Sie finden bei uns - Klimatec Luft
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Montage- und<br />
Klimazentralgeräte<br />
KZG - WZG -HZG<br />
... und das Klima stimmt<br />
Stand 01/2007<br />
Wartungsanleitung
© <strong>Klimatec</strong> GmbH<br />
Betriebs- und Wartungsanleitung<br />
Produkt: KZG-WZG-HZG<br />
Status: current<br />
Version: 2.0, deutsch<br />
Stand: 2007-01<br />
Inhalt Seite<br />
1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1<br />
1.1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1<br />
1.2 Sicherheitsbestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3<br />
1.3 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3<br />
2 Montage und Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5<br />
2.1 Vor Beginn der Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5<br />
2.2 Ventilatoreinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9<br />
2.3 Erhitzereinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15<br />
2.4 Kühlereinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17<br />
2.5 Filtereinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19<br />
2.6 Wärmerückgewinnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20<br />
2.7 Jalousieklappen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23<br />
2.8 <strong>Luft</strong>befeuchtungssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24<br />
3 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25<br />
3.1 Ventilatoreinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25<br />
3.2 Erhitzereinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27<br />
3.3 Kühlereinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27<br />
3.4 Filtereinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27<br />
3.5 Wärmerückgewinnungseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28<br />
3.6 Schalldämpferelement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29<br />
3.7 Jalousieklappen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29<br />
3.8 <strong>Luft</strong>befeuchtungssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29<br />
4 Messprotokoll für die Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31<br />
5 Schaltbilder für den Motoranschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33<br />
6 Thermischer Motorschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35<br />
7 Liste charakteristischer Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37<br />
8 Demontage und Entsorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39<br />
8.1 Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39<br />
8.2 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39<br />
9 INDEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41<br />
Im Sinne des Fortschritts behalten wir <strong>uns</strong> vor,<br />
die Produkte zu verbessern.<br />
ii
1 Allgemeines<br />
1.1 Einleitung<br />
1.1.1 Wir - Die <strong>Klimatec</strong> GmbH<br />
In <strong>uns</strong>erer Produktpalette ist für jedes Klima etwas da<strong>bei</strong>!<br />
Unser Sortiment rund ums Klima umfasst neben den Klimazentralgeräten<br />
für Innen- und Außenaufstellung auch Hygienezentralgeräte<br />
und speziell auf Kundenwünsche ausgerichtete<br />
Sonderkonstruktionen.<br />
Zusätzlich bieten wir Seriengeräte wie Kombiluftheizer,<br />
Deckenluftheizer, direktbefeuerte <strong>Luft</strong>erhitzer, Dachventilatoren<br />
und Ventilatorkonvektoren an. Auch Flachgeräte, kompakte<br />
Wärmerückgewinnungssysteme, Stauleistengitter und<br />
Türluftschleier gehören zu <strong>uns</strong>erer Produktpalette.<br />
Planungsunterstützung<br />
Wie schwierig Ihre Aufgabenstellung auch ist, <strong>uns</strong>ere Spezialisten<br />
vor Ort bemühen sich, <strong>Sie</strong> qualifiziert zu beraten. Da<strong>bei</strong><br />
berücksichtigen wir natürlich neben den räumlichen Vorgaben<br />
auch die Geräteoptimierung im Hinblick auf Anschaffungskosten<br />
und wirtschaftliche Betriebsweise.<br />
Wir unterstützen <strong>Sie</strong> <strong>bei</strong> all´ Ihren Plänen!<br />
Kontaktieren <strong>Sie</strong> <strong>uns</strong> unter der in Kapitel 1.1.4 “Name und<br />
Adresse des Herstellers” auf Seite 2 genannten Adresse.<br />
Planungssoftware<br />
Wir gehen mit der Zeit und ar<strong>bei</strong>ten mit <strong>uns</strong>erem modernen<br />
Computer-Auswahl-Programm <strong>Klimatec</strong>-CAP. Dieses stellen wir<br />
Ihnen gerne zur Verfügung. Die professionelle Planungssoftware<br />
für Raumlufttechnische Geräte (RLT-Geräte) erspart Ihnen<br />
eine umfangreiche technische Dokumentation.<br />
Unser neu entwickeltes Programm bietet Ihnen statt dessen<br />
viele Erleichterungen:<br />
Zusammenstellung individueller Geräte durch entsprechende<br />
Anordnung der gewünschten Komponenten<br />
schnelle und punktgenaue Gerätedimensionierung mit<br />
Plausibilitätskontrolle<br />
energieoptimierte Ventilatorauslegung<br />
Ausgabe von Ausschreibungstexten in verschiedenen<br />
Datenformaten und Sprachen<br />
maßstabsgerechte Zeichnungen mit Maßen und Gewichten<br />
in verschiedenen Formaten, die <strong>Sie</strong> in allen gängigen<br />
Auto-CAD-Systemen weiterbear<strong>bei</strong>ten können.<br />
Wegen der Systemvorraussetzungen fragen <strong>Sie</strong> <strong>uns</strong>. Wir helfen<br />
gerne <strong>bei</strong> Einführung und Anwendung. <strong>Sie</strong> können sich dann<br />
überzeugen, wie schnell und sicher <strong>Sie</strong> mit <strong>Klimatec</strong> problemlos<br />
planen!<br />
Montage- und Inbetriebnahme<br />
Gerne unterstützen wir <strong>Sie</strong> auch <strong>bei</strong> der Montage und Inbetriebnahme<br />
<strong>uns</strong>erer RLT-Geräte. Qualifiziertes Fachpersonal wie<br />
Montagehelfer, Montageinspektoren und Service-Techniker<br />
sorgen für einen reibungslosen Ablauf.<br />
1.1.2 Vorwort<br />
Diese Betriebsanleitung ist in der Absicht geschrieben, von den<br />
Personen gelesen, verstanden und in allen Punkten beachtet zu<br />
werden, die für das Klimagerät verantwortlich sind.<br />
<strong>Sie</strong> <strong>bei</strong>nhaltet grundlegende Hinweise und Anweisungen, die<br />
<strong>bei</strong> Montage, Betrieb, Instandhaltung, Demontage und Entsorgung<br />
des Gerätes zu beachten sind.<br />
Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und<br />
Inbetriebnahme von Monteuren, Inbetriebnehmern und Bedienungspersonal<br />
sorgfältig zu lesen. Nur mit Kenntnis dieser<br />
Betriebsanleitung können Fehler vermieden und ein störungsfreier<br />
Betrieb erreicht werden.<br />
Das Klimagerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten<br />
sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können<br />
<strong>bei</strong> <strong>uns</strong>achgemäßer oder nicht bestimmungsgemäßer<br />
Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder<br />
Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Gerätes und anderer Sachwerte<br />
entstehen.<br />
Das Klimagerät darf nur in technisch einwandfreiem Zustand<br />
sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst<br />
betrieben werden. Die Benutzung muss unter Beachtung der<br />
dem Klimagerät <strong>bei</strong> Lieferung <strong>bei</strong>gefügten Konformitätserklärung<br />
erfolgen. Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen<br />
können, müssen umgehend beseitigt werden.<br />
Für künftige Verwendung ist die komplette technische Dokumentation<br />
stets in der Nähe des Klimagerätes aufzubewahren!<br />
1<br />
1
1.1.3 Produktmarke und Typbezeichnung<br />
Bei dem vorhandenen Klimagerät handelt es sich um ein Gerät<br />
der Baureihe KZG, HZG, WZG<br />
Bestimmungsgemäße Verwendung<br />
Das vorliegende Klimagerät der Baureihe KZG, HZG, WZG ist<br />
ausschließlich für die folgende Verwendung bestimmt:<br />
Die Aufbereitung von <strong>Luft</strong> sowie die komponentenbezogene<br />
<strong>Luft</strong>konditionierung.<br />
Der Betrieb des Klimagerätes ist nur im Rahmen der im Kapitel<br />
1.3 “Technische Daten” auf Seite 3 angegebenen Auslegungsdaten<br />
erlaubt.<br />
Eine andere oder darüber hinaus gehende Verwendung gilt als<br />
nicht bestimmungsgemäß!<br />
Für hierraus resultierende Schäden übernimmt die <strong>Klimatec</strong><br />
<strong>Luft</strong>- und <strong>Klimatec</strong>hnische Gerätebau GmbH keine Haftung!<br />
Das Risiko trägt alleine der Betreiber!<br />
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die ständige<br />
Beachtung der vorliegenden Montage - und Wartungsanleitung!<br />
1.1.4 Name und Adresse des Herstellers<br />
Hersteller und Service<br />
Gottbillstrasse 17<br />
D-54294 Trier<br />
Tel. 06 51 - 8 27 82- 0<br />
Fax 06 51 - 8 27 82- 30<br />
Internet: www.klimatec.de<br />
E-Mail: info@klimatec.de<br />
2<br />
1.1.5 Rechtliche Aspekte<br />
1.1.5.1 Haftungsbeschränkungen<br />
Für Schäden, die durch<br />
ungeeignete oder <strong>uns</strong>achgemäße Verwendung,<br />
eigenmächtige und fehlerhafte Montage oder Inbetriebsetzung<br />
durch den Betreiber oder Dritte,<br />
nachträgliche Änderungsar<strong>bei</strong>ten durch den Betreiber<br />
oder Dritte,<br />
natürliche Abnutzung,<br />
nachlässige oder fehlerhafte Behandlung, Wartung oder<br />
Instandhaltung,<br />
Verstöße gegen die Betriebsanleitung<br />
und ungeeignete Betriebsmittel entstehen,<br />
übernimmt die <strong>Klimatec</strong> <strong>Luft</strong>- und <strong>Klimatec</strong>hnische Gerätebau<br />
GmbH keine Haftung.<br />
1.1.5.2 Urheberschutz/Bestimmungen<br />
Die Betriebsanleitung ist für Instandhaltungs-, Bedienungs- und<br />
Überwachungspersonal bestimmt.<br />
Die Betriebsanleitung enthält Vorschriften und Zeichnungen<br />
technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt,<br />
verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt<br />
verwertet oder anderen mitgeteilt werden dürfen.<br />
Die Anfertigung von Kopien - auch auszugsweise - ist dem<br />
Betreiber des Klimagerätes ausdrücklich nur zur internen Verwendung<br />
im Zusammenhang mit dem Betrieb des Gerätes<br />
gestattet.
1.1.6 Zielgruppen<br />
Die Montage- und Wartungsanleitung ist für folgende Zielgruppe<br />
bestimmt:<br />
Tab. 1: Zielgruppe - Aufgaben - Qualifikation<br />
Zielgruppe Aufgaben<br />
Installationspersonal Einrichten des Gerätes<br />
Umrüsten des Gerätes<br />
Gerät anfahren und<br />
Abschalten<br />
Kleine Störungen<br />
beseitigen<br />
Störungen und Sicherheitsproblemeerkennen<br />
und<br />
Funktionsablauf des<br />
Gerätes gewährleisten<br />
Instandhaltungspersonal Behebung von Störungen<br />
Reparatur<br />
Durchführen von<br />
komplexen Instandhaltungsaufgaben<br />
Vorbeugende Instandhaltung<br />
Prüfen der Verschleißteile<br />
1.1.7 Angewandte Symbole und deren<br />
Verwendung<br />
Tab. 2: Symbole für Gefährdung<br />
Verwendung<br />
Dieses Symbol bedeutet eine unmittelbare<br />
Gefahr für die Gesundheit von Personen. Das<br />
Nichtbeachten dieser Hinweise hat schwere<br />
gesundheitliche Auswirkungen zur Folge, bis<br />
hin zu lebensgefährlichen Verletzungen.<br />
Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise für den<br />
sachgerechten und wirtschaftlichen Umgang<br />
mit dem Gerät. Das Nichtbeachten dieser Hinweise<br />
kann zu leichten Verletzungen und/oder<br />
Gesundheitsbeeinträchtigungen sowie zu Störungen<br />
an dem Gerät oder der Umgebung führen.<br />
Unter diesem Symbol erhalten <strong>Sie</strong> Informationen<br />
hinsichtlich der wirtschaftlichen Verwendung<br />
des Gerätes.<br />
Grad der<br />
Gefahr<br />
1.2 Sicherheitsbestimmungen<br />
Das Klimagerät ist nach dem neusten Stand der Technik und<br />
den annerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch<br />
können <strong>bei</strong> <strong>uns</strong>achgemäßer oder nicht bestimmungsgemäßer<br />
Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers<br />
oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Gerätes und anderer<br />
Sachwerte entstehen.<br />
Das Gerät darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie<br />
bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewußt betrieben<br />
werden. Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen<br />
können müssen, umgehend beseitigt werden.<br />
Umbauten und/oder Änderungen am Gerät durch den Betreiber<br />
dürfen nur nach Rüchsprache mit dem Lieferanten vorgenommen<br />
werden. Für eigenmächtige Maßnahmen und sich<br />
darus ergebende Schäden übernimmt der Lieferant keine Haftung.<br />
1.3 Technische Daten<br />
Die Technischen Daten entnehmen <strong>Sie</strong> bitte der <strong>bei</strong>ligenden<br />
Gerätekarte<br />
3<br />
1
2 Montage und Inbetriebnahme<br />
2.1 Vor Beginn der Montage<br />
2.1.1 Spezielle Sicherheitshinweise für die Montage<br />
und Inbetriebnahme<br />
Bei der Montage dürfen keine Bohrspäne in die Geräte fallen!<br />
Bei vertikaler <strong>Luft</strong>führung muss oberhalb des Elektrolufterwärmers<br />
ein zusätzlicher Sicherheitstemperaturbegrenzer eingebaut<br />
werden!<br />
Bei der Einstellung der Temperaturbegrenzer muss berücksichtigt<br />
werden, dass der Temperaturwächter ca. 5K niedriger eingestellt<br />
wird als der Sicherheitstemperaturbegrenzer!<br />
Bei der Verwendung von Temperaturbegrenzern und Sicherheitstemperaturbegrenzern<br />
ist zu beachten, dass auch die spätere<br />
Zugänglichkeit gewährleistet sein muss!<br />
Das zu erwärmende Medium darf keine brennbaren oder<br />
explosiven Fluide enthalten, da die Geräte keinen Ex-Schutz<br />
eingebaut haben!<br />
Der Elektroanschluss darf nur von einem Elektro-Fachmann<br />
ausgeführt werden. Hier<strong>bei</strong> gelten insbesondere die VDE 100/<br />
DIN 57100!<br />
Bei Erstanschluss und späterer Überprüfung müssen die<br />
Anschlussschrauben der Elektroanschlüsse nachgezogen werden!<br />
Spezielle Verordnungen, wie die Bauaufsichtliche Richtlinie über<br />
Brandschutztechnische Anforderungen an Lüftungsanlagen,<br />
sind zwingend vorgeschrieben und daher unbedingt zu beachten!<br />
2.1.2 Anlieferung und Transport<br />
Schläuche und Kabel müssen so verlegt sein, dass keine Stolperstellen<br />
entstehen.<br />
Alle Verbindungen, wie Schrauben, Befestigungen, Pneumatikleitungen<br />
und elektrische Leitungen, sind vor dem Transport<br />
des Gerätes zu lösen.<br />
Einzelteile und größere Baugruppen sind <strong>bei</strong>m Austausch sorgfältig<br />
an Hebezeugen zu befestigen und zu sichern, so dass<br />
hiervon keine Gefahr ausgehen kann. Es dürfen nur geeignete<br />
und technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastaufnahmemittel<br />
mit ausreichender Tragkraft verwendet werden.<br />
Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten und/oder ar<strong>bei</strong>ten!<br />
Mit dem Transport von Lasten dürfen nur erfahrene Personen<br />
beauftragt werden. Der Einweiser muss sich in Sichtweite des<br />
Bedieners aufhalten oder mit ihm in Sprechkontakt stehen.<br />
Schläuche und Kabel müssen so verlegt sein, dass keine Stolperstellen<br />
entstehen.<br />
Alle Verbindungen, wie Schrauben, Befestigungen sowie elektrische<br />
Leitungen, sind vor dem Transport des Gerätes zu lösen.<br />
Lagerung<br />
Es dürfen keine Flucht- und Rettungswege und keine Personen-<br />
oder Fahrwege blockiert werden!<br />
(siehe auch Kapitel 8 “Demontage und Entsorgung” auf<br />
Seite 39)<br />
Das Gerät, die Bauteile und Aggregate dürfen nicht im Gefahrenbereich<br />
anderer Maschinen, Bauteile und Aggregate gelagert<br />
werden.<br />
Das Gerät, die Bauteile und Aggregate sind mit sicherem Stand<br />
zu lagern.<br />
Hier<strong>bei</strong> sind die folgenden Punkte zu überprüfen:<br />
Beachten der spezifisch beschriebenen Lagerbedingungen,<br />
wie:<br />
Lagerung für den Notfall,<br />
Größe,<br />
Gewicht,<br />
Abstand zu Nachbargeräten,<br />
5<br />
2
6<br />
Temperatur,<br />
<strong>Luft</strong>feuchtigkeit,<br />
was muss wie entsorgt werden?<br />
Standfestigkeit der Bauteile und Aggregate,<br />
zulässige Bodenbelastung der Fläche, auf der das Gerät,<br />
die Bauteile und Aggregate abgestellt werden sollen.<br />
Frei bewegliche Bauteile und Komponenten sind vor ungewollter<br />
Bewegung zu sichern.<br />
Die Geräte werden auf Paletten angeliefert.<br />
Der Transport kann mit Gabelstaplern erfolgen.<br />
Für den Krantransport können Transportösen mitgeliefert werden.<br />
Diese sind dann werkseitig vormontiert und können nach<br />
Gebrauch bauseits entfernt werden. Bei Kranabladung werden<br />
keine Paletten mitgeliefert.<br />
Bei sehr breiten Geräten sind im Gerätegrundrahmen Öffnungen<br />
vorgesehen, die einen Transport mit Rohrtraversen ermöglichen:<br />
Abbildung 1: Anschlagen <strong>bei</strong> breiten Geräten<br />
Distanzprofil<br />
Auf die Mindestlängen ist unbedingt zu achten.<br />
Rohrtraverse<br />
(bauseits)<br />
Gerätegrundrahmen<br />
Abbildung 2: Anschlagen - Vorderansicht<br />
Ansaughaube<br />
Großgeräte erhalten Montagehaken am Geräte-Grundrahmen:<br />
Abbildung 3: Anschlagem - Seitenansicht<br />
Damit während der Lagerung und Montage kein Schmutz in<br />
die Geräte eindringen kann, sind die Geräteöffnungen zu verschließen<br />
oder abzudecken. Dies gilt besonders für die Filter-<br />
und Ventilatoreneinheit.<br />
2.1.3 Fundament<br />
L<br />
min. L<br />
Ringschraube<br />
Distanzprofil<br />
Montagehaken<br />
Gerätegrundrahmen<br />
Die Fundamentfläche muss eben und waagerecht sein. Die<br />
Fundamenthöhe muss mindestens 100 mm betragen.<br />
Hier<strong>bei</strong> ist besonders auf die Höhe des Syphons für den Kondensatablauf<br />
zu achten. Die erforderliche Mindesthöhe können<br />
<strong>Sie</strong> gemäß der Formel (siehe Abbildung 19 auf Seite 18)<br />
errechnen.<br />
Die Fundamentfläche sollte der Gerätegröße entsprechen.<br />
Wird ein Streifenfundament verwendet, muss das Gerät auf<br />
dem äußeren Geräterahmen durchgehend aufliegen.
