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Montage- und
Klimazentralgeräte
KZG - WZG -HZG
... und das Klima stimmt
Stand 01/2007
Wartungsanleitung

© Klimatec GmbH
Betriebs- und Wartungsanleitung
Produkt: KZG-WZG-HZG
Status: current
Version: 2.0, deutsch
Stand: 2007-01
Inhalt Seite
1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.2 Sicherheitsbestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1.3 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2 Montage und Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.1 Vor Beginn der Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.2 Ventilatoreinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.3 Erhitzereinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
2.4 Kühlereinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
2.5 Filtereinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
2.6 Wärmerückgewinnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
2.7 Jalousieklappen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
2.8 Luftbefeuchtungssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
3 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
3.1 Ventilatoreinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
3.2 Erhitzereinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
3.3 Kühlereinheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
3.4 Filtereinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
3.5 Wärmerückgewinnungseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
3.6 Schalldämpferelement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
3.7 Jalousieklappen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
3.8 Luftbefeuchtungssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
4 Messprotokoll für die Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
5 Schaltbilder für den Motoranschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
6 Thermischer Motorschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
7 Liste charakteristischer Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
8 Demontage und Entsorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
8.1 Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
8.2 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
9 INDEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Im Sinne des Fortschritts behalten wir uns vor,
die Produkte zu verbessern.
ii

1 Allgemeines
1.1 Einleitung
1.1.1 Wir - Die Klimatec GmbH
In unserer Produktpalette ist für jedes Klima etwas dabei!
Unser Sortiment rund ums Klima umfasst neben den Klimazentralgeräten
für Innen- und Außenaufstellung auch Hygienezentralgeräte
und speziell auf Kundenwünsche ausgerichtete
Sonderkonstruktionen.
Zusätzlich bieten wir Seriengeräte wie Kombiluftheizer,
Deckenluftheizer, direktbefeuerte Lufterhitzer, Dachventilatoren
und Ventilatorkonvektoren an. Auch Flachgeräte, kompakte
Wärmerückgewinnungssysteme, Stauleistengitter und
Türluftschleier gehören zu unserer Produktpalette.
Planungsunterstützung
Wie schwierig Ihre Aufgabenstellung auch ist, unsere Spezialisten
vor Ort bemühen sich, Sie qualifiziert zu beraten. Dabei
berücksichtigen wir natürlich neben den räumlichen Vorgaben
auch die Geräteoptimierung im Hinblick auf Anschaffungskosten
und wirtschaftliche Betriebsweise.
Wir unterstützen Sie bei all´ Ihren Plänen!
Kontaktieren Sie uns unter der in Kapitel 1.1.4 “Name und
Adresse des Herstellers” auf Seite 2 genannten Adresse.
Planungssoftware
Wir gehen mit der Zeit und arbeiten mit unserem modernen
Computer-Auswahl-Programm Klimatec-CAP. Dieses stellen wir
Ihnen gerne zur Verfügung. Die professionelle Planungssoftware
für Raumlufttechnische Geräte (RLT-Geräte) erspart Ihnen
eine umfangreiche technische Dokumentation.
Unser neu entwickeltes Programm bietet Ihnen statt dessen
viele Erleichterungen:
Zusammenstellung individueller Geräte durch entsprechende
Anordnung der gewünschten Komponenten
schnelle und punktgenaue Gerätedimensionierung mit
Plausibilitätskontrolle
energieoptimierte Ventilatorauslegung
Ausgabe von Ausschreibungstexten in verschiedenen
Datenformaten und Sprachen
maßstabsgerechte Zeichnungen mit Maßen und Gewichten
in verschiedenen Formaten, die Sie in allen gängigen
Auto-CAD-Systemen weiterbearbeiten können.
Wegen der Systemvorraussetzungen fragen Sie uns. Wir helfen
gerne bei Einführung und Anwendung. Sie können sich dann
überzeugen, wie schnell und sicher Sie mit Klimatec problemlos
planen!
Montage- und Inbetriebnahme
Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Montage und Inbetriebnahme
unserer RLT-Geräte. Qualifiziertes Fachpersonal wie
Montagehelfer, Montageinspektoren und Service-Techniker
sorgen für einen reibungslosen Ablauf.
1.1.2 Vorwort
Diese Betriebsanleitung ist in der Absicht geschrieben, von den
Personen gelesen, verstanden und in allen Punkten beachtet zu
werden, die für das Klimagerät verantwortlich sind.
Sie beinhaltet grundlegende Hinweise und Anweisungen, die
bei Montage, Betrieb, Instandhaltung, Demontage und Entsorgung
des Gerätes zu beachten sind.
Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und
Inbetriebnahme von Monteuren, Inbetriebnehmern und Bedienungspersonal
sorgfältig zu lesen. Nur mit Kenntnis dieser
Betriebsanleitung können Fehler vermieden und ein störungsfreier
Betrieb erreicht werden.
Das Klimagerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können
bei unsachgemäßer oder nicht bestimmungsgemäßer
Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder
Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Gerätes und anderer Sachwerte
entstehen.
Das Klimagerät darf nur in technisch einwandfreiem Zustand
sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst
betrieben werden. Die Benutzung muss unter Beachtung der
dem Klimagerät bei Lieferung beigefügten Konformitätserklärung
erfolgen. Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen
können, müssen umgehend beseitigt werden.
Für künftige Verwendung ist die komplette technische Dokumentation
stets in der Nähe des Klimagerätes aufzubewahren!
1
1

1.1.3 Produktmarke und Typbezeichnung
Bei dem vorhandenen Klimagerät handelt es sich um ein Gerät
der Baureihe KZG, HZG, WZG
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das vorliegende Klimagerät der Baureihe KZG, HZG, WZG ist
ausschließlich für die folgende Verwendung bestimmt:
Die Aufbereitung von Luft sowie die komponentenbezogene
Luftkonditionierung.
Der Betrieb des Klimagerätes ist nur im Rahmen der im Kapitel
1.3 “Technische Daten” auf Seite 3 angegebenen Auslegungsdaten
erlaubt.
Eine andere oder darüber hinaus gehende Verwendung gilt als
nicht bestimmungsgemäß!
Für hierraus resultierende Schäden übernimmt die Klimatec
Luft- und Klimatechnische Gerätebau GmbH keine Haftung!
Das Risiko trägt alleine der Betreiber!
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die ständige
Beachtung der vorliegenden Montage - und Wartungsanleitung!
1.1.4 Name und Adresse des Herstellers
Hersteller und Service
Gottbillstrasse 17
D-54294 Trier
Tel. 06 51 - 8 27 82- 0
Fax 06 51 - 8 27 82- 30
Internet: www.klimatec.de
E-Mail: info@klimatec.de
2
1.1.5 Rechtliche Aspekte
1.1.5.1 Haftungsbeschränkungen
Für Schäden, die durch
ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung,
eigenmächtige und fehlerhafte Montage oder Inbetriebsetzung
durch den Betreiber oder Dritte,
nachträgliche Änderungsarbeiten durch den Betreiber
oder Dritte,
natürliche Abnutzung,
nachlässige oder fehlerhafte Behandlung, Wartung oder
Instandhaltung,
Verstöße gegen die Betriebsanleitung
und ungeeignete Betriebsmittel entstehen,
übernimmt die Klimatec Luft- und Klimatechnische Gerätebau
GmbH keine Haftung.
1.1.5.2 Urheberschutz/Bestimmungen
Die Betriebsanleitung ist für Instandhaltungs-, Bedienungs- und
Überwachungspersonal bestimmt.
Die Betriebsanleitung enthält Vorschriften und Zeichnungen
technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt,
verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt
verwertet oder anderen mitgeteilt werden dürfen.
Die Anfertigung von Kopien - auch auszugsweise - ist dem
Betreiber des Klimagerätes ausdrücklich nur zur internen Verwendung
im Zusammenhang mit dem Betrieb des Gerätes
gestattet.

1.1.6 Zielgruppen
Die Montage- und Wartungsanleitung ist für folgende Zielgruppe
bestimmt:
Tab. 1: Zielgruppe - Aufgaben - Qualifikation
Zielgruppe Aufgaben
Installationspersonal Einrichten des Gerätes
Umrüsten des Gerätes
Gerät anfahren und
Abschalten
Kleine Störungen
beseitigen
Störungen und Sicherheitsproblemeerkennen
und
Funktionsablauf des
Gerätes gewährleisten
Instandhaltungspersonal Behebung von Störungen
Reparatur
Durchführen von
komplexen Instandhaltungsaufgaben
Vorbeugende Instandhaltung
Prüfen der Verschleißteile
1.1.7 Angewandte Symbole und deren
Verwendung
Tab. 2: Symbole für Gefährdung
Verwendung
Dieses Symbol bedeutet eine unmittelbare
Gefahr für die Gesundheit von Personen. Das
Nichtbeachten dieser Hinweise hat schwere
gesundheitliche Auswirkungen zur Folge, bis
hin zu lebensgefährlichen Verletzungen.
Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise für den
sachgerechten und wirtschaftlichen Umgang
mit dem Gerät. Das Nichtbeachten dieser Hinweise
kann zu leichten Verletzungen und/oder
Gesundheitsbeeinträchtigungen sowie zu Störungen
an dem Gerät oder der Umgebung führen.
Unter diesem Symbol erhalten Sie Informationen
hinsichtlich der wirtschaftlichen Verwendung
des Gerätes.
Grad der
Gefahr
1.2 Sicherheitsbestimmungen
Das Klimagerät ist nach dem neusten Stand der Technik und
den annerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch
können bei unsachgemäßer oder nicht bestimmungsgemäßer
Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers
oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Gerätes und anderer
Sachwerte entstehen.
Das Gerät darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie
bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewußt betrieben
werden. Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen
können müssen, umgehend beseitigt werden.
Umbauten und/oder Änderungen am Gerät durch den Betreiber
dürfen nur nach Rüchsprache mit dem Lieferanten vorgenommen
werden. Für eigenmächtige Maßnahmen und sich
darus ergebende Schäden übernimmt der Lieferant keine Haftung.
1.3 Technische Daten
Die Technischen Daten entnehmen Sie bitte der beiligenden
Gerätekarte
3
1

2 Montage und Inbetriebnahme
2.1 Vor Beginn der Montage
2.1.1 Spezielle Sicherheitshinweise für die Montage
und Inbetriebnahme
Bei der Montage dürfen keine Bohrspäne in die Geräte fallen!
Bei vertikaler Luftführung muss oberhalb des Elektrolufterwärmers
ein zusätzlicher Sicherheitstemperaturbegrenzer eingebaut
werden!
Bei der Einstellung der Temperaturbegrenzer muss berücksichtigt
werden, dass der Temperaturwächter ca. 5K niedriger eingestellt
wird als der Sicherheitstemperaturbegrenzer!
Bei der Verwendung von Temperaturbegrenzern und Sicherheitstemperaturbegrenzern
ist zu beachten, dass auch die spätere
Zugänglichkeit gewährleistet sein muss!
Das zu erwärmende Medium darf keine brennbaren oder
explosiven Fluide enthalten, da die Geräte keinen Ex-Schutz
eingebaut haben!
Der Elektroanschluss darf nur von einem Elektro-Fachmann
ausgeführt werden. Hierbei gelten insbesondere die VDE 100/
DIN 57100!
Bei Erstanschluss und späterer Überprüfung müssen die
Anschlussschrauben der Elektroanschlüsse nachgezogen werden!
Spezielle Verordnungen, wie die Bauaufsichtliche Richtlinie über
Brandschutztechnische Anforderungen an Lüftungsanlagen,
sind zwingend vorgeschrieben und daher unbedingt zu beachten!
2.1.2 Anlieferung und Transport
Schläuche und Kabel müssen so verlegt sein, dass keine Stolperstellen
entstehen.
Alle Verbindungen, wie Schrauben, Befestigungen, Pneumatikleitungen
und elektrische Leitungen, sind vor dem Transport
des Gerätes zu lösen.
Einzelteile und größere Baugruppen sind beim Austausch sorgfältig
an Hebezeugen zu befestigen und zu sichern, so dass
hiervon keine Gefahr ausgehen kann. Es dürfen nur geeignete
und technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastaufnahmemittel
mit ausreichender Tragkraft verwendet werden.
Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten und/oder arbeiten!
Mit dem Transport von Lasten dürfen nur erfahrene Personen
beauftragt werden. Der Einweiser muss sich in Sichtweite des
Bedieners aufhalten oder mit ihm in Sprechkontakt stehen.
Schläuche und Kabel müssen so verlegt sein, dass keine Stolperstellen
entstehen.
Alle Verbindungen, wie Schrauben, Befestigungen sowie elektrische
Leitungen, sind vor dem Transport des Gerätes zu lösen.
Lagerung
Es dürfen keine Flucht- und Rettungswege und keine Personen-
oder Fahrwege blockiert werden!
(siehe auch Kapitel 8 “Demontage und Entsorgung” auf
Seite 39)
Das Gerät, die Bauteile und Aggregate dürfen nicht im Gefahrenbereich
anderer Maschinen, Bauteile und Aggregate gelagert
werden.
Das Gerät, die Bauteile und Aggregate sind mit sicherem Stand
zu lagern.
Hierbei sind die folgenden Punkte zu überprüfen:
Beachten der spezifisch beschriebenen Lagerbedingungen,
wie:
Lagerung für den Notfall,
Größe,
Gewicht,
Abstand zu Nachbargeräten,
5
2

