turntec 2004 entwickelt sich rasant - Fachverlag Möller

Dipl.- Ing. K.-H. Möller, Techn. Fachverlag, Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250 

1. - 4. Dezember 2004 

Messe-Extraausgabe der technischen Fachzeitschrift "DREHTEIL+DREHMASCHINE" 

Diana Schnabel, 

Messeleitung 

turntec, 

DEMAT GmbH 

Prof. Dr. h.c. 

Lothar Späth 

eröffnet die 

turntec 

Special 

In diesem Messeheft: 

Ausstellerportraits 

Messe-Sonderthemen 

Hallenpläne 

Ausstellerliste 

Produktverzeichnis, etc. 

Halle 6.0, Stand B130 

Halle 9.0, Stand C79

Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

Liebe turntec-Besucher, 

wir heißen Sie herzlich willkommen auf der 3. 

turntec, Internationale Fachmesse für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik. Hier fi nden Sie wie 

weltweit auf keiner anderen Spezialfachmesse 

die gesamte Drehbranche wieder. Ein unvergleichlicher 

europäischer Branchentreffpunkt, 

auf dem Sie auf Kleinst- und mittelständische 

Betriebe aus der Drehteile-Industrie sowie 

Anbieter aus der Dreh-Frästechnik: Drehmaschinen, 

Werkzeuge, Spannmittel, Software, 

Reinigung, Messmittel, Kühl- und Schmiermittel, 

Entsorgung, Lager- und Transporteinrichtungen, 

Fräsmaschinen u.v.m. treffen. Als 

eine der jungen aber dennoch am schnellsten 

wachsenden Fachmessen in Deutschland hat 

sich die turntec in diesem Jahr wahrlich übertroffen. 

Sie präsentiert sich Ihnen mit einem 

Wachstum gegenüber der turntec 2003 von 

rund 50 %. Mit 350 Ausstellern aus 17 Nationen 

hat sie ihr Ziel erreicht. 

Als fachinteressierter Besucher, Einkäufer oder 

Konstrukteur aus wichtigen Industriebereichen 

fi nden Sie alles vom Kleinstdrehteil bis zum 

Großseriendrehteil für die verschiedensten 

Einsatzgebiete. Nehmen Sie hier Anwendungsmöglichkeiten 

mit, denn die gesamte Drehwelt 

bietet Ihnen hier die Möglichkeit, Ihre bestehenden 

Lieferanten auf ihrem Stand zu besuchen 

und Neukontakte zu schaffen. So einen 

Marktvergleich in dieser Konzentriertheit und 

Vielfalt fi nden Sie sonst nirgendwo in Europa. 

Durch den Prozesskettencharakter der turntec, 

vom Rohstoff über das Werkzeug, die Drehmaschine 

und das Zubehör bis hin zum Drehteil, 

ist der Informationsgrad dieser Fachmesse 

sehr hoch. So sehen Sie auch als Einkäufer 

und Konstrukteur, welche neuen Technologien 

z.B. im Werkzeugmaschinenbereich Ihre Lieferanten 

als Drehteile-Anbieter einsetzen. 

Aber auch als Fachbesucher aus der Drehteile- 

Branche können Sie sich davon überzeugen, in 

welch beeindruckender Weise sich Ihre Mitbe- 

Grußwort zur turntec 2004 

Grußwort von Diana Schnabel, geschäftsführende 

Gesellschafterin der Messegesellschaft DEMAT GmbH, 

zur turntec 2004 

werber präsentieren und sich dem Wettbewerb 

stellen. Ich hoffe, dass dies eine genügende 

Motivation darstellt und Sie im nächsten Jahr 

bei uns auf der vierten turntec ausstellen. 

Gerade in diesem Jahr kommt das starke 

b2b-Geschäft unter den Ausstellern und mit 

den Fachbesuchern sehr zu tragen, denn die 

turntec hat enorm an Vielfalt gewonnen. Sie hat 

ihren Durchbruch im Drehmaschinen-Bereich 

durch die Präsenz von Marktführern aus dieser 

Branche erreicht und durch die erhöhte Aussteller-Anzahl 

aus den Bereichen Werkzeuge, 

Software, Kühl- und Schmiermittel, Messmittel 

und sonstigen Zubehörbereichen, ist sie in 

ihrem Angebot kompletter geworden und dadurch 

noch interessanter für jeden Fachbesucher 

aus dieser Branche. 

Die Sonderschau für Luftfahrt, Halle 6.1 Stand 

Diana Schnabel, 

geschäftsführende 

Gesellschafterin 

der DEMAT GmbH 

Messegesellschaft, 

Frankfurt/Main 

www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2004 3

4 

D64, soll Ihnen als Fachbesucher aus dieser 

Branche, aber auch aus anderen Anwendungsbereichen, 

die Leistungsfähigkeit der Drehteile- 

Anbieter aus diesem Bereich sowie Anwendungen 

aufzeigen. Sie ist unbedingt einen Besuch 

wert. Das hochkarätige Aussteller-Vortragsforum, 

Halle 6.1 Stand D84, bietet Ihnen mit den 

aktuellsten Themen aus der Wirtschaft und 

aus dem Themenkreis der Dreh- Frästechnik- 

Branche wie z.B. Kooperation / Partnerschaft / 

Lieferkette, Marktinformationen und Anregungen, 

wie sich die nahe Zukunft der Drehteile- 

Branche und Dreh-Frästechnik entwickeln wird 

und informiert Sie über Technologietrends und 

technische Neuerungen. Auch die Konkurrenzfähigkeit, 

der Standort Deutschland sowie 

Fragen zum Beschaffungsmarkt Osteuropa und 

zur Produktionsverlagerung EU-Ost werden 

erörtert. Das Forum ist kostenfrei und findet 

täglich statt. 

Versäumen Sie nicht am ersten Messetag, 1. 

Dezember 2004, 13.30 Uhr, auf dem Aussteller- 

Vortragsforum in Halle 6.1 Stand D84, die Verleihung 

des Innovationspreises turntec-AWARD 

durch unseren Eröffnungsredner und Schirmherrn 

Prof. Dr. h.c. Lothar Späth. Der turntec- 

AWARD prämiert innovative Leistungen, Produkte 

und Konzepte der turntec-Aussteller und 

Turntec-Special 2004 .fachverlag-moeller.de 



Beispielhafte 

Drehteile und 

Baugruppen 

(Werkbilder: 

RUMPEL 

Präzisionstechnik, 

Wilflingen) 

zeigt einmal mehr den Innovationsgrad und die 

Leistungsfähigkeit unserer Aussteller. 

Ihr Besuch auf der turntec freut uns sehr, denn 

wir wollen Ihnen mit der turntec etwas besonderes 

bieten und Ihnen zeigen, wie dynamisch, 

positiv und leistungsfähig eine Branche sein 

kann und was kleine und mittelständische 

Betriebe zu bieten haben. Wir sind sicher, dass 

Sie auf der turntec gute Produkt- und Dienstleistungsvorschläge 

mitnehmen können und 

schon vor Ort oder in naher Zukunft nach der 

Messe an unsere Aussteller Aufträge vergeben 

werden. 

Sie lieber Besucher, bewegen die Wirtschaft 

mit uns mit und die Dreh-/Fräsbranche ist ein 

wichtiger Teil davon. Die turntec soll hier Motor 

und Marketinginstrument für die Branche sein. 

Besuchen Sie deshalb die turntec vom 1. – 4. 

Dezember 2004 auf dem Messegelände Frankfurt/Main. 

Überzeugen Sie sich selbst von der 

hohen Qualität dieser einzigen und einzigartigen 

Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik. 

Wir freuen uns heute schon auf Ihren Besuch! 

Ihre Messeleitung turntec 2004 

Diana Schnabel 

DEMAT GmbH

6 



turntec 2004 entwickelt sich rasant 

- 350 Aussteller aus 17 Ländern 

Messegelände Frankfurt/Main - Eingang Galleria 

Mit 350 Ausstellern aus 17 Ländern hat die turntec 

2004 ihr Vorjahresergebnis deutlich übertroffen. 

50 % mehr Aussteller als im Vorjahr haben sich zur 

turntec 2004 angemeldet. Mit diesem sehr guten 

Buchungsstand setzt die turntec ihren Wachstumskurs 

weiter fort und zeigt einmal mehr, welches 

Entwicklungspotenzial sie besitzt. Auch hinsichtlich 

der Internationalität ist die turntec 2004 sehr erfolgreich. 

Sie kann eine internationale Beteiligung von 

rund 25 % aufweisen. Um den zusätzlichen Flächenbedarf 

zu decken, ist in diesem Jahr erstmals auch 

die Halle 6.1 geöffnet. Nach der guten Resonanz im 

Vorjahr werden erneut die Westeingänge der turntec-Hallen 

geöffnet, um so den Austausch mit Ausstellern 

und Besuchern der parallel stattfi ndenden 

EuroMold, Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung, zu erleichtern. 

Erfolgsfaktoren der turntec 2004 

Schlüssel zum Erfolg der turntec sind vor allem 

das einzigartige Messekonzept sowie die Spezialisierung. 

Die turntec bildet die ganze Prozesskette 

„Drehen“ ab – von der Drehmaschine über das 

Werkzeug und das Zubehör bis hin zum Drehteil. Sie 

ist die weltweit einzige fachspezifi sche Messe für 

den gesamten Bereich der Drehteile- und Drehtechnikbranche 

und schließt eine echte Marktlücke. Da 

immer mehr „Drehteilehersteller“ komplett bearbeitete 

Teile anbieten und auch im Werkzeugmaschinenbereich 

der Trend immer mehr in Richtung 

Dreh-Fräszentren geht, wurde gemeinsam mit dem 

Ausstellerbeirat beschlossen, auch den Terminus 

„Frästechnik“ zu integrieren, so dass der neue 

Untertitel der turntec „Internationale Fachmesse für 

Drehteile-, Dreh- und Frästechnik“ lautet. Von hoher 

Bedeutung für den Erfolg der turntec sind zudem 

der umfassende Service für Messe-Einsteiger, die 

enge Zusammenarbeit mit dem engagierten Ausstellerbeirat, 

die Kooperation mit Verbänden wie 

dem Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf und 

Logistik, BME, und dem Verband der Deutschen 

Drehteile-Industrie, FMI, sowie der ausgeprägte 

b2b-Charakter der turntec. 

Ausstellerverteilung 

Mit 54,9 % ist rund die Hälfte aller Aussteller der 

Drehteil- und Frästeilindustrie (Drehteile: 49,9 %, 

Frästeile: 5 %) zuzurechnen. Es folgen die Bereiche 

Werkzeuge mit 12,1 % sowie Drehmaschinen 

mit 11,3 %. Die weiteren Bereiche teilen sich wie 

folgt auf: Maschinen- und Anlagenbau mit 3,8 %, 

Reinigungssysteme und Spannmittel mit je 2,9 %, 

Messmittel mit 2,1 %, Kühl- und Schmiermittel, 

Maschinenüberholung und Metallveredelung mit je 

1,3 %, Entsorgung, Software und Werkzeugüberwachung 

mit je 1,1 %, Arbeitsschutz und Rohmaterialien 

mit je 0,5 % und Lager- & Transporteinrichtungen 

mit 0,3 %. Auf die sonstigen Bereiche entfallen 

0,9 %. Neu sind in diesem Jahr Fräsmaschinen und 

Stangenlademagazine mit jeweils 0,3 %. Die 3. turntec 

erzielt somit den Durchbruch im Dreh teile-, 

Drehmaschinen- und Werkzeugsektor. Beachtliches 

Messegelände 

Frankfurt/Main 

- Eingang City

Weltneuheit 

Anbaupresse für Bearbeitungszentren 

Wer kennt sie nicht die Problematik mit den z. T. enormen 

Spanansammlungen im Dreh und Fräsbereich. 

Besonders das Handling mit langen Drehspänen raubt 

neben kostbarer Produktionszeit auch kostbare Produktions- 

und Lagerfl äche. Zudem wird teurer Kühlschmierstoff 

(KSS) ausgeschleppt, der selbst über Zentrifugen 

nicht rückgewonnen werden kann. 

Lösung auf kleinem Raum: 

Mit diesem Ziel vor Augen entwickelten wir die RAP 

4/3800/60x40 (RUF Anbaupresse). Als kleine multifunktionelle 

Presse fi ndet sie an diversen Bearbeitungszentren 

(BAZ) ihren Einsatz. 

Lediglich 4 KW Antriebsleistung des Hydraulikaggregates 

sorgen dafür, dass selbst lange Stahlspäne mit 

einem Pressdruck von fast 4 to/cm 2 eine Brikettform 

erhalten. Der materialbezogene Einsatzbereich geht von 

St, Va und AL, über Ms, Cu, GG (lang o. kurzspanig) 

bis hin zu diversen anderen Werkstoffen. Bei einer 

Verdichtung von max. 40:1 und einer Brikettdichte von 

ca. 5,5 sind Durchsatzleistungen bis zu 120 kg/Std. zu 

realisieren (Beispiel: Stahl). 

Funktionsprinzip: 

Die bei der Bearbeitung anfallenden Späne werden über 

Förderschnecken aus dem Arbeitsraum transportiert. 

An der Schnittstelle für das Anfl anschen der RAP wird 

der äußere Übergabepunkt zum Späneförderer genutzt. 

Das Spangut wird entweder direkt oder mit Hilfe einer 

kleiner Querschnecke dem Presszylinder zugeführt. 

Nachdem die Briketts, 60x40 mm und ca. 50 mm hoch, 

gepresst sind fallen sie in einen kleinen Auffangbehälter. 

Der ausgepresste KSS (Öl o. Emulsion) wird direkt dem 

Filterkreislauf des BAZ zurückgeführt. 

Vorteile auf einen Blick: 

- Mehrerlös gegenüber losem Span 

- Rückgewinnung des teureren KSS 

- Geringere Lager- und Logistikkosten 

- Gewinnung von Produktionsfl äche 

Drehen oder Fräsen: 

Zwei Anwendungsbeispiele für den Einsatz im Fräsbereich 

sind die Maschinen der Firma AXA (s. Bild) 

Auch eine Drehmaschine der Firma Monforts wurde erfolgreich 

mit einer RAP ausgestattet. 

AXA AXA Monforts 

Der Einsatzbereich der RAP ist Hersteller unabhängig! 

Die Anwendungsmöglichkeiten sind sehr vielfältig. Wir 

planen die RAP individuell an Ihre BAZ, so das die Integration 

in den Produktionsablauf ohne viel Aufwand 

möglich wird. 

In über 83 Ländern werden mit Hilfe von RUF- 

Brikettieranlagen (www.brikettieren.de), aus Produktionsreststoffen, 

Sekundär- und energetische Rohstoffe 

gewonnen. 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 

Messe Turntec Halle 6, Stand 147 

RUF GmbH & Co. KG, Hausener Str. 101, 86874 Zaisertshofen, Tel: 08268-9090-20, Fax:-90, mail: INFO@brikettieren.de, www.brikettieren.de

8 

Wachstum ist insbesondere im Bereich der Drehmaschinenanbieter 

zu verzeichnen: Nahezu die komplette 

Riege der Marktführer ist auf der turntec 2004 

vertreten. 

Gemeinschaftsstände 

Die Zahl der Gemeinschaftsstände insbesondere 

aus dem Ausland, nimmt auf der turntec stetig zu. 

Der größte Gemeinschaftsstand mit rund 400 m² 

wird vom Deutschen Drehteile-Verband (FMI) realisiert, 

der nach der Beteiligung von 9 Unternehmen 

im Vorjahr nun mit 24 Mitgliedsfi rmen auf der 

turntec 2004 präsent sein wird. Neu in diesem Jahr 

ist ein Gemeinschaftsstand vom Interessenverband 

Chemnitzer Maschinenbau sowie eine Gemeinschaftsbeteiligung 

des Interessenverbundes Metall- 

und Präzisionstechnik Osterzgebirge (IMPRO). Die 

größten internationalen Gemeinschaftsbeteiligungen 

auf der turntec 2004 kommen aus Frankreich und 

Italien. Frankreich wird mit zwei Gemeinschaftsständen 

auf der turntec 2004 präsent sein: UBI FRANCE 

und CCI Haute-Savoie sowie CRCI Franche-Comté. 

Italien wird mit CNA Servizi, Europass s.r.l. und weiteren 

Gemeinschaftsständen vertreten sein. Neu ist 

ein Gemeinschaftsstand aus der Türkei: B2B Organizasyon. 

Rahmenprogramm und turntec-AWARD 

Auch in diesem Jahr präsentiert die turntec ein 

innovatives Rahmenprogramm. In Planung sind 

eine Sonderschau zum Thema „Anwendungen von 

Dreh- und Frästeilen in der Luftfahrt“ sowie eine 

Sonderfl äche Campus, auf der (Fach-)Hochschulen 

und sonstige Institute ihre Forschungsergebnisse 

präsentieren können. Wie bereits im Vorjahr wird den 

Fachbesuchern an allen Messetagen ein Vortragsforum 

präsentiert. Hochkarätige Referenten halten 

hier Vorträge zu interessanten Tagesthemen wie 

EU-Osterweiterung am ersten Messetag; Koopera- 



tion, Partnerschaft, Lieferkette am zweiten 

Messetag; Technologietrends am dritten 

Messetag und Technik am vierten Messetag. 

Besonders hervorheben möchten wir hier das 

Programm des zweiten Messetages, Donnerstag, 

2.12.2004, welches maßgeblich vom 

Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf 

und Logistik, BME, gestaltet wird und insbesondere 

für Einkäufer von hohem Interesse 

ist. Ein besonderes Highlight der diesjährigen 

turntec ist die Verleihung des 2. Innovationspreis 

der Drehtechnik, turntec-AWARD, am ersten 

Messetag, 1. Dezember 2004, 13.30 Uhr auf dem 

Aussteller-Vortragsforum Halle 6.1, Stand E84 durch 

Prof. Dr. h.c. Lothar Späth. Der turntec-AWARD 

prämiert besonders innovative Leistungen aus dem 

Ausstellerkreis. Darunter fallen nicht nur innovative 

Produkte, sondern insbesondere auch innovative 

Unternehmenskonzepte. Die Bewertung erfolgt 

durch eine unabhängige, hochkarätige Jury im 

Vorfeld der Messe. Im Anschluss an die Verleihung 

fi ndet ebenfalls auf dem Aussteller-Vortragsforum 

die Pressekonferenz zur turntec 2004 statt. 

Besucher 

Blick in die Halle 6 während der turntec 2003 

Das rasante Wachstum der Ausstellerzahlen und 

der internationale Bekanntheitsgrad der turntec und 

nicht zuletzt die enge Zusammenarbeit mit dem 

Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf und 

Logistik werden dazu beitragen, das von der 

DEMAT angestrebte Ziel von 15.000 Fachbesuchern 

zu erreichen. Ein hochqualifi ziertes Fachpublikum, 

insbesondere Einkäufer, Konstrukteure, Inhaber etc. 

wird zur Messe erwartet und fi ndet dort seine Zulieferanten, 

Anregungen für den eigenen Betrieb sowie 

neueste Technologien und Trends. 

Impressionen 

von der 

turntec 2003

10 

Technische Umwandlungsprozesse, 

steigende Kundenanforderungen, 

Wettbewerbsdruck, das Digital Busi- 

ness und globale Märkte sind un- 

aufhaltsame Entwicklungen unserer 

Branche. 

Informationen und Lösungen sind 

gefragt, persönliche Kontakte sind 

wichtiger denn je. 

Mit einem wesentlich erweiterten 

Programm in zwei Hallen bietet die 

turntec 2004, die stark wachsende 

internationale Leitmesse für Dreh- 

teile, Dreh- und Frästechnik, den 

Besuchern dafür ein hervorragendes 

Netzwerk: von der Maschine zum 

Werkzeug, vom Dreh- und Frästeil 

zur Messtechnik, vom Kühlmittel 

zur Software, vom Spannmittel zum 

Rohmaterial. 

Die turntec ist aber nicht nur ein 

einzigartiger Innovationsmarkt, ein 

Branchentreff, ein unverzichtbares 

Forum für alle, die gezielt nach Lö- 

sungen suchen oder das Kundenpo- 

tential erweitern bzw. sichern wollen. 

Die turntec ist vor allem auch eine 

hervorragende Kommunikationsplatt- 

form zur Lösung der Branchen-Erfor- 

dernisse. 

Wir Aussteller präsentieren unseren 

Besuchern an den Ständen und im 

Vortragsforum passende Lösungen, 

der Veranstalter bietet beste Rah- 

menbedingungen und durch die 

Besucher gewinnen wir die einzigarti- 

ge, ungezwungene Messeatmosphä- 

re, wenn neue Kontakte geknüpft, 




bestehende Verbindungen gepfl egt, 

neueste Informationen beschafft, mit 

den Wettbewerbern diskutiert oder im 

Vortragsforum informiert wird. 

Als Sprecher des Ausstellerbeirates 

möchte ich alle Aussteller und Besu- 

cher einladen, miteinander ins Ge- 

spräch zu kommen und gemeinsam 

nach Lösungen zu suchen. 

Nur mit diesem Miteinander und dem 

sich abzeichnenden Konjunkturauf- 

schwung können wir die schwierigen 

Aufgaben der Zukunft meistern. 

Wir werden vom 1. bis 4. Dezember 

2004 in Frankfurt mit Ihnen ins Ge- 

spräch kommen! 

Dipl. Ing. 

Hermann Rumpel, 

Inhaber RUMPEL 

Präzisionstechnik, 

Vorsitzender des 

Ausstellerbeirats 

der turntec 2004

Sondermaschinenbau 

spezialisiert auf die drehteileverarbeitende 

Industrie 

- Späneförderer 

- Hebe-Kipp-Vorrichtungen 

- Zentrifugen 

- Spänebrecher 

- Siebmaschinen 

- Containerbeschickungssysteme 

- Handlingsysteme 

- Späneaufbereitungsanlagen 

Wilhelm-Jerger-Straße 20 

78078 Niedereschach 

Tel: 07728-919280 

www.eliaseng.de

12 

Die „turntec“ geht in die dritte Aufl age, und sie hat 

sich bereits einen ausgezeichneten Ruf als qualitativ 

hochstehende Fachmesse für die wichtige 

Branche Drehteile und Drehtechnik erworben. Das 

unterstreicht die wachsende internationale Beteiligung. 

Grund genug für den Bundesverband Materialwirtschaft, 

Einkauf und Logistik (BME), sich 

hier zu positionieren. Der Verband ist Dienstleister 

für 6.000 Mitglieder, die für mehr als 80 Prozent 

des Beschaffungsvolumens des produzierenden 

Gewerbes in Deutschland stehen. 

Das Einkaufsvolumen ist in den vergangenen Jahren 

in den meisten Industrieunternehmen überproportional 

zum Umsatz gestiegen – hier liegen die 

Stellschrauben für die gesamte Wertschöpfungskette 

des Unternehmens. Dem Einkauf kommt 

also eine Schlüsselrolle bei der Ausschöpfung von 

Kostensenkungspotenzialen zu. Auf der „turntec“ 

treffen Einkäufer auf spezialisierte, hochkarätige 

Lieferanten. Auf dieser Plattform werden wertvolle 

Kontakte für Wertschöpfungspartnerschaften geknüpft 

und auch vertieft. Hier geht es um effi ziente, 

effektive Problemlösungen und um die Defi nition 

ganzer Prozesse entlang der Supply Chain. Die 

zukünftigen Partner wissen: Der Qualität und dem 

Servicegedanken kommt entscheidende Bedeutung 

als Unterscheidungsmerkmal im Wettbewerb 

zu. Von der internationalen Fachmesse „turntec“ 

gehen wertvolle Impulse aus – für Einkäufer und 

für Zulieferer gleichermaßen. 

Dr. Holger Hildebrandt, Hauptgeschäftsführer 

Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf und 

Logistik e.V. (BME) 



Grußworte zur turntec 2004 

Prof. Dr. h.c. Lothar Späth 

Der deutsche Mittelstand ist innovativ. 

Vor allem in klassischen Ingenieurunternehmen 

wie beispielsweise 

dem Maschinenbau fi ndet man noch 

den typischen Mittelständler, der 

Flexibilität, Kundennähe und seinen 

innovativen Charakter gewinnbringend 

in die Waagschalen des globalen 

Wettbewerbs legen kann. 

Hierzu zählen zweifelsohne auch die 

deutschen Unternehmen der Drehtechnik 

und des Drehmaschinenbaus, 

die sich durch Qualität und neuartige 

Produkte auszeichnen und auf der 

turntec eine professionelle Plattform 

fi nden, sich entsprechend zu präsentieren. 

Die Präsenz mittelständischer Unternehmen 

auf Messen und Veranstaltungen 

wie dieser ist enorm wichtig, 

da im globalen Zeitalter auch die 

Uhren der Wirtschaft und der Innovationen 

immer schneller ticken. Es gilt 

heute mehr denn je, am Puls der Zeit 

zu bleiben und ständig neue Kontakte 

zu knüpfen. 

