TOOLS PLUS IDEAS - KOMET GROUP - AMB 2010

Inhalt 

Hochleistungsbohrer 4 

für kleine Durchmesser 4 

High-Performance Drill 4 

for Small Diameters 4 

VHM-Hochleistungsbohrer 6 

High-Performance Solid Carbide Drill 6 







Hochleistungsbohrer 10 

für tiefe Bohrungen 10 

High-Performance Drill 

for Deep Holes 10 

10 





Richtwerte für das Vollbohren 14 

Guideline Values for Solid Drilling 14 



Bohrtechnologische Hinweise 

Technical Notes 17 

17 

Wechselkopfbohrer 18 

für kleine Durchmesser 18 

Replaceable Head Drill 18 

for Tiny Diameters 18 

Wechselkopfbohrer 20 

Replaceable Head Drill 20 





23 

Vollbohren bis 5×D 24 

Continuous Drilling to 5×D 24 

Wendeplattenbohrer 26 

Insert Drill 26 





















42 

Wendeschneidplatte W80..01 (SOGX) 

Alternative Wendeschneidplatte 43 

43 

Insert W80..01 (SOGX) 43 

Alternative Insert 43 

Maximale Bohrleistung und 44 

Maßhaltigkeit in Bohrtiefen bis zu 9×D 44 

Maximum Drilling Performance and Dimensional Accuracy at 

Drilling Depths of up to 9×D 44 

Wendeschneidplattentechnologie 46 

für Schruppen und Schlichten 46 

in einem Arbeitsgang 46 

Insert Technology 46 

for Roughing and Finishing in One Step 46 

Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! 48 

X D = _____ mm 

b = _____ mm 48 

48 

X = _____ mm (max. 5×D) 48 

X 48 

X 48 

X 48 

Design your own tool! 49 

X D = _____ mm 

b = _____ mm 49 

49 

X = _____ mm (max. 5×D) 49 

X 49 

X 49 

X 49 Ihr PLUS 

Feinbohrsystem 50 

mit Bluetooth® Technologie 50 

Precision Boring System 50 

with Bluetooth® Technology 50 

Variationsmöglichkeiten 52 

Variation Options 

Feinverstellkopf 53 

52 

Micro-Adjustable Head 53 

Bohrstange 54 

Boring Bar 54 

Kerbzahnkörper 55 

Serrated Body 55 

Plattenhalter 56 

Insert Holder 56 

Brücke / Plattenhalter 57 

Bridge / Insert Holder 57 

Richtwerte für das Feinbohren 58 

Guideline Values for Fine Boring 58 

Alternative Wendeschneidplatten 59 

Alternative Inserts 59 

Dämpfungselement 60 

mit ABS® Anbindung 60 

Damping Element 60 

with ABS® Connection 60 

Verlängerung HMD 2010/2011 

62 

Extension HMD 62 

Verlängerung HMD 

Extension HMD 63 

U-Achssystem 64 

63 

optional mit direktem Wegmesssystem 

U-Axis System 64 

64 

Optional with Linear Encoder 64 

Die U-Achs-Vorrüstung 66 

für Werkzeugmaschinen 66 

U-Axis Pre-Installation 66 

for Machine Tools 66 

HQB Technology (High Quality Balance) 68 

KOMET® KomDrive HQB Plandrehkopf 68 

KOMET® KomDrive HQB Facing Head 68 

KOMET® Quatron hi.feed Fräser 70 

KOMET® Quatron hi.feed Milling cutter 70 

Anwendungsbeispiele 72 

Application Examples 72 

Fräser 73 

Milling Cutter 73 

Aufnahme 74 

TOOLS PLUS IDEAS 

Adaptor 74 

Richtwerte für das Fräsen 75 

Guideline Values for Milling 75 

ISO-Passungen H7 ab Lager! 76 

ISO H7 Fittings Available Ex-Stock! 76 

Ab Lager lieferbar! 78 

Available from Stock! 78 

Neue Beschichtungen DBF und DBC 80 

Reamax TS® mit ABS® Anbindung 80 

DAH Zero® 80 

mit breitem Durchmesserspektrum für durchgängig integrierte 

Rundlaufgenauigkeit beim Reiben 80 

New DBC and DBF Coatings 80 

Reamax TS® with ABS® Connection 80 

DAH Zero® 80 

with its wide range of diameters for continuously integrated 

concentricity when reaming 80 

Reibkopf 82 

Reaming Head 82 

Halter 83 

Holder 83 

DAH Zero® Halter 84 

DAH Zero® Holder 84 

Bedienungsanleitung DAH Zero® 85 

Einbauteile / Zubehör 85 

Operating Instruction DAH Zero® 85 

Assembly Parts / Accessories 85 

Werkzeugempfehlung 86 

Tool Recommendation 86 

Hightech für kleinere Durchmesser 88 

Hightech for Smaller Diameters 88 

Voll-DST-Reibahle 90 

Solid DST Reamer 90 

Werkzeugempfehlung 91 

Tool Recommendation 91 

Wendeschneidplatten-Technolgie 92 

verändert den Takt beim Reiben 92 

Indexable Insert Technology Changes the Cycle when Reaming 

92 

Reiben mit einstellbaren Schneidplatten 

Reaming with Adjustable Inserts 94 

94 

Vollhartmetallfräser 96 

Solid Carbide Milling Cutter 96 

Übersicht Vollhartmetallfräser 98 

Overview of the Solid Carbide Milling Cutter 

Schaftfräser UNI 100 

(F044 universal) 100 

98 

End Milling Cutter UNI 

Schaftfräser UNI 101 

(F064 universal) 101 

100 


Schafträser HPC 102 

101 

HPC Schafträser (Liebrich) 102 

End Milling Cutter HPC 102 

Schaftfräser XH (F072 finishing) 103 

Schaftfräser XH 103 

End Milling Cutter XH 103 

Schaftfräser XH (F041 finishing) 104 



Schruppfräser (F544 roughing) 105 

Schruppfräser 105 

Roughing End Mill 105 

Kugelfräser 106 

Kugelfräser (F344 Ball end cutter) 106 

Spherical Cutter 106 

Kugelfräser XH 107 

Kugelfräser XH (F322 Ball end cutter) 107 

Spherical Cutter XH 107 

Kugelfräser XH (F942 Ball end cutter) 

Kugelfräser XH 108 

108 

Spherical Cutter XH 108 

Schaftfräser (F144 with corner radius) 109 

Schaftfräser 109 

End Milling Cutter 109 

Schaftfräser (F142 with corner radius) 


110 


Schaftfräser (F170 with corner radius) 


111 


Torusfräser XH (F742) 

Torusfräser XH 112 

112 

Torus Milling Cutter XH 112 

Fasfräser (FK) 113 

Fasfräser 113 

Chamfer Milling Cutter 113 

Radiusfräser XH (FZ) 114 

Radiusfräser 114 

Radius Milling Cutter 114 

Schaftfräser (F065 Aluminium) 

Schaftfräser AL 115 

115 

End Milling Cutter AL 115 

Schaftfräser HF (JEL-Katalog) 

Schaftfräser HF 116 

116 

End Milling Cutter HF 

Schaftfräser (FJ) 117 

Schaftfräser AL 117 

116 

End Milling Cutter AL 117 

Richtwerte für das Fräsen 118 

Guideline Values for Milling 118 

Technische Hinweise 


120 

Korrekturfaktor Kf 121 

Correction factor Kf 

Gewindeformer 122 

121 

HSS-E mit Hartmetallleisten 122 

Roll Form Tap 122 

HSS-E with carbide strips 

Gewindeformer 124 

122 

Roll Form Tap 124 

Maschinengewindeformer 126 

Vollhartmetallgewindeformer 

Thread Former 126 

126 

Solid Carbide Thread Former 126 

Maschinengewindeformer 

Thread Former 128 

128 

Richtwerte für das Gewindeformen 130 

Guideline Values for Thread Forming 

Synchro-Gewindeschneidfutter 132 

130 

Synchro Tapping Chuck 132 

Synchro-Gewindeschneidfutter 134 

Synchro Tapping Chuck 134 

Bohrgewindefräser 136 

für Aluminiumguss 136 

Drill Thread Milling Cutter 136 

for Cast Aluminium 136 

Bohrgewindefräser 138 

Drill Thread Milling Tool 138 

Richtwerte für das Gewindefräsen 139 

M 139 

Guideline Values for Thread Milling 

PKD-Plan- und Einschraubfräser 140 

139 

PCD Face-Milling and Screw-In Cutters 140 

DEr nEUE KUB cEnTrOn® POwErLInE 

Vollbohren bis Bohrtiefe 9 × D 

BEnEfITS for you 

THE nEw KUB cEnTrOn® POwErLInE 

Solid drilling to a drilling depth of 9 × D 

PKD-Planfräser 142 

PKD-Bohrnutenfräser 142 

PCD Face Milling Cutter 142 

PCD Slot Milling Cutter 142 

Aufnahme 143 

Adapter 143 

PKD Planfräser 144 

PCD Face Milling Cutter 

PKD Planfräser 146 

144 

PCD Face Milling Cutter 146 

Noch perfekter verbunden 148 

Even more perfectly joined 148 

KOMET SERVICE 150 

Der neue KOMET SERVICE 150 

The new KOMET SERVICE 150 

KOMET SERVICE – 151 

Ihr Plus für eine effiziente Fertigung 151 

KOMET SERVICE – 151 

Your advantage for efficient production 151 

Die Fabrik der Ideen 152 

The ideas factory 153 

Das PLUS 154 

für unsere Kunden und die Umwelt 154 

The PLUS 154 

for our customers and the environment 154

2 

Mit innovativen Lösungen und Werkzeugkonzepten 

für die Bohrungsbearbeitung nimmt 

die KOMET GROUP weltweit eine führende 

Marktposition ein. Unsere Entwicklungen für 

Bohren, Gewinden und Reiben tragen maßgeblich 

zum Erfolg unserer Kunden bei. 

KOMET GROUP – fokussiert auf die anspruchsvolle 

Bohrungsbearbeitung. 

Vollbohren Solid Drilling Seite · Page 

KOMET KUB® Drillmax 

Hochleistungsbohrer für x 3 – 16 mm 

KOMET KUB K2® 

Wechselkopfbohrer für x 12 – 15,9 mm 

KOMET KUB Pentron® 

Vollbohren bis x 44,5 mm 

KOMET KUB Centron® Powerline 

Vollbohren bis Bohrtiefe 9 × D 

Aufbohren Roughing 

KOMET® PreciKom 

Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang 

Feinbohren Fine Boring 

KOMET MicroKom® BluFlex 

Feinbohrsystem mit Bluetooth® Technologie 

Aufnahmen Adaptors 

KOMET ABS® HMD 

Dämpfungselement 


High-performance drill for diameter 3 – 16 mm 


Replaceable head drill for diameter 12 – 15,9 mm 


Solid drilling until diameter 44,5 mm 


Solid drilling to a drilling depth of 9 × D 


Roughing and finishing in one step 

KOMET MicroKom® BluFlex 

Precision boring system with Bluetooth® technology 

KOMET ABS® HMD 

Damping element 

KomTronic® · Planschieber KomTronic® · Facing Head 

KOMET KomTronic® 

U-Achssystem optional mit direktem Wegmesssystem 

KOMET KomTronic® mechatronic-ready 

U-Achs-Vorrüstung für Werkzeugmaschinen 

KOMET® KomDrive 

Plandrehkopf mit HQB-Technologie 

KOMET KomTronic® 

U-axis system optional with linear encoder 


U-axis pre-installation for machine tools 


Facing head with HQB technology 

4 – 17 

18 – 23 

24 – 43 

44 – 45 

46 – 49 

50 – 59 

60 – 63 

64 – 65 

66 – 67 

68 – 69 

Fräsen Milling Seite · Page 

KOMET® Quatron hi.feed 

Fräser (aufschraubbar) 

With innovative solutions and tool designs for 

bore machining, the KOMET GROUP holds a 

leading market role worldwide. Our developments 

for boring, tapping and reaming contribute 

enormously to our customers' success. 

KOMET GROUP – focussed on the demands 

of bore machining. 


Mill (screw-on) 

70 – 75

Reiben Reaming Seite · Page 

Vorzugsreihe H7 Preferred Range H7 76 – 79 

DIHART Reamax® TS 

Neue Beschichtung für Alu / Guss Bearbeitung 

Halter mit ABS® Anbindung 

DAH Zero® Halter 

DIHART® Fullmax 

Voll-DST-Reibahle 

DIHART® Duomax 

Schneidring mit Wendeschneidplatten-Technologie 

DIHART® MicroSet System 

Reibwerkzeug mit einzeln einstellbaren Schneidplatten 

DIHART Reamax® TS 

New coating for aluminium/cast iron machining 

Holder with ABS® connection 

DAH Zero® holder 

DIHART® Fullmax 

Solid DST reamer 

DIHART® Duomax 

Cutting ring with insert technology 

DIHART® MicroSet System 

Reamer with individually-adjustable inserts 

80 – 87 

88 – 91 

92 – 93 

94 – 95 

Gewinden Threading Seite · Page 

JEL® Fräser 

Schrupp-, Schlicht-, Kugel-, Torus-, Fas- und 

Radiusfräser 

JEL® MOREX R 

Gewindeformer 

JEL® MOREX S 


JEL® JSF 

Synchro-Gewindeschneidfutter 

JEL® BGF 

Bohrgewindefräser 

JEL® PKD 

Fräser 

KUB Centron® Powerline 

JEL® Milling Cutter 

Roughing, finishing, ball nosed, torus, chamfer and 

radius milling tools 

JEL® MOREX R 

Roll form tap 

JEL® MOREX S 

Machine thread former 

JEL® JSF 

Synchro tapping chuck 

JEL® BGF 

Drill thread milling cutter 

JEL® PCD 

Milling cutter 

96 – 121 

122 – 125 

126 – 131 

132 – 135 

136 – 139 

140 – 147 

KOMET ABS® KOMET ABS® 148 – 149 

KOMET SERVICE KOMET SERVICE 150 – 151 

IDEEN-FABRIK+ IDEEN-FABRIK+ 152 – 153 

3

4 


Hochleistungsbohrer 

für kleine Durchmesser 

Die neuen Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer 

KUB® Drillmax runden unser Angebot für die 

Bohrungsdurchmesser 3 - 16 mm und in Längen-/ 

Durchmesserverhältnissen 5×D und 7-8×D ab. 

Optimierte, spezielle Spannuten ermöglichen eine 

ideale Spanabfuhr und eine höchst produktive 

Bearbeitung. 

Ausführung: 

- Bohrerdurchmesser: 3,00 – 16,00 mm 

- Bohrungstoleranz: IT9 (erzielbar) 

- Bohrtiefe: 5×D und 7-8×D 

- Schaftform: DIN 6535 HA / HE 

- Beschichtung: TiAlN 

- Spitzenwinkel: 140° 

- Spiralwinkel: 30° 

- Innere Kühlschmierstoffzufuhr 

Ihr PLUS: 

Exzellente Bohrungstoleranzen 

Optimale Spanabfuhr durch spezielle Spannuten 

Optimales Bearbeitungsergebnis durch eine 

gute Abstimmung von Hartmetall und Beschichtung 

auf die Bohrergeometrie 

Hohe Standzeiten durch leistungsfähige Beschichtung 


for Small Diameters 

The new KUB® Drillmax high-performance solid 

carbide drills complete our range for drill diameters 

of 3 to 16 mm and length/diameter ratios of 5×D 

and 7-8×D. 

Optimised, special flutes are ideal for removing 

chips and for highly productive machining. 

Variant: 

- Drill diameter: 3.00 – 16.00 mm 

- Hole tolerance: IT9 (achievable) 

- Drilling depth: 5×D and 7-8×D 

- Shank shape: DIN 6535 HA / HE 

- Coating: TiAlN 

- Point angle: 140° 

- Helix angle: 30° 

- Internal coolant supply 

BENEFITS for you: 

Excellent hole tolerances 

Optimum chip removal thanks to special flutes 

Optimum machining result thanks to good 

coordination of carbide and coating with drill 

geometry 

Long tool edge life thanks to effective coating

6 


VHM-Hochleistungsbohrer 

- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE 

- rechtsschneidend 

x d 

l N 

L 

X 3,0 – 16,0 mm 

5×D § § $ & & & & X $ & X 

§ sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich § very good $ good & possible X not possible 

5 × D 

für Werkstückstoff 

for material 

X D X d × l 

DIN 6535 HA DIN 6535 HE 

L N P M K N S H 

Bestell-Nr. · Order No. Bestell-Nr. · Order No. 

p 

3,0 6 × 36 V03 03000.112730 V03 03000.212730 66 24 0,016 

3,1 6 × 36 V03 03100.112730 V03 03100.212730 66 24 0,016 

3,2 6 × 36 V03 03200.112730 V03 03200.212730 66 24 0,017 

3,3 

3,4 

6 × 36 

6 × 36 

V03 03300.112730 

V03 03400.112730 

V03 03300.212730 

V03 03400.212730 

66 

66 

24 

24 

0,017 

0,017 

§ $ $ 

3,5 6 × 36 V03 03500.112730 V03 03500.212730 66 24 0,018 

3,6 6 × 36 V03 03600.112730 V03 03600.212730 66 24 0,018 

3,7 6 × 36 V03 03700.112730 V03 03700.212730 66 24 0,018 

3,8 6 × 36 V03 03800.112730 V03 03800.212730 74 30 0,018 

3,9 6 × 36 V03 03900.112730 V03 03900.212730 74 30 0,018 

4,0 6 × 36 V03 04000.112730 V03 04000.212730 74 30 0,018 

4,1 6 × 36 V03 04100.112730 V03 04100.212730 74 30 0,019 

4,2 

4,3 

6 × 36 

6 × 36 

V03 04200.112730 

V03 04300.112730 

V03 04200.212730 

V03 04300.212730 

74 

74 

30 

30 

0,019 

0,019 

§ $ $ 

4,4 6 × 36 V03 04400.112730 V03 04400.212730 74 30 0,019 

4,5 6 × 36 V03 04500.112730 V03 04500.212730 74 30 0,019 

4,6 6 × 36 V03 04600.112730 V03 04600.212730 74 30 0,019 

4,7 6 × 36 V03 04700.112730 V03 04700.212730 74 30 0,019 

4,8 6 × 36 V03 04800.112730 V03 04800.212730 82 35 0,020 

4,9 6 × 36 V03 04900.112730 V03 04900.212730 82 35 0,020 

5,0 6 × 36 V03 05000.112730 V03 05000.212730 82 35 0,020 

5,1 6 × 36 V03 05100.112730 V03 05100.212730 82 35 0,021 

5,2 6 × 36 V03 05200.112730 V03 05200.212730 82 35 0,021 

5,3 6 × 36 V03 05300.112730 V03 05300.212730 82 35 0,022 

5,4 

5,5 

6 × 36 

6 × 36 

V03 05400.112730 

V03 05500.112730 

V03 05400.212730 

V03 05500.212730 

82 

82 

35 

35 

0,022 

0,023 

§ $ $ 

5,54 6 × 36 V03 05540.112730 V03 05540.212730 82 35 0,023 

5,6 6 × 36 V03 05600.112730 V03 05600.212730 82 35 0,023 

5,7 6 × 36 V03 05700.112730 V03 05700.212730 82 35 0,024 

5,8 6 × 36 V03 05800.112730 V03 05800.212730 82 35 0,024 

5,9 6 × 36 V03 05900.112730 V03 05900.212730 82 35 0,025 

6,0 6 × 36 V03 06000.112730 V03 06000.212730 82 35 0,025 

6,1 8 × 36 V03 06100.112730 V03 06100.212730 91 43 0,027 

6,2 8 × 36 V03 06200.112730 V03 06200.212730 91 43 0,027 

6,3 8 × 36 V03 06300.112730 V03 06300.212730 91 43 0,030 

6,4 8 × 36 V03 06400.112730 V03 06400.212730 91 43 0,030 

6,5 8 × 36 V03 06500.112730 V03 06500.212730 91 43 0,032 § $ $ 

6,6 8 × 36 V03 06600.112730 V03 06600.212730 91 43 0,032 

6,7 8 × 36 V03 06700.112730 V03 06700.212730 91 43 0,032 

6,8 8 × 36 V03 06800.112730 V03 06800.212730 91 43 0,035 

6,9 8 × 36 V03 06900.112730 V03 06900.212730 91 43 0,035 

Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, 

Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück) 