Abbildung 4: Seitenansicht Streifenfundament<br />
Kammerverbindungsstellen<br />
Abbildung 5: Draufsicht Streifenfundament<br />
Bei punktförmiger Aufstellung müssen die Auflagepunkte im<br />
Bereich der Verbindungsstellen angebracht werden.<br />
Abbildung 6: Auflagepunktbefestigung<br />
Kammerverbindungsstellen<br />
Fundament Auflagepunkte<br />
Wo dies nicht möglich ist, muss das Gerät auf einem stabilen<br />
Grundrahmen befestigt werden.<br />
Abbildung 7: Grundrahmenbefestigung<br />
Grundrahmen<br />
Kammerverbindungsstellen<br />
2.1.4 Aufstellung<br />
Bei der Aufstellung des Gerätes ist unbedingt darauf zu achten,<br />
dass ein genügend großer Ar<strong>bei</strong>tsraum auf der Bedienungsseite<br />
vorhanden ist. Dieser muss mindestens 1 x die<br />
Gerätetiefe betragen.<br />
Abbildung 8: Wartungsbereich<br />
Wartungsbereich<br />
(Bedienseite)<br />
1 x Gerätetiefe<br />
Es ist vorteilhaft, den Geräteanschluss auf der Geräterückseite<br />
anzuordnen. Die Verrohrung der Register führt dann zu keinerlei<br />
Behinderung auf der Bedienungsseite.<br />
Die folgende Abbildung verdeutlicht die Fundamentausführung<br />
<strong>bei</strong> Aussenaufstellung, wetterfest, mit Dachrahmen.<br />
Abbildung 9: Maßskizze<br />
dauerelast. Dichtmasse +<br />
Dichtband auf Rahmen<br />
Dachhaut<br />
(bauseits)<br />
Dachisolierung<br />
(bauseits)<br />
20<br />
50<br />
50<br />
Gerätedeckel<br />
Grundrahmen<br />
0,6m<br />
Grundrahmenisolierung<br />
(bauseits)<br />
Holzkeil<br />
(bauseits)<br />
Grundrahmenauflage<br />
(PU- Gummistreifen,<br />
Holz o.ä., bauseits)<br />
Dachkonstruktion<br />
Achten <strong>Sie</strong> darauf, dass der Dachrahmen isoliert wird, da Kondensat<br />
entstehen kann!<br />
Für die Montage ist auf der Geräterückseite ein Freiraum von<br />
mindestens 0,6 m vorzusehen.<br />
Das Gerät ist in der Waagerechten und Senkrechten genau<br />
auszurichten.<br />
250<br />
7<br />
2
Um <strong>bei</strong> unebener Fundamentfläche Verspannungen im Gerät<br />
zu vermeiden, ist ein Distanzausgleich vorzusehen.<br />
Wir empfehlen, die Geräte auf eine schwingungsdämpfende<br />
Unterlage zu stellen, die der Belastung entsprechend ausgelegt<br />
werden muss.<br />
Schwingungsübertragung durch Rohrverbindung (z. B. <strong>bei</strong><br />
Wärmeaustauschern) sind durch entsprechend Rohraufhängungen<br />
zu vermeiden.<br />
2.1.5 Geräteverbindung<br />
Die Gerätekombination können <strong>Sie</strong> der <strong>bei</strong>gefügten Skizze der<br />
Auftragsunterlagen entnehmen.<br />
Vor dem Zusammenschrauben der Kammern muss an den<br />
Geräterahmen der Kammerstirnseiten das mitgelieferte Dichtband<br />
aufgeklebt werden.<br />
Es ist daruf zu achten, dass die einzelnen Geräte/Bauelemente<br />
vor dem Zusammenbau entsprechend auszurichten sind und<br />
nicht über die Kammerverbindungen zusammengezogen werden<br />
dürfen.<br />
Bei wetterfesten Geräten sind die Verbindungsstellen der Baueinheiten<br />
mit dauerelastischer Dichtmasse luft- und wasserdicht<br />
zu versiegeln.<br />
Der Dichtstoff muss <strong>bei</strong> Hygieneausführung desinfektionsmittelbeständig<br />
sein und darf das Wachstum von Bakterien und<br />
Pilzen nicht fördern.<br />
Bei Foliendächern ist zusätzlich die mitgelieferte Montageanleitung<br />
der Firma alwitra zu beachten.<br />
8<br />
Abbildung 10: Kammerverbindungen mit 60mm Profilstärke<br />
2.1.6 Kanalanschluss<br />
Der elastische Verbindungsstutzen darf <strong>bei</strong>m Einbau nicht auf<br />
maximale Länge gestreckt sein.<br />
Wir empfehlen: Gestreckte Länge minus 10 mm.<br />
Kantige Übergänge und direkt angeschlossene Bögen auf der<br />
Druckseite sind zu vermeiden.<br />
Wir empfehlen: Länge des geraden Kanalschlussstücks = mindestens<br />
2 x lichtes Druckstutzenmaß.
2.1.7 Heiz- und Kühlmittelanschlüsse<br />
Die Verlegung der Rohrleitungen muss so erfolgen, dass die<br />
Bedienung und Wartung nicht beeinträchtigt werden (z. B. Ein-<br />
und Ausbau von Wärmetauschern).<br />
In den Rohrleitungen sind Absperreinrichtungen einzubauen,<br />
um z. B. den Ein- und Ausbau von Wärmetauschern zu ermöglichen.<br />
Eine Dichtheitsprüfung (Druckprüfung) der Leitungen <strong>bei</strong> angeschlossenen<br />
Wärmetauschern ist zu empfehlen.<br />
Ist das Gerät mit einer schwingungsgedämpften Unterlage versehen,<br />
sind auch die Rohrleitungen mit in die Dämpfung einzubeziehen.<br />
An den Geräten dürfen keine bauseitigen Rohre, elektrische<br />
Leitungen o. ä. befestigt werden.<br />
2.2 Ventilatoreinheit<br />
2.2.1 Allgemeines<br />
Die Ventilatoreinheit ist mit hochwertigen Ventilatoren und<br />
Antriebsmotoren ausgestattet.<br />
Die senkrechte Anordnung der Ventilatoren- und Motorwelle<br />
ist nicht zulässig.<br />
Der Ansaugstutzen darf nicht einseitig rechts oder links von der<br />
Ansaugöffnung des Ventilators angeschlossen werden.<br />
Die Standardmotoren und Standardventilatoren sind mit wartungsfreien,<br />
geräuscharmen Kugellagern ausgerüstet. In Ausnahmefällen<br />
werden nachschmierbare Kugellager eingesetzt.<br />
Der Antrieb erfolgt über Keilriemen oder Direktantrieb.<br />
Beim Einsatz von wartungsarmen Kugellagern ist die Wartungsanleitung<br />
des jeweilgen Herstellers zu beachten!<br />
2.2.2 Elektrischer Anschluss<br />
Als Ventilatorantrieb werden Elektro-Motoren mit Thermokontakten<br />
oder Kaltleiterfühlern als Motorschutz vorgesehen.<br />
Wird auf vorgenannten Motorschutz verzichtet, ist unbedingt<br />
ein Überstromauslöser mit Phasenausfallschutz zu verwenden.<br />
Die von <strong>uns</strong> verwendeten Motoren unterliegen einer strengen<br />
Herstellerkontrolle.<br />
Zusätzlich werden die Motoren in eingebautem Zustand<br />
gemeinsam mit dem Ventilator einer Funktionsprüfung unterzogen.<br />
Hierüber wird ein Prüfprotokoll angefertigt, das wir der<br />
Lieferung <strong>bei</strong>gefügt haben.<br />
Kabelführung durch doppelseitige Gehäusepaneele<br />
Die Kabelführung kann wie folgt vorgenommen werden:<br />
Abbildung 11: PG-Verschraubung<br />
Kabelverschraubung<br />
außen<br />
innen<br />
Einsteckstutzen<br />
1. Paneele komplett durchbohren mit dem Durchmesser<br />
der gewünschten Kabelverschraubung (abhängig vom<br />
Kabelquerschnitt)<br />
2. Aufbohren der Innenschale auf den Nenndurchmesser<br />
des Einsteckstutzen (min. 1-2 Nenngrößen über dem<br />
Durchmesser der Kabelverschraubung wählen)<br />
3. Kabelverschraubung mit Gegenmuttern an der Außenschale<br />
befestigen<br />
4. Kabel durchführen und Innenschale mit Einsteckstutzen<br />
verschließen<br />
Die Verdrahtung sollte nur von Fachpersonal nach den gültigen<br />
Richtlinien und Normen durchgeführt werden!<br />
9<br />
2
2.2.3 Inbetriebnahme<br />
Hinweis zur Unfallvermeidung<br />
Vor dem Öffnen der Türen muss der Ventilator abgeschaltet,<br />
vom Stromnetz getrennt werden und zum Stillstand gekommen<br />
sein (mindestens zwei Minuten Wartezeit).<br />
Bei der Inbetriebnahme muss die Funktionsmessung nach VDI<br />
2079 durchgeführt und ein Protokoll darüber erstellt werden!<br />
Ein Formblatt, in dem die für den Betrieb wichtigsten Daten<br />
erfasst werden, <strong>finden</strong> <strong>Sie</strong> in dieser Betriebsanleitung (Kapitel 4<br />
“Messprotokoll für die Inbetriebnahme” auf Seite 31).<br />
Für die elektrische Installation gelten die einschlägigen Bestimmungen<br />
und örtlichen Vorschriften.<br />
Vor der Inbetriebnahme der Ventilatoren müssen folgende<br />
Bedingungen erfüllt sein:<br />
10<br />
1. Kanalnetz angeschlossen<br />
2. Abluft- und Zulufteinrichtungen luftseitig offen<br />
3. Sicherheitsabsperreinrichtungen (Feuerschutzklappen)<br />
offen<br />
4. Kanalnetz und Gerätekammern müssen frei von Fremdkörpern<br />
und Verunreinigungen sein<br />
5. <strong>Luft</strong>filter im sauberen Zustand eingebaut<br />
6. Das Lüfterrad ist von Hand auf freien Lauf zu prüfen<br />
7. Die Transportsicherungen müssen entfernt bzw. gelöst<br />
sein (siehe Abbildung 12 “Transportsicherungen<br />
lösen”). <strong>Sie</strong>he hierzu Hinweisschild im Gerät<br />
8. Die Drehrichtung des Ventilators ist durch kurzzeitiges<br />
Einschalten zu prüfen. (Bei mehrstufigen Motoren ist<br />
jede Stufe einzeln zu prüfen). Gegebenenfalls Motor<br />
umklemmen und Drehrichtung korrigieren<br />
9. Alle Revisionstüren müssen geschlossen sein.<br />
Abbildung 12: Transportsicherungen lösen<br />
Um eine Überlastung der Ventilatorantriebsmotore zu vermeiden,<br />
muss in diesem Zustand des Gerätes die Stromaufnahme<br />
gemessen und mit dem Motornennstrom verglichen werden.<br />
Bei kombinierten Zu- und Abluftgeräten ist eine Druckdifferenz<br />
<strong>bei</strong> Umluftbetrieb an der Umluftjalousieklappe durch Änderung<br />
des Verstellwinkels der Umluftjalousieklappenlamellen<br />
einzustellen.<br />
Bei Überschreiten des Nennstromes Gerät sofort ausschalten!<br />
In den meisten Fällen wird der Nennstrom überschritten, weil<br />
die <strong>Luft</strong>leistung zu hoch ist, während der externe Druck geringer<br />
ist, als angenommen. In diesem Fall Ventilatorendrehzahl<br />
reduzieren.<br />
Die maximale Motor-Umgebungstemperatur darf <strong>bei</strong> horizontaler<br />
<strong>Luft</strong>führung 50°C und <strong>bei</strong> vertikaler <strong>Luft</strong>führung (von<br />
unten nach oben) 40°C nicht überschreiten.