Ich wünsche daher der turntec und 

den Ausstellern auch in diesem Jahr 

ein gutes Gelingen und viele fruchtbare 

Gespräche.

14 

Tourismus - Congress GmbH 

Kaiserstr. 56 

60329 Frankfurt/Main 

Tel.: 0 69 / 21 23 08 08 

Taxi 

Tel.: 0 69 / 25 00 01 

Autovermietung 

Europcar Tel.: 0 69 / 77 50 33 

Sixt/Budget Tel.: 0 69 / 29 10 28 

Zentraler Verkehrsunfalldienst 

Tel.: 0 69 / 25 61 10 

ADAC 

Pannenhilfe Tel.: 0180 / 2 22 22 22 

Information Tel.: 0 69 / 7 43 00 

AvD 

Pannenhilfe Tel.: 01 30 99 09 

Information Tel.: 0 69 / 6 60 33 00 

Rhein-Main-Verkehrsverbund 

RMV-Service: Tel.: 0 69 / 1 94 49 



Deutsche Bahn 

Auskunft für Reisezüge und Fahrpreise: 

Tel.: 0180 / 5 99 66 33 

Flughafen Frankfurt/Main 

Hotline Tel.: 0 69 69 06 00 06 

Geländeplan 

Messe Frankfurt GmbH 

Postfach 15 02 10 

60062 Frankfurt/Main 

Tel.: 0 69 / 75 75-0 

www.messefrankfurt.com

DREHTEIL + DREHMASCHINE 

Technische Fachzeitschrift für 

CNC-Drehmaschinen, Drehwerkzeuge, 

Stangenlademagazine, Spannfutter, 

Reinigungs- und Entfettungsanlagen, etc. 

Probeheft und nähere Informationen: 

Fachverlag Möller • Neustraße 163 • 42553 Velbert 

Telefon: 0 20 53 / 98 12 51 • Telefax: 0 20 53 / 98 12 56 

Gewinderollmaschinen 

Rollbereich von 2-140 mm 

Rolldrücke von 40-800 kN 

Einstechlänge bis 300 mm 

Weiteres Lieferprogramm: 

Spitzenlose Rundschleifmaschinen 

Weitere Informationen: 

Halle 6.0, Stand F 115 

Heinz Jöcker 

Werkzeugmaschinen 

Worringer Str. 99 

42119 Wuppertal 

Tel.: 02 02 / 42 14 17 • Fax: 02 02 / 43 75 30

16 



Hallenplan 6.0


Hallenplan 6.1 


18 

ADAX S.A., CH-2022 Bevaix 6.0 B28 

Allweier Präzisionsteile, 88662 Überlingen 6.0 E37 

Alma SPA I-20010 Canegrate (MI) 6.1 C85 

Alpha Technologie, F-74300 Thyez 6.0 F119 

altrade GmbH, 63579 Freigericht 6.1 E39 

A.M.S. S.p.A., I-36040 Grancona (VI) 6.1 B112 

Amsonic Deutschland, 71686 Remseck 6.0 D120 

Angst - Drehteile, 78669 Wellendingen 6.0 C107 

Apelt Günter, 72348 Rosenfeld 6.1 D23 

Applitec Moutier SA, CH-2740 Moutier 6.0 C36 

Arnskötter GmbH, 48268 Greven 6.1 E43 

ASG Allweier Systeme, 88662 Überlingen 6.0 E37 

AS.M.E., I-25047 Brescia 6.1 C119 

Atomit Durawid, 58840 Plettenberg 6.1 E46 

Automaten Technik, CH-2545 Selzbach 6.1 C134 

Azurea Technologies, CH-2740 Moutier 6.0 B28 

Bärtle CNC-Drehen, 72459 Albstadt 6.0 E67 

Bakker B.V., NL-139 5692 AH Son 6.0 C121 

Groupe Baud, F-39300 Sirod 6.1 C47 

Robert Beck KG, 78727 Oberndorf 6.0 E111 

Berger Holding, 87700 Memmingen 6.0 C144 

bielomatik Leuze, 72639 Neuffen 6.0 F108 

Biglia & C. S.p.A., I-14045 Incisa Scapaccino 6.0 F131 

Bundesverb.Materialw., Einkauf und Log. e.V. 

65929 Frankurt am Main 6.1 D100 

Harald Böhl GmbH, 35119 Rosenthal 6.0 D130 

Böhmler Drehteile, 75179 Pforzheim 6.0 C122 

Dr.-Ing. K. Brankamp GmbH, 40699 Erkrath 6.0 C88 

BREMOR S.A., CH-1800 Vevey 6.1 D134 

Brinkmann + Wecker, 33104 Paderborn 6.0 E114 

Friedrich Britsch, 75177 Pforzheim 6.0 B66 

BRUMA GmbH, 42553 Velbert 6.0 D137 

BT-Bienne, CH-2500 Bienne 6 6.0 C24 

Bü-tec GmbH, 78727 Oberndorf 6.0 C100 

Bühler Hartmetall GmbH, 73312 Geislingen 6.1 C15 

Burgtec Systemlösungen, 58640 Iserlohn 6.0 D149 

Albert Cally SA, F-74460Marnaz 6.1 C17 

CAMAIX GmbH, 72654 Neckartenzlingen 6.0 E78 

CCI, F-74011 Annecy Cédex 6.1 C17 

Chambre Régionale, F-25043 Besancon Cedex 6.1 B36 

C.L.M. s.r.l., I-39100 Bolzano 6.1 C70 

C.N.A. Servizi s.r.l., I-10144 Torino 6.0 E28 

CNC-Schäffert, A-3423 St. Andrä - Wördern 6.1 D120 

Continental Parafusos, Bra-9911 Sao Paulo 6.1 D54 

Cosmec s.n.c., 37139 Verona (VR) 6.0 F112 

CROZET JACKY S.A., F-74950 Scionzier 6.1 C17 

Currie & Warner Ltd., 3DH Birmingham 6.0 B28 

D & K Präzisionsdrehteile, 77866 Rheinau 6.1 D14 

Willy Degen, 72355 Schömberg 6.0 E75 

DELEM SAS, F-74301 Cluses Cedex 6.1 C17 

Deutsch Dagan Ltd., IL-78 150 Ashkelon 6.1 C128 

Diamant-Werkzeuge, 75217 Birkenfeld 6.0 F80 

Diametal AG, CH-2500 Biel/ Bienne 6 6.0 E89 

Otto Dieterle GmbH, 78628 Rottweil 6.0 E90 

Dittersdorfer GmbH, 01768 Glashütte 6.1 C101 

DIXI Polytool GmbH, 75175 Pforzheim 6.0 F80 

DMG, 33689 Bielefeld 6.0 B130 

DMT-Drehtechnik GmbH, 79539 Lörrach 6.0 C62 

Dr. Schiller, 14943 Luckenwalde 6.1 D50 

Dremag AG, 41640 Coswig 6.1 C79 

Dremotec, 78056 VS-Schwenningen 6.0 E39 

Wilhelm Drexelius, 57413 Finnentrop 6.1 C54 




Duap AG, CH-3360 Herzogenbuchsee 6.0 C112 

Kurt Eberle, 75449 Wurmberg 6.0 B46 

EFFE DUE s.n.c., I-43030 S. Michele Tiorre 6.1 C118 

elias engineering, 78078 Niedereschach 6.1 E15 

EMS Straufhain GmbH, 98646 Streufdorf 6.1 C129 

ERAM AG, CH-4123 Allchwil 6.0 E59 

Eredi Baitelli s.r.l., I-25030 Zocco di Erbusco 6.1 C73 

ESA EPPINGER, 73770 Denkendorf 6.0 D121 

Ing. Alfons Eschle GmbH, 78120 Furtwangen 6.1 D124 

EUROPASS Srl, I-31033 Castelfranco 6.1 C117 

EUROTEC Media S.A., CH-1211 Genève 24 6.0 F20 

EZM Edelstahlzieherei Mark, 58300 Wetter 6.1 E20 

Artur Farr GmbH & Co. KG, 75210 Keltern 6.1 E45 

FASTENEX, S.L., Esp-48930 Las Arenas 6.0 C128 

Dipl.-Ing Erich Fetzer, 72731 Reutlingen 6.0 F46 

Feinmech. Werkstätten, 01768 Schlottwitz 6.1 C101 

FMB Maschinenbau, 97906 Faulbach 6.0 C38 

Fondaco Export, 60320 Frankfurt/Main 6.1 E61 

Forkardt Deutschland, 40699 Erkrath 6.0 F126 

Frankenstein Präzision, 72813 St. Johann 6.0 A38 

Frigotech s.r.l., I-25066 Lumezzane Valle 6.1 C103 

FSG GmbH, 78559 Gosheim 6.1 E29 

Arnaldo Fuselli & C. Snc, I-13019 Varallo Sesia 6.1 D123 

G & S GmbH, 72766 Reutlingen 6.1 C24 

GE Fanuc Automation, 73765 Neuhausen 6.1 D65 

Manfred Geigle, 75417 Mühlacker-Enzberg 6.0 E144 

Genet Décolletage, F-39400 La Mouille 6.1 B34 

Gersfelder Metallwaren, 36129 Gersfeld/ Röhn 6.0 D131 

GEWATEC GmbH & Co. KG, 78564 Wehingen 6.0 E104 

Glittenberg GmbH & Co. KG, 42553 Velbert 6.0 E136 

Ernst Graf GmbH, 78661 Dietingen 6.0 C38 

Ewald Granacher, 78112 St. Georgen 6.1 E21 

Greubel & Schlienz, 88348 Bad Saulgau 6.0 F64 

Grieshaber GmbH & Co. KG, 77761 Schiltach 6.0 C130 

Gebr. Grieshaber GmbH, 78098 Triberg 6.1 B118 

Richard Grießbach Feinmechanik, 1776 Seyde 6.0 D136 

Ferdinand Gross, 70771 Leinfelden 6.0 D66 

Werner Groth, 25469 Halstenbek 6.0 C81 

GS Industrietechnik, 79689 Maulburg 6.1 E28 

Güldner, Walter GmbH, 75196 Remchingen 6.0 C119 

Güntert, 78052 V.-Schwenningen 6.0 B28 

Oscar Güntert, 78048 V.-Schwenningen 6.0 B28 

Gysin AG, CH-4452 Itingen 6.0 B28 

HAAS Automation Europe, B-1930 Nossegem 6.0 B89 

Haberstroh GmbH, 75203 Königsbach-Stein 6.0 D113 

Hacker Feinmechanik, 94560 Offenberg 6.0 E148 

Michael Hafen, 78564 Wehingen 6.0 B110 

C. HAFNER GmbH + Co., 75173 Pforzheim 6.1 E26 

Edwin Hagen, 78588 Denkingen 6.1 E29 

Harter GmbH Edelstahl, 77716 Haslach 6.0 D128 

Heinrichs & Co. KG, 56290 Dommershausen 6.0 E130 

Helios A. Charpilloz S.A., CH-2735 Bévilard 6.0 B28 

Arthur Henninger GmbH, 76767 Hagenbach 6.0 D82 

Herbrig & Co. GmbH, 1768 Bärenstein 6.1 C101 

Hermann Drehteile GmbH, 78664 Eschbronn 6.0 D128 

Hermle System, 78564 Reichenbach 6.0 C69 

Gebr. Hezel, 78736 Epfendorf 6.0 F115 

HILDBRAND, 78733 Aichhalden 6.1 D28 

Markus Hipp, 78600 Kolbingen 6.0 C66 

H+K , 78554 Aldingen 6.0 D52 

Hobe GmbH, 88255 Baienfurt 6.0 C24 

Heinrich Hofsäß GmbH & Co., 75223 Niefern 6.0 C39



Hohmann, 97616 Bad Neustadt 6.1 C113 

Holzer Präzision GmbH, 77709 Oberwolfach 6.0 C89 

Hommel + Keller, 78554 Aldingen 6.0 D52 

Paul Horn GmbH, 72072 Tübingen 6.0 B130 

Humbach System, 57368 Lennestadt 6.0 E145 

HWR Spanntechnik GmbH, 28876 Oyten 6.0 E38 

IBB TECHNOLOGY, 64846 Groß - Zimmern 6.0 B125 

Iemca Giuliani GmbH, 70499 Stuttgart 6.1 C37 

ifs Industriefi lter-Service, 53604 Bad Honnef 6.1 C116 

Gerhard Ihle, 75203 Königsbach-Stein 6.0 F98 

Imoberdorf AG, CH-4702 Oensingen 6.0 E128 

IMZ Maschinen, 73529 Schwäbisch Gmünd 6.1 D79 

INDUSTRIAS URCELAY, Esp-20570 Bergara 6.0 C128 

INNTECH, A-4973 St. Martin i. Innkreis 6.1 D24 

I Chemnitzer Maschinenbau, 9125 Chemnitz 6.0 D89 

I.T.F. Impianti Trattamenti, I-20010 Mesero 6.1 D93 

Detlef Jahn GmbH, 75175 Pforzheim 6.1 C107 

Heinz Jöcker e.K., 42119 Wuppertal 6.0 F115 

JSC Sterlitamak, Rus-453103 Sterlitamak 6.0 F58 

JTD SAS, F-39570 Perrigny 6.1 C45 

KADIGO GmbH, 65205 Wiesbaden 6.0 E128 

KAGE - Karl Heinz Gehrig, 75417 Mühlacker 6.0 D38 

Hugo Karrenberg & Sohn, 42551 Velbert 6.0 C136 

Kegler Präzision GmbH, 91161 Hilpoltstein 6.0 E116 

KEMMER Hartmetall, 72218 Wildberg 6.0 E99 

Kern CNC-Service, 73230 Kirchheim 6.0 B109 

B. Ketterer Söhne, 78120 Furtwangen 6.1 D124 

KGL d.o.o., Sl-1270 Litija 6.1 D34 

Kirsch GmbH, 75179 Pforzheim 6.0 A46 

Kitamura - Süd GmbH, 78132 Hornberg 6.0 F69 

KLEENOIL PANOLIN AG, 79804 Dogern 6.0 A48 

L. Klein SA, CH-2501 Biel 6.1 B118 

Helmut Klingel GmbH, 75181 Pforzheim 6.0 C50 

Julius Klinke KG, 58809 Neuenrade 6.0 D144 

Klumpp GmbH & Co. KG, 75015 Bretten 6.0 E137 

Knorr Präzisionsteile, 1744 Reinholdshain 6.1 C101 

Kohler CNC - Technik, 78554 Aldingen 6.0 C99 

Adolf Krämer GmbH & Co, 89091 Ulm 6.1 E55 

Kraft & Bauer, 71093 Weil im Schönbuch 6.0 D49 

Krema, 74906 Bad Rappenau 6.1 D39 

KS-Systems HJK.Küpper, 75417 Mühlacker 6.0 D120 

KSM Kolb, 72186 Empfi ngen 6.1 B48 

Gebr. Kümmerle GmbH, 79618 Rheinfelden 6.0 C99 

Lach-Diamant Jakob Lach, 63452 Hanau 6.0 C51 

Erich Lacher, 75181 Pforzheim 6.1 C22 

Lahme Kunststofftechnik, 58 566 Kierspe 6.0 B145 

Via G. Di Vittorio, I-10098 Cascine Vica Rivoli 6.0 E28 

Laubscher Präzision AG, CH-2575 Täuffelen 6.0 B28 

Lehmann H. GmbH, 78628 Trossingen 6.1 C58 

Carl Leipold, 77706 Wolfach 6.0 E82 

Lemco S.A. Vionnaz, CH-1895 Vionnaz 6.0 E53 

F. u. G. Linden, 51709 Marienheide 6.0 D100 

Lindenmaier AG, 88471 Laupheim 6.0 D145 

LIU GmbH, 78628 Rottweil 6.1 C40 

Löffel AG Decolletage, CH-2540 Grenchen 6.1 C134 

A. Maier Automatendreherei, 78655 Dunningen 6.1 D60 

Maier GmbH & Co. KG, 98646 Hildburghausen 6.1 D60 

A. Maier Präzision GmbH, 78112 St. Georgen 6.1 C65 

Maier Werkzeugmaschinen, 78564 Wehingen 6.0 C38 

E. MAIRE GmbH, 63549 Ronneburg 6.0 D37 

Marquart Spanntechnik, 78564 Reichenbach 6.0 E101 

Mauth, 78727 Oberndorf 6.1 C91 


20 

MC Präzise Produkte GmbH, 73087 Boll 6.0 D129 

MEBA, 72589 Westerheim 6.1 D136 

Microtest AG, CH-8800 Thalwil 6.0 B22 

Miyano Machinery, 78658 Zimmern 6.0 F55 

Fachverlag Möller, 42553 Velbert, 6.0 F50 

Moser GmbH, 78585 Bubsheim 6.1 D37 

Friedrich Moser GmbH, 72364 Obernheim 6.1 C49 

MSP LTD, GB-Birmingham, West Midlands 6.1 D112 

Heinrich Müller GmbH, 90527 Wendelstein 6.0 E131 

Peter Nagel GmbH + Co. KG, 59909 Bestwig 6.0 B139 

Günter Neumann GmbH, 66894 Lambsborn 6.0 C76 

Georg Nieder GmbH, 64395 Brensbach 6.0 C129 

OCM s.r.l., 36 I-40012 Calderara di Reno 6.1 D117 

G. Oest Mineralölwerk, 72250 Freudenstadt 6.0 B120 

Ohnmacht, 78736 Trichtingen 6.0 B68 

Ortlieb, 73230 Kirchheim/Teck 6.0 E101 

Ossberger GmbH & Co, 91781 Weißenburg 6.1 D46 

P + V, 74653 Künzelsau 6.1 D108 

Paloma, IND-380053 Ahmedabad 6.1 D144 

Pentacon GmbH Dresden, 01277 Dresden 6.1 C101 

K. R. Pfi ffner GmbH, 78658 Zimmern 6.0 B69 

W. Pischzan Präzision, 89079 Ulm 6.1 C55 

PKM GmbH, 89275 Elchingen 6.0 B38 

POLYDEC SA, CH-2504 Biel-Bienne 6.1 D15 

Precitrame Machines SA, CH-2720 Tramelan 6.0 B103 

Prinzbach, 77960 Seelbach 6.0 D64 

Prosino s.r.l. Sottile, 6, I-13011 Borgosesia 6.1 D127 

Prototyp-Werke GmbH, 77736 Zell 6.0 C119 

Qualtronic Ltd., GB-Glenrothes, Fife 6.1 E35 

Helmut Rack, 78603 Renquishausen 6.0 B118 

Räuchle GmbH & Co. KG, 89165 Dietenheim 6.0 C148 

RD MACHINE OUTILS, F-74130 Contamine 6.0 B30 

REBMANN GmbH, 71733 Eberdingen 6.0 D110 

Recon GmbH, 78048 VS-Villingen 6.1 D61 

Josef Rees, 78564 Wehingen 6.0 C90 

Reiner Präzision, 78166 Donaueschingen 6.0 E145 

Otto Rentrop, 58814 Plettenberg 6.1 C41 

RR Reuter, 78337 Öhningen 6.0 F92 

Rexim Werkzeug GmbH, 75433 Maulbronn 6.0 E129 

RICH Präzisions-Drehteile, 72585 Riederich 6.0 D36 

L. Richter KG, 35104 Lichtenfels 6.0 C106 

H. Richter GmbH, 30855 Langenhagen 6.1 C63 

RKW e. V., 65760 Eschborn 6.1 D100a 

Karl Roll GmbH & Co. KG, 75410 Mühlacker 6.0 C37 

Rommel Präzisionsteile, 73630 Remshalden 6.1 C64 

Rotomors Deutschland GmbH, 35083 Wetter 6.0 E106 

Ruf GmbH & Co. KG, 86874 Zaisertshofen 6.0 B147 

RUMPEL Präzisionstechnik, 88515 Wilfl ingen 6.0 D148 

Saazor-Wälztechnik Zorn, 75177 Pforzheim 6.0 E89 

SACLA s.r.l., I-20039 Varedo (MI) 6.1 C126 

SADDIER DECOLLTAGE, F-74420 St. Andre 6.1 C17 

SADEV Decolletage S.A., 78 F-74603 Seynod 6.0 F107 

SaFa Gerwin & Schulte, 59757 Arnsberg 6.0 F131 

Sandvik GmbH, 40035 Düsseldorf 6.0 C119 

Ludwig Schaible KG, 78056 V.-Schwenningen 6.0 E39 

Schlenker, 78056 V.-Schwenningen 6.0 C48 

Dr. Heinrich Schneider, 55513 Bad Kreuznach 6.1 D38 

Schneider, 73486 Adelmannsfelden 6.1 E51 

Schott Systeme GmbH, 82205 Gilching 6.0 E65 

Peter Schröjahr, 59872 Meschede 6.0 E51 

Aloys Schulte, 57413 Finnentrop-Hülschotten 6.1 D20 

Schulze Präzisionsteilef., 16225 Eberswalde 6.1 E14 

SCHUNK GmbH & Co. KG, 74348 Lauffen 6.0 B131 

SCHWARTZ, 76189 Karlsruhe 6.0 C36 

Seibold & Ketterer, 78073 Bad Dürrheim 6.0 E39 



Austellerliste 

Willi Seiger GmbH, 59557 Lippstadt 6.0 B106 

SF-Systeme Büchele GmbH, 76307 Karlsbad 6.0 B90 

SFB, 87727 Babenhausen 6.0 C79 

Siemens AG, 91056 Erlangen 6.0 D50 

Sigrist Metallveredelung, 75179 Pforzheim 6.0 C50 

SNL-Zerspanungstechnik, 87700 Memmingen 6.0 D74 

SOCODIM SA, CH-1400 Yverdon-les-Bains 6.0 E59 

S.O.M. di Reboldi, I-25060 Villa Carcina 6.1 D104 

SSL Maschinenbau GmbH, 2739 Eibau 6.1 C144 

Stadler, A-8121 Deutschfeistritz 6.1 D128 

Stanbridge Precision Turned Parts, GB-Luton 6.0 C47 

Star Micronics GmbH, 75305 Neuenbürg 6.0 F147 

Stehle GmbH, 77716 Haslach 6.1 D85 

Steinco, 42908 Wermelskirchen 6.0 C67 

Steinel Zerspanungstechnik, 8645 Bad Elster 6.0 E149 

Sternberg AG, 57392 Schmallenberg 6.0 E109 

Strausak Räumtechnik, CH-8833 Samstagern 6.0 C112 

Studenroth Präzisionstechnik, 60433 Frankfurt 6.0 C100 

SUSA Siegbert Sauer OHG, 1257 Dresden 6.1 C101 

TALLERES ARRECHE, Esp-20400 Tolosa 6.0 C128 

TaR Maschinen B. Vierkotten, 51503 Rösrath 6.0 B98 

T.B.L. srl Torneria Automatica, I-41012 Carpi 6.1 D135 

Teamtec, 63755 Alzenau 6.0 F131 

Tectri SA, Ch-2738 Court 6.1 D15 

Tesa Deutschland, 71638 Ludwigsburg 6.0 B80 

Torneria, I-28067 Fraz.ne Pernate 6.0 E28 

Triton s.r.l., I-20 037 Paderno Dugnano 6.1 D53 

Alfred Tronser GmbH, 75331 Engelsbrand 6.1 C38 

TURBOFLEX RAUTEX GmbH, 59199 Bönen 6.0 B128 

UBIFrance10, F-75116 Paris 6.1 C17 

UGINE - SAVOIE Rostfrei, 71272 Renningen 6.0 C114 

Uhly Maschinentechnik, 67269 Grünstadt 6.1 E27 

Uldrian GmbH, 76337 Waldbronn-Neurod 6.0 B90 

W. Ulmer, 73262 Reichenbach 6.0 E23 

Ultra Précision SA, CH-1870 Monthey - Suisse 6.1 C93 

Utilis Präzisionswerkzeuge, CH-8555 Müllheim 6.0 E36 

FMI, 40545 Düsseldorf 6.0 D130a 

Visicontrol GmbH, 88250 Weingarten 6.1 C75 

Vision Engineering LTD., 82275 Emmering 6.0 B78 

Vollmer + Boch, 75218 Niefern-Öschelbronn 6.0 D82 

Wachtler GmbH, 73262 Reichenbach 6.1 C37 

Paul Weber GmbH & Co. KG, 78662 Bösingen 6.0 B68 

WEDO Präzisionstechnik GmbH, 89079 Ulm 6.1 D49 

Wefapress Beck & Co. GmbH, 48691 Vreden 6.0 B37 

WEISS Präzisionstechnik, 78586 Deilingen 6.0 E121 

Werth Messtechnik GmbH, 35394 Gießen 6.1 E60 

Wieser GmbH & Co. KG, 78570 Mühlheim 6.1 E44 

WIMA Control GmbH, 42553 Velbert 6.0 D137 

WINEMA Maschinenbau, 72406 Bisingen 6.0 B115 

Wolf -Industrievertretung, 74336 Brackenheim 6.0 B50 

Wolf - Maschinenbau AG, 74336 Brackenheim 6.0 B50 

WSD Krauss KG, 78056 V.-Schwenningen 6.0 E39 

WTO GmbH, 77797 Ohlsbach 6.0 D90 

Würz Fertigungstechnik, 35759 Driedorf 6.0 C80 

Yamazaki Mazak, 73014 Göppingen 6.0 E38 

YANGBUM, SIN-738733 Singapur 6.1 B126 

Ziegler GmbH, 88697 Bermatingen 6.0 E38 

Albert Zimmermann, 57356 Lennestadt 6.0 E109 

R. Alfred Zimmermann, 63112 Dietzenbach 6.0 C119 

Zisterer Präzisionsdrehteile, 78559 Gosheim 6.0 E39 

ZWT Zisterer, 78549 Spaichingen 6.0 C29 

Diese Ausstellerliste entspricht aus drucktechnischen Gründen dem Stand 

vom 25.10.2004. Änderungen vorbehalten.

