MiPro - Michenfelder

FoMaSys 

Das Formsand-Management-System 

MODUL 1 MODUL 2 MODUL 3 MODUL 4 

vollautomatisches Feuchte- vollautomatisches Feuchte- vollautomatisches Prozessleit- und 

mess- und Regelsystem mess- und Regelsystem Online-Sandprüfsystem Qualitätssicherungssystem 

MICOMP UNI 

MICOMP UNI VEDIMAT MiPro 

Typ G-CH/-MM Typ G-91/ -MC/ -FBK präzise Verdichtbarkeit direkt zentrale Modul-Kontrolle in 

/ -CHC an der Formmaschine - Echtzeit, Fernwartung und 

dank der besonderen Optimierung per Internet, 

für alle Arten von für alle Arten von Einbauposition und der Datenanalyse, Archivierung, 

Grünsandmischern Altsandkühlern Vernetzung mit dem Modul 1 Trendüberwachung im Bentonit- 

und Schlämmstoffhaushalt 

Modul 1 

Modul 2 

Modul 3 

Modul 4 

Garantiert 

optimaler Formsand 

an der Formmaschine 

Die kontinuierliche Messung im Mischer Charge für Charge unschlagbar konstant 

Die Sandaufbereitung beginnt im Kühler mit einer zuverlässig präzisen Feuchte 

Für eine konstante Verdichtbarkeit direkt an der Formanlage 

Holen Sie sich die Sandaufbereitung ins Büro mit dem Prozessleitsystem MiPro 

Mit FoMaSys haben Sie alle wichtigen Formsandparameter vollautomatisch im Griff - vom Ausschlagrost bis zur 

Formmaschine – und eine schnelle Amortisierung der Investition durch die Reduzierung von sandbedingtem 

Ausschuss ist garantiert 

M Michenfelder 

E 

Formsand- und Betonaufbereitung mit System 

Michenfelder Elektrotechnik GmbH & Co. KG 

An der Fahrt 4, 55124 Mainz / Germany 

www.michenfelder.com 

info@michenfelder.com 

TEL.: +49-(0)6131-91017-0 / FAX: -17

Michenfelder 

& FoMaSys 

Wer wir sind und was wir tun 

Über Jahrzehnte hat sich Michenfelder durch seine präzisen und zuverlässigen Feuchtemess- und 

Regelsysteme weltweit einen hervorragenden Ruf erworben. Über 40 Jahre wurde die Technologie der 

kontinuierlichen Mischermessung ausschließlich von Michenfelder angewendet, perfekt beherrscht und ständig 

weiterentwickelt. Ersten Nachahmungsversuchen der Hersteller, die dieser Technologie immer kritisch 

gegenüberstanden, gewinnt Michenfelder heute Positives ab. Sie sind Ansporn und Bestätigung zugleich. 

Zeigen sie doch, dass die bei Michenfelder bereits vor Jahrzehnten eingeschlagene Entwicklungsrichtung 

absolut richtig war. Mit ca. 3000 weltweit installierten Anlagen in unterschiedlichen Industriebereichen und 

rund 50 Jahren persönlicher Felderfahrung des Firmengründers, besitzt Michenfelder auf diesem Gebiet einen 

wertvollen und entscheidenden Erfahrungs-, Wissens- und Technologievorsprung, der zukünftig noch 

ausgebaut werden soll. 

Mit dem modular konzipierten Formsand-Management-System FoMaSys ist Michenfelder heute auf dem 

Gebiet der prozessintegrierten Echtzeit-Qualitätssicherung in der Formsandaufbereitung technologisch 

marktführend und ein geschätzter Ansprechpartner und Systemlieferant vieler namhafter Giessereien und 

Giessereiausrüster. 

Bester Formsand für besten Guss 

Das modulare FoMaSys-Konzept setzt sich in immer mehr Giessereien weltweit durch. Es ist erste Wahl bei 

Vollauslastung, wenn Zuverlässigkeit gefragt ist und man sich keinen Stillstand leisten kann. Und es ist erste 

Wahl bei niedriger Kapazitätsauslastung, also in Krisenzeiten, wenn Ausschuss besonders schmerzt und vor 

allem Genauigkeit gefragt ist. Je komplizierter die Gussform, desto wichtiger die konstante und auf das 

spezielle Gussprodukt abgestimmte Formsandqualität direkt an der Formanlage. Hauptanreiz für eine 

Investition in Systeme zur Sicherung bzw. Verbesserung der Formsandqualität ist die Rendite-Erwartung, denn 

eine Investition ist erst dann gut, wenn sie sich schnell bezahlt macht. Und genau dadurch zeichnet sich 

FoMaSys aus. 

Die Investition muss sich rechnen 

Michenfelder bietet streng auf den Kundennutzen und somit den schnellen „Return On Investment“ 

ausgerichtete Systemlösungen. Mit geschärftem Blick in der Beratung und mit felderfahrenen Technikern führt 

MICHENFELDER seine Projekte zum Erfolg. Und auch nach jahrelangem Betrieb erhalten Sie schnelle und 

unkomplizierte Hilfe - über Telefon, E-Mail, per Fernwartung über das Prozessleitsystem oder durch einen 

Techniker vor Ort. 


info@michenfelder.com | www.michenfelder.com 

FORMSAND-MANAGEMENT-SYSTEM FoMaSys


& FoMaSys 

Die FoMaSys-Module im Formsandkreislauf 

Die Modulbauweise ermöglicht eine individuell an technischen Prioritäten bzw. verfügbaren 

Budgets ausgerichtete FoMaSys-Einführung – also auch Schritt für Schritt über Jahre verteilt. 