High-Performance Solid Carbide Drill 

- cylindrical shank DIN 6535 HA / HE 

- R.H. cutting 

Note: with whistle notch clamping surface conforming to 

DIN 6535 HE, Delivery time 1 week (min. purchase: 3 pieces) 

x D 

140°

5×D 


VHM-Hochleistungsbohrer High-Performance Solid Carbide Drill 

5 × D 


for material 

X D X d × l 




p 

7,0 8 × 36 V03 07000.112730 V03 07000.212730 91 43 0,037 

7,1 8 × 36 V03 07100.112730 V03 07100.212730 91 43 0,037 

7,2 8 × 36 V03 07200.112730 V03 07200.212730 91 43 0,039 

7,3 8 × 36 V03 07300.112730 V03 07300.212730 91 43 0,039 

7,4 8 × 36 V03 07400.112730 V03 07400.212730 91 43 0,040 

7,43 

7,5 

8 × 36 

8 × 36 

V03 07430.112730 

V03 07500.112730 

V03 07430.212730 

V03 07500.212730 

91 

91 

43 

43 

0,040 

0,040 § $ $ 

7,6 8 × 36 V03 07600.112730 V03 07600.212730 91 43 0,041 

7,7 8 × 36 V03 07700.112730 V03 07700.212730 91 43 0,041 

7,8 8 × 36 V03 07800.112730 V03 07800.212730 91 43 0,043 

7,9 8 × 36 V03 07900.112730 V03 07900.212730 91 43 0,043 

8,0 8 × 36 V03 08000.112730 V03 08000.212730 91 43 0,044 

8,1 10 × 40 V03 08100.112730 V03 08100.212730 103 49 0,045 

8,2 10 × 40 V03 08200.112730 V03 08200.212730 103 49 0,045 

8,3 10 × 40 V03 08300.112730 V03 08300.212730 103 49 0,047 

8,4 10 × 40 V03 08400.112730 V03 08400.212730 103 49 0,047 

8,5 10 × 40 V03 08500.112730 V03 08500.212730 103 49 0,050 

8,6 10 × 40 V03 08600.112730 V03 08600.212730 103 49 0,050 

8,7 10 × 40 V03 08700.112730 V03 08700.212730 103 49 0,052 

8,8 10 × 40 V03 08800.112730 V03 08800.212730 103 49 0,052 

8,9 10 × 40 V03 08900.112730 V03 08900.212730 103 49 0,055 

9,0 10 × 40 V03 09000.112730 V03 09000.212730 103 49 0,055 

9,1 10 × 40 V03 09100.112730 V03 09100.212730 103 49 0,057 § $ $ 

9,2 10 × 40 V03 09200.112730 V03 09200.212730 103 49 0,057 

9,3 10 × 40 V03 09300.112730 V03 09300.212730 103 49 0,062 

9,4 10 × 40 V03 09400.112730 V03 09400.212730 103 49 0,062 

9,5 10 × 40 V03 09500.112730 V03 09500.212730 103 49 0,067 

9,54 10 × 40 V03 09540.112730 V03 09540.212730 103 49 0,067 

9,6 10 × 40 V03 09600.112730 V03 09600.212730 103 49 0,067 

9,7 10 × 40 V03 09700.112730 V03 09700.212730 103 49 0,072 

9,8 10 × 40 V03 09800.112730 V03 09800.212730 103 49 0,072 

9,9 10 × 40 V03 09900.112730 V03 09900.212730 103 49 0,077 

10,0 10 × 40 V03 10000.112730 V03 10000.212730 103 49 0,077 

10,1 12 × 45 V03 10100.112730 V03 10100.212730 118 56 0,080 

10,2 12 × 45 V03 10200.112730 V03 10200.212730 118 56 0,085 

10,3 12 × 45 V03 10300.112730 V03 10300.212730 118 56 0,090 

10,4 12 × 45 V03 10400.112730 V03 10400.212730 118 56 0,094 

10,5 12 × 45 V03 10500.112730 V03 10500.212730 118 56 0,097 

10,6 12 × 45 V03 10600.112730 V03 10600.212730 118 56 0,100 

10,7 12 × 45 V03 10700.112730 V03 10700.212730 118 56 0,102 

10,8 12 × 45 V03 10800.112730 V03 10800.212730 118 56 0,105 

10,9 12 × 45 V03 10900.112730 V03 10900.212730 118 56 0,107 

11,0 12 × 45 V03 11000.112730 V03 11000.212730 118 56 0,110 

11,1 12 × 45 V03 11100.112730 V03 11100.212730 118 56 0,112 § $ $ 

11,2 12 × 45 V03 11200.112730 V03 11200.212730 118 56 0,115 

11,3 12 × 45 V03 11300.112730 V03 11300.212730 118 56 0,117 

11,4 12 × 45 V03 11400.112730 V03 11400.212730 118 56 0,120 

11,5 12 × 45 V03 11500.112730 V03 11500.212730 118 56 0,122 

11,54 12 × 45 V03 11540.112730 V03 11540.212730 118 56 0,122 

11,6 12 × 45 V03 11600.112730 V03 11600.212730 118 56 0,125 

11,7 12 × 45 V03 11700.112730 V03 11700.212730 118 56 0,127 

11,8 12 × 45 V03 11800.112730 V03 11800.212730 118 56 0,130 

11,9 12 × 45 V03 11900.112730 V03 11900.212730 118 56 0,132 

12,0 12 × 45 V03 12000.112730 V03 12000.212730 118 56 0,135 

12,5 14 × 45 V03 12500.112730 V03 12500.212730 124 60 0,180 

12,8 14 × 45 V03 12800.112730 V03 12800.212730 124 60 0,180 

13,0 14 × 45 V03 13000.112730 V03 13000.212730 124 60 0,182 

13,3 14 × 45 V03 13300.112730 V03 13300.212730 124 60 0,182 § $ $ 

13,5 14 × 45 V03 13500.112730 V03 13500.212730 124 60 0,185 

13,8 14 × 45 V03 13800.112730 V03 13800.212730 124 60 0,185 

14,0 14 × 45 V03 14000.112730 V03 14000.212730 124 60 0,188 

14,5 16 × 48 V03 14500.112730 V03 14500.212730 133 63 0,240 

14,8 16 × 48 V03 14800.112730 V03 14800.212730 133 63 0,240 

15,0 

15,5 

16 × 48 

16 × 48 

V03 15000.112730 

V03 15500.112730 

V03 15000.212730 

V03 15500.212730 

133 

133 

63 

63 

0,250 

0,270 § $ $ 

15,8 16 × 48 V03 15800.112730 V03 15800.212730 133 63 0,270 

16,0 16 × 48 V03 16000.112730 V03 16000.212730 133 63 0,282 

Weitere Durchmesser auf Anfrage. 

Richtwerte für das Vollbohren: Seite 14 

Other diameters on request. 

Guideline values for solid drilling: Page 14 

7

8 



- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA / HE 


x d 

l N 

L 

X 3,0 – 16,0 mm 

7-8×D § § $ & & & & X $ & X 


7 – 8 × D 


for material 

X D X d × l 

DIN 6535 HA 

Bestell-Nr. · Order No. 

DIN 6535 HE 


L N 

p 

P M K N S H 

3,0 6 × 36 V04 03000.112730 V04 03000.212730 70 28 0,017 

3,1 6 × 36 V04 03100.112730 V04 03100.212730 70 28 0,017 

3,2 6 × 36 V04 03200.112730 V04 03200.212730 70 28 0,017 

3,3 

3,4 

6 × 36 

6 × 36 

V04 03300.112730 

V04 03400.112730 

V04 03300.212730 

V04 03400.212730 

70 

70 

28 

28 

0,017 

0,018 

§ $ $ 

3,5 6 × 36 V04 03500.112730 V04 03500.212730 70 28 0,018 

3,6 6 × 36 V04 03600.112730 V04 03600.212730 70 28 0,018 

3,7 6 × 36 V04 03700.112730 V04 03700.212730 70 28 0,018 

3,8 6 × 36 V04 03800.112730 V04 03800.212730 80 36 0,019 

3,9 6 × 36 V04 03900.112730 V04 03900.212730 80 36 0,019 

4,0 6 × 36 V04 04000.112730 V04 04000.212730 80 36 0,019 

4,1 6 × 36 V04 04100.112730 V04 04100.212730 80 36 0,020 

4,2 

4,3 

6 × 36 

6 × 36 

V04 04200.112730 

V04 04300.112730 

V04 04200.212730 

V04 04300.212730 

80 

80 

36 

36 

0,020 

0,020 

§ $ $ 

4,4 6 × 36 V04 04400.112730 V04 04400.212730 80 36 0,021 

4,5 6 × 36 V04 04500.112730 V04 04500.212730 80 36 0,021 

4,6 6 × 36 V04 04600.112730 V04 04600.212730 80 36 0,021 

4,7 6 × 36 V04 04700.112730 V04 04700.212730 80 36 0,021 

4,8 6 × 36 V04 04800.112730 V04 04800.212730 92 45 0,023 

4,9 6 × 36 V04 04900.112730 V04 04900.212730 92 45 0,023 

5,0 6 × 36 V04 05000.112730 V04 05000.212730 92 45 0,024 

5,1 6 × 36 V04 05100.112730 V04 05100.212730 92 45 0,025 

5,2 6 × 36 V04 05200.112730 V04 05200.212730 92 45 0,025 

5,3 6 × 36 V04 05300.112730 V04 05300.212730 92 45 0,026 

5,4 

5,5 

6 × 36 

6 × 36 

V04 05400.112730 

V04 05500.112730 

V04 05400.212730 

V04 05500.212730 

92 

92 

45 

45 

0,027 

0,027 

§ $ $ 

5,54 6 × 36 V04 05540.112730 V04 05540.212730 92 45 0,027 

5,6 6 × 36 V04 05600.112730 V04 05600.212730 92 45 0,028 

5,7 6 × 36 V04 05700.112730 V04 05700.212730 92 45 0,029 

5,8 6 × 36 V04 05800.112730 V04 05800.212730 92 45 0,030 

5,9 6 × 36 V04 05900.112730 V04 05900.212730 92 45 0,030 

6,0 6 × 36 V04 06000.112730 V04 06000.212730 92 45 0,031 

6,1 8 × 36 V04 06100.112730 V04 06100.212730 100 52 0,032 

6,2 8 × 36 V04 06200.112730 V04 06200.212730 100 52 0,034 

6,3 8 × 36 V04 06300.112730 V04 06300.212730 100 52 0,036 

6,4 

6,5 

8 × 36 

8 × 36 

V04 06400.112730 

V04 06500.112730 

V04 06400.212730 

V04 06500.212730 

100 

100 

52 

52 

0,038 

0,039 

§ $ $ 

6,6 8 × 36 V04 06600.112730 V04 06600.212730 100 52 0,040 

6,7 8 × 36 V04 06700.112730 V04 06700.212730 100 52 0,041 

6,8 8 × 36 V04 06800.112730 V04 06800.212730 100 52 0,043 

Hinweis: mit Whistle-Notch Spannfläche nach DIN 6535 HE, 

Lieferzeit 1 Woche (Mindestabnahme: 3 Stück) 


- cylindrical shank DIN 6535 HA / HE 


Note: with whistle notch clamping surface conforming to 

DIN 6535 HE, Delivery time 1 week (min. purchase: 3 pieces) 

x D 

140°

7 – 8×D 

VHM-Hochleistungsbohrer High-Performance Solid Carbide Drill 

7 – 8 × D 


for material 

X D X d × l 




p 

6,9 8 × 36 V04 06900.112730 V04 06900.212730 108 60 0,045 

7,0 8 × 36 V04 07000.112730 V04 07000.212730 108 60 0,045 

7,1 8 × 36 V04 07100.112730 V04 07100.212730 108 60 0,046 

7,2 8 × 36 V04 07200.112730 V04 07200.212730 108 60 0,047 

7,3 8 × 36 V04 07300.112730 V04 07300.212730 108 60 0,047 

7,4 8 × 36 V04 07400.112730 V04 07400.212730 108 60 0,048 

7,43 8 × 36 V04 07430.112730 V04 07430.212730 108 60 0,048 § $ $ 

7,5 8 × 36 V04 07500.112730 V04 07500.212730 108 60 0,049 

7,6 8 × 36 V04 07600.112730 V04 07600.212730 108 60 0,050 

7,7 8 × 36 V04 07700.112730 V04 07700.212730 108 60 0,050 

7,8 8 × 36 V04 07800.112730 V04 07800.212730 108 60 0,051 

7,9 8 × 36 V04 07900.112730 V04 07900.212730 108 60 0,052 

8,0 8 × 36 V04 08000.112730 V04 08000.212730 108 60 0,053 

8,1 10 × 40 V04 08100.112730 V04 08100.212730 122 68 0,055 

8,2 10 × 40 V04 08200.112730 V04 08200.212730 122 68 0,057 

8,3 10 × 40 V04 08300.112730 V04 08300.212730 122 68 0,060 

8,4 10 × 40 V04 08400.112730 V04 08400.212730 122 68 0,062 

8,5 10 × 40 V04 08500.112730 V04 08500.212730 122 68 0,065 

8,6 10 × 40 V04 08600.112730 V04 08600.212730 122 68 0,067 

8,7 10 × 40 V04 08700.112730 V04 08700.212730 122 68 0,070 

8,8 10 × 40 V04 08800.112730 V04 08800.212730 122 68 0,072 

8,9 10 × 40 V04 08900.112730 V04 08900.212730 122 68 0,075 

9,0 10 × 40 V04 09000.112730 V04 09000.212730 122 68 0,077 

9,1 10 × 40 V04 09100.112730 V04 09100.212730 130 76 0,080 § $ $ 

9,2 10 × 40 V04 09200.112730 V04 09200.212730 130 76 0,082 

9,3 10 × 40 V04 09300.112730 V04 09300.212730 130 76 0,085 

9,4 10 × 40 V04 09400.112730 V04 09400.212730 130 76 0,087 

9,5 10 × 40 V04 09500.112730 V04 09500.212730 130 76 0,090 

9,54 10 × 40 V04 09540.112730 V04 09540.212730 130 76 0,090 

9,6 10 × 40 V04 09600.112730 V04 09600.212730 130 76 0,090 

9,7 10 × 40 V04 09700.112730 V04 09700.212730 130 76 0,092 

9,8 10 × 40 V04 09800.112730 V04 09800.212730 130 76 0,095 

9,9 10 × 40 V04 09900.112730 V04 09900.212730 130 76 0,097 

10,0 10 × 40 V04 10000.112730 V04 10000.212730 130 76 0,099 

10,1 12 × 45 V04 10100.112730 V04 10100.212730 152 90 0,102 

10,2 12 × 45 V04 10200.112730 V04 10200.212730 152 90 0,105 

10,3 12 × 45 V04 10300.112730 V04 10300.212730 152 90 0,110 

10,4 12 × 45 V04 10400.112730 V04 10400.212730 152 90 0,112 

10,5 12 × 45 V04 10500.112730 V04 10500.212730 152 90 0,115 

10,6 12 × 45 V04 10600.112730 V04 10600.212730 152 90 0,117 

10,7 12 × 45 V04 10700.112730 V04 10700.212730 152 90 0,120 

10,8 12 × 45 V04 10800.112730 V04 10800.212730 152 90 0,122 

10,9 12 × 45 V04 10900.112730 V04 10900.212730 152 90 0,125 

11,0 12 × 45 V04 11000.112730 V04 11000.212730 152 90 0,127 

11,1 12 × 45 V04 11100.112730 V04 11100.212730 152 90 0,130 § $ $ 

11,2 12 × 45 V04 11200.112730 V04 11200.212730 152 90 0,132 

11,3 12 × 45 V04 11300.112730 V04 11300.212730 152 90 0,135 

11,4 12 × 45 V04 11400.112730 V04 11400.212730 152 90 0,137 

11,5 12 × 45 V04 11500.112730 V04 11500.212730 152 90 0,140 

11,54 12 × 45 V04 11540.112730 V04 11540.212730 152 90 0,140 

11,6 12 × 45 V04 11600.112730 V04 11600.212730 152 90 0,145 

11,7 12 × 45 V04 11700.112730 V04 11700.212730 152 90 0,150 

11,8 12 × 45 V04 11800.112730 V04 11800.212730 152 90 0,155 

11,9 12 × 45 V04 11900.112730 V04 11900.212730 152 90 0,160 

12,0 12 × 45 V04 12000.112730 V04 12000.212730 152 90 0,168 

12,5 14 × 45 V04 12500.112730 V04 12500.212730 170 106 0,198 

12,8 14 × 45 V04 12800.112730 V04 12800.212730 170 106 0,200 

13,0 14 × 45 V04 13000.112730 V04 13000.212730 170 106 0,210 

13,3 14 × 45 V04 13300.112730 V04 13300.212730 170 106 0,220 § $ $ 

13,5 14 × 45 V04 13500.112730 V04 13500.212730 170 106 0,230 

13,8 14 × 45 V04 13800.112730 V04 13800.212730 170 106 0,240 

14,0 14 × 45 V04 14000.112730 V04 14000.212730 170 106 0,246 

14,5 16 × 48 V04 14500.112730 V04 14500.212730 192 122 0,315 

14,8 16 × 48 V04 14800.112730 V04 14800.212730 192 122 0,317 

15,0 

15,5 

16 × 48 

16 × 48 

V04 15000.112730 

V04 15500.112730 

V04 15000.212730 

V04 15500.212730 

192 

192 

122 

122 

0,320 

0,340 § $ $ 

15,8 16 × 48 V04 15800.112730 V04 15800.212730 192 122 0,350 

16,0 16 × 48 V04 16000.112730 V04 16000.212730 192 122 0,360 






9

10 

KOMET KUB® Drillmax XL 

Hochleistungsbohrer 

für tiefe Bohrungen 

Bei den neuen KOMET KUB® Drillmax XL ist 

das Know-How aus vielen Sonderlösungen in 

ein Standard-Werkzeugprogramm eingeflossen, 

das für 20×D in den Durchmessern von 3,0 bis 

10,0 Millimeter und für 30×D in den Durchmessern 

3,0 bis 8,0 Millimeter ab Lager verfügbar ist. 

Die spiralgenuteten Tieflochbohrer sind mit vier 

Führungsfasen versehen. 

Ausführung: 

- 4 Führungsfasen 

- Bohrerdurchmesser: 

für 20×D: 3,00 – 10,0 mm 

für 30×D: 3,00 – 8,00 mm 

- Schaftform: DIN 6535 HA 

- Beschichtung: TiAlN 

- Spitzenwinkel: 140° 

- Spiralwinkel: 30° 


Hinweis: 

Pilotbohrung erforderlich, Tiefe 2 – 3×D 

Es können KOMET KUB® Drillmax 5×D 

Standardbohrer mit demselben Durchmesser 

verwendet werden. 


4 Fasen für hohe Bohrungs- und Fluchtungsgenauigkeit 

Ideale Spanabfuhr durch optimierte, spezielle 

Spannuten 

Prozesssicheres Bohren bis zu 30×D ohne Lüften 

Deutlich verkürzte Fertigungszeiten durch 

höchste Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten 


for Deep Holes 

With the new KOMET KUB® Drillmax XL, the 

expertise gained from developing many special 

solutions has been transferred to a standard tool 

range, which is available from stock for 20×D in 

diameters of 3.0 to 10.0 mm and for 30×D in 

diameters of 3.0 to 8.0 mm. 

The spiral-fluted deep-hole drills have four guide 

chamfers, ensuring good guidance. 

Variant: 

- 4 x guide chamfers 

- Drill diameter: 

for 20×D: 3,00 – 10,0 mm 

for 30×D: 3,00 – 8,00 mm 

- Shank: DIN 6535 HA 

- Coating: TiAlN 

- Point angle: 140° 

- Helix angle: 30° 

- Internal coolant supply 

Note: 

Pilot hole required, depth: 2 – 3×D 

KOMET KUB® Drillmax 5×D standard drills 

with the same diameter can be used. 


4 x chamfers for high drilling and alignment 

precision 

Ideal chip removal thanks to optimised, 

special flutes 

Reliable drilling up to 30×D, with no pecking 

Significantly reduced production times due to 

extremely high feed rates and cutting speeds 

Verfügbar ab Februar 2011. Available from February 2011.