2.2.4 Keilriemen spannen<br />
2.2.4.1 Normaler Riemen-Antrieb<br />
Das Spannen des Keilriemens erfolgt mittels der Keilriemenspanneinrichtung:<br />
Abbildung 13: Spanneinrichtung<br />
Der Keilriemen darf nicht zu fest gespannt sein, da dies die<br />
Lebensdauer der Motor- und Ventilatorlager vermindert.<br />
Die Vorspannung des Keilriemens ist nach folgender Formel<br />
vorzunehmen:<br />
Abbildung 14: Vorspannung des Keilriemens<br />
Durchbiegung f:<br />
f = Achsabstand a x 0,016 in mm,<br />
Achsabstand a in mm<br />
Tab. 3: Spannkraft der Keilriemen<br />
Verstellschrauben<br />
Keilriemenprofil SPZ SPA SPB<br />
Kraft F [N] 25 50 74<br />
Nach Inbetriebnahme soll der Keilriemenantrieb unter Last einlaufen.<br />
Nach ca. 30 - 60 Minuten muss die Spannvorrichtung<br />
nachgestellt werden. Die Keilriemen haben sich dann den<br />
Scheibenrillen angepasst und ihre Hauptdehnung erreicht.<br />
Der Keilriemenantrieb muss öfter auf einwandfreie Funktion<br />
überprüft werden.<br />
2.2.4.2 Flachriemen-Antrieb<br />
Bei der Montage <strong>bei</strong> Flachriemen-Antrieben ist darauf zu achten,<br />
dass die Scheiben sauber sind, die Wellen parallel laufen<br />
und die Scheitelpunkte der Scheibenbombierungen (Wölbungen)<br />
genau fluchten müssen.<br />
Abbildung 15: Riemenspannung durch Dehnung<br />
Die Messmarke (ungespannt 500mm) soll je nach zu übertragender<br />
Leistung eine Dehnung zwischen 1,5 bis 2,5% haben.<br />
(Für die Übertragungsleistung siehe Gerätekarte auf dem<br />
Gerät)<br />
Im Flachriemen sind bereits Messmarken in einem Abstand von<br />
500mm auf der Riemenoberseite integriert. Sind diese nicht<br />
vorhanden, markieren <strong>Sie</strong> in einem Abstand von 500mm zwei<br />
Messmarken im entspannten Zustand auf dem Riemen. Legen<br />
<strong>Sie</strong> den Flachriemen auf und dehnen <strong>Sie</strong> diesen so lange, bis<br />
sich der Abstand zwischen den Messmarken um die<br />
gewünschte Dehnung vergrössert hat (z.B. um 2% von<br />
500mm auf 510mm). Der Antrieb ist während des Spannens<br />
von Hand durchzudrehen.<br />
Nach richtigem Spannen nochmals die Seitenfluchtung überprüfen!<br />
Kommt es zu falschem Ablauf, ist die Querjustierung am<br />
Motorschlitten so zu verändern, dass es zu einem geraden<br />
Ablauf des Riemens auf <strong>bei</strong>den Laufrädern kommt!<br />
11<br />
2
2.2.5 Ventilatoren mit freilaufenden Rädern<br />
Abbildung 16: Freilauf-Ventilator<br />
Bei freilaufenden Ventilatorrädern sind <strong>bei</strong> Montage und Inbetriebnahme<br />
zusätzliche Punkte zu beachten:<br />
Die Befestigungskonstruktion der Venilator-Motor-Einheit ist zu<br />
überprüfen; das Laufrad muss ohne Widerstände gängig sein.<br />
Die Überlappung (U) zwischen Laufrad und Einströmdüse muss<br />
1 % des Laufraddurchmessers betragen (z. B. 5mm Abstand<br />
<strong>bei</strong> einem Laufraddurchmesser von 500mm). Auf einen gleichmäßigen<br />
Abstand des <strong>Luft</strong>spaltes "s" ist zu achten. Eine Nachjustierung<br />
ist leicht möglich.<br />
Die Nachjustierung des Freilaufrades kann in vertikaler Richtung<br />
durch die Verschiebung der Düse erreicht werden. In horizontaler<br />
Richtung kann über Langlöcher die<br />
Motorbefestigungsplatte verschoben werden.<br />
Bei der Inbetriebnahme ist darauf zu achten, dass die maximale<br />
Drehzahl nicht überschritten wird. Die Frequenz können <strong>Sie</strong><br />
wie folgt einstellen:<br />
Abbildung 17: Frequenz<br />
12<br />
nv nN mit:<br />
x 50 = Frequenz (HZ)<br />
n - v Betriebsdrehzahl<br />
des Ventilators<br />
n N - Motorendrehzahl<br />
(aus technischer Gerätekarte)<br />
O DN<br />
U<br />
S<br />
Bei Frequenzumrichterbetrieb ist der Resonanzbereich zu ermitteln<br />
und auszublenden. Werden diese Punkte nicht beachtet,<br />
kann es zu erheblichen Schäden am Freirad und am Gerät<br />
kommen.<br />
Beachten <strong>Sie</strong> hier auch die spezielle Dokumentation des Herstellers!
2.2.6 Inbetriebnahme Volumentrommesseinrichtung<br />
Abbildung 18: Volumenmesseinrichtung<br />
Der Einsatz von modernen Frequenzumrichtern ermöglicht eine<br />
vielfältige Betriebsweise einer Lüftungs- und Klimaanlage, bzw.<br />
bietet für jede Aufgabenstellung der Betriebsweise eine entsprechende<br />
Lösung. Dazu muss der Frequenzumrichter extern<br />
Tab. 4: Beispiel 1<br />
LR<br />
in<br />
out<br />
über Klemmen oder über Differenzdrucktransmitter angesteuert<br />
werden. Auch ein Betrieb ohne Ansteuerung als eine reine<br />
Drehzahlsteuerung mit Festwerten ist möglich.<br />
Für jede Betriebsweise müssen die entsprechenden Parameter<br />
des Frequenzumrichters eingestellt werden.<br />
Zu den häufigsten in der Lüftungstechnik vorkommenden<br />
Betriebsweisen folgen zwei Beispiele.<br />
Beispiel 1:<br />
Variabler Volumenstrom über Gebäudeleittechnik (GLT) gesteuert.<br />
Der Frequenzumrichter wird über ein externes Signal (0-10 V<br />
oder 4-20 mA) der GLT auf Klemme 16 + 17 angesteuert.<br />
Folgende Parameter sind einzustellen:<br />
Parameter Bezeichnung Einstellung Anzeige<br />
Sprache 001 Sprachauswahl Sprache einstellen<br />
100 Konfiguration Drehzahlsteuerung einstellen<br />
Motordaten 102 Motorleistung Typenschilddaten des Motors<br />
105 Motorstrom Typenschilddaten des Motors<br />
106 Motordrehzahl Typenschilddaten des Motors<br />
Frequenzbereich 201 Min. Frequenz Min Ausgangsfrequenz in Hz 0 Hz<br />
202 Max. Frequenz Max. Ausgangsfrequenz in Hz 50 Hz<br />
205 Max. Sollwert Max. Sollwert in Hz 50 Hz<br />
Rampen 207 Rampe Auf 1 Beschleunigungszeit in Sek. Abh vom Motor<br />
208 Rampe Ab 1 Verzögerungszeit in Sek. Abh vom Motor<br />
Motorschutz 117 Thermischer Motor Abschaltung Thermistor einst. THERMISTOR<br />
308 Klemme 53 Motorkaltleiter einstellen MOTORKALTLEITER<br />
Klemmen aktivieren 300 Klemme 16 Parametersatzanwahl Isb PARSATZ ANW LSB<br />
301 Klemme 17 Parametersatzanwahl msb PARSATZ ANW MSB<br />
13<br />
2
Beispiel 2<br />
2. Konstanter Volumenstrom mit Sollwertvorgabe. Bis zu vier<br />
Parametersätze können mit Sollwerten versehen werden.<br />
Gem. obigem Bild (siehe Abbildung 18 “Volumenmesseinrichtung”)<br />
wird die Druckdifferenz des saugseitigen Druckes und<br />
des Druckes im Düsenquerschnitt vom Drucktransmitter in ein<br />
elektrisches Signal, i. d. R. 0 - 10 V umgewandelt und als Istwert<br />
an den Frequenzumrichter weitergeleitet.<br />
Frequenzumrichter der Baureihe VLT6000 können von einem<br />
Transmitter mit linearem als auch radizierten Ausgangssignal<br />
angesteuert werden. Die Radizierung wird benötigt um das<br />
Drucksignal in eine Volumenstromanzeige umzuwandeln.<br />
Beispiel:<br />
gegeben:<br />
Volumenstrom = 10.080 m³/h mit frei laufenden Ventilator<br />
Gr. 560<br />
Tab. 5: Beispiel 2<br />
14<br />
*allgemeine Standardwerte für Ventilatorbetrieb<br />
Ermittlung der Werte:<br />
Düsenkoeffizient des Ventilators Gr. 560: 381 (Herstellerangabe)<br />
Düsenwirkdruck: Δpw = (V/k)² = (10080/381)² Pa = 700 Pa<br />
Gewählter Drucktransmitter: 0 - 1000 Pa/0-10 V<br />
Vmax( 10V)<br />
k ⋅ ΔpwTrans, max<br />
381 ⋅ 1000 12048 m3<br />
= =<br />
= -----h<br />
Mit diesem Wert von 12048 (Parameter 414) wird der Messbereich<br />
des Transmitters skaliert.<br />
Sollwert ist der Volumenstrom von 10080 m³/h (Parameter<br />
418). Da die Differenzdrucktransmitter i. d. R. eine Toleranz<br />
von ± 2% haben, sollte Parameter 312 auf 0,2 anstatt 0,0 eingestellt<br />
werden, um die Anzeige eines geringen Volumenstromes<br />
<strong>bei</strong> Anlagenstillstand zu vermeiden.<br />
Parameter Bezeichnung Einstellung Anzeige<br />
001 Sprachauswahl Sprache einstellen Deutsch<br />
006 Einheit Displayskala Einheit m³/h<br />
007 Display Zeile 2 Anzeige Istwert Einheit<br />
010 Display Zeile 1.3 Anzeige Hz<br />
100 Konfiguration Prozessregelung Prozessregelung<br />
102 Motorleistung Typenschild (Daten des Motors)<br />
103 Motorspannung<br />
105 Motorstrom<br />
308 Klemme 53 Motorschutz Thermistor<br />
312 Klemme 54 Skal-Min Ausgang Transmitter, min 0,2 V (Beispiel)<br />
313 Eingang 54 Skal-Max Ausgang Transmitter, max 10 V<br />
413 Min Istwert 0<br />
414 Max Istwert 12048 (Beispiel)<br />
415 Einheit Prozessregler m³/h<br />
416 Istwert Konversion Radiziert<br />
418 Sollwert 1 10080 (Beispiel)<br />
423 P-Verstärkung PID-Regler 0,5*<br />
424 Integrationszeit PID-Regler 25 sec*<br />
427 Tiefpassfilter 1,0*
Wichtiger Hinweis:<br />
Bei Anlagenbetrieb können in bestimmten Frequenzbereichen<br />
konstruktionsbedingte Resonanzschwingungen auftreten.<br />
Diese müssen <strong>bei</strong> Inbetriebnahme (Parameter 217 bis 220) ausgeblendet<br />
werden, um Folgeschäden an Ventilator-Motoreinheit<br />
vorzubeugen.<br />
Bitte beachten <strong>Sie</strong> außerdem die Bedienungs- und Wartungsanweisung<br />
des Frequenzumrichterherstellers.<br />
2.3 Erhitzereinheit<br />
2.3.1 <strong>Luft</strong>erhitzer (<strong>Luft</strong>/Flüssigkeit)<br />
2.3.1.1 Allgemeines<br />
Für die Wärmeübertragung werden <strong>Luft</strong>erhitzer aus Kupfer-<br />
Aluminium oder aus Stahl verwendet:<br />
Bis 110°C und Wasser als Heizmittel werden die <strong>Luft</strong>erhitzer<br />
aus Kupfer-Aluminium eingesetzt, bis 150°C und Wasser oder<br />
Dampf als Heizmittel werden Stahl-<strong>Luft</strong>erhitzer eingesetzt.<br />
Die <strong>Luft</strong>führung kann horizontal oder vertikal erfolgen.<br />
Bei Heizmittelvorlauftemperaturen über 100°C in Verbindung<br />
mit Stahl-Wärmetauschern sind Drosselregelung und Heizmittelspreizung<br />
über 40K zu vermeiden, da sonst unzulässig hohe<br />
Wärmespannungen auftreten.<br />
Die Anschlussstutzen sind an der höchsten und tiefsten Stelle<br />
des Wärmetauschers angebracht, um ein Entleeren und Entlüften<br />
über die Rohrleitung zu ermöglichen.<br />
Maximale Betriebszustände:<br />
Erhitzer aus Kupfer-Aluminium:<br />
max. Temperatur 110°C<br />
max. Druck 16 bar<br />
Heizmittel Wasser<br />
Erhitzer aus Stahl:<br />
max. Temperatur 150°C<br />
max. Druck 8 bar<br />
Höhere Drücke und Temperaturen auf Anfrage.<br />
Bei Temperaturen über 120°C und einem Druck-Liter-Produkt ><br />
200 sind die Erhitzer TÜV-abnahmepflichtig.<br />
2.3.1.2 Montage<br />
Vor- und Rücklaufleitungen müssen so angeschlossen werden,<br />
dass keine Schwingungsübertragungen und Wärmespannungen<br />
auftreten können.<br />
Die Anschlüsse sind gemäß der Bezeichnung "Vorlauf",<br />
"Rücklauf" vorzunehmen.<br />
Flansche, Anschlüsse und Absperrungen in Vor- und Rücklauf<br />
sind so am Gerät anzuordnen, dass der <strong>Luft</strong>erhitzer ohne größere<br />
Demontagear<strong>bei</strong>ten ausgetauscht oder gereinigt werden<br />
kann.<br />
Für eine einwandfreie Entlüftung und Entleerung der <strong>Luft</strong>erhitzer<br />
und Rohrleitungen ist bauseits zu sorgen. (<strong>Sie</strong>he auch Kapitel<br />
2.1.6 “Kanalanschluss” auf Seite 8)<br />
Die Gewindeanschlussstutzen der Kupfer-Aluminium-<strong>Luft</strong>erhitzer<br />
müssen <strong>bei</strong>m Anschließen der Vor- und Rücklaufleitungen<br />
durch Gegenhalten vor Verdrehen geschützt werden.<br />
Um Schmutzablagerungen im <strong>Luft</strong>erhitzer zu vermeiden, empfehlen<br />
wir den Einbau eines Schmutzfängers in die Vorlaufleitung.<br />
<strong>Luft</strong>erhitzer, die im Außenluftbetrieb oder mit <strong>Luft</strong>temperaturen<br />
unter 0°C betrieben werden, müssen gegen Einfrieren ausreichend<br />
geschützt werden.<br />
Die Frostschutzeinrichtungen (Frostschutzmittel und Frostschutzthermostat)<br />
müssen regelmäßig überprüft werden! Bei<br />
Frostschäden entfällt der Garantieanspruch!<br />
Zum Ein- und Ausbau des <strong>Luft</strong>erhitzers ist auf der Bedienungsseite<br />
ein genügend großer Ar<strong>bei</strong>tsraum von mindestens 1 x<br />
Gerätetiefe frei zu lassen (siehe Abbildung 8 auf Seite 7).<br />
15<br />
2
2.3.1.3 Ein- bzw. Ausbau des <strong>Luft</strong>erhitzers<br />
Einbau des <strong>Luft</strong>erhitzers:<br />
16<br />
1. <strong>Luft</strong>erhitzer auf die Gleitschienen stellen und in die hintere<br />
Befestigung einschieben<br />
Bei Kupfer-Aluminium-<strong>Luft</strong>erhitzer Lamellen nicht verbiegen!<br />