22 

Vom 1.-4. Dezember 2004 öffnet die 3. Turntec, 

Internationale Fachmesse für Drehtechnik 

und Drehteile, in Frankfurt/Main 

ihre Pforten. Aus diesem Anlass sprach Erik 

Möller, Prokurist des Velberter Fachverlages 

Möller und Redakteur der Fachzeitschrift 

"DREHTEIL+DREHMASCHINE", mit Werner 

Ebeling, Prokurist und Mitglied der Geschäftsleitung 

des Turntec-Ausstellers Dr.-Ing. K. 

Brankamp System Prozessautomation GmbH, 

Erkrath. 

DAS AKTUELLE INTERVIEW 

Erik Möller: 

Herr Ebeling, Brankamp stellt in diesem Jahr nach 

2003 zum zweiten Mal auf der Turntec aus. Welche 

Erwartungen verknüpfen Sie mit Ihrer Messeteilnahme? 

Werner Ebeling: 

Die Turntec bildet die ganze Prozesskette des 

Drehens ab. Mit dieser Spezialisierung haben wir im 

vergangenen Jahr schon gute Erfahrungen gemacht. 

Intensive Fachgespräche mit den Entscheidern 

aus den Unternehmen und ein ordentliches Nachmessegeschäft 

haben uns zum erneuten Engagement 

bewogen. Im laufenden Jahr sind wir optimistisch, 

dass wir das gute Ergebnis noch einmal 

verbessern können, weil die Turntec in der Branche 

immer bekannter wird. 




Prozessautomation und die Produktion in „Geisterschicht“ 

werden auch in Drehereien immer wichtiger. 

Welche Systeme speziell für Drehereien hat 

Brankamp im Programm? 


Wir bieten umfassende Konzepte an, um die Maschinen 

bei Werkzeugbruch oder Kollisionen zu 

schützen. Intelligente Sensoren erkennen frühzeitig 

mögliche Werkzeugbrüche oder den Trend zum 

Verschleiß. Sie greifen schnell ein, wenn es zu Prozessentartungen 

kommt und schalten die Maschine 

ab. Mehrmaschinenbedienung und Pausendurchlauf 

wird so möglich. Darüber hinaus lassen sich unsere 

Systeme mit dem ProductionMonitoring-Programm 

eR5 verbinden, das die wichtigsten Basisdaten der 

Produktion erfasst. Tages-, Wochen- und Monatsreports, 

die Werkstattübersicht oder die Stop-and-Go- 

Diagramme unterstützen aktiv bei der Fertigungssteuerung. 


In welchen weiteren Branchen werden Brankamp- 

Überwachungssysteme eingesetzt? 


Brankamp-ProcessMonitoring-Systeme werden 

heute in allen Sparten der Metallverarbeitung eingesetzt. 

Egal ob Stanzen, Pressen, Zerspanen oder 

Umformen – Die Brankamp-Systeme helfen dem 

Werker stets im optimalen Bereich zu fertigen. 


Herr Ebeling, können Sie unseren Lesern einen 

kurzen Überblick über den Nutzen der Kollisionsüberwachung 

an Drehmaschinen und Bearbeitungszentren 

geben?



Einige unserer Kunden haben 

dazu gerade Testreihen durchgeführt 

– mit überzeugenden 

Ergebnissen. Selbst bei einer 

Maschine, deren Werkzeug 

absichtlich mit einer Geschwindigkeit 

von 60.000 mm pro 

Minute auf das Werkstück 

gefahren wurde, gab es keine 

nennenswerten Schäden. Die 

Maschine wurde blitzschnell abgeschaltet. 

Das zeigt deutlich, 

dass sich die Instandhaltungskosten 

und Ausfallzeiten durch 

Kollisionen mit unseren Systemen 

drastisch senken lassen. 


Brankamp ist ein führender 

Hersteller im Bereich Prozessautomation. 

Welche Neuheiten 

können wir von Brankamp in 

naher Zukunft erwarten? 


Wir haben mit Factory Net im 

vergangenen Jahr ein System 

vorgestellt, das es vor allem 

international ausgerichteten 

Unternehmen ermöglicht, 

Maschinenschutz via Funk und 

Internet mit einer optimierten 

Fertigungssteuerung zu kombinieren. 

Der Betriebsleiter kann 

die wesentlichen Produktionsdaten 

mit Factory Net an jedem 

Ort der Welt abrufen. Diesen 

zukunftsweisenden Weg werden 

wir nach den vielen positiven 

Kundenreaktionen weitergehen. 

Auch die Wartungsplanung ist 

in vielen Betrieben ein wichtiges 

Thema, das sich mit unseren 

Systemen leicht lösen lässt. 

Das werden wir auf der Turntec 

zeigen. 


Ihr Unternehmen ist nicht nur in 

Deutschland, sondern weltweit 

im Markt aktiv. In welchen Ländern 

sind Sie besonders stark 

vertreten? 


Wir haben Tochterunternehmen 

in Italien und in den USA. 

Mit einem dichten Netz von 

Vertretungen und Service- 

Teams sind wir in 29 weiteren 

Staaten aktiv. Über 40.000 

Brankamp-Systeme sind heute 

rund um den Globus im Einsatz. 

Mitteleuropa ist dabei 

nach wie vor unser stärkster 

Markt gefolgt von den USA. 

Viele positive Signale gibt es im 

Moment aus Asien. 


Herr Ebeling, ich bedanke mich 

für das Gespräch und wünsche 

Ihnen eine erfolgreiche Turntec- 

Messeteilnahme in Frankfurt. 

www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2004

24 

K. R. Pfi ffner AG, CH-Thalwil 

Komplexe, hochpräzise und immer wieder neue 

Bearbeitungsaufgaben sind das Einsatzgebiet des 

Palettentransfer-Automaten AT 115/10 CNC (sh. 

Bild 1). Flexibilität ist der entscheidende Parameter 

dieser neuen Maschinenkonzeption. Mit seinen 

neuen unabhängig voneinander arbeitenden CNCgesteuerten 

Bearbeitungsstationen sowie einer frei 

konfi gurierbaren Be- und Entladestation werden 

die anspruchsvollsten Fertigungsaufgaben gelöst. 

Rotationssymmetrische Bearbeitungen sind dabei 

mit den CNC-gesteuerten Motorspindeln genauso 

möglich wie aufwändige Bohr- und Fräsoperartio- 

Bild 2: 

Bearbeitungszelle 



Bild 1: 

Palettentransfer-Automat 

mit geöffneten Türen 

nen. Im Interpolationsverbund 

aller Achsen 

können die komplexestenWerkstückgeometrien 

hergestellt 

werden. Indem 

die Funktion des 

Schalttellers auf 

den ausschließlichen 

Transport 

der Spannpaletten 

beschränkt 

wurde, konnte 

die Genauigkeit 

der Maschine 

wesentlich erhöht 

werden. Die 

Spannpaletten 

bilden zusammen 

mit den einzelnen 

Bearbeitungseinheiten 

in verriegeltem 

Zustand 

eine kompakte, 

Bild 3: Spindelbohrkopf 

Bild 4: 360° Schwenkfräskopf 

(Werkbilder: Pfi ffner CH-Thalwil) 

steife und thermisch stabile Bearbeitungszelle (sh. 

Bild 2). Diese Bearbeitungszellen sind das eigentliche 

Herzstück des multifunktionalen Bearbeitungszentrum. 

Sie bestehen aus einer Grundeinheit aus 

hochwertigem Guss. Darin integriert ist die C-Achse, 

welche als Drehspindel ausgerüstet bis 6'000 

Umdrehungen pro Minute rotieren kann. Der Ständer 

der Bearbeitungszelle ist auf einem Kreuzschlitten 

aufgebaut. Auf die vertikale Anbaufl äche lassen sich 

je nach Bearbeitungsart die unterschiedlichsten 

Werkzeugköpfe aufbauen. So kann eine Bearbeitungszelle 

je nachdem als Drehstation, Fräs- oder 

Bohreinheit konfi guriert werden. Bis heute sind die 

folgenden Werkzeugköpfe entwickelt und realisiert 

worden: 

• 3-Spindelbohrkopf horizontal 

• 3-Spindel-Bohrkopf vertikal 

• 360° schwenkbarer Drehkopf 

• Einspindel Fräs- und Bohrkopf horizontal mit HSK 

A-40 Werkzeugeinzug 

• Einspindel Fräs- und Bohrkopf vertikal 

• Drehwerkzeug Aufnahmen HSK B-50 

Die Produkteplattform "Multifunktionales Bearbeitungszentrum" 

wird kontinuierlich mit neuen Funktionen 

erweitert- 

K. R. Pfi ffner AG, Gewerbestr. 14 

CH 8800 Thalwil/Schweiz, Halle 6.0, Stand B69

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26 

Bild: Detlef Jahn (Werkbild: Detlef Jahn GmbH, Ellmendingen) 

Detlef Jahn GmbH, Ellmendingen 

Seit mehr als 15 Jahren ist der Geschäftsführer und 

Inhaber der Detlef Jahn GmbH in Sachen CNC- 

Drehautomaten im Geschäft. Zuerst als Vertriebsmanager 

eines namhaften Werkzeugmaschinenherstellers, 

dann als selbstständiger Maschinenhändler. 

In Ellmendingen bei Pforzheim unterhält man eine 

große Ausstellungshalle, die jedoch nicht voll mit 

Maschinen gestopft ist, sondern man hat eine andere 

Konzeption des Verkaufens entwickelt. 

Selbstverständlich sind auch Verkaufsmaschinen 

aufgestellt, jedoch verfolgt man die Linie, dass man 

Maschinen einkauft, diese aber beim Kunden bis 

zum Verkauf weiter produzieren lässt. Der Vorteil für 

den Käufer liegt auf der Hand. Man kann sich die 

Maschine unter Strom und Span ansehen und mit 

dem zuständigen Einrichter noch so manches technische 

abklären. Auch sind sämtliche Maschinen, 

die in der Maschinenhalle in Ellmendingen gezeigt 

werden vorführbar. Sämtliche Maschinen, die aus 

dem Lager heraus verkauft werden, sind zuvor von 

einem Fachservice auf Funktionsfähigkeit, Maßhaltung 

und evtl. demnächst anstehende Verschleißteile 

kontrolliert und protokolliert worden. Oft werden 

Maschinen auch im Hause überholt. Die Exportquote 

liegt bei ca. 50 %, vornehmlich sind es Kunden aus 

Europa aber auch den USA und Indien. 

Von Haus aus ist Detlef Jahn auf Langdrehautomaten 

der Marken Citizen, Boley, Tornos, Star, Manurhin, 

Gildemeister, Traub etc. spezialisiert. Jedoch hat 

man in den letzten Jahren sich auch auf die Klientel 

der Mehrspindelautomaten, CNC-Drehautomaten 

und der Bearbeitungszentren-Kunden weiter spezialisiert. 

Ferner kam die Angliederung einer Abteilung 

für gebrauchte Werkzeughalter für genannte Maschinen 

hinzu. Die Palette ist groß, bleibt aber meistens 

im Durchmesserbereich bis zu 65 mm. 

In den letzten Jahren hat sich auch immer mehr 



herauskristallisiert, dass Einkäufer bekannter Markengeräte 

bei ihm anfragen, wer für Drehteile als 

Produzent infrage kommen könnte. Hier kann Detlef 

Jahn auf einen großen Kundenstamm zurückgreifen, 

der vom Implantat und der Knochenschraube bis hin 

zu Einspritzventilen für die Automobilindustrie fast 

alles abdeckt. 

Auf der Turntec in Frankfurt, der Fachmesse für 

Drehteile und Drehtechnik, wird er vom 1.-4. Dezember 

2004 mit einem Info-Stand für alle interessierten 

Kunden ansprechbar sein. 

Detlef Jahn GmbH 

Schellingstr. 12, 75175 Pforzheim 

Tel.: 07231/680620 

www.drehautomaten.com 

Halle 6.1, Stand C107 

Werner Groth Feinwerktechnik, Halstenbek 

Seit fast 60 Jahren ist das Unternehmen Werner 

Groth Feinwerktechnik mit der Herstellung von Dreh- 

und Frästeilen von höchster Präzision vertraut. 

Führende Markenhersteller nehmen die Dienste der 

Halstenbeker Firma in Anspruch. Auf Wunsch übernimmt 

das Groth-Team die weltweite Beschaffung 

von Zukaufteilen, produziert hochwertige Einzelkomponenten, 

übernimmt die Oberfl ächenveredelung 

und liefert das komplette Produkt termingerecht 

direkt zum Kunden. Gleichzeitig bietet man mit dem 

umfangreichen Montage-"Know-How" verschiedene 

Dienstleistungen an, z.B. Teil- und Komplettmontage 

elektromechanischer Baugruppen, einschließlich 

detaillierter Endprüfung und Dokumentation. 

Werner Groth Feinwerktechnik 

Altonaer Str. 350, 25469 Halstenbek 

Tel.: 04101 / 3874-0 

www.groth-kg.de 


Bild: CNC-Drehteile (Werkbild: Werner Groth, Halstenbek)

Hommel + Keller Präzisionswerkzeuge GmbH, 

Aldingen 

Das neue Produktprogramm von Hommel + Keller 

für Beschriftungswerkzeuge bietet dem Anwender 

effi ziente Lösungen für alle Arten von Beschriftungen 

auf der Drehmaschine. Das Programm beinhaltet 

Werkzeugserien, die auf verschiedenen Beschriftungssystemen 

basieren, wodurch alle Beschriftungsrichtungen 

und Beschriftungsarten auf der 

Drehmaschine herstellbar sind. 

Beschriftungswerkzeuge mit umlaufender 

Schriftrolle 

Mit dieser Werkzeugserie erfolget die Prägung der 

Schrift durch mehrere Umdrehungen der Schriftrolle, 

wobei der Antriebsrändel bzw. die Antriebspunkte 

durch Weiterbearbeitung von Werkstücken entfernt 

werden können (z. B. durch Abstechen). Die komplette 

Serie dieser Werkzeuggruppe wurde hinsichtlich 

der Qualität noch einmal verbessert: Hartmetall- 

Laufstifte und spezielle Oberfl ächenhärtung erhöhen 

die Standzeit und reduzieren die Fertigungszeiten 

Beschriftungswerkzeuge mit rückfedernden 

Schriftrolle/Schriftsegmenten 

Neu im Programm sind Beschriftungswerkzeuge mit 

integrierter Rückholfeder. Ein Vorteil für den Anwender 

besteht darin, dass die Schriftrolle/-segmente 

unabhängig vom Werkstückdurchmesser einsetzbar 

sind und somit verschiedene Werkstücke bearbeitet 

werden können. Auch ist eine exakte Ausrichtung 

des Textes am Werkstückumfang möglich. 

Ein fl exibler Werkzeugeinsatz ist durch das einfache 

Austauschen der Buchstaben-, Zahlen- und Zeichensegmente 

gegeben. Somit wurden auch hier 

den Kosten einsparungs möglich keiten in der Fertigung 

Rechnung getragen. Das Standardprogramm 

wird mit Individuallösungen nach Kundenzeichnung 

ergänzt. Dazu zählen z. B. konische Flächen und 

Planseiten. Halle 6.0, Stand D52 

www.fachverlag-moeller.de 

(Werkbilder: 

Hommel+Keller, 

Aldingen)

28 

RUMPEL Präzisionstechnik, Wilfl ingen 

Intensive Gedanken über das zukünftige Betätigungsfeld 

hat sich in den letzten Jahren die Rumpel 

Präzisionstechnik gemacht und dabei schrittweise 

ihr neues Konzept umgesetzt. Die Dienstleistung für 

den Kunden stand bei allen Überlegungen an erster 

Stelle. Nachdem sich – begünstigt durch niedrige 

Herstellkosten – östliche und südliche Länder immer 

mehr auf dem deutschen Markt für Standard-Drehteile 

etabliert hatten, war nach 45 Jahren intensiver 

Erfahrung in der Drehteileherstellung für die Zukunftssicherung 

des Unternehmens eine neue Strategie 

angesagt. In einem ersten Schritt erfolgte nach 

15 Jahren eine Spezialisierung auf schwer zerspanbare 

Werkstoffe einerseits und auf die Komplettbearbeitung 

von Feingussteilen andererseits. Feingussteile 

sind überwiegend aus schwierig zerspanbaren 

Legierungen hergestellt. 

Die viele größere Unternehmen aus Kostengründen 

outsourcen müssen, fertigt Rumpel Präzisionstechnik 

seit vielen Jahren im Kundenauftrag zusätzlich 

auch komplette Baugruppen bzw. kleine Aggregate. 

Dies umfasst nicht nur die Zerspanung der Teile, 

sondern auch die Beschaffung von Zukaufteilen 

sowie die Montage und ggf. die Funktionsprüfung. 

Im Zuge der Produktionsausweitung wird das oben 

beschriebene Stammgeschäft mittlerweile durch ein 

Eigenprogramm von Maschinenbau-Zubehörteilen 

ergänzt. 

Der letzte Schritt in dieser Entwicklung ist der Ausbau 

der Eigenprodukte. Um die erweiterten Produktionskapazitäten 

und den modernen Maschinenpark 

mit einer hohen Fertigungstiefe gleichmäßiger und 

intensiver auszulasten, bringt das Unternehmen 

seine Fachkompetenzen zusätzlich in die Fertigung 

und Planung neuer Produkte. Die Rumpel Präzisi- 

(Werkbild: Rumpel Präzisionstechnik, Wilfl ingen) 



onstechnik ist in der Lage, zusammen mit Erfi ndern 

oder Konstruktionsabteilungen neue Entwicklungen 

im Bereich des Maschinenbaus als Prototyp oder in 

der Serie zu fertigen und zu vertreiben. Der Standort 

des 70 Mann Unternehmens ist im süddeutschen 

Raum in Wilfl ingen, Nähe Sigmaringen. 

RUMPEL Präzisionstechnik 

Enhofer Straße 47, 88515 Wilfl ingen 

Tel.: 07376/9620-0 

www.rumpel.info 

Halle 6.0, Stand D148 

Ugine-Savoie Rostfrei GmbH, Renningen 

Mit der Einführung des UGIMA® 4404HM ist es 

der französischen Ugitech – Gruppe gelungen, zum 

ersten Mal einen molybdänlegierten rostfreien Stahl 

nach dem UGIMA2 – Produktionsverfahren herzustellen. 

Im Gegensatz zum Werkstoff 1.4305, dem gut zu 

verarbeitenden „Standardwerkstoff“ für zerspanende 

Bearbeitung, bietet der 1.4404 den Vorteil einer 

wesentlich höheren Korrosionsbeständigkeit, die 

allerdings zu lasten der Bearbeitbarkeit geht. 

Der neue Stahl bietet für Dreh- und Bohroperationen 

die Möglichkeit einer deutlichen Optimierung sowohl 

der Bearbeitungs- als auch der Werkzeugstandzeiten. 

Erreicht werden diese Verbesserungen durch 

ein spezielles Verfahren, das sowohl eine genaue 

Kontrolle sämtlicher Einschlüsse im Stahl wie auch 

eine hohe Konstanz der Qualität ermöglicht. 

Untersuchungen zeigen, dass der Einsatz der neuen 

Stahlsorte eine Optimierung der Zerspanbarkeit auf 

allen Maschinen und bei sämtlichen Bearbeitungsprozessen 

ermöglicht. Das konkrete Beispiel – ein 

Drehteil aus UGIMA 4404HM, rund 10mm - verdeutlicht 

die Vorteile: 

Bei der Herstellung einer Serie von 100 000 Teilen 

des abgebildeten Teils ermöglicht die erzielte Produktivitätssteigerung 

eine Einsparung von 0,04 Euro 

je Teil bzw. 4000 Euro insgesamt. 

Sämtliche anderen Charakteristika des neuen Werkstoffes 

entsprechen dem Standardwerkstoff 1.4404. 

Der neue Stahl zeichnet sich jedoch zusätzlich 

durch seine Zerspanbarkeit aus. Die neue Qualität 

entspricht sämtlichen Anforderungen der Norm EN 

10088-3 sowie können Zeugnisse nach AD2000-W2 

geliefert werden. 

Ugine-Savoie-Rostfrei GmbH, ist die deutsche Vertriebsgesellschaft 

der französischen Ugitech-Grup-

Berechnung der Produktivitätssteigerung 

Durchmesser (mm) 10 

Länge des Teils (mm) 30 

Materialgewicht (kg/m) 0,617 

Materialgewicht je Teil (g) 18 

Maschinenstundensatz (EUR/Std.) 30 

Anzahl Teile je Serie 100.000 

UGIMA® 

4404 

UGIMA® 

4404 HM 

Produktivität* (Teile je Serie) 117,5 137,5 

Bearbeitungskosten 

(EUR/Teil) 

Einsparung Bearbeitungskosten 

je Teil (EUR) 

0,26 0,22 

0,04 

Gewinn Serie (EUR) 4000 

* bei einer Effektivität von 83% 

pe. Ugitech ist nach eigenen Angaben europäischer 

Marktführer für rostfreie Langprodukte und gehört 

zur Arcelor-Gruppe. Die luxemburgische Arcelor S.A. 

ist mit einer jährlichen Rohstoffproduktion von 46 

Millionen Tonnen der weltgrößte Stahlproduzent. 

Ugine-Savoie Rostfrei GmbH 

Benzstraße 43 

71272 Renningen 

Tel: +49 (0)7159 9260-31 

www.ugitech.com 

Halle 6.0, Stand C114, D115 

(Werkbild: Ugine-Savoie GmbH, Renningen) 

www.fachverlag-moeller.de

30 

Bild : Arbeitsraum der CNC-gesteuerten Rundtaktmaschine 

(Werkbild: WINEMA GmbH, Bisingen) 

WINEMA Maschinenbau GmbH, Bisingen 

Die Firma Winema Maschinenbau stellt erstmals 

auf der turntec aus. Präsentiert wird die Rundtaktmaschine 

RV 20 Flexmaster zur fl exiblen Komplettbearbeitung 

von Werkstücken von 4 bis 30 mm 

Durchmesser und bis zu 200 mm Länge mit neuen 

Fertigungsoptionen. Die Winema RV 20 Flexmaster 

ist eine CNC-gesteuerte Rundtaktmaschine, die für 

die spanende Bearbeitung von Werkstücken in einer 

Aufspannung ausgelegt ist. Die typische Teilegröße 

für diese Maschine liegt im Bereich von Ø 4 mm bis 

Ø 25 mm. Die ausgestellte Maschine ist mit einem 

vertikalen Schaltteller mit 8 Spannstationen ausgestattet. 

Die Werkstücke können von bis zu 12 axialen 

und 3 radialen Einheiten bearbeitet werden. Zusätzlich 

kann eine Einstecheinheit vor dem Schaltteller 

angebracht werden. Die Vorteile der Winema RV 20 

Flexmaster gegenüber herkömmlichen Rundtaktmaschinen 

liegen vor allem bei einer durchgängig 

auf Flexibilität ausgelegten Konzeption und einem 

bedienerfreundlichen Design mit vollständig gekapseltem 

Arbeitsraum. Aufgrund einiger Neuentwicklungen 

ist die Maschine neben der klassischen 

Rundtaktmaschinenbearbeitung großer Losgrößen 

auch für die Bearbeitung kleiner Stückzahlen sehr 

interessant. Alle Einheiten sind durchgängig CNC 

gesteuert. Somit können unterschiedliche Werkstücke 

ohne Wechseln von Kurven oder mechanischer 

Justierung bearbeitet werden. 