Modul 2 

Feuchtemess- und Regelsystem 

MICOMP UNI Typ G-91 

alternativ Typ G-MC /-FBK /-CHC 

Feuchtemess- und Regelsystem 

MICOMP UNI Typ G-CH 

Modul 1 

2 

3 

1 

B C F 

Modul 4 

MiPro – das zentrale Prozessleit- 

und Qualitätssicherungssystem 

Bentonit 

Bentonite 

Schleuder 

aerator 

C-Träger 

C-Carriers 

Kühlstrecke 

Cooling zone 

Polygonsieb 

Polygonal screen 

Modul 3 

VEDIMAT – das Online-Sandprüfsystem 

Formmaschine 

Moulding machine 

Gießprozess 

Casting process 

Ausschlagrost 

Shake-out grid 




& 


FoMaSys 

Wie an der Schnur gezogen ins Ziel 

Vergleichen Sie den Versuch die Verdichtbarkeit des Formsandes an der Formmaschine konstant zu halten 

mit dem Zielen auf eine weit entfernte Zielscheibe. Ein kleiner Verwackler beim Schuss, ein Windstoß, 

wechselnde Windrichtungen und die Streuung im Ziel ist enorm. Genauso verhält es sich mit der 

Verdichtbarkeit, wenn diese direkt am Mischer geregelt wird. Alle Einflüsse auf den Sand auf dem Weg zum 

Ziel, also der Formmaschine, bleiben unberücksichtigt und können höchstens erahnt werden. Das hat teils 

drastische Auswirkungen auf die Schwankungsbreite der Verdichtbarkeit an der Formanlage und somit auf den 

Ausschuss. Anders bei Michenfelder. Die FoMaSys-Module MICOMP UNI und VEDIMAT halten die 

Verdichtbarkeit direkt an der Formmaschine konstant. Beim Zielen stehen Sie damit sozusagen direkt vor der 

Zielscheibe. 

MICOMP UNI & VEDIMAT – ein perfektes Team 

Die Messung der Sandfeuchte erfolgt im Innern von Mischern und Kühlern und zwar kontinuierlich vom 

Moment der Befüllung bis zur Entleerung. Kein anderer Hersteller bietet präzisere Systeme für die Integration 

in nahezu alle marktgängigen Chargenmischer und Mischerkühler. Ein weiteres prozesstechnologisch 

einzigartiges Detail ist die spezielle Platzierung des Online-Sandprüfsystems VEDIMAT. Durch die Kopplung 

mit dem hochgenauen Feuchtemess- und Regelsystem MICOMP UNI im Mischer ist diese Systemkombination 

in der Lage, die Verdichtbarkeit des Formsandes vollautomatisch über alle Produktionsphasen hinweg 

innerhalb sehr enger Grenzen konstant zu halten - und zwar dort, wo es auf eine konstante Verdichtbarkeit 

wirklich ankommt – direkt an der Formanlage. Eine Genauigkeit von ±2% (1. Standardabweichung) am 

Aufstellort des VEDIMAT direkt vor der Formanlage wird zugesichert. Im Produktionsalltag werden sogar 

regelmäßig Genauigkeiten erreicht, die mit ±0,8-1,4% (1. Standardabweichung) noch weitaus besser liegen. 

Andere Hersteller sprechen auch von Genauigkeiten und engen Toleranzen. Gemeint sind damit aber 

Verdichtbarkeitswerte von bestenfalls ±3% und zwar am Mischer (und nicht an der Formanlage). Steht bei der 

Verdichtbarkeitsmessung allein der Automatisierungsgedanke im Vordergrund, mag das eine Investition 

bereits rechtfertigen. Aber was ist mit der langen Transportstrecke zur Formanlage, den Wartezeiten, den 

Übergabestellen, den Sandschleudern, der Verdunstung durch Temperaturunterschiede, der Nachsättigung 

des Bentonits? Diese Effekte beeinflussen die Verdichtbarkeit des Sandes gravierend. Über 10% Unterschied 

zwischen Mischer und Formanlage sind nichts Ungewöhnliches. Wenn sich die Investition in ein Online- 

Sandprüfsystem durch die Reduzierung von formsandbedingtem Ausschuss tatsächlich in kurzer Zeit bezahlt 

machen soll, führt kein Weg an der Systemkombination MICOMP UNI & VEDIMAT vorbei. 




(FoMaSys-Modul 1) 

MICOMP UNI 

Das vollautomatische Feuchtemess- und 

Typ G-CH 

Regelsystem für Chargenmischer 

DISA BMD Simpson Eirich 

Künkel-Wagner Technical Küttner Webac 

Diese und weitere Mischer unterschiedlicher Bauart und Hersteller werden bereits erfolgreich mit der hochpräzisen 

Technologie der Feuchtemessung im Mischer ausgerüstet. 