6
Temperatur,
Luftfeuchtigkeit,
was muss wie entsorgt werden?
Standfestigkeit der Bauteile und Aggregate,
zulässige Bodenbelastung der Fläche, auf der das Gerät,
die Bauteile und Aggregate abgestellt werden sollen.
Frei bewegliche Bauteile und Komponenten sind vor ungewollter
Bewegung zu sichern.
Die Geräte werden auf Paletten angeliefert.
Der Transport kann mit Gabelstaplern erfolgen.
Für den Krantransport können Transportösen mitgeliefert werden.
Diese sind dann werkseitig vormontiert und können nach
Gebrauch bauseits entfernt werden. Bei Kranabladung werden
keine Paletten mitgeliefert.
Bei sehr breiten Geräten sind im Gerätegrundrahmen Öffnungen
vorgesehen, die einen Transport mit Rohrtraversen ermöglichen:
Abbildung 1: Anschlagen bei breiten Geräten
Distanzprofil
Auf die Mindestlängen ist unbedingt zu achten.
Rohrtraverse
(bauseits)
Gerätegrundrahmen
Abbildung 2: Anschlagen - Vorderansicht
Ansaughaube
Großgeräte erhalten Montagehaken am Geräte-Grundrahmen:
Abbildung 3: Anschlagem - Seitenansicht
Damit während der Lagerung und Montage kein Schmutz in
die Geräte eindringen kann, sind die Geräteöffnungen zu verschließen
oder abzudecken. Dies gilt besonders für die Filter-
und Ventilatoreneinheit.
2.1.3 Fundament
L
min. L
Ringschraube
Distanzprofil
Montagehaken
Gerätegrundrahmen
Die Fundamentfläche muss eben und waagerecht sein. Die
Fundamenthöhe muss mindestens 100 mm betragen.
Hierbei ist besonders auf die Höhe des Syphons für den Kondensatablauf
zu achten. Die erforderliche Mindesthöhe können
Sie gemäß der Formel (siehe Abbildung 19 auf Seite 18)
errechnen.
Die Fundamentfläche sollte der Gerätegröße entsprechen.
Wird ein Streifenfundament verwendet, muss das Gerät auf
dem äußeren Geräterahmen durchgehend aufliegen.

Abbildung 4: Seitenansicht Streifenfundament
Kammerverbindungsstellen
Abbildung 5: Draufsicht Streifenfundament
Bei punktförmiger Aufstellung müssen die Auflagepunkte im
Bereich der Verbindungsstellen angebracht werden.
Abbildung 6: Auflagepunktbefestigung
Kammerverbindungsstellen
Fundament Auflagepunkte
Wo dies nicht möglich ist, muss das Gerät auf einem stabilen
Grundrahmen befestigt werden.
Abbildung 7: Grundrahmenbefestigung
Grundrahmen
Kammerverbindungsstellen
2.1.4 Aufstellung
Bei der Aufstellung des Gerätes ist unbedingt darauf zu achten,
dass ein genügend großer Arbeitsraum auf der Bedienungsseite
vorhanden ist. Dieser muss mindestens 1 x die
Gerätetiefe betragen.
Abbildung 8: Wartungsbereich
Wartungsbereich
(Bedienseite)
1 x Gerätetiefe
Es ist vorteilhaft, den Geräteanschluss auf der Geräterückseite
anzuordnen. Die Verrohrung der Register führt dann zu keinerlei
Behinderung auf der Bedienungsseite.
Die folgende Abbildung verdeutlicht die Fundamentausführung
bei Aussenaufstellung, wetterfest, mit Dachrahmen.
Abbildung 9: Maßskizze
dauerelast. Dichtmasse +
Dichtband auf Rahmen
Dachhaut
(bauseits)
Dachisolierung
(bauseits)
20
50
50
Gerätedeckel
Grundrahmen
0,6m
Grundrahmenisolierung
(bauseits)
Holzkeil
(bauseits)
Grundrahmenauflage
(PU- Gummistreifen,
Holz o.ä., bauseits)
Dachkonstruktion
Achten Sie darauf, dass der Dachrahmen isoliert wird, da Kondensat
entstehen kann!
Für die Montage ist auf der Geräterückseite ein Freiraum von
mindestens 0,6 m vorzusehen.
Das Gerät ist in der Waagerechten und Senkrechten genau
auszurichten.
250
7
2

Um bei unebener Fundamentfläche Verspannungen im Gerät
zu vermeiden, ist ein Distanzausgleich vorzusehen.
Wir empfehlen, die Geräte auf eine schwingungsdämpfende
Unterlage zu stellen, die der Belastung entsprechend ausgelegt
werden muss.
Schwingungsübertragung durch Rohrverbindung (z. B. bei
Wärmeaustauschern) sind durch entsprechend Rohraufhängungen
zu vermeiden.
2.1.5 Geräteverbindung
Die Gerätekombination können Sie der beigefügten Skizze der
Auftragsunterlagen entnehmen.
Vor dem Zusammenschrauben der Kammern muss an den
Geräterahmen der Kammerstirnseiten das mitgelieferte Dichtband
aufgeklebt werden.
Es ist daruf zu achten, dass die einzelnen Geräte/Bauelemente
vor dem Zusammenbau entsprechend auszurichten sind und
nicht über die Kammerverbindungen zusammengezogen werden
dürfen.
Bei wetterfesten Geräten sind die Verbindungsstellen der Baueinheiten
mit dauerelastischer Dichtmasse luft- und wasserdicht
zu versiegeln.
Der Dichtstoff muss bei Hygieneausführung desinfektionsmittelbeständig
sein und darf das Wachstum von Bakterien und
Pilzen nicht fördern.
Bei Foliendächern ist zusätzlich die mitgelieferte Montageanleitung
der Firma alwitra zu beachten.
8
Abbildung 10: Kammerverbindungen mit 60mm Profilstärke
2.1.6 Kanalanschluss
Der elastische Verbindungsstutzen darf beim Einbau nicht auf
maximale Länge gestreckt sein.
Wir empfehlen: Gestreckte Länge minus 10 mm.
Kantige Übergänge und direkt angeschlossene Bögen auf der
Druckseite sind zu vermeiden.
Wir empfehlen: Länge des geraden Kanalschlussstücks = mindestens
2 x lichtes Druckstutzenmaß.

2.1.7 Heiz- und Kühlmittelanschlüsse
Die Verlegung der Rohrleitungen muss so erfolgen, dass die
Bedienung und Wartung nicht beeinträchtigt werden (z. B. Ein-
und Ausbau von Wärmetauschern).
In den Rohrleitungen sind Absperreinrichtungen einzubauen,
um z. B. den Ein- und Ausbau von Wärmetauschern zu ermöglichen.
Eine Dichtheitsprüfung (Druckprüfung) der Leitungen bei angeschlossenen
Wärmetauschern ist zu empfehlen.
Ist das Gerät mit einer schwingungsgedämpften Unterlage versehen,
sind auch die Rohrleitungen mit in die Dämpfung einzubeziehen.
An den Geräten dürfen keine bauseitigen Rohre, elektrische
Leitungen o. ä. befestigt werden.
2.2 Ventilatoreinheit
2.2.1 Allgemeines
Die Ventilatoreinheit ist mit hochwertigen Ventilatoren und
Antriebsmotoren ausgestattet.
Die senkrechte Anordnung der Ventilatoren- und Motorwelle
ist nicht zulässig.
Der Ansaugstutzen darf nicht einseitig rechts oder links von der
Ansaugöffnung des Ventilators angeschlossen werden.
Die Standardmotoren und Standardventilatoren sind mit wartungsfreien,
geräuscharmen Kugellagern ausgerüstet. In Ausnahmefällen
werden nachschmierbare Kugellager eingesetzt.
Der Antrieb erfolgt über Keilriemen oder Direktantrieb.
Beim Einsatz von wartungsarmen Kugellagern ist die Wartungsanleitung
des jeweilgen Herstellers zu beachten!
2.2.2 Elektrischer Anschluss
Als Ventilatorantrieb werden Elektro-Motoren mit Thermokontakten
oder Kaltleiterfühlern als Motorschutz vorgesehen.
Wird auf vorgenannten Motorschutz verzichtet, ist unbedingt
ein Überstromauslöser mit Phasenausfallschutz zu verwenden.
Die von uns verwendeten Motoren unterliegen einer strengen
Herstellerkontrolle.
Zusätzlich werden die Motoren in eingebautem Zustand
gemeinsam mit dem Ventilator einer Funktionsprüfung unterzogen.
Hierüber wird ein Prüfprotokoll angefertigt, das wir der
Lieferung beigefügt haben.
Kabelführung durch doppelseitige Gehäusepaneele
Die Kabelführung kann wie folgt vorgenommen werden:
Abbildung 11: PG-Verschraubung
Kabelverschraubung
außen
innen
Einsteckstutzen
1. Paneele komplett durchbohren mit dem Durchmesser
der gewünschten Kabelverschraubung (abhängig vom
Kabelquerschnitt)
2. Aufbohren der Innenschale auf den Nenndurchmesser
des Einsteckstutzen (min. 1-2 Nenngrößen über dem
Durchmesser der Kabelverschraubung wählen)
3. Kabelverschraubung mit Gegenmuttern an der Außenschale
befestigen
4. Kabel durchführen und Innenschale mit Einsteckstutzen
verschließen
Die Verdrahtung sollte nur von Fachpersonal nach den gültigen
Richtlinien und Normen durchgeführt werden!
9
2

2.2.3 Inbetriebnahme
Hinweis zur Unfallvermeidung
Vor dem Öffnen der Türen muss der Ventilator abgeschaltet,
vom Stromnetz getrennt werden und zum Stillstand gekommen
sein (mindestens zwei Minuten Wartezeit).
Bei der Inbetriebnahme muss die Funktionsmessung nach VDI
2079 durchgeführt und ein Protokoll darüber erstellt werden!
Ein Formblatt, in dem die für den Betrieb wichtigsten Daten
erfasst werden, finden Sie in dieser Betriebsanleitung (Kapitel 4
“Messprotokoll für die Inbetriebnahme” auf Seite 31).
Für die elektrische Installation gelten die einschlägigen Bestimmungen
und örtlichen Vorschriften.
Vor der Inbetriebnahme der Ventilatoren müssen folgende
Bedingungen erfüllt sein:
10
1. Kanalnetz angeschlossen
2. Abluft- und Zulufteinrichtungen luftseitig offen
3. Sicherheitsabsperreinrichtungen (Feuerschutzklappen)
offen
4. Kanalnetz und Gerätekammern müssen frei von Fremdkörpern
und Verunreinigungen sein
5. Luftfilter im sauberen Zustand eingebaut
6. Das Lüfterrad ist von Hand auf freien Lauf zu prüfen
7. Die Transportsicherungen müssen entfernt bzw. gelöst
sein (siehe Abbildung 12 “Transportsicherungen
lösen”). Siehe hierzu Hinweisschild im Gerät
8. Die Drehrichtung des Ventilators ist durch kurzzeitiges
Einschalten zu prüfen. (Bei mehrstufigen Motoren ist
jede Stufe einzeln zu prüfen). Gegebenenfalls Motor
umklemmen und Drehrichtung korrigieren
9. Alle Revisionstüren müssen geschlossen sein.
Abbildung 12: Transportsicherungen lösen
Um eine Überlastung der Ventilatorantriebsmotore zu vermeiden,
muss in diesem Zustand des Gerätes die Stromaufnahme
gemessen und mit dem Motornennstrom verglichen werden.
Bei kombinierten Zu- und Abluftgeräten ist eine Druckdifferenz
bei Umluftbetrieb an der Umluftjalousieklappe durch Änderung
des Verstellwinkels der Umluftjalousieklappenlamellen
einzustellen.
Bei Überschreiten des Nennstromes Gerät sofort ausschalten!
In den meisten Fällen wird der Nennstrom überschritten, weil
die Luftleistung zu hoch ist, während der externe Druck geringer
ist, als angenommen. In diesem Fall Ventilatorendrehzahl
reduzieren.
Die maximale Motor-Umgebungstemperatur darf bei horizontaler
Luftführung 50°C und bei vertikaler Luftführung (von
unten nach oben) 40°C nicht überschreiten.