WINEMA Maschinenbau GmbH 

Jahnstr. 1, 72406 Bisingen 

Tel.: 07476/91268 

www.winema.de 

Halle 6.0, Stand B 115 



Krema Werkzeugmaschinen, 

Bad Rappenau-Bonfeld 

Die Firma Krema offeriert auf 400 m 2 Hallenfl ächen 

gebrauchte und neue Werkzeugmaschinen und 

Zubehöre. Den Schwerpunkt bilden Dreh- und Fräsmaschinen 

z. B. der Marken Weiler oder Deckel als 

Gebrauchtmaschinen. Auch General- oder Teilüberholungen 

werden ausgeführt. Krema vertreibt und 

montiert außerdem Elbo-Digitalsysteme. Über eine 

zweite Handelsabteilung werden Systeme für die 

Bauten- als auch Holztrocknung vertrieben. 

Lieferprogramm: 

Metallbearbeitungsmaschinen, Bearbeitungszentren, 

Bohrmaschinen, Bohrwerke, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, 

Graviermaschinen, Hebezeuge, Pressen 

mechanisch, Sägemaschinen, Schleifmaschinen 

Sonstige Metallbearbeitungsmaschinen: 

Zubehör für Metallbearbeitungsmaschinen, sonstige 

Maschinen und Anlagen, Digitale Mess-Systeme, 

Kombinierte Holzbearbeitungsmaschinen, Trocknungssysteme, 

Werkstattausrüstung, Werkzeuge. 

Halle 6.1, Stand D39 

(Werkbilder: Krema Werkzeugmaschinen, Bad Rappenau-Bonfeld)


FORKARDT DEUTSCHLAND GmbH, Erkrath 

Die bei allen Spannfuttern auftretende Problematik 

der Grundbacken-Aufbäumung lässt eine hochpräzise 

Planausrichtung von Werkstücken nicht 

zu. Dies gilt insbesondere für die zweite Bearbeitungsaufspannung. 

Das Spannfuttersystem 

QLC-AG löst dieses prinzipbedingte Problem, indem 

das Werkstück vor Erreichen der maximalen 

Spannkraft im Bearbeitungsprozess axial gegen 

einen Plananschlag gezogen wird. Dadurch wird 

die gewünschte Ausrichtung der Planbezugfl äche 

für die Bearbeitungsoperation mit größter Genauigkeit 

sichergestellt. Für die Bearbeitung von 

Bremsscheiben beispielsweise, bei der die exakte 

Planparallelität funktions entscheidend ist, wird mit 

dem Spannfutter eine Genauigkeit von weniger als 

0,01 mm erreicht. 

Das Futter lässt sich durch einfachen Umbau als 

zentrisch oder ausgleichend spannendes System 

verwenden. FORKARDT bietet mit dieser Variante 

der QLC- Baureihe eine innovative Lösung der 

eingangs skizzierten Spannproblematik. Spezielle 

Sonderfuttersysteme sind für höchste Anforderungen 

an die Planausrichtung der Werkstücke 

nicht mehr erforderlich. Sonderlösungen verfügen 

systembedingt ohnehin nur über geringe Backenverfahrwege 

und eignen sich daher lediglich für 

begrenzte Werkstückdurchmesser. Diesen Einschränkungen 

unterliegt das neue Futter nicht. 

Darüber hinaus kommt es – als standardisierte 

Lösung – nicht nur für große Serien in Betracht, 

sondern ist ebenso für kleine und mittlere Losgrößen 

äußerst wirtschaftliche einsetzbar. Das 

Keilstangenfutter verfügt über eine patentierte 

Vielzahn-Backenführung und integrierte Zwangsschmierung 

mit Schmierstoffreserve. 

Halle 6.0, Stand F126 

Bild: 

Spannfuttersystem 

(Werkbild: FORKARDT, 

Erkrath) 

S. 31 Anzeigen 


Kemmer HMW GmbH, Wildberg 

Seit 1974 ist das zentrale Thema bei Kemmer die 

Entwicklung und Herstellung moderner Stechwerkzeuge. 

Mit ihrer Programmvielfalt gehört die Firma 

Kemmer heute zu den Marktführen. 

So ist das seit 1983 produzierte Abstechprogramm 

Standard Design völlig ausgereift. Es hat sich am 

Markt durchgesetzt und hat nun mit der PasstPerfekt 

Ausführung seinen technischen Höhepunkt 

gefunden. Erfi ndungen der Firma, wie beispielsweise 

die mit EU-Patent geschützte Stechdrehplatte MTNZ 

(1) und die passenden Aufnahmewerkzeuge werden 

weltweit in Lizenz vertrieben. 

Das Griplock ® Werkzeugsystem weist zahlreiche 

Neuentwicklungen auf: 

Zum Beispiel: 

- eine Stechplatte BTN (2) mit modernstem mehrdimensionalen 

Spanbrecher, der prinzipiell für alle 

zerspanbaren Materialien geeignet ist, oder 

- eine präzigesinterte Stechdrehplatte MTNS (3) 

zweischneidig umfasst Breiten von 3 - 10 mm und 

Radien von 0,2 - 1,2 mm, oder 

eine präzisionsgeschliffene Stechdrehplatte BTNG 

(4) ist in Feinkornhartmetall von 3 - 10 mm verfügbar. 

In dieses modulare System sind Vollradiusplatten 

Bild 1 



integriert, die 

in präzisionsgesinterten 

(RTNX (5)) 

oder präzisionsgeschliffenen 

(RTNG 

(6)) Ausführungen 

lieferbar sind. 

Der Bereich 

reicht von R 

1,5 - 5,0 mm. 

Das System 

wird in zahlreichenHartmetallsorten 

und Beschichtungen 

angeboten, 

so dass jeder 

Bild 2 (Werkbild: Kemmer HMW GmbH, WildWildberg) Anwendungsfall optimal bearbeitet werden kann. 

Modular eingefügt wurde der weite Bereich anwenderspezifi 

scher Sondergeometrien. 

Neuentwicklungen gibt es auch im Produktprogramm 

Abstechen mit 1 Schneide. Zum Beispiel: 

- die Automatenabstechplatte Supernova (7) mit 

verlängerten Führungsnuten gegenüber dem 

Stand der Technik. Stark reibungsreduzierte 

Spanabfuhr ermöglicht eine neuartige PLC-Gleitschicht-Beschichtung. 

- Ein weiteres Highlight ist die 3,0 mm Abstechplatte 

(8) mit mehrdimensionalem Spanbrecher für 

kontrollierte Spanabfuhr. 

Kemmer HMW GmbH 

Im Täle 11, 72218 Wildberg 

Tel.: 07054/9291-0 

www.kemmerHMW.de 

Halle 6.0, Stand E99


1 

5 

Bild: 1 Kugel für die Möbelindustrie, 2 Schneckenwelle für ein 

Verstellgetriebe (Kfz), 3 Nabe für Pumpe im Motormanagement, 

4 Verriegelungsbolzen für Kfz-Sitze, 5 Sicherheitszapfen für 

Fensterverriegelung (Werkbild: Hugo Karrenberg & Sohn GmbH 

& Co. KG, Velbert) 

Hugo Karrenberg & Sohn GmbH & Co. KG, 

Velbert 

Gegründet 1937, verfügt das Unternehmen als 

mittelständischer Familienbetrieb in der 3. und 4. 

Generation über mehr als 67 Jahre Erfahrung in der 

Herstellung von Präzisionsdrehteilen. 

Philosophie ist es, maximale Kundenzufriedenheit 

durch höchste Qualitätsstandards, stets Termintreue, 

hohe Flexibilität und zuverlässigen Kundenservice 

zu erreichen. Durch die Spezialisierung als 

Zulieferer von Zeichnungsteilen bietet man den Kunden 

ein Maximum an Lösungsorientierung, mit der 

Kundenwünsche kompetent, flexibel und qualitativ 

sicher antizipiert und umgesetzt werden können. 

Dafür sorgt u.a. ein moderner Maschinenpark, ein 

hochqualifizierter Mitarbeiterstab und ein modernes 

4 

3 

2 

QM-System. 

Das Produktspektrum des Unternehmens umfasst 

geometrisch komplexe Präzisions-Drehteile für: 

• Automobile: Saugrohre, Ventile, Verstellsysteme, 

Verriegelungssysteme, Toleranzausgleiche. 

• Baubeschlagtechnik: Pilzkopfschließzapfen, Stellschrauben, 

Ecklagerbolzen, auch aus NIRO. Mit 

unseren Drehteilanwendungen sind wir in diesem 

Segment Marktführer in Deutschland. 

• Elektrotechnik: Klemmschrauben, Schalterwellen, 

Antriebsachsen, Kerne. 

• Diverse: Feuertüren, Skibindungen, Möbel, Schellen, 

Bürobedarf. 

Als Entwicklungspartner seiner Kunden gewährleistet 

Karrenberg durch technische und wertanalytische 

Beratung eine kostenoptimale und effiziente 

Problemlösung bereits im Planungsstadium der 

Kundenprojekte. 

Prozesse 

Durchmesserbereich: 5 - 40 mm 

Fertigungslose: 1.000 Stück - 1.000.000 und 

darüber 

Materialien: Stähle verschiedenster Güten, 

nicht rostende Stähle, Messing 

und andere Kupferlegierungen, 

Aluminiumlegierungen. 

Wärme- und Oberflächenbehandlung sind im Serviceumfang 

enthalten. 

Das Unternehmen ist nach ISO TS 16949:2002 zertifiziert. 

Denn ein modernes QM-System, das ständig 

weiterentwickelt wird, um den neuesten Anforderungen 

gerecht zu werden, ist die Grundlage für fehlerfreie, 

termingenaue Lieferungen. 

Hugo Karrenberg & Sohn GmbH & Co. KG 

Hohenzollernstraße 33, 42551 Velbert 

Tel.: 02051/4908-0 

www.hugokarrenberg.de 



34 

Ernst Graf GmbH, Böhringen 

Auf der Turntec 2004 wird die Fa. Ernst Graf GmbH 

mit einem CNC-Langdrehautomat der Fa. Maier aus 

Wehingen 

sowie 

einem 

Lademagazin 

der Fa. 

FMB präsent 

sein. 

Der Maier 

CNC-Langdrehautodrehauto- 

Bild 1: Zentrier-, Bohr- und Ausdrehhalter 

mat wird 

mit einem patentierten Kassetten-Schnellwechsel- 

System mit Hochdruckanschluss, sowie den zum 

Patent angemeldeten Kühlkanal-Zerspanungs-Werkzeugen 

im Einsatz zu sehen sein. 

Außerdem wurde folgende Werkzeug-Neuheiten 

entwickelt: 

Zentrier-, Bohr und Ausdrehhalter – Bei diesem 

verstellbaren Zentrier-, Bohr- und Ausdrehhalter ist 

nicht nur die Länge der Werkzeuge zum Nullpunkt 

(Schaftanfang) einstellbar, sondern durch die Austauschbarkeit 

von Reduzierhülsen auch die unterschiedlichen 

Werkzeugdurchmesser. Somit können 

verschiedene Tiefen- und Durchmesseroperationen 

mit einem Halter ermöglicht werden. 

Kombi-Rückseitenbearbeitungs-Werkzeug (KRW) 

– dieser Doppel-Werkzeughalter für CNC-Langdrehautomaten 

kommt bei rückseitigen Bearbeitungsoperationen 

zum Einsatz. Häufi g fehlen Werkzeugaufnahmen, 

so dass zusätzliche Nacharbeit 

notwendig wird. Mit diesem neuen Halter sind zwei 

Drehoperationen unterschiedlicher Aufgabe möglich. 

Dies erweitert die Drehmöglichkeiten und erspart die 

zusätzliche Nacharbeit. Alle Einsätze sind höhenverstellbar 

und mit Kühlmittel-Direktanschluss versehen. 

Mehrkant- 

Drehwerkzeug 

– Bei 

auf dem 

Markt befi 

ndlichen 

bekannten 

Mehr- 

Bild 2: 

Kombi-Rückseitenbearbeitungs-Werkzeug 

(KRW) 



kant-Drehhaltern ist nur die jeweilig hergestellte 

Drehmöglichkeit durchführbar. Bei Änderungen 

muss ein neuer Gesamthalter angefertigt werden. 

Das neue Graf Mehrkant-Drehwerkzeug wird durch 

einen Grundhalter der jeweiligen Drehmaschine in 

Aufnahme, Durchmesser und Drehtiefe angepasst. 

Die Dreheinsätze werden in einer Rundverzahnung 

positioniert und über eine Nutspannung befestigt. 

Hierbei ist die Menge der Dreheinsätze variabel, d.h. 

der Aufgabe angepasst. Einstech- und Längsdrehoperationen 

mit unterschiedlichen Dreheinsätzen sind 

möglich. 

Wendeplattenhalter mit Kühlkanal – Die häufi gst zur 

Schruppoperation verwendete DCMT 11er Wendeplatte 

wurde in 

die neue 

Halterkonzeption 

mit 

Kühlkanal 

integriert. 

Gerade bei 

dieser Drehoperation 

ist eine gezielt 

große 

Kühlmenge 

notwendig 

um höhere 

Standzeit 

und op- 

Bild 3: Mehrkant-Drehwerkzeug mit einstellbaren 

und austauschbaren Werkzeugeinsätzen 

timale Späneabfuhr zu ermöglichen. Auch andere 

Wendeplatten-Konzeptionen sind bei diesem zum 

Patent angemeldeten neuen Haltersystem möglich. 

Ernst Graf GmbH 

78661 Böhringen 

Tel.: 07404/9305-0 

www.graf-werkzeugsysteme.de 


Bild 4: 

Wendeplattenhalter 

mit 

Kühlkanal 

(Werkbilder: 

Ernst Graf 

GmbH, Böhringen)


M. Strausak + Co. AG, CH-Samstagern ZH 

M. Strausak & Co. AG ist ein Zulieferbetrieb im 

Maschinenbau mit spezieller Ausrichtung Räumtechnik. 

Mit modernen Produktionsanlagen werden 

nach anwenderspezifi schen Vorgaben Teil- und 

Ganzbearbeitungen ausgeführt wie z.B. Stirn- und 

Steckverzahnungen für Innen- und Außenprofi le, 

Vielkeil- und Evolventenverzahnungen, Kerbverzahnungen 

sowie Sonderprofi le nach Anwenderwunsch. 

Eine wirtschaftliche Herstellung ist heute mit dieser 

modernen Produktionstechnik auch bei komplizierten 

Teilen möglich geworden, ob Einzel-, Klein- oder 

Groß-Serien 

bis zum Teilgewicht 

max. ca. 

1.000 kg. Flug-, 

Fahrzeug- sowie 

die großen 

Autohersteller 

gehören u.a. zum 

Anwenderkreis 

dieser Schweizer 

Firma aus Samstagern. 

Im weiteren 

werden als 

Lagerprogramm 

(Werkbild: M. Strausak 

+ Co. AG, CH-Samstagern 

ZH) 

Norm-Wellen und -Muffen (u.a. Rostfrei) in den verschiedensten 

Dimensionen geführt. 

M. Strausak + Co. AG 

Bruggetenstraße 5, CH-8833 Samstagern ZH 

Tel.: +41 44 786 80 00 

www.broaching.ch 


Georg Nieder OHG, Brensbach 

Die Firma Georg Nieder OHG ist Hersteller von 

technischen Drehteilen und Frästeilen. Verarbeitet 

werden sämtliche Kunststoffe und Metalle, gefertigt 

wird nach Zeichnung oder Muster in Klein-, Mittel- 

und Großserien. Der Durchmesserbereich bei Drehteilen 

geht von 2 mm bis 400 mm. Der Maschinenpark 

besteht aus kurvengesteuerten Drehautomaten, 

CNC-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen und 

Bearbeitungszentren. Außerdem stehen Bohr-, Dreh- 

und Fräsmaschinen zur Nacharbeit zur Verfügung. 

Es können zusätzlich Kunststoffstäbe im Durchmesserbereich 

3 mm bis 70 mm und einer Länge bis 3 

Meter geschliffen werden. 


36 

Zum Anwenderkreis zählen namhafte Firmen aus 

den Bereichen Maschinenbau, Mess-Regeltechnik, 

Medizintechnik, Automobil und Elektronik. 

Georg Nieder OHG 

Mannheimer Landstraße 44, 64395 Brensbach 

Tel.: 0 61 61-448 

www.georgnieder.de 


Schlenker-Spannwerkzeuge, 

Villingen-Schwenningen 

Im Jahre 1950 wurde das mittelständische Unternehmen 

gegründet, das heute mit rund 30 Mitarbeitern 

Spannwerkzeuge herstellt. Seit Jahren erhalten 

Nachwuchskräfte eine solide Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker 

und Industriekaufmann bzw. 

Industriekauffrau. 

Um dem wachsenden Anwenderbedarf im In- und 

Ausland gerecht zu werden, wurde das Fertigungsprogramm 

in den letzten Jahren stetig erweitert. 

Neben Spannzangen, Greiferzangen, Spannhülsen, 

Turbo-Spannhülsen und den dazu passenden 

Lagerungen gehören auch Führungsbuchsen zum 

Fertigungsprogramm. Hartmetallbeschichtete und 

vulkanisierte Spannwerkzeuge ergänzen das Angebot. 

Diese Werkzeuge fi nden in allen gängigen 

Drehautomaten und Lademagazinen ihren Einsatz. 

Auch Sonderanfertigungen können nach Zeichnungen 

hergestellt werden. 

Schlenker-Spannwerkzeuge 

In der Lache 20, 78056 Villingen-Schwenningen 

Tel.: 0 77 20 / 6 36 56 


(Werkbild: Schlenker-Spannwerkzeuge, Villingen-Schwenningen) 



(Werkbild: Frankenstein Präzision St. Johann) 

Frankenstein Präzision, St. Johann 

Frankenstein Präzision aus St. Johann stellt auf der 

Turniec seine Dienstleistungen in der Feinstbearbeitung 

von Drehteilen vor. 

Das Unternehmen beschäftigt sich mit dem Gebiet 

des Kreuzschleifens. Kein Auto mit dem prestigeträchtigen 

Schild "TDI" auf dem Heck fährt ohne 

Teile, die von der Firma aus dem schwäbischen 

St. Johann bearbeitet wurden – und das ist nur ein 

Beispiel von vielen. 

Für die Firmengründer Ellen und Bernd Frankenstein 

ist das Kreuzschleifen im Gegensatz zu den Klassikern 

Feindrehen, Schleifen oder Reiben die bessere 

Alternative, um eine Bohrung sowohl geometrisch 

als auch hinsichtlich der Oberfl äche aufs geforderte 

µm zu bringen. 

Das Stammteam des Unternehmens blickt auf über 

18 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet des Kreuzschleifens 

zurück. 

Der fertigungstechnische und zeitliche Aufwand 

beim Finishing von Bohrungen ist eine besondere 

Hausforderung: Weit über 10 Millionen Teile jährlich 

gehen durch die Hände der Veredelungsprofi s, die 

mit 30 hochmodernen Maschinen zu den größten 

Lohnbetrieben auf ihrem Gebiet in Deutschland 

zählen. 

Im hauseigenen Prüfl abor werden sämtliche Arbeiten 

in eng gesteckten Prüfzyklen kontrolliert. Der Familienbetrieb 

ist nach DIN ISO 9001:2000 zertifi ziert. 

Frankenstein Präzision 

Riedstr. 2 

72813 St. Johann (Würtingen) 

Tel.: 0 71 22 / 90 32 

Fax: 0 71 22 / 33 43 

Halle 6.0, Stand A38


Karl Roll GmbH & Co. KG, Mühlacker 

In Halle 6.0, Stand C 37 präsentiert sich nun zum 

dritten Mal die Karl Roll GmbH & Co. KG aus 

Mühlacker. Seit 1956 ist das Unternehmen in der 

Projektierung und Fertigung industrieller Teile-Reinigungssysteme 

für die metallbearbeitende Industrie 

tätig. Namhafte Unternehmen des Maschinenbaus, 

der Automobil- und ihrer Zulieferindustrie sowie der 

allgemeinen Metallverarbeitung gehören zum Kundenkreis. 

Unter dem Motto "Reinheitsanforderung 

und Automationsgrad" präsentiert Roll die Weiterentwicklung 

der 2003 vorgestellten kompakten 

Lösemittel-Reinigungsanlage für Kleinanwender. 

Mit dieser Reinigungsanlage können hohe Reinheitsanforderungen 

erfüllt werden: 

• Zusätzlicher Vorlagebehälter/ Feinreinigung oder 

Korrosionsschutz 

• Integration einer Bypass-Vakuum-Destille möglich/ 

Austrag des eingeschleppten Öles 

• Vollstromfi ltration des Lösemittels 

• Reinigung der Teile optional mit Ultraschallunter- 

stützung oder Druckumfl uten 

• Warenkorbbewegung, unterstützt mit Rotation 

oder Schwenken die Wasch- und Trockungswirkung. 

Es steht eine moderne SP-Steuerung mit Klartextanzeige 

und bis zu 99 verschiedene Programmvarianten 

zur Verfügung. Die Beschickung der Anlage 

erfolgt über eine automatische Be- und Entladeeinrichtung. 

Außerdem gibt es einen individuellen 

Chargen-Puffer im Be- und Entladebereich. 

(Werkbilder: 

Karl Roll, Mühlacker) 


38 

Robert Beck GmbH & Co. KG, Oberndorf am 

Neckar 

Die Firma Robert Beck GmbH und Co. KG, Oberndorf 

am Neckar, ist mit 100 Mitarbeitern und über 

50-jähriger Erfahrung ein Komplettanbieter in der 

Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik. Nach einem umfassenden 

internen Modernisierungsprozess, der mit 

einem erfolgreichen Geschäftsjahr 2003 abgeschlossen 

wurde, erweitert die Firma Robert Beck nun 

den Maschinenpark. 

Den Anfang 

macht das neue 

5-Achsen Dreh- 

Fräszentrum. Das 

mittelständische 

Unternehmen 

macht sich so fi t 

für eine Ausweitung 

des nationalen 

und internationalen 

Geschäftes. 

"Durch unsere umfassendeModernisierung 

können 

(Werkbild: Robert Beck GmbH, 

Oberndorf am Neckar) 

Elias engineering, Niedereschach 



wir international 

antreten", sagt 

Roland Strasser, 

Das Niedereschacher Unternehmen präsentiert ein 

Container-Beschickungs-System zum Abtransport 

schüttgutfähiger Güter. Die Anzahl der in Reihe 

stehenden Container ist theoretisch beliebig. Nach 

dem Beschicken des Behälters fährt dieser zum 

gewünschten Container, stoppt, fährt mittig darüber 

und entleert. Anstatt der Punktentleerung gibt 

es auch eine komfortable "Verteilentleerung". Ein 

Sensor prüft in einem defi nierten Bereich die Containerbefüllung 

und steuert die Behälterentleerung an 

freier Stelle. Ist der Container voll erfolgt eine optische 

Rückmeldung. 

Die Firma elias engineering konstruiert, fertigt und 

liefert Maschinen und Anlagen speziell für die Drehteile 

verarbeitende Industrie. Das Unternehmen ist 

seit 1986 auf diesem Gebiet tätig. Von der Späne- 

und Teileübernahme direkt aus oder an der Fertigungsmaschine 

über den innerbetrieblichen Transport 

zur Späne- und Teileaufbereitungsanlage bis 

hin zur Entsorgung der entölten Späne in Container 

werden sowohl Einzelmaschinen als auch anwender- 

Geschäftsführer von Robert Beck. 

Richtungsweisend ist das große Engagement der 

Firma im Bereich Ausbildung. Damit sichert sich die 

Firma Robert Beck nicht nur selbst bestausgebildeten 

Nachwuchs, sie leistet auch noch einen maßgeblichen 

Beitrag zur Förderung von Jugendlichen 

in der Schwarzwald-Vorebene. Für das Jahr 2005 

strebt Strasser eine Zusammenarbeit mit der Fachhochschule 

Furtwangen an. "Wir testen derzeit ein 

Engagement in diesem Bereich und sind gespannt", 

so Strasser. Auch die Kundenakquise stellt die Firma 

Robert Beck auf neue Säulen. So war das schwäbische 

Unternehmen im Jahr 2003 zum ersten Mal 

auf der Turntec, der internationalen Fachmesser für 

Drehteile und Drehtechnik in Frankfurt. "Nach dem 

erfolgreichen Messeerlebnis im letzten Jahr ist die 

Turntec für uns als Aussteller nicht mehr weg zu 

denken", meint Jörg Grözinger, Prokurist der Firma. 

So stellt das Traditionsunternehmen auch dieses 

Jahr wieder vom 1. bis 4. Dezember in Frankfurt aus 

und möchte an den Erfolg des letzten Jahres anknüpfen. 

Robert Beck GmbH & Co. KG 

Pferlenstr. 7 

78727 Oberndorf/N.-Beffendorf 

Tel.: 07423 / 939-0 

www.robert-beck.de 

Turntec 2004: Halle 6.0, Stand E 111 

spezifi sche Komplettlösungen geliefert. Durch das 

fl exible Baukastensystem kann quasi jede Kundenanforderung 

in optimierter Form gelöst werden. 