Patentierte Mischdynamiküberwachung 

Nur im Mischer treffen alle Formsandkomponenten wie 

Sand, Bentonit, C-Träger und Wasser zusammen. Nur hier 

kann eine repräsentative und präzise Bestimmung der 

Feuchte erfolgen. Das sichert Genauigkeiten der 

Ausgangsfeuchte im Bereich von ±0,05 – 0,1% (1. Standardabweichung) 

– vollautomatisch über Schichten, Tage 

und Wochen hinweg. Die Feuchteanzeige erfolgt direkt in 

% H2O kontinuierlich von der Befüllung bis zur Entleerung 

des Mischers. 

Feuchtegehalt 

Online-Überwachung der Feuchte-Entwicklung 

und des Aufbereitungsgrades 

vom Materialeinlauf bis zur Entleerung 

Mischzeit 

FoMaSys-Modul 



VOLLAUTOMATISCHES FEUCHTEMESS- UND REGELSYSTEM FÜR MISCHER

Highlights & Möglichkeiten 


MICOMP UNI 


Typ G-CH 

Regelsystem für Chargenmischer 

Das sind Ihre Ansprüche, wenn Sie investieren 

Die Investition muss sich schnell bezahlt machen 

Es muss die bestmögliche Technologie zur Sicherstellung einer hochpräzisen Ausgangsfeuchte sein 

Das volle technische Potential zur Reduzierung von formsandbedingtem Auschuss soll genutzt und dafür 

mit dem MICOMP UNI Typ G-CH der Grundstein gelegt werden 

Erzielbare Genauigkeit der Ausgangsfeuchte: ±0,05 – 0,1% H 2O (1. Standardabweichung) vom 

eingestellten Sollwert - zuverlässig und präzise über alle Produktionsphasen hinweg 

Hundertfach weltweit erfolgreich im Einsatz in allen Arten von Formsandmischern 

Anbindung und Steuerung eines optionalen Vorfeuchtemesssystems zur weiteren Optimierung der 

Prozesssicherheit z.B. zur Erkennung des Rücklaufs nicht abgegossener Kästen oder von 

Temperatursprüngen 

Von der präzisen Feuchteregelung 

zur umfassenden Sicherung der Formsandqualität 

Anbindung an das Online-Sandprüfsystem VEDIMAT (FoMaSys-Modul 3) zur vollautomatischen 

Konstanthaltung der Verdichtbarkeit direkt an der Formanlage 

Anbindung an das Prozessleit- und Qualitätssicherungssystem MiPro (FoMaSys-Modul 4) zur 

zentralen Überwachung qualitätsrelevanter Formsandparameter und zur Fernwartung per Internet 

Features & Funktionen 

Grafische Online-Aufzeichnung der Aufbereitung jeder einzelnen Charge 

Die vergleichende Darstellung von Aufbereitungskurven einzelner Chargen ist gleichzeitig ein 

wertvolles Instrument für die Überwachung der Leistungsfähigkeit des Mischers (patentierte 

Mischdynamiküberwachung) 

Menü und Parameter gesteuerte Bedienung 

zwei Temperaturanzeigen T1+T2 (Mischer/Waage) 

Feuchteanzeige direkt in % H 2O von der Befüllung bis zur Entleerung, Anzeige des Aufbereitungs- 

bzw. Homogenisierungsgrades in %, Anzeige von Wasserzugabemengen, laufende Mischzyklus- 

zeiten, zwei Temperaturmessstellen uvm. 

Trendanzeigen der letzten Produktionsstunden 

FoMaSys-Modul 



VOLLAUTOMATISCHES FEUCHTEMESS- UND REGELSYSTEM FÜR MISCHER

Eine gute Formsandaufbereitung 

beginnt im Kühler Bereits im Kühler und Altsandbunker werden die Weichen für gute 

Kühler 

1,8-2,0% H2O 

D i e k r i t i s c h e G r ö ß e 

Hauchen 

Sie Ihrem 

Formsand 

Leben ein 

Auf den Punkt 

genau – ohne Angst 

vor Überfeuchtung 


MICOMP UNI 


Typ G-91/-MC/-FBK/-CHC 

Regelsystem für Mischer-, Chargen- und 

Fließbettkühler 

Gussqualität und minimalen Ausschuss an der Formanlage gestellt. Schnelle 

Mischer, hoher Durchsatz, kurze Takt- und Bunkerliegezeiten sind echte 

Herausforderungen für die Produktion von gutem Formsand. Doch harte 

Rahmenbedingungen und ein weicher, fließfähiger, gut aufbereiteter 

Formsand schließen sich nicht aus - wenn die Verfahrenstechnik stimmt und 

die richtigen Mess- und Regelsysteme im Einsatz sind. 

Liegt die Altsandfeuchte am Kühlerausgang unter der kritischen Größe von 1,8-2,0% H2O, 

kann im Altsandbunker keine Regeneration stattfinden. Die aktiven Bentonitanteile 

schließen nicht auf. Der Sand verharrt regungslos, wie tot. Wertvolle Regenerationszeit 

geht dadurch verloren, die später im Mischer nicht wieder aufgeholt werden kann. 