2. <strong>Luft</strong>erhitzer ausrichten und festschrauben<br />
3. Verkleidungsdeckel anschrauben<br />
4. Gummi-Abdeckrosetten über Vor- und Rücklaufanschlüsse<br />
schieben<br />
5. Vor- und Rücklaufanschlüsse montieren. (<strong>Sie</strong>he auch<br />
Kapitel 2.3.1.2 “Montage” auf Seite 15)<br />
Ausbau des <strong>Luft</strong>erhitzers:<br />
1. Heizmittel absperren<br />
2. <strong>Luft</strong>erhitzer vollständig entleeren<br />
3. Vor- und Rücklaufanschlüsse abnehmen<br />
4. Verkleidungsdeckel abschrauben<br />
5. Befestigungsschrauben für <strong>Luft</strong>erhitzer oben und unten<br />
entfernen<br />
6. <strong>Luft</strong>erhitzer seitlich herausziehen<br />
2.3.2 Elektrolufterhitzer<br />
2.3.2.1 Allgemeines<br />
Für die Wärmeerzeugung werden Elektro-Niedertemperaturlufterhitzer<br />
verwendet.<br />
Die <strong>Luft</strong>führung kann horizontal oder vertikal erfolgen. Der<br />
Temperaturwächter bzw. -begrenzer muss sich immer oben<br />
be<strong>finden</strong> (<strong>Luft</strong>austrittsseite)!<br />
Für den Anschluss und die Verdrahtung sind die örtlichen Vorschriften<br />
des EVUs, die DIN 57100 bzw. VDE 0100/420 sowie<br />
die Herstellerangaben zu beachten.<br />
2.3.2.2 Ein- bzw. Ausbau des Heizregisters<br />
Ausbau des Heizregisters<br />
1. Gerät stromlos machen!<br />
2. Verkleidungsdeckel abschrauben<br />
3. Anschlussleitungen an Klemmleiste (angebaut am Heizregister)<br />
lösen<br />
4. Befestigungsschrauben oben und unten entfernen<br />
5. Halteblech abnehmen<br />
6. Heizregister seitlich herausziehen<br />
Einbau des Heizregisters<br />
1. Heizregister auf die Gleitschiene stellen und einschieben<br />
Das Heizregister muss so eingebaut sein, dass der Temperaturwächter<br />
immer oben im <strong>Luft</strong>strom an der <strong>Luft</strong>austrittsseite<br />
angeordnet ist!<br />
2. Heizregister ausrichten, Halteblech einsetzen und festschrauben.<br />
Da<strong>bei</strong> ist darauf zu achten, dass die Abkröpfung<br />
des Halteblechs hinter den Heizregisterrahmen<br />
greift.<br />
3. Die Durchführungen für die Anschlussleitungen sind<br />
bauseits zu erstellen.<br />
4. Der elektrische Anschluss ist nach dem <strong>bei</strong>liegenden<br />
Schaltplan und unter Beachtung der örtlichen Vorschriften<br />
nur vom Elektro-Fachmann auszuführen.<br />
5. Falls vorhanden, ist die Einschaltsperre am Temperaturbegrenzer<br />
durch Knopfdruck zu entriegeln.<br />
6. Verkleidungsdeckel anschrauben<br />
2.3.2.3 Steuerung-Temperatur-Überwachung<br />
Um einen störungsfreien und sicheren Einsatz zu gewährleisten,<br />
sind bestimmte Sicherheitsmaßnahmen erforderlich.<br />
Geräteverriegelung<br />
Elektro-<strong>Luft</strong>erhitzer müssen mit dem Ventilator elektrisch verriegelt<br />
werden, damit der <strong>Luft</strong>erhitzer erst eingeschaltet werden<br />
kann, wenn der Ventilator läuft. Durch diese Abhängigkeit<br />
wird gleichzeitig gewährleistet, dass <strong>bei</strong> Ausfall des Ventilators<br />
auch der <strong>Luft</strong>erhitzer abgeschaltet wird. Da diese elektrische<br />
Sicherheitsschaltung <strong>bei</strong> einer mechanischen Störung, z. B. Reißen<br />
der Keilriemen, unwirksam bleibt, sind weitere Sicherheitsmaßnahmen<br />
- wie nachstehend beschrieben - vorzusehen.<br />
Temperatur-Überwachung<br />
Da Stauhitze häufig zu Schäden führen kann, ist grundsätzlich<br />
ein Ventilatornachlauf vorzusehen, um einen zügigen Temperaturabbau<br />
zu gewährleisten. Zudem muss <strong>bei</strong> hohen Oberflächentemperaturen<br />
am Erhitzer gewährleistet sein, dass<br />
benachbarte Bauteile keinen Schaden nehmen.<br />
In Ergänzung der zuvor beschriebenen Maßnahme muss in<br />
jedem Fall als weiterer Schutz vor möglichen Übertemperaturen<br />
des <strong>Luft</strong>erhitzers, eine Temperaturüberwachung bzw. -<br />
begrenzung vorgesehen werden.<br />
Bei den Heizregistern ist ein Temperaturwächter eingebaut. Es<br />
handelt sich hier<strong>bei</strong> um einen Bimetallregler, der auf eine<br />
Abschalttemperatur von + 90°C fest eingestellt ist. Nach Unterschreiten<br />
des eingestellten Wertes schaltet das Gerät selbsttätig<br />
wieder ein.<br />
Zusätzlich muss nach LAR-Richtlinien ein Temperaturbegrenzer<br />
verwendet werden, der über eine Wiedereinschaltsperre ver-
fügt und durch Knopfdruck entriegelt werden kann. Durch<br />
seine Einbaulage erfüllt er die Anforderungen, die an Sicherheitstemperaturbegrenzer<br />
gestellt werden, wonach die Entriegelung<br />
erst nach Entfernen einer Abdeckung mittels Werkzeug<br />
erfolgen darf. Die Temperatur ist einstellbar von + 75°C bis<br />
110°C.<br />
Je nach örtlichen Vorschriften kann statt eines Temperaturbegrenzers<br />
ein Strömungswächter vorgeschrieben sein.<br />
Wir empfehlen generell einen druckseitigen Einbau des Elektro-<br />
<strong>Luft</strong>erhitzers. Hier<strong>bei</strong> ist darauf zu achten, dass sich eventuell<br />
lösende Zunderteilchen nicht weiter getragen werden können.<br />
Bei saugseitiger Anordnung des Elektroheizregisters vor dem<br />
Ventilator ist die max. Motorumgebungstemperatur von +50°C<br />
<strong>bei</strong> horizontaler <strong>Luft</strong>führung und 40°C <strong>bei</strong> vertikaler <strong>Luft</strong>führung<br />
zu beachten.<br />
Wir empfehlen, den Antriebsmotor mit Motorvollschutz auszustatten.<br />
<strong>Sie</strong>he hierzu auch Kapitel 2.2.2 “Elektrischer<br />
Anschluss” auf Seite 9<br />
2.4 Kühlereinheit<br />
2.4.1 Allgemeines<br />
Für die Wärmeübertragung werden <strong>Luft</strong>kühler aus Kupfer-Aluminium<br />
oder Stahl verwendet.<br />
Die Kühlereinheit für horizontale <strong>Luft</strong>führung kann mit und<br />
ohne Tropfenabscheider verwendet werden. (Tropfenabscheider<br />
sind ab 2m/sec. <strong>Luft</strong>geschwindigkeit <strong>bei</strong> Taupunktunterschreitung<br />
zu verwenden).<br />
Die Kühlereinheit für die horizontale <strong>Luft</strong>führung wird mit Kupfer-Aluminium-<strong>Luft</strong>-Kühler<br />
und VA-Tropfenabscheiderrahmen<br />
und PP-Lamellen ausgeführt.<br />
2.4.2 Montage<br />
Der Anschluss der Vor- und Rücklaufleitungen muss so vorgenommen<br />
werden, dass keine Schwingungsübertragungen und<br />
Spannungen auftreten können.<br />
Die Anschlüsse sind entsprechend der Bezeichnung "Vorlauf",<br />
"Rücklauf" vorzunehmen (siehe auch Kapitel 2.1.7 “Heiz- und<br />
Kühlmittelanschlüsse” auf Seite 9). Die Absperrungen im Vor-<br />
und Rücklauf sind so am Gerät anzuordnen, dass der <strong>Luft</strong>erhitzer<br />
ohne größere Demontagear<strong>bei</strong>ten ausgetauscht oder gereinigt<br />
werden kann.<br />
Für eine einwandfreie Entlüftung und Entleerung der <strong>Luft</strong>kühler<br />
und Rohrleitungen ist bauseits zu sorgen.<br />
Die Gewindeanschlussstutzen der Kupfer-Aluminium-<strong>Luft</strong>erhitzer<br />
müssen <strong>bei</strong>m Anschließen der Vor- und Rücklaufleitungen<br />
durch Gegenhalten vor Verdrehen geschützt werden.<br />
Um Schmutzablagerungen im <strong>Luft</strong>kühler zu vermeiden, empfehlen<br />
wir den Einbau eines Schmutzfängers in die Vorlaufleitung.<br />
<strong>Luft</strong>kühler, die im Außenluftbereich oder mit <strong>Luft</strong>temperaturen<br />
unter 0°C betrieben werden, müssen gegen Einfrieren ausreichend<br />
geschützt werden.<br />
Frostschutzeinrichtungen (Frostschutzmittel und Frostschutzthermostat)<br />
sind regelmäßig zu überprüfen!<br />
Bei Frostschäden entfällt der Garantieanspruch!<br />
Zum Ein- und Ausbau des <strong>Luft</strong>kühlers ist auf der Bedienungsseite<br />
ein genügend großer Ar<strong>bei</strong>tsraum von mindestens 1 x<br />
Gerätetiefe frei zu lassen (siehe Abbildung 8 auf Seite 7).<br />
Damit das Kondenswasser einwandfrei abfließen kann, ist <strong>bei</strong>m<br />
Anschluss der Kondenswasserleitung bauseits eine Wasservorlage<br />
mit den angegebenen Mindestmaßen anzufertigen.<br />
17<br />
2
Abbildung 19: Mindestmaße <strong>bei</strong> Siphonhöhen<br />
Beachten <strong>Sie</strong> hier<strong>bei</strong>:<br />
18<br />
Zwischen der Anordnung des Kondensatablaufs auf der<br />
Saugseite (-) bzw. der Druckseite (+) muss unterschieden<br />
werden.<br />
Der Differenzdruck ist grundsätzlich als positiver Wert in<br />
die Formel einzusetzen.<br />
Es darf keine Reduzierung des Anschlussdurchmessers<br />
vorgenommen werden.<br />
Syphons von Zu- und Abluftseite dürfen nicht zusammen<br />
geführt werden.<br />
Vor der Inbetriebnahme und nach längeren Stillstandzeiten ist<br />
die Vorlage mit Wasser zu füllen. Bei Geräten mit der Gütesicherung<br />
für Raumlufttechnische Geräte RAL-GZ 652 sind<br />
Kugelsyphons vorgeschrieben! Die Anschlussstutzen sind an<br />
den höchsten und tiefsten Stellen des Wärmetauschers angebracht,<br />
um ein Entleeren und Entlüften über die Rohrleitungen<br />
zu ermöglichen.<br />
Syphons an wetterfesten Geräten müssen gegen Einfrieren<br />
ausreichend geschützt werden (Begleitheizung).<br />
Maximale Betriebszustände:<br />
Kühler aus Kupfer-Aluminium:<br />
max. Druck 16 bar<br />
Kühlmittel Wasser, Sole<br />
max. Temperatur 110 °C<br />
2.4.3 Ein- bzw. Ausbau des <strong>Luft</strong>kühlers und<br />
Tropfenabscheiders<br />
Einbau des <strong>Luft</strong>kühlers <strong>bei</strong> liegendem Gerät<br />
1. <strong>Luft</strong>kühler auf die Wanne stellen und in die hintere<br />
Befestigung einschieben<br />
Bei Kupfer-Aluminium-<strong>Luft</strong>kühler Lamellen nicht verbiegen.<br />
2. <strong>Luft</strong>kühler ausrichten, Befestigungsschrauben oben<br />
und unten anbringen<br />
3. Verkleidungsdeckel anschrauben<br />
4. Gummi-Abdeckrosetten über Vor- und Rücklaufanschlüsse<br />
sowie Kondensatablaufstutzen schieben<br />
5. Vor- und Rücklaufanschlüsse montieren<br />
6. Kondensatanschluss herstellen<br />
Ausbau des <strong>Luft</strong>kühlers <strong>bei</strong> liegendem Gerät:<br />
1. Kühlmittel absperren<br />
2. <strong>Luft</strong>kühler vollständig entleeren<br />
3. Vor- und Rücklaufanschlüsse abnehmen<br />
4. Verkleidungsdeckel abschrauben<br />
5. Befestigungsschrauben für <strong>Luft</strong>kühler oben und unten<br />
entfernen<br />
6. <strong>Luft</strong>kühler seitlich herausziehen<br />
Einbau der Tropfenabscheiderkassette <strong>bei</strong> liegendem<br />
Gerät:<br />
1. Tropfenabscheiderkassette, mit Richtungspfeil in <strong>Luft</strong>richtung,<br />
auf die Auflage stellen und einschieben<br />
2. Verkleidungsdeckel anschrauben<br />
Ausbau der Tropfenabscheider <strong>bei</strong> liegendem Gerät:<br />
Bei verschmutzter Kassette ist die Funktion des Tropfenabscheiders<br />
und der Ablauf nicht mehr gewährleistet. Bei Geräten mit<br />
RAL-GZ 652 können die TA komplett zerlegt werden.<br />
1. Verkleidungsdeckel (neben dem Wärmetauscher-<br />
Anschlussdeckel) abschrauben<br />
2. Tropfenabscheiderkassette seitlich herausziehen<br />
Reinigen der Tropfenabscheiderkassette <strong>bei</strong> liegendem<br />
Gerät:<br />
1. Kassette flach auflegen<br />
2. Nur mit klarem Wasser ohne Zusätze ausspritzen<br />
Reinigen der Kondensatwanne <strong>bei</strong> liegendem Gerät:<br />
1. Auflage herausnehmen<br />
2. Die großen Öffnungen unterhalb des <strong>Luft</strong>kühlers<br />
ermöglichen ein Ausspritzen mit klarem Wasser ohne<br />
Zusätze<br />
3. Auflage einsetzen
2.5 Filtereinheit<br />
2.5.1 Allgemeines<br />
Die Filtereinheit dient zur Reinigung der <strong>Luft</strong>. Die ständige Kontrolle<br />
und Reinigung der Filter ist von großer Wichtigkeit und<br />
bedarf daher besonderer Beachtung, denn verschmutzte Filter<br />
vermindern die <strong>Luft</strong>leistung.<br />
Für die Wartung von ausziehbaren Filtern muss auf der Bedienungsseite<br />
ein genügend großer Ar<strong>bei</strong>tsraum von mindestens<br />
1x Gerätetiefe vorhanden sein (siehe Abbildung 8 auf Seite 7).<br />
Wir empfehlen den Einbau eines Schrägrohr bzw. U-Rohrmanometers,<br />
um über den Differenzdruck den Filterverschmutzungsgrad<br />
zu kontrollieren.<br />
2.5.2 Herausziehbare Taschenfilter<br />
Filterwechsel<br />
1. Bedienungstür öffnen<br />
2. Exzenterverschluß lösen<br />
3. Filterkassette seitlich herausziehen<br />
4. Komplette Taschenfiltereinsätze wechseln<br />