Dipl.-Ing. Franz-Josef Elias 

Wilhelm-Jerger-Straße 20 

78078 Niedereschach 

Tel.: 07728 / 9192-80 

www.eliaseng.de 

Halle 6.1, Stand E15 

Bild: Container-Beschickungs-System (Werkbild: Elias engineering, 

Niedereschach)

Kraft & Bauer Brandschutzsysteme GmbH 

Weil im Schönbuch 

Brandschutz in Werkzeugmaschinen ist ein sensibles 

Thema – oftmals unterschätzt, nicht selten sträflich 

vernachlässigt. Was viele verdrängen: Bei einem 

entstehenden Maschinenbrand können Sekunden 

über die Zukunft eines Unternehmens entscheiden. 

Das Unternehmen Kraft & Bauer Brandschutzsysteme 

GmbH zählt zu den führenden Herstellern 

und Anbietern von Objektschutz-Löschanlagen. 

Das Unternehmen hat sich durch Entwicklung und 

Fertigung von Brandschutzanlagen international 

als Systemlieferant etabliert und ist sowohl Werksausrüster 

führender Maschinenhersteller als auch 

Partner weltweit bekannter Industrieunternehmen. 

Mit seinen Mikroprozessor gesteuerten Objektschutz-Löschanlagen 

präsentiert Kraft & Bauer in 

Frankfurt eine der zuverlässigsten Brandschutzlösungen, 

die bereits weltweit mehrere tausendfach 

zum Einsatz kommt. Das Löschsystem ist in offenen 

und geschlossenen Anlagen einsetzbar. Die automatische 

Löschanlagensteuerung gewährleistet einen 

unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr. Weiterer 

Vorteil ist die modulare Erweiterbarkeit für den gesamten 

Brandschutz, z.B. bei Sammelabsaugungen 

durch Druckentlastungs- und Brandschutzklappen. 

Als Löschmittel wird im Werkzeugmaschinen-Bereich 

CO 2 , bei Schaltschränken und EDV-Anlagen 

das Edelgas Argon eingesetzt. 

Mikroprozessorgesteuerte Löschanlagen von Kraft 

& Bauer entsprechen den gültigen Normen, wie 

z.B. Kleinlöschanlagenverordnung DIN 14497, BGR 

134 und EN 13478 „Sicherheit an Maschinen. Eine 

Abnahme durch den VDS-Sachverständigen ist nicht 

erforderlich. Aufgrund der schnellen Reaktionszeit 

geben viele Versicherungsgesellschaften diesem 

Löschsystem in ihren Empfehlungen den Vorrang. 

Halle 6.0, Stand D49. 

Bild: Beispiel: Brandschutz bei Maschinen mit zentraler 

Absaug- und Filteranlage. Mikroprozessorgesteuerte Objektschutz-Löschanlagen 

mit Brand- und Explosionsschutzkomponenten 

(Brandschutz- und Druckentlastungsklappe) 

(Werkbild, Kraft & Bauer, Weil im Schönbuch) 


S. 39 Anzeigen 

Wir haben was gegen Späne! 

Hochdruckstation 

65 bar 

Die preisgünstige Variante 

unserer Hochdruckserie mit 

50/100/150 bar. speziell für 

den Einsatz an mehreren 

Maschinen konzipiert 

Becker-Göring-Str. 5 

76307 Karlsbad 

Tel.: 07248/932153 

Fax: 07248/932155 

www.sf-systeme.de 

info@sf-systeme.de 

STAR E CAS 20 

Ausschwemmanlage 

mit Umlaufkratzsystem

40 



CNC-Baukasten für 

Mehrspindeldrehautomaten 

Die Firma TAR Maschinen, Spezialist im Bereich 

Mehrspindeldrehautomaten, präsentiert während der 

Messe in Frankfurt den "CNC-Baukasten". Dieser 

wurde erstmalig auf der turntec 2003 den Messebesuchern 

vorgestellt und dort mit dem Innovationspreis 

für Drehtechnik "turntec-Award" ausgezeichnet. 

Der turntec-Award wurde am 3. Dezember 2003 

von Prof. Dr. h. c. Lothar Späth an Hans Vierkotten 

übergeben. 

Der "CNC-Baukasten" für Mehrspindeldrehautomaten 

ist die Weiterentwicklung einer Reihe 

von Zusatzeinrichtungen, deren Leistungsfähigkeit 

durch eine Verknüpfung moderner 

Technologien erreicht wird. Die Mehrspindler 

werden bedarfsgerecht und gezielt mit 

CNC-gesteuerten, modularen Antrieben 

ausgerüstet, ohne die Struktur der Maschine 

zu verändern. Das bedeutet, dass 

konventionelle Maschinen partiell oder gar 

vollständig mit modernster bereits bewährter 

CNC-Technik ausgerüstet werden 

können. 

Bild 2: 

In diesem Fall erfolgt die Steuerung 

des CNC-Kreuzschlittens 

per Beckhoff-Industrie-PC 

Bild 1: 

Praxisbeispiel CNC-Kreuzschlitten quer auf 

Schütte-Automaten (Schlitten zur Anschauung 

offen dargestellt) 

Der CNC-Baukasten bietet neben dem 

CNC-Kreuzschlitten als Quer- und Längsausführung 

auch einachsige Lösungen 

(z.B. Tiefl ochbohren) in allen Lagen und 

zusätzlich die Möglichkeit der rückseitigen 

Bearbeitung. Es lassen sich durch den 

modularen Aufbau eine Vielfalt von Einrich- 

tungskonfi gurationen erzeugen. 

Zur Steuerung der CNC-Komponenten 

kann zwischen dem Beckhoff-Industrie-PC 

und der Siemens 840D-Steuerung gewählt 

werden. Durch die Aufrüstung der Drehautomaten 

mittels dieses modularen Baukastens werden diese 

genauer, kräftiger und leistungsfähiger: 

• hohe Positioniergenauigkeit, Wärmegang - 

kompensation 

• servohydraulischer Antrieb 

• Maschinenstillstand zwecks Werkzeugkorrektur 

entfällt 

Die Optimierung konventioneller Maschinen mittels 

dieser modernen Technologie eröffnet die Mög-


Bild 3: Übergabe des Innovationspreises auf der turntec 2003 

an Hans Vierkotten (Werkbilder: TAR-Maschinen, Rösrath) 

lichkeit wichtiger Funktionen, wie beispielsweise 

die der Werkzeugüberwachung, Betriebsdatenerfassung 

(BDE) und weiterer Monitoring-Systeme, 

mit minimalem Aufwand. Des Weiteren ergibt sich 

eine einfachere und effi ziente Bedienung durch eine 

werkstattorientierte Programmierung (WOP), Simulationssoftware, 

Werkzeugverwaltung. 

Die Baugruppe des Baukastens ermöglicht es, 

bereits vorhandene Mehrspindeldrehautomaten in 

Leistung und Fähigkeit wesentlich zu verbessern 

Technische Fachzeitschrift für 

und durch die gewonnene Flexibilität den Ein- 

Werkzeugschleifmaschinen, 

satzbereich zu vergrößern. Diese Aufrüstung der 

Maschinen für die Zukunft ist nicht nur in Hinblick 

Rundschleifmaschinen, 

Schleif- und Poliermittel etc. 

Probeheft und nähere 

der sinkenden Stückzahlen und immer komplexer 

Informationen erhalten Sie von: 

werdenden Konturen wichtig. Der CNC-Baukasten 

bietet die richtigen Werkzeuge, sich den wichtigen 

Themen wie schwerzerspanbare Werkstoffe und 

Technischer Fachverlag Möller, 

Neustraße 163, 42553 Velbert 

Tel.: 0 20 53 / 98 12 51 

Trockenbearbeitung zu stellen. 

Ergänzend wird die Aufarbeitung dieser Automaten 

bis hin zur Generalüberholung angeboten, was in 

dieser Kombination eine deutliche und kostengüns- 

Fax: 0 20 53 / 98 12 56 

tige Aufwertung vorhandener Produktionsmittel 

bedeutet. 

EN geprüfte 

Die Firma TAR-Maschinen vertreibt, gemeinsam mit 

der Partnerfi rma Industrieservice Smecz, neben dem 

CNC-Baukasten weltweit gebrauchte Mehrspindel- 

Sicherheitsfenster und -gläser 

drehautomaten und leistet die technische Beratung 

vor Ort. 

Für die Entwicklung und Konstruktion des CNC- 

Baukastens ist Dr. Ing. D. Langer zuständig, ehemaliger 

Entwickler bei Pittler, Leipzig, und später 

www.greubel-schlienz.de 

Chefkonstrukteur bei Alfred H. Schütte, Köln. Der 

CNC-Baukasten wird bei dem Vertragspartner Fis- GREUBEL & SCHLIENZ 

sek, Mylau, gefertigt, welcher auch die Montage vor 

Ort und den Service übernimmt. 

INDUSTRIEVERTRETUNGEN GMBH 

Mühlstraße 32 88348 Bad Saulgau 


Tel.: 07581/528144 Fax: 07581/528147 

Turntec-Special 2004

42 

Bild 1: 

Pneumatisch-Hydraulische Spannöffnung 

Peter Nagel GmbH & Co. KG, Bestwig 

Die linearen Drehzentren der Baureihe ab 2004 

des Bestwiger Unternehmens Peter Nagel werden 

serienmäßig ohne Hydraulikanlage ausgeliefert. 

Sattdessen fi ndet ein neukonzipiertes, hauseigenes 

Pneumatik-Hydraulik-System Anwendung. 

Die Zangen- oder Futteröffnung wird mittels eines 

Druckübersetzers ohne Zeitverlust vorgenommen. 

Die Druckluft erzeugt bei 4 bar 80 bar Hydraulikdruck. 

Die Tellerfedern werden nur soweit wie nötig 

geöffnet, wodurch eine höhere Rundlaufgenauigkeit 

erzielt wird. Das System kommt ohne Federspeicher, 

hydraulische Ventile, Drucklos-Schalter, Hydraulikaggregate 

oder permanenten Motorenlauf aus, 

wodurch eine wesentliche Störungsquelle eliminiert 

ist. Die benötigte Ölmenge liegt bei unter 1 Liter. 

Bild 3 und 4: 

Lineare Stangenführung (Werkbilder: Peter Nagel GmbH, Bestwig) 



Bild 2: 

Lineares Werkzeugmagazin gerüstet mit Sägeblättern und weiteren 

angetriebenen Werkzeugen 

Der Tec-Y-Slide ist als lineares Werkzeugmagazin 

auf einer stabilen Y-Achse mit ca. 200 mm Weg 

aufgebaut und kann horizontal als auch vertikal 

mit bis zu 16 feststehenden oder angetriebenen 

Werkzeugen gerüstet werden. Die Bohr- und Frässpindeln 

werden durch Servo- oder Spindelmotoren 

permanent angetrieben, wodurch hohe Standzeit 

und Stabilität gewährleistet ist. Im Gegensatz zum 

herkömmlichen Werkzeugrevolver, der üblicherweise 

in Drehzentren betrieben wird, existieren im Tec-Y- 

Slide keine beweglichen Teile, die beim Aufruf eines 

Werkzeugs Störungen verursachen oder Zeit zum 

Takten, Auskoppeln, Schwenken oder Einrasten benötigen. 

Die Positionierzeiten sind um diese Vorgänge 

verkürzt, bei angetriebenen Werkzeugpositionen 

entfallen zusätzlich noch die Zeiten für Beschleunigungen 

oder Abbremsen.


Bild 5: 

Kühlleitungen des linearen Werkzeugmagazins 

Das lineare Werkzeugmagazin ist zudem hochgenau 

und ermöglicht Bearbeitungsgenauigkeiten im 

µ-Bereich, wobei die Y-Achse mit X- und Z-Achsbewegungen 

der Drehspindel im linearen Drehzentrum 

interpoliert. Es können aber auch größere Werkzeuge, 

wie z.B. Sägeblätter 85 mm, aufgebaut werden. 

Der Tec-Y-Slide verfügt über eine Zentralschmierung 

für die Bohr- und Frässpindeln. Der Tec-Y-Slide 

überzeugt durch einfache, stabile und kompakte 

Bauweise, leichte Zugänglichkeit, Flexibilität und 

Preiswürdigkeit ist ein Meilenstein des vielfältigen 

Zubehörs des Nagel-Baukastensystems. 

Die in den Bildern 3 und 4 gezeigte neu vorgestellte 

Stangenführung für Automatikbetrieb ermöglicht 

den mannarmen Betrieb der linearen Drehzentren 

für Stangenmaterial bis Ø 32 mm und bis 20 mm 

Sechskant, Längen 100 mm bis 3.000 mm. Der 

Stangenvorschub erfolgt pneumatisch mit Anschlag. 

Es werden je Durchmesser unterschiedliche Führungseinsätze 

benötigt. 

Die Kugelrollspindel ist der Maschine angepasst, 

die Bewegung der Stange wird über den Antrieb der 

Hauptspindel durchgeführt. Das System ist durch 

ein Stangenmagazin zur automatischen Beladung 

der Stangenführung ergänzt. Die Stangenführung 

kann in den inearen Drehzentren zusätzlich oder 

alternativ zur Frontbandbeladung Einsatz fi nden. 

Peter Nagel GmbH & Co. KG 

Ziegelwiese 7 

59909 Bestwig 

Tel.: 02905 / 94440 

Fax: 02905 / 958182 

Halle 6.0, Stand B139 

Präzisionsdrehteile 

MCpräzise produkte GmbH 

MC präzise produkte GmbH 

Fangostr. 5 

73087 Boll 

Tel. 07164/14233 

Fax. 07164/14133 

E-mail: info@mc-pp.de 

www.mc-pp.de 


44 

Die Firma Hofsäß GmbH & Co. aus Niefern ist seit 

annähernd 50 Jahren ein führender Hersteller von 

einbaufertigen Automatendrehteilen bis 18 mm 

Durchmesser und beschäftigt heute 35 Mitarbeiter. 

Der Exportanteil beträgt über 50% am Gesamtumsatz. 

Das zertifi zierte Unternehmen gehört zum wiederholten 

Male zu den Top 100 innovativsten mittelständischen 

Unternehmen Deutschlands. 

Innovationen richten sich bei Hofsäß nicht nur auf 

die Entwicklung und Verbesserung von Produkten, 

sondern insbesondere auf die Bereiche Innovationsklima, 

Innovative Prozesse und Organisation, 

Innovationsmarketing und innovationsförderndes 

Top-Management. 

Hier werden in dem Unternehmen Schwerpunkte 

gesetzt. Damit hat sich das Unternehmen Hofsäß zu 

einem wichtigen Lieferanten für Drehteile aus Metall 

entwickelt. Nicht nur in Möbeln und der allgemeinen 



H. Hofsäß Automatendrehteile, 

Niefern 

Bild 1: Blick in die Maschinenhalle 

Verbindungstechnik fi nden die funktionalen Teile ihre 

Verwendung sondern auch in der Elektrotechnik. 

Hier hat Hofsäß in den letzten Jahren ihre Produktgruppe 

Abstandsbolzen (Distanzhalter) ausgebaut. 

Die Palette reicht nunmehr von SW 4 bis SW 13. 

Auch Sonderabmessungen in diesem Bereich werden 

nach Kundenwunsch verwirklicht. 

Qualität heißt für Hofsäß nicht nur die Einhaltung 

von Toleranzen und Zeichnungsvorschriften der 

Produkte, sondern auch deren kostengünstige 

Serienproduktion und auf die Anwender zugeschnittene 

Lieferung. Bei Hofsäß sind durch die speziellen 

Bearbeitungsstationen auf den Rundtaktmaschinen, 

in nahezu allen Fällen Komplettbearbeitungen der 

Teile möglich, so dass kostenintensive Nachbearbeitungen 

entfallen. 

Bei Großserien und wiederkehrenden Serienteilen 

wird Wiederholgenauigkeit von Zeichnungsmaßen 

in beständiger Qualität gewährleistet. Diesen hohen


Bild 2: Firmengelände der Fa. H. Hofsäß 

Qualitätsstandard bestätigen die Anwender durch 

die Qualitätsaudits im Hause Hofsäß einerseits und 

durch die positiven, kontinuierlichen Lieferantenbewertungen 

andererseits. 

Es sind die kleinen Nachlässigkeiten, die oft zu 

Verärgerungen mit großer Wirkung beim Anwender 

führen. Deshalb sind Anwenderwünsche und 

Vorschriften für jeden Mitarbeiter übersichtlich 

im Regelwerk der QM-Abläufe integriert, so dass 

nichts dem Zufall überlassen wird. Dafür wurde das 

Unternehmen auch von der Steinbeis-Stiftung in 

Heidesheim (Transferzentrum Produkt- und Verfahrensbewertung) 

für hohe Anwenderzufriedenheit 

ausgezeichnet. 

Wichtig für Hofsäß sind auch die ständigen Kontakte 

zu den Anwendern, da bereits in der Entstehung 

eines neuen Teils oder eines Produktes auf Beratung 

und Problemlösung großen Wert seitens des Verantwortlichen 

von Hofsäß gelegt wird. In dieser Fase 

können nämlich Anwender und Lieferanten schon 

viele Schwierigkeiten umgehen, die sich ohne diesen 

Service später negativ auf Preisfi ndung und Fertigung 

auswirken können. 

Diese Dienstleistung wird in zunehmenden Maße 

von den Kunden gerne in Anspruch genommen, weil 

sie schon im Vorfeld einer späteren Auftragsvergabe 

Sicherheit im Detail bedeutet. Neben allen Strategien 

und Maßnahmen investiert Hofsäß viel in die 

Aus- und Weiterbildung seiner Mitarbeiter. 

Bild 3: Verschiedene Drehteile (Werkbilder: H. Hofsäß, Niefern) 

www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2004 

45

46 



Werkzeuglösungen für 

Langdrehautomaten 

Die 1969 von Paul Horn gegründete Firma Paul 

HORN GmbH mit Sitz in Tübingen beschäftigt derzeit 

weltweit über 550 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. 

Die Fertigung von Kleinteilen steht in der Regel 

im direkten Zusammenhang mit großen Stückzahlen 

bei möglichst geringer Stückzeit. Eine kniffl ige 

Aufgabe, die es täglich zu lösen gilt. Bedingt durch 

die Bauteilgröße werden im allgemeinen sehr hohe 

Anforderungen an die Oberfl ächenbeschaffenheit 

und das Toleranzfeld der Werkstücke gestellt. 

Eine der heute effi zientesten Verfahren kleine 

Drehteile herzustellen, ist das Arbeiten auf einem 

Langdrehautomat mit angekoppeltem Stangenlader 

(Bild 2) in Verbindung mit präzisen Zerspanungs- 

Bild 2: 

Langdrehautomat mit Stangenlader 

Bild 1: 

Gebäude der Paul Horn GmbH, 

Tübingen 

werkzeugen. Oft konzentriert sich das Arbeiten mit 

Langdrehautomaten auf kleinere Terretorien mit dem 

entsprechenden Umfeld auf unserer Weltkugel. Beispiele 

vor unserer Haustür: Der Heuberg oder das 

Französische Arve-Tal im Departement Haute Savoie 

mit mehr als 800 Klein- und Mittelbetrieben. Hier 

werden rund 65 % der französischen Automatendreharbeiten 

realisiert. Im Zeitalter der Industrialisierung 

entstanden Anfang des letzen Jahrhunderts die 

ersten kurvengesteuerten Automatendrehmaschinen 

(Bild 3). In den 70er Jahren kamen mit Beginn des 

Computerzeitalters die ersten NC- bzw. CNC-Langdrehmaschinen 

auf den Markt. Viele Ideen und 

Konstruktionen dazu entstanden von Spezialisten 

Bild 3: 

Erste Langdrehmaschinen


aus den jeweiligen Branchen. Wie oft im Maschinenbau, 

trifft man auch in der Nische der Langdreher 

und Mehrspindler auf „Alte Hasen“, die ihr nahezu 

unendliches Fachwissen einsetzen und vererben, 

um präzise Kleinteile effi zient herzustellen. 

Das von vielen oft angesprochene typische Langdrehteil 

unter den Kleinteilen gibt es im Prinzip nicht. 

Jeder von uns kommt täglich, bewusst oder unbewusst, 

mit Bauteilen in Berührung, die auf Langdrehautomaten 

hergestellt werden. Denken wir nur an die 

Mikromechanik der Uhrenindustrie oder die immer 

weiter fortschreitende Medizintechnik mit Knochenschrauben 

und Knochennägel oder an Stifte 

für Zahnimplantate, Gas- und Flüssigkeitsdüsen in 

unseren Heizsystemen oder einfach nur die Spitze 

eines Kugelschreibers. Was wäre die immer kleiner 

und komplexer werdende Verbindungstechnik ohne 

die aus den unterschiedlichsten Werkstoffen hergestellten 

Steckverbindungen. Kein Automobil der Welt 

bewegt sich ohne Hydraulik- und Pneumatikventile, 

Düsen, Aufhängungen, Kugelbolzen usw. Fast 

alle dieser Bauteile werden in Massen gebraucht 

und haben häufi g Gemeinsamkeiten wie komplexe 

Konturen und enge Toleranzen. Nehmen Sie sich die 

Zeit und betrachten Sie die Gebrauchsgegenstände 

unseres Alltags und zerlegen sie diese in Gedanken 

in ihre Einzelteile. Versuchen sie sich eine Vorstellung 

von dem zu machen, wie diese kleinen Bauteile 

entstehen. Für die Fertigung von Bauteilen, wie am 

Beispiel eines Steuerkolbens (Bild 4), ist ein Langdrehautomat 

mit Stangenlader besonders geeignet 

wie die nachstehenden Zahlen verdeutlichen: 

• Losgröße 20.000 

• Werkstückstoff ESP65 

• Außenbearbeitung mit drei verschiedenen 

Werkzeugen aus der Horn-Familie vom Typ 312, 

S224 und 264 

• Innenbarbeitung mit Supermini Typ 105 

• Stückzeit 58 Sekunden 

Bild 4: Steuerkolben 

Bild 5: Arbeitsraum 

Platznot im Arbeitsraum 

Die oft komplexen Werkstücke erfordern meist sehr 

viele verschiedene Zerpanungswerkzeuge für deren 

Herstellung. Dies hat zur Folge, dass eine große 

Anzahl von Werkzeugplätzen im Arbeitsraum untergebracht 

werden muss, mit der Konsequenz, dass 

nur ein äußerst eingeschränkter Platz zur Verfügung 

steht (Bild 5). Der eingeschränkte Platz gepaart mit 

der verfahrensbedingten Arbeitsweise auf einem 

Langdrehautomaten stellt die Konstrukteure der Zerspanungswerkzeuge 

vor eine besondere Aufgabe. 

Eine solide Grundlage für die Zusammenstellung 

eines Standardprogramms für Langdreher bildet 

das Werkzeugprogramm von Horn (Bild 6). Zum 

Beispiel bilden Schneidplatten, vom Typ 105 zum 

Bohrungsausdrehen ab Durchmesser 0,3 mm oder 

die hochkantstehende Wendeschneidplatte 312 mit 

einer Schneidbreite ab 0,5 mm, die Basis für eine 

innovative Werkzeugentwicklung 

Autor: Matthias Oettle 

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH 

Bild 6: Langdrehprogramm (Werkbilder: Paul Horn, Tübingen) 


48 



Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, 

Pforzheim 

Bild 1: Uwe Kälber (li.), Geschäftsführer der Friedrich Britsch 

GmbH & Co. KG 

Das Handelshaus Friedrich Britsch GmbH & Co. KG 

im nördlichen Schwarzwald versorgt seit nahezu drei 

Jahrzehnten seine Kunden (hauptsächlich Drehereien 

aus ganz Deutschland und Europa) mit 

Präzisionswerkzeugen und Maschinen. Innerhalb 

der Branche ist Friedrich Britsch 

bekannt vor allem für seine schnelle 

Lieferfähigkeit, für das breit gefächerte 

Produktsortiment, für den 

Service und für seine individuell 

möglichen Sonderanfertigungen. 

Bereits Friedrich Britsch, der Gründer 

der Firma, hat die Maxime geprägt: 

"Der Erfolg und die Zufriedenheit 

unserer Kunden ist unser Ziel." 

"Diesem Grundsatz fühlen wir uns 

heute noch verpfl ichtet", so Lidia und 

Uwe Kälber, die heutigen Geschäftsführer 

von Friedrich Britsch. 

Um diesen Ziel zu erreichen, werden 

die rund 35 Mitarbeiter regelmäßig in 

– und extern geschult und weitergebildet. 

Auch die Ausbildung junger Leute 

wird wichtig genommen – 2004 haben 

drei neue Auszubildende ihre Ausbildung 

in diesem Handelshaus begonnen. 