Mischzeiten reichen dann gerade noch zum Homogenisieren der Zuschlagstoffe, aber 

kaum für eine gute Aufbereitung. Die Konsequenz: Mauk- und Aufschließprozesse sind 

bis zur Formanlage nicht abgeschlossen, der Sand nicht fließfähig, die mechanischen 

Sandeigenschaften nicht konstant und Ihr Ausschuss entsprechend hoch. 

Mindestens zwei Fliegen mit einer Klappe 

Mit einer ausreichend hohen Altsandfeuchte legen Sie nicht nur den Grundstein für fließfähigen Formsand, 

guten Guss und wenig Ausschuss. Gleichzeitig passiert noch etwas von großem Vorteil für Ihre Aufbereitung. 

Sie unterstützen und entlasten Ihren Fertigsandmischer in hohem Maße. Im Unterschied zu trockenem Sand, 

kann der Fertigsandmischer die erforderliche Wassermenge in gut vorbefeuchteten Sand sehr viel schneller 

homogen einarbeiten. Sie gewinnen dadurch wertvolle Aufbereitungszeit, sparen Energie und reduzieren den 

Verschleiß. 

Wenn Sie also sich und Ihrem Sand Stress ersparen wollen, integrieren Sie 

ein präzises und zuverlässiges Feuchtemess- und Regelsystem in Ihren 

Kühler. Mit dem MICOMP UNI erreichen Sie den kritischen Grenzwert 

spielend, ohne Angst vor Überfeuchtung und sich zusetzenden Bunkern, 

Bändern und Becherwerken. Vollautomatisch – montagmorgens, nach jeder 

Pause und nach 100 Produktionsstunden. 

FoMaSys-Modul 



AUTOMATISCHES FEUCHTEMESS- UND REGELSYSTEM FÜR KÜHLER

MICOMP UNI Typ G-91 

(alternativ Typ G-MC) 

das Feuchtemess- und 

Regelsystem für 

Mischerkühler 


MICOMP UNI 


Typ G-91/-MC/-FBK/-CHC 

Regelsystem für Mischer-, Chargen- und 

Fließbettkühler 

Wenn Sie sich entscheiden, 

entscheiden Sie sich für den Marktführer! 

Bereits mehr als 500 Mischerkühler weltweit wurden mit 

Michenfelder-Systemen ausgestattet. Namhafte Mischerkühler- 

hersteller vertrauen seit Jahren serienmäßig darauf 

Nur die Messung im Kühler garantiert eine hochpräzise und 

zuverlässige Ausgangsfeuchte. Eingangsschwankungen von 

Temperatur und Feuchte werden in allen Produktionsphasen 

erfolgreich kompensiert 

MICOMP UNI Typ G-FBK -> für Fließbettkühler 

Nutzer von Fließbett- bzw. Vibrationskühlern kennen das Problem der extrem schwankenden Ausgangsfeuchte. 

Eine rein temperaturabhängige Feuchteregelung ist keine geeignete Lösung. Zu viele Situationen haben Sie 

damit nicht im Griff. Kalter, trockener Sand z.B. erhält überhaupt kein Wasser und das Abluftsystem entzieht zu 

allem Übel auch noch die ungebundenen charakterbildenden Feinstteile (das typische „Montagsproblem“). Der 

Sand wird inhomogen. Kalter, nicht abgegossener Sand wird ebenfalls nicht erkannt. Der Sand wird zu feucht 

und es kommt in der Folge zu Problemen auf Bändern, in Bunkern und Becherwerken. Aus Angst vor 

Überfeuchtung wird daher tendenziell viel zu trocken aus dem Fließbettkühler herausgefahren, mit allen 

Nachteilen für die nachfolgende Aufbereitung. Setzen Sie auf die führende Technologie des MICOMP UNI Typ 

G-FBK und Sie haben in allen Produktionsphasen eine konstante Feuchte am Fließbettkühlerausgang. Der 

Erfolgsfaktor ist das Zusammenspiel von präziser Messtechnik (Feuchtesonden und Temperaturfühler) und 

optimierter Wasserzugabe (Ventil- und Düsenbausätze). 

MICOMP UNI Typ G-CHC -> für Chargenkühler 

MICOMP UNI Typ G-CHC -> für Chargenkühler 

Eine überragende Leistungsfähigkeit bietet das MICOMP UNI auch in Verbindung mit Chargenkühlern und sorgt 

so – trotz enorm schwankender Eingangsparameter und großer Kühl- und Befeuchtungswassermengen – für eine 

hochpräzise Ausgangsfeuchte. Und zwar zuverlässig in einem Bereich jenseits der für die Reaktion mit dem 

Bentonit so wichtigen 2,0%-H2O-Grenze - ohne Angst vor Überfeuchtung - und bei gleichzeitig optimaler 

Sandkühlung. 

Feuchtewert frei einstellbar, Feuchteanzeige direkt in Prozent H2O (Typ G-MC / -FBK / -CHC) 

optional vielseitig soft- und hardwaretechnisch erweiterbar (nicht Typ G-91) 

sinnvolle Erweiterung des Formsand-Management-Systems FoMaSys 

FoMaSys-Modul 



AUTOMATISCHES FEUCHTEMESS- UND REGELSYSTEM FÜR KÜHLER


VEDIMAT 

Das vollautomatische Online-Sandprüfsystem 

Den VEDIMAT installieren Sie direkt vor der Formanlage. 