5. Filterkassette seitlich einschieben<br />
6. Exzenterverschluß schließen<br />
7. Dichtsitz prüfen<br />
Abbildung 20: Filterwechsel<br />
Der Exzenterverschluß muss nach dem Wechsel wieder verschlossen<br />
werden.<br />
2.5.3 Taschenfilter/Kompaktfilter mit Standardrahmen<br />
In die eingebauten Standard-Zellenrahmen 610 x 610, 305 x<br />
305, 305 x 610 bzw. 508 x 610 können Taschenfilter oder<br />
Kompaktfilter in verschiedenen Güteklassen eingebaut werden.<br />
Die Standard-Zellenrahmen aus verzinktem Stahlblech<br />
oder K<strong>uns</strong>tstoff sind luftdicht gegen das Gerätegehäuse abgedichtet.<br />
Über Schnellspanner (siehe Abbildung 21 “Schnellspannelement”)<br />
werden die Filtereinsätze befestigt und mittels<br />
dauerelastischer Dichtung abgedichtet. Durch die Art des Einbaus<br />
werden die Filtereinsätze selbstdichtend in den Filterrahmen<br />
gezogen. Taschenfilter werden in den Güteklassen G4<br />
und F5 bis F9 verwendet und besitzen eine extrem lange Filterstandzeit.<br />
Als Filtermedium wird hochwirksames Glasfaservlies,<br />
temperaturbeständig bis 90°C, verwendet. Kompaktfilter werden<br />
in den Güteklassen F5 bis F9 verwendet. Ihre Filterstandzeit<br />
liegt trotz deutlich kürzerer Baulänge aufgrund der sehr<br />
kompakten Bauform des Filtermediums noch über der Standzeit<br />
der Taschenfilter. Als Filtermedium werden PP-Fasern verwendet,<br />
temperaturbeständig bis 80°C und feuchtebeständig<br />
bis 100%.<br />
Die Abmaße der verschiedenen Güteklassen <strong>finden</strong> <strong>Sie</strong> in<br />
Tabelle 7, “Taschenfilter,” auf Seite 28<br />
2.5.3.1 Filterwechsel Taschen- und Kompaktfilter<br />
Wechseln <strong>Sie</strong> den Filter <strong>bei</strong> Erreichen eines Differnzdruckes von<br />
max.<br />
G4 und F5 - F7: 200 Pa<br />
F8 - F9: 300 Pa<br />
Gehen <strong>Sie</strong> da<strong>bei</strong> wie folgt vor:<br />
1. Bedienungsdeckel der Wartungskammer öffnen<br />
2. Schnellspannelemente mit dem Daumen öffnen und<br />
verbrauchten Filter-Einsatz herausziehen<br />
3. Neuen Filter-Einsatz einsetzen und Schnellspannelemente<br />
einrasten (siehe Abbildung 21<br />
“Schnellspannelement”). Es ist darauf zu achten, dass<br />
die Filterdichtung nicht beschädigt wird.<br />
4. Bedienungsdeckel (der Wartungskammer) schließen<br />
Abbildung 21: Schnellspannelement<br />
Schnell-<br />
Spannelement<br />
19<br />
2
2.5.4 Manometermontage<br />
Durch den Einbau eines Schrägrohrs bzw. U-Rohr-Manometers<br />
wird über den Differenzdruck die Filterverschmutzung überprüft.<br />
Bei Erreichen des empfohlenen Enddruckes ist eine Reinigung<br />
bzw. ein Auswechseln der Filter notwendig.<br />
Bei mehrstufigen Geräten muss der Differenzdruck in der<br />
höchsten Stufe abgelesen werden.<br />
Wenn die Manometer nicht vormontiert sind, gehen <strong>Sie</strong> <strong>bei</strong>m<br />
Einbau wie folgt vor:<br />
20<br />
1. Manometer an der Gerätetür festschrauben<br />
2. Manometerflüssigkeit bis zum Eichpunkt 0 einfüllen<br />
3. Monometerschläuche mit den <strong>bei</strong>gefügten Hülsen von<br />
innen durch die zweischalige Gehäusewand schieben<br />
(siehe Abbildung 22 “Manometer”). Die <strong>bei</strong>den freien<br />
Schlauchenden - versehen mit einer Zugentlastung - auf<br />
die Manometer-Anschlüsse schieben<br />
4. Funktion durch Einschalten des Ventilators kontrollieren<br />
Abbildung 22: Manometer<br />
Hier die Schläuche einschieben<br />
2.5.5 Differenzdrucksschalter<br />
Bei der Montage des Differenzdruckschalters sind die Herstellerangaben<br />
zu beachten!<br />
2.6 Wärmerückgewinnung<br />
2.6.1 Rotationswärmetauscher<br />
Abbildung 23: Rotationswärmetauscher<br />
Der Einbau von Rotationswärmetauschern muss immer gemäß<br />
der gültigen Geräteskizze erfolgen. Zum einen muss auf die<br />
entsprechende Ventilatoranordnung in Zu- und Abluft geachtet<br />
werden, zum anderen auf die vorgegebene Lage des Rotors.<br />
Die seitlichen Abdeckbleche sind abnehmbar und die Motorseite<br />
ist durch Schnellverschlüsse leicht zugänglich. Die Motorposition<br />
kann jederzeit problemlos geändert werden. Weil der<br />
Motor auf einer Motorwippe montiert ist, müssen die Antriebsriemen<br />
nicht nachgespannt werden.<br />
Wenn <strong>Sie</strong> Rotoren mit Spülkammer einsetzen, achten SIe darauf,<br />
dass die vorgegebenen Differenzdrücke zwischen Außenluft<br />
und Fortluft eingehalten werden.<br />
Der elektrische Anschluss des Motors hat nach den Bestimmungen<br />
der örtlichen Energieversorgungsunternehmen und<br />
den entsprechenden Herstellerangaben zu erfolgen.<br />
2.6.2 Plattenwärmetauscher<br />
Abbildung 24: Plattenwärmetauscher<br />
Kommt ein Plattenwärmetauscher mit Bypass zum Einsatz, ist<br />
der elektrische Anschluss der Verstelleinrichtung gemäß den<br />
Bestimmungen der örtlichen EVU's und den Herstellerangaben<br />
des Motorenherstellers durchzuführen.
Die Anordnung der Bypassklappe befindet sich standardmäßig<br />
an der Außenluft-Eintrittsseite. Für den Einzelfall ist jeweils die<br />
gültige Geräteskizze heranzuziehen.<br />
Für Plattenwärmetauscher mit Tropfenabscheidern auf der<br />
Fortluftseite ist ein Kondensatablauf vorzusehen. Die Dimensionierung<br />
des Syphons muss gemäß Kapitel 2.4.2 “Montage” auf<br />
Seite 17 erfolgen.<br />
2.6.3 Wärmerohrtauscher<br />
Abbildung 25: Wärmerohrtauscher<br />
Um die Funktion eines rekuperativen Wärmerohrtauscher zu<br />
gewährleisten, muss <strong>bei</strong> stehender Anordnung der warme<br />
<strong>Luft</strong>strom unterhalb des kalten <strong>Luft</strong>stromes geführt werden.<br />
Bei liegendem Einbau ist eine Steigung von der warmen zur<br />
kalten Austauscherseite hin unabdingbar.<br />
Zu- und Abluftvolumenstrom sind grundsätzlich im Gegenstrom<br />
über die Austauschflächen zu führen.<br />
Wärmerohrtauscher werden standardmäßig in Kupfer-Aluminium-Ausführung<br />
geliefert.<br />
Wegen des Wärmerohrprinzips sind Frostschutzeinrichtungen<br />
nicht notwendig.<br />
Die Übertragungsleistung kann durch den Einbau einer außenluftseitigen<br />
Umgehung mittels Bypassklappen geregelt werden.<br />
Bei Geräten mit liegendem Tauscher kann die Übertragungsleistung<br />
durch Veränderung der Neigung der Tauscherfläche<br />
geregelt werden.<br />
2.6.4 Kreislauf-Verbund-System (KV-System)<br />
2.6.4.1 Allgemeines<br />
Zur Wärmeübertragung im KV-System werden Wärmeaustauscher<br />
aus Kupfer-Aluminium oder Stahl verwendet, die die<br />
Temperaturdifferenz zwischen Fortluft- und Außenlufttemperatur<br />
ausnutzen. Fortluft- und Außenluftwärmetauscher sind<br />
zum Zwecke einer Wärmeübertragung durch ein Rohrleitungssystem<br />
miteinander verbunden.<br />
Abbildung 26: KV-System<br />
Damit das Rohrleitungssystem nicht einfriert, ist es mit Sole<br />
gefüllt.<br />
Die Wärmetauscher sind im Gegenstromprinzip geschaltet.<br />
Abbildung 27: Gegenstromprinzip<br />
Die Anschlüsse sind entsprechend der Bezeichnung "Vorlauf"<br />
und "Rücklauf" vorzunehmen.<br />
Folgende Einbauarten der Geräte sind vorgesehen:<br />
2.6.4.2 Kompaktgeräte<br />
Bis zur Gerätegröße KZG 125.3 können die Wärmerückgewinnungseinheiten<br />
komplett zusammengebaut, verrohrt und<br />
gefüllt geliefert werden. Abtauthermostat, Dreiwegemischer<br />
und Umwälzpumpe müssen bauseits verdrahtet werden. Die<br />
Ansteuerung erfolgt über die bauseits zu erstellende Schalteinrichtung.<br />
2.6.4.3 Splitgeräte ohne Verrohrung<br />
Bei<br />
getrennter Aufstellung von Zu- und Abluftgeräten und<br />
Entfernungen von über 10 m und<br />
nachträglichem Einbau in bestehende Anlagen<br />
werden Splitgeräte ohne Verrohrung geliefert. Den entsprechender<br />
Bausatz können <strong>Sie</strong> separat erhalten. Die Installation<br />
der Verbindungsrohrleitungen, die Füllung mit Sole und die<br />
komplette Verdrahtung nach Schaltplan erfolgen bauseits.<br />
21<br />
2
Montage von Splitgeräten<br />
Der Anschluss der Vor- und Rücklaufleitungen muss so vorgenommen<br />
werden, dass keine Schwingungsübertragungen und<br />
Spannungen auftreten können.<br />
Die Anschlüsse sind entsprechend den Hinweisschildern vorzunehmen<br />
(Soleflussrichtung immer gegen die <strong>Luft</strong>richtung).<br />
Für eine einwandfreie Entlüftung und Entleerung der Wärmetauscher<br />
und Rohrleitungen ist bauseits zu sorgen.<br />
Die Gewindeanschlussstutzen der Kupfer-Aluminium- Wärmetauscher<br />
müssen <strong>bei</strong>m Anschluss der Vor- und Rücklaufleitungen<br />
durch Gegenhalten vor Verdrehen geschützt werden.<br />
Wärmetauscher, die <strong>bei</strong> <strong>Luft</strong>temperaturen unter 0°C betrieben<br />
werden, müssen gegen Einfrieren ausreichend geschützt werden.<br />
Die werkseitig vorgesehene (fertig gemischte) Wärmeträgerflüssigkeit<br />
Typ "ANW" ist für Temperaturen bis -20°C geeignet.<br />
Die Sole können <strong>Sie</strong> selbst herstellen: Für Frostschutz bis -20°C<br />
mischen <strong>Sie</strong> 66 Vol. % Trinkwasser mit 34 Vol. % Frostschutzmittel<br />
Typ „AN“.<br />
Wenn <strong>Sie</strong> andere Frostschutzmittel verwenden, müssen <strong>Sie</strong> darauf<br />
achten, dass die Dichtungsmaterialien beständig gegen<br />
dieses Mittel sind.<br />
Das Mischen von Solen verschiedener Fabrikate ist nicht zulässig,<br />
da Ausfällungsgefahr besteht.<br />
Frostschutzeinrichtungen (Frostschutzmittel und Frostschutzthermostat)<br />
sind regelmäßig zu überprüfen! Bei Frostschäden<br />
entfällt der Garantieanspruch!<br />
Zum Ein- und Ausbau der Wärmetauscher ist auf der Bedienungsseite<br />
ein genügend großer Ar<strong>bei</strong>tsraum von mindestens<br />
1 x Gerätetiefe frei zu lassen (siehe Abbildung 8 auf Seite 7).<br />
Die Verrohrung kann mit solebeständigen Rohren erfolgen. Bei<br />
freiverlegten Rohren sind diese gegen Schwitzwasserbildung<br />
dampfdicht zu isolieren.<br />
Damit das Kondenswasser einwandfrei abfließen kann, muss<br />
22<br />
<strong>bei</strong>m Anschluss der Kondenswasserleitung bauseits eine Wasservorlage<br />
mit den angegebenen Mindestmaßen angefertigt<br />
werden (Formel siehe Abbildung 19 auf Seite 18). Hier<strong>bei</strong><br />
muss zwischen der Anordnung des Kondenswasserlaufes auf<br />
der Saugseite (-) bzw. der Druckseite (+) unterschieden werden.<br />
Der Differenzdruck ist grundsätzlich als positiver Wert in die<br />
Formel einzusetzen.<br />
Es darf keine Reduzierung der Anschlussdurchmesser vorgenommen<br />
werden.<br />
Vor der Inbetriebnahme und nach längerer Ausserbetriebnahme<br />
ist die Vorlage mit Wasser zu füllen (Kugelsyphon).<br />
Bei Splitgeräten ohne Teilverrohrung ist zusätzlich noch folgendes<br />
zu beachten:<br />
Ausdehnungsgefäß<br />
Wärmerückgewinnungsanlagen mit kreislaufverbundenen<br />
Wärmetauschern werden als geschlossene Anlagen erstellt. Die<br />
maximale Volumenänderungen der Sole liegt <strong>bei</strong> ca. 2 % <strong>bei</strong><br />
einer Temperaturänderung von 40K. Die Größe des Ausdehnungsgefäßes<br />
- <strong>bei</strong> einem Enddruck von 3,5 bar und einem<br />
Vordruck von 2 bar - kann nach der folgenden Formel überschlägig<br />
berechnet werden: V AG (l) = Solevolumen x 0,06.<br />
Bei Berechnung der Solemenge der gesamten Anlagen müssen<br />
die Soleinhalte der Anschlussleitungen mitberechnet werden.<br />
Das Ausdehnungsgefäß muss mindestens dem errechneten<br />
Wert entsprechen. Eine genaue Berechnung entnehmen <strong>Sie</strong> den<br />
Angaben des Lieferanten der Ausdehnungsgefäße.<br />
Die Membrane des Ausdehnungsgefäßes müssen gegenüber<br />
der verwendeten Sole beständig sein.<br />
Solepumpe<br />
Zur Umwälzung des Wärmeträgers sind Umwälzpumpen für<br />
Soleförderung mit Wachsschutzfüllung zu verwenden.<br />
Dreiwegemischer mit Stellmotor<br />
Für das Abtauen des Fortluftkühlers empfehlen wir eine<br />
Bypassleitung mit Dreiwegemischer. Die Messwerterfassung<br />
erfolgt über einen im Vorlauf des Fortluftkühlers angebrachten<br />
Abtautemperaturregler, der, je nach Betriebsbedingungen, auf<br />
eine minimal zulässige Temperatur des Wärmeträgers fest eingestellt<br />
wird. Durch Öffnen der Bypassleitung verhindert er ein<br />
Bereifen des Fortluftkühlers.