"Nur gutes, kompetentes Personal kann 

für Qualität bei der Beratung, beim Verkauf 

und natürlich auch in unserer Werkstatt sorgen. 

Deshalb ist uns fundiertes Fachwissen und über- 

durchschnittliches Know-how unserer Mitarbeiter 

besonders wichtig. 

"Eine der Stärken liegen eindeutig in der Möglichkeit, 

in diversen Bereichen individuell auf die Kundenwünsche 

eingehen zu können", so Frau Kälber. 

So kann in der hauseigenen Werkstatt jedes vorhandene 

Werkzeug – je nach Bedarf des Kunden – auf 

ein beliebiges Maß geschliffen oder erodiert werden. 

Auch Vollhartmetall-Sonderwerkzeuge werden 

Bild 2: 

Spann-, Vorschubzangen 

mit Führungsbuchsen


Bild 3: 

Präzisionsschleifmaschine für 

Sonderwerkzeuge 

inzwischen im Hause hergestellt. 

Eingehende Bestellungen werden 

sofort bearbeitet und am gleichen 

Tag bis 18.00 Uhr noch zum Versand 

gebracht. Dadurch wird eine 

reibungslose und schnelle Versorgung 

der Drehereien mit den von 

ihnen benötigten Werkzeugen bzw. 

Ersatzteilen sichergestellt. 

"Als wichtigen Schritt in Richtung 

Kundenzufriedenheit und Kundennähe 

haben wir unsere Öffnungszeiten 

neu gestaltet", berichtet 

Uwe Kälber. "Ab sofort sind wir 

für unsere Kunden von Montag 

bis Freitag bereits ab 7.00 Uhr bis 

18.00 Uhr durchgehend erreichbar. 

Samstags von 8.00 bis 12.00 Uhr." 

Ein weiteres Ziel liegt für die Friedrich 

Britsch GmbH & Co. KG in 

der Zertifi zierung nach DIN EN ISO 

9001:2000. Im Juni 2005 wird dieses 

Vorhaben abgeschlossen sein. 

Schließlich will man sowohl als Lieferant 

als auch als Kunde optimale 

Arbeitsabläufe und perfekte Organisationsstrukturen 

garantieren. 

Auch in diesem Jahr wird das 

Produkt- und Dienstleistungsprogramm 

auf der turntec vorgestellt. 

Halle 6.0, Stand B 66 

Bild 4 

(Werkbilder: 

Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, 

Pforzheim) 


50 



Erich Lacher Präzisionsteile, 

Pforzheim 

Die Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG 

wurde 1925 in Pforzheim als Uhrenfabrik gegründet. 

Im Jahre 1967 erfolgte die Umfi rmierung in 

die heutige Unternehmensform mit zunehmender 

Konzentrierung auf die Bereiche Automobilindustrie, 

Elektro- und Medizintechnik. 

1982 bezogen 80 Beschäftigte das neue Firmengebäude 

im Pforzheimer Gewerbegebiet "Altgefäll". Im 

Jahre 1998 wurde das Unternehmen zertifi ziert und 

konnte den Qualitätsstandard erneut erweitern nach 

ISO/TS 16949. Der wöchentliche Materialverbrauch 

liegt bei etwa 20 Tonnen, davon rund 13 Tonnen 

Messing. Die restlichen sieben Tonnen sind über- 

Bild 1: 

Firmengebäude der Fa. Lacher, 

Pforzheim 

Bild 2: 

Dieser Antrieb zur Spiegelverstellung 

wurde komplett im 

Hause Lacher hergestellt 

wiegend Stahl. Daraus werden pro Monat rund 30 

Millionen Teile für die Automobilindustrie gefertigt. 

Derzeit werden bei Lacher 130 Mitarbeiter beschäftigt. 

Für 2004 ist ein Umsatz von 10,8 Millionen Euro 

geplant. 

Erich Lacher Präzisionsteile 

GmbH & Co. KG 

Im Altgefäll 22 

75181 Pforzheim 

Tel.: 0 72 31 / 60 97 - 0 

Fax: 0 72 31 / 60 97 - 60 

www.lacher-praezision.de 


Bild 3: Querschnitt der im Hause Lacher produzierten Drehteile (Werkbilder: Lacher-Präzision, Pforzheim)

Drehteil + 

Drehmaschine 

Fachpublikation für 

alle Bereiche 

der Drehtechnik 

Schleifen + Polieren 

Spezialzeitschrift für die 

Schleif- und Poliertechnik 

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dem Fachverlag Möller 

Der Stahlformenbauer 

Führende Fachzeitschrift 

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sowie die Funkenerosionstechnik 

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Werkzeugbau und die 

Blechumformtechnik 

Der Schnitt- & Stanzwerkzeugbau 


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Der Verlag garantiert, dass Sie diese Bestellung 

innerhalb einer Woche schriftlich 

widerrufen können. Es genügt die rechtzeitige 

Absendung an den Verlag. 

Diese Garantie habe ich gelesen und be- 

stätige diese durch meine Unterschrift. 

Datum Unterschrift 

Fachverlag Möller, Postfach 100 772, 42507 Velbert, Tel.: 02053/981250, Fax: 981256

52 



Positive Entwicklung in der 

Deutschen Drehteile-Industrie 

Der Verband der Deutschen Drehteile-Industrie 

betreut über 80 Unternehmen der Branche, die sich 

bundesweit mit den Schwerpunkten im Nordwesten: 

Niederberg bis Sauerland und im Süden Raum 

Stuttgart/Ulm/Schwarzwald, verteilen. Die Bandbreite 

reicht dabei von kleinen Unternehmen mit 

6 Beschäftigten bis hin zu großen Mittelständlern, 

die an mehreren Standorten über 1.000 Mitarbeiter 

beschäftigen. 

Es werden alle Kundenbranchen bedient und alle 

zerspanbaren Materialien verarbeitet. Schwerpunkt 

ist mit fast 60 % der Gesamtproduktion der Automobilbereich 

inklusive der Systemzulieferer und auf 

der Materialseite Automatenstahl mit etwas über 

50 % (Messing 20 %/Niro 15 %/ Alu 12 %). 

Im Jahr 2003 entwickelte sich der Umsatz deutlich 

positiv. Der Zuwachs lag mit 10,7 % weit über dem 

Vorjahreswert von 1,4 %. Auch im Auftragseingang 

ist, nach einem Zuwachs von 3,8 % in 2002, ein 

deutliches Plus von 11,5 % zu verzeichnen. 

Diese Gesamtbilanz ist vor allem einem sehr guten 

1. Halbjahr zu verdanken. 

Einen neuen Höchststand erreichte die Exportquote 

mit 23,2 %. Die Auftragsreichweite erhöhte sich 

weiter auf 20,4 Wochen. 

Die Kapazitätsauslastung wurde von 31 % der Unternehmen 

als gut angegeben, ein breiter Mittelblock 

von 52 % meldete eine normale Auslastung. 

Die Hälfte der Unternehmen haben im Jahr 2003 

wieder mehr investiert. Hauptsächlicher Investitions- 

bereich war die Produktion mit 90 %. 

Diese positive Entwicklung hat sich im 1. Quartal 

2004 in allen Bereichen in gleicher Weise fortgesetzt. 

Das 2. Quartal und auch die Folgequartale werden 

jedoch stark von den Entwicklungen im Vormaterialbereich 

beeinfl usst. Vor allem die exorbitant gestiegenen 

Stahlpreise bereiten den Unternehmen Sorge. 

Dieser Preisanstieg war zu Beginn des Jahres nicht 

abzusehen und ist somit auch nicht in die Kunden- 

Jahrespreisgespräche eingefl ossen, die häufi g Ende 

2003 stattgefunden haben. 

Ein Ende dieser Hochpreisphase ist nicht in Sicht. 

Es ist daher unbedingt die faire Durchleitung der 

gestiegenen Materialpreise, auch in bestehenden 

Vereinbarungen, notwendig. Hierbei handelt es sich 

um reine Maßnahmen zur Kostendeckung, zu denen 

es keine vernünftige wirtschaftliche Alternative gibt. 

Unter dieser Maßgabe gehen 82 % der Firmen für 

die kommenden 6 Monate von einer zumindest 

gleich bleibenden Geschäftsentwicklung aus. 

Der Verband der Deutschen Drehteile-Industrie ist 

seinen Mitgliedsfi rmen verantwortlich. Die Unternehmen 

bestimmen die Themen und alle Leistungen 

des Verbandes sind auf das Brancheninteresse 

ausgerichtet. In diesem Zusammenhang ist auch die 

gemeinschaftliche Beteiligung an der Messe Turntec 

zu sehen. 

Auf der Turntec 2003 hatte der Verband der Deutschen 

Drehteile-Industrie einen Gemeinschaftsstand 

mit 9 ausstellenden Mitgliedsunternehmen organisiert. 

Ganz im Sinne des Verbandsgedankens wurde den 

Mitgliedsfi rmen damit ein Forum zur Präsentation 

ihrer Produkte und Leistungen geboten. 

Auch auf der Turntec 2004 wird es wieder einen 

Gemeinschaftsstand des Verbandes der Deutschen 

Drehteile-Industrie geben. 

Aufgrund der positiven Erfahrungen im Jahr 2003 

haben sich bis heute bereits 24 Mitgliedsunternehmen 

hierzu angemeldet. Die Ausstellerzahl auf dem 

Gemeinschaftsstand wird damit in jedem Fall verdreifacht 

werden. 

Die Messe Turntec hat sich damit zur wichtigsten 

Messe für die Deutsche Drehteile-Industrie entwickelt. 

Nach Unterlagen des Verbandes der Deutschen 

Drehteile-Industrie im FMI e. V., Düsseldorf


Bild 1: 

Beispielhafte Werkstücke aus dem Produktionsspektrum 

der Paul Weber GmbH & Co. KG, 

Herrenzimmern 

Innovative Präzisionsdrehtechnik 

In Herrenzimmern, da, wo der Landkreis Rottweil 

besonders schön ist, profi liert sich die Paul Weber 

GmbH & Co. KG seit über 70 Jahren als kundenspezifi 

scher Fertigungs-Experte von Präzisionsdrehteilen. 

"Dabei", so Industriemeister und Technischer Betriebswirt 

Pius Weber, der den nach DIN EN ISO 

9001 und VDA 6.1 -zertifi zierten Betrieb seit Anfang 

2000 in der 3. Generation führt, "wollen wir für 

unsere Auftraggeber nicht nur reiner Warenversorger 

sondern vor allem auch kreativer Ideen- und Ratgeber 

sein." 

In diesem Sinne hat der fl exible Zulieferer eine 

Dienstleistungs- und Produktpalette etabliert, die 

getragen wird von handwerklichem Fachverstand, 

technischem Know-how und modernster Fertigungstechnologie. 

Hiervon profi tieren insbesonderen 

insbesondere die Bau-, Automobil- und Elektronikindustrie. 

Haupterzeugnisse des mit 20 Mitarbeitern im 3- 

Schicht-Betrieb aktiven Dreher-Teams sind Klemmen, 

Hohlschrauben, Abstandsschrauben, Ventile 

(Hydraulik/Luft), Achsen und Wellen. Ein optimaler 

Fertigungsgrad komplexer Drehteile wird dabei 

durch Rückseiten- und Querbearbeitung sicher 

gestellt. 

Mit nicht weniger als 16 neuen Hydromat-Rundtaktmaschinen 

zeigt sich das Unternehmen voll auf der 

Höhe der Zeit. Flexibilität verbindet sich bei Weber 

mit einem breit gefächerten Verarbeitungsspektrum 

von 3 - 25 mm Durchmesser und Längen bis zu 

150 mm. Die Material-Palette reicht von Messing 

über Kupfer, Aluminium bis hin zu OSNA CU, Automatenstahl, 

hochlegierten Stählen und Sonderlegierungen. 

Ob kleine Serien, mittleren Quantitäten oder 

Massenanfertigung: Weber-Präzisions-Drehtechnik 

überzeugt nicht nur 'oberfl ächlich' durch Vernickeln, 

Verchromen, Verzinken oder Brünieren. "Ganz wichtig", 

so abermals Pius Weber, "ist uns neben optimaler 

Fertigungsqualität und ausgeklügelter Just-intime-Logistik 

eine hohe Servicebereitschaft. 

Bild 2 

(Werkbilder: Paul Weber GmbH, Bösingen-Herrenzimmern) 


54 



Georg Oest Mineralölwerk, Freudenstadt 

Die Firmengruppe Oest mit rund 200 Mitarbeitern 

und einem Jahresumsatz von über 200 Mio. Euro 

ist ein traditionelles Familienunternehmen mit Sitz in 

Freudenstadt, das in drei selbstständigen Unternehmenseinheiten 

geführt wird. 

Die Georg Oest Mineralölwerk GmbH & Co. KG, 

die Oest Tankstellen GmbH & Co. KG und die Oest 

GmbH & Co. Maschinenbau KG. 

Das Oest Mineralölwerk produziert und vertreibt eine 

breite Palette Schmierstoffe, von automotiven und 

industriellen Einsatzzwecken, über Kraftstoffe und 

Heizöl bis hin zu komplexen Spezialschmierstoffen 

für die metallverarbeitende Industrie. 

Das Geschäft mit hochwertigen Spezialschmierstoffen 

(Umformschmierstoffe, wassermischbare und 

nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe) erfordert 

das ständige Zusammenwirken von Vertrieb, Anwendungstechnik 

und Entwicklungslabor. 

Oest ist flexibler Partner der Industrie und bietet 

die gesamten Serviceleistungen bis zum Total Fluid 

Management. 

Die Produkte werden in über 30 Ländern vertrieben, 

wobei der deutsche Raum den Schwerpunkt 

bildet. 

Bei der Tankstellen GmbH ist Oest einer der großen 

Gesellschafter der Firma AVIA und unterhält etwa 75 

Tankstellen in Baden-Württemberg. 

Die Oest Maschinenbau stellt Dosier-, Misch- und 

Auftragsanlagen für Leime und Klebstoffe in der 

Holzindustrie her. 

Oben rechts: 

Entwicklung und 

Qualitätssicherung 

Oben links: 

Schmierstoffe im Einsatz 

Links: Produktion 

(Werkbilder: 

Georg Oest Mineralölwerk, 

Freudenstadt)


Gezieltes Ausschwemmen von 

Spänen bei Drehmaschinen 

Die Produktpalette der Firma SF-Systeme umfasst 

unter anderem Späneförderer und Ausschwemmanlagen, 

hauptsächlich im Bereich Drehautomaten. 

Es kann jedoch auch jede andere spanabhebende 

Bearbeitungsmaschine mit dieser Anlagetechnik 

ausgerüstet werden. Beim Einsatz dieser Anlagen 

sinken die spänebedingten Stillstandzeiten gegen 

Null und der Nutzungsgrad der Maschinen steigt. 

Durch großes Kühlmittelvolumen ergibt sich eine 

Bild 1: ASA Multi Deco 

Bild 2: ASA Star SA 12-16 

Bild 3: Stare E Cas 20 Umlaufkratzsystem 

geringere Kühlmitteltemperatur und eine längere 

Werkzeugstandzeit. Die Mitarbeiter werden von 

unproduktiven Nebentätigkeiten entlastet. Die Anlagentechnik 

ist für alle Materialien geeignet. 

Durch das innovative Funktionsprinzip bietet die 

Späneausschwemmanlage gegenüber dem Späneförderer 

verschiedene Vorteile. Kühlmittel und 

Feststoffe werden über eine Rutsche oder einen 

Ausschwemmförderer aus der Maschine in das Ausschwemmbecken 

ausgebracht. Im Ausschwemmbecken 

trennen Schott- und Siebblecheinsätze sowie 

der integrierte Aufsatz die groben Späne und Festpartikel 

vom Kühlmittel. Die Späne und Feststoffe 

transportiert der integrierte Späneförderer aus dem 

Becken in den Spänebehälter. Das Kühlmittel wird 

über einen Rücklauf wieder in die Maschine zurück 

gebracht. 

Hochdruckanlagen für das Tiefl ochbohren 

Die kleine fahrbare Hochdruckstation SF B 020/65 

mit 65 bar ist für den Einstieg zum Tiefl ochbohren 

oder für den Einsatz an verschiedenen Maschinen 

konzipiert worden. Die Anlage zeichnet sich durch 

einen 3,0 kW Motor mit einer Zahnradpumpe aus, 

die ein max. Volumen von 20 l/min (Öl) bei max. 

65 bar leistet, wodurch ein gezieltes Wegspülen 

hartnäckiger Späne gewährleistet wird. 

Ein Drahtgewebefi lter mit 40 µm reinigt den Kühlschmierstoff 

saugseitig vor der Zahnradpumpe und 

ermöglicht lange Standzeiten der Anlage und der 

Werkzeuge. Ein 

weiterer Vor teil 

ist die kom - 

plette Lieferung 

in klusive 

elektro nischen 

Schalt kasten, 

Filterverschmutzungsanzeige 

und allen 

benötigten 

Anbauteilen. 

(Nach Unterlagen 

der Fa. SF- 

Systeme Bü- 

chele GmbH, 

Karlsbad) 

Bild 4: Hochdruckstation (Werkbilder: 

SF-Systeme Büchele GmbH, Karlsbad) 


56 

SaFa Fassondreherei Gerwin & Schulte, 

Arnsberg 

Seit dem Jahre 1968 fertigt die Firma SaFa im 

Sauerland Drehteile. Mittlerweile fertigen 65 Mitarbeiter 

auf über 3200 Quadratmetern Produktionsfl 

äche mehr als 20 Mio. Drehteile im Jahr für die 

Automobilzulieferer-, die Sanitär-/Heizungs-/Klimaindustrie, 

für Mess- und Regeltechnik, die Hydraulikbranche 

und diverse andere Industriezweige. Zum 

Programm gehören: 

• Massen- oder Präzisionsdrehteile, 

• Messing, Stahl, Edelstahl oder Aluminium, 

• kleine, mittlere oder große Losgrößen, 

• Lang- oder Kurzdrehteile, 

• eCommerce oder KANBAN, 

• "blank gedreht" oder montiert als Baugruppen. 

Mehr als 3 Mio. Euro wurden in den letzten vier 

Jahren in modernste CNC gesteuerte Fertigungsanlagen 

investiert, um immer neue Fertigungsmöglich- 



Bild 1: Bild 2: 

Blick in den Fertigungsbereich 

Beispielhafte Teile aus dem Werkstückspektrum der Firma SaFa 

keiten am Markt anbieten zu können. 

Deshalb wurde zusätzlich zu neuen Drehmaschinen 

auch in Biglia-Futterdrehmaschinen und Famup-Bearbeitungszentren 

investiert, um neben den Automatendrehteilen 

von Stange oder Rohr auch Futterdrehteile 

und Bearbeitungsteile anbieten zu können. 

SaFa Speedturn beinhaltet die gleichen Fertigungsmöglichkeiten 

wie SaFa Fassondreherei, kann aber 

auf Grund einer anderen Organisation bei gleichem 

Qualitätsanspruch deutlich kürzere Lieferzeiten 

realisieren. 

SaFa Speedturn fertigt z.B. für ein namhaftes Team 

der Formel 1. Schnelligkeit ist in der Formel 1 nicht 

nur auf der Rennstrecke notwendige Voraussetzung 

für den Erfolg. Auch bei der Umsetzung von Ingenieurkunst 

in hochkarätige Motoren- und Getriebetechnik 

ist Geschwindigkeit gefragt. SaFa Speedturn 

liefert aber nicht nur an die Formel 1, sondern unabhängig 

von der Branche all die Aufträge, bei denen 

besonders kurze Lieferzeiten wichtig sind. 

Bild 3: 

Firmengebäude in Arnsberg 

(Werkbilder: SaFa Fassondreherei 

Gerwin & Schulte 

GmbH, Arnsberg)

58 


Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik


Produktbereiche der Turntec-Aussteller 

DREHMASCHINEN 

Achsen-Drehmaschinen 

Anspitzmaschinen 

CNC-Drehmaschinen 

Dreh-/Fräszentren 

Einspindel-Futterautomaten 

Einspindel-Stangenautomaten 

Endenbearbeitungsmaschinen 

Hochgeschwindigkeits-Drehautomaten 

Kolben-Drehmaschinen 

Kopier-Drehmaschinen 

Kurzwangen-Drehmaschinen 

(Nachdrehmaschinen) 

Leit- und Zugspindeldrehmaschinen 

Mehrspindel-Futterautomaten 

Plandrehmaschinen 

Radsatz-Drehmaschinen 

Revolverdrehmaschinen 

Rohrdrehmaschinen 

Rundtaktmaschinen 

Schalttrommelmaschinen 

Senkrecht-Drehmaschinen 

Tellerschalttischmaschinen 

Tischdrehmaschinen 

Vertikaldrehmaschinen 

Walzen-Drehmaschinen 

DREHWERKZEUGE 

Abstechwerkzeuge 

Aggregate für Drehmaschinen 

Angetriebene Werkzeuge 

Ausbohrwerkzeuge und Bohrstangen 

Dreh-Bohrwerkzeuge 

Drehmeißel und Kelmmhalter 

Einstechwerkzeuge 

Gewindewerkzeuge, spanend 

Gewindewerkzeuge, spanlos 

Hartmetallwerkzeuge und Hartmetallschneidplatten 

HSK Werkzeughalter 

Mehrspindelköpfe 

Minimalmengenschmiersysteme 

Modulare Werkzeugsysteme 

Nutenstoßaggregate 

Rändelwerkzeuge 

Räumwerkzeuge 

Reibahlen 

Schneidplatten aus Hartmetall und Schneidkeramik 

Senker und Aufbohrer 

Sonderwerkzeuge aus HSS und HM 

Statische Werkzeuge 

Stechwerkzeuge 

VDI-Aufnahmen 

Werkzeugaufnahmen 

Werkzeuge für CNC-Langdrehautomaten 

Werkzeuge für CNC- und Mehrspindel-Drehautomaten 

Werkzeughalter 

Werkzeugköpfe 

Werkzeugmess- und Einstellgeräte 

Winkelköpfe 

DREHTEILE 

Allgemeine Drehteile 

Allgemeine Frästeile 

Auftragsbeschaffung/Auftragsverlagerung 

Baugruppen 

Baugruppenfertigung 

CNC-Drehteile 

CNC-Frästeile 

Drehteile aus nichtrostendem Material 

Einzel- und Serienteile 

Fassondrehteile 

Kunststoffdrehteile 

Lang-Drehteile 

Formdrehteile 

Laserteile 

Massen-/Seriendrehteile 

Mehrspindel-/Rundtaktmaschinendrehteile 

MESSMITTEL 

Mess- und Anreißmaschinen 

Messmittel für Gewindemessung 

Messmittel für Profil- und Formmessung 

Produktionsmessmaschinen 

Sonstige Messzeuge 

REINIGUNGSSYSTEME 

Metallreinigungs- und Entfettungsanlagen 

Arbeitsschutz 

Oberflächentechnik 

Entgratungsanlagen 

Strahl- und Kugelstrahlanlagen 

DREHFUTTER 

Handspannfutter 

Kraftspannfutter 

Lünetten 

Spannbacken 

ROHMATERIALIEN 

Aluminium 

Automatenstähle 

Buntmetalle 

Edelstähle 

Kunststoffe 

Messing 

Stähle 

LAGER- UND TRANSPORT 

Fördersysteme 

Stangenlademagazine 

Sonstige Lager- und Transporteinrichtungen 

MASCHINEN- UND ANLAGENBAU 

Bohrerschleifmaschinen 

Fördertechnik 

Kreissägemaschinen 

Kühlmittelfilteranlagen 

Schleif- und Läppmaschinen 

Sägemaschinen 

Späneförderer 

STEUERUNG UND SOFTWARE 

CAM-Software 

NC-Programmierung 

PPS-Systeme 


60 

Bild 1: Die Brankamp-Zentrale in Erkrath bei Düsseldorf 



Die Pioniere der Geisterschicht 

Qualität rauf, Kosten runter – das ist die zentrale 

Aufgabe für jede moderne Fertigung. Bei der 

Lösung spielt das ProcessMonitoring eine immer 

größere Rolle. Vor 27 Jahren wurde die Technologie 

von der Firma Brankamp eingeführt, heute sind 

weltweit allein über 40.000 Brankamp-Systeme im 

Einsatz. 

"Der Einsatzbereich unserer Systeme wird immer 

größer", umreißt Professor Klaus Brankamp den 

wichtigsten Branchentrend. "Der Grund dafür ist, 

dass die Unternehmen selbst die Technologie immer 

intelligenter nutzen, und zwar als Messmittel in 

jedem Produktionsstadium." 

So geht das jüngste Brankamp-Produkt auch weit 

über den klassischen Maschinenschutz und die 

Werkzeugüberwachung hinaus: Factory Net liefert 

nämlich Daten aus der Fertigung mit entsprechenden 

grafi schen Auswertungen, die eine optimale 

Steuerung des Produktionsprozesses erlauben. Es 

kombiniert die Brankamp-Geräte mit dem preisgünstigen 

Prozessdatenerfassungssystem eR5. 