Und genau dort wird Ihre Verdichtbarkeit konstant sein. 

FoMaSys-Modul 

Verdichtbarkeitsschwankungen des Fertigsandes 

entstehen durch Veränderungen der Sandzusammen- 

setzung (z.B. durch mehr oder weniger Feinstteile, C- 

Träger, Bentonit, Neusand etc.) und durch Einflüsse, 

die auf dem Transportweg zur Formanlage auf den 

Sand einwirken (wie z.B. Verdunstung, Nachsättigung 

des Bentonits, Sandübergabestellen, Sandschleudern, 

Temperaturunterschiede etc.). 

ENTSCHEIDEND: 

Mit dem VEDIMAT wissen Sie jederzeit, welche 

Verdichtbarkeit Ihr Sand aktuell direkt an der 

Formmaschine hat. Und durch die Vernetzung mit dem 

MICOMP UNI im Mischer wird diese dort sogar 

vollautomatisch und präzise konstant gehalten. Das 

gelingt durch die permanente Anpassung des 

Wasserbedarfs (teilweise im Hundertstel-Bereich) an 

die sandbedingten Veränderungen und die 

transportbedingten Einflüsse, ganz hervorragend. 

Diese werden zuverlässig ausgeglichen und die 

Verdichtbarkeit bleibt gleichmäßig – direkt an der 

Formmaschine. 



VOLLAUTOMATISCHES ONLINE-SANDPRÜFSYSTEM


VEDIMAT 


FoMaSys-Modul 

Machen Sie sich keine Sorgen – die Ergebnisse sind hervorragend 

Die Messung der Verdichtbarkeit erst an der Formanlage ist keinesfalls zu spät, wie manche glauben oder gerne 

fälschlicherweise auch behauptet wird. Die Tatsache, dass Feuchte und Verdichtbarkeit korrelieren macht sich die 

Michenfelder-Systemkombination VEDIMAT MICOMP UNI zu Nutze. Mit dem in den Mischer integrierten 

Feuchtemess- und Regelsystem MICOMP UNI wird die Feuchte und somit auch bereits die mit der Feuchte 

korrelierende Verdichtbarkeit am Mischerausgang innerhalb enger Grenzen konstant gehalten. Das MICOMP UNI 

Typ G-CH, als Einzelmodul, dosiert seiner Aufgabe entsprechend zuverlässig und präzise auf einen gewünschten 

und fest eingestellten Feuchtewert, in Abhängigkeit der Materialeingangsfeuchte und dessen Temperatur, ohne 

dass allerdings Veränderungen in der Sandzusammensetzung und somit der Verdichtbarkeit da-bei berücksichtigt 

werden. Diese Veränderungen zu erkennen, ist die Hauptaufgabe des VEDIMAT. 

Eine sich verändernde Sandzusammensetzung erfordert eine Anpassung des Wasserbedarfs, um die bisher 

erzielte Verdichtbarkeit konstant zu halten. Änderungen in der Sandzusammensetzung und somit der 

Verdichtbarkeit können herkömmlich durch Labormessungen registriert und dann durch eine manuelle Korrektur 

des eingestellten Wasserbedarfs am MICOMP UNI ausgeglichen oder vollautomatisch durch die Installation des 

VEDIMAT und dessen Anbindung an das MICOMP UNI ermittelt werden. Damit halten Sie die Verdichtbarkeit 

über alle Produktionszyklen hinweg vollautomatisch innerhalb enger Grenzen konstant. 

Das Zusammenspiel der Systeme in der Praxis 

Das Zusammenspiel der Systeme in der Praxis 

Der eingestellte Feuchtewert am MICOMP UNI Typ G-CH beträgt z.B. 3,2% H2O. Mit diesem Feuchtewert verlässt 

der Formsand den Mischer. Die am VEDIMAT eingestellte korrelierende Verdichtbarkeit von z.B. 40% wird damit 

erreicht. Die vom VEDIMAT gemessenen Verdichtbarkeitswerte werden permanent an das MICOMP UNI Typ G- 

CH am Mischer übermittelt. Wird nun im Laufe der Produktion durch eine sich ändernde Sandzusammensetzung 

(z.B. mehr Feinstteile) ein langsames Absinken der Verdichtbarkeit auf z.B. 39,4% registriert, berechnet das 

Feuchtemess- und Regelsystem MICOMP UNI Typ G-CH am Mischer automatisch eine Korrektur des 

Wasserbedarfs auf z.B. 3,24% H2O (im Hundertstel-Bereich) und sorgt für eine entsprechende genaue 

Dosierung. Durch diese vollautomatische Anpassung des Wasserbedarfs an die geänderte 

Sandzusammensetzung, pendelt sich die Verdichtbarkeit sofort wieder stabil bei 40% ein. Dieser Prozess findet 

permanent statt. 

Mischer mit integriertem MICOMP 

UNI - mehr als 90m entfernt! 