2.6.4.4 Ein- bzw. Ausbau des Wärmetauschers und der<br />
Tropfenabscheiderkassette<br />
Der Ein- bzw. Ausbau erfolgt wie <strong>bei</strong> <strong>Luft</strong>kühlern (Kapitel 2.4.3<br />
“Ein- bzw. Ausbau des <strong>Luft</strong>kühlers und Tropfenabscheiders”<br />
auf Seite 18).<br />
2.6.4.5 Elektrischer Anschluss und Regelung<br />
Bei Teilverrohrung oder Kompaktanlagen ist der elektrische<br />
Anschluss nach dem <strong>bei</strong>liegenden Schaltplan und unter Beachtung<br />
der örtlichen Vorschriften nur vom Elektro-Fachmann auszuführen.<br />
Regelung<br />
Das Ansteuern und Schalten der Umwälzpumpe, des Abtautemperaturreglers<br />
und Dreiwegemischers erfolgt über einen<br />
bauseits zu erstellenden Schaltschrank. Zur Regelung der Wärmerückgewinnung<br />
empfehlen wir folgende Lösungen:<br />
1. Zweipunktregelung der Wärmerückgewinnung durch<br />
Ein-Aus-Schaltung der Umwälzpumpe <strong>bei</strong> einfachen<br />
und kleinen Anlagen. Abtauregelung über Abtauthermostat<br />
und Dreiwegeventil.<br />
2. Stetige Regelung der Wärmerückgewinnung über Dreiwegeventil<br />
mit Vorrangschaltung für die Abtautemperaturregelung.<br />
In der Endlage wird die Umwälzpumpe<br />
abgeschaltet. Stetige Regelung mit zusätzlichen Fühlern<br />
im Fortluft- und Außenluftstrom für Differenztemperaturmessung.<br />
3. Regelung nach 1 und 2 mit zusätzlicher Ansteuerung<br />
für den Sommerbetrieb.<br />
2.6.4.6 Inbetriebnahme<br />
Die Inbetriebnahme nehmen <strong>Sie</strong> wie folgt vor:<br />
1. Vordruck am Manometer überprüfen. Mindestvordruck<br />
<strong>bei</strong> Kompaktgeräten 1,0 bar, <strong>bei</strong> bauseitiger Verrohrung<br />
je nach Höhendifferenz einstellen<br />
2. Entlüftung überprüfen durch kurzzeitiges Öffnen des<br />
Entlüftungsventils<br />
3. Pumpe kurzzeitig laufen lassen und danach die Sole auf<br />
Frostsicherung überprüfen<br />
Empfohlener Wert -20°C oder je nach Temperaturbedingungen.<br />
Zur Prüfung eignet sich ein Frostschutzprüfer<br />
für Glycol (im Autozubehörhandel erhältlich) oder<br />
ein optisches Testgerät. Temperatur der Frostsicherung<br />
nie tiefer einstellen als unbedingt für die Betriebssicherheit<br />
der Anlage erforderlich ist, da sonst die Rückgewinnungsleistung<br />
erheblich reduziert wird. Beim<br />
Nachfüllen mit Wasser ist jeweils die Frostsicherheit zu<br />
überprüfen.<br />
4. Funktion „Abtaueinrichtung“ überprüfen.<br />
Im Normalfall ist das Dreiwegeventil auf Durchgang<br />
geschaltet. Bei eingeschalteter Pumpe liegt die Soletemperatur<br />
in etwa zwischen Fortluft und Außentemperatur.<br />
Wir empfehlen, die Funktion mit einem<br />
elektrischen Thermometer zu überprüfen. Die Funktion<br />
des Abtautemperaturreglers kann durch Hochstellen<br />
(Kontakt schließt) überprüft werden. Nach Überschrei-<br />
ten des Schaltpunktes läuft der Mischer langsam auf<br />
Stellung Bypass öffnen. Die Soletemperatur im<br />
Fortluftwärmetauscher steigt da<strong>bei</strong> an.<br />
Bei falschem Wirksinn ist zunächst der Anschluss Abtautemperaturregler<br />
und danach der Anschluss Dreiwegeventil zu prüfen.<br />
Der Wirksinn des Dreiwegeventil kann durch Umklemmen von<br />
U1 und U2 geändert werden.<br />
Der Abtautemperaturregler ist nach Überprüfung auf einen<br />
Wert von -2°C oder den Anlagenbedingungen entsprechend<br />
einzustellen.<br />
5. Funktion Temperaturreglung überprüfen. Bauseitigen<br />
Temperaturregler über Messtemperatur stellen. Pumpe<br />
schaltet ein.<br />
Bauseitigen Temperaturregler unter Messtemperatur<br />
stellen. Pumpe schaltet aus.<br />
6. Kondensatanschluss überprüfen.<br />
2.7 Jalousieklappen<br />
2.7.1 Montage Einzelantrieb über Klemmhebel<br />
Der Klemmhebel wird auf W<strong>uns</strong>ch mitgeliefert und im Werk an<br />
der Jalousieklappe montiert.<br />
An den Klemmhebel kann ein Verbindungsgestänge oder ein<br />
bauseitiger Stellmotor angebracht werden.<br />
Zur Ermittlung der erforderlichen Stellmotorleistung sind die<br />
nachstehenden Antriebsmotore bezogen auf eine Jalousieklappe<br />
einzusetzen.<br />
Tab. 6: Stellmotorleistung<br />
KZG 040.4 063.4 090.4 125.4 160.4 250.4 315.4 400.4 450.4<br />
M<br />
[Nm]<br />
4 6 7 11 11 12 14 18 30<br />
Bei KZG 500.4 - 1400.4 auf Anfrage<br />
Die Montage eines bauseitigen Stellmotors kann am Geräterahmen<br />
vorgenommen werden.<br />
Verkleidungsbleche dürfen nicht angebohrt werden und müssen<br />
abnehmbar bleiben.<br />
Bei der Montage des bauseitigen Stellmotors ist die Jalousieklappe<br />
zu schließen.<br />
Der Stellmotor ist so auszurichten, dass zwischen Klemmhebel<br />
und Verbindungsgestänge ein Winkel von ca. 45° besteht.<br />
Der Stellmotor ist nach Angaben des Herstellers zu montieren.<br />
23<br />
2
Die Stellung der Klappenlamellen wird durch die Kerbe in der<br />
Antriebswelle angezeigt:<br />
Kerbe senkrecht =<br />
Lamellen senkrecht.<br />
Kerbe Waagerecht =<br />
Lamellen waagerecht.<br />
Begrenzen <strong>Sie</strong> den Stellweg der Umluftklappe so, dass die Ventilatorenmotoren<br />
nicht überlastet werden (siehe Kapitel 2.2.3<br />
“Inbetriebnahme” auf Seite 10).<br />
2.7.2 Montage Verbindungsgestänge<br />
Die Jalousieklappen sind leichtgängig und wartungsfrei.<br />
Die Jalousieklappen dürfen nicht geschmiert werden.<br />
An den Klappenachsen werden Klemmhebel montiert.<br />
Das Verbindungsgestänge kann auf der Bedienungsseite oder<br />
auch auf der Rückseite angebracht werden.<br />
Die Stellung der Jalousieklappen wird durch die Kerbe in der<br />
Antriebswelle angezeigt:<br />
Kerbe senkrecht =<br />
Lamellen senkrecht.<br />
Kerbe Waagerecht =<br />
Lamellen waagerecht.<br />
Jalousieklappen in Position bringen<br />
Fortluft "ZU" oder "AUF"<br />
Außenluft "ZU" oder "AUF"<br />
Umluft "AUF" oder "ZU"<br />
24<br />
1. Klemmhebel zueinander fluchtend ausrichten<br />
2. Achsenabstandsmaß ermitteln und einen M8 Gewindestab<br />
auf das entsprechende Maß - 30 mm abschneiden<br />
Bei Längen > 500 mm ist ein 3/8" Rohr mit entsprechender<br />
Länge - 70 mm über dem Gewindestab zu stülpen<br />
und entsprechend zu verschrauben<br />
3. Kugelzapfen an den Gewindestab schrauben und mit<br />
dem Klemmhebel verbinden<br />
4. Klappenstellungen genau überprüfen<br />
Die Stromaufnahme des Ventilatormotors ist zu messen, damit<br />
der Motor nicht überlastet wird.<br />
Gegebenenfalls den Stellweg der Umluftklappe so begrenzen,<br />
dass die Ventilatorenmotoren nicht überlastet werden (siehe<br />
Kapitel 2.2.3 “Inbetriebnahme” auf Seite 10).<br />
2.8 <strong>Luft</strong>befeuchtungssysteme<br />
Wäscher<br />
Dampfbefeuchter<br />
Kontaktbefeuchter<br />
Ultraschallbefeuchter<br />
Hochdruckzerstäuber<br />
Bitte die jeweilige Montage- und Inbetriebnahmeanleitung des<br />
Herstellers beachten.
3 Wartung<br />
Sicherheitshinweise<br />
Vor dem Öffnen der Türen muss der Ventilator abgeschaltet<br />
sowie vom Stromnetz getrennt werden und zum Stillstand<br />
gekommen sein (mindestens zwei Minuten Wartezeit).<br />
Die Wartungsar<strong>bei</strong>ten sämtlicher Komponenten raumlufttechnischer<br />
Anlagen sollten stets gemäß VDMA 24186 (Lüftungsanlagen)<br />
und VDMA 24176 (Heizungsanlagen) durchgeführt<br />
werden.<br />
Es sind grundsätzlich die Unfallverhütungsvorschriften zu<br />
beachten!<br />
Eine Funktionsprüfung der Sicherheitsmaßnahmen sollte regelmäßig<br />
erfolgen, jedoch immer <strong>bei</strong> vorhandener Nennluftmenge!<br />
Alle Gerätekammern sind halbjährlich folgenden Kontrollen zu<br />
unterziehen.<br />
Überprüfung auf Verschmutzung, Beschädigung und<br />
Korrosion<br />
Gegebenenfalls Reinigung der Kammern, Sichtkontrollen<br />
der Isolierung auf äußere Beschädigung<br />
Abläufe und Verschlüsse auf Gängigkeit und Dichtheit<br />
prüfen<br />
Dichtheitskontrolle der flexiblen Kanalanschlussverbindungen.<br />
Schmieren der beweglichen Teile, falls nicht in den Folgeabschnitten<br />
des Kapitels 3 untersagt.<br />
Regelmäßige Funktionskontrollen und Wartungar<strong>bei</strong>ten dienen<br />
der Sicherheit!<br />
Wartungs-, Instandhaltungs- und Reinigungsar<strong>bei</strong>ten an dem in<br />
Betrieb befindlichen Gerät sind nicht zulässig!<br />
3.1 Ventilatoreinheit<br />
3.1.1 Keilriemengetriebene Ventilatorräder<br />
Ventilatoren sind mindestens vier Mal jährlich zu warten. Folgende<br />
Ar<strong>bei</strong>ten müssen durchgeführt werden:<br />
Überprüfung auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion<br />
und Befestigung<br />
Laufrad auf Unwucht prüfen<br />
Lager auf Geräusche prüfen. Die eingesetzten Rillenkugellager<br />
besitzen eine Lebensdauerschmierung für etwa<br />
20.000 Betriebsstunden im oberen Kennlinienfeld. Nach<br />
dieser Betriebszeit empfehlen wir, <strong>bei</strong> Ventilatoren mit<br />
geschraubten Lagerhalterungen, einen Lageraustausch<br />
auf der Antriebsseite vorzunehmen. Auf der antriebsabgewandten<br />
Ventilatorseite empfehlen wir einen Lageraustausch<br />
nach 30.000 Betriebsstunden.<br />
Bei Ventilatoren mit nicht zerlegbaren Lagerhalterungen sollten<br />
die Ventilatoren nach 20.000 Betriebsstunden ausgetauscht<br />
werden.<br />
Schutzgitter kontrollieren<br />
Prüfung der Schwingungsdämpfer auf Funktion<br />
Dichtheitskontrolle der flexiblen Verbindungen<br />
Funktionsprüfung der Entwässerung (Ablaufstutzen Ventilator)<br />
Im Bedarfsfall Reinigung<br />
Die Elektromotoren sind mindestens halbjährlich zu warten.<br />
Prüfung auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion,<br />
Befestigung und Drehrichtung<br />
Lagerung auf Geräusch prüfen<br />
Lagerung mit Nachschmiereinrichtung schmieren<br />
Im Bedarfsfall reinigen<br />
Die Überwachung der Riementanriebe hat mindestens monatlich<br />
zu erfolgen.<br />
Prüfung auf Verschmutzung, Beschädigung, Verschleiß,<br />
Spannung und Fluchtung<br />
Nachstellen falls erforderlich<br />
Bei Bedarf Riemen auswechseln; die erforderliche Riemenbezeichnung<br />
entnehmen <strong>Sie</strong> der technischen Gerätekarte.<br />
Beim Austausch ist gemäß Kapitel 2.2<br />
“Ventilatoreinheit” auf Seite 9 zu verfahren<br />
Schutzeinrichtung auf Befestigung, Beschädigung und<br />
Funktion prüfen<br />
Reinigung, falls erforderlich<br />
25<br />
3
3.1.2 Wechsel des Keilriemens und der Keilriemenscheibe<br />
Beim Austausch von Keilriemen in mehrrilligen Antrieben muss<br />
immer der komplette Keilriemensatz ausgetauscht werden.<br />
Keilriemenwechsel<br />
26<br />
1. Der neue Keilriemen soll ohne Gewaltanwendung von<br />
Hand aufgelegt werden. Bei mehrrilligen Scheiben müssen<br />
Keilriemen mit ausgesuchter Länge verwendet werden.<br />
Ist ein Keilriemenschutz vorhanden, so ist dieser<br />
vor dem Keilriemenwechsel abzunehmen.<br />
2. Der Keilriemen wird zuerst auf die kleine Scheibe gelegt<br />
und dann auf die große Scheibe aufgedreht.<br />
3. Überprüfen <strong>Sie</strong> die Keilriemenspannung (Kapitel 2.2.4<br />
“Keilriemen spannen” auf Seite 11).<br />
Keilriemenscheibenwechsel/Scheibe abnehmen<br />
1. Keilriemen entspannen und abnehmen.<br />
2. Innen-Sechskantschrauben � und � herausdrehen.<br />
Abbildung 28: Innensechskant-Schrauben<br />
2<br />
3<br />
3. Eine davon als Abdrückschraube in das Loch � mit halbem<br />
Gewinde in die Buchse einschrauben und anziehen.<br />
1<br />
Abbildung 29: Andruckschraube<br />
1<br />
Durch das Anziehen der Schraube � wird die Buchse gelöst.<br />
4. Die lockeren Scheiben ohne Schlag mit der Hand von<br />
der Welle abziehen.<br />
Keilriemenscheibenwechsel/Aufsetzen der Scheibe<br />
1. Alle blanken Oberflächen säubern und entfetten.<br />
Scheibe und Buchse ineinandersetzen, Löcher auf<br />
Deckung bringen und Innen-Sechskantschrauben lose<br />
drehen. Scheibe und Buchse auf die Welle schieben und<br />
ausrichten.<br />
2. Da<strong>bei</strong> ist darauf zu achten, dass die Motor- und Ventilatorscheiben<br />
genau fluchten.<br />
3. Innen-Sechskantschrauben � und � gleichmäßig und<br />
fest anziehen siehe Abbildung 28 “Innensechskant-<br />
Schrauben”.<br />
3.1.3 Ventilatorlager<br />
Bei allen Standardventilatoren werden Rillenkugellager mit<br />
Lebensdauerschmierung eingesetzt. Die theoretische Lagerlebensdauer<br />
beträgt etwa 20.000 Betriebsstunden im oberen<br />
Kennlinienfeld.<br />
Bei Ventilatoren mit geschraubten Lagerhalterungen empfehlen<br />
wir, nach Ablauf von 20.000 Betriebsstunden, einen Lageraustausch<br />
auf der Antriebsseite vorzunehmen. Auf der<br />
antriebsabgewandten Ventilatorseite empfehlen wir einen<br />
Lageraustausch nach 30.000 Betriebsstunden. Bei Ventilatoren<br />
mit nicht zerlegbaren Lagerhalterungen empfehlen wir den<br />
Austausch der Ventilatoren nach 20.000 Betriebsstunden.<br />
Bei Änderung des Keilriemenantriebes bzw. <strong>bei</strong> Frequenzumformer-Betrieb<br />
ist darauf zu achten, dass die maximal zulässige<br />
Ventilatordrehzahl nicht überschritten wird.