Die wesentlichen Kennzahlen aus der Produktion 

können so unproblematisch im Intranet oder sogar 

via Internet abgerufen werden. Auf einen Blick 

lässt sich so erkennen, ob Maschinen laufen oder 

stehen und welche Kapazitäten in der Produktion 

Bild 2: Werkzeug- und Maschinenschutz nach Maß: Brankamp GT, 

Brankamp CMS und Brankamp M 400


noch frei sind. Die Systeme haben sich besonders 

im Bereich Zerspanung in vielen tausend 

Anwendungsfällen an Mehrspindeldrehautomaten, 

Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und 

Rundtaktmaschinen in der Praxis bewährt. 

Die Geräte nach dem neuesten Stand der Technik 

haben dabei natürlich wenig gemein mit der 

Mutter aller ProcessMonitoring-Systeme, der 

Processa SE. Im Oktober 1977 lief das Gerät mit 

Seriennummer 1 bei Brankamp vom Band. 

Ob in Japan, in den USA oder "down under" in 

Australien – Brankamp-ProcessMonitoring-Systeme 

sind aus der effi zienten Fertigung bei der 

Massivumformung, beim Zerspanen und beim 

Stanzen nicht mehr wegzudenken. Von der Firmenzentrale 

in Erkrath bei Düsseldorf aus hat das 

Unternehmen ein engmaschiges weltweites Netz 

von Vertretungen und Tochtergesellschaften geknüpft, 

das jederzeit einen optimalen Service vor 

Ort ermöglicht. 

Bild 3: CNC-Drehmaschine ausgerüstet mit ProcessMonitoringsystem 

Brankamp GT 

Das Unternehmen Brankamp ist langjähriger Partner 

der Maschinen- und Werkzeughersteller. So ist die 

steuerungsintegrierte Software iMsoft beispielsweise 

von Siemens für die Steuereinheit Sinumerik 

840D zertifi ziert und Hatebur-Mehrstufenpressen 

werden auf Wunsch direkt vom Hersteller mit Brankamp-Systemen 

ausgeliefert. Gleichzeitig verfügt 

das Unternehmen über 27 Jahre Erfahrung aus der 

Produktionspraxis in den Unternehmen. 

Dieser enge Kontakt hat immer wieder zu vielbeachteten 

Innovationen geführt: Die besonders einfache 

Einknopfbedienung, das formschöne M 400 oder 

die Entwicklung von robusten, fertigungstauglichen 

Industrie-PCs sind nur einige Beispiele dafür. 

Durch diese Technologie hat sich aber auch der 

Fertigungsalltag verändert. Denkmodelle wie die 

Bild 4: Prof. Dr.-Ing. Klaus Brankamp (3. v. l.) mit seiner Führungs- 

Crew: Hans-Peter Schneider, Werner Ebeling und Franz Saliger 

(v. l. n. r.) 

Geisterschicht, also die mannarme oder mannlose 

Fertigung, oder die Mehrmaschinenbedienung konnten 

mit Hilfe der ProcessMonitoring-Systeme erst in 

die Realität umgesetzt werden. 

Natürlich profi tieren auch die Standardprozesse von 

der Überwachung mit Brankamp-Geräten. Ob beim 

Einrichten, beim Laufen oder beim Stoppen der 

Maschine – in jeder Phase kann der Werker heute 

durch ProcessMonitoring-Systeme optimal unterstützt 

werden. Mit Hilfe der gelieferten Daten kann 

der Werker die Maschine schneller und präziser 

einstellen. Die Qualität der produzierten Teile wird 

optimiert, die Laufzeiten verlängert und Maschine 

wie Werkzeug geschützt. 

"Wir helfen den Anwendern, auch unter sich ständig 

wandelnde Bedingungen wirtschaftlich zu arbeiten 

und wettbewerbsfähig zu bleiben", so Unternehmensgründer 

Professor Klaus Brankamp. 

Bild 5: Eigenentwickelte Brankamp-Sensoren für höchste Anforderungen 

in der Messtechnik (Werkbilder: Brankamp GmbH, Erkrath) 


62 



Dezentrale Reinigung von 

rotationssymmetrischen Werkstücken 

Anstelle Werkstücke nach jeder Bearbeitung 

zum Baden (ins zentrale Reinigungsbad) zu fahren, 

können sie in ihrer Produktion dezentrale 

"Coil-Cleaner" einsetzen und damit auch noch 

erhebliche Reinigungskosten sparen. Das Reinigungsergebnis 

lässt sich an den jeweiligen 

Erfordernissen individuell anpassen. 

Bild 1: Coil-Cleaner 

"Kleine fränkische Revolution seit mehr als 130 

Jahren", so titelte der Regio Press über die Ossberger 

GmbH + Co. 1873 gegründet, feierte das 

Unternehmen im vergangenen Jahr seinen 130. 

Geburtstag. 

Ossberger ist heute Weltmarktführer bei Wasserkraftanlagen 

kleiner Ausbauleistung (bis 2.000 

kW) und exportiert seine Pressblower Spritzblasautomaten 

in alle Welt. In 100 Ländern erzeugen 

derzeit mehr als 9.000 Ossberger®-Turbinen umweltfreundliche 

Energie aus der Kraft des Wassers. 

Pressblower Spritzblasautomaten produzieren 

weltweit in der Kunststoffi ndustrie hochwertige 

Kunststoffhohlkörper, wie z.B. Tuben, Flaschen, 

Achsmanschetten und Faltenbälge. Neueste Innovation 

des Unternehmens ist der "Coil-Cleaner", 

ein Reinigungssystem für dezentrale Werkstückreinigung. 

Dieses Reinigungssystem überwindet, nach dem 

Vorbild aus der Natur (denken sie an einen Hund 

der aus dem Wasser kommt und sich schüttelt), mit 

Schwingungen die Adhäsionskräfte der am Werkstück 

anhaftenden festen und fl üssigen Verunreinigungen. 

Allein durch die Vibration erfolgt ein Wegschleudern 

der Verunreinigung, die dann mit geringem Energieaufwand 

absaugbar ist. An dieser Stelle wird von der 

Natur abgewichen: die Verunreinigungen schwirren 

nicht durch den Raum, der Arbeitsplatz bleibt sauber. 

Der Coil-Cleaner setzt sich aus fünf wesentlichen Baugruppen 

zusammen: 

• Frequenzumrichter, 

• Schwingmagnet, 

• Schwingplatte, 

• Formdüse und 

• Absaugung. 

Vom Stromnetz steht Wechselspannung mit 50 bzw. 

60 Hz zur Verfügung. Der Frequenzumrichter wandelt 

diese Wechselspannung in die Schwingfrequenzen 

von 30 - 80 Hz um und überträgt diese an Schwingmagneten. 

Dort erfolgt die Umwandlung von elektrischer 

Energie in mechanische Energie. Die Übertragung 

der mechanischen Energie an die Schwingplatte 

erfolgt mittels spezieller Druckfedern. Coil-Cleaner der 

aktuellen Generation können Bauteile mit einer Masse 

bis zu 25 kg bearbeiten. 

Mit dem neuen Reinigungssystem lässt sich eine beachtliche 

Palette von Werkstücken reinigen. Schwingungsfrequenz 

und Amplitude sind in einem weiten 

Bereich einstellbar. Wichtig ist die Werkstückaufnah- 

Bild 2: Schwingplatte


me (sog. Formdüse). Diese muss der Kontur des 

Werkstückes entsprechen, damit die Luftströmung 

alle anhaftenden Teile während des Vibrationsvorganges 

mitreißen kann. Dazu befi nden sich an der 

Formdüse kleine Bohrungen, die beim Ansaugen 

der Luft zusätzliche Luftwirbel erzeugen. Diese 

Turbulenzen unterstützen wiederum den durch die 

Vibration erzeugten Effekt und lösen die Verunreinigungen. 

Gerade bei rotationssymmetrischen 

Teile kann durch die geschickte Anordnung der 

Zuluft- und Absaugbohrung eine gewollte defi nierte 

Drehung des Bauteils zusätzlich initiiert werden. 

Kernstück der Absaugung ist ein gängiger Industriesauger 

mit Filter- und Abscheidevorrichtung. 

Das abgereinigte Medium, ob Öl oder Emulsion, 

wird durch das Verfahren in seiner Qualität nicht 

beeinfl usst. Somit ist ein unmittelbares Zurückführen 

in den Fertigungsprozess möglich. 

Die Verweildauer richtet sich nach der Geometrie 

des zu reinigenden Teils, dem Verschmutzungsgrad 

und dem gewünschten Reinigungsergebnis. 

Die Zeiten liegen zwischen wenigen Sekunden bis 

zu einer halben Minute. Ein geringer Restölanteil 

verbleibt auf dem Werkstück als Korrosionsschutz. 

Das Reinigungsergebnis ist einstell- und reproduzierbar. 

Ein weiterer Faktor für die Reinigungszeit 

ist der Takt der vor- und nachgeschalteten Maschine. 

Zusammenfassend bietet der Coil-Cleaner eine 

kompakte Lösung mit der Möglichkeit einer automatischen 

Integration in den Produktionsablauf. 

Auf den Kauf oder die Entsorgung von Lösemitteln 

kann verzichtet werden. Das abgereinigte Medium 

kann unmittelbar in den Produktionsprozess zurückgeführt 

werden. Neben hoher Umweltverträglichkeit 

und geringem Energieverbrauch spricht 

für dieses Reinigungssystem das Argument des 

sauberen Arbeitsplatzes (es gibt keine Aerosole). 

Das Verfahren ist besonders für rotationssymmetrische 

Teile, die in großer Stückzahl hergestellt 

werden, geeignet. Es verbleibt ein leichter Ölfi lm, 

Bild 3: 

Formdüse für Alu-Draht im 

Durchlauf deutlich sind die 

Zuluftbohrungen zu erkennen 

wogegen Kühlschmierstoffe, Späne und Schleifrückstände 

komplett abgereinigt werden. 

Bislang arbeitet der Coil-Cleaner erfolgreich in der 

Reinigung von Common-Rail-Haltern, Schaltmuffen, 

Bohrern, Schrauben, Aluminiumdrähten und beim 

Be- und Entölen von Steuerketten. Bei namhaften 

Lagerherstellern ist der Einsatz im Zuge von Produktionsumrüstungen 

in der Planung. 

www.ossberger.de 

Turntec-Messestand: Halle 6.1, Stand D46 

Bild 4: Coil-Cleaner (Werkbilder: Ossberger, Weißenburg) 


64 

Für den Bereich Werkstückbearbeitung auf Drehmaschinen 

hat die Firma Schunk aus Lauffen am 

Neckar verschiedene Spannfutter mit Backen- 

Schnellwechselsystemen bereits seit vielen Jahren 

im Programm. Diese Kraftspannfutter halten durch 

ihr einfaches, schnelles und genaues Backen- 

Schnellwechsel-System die Rüstzeiten und damit 

die Rüstkosten bei mittleren und kleinen Werk- 



Rüstzeiten auf Drehmaschinen mit 

neuem Spannfutter minimieren 

Reduzierte Lagerhaltigkeit und Just-in-time-Produktion 

beeinfl ussen heutzutage immer mehr die 

Fertigungsprozesse innerhalb eines Betriebes. 

Zur Erhaltung der eigenen Wettbewerbsfähigkeit 

ist eine gleichsam hochfl exible als auch 

kostengünstige Herstellung von Werkstücken 

notwendig. Das bedeutet: immer kleiner werdende 

Serien-Losgrößen stehen einer erhöhten 

Anzahl von Umrüstprozessen auf der Maschine 

gegenüber. Gleichzeitig nehmen die Anforderungen 

an die Werkstückgenauigkeiten dabei noch 

vielfach zu. Dies stellt neben dem Wunsch nach 

Rüstzeitminimierung zusätzliche Anforderungen 

in Sachen Genauigkeit und Wiederholbarkeit an 

den Umrüstprozess. Wer hier nicht unnötig Zeit 

(= Geld) verlieren möchte, muss sich rechtzeitig 

für das richtige System entscheiden. Denn nur 

mit einer Maschine, die arbeitet (und nicht einer, 

die gerade umgerüstet werden muss) kann Geld 

verdient werden. 

Bild 2: 

Auswerfer 

Bild 3: 

Verstellbar 

Bild 1: 

Backen- 

Schnellwechsel- 

System 

stück-Losgrößen sehr niedrig. Innerhalb einer Minute 

kann ein kompletter Backensatz ausgewechselt werden. 

Die hohe Backen-Wechselwiederholgenauigkeit 

von bis zu 0,02 mm macht ein erneutes Ausdrehen 

weicher, ausgedrehter Backensätze unnötig 

Das neuentwickelte Backen-Schnellwechselfutter 

ROTA THW plus vereinigt nicht nur alle Vorteile eines 

hochfl exiblen Backen-Schnellwechselfutters in sich, 

es räumt auch mit einigen systembedingten Nachteilen 

auf. 

Kurze und häufi ge Spannzyklen sowie die Verwendung 

von Kühlschmierstoffen während der Drehbearbeitung 

können bei ungenügender Wartung und 

Bild 4: 

Spritzdüsen


Bild 5: 

Backenwechsel-Schlüssel 

Nachschmierung zu Spannkraftverlusten am 

Spannmittel führen. Zur Entschärfung dieser generellen 

Spannfutter-Problematik wurde im ROTA 

THW plus daher ein verbessertes Schmiersystem 

integriert. Spezielle Oberfl ächen-Strukturen an den 

wichtigsten Reibfl ächen sorgen dafür, dass das 

Spannfutterfett, dessen „Anwesenheit“ elementar 

wichtig ist für die Übertragung hoher Spannkräfte, 

einen deutlich erhöhten Rückhalt im Futter erfährt. 

Hieraus resultieren für den Maschinenbetreiber 

geringere Futter-Schmierintervalle und damit auch 

ein verbessertes Spannkraftverhalten bei Dauerbelastung. 

Neue CNC-Drehmaschinen auf dem Markt verfügen 

heute überwiegend über eine Maschinenspindel 

mit sehr großer Durchgangsbohrung. Diesen 

Anforderungen an die große Spindelbohrung wird 

das ROTA THW plus bei allen Baugrößen gerecht. 

Weitere Vorteile hat das neue Spannfutter durch 

seine auswechselbare Schutzbüchse. Heute ein 

Futter mit Durchgangsbohrung auf der Drehmaschine 

montiert, kann man morgen schon bei neuen 

Werkstücken wahlweise die Schutzbüchse mit 

Durchgangsbohrung ersetzen gegen eine (Standard-) 

Schutzbüchse mit verstellbaren Anschlag, 

verschlossener 

Futterbohrung, 

mit Düsen für 

zentrale Kühlmittelzufuhr, 

mit 

Auswerfersystem, 

etc. 

Bild 7 

Bild 6: Grundbacke 

Das bedeutet i.d.R. keine (zeit-) aufwendigen und 

teuren Umbauarbeiten am Spannfutter bei der Anpassung 

auf neue Gegebenheiten. 

Einer erhöhten Sicherheit und einem verbesserten 

Bedienkomfort beim Backenwechsel wurde Rechnung 

getragen in Form eines Sicherheits-Ausklink-Schlüssels. 

Nur wenn die Grundbacken richtig eingerastet 

sind, lässt sich der Ausklinkschlüssel zurückdrehen 

und abziehen. In dieser Position kann er auch nicht 

versehentlich im Futterkörper stecken bleiben – ein 

Federmechanismus sorgt für automatisches Auswerfen 

des Schlüssels. Dadurch werden (auch unbeabsichtigte) 

Fehlbedienungen beim Backenwechsel 

ausgeschlossen. 

Das neue Backen-Schnellwechselfutter ist vom 

Grundbackensystem her kompatibel zu den Schnellwechselfuttern 

mit geradeverzahnten Grundbacken, 

die schon von den SCHUNK-Kraftspannfuttern mit 

Backenschnellwechsel bekannt sind. 

Der polierte Futterkörper strahlt nicht nur Ästhetik 

aus, die glatte Oberfl äche verhindert zudem zuverlässig 

den Ansatz von Flugrost. Die polygone Form der 

zentralen Schutzbüchse gewährleistet die schnelle 

Anpassung des Spannfutters bei veränderten Anforderungen. 

Bild 8 


(Werkbilder: Schunk GmbH & 

Co. KG, Lauffen/Neckar) 

Turntec-Special 2004 65

66 

Metallbearbeitung glänzt durch einzigartige 

Präzision. Sofern dabei nicht nur der Bearbeitung 

an sich, sondern darüber hinaus den Reinigungsprozessen 

der Bearbeitungsfl üssigkeiten Rechnung 

getragen wird. 

Homogene Oberfl ächen, konstante Kühlmitteltemperaturen, 

Maßhaltigkeit und Schneideleistung sind 

erst perfekt, wenn Investitonen in Dreh-, Fräs- oder 

Schleifanlagen durch den Einsatz individuell abgestimmter 

Filtrationstechnologien ergänzt werden. 

Die Dipl.-Ing. Erich Fetzer GmbH & Co. KG, Reutlingen 

hat sich als Spezialist für die Entwicklung und 

Herstellung von Filtrationsanlagen am Markt etabliert. 

Zwei Praxisanwendungen - des automatischen 

Ring-Kompaktbandfi lters sowie des Zyklomat-Hochleistungshydrozyklons 

- geben Einblick in deren 

Arbeits- und Wirkungsweise. 

Vor dem Bohren kommt die Filtration: Bohrwerkzeuge 

durchlaufen in der Herstellung zahlreiche 

Schritte. Eine der Schlüsselbearbeitungen ist dabei 

das Herstellen der so genannten Werkzeughalter, an 

denen später die eigentlichen Schneidwerkzeuge, 

die letztendlich für den Bohrvorgang verantwortlich 

sind, montiert werden. 

Bei der Herstellung dieser Werkzeughalter werden 

die Zerspanungstechnologien Drehen und Fräsen 

eingesetzt. In den Maschinen eingebaute Späneförderer 

übernehmen den Abtransport der groben 

Späne. 

Allerdings ist die Bearbeitungsfl üssigkeit, in diesem 

Fall Emulsion, noch mit vielen feinen Verunreinigungen 

behaftet, die in zweierlei Hinsicht Auswirkungen 

auf den Gesamtprozess ausüben können: 



Wirtschaftliche Filtrationsanlagen 

für Kühlschmierstoffe 

Sie erzeugen erstens bei der nachfolgenden Bearbeitung 

Oberfl ächenfehler, es bilden sich verstärkt 

Riefen, was schließlich zu mehr Nacharbeit oder 

einer erhöhten Ausschussquote führt. Zweitens 

"kippen" nicht selten die Bearbeitungsfl üssigkeiten: 

Schlammnester bilden sich, in denen biologische 

Zersetzungsprozesse ablaufen, die wiederum die 

Schmierwirkung des Kühlmittels reduzieren. 

Anwendungsbeispiel 

Ring-Kompaktbandfi lter 

Im Rahmen einer Kapazitätserweiterung des Anwenders 

hat Fetzer eine kleine Zentralanlage installiert, 

die auf einem automatischen Ring-Kompaktbandfi 

lter als Kernstück basiert. Dieses patentierte 

Anlagenprinzip zeichnet sich im Gegensatz zu den 

bisher verwendeten Flachbett-Bandfi ltern durch 

eine umfassend dichte und vor allem deutlich tiefere 

Filtermulde aus. Zwei seitliche Abdichtungseinheiten 

verhindern, dass Schmutzpartikel unfi ltriert in den 

Reintank gelangen. 

Die Erhöhung des Flüssigkeitsstandes in der Filtermulde 

führt zudem zu einer besseren Ausnutzung 

des Filtervlieses, in dem höhere Filterkuchen 

aufgebaut werden können. Gleichzeitig lässt diese 

Lösung eine kompaktere Bauweise zu, indem die 

vorhandene Raumhöhe besser genutzt wird. Der automatische 

Ring-Kompaktbandfi lter kommt mit nur 

einem Viertel der Grundfl äche eines vergleichbaren 

Flachbett-Bandfi lters aus. 

Enorme Spänemengen, wie sie beispielsweise bei 

der Bearbeitung von Aluminiumteilen entstehen und 

bei denen die Flachbett-Bandfi lter meist versagen, 

sind für die als Option erhältlichen Mitnehmerschaufeln 

kein Problem. Eine spezielle Mechanik sorgt 

dafür, dass die Mitnehmer bis zum Abwurfpunkt 

am Filtervlies anliegen und nichts in das Filterbett 

zurückrutschen kann. 

Zur Anlage gehört außerdem ein Reintank mit ca. 

5 m 3 Inhalt. Auf ihm sind zwei Maschinenversorgungspumpen 

installiert, die das gereinigte Medium 

den Maschinen zur Verfügung stellen. Ein Teil der 

Flüssigkeit wird zusätzlich zum Spülen der Rücklauf- 

Bild 1: 

Zentrale Filteranlage zur Versorgung von Dreh- und 

Fräsmaschinen bei der Herstellung von Bohrwerkzeugen


Bild 1: 

Zentrale Filteranlage zur Versorgung von Dreh- und 

Fräszentren. Die Anlage arbeitet komplett fi lterhilfsmittelfrei 

leitungen verwendet, um Ablagerungen im Teillastbetrieb 

zu vermeiden. 

Die beiden Pumpen werden über eine Messeinrichtung 

verbrauchsabhängig mit entsprechend geringerem 

Energiebedarf geregelt. Die aktuelle Abnahmemenge 

lässt sich am Schaltschrank ablesen. 

Bei vielen Maschinen verursacht zudem eingeschlepptes 

Fremdöl Probleme, die die speziell im 

Reintank erforderliche Sauerstoffaufnahme des 

Kühlschmiermittels behindern. Um diesem Vorgang 

vorzubeugen, wurde in die Fetzer-Anlage ein 

automatisch arbeitender Ölskimmer installiert, der 

mit einem Schlauch sämtliches Öl von der Flüssigkeitsoberfl 

äche entfernt. Verdunstetes Wasser bzw. 

verschleppte Emulsion wird über eine Nachdosierungseinheit 

automatisch ergänzt bzw. nachgefüllt. 

Anwendungsbeispiel Hydozyklone 

Im zweiten Anwendungsbeispiel dreht sich alles um 

die Pfl ege des Kühlschmierstoffes. Denn ohne ausreichende 

Pfl ege des Kühlschmierstoffes kann beim 

Drehen, Fräsen oder Schleifen kein qualitativ hochwertiges 

Ergebnis erzielt werden. Hochwertige und 

maßgenaue Produkte lassen sich nur mit spezieller 

Technik herstellen, das Kühlschmiermittel muss hier 

gleich mehrere Aufgaben erfüllen: 

• Werkzeug und Werkstück sollen gekühlt werden, 

um unkontrollierte Ausdehnungen zu vermeiden. 

• Das Werkzeug soll möglichst optimal geschmiert 

werden, um höchste Schneidleistung zu erzielen. 

• Speziell beim Schleifen soll ein "Verschmieren" 

der Scheibenoberfl äche durch Freispülen erreicht 

werden. 

Ein Filtrationsverfahren eignet sich hier besonders: 

Der Zyklomat-Hochleistungshydrozyklon entfernt 

mittels Zentrifugalkraft Schmutzteilchen aus Bearbeitungsfl 

üssigkeiten. Selbst feinste Verunreinigungen, 

wie sie beim Schleifen oder auch Hartdrehen 

entstehen, sind für diese "Maschine" kein Problem. 

Dabei spielt es keine Rolle, ob eine einzelne Maschine 

mit ca. 50 l/min oder eine ganze Fertigungshalle 

mit mehreren tausend Litern pro Minute versorgt 

werden muss. Durch die fl exible Modulbauweise 

lassen sich individuelle Bedürfnisse ohne großen 

Aufwand bei Fetzer umsetzen. 

So genannte fi lterhilfsmittelfreie Konstruktionen 

erzielen gerade beim Schleifen nur selten ein befriedigendes 

(Reinigungs-) Ergebnis. Bandfi lter jedoch 

wurden mittlerweile meist durch fi lterhilfsmittelfreie 

Konstruktionen ersetzt. Der Grund: Für feines und 

sauberes Filtrieren (< 20 µm) ist bei Filtervlies-Versionen 

ein hoher Vliesverbrauch zu erwarten. 

Bei den Endlosbandfi ltern oder ähnlichen Konstruktionen 

mit einem Metall- oder Kunststoffgewebe 

sieht es nicht besser aus. Für Grobzerspanungen 

- Drehen und Fräsen - noch einigermaßen tauglich, 

scheitern diese Konstruktionen oft an mitgeschleppten 

Feinstverunreinigungen, die sich dann im Reintank 

aufbauen und so ein Umkippen der Emulsion 

bzw. eine Verschlechterung des Bearbeitungsergebnisses 

begünstigen. 