12 



- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA 


x d 

l N 

20 × D für Werkstückstoff 

for material 

DIN 6535 HA 

X D X d × l L N P M K N S H 

Bestell-Nr. · Order No. p 

3,0 6 × 36 V05 03000.117830 105 62 

4,0 6 × 36 V05 04000.117830 125 82 

4,5 6 × 36 V05 04500.117830 135 92 

5,0 6 × 36 V05 05000.117830 147 103 

5,5 6 × 36 V05 05500.117830 158 113 

6,0 6 × 36 V05 06000.117830 168 123 

6,5 8 × 36 V05 06500.117830 181 133 

8,0 8 × 36 V05 08000.117830 211 164 

8,5 10 × 40 V05 08500.117830 224 174 

9,0 10 × 40 V05 09000.117830 237 184 

10,0 10 × 40 V05 10000.117830 258 205 

L 

X 3,0 – 10,0 mm · 20×D 

20×D § § $ & & & & X & X X 





- cylindrical shank DIN 6535 HA 




x D 

140° 

§ §

X 3,0 – 8,0 mm · 30×D 


- Zylinderschaft nach DIN 6535 HA 


x d 


l N 

30 × D für Werkstückstoff 

for material 

DIN 6535 HA 

X D X d × l L N P M K N S H 

Bestell-Nr. · Order No. p 

3,0 6 × 36 V06 03000.117830 135 92 

4,0 6 × 36 V06 04000.117830 165 122 

4,5 6 × 36 V06 04500.117830 180 137 

5,0 6 × 36 V06 05000.117830 198 153 

5,5 6 × 36 V06 05500.117830 213 168 

6,0 6 × 36 V06 06000.117830 228 183 

6,5 8 × 36 V06 06500.117830 246 198 

8,0 8 × 36 V06 08000.117830 291 244 


L 




- cylindrical shank DIN 6535 HA 


30×D § § $ & & & & X & X X 



§ § 

x D 

140° 

13

14 


Werkstoff-Gruppe 

Material Group 

Festigkeit · Strength 

Rm (N/mm²) 

1.0 

2.0 

#500 

500-900 

P 

2.1 

900-1200 

>1200 

400 

#600 

M 

6.1 

900 

#600 

>600 

H 

16.0 15.0 

1800 1400 

Härte HB · Hardness HB 

250 

180 

250 

130 

230 

250 

200 

300 

90 

100 

60 

75 

100 

Werkstoff 

Material 

unlegierte Stähle: 

Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss 

non-alloy steels 

unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, 

Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss 

non-alloy / low alloy steels 

bleilegierte Automatenstähle 

lead alloys 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 

1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 

1.7131 

niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, 

Nitrier-, Werkzeugstähle 

42CrMo4 / 

1.7225, 

low alloy steels: heat resistant structural, heat 

CK60 / 1.1221 

treated, nitride and tools steels 

hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle 

high alloy steels 

HSS 

v c (m/min) 

Schnittgeschwindigkeit 

Cutting 

speed 

x 3,0-5,0 

Vorschub f (mm/U) · Feed f (mm/rev) 

5×D / 7-8×D 

x 5,1-8,0 

x 8,1-10,0 

95-135 0,08-0,20 0,15-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,40 0,30-0,45 

70-100 0,06-0,18 0,12-0,22 0,15-0,25 0,18-0,30 0,20-0,35 0,30-0,48 

9SMnPb28 / 

1.0718 70-100 0,06-0,18 0,10-0,25 0,20-0,35 0,25-0,40 0,30-0,45 0,35-0,52 

X6CrMo4 / 

1.2341, 

X165CrMoV12 / 

1.2601 

Inconel 718 / 

Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. 2.4668, 

special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 

2.4631 

– 

Titan, Titanlegierungen 

titanium, titanium alloys 

TiAl5Sn2 / 3.7114 – 

rostfreie Stähle 

stainless steels 



rostfreie / hitzebeständige Stähle 

stainless / fireproof steels 

Grauguss 

gray cast iron 

legierter Grauguss 

alloy gray cast iron 

Sphäroguss ferritisch 

spheroidal graphite cast iron, ferritic 

Sphäroguss ferritisch/perlitisch 

spheroidal graphite cast iron, ferritic/perlitic 

Sphäroguss perlitisch, Temperguss 

spheroidal graphite cast iron, perlitic 

malleable iron 

legierter Sphäroguss 

alloyed spheroidal graphite cast iron 

Vermikularguss 

vermicular cast iron 

Kupferleg., Messing, bleileg. Bronze, 

Bleibronze: gut zerspanbar 

copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead 

bronze: good cut 

Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar 

copper alloy, brass, bronze: average cut 

Alu-Knetlegierung 

wrought aluminium alloys 

Alu-Gussleg.: 

Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. 

cast alum. alloy: 

Si-content 10% 

cast alum. alloy: Si-content >10% 

gehärtete Stähle < 45 HRC 

hardened steels < 45 HRC 

gehärtete Stähle > 45 HRC 

hardened steels > 45 HRC 

Werkstoff- 

Bsp. 

Stoffbezeichnung 

/ DIN 

Material example,material 

code/DIN 

70-80 0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,40 

45-75 0,05-0,13 0,10-0,18 0,12-0,23 0,15-0,28 0,18-0,32 0,20-0,35 

– 

X2CrNi189 / 

1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 

1.4401 

X8CrNb17 / 

40-70 0,06-0,18 0,12-0,22 0,15-0,25 0,18-0,30 0,20-0,35 0,22-0,40 

1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 

/ 1.4571 

X10CrAl7 / 

25-65 0,05-0,10 0,09-0,20 0,11-0,22 0,14-0,25 0,16-0,30 0,20-0,35 

1.4713, 

X8CrS-38-18 / 

1.4862 

15-40 0,05-0,10 0,06-0,14 0,08-0,18 0,12-0,22 0,14-0,26 0,16-0,30 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 90-140 0,10-0,25 0,15-0,30 0,20-0,40 0,25-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50 

GG-NiCr202 / 

0.6660 70-120 0,10-0,25 0,15-0,30 0,20-0,40 0,25-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50 

GGG-40 / 0.7040 100-140 0,08-0,20 0,15-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,40 0,30-0,45 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

80-120 0,06-0,18 0,10-0,20 0,14-0,25 0,18-0,30 0,20-0,35 0,25-0,40 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 70-110 0,06-0,18 0,10-0,20 0,14-0,25 0,18-0,30 0,20-0,35 0,25-0,40 

GGG-NiCr20-2 / 

0.7661 60-80 0,06-0,18 0,10-0,20 0,14-0,25 0,18-0,30 0,20-0,35 0,25-0,40 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 60-80 0,06-0,18 0,10-0,20 0,14-0,25 0,18-0,30 0,20-0,35 0,25-0,40 

CuZn36Pb3 / 

2.1182, 

G-CuPb15Sn / 

2.1182 

CuZn40Al1 / 

2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

G-AlMg5 / 

3.3561, 

G-AlSi9Mg / 

3.2373 

G-AlSi10Mg / 

3.2381 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

X 3,0 – 16,0 mm 

Richtwerte für das Vollbohren Guideline Values for Solid Drilling 

Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die 

angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. 

x 10,1-12,0 

x 12,1-14,0 

Cutting values shown are relating to the basic 

recommendations for cutting materials given. 

x 14,1-16,0

X 3,0 – 10,0 mm 




Rm (N/mm²) 

1.0 

2.0 

#500 

500-900 

P 

2.1 

900-1200 

>1200 

400 

#600 

M 

6.1 

900 

#600 

>600 

H 

16.0 15.0 

1800 1400 


250 

180 

250 

130 

230 

250 

200 

300 

90 

100 

60 

75 

100 

Werkstoff 

Material 








lead alloys 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 

1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 

1.7131 

9SMnPb28 / 

1.0718 

niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, 

Nitrier-, Werkzeugstähle 

42CrMo4 / 

1.7225, 

low alloy steels: heat resistant structural, heat 

CK60 / 1.1221 




HSS 

X6CrMo4 / 

1.2341, 

X165CrMoV12 / 

1.2601 

v c (m/min) 


Cutting 

speed 

75 

(40-100) 

75 

(40-100) 

75 

(40-100) 

60 

(35-80) 

Inconel 718 / 



2.4631 

– 



TiAl5Sn2 / 3.7114 – 







Grauguss 























Alu-Gussleg.: 









Werkstoff- 

Bsp. 


/ DIN 


code/DIN 

X2CrNi189 / 

1.4306, 


1.4401 

X8CrNb17 / 

1.4511, 


/ 1.4571 

X10CrAl7 / 

1.4713, 

X8CrS-38-18 / 

1.4862 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 

GG-NiCr202 / 

0.6660 

GGG-40 / 0.7040 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 


0.7661 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 

CuZn36Pb3 / 

2.1182, 

G-CuPb15Sn / 

2.1182 

CuZn40Al1 / 

2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

G-AlMg5 / 

3.3561, 

G-AlSi9Mg / 

3.2373 

G-AlSi10Mg / 

3.2381 

– 

– 

– 


20×D / 30×D 

x 3,0-6,0 

x 6,1-10,0 

0,15-0,25 0,15-0,35 

0,15-0,25 0,15-0,25 

0,15-0,25 0,15-0,35 

0,15-0,20 0,15-0,25 

70 

(40-85) 0,15-0,30 0,20-0,35 

70 

(40-85) 0,15-0,30 0,20-0,35 

65 

(35-80) 

0,15-0,25 0,15-0,30 

65 

(35-80) 

0,15-0,25 0,15-0,30 

65 

(35-80) 

0,15-0,25 0,15-0,30 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 



Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und 

sicherheitstechnische Hinweise auf Seite 147. 

Please follow the further user and safety instructions on 

page 147. 

15

16 


Aus der Praxis: 

1. Pilotbohrung 

Bohrtiefe 2 – 3 × D 

2. Anfahren mit Tieflochbohrer 

Beim Eintritt (Anfahren) in die Pilotbohrung 

mit niedriger Drehzahl n = 300 U/min und 

geringem Vorschub v f = 400 mm/min. 

Kurz vor Erreichen des Pilotbohrungsgrundes 

Vorschub stoppen und Drehzahl stufenlos auf 

Zyklusdrehzahl erhöhen. 

3. Tieflochbohren 

Vorschub auf Zyklusgeschwindigkeit erhöhen. 

Ohne Entspanung auf gewünschte Bohrtiefe 

bohren. Aufgrund einer möglichen Ausbruchgefahr 

sollte bei Durchgangsbohrungen der 

Vorschub beim Austritt um 50% reduziert 

werden. 

4. Herausfahren 

Bei der Rückzugsbewegung mit dem Tieflochbohrer 

bis Mitte der Pilotbohrung fahren. 

Zum Herausfahren aus der Bohrung, Drehzahl 

stufenlos reduzieren bis ca. 300 U/min, dann 

mit normalem Vorschub (vf =400 mm/min) 

herausfahren. 

From experience: 

1. Pilot hole 

Drilling depth 2 – 3 × D 

2. Start with 

deep-hole drill 

For entering the pilot hole (starting) using a low speed 

(n = 300 rpm) and a low feed rate (vf = 400 mm/min). 

Just before reaching the bottom of the pilot hole, stop feeding and 

increase the speed to the cycle speed without stopping. 

3. Increase the deep-hole drilling 

Feed rate to the cycle speed. Drill to the required hole depth without 

pecking. When drilling a through hole, reduce the feed rate by 

50 % when the drill tip exits at through holes – risk of chipping. 

4. Back out of the hole 

During the retraction movement with the deep-hole drill to the 

centre of the pilot hole, reduce the speed without stopping until 

approx. 300 rpm to back out of the hole with a normal feed rate 

(vf = 400 mm/min).

5×D / 7-8×D / 20×D / 30×D 

Bohrtechnologische Hinweise Technical Notes 

Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen) 

• je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim Anbohren den 

Vorschub reduzieren 

Anbohren auf schrägen Flächen 

• Anbohrfläche vorher plansenken 

Schräger Bohrungsaustritt 

• Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren 

Anbohren auf balligen Flächen 

• zentrisches Anbohren mit reduziertem Vorschub möglich 

• liegt die Anbohrstelle außerhalb der Radiusmitte, muss 

plangesenkt werden 

Durchbohren einer Querbohrung 

• im Unterbruch Vorschub halbieren 

Anbohren in einer Sicke oder großen 

Zentrierbohrung 

• die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor plansenken 

(Durchmesser mind. 0,1 mm größer als 

Bohrdurchmesser) 

• bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren 

Bohren einer Auskesselung 

• nicht möglich 

Anbohren auf einer Kante 

• nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein) 

Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht 

• beim Anbohren Vorschub reduzieren 

• ggf. vorher anplanen 

Durchbohren von Paketen 

• grundsätzlich möglich 

• gute Werkstückspannung erforderlich 

• große Spaltenbreiten zwischen den Elementen 

vermeiden 

Aufbohren 

• 5×D und 7-8×D möglich 

• 20×D und 30×D nicht möglich 

Achtung! Es muss in jedem Fall eine Pilotbohrung gesetzt werden. 

Direktes Anbohren, auch bei bearbeiteter Anbohrfläche ist nicht möglich! 

Bei Schrägen, oder unbearbeiteten Anbohrflächen, muss auch für das 

Pilot-Werkzeug angeplant oder plan gesenkt werden. 


Starting on uneven surfaces (cast surfaces) 

• depending on the quality of the surface or when spot 

drilling, reduce the feed 

Starting on angled surfaces 

• spot face surface before starting bore 

Angled bore exit 

• reduce feed by 50 % in the exit area 

Starting on cambered surfaces 

• drilling on centre with reduced feed is possible 

• spot facing is required if the bore start point is outside 

the radius centre 

Drilling through a cross bore 

• half feed rate at interruption 

Starting on a groove or large centering bore 

• end-face the seam or centre beforehand where 

applicable (diameter min. 0.1 mm greater than drill 

diameter) 

• possible under certain conditions. Reduce feed where 

necessary 

Drilling a chamfer 

• not possible 

Starting on an edge 

• not possible (start point must be flat) 

Starting on a welded seam 

• reduce feed rate when starting bore 

• face beforehand if necessary 

Drilling through stacked plates 

• possible in principle 

• good workpiece clamping required 

• avoid large spaces between elements 

Roughing 

• 5×D and 7-8×D possible 

• 20×D and 30×D not possible 

Warning! A pilot hole must always be drilled. Direct spot drilling is 

not possible, even on a machined spot-drill surface. Angled surfaces 

or unmachined spot-drill surfaces must also be faced or spot faced for 

the pilot drilling tool. 

� � 

� 

17

18 


Wechselkopfbohrer 

für kleine Durchmesser 

Mit dem Wechselkopfsystem des zweischneidigen 

KUB K2® hat KOMET® ein cleveres Konzept 

wechselbarer Bohrköpfe realisiert. 

Sie spielen die Wirtschaftlichkeits- und Flexibilitätsvorteile 

austauschbarer Schneidkörper nun auch in 

kleinen Bohrungsdurchmessern bis zu 8 mm aus. 

Die doppelschneidigen Bohrköpfe aus Hartmetall 

sind nicht nachschleifbar. Über eine patentierte 

Trennstelle sind sie selbstklemmend und selbstzentrierend 

spielend einfach zu wechseln. 

Anwendung: 

- Für Durchmesserbereich 12 bis 15,9 mm 


- Geeignet für Bearbeitung von Stahl, Guss, 

Aluminium und rostfreien Werkstoffen 

- Wechselkopfsystem ermöglicht den 

Einsatz unterschiedlichster Anschliffe und 

Beschichtungen 


Einfacher Wechsel der KUB K2® Wechselköpfe 

auch in der Maschine durch stabile und einfach 

zu handhabende Schnellwechselkupplung 

Maximale Performance und höchste Vorschübe 

durch modernste Beschichtungen und highend 

Anschliff 

Hervorragende Entspanungseigenschaften 

bei allen Werkstoffen durch optimale Oberflächengüte 

der Spankanäle 

Höchste Leistung und Lebensdauer des Bohrergrundkörpers 

durch eine spezielle Oberflächenbehandlung 

Replaceable Head Drill 

for Tiny Diameters 

With this replaceable head system for the doublecutting 

KUB K2®, KOMET® has introduced an 

ingenious system of replaceable drill heads. 

These now also make the most of the economic 

and flexibility advantages of replaceable cutting 

heads with small drilling diameters up to 8 mm. 

The double-cutting carbide drill heads cannot be 

reground. A patented attachment point makes 

them self-clamping, self-centring and easy to 

change. 

Application: 

- For diameter range 12 to 15.9 mm 

- Internal coolant suppy 

- Suitable for use with steel, cast metal, 

aluminium and stainless materials 

- Replaceable head system enables use with a 

wide variety of sections and coatings 


Easy replacement of the KUB K2® 

replaceable head even in the machine, 

with secure, user-friendly quick-change 

connector 

Maximum performance and best possible feed 

with the latest coatings and high-end polished 

sections 

Outstanding tension release properties with all 

materials, due to optimum surface quality of the 

cutting channels 

Maximum performance and life of the main drill 

body due to a special surface treatment

Rotierender Einsatz 

auf einem BAZ 

Material: 1.4571, V4A 

vc = 70 m/min 

f = 0,2 mm/U 

Rotating application 

in a machining centre 

Material: 1.4571, V4A 

vc = 70 m/min 

f = 0,2 mm/rev 

Stehender Einsatz 

auf einer zyklengesteuerten 

Drehmaschine 

Material: 42CrMo4 

vc = 90 m/min 

f = 0,22 mm/U 

Stationary application 

in a cyclically-controlled 

lathe 

Material: 42CrMo4 

vc = 90 m/min 

f = 0,22 mm/rev 


auf einem BAZ 

Material: 1.6758 

(23MnNiMoCr5-4) 

vc = 46 m/min 

f = 0,1 mm/U 


in a machining centre 

Material: 1.6758 

(23MnNiMoCr5-4) 

vc = 46 m/min 

f = 0,1 mm/rev 

Reduzierte Schnittgeschwindigkeit aufgrund sehr 

geringem Kühlschmierstoffdruck! 

Hohe Prozesssicherheit. 

Reduced cutting speed due to very low coolant pressure. 

Good process reliability. 

19

20 


Wechselkopfbohrer 

- Zylinderschaft nach ISO 9766, rechtsschneidend 

x d 

l 

L 

N 

X 12,0 – 15,9 mm 

Wechselkopf · Replaceable head 

Beschichtung für 

Coating Werkstückstoff 

BK8425 BK2725 

for 

workpiece material 

X D Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

P M K N S H 

Order No. Order No. 

8,0 

... 

12,0 H70 12000.018425 H70 12000.012725 0,006 

12,1 H70 12100.018425 H70 12100.012725 0,006 

12,2 H70 12200.018425 H70 12200.012725 0,006 

12,3 H70 12300.018425 H70 12300.012725 0,006 

12,4 H70 12400.018425 H70 12400.012725 0,006 

12,5 H70 12500.018425 H70 12500.012725 0,007 

12,6 H70 12600.018425 H70 12600.012725 0,007 

12,7 H70 12700.018425 H70 12700.012725 0,007 

12,8 H70 12800.018425 H70 12800.012725 0,007 

12,9 H70 12900.018425 H70 12900.012725 0,007 

13,0 H70 13000.018425 H70 13000.012725 0,008 

13,1 H70 13100.018425 H70 13100.012725 0,008 

13,2 H70 13200.018425 H70 13200.012725 0,008 

13,3 H70 13300.018425 H70 13300.012725 0,008 

13,4 H70 13400.018425 H70 13400.012725 0,008 

13,5 H70 13500.018425 H70 13500.012725 0,008 

13,6 H70 13600.018425 H70 13600.012725 0,008 

13,7 H70 13700.018425 H70 13700.012725 0,008 

13,8 H70 13800.018425 H70 13800.012725 0,008 

13,9 H70 13900.018425 H70 13900.012725 0,008 

14,0 H70 14000.018425 H70 14000.012725 0,010 

14,1 H70 14100.018425 H70 14100.012725 0,010 

14,2 H70 14200.018425 H70 14200.012725 0,010 

14,3 H70 14300.018425 H70 14300.012725 0,010 

14,4 H70 14400.018425 H70 14400.012725 0,010 

14,5 H70 14500.018425 H70 14500.012725 0,010 

14,6 H70 14600.018425 H70 14600.012725 0,010 

14,7 H70 14700.018425 H70 14700.012725 0,010 

14,8 H70 14800.018425 H70 14800.012725 0,010 

14,9 H70 14900.018425 H70 14900.012725 0,010 

15,0 H70 15000.018425 H70 15000.012725 0,012 

15,1 H70 15100.018425 H70 15100.012725 0,012 

15,2 H70 15200.018425 H70 15200.012725 0,012 

15,3 H70 15300.018425 H70 15300.012725 0,012 

15,4 H70 15400.018425 H70 15400.012725 0,012 

15,5 H70 15500.018425 H70 15500.012725 0,012 

15,6 H70 15600.018425 H70 15600.012725 0,012 

15,7 H70 15700.018425 H70 15700.012725 0,012 

15,8 H70 15800.018425 H70 15800.012725 0,012 

15,9 H70 15900.018425 H70 15900.012725 0,012 

... 