2.2.4 Keilriemen spannen
2.2.4.1 Normaler Riemen-Antrieb
Das Spannen des Keilriemens erfolgt mittels der Keilriemenspanneinrichtung:
Abbildung 13: Spanneinrichtung
Der Keilriemen darf nicht zu fest gespannt sein, da dies die
Lebensdauer der Motor- und Ventilatorlager vermindert.
Die Vorspannung des Keilriemens ist nach folgender Formel
vorzunehmen:
Abbildung 14: Vorspannung des Keilriemens
Durchbiegung f:
f = Achsabstand a x 0,016 in mm,
Achsabstand a in mm
Tab. 3: Spannkraft der Keilriemen
Verstellschrauben
Keilriemenprofil SPZ SPA SPB
Kraft F [N] 25 50 74
Nach Inbetriebnahme soll der Keilriemenantrieb unter Last einlaufen.
Nach ca. 30 - 60 Minuten muss die Spannvorrichtung
nachgestellt werden. Die Keilriemen haben sich dann den
Scheibenrillen angepasst und ihre Hauptdehnung erreicht.
Der Keilriemenantrieb muss öfter auf einwandfreie Funktion
überprüft werden.
2.2.4.2 Flachriemen-Antrieb
Bei der Montage bei Flachriemen-Antrieben ist darauf zu achten,
dass die Scheiben sauber sind, die Wellen parallel laufen
und die Scheitelpunkte der Scheibenbombierungen (Wölbungen)
genau fluchten müssen.
Abbildung 15: Riemenspannung durch Dehnung
Die Messmarke (ungespannt 500mm) soll je nach zu übertragender
Leistung eine Dehnung zwischen 1,5 bis 2,5% haben.
(Für die Übertragungsleistung siehe Gerätekarte auf dem
Gerät)
Im Flachriemen sind bereits Messmarken in einem Abstand von
500mm auf der Riemenoberseite integriert. Sind diese nicht
vorhanden, markieren Sie in einem Abstand von 500mm zwei
Messmarken im entspannten Zustand auf dem Riemen. Legen
Sie den Flachriemen auf und dehnen Sie diesen so lange, bis
sich der Abstand zwischen den Messmarken um die
gewünschte Dehnung vergrössert hat (z.B. um 2% von
500mm auf 510mm). Der Antrieb ist während des Spannens
von Hand durchzudrehen.
Nach richtigem Spannen nochmals die Seitenfluchtung überprüfen!
Kommt es zu falschem Ablauf, ist die Querjustierung am
Motorschlitten so zu verändern, dass es zu einem geraden
Ablauf des Riemens auf beiden Laufrädern kommt!
11
2

2.2.5 Ventilatoren mit freilaufenden Rädern
Abbildung 16: Freilauf-Ventilator
Bei freilaufenden Ventilatorrädern sind bei Montage und Inbetriebnahme
zusätzliche Punkte zu beachten:
Die Befestigungskonstruktion der Venilator-Motor-Einheit ist zu
überprüfen; das Laufrad muss ohne Widerstände gängig sein.
Die Überlappung (U) zwischen Laufrad und Einströmdüse muss
1 % des Laufraddurchmessers betragen (z. B. 5mm Abstand
bei einem Laufraddurchmesser von 500mm). Auf einen gleichmäßigen
Abstand des Luftspaltes "s" ist zu achten. Eine Nachjustierung
ist leicht möglich.
Die Nachjustierung des Freilaufrades kann in vertikaler Richtung
durch die Verschiebung der Düse erreicht werden. In horizontaler
Richtung kann über Langlöcher die
Motorbefestigungsplatte verschoben werden.
Bei der Inbetriebnahme ist darauf zu achten, dass die maximale
Drehzahl nicht überschritten wird. Die Frequenz können Sie
wie folgt einstellen:
Abbildung 17: Frequenz
12
nv nN mit:
x 50 = Frequenz (HZ)
n - v Betriebsdrehzahl
des Ventilators
n N - Motorendrehzahl
(aus technischer Gerätekarte)
O DN
U
S
Bei Frequenzumrichterbetrieb ist der Resonanzbereich zu ermitteln
und auszublenden. Werden diese Punkte nicht beachtet,
kann es zu erheblichen Schäden am Freirad und am Gerät
kommen.
Beachten Sie hier auch die spezielle Dokumentation des Herstellers!

2.2.6 Inbetriebnahme Volumentrommesseinrichtung
Abbildung 18: Volumenmesseinrichtung
Der Einsatz von modernen Frequenzumrichtern ermöglicht eine
vielfältige Betriebsweise einer Lüftungs- und Klimaanlage, bzw.
bietet für jede Aufgabenstellung der Betriebsweise eine entsprechende
Lösung. Dazu muss der Frequenzumrichter extern
Tab. 4: Beispiel 1
LR
in
out
über Klemmen oder über Differenzdrucktransmitter angesteuert
werden. Auch ein Betrieb ohne Ansteuerung als eine reine
Drehzahlsteuerung mit Festwerten ist möglich.
Für jede Betriebsweise müssen die entsprechenden Parameter
des Frequenzumrichters eingestellt werden.
Zu den häufigsten in der Lüftungstechnik vorkommenden
Betriebsweisen folgen zwei Beispiele.
Beispiel 1:
Variabler Volumenstrom über Gebäudeleittechnik (GLT) gesteuert.
Der Frequenzumrichter wird über ein externes Signal (0-10 V
oder 4-20 mA) der GLT auf Klemme 16 + 17 angesteuert.
Folgende Parameter sind einzustellen:
Parameter Bezeichnung Einstellung Anzeige
Sprache 001 Sprachauswahl Sprache einstellen
100 Konfiguration Drehzahlsteuerung einstellen
Motordaten 102 Motorleistung Typenschilddaten des Motors
105 Motorstrom Typenschilddaten des Motors
106 Motordrehzahl Typenschilddaten des Motors
Frequenzbereich 201 Min. Frequenz Min Ausgangsfrequenz in Hz 0 Hz
202 Max. Frequenz Max. Ausgangsfrequenz in Hz 50 Hz
205 Max. Sollwert Max. Sollwert in Hz 50 Hz
Rampen 207 Rampe Auf 1 Beschleunigungszeit in Sek. Abh vom Motor
208 Rampe Ab 1 Verzögerungszeit in Sek. Abh vom Motor
Motorschutz 117 Thermischer Motor Abschaltung Thermistor einst. THERMISTOR
308 Klemme 53 Motorkaltleiter einstellen MOTORKALTLEITER
Klemmen aktivieren 300 Klemme 16 Parametersatzanwahl Isb PARSATZ ANW LSB
301 Klemme 17 Parametersatzanwahl msb PARSATZ ANW MSB
13
2

Beispiel 2
2. Konstanter Volumenstrom mit Sollwertvorgabe. Bis zu vier
Parametersätze können mit Sollwerten versehen werden.
Gem. obigem Bild (siehe Abbildung 18 “Volumenmesseinrichtung”)
wird die Druckdifferenz des saugseitigen Druckes und
des Druckes im Düsenquerschnitt vom Drucktransmitter in ein
elektrisches Signal, i. d. R. 0 - 10 V umgewandelt und als Istwert
an den Frequenzumrichter weitergeleitet.
Frequenzumrichter der Baureihe VLT6000 können von einem
Transmitter mit linearem als auch radizierten Ausgangssignal
angesteuert werden. Die Radizierung wird benötigt um das
Drucksignal in eine Volumenstromanzeige umzuwandeln.
Beispiel:
gegeben:
Volumenstrom = 10.080 m³/h mit frei laufenden Ventilator
Gr. 560
Tab. 5: Beispiel 2
14
*allgemeine Standardwerte für Ventilatorbetrieb
Ermittlung der Werte:
Düsenkoeffizient des Ventilators Gr. 560: 381 (Herstellerangabe)
Düsenwirkdruck: Δpw = (V/k)² = (10080/381)² Pa = 700 Pa
Gewählter Drucktransmitter: 0 - 1000 Pa/0-10 V
Vmax( 10V)
k ⋅ ΔpwTrans, max
381 ⋅ 1000 12048 m3
= =
= -----h
Mit diesem Wert von 12048 (Parameter 414) wird der Messbereich
des Transmitters skaliert.
Sollwert ist der Volumenstrom von 10080 m³/h (Parameter
418). Da die Differenzdrucktransmitter i. d. R. eine Toleranz
von ± 2% haben, sollte Parameter 312 auf 0,2 anstatt 0,0 eingestellt
werden, um die Anzeige eines geringen Volumenstromes
bei Anlagenstillstand zu vermeiden.
Parameter Bezeichnung Einstellung Anzeige
001 Sprachauswahl Sprache einstellen Deutsch
006 Einheit Displayskala Einheit m³/h
007 Display Zeile 2 Anzeige Istwert Einheit
010 Display Zeile 1.3 Anzeige Hz
100 Konfiguration Prozessregelung Prozessregelung
102 Motorleistung Typenschild (Daten des Motors)
103 Motorspannung
105 Motorstrom
308 Klemme 53 Motorschutz Thermistor
312 Klemme 54 Skal-Min Ausgang Transmitter, min 0,2 V (Beispiel)
313 Eingang 54 Skal-Max Ausgang Transmitter, max 10 V
413 Min Istwert 0
414 Max Istwert 12048 (Beispiel)
415 Einheit Prozessregler m³/h
416 Istwert Konversion Radiziert
418 Sollwert 1 10080 (Beispiel)
423 P-Verstärkung PID-Regler 0,5*
424 Integrationszeit PID-Regler 25 sec*
427 Tiefpassfilter 1,0*

Wichtiger Hinweis:
Bei Anlagenbetrieb können in bestimmten Frequenzbereichen
konstruktionsbedingte Resonanzschwingungen auftreten.
Diese müssen bei Inbetriebnahme (Parameter 217 bis 220) ausgeblendet
werden, um Folgeschäden an Ventilator-Motoreinheit
vorzubeugen.
Bitte beachten Sie außerdem die Bedienungs- und Wartungsanweisung
des Frequenzumrichterherstellers.
2.3 Erhitzereinheit
2.3.1 Lufterhitzer (Luft/Flüssigkeit)
2.3.1.1 Allgemeines
Für die Wärmeübertragung werden Lufterhitzer aus Kupfer-
Aluminium oder aus Stahl verwendet:
Bis 110°C und Wasser als Heizmittel werden die Lufterhitzer
aus Kupfer-Aluminium eingesetzt, bis 150°C und Wasser oder
Dampf als Heizmittel werden Stahl-Lufterhitzer eingesetzt.
Die Luftführung kann horizontal oder vertikal erfolgen.
Bei Heizmittelvorlauftemperaturen über 100°C in Verbindung
mit Stahl-Wärmetauschern sind Drosselregelung und Heizmittelspreizung
über 40K zu vermeiden, da sonst unzulässig hohe
Wärmespannungen auftreten.
Die Anschlussstutzen sind an der höchsten und tiefsten Stelle
des Wärmetauschers angebracht, um ein Entleeren und Entlüften
über die Rohrleitung zu ermöglichen.
Maximale Betriebszustände:
Erhitzer aus Kupfer-Aluminium:
max. Temperatur 110°C
max. Druck 16 bar
Heizmittel Wasser
Erhitzer aus Stahl:
max. Temperatur 150°C
max. Druck 8 bar
Höhere Drücke und Temperaturen auf Anfrage.
Bei Temperaturen über 120°C und einem Druck-Liter-Produkt >
200 sind die Erhitzer TÜV-abnahmepflichtig.
2.3.1.2 Montage
Vor- und Rücklaufleitungen müssen so angeschlossen werden,
dass keine Schwingungsübertragungen und Wärmespannungen
auftreten können.
Die Anschlüsse sind gemäß der Bezeichnung "Vorlauf",
"Rücklauf" vorzunehmen.
Flansche, Anschlüsse und Absperrungen in Vor- und Rücklauf
sind so am Gerät anzuordnen, dass der Lufterhitzer ohne größere
Demontagearbeiten ausgetauscht oder gereinigt werden
kann.
Für eine einwandfreie Entlüftung und Entleerung der Lufterhitzer
und Rohrleitungen ist bauseits zu sorgen. (Siehe auch Kapitel
2.1.6 “Kanalanschluss” auf Seite 8)
Die Gewindeanschlussstutzen der Kupfer-Aluminium-Lufterhitzer
müssen beim Anschließen der Vor- und Rücklaufleitungen
durch Gegenhalten vor Verdrehen geschützt werden.
Um Schmutzablagerungen im Lufterhitzer zu vermeiden, empfehlen
wir den Einbau eines Schmutzfängers in die Vorlaufleitung.
Lufterhitzer, die im Außenluftbetrieb oder mit Lufttemperaturen
unter 0°C betrieben werden, müssen gegen Einfrieren ausreichend
geschützt werden.
Die Frostschutzeinrichtungen (Frostschutzmittel und Frostschutzthermostat)
müssen regelmäßig überprüft werden! Bei
Frostschäden entfällt der Garantieanspruch!
Zum Ein- und Ausbau des Lufterhitzers ist auf der Bedienungsseite
ein genügend großer Arbeitsraum von mindestens 1 x
Gerätetiefe frei zu lassen (siehe Abbildung 8 auf Seite 7).
15
2