Installation des VEDIMAT 

direkt an der Formmaschine 

Formmaschine 

Praxisbeispiel 

einer Installation 

Flexibles 

Montageuntergestell 

zur Montage auf schrägen.... 

....oder waagerechten 

Förderbändern 




Hintergrundinformationen 


VEDIMAT 


FoMaSys-Modul 

ZWEI IN EINS 

Mit der Systemkombination VEDIMAT und MICOMP UNI Typ G-CH erhalten Sie ein Paket zweier unabhängig voneinander arbeitender 

Systeme, die interagieren. Der Kunde kann damit wahlweise seinen Formsand nach konstanter Feuchte oder konstanter 

Verdichtbarkeit produzieren. Dazu ist unser VEDIMAT in Verbindung mit dem MICOMP UNI Typ G-CH wie kein zweites System in der 

Lage. 

ZWEI MISCHER – EIN VEDIMAT – KEIN PROBLEM 

Der VEDIMAT kann mit bis zu zwei vollautomatischen Feuchtemess- und Regelsystemen MICOMP UNI Typ G-CH (in Verbindung mit 

zwei verschiedenen Formsandmischern) gekoppelt werden, sofern der Sand aus beiden Mischern zeitlich entgegengesetzt auf ein 

zentrales Abzugsband entleert wird und somit eine zweifelsfreie Zuordnung der Proben zum jeweiligen Mischer am Aufstellort des 

VEDIMAT vorgenommen werden kann. Weiterhin wird der VEDIMAT mit einer Vorrichtung zur Ermittlung der Druckfestigkeit 

ausgestattet. Eine Kontrolle der Druckfestigkeit erlaubt Rückschlüsse auf Tendenzen im Bentonithaushalt (nur in Verbindung mit 

MiPro). 

Ein Praxisbeispiel mit 1600 Fertigsand-Chargen über zwei Wochen 

Diese MiPro-Aufzeichnung aus dem Produktionsalltag einer deutschen Giesserei zeigt das erzielte Ergebnis hinsichtlich der 

Verdichtbarkeit an der Formanlage innerhalb eines mehrwöchigen Zeitraums und die Korrelation der dargestellten Prozessdaten im 

gleichen Zeitraum. Im markierten Abschnitt wird deutlich, wie das mit dem VEDIMAT gekoppelte Feuchtemess- und Regelsystem im 

Mischer (MICOMP UNI) auf die Reduzierung des Schlämmstoffgehaltes (blau Kurve) reagiert und durch präzise Korrekturen des 

Wasserbedarfs (braune Kurve) der gewünschte Verdichtbarkeitswert von 43% (schwarze Kurve) mit einer Genauigkeit von ±0,8% (1. 

Standardabweichung) vollautomatisch konstant gehalten hat. 

Erzielte Genauigkeit und 

Mittelwert im Beobachtungs- 

zeitraum in der 1. Standard- 

abweichung. 

Erkennbar ist die Entwicklung 

der Istfeuchte (braun), um die 

gewünschte Verdichtbarkeit 

(schwarz) von 43% konstant zu 

halten. Vom VEDIMAT 

registrierte Änderungen in der 

Sandzusammensetzung erklä- 

ren, warum zunächst 3,35% und 

später nahezu 3,45% H20 

erforderlich waren, um die 

Verdichtbarkeit konstant zu 

halten. Erkennbar ist auch der 

Einfluss der sich ändernden 

Eingangsfeuchte (oliv) auf das 

benötigte Gesamtwasser (grün). 





MiPro 

Das zentrale Prozessleitsystem zur 

Prozessdatenanalyse, Archivierung, 

Qualitätssicherung, Fernbedienung 

und Fernwartung 

Mehr als nur ein weiterer Bildschirm im Kontrollraum 

MiPro ist viel mehr als die Summe seiner einzelnen Funktionen. Als modulare Software/Hardware-Kombination 

vereint es Aufgaben der Prozessüberwachung und -Steuerung, der Datenauswertung und -Archivierung, der 

Visualisierung und der Qualitätssicherung und entwickelt sich somit in kurzer Zeit zum integralen Bestandteil 

eines zentral gemanagten Formsandkreislaufs. 

Mit MiPro kommt die Sandaufbereitung in Ihr Büro 

Alles ZENTRAL und ONLINE im Griff 

Durch die Anbindung der in der Anlage verteilten mess- und regeltechnischen Teilsysteme an MiPro, steuern 

und überwachen Sie die Formsandqualität von zentraler Stelle aus in Echtzeit. Alle wichtigen Informationen der 

integrierten Feuchtemess- und Sandprüfsysteme fließen ein. Sie bedienen alle Systeme in 1-zu-1-Optik, so als 

stünden Sie in der Anlage vor dem jeweiligen Gerät. Ihre Aufbereitungshardware (Kühler, Mischer, Behälter, 

Bänder) wird individuell visualisiert, so dass Sie sich sofort zurecht finden und bei der Bedienung wohl fühlen. 

Was war letzte Woche? Wer hat was wann wie verändert? Wie hat gestern mein 

Schlämmstoffgehalt die Verdichtbarkeit und den Wasserbedarf beeinflusst? 