3.1.4 Freilaufende Ventilatorräder<br />
Gummidämpfer unterliegen einer materialbedingten Alterung,<br />
die durch ungünstige Betriebsbedingungen verstärkt werden<br />
kann. Daher sollten <strong>Sie</strong> die Gummidämpfer mindestens einer<br />
jährlichen Sicht- und Funktionsprüfung zu unterziehen. Achten<br />
<strong>Sie</strong> hier<strong>bei</strong> auf Rissbildung, Versprödung und Dämpfungsverhalten<br />
. Im Bedarfsfall, jedoch spätestens nach fünf Jahren,<br />
sind die Gummidämpfer auszutauschen.<br />
3.2 Erhitzereinheit<br />
3.2.1 <strong>Luft</strong>erhitzer (<strong>Luft</strong>/Flüssigkeit)<br />
<strong>Luft</strong>erhitzer sind mindestens im halbjährlichen Rhythmus zu<br />
warten.<br />
Überprüfung auf luftseitige Verschmutzung<br />
Regelmäßig entgegen der <strong>Luft</strong>richtung reinigen, z. B.<br />
unter Verwendung von Druckluft<br />
Funktionskontrolle von Vor- und Rücklauf<br />
Entlüften<br />
Funktionskontrolle des Frostschutzthermotstaten<br />
Durch die Regelung der raumlufttechnischen Anlage muss im<br />
Winterfall sichergestellt sein, dass keine Forstschäden am Wärmetauscher<br />
auftreten können.<br />
3.2.2 Elektro-<strong>Luft</strong>erhitzer<br />
Elektro-<strong>Luft</strong>erhitzer sind mindestens im monatlichen Abstand<br />
zu kontrollieren.<br />
Überprüfung auf Zunderansatz und Korrosion.<br />
Funktionskontrolle<br />
Sämtliche Sicherheitseinrichtungen auf Funktion testen<br />
Im Bedarfsfall luftseitig reinigen<br />
3.3 Kühlereinheit<br />
<strong>Luft</strong>kühler, Direktverdampfer und Tropfenabscheider sind mindestens<br />
in monatlichen Abständen zu überprüfen.<br />
3.3.1 <strong>Luft</strong>kühler (<strong>Luft</strong>/Flüssigkeit)<br />
Prüfung auf luftseitige Verschmutzung, Beschädigung<br />
und Korrosion<br />
Regelmäßig entgegen der <strong>Luft</strong>richtung reinigen, z. B.<br />
unter Verwendung von Druckluft<br />
Funktionskontrolle von Vor- und Rücklauf<br />
Wasserablauf und Geruchverschluss auf Funktion prüfen<br />
Falls erforderlich, ist die Wasservorlage zu korrigieren<br />
Entlüften<br />
Reinigen<br />
3.3.2 Verdampfer (<strong>Luft</strong>/Kältemittel)<br />
Kontrolle auf luftseitige Verschmutzung, Beschädigung,<br />
Korrosion und Vereisung<br />
Funktionserhaltendes Reinigen<br />
Wasserablauf und Geruchverschluss auf Funktion prüfen<br />
Gegebenenfalls ist die Wasservorlage aufzufüllen<br />
Reinigen<br />
3.3.3 Tropfenabscheider<br />
Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen<br />
Im Bedarfsfall reinigen<br />
Wasserablauf und Geruchsverschluss auf Funktion prüfen<br />
Die Wasservorlage, falls notwendig, angleichen<br />
Reinigen<br />
3.4 Filtereinheit<br />
Sämtliche Filterelemente einer raumlufttechnischen Anlage<br />
sind mindestens in Monatsabständen zu kontrollieren.<br />
Der Verschmutzungsgrad sollte ständig über ein Differenzdruck-Manometer<br />
(z. B. Schrägrohr oder U-Rohrmanometer)<br />
überwacht werden.<br />
Filter auf Verschmutzung, Korrosion und Beschädigung<br />
prüfen<br />
Filterauflage und Filtereinsatz auf Dichtheit prüfen, Dichtung<br />
eventuell austauschen<br />
Druckdifferenz messen<br />
Empfohlene Enddruckdifferenz für Taschenfilter oder<br />
Kompaktfilter beachten<br />
Filtereinsätze <strong>bei</strong> Bedarf auswechseln; Austauschtaschen<br />
vor Beschädigung schützen<br />
Die erforderlichen Austauschfilter können <strong>Sie</strong> für jeden<br />
Filter- und Gerätetyp den folgenden Tabellen entnehmen<br />
27<br />
3
Tab. 7: Taschenfilter<br />
(1) Achtung: Keine Viertelfilter <strong>bei</strong> Kompaktfiltereinsätzen<br />
(2) Bei Schnellspannvorrichtung abweichend: 6x592x592 und 3x592x490<br />
(3) Keine Schnellspannvorrichtung verfügbar<br />
Beim Austausch der Filtereinsätze sind die Filterklasse und -<br />
länge gemäß technischer Gerätekarte bzw Typenschild zu<br />
beachten. Zudem muss der etwaige Einsatz von Sonderfiltern<br />
wie z.B. Ex-Protect Filtern für den Ex-Schutzbereich oder biostatischen<br />
Filtern <strong>bei</strong> extremen <strong>Luft</strong>feuchten, beachtet werden.<br />
Bei höherwertigen Filterklassen ≥ H 10, sind ergänzend zu den<br />
o. g. Angaben die entsprechenden Anleitungen der Filterhersteller<br />
zu beachten.<br />
28<br />
Filter<br />
Gerätegröße<br />
Taschenfiltereinsätze<br />
G4 - F9<br />
L = 360/600 mm<br />
Kompaktfiltereinsätze<br />
F5 - F9<br />
L = 292 mm<br />
Ausführung mit Standardfilterwand oder mit<br />
Schnellspannvorrichtung<br />
Stk. Maße B x H [mm] Maße B x H [mm]<br />
040.4 1 592 x 490 592 x 490<br />
063.4 1 592 x 592 592 x 592<br />
090.4 1<br />
1<br />
125.4 1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
160.4 2<br />
2<br />
592 x 592<br />
287 x 592<br />
592 x 592<br />
592 x 287<br />
287 x 592<br />
287 x 287<br />
592 x 592<br />
592 x 287<br />
592 x 592<br />
287 x 592<br />
592 x 592<br />
592 x 287<br />
287 x 592<br />
(1)<br />
592 x 592<br />
592 x 287<br />
250.4 4 592 x 592 592 x 592<br />
315.4 4<br />
2<br />
400.4 4<br />
2<br />
2<br />
1<br />
450.4 6<br />
3<br />
592 x 592<br />
287 x 592<br />
592 x 592<br />
592 x 287<br />
287 x 592<br />
287 x 287<br />
592 x 592<br />
592 x 287<br />
592 x 592<br />
287 x 592<br />
592 x 592<br />
592 x 287<br />
287 x 592<br />
(1)<br />
592 x 592<br />
592 x 287<br />
500.4 (2) 9 592 x 592 592 x 592<br />
710.4 (3) 12 592 x 592 592 x 592<br />
900.4 (3) 16 592 x 592 592 x 592<br />
1120.4 (3) 20 592 x 592 592 x 592<br />
1250.4 (3) 24 592 x 592 592 x 592<br />
1400.4 (3) 25 592 x 592 592 x 592<br />
3.5 Wärmerückgewinnungseinheit<br />
3.5.1 Rotationswärmetauscher<br />
Rotationswärmetauscher sind mindestens 1/4-jährlich zu überprüfen.<br />
Kontrolle der Rotationsflächen auf luftseitige Verschmutzung,<br />
Korrosion und Beschädigung<br />
Anwendungsbezogene Reinigung (z. B. unter Verwendung<br />
von Druckluft oder fettlösenden Reinigungsmitteln)<br />
Funktionsprüfung der Dichtelemente <strong>bei</strong> laufender Lüftungsanlage<br />
Rotor Lagerspiel überprüfen<br />
Kontrolle der Antriebselemente<br />
Minimal- und Maximal Drehzahl überprüfen<br />
Durchfahren des Regelbereiches<br />
Drehrichtungskontrolle<br />
Motorprüfung<br />
Bei Gleichstrom-Motoren Kohlen überprüfen<br />
Kollektor und Kohleschacht <strong>bei</strong> Gleichstrom-Motoren reinigen<br />
Kontrolle der elektrischen Anschlüsse<br />
Getriebedichtigkeit überprüfen<br />
Keilriemenkontrolle<br />
Kontrollanzeigenfunktion der Regelgeräte prüfen.<br />
Funktion der anlagenspezifischen Regelung ist mindestens<br />
zwei Mal pro Jahr zu testen<br />
Reinigen<br />
3.5.2 Plattenwärmetauscher<br />
Plattenwärmetauscher sind mindestens 1/2-jährlich zu überprüfen.<br />
Kontrolle auf luftseitige Verschmutzung, Korrosion und<br />
Beschädigung<br />
Anwendungsbezogene Reinigung (z. B. unter Verwendung<br />
von Druckluft oder fettlösenden Reinigungsmitteln)<br />
Falls vorhanden, Überprüfung der Bypasseinrichtung,<br />
deren Klappenverbindung, Antrieb und Regelfunktionen<br />
Überprüfung des Tropfenabscheiders auf Beschädigung,<br />
Verschmutzung und Korrosion<br />
Im Bedarfsfall, Reinigung des Tropfenabscheiders<br />
Funktionskontrolle von Wasserablauf und Geruchsverschluss<br />
Gegebenenfalls Auffüllen der Wasservorlage<br />
Reinigen Syphon
3.5.3 Wärmerohr<br />
Wärmerohre sind mindestens zwei Mal jährlich zu warten.<br />
Überprüfung auf luftseitige Verschmutzung, Korrosion<br />
und Beschädigung<br />
Regelmäßige Reinigung entgegen der <strong>Luft</strong>richtung (z. B.<br />
unter Verwendung von Druckluft)<br />
Überprüfen des Kondensatablaufs; gegebenenfalls korrigieren<br />
der Wasservorlage<br />
Antrieb und Regelungsfunktion der Kippregelung, falls<br />
vorhanden, überprüfen<br />
Klappenverbindung und Antrieb der Bypassausführung,<br />
falls vorhanden, kontrollieren<br />
Reinigen<br />
3.5.4 Wärmerückgewinnung im KV-System<br />
KV-Systeme sind analog zum Erhitzer ( siehe Kapitel “<strong>Luft</strong>erhitzer<br />
(<strong>Luft</strong>/Flüssigkeit)” auf Seite 27) und Kühler ( siehe Kapitel<br />
“<strong>Luft</strong>kühler (<strong>Luft</strong>/Flüssigkeit)” auf Seite 27) zu warten.<br />
Alle Einbauteile müssen für Frostschutzmitteleinsatz<br />
geeignet sein<br />
Beide Wärmetauscher sind (siehe Kapitel “<strong>Luft</strong>erhitzer<br />
(<strong>Luft</strong>/Flüssigkeit)” ) für die Erhitzereinheit und siehe Kapitel<br />
“<strong>Luft</strong>kühler (<strong>Luft</strong>/Flüssigkeit)” für die Kühlereinheit zu<br />
warten<br />
Für den Tropfenabscheider, falls vorhanden,gilt das Kapitel<br />
“Tropfenabscheider” auf Seite 27.<br />
Zusätzlich sind am Zubehör folgende Ar<strong>bei</strong>ten auszuführen:<br />
3.5.4.1 Pumpen<br />
Mindestens halbjährlich sind die eingesetzten Pumpen zu überprüfen.<br />
Es dürfen nur vergossene Motoren verwendet werden.<br />
Überprüfung auf Beschädigung, Korrosion, Befestigung<br />
und Geräusch<br />
Drehrichtungskontrolle und Funktionsprüfung<br />
Dichtheitsprüfung der Wellendurchführung<br />
Stopfbuchse nachstellen<br />
Lagerung schmieren<br />
3.5.4.2 Absperr- und Regelarmaturen<br />
Eine Überprüfung ist mindestens zwei Mal pro Jahr durchzuführen.<br />
Auf äußere Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion<br />
und Gängigkeit prüfen<br />
Im Bedarfsfall äußerlich reinigen<br />
Dichtheitsprüfung der Spindeldurchführung<br />
Stopfbuchse nachstellen<br />
3.5.4.3 Schmutzfänger<br />
Eine Überprüfung ist mindestens zwei Mal pro Jahr durchzuführen.<br />
Auf Verschmutzung prüfen<br />
Im Bedarfsfall reinigen<br />
3.5.4.4 Rohrleitungen und Ausdehnungsgefäße<br />
Folgende Ar<strong>bei</strong>ten sind mindestens halbjährlich auszuführen:<br />
Überprüfung auf Beschädigung und Befestigung<br />
Sichtprüfung der Isolierung auf Beschädigung<br />
Überprüfung der Thermometer auf Beschädigung<br />
Überprüfung der Manometer auf Beschädigung<br />
Flüssigkeitsstand überprüfen<br />
Im Bedarfsfall Flüssigkeit nachfüllen<br />
Rohre mit Frostschutzmittel sind zusätzlich durchzuspindeln<br />
Funktionsprüfung der Sicherheitseinrichtungen<br />
Entlüften<br />
3.6 Schalldämpferelement<br />
Schalldämpfer sind weitestgehend wartungsfrei. <strong>Sie</strong> sollten<br />
jedoch im Rahmen der Wartungsar<strong>bei</strong>ten einer optischen Kontrolle<br />
unterzogen werden und können, wenn sie verschmutzt<br />
sind, z. B. mit einem Staubsauger gereinigt werden.<br />
3.7 Jalousieklappen<br />
Jalousieklappen sind mindestens zwei Mal jährlich zu warten:<br />
Überprüfung auf Funktion, Verschmutzung, Beschädigung<br />
und Korrosion<br />
Gestänge auf festen Sitz und Gängigkeit prüfen<br />
Überprüfen der Klappenstellmotore auf richtigen Anbau<br />
Drehrichtung und Endlage<br />
Gegebenenfalls Korrektur der Einstellung<br />
Falls erforderlich, Reingung der Klappen<br />
3.8 <strong>Luft</strong>befeuchtungssysteme<br />
Wäscher<br />
Dampfbefeuchter<br />
Kontaktbefeuchter<br />
Ultraschallbefeuchter<br />
Hochdruckzerstäuber<br />
Bitte die jeweilige Wartungsanleitung des Herstellers beachten.<br />
29<br />
3
4 Messprotokoll für die Inbetriebnahme<br />
Lüftungsgerät KS-Nr<br />
Komission LV-Position Anlage<br />
Motor<br />
Gleichstrom Drehstrom Wechselstrom<br />
Fabrikat Typ Nr.<br />
U N V cosϕ f:<br />
N 1 : min -1 I n1 : A P 1<br />
N 2 : min -1 I n2 : A P 2<br />
N 3 : min -1 I n3 : A P 3<br />
Bauform:<br />
Schutzart:<br />
Schaltung:<br />
Durchgeführte Prüfar<strong>bei</strong>ten: Elektische Daten / Rechtsdrehfeld / TK/KL überprüft<br />
Kaltleiter Ω Thermokontakte (Öffner/Schließer)<br />
Funktionsprüfung<br />
Bemerkungen:<br />
Sichtprüfung (äußerliche Schäden von Gehäuse, Anschlussleitung einschl. Stecker und Anschlussklemmen)<br />
Zugentlastung (Biege und Knickschutz)<br />
F U I<br />
Stufe Hz U1 U2 U3 I1 I2 I3 min -1<br />
n<br />
n1<br />
n2<br />
n3<br />
Ventilator<br />
Ventilator Zuluft Abluft<br />
Fabrikat: Soll Ist<br />
Nr.: <strong>Luft</strong>menge: m³/h<br />
Typ: Ventilator: U/min<br />
(gem. TGK)<br />