2.3.1.3 Ein- bzw. Ausbau des Lufterhitzers
Einbau des Lufterhitzers:
16
1. Lufterhitzer auf die Gleitschienen stellen und in die hintere
Befestigung einschieben
Bei Kupfer-Aluminium-Lufterhitzer Lamellen nicht verbiegen!
2. Lufterhitzer ausrichten und festschrauben
3. Verkleidungsdeckel anschrauben
4. Gummi-Abdeckrosetten über Vor- und Rücklaufanschlüsse
schieben
5. Vor- und Rücklaufanschlüsse montieren. (Siehe auch
Kapitel 2.3.1.2 “Montage” auf Seite 15)
Ausbau des Lufterhitzers:
1. Heizmittel absperren
2. Lufterhitzer vollständig entleeren
3. Vor- und Rücklaufanschlüsse abnehmen
4. Verkleidungsdeckel abschrauben
5. Befestigungsschrauben für Lufterhitzer oben und unten
entfernen
6. Lufterhitzer seitlich herausziehen
2.3.2 Elektrolufterhitzer
2.3.2.1 Allgemeines
Für die Wärmeerzeugung werden Elektro-Niedertemperaturlufterhitzer
verwendet.
Die Luftführung kann horizontal oder vertikal erfolgen. Der
Temperaturwächter bzw. -begrenzer muss sich immer oben
befinden (Luftaustrittsseite)!
Für den Anschluss und die Verdrahtung sind die örtlichen Vorschriften
des EVUs, die DIN 57100 bzw. VDE 0100/420 sowie
die Herstellerangaben zu beachten.
2.3.2.2 Ein- bzw. Ausbau des Heizregisters
Ausbau des Heizregisters
1. Gerät stromlos machen!
2. Verkleidungsdeckel abschrauben
3. Anschlussleitungen an Klemmleiste (angebaut am Heizregister)
lösen
4. Befestigungsschrauben oben und unten entfernen
5. Halteblech abnehmen
6. Heizregister seitlich herausziehen
Einbau des Heizregisters
1. Heizregister auf die Gleitschiene stellen und einschieben
Das Heizregister muss so eingebaut sein, dass der Temperaturwächter
immer oben im Luftstrom an der Luftaustrittsseite
angeordnet ist!
2. Heizregister ausrichten, Halteblech einsetzen und festschrauben.
Dabei ist darauf zu achten, dass die Abkröpfung
des Halteblechs hinter den Heizregisterrahmen
greift.
3. Die Durchführungen für die Anschlussleitungen sind
bauseits zu erstellen.
4. Der elektrische Anschluss ist nach dem beiliegenden
Schaltplan und unter Beachtung der örtlichen Vorschriften
nur vom Elektro-Fachmann auszuführen.
5. Falls vorhanden, ist die Einschaltsperre am Temperaturbegrenzer
durch Knopfdruck zu entriegeln.
6. Verkleidungsdeckel anschrauben
2.3.2.3 Steuerung-Temperatur-Überwachung
Um einen störungsfreien und sicheren Einsatz zu gewährleisten,
sind bestimmte Sicherheitsmaßnahmen erforderlich.
Geräteverriegelung
Elektro-Lufterhitzer müssen mit dem Ventilator elektrisch verriegelt
werden, damit der Lufterhitzer erst eingeschaltet werden
kann, wenn der Ventilator läuft. Durch diese Abhängigkeit
wird gleichzeitig gewährleistet, dass bei Ausfall des Ventilators
auch der Lufterhitzer abgeschaltet wird. Da diese elektrische
Sicherheitsschaltung bei einer mechanischen Störung, z. B. Reißen
der Keilriemen, unwirksam bleibt, sind weitere Sicherheitsmaßnahmen
- wie nachstehend beschrieben - vorzusehen.
Temperatur-Überwachung
Da Stauhitze häufig zu Schäden führen kann, ist grundsätzlich
ein Ventilatornachlauf vorzusehen, um einen zügigen Temperaturabbau
zu gewährleisten. Zudem muss bei hohen Oberflächentemperaturen
am Erhitzer gewährleistet sein, dass
benachbarte Bauteile keinen Schaden nehmen.
In Ergänzung der zuvor beschriebenen Maßnahme muss in
jedem Fall als weiterer Schutz vor möglichen Übertemperaturen
des Lufterhitzers, eine Temperaturüberwachung bzw. -
begrenzung vorgesehen werden.
Bei den Heizregistern ist ein Temperaturwächter eingebaut. Es
handelt sich hierbei um einen Bimetallregler, der auf eine
Abschalttemperatur von + 90°C fest eingestellt ist. Nach Unterschreiten
des eingestellten Wertes schaltet das Gerät selbsttätig
wieder ein.
Zusätzlich muss nach LAR-Richtlinien ein Temperaturbegrenzer
verwendet werden, der über eine Wiedereinschaltsperre ver-

fügt und durch Knopfdruck entriegelt werden kann. Durch
seine Einbaulage erfüllt er die Anforderungen, die an Sicherheitstemperaturbegrenzer
gestellt werden, wonach die Entriegelung
erst nach Entfernen einer Abdeckung mittels Werkzeug
erfolgen darf. Die Temperatur ist einstellbar von + 75°C bis
110°C.
Je nach örtlichen Vorschriften kann statt eines Temperaturbegrenzers
ein Strömungswächter vorgeschrieben sein.
Wir empfehlen generell einen druckseitigen Einbau des Elektro-
Lufterhitzers. Hierbei ist darauf zu achten, dass sich eventuell
lösende Zunderteilchen nicht weiter getragen werden können.
Bei saugseitiger Anordnung des Elektroheizregisters vor dem
Ventilator ist die max. Motorumgebungstemperatur von +50°C
bei horizontaler Luftführung und 40°C bei vertikaler Luftführung
zu beachten.
Wir empfehlen, den Antriebsmotor mit Motorvollschutz auszustatten.
Siehe hierzu auch Kapitel 2.2.2 “Elektrischer
Anschluss” auf Seite 9
2.4 Kühlereinheit
2.4.1 Allgemeines
Für die Wärmeübertragung werden Luftkühler aus Kupfer-Aluminium
oder Stahl verwendet.
Die Kühlereinheit für horizontale Luftführung kann mit und
ohne Tropfenabscheider verwendet werden. (Tropfenabscheider
sind ab 2m/sec. Luftgeschwindigkeit bei Taupunktunterschreitung
zu verwenden).
Die Kühlereinheit für die horizontale Luftführung wird mit Kupfer-Aluminium-Luft-Kühler
und VA-Tropfenabscheiderrahmen
und PP-Lamellen ausgeführt.
2.4.2 Montage
Der Anschluss der Vor- und Rücklaufleitungen muss so vorgenommen
werden, dass keine Schwingungsübertragungen und
Spannungen auftreten können.
Die Anschlüsse sind entsprechend der Bezeichnung "Vorlauf",
"Rücklauf" vorzunehmen (siehe auch Kapitel 2.1.7 “Heiz- und
Kühlmittelanschlüsse” auf Seite 9). Die Absperrungen im Vor-
und Rücklauf sind so am Gerät anzuordnen, dass der Lufterhitzer
ohne größere Demontagearbeiten ausgetauscht oder gereinigt
werden kann.
Für eine einwandfreie Entlüftung und Entleerung der Luftkühler
und Rohrleitungen ist bauseits zu sorgen.
Die Gewindeanschlussstutzen der Kupfer-Aluminium-Lufterhitzer
müssen beim Anschließen der Vor- und Rücklaufleitungen
durch Gegenhalten vor Verdrehen geschützt werden.
Um Schmutzablagerungen im Luftkühler zu vermeiden, empfehlen
wir den Einbau eines Schmutzfängers in die Vorlaufleitung.
Luftkühler, die im Außenluftbereich oder mit Lufttemperaturen
unter 0°C betrieben werden, müssen gegen Einfrieren ausreichend
geschützt werden.
Frostschutzeinrichtungen (Frostschutzmittel und Frostschutzthermostat)
sind regelmäßig zu überprüfen!
Bei Frostschäden entfällt der Garantieanspruch!
Zum Ein- und Ausbau des Luftkühlers ist auf der Bedienungsseite
ein genügend großer Arbeitsraum von mindestens 1 x
Gerätetiefe frei zu lassen (siehe Abbildung 8 auf Seite 7).
Damit das Kondenswasser einwandfrei abfließen kann, ist beim
Anschluss der Kondenswasserleitung bauseits eine Wasservorlage
mit den angegebenen Mindestmaßen anzufertigen.
17
2

Abbildung 19: Mindestmaße bei Siphonhöhen
Beachten Sie hierbei:
18
Zwischen der Anordnung des Kondensatablaufs auf der
Saugseite (-) bzw. der Druckseite (+) muss unterschieden
werden.
Der Differenzdruck ist grundsätzlich als positiver Wert in
die Formel einzusetzen.
Es darf keine Reduzierung des Anschlussdurchmessers
vorgenommen werden.
Syphons von Zu- und Abluftseite dürfen nicht zusammen
geführt werden.
Vor der Inbetriebnahme und nach längeren Stillstandzeiten ist
die Vorlage mit Wasser zu füllen. Bei Geräten mit der Gütesicherung
für Raumlufttechnische Geräte RAL-GZ 652 sind
Kugelsyphons vorgeschrieben! Die Anschlussstutzen sind an
den höchsten und tiefsten Stellen des Wärmetauschers angebracht,
um ein Entleeren und Entlüften über die Rohrleitungen
zu ermöglichen.
Syphons an wetterfesten Geräten müssen gegen Einfrieren
ausreichend geschützt werden (Begleitheizung).
Maximale Betriebszustände:
Kühler aus Kupfer-Aluminium:
max. Druck 16 bar
Kühlmittel Wasser, Sole
max. Temperatur 110 °C
2.4.3 Ein- bzw. Ausbau des Luftkühlers und
Tropfenabscheiders
Einbau des Luftkühlers bei liegendem Gerät
1. Luftkühler auf die Wanne stellen und in die hintere
Befestigung einschieben
Bei Kupfer-Aluminium-Luftkühler Lamellen nicht verbiegen.
2. Luftkühler ausrichten, Befestigungsschrauben oben
und unten anbringen
3. Verkleidungsdeckel anschrauben
4. Gummi-Abdeckrosetten über Vor- und Rücklaufanschlüsse
sowie Kondensatablaufstutzen schieben
5. Vor- und Rücklaufanschlüsse montieren
6. Kondensatanschluss herstellen
Ausbau des Luftkühlers bei liegendem Gerät:
1. Kühlmittel absperren
2. Luftkühler vollständig entleeren
3. Vor- und Rücklaufanschlüsse abnehmen
4. Verkleidungsdeckel abschrauben
5. Befestigungsschrauben für Luftkühler oben und unten
entfernen
6. Luftkühler seitlich herausziehen
Einbau der Tropfenabscheiderkassette bei liegendem
Gerät:
1. Tropfenabscheiderkassette, mit Richtungspfeil in Luftrichtung,
auf die Auflage stellen und einschieben
2. Verkleidungsdeckel anschrauben
Ausbau der Tropfenabscheider bei liegendem Gerät:
Bei verschmutzter Kassette ist die Funktion des Tropfenabscheiders
und der Ablauf nicht mehr gewährleistet. Bei Geräten mit
RAL-GZ 652 können die TA komplett zerlegt werden.
1. Verkleidungsdeckel (neben dem Wärmetauscher-
Anschlussdeckel) abschrauben
2. Tropfenabscheiderkassette seitlich herausziehen
Reinigen der Tropfenabscheiderkassette bei liegendem
Gerät:
1. Kassette flach auflegen
2. Nur mit klarem Wasser ohne Zusätze ausspritzen
Reinigen der Kondensatwanne bei liegendem Gerät:
1. Auflage herausnehmen
2. Die großen Öffnungen unterhalb des Luftkühlers
ermöglichen ein Ausspritzen mit klarem Wasser ohne
Zusätze
3. Auflage einsetzen