Die Hydrozyklone dagegen wiesen bereits vor Jahren 

Trennkorngrenzen bis zu 5 µm auf, die bis heute 

weiter verbessert wurden. Sie allein sind in der Lage, 

den bei Schleifprozessen für den Hauptverschleiß 

verantwortlich gemachten Stoff, den Korund, sicher 

abzutrennen. 

Speziell bei der Bearbeitung von Grauguss-Werkstoffen, 

wie sie vorwiegend im Automobilbereich 

auftreten, unterscheiden sich Hydrozyklone deutlich 

von modernsten Druck-/Unterdruckbandfi ltern hinsichtlich 

Filtrationsfeinheit und Restverschmutzung. 

Letztere trennen den Inhaltsstoff Graphit auf Grund 

seiner Partikelgröße in der Regel kaum oder gar 

nicht ab. Früher war der Einsatz von Hydrozyklonen 

bei Verwendung von Bearbeitungsölen stark eingeschränkt. 

Neue, niedrigviskose Bearbeitungsöle 

eröffnen den Hydrozyklonen hier ein neues Aufgabengebiet. 

In Verbindung mit einem automatisch 

arbeitenden Austragssystem kann der Feststoff in 

Reinstform, und zwar ohne Filterhilfsmittel, zurückgewonnen 

und in gepresster Form dem Recycling 

zur Verhüttung oder zum Verkauf zugeführt werden. 

Die Firma Fetzer entwickelt, konstruiert und produziert 

Filtrationssysteme für die metallbe- und -verarbeitende 

sowie die chemische Industrie. 

Fetzer stellt auf der Turntec in Frankfurt vom 1. bis 

4. Dezember 2004 aus: 

Messegelände Frankfurt, Halle 6.0, Stand F 46 


68 

Produktionsmittel-Management 

Funktionssicherheit und Zuverlässigkeit komplexer 

Anlagen und Fertigungsressourcen und damit deren 

Verfügbarkeit können mit einem konsequenten 

vorbeugenden Instandhaltungskonzept auf einem 

gleichmäßig hohen Produktivitätslevel gehalten 

werden. 

Kostenreduktion, höhere Effi zienz und die Steigerung 

der Verfügbarkeit von Maschinen und Ersatzteilen 

sind die Forderungen an ein modernes Produktionsmittel-Management. 

Systematische Schwachstellenanalyse 

und Prävention sind von zentraler 

Bedeutung. Die erforderlichen Instandhaltungsmaßnahmen 

werden mit PMS von Gewatec harmonisch 

in den Fertigungsprozess integriert. 

In diesem Produktionsmittel-Management-System 

werden Produktionsmittel, deren Komponenten und 



Komplettlösungen für Drehereien 

Produktionsmittel-Management - Senkung der Prüfkosten 

Ersatzteile verwaltet und 

überwacht. Den einzelnen 

Produktionsmitteln 

können Wartungspläne 

mit unterschiedlichen 

Fälligkeiten zugewiesen 

werden. 

Eine intelligente Stücklisten-Logik 

erlaubt das 

beliebige Zuweisen von 

Komponenten und Wartungsplänen. 

Die Angabe 

von Schadensbildern bei 

geplanten und ungeplanten 

Wartungen geben 

Aufschluss über den aktuellen 

Zustand und die Einsatzfähigkeit 

der einzelnen 

Produktionsmittel. 

Prüfkosten senken 

Auf Grund höchster Qualitätsanforderungen 

nach 

QS9000, TS16949 und 

VDA 6.1 an die Produkte 

sind Automobilzulieferer 

verpfl ichtet, über die ständige 

Messung von StichprobenFertigungsprozesse 

so zu steuern, dass die 

Wahrscheinlichkeit von Toleranzverletzungen weniger 

als 0,006% beträgt. Dies geschieht heute durch 

die periodische Entnahme von Stichproben aus der 

laufenden Fertigung und deren Prüfung. Durch die 

fest vorgegebenen Prüfi ntervalle und das formale 

Abarbeiten von Prüfanweisungen ist derzeit die Prüfung 

und Vermessung von Teilen sehr zeitaufwändig 

und damit sehr kostenintensiv. 

Durch die neu entwickelten Funk-Terminals IC900/ 

IC1200 ist es möglich, ohne Kabel (wireless) den 

Werker zur Prüfung aufzufordern. Über einen potenzialfreien 

Kontakt erhält das Maschinenterminal pro 

gefertigtem Teil einen Zählimpuls. Nach Überschreiten 

der Stückzahl, die im Prüfi ntervall des Prüfplans 

festgelegt oder dynamisch dem Prozess angepasst 

wird, leuchtet eine Lampe am Terminal, die dem 

Werker anzeigt, dass jetzt geprüft werden muss. Die 

Prüfaufforderung kann ebenso akustisch über eine


Personensuchanlage erfolgen. 

Prüfkosten können entscheidend verringert werden, 

indem man bei prozesssicheren Merkmalen 

die Prüfschärfe lockert. Merkmale, deren Wahrscheinlichkeit, 

die Toleranzgrenzen zu verletzen sehr 

gering sind (geringe Standardabweichung), fallen 

nun weniger häufi g zur Prüfung an als Merkmale, 

deren Prozess Unsicherheiten (große Standardabweichung) 

aufweist. Durch die Einführung einer 

dynamischen Prüfschärfensteuerung mit optischer 

Prüfauffordeung können die Prüfkosten um bis zu 

50% reduziert werden. 

Automobilzulieferer sind verpfl ichtet, in festen 

Intervallen Teile zu vermessen. Die damit verbundenen 

Mehrkosten werden aber vom Kunden nicht 

übernommen. Deshalb ist es wichtig, die Prüfkosten 

so gering wie möglich zu halten. Das Funk-Terminal 

IC900 ist ein für diese Aufgabe konzipiertes Gerät. 

Das Terminal ist über Funk mit einem Leitstandrechner 

verbunden. Somit entfällt die kostspielige 

Verdrahtung der Maschinenterminals in den Werkshallen. 

Die integrierte Lampensteuerung wird von 

dem Prüfschärfenoperator angesteuert. Nach der 

Messung von Stichproben an einem beliebigen 

Messplatz erlischt die Lampe wieder. 

Um Installationskosten so gering wie möglich zu halten, 

wurden die Terminals mit Bluetooth und WLan 

ausgerüstet. Damit entfällt die aufwändige Verkabelung 

der Terminals in der Fabrikhalle. 

(Werkbilder: Gewatec, Wehingen) 

Turntec, Halle 6.0, Stand E104 

FACHVERLAG MÖLLER 

Technische Fachzeitschriften 

und Fachbücher für 

die Metallbearbeitung 

DREHTEIL+DREHMASCHINE 

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DER STAHLFORMENBAUER 

DER SCHNITT- & STANZWERKZEUGBAU 

TURNTEC-SPECIAL 

EUROMOLD-SPECIAL 

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Dipl.-Ing. K.H. Möller 

Technischer Fachverlag 

Neustraße 163 

42553 Velbert 

Halle 6.0, Stand F 50 

Tel.: 02053-981250 

Fax: 02053-981256 

E-Mail: 

Fachverlag@aol.com 




Teamtec-Biglia - 

Drehen und Komplettbearbeitung 

Die teamtec CNC Werkzeugmaschinen GmbH in 

Alzenau ist der langjährige deutsche Vertriebs- und 

Servicepartner für die italienischen Biglia-Drehzentren. 

Gemeinsam mit den Anwendern werden die 

konkreten Anforderungen des jeweiligen Werkstückspektrums 

analysiert. Dank des fl ächendeckenden 

Vertriebsnetzes fi nden sich Vertriebspartner immer 

ortsnah und schnell verfügbar. Jeder Anwendungsfall 

des Kunden wird immer ganzheitlich betrachtet. 

Um beispielsweise die Effi zienz der Maschinen noch 

weiter zu erhöhen, hat teamtec gemeinsam mit 

einem renommierten deutschen Werkzeughersteller 

ein neues Werkzeugsystem, bestehend aus hochpräzisen 

angetriebenen und feststehenden Werkzeugen, 

entwickelt. Dies ermöglicht dem Anwender 

(Werkbilder: teamtec 

CNC-Werkzeugmaschinen 

GmbH, Alzenau) 

Halle 6.0, Stand F131 

wesentlich längere Werkzeugstandzeiten und damit 

eine erhebliche Kostenreduzierung. 

Um sicherzustellen, dass die ausgewählte Maschine 

auch die zeitlichen Vorgaben erfüllt, erstellen die 

Spezialisten konkrete Stückzeitberechnungen oder 

bearbeiten gleich das Werkstück des Kunden fertig. 

Auch bei komplexen Aufgabenstellungen, von der 

Komplettbearbeitung bis hin zur Automatisierung, 

werden detaillierte Projektstudien erarbeitet. 

Um die Produktivitätssteigerungen in der Komplettbearbeitung 

im praktischen Einsatz zu sehen, steht 

das Vorführzentrum in Alzenau zur Verfügung. Hier 

können Anwender aus ganz Deutschland die Maschinen 

testen. Im Vorführzentrum fi nden außerdem 

regelmäßig Schulungen statt. Schulungen können 

jederzeit auch vor Ort beim Anwender erfolgen. 

Zum teamtec-Service zählen ferner u.a. eine Telefon-Hotline 

ebenso wie eine eventuelle Ferndiag- 

nose per ISDN oder Internet direkt in die Maschinensteuerung. 

Der italienische CNC-Drehmaschinenhersteller 

Biglia bietet eine große Palette an 

Maschinen, angefangen von der einfachen 2-Achs- 

Drehmaschine über Mehrachsmaschinen verschiedenster 

Größe bis hin zu Dreh-Fräszentren mit 

serienmäßigem 40-fach HSK 63 Werkzeugwechsler. 

Die neueste Entwicklung ist ein CNC Dreh-Fräszentrum 

mit drei 12-fach Revolvern, die simultan und 

unabhängig arbeiten können. Jeder Werkzeugträger 

verfügt über eine eigene Y-Achse mit + 60 mm/-40 

mm Verfahrweg. Die angetriebenen Werkzeughalter 

verfügen über eine Leistung von 47 Nm. Damit sind 

die Voraussetzungen für eine produktive Zerspanung 

mit Stückzeitvorteilen bis 70% für komplexe kubische 

und rotationssymetrische Teile gegeben. Auch 

Vertikaldrehmaschinen gehören zum Programm. 

70 Turntec-Special 2004 .fachverlag-moeller.de 

.fachverlag-moeller.de


MEBA-Bandsägemaschinen GmbH, Westerheim 

Der Sägeautomat Mebamat 260 AP für Werkstückabmessungen 

bis 300 x 260 mm oder 260 mm 

Durchmesser wurde vor allem im Punkt Sicherheit 

und Sauberkeit weiter entwickelt. Die Schneidleistungen 

und die Verwendung von innovativen 

Maschinenkomponenten wurde beibehalten. Die 

Säge verfügt neben einem leistungsstarken Materialeinschub, 

verwindungssteifen Sägerahmen und 

stufenlos einstellbarer Schnittgeschwindigkeit über 

eine fein regelbare elektrische Spindelachse, die 

eine schnelle und präzise Positionierung sowie einen 

stetig ruhigen Vorschub ermöglicht. Der Materialvorschub 

erfolgt über eine stabile, lineargeführte 

NC-Nachschubzange mit hydraulischer Materialvollhubspannung. 

Die NC-Steuerung ermöglicht 

einen rationellen Sägeablauf ohne Toleranzverlust 

beim Umspannen. Die Materialerkennung erfolgt 

über eine Laserlichtschranke und das Restmaterial 

wird bei Materialende sicher und präzise abgearbeitet. 

Die Verhaubung wird zur Wartung oder zum 

Sägebandwechsel auf einem Rollenbett zur Seite 

geschoben und alle Punkte der Maschinen sind in 

einem Handgriff erreichbar. Halle 6.1, Stand D136 

(Werkbilder: 

MEBA-Bandsägemaschinen 

GmbH, 

Westerheim 

Spanen 

TECHNISCHES FACHBUCH 

Hans Kurt Tönshoff, 

218 Seiten, 

189 Abbildungen, 

EUR 30,17 

Das Buch zeigt die heute bestehenden Möglichkeiten 

der Modellierung spanender Prozesse und stützt 

sich dabei – wo immer möglich – auf physikalische 

und chemische Grundlagen. Erfahrungswissen wird 

auf allgemeine Zusammenhänge der Mechanik und 

Physik zurückgeführt. Damit soll dem Leser ein auf 

bleibender Basis beruhender Zugang zu den sich 

rasch entwickelnden spanenden Verfahren ermöglicht 

werden. 

Nach einer Einführung über eine systematische Darstellung 

werden die Spanbildung und Kinematik des 

Prozesses behandelt. Darauf gründet sich die Kinematik 

des Spanens, d.h. die Lehre von den Spannungen 

und Kräften sowie die Energieumsetzung in der 

Spanbildungszone. 

Stationäre und instationäre mechanische und thermische 

Belastungen des Schneidkeils und des 

Werkstücks bestimmen Verschleiß und Standzeit des 

Werkzeugs und den Zustand der Werkstückrandzonen. 

Darauf setzt die Darstellung der Schneidstoffentwicklung 

und der Tribologie des Spanens auf. Die Gemeinsamkeiten 

und Besonderheiten des Schleifens im 

Vergleich zum Spanen mit geometrischen Schneiden 

werden erläutert. 

Das Buch enthält zahlreiche graphische Darstellungen, 

Fragen zur Aufarbeitung des Stoffes und Aufgaben 

zur übenden Vertiefung. 

Es soll durch seinen didaktischen Aufbau und seine 

durchgehende Systematik das Verständnis für 

die grundlegenden Zusammenhänge des Spanens 

erleichtern. 

Bestellungen bitte an: 

Technischer Fachverlag Möller 

Postfach 100772, 42507 Velbert 

Tel.: 02053/981254, Fax: 981256 


72 

Fertigbearbeiten auf kurvengesteuerten 

Mehrspindlern 

Speziell bei einfachen Drehteilen haben kurvengesteuerte 

Mehrspindeldrehautomaten bei den Stückkosten 

bei entsprechenden Serien die Nase vorn. 

Nur werden die Teile immer komplexer oder die Toleranzen 

werden immer weiter eingeschränkt, so dass 

Teile, die bisher problemlos auf dem Kurvenautomaten 

bearbeitet werden konnten, noch nachbearbeitet 

werden müssen oder ganz auf einem entsprechend 

teuren CNC-Mehrspindler bearbeitet werden müssen. 

Dies müsste nicht so sein, denn eigentlich kann 

ein Mehrspindler mit einem relativ geringen Modernisierungsaufwand 

erheblich mehr. 

Hydro-CNC-Einheiten auf beliebiger Spindellage 

Durch das Hydro-CNC-Prinzip ergibt sich eine kompakte 

Baugröße bei maximalen Vorschubkräften von 

ca. 9.000 N und Positioniergenauigkeiten von 4 µm. 

Durch einen über die CNC-Steuerung programmierbaren 

Kompensationswert des Spindellagefehlers 

lassen sich damit auch anspruchsvollere Drehoperationen 

auf Mehrspindlern durchführen. 

Für den Anwender ergeben sich verschiedene Vorteile: 

• Fertigbearbeitung ohne zusätzliche Nachbearbei- 

tungsmaschinen 

• Konturdrehen ohne teure Formdrehwerkzeuge 

• Kompensation von Spindellage und Werkzeugver- 

schleiß über die CNC-Steuerung 

• kurze Rüstzeiten durch Abruf von abgespeicherten 

CNC-Programmen 

• Gewindestrehlen über CNC-Steuerung 

• Rückseitenbearbeitung mit synchronisierter Ab- 

greifspindel 

Die Investitionskosten für die CNC-Einheiten halten 

sich mit ca. 40.000 Euro für den ersten Kreuzschlitten 

und ca. 25.000 Euro (zzgl. Montage) für jeden 

weiteren, in überschaubaren Grenzen. 

Damit wäre für die Umrüstung eines 6-Spindlers 

nur der Bruchteil der Investition in einen neuen 

Voll-CNC-Mehrspindler erforderlich. Und das bei 

vergleichbarer Leistung. In letzter Zeit investieren 

deshalb vermehrt auch Firmen in die CNC-Nachrüstung, 

die Fertigungsstätten in Niedriglohnländern 

aufbauen, da die dortigen Mitarbeiter eine mechanisch 

gesteuerte Maschine einfach besser selber 



Nachrüstbare CNC-Einheiten für 

kurvengesteuerte Mehrspindler 

warten können. Dies erhöht die Verfügbarkeit der 

eingesetzten Maschinen erheblich und der Maschinenstundensatz 

der meist älteren Mehrspindler lässt 

sich damit erst richtig ausspielen. 

Der Aufbau 

Die Kreuzschlitten und Rückseitenbearbeitungseinheiten 

mit ihren Hydro-Linearantrieben, der dazugehörigen 

CNC-Steuerung und eigenen Hydraulik sind 

ein autarkes System, das bereits beim Hersteller in 

Betrieb genommen und vermessen wird. 

Die Umrüstung erfolgt dann direkt beim Anwender 

an der Maschine. Über eine Konsole wird die Einheit 

in der Winkellage auf Spindelmitte der entsprechenden 

Werkzeuglage angepasst. Der Signalaustausch 

erfolgt über die Hauptsteuerwelle des Mehrspindlers. 

Die Hydro-CNC-Einheiten in Kreuzschlittenausführung 

oder als Rückseitenbearbeitung sind auf fast 

allen kurvengesteuerten Mehrspindlern der Marken 

Schütte - Index - Gildemeister - Mori Say - Pittler 

nachrüstbar. 

(Nach Unterlagen der Fa. Rank Drehtechnik GmbH, 

Reichenbach.) 

turntec Frankfurt, Halle 6, Stand E23/D24


Maschinen zum Trennen von 

Hartmetall und harten Werkstoffen 

Die nach dem Baukastenprinzip aufgebaute Trennmaschinenserie 

IB ® wurde speziell für die Anforderungen 

von Werkzeugschleifern und -herstellern 

entwickelt. Allen Maschinen gemein sind einfache 

Bedienung, minimale Rüstzeiten und saubere 

Schnitte. Dem Anwender stehen verschiedene Modelle 

zur Auswahl: 

• Das Basismodell mit manuellem Trennscheiben- 

vorschub eignet sich vorzugsweise für Einzel- 

schnitte und kleinere Serien (sh. Bild) 

• Die gekapselte Maschine mit automatischem 

Trennscheibenvorschub ermöglicht einen sicheren 

Arbeitsablauf und enge Toleranzen 

• Ein zusätzlich automatisierter Stabvorschub erlaubt 

rationelles Trennen bei mittleren Losgrößen. 

• Die vollautomatische Trennmaschine ist konzipiert 

für das Trennen in Großserie. Ein großes Lademagazin 

sorgt für mannarmen Betrieb und hohe 

Produktivität. 

Hartmetallstäbe in Toleranz h5 

Bild 1: 

Automatische 

Spannvorrichtung 

mit Längeneinstellung 

und Kühlmittelzuführung 

Die Firma Ihle bietet seit Anfang des Jahres 2004 ein 

vollständiges Programm an Hartmetall-Rundstäben 

Bild 2: 

Einfach zu bedienende Handtrennmaschine 

für kleine Stückzahlen und Einzelschnitte 

(Werkbilder: Gerhard Ihle, Königsbach-Stein) 

mit der Durchmessertoleranz h5 an. Als Ihle 1987 

begann, geschliffene Hartmetallstäbe herzustellen, 

war die gängige Schafttoleranz h7, welche für die 

damaligen Ansprüche meist völlig ausreichend war. 

In den folgenden Jahren verlangte die Entwicklung 

von Wechselsystemen für mannlose Schichten 

einen störungsfreien Produktionsfl uss. Ein neuer Typ 

Hartmetallstab wurde benötigt, der für das sichere 

Einführen in die Spannzange gefast sein und einen 

optimalen Rundlauf aufweisen musste, um von 

CNC-gesteuerten Maschinen akzeptiert zu werden. 

Zusammen mit immer härteren und zäheren Hartmetallen 

und den modernen schnell laufenden Werkzeugspindeln 

kam das HSC-Fräsen und damit neue 

Dimensionen bezüglich Schnittgeschwindigkeiten 

und Vorschub. Die Konsequenz: Höhere Anforderungen 

an die Genauigkeit der Werkzeuge. So war 

es auch ein Hersteller für HSC-Werkzeuge, der als 

Erster nach h5 geschliffenen Stäben verlangte. Andere 

Hersteller zogen nach und aus der anfänglichen 

Sonderfertigung wurde der neue Standard h5. Ihle 

trägt dieser Entwicklung mit seinem Programm in 

Toleranz h5 Rechnung. Halle 6.0, Stand F98 


74 

INSERENTENVERZEICHNIS 

Boehlerit GmbH, A-Kapfenberg ...................... 2. U.S. 

Dr. Ing. Brankamp GmbH, Erkrath .........................23 

Bernd Breun, Hohenroth ........................................27 

Brinkmann & Wecker GmbH, Paderborn ........ 3. U.S. 

Burgtec Systemlösungen GmbH & Co. KG, 

Iserlohn ...................................................................37 

Dieterle Spezialwerkzeuge GmbH, Rottweil ...........39 

DMT-Drehtechnik GmbH, Lörrach ..........................35 

EKW-Werkzeugmaschinen AG, 

Mockmühl-Züttlingen .............................................25 

elias engineering, Niedereschach ..........................11 

FMB Maschinenbauges. mbH & Co. KG 

Faulbach ...........................................................32, 33 

Forkhardt GmbH, Erkrath ......................................27 

GDW Werkzeugmaschinen GmbH, 

Herzogenaurach .....................................................37 

Gewatec GmbH & Co. KG, Wehingen ....................17 

Ernst Graf GmbH, Dietlingen-Böhringen ........ 4. U. S. 

Greubel & Schlienz, Bad Saulgau ..........................41 

Paul Horn GmbH, Tübingen .........................Titelseite 

ifs Industriefi lter-Service GmbH, Bad Honnef ........31 

Gerhard Ihle, Königsbach-Stein .............................19 

Detlef Jahn, Pforzheim ...........................................27 

Heinz Jöcker e.K., Wuppertal .................................15 

Kleenoil Planolin AG, Dogern .................................13 

IMPRESSUM 

Herausgeber: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Redaktion: 

Erik Möller 

Verlag und Anzeigenverkauf: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Technischer Fachverlag Möller 

Postfach 10 07 72, D-42507 Velbert 

Neustraße 163, D-42553 Velbert 

Tel: 02053 - 981250 – Zentrale 

981251 – Redaktion 

981253 – Anzeigenabt. 

981254 – Buchhaltung 

9812572 – Datentransfer 



Kraft & Bauer Brandschutzsysteme GmbH, 

Weil im Schönbuch .................................................25 

MC präzise produkte GmbH, Boll ..........................37 

MEBA Metall-Bandsägemaschinen GmbH, 

Westerheim .............................................................11 

Moser GmbH, Bubsheim ..........................................9 

Munz GmbH, Lohmar-Geber ..................................13 

Ossberger GmbH & Co. KG, Weißenburg ..............37 

K. R. Pfi ffner AG, CH-Thalwil .................................11 

Rank Drehtechnik, Reichenbach/Fils .....................25 

Rexim Werkzeugvertriebs GmbH, 

Maulbronn-Schmie .................................................25 

Ruf GmbH & Co. KG, Zaisertshofen .........................7 

SFB Schwäbische Formdrehteile 

GmbH & Co. KG, Babenhausen .............................35 

SF Systeme Büchele, Karlsbad ..............................39 

TAR Maschinen, Rösrath ........................................41 

Uldrian GmbH, Waldbronn-Neurod ........................15 

Visicontrol Gesellschaft für elektr. Bildverarbeitung 

GmbH, Weingarten ...................................................5 

Volz Maschinenhandelsgesellschaft mbH, 

Witten-Annen ..........................................................15 

Paul Weber GmbH & Co. KG, 

Bösingen-Herrenzimmern ......................................39 

Winema Maschinenbau GmbH, Bisingen ..............31 

ZWT Zisterer GmbH, Spaichingen .........................29 

Fax: 02053 - 981256 

email-Adresse: Fachverlag@aol.com 


Erscheinungsweise: jährlich zur Turntec 

Bankverbindungen: 

Deutsche Bank Velbert, 

Kto-Nr. 462 16 94 • (BLZ 330 700 24) 

Dresdner Bank Velbert, 

Kto-Nr. 45927948 • (BLZ 330 800 30 

Postcheckkonto Essen, 

Kto-Nr. 1686 35-435 • (BLZ 360 100 43)

turntec 2004 entwickelt sich rasant - Fachverlag Möller

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