Das ist nur ein Bruchteil der Fragen, die Ihnen MiPro beantworten kann. MiPro entwickelt sich schnell zu einem 

unverzichtbaren Instrument für Ihre Kurz- und Langzeit-Datenarchivierung und die Formstoffbilanzierung mit 

einer Vielzahl komfortabler statistischer Analysefunktionen, einer Alarmkontrollverwaltung, einem System zur 

Rechteauthorisierung zum Schutz vor unerlaubten Zu- und Eingriffen und vielem mehr. 

Neue Erkenntnisse nutzbar machen für die Produktion von morgen 

Registrieren Sie Trends ebenso wie Fehlentwicklungen, Mengen und Verbräuche und treffen Sie auf dieser 

Basis die richtigen Entscheidungen für die Produktion von morgen! 

Zusammenhänge erkennen und begreifen 

Zusammenhänge und Korrelationen werden mit MiPro erstmals transparent und verständlich in Echtzeit 

dargestellt - eine Voraussetzung für noch weiter reichende Optimierungsmaßnahmen in Ihrer Sandaufbereitung. 



ZENTRALES PROZESSLEIT- UND QUALITÄTSSICHERUNGSSYSTEM







Fernwartung via Internet für ein schnelles und gezieltes Troubleshooting 

Neben der reinen Überwachung und Analyse der Funktionsweise der an MiPro angeschlossenen Feuchtemessund 

Sandprüfsysteme in der Sandaufbereitung des Kunden, besteht auch die Möglichkeit zur 

Anlagenoptimierung und Fernwartung via Internet über Kontinente hinweg - von unserem Werk aus und durch 

unsere Spezialisten. Ein oder zwei auf diese Weise eingesparte Technikereinsätze können bereits die komplette 

MiPro-Investition bezahlen. In MiPro steckt also echtes Kosteneinsparpotential. 

MiPro-Hardware 

Aufgrund komplexer Anforderungen an die benötigten Schnittstellen erfolgt die Lieferung komplett mit 

vorkonfiguriertem Desktop-PC mit 19“-TFT-Monitor inklusive aller speziellen industrietauglichen Schnittstellen 

zur Anbindung der in der Anlage verteilten Mess-, Regel- und Prüfsysteme. 

Veränderungen des Schlämmstoffgehaltes erkennen 

und Aussagen über den Bentonithaushalt treffen 

Die Messung der Verdichtbarkeit und der Druckfestigkeit durch das Online-Sandprüfsystem VEDIMAT liefert 

zuverlässige Messwerte. MiPro dienen diese Messwerte u. a. als Basis für die Erkennung von 

Trendveränderungen im Bentonithaushalt und des Schlämmstoffgehaltes. Der Kunde kann dadurch gezielt 

gegensteuernde Feststoff-Korrekturen veranlassen. Es gelingt damit also die gewünschte gussspezifische Soll- 

Zusammensetzung des Formsandes möglichst konstant zu halten, d.h. die Homogenität des Formsandes zu 

wahren. Teurer Bentonit kann zudem viel effizienter eingesetzt werden. Das Berechnungsverfahren basiert auf 

einem konstanten Bentonitäquivalent, das der Anwender für seine Anlage bestimmen muss (Korrelation zwischen 

normierter Druckfestigkeit und 

Aktivtongehalt). Die Parameter 

zur Berechnung der 

normierten Druckfestigkeit 

sind immer kunden,anlagen- 

bzw. formsandspezifisch 

und über einen 

gewissen Zeitraum nach 

der Inbetriebnahme durch 

begleitende Labormessungen 

des Kunden 

selbst empirisch zu 

ermitteln und zu 

optimieren. So kann er sich 

nach und nach immer 

genauere Korrekturwerte 

erarbeiten. 




MiPro – 

– Startbildschirm 







mit individuell visualisierter Anlagenkonfiguration 

(hier: 2 x Mischerkühler, 1 x Mischer, 1 x Sandprüfsystem VEDIMAT) 

Zwei Mischerkühler mit je zwei Feuchte- 

sonden und zwei Temperaturfühlern im 

Einlauf und in der Abluft, jeweils mit 

Anzeige aktueller Ist-Werte 

Chargenmischer mit Feuchteelektrode, 

Temperaturfühler und Vorfeuchtemess- 

sonde vor dem Altsandbunker, jeweils 

mit Anzeige aktueller Ist-Werte 

Sandprüfsystem mit Anzeige aktueller 

Ist-Werte 

Individuell konfigurierbare Online- 

Darstellung relevanter Prozessdaten in 

tabellarischer und grafischer Form 

Erläuterung: Auf der Startseite dargestellt sind die individuell ins MiPro integrierten stilisierten Hardware-Komponenten 

des Kunden, die in Verbindung mit Mess-, Regel- und Prüfsystemen aus dem Hause Michenfelder stehen, wie z.B. Mischer, 

Kühler, Behälter, Waagen, Bänder, Sandprüfsystem etc. Ebenso können ins Startbild Diagramme und Tabellen anderer relevanter 

Prozessdaten integriert werden. 