2.5 Filtereinheit
2.5.1 Allgemeines
Die Filtereinheit dient zur Reinigung der Luft. Die ständige Kontrolle
und Reinigung der Filter ist von großer Wichtigkeit und
bedarf daher besonderer Beachtung, denn verschmutzte Filter
vermindern die Luftleistung.
Für die Wartung von ausziehbaren Filtern muss auf der Bedienungsseite
ein genügend großer Arbeitsraum von mindestens
1x Gerätetiefe vorhanden sein (siehe Abbildung 8 auf Seite 7).
Wir empfehlen den Einbau eines Schrägrohr bzw. U-Rohrmanometers,
um über den Differenzdruck den Filterverschmutzungsgrad
zu kontrollieren.
2.5.2 Herausziehbare Taschenfilter
Filterwechsel
1. Bedienungstür öffnen
2. Exzenterverschluß lösen
3. Filterkassette seitlich herausziehen
4. Komplette Taschenfiltereinsätze wechseln
5. Filterkassette seitlich einschieben
6. Exzenterverschluß schließen
7. Dichtsitz prüfen
Abbildung 20: Filterwechsel
Der Exzenterverschluß muss nach dem Wechsel wieder verschlossen
werden.
2.5.3 Taschenfilter/Kompaktfilter mit Standardrahmen
In die eingebauten Standard-Zellenrahmen 610 x 610, 305 x
305, 305 x 610 bzw. 508 x 610 können Taschenfilter oder
Kompaktfilter in verschiedenen Güteklassen eingebaut werden.
Die Standard-Zellenrahmen aus verzinktem Stahlblech
oder Kunststoff sind luftdicht gegen das Gerätegehäuse abgedichtet.
Über Schnellspanner (siehe Abbildung 21 “Schnellspannelement”)
werden die Filtereinsätze befestigt und mittels
dauerelastischer Dichtung abgedichtet. Durch die Art des Einbaus
werden die Filtereinsätze selbstdichtend in den Filterrahmen
gezogen. Taschenfilter werden in den Güteklassen G4
und F5 bis F9 verwendet und besitzen eine extrem lange Filterstandzeit.
Als Filtermedium wird hochwirksames Glasfaservlies,
temperaturbeständig bis 90°C, verwendet. Kompaktfilter werden
in den Güteklassen F5 bis F9 verwendet. Ihre Filterstandzeit
liegt trotz deutlich kürzerer Baulänge aufgrund der sehr
kompakten Bauform des Filtermediums noch über der Standzeit
der Taschenfilter. Als Filtermedium werden PP-Fasern verwendet,
temperaturbeständig bis 80°C und feuchtebeständig
bis 100%.
Die Abmaße der verschiedenen Güteklassen finden Sie in
Tabelle 7, “Taschenfilter,” auf Seite 28
2.5.3.1 Filterwechsel Taschen- und Kompaktfilter
Wechseln Sie den Filter bei Erreichen eines Differnzdruckes von
max.
G4 und F5 - F7: 200 Pa
F8 - F9: 300 Pa
Gehen Sie dabei wie folgt vor:
1. Bedienungsdeckel der Wartungskammer öffnen
2. Schnellspannelemente mit dem Daumen öffnen und
verbrauchten Filter-Einsatz herausziehen
3. Neuen Filter-Einsatz einsetzen und Schnellspannelemente
einrasten (siehe Abbildung 21
“Schnellspannelement”). Es ist darauf zu achten, dass
die Filterdichtung nicht beschädigt wird.
4. Bedienungsdeckel (der Wartungskammer) schließen
Abbildung 21: Schnellspannelement
Schnell-
Spannelement
19
2

2.5.4 Manometermontage
Durch den Einbau eines Schrägrohrs bzw. U-Rohr-Manometers
wird über den Differenzdruck die Filterverschmutzung überprüft.
Bei Erreichen des empfohlenen Enddruckes ist eine Reinigung
bzw. ein Auswechseln der Filter notwendig.
Bei mehrstufigen Geräten muss der Differenzdruck in der
höchsten Stufe abgelesen werden.
Wenn die Manometer nicht vormontiert sind, gehen Sie beim
Einbau wie folgt vor:
20
1. Manometer an der Gerätetür festschrauben
2. Manometerflüssigkeit bis zum Eichpunkt 0 einfüllen
3. Monometerschläuche mit den beigefügten Hülsen von
innen durch die zweischalige Gehäusewand schieben
(siehe Abbildung 22 “Manometer”). Die beiden freien
Schlauchenden - versehen mit einer Zugentlastung - auf
die Manometer-Anschlüsse schieben
4. Funktion durch Einschalten des Ventilators kontrollieren
Abbildung 22: Manometer
Hier die Schläuche einschieben
2.5.5 Differenzdrucksschalter
Bei der Montage des Differenzdruckschalters sind die Herstellerangaben
zu beachten!
2.6 Wärmerückgewinnung
2.6.1 Rotationswärmetauscher
Abbildung 23: Rotationswärmetauscher
Der Einbau von Rotationswärmetauschern muss immer gemäß
der gültigen Geräteskizze erfolgen. Zum einen muss auf die
entsprechende Ventilatoranordnung in Zu- und Abluft geachtet
werden, zum anderen auf die vorgegebene Lage des Rotors.
Die seitlichen Abdeckbleche sind abnehmbar und die Motorseite
ist durch Schnellverschlüsse leicht zugänglich. Die Motorposition
kann jederzeit problemlos geändert werden. Weil der
Motor auf einer Motorwippe montiert ist, müssen die Antriebsriemen
nicht nachgespannt werden.
Wenn Sie Rotoren mit Spülkammer einsetzen, achten SIe darauf,
dass die vorgegebenen Differenzdrücke zwischen Außenluft
und Fortluft eingehalten werden.
Der elektrische Anschluss des Motors hat nach den Bestimmungen
der örtlichen Energieversorgungsunternehmen und
den entsprechenden Herstellerangaben zu erfolgen.
2.6.2 Plattenwärmetauscher
Abbildung 24: Plattenwärmetauscher
Kommt ein Plattenwärmetauscher mit Bypass zum Einsatz, ist
der elektrische Anschluss der Verstelleinrichtung gemäß den
Bestimmungen der örtlichen EVU's und den Herstellerangaben
des Motorenherstellers durchzuführen.

Die Anordnung der Bypassklappe befindet sich standardmäßig
an der Außenluft-Eintrittsseite. Für den Einzelfall ist jeweils die
gültige Geräteskizze heranzuziehen.
Für Plattenwärmetauscher mit Tropfenabscheidern auf der
Fortluftseite ist ein Kondensatablauf vorzusehen. Die Dimensionierung
des Syphons muss gemäß Kapitel 2.4.2 “Montage” auf
Seite 17 erfolgen.
2.6.3 Wärmerohrtauscher
Abbildung 25: Wärmerohrtauscher
Um die Funktion eines rekuperativen Wärmerohrtauscher zu
gewährleisten, muss bei stehender Anordnung der warme
Luftstrom unterhalb des kalten Luftstromes geführt werden.
Bei liegendem Einbau ist eine Steigung von der warmen zur
kalten Austauscherseite hin unabdingbar.
Zu- und Abluftvolumenstrom sind grundsätzlich im Gegenstrom
über die Austauschflächen zu führen.
Wärmerohrtauscher werden standardmäßig in Kupfer-Aluminium-Ausführung
geliefert.
Wegen des Wärmerohrprinzips sind Frostschutzeinrichtungen
nicht notwendig.
Die Übertragungsleistung kann durch den Einbau einer außenluftseitigen
Umgehung mittels Bypassklappen geregelt werden.
Bei Geräten mit liegendem Tauscher kann die Übertragungsleistung
durch Veränderung der Neigung der Tauscherfläche
geregelt werden.
2.6.4 Kreislauf-Verbund-System (KV-System)
2.6.4.1 Allgemeines
Zur Wärmeübertragung im KV-System werden Wärmeaustauscher
aus Kupfer-Aluminium oder Stahl verwendet, die die
Temperaturdifferenz zwischen Fortluft- und Außenlufttemperatur
ausnutzen. Fortluft- und Außenluftwärmetauscher sind
zum Zwecke einer Wärmeübertragung durch ein Rohrleitungssystem
miteinander verbunden.
Abbildung 26: KV-System
Damit das Rohrleitungssystem nicht einfriert, ist es mit Sole
gefüllt.
Die Wärmetauscher sind im Gegenstromprinzip geschaltet.
Abbildung 27: Gegenstromprinzip
Die Anschlüsse sind entsprechend der Bezeichnung "Vorlauf"
und "Rücklauf" vorzunehmen.
Folgende Einbauarten der Geräte sind vorgesehen:
2.6.4.2 Kompaktgeräte
Bis zur Gerätegröße KZG 125.3 können die Wärmerückgewinnungseinheiten
komplett zusammengebaut, verrohrt und
gefüllt geliefert werden. Abtauthermostat, Dreiwegemischer
und Umwälzpumpe müssen bauseits verdrahtet werden. Die
Ansteuerung erfolgt über die bauseits zu erstellende Schalteinrichtung.
2.6.4.3 Splitgeräte ohne Verrohrung
Bei
getrennter Aufstellung von Zu- und Abluftgeräten und
Entfernungen von über 10 m und
nachträglichem Einbau in bestehende Anlagen
werden Splitgeräte ohne Verrohrung geliefert. Den entsprechender
Bausatz können Sie separat erhalten. Die Installation
der Verbindungsrohrleitungen, die Füllung mit Sole und die
komplette Verdrahtung nach Schaltplan erfolgen bauseits.
21
2

Montage von Splitgeräten
Der Anschluss der Vor- und Rücklaufleitungen muss so vorgenommen
werden, dass keine Schwingungsübertragungen und
Spannungen auftreten können.
Die Anschlüsse sind entsprechend den Hinweisschildern vorzunehmen
(Soleflussrichtung immer gegen die Luftrichtung).
Für eine einwandfreie Entlüftung und Entleerung der Wärmetauscher
und Rohrleitungen ist bauseits zu sorgen.
Die Gewindeanschlussstutzen der Kupfer-Aluminium- Wärmetauscher
müssen beim Anschluss der Vor- und Rücklaufleitungen
durch Gegenhalten vor Verdrehen geschützt werden.
Wärmetauscher, die bei Lufttemperaturen unter 0°C betrieben
werden, müssen gegen Einfrieren ausreichend geschützt werden.
Die werkseitig vorgesehene (fertig gemischte) Wärmeträgerflüssigkeit
Typ "ANW" ist für Temperaturen bis -20°C geeignet.
Die Sole können Sie selbst herstellen: Für Frostschutz bis -20°C
mischen Sie 66 Vol. % Trinkwasser mit 34 Vol. % Frostschutzmittel
Typ „AN“.
Wenn Sie andere Frostschutzmittel verwenden, müssen Sie darauf
achten, dass die Dichtungsmaterialien beständig gegen
dieses Mittel sind.
Das Mischen von Solen verschiedener Fabrikate ist nicht zulässig,
da Ausfällungsgefahr besteht.
Frostschutzeinrichtungen (Frostschutzmittel und Frostschutzthermostat)
sind regelmäßig zu überprüfen! Bei Frostschäden
entfällt der Garantieanspruch!
Zum Ein- und Ausbau der Wärmetauscher ist auf der Bedienungsseite
ein genügend großer Arbeitsraum von mindestens
1 x Gerätetiefe frei zu lassen (siehe Abbildung 8 auf Seite 7).
Die Verrohrung kann mit solebeständigen Rohren erfolgen. Bei
freiverlegten Rohren sind diese gegen Schwitzwasserbildung
dampfdicht zu isolieren.
Damit das Kondenswasser einwandfrei abfließen kann, muss
22
beim Anschluss der Kondenswasserleitung bauseits eine Wasservorlage
mit den angegebenen Mindestmaßen angefertigt
werden (Formel siehe Abbildung 19 auf Seite 18). Hierbei
muss zwischen der Anordnung des Kondenswasserlaufes auf
der Saugseite (-) bzw. der Druckseite (+) unterschieden werden.
Der Differenzdruck ist grundsätzlich als positiver Wert in die
Formel einzusetzen.
Es darf keine Reduzierung der Anschlussdurchmesser vorgenommen
werden.
Vor der Inbetriebnahme und nach längerer Ausserbetriebnahme
ist die Vorlage mit Wasser zu füllen (Kugelsyphon).
Bei Splitgeräten ohne Teilverrohrung ist zusätzlich noch folgendes
zu beachten:
Ausdehnungsgefäß
Wärmerückgewinnungsanlagen mit kreislaufverbundenen
Wärmetauschern werden als geschlossene Anlagen erstellt. Die
maximale Volumenänderungen der Sole liegt bei ca. 2 % bei
einer Temperaturänderung von 40K. Die Größe des Ausdehnungsgefäßes
- bei einem Enddruck von 3,5 bar und einem
Vordruck von 2 bar - kann nach der folgenden Formel überschlägig
berechnet werden: V AG (l) = Solevolumen x 0,06.
Bei Berechnung der Solemenge der gesamten Anlagen müssen
die Soleinhalte der Anschlussleitungen mitberechnet werden.
Das Ausdehnungsgefäß muss mindestens dem errechneten
Wert entsprechen. Eine genaue Berechnung entnehmen Sie den
Angaben des Lieferanten der Ausdehnungsgefäße.
Die Membrane des Ausdehnungsgefäßes müssen gegenüber
der verwendeten Sole beständig sein.
Solepumpe
Zur Umwälzung des Wärmeträgers sind Umwälzpumpen für
Soleförderung mit Wachsschutzfüllung zu verwenden.
Dreiwegemischer mit Stellmotor
Für das Abtauen des Fortluftkühlers empfehlen wir eine
Bypassleitung mit Dreiwegemischer. Die Messwerterfassung
erfolgt über einen im Vorlauf des Fortluftkühlers angebrachten
Abtautemperaturregler, der, je nach Betriebsbedingungen, auf
eine minimal zulässige Temperatur des Wärmeträgers fest eingestellt
wird. Durch Öffnen der Bypassleitung verhindert er ein
Bereifen des Fortluftkühlers.

