Wulf Zargen Prokuktkatalog Stahlzargen

Einbauempfehlung für Zargen Typ: SUG-GK
für Ständerwerk
Installation recommendation for frames of model: SUG-GK
for stud partitioning
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1. Vor dem Einbau ist zu prüfen, ob die Stahlzarge den Planungsvorgaben des Auftraggebers entspricht (z.B. in Bezug auf Profilgebung,
Breiten- und Höhenmaße, Bandunterkonstruktionen, DIN-Richtung usw.) und die Winkeligkeit der Zarge zu prüfen.
Falls die Winkeligkeit nicht vorhanden ist, muss durch vorsichtiges Aufstoßen des rechten oder linken Seitenteils über Eck
nachgerichtet werden.
2. Einbauhinweise des Herstellers der verwendeten Trockenbausysteme beachten. Zarge im Raum positionieren (OKF) und Bodenprofile
der Ständerwand setzen. Ersten Pfosten setzen und kraftschlüssig mit dem ersten Seitenteil verschrauben. Darauf achten,
dass bei Verwendung von Bohrschrauben (z.B. Sechskantschrauben 6,3 x 38 DIN 750K) pro Anker 2 Schrauben diagonal versetzt
angeordnet werden. Die Schrauben sollten möglichst weit außen angebracht werden.
3. Die Falzmaßbreite (ZFMB) am Kopfteil messen. Dieses Maß mittels Abstandsbrett in der Zargenmitte ausspreitzen. Das Abstandsbrett
erst nach Fertigstellung der Wand (GK-Platten) entfernen. Zweiten Pfosten setzen und mit den Ankern der Zarge kraftschlüssig
verschrauben. Darauf achten, dass zwischen Ständerprofil und Zarge beidseitig das Spaltmaß für die spätere Beplankung
eingehalten wird. Lot- und fluchtgerechten Sitz der Zarge kontrollieren und nach allen Seiten mit der Wasserwaage ausrichten.
Pfosten mit dem Boden- und Deckenprofil fachgerecht und den statischen Anforderungen entsprechend verbinden. Sitz der Zarge
erneut kontrollieren und falls erforderlich korrigieren. Distanzschienen entfernen.
4. Anmerkung: Die GK-Platten sollten soweit wie möglich eingeschoben werden. Im Band- und Schließlochbereich müssen ggf.
die GK-Platten ausgenommen werden.
5. Dichtungsmontage: Die mitgelieferte Dichtung erst nach dem Trocknen der Zargenendlackierung einlegen. Keine Lacke auf
Nitrobasis verwenden. Lackierempfehlungen beachten. Die Dichtung beim Einziehen nicht dehnen. In den Gehrungen stumpf stoßen
(Kopfteil durchgehend). Verschmutzte Dichtungen nur vorsichtig mit Spülmittel reinigen.
1. Before the installation, check whether the steel frame with the design specifications of the client corresponds to (e.g. with respect
to profiling, width and height dimensions, hinge substructures, DIN-direction etc.) and check that the angles of the frame are correct.
If this is not the case, the right or left side needs to be diagonally realigned by careful hammering.
2. Follow the installation instructions of the manufacturer of the drywall system being used. Position frame in the space (FFL) and
set stud partition‘s floor profiles. Set first jamb and screw to the first side section forming a force-kit connection. When using
self-tapping screws (e.g. hexagon-head screws 6.3 x 38 DIN 750K), make sure that 2 screws are arranged diagonally offset
per anchor. The screws should be put in as far out wide as possible.
3. Measure the rebate dimension width on the head section. Expand this measurement in the centre of the frame by means of a spacer
board. Do not remove the spacer board until the wall has been finished (plasterboard sheets). Set second jamb and using anchors
screw to the frame forming a force-kit connection. Make sure that the gap measurement is maintained on both sides between stud
partition profile and frame for the subsequent panelling. Check that the frame is perpendicular and flush and align to all sides using
a spirit level. Properly connect jamb to the floor and ceiling profile in accordance with structural requirements. Check again that the
frame fits properly in place and if necessary correct. Remove spacer rails.
4. Note: The plasterboard sheets should be pushed in as far as possible. Around the hinge and lock hole it may be necessary to take
the plasterboard sheets out.
5. Fitting the seal: do not fit the seal supplied with the frame until the frame‘s end paint has dried. Do not use any nitro-based paints.
Pay attention to painting recommendations. When pulling in the seal, do not stretch it. Create flush mitre joints (head section
end-to-end). Only ever clean dirty seals carefully with washing up liquid.
Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical changes
1.25.04