Inbetriebnahme durchgeführt<br />
Ort/Datum Unterschrift<br />
Hz<br />
kW<br />
kW<br />
kW<br />
31<br />
4
5 Schaltbilder für den Motoranschluss<br />
Drehstrom-Käferläufermotoren - Anschlussschemen<br />
1.<br />
Synchrondrehzahl<br />
1500 U/min<br />
2.<br />
Synchrondrehzahl<br />
750/1500 U/min<br />
3.<br />
Synchrondrehzahl<br />
1000/1500 U/min<br />
4.<br />
Synchrondrehzahl<br />
750/1000/1500 U/min<br />
500/750/1000 U/min<br />
5.<br />
Synchrondrehzahl<br />
500/10001500 U/min<br />
Drehstrommotor<br />
Schaltung für Spannung im Verhältnis<br />
1:3<br />
z. B. :<br />
230/400V<br />
(Sternschaltung)<br />
400/690V<br />
(Dreieckschaltung)<br />
Drehstrommotor<br />
polumschaltbar für quadratisch abnehmendes<br />
Drehmoment<br />
2 Drehzahlen<br />
eine Wicklung in Dahlanderschaltung<br />
Schaltung Y/YY<br />
Drehzahlverhältnis = 1:2<br />
4/2 polig 1500/3000 U/min<br />
8/4 polig 750/1500 U/min<br />
12/6 polig 500/1000 U/min<br />
16/8 polig 375/750 U/min<br />
Drehstrommotor<br />
polumschaltbar für quadratisch abnehmendes<br />
Drehmoment<br />
2 Drehzahlen<br />
2 getrennte Wicklungen<br />
Schaltung Y/Y<br />
Drehzahlverhältnis = 2:3<br />
6/4 polig 1000/1500 U/min<br />
8/6 polig 750/1000 U/min<br />
12/8 polig 500/750 U/min<br />
Drehstrommotor<br />
polumschaltbar für quadratisch abnehmendes<br />
Drehmoment<br />
3 Drehzahlen<br />
2 getrennte Wicklungen<br />
niedrige und hohe Drehzahl in Y/YY Dahlanderschaltung<br />
mittlere Drehzahl in Y- oder Δ-Schaltung<br />
8/6/4 polig 750/1000/1500 U/min<br />
8/4 polig 750/1500 U/min<br />
12/8/6 polig 500/750/1000 U/min<br />
Drehstrommotor<br />
polumschaltbar für quadratisch abnehmendes<br />
Drehmoment<br />
3 Drehzahlen<br />
2 getrennte Wicklungen<br />
niedrige und mittlere Drehzahl in Y/YY<br />
Dahlanderschaltung<br />
hohe Drehzahl in Y-Schaltung<br />
12/6/4 polig 500/1000/1500 U/min<br />
33<br />
5
6 Thermischer Motorschutz<br />
Der thermische Schutz der Motoren muss nach den vorliegenden<br />
Betriebsbedingungen erfolgen.<br />
Die Motoren können durch stromabhängige Motorschutzschalter<br />
bzw. Überstromrelais und durch temperaturabhängige<br />
Halbleiter-Temperaturfühler mit Auslösegeräten geschützt werden.<br />
Durch die temperaturabhängigen Schutzeinrichtungen wird<br />
der Motor <strong>bei</strong> unzulässig hoher Wirkungserwärmung durch<br />
Überlast, erhöhte Kühlmitteltemperatur, behinderte Kühlung,<br />
Aussetzbetrieb, hohe Schalthäufigkeit und Phasenausfall ausreichend<br />
geschützt.<br />
Bei sehr lang dauerndem Anlauf und Gegenstrombremsen ist<br />
der kombinierte Schutz zweckmäßig; <strong>bei</strong> läuferkritischen<br />
Motoren (Käfigläufer-Motoren größerer Leistung) erforderlich.<br />
Hier wird der Schutz <strong>bei</strong> blockiertem Läufer insbesondere durch<br />
verzögerte Überstromauslöser wirksam.<br />
Schaltungs<strong>bei</strong>spiele<br />
Schutzmaßnahme Schutz vor<br />
Motorschutzschalter mit thermischen und elektromagnetischem Überstromauslöser<br />
Überlastung im Dauerbetrieb<br />
festgebremsten Läufer<br />
Schutz mit Überstromrelais, Thermistorschutz und Sicherung im Betrieb:<br />
Überlastung im Dauerbetrieb<br />
lange Anlauf- und Bremsvorgänge<br />
hohe Schalthäufigkeit<br />
Kaltleitertemperaturfühler, Klemmen im Motorkasten, Auslösegerät<br />
<strong>bei</strong> Störungen:<br />
Behinderung der Kühlung<br />
erhöhte Kühltemperatur<br />
Einphasenlauf<br />
Frequenzschwankungen<br />
Schaltung auf blockiertem Läufer<br />
Tab. 8: Schaltungs<strong>bei</strong>spiele<br />
35<br />
6
7 Liste charakteristischer Störungen<br />
lfd.Nr Fehler Ursache Störungssuche/Abhilfe<br />
1 keine <strong>Luft</strong> mehr<br />
2 zu wenig <strong>Luft</strong><br />
3 Motorstromaufnahme zu hoch<br />
4<br />
keine Heizung<br />
(E-Heizung)<br />
5 keine Heizung<br />
6 keine Kühlung<br />
Motor läuft nicht Hauptschalter einschalten<br />
Netzspannung an allen Motorphasen prüfen<br />
Motorschutzeinrichtungen überprüfen<br />
Regelungen überprüfen<br />
Frostschutz überprüfen<br />
Motor läuft, Keilriemen gerissen neuen Satz Keilriemen aufziehen, siehe Kapitel “Wechsel<br />
des Keilriemens und der Keilriemenscheibe” auf<br />
Seite 26<br />
Klappen sind nicht geöffnet sämtliche Klappen des Kanalnetzes überprüfen und öffnen<br />
Filter verschmutzt<br />
(Differenzdruckanzeige)<br />
neuen Filter einsetzen<br />
Riementrieb hat zu hohen Schlupf Riemen nachspannen, siehe Kapitel “Wechsel des Keilriemens<br />
und der Keilriemenscheibe” auf Seite 26<br />
<strong>bei</strong> vorhandenen Volumenstromreglern<br />
prüfen, ob diese auf vollem<br />
Volumenstrom stehen<br />
Ventilator dreht in falsche Richtung<br />
zu großer <strong>Luft</strong>volumenstrom Volumenstrom einstellen<br />
Hochleistungsventilator dreht in<br />
die falsche Richtung<br />
<strong>bei</strong> pneumatischen Motoren prüfen, ob Steuerdruck anliegt<br />
<strong>bei</strong> elektrischen Motoren prüfen, ob Spannung anliegt<br />
wenn Motor defekt, diesen austauschen<br />
<strong>bei</strong> Drehstrommotoren Drehrichtungsänderungen durch<br />
Phasenumtausch her<strong>bei</strong>führen<br />
<strong>bei</strong> Drehstrommotoren Drehrichtungsänderungen durch<br />
Phasenumtausch her<strong>bei</strong>führen<br />
Riemenscheiben vertauscht Übersetzung überprüfen und Antrieb wechseln, siehe<br />
Kapitel “Wechsel des Keilriemens und der Keilriemenscheibe”<br />
auf Seite 26<br />
keine Spannung am Heizregister Hauptschalter einschalten<br />
Regelung prüfen<br />
Übertemperaturschutzeinrichtung prüfen<br />
Spannung am Heizstab, jedoch<br />
keine Aufheizung<br />
Widerstand des Heizelementes prüfen<br />
kein Heizmedium Warmwassererzeugung prüfen<br />
Förderpumpen prüfen<br />
Ventile öffnen nicht Regelung prüfen<br />
Gängigkeit des Ventils prüfen<br />
<strong>Luft</strong> im Austauscher Austauscher entlüften<br />
kein Kaltwasser Kaltwassererzeugung prüfen<br />
Förderpumpe überprüfen<br />
Ventile öffnen nicht Regelung prüfen<br />
Gängigkeit des Ventils prüfen<br />
<strong>Luft</strong> im Austauscher Austauscher entlüften<br />
37<br />
7
38<br />
lfd.Nr Fehler Ursache Störungssuche/Abhilfe<br />
7<br />
8<br />
Wasseraustritt aus dem Gerät im<br />
Kühlerbereich<br />
Wasseraustritt hinter dem <strong>Luft</strong>wäscher<br />
9 keine Befeuchtung am Wäscher<br />
10 keine Befeuchtung <strong>bei</strong> Dampfbefeuchtern<br />
saugseitiger Kondensatablauf<br />
ohne Siphon<br />
Siphon nachrüsten<br />
Siphonhöhe zu niedrig bemessen Siphonhöhe vergrößern<br />
max. Druckverluste saugseitiger Filter beachten<br />
kein Wasser im Siphon vor Eintritt der Kühlperiode Siphon mit Wasser füllen<br />
saugseitige Klappen öffnen erst<br />
nach Anlaufen des Ventilators;<br />
dadurch wird das Wasser aus dem<br />
Siphon gerissen<br />
Regelung so ändern, dass Ventilator nur <strong>bei</strong> geöffneten<br />
saugseitigen Klappen anläuft<br />
Abscheider schlägt durch Abscheiderlamellen reinigen<br />
Anströmrichtung prüfen, wenn falsch eingebaut, drehen<br />
Tropfenabscheider schlägt durch Abscheider reinigen<br />
Anströmrichtung prüfen, wenn falsch eingebaut, drehen<br />
Düsen verschmutzt, sie sprühen<br />
mit Wasserstrahl auf die Abscheider<br />
Anströmgeschwindigkeit zu<br />
gering<br />
Wäscher befeuchtet <strong>bei</strong> kleinerer<br />
Ventilatordrehzahl, dadurch zu<br />
geringe Anströmgeschwindigkeit<br />
Düsen reinigen<br />
<strong>Luft</strong>volumenstrom kontrollieren und richtig einstellen<br />
Wäscherbetrieb nur <strong>bei</strong> Nennvolumenstrom, Regelung entsprechend<br />
ändern<br />
Pumpe läuft nicht <strong>Sie</strong>he hierzu lfd.Nr. 1 „Motor läuft nicht“<br />
Pumpe läuft, es kommt kein oder<br />
wenig Wasser<br />
nach Angaben des jeweiligen<br />
Herstellers<br />
Düsen reinigen<br />
Filtersieb reinigen<br />
Wasserinhalt der Wanne prüfen<br />
Maximalbegrenzung für die Feuchte überprüfen
8 Demontage und Entsorgung<br />
8.1 Demontage<br />
Die Demontage darf nur von dafür qualifiziertem Personal<br />
durchgeführt werden.<br />
Es müssen alle erforderlichen Notfallhilfen zur Verfügung stehen!<br />
Für die Demontage und Zwischenlagerung des Klimagerätes ist<br />
das Kapitel 2.1.2 “Anlieferung und Transport” auf Seite 5 zu<br />
beachten.<br />
8.2 Entsorgung<br />
Es müssen alle erforderlichen Notfallhilfen zur Verfügung stehen!<br />
Für die Entsorgung und Zwischenlagerung des Klimagerätes ist<br />
das Kapitel 2.1.2 “Anlieferung und Transport” auf Seite 5 zu<br />
beachten.<br />
Vor der Entsorgung sind alle auftretenden Umweltrisiken zu<br />
prüfen. Das Entsorgungspersonal ist fachgerecht hierüber zu<br />
unterweisen.<br />
Bei der Entsorgung der Betriebsmittel und Baugruppen müssen<br />
die vom jeweiligen Gesetzgeber erlassenen Vorschriften und<br />
die vom Hersteller der Maschine vorgeschriebenen Entsorgungsanweisungen<br />
befolgt werden!<br />
Alle Betriebsmittel (Fette, Batterien, K<strong>uns</strong>tstoffe, Metalle) sind<br />
nach aktuell geltenden Vorschriften zu entsorgen. Putzlappen<br />
und andere Reinigungsmittel sind getrennt zu entsorgen.<br />
39<br />
8
9 INDEX<br />
A<br />
Ausdehnungsgefäß 22<br />
B<br />
Bestimmungsgemäße Verwendung 2<br />
Bypassklappen 21<br />
D<br />
Dachrahmen 7<br />
Demontagear<strong>bei</strong>ten 17<br />
Dreiwegemischer mit Stellmotor 22<br />
E<br />
Einfrieren 15<br />
Elektro-Niedertemperaturlufterhitzer 16<br />
F<br />
Frequenz<br />
einstellen 12<br />
Frequenzumrichter 13<br />
Frostschutzeinrichtungen 15, 17<br />
Fundamentausführung <strong>bei</strong> Aussenaufstellung 7<br />
G<br />
Geräteverriegelung 16<br />
H<br />
Heizregistern 16<br />
Heizregisters 16<br />
I<br />
Inbetriebnahme<br />
Ventilatoren 10<br />
K<br />
Käfigläufer-Motor 35<br />
Klappenlamellen 24<br />
<strong>Klimatec</strong>-CAP 1<br />
Kondensatwanne 18<br />
Kontrollen an Gerätekammer 25<br />
Krantransport 6<br />
L<br />
LAR-Richtlinien 16<br />
<strong>Luft</strong>erhitzer<br />
aus Kupfer-Aluminium 15<br />
aus Stahl 15<br />
direktbefeuerte 1<br />
<strong>Luft</strong>führung 16<br />
M<br />
Motorschutzschalter, stromabhängig 35<br />
N<br />
Nennstrom 10<br />
P<br />
Phasenausfall 35<br />
R<br />
Rechtliche Aspekte 2<br />
S<br />
Schmutzablagerungen<br />
im <strong>Luft</strong>erhitzer 15<br />
im <strong>Luft</strong>kühler 17<br />
Schwingungsübertragung<br />
durch Rohrverbindung 8<br />
Seriengeräte 1<br />
Sicherheitstemperaturbegrenzer<br />
Verwenden von 5<br />
Siphonhöhen 18<br />
Sole<br />
Herstellen von 22<br />
Solepumpe 22<br />
Streifenfundament 6<br />
T<br />
temperaturabhängige Halbleiter-Temperaturfühler 35<br />
Temperaturbegrenzer 16<br />
Verwenden von 5<br />
Temperaturwächter 16<br />
Transport<br />
mit Gabelstabler 6<br />
mit Kran 6<br />
mit Rohrtraversen 6<br />
Transportösen 6<br />
Tropfenabscheider 17, 18<br />
Tropfenabscheiderkassette 18<br />
U<br />
Überlastung der Ventilatorantriebsmotore 10<br />
Überschreiten des Nennstromes 10<br />
V<br />
Verwendung von<br />
Sicherheitstemperaturbegrenzer 5<br />
Temperaturbegrenzer 5<br />
W<br />
Wiedereinschaltsperre 16<br />
Z<br />
Zielgruppen 3<br />
41<br />
INDEX
<strong>Sie</strong> <strong>finden</strong> <strong>bei</strong> <strong>uns</strong>:<br />
Kompaktgeräte<br />
mit WRG<br />
ZGW-Juvent<br />
Stauleistengitter<br />
SLG<br />
Wandelemente WE<br />
Schallschutz<br />
Ventilatorkonvektoren<br />
VK<br />
Klimazentralgeräte<br />
KZG/WZG/HZG<br />
<strong>Luft</strong>heizautomaten LA<br />
<strong>Klimatec</strong> Trier/Rh.-Pf.<br />
Gottbillstraße 17<br />
D- 54294 Trier<br />
Tel. 06 51- 8 27 82-0<br />
Fax 06 51- 8 27 82-30<br />
Internet http://www.klimatec.de<br />
E-mail: info@klimatec.de<br />
Deckenluftheizer<br />
CL-flair 2000<br />
Dachventilatoren<br />
DVS / DHS / DVSI<br />
Kombi-<strong>Luft</strong>heizer<br />
LL 1000<br />
CL 2000<br />
SL 3000<br />
Flachgeräte ZG<br />
ACS2<br />
Regelautomatik<br />
Türluftschleier TLS<br />
c www.modelldesign-trier.de