2.6.4.4 Ein- bzw. Ausbau des Wärmetauschers und der
Tropfenabscheiderkassette
Der Ein- bzw. Ausbau erfolgt wie bei Luftkühlern (Kapitel 2.4.3
“Ein- bzw. Ausbau des Luftkühlers und Tropfenabscheiders”
auf Seite 18).
2.6.4.5 Elektrischer Anschluss und Regelung
Bei Teilverrohrung oder Kompaktanlagen ist der elektrische
Anschluss nach dem beiliegenden Schaltplan und unter Beachtung
der örtlichen Vorschriften nur vom Elektro-Fachmann auszuführen.
Regelung
Das Ansteuern und Schalten der Umwälzpumpe, des Abtautemperaturreglers
und Dreiwegemischers erfolgt über einen
bauseits zu erstellenden Schaltschrank. Zur Regelung der Wärmerückgewinnung
empfehlen wir folgende Lösungen:
1. Zweipunktregelung der Wärmerückgewinnung durch
Ein-Aus-Schaltung der Umwälzpumpe bei einfachen
und kleinen Anlagen. Abtauregelung über Abtauthermostat
und Dreiwegeventil.
2. Stetige Regelung der Wärmerückgewinnung über Dreiwegeventil
mit Vorrangschaltung für die Abtautemperaturregelung.
In der Endlage wird die Umwälzpumpe
abgeschaltet. Stetige Regelung mit zusätzlichen Fühlern
im Fortluft- und Außenluftstrom für Differenztemperaturmessung.
3. Regelung nach 1 und 2 mit zusätzlicher Ansteuerung
für den Sommerbetrieb.
2.6.4.6 Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme nehmen Sie wie folgt vor:
1. Vordruck am Manometer überprüfen. Mindestvordruck
bei Kompaktgeräten 1,0 bar, bei bauseitiger Verrohrung
je nach Höhendifferenz einstellen
2. Entlüftung überprüfen durch kurzzeitiges Öffnen des
Entlüftungsventils
3. Pumpe kurzzeitig laufen lassen und danach die Sole auf
Frostsicherung überprüfen
Empfohlener Wert -20°C oder je nach Temperaturbedingungen.
Zur Prüfung eignet sich ein Frostschutzprüfer
für Glycol (im Autozubehörhandel erhältlich) oder
ein optisches Testgerät. Temperatur der Frostsicherung
nie tiefer einstellen als unbedingt für die Betriebssicherheit
der Anlage erforderlich ist, da sonst die Rückgewinnungsleistung
erheblich reduziert wird. Beim
Nachfüllen mit Wasser ist jeweils die Frostsicherheit zu
überprüfen.
4. Funktion „Abtaueinrichtung“ überprüfen.
Im Normalfall ist das Dreiwegeventil auf Durchgang
geschaltet. Bei eingeschalteter Pumpe liegt die Soletemperatur
in etwa zwischen Fortluft und Außentemperatur.
Wir empfehlen, die Funktion mit einem
elektrischen Thermometer zu überprüfen. Die Funktion
des Abtautemperaturreglers kann durch Hochstellen
(Kontakt schließt) überprüft werden. Nach Überschrei-
ten des Schaltpunktes läuft der Mischer langsam auf
Stellung Bypass öffnen. Die Soletemperatur im
Fortluftwärmetauscher steigt dabei an.
Bei falschem Wirksinn ist zunächst der Anschluss Abtautemperaturregler
und danach der Anschluss Dreiwegeventil zu prüfen.
Der Wirksinn des Dreiwegeventil kann durch Umklemmen von
U1 und U2 geändert werden.
Der Abtautemperaturregler ist nach Überprüfung auf einen
Wert von -2°C oder den Anlagenbedingungen entsprechend
einzustellen.
5. Funktion Temperaturreglung überprüfen. Bauseitigen
Temperaturregler über Messtemperatur stellen. Pumpe
schaltet ein.
Bauseitigen Temperaturregler unter Messtemperatur
stellen. Pumpe schaltet aus.
6. Kondensatanschluss überprüfen.
2.7 Jalousieklappen
2.7.1 Montage Einzelantrieb über Klemmhebel
Der Klemmhebel wird auf Wunsch mitgeliefert und im Werk an
der Jalousieklappe montiert.
An den Klemmhebel kann ein Verbindungsgestänge oder ein
bauseitiger Stellmotor angebracht werden.
Zur Ermittlung der erforderlichen Stellmotorleistung sind die
nachstehenden Antriebsmotore bezogen auf eine Jalousieklappe
einzusetzen.
Tab. 6: Stellmotorleistung
KZG 040.4 063.4 090.4 125.4 160.4 250.4 315.4 400.4 450.4
M
[Nm]
4 6 7 11 11 12 14 18 30
Bei KZG 500.4 - 1400.4 auf Anfrage
Die Montage eines bauseitigen Stellmotors kann am Geräterahmen
vorgenommen werden.
Verkleidungsbleche dürfen nicht angebohrt werden und müssen
abnehmbar bleiben.
Bei der Montage des bauseitigen Stellmotors ist die Jalousieklappe
zu schließen.
Der Stellmotor ist so auszurichten, dass zwischen Klemmhebel
und Verbindungsgestänge ein Winkel von ca. 45° besteht.
Der Stellmotor ist nach Angaben des Herstellers zu montieren.
23
2

Die Stellung der Klappenlamellen wird durch die Kerbe in der
Antriebswelle angezeigt:
Kerbe senkrecht =
Lamellen senkrecht.
Kerbe Waagerecht =
Lamellen waagerecht.
Begrenzen Sie den Stellweg der Umluftklappe so, dass die Ventilatorenmotoren
nicht überlastet werden (siehe Kapitel 2.2.3
“Inbetriebnahme” auf Seite 10).
2.7.2 Montage Verbindungsgestänge
Die Jalousieklappen sind leichtgängig und wartungsfrei.
Die Jalousieklappen dürfen nicht geschmiert werden.
An den Klappenachsen werden Klemmhebel montiert.
Das Verbindungsgestänge kann auf der Bedienungsseite oder
auch auf der Rückseite angebracht werden.
Die Stellung der Jalousieklappen wird durch die Kerbe in der
Antriebswelle angezeigt:
Kerbe senkrecht =
Lamellen senkrecht.
Kerbe Waagerecht =
Lamellen waagerecht.
Jalousieklappen in Position bringen
Fortluft "ZU" oder "AUF"
Außenluft "ZU" oder "AUF"
Umluft "AUF" oder "ZU"
24
1. Klemmhebel zueinander fluchtend ausrichten
2. Achsenabstandsmaß ermitteln und einen M8 Gewindestab
auf das entsprechende Maß - 30 mm abschneiden
Bei Längen > 500 mm ist ein 3/8" Rohr mit entsprechender
Länge - 70 mm über dem Gewindestab zu stülpen
und entsprechend zu verschrauben
3. Kugelzapfen an den Gewindestab schrauben und mit
dem Klemmhebel verbinden
4. Klappenstellungen genau überprüfen
Die Stromaufnahme des Ventilatormotors ist zu messen, damit
der Motor nicht überlastet wird.
Gegebenenfalls den Stellweg der Umluftklappe so begrenzen,
dass die Ventilatorenmotoren nicht überlastet werden (siehe
Kapitel 2.2.3 “Inbetriebnahme” auf Seite 10).
2.8 Luftbefeuchtungssysteme
Wäscher
Dampfbefeuchter
Kontaktbefeuchter
Ultraschallbefeuchter
Hochdruckzerstäuber
Bitte die jeweilige Montage- und Inbetriebnahmeanleitung des
Herstellers beachten.

3 Wartung
Sicherheitshinweise
Vor dem Öffnen der Türen muss der Ventilator abgeschaltet
sowie vom Stromnetz getrennt werden und zum Stillstand
gekommen sein (mindestens zwei Minuten Wartezeit).
Die Wartungsarbeiten sämtlicher Komponenten raumlufttechnischer
Anlagen sollten stets gemäß VDMA 24186 (Lüftungsanlagen)
und VDMA 24176 (Heizungsanlagen) durchgeführt
werden.
Es sind grundsätzlich die Unfallverhütungsvorschriften zu
beachten!
Eine Funktionsprüfung der Sicherheitsmaßnahmen sollte regelmäßig
erfolgen, jedoch immer bei vorhandener Nennluftmenge!
Alle Gerätekammern sind halbjährlich folgenden Kontrollen zu
unterziehen.
Überprüfung auf Verschmutzung, Beschädigung und
Korrosion
Gegebenenfalls Reinigung der Kammern, Sichtkontrollen
der Isolierung auf äußere Beschädigung
Abläufe und Verschlüsse auf Gängigkeit und Dichtheit
prüfen
Dichtheitskontrolle der flexiblen Kanalanschlussverbindungen.
Schmieren der beweglichen Teile, falls nicht in den Folgeabschnitten
des Kapitels 3 untersagt.
Regelmäßige Funktionskontrollen und Wartungarbeiten dienen
der Sicherheit!
Wartungs-, Instandhaltungs- und Reinigungsarbeiten an dem in
Betrieb befindlichen Gerät sind nicht zulässig!
3.1 Ventilatoreinheit
3.1.1 Keilriemengetriebene Ventilatorräder
Ventilatoren sind mindestens vier Mal jährlich zu warten. Folgende
Arbeiten müssen durchgeführt werden:
Überprüfung auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion
und Befestigung
Laufrad auf Unwucht prüfen
Lager auf Geräusche prüfen. Die eingesetzten Rillenkugellager
besitzen eine Lebensdauerschmierung für etwa
20.000 Betriebsstunden im oberen Kennlinienfeld. Nach
dieser Betriebszeit empfehlen wir, bei Ventilatoren mit
geschraubten Lagerhalterungen, einen Lageraustausch
auf der Antriebsseite vorzunehmen. Auf der antriebsabgewandten
Ventilatorseite empfehlen wir einen Lageraustausch
nach 30.000 Betriebsstunden.
Bei Ventilatoren mit nicht zerlegbaren Lagerhalterungen sollten
die Ventilatoren nach 20.000 Betriebsstunden ausgetauscht
werden.
Schutzgitter kontrollieren
Prüfung der Schwingungsdämpfer auf Funktion
Dichtheitskontrolle der flexiblen Verbindungen
Funktionsprüfung der Entwässerung (Ablaufstutzen Ventilator)
Im Bedarfsfall Reinigung
Die Elektromotoren sind mindestens halbjährlich zu warten.
Prüfung auf Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion,
Befestigung und Drehrichtung
Lagerung auf Geräusch prüfen
Lagerung mit Nachschmiereinrichtung schmieren
Im Bedarfsfall reinigen
Die Überwachung der Riementanriebe hat mindestens monatlich
zu erfolgen.
Prüfung auf Verschmutzung, Beschädigung, Verschleiß,
Spannung und Fluchtung
Nachstellen falls erforderlich
Bei Bedarf Riemen auswechseln; die erforderliche Riemenbezeichnung
entnehmen Sie der technischen Gerätekarte.
Beim Austausch ist gemäß Kapitel 2.2
“Ventilatoreinheit” auf Seite 9 zu verfahren
Schutzeinrichtung auf Befestigung, Beschädigung und
Funktion prüfen
Reinigung, falls erforderlich
25
3

3.1.2 Wechsel des Keilriemens und der Keilriemenscheibe
Beim Austausch von Keilriemen in mehrrilligen Antrieben muss
immer der komplette Keilriemensatz ausgetauscht werden.
Keilriemenwechsel
26
1. Der neue Keilriemen soll ohne Gewaltanwendung von
Hand aufgelegt werden. Bei mehrrilligen Scheiben müssen
Keilriemen mit ausgesuchter Länge verwendet werden.
Ist ein Keilriemenschutz vorhanden, so ist dieser
vor dem Keilriemenwechsel abzunehmen.
2. Der Keilriemen wird zuerst auf die kleine Scheibe gelegt
und dann auf die große Scheibe aufgedreht.
3. Überprüfen Sie die Keilriemenspannung (Kapitel 2.2.4
“Keilriemen spannen” auf Seite 11).
Keilriemenscheibenwechsel/Scheibe abnehmen
1. Keilriemen entspannen und abnehmen.
2. Innen-Sechskantschrauben � und � herausdrehen.
Abbildung 28: Innensechskant-Schrauben
2
3
3. Eine davon als Abdrückschraube in das Loch � mit halbem
Gewinde in die Buchse einschrauben und anziehen.
1
Abbildung 29: Andruckschraube
1
Durch das Anziehen der Schraube � wird die Buchse gelöst.
4. Die lockeren Scheiben ohne Schlag mit der Hand von
der Welle abziehen.
Keilriemenscheibenwechsel/Aufsetzen der Scheibe
1. Alle blanken Oberflächen säubern und entfetten.
Scheibe und Buchse ineinandersetzen, Löcher auf
Deckung bringen und Innen-Sechskantschrauben lose
drehen. Scheibe und Buchse auf die Welle schieben und
ausrichten.
2. Dabei ist darauf zu achten, dass die Motor- und Ventilatorscheiben
genau fluchten.
3. Innen-Sechskantschrauben � und � gleichmäßig und
fest anziehen siehe Abbildung 28 “Innensechskant-
Schrauben”.
3.1.3 Ventilatorlager
Bei allen Standardventilatoren werden Rillenkugellager mit
Lebensdauerschmierung eingesetzt. Die theoretische Lagerlebensdauer
beträgt etwa 20.000 Betriebsstunden im oberen
Kennlinienfeld.
Bei Ventilatoren mit geschraubten Lagerhalterungen empfehlen
wir, nach Ablauf von 20.000 Betriebsstunden, einen Lageraustausch
auf der Antriebsseite vorzunehmen. Auf der
antriebsabgewandten Ventilatorseite empfehlen wir einen
Lageraustausch nach 30.000 Betriebsstunden. Bei Ventilatoren
mit nicht zerlegbaren Lagerhalterungen empfehlen wir den
Austausch der Ventilatoren nach 20.000 Betriebsstunden.
Bei Änderung des Keilriemenantriebes bzw. bei Frequenzumformer-Betrieb
ist darauf zu achten, dass die maximal zulässige
Ventilatordrehzahl nicht überschritten wird.

