

MAGNETVENT 

IL UND 

ABLASSVENTI 

L REINIGEN 

ABLAUFLEITUN 

G SEHR KLEIN 

LEITUNG 

ABTRENNEN 

UND 

AUSTAUSCHEN

11 ANMERKUNGEN 

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Seite 83 von 84

Handbuch Nr. 75807709B.1211 “ORIGINALVERSION” 



TECNAIR LV S.p.A. 

Via Caduti della Liberazione 53 

I-21040 UBOLDO (VA) 

Tel. (+39) 029699111 

Fax (+39) 0296781570 

@: info@tecnairlv.it 

www: www.tecnairlv.it 

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close control air conditioners - Novatherm Klimageräte GmbH

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