– Darstellung der Mischdynamiküberwachung 

Die Leistung des Mischers und die Aufbereitung jeder einzelnen Charge permanent im Blick 

Gesamtwasser Restwasserzugabe 

abzgl. 0,1-0,3% Sicherheit! auf den Punkt genau! 

Homogenisierungsphase 


Aufbereitungsphase Entleerphase 

Die Phasen des Mischprozesses: 

Die Homogenisierung ist nur eine von zwei 

wichtigen Phasen während des Mischvorganges. 

Der zweiten Phase, also der eigentlichen 

Aufbereitung, wird häufig zu wenig Bedeutung 

beigemessen, denn die Mischung ist nach der 

reinen Homogenisierung noch nicht fertig. 

Daran anschließen sollte sich unbedingt eine 

Phase, in der das jetzt homogene Mischgut fertig 

aufbereitet wird. Erst in dieser Phase der 

Aufbereitung gewinnt der Sand die Qualität, die 

später beim Formen und Gießen von ihm verlangt 

wird. 

Einstellung der Speicherfrequenz von 

Aufbereitungskurven. Hier: das Diagramm 

jeder 100. Charge 

Die Kontrolle der Aufbereitung jeder Charge 

kann hier um die Entleerzeit erweitert werden. 

Das ermöglicht die zusätzliche Überwachung 

der Entleerphase 

Erläuterung: Das Diagramm zeigt drei Aufbereitungskurven (grün, rot, blau), die im Abstand von mehreren Monaten 

aufgezeichnet wurden. Übereinander gelegt, dokumentieren sie in diesem Fall eine gleich gut gebliebene Aufbereitung und 

Mischdynamik des verwendeten Mischers. Begreifen Sie die permanente Kontrolle der Mischdynamik als wertvolles Instrument zur 

Überwachung Ihrer Aufbereitung. Sie erkennen rechtzeitig eine nachlassende Aufbereitungsleistung, z. B. durch abgenutzte oder 

verstellte Mischwerkzeuge, durch Änderungen der Materialeingangsfeuchte oder bei der Wasserzugabe und können so umgehend 

reagieren und die Ursachen beseitigen. 

– Darstellung des Online-Sandprüfsystems VEDIMAT 

++Verdichtbarkeitsregelung++Messung der Druckfestigkeit++Trendverfolgung Bentonitgehalt++Fernbedienung++ 

Anzeige der gemessenen und errechneten 

Sandparameter mit Zuordnung zu Mischer, 

Rezept und Charge 

Individuell konfigurierbare Online-Darstellung 

relevanter Prozessdaten in grafischer Form 

Datenfeld zur Ansicht der an das Feuchtemessund 

Regelsystem am Mischer zurückgekoppelten 

Chargen-Informationen 

Zoomfunktion zur Fernbedienung des VEDIMAT- 

Steuergerätes in Eins-zu-Eins-Optik via 

Mausklick 




++in Vorbereitung++ Formsandmatrix - die neue MiPro-Programmfunktion 







Die Formsandmatrix 

Das Navigationssytem 

für die Sandaufbereitung 

Die Formsandmatrix ist eine patentamtlich geschützte Darstellungsform 

Wie sich die relevanten Sandparameter (Altsandfeuchte, Altsandtemperatur, Grünsandfeuchte, Verdichtbarkeit, 

Schlämmstoffgehalt, Festigkeit und Aktivtongehalt) während der Produktion gegenseitig beeinflussen und wie 

sich deren Veränderungen auf die gesamte Sandqualität auswirkt, wird mit der Formsandmatrix erstmals auf 

eine innovative, bisher nicht gekannte, aber sehr hilfreiche und leicht verständliche Weise dargestellt. Sich 

bewegende Leitpunkte innerhalb von drei miteinander in Verbindung stehenden Produktionsfenstern navigieren 

den Gießer dabei in Echtzeit sicher durch die Formsandaufbereitung. Befinden sich die wandernden Leitpunkte 

innerhalb dieser Produktionsfenster, bewegt sich auch die Sandqualität innerhalb zuvor definierter 

Qualitätsgrenzen. Die Formsandmatrix erkennt Überschreitungen und informiert den Gießer in Textform 

zielgerichtet über geeignete Gegenmaßnahmen, um den Leitpunkt wieder zurück in das Produktionsfenster und 

somit auch die Qualität wieder zurück in 

die gewünschten Grenzen zu führen. 

Welche Gegenmaßnahmen mengenmäßig 

vorzunehmen sind, ist von 

Sandaufbereitung zu Sandaufbereitung 

verschieden. Genaue Korrekturwerte 

ermittelt der Gießer daher im Laufe der 

Zeit eigenverantwortlich selbst. 

Durch die Leitpunkt gesteuerte Qualitätsüberwachung 

und die automatische 

Generierung von Handlungsaufforderungen, 

kann die Formsandmatrix 

bereits in der Grundausführung eine 

wichtige Funktion im Prozess der 

Formstoffregelung übernehmen. 

Kennt der Anwender mit der Zeit seine 

Korrekturwerte und verwendet er zudem 

ein zeitgemäßes protokollgesteuertes 

Verwiegesystem, können die Zuschlagstoffe 

über MiPro optional auch 

vollautomatisch korrigiert werden.

MiPro - Michenfelder

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?