3.1.4 Freilaufende Ventilatorräder
Gummidämpfer unterliegen einer materialbedingten Alterung,
die durch ungünstige Betriebsbedingungen verstärkt werden
kann. Daher sollten Sie die Gummidämpfer mindestens einer
jährlichen Sicht- und Funktionsprüfung zu unterziehen. Achten
Sie hierbei auf Rissbildung, Versprödung und Dämpfungsverhalten
. Im Bedarfsfall, jedoch spätestens nach fünf Jahren,
sind die Gummidämpfer auszutauschen.
3.2 Erhitzereinheit
3.2.1 Lufterhitzer (Luft/Flüssigkeit)
Lufterhitzer sind mindestens im halbjährlichen Rhythmus zu
warten.
Überprüfung auf luftseitige Verschmutzung
Regelmäßig entgegen der Luftrichtung reinigen, z. B.
unter Verwendung von Druckluft
Funktionskontrolle von Vor- und Rücklauf
Entlüften
Funktionskontrolle des Frostschutzthermotstaten
Durch die Regelung der raumlufttechnischen Anlage muss im
Winterfall sichergestellt sein, dass keine Forstschäden am Wärmetauscher
auftreten können.
3.2.2 Elektro-Lufterhitzer
Elektro-Lufterhitzer sind mindestens im monatlichen Abstand
zu kontrollieren.
Überprüfung auf Zunderansatz und Korrosion.
Funktionskontrolle
Sämtliche Sicherheitseinrichtungen auf Funktion testen
Im Bedarfsfall luftseitig reinigen
3.3 Kühlereinheit
Luftkühler, Direktverdampfer und Tropfenabscheider sind mindestens
in monatlichen Abständen zu überprüfen.
3.3.1 Luftkühler (Luft/Flüssigkeit)
Prüfung auf luftseitige Verschmutzung, Beschädigung
und Korrosion
Regelmäßig entgegen der Luftrichtung reinigen, z. B.
unter Verwendung von Druckluft
Funktionskontrolle von Vor- und Rücklauf
Wasserablauf und Geruchverschluss auf Funktion prüfen
Falls erforderlich, ist die Wasservorlage zu korrigieren
Entlüften
Reinigen
3.3.2 Verdampfer (Luft/Kältemittel)
Kontrolle auf luftseitige Verschmutzung, Beschädigung,
Korrosion und Vereisung
Funktionserhaltendes Reinigen
Wasserablauf und Geruchverschluss auf Funktion prüfen
Gegebenenfalls ist die Wasservorlage aufzufüllen
Reinigen
3.3.3 Tropfenabscheider
Auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion prüfen
Im Bedarfsfall reinigen
Wasserablauf und Geruchsverschluss auf Funktion prüfen
Die Wasservorlage, falls notwendig, angleichen
Reinigen
3.4 Filtereinheit
Sämtliche Filterelemente einer raumlufttechnischen Anlage
sind mindestens in Monatsabständen zu kontrollieren.
Der Verschmutzungsgrad sollte ständig über ein Differenzdruck-Manometer
(z. B. Schrägrohr oder U-Rohrmanometer)
überwacht werden.
Filter auf Verschmutzung, Korrosion und Beschädigung
prüfen
Filterauflage und Filtereinsatz auf Dichtheit prüfen, Dichtung
eventuell austauschen
Druckdifferenz messen
Empfohlene Enddruckdifferenz für Taschenfilter oder
Kompaktfilter beachten
Filtereinsätze bei Bedarf auswechseln; Austauschtaschen
vor Beschädigung schützen
Die erforderlichen Austauschfilter können Sie für jeden
Filter- und Gerätetyp den folgenden Tabellen entnehmen
27
3

Tab. 7: Taschenfilter
(1) Achtung: Keine Viertelfilter bei Kompaktfiltereinsätzen
(2) Bei Schnellspannvorrichtung abweichend: 6x592x592 und 3x592x490
(3) Keine Schnellspannvorrichtung verfügbar
Beim Austausch der Filtereinsätze sind die Filterklasse und -
länge gemäß technischer Gerätekarte bzw Typenschild zu
beachten. Zudem muss der etwaige Einsatz von Sonderfiltern
wie z.B. Ex-Protect Filtern für den Ex-Schutzbereich oder biostatischen
Filtern bei extremen Luftfeuchten, beachtet werden.
Bei höherwertigen Filterklassen ≥ H 10, sind ergänzend zu den
o. g. Angaben die entsprechenden Anleitungen der Filterhersteller
zu beachten.
28
Filter
Gerätegröße
Taschenfiltereinsätze
G4 - F9
L = 360/600 mm
Kompaktfiltereinsätze
F5 - F9
L = 292 mm
Ausführung mit Standardfilterwand oder mit
Schnellspannvorrichtung
Stk. Maße B x H [mm] Maße B x H [mm]
040.4 1 592 x 490 592 x 490
063.4 1 592 x 592 592 x 592
090.4 1
1
125.4 1
1
1
1
160.4 2
2
592 x 592
287 x 592
592 x 592
592 x 287
287 x 592
287 x 287
592 x 592
592 x 287
592 x 592
287 x 592
592 x 592
592 x 287
287 x 592
(1)
592 x 592
592 x 287
250.4 4 592 x 592 592 x 592
315.4 4
2
400.4 4
2
2
1
450.4 6
3
592 x 592
287 x 592
592 x 592
592 x 287
287 x 592
287 x 287
592 x 592
592 x 287
592 x 592
287 x 592
592 x 592
592 x 287
287 x 592
(1)
592 x 592
592 x 287
500.4 (2) 9 592 x 592 592 x 592
710.4 (3) 12 592 x 592 592 x 592
900.4 (3) 16 592 x 592 592 x 592
1120.4 (3) 20 592 x 592 592 x 592
1250.4 (3) 24 592 x 592 592 x 592
1400.4 (3) 25 592 x 592 592 x 592
3.5 Wärmerückgewinnungseinheit
3.5.1 Rotationswärmetauscher
Rotationswärmetauscher sind mindestens 1/4-jährlich zu überprüfen.
Kontrolle der Rotationsflächen auf luftseitige Verschmutzung,
Korrosion und Beschädigung
Anwendungsbezogene Reinigung (z. B. unter Verwendung
von Druckluft oder fettlösenden Reinigungsmitteln)
Funktionsprüfung der Dichtelemente bei laufender Lüftungsanlage
Rotor Lagerspiel überprüfen
Kontrolle der Antriebselemente
Minimal- und Maximal Drehzahl überprüfen
Durchfahren des Regelbereiches
Drehrichtungskontrolle
Motorprüfung
Bei Gleichstrom-Motoren Kohlen überprüfen
Kollektor und Kohleschacht bei Gleichstrom-Motoren reinigen
Kontrolle der elektrischen Anschlüsse
Getriebedichtigkeit überprüfen
Keilriemenkontrolle
Kontrollanzeigenfunktion der Regelgeräte prüfen.
Funktion der anlagenspezifischen Regelung ist mindestens
zwei Mal pro Jahr zu testen
Reinigen
3.5.2 Plattenwärmetauscher
Plattenwärmetauscher sind mindestens 1/2-jährlich zu überprüfen.
Kontrolle auf luftseitige Verschmutzung, Korrosion und
Beschädigung
Anwendungsbezogene Reinigung (z. B. unter Verwendung
von Druckluft oder fettlösenden Reinigungsmitteln)
Falls vorhanden, Überprüfung der Bypasseinrichtung,
deren Klappenverbindung, Antrieb und Regelfunktionen
Überprüfung des Tropfenabscheiders auf Beschädigung,
Verschmutzung und Korrosion
Im Bedarfsfall, Reinigung des Tropfenabscheiders
Funktionskontrolle von Wasserablauf und Geruchsverschluss
Gegebenenfalls Auffüllen der Wasservorlage
Reinigen Syphon

3.5.3 Wärmerohr
Wärmerohre sind mindestens zwei Mal jährlich zu warten.
Überprüfung auf luftseitige Verschmutzung, Korrosion
und Beschädigung
Regelmäßige Reinigung entgegen der Luftrichtung (z. B.
unter Verwendung von Druckluft)
Überprüfen des Kondensatablaufs; gegebenenfalls korrigieren
der Wasservorlage
Antrieb und Regelungsfunktion der Kippregelung, falls
vorhanden, überprüfen
Klappenverbindung und Antrieb der Bypassausführung,
falls vorhanden, kontrollieren
Reinigen
3.5.4 Wärmerückgewinnung im KV-System
KV-Systeme sind analog zum Erhitzer ( siehe Kapitel “Lufterhitzer
(Luft/Flüssigkeit)” auf Seite 27) und Kühler ( siehe Kapitel
“Luftkühler (Luft/Flüssigkeit)” auf Seite 27) zu warten.
Alle Einbauteile müssen für Frostschutzmitteleinsatz
geeignet sein
Beide Wärmetauscher sind (siehe Kapitel “Lufterhitzer
(Luft/Flüssigkeit)” ) für die Erhitzereinheit und siehe Kapitel
“Luftkühler (Luft/Flüssigkeit)” für die Kühlereinheit zu
warten
Für den Tropfenabscheider, falls vorhanden,gilt das Kapitel
“Tropfenabscheider” auf Seite 27.
Zusätzlich sind am Zubehör folgende Arbeiten auszuführen:
3.5.4.1 Pumpen
Mindestens halbjährlich sind die eingesetzten Pumpen zu überprüfen.
Es dürfen nur vergossene Motoren verwendet werden.
Überprüfung auf Beschädigung, Korrosion, Befestigung
und Geräusch
Drehrichtungskontrolle und Funktionsprüfung
Dichtheitsprüfung der Wellendurchführung
Stopfbuchse nachstellen
Lagerung schmieren
3.5.4.2 Absperr- und Regelarmaturen
Eine Überprüfung ist mindestens zwei Mal pro Jahr durchzuführen.
Auf äußere Verschmutzung, Beschädigung, Korrosion
und Gängigkeit prüfen
Im Bedarfsfall äußerlich reinigen
Dichtheitsprüfung der Spindeldurchführung
Stopfbuchse nachstellen
3.5.4.3 Schmutzfänger
Eine Überprüfung ist mindestens zwei Mal pro Jahr durchzuführen.
Auf Verschmutzung prüfen
Im Bedarfsfall reinigen
3.5.4.4 Rohrleitungen und Ausdehnungsgefäße
Folgende Arbeiten sind mindestens halbjährlich auszuführen:
Überprüfung auf Beschädigung und Befestigung
Sichtprüfung der Isolierung auf Beschädigung
Überprüfung der Thermometer auf Beschädigung
Überprüfung der Manometer auf Beschädigung
Flüssigkeitsstand überprüfen
Im Bedarfsfall Flüssigkeit nachfüllen
Rohre mit Frostschutzmittel sind zusätzlich durchzuspindeln
Funktionsprüfung der Sicherheitseinrichtungen
Entlüften
3.6 Schalldämpferelement
Schalldämpfer sind weitestgehend wartungsfrei. Sie sollten
jedoch im Rahmen der Wartungsarbeiten einer optischen Kontrolle
unterzogen werden und können, wenn sie verschmutzt
sind, z. B. mit einem Staubsauger gereinigt werden.
3.7 Jalousieklappen
Jalousieklappen sind mindestens zwei Mal jährlich zu warten:
Überprüfung auf Funktion, Verschmutzung, Beschädigung
und Korrosion
Gestänge auf festen Sitz und Gängigkeit prüfen
Überprüfen der Klappenstellmotore auf richtigen Anbau
Drehrichtung und Endlage
Gegebenenfalls Korrektur der Einstellung
Falls erforderlich, Reingung der Klappen
3.8 Luftbefeuchtungssysteme
Wäscher
Dampfbefeuchter
Kontaktbefeuchter
Ultraschallbefeuchter
Hochdruckzerstäuber
Bitte die jeweilige Wartungsanleitung des Herstellers beachten.
29
3

4 Messprotokoll für die Inbetriebnahme
Lüftungsgerät KS-Nr
Komission LV-Position Anlage
Motor
Gleichstrom Drehstrom Wechselstrom
Fabrikat Typ Nr.
U N V cosϕ f:
N 1 : min -1 I n1 : A P 1
N 2 : min -1 I n2 : A P 2
N 3 : min -1 I n3 : A P 3
Bauform:
Schutzart:
Schaltung:
Durchgeführte Prüfarbeiten: Elektische Daten / Rechtsdrehfeld / TK/KL überprüft
Kaltleiter Ω Thermokontakte (Öffner/Schließer)
Funktionsprüfung
Bemerkungen:
Sichtprüfung (äußerliche Schäden von Gehäuse, Anschlussleitung einschl. Stecker und Anschlussklemmen)
Zugentlastung (Biege und Knickschutz)
F U I
Stufe Hz U1 U2 U3 I1 I2 I3 min -1
n
n1
n2
n3
Ventilator
Ventilator Zuluft Abluft
Fabrikat: Soll Ist
Nr.: Luftmenge: m³/h
Typ: Ventilator: U/min
(gem. TGK)
Inbetriebnahme durchgeführt
Ort/Datum Unterschrift
Hz
kW
kW
kW
31
4

5 Schaltbilder für den Motoranschluss
Drehstrom-Käferläufermotoren - Anschlussschemen
1.
Synchrondrehzahl
1500 U/min
2.
Synchrondrehzahl
750/1500 U/min
3.
Synchrondrehzahl
1000/1500 U/min
4.
Synchrondrehzahl
750/1000/1500 U/min
500/750/1000 U/min
5.
Synchrondrehzahl
500/10001500 U/min
Drehstrommotor
Schaltung für Spannung im Verhältnis
1:3
z. B. :
230/400V
(Sternschaltung)
400/690V
(Dreieckschaltung)
Drehstrommotor
polumschaltbar für quadratisch abnehmendes
Drehmoment
2 Drehzahlen
eine Wicklung in Dahlanderschaltung
Schaltung Y/YY
Drehzahlverhältnis = 1:2
4/2 polig 1500/3000 U/min
8/4 polig 750/1500 U/min
12/6 polig 500/1000 U/min
16/8 polig 375/750 U/min
Drehstrommotor
polumschaltbar für quadratisch abnehmendes
Drehmoment
2 Drehzahlen
2 getrennte Wicklungen
Schaltung Y/Y
Drehzahlverhältnis = 2:3
6/4 polig 1000/1500 U/min
8/6 polig 750/1000 U/min
12/8 polig 500/750 U/min
Drehstrommotor
polumschaltbar für quadratisch abnehmendes
Drehmoment
3 Drehzahlen
2 getrennte Wicklungen
niedrige und hohe Drehzahl in Y/YY Dahlanderschaltung
mittlere Drehzahl in Y- oder Δ-Schaltung
8/6/4 polig 750/1000/1500 U/min
8/4 polig 750/1500 U/min
12/8/6 polig 500/750/1000 U/min
Drehstrommotor
polumschaltbar für quadratisch abnehmendes
Drehmoment
3 Drehzahlen
2 getrennte Wicklungen
niedrige und mittlere Drehzahl in Y/YY
Dahlanderschaltung
hohe Drehzahl in Y-Schaltung
12/6/4 polig 500/1000/1500 U/min
33
5

6 Thermischer Motorschutz
Der thermische Schutz der Motoren muss nach den vorliegenden
Betriebsbedingungen erfolgen.
Die Motoren können durch stromabhängige Motorschutzschalter
bzw. Überstromrelais und durch temperaturabhängige
Halbleiter-Temperaturfühler mit Auslösegeräten geschützt werden.
Durch die temperaturabhängigen Schutzeinrichtungen wird
der Motor bei unzulässig hoher Wirkungserwärmung durch
Überlast, erhöhte Kühlmitteltemperatur, behinderte Kühlung,
Aussetzbetrieb, hohe Schalthäufigkeit und Phasenausfall ausreichend
geschützt.
Bei sehr lang dauerndem Anlauf und Gegenstrombremsen ist
der kombinierte Schutz zweckmäßig; bei läuferkritischen
Motoren (Käfigläufer-Motoren größerer Leistung) erforderlich.
Hier wird der Schutz bei blockiertem Läufer insbesondere durch
verzögerte Überstromauslöser wirksam.
Schaltungsbeispiele
Schutzmaßnahme Schutz vor
Motorschutzschalter mit thermischen und elektromagnetischem Überstromauslöser
Überlastung im Dauerbetrieb
festgebremsten Läufer
Schutz mit Überstromrelais, Thermistorschutz und Sicherung im Betrieb:
Überlastung im Dauerbetrieb
lange Anlauf- und Bremsvorgänge
hohe Schalthäufigkeit
Kaltleitertemperaturfühler, Klemmen im Motorkasten, Auslösegerät
bei Störungen:
Behinderung der Kühlung
erhöhte Kühltemperatur
Einphasenlauf
Frequenzschwankungen
Schaltung auf blockiertem Läufer
Tab. 8: Schaltungsbeispiele
35
6

7 Liste charakteristischer Störungen
lfd.Nr Fehler Ursache Störungssuche/Abhilfe
1 keine Luft mehr
2 zu wenig Luft
3 Motorstromaufnahme zu hoch
4
keine Heizung
(E-Heizung)
5 keine Heizung
6 keine Kühlung
Motor läuft nicht Hauptschalter einschalten
Netzspannung an allen Motorphasen prüfen
Motorschutzeinrichtungen überprüfen
Regelungen überprüfen
Frostschutz überprüfen
Motor läuft, Keilriemen gerissen neuen Satz Keilriemen aufziehen, siehe Kapitel “Wechsel
des Keilriemens und der Keilriemenscheibe” auf
Seite 26
Klappen sind nicht geöffnet sämtliche Klappen des Kanalnetzes überprüfen und öffnen
Filter verschmutzt
(Differenzdruckanzeige)
neuen Filter einsetzen
Riementrieb hat zu hohen Schlupf Riemen nachspannen, siehe Kapitel “Wechsel des Keilriemens
und der Keilriemenscheibe” auf Seite 26
bei vorhandenen Volumenstromreglern
prüfen, ob diese auf vollem
Volumenstrom stehen
Ventilator dreht in falsche Richtung
zu großer Luftvolumenstrom Volumenstrom einstellen
Hochleistungsventilator dreht in
die falsche Richtung
bei pneumatischen Motoren prüfen, ob Steuerdruck anliegt
bei elektrischen Motoren prüfen, ob Spannung anliegt
wenn Motor defekt, diesen austauschen
bei Drehstrommotoren Drehrichtungsänderungen durch
Phasenumtausch herbeiführen
bei Drehstrommotoren Drehrichtungsänderungen durch
Phasenumtausch herbeiführen
Riemenscheiben vertauscht Übersetzung überprüfen und Antrieb wechseln, siehe
Kapitel “Wechsel des Keilriemens und der Keilriemenscheibe”
auf Seite 26
keine Spannung am Heizregister Hauptschalter einschalten
Regelung prüfen
Übertemperaturschutzeinrichtung prüfen
Spannung am Heizstab, jedoch
keine Aufheizung
Widerstand des Heizelementes prüfen
kein Heizmedium Warmwassererzeugung prüfen
Förderpumpen prüfen
Ventile öffnen nicht Regelung prüfen
Gängigkeit des Ventils prüfen
Luft im Austauscher Austauscher entlüften
kein Kaltwasser Kaltwassererzeugung prüfen
Förderpumpe überprüfen
Ventile öffnen nicht Regelung prüfen
Gängigkeit des Ventils prüfen
Luft im Austauscher Austauscher entlüften
37
7

38
lfd.Nr Fehler Ursache Störungssuche/Abhilfe
7
8
Wasseraustritt aus dem Gerät im
Kühlerbereich
Wasseraustritt hinter dem Luftwäscher
9 keine Befeuchtung am Wäscher
10 keine Befeuchtung bei Dampfbefeuchtern
saugseitiger Kondensatablauf
ohne Siphon
Siphon nachrüsten
Siphonhöhe zu niedrig bemessen Siphonhöhe vergrößern
max. Druckverluste saugseitiger Filter beachten
kein Wasser im Siphon vor Eintritt der Kühlperiode Siphon mit Wasser füllen
saugseitige Klappen öffnen erst
nach Anlaufen des Ventilators;
dadurch wird das Wasser aus dem
Siphon gerissen
Regelung so ändern, dass Ventilator nur bei geöffneten
saugseitigen Klappen anläuft
Abscheider schlägt durch Abscheiderlamellen reinigen
Anströmrichtung prüfen, wenn falsch eingebaut, drehen
Tropfenabscheider schlägt durch Abscheider reinigen
Anströmrichtung prüfen, wenn falsch eingebaut, drehen
Düsen verschmutzt, sie sprühen
mit Wasserstrahl auf die Abscheider
Anströmgeschwindigkeit zu
gering
Wäscher befeuchtet bei kleinerer
Ventilatordrehzahl, dadurch zu
geringe Anströmgeschwindigkeit
Düsen reinigen
Luftvolumenstrom kontrollieren und richtig einstellen
Wäscherbetrieb nur bei Nennvolumenstrom, Regelung entsprechend
ändern
Pumpe läuft nicht Siehe hierzu lfd.Nr. 1 „Motor läuft nicht“
Pumpe läuft, es kommt kein oder
wenig Wasser
nach Angaben des jeweiligen
Herstellers
Düsen reinigen
Filtersieb reinigen
Wasserinhalt der Wanne prüfen
Maximalbegrenzung für die Feuchte überprüfen

8 Demontage und Entsorgung
8.1 Demontage
Die Demontage darf nur von dafür qualifiziertem Personal
durchgeführt werden.
Es müssen alle erforderlichen Notfallhilfen zur Verfügung stehen!
Für die Demontage und Zwischenlagerung des Klimagerätes ist
das Kapitel 2.1.2 “Anlieferung und Transport” auf Seite 5 zu
beachten.
8.2 Entsorgung
Es müssen alle erforderlichen Notfallhilfen zur Verfügung stehen!
Für die Entsorgung und Zwischenlagerung des Klimagerätes ist
das Kapitel 2.1.2 “Anlieferung und Transport” auf Seite 5 zu
beachten.
Vor der Entsorgung sind alle auftretenden Umweltrisiken zu
prüfen. Das Entsorgungspersonal ist fachgerecht hierüber zu
unterweisen.
Bei der Entsorgung der Betriebsmittel und Baugruppen müssen
die vom jeweiligen Gesetzgeber erlassenen Vorschriften und
die vom Hersteller der Maschine vorgeschriebenen Entsorgungsanweisungen
befolgt werden!
Alle Betriebsmittel (Fette, Batterien, Kunststoffe, Metalle) sind
nach aktuell geltenden Vorschriften zu entsorgen. Putzlappen
und andere Reinigungsmittel sind getrennt zu entsorgen.
39
8

9 INDEX
A
Ausdehnungsgefäß 22
B
Bestimmungsgemäße Verwendung 2
Bypassklappen 21
D
Dachrahmen 7
Demontagearbeiten 17
Dreiwegemischer mit Stellmotor 22
E
Einfrieren 15
Elektro-Niedertemperaturlufterhitzer 16
F
Frequenz
einstellen 12
Frequenzumrichter 13
Frostschutzeinrichtungen 15, 17
Fundamentausführung bei Aussenaufstellung 7
G
Geräteverriegelung 16
H
Heizregistern 16
Heizregisters 16
I
Inbetriebnahme
Ventilatoren 10
K
Käfigläufer-Motor 35
Klappenlamellen 24
Klimatec-CAP 1
Kondensatwanne 18
Kontrollen an Gerätekammer 25
Krantransport 6
L
LAR-Richtlinien 16
Lufterhitzer
aus Kupfer-Aluminium 15
aus Stahl 15
direktbefeuerte 1
Luftführung 16
M
Motorschutzschalter, stromabhängig 35
N
Nennstrom 10
P
Phasenausfall 35
R
Rechtliche Aspekte 2
S
Schmutzablagerungen
im Lufterhitzer 15
im Luftkühler 17
Schwingungsübertragung
durch Rohrverbindung 8
Seriengeräte 1
Sicherheitstemperaturbegrenzer
Verwenden von 5
Siphonhöhen 18
Sole
Herstellen von 22
Solepumpe 22
Streifenfundament 6
T
temperaturabhängige Halbleiter-Temperaturfühler 35
Temperaturbegrenzer 16
Verwenden von 5
Temperaturwächter 16
Transport
mit Gabelstabler 6
mit Kran 6
mit Rohrtraversen 6
Transportösen 6
Tropfenabscheider 17, 18
Tropfenabscheiderkassette 18
U
Überlastung der Ventilatorantriebsmotore 10
Überschreiten des Nennstromes 10
V
Verwendung von
Sicherheitstemperaturbegrenzer 5
Temperaturbegrenzer 5
W
Wiedereinschaltsperre 16
Z
Zielgruppen 3
41
INDEX

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