. 

18,9 

Partente angemeldet (KUB K2®) 

Ausbaustufe · Expanded version 


Replaceable Head Drill 

- cylindrical shank ISO 9766, R.H. cutting 

Patented design (KUB K2®) 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

BK8425 

BK2725 

x D 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

§ 

§$ § 

140°

3×D / 5×D 

3×D § § & & X X § X § X X 

5×D § § & & X X § X § X X 


® 

16 × 48 U53 31200 66,7 39 0,09 U55 31200 92,7 65 0,10 

16 × 48 U53 31250 66,7 39 0,09 U55 31250 92,7 65 0,10 

16 × 48 U53 31300 70,8 42 0,10 U55 31300 98,8 70 0,11 

16 × 48 U53 31400 74,9 45 0,10 U55 31400 104,9 75 0,12 

16 × 48 U53 31500 78,9 48 0,11 U55 31500 110,9 80 0,13 


Lieferumfang: 

Wechselkopf mit Montageschlüssel. 

Grundelement und Zubehör bitte separat bestellen. 

Supply includes: 

Replaceable head with mounting key. 

Please order basic body and accessories separately.. 

Schaft · Shank 

Bohrtiefe · Drilling depth 

Bohrbereich · Drilling range 

Grundelement · Basic body 

Zubehör 

Accessories 

3×D 5×D 7×D Multi-Schlüssel 

Multi key 

Zylinderschaft 

Cylindrical shank 

X d × l Bestell-Nr. L N Bestell-Nr. L N 

Bestell-Nr. 

Order No. Order No. Order No. 


Bestell-Nr. 

Order No. 


Guideline values for solid drilling: page 22 

L05 10020 

Größe 2 

size 2 

21

22 


Richtwerte für das Vollbohren 




Rm (N/mm²) 


1.0 

2.0 

#500 

500-900 

P 

2.1 

900 

>900 

400 

#600 

M 

6.1 

900 

#600 

>600 

H 

16.0 15.0 

1800 1400 

250 

180 

250 

130 

230 

250 

200 

300 

90 

100 

60 

75 

100 

Werkstoff 

Material 








lead alloys 

unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste 

Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 

non alloy / low alloy steels: heat resistant 

structural, heat treated, nitride and tools 

steels 



HSS 

Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. 

special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. 









Grauguss 























Alu-Gussleg.: 









Werkstoff- 

Bsp. 


/ DIN 

Material 

example, 

material 

code/DIN 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 

1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 

1.7131 

vc (m/min) 

f (mm/U) · f (mm/rev) 

Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed Vorschub max. · max. feed 

BK8425 BK2725 

x8–11,9 

3×D / 5×D 

x12–15,9 

min opt. max min opt. max min opt. max 

90 110 130 0,15 0,20 0,25 

80 100 120 70 90 110 0,15 0,20 0,25 

9SMnPb28 / 

1.0718 80 100 120 80 100 120 0,20 0,25 0,30 

42CrMo4 / 

1.7225, 

CK60 / 1.1221 

X6CrMo4 / 

1.2341, 

X165CrMoV12 / 

1.2601 

70 90 110 70 90 110 0,20 0,25 0,30 

50 70 90 50 70 90 0,15 0,20 0,25 

X2CrNi189 / 

1.4306, 


1.4401 

X8CrNb17 / 

50 70 90 0,15 0,20 0,25 

1.4511, 


/ 1.4571 

X10CrAl7 / 

40 60 80 0,18 0,20 0,22 

1.4713, 

X8CrS-38-18 / 

1.4862 

30 50 70 0,16 0,18 0,20 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 70 90 110 0,20 0,30 0,40 

GG-NiCr202 / 

0.6660 60 80 100 0,20 0,30 0,40 

GGG-40 / 0.7040 60 80 100 0,25 0,35 0,45 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

50 70 90 0,25 0,35 0,45 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 50 70 90 0,25 0,35 0,45 


0.7661 30 50 70 0,20 0,25 0,35 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 40 60 80 0,25 0,35 0,45 

CuZn36Pb3 / 

2.1182, 

G-CuPb15Sn / 

2.1182 

CuZn40Al1 / 

2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

G-AlMg5 / 

3.3561, 

G-AlSi9Mg / 

3.2373 

G-AlSi10Mg / 

3.2381 




X 12,0 – 15,9 mm 

Guideline Values for Solid Drilling 



x16–18,9 

Ausbaustufe · Expanded version

3×D / 5×D 



• je nach Qualität der Oberfläche ggf. beim Anbohren den 

Vorschub reduzieren 

Anbohren auf schrägen Flächen 


Schräger Bohrungsaustritt 

• Vorschub um 50% im Austrittsbereich reduzieren 





Anbohren in einer Sicke oder großen 

Zentrierbohrung 

• die Sicke oder das Zentrum ggf. zuvor plansenken 

(Durchmesser mind. 0,1 mm größer als 

Bohrdurchmesser) 

• bedingt möglich, ggf. Vorschub reduzieren 




• nicht möglich (die Anbohrstelle muss eben sein) 

Anbohren auf einer Schmiede- / Schweiß- / Gussnaht 



• grundsätzlich möglich 


• große Spaltenbreiten zwischen den Elementen 

vermeiden 

Aufbohren 


Kühlmittel 

• IKZ min. 5 bar 


• Max. Rundlauf im rotierenden Einsatz 0,05 mm 

Stehender Einsatz 

• Max. Achsversatz im stehenden Einsatz 0,025 mm 





• depending on the quality of the surface or when spot 

drilling, reduce the feed 

Starting on angled surfaces 


Angled bore exit 

• reduce feed by 50 % in the exit area 






• end-face the seam or centre beforehand where 

applicable (diameter min. 0.1 mm greater than drill 

diameter) 

• possible under certain conditions. Reduce feed where 

necessary 

Drilling a chamfer 



• not possible (start point must be flat) 




• possible in principle 


• avoid large spaces between elements 

Roughing 


Coolant 

• internal coolant supply min. 5 bar 


• max. concentricity in rotating application 0,05 mm 

Stationary application 

• max. offset in stationary application 0,025 mm 


page 147. 

� � 

� 

23

24 


Vollbohren bis 5×D 

1 

KOMET KUB Pentron® Vollbohrer 

1 

2 

3 

4 

2 3 

Bei der Entwicklung des KOMET KUB Pentron® 

hat KOMET komplett neue Wege beschritten. 

Er vereint Schlüsselmerkmale wie erzielbare 

Genauigkeiten, herausragende Leistungsparameter 

und große Bohrtiefen in einem Werkzeug. 

Im Vergleich zu den bisher am Markt gängigen 

Wendeplattenbohrern, erlaubt der 

KOMET KUB Pentron® bis zu 20% höhere 

Schnitt- und Vorschubwerte, durchgängig bis in 

Längen-/Durchmesserverhältnisse 5×D. 

Der KOMET KUB Pentron® bewältigt extreme 

Bearbeitungssituationen, die bisher nur in 3×D 

möglich waren. 

Anwendungen: 

- Perfekt für große Bohrtiefen mit hoher 

Vorschubleistung 

- Ideal bei extremen Bearbeitungssituationen 

- Optimal für die Bearbeitung von Stahl, Guss, 

Aluminium und rostfreie Werkstoffe 

Extremanwendungen im 5×D-Bereich: 


Anbohren auf einem spitzen Eck 


Anbohren auf einer Schweißnaht bzw. gewellten 

Flächen 

Continuous Drilling to 5×D 

KOMET KUB Pentron® continuous drill 

X 42,1 – 44,5 mm ab Dezember 2010 lieferbar. X 42,1–44,5 mm available from December 2010. 

1 

2 

3 

4 

4 

In developing the KOMET KUB Pentron®, KOMET 

has blazed a completely new trail. 

It has combined key features such as real accuracy, 

top performance parameters and deep drilling 

depths in a single tool. 

In comparison with the usual indexable insert 

drills available until now on the market, 

the KOMET KUB Pentron® gives up to 20% 

higher cut and feed values, right through to a 5×D 

length/diameter ratio. 

It can handle extreme working conditions that 

were previously only feasible with 3×D. 

Application: 

- Perfect for great drilling depths and high feed 

performance 

- Ideal for extreme working situations 

- Ideal for machining steel, cast metal, 

aluminium and stainless materials 

Extreme applications in the 5×D region: 

Drilling on an edge 

Drilling in an acute corner 

Multiple drilling 

Drilling on a welded seam or undulating surfaces


Höchste Leistung und Lebensdauer bei 

überragender Bohrperformance durch 

optimale Grundkörper-Festigkeit und 

spezieller Oberflächenbehandlung 

Beste Maßhaltigkeit bei schwierigsten 

Bohrbedingungen bis 5×D 

Kostenreduzierte Lagerhaltung und 

einfachstes Handling durch identische Innen- 

und Außen-Wendeschneidplatten 

Maximale Standzeiten durch vier voll 

nutzbare Schneidkanten aus modernen 

Substraten und abgestimmten 



Maximum performance and life with 

excellent drilling performance due to 

optimum main body stability and a special 

surface treatment 

Optimum dimensional accuracy in the most 

difficult drilling conditions to 5×D 

Cost reductions in stocking and ease of 

handling due to identical internal and external 

indexable inserts 

Maximum tool life due to four fully useable 

cutting edges of modern substrates with 

appropriate coatings 

25

26 


Wendeplattenbohrer 

- ABS® Anbindung 


x d 

**über Aussteuern 

max. erreichbarer 

Durchmesser 

L 

N 

4×D 5×D 

X 16,5 – 26,0 mm 

4×D 5×D 

**max. diameter 

with offset ABS 

X D x X d Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L 

mm (inch) mm 


16,5 17,0 50 U44 51650 68 99 0,43 U45 51650 85 116 0,44 

16,7 (0.656)* 17,2 50 U44 51670 68 99 0,43 U45 51670 85 116 0,44 

17,0 17,5 50 U44 51700 68 99 0,43 U45 51700 85 116 0,44 

17,5 (0.687) 18,0 50 U44 51750 72 103 0,44 U45 51750 90 121 0,45 

17,9 (0.703)* 18,4 50 U44 51790 72 103 0,44 U45 51790 90 121 0,45 

18,0 18,5 50 U44 51800 72 103 0,44 U45 51800 90 121 0,46 

18,5 19,0 50 U44 51850 76 108 0,47 U45 51850 95 127 0,51 

19,0 19,5 50 U44 51900 76 108 0,49 U45 51900 95 127 0,52 

19,1 (0.750)* 19,6 50 U44 51910 80 112 0,49 U45 51910 100 132 0,53 

19,4 (0.765)* 19,9 50 U44 51940 80 112 0,50 U45 51940 100 132 0,53 

19,5 20,0 50 U44 51950 80 112 0,50 U45 51950 100 132 0,53 

19,8 (0.781)* 20,3 50 U44 51980 80 112 0,51 U45 51980 100 132 0,53 

20,0 20,5 50 U44 52000 80 112 0,51 U45 52000 100 132 0,53 

20,5 21,0 50 U44 52050 84 116 0,51 U45 52050 105 137 0,53 

20,6 (0.812)* 21,1 50 U44 52060 84 116 0,51 U45 52060 105 137 0,53 

21,0 (0.828) 21,5 50 U44 52100 84 116 0,51 U45 52100 105 137 0,54 

21,5 22,0 50 U44 52150 88 120 0,52 U45 52150 110 142 0,55 

22,0 22,5 50 U44 52200 88 120 0,53 U45 52200 110 142 0,56 

22,2 (0.875)* 22,7 50 U44 52220 92 124 0,54 U45 52220 115 147 0,58 

22,5 23,0 50 U44 52250 92 124 0,55 U45 52250 115 147 0,59 

23,0 (0.906) 23,5 50 U44 52300 92 124 0,56 U45 52300 115 147 0,60 

23,5 24,0 50 U44 52350 96 128 0,56 U45 52350 120 152 0,60 

23,8 (0.937)* 24,3 50 U44 52380 96 128 0,57 U45 52380 120 152 0,61 

24,0 24,5 50 U44 52400 96 128 0,57 U45 52400 120 152 0,61 

24,5 25,0 50 U44 52450 100 133 0,59 U45 52450 125 158 0,63 

25,0 (0.985) 25,5 50 U44 52500 100 133 0,60 U45 52500 125 158 0,64 

25,4 (1.000)* 25,9 50 U44 52540 104 137 0,61 U45 52540 130 163 0,66 

25,5 26,0 50 U44 52550 104 137 0,61 U45 52550 130 163 0,66 

26,0 26,5 50 U44 52600 104 137 0,63 U45 52600 130 163 0,68 

Alle Zwischenabmessungen sind kurzfristig auf Anfrage 

erhältlich. 

* gekennzeichnete Inch-Abmessungen sind kurzfristig 

lieferbar. 

** Verstelleinrichtung siehe Katalog "KomPass 

Bohrungsbearbeitung – Kapitel 5" 

Lieferumfang: KUB Pentron® Bohrer mit Einbauteilen. 

Wendeschneidplatten und Zubehör bitte separat bestellen. 

Patentanmeldungen im In- und Ausland (ABS®) 

Patentanmeldungen (KUB Pentron®) 

Insert Drill 

- ABS® connection 


All intermediate dimensions can be supplied quickly on 

request. 

* Inch measurements marked with an asterisk (*) can be 

supplied quickly. 

** Adjustment device see "KomPass Bore machining – 

chapter 5" 

x D –0,1/+0,3 

Supply includes: KUB Pentron® drill with assembly parts. 

Please order insert and accessories separately. 

x D –0,1/+0,35 

Patent applied for inside and outside Germany (ABS®) 

Patent applications (KUB Pentron®)

4×D / 5×D 

L / D 

4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 


Bestell-Nr. · Order No. ISO-Code Stück P M K N S H Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

hh Größe · size piece Order No. Order No. 

W80 12010.048425 




W80 18010.068425 

W80 18010.062730 

W80 18010.066115 

W80 18010.067710 

W80 20010.088425 

W80 20010.082730 

W80 20010.086115 

W80 20010.087710 

W80 24010.088425 

W80 24010.082730 

W80 24010.086115 

W80 24010.087710 

SOGX 050204-01 BK8425 

SOGX 050204-01 BK2730 

SOGX 050204-01 BK6115 

SOGX 050204-01 BK7710 

SOGX 060206-01 BK8425 

SOGX 060206-01 BK2730 

SOGX 060206-01 BK6115 

SOGX 060206-01 BK7710 

SOGX 07T208-01 BK8425 

SOGX 07T208-01 BK2730 

SOGX 07T208-01 BK6115 

SOGX 07T208-01 BK7710 

SOGX 080308-01 BK8425 

SOGX 080308-01 BK2730 

SOGX 080308-01 BK6115 

SOGX 080308-01 BK7710 

2 

2 

2 

2 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

N00 56041 

S/M2×4,3-6IP 

N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

N00 57571 

S/M2,5×6,3-8IP 


Grundsatzempfehlung · Basic recommendation Einbauteile · Assembly parts Zubehör·Accessories 

Wendeschneidplatte · Insert für 

Klemmschraube 

Schraubendreher 

Werkstückstoff 

for material 

Clamping screw 

Screwdriver 

Hinweis: Diese Wendeschneidplatte bei 

KUB Pentron® nur als Außenschneide verwenden: 

SOGX ... -01 (Geometrie 01) in BK6115 

Richtwerte für das Vollbohren und alternative 

Wendeschneidplatten: Seite 38-43 

Anzugsdrehmoment 

Starting torque 

0,62 Nm 

1,01 Nm 

1,01 Nm 

1,28 Nm 

L05 00810 

6IP 

L05 00810 

6IP 

L05 00810 

6IP 

L05 00830 

8IP 

Note: Only use this insert with KUB Pentron® as 

an external cutting edge: 

SOGX ... -01 (geometry 01) in BK6115 

Guideline values for solid drilling and alternative inserts: 

Pages 38-43 

27

28 





x d 



Durchmesser 

L 

N 

4×D 5×D 

X 26,2 – 37,0 mm 

4×D 5×D 




mm (inch) mm 


26,2 (1.031)* 26,7 50 U44 52620 108 142 0,61 U45 52620 135 169 0,66 

26,5 27,0 50 U44 52650 108 142 0,61 U45 52650 135 169 0,66 

27,0 (1.062) 27,5 50 U44 52700 108 142 0,62 U45 52700 135 169 0,67 

27,5 28,0 50 U44 52750 112 146 0,64 U45 52750 140 174 0,70 

28,0 28,5 50 U44 52800 112 146 0,65 U45 52800 140 174 0,71 

28,2 (1.109)* 28,7 50 U44 52820 116 151 0,67 U45 52820 145 180 0,73 

28,5 29,0 50 U44 52850 116 151 0,68 U45 52850 145 180 0,74 

28,6 (1.125)* 29,1 50 U44 52860 116 151 0,68 U45 52860 145 180 0,75 

29,0 29,5 50 U44 52900 116 151 0,69 U45 52900 145 180 0,76 

29,4 (1.156)* 29,9 50 U44 52940 120 155 0,70 U45 52940 150 185 0,77 

29,5 30,0 50 U44 52950 120 155 0,70 U45 52950 150 185 0,77 

30,0 30,5 50 U44 53000 120 155 0,71 U45 53000 150 185 0,79 

30,2 (1.187)* 30,7 63 U44 63020 124 163 1,03 U45 63020 155 194 1,12 

30,5 31,0 63 U44 63050 124 163 1,05 U45 63050 155 194 1,13 

30,9 (1.218)* 31,4 63 U44 63090 124 163 1,06 U45 63090 155 194 1,15 

31,0 31,5 63 U44 63100 124 163 1,07 U45 63100 155 194 1,15 

31,5 32,0 63 U44 63150 128 167 1,10 U45 63150 160 199 1,18 

31,8 (1.250)* 32,3 63 U44 63150 128 167 1,10 U45 63180 160 199 1,19 

32,0 32,5 63 U44 63200 128 167 1,11 U45 63200 160 199 1,20 

32,5 (1.281) 33,0 63 U44 63250 132 172 1,15 U45 63250 165 205 1,25 

33,0 33,5 63 U44 63300 132 172 1,17 U45 63300 165 205 1,27 

33,2 33,7 63 U44 63320 136 176 1,18 U45 63320 170 210 1,28 

33,3 (1.312)* 33,8 63 U44 63330 136 176 1,18 U45 63330 170 210 1,28 

33,5 34,0 63 U44 63350 136 176 1,18 U45 63350 170 210 1,29 

33,7 (1.328)* 34,2 63 U44 63370 136 176 1,19 U45 63370 170 210 1,29 

34,0 34,5 63 U44 63400 136 176 1,19 U45 63400 170 210 1,30 

34,5 35,0 63 U44 63450 140 181 1,23 U45 63450 175 216 1,34 

34,9 (1.375)* 35,4 63 U44 63490 140 181 1,24 U45 63490 175 216 1,36 

35,0 35,5 63 U44 63500 140 181 1,24 U45 63500 175 216 1,36 

35,5 36,0 63 U44 63550 144 185 1,27 U45 63550 180 221 1,40 

36,0 36,5 63 U44 63600 144 185 1,29 U45 63600 180 221 1,42 

36,5 (1.437) 37,0 63 U44 63650 148 190 1,34 U45 63650 185 227 1,48 

37,0 37,5 63 U44 63700 148 190 1,36 U45 63700 185 227 1,50 


erhältlich. 


lieferbar. 





Insert Drill 




request. 




chapter 5" 


Patent applications (KUB Pentron®) 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35

4×D / 5×D 

L / D 

4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 






W80 28010.088425 

W80 28010.082730 

W80 28010.086115 

W80 28010.087710 





W80 38010.088425 

W80 38010.082730 

W80 38010.086115 

W80 38010.087710 

SOGX 09T308-01 BK8425 

SOGX 09T308-01 BK2730 

SOGX 09T308-01 BK6115 

SOGX 09T308-01 BK7710 

SOGX 100408-01 BK8425 

SOGX 100408-01 BK2730 

SOGX 100408-01 BK6115 

SOGX 100408-01 BK7710 

SOGX 110408-01 BK8425 

SOGX 110408-01 BK2730 

SOGX 110408-01 BK6115 

SOGX 110408-01 BK7710 




2 

2 

2 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

N00 57251 

S3076-8IP 

N00 57261 

S3575-15IP 

N00 57261 

S3575-15IP 






Klemmschraube 



for material 


Screwdriver 





2,25 Nm 

2,8 Nm 

2,8 Nm 

L05 00830 

8IP 

L05 00860 

15IP 

L05 00860 

15IP 





Pages 38-43 

29

30 





x d 



Durchmesser 

L 

N 

Insert Drill 



4×D 5×D 

X 37,3 – 44,5 mm 

4×D 5×D 




mm (inch) mm 


37,3 (1.469)* 37,8 63 U44 63730 152 194 1,38 U45 63730 190 232 1,52 

37,5 38,0 63 U44 63750 152 194 1,39 U45 63750 190 232 1,53 

38,0 38,5 63 U44 63800 152 194 1,40 U45 63800 190 232 1,55 

38,1 (1.500)* 38,6 63 U44 63810 156 199 1,42 U45 63810 195 238 1,57 

38,5 39,0 63 U44 63850 156 199 1,43 U45 63850 195 238 1,58 

39,0 39,5 63 U44 63900 156 199 1,44 U45 63900 195 238 1,60 

39,2 39,7 63 U44 63920 160 203 1,48 U45 63920 200 243 1,64 

39,5 40,0 63 U44 63950 160 203 1,49 U45 63950 200 243 1,65 

39,7 (1.562)* 40,2 63 U44 63970 160 203 1,50 U45 63970 200 243 1,66 

40,0 40,5 63 U44 64000 160 203 1,51 U45 64000 200 243 1,68 

40,5 41,0 63 U44 64050 164 208 1,56 U45 64050 205 249 1,74 

41,0 41,5 63 U44 64100 164 208 1,58 U45 64100 205 249 1,77 

41,3 (1.625)* 41,8 63 U44 64130 168 212 1,62 U45 64130 210 254 1,82 

41,5 42,0 63 U44 64150 168 212 1,63 U45 64150 210 254 1,83 

42,0 42,5 63 U44 64200 168 212 1,65 U45 64200 210 254 1,86 

42,1 (1.656)* 42,6 63 U44 64210 172 217 1,66 U45 64210 215 260 1,89 

42,5 43,0 63 U44 64250 172 217 1,68 U45 64250 215 260 1,90 

42,9 (1.687)* 43,4 63 U44 64290 172 217 1,70 U45 64290 215 260 1,92 

43,0 43,5 63 U44 64300 172 217 1,70 U45 64300 215 260 1,92 

43,5 44,0 63 U44 64350 176 221 1,75 U45 64350 220 265 1,99 

44,0 44,5 63 U44 64400 176 221 1,78 U45 64400 220 265 2,02 

44,5 (1.750) 45,0 63 U44 64450 180 226 1,84 U45 64450 225 271 2,09 


erhältlich. 


lieferbar. 








request. 




chapter 5" 

x D –0,1/+0,3 



x D –0,1/+0,35 


Patent applications (KUB Pentron®)

4×D / 5×D 

L / D 

4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 








W80 46010.088425 

W80 46010.082730 

W80 46010.086115 

W80 46010.087710 

SOGX 120408-01 BK8425 

SOGX 120408-01 BK2730 

SOGX 120408-01 BK6115 

SOGX 120408-01 BK7710 

SOGX 130408-01 BK8425 

SOGX 130408-01 BK2730 

SOGX 130408-01 BK6115 

SOGX 130408-01 BK7710 

2 

2 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

N00 57301 

S45100-20IP 

N00 57301 

S45100-20IP 




Klemmschraube 



for material 


Screwdriver 








6,25 Nm 

6,25 Nm 

L05 00870 

20IP 

L05 00870 

20IP 





Pages 38-43 

31

32 



- Zylinderschaft nach ISO 9766 


x d 

l 

4×D 5×D 

16,7 (0.656)* 17,2 20x50 U44 01670 68 85 0,25 U45 01670 85 102 0,26 

17,0 17,5 20×50 U44 01700 68 85 0,25 U45 01700 85 102 0,26 

17,5 (0.687) 18,0 25×56 U44 11750 72 89 0,25 U45 11750 90 107 0,27 

17,9 (0.703)* 18,4 25x56 U44 11790 72 89 0,26 U45 11790 90 107 0,28 

18,0 18,5 25×56 U44 11800 72 89 0,26 U45 11800 90 107 0,28 

18,5 19,0 25×56 U44 11850 76 94 0,26 U45 11850 95 113 0,28 

19,0 19,5 25×56 U44 11900 76 94 0,27 U45 11900 95 113 0,29 

19,1 (0.750)* 19,6 25x56 U44 11910 80 98 0,28 U45 11910 100 118 0,30 

19,4 (0.765)* 19,9 25x56 U44 11940 80 98 0,28 U45 11940 100 118 0,30 

19,5 20,0 25×56 U44 11950 80 98 0,28 U45 11950 100 118 0,30 

19,8 (0.781)* 20,3 25x56 U44 11980 80 98 0,29 U45 11980 100 118 0,31 

20,0 20,5 25×56 U44 12000 80 98 0,29 U45 12000 100 118 0,31 

20,5 21,0 25×56 U44 12050 84 103 0,31 U45 12050 105 124 0,33 

20,6 (0.812)* 21,1 25x56 U44 12060 84 103 0,31 U45 12060 105 124 0,33 

21,0 (0.828) 21,5 25×56 U44 12100 84 103 0,31 U45 12100 105 124 0,34 

21,5 22,0 25×56 U44 12150 88 107 0,32 U45 12150 110 129 0,35 

22,0 22,5 25×56 U44 12200 88 107 0,33 U45 12200 110 129 0,36 

22,2 (0.875)* 22,7 25x56 U44 12220 92 112 0,34 U45 12220 115 135 0,37 

22,5 23,0 25×56 U44 12250 92 112 0,35 U45 12250 115 135 0,38 

23,0 (0.906) 23,5 25×56 U44 12300 92 112 0,36 U45 12300 115 135 0,39 

23,5 24,0 32×60 U44 22350 96 116 0,51 U45 22350 120 140 0,54 

23,8 (0.937)* 24,3 32x60 U44 22380 96 116 0,51 U45 22380 120 140 0,55 

24,0 24,5 32×60 U44 22400 96 116 0,51 U45 22400 120 140 0,55 

24,5 25,0 32×60 U44 22450 100 121 0,54 U45 22450 125 146 0,59 

25,0 (0.985) 25,5 32×60 U44 22500 100 121 0,55 U45 22500 125 146 0,60 

25,4 (1.000)* 25,9 32x60 U44 22540 104 125 0,56 U45 22540 130 151 0,61 

25,5 26,0 32×60 U44 22550 104 125 0,56 U45 22550 130 151 0,61 

26,0 26,5 32×60 U44 22600 104 125 0,57 U45 22600 130 151 0,62 

L 

N 

X 16,5 – 26,0 mm 

4×D 5×D 

über Aussteuern Zylinder- 


Durchmesser 

max. diameter 

with offset 

schaft 

Cylindrical 

shank 

X D x X d × l Bestell-Nr. N L Bestell-Nr. N L 

mm (inch) mm 


16,5 17,0 20×50 U44 01650 68 85 0,24 U45 01650 85 102 0,26 


erhältlich. 


lieferbar. 



Insert Drill 

- cylindrical shank ISO 9766 




x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 


request. 



Patentanmeldungen (KUB Pentron®) Patent applications (KUB Pentron®)

4×D / 5×D 

L / D 







W80 18010.068425 

W80 18010.062730 

W80 18010.066115 

W80 18010.067710 

W80 20010.088425 

W80 20010.082730 

W80 20010.086115 

W80 20010.087710 

W80 24010.088425 

W80 24010.082730 

W80 24010.086115 

W80 24010.087710 

SOGX 050204-01 BK8425 

SOGX 050204-01 BK2730 

SOGX 050204-01 BK6115 

SOGX 050204-01 BK7710 

SOGX 060206-01 BK8425 

SOGX 060206-01 BK2730 

SOGX 060206-01 BK6115 

SOGX 060206-01 BK7710 

SOGX 07T208-01 BK8425 

SOGX 07T208-01 BK2730 

SOGX 07T208-01 BK6115 

SOGX 07T208-01 BK7710 

SOGX 080308-01 BK8425 

SOGX 080308-01 BK2730 

SOGX 080308-01 BK6115 

SOGX 080308-01 BK7710 

2 

2 

2 

2 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

N00 56041 

S/M2×4,3-6IP 

N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

N00 57553 

S/M2,2×5,5-6IP 

N00 57571 

S/M2,5×6,3-8IP 


4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 




Klemmschraube 



for material 


Screwdriver 








0,62 Nm 

1,01 Nm 

1,01 Nm 

1,28 Nm 

L05 00810 

6IP 

L05 00810 

6IP 

L05 00810 

6IP 

L05 00830 

8IP 





Pages 38-43 

33

34 





x d 

l 

4×D 5×D 

26,5 27,0 32×60 U44 22650 108 130 0,57 U45 22650 135 157 0,63 

27,0 (1.062) 27,5 32×60 U44 22700 108 130 0,58 U45 22700 135 157 0,64 

27,5 28,0 32×60 U44 22750 112 134 0,60 U45 22750 140 162 0,66 

28,0 28,5 32×60 U44 22800 112 134 0,62 U45 22800 140 162 0,68 

28,2 (1.109)* 28,6 32x60 U44 22820 116 139 0,63 U45 22820 145 168 0,70 

28,5 29,0 32×60 U44 22850 116 139 0,64 U45 22850 145 168 0,71 

28,6 (1.125)* 29,1 32x60 U44 22860 116 139 0,64 U45 22860 145 168 0,71 

29,0 29,5 32×60 U44 22900 116 139 0,65 U45 22900 145 168 0,72 

29,4 (1.156)* 29,9 32x60 U44 22940 120 143 0,66 U45 22940 150 173 0,73 

29,5 30,0 32×60 U44 22950 120 143 0,66 U45 22950 150 173 0,73 

30,0 30,5 32×60 U44 23000 120 143 0,67 U45 23000 150 173 0,75 

30,2 (1.187)* 30,7 40x68 U44 33020 124 148 0,89 U45 33020 155 179 0,99 

30,5 31,0 40x68 U44 33050 124 148 0,90 U45 33050 155 179 1,00 

30,9 (1.218)* 31,4 40x68 U44 33090 124 148 0,91 U45 33090 155 179 1,01 

31,0 31,5 40x68 U44 33100 124 148 0,92 U45 33100 155 179 1,01 

31,5 32,0 40x68 U44 33150 128 152 0,96 U45 33150 160 184 1,05 

31,8 (1.250)* 32,3 40x68 U44 33180 128 152 0,97 U45 33180 160 184 1,06 

32,0 32,5 40x68 U44 33200 128 152 0,97 U45 33200 160 184 1,06 

32,5 (1.281) 33,0 40x68 U44 33250 132 157 1,01 U45 33250 165 190 1,10 

33,0 33,5 40x68 U44 33300 132 157 1,02 U45 33300 165 190 1,12 

33,2 33,7 40x68 U44 33320 136 161 1,01 U45 33320 170 195 1,13 

33,3 (1.312)* 33,8 40x68 U44 33330 136 161 1,02 U45 33330 170 195 1,13 

33,5 34,0 40x68 U44 33350 136 161 1,03 U45 33350 170 195 1,14 

33,7 (1.328)* 34,2 40x68 U44 33370 136 161 1,03 U45 33370 170 195 1,14 

34,0 34,5 40x68 U44 33400 136 161 1,04 U45 33400 170 195 1,15 

34,5 35,0 40x68 U44 33450 140 166 1,08 U45 33450 175 201 1,19 

34,9 (1.375)* 35,4 40x68 U44 33490 140 166 1,09 U45 33490 175 201 1,21 

35,0 35,5 40x68 U44 33500 140 166 1,09 U45 33500 175 201 1,21 

35,5 36,0 40x68 U44 33550 144 170 1,13 U45 33550 180 206 1,25 

36,0 36,5 40x68 U44 33600 144 170 1,14 U45 33600 180 206 1,27 

36,5 (1.437) 37,0 40x68 U44 33650 148 175 1,18 U45 33650 185 212 1,32 

37,0 37,5 40x68 U44 33700 148 175 1,20 U45 33700 185 212 1,34 


erhältlich. 


lieferbar. 

L 

Insert Drill 



N 

X 26,2 – 37,0 mm 

4×D 5×D 



Durchmesser 

max. diameter 

with offset 

schaft 

Cylindrical 

shank 


mm (inch) mm 


26,2 (1.031)* 26,7 32x60 U44 22620 108 130 0,57 U45 22620 135 157 0,63 

x D –0,1/+0,3 

x D –0,1/+0,35 


request. 



Patentanmeldungen (KUB Pentron®) Patent applications (KUB Pentron®)

4×D / 5×D 

L / D 

4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 






W80 28010.088425 

W80 28010.082730 

W80 28010.086115 

W80 28010.087710 





W80 38010.088425 

W80 38010.082730 

W80 38010.086115 

W80 38010.087710 

SOGX 09T308-01 BK8425 

SOGX 09T308-01 BK2730 

SOGX 09T308-01 BK6115 

SOGX 09T308-01 BK7710 

SOGX 100408-01 BK8425 

SOGX 100408-01 BK2730 

SOGX 100408-01 BK6115 

SOGX 100408-01 BK7710 

SOGX 110408-01 BK8425 

SOGX 110408-01 BK2730 

SOGX 110408-01 BK6115 

SOGX 110408-01 BK7710 




2 

2 

2 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

N00 57251 

S3076-8IP 

N00 57261 

S3575-15IP 

N00 57261 

S3575-15IP 




Klemmschraube 



for material 


Screwdriver 







2,25 Nm 

2,8 Nm 

2,8 Nm 

L05 00830 

8IP 

L05 00860 

15IP 

L05 00860 

15IP 





Pages 38-43 

35

36 





x d 

l 

4×D 5×D 

37,5 38,0 40x68 U44 33750 152 179 1,23 U45 33750 190 217 1,37 

38,0 38,5 40x68 U44 33800 152 179 1,24 U45 33800 190 217 1,39 

38,1 (1.500)* 38,6 40x68 U44 33810 156 184 1,27 U45 33810 195 223 1,41 

38,5 39,0 40x68 U44 33850 156 184 1,28 U45 33850 195 223 1,43 

39,0 39,5 40x68 U44 33900 156 184 1,29 U45 33900 195 223 1,45 

39,2 39,7 40x68 U44 33920 160 188 1,33 U45 33920 200 228 1,49 

39,5 40,0 40x68 U44 33950 160 188 1,34 U45 33950 200 228 1,50 

39,7 (1.562)* 40,2 40x68 U44 33970 160 188 1,34 U45 33970 200 228 1,51 

40,0 40,5 40x68 U44 34000 160 188 1,35 U45 34000 200 228 1,52 

40,5 41,0 40x68 U44 34050 164 193 1,40 U45 34050 205 234 1,58 

41,0 41,5 40x68 U44 34100 164 193 1,42 U45 34100 205 234 1,61 

41,3 (1.625)* 41,8 40x68 U44 34130 168 197 1,46 U45 34130 210 239 1,66 

41,5 42,0 40x68 U44 34150 168 197 1,47 U45 34150 210 239 1,67 

42,0 42,5 40x68 U44 34200 168 197 1,49 U45 34200 210 239 1,70 

42,1 (1.656)* 42,6 40x68 U44 34210 172 202 1,52 U45 34210 215 245 1,73 

42,5 43,0 40x68 U44 34250 172 202 1,53 U45 34250 215 245 1,74 

42,9 (1.687)* 43,4 40x68 U44 34290 172 202 1,54 U45 34290 215 245 1,76 

43,0 43,5 40x68 U44 34300 172 202 1,54 U45 34300 215 245 1,76 

43,5 44,0 40x68 U44 34350 176 206 1,60 U45 34350 220 250 1,82 

44,0 44,5 40x68 U44 34400 176 206 1,62 U45 34400 220 250 1,85 

44,5 (1.750) 45,0 40x68 U44 34450 180 211 1,68 U45 34450 225 256 1,92 

L 

N 

X 37,3 – 44,5 mm 

4×D 5×D 



Durchmesser 

max. diameter 

with offset 

schaft 

Cylindrical 

shank 


mm (inch) mm 


37,3 (1.469)* 37,8 40x68 U44 33730 152 179 1,22 U45 33730 190 217 1,36 


erhältlich. 


lieferbar. 




Insert Drill 





x D –0,1/+0,3 

Patent applications (KUB Pentron®) 

x D –0,1/+0,35 


request. 


supplied quickly.

4×D / 5×D 

L / D 

4×D § § $ $ $ $ $ & $ X $ 

5×D § § $ $ $ $ $ X $ X $ 








W80 46010.088425 

W80 46010.082730 

W80 46010.086115 

W80 46010.087710 

SOGX 120408-01 BK8425 

SOGX 120408-01 BK2730 

SOGX 120408-01 BK6115 

SOGX 120408-01 BK7710 

SOGX 130408-01 BK8425 

SOGX 130408-01 BK2730 

SOGX 130408-01 BK6115 

SOGX 130408-01 BK7710 

2 

2 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

§ 

§ $ 

§ 

§ 

N00 57301 

S45100-20IP 

N00 57301 

S45100-20IP 




Klemmschraube 



for material 


Screwdriver 








6,25 Nm 

6,25 Nm 

L05 00870 

20IP 

L05 00870 

20IP 





Pages 38-43 

37

38 


P 

S 

1.0 

2.0 

2.1 

3.0 

4.0 

4.1 

5.0 

5.1 

6.0 

M 

6.1 

7.0 

8.0 

8.1 

9.0 

K 

9.1 

10.0 

10.1 

10.2 

n 

13.0 

H 

12.0 

12.1 

13.1 

14.0 

15.0 

16.0 

# 500 

500- 

900 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Ein- St52-2 / 1.0050, 

satz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss C55 / 1.0525, 


16MnCr5 / 1.7131 


< 500 9SMnPb28 / 1.0718 

lead alloys 

> 900 

> 900 

250 


Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, 

non alloy / low alloy steels: heat resistant CK60 / 1.1221 140 

structural, heat treated, nitride and tools steels 

min 

200 

180 

200 

X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 120 

Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668, 

special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631 


400 TiAl5Sn2 / 3.7114 


# 600 

< 900 

> 900 

180 

50 

X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 150 

X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 120 

X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 110 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 140 


250 GG-NiCr202 / 0.6660 



# 600 130 GGG-40 / 0.7040 


230 

> 600 250 

1400 

1800 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

120 

140 

120 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 110 


200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 


300 

90 

100 

60 

75 

110 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 90 

CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 150 

CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 200 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 300 

Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 10% 

100 G-AlSi10Mg / 3.2381 


150 

4×D 

BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710 

opt. 

260 

220 

260 

180 

160 

70 

170 

150 

150 

180 

150 

180 

150 

140 

140 

110 

200 

300 

400 

250 

200 

max 

320 

260 

320 

220 

200 

90 

210 

200 

190 

220 

180 

220 

180 

170 

170 

130 

250 

400 

500 

320 

250 

min 

160 

160 

160 

120 

100 

40 

140 

120 

120 

120 

100 

120 

110 

90 

90 

80 

150 

200 

300 

180 

150 

opt. 

220 

200 

220 

160 

140 

60 

180 

160 

160 

160 

130 

160 

130 

120 

120 

100 

200 

300 

400 

250 

200 

max 

280 

240 

280 

200 

180 

80 

220 

200 

200 

200 

160 

200 

160 

150 

150 

120 

250 

400 

500 

320 

250 

min 

270 

240 

270 

220 

190 

80 

190 

170 

170 

150 

100 

120 

100 

90 

90 

70 

opt. 

320 

280 

320 

260 

220 

100 

220 

200 

200 

200 

140 

160 

140 

120 

120 

100 

– 

– 

– 

– 

– 

X 16,1 – 44,5 mm 





Rm (N/mm²) 


Werkstoff 

Material 






HSS 







Grauguss 

















Werkstoff-Bsp. 


/ DIN 

Material example, 

material code/DIN 

Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. 

G-AlMg5 / 3.3561, 

cast alum. alloy: Si-content 45 HRC 




Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed 

vc (m/min) 

max 

370 

320 

370 

300 

250 

120 

250 

230 

230 

250 

180 

200 

180 

150 

150 

130 

min 

250 

220 

250 

200 

170 

70 

auf Anfrage · on request 


210 

190 

190 

160 

100 

120 

100 

90 

90 

70 



opt. 

300 

260 

300 

240 

200 

90 

240 

220 

220 

240 

140 

160 

140 

120 

120 

100 

– 

– 

– 

– 

– 



max 

350 

300 

350 

280 

230 

110 

270 

250 

250 

320 

180 

200 

180 

150 

150 

130 

min 

150 

250 

300 

210 

140 

opt. 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

250 

350 

500 

280 

220 

max 

350 

450 

700 

350 

300

39 

4 × D 

x16,1–17,0 

x17,1–18,0 

x18,1–19,0 

x19,1–20,0 

x20,1–22,0 

x22,1–23,0 

x23,1–24,0 

x24,1–25,0 

x25,1–26,0 

x26,1–28,0 

x28,1–30,0 

x30,1–33,0 

x33,1–37,0 

x37,1–42,0 

x42,1–44,5 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

0,05 

0,07 

0,10 

0,06 

0,09 

0,12 

0,05 

0,07 

0,10 

0,05 

0,07 

0,10 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,10 

0,12 

0,14 

0,10 

0,12 

0,14 

0,10 

0,12 

0,15 

0,10 

0,12 

0,15 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,11 

0,13 

0,16 

0,13 

0,15 

0,18 

0,13 

0,15 

0,18 

0,13 

0,15 

0,18 

0,13 

0,15 

0,18 

0,13 

0,15 

0,18 

0,15 

0,18 

0,20 

0,15 

0,18 

0,20 

0,15 

0,18 

0,20 

0,15 

0,18 

0,20 

0,15 

0,18 

0,20 

0,15 

0,18 

0,20 

0,11 

0,14 

0,16 

0,11 

0,14 

0,16 

0,11 

0,14 

0,16 

0,11 

0,14 

0,16 

0,13 

0,15 

0,18 

0,12 

0,16 

0,20 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,10 

0,12 

0,14 

0,10 

0,12 

0,15 

0,09 

0,12 

0,15 

0,09 

0,12 

0,15 

0,12 

0,16 

0,20 

0,13 

0,15 

0,18 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,10 

0,13 

0,15 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,10 

0,14 

0,18 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,10 

0,13 

0,15 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

0,09 

0,11 

0,13 

0,09 

0,11 

0,13 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,14 

0,16 

0,10 

0,15 

0,18 

0,10 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,16 

0,20 

0,25 

0,18 

0,22 

0,27 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,12 

0,16 

0,20 

0,12 

0,16 

0,20 

0,14 

0,18 

0,23 

0,16 

0,20 

0,24 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,16 

0,20 

0,25 

0,18 

0,22 

0,27 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,16 

0,20 

0,25 

0,18 

0,22 

0,27 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,14 

0,18 

0,22 

0,14 

0,18 

0,22 

0,16 

0,20 

0,25 

0,18 

0,22 

0,27 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,20 

0,25 

0,30 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,12 

0,16 

0,20 

0,12 

0,16 

0,20 

0,14 

0,18 

0,23 

0,16 

0,20 

0,24 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,18 

0,23 

0,28 

0,09 

0,12 

0,15 

0,09 

0,12 

0,15 

0,09 

0,12 

0,15 

0,09 

0,12 

0,15 

0,11 

0,15 

0,19 

0,11 

0,15 

0,19 

0,13 

0,17 

0,22 

0,15 

0,19 

0,23 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,17 

0,22 

0,27 

0,10 

0,12 

0,14 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,08 

0,11 

0,15 

0,08 

0,11 

0,13 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,16 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,10 

0,13 

0,15 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,15 

0,18 

0,12 

0,14 

0,17 

0,13 

0,15 

0,17 

0,13 

0,16 

0,18 

0,13 

0,16 

0,18 

0,13 

0,16 

0,18 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

0,15 

0,18 

0,21 

4×D KOMET KUB Pentron® 











page 147.

40 


P 

S 

1.0 

2.0 

2.1 

3.0 

4.0 

4.1 

5.0 

5.1 

6.0 

M 

6.1 

7.0 

8.0 

8.1 

9.0 

K 

9.1 

10.0 

10.1 

10.2 

n 

13.0 

H 

12.0 

12.1 

13.1 

14.0 

15.0 

16.0 

# 500 

500- 

900 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Ein- St52-2 / 1.0050, 

satz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss C55 / 1.0525, 


16MnCr5 / 1.7131 


< 500 9SMnPb28 / 1.0718 

lead alloys 

> 900 

> 900 

250 


Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 1.7225, 

non alloy / low alloy steels: heat resistant CK60 / 1.1221 140 

structural, heat treated, nitride and tools steels 

min 

200 

180 

200 

X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 120 

Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Inconel 718 / 2.4668, 

special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic, stc. Nimonic 80A / 2.4631 


400 TiAl5Sn2 / 3.7114 


# 600 

< 900 

> 900 

180 

50 

X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 150 

X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 120 

X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 110 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 140 


250 GG-NiCr202 / 0.6660 



# 600 130 GGG-40 / 0.7040 


230 

> 600 250 

1400 

1800 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

120 

140 

120 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 110 


200 GGG-NiCr20-2 / 0.7661 


300 

90 

100 

60 

75 

110 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 90 

CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 150 

CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 200 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 300 

Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 10% 

100 G-AlSi10Mg / 3.2381 


150 

5×D 

BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710 

opt. 

260 

220 

260 

180 

160 

70 

170 

150 

150 

180 

150 

180 

150 

140 

140 

110 

200 

300 

400 

250 

200 

max 

320 

260 

320 

220 

200 

90 

210 

200 

190 

220 

180 

220 

180 

170 

170 

130 

250 

400 

500 

320 

250 

min 

160 

160 

160 

120 

100 

40 

140 

120 

120 

120 

100 

120 

110 

90 

90 

80 

150 

200 

300 

180 

150 

opt. 

220 

200 

220 

160 

140 

60 

180 

160 

160 

160 

130 

160 

130 

120 

120 

100 

200 

300 

400 

250 

200 

max 

280 

240 

280 

200 

180 

80 

220 

200 

200 

200 

160 

200 

160 

150 

150 

120 

250 

400 

500 

320 

250 

min 

270 

240 

270 

220 

190 

80 

190 

170 

170 

150 

100 

120 

100 

90 

90 

70 

opt. 

320 

280 

320 

260 

220 

100 

220 

200 

200 

200 

140 

160 

140 

120 

120 

100 

– 

– 

– 

– 

– 

X 16,1 – 44,5 mm 





Rm (N/mm²) 


Werkstoff 

Material 






HSS 







Grauguss 



















/ DIN 



Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, Magnesiumleg. 

G-AlMg5 / 3.3561, 

cast alum. alloy: Si-content 45 HRC 




Schnittgeschwindigkeit · Cutting speed 

vc (m/min) 

max 

370 

320 

370 

300 

250 

120 

250 

230 

230 

250 

180 

200 

180 

150 

150 

130 

min 

250 

220 

250 

200 

170 

70 



210 

190 

190 

160 

100 

120 

100 

90 

90 

70 



opt. 

300 

260 

300 

240 

200 

90 

240 

220 

220 

240 

140 

160 

140 

120 

120 

100 

– 

– 

– 

– 

– 



max 

350 

300 

350 

280 

230 

110 

270 

250 

250 

320 

180 

200 

180 

150 

150 

130 

min 

150 

250 

300 

210 

140 

opt. 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

250 

350 

500 

280 

220 

max 

350 

450 

700 

350 

300

41 

5 × D 

x16,1–17,0 

x17,1–18,0 

x18,1–19,0 

x19,1–20,0 

x20,1–22,0 

x22,1–23,0 

x23,1–24,0 

x24,1–25,0 

x25,1–26,0 

x26,1–28,0 

x28,1–30,0 

x30,1–33,0 

x33,1–37,0 

x37,1–42,0 

x42,1–44,5 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

min 

opt. 

max 

0,06 

0,08 

0,10 

0,06 

0,08 

0,10 

0,05 

0,07 

0,10 

0,05 

0,07 

0,10 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,06 

0,09 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,12 

0,08 

0,10 

0,13 

0,08 

0,10 

0,13 

0,08 

0,10 

0,13 

0,08 

0,10 

0,13 

0,09 

0,11 

0,14 

0,09 

0,11 

0,14 

0,09 

0,11 

0,14 

0,09 

0,11 

0,14 

0,09 

0,11 

0,14 

0,09 

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0,21 

5×D KOMET KUB Pentron® 











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42 




• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% 

reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität, Aufspannung 

und Oberflächenqualität) 

Anbohren auf schrägen Flächen / Schräger 

Bohrungsaustritt 

• beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% reduzieren bis 

voller Durchmesser erreicht ist 

• beim Ausbohren ab Schnittunterbrechung Vorschub um 

ca. 30-60% reduzieren 

• zähe Wendeschneidplattensorte und stabilen Eckenradius 

verwenden 





ca. 30-60% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität 

und Aufspannung). 


• beim An- und Ausbohren Vorschub um ca. 30-50% reduzieren 

(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung) 

• im Bereich der Querbohrung Vorschub um 50% reduzieren 

• auf Späneverklemmungen am Umfang des Werkzeuges 

achten 


verwenden 

Anbohren in einer Sicke oder großen Zentrierbohrung 


Zentriertiefe erreicht ist 

• Vorschub reduzieren 

• für die Innenschneide zähe Wendeschneidplattensorte 

verwenden 

• ggf. Plansenken 


• zuerst Bohrungen Nr. 1 + 2, dann die Zwischenbohrung Nr. 3 

• auf symmetrische Aufteilung achten 

• Spanverklemmungen vermeiden 

• zähe Wendeschneidplattensorte und Eckenradius verwenden 

• Vollbohren: beim Anbohren Vorschub um ca. 30-60% 

(abhängig von Bauteilstabilität und Aufspannung) 

• Schnittunterbrechung: beim Bohren der Schnittunterbrechung 

Vorschub um ca. 50-60% reduzieren 



bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig 

von Bauteilstabilität und Aufspannung) 


verwenden 

Anbohren auf einer Schmiede-/Schweiß-/ Gussnaht 




ca. 30-60% reduzieren (abhängig von Bauteilstabilität 

und Aufspannung) 



• max. Spaltmaß = 1 mm 

Aufbohren 


einstellbar 


bis voller Bohrdurchmesser erreicht ist (abhängig 

von Bauteilstabilität und Aufspannung) 


verwenden 

4×D / 5×D 


• when inserting and withdrawing the drill, reduce the 

feed rate by approx. 30-50% (depending on component 

stability, clamping and surface quality) 

Starting on angled surfaces / angled bore exit 

• when inserting the drill, reduce the feed rate by approx. 

30-60% until full diameter is reached 

• when withdrawing the drill after interruption to the cut, 

reduce the feed rate by approx. 30-60% 

• use tough insert and stable corner radius 





reduce the feed rate by approx. 30-60% (depending on 

component stability and clamping). 





• in the vicinity of the cross bore, reduce the feed rate by 

50% 

• watch for chip jamming around tool 




30-50% until centring depth is reached 

• reduce feed rate 

• use tough insert for internal cutting edge 

• spot face if required 

Drilling a chamber 

• first bore Nos. 1 + 2, then bore No. 3 

• check distribution is symmetrical 

• avoid chip jams 

• use tough insertand stable corner radius 

• Continuous drilling: when inserting the drill, reduce the 


stability and clamping) 

• Interruption to cut: when drilling the cut interruption, 

reduce the feed rate by approx. 50-60% 










reduce the feed rate by approx. 30-60% (depending on 

component stability and clamping). 



• max. gap = 1 mm 

Roughing 


Adjustable 

• when inserting and withdrawing the drill reduce the feed 

rate by approx. 30-50% until full bore diameter is reached 

(depending on component stability and clamping). 

• use tough insert and stable corner radius

Wendeschneidplatte W80..01 (SOGX) 

Anwendungsbereich: 

Vollbohren 

BK8425: 

Allrounder, Stahl, Rostfrei, Guss 

BK2730: Rostfrei 

BK6425: Stahl, Rostfrei 

BK6115: 

Guss, Stahl, Rostfrei HPC-Sorte 

BK7710: NE-Metalle 

R 

l 


H 

BK6115 BK6425 BK2730 BK7710 BK8425 l R 

__ Hartmetall · Carbide grades 

ISO-Code Bestell-Nr. CVD beschichtet PVD beschichtet 

Order No. CVD coated PVD coated 

Schneidstoffkennziffer 

anfügen 

enter carbide code 6115 6425 2730 7710 8425 

SOGX 050204-01 W80 12010.04.. G G G G G 5,5 0,4 

SOGX 060206-01 W80 18010.06.. G G G G G 6,2 0,6 

SOGX 07T208-01 W80 20010.08.. G G G G G 7,1 0,8 

SOGX 080308-01 W80 24010.08.. G G G G G 8,0 0,8 

SOGX 09T308-01 W80 28010.08.. G G G G G 8,9 0,8 


SOGX 110408-01 W80 38010.08.. G G G G G 10,9 0,8 


SOGX 130408-01 W80 46010.08.. G G G G G 13,2 0,8 

Baustahl / Werkzeugstahl · Mild steel / tool steel P $ § § Bestellbeispiel · Order example: 

rost- und säurebeständige Stähle 

Stainless and acid-resistant steel M 

K 

Nichteisenmetalle · Non ferrous metals N 

warmfeste Stähle · Heat-resistant steels S 

gehärteter Werkzeugstahl · Hardened tool steel H 

$ 

§ 

$ 

§ 

$ 

§ 

$ 

$ 

§ 

§ 

$ 

$ 

ISO-Code 

SOGX 060206-01 

Hartmetallsorte · Carbide grades 

BK6425 


W80 18010.066425 

Grauguss / Sphäroguss · Grey cast iron, spheroidal cast iron 

Alternative Wendeschneidplatte 

Insert W80..01 (SOGX) 

Application range: Solid drilling 

BK8425: Allrounder, steel, stainless steel, cast iron 

BK2730: Stainless steel 

BK6425: steel, stainless steel 

BK6115: Cast iron, steel, stainless steel HPC type 

BK7710: Non ferrous metals 

Topographie 

Topography 

Inkreis 

Inscribed circle 

Alternative Insert 

für höhere Schnittgeschwindigkeit · for higher cutting speed 

X D 


hh Größe · size 

ISO-Code 

P M K N S H 

16,1 – 18,0 



SOGX 050204-01 BK6425 

SOGX 050204-01 BK6115 

$ 

$ 

18,1 – 20,0 

W80 18010.066425 

W80 18010.066115 

SOGX 060206-01 BK6425 

SOGX 060206-01 BK6115 

$ 

$ 

20,1 – 23,0 

W80 20010.086425 

W80 20010.086115 

SOGX 07T208-01 BK6425 

SOGX 07T208-01 BK6115 

$ 

$ 

23,2 – 26,0 

W80 24010.086425 

W80 24010.086115 

SOGX 080308-01 BK6425 

SOGX 080308-01 BK6115 

$ 

$ 

26,1 – 30,0 

W80 28010.086425 

W80 28010.086115 

SOGX 09T308-01 BK6425 

SOGX 09T308-01 BK6115 

$ 

$ 

30,1 – 33,0 



SOGX 100408-01 BK6425 

SOGX 100408-01 BK6115 

$ 

$ 

33,1 – 37,0 

W80 38010.086425 

W80 38010.086115 

SOGX 110408-01 BK6425 

SOGX 110408-01 BK6115 

$ 

$ 

37,1 – 42,0 



SOGX 120408-01 BK6425 

SOGX 120408-01 BK6115 

$ 

$ 

42,1 – 44,5 

W80 46010.086425 

W80 46010.086115 

SOGX 130408-01 BK6425 

SOGX 130408-01 BK6115 

$ 

$ 

Hinweis: 

Note: 

Diese Wendeschneidplatte bei KUB Pentron® nur 

Only use this insert with KUB Pentron® as an 

als Außenschneide verwenden: 

external cutting edge: 



43

44 


Maximale Bohrleistung und 

Maßhaltigkeit in Bohrtiefen bis zu 9×D 

In Verbindung mit der Doppelschneidigkeit 

gewährleistet dieses Werkzeug höchste Leistungsfähigkeit 

in allen gängigen Werkstoffen. 

Die Zentrierspitze des KOMET KUB Centron® 

Powerline führt das Werkzeug exakt in der 

Bohrachse und gewährleistet somit Maßhaltigkeit, 

Geradheit und höchste Prozesssicherheit in 

Bohrtiefen bis zu 9×D. Die extrem stabile Quatron- 

Wendeschneidplatte sorgt für höchste Stabilität 

und eine optimale Spanabfuhr, auch bei größten 

Bohrtiefen.. 

Durch die Schnittaufteilung pro Seite (ab x 39 mm) 

sind kurze Späne auch bei extrem schlecht 

zerspanbaren Werkstoffen möglich. 

Der neue KOMET KUB Centron® Powerline 

ist auf allen vorhandenen KUB Centron® 

Grundelementen einsetzbar. 

Anbohren bis 9×D auf ebenen geraden Flächen 

ohne Pilotbohrung möglich. 


Maximale Maßhaltigkeit in großen Bohrtiefen 

Übertragbarkeit höchster Drehmomente 

Gewährleistung der zentrischen Positionierung 

der Bohrkrone 

Verdopplung der Vorschubwerte 

Verkürzung der Fertigungszeiten 

Stabiler Bohrprozess durch bewährte Schneidgeometrien 

Maximale Standzeiten durch Einsatz modernster 

Schneidstoffe und Beschichtungen 

Kompatibilität zum bewährten KUB Centron® 

Programm 


Patente angemeldet Patented design 

Maximum Drilling Performance and 

Dimensional Accuracy at Drilling Depths 

of up to 9×D 

Together with the double-sided design of the cutter, 

this tool ensures extremely high performance 

in all standard materials. 

The centring point of the KOMET KUB Centron® 

Powerline guides the tool exactly into the drill 

axis and thereby ensures dimensional accuracy, 

straightness and maximum process reliability at 

drilling depths of up to 9×D. The extremely stabile 

Quatron indexable insert ensures maximum stability 

and optimum chip removal, even at maximum 

drilling depths. 

The cutting division per side (from x 39 mm) allows 

short chips to be produced even when using 

materials that are extremely poor for machining. 

The new KOMET KUB Centron® Powerline can 

be used in all existing KUB Centron® basic elements. 

Enables drilling up to 9×D on flat even 

surfaces without a pilot hole. 

Maximum dimensional accuracy at deep 

drilling depths 

Transmission of high torques 

Guaranteed central positioning of the core bit 

Doubling of the feed values 

Reduction in production times 

Stable drilling process thanks to proven cutting 

geometries 

Maximum tool life through the use of the most 

modern cutting materials and coatings 

Compatibility with proven KUB Centron® programme

VORANKüNDIGUNG 

COMING SOON 

45

46 


Wendeschneidplattentechnologie 

für Schruppen und Schlichten 

in einem Arbeitsgang 

Die Herausforderung an Werkzeuge, welche 

Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang 

ermöglichen sollen besteht darin, in Anbetracht 

der hohen Zerspanungsleistung und den damit 

einhergehenden Kräften, die geforderten Rundheiten 

und Koaxialitäten zu erreichen. Aus diesem 

Grund werden solche Werkzeuge üblicherweise 

mit Führungsleisten ausgestattet, die jedoch im 

Bearbeitungsprozess zu Problemen führen können. 

Die neu entwickelten Schrupp-Schlicht-Werkzeuge 

basieren auf einer Wendeschneidplatten-Innovation, 

die nicht nur das Schruppen sondern hier auch 

das Schlichten mit den wirtschaftlichen, mehrschneidigen 

Wendeschneidplatten ermöglichen. 

Dank innovativer Schneidkörpergeometrie mit 

Stützfasen sind die alt bekannten Führungsleisten 

nicht mehr notwendig. 

Aufgrund der innovativen WSP-Feinverstellung 

ist eine einfache und µ-genaue Einstellung jeder 

einzelnen Wendeschneidplatte möglich. 

Die Werkzeuge werden durchmesserspezifisch 

mit bis zu acht Schneiden auf einem Grundkörper 

und für Längen-/Durchmesser-Verhältnisse 

bis zu 5×D hergestellt. Mit unterschiedlichen 

Schneidstoff-/Beschichtungs-Varianten lassen sie 

sich auch materialbezogen optimal an Kundenanforderungen 

anpassen. Beispielsweise arbeiten in 

GG50 die neuen Werkzeuge in Schnitttiefen (ap) 

von drei bis vier Millimeter, wobei IT8-Passungen 

realisierbar sind. 

Grundsatzempfehlung · Basic recommendation 

Wendeschneidplatte für 

Insert 


for material 

X D Bestell-Nr. · Order No. 

hhGröße 

· size 

P M K N S H 

42 – 43,99 

H80 42000.016110 

H80 42000.012710 § 

44 – 45,99 

H80 44000.016110 

H80 44000.012710 § 

46 – 47,99 

H80 46000.016110 

H80 46000.012710 § 

48 – 49,99 

H80 48000.016110 

H80 48000.012710 § 

50 – 51,99 

H80 50000.016110 

H80 50000.012710 § 

52 – 53,99 

H80 52000.016110 

H80 52000.012710 § 

54 – 55,99 

H80 54000.016110 

H80 54000.012710 § 

56 – 57,99 

H80 56000.016110 

H80 56000.012710 § 

58 – 59,99 

H80 58000.016110 

H80 58000.012710 § 

60 – 61,99 

H80 60000.016110 

H80 60000.012710 § 

Insert Technology 

for Roughing and Finishing in One Step 

The challenge which must be met by tools enabling 

roughing and finishing in a single process is to 

achieve the required roundness and concentricity, 

taking account of the high cutting performance 

and the associated forces. For this reason, such 

tools are normally fitted with guide pads; however, 

these can lead to problems during machining. 

The newly developed roughing/finishing tools are 

based on an innovation in indexable insert technology, 

which makes it possible not only to bore, but 

to finish as well using economical, multi-bladed 

indexable inserts. Thanks to an innovative cutting 

head geometry with support land, previously 

commonplace guide rails are a thing of the past. 

Due to the innovative fine adjustment of indexable 

inserts, it is possible to easily adjust every single 

indexable insert with µm accuracy. 

The tools are specially manufactured for each application, 

with four to six cutting edges on a main 

body and for diameter ratios up to 5×D. With various 

cutting tool material/coating variants, they can 

also be ideally adapted to customer requirements 

for specific materials. For example, in GG50 the 

new machine tools work to cutting depths from 

three to four millimetres (ap) whereby, bore tolerances 

to IT8 are possible. 

Einbauteile · Assembly parts 

Klemmschraube Verstellkeil 

Clamping screw Wedge 

Artikel Bestell-Nr. Anzugsdrehmoment Bestell-Nr. 

Article Order No. Starting torque Order No. 

S40101-15IP N00 57411 4,3 Nm L02 32000 

Zubehör·Accessories 

Drehmomentschlüssel Wechselklinge 

Torque key Replaceable blade 

Artikel Bestell-Nr. Anzugsdrehmoment Bestell-Nr. 

Article Order No. Starting torque Order No. 

15IP L05 00961 4,3 Nm L05 00760 

Lieferumfang: Drehmomentschlüssel ohne Wechselklinge. 

Supply includes: Torque key without replaceable blade. 

Patente angemeldet · Patented design


Zwei Arbeitsgänge – Schruppen und 

Schlichten – in Einem 

Einsatz wirtschaftlicher, vierschneidiger 

Wendeschneidplatten 

Auswechselbarkeit der Schneidkörper 

reduzieren Werkzeugkosten 

µm-genaues Einstellen durch die neu 

entwickelte WSP-Feinverstellung 

Maximale Präzision 


Two processes in one – roughing and 

finishing 

Uses economical inserts with four edges 

Interchangeability of the cutting heads 

reduces tool costs 

Precise adjustment with µm accuracy, thanks 

to the newly developed fine adjustment 

system for indexable inserts 

Maximum precision 

47

48 

Anfrage-Fax an +49(0)7143.373-233 

Konstruieren Sie Ihr Werkzeug! 

Einzigartig: Wendeschneidplattentechnologie für Schruppen und Schlichten in einem Arbeitsgang! 

Die Werkzeuge werden applikationsspezifisch mit vier bis sechs Schneiden auf einem Grundkörper und für Längen-/ 

Durchmesser-Verhältnisse bis zu 5×D hergestellt. 

Wir prüfen Ihre Angaben auf technische Umsetzbarkeit und Sie erhalten umgehend eine Antwort. 

Firma: 

Abteilung: 

Telefon: 

Fax: 

Datum: 

X D = _____ mm 

zu bearbeitender Werkstoff: 

b = _____ mm 

X = _____ mm (max. 5×D) 

Bearbeitungsart n Durchgangsbohrung n Grundloch 

Bohrungslänge: 

Schnittunterbrechung n ja n nein 

Toleranz: 

geforderte Oberfläche: 

Aufmaß im X: 

gewünschter Schneidstoff n BK6110 n BK2710 

Sachbearbeiter: 

E-Mail: 

Kunden-Nr.: 

Vertreter: 

Halter / Aufnahme (Art und Größe) 

X 

n HSK _____ 

DIN 69893 A 

X DIN 69871 AD/B 

X 

n SK _____ 

n SK _____ 

JIS B 6339 AD/B 

(MAS 403 BT) 

weitere Aufnahmen auf Anfrage

Inquiry Fax to +49(0)7143.373-233 

Design your own tool! 

Unique: Indexable insert technology for roughing and finishing in one step! 

The tools are specially manufactured for each application, with four to six cutting edges on a basic body and for length/ 

diameter ratios up to 5×D. 

We check you specifications for technical feasibility and you receive a prompt reply. 

Company: 

Department: 

Telephone: 

Fax: 

Date: 

X D = _____ mm 

Material to be machined: 

b = _____ mm 

X = _____ mm (max. 5×D) 

Machining method n through hole n blind hole 

Length of bore: 

Interrupted cut n yes n no 

Tolerance: 

Required surface: 

Allowance in X: 

Required cutting material n BK6110 n BK2710 

Contact: 

E-Mail: 

Customer-No.: 

Distributor: 

Holder / Adaptor (Type and size) 

X 

n HSK _____ 

DIN 69893 A 

X DIN 69871 AD/B 

X 

other adaptors on request 

n SK _____ 

n SK _____ 

JIS B 6339 AD/B 

(MAS 403 BT) 

49

50 

KOMET MicroKom® BluFlex TM 

Feinbohrsystem 

mit Bluetooth® Technologie 

Die moderne Funkvernetzung ist einer der Pluspunkte, 

mit denen der neue MicroKom® BluFlex 

Feinverstellkopf ausgestattet ist. 

Bluetooth® Technologie wurde für die Funkvernetzung 

von Geräten über kurze Distanzen 

entwickelt, die mittlerweile Standard für mobile 

Kleingeräte ist. 

Mit dem Einsatz der Bluetooth® Technologie im 

MicroKom® BluFlex Werkzeugsystem wurde 

das Display vom Werkzeugkopf entkoppelt und 

dadurch eine komfortablere Ablesemöglichkeit 

geschaffen. Das externe Display können Bediener 

beim Einstellen des Werkzeugsystems beliebig, 

entsprechend den örtlichen Gegebenheiten in 

ihrem Blickfeld anbringen. Zum System gehört 

ein speziell konzipierter Verstellschlüssel mit 

integrierter Bluetooth® Schnittstelle. 

Mit integriertem Teilunwuchtausgleich erzielt der 

MicroKom® BluFlex eine Drehzahlfestigkeit 

von bis zu 16.000 min -1 . 

Die modulare ABS® Schnittstelle erleichtert 

spindel- sowie werkzeugseitig die Adaption. 


Höhere Drehzahlen durch integrierten Teilunwuchtausgleich 

Universelle ABS® Schnittstelle 

Externes Display erleichtert Ablesemöglichkeit 

durch vergrößerte Darstellung der Werte 

Display und Verstellschlüssel sind für jeden Kopf 

verwendbar 

Handeslübliche Batterien vereinfachen den Austausch 

gegen neue Batterien 

Klemmung des Schiebers 

Bluetooth® Technologie ist eine Marke der 

Bluetooth SIG, Inc. 

Patent angemeldet Patent applied 

Precision Boring System 

with Bluetooth® Technology 

Modern wireless networking is one of the benefits 

with which the new MicroKom® BluFlex fine 

adjustment head is equipped. 

Bluetooth® technology is developed for wirelessly 

networking devices over short distances. This 

technology has become standard for small mobile 

devices. 

The introduction of Bluetooth® technology in the 

MicroKom® BluFlex tool system means that 

the display has been disconnected from the tool 

head, thereby making it easier and more convenient 

to read off the data. When adjusting the tool 

system, the user can move the display to suit the 

conditions on site, so that it is in his field of view. 

A specially designed adjustment key with integral 

Bluetooth® interface is part of the system. 

With integral part balancing, the 

MicroKom® BluFlex can reach a rotational 

speed of up to 16,000 rpm. 

The modular ABS® interface makes 

adjustment easier on both the spindle 

side and tool side. 


Higher speeds thanks to integral part 

balancing 

Universal ABS® interface 

External display makes reading off easier, 

thanks to the enlarged values 

The display and adjustment key can be used 

for any head 

As conventional batteries are used, this makes 

it easier to replace them 

The slide can be clamped in place 

Bluetooth® technology is a Bluetooth SIG, Inc. 

brand name

52 


Variationsmöglichkeiten 

Variation Options 

Feinverstellkopf 

Micro-adjustable head 

M04 10000 

Kerbzahnkörper + 

Plattenhalter 

Serrated body + 

Insert holder 

Plattenhalter 

Insert holder 

M05 20151 

Brücke + Plattenhalter 

Bridge + Insert holder 

M05 80101 

180° 

Bohrstange 

Boring bar 

B05 20100 

B05 20140 

B05 20180 

B05 20220 

B05 20260 

M05 90100 

M05 90100 

M05 80200 

X 63 – 94 mm 

X 90 – 120 mm 

X 95 – 125 mm 

180° 

M05 80300 

X 6 – 10 mm 

M05 20101 

M05 20151 

X 10 – 14 mm 

X 120 – 150 mm 

X 125 – 155 mm 

180° 

M05 80400 

X 14 – 18 mm 

X 18 – 22 mm 

X 22 – 26 mm 

X 25 – 44 mm 

X 44 – 63 mm 

X 150 – 180 mm 

X 155 – 185 mm 

180° 

X 6 – 215 mm 

X 180 – 210 mm 

X 185 – 215 mm



Verstellschlüssel 

E5200000.00 

Anzeigegerät 

E51 00010.00 

Schutzhülle für 

Anzeigegerät 

E51 00010.11 

Maschinenaufnahme 

machine adaptor 

ABS 

x d 

Kühlmittel IKZ 

coolant central 

radialer 

Einbauteile · Assembly parts 

ABS 

VerstellwegAdjustment 

Klemmschraube Klemmschraube Spannschraube 

Clamping screw �Clamping 

screw � Gripper screw � 

DIN913 DIN913 

Artikel Bestell-Nr. x d x d1 x d2 S L L1 

Bestell-Nr. / Art. Bestell-Nr. / Art. Bestell-Nr. / Art. 

Article Order No. 

Order No. / Art. Order No. / Art. Order No. / Art. 

ABS50/16 M04 10000 50 65 

ABS32 

x 16 

Bei Verstellung ist eine Anpassung der Schnittparameter 

und der Drehzahl notwendig. 

Leistungsmerkmale: 

• Durchmesserbereich 0,5-215 mm mit bestehenden 

KOMET Standardwerkzeugen 

• Verstellweg von x -0,4 bis +4,6 mm im x 

• einfache Bedienung 

• Verwendung von bestehenden ABS 32 Werkzeugen 

möglich 

• innere Kühlschmierstofflzuführung über kompletten 

Bereich 

• kombinierte Werkzeugschnittstellen ABS 32 und Zylinderschaft 

16 mm 

• adaptierbar für jede Maschine durch Standard-Werkzeugaufnahmen 

• Kopfdurchmesser: 65 mm 

• MMS tauglich 

• Drehzahl max. 16.000 min-1 • Schieber klemmbar 

• Anzeigauflösung 0,002 mm im x 

• mm- oder inch-Anzeige 

• umschaltbar zwischen Differenz- und Absolutmaß 

• Energiesparfunktion, Abschaltung automatisch nach 

30 Sekunden 


einstellbar 

adjustable 

L 

� 

L1 

� � 

2,3 71 39,7 1,45 


Micro-Adjustable Head 


x d2 

x d1 

Werkzeug rotierend 

rotating tool 

55051 08116 

M8×1×16 

55051 08008 

M8×8 

Werkzeugaufnahme 

tool holder 

Cylindrical 

shank 

Adjustment key 

E5200000.00 

Display unit 

E51 00010.00 

Casing for 

display unit 

E51 00010.11 

N00 02061 

ABS32-F1 

Adjustment must be in line with cutting parameters and 

spindle speed. 

Features : 

• Diameter range 0.5-215 mm with existing KOMET 

standard tools 

• adjustment range from -0.4 to +4,6 mm on dia. 

• easy to use 

• Use of existing ABS 32 tools possible 

• Internal coolant supply over whole range 

• ABS 32 spindle connection and 16 mm cylindrical shank 

• can be adapted for any machine tool with standard tool 

adaptors 

• head diameter: 65 mm 

• MQL-compatible 

• Maximum spindle speed 16.000 min-1 • Slider - can be clamped 

• Display resolution 0,002 mm in the diameter 

• Display in mm or inches 

• Can be switched between differential and absolute 

mode 

• Energy saving function, automatically switches off after 

30 seconds 


53

54 


Bohrstange 

- zylindrische Aufnahme 

- � = 90° 


L2 

L1 

N 

X 6 – 26 mm 

HRC 

> 54 HRC 

> 54 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 

3,5×D 


Einbauteile 

Assembly parts 

Zubehör 

Accessories 


KlemmSchrauben- Werkstückstoff schraubedreher for Clamping Screwdriver 

W00 W30 W57 workpiece material screw 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. ISO-Code Artikel Artikel 

XD Order No. xd L1 L2 N f R Order No. P M K N S H Order No. Order No. 

min hhGröße 

· size Article Article 

6 B05 20100 16 71,7 40 21 3 0,1 0,06 

10 B05 20140 16 81,8 40 34 5 0,2 0,08 W57 14140.0460 

14 B05 20180 16 94,4 40 50 7 0,2 0,10 

18 B05 20220 16 100 40 60 9 0,2 0,14 

22 B05 20260 16 108 36 68,5 11 0,2 0,21 

W00 04120.018440 WOHX 02T001EL-G12 BK8440 

W00 04120.012710 WOHX 02T001EL-G12 BK2710 

W00 04120.0121 WOHX02T001FL-G12 K10 

W30 14060.046110 

W57 14120.0423 

W30 14990.0440 

W57 26140.0460 

W30 26060.046110 

W57 26120.0423 

W30 26990.0440 

Lieferumfang: 

Bohrstange mit Einbauteil. 

Wendeschneidplatte und Zubehör bitte separat bestellen. 


Boring Bar 

- cylindrical shank 

- � = 90° 


x d 

TOGX 090204EN-14 BK60 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOGX 090204FN-12 K10 

TOGX 090204TN CBN40 

TOGX 140304EN-14 BK60 

TOHX 140304EL-G06 BK6110 

TOGX 140304FN-12 K10 


§ § § § § § 

§ § § § § §

X 25 – 63 mm 

Kerbzahnkörper 


Artikel 

Artikel 

Bestell-Nr. x d x d1 N L L1 


Order No. Article Article 

M05 90100 16 19 65 88,5 51,5 0,163 

55011 05016 

M5×16 ISO 4762 

56771 10053 

A12,5 x 6,2×0,35 

Lieferumfang: Kerbzahnkörper mit Einbauteilen. 

Supply includes: Serrated body with assembly parts. 

3,5×D 


Einbauteile 


Zubehör 

Accessories 


KlemmSchrauben- Werkstückstoff schraubedreher for 

Clamping Screwdriver 

-12 -14 W30 

workpiece material screw 



X D Order No. Order No. P M K N S H Order No. Order No. 

hh Größe · size Article Article 

25 – 44 M05 20101 0,019 

44 – 63 M05 20151 0,026 

x d1 

x d 

W57 04140.0260 

W30 04060.0361 

W57 04120.0223 

W57 14140.0460 

W30 14060.0461 

W57 14120.0423 

TOGX 06T102EN-14 BK60 

TOHX 06T103EL-G06 BK61 

TOGX 06T102FN-12 K10 

TOGX 090204EN-14 BK60 

TOHX 090204EL-G06 BK61 

TOGX 090204FN-12 K10 

L 


L1 

N 

§ § § § 

§ § § § 

� � 

D = 

x 25-44 

N00 56031 

S/M2×4,9-6IP 

0,62 Nm 

N00 56111 

S/M2,6×6,2- 

8IP 

1,28 Nm 

D = 

x 44-63 

HRC 

> 54 HRC 

> 54 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 

Kerbzahnkörper · Serrated body Einbauteile · Assembly parts 

Befestigungsschraube 

� 

Tellerfeder � 

Location screw � Cup spring � 

Lieferumfang Plattenhalter: 

Plattenhalter mit Einbauteil. 


Richtwerte für das Feinbohren und alternative 


Serrated Body 

Supply includes insert holder: 

Insert holder with assembly parts. 

Please order inserts and accessories separately. 

L05 00810 

6IP 

L05 00830 

8IP 

Guideline values for fine boring and alternative inserts: 

Pages 58-59 

55

56 


Plattenhalter 

84,5 

Füllstück 

M05 90501 

zum Umlenken des Kühlmittels 

� � 

D = 

x 63-94 

X 63 – 94 mm 

HRC 

> 54 HRC 

> 54 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 

3,5×D 


Einbauteile 


Zubehör 

Accessories 


KlemmSchrauben- Werkstückstoff schraubedreher for 

Clamping Screwdriver 

-12 -14 W30 




X D Order No. Order No. P M K N S H Order No. Order No. 

hh Größe · size Article Article 

63 – 94 M05 20151 0,026 

W57 14140.0460 

W30 14060.0461 

W57 14120.0423 

TOGX 090204EN-14 BK60 

TOHX 090204EL-G06 BK61 

TOGX 090204FN-12 K10 

§ § 

§ 

§ 

N00 56111 

S/M2,6×6,2- 

8IP 

1,28 Nm 

L05 00830 

8IP 


Plattenhalter mit Klemmschraube, 

Befestigungsschraube � (Bestell-Nr. 55011 05016) und 

Tellerfeder � (Bestell-Nr. 56771 10053). 



Insert Holder 

Packing piece 

M05 90501 

to divert coolant 


Insert holder with clamping screw, 

location screw � (Order No. 55011 05016) and 

cup spring � (Order No. 56771 10053). 


Patent applied for inside and outside Germany (ABS®)

X 90 – 215 mm 

Brücke / Plattenhalter 

98,5 

� 

� 4× 

D = 

x 90-215 

HRC 

> 54 HRC 

> 54 

3,5×D § § $ $ X $ $ X 

Brücke · Bridge 

Befestigungsschraube 

� 

Location 

Plattenhalter 

Insert 

holder 




for 

Einbauteile 


Klemmschraube 

Clamping 

Zubehör 

Accessories 


Screwdriver 

screw � 


Bestell-Nr. W30 -12 -14 


Artikel Bestell-Nr. ISO-Code Artikel Artikel 

X D Bestell-Nr. Order No. Bestell-Nr. Order No. P M K N S H Order No. Order No. 

Order No. Article Order No. hhGröße 

· size Article Article 

90–125 

M05 80101 

0,069 

120–155 

M05 80200 

0,107 

150–185 

M05 80300 

0,152 

180–215 

M05 80400 

0,229 

55011 05016 

M5×16 

ISO 4762 

Füllstück 

M05 90501 

zum Umlenken des Kühlmittels 

M05 20151 

0,026 

Lieferumfang Brücke: 

Brücke mit Befestigungsschrauben �. 


Plattenhalter mit Klemmschraube, 

Befestigungsschraube � (Bestell-Nr. 55011 05016) und 

Tellerfeder � (Bestell-Nr. 56771 10053). 


Richtwerte für das Feinbohren und alternative 


Packing piece 

M05 90501 

to divert coolant 

W57 14140.0460 TOGX 090204EN-14 BK60 § § 

W30 14060.0461 TOHX 090204EL-G06 BK61 § 

W57 14120.0423 TOGX 090204FN-12 K10 § 


Bridge / Insert Holder 

N00 56111 

S/M2,6×6,2- 

8IP 

1,28 Nm 

Supply includes bridge: 

Bridge with location screws �. 


Insert holder with clamping screw, 

location screw � (Order No. 55011 05016) and 

cup spring � (Order No. 56771 10053). 


L05 00830 

8IP 

Guideline values for fine boring and alternative inserts: 

Pages 58-59 

57

58 


Richtwerte für das Feinbohren Guideline Values for Fine Boring 




Rm (N/mm²) 

1.0 

2.0 

#500 

500-900 

P 

2.1 

900 

>900 

400 

#600 

M 

6.1 

900 

#600 

>600 

H 

16.0 15.0 

1800 1400 


250 

180 

250 

130 

230 

250 

200 

300 

90 

100 

60 

75 

100 

Werkstoff 

Material 








lead alloys 


Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 

non alloy / low alloy steels: heat resistant 

structural, heat treated, nitride and tools 

steels 



HSS 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 

1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 

1.7131 

9SMnPb28 / 

1.0718 

42CrMo4 / 

1.7225, 

CK60 / 1.1221 

X6CrMo4 / 

1.2341, 

X165CrMoV12 / 

1.2601 

Inconel 718 / 



2.4631 



TiAl5Sn2 / 3.7114 







Grauguss 























Alu-Gussleg.: 









Werkstoff- 

Bsp. 


/ DIN 


code/DIN 

X2CrNi189 / 

1.4306, 


1.4401 

X8CrNb17 / 

1.4511, 


/ 1.4571 

X10CrAl7 / 

1.4713, 

X8CrS-38-18 / 

1.4862 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 

GG-NiCr202 / 

0.6660 

GGG-40 / 0.7040 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 


0.7661 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 

CuZn36Pb3 / 

2.1182, 

G-CuPb15Sn / 

2.1182 

CuZn40Al1 / 

2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

G-AlMg5 / 

3.3561, 

G-AlSi9Mg / 

3.2373 

G-AlSi10Mg / 

3.2381 

Angegebene Schnittwerte sind Maximalwerte, bezogen auf 

die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. 

v c (m/min) 


Cutting 

speed 

x 6 – 7,9 


3,5×D 

x 8 – 11,9 

x 12 – 25 

x 25 – 44 

X 6 – 215 mm 

300 0,04 0,07 0,10 0,08 0,10 0,10 

250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12 

300 0,04 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15 

240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10 

200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10 

120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 

50 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 

30 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08 

200 0,01 0,05 0,10 0,08 0,10 0,10 

180 0,01 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10 

120 0,01 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10 

240 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20 

200 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20 

180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 

180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 

160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 

140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15 

120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15 

400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15 

300 0,05 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15 

500 0,02 0,06 0,10 0,08 0,12 0,12 

350 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15 

300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15 

80 – 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 

60 – 0,05 0,08 0,06 0,08 0,08 

x 44 – 93 

x 90 – 215 

Cutting values shown are maximum values relating to the 

basic recommendations for cutting materials given.

3,5 × D 

Alternative Wendeschneidplatten 

xD 

6 – 7,9 

für bessere Spankontrolle 

22 10– 18 8 – 9,9 

44 – 215 

6 – 7,9 

für höhere Schnittgeschwindigkeit 

22 

10– 18 8 – 9,9 

44 – 215 

6 – 7,9 

für bessere Oberfläche 

10– 18 8 – 9,9 

22 

44 – 215 

PKD 

CBN 

W30 W57 W30 .32.. .39.. 

Bestell-Nr. ISO-Code 

hh Größe 

– 

W30 04120.3232 

W30 04120.3977 

W30 14120.3232 

W30 14120.3977 

W30 26120.3232 

W30 26120.3977 

W30 14120.3232 

W30 14120.3977 

– 

W57 04140.0232 

W30 04120.0238 

W30 04990.0257 

W30 04990.0255 

W57 14140.0432 

W30 14120.0238 

W30 14990.0457 

W30 14990.0455 

W57 26140.0432 

W30 26120.0438 

W30 26990.0457 

W30 26990.0455 

W57 14140.0432 

W30 14120.0238 

W30 14990.0457 

W30 14990.0455 

– 

W57 04140.0232 

W30 04060.036110 

W30 04200.0321 

W30 04990.0255 

W57 14140.0432 

W30 14060.046110 

W30 14200.0421 

W30 04990.0255 

TOHX 06T102EL-US12 CK32 $$ 

TOHX 06T1ZZEL-39G12 BK77 

TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ 

TOHX 0902ZZEL-39G12 BK77 

TOHX 140304-US12 CK32 $$ 


TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ 


TOGX 06T102EN-14 CK32 

TOHX 06T102EL-G12 CK38 

TOGX 06T102TN CBN57 

TOGX 06T102FN PKD55 

TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090202EL-G12 CK38 


TOGX 090204FN PKD55 

TOGX 140304EN-14 CK32 

TOHX 140304EL-G12 CK38 



TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090202EL-G12 CK38 





TOHX 06T103FL-G20 K10 


TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOHX 090204FL-G20 K10 


W57 26140.0432 TOGX 140304EN-14 CK32 

W30 26060.046110 TOHX 140304EL-G06 BK6110 

W30 26200.0521 TOHX 140305FL-G20 K10 

W30 26990.0455 TOGX 140304FN PKD55 

W57 14140.0432 

W30 14060.046110 

W30 14200.0421 

W30 04990.0255 

Alternative Wendeplatten 


TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOHX 090204FL-G20 K10 





P M K N S H 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

nur GG25 

nur GG25 

nur GG25 

nur GG25 

$$ $$$ $ 

$$ $$$ $ 

$$ $$$ $ 

$$ $$$ $ 

xD 

6 – 7,9 

for better chip control 

22 10– 18 8 – 9,9 

44 – 215 

6 – 7,9 

for higher cutting speed 

22 

10– 18 8 – 9,9 

44 – 215 

6 – 7,9 

for better surface finish 

10– 18 8 – 9,9 

22 

44 – 215 


Alternative Inserts 

PKD 

CBN 

W30 W57 W30 .32.. .39.. 

Order No. ISO-Code 

hh Size 

– 

W30 04120.3232 

W30 04120.3977 

W30 14120.3232 

W30 14120.3977 

W30 26120.3232 

W30 26120.3977 

W30 14120.3232 

W30 14120.3977 

– 

W57 04140.0232 

W30 04120.0238 

W30 04990.0257 

W30 04990.0255 

W57 14140.0432 

W30 14120.0238 

W30 14990.0457 

W30 14990.0455 

W57 26140.0432 

W30 26120.0438 

W30 26990.0457 

W30 26990.0455 

W57 14140.0432 

W30 14120.0238 

W30 14990.0457 

W30 14990.0455 

– 

W57 04140.0232 

W30 04060.036110 

W30 04200.0321 

W30 04990.0255 

W57 14140.0432 

W30 14060.046110 

W30 14200.0421 

W30 04990.0255 

TOHX 06T102EL-US12 CK32 $$ 

TOHX 06T1ZZEL-39G12 BK77 

TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ 


TOHX 140304-US12 CK32 $$ 


TOHX 090202EL-US12 CK32 $$ 



TOHX 06T102EL-G12 CK38 

TOGX 06T102TN CBN57 


TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090202EL-G12 CK38 



TOGX 140304EN-14 CK32 

TOHX 140304EL-G12 CK38 



TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090202EL-G12 CK38 





TOHX 06T103FL-G20 K10 


TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOHX 090204FL-G20 K10 


W57 26140.0432 TOGX 140304EN-14 CK32 

W30 26060.046110 TOHX 140304EL-G06 BK6110 

W30 26200.0521 TOHX 140305FL-G20 K10 

W30 26990.0455 TOGX 140304FN PKD55 

W57 14140.0432 

W30 14060.046110 

W30 14200.0421 

W30 04990.0255 

Alternative Inserts 

Insert for workpiece 

TOGX 090204EN-14 CK32 

TOHX 090204EL-G06 BK6110 

TOHX 090204FL-G20 K10 


material 

P M K N S H 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ $ $ 

$$ 

$ 

$ 

$ 

$ 

only GG25 

only GG25 

only GG25 

only GG25 

$$ $$$ $ 

$$ $$$ $ 

$$ $$$ $ 

$$ $$$ $ 


page 147. 

59

60 

KOMET® HMD 

Dämpfungselement 

mit ABS® Anbindung 

Werden mit Zerspanungswerkzeugen bestimmte 

Längen-/Durchmesserverhältnisse überschritten, 

kann es je nach Werkstoff und je nach aufgesetzter 

Schneide zu unerwünschten Schwingungen im 

Werkzeug kommen. 

Verwendet man in solchen Fällen Verlängerungen 

mit Dämpfungseigenschaften, lassen sich derlei 

Probleme häufig lösen. Hierfür bieten wir ein Sortiment 

neuer Dämpfungselemente mit modularer 

ABS® -Trennstelle an. 

Werkzeugschwingungen begrenzen in der spanenden 

Fertigung die erzielbare Produktqualität oder 

lassen bestimmte Operationen erst gar nicht zu. 

Die neuen Dämpfungselemente sind zugeschnitten 

auf die Anforderungen beim Feinbohren und in 

zwei Ausführungen verfügbar. 

Optimiert auf die gesamte Palette der Feinbohrsysteme 

erhöhen die Dämpfungselemente in langen 

Bohrungen die Bohrungsqualität, die Werkzeugstandzeiten 

und letztlich die Prozesssicherheit. 


Höhere Werkzeugstandzeiten 

Verbesserte Bohrungsqualität 

Maximale Prozesssicherheit 

Verminderung unerwünschter Schwingungen 

des Werkzeuges 

Modulare ABS® -Schnittstelle 

Zum Schrumpfen geeignet 

Damping Element 

with ABS® Connection 

With machining tools, if certain length/diameter 

ratios are exceeded, depending on the material 

and cutter being used, this may cause undesirable 

vibration in the tool. 

In these cases, such problems can be solved by 

using extensions with damping properties. For 

this purpose, we offer a range of new damping 

elements with the modular ABS® connection 

system. 

Tool vibration limits the quality of the components 

which can be produced by machining, and makes 

certain operations altogether impossible. The new 

damping elements are tailor-made for precision 

boring, and available in two versions. 

The damping elements are optimised for the whole 

range of precision boring systems. When used for 

longer holes, they increase drilling quality, tool life 

and ultimately process reliability. 


Increased tool life 

Improved boring quality 

Maximum process reliability 

Reduction in undesirable vibration in the tool 

Modular ABS® interface 

Suitable for shrink fits

X25 

X32 

ABS40 

ABS50 

ABS63 

ABS80 

ABS25 

ABS32 

ABS40 

ABS50 

ABS63 

MicroKom® M03Speed 


Adjustable Head 

Testa per alesare 

ABS40 

ABS50 

ABS63 

ABS80 

ABS40 

ABS50 

ABS63 

ABS80 

ABS50 

ABS50 

TwinKom G01 

MicroKom® M03Speed 

MicroKom® M04 

MicroKom® hi.flex 

61

62 




ABS 

x d 

Maschinenaufnahme 

Machine adaptor 

Artikel Bestell-Nr. ABS ABS 

Article Order No. X d X d1 L 

ABS 40-V120-HMD A20 01240 40 40 120 1,5 

ABS 50-V150-HMD A20 01250 50 50 150 2,8 

ABS 63-V190-HMD A20 01260 63 63 190 5,8 

ABS 80-V240-HMD A20 01270 80 80 240 11,6 

Lieferumfang: 

Dämpfungselement komplett. 

schwingungsoptimiert 

Vibration dampening 

Bitte beachten: 

Verlängerung HMD nicht zum Vollbohren geeignet. 


Coolant central 

L 

Extension HMD 



Rotating tool 

ABS 

x d1 

Werkzeug stehend 

Stationary tool 


Damping element complete. 


Tool holder 

Please note: 

HMD extension not suitable for continuous drilling. 

Patentanmeldungen im In- und Ausland (ABS®) Patent applied for inside and outside Germany (ABS®)


- Zylinderschaft 



Ø25 

Ø32 

x d 

schwingungsoptimiert 

Vibration dampening 


Coolant central 

Artikel Bestell-Nr. ABS 

Article Order No. X d X d1 X D min. L L1 

ABS 25-V150-HMD A20 01220 *1 25 25 26 160 150 * 0,84 

ABS 25-V175-HMD A20 01320 *2 25 25 26 185 175 * 0,98 

ABS 25-V200-HMD A20 01420 *3 25 25 26 210 200 * 1,13 

ABS 32-V200-HMD A20 01230 *1 32 32 38 200 200 * 1,74 

ABS 32-V230-HMD A20 01330 *2 32 32 38 230 230 * 2,03 

ABS 32-V260-HMD A20 01430 *3 32 32 38 260 260 * 2,31 

* Maße beziehen sich auf den Anbau von M03..... oder 

B30.... 

*1 geeignet für Stahl, Guss und NE-Metalle 

*2 geeignet für Guss und NE-Metalle 

*3 nur für NE-Metalle 

Lieferumfang: 

Dämpfungselement komplett. 


Verlängerung HMD nicht zum Vollbohren geeignet. 

Extension HMD 

- cylindrical shank 

L 


Rotating tool 

L1 

Werkzeug stehend 

Stationary tool 


Damping element complete. 


ABS 

x d1 


Tool holder 

* dimension inclusive of M03..... or B30.... Boring heads 

*1 suitable for steel, cast and nonferrous metals 

*2 suitable for cast and nonferrous metals 

*3 only for nonferrous metals 

Please note: 

HMD extension not suitable for continuous drilling. 

x D min. 

63

64 

KOMET KomTronic® – State of the Art 

U-Achssystem 

optional mit direktem Wegmesssystem 

Durch ihr geringes Gewicht bei minimaler 

Baugröße und dem, im Verhältnis dazu erstaunlichen 

Verstellweg für das Werkzeug, markieren 

KOMET KomTronic® U-Achssysteme der neuen 

Generation den höchsten verfügbaren Entwicklungsstand. 

Im modularen Baukasten bieten wir 

nun optional ergänzend ein direktes Wegmesssystem 

an. Die damit im Vergleich zum üblichen 

indirekten Wegmesssystem signifikant verbesserbaren 

Wiederholgenauigkeiten kennzeichnen die 

mechatronischen Werkzeugsysteme von KOMET® 

ebenfalls als „State of the Art“. 

Die mechatronischen KOMET KomTronic® 

U-Achssysteme bestehen im Wesentlichen aus 

einem kompakten Plandrehkopf mit Einfachschieber, 

der mittels Servomotor und Gewindespindel 

angetrieben wird. Energie und Daten werden 

berührungslos induktiv über einen segmentförimigen, 

an der Spindel montierten Stator, in den 

U-Achskopf übertragen. Die Übertragung funktioniert 

unabhängig von der Spindeldrehzahl. So sind 

die mechatronischen U-Achssysteme automatisch 

einwechselbare NC-Achsen. Die Bewegung des 

Schneidenträgers wird mit der Z-Achse interpoliert. 

Somit sind beliebige Kontur- und Drehbearbeitungen 

an nicht rotationssymmetrischen Teilen 

möglich. Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatzwerkzeugen 

und optimal ausgewählten Wendeschneidplatten 

können Konturen in Bohrungen 

oder Außenbearbeitungen realisiert werden. Mit 

den mechatronischen Werkzeugsystemen lassen 

sich Fertigungszeiten erheblich verkürzen sowie 

verbesserte Oberflächenqualitäten und höhere 

Formtreue erreichen. Darüber hinaus wird die 

Werkzeugvielfalt reduziert und es erübrigt sich die 

Anschaffung von Formwerkzeugen. 


Direktes Wegmesssystem 

Höhere Positioniergenauigkeit für noch präzisere 

Bearbeitungen 

Kopfdurchmesser 115 mm 

Hub ±11 mm 

Gewicht 6,4 kg 


U-Axis System 

Optional with Linear Encoder 

Thanks to their low weight and minimal size and 

the relatively large adjustment path for the tool, 

the new generation of KOMET KomTronic® 

U-axis systems already represents the latest level 

of development. With a modular system, we are 

now offering a new supplemental direct encoder. 

In comparison with the normal indirect encoder, 

this offers significantly improved repeat accuracy, 

which also characterises the mechatronic tool systems 

by KOMET® as state-of-the-art products. 

The mechatronic KOMET KomTronic® U-axis 

systems essentially consist of a compact facing 

head with single slide that is driven by a servo 

motor and threaded spindle. The power and 

data are transmitted contact-fee and inductively 

to the U axis head via a segment-shaped stator 

that is fitted to the spindle. This transmission occurs 

independently from the spindle speed. The 

mechatronic U-axis systems are therefore automatically 

exchangeable NC axes. The movement 

of the steel blade is interpolated with the Z axis. 

This enables contour machining and longitudinal 

turning on parts that are not rotationally symmetrical. 

Through the combined use of customised 

snap-on tools and optimally selected indexable 

inserts, it is possible to machine contours in bores 

as well as external contours. The mechatronic tool 

systems enable a significant shortening of production 

times, better surface quality, and improved 

dimensional accuracy. In addition, fewer different 

tools are required and there is no need to procure 

moulding tools. 


Direct encoder 

Higher level of positioning accuracy for 

even more precise machining 

Head diameter 115 mm 

Stroke ±11 mm 

Weight 6.4 kg

Flexibilität aus dem Baukasten 

Die KomTronic® U-Achssysteme basieren maßgeblich 

auf dem Technologieprojekt KomTronic® 

HPS (high-precision-systems) für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. 

Hier sind die Ziele im 

Wesentlichen ausgerichtet an hohen Drehzahlen, 

wofür unter anderem kompakte Bauformen mit 

reduzierten Massen notwendig sind. Der UAS-115 

der neuen KomTronic® -Generation wiegt nur 

noch 6,4 Kilogramm und ermöglicht bei einem 

Kopfdurchmesser von lediglich noch 115 Millimetern 

einen stattlichen Hub von ±11 Millimetern. 

In die kompakte Antriebseinheit ist die Verstellmechanik 

integriert. Darauf wird das jeweilige 

Planschieber-Modul adaptiert. Im gleichen Aufbau 

gibt es ergänzend zur HSK63-Variante noch 

HSK100-Ausführungen. Auf Grund der Modularität 

lassen sich mit diesen beiden Kopfgrößen mehrere 

U-Achs-Varianten in Größe und Gewicht mit unterschiedlichen 

Radialhüben mit 22 beziehungsweise 

50 Millimeter realisieren. 

1:1-Wegmessung am Schieber 

Üblicherweise arbeiten die mechatronischen Werkzeugsysteme 

mit einem indirekten Wegmesssystem. 

Die neue direkte Wegmessung berücksichtigt 

nun auch Störgrößen mechanischer Elemente. 

Durch die direkte Wegmessung am Schieber kann 

mit der Steuerung unmittelbar reagiert werden. 

Das bedeutet trotz der bislang schon hohen 

Präzision noch mal eine erhebliche Verbesserung 

der Widerholgenauigkeiten. Dass diese optionale 

Form der Wegmessung je nach Anforderung vom 

Kunden gewählt werden kann, ist ebenfalls ein 

Vorteil der konsequent betriebenen Modularität, 

mit dem das Standardprogramm der KomTronic® 

U-Achssysteme angeboten wird. So betrachtet ist 

auch die Modularität „State of the Art“ im Bereich 

der mechatronischen Werkzeugsysteme. 

Flexibility straight from the toolbox 

The KomTronic® U-axis systems are mainly 

based on the technology project KomTronic® 

HPS (High-Precision Systems) for high-speed 

machining. Here, the main aim is to increase 

speed, which requires - among other things 

- compact designs with lower weights. The 

UAS-115 from the new KomTronic® generation 

weighs only 6.4 kilogrammes and enables 

an impressive stroke of ±11 millimetres with a 

head diameter of just 115 millimetres. 

The adjustment mechanism is integrated into 

the compact drive unit. The current facing slide 

module is adapted in line with this. Along the 

same lines, there are HSK100 versions in addition 

to the HSK63 variant. The modular system 

means that these two head sizes enable the 

realisation of several U-axis variants with different 

sizes and weights and different radial 

strokes of 22 or 50 millimetres. 

1:1 position measurement on slider 

Otherwise, the mechatronic tooling systems work 

with an indirect encoder. The new direct encoder 

also takes into account interferences to mechanical 

elements. Thanks to the direct encoder on the 

slider, the control can be used to react immediately. 

Although precision was already high, this still 

constitutes yet another significant improvement 

in repeat accuracy. The fact that this optional 

method of position measurement can be chosen 

by customers on request is another advantage of 

the consistent modular philosophy, a mindset which 

is applied to the standard range of KomTronic® 

U-axis systems. Examined from this point of view, 

the modular nature of these mechatronic tool 

systems can also be said to be a state-of-the-art 

characteristic. 

65

66 


Die U-Achs-Vorrüstung 

für Werkzeugmaschinen 

Mechatronische Werkzeuge verleihen jeder Werkzeugmaschine 

hohe Flexibilität in der Bearbeitung. 

Technologisch führend sind die KOMET KomTronic® 

U-Achssysteme und Tooltronic® von MAPAL. Um 

die Anpassungen auf der Maschinenseite gering 

und die Kosten niedrig zu halten, haben wir mit 

MAPAL eine gemeinsame Schnittstelle zur Werkzeugmaschine 

entwickelt. 

Ziel: Künftig sollen neue Werkzeugmaschinen bereits 

„mechatronic-ready“ angeboten werden. 

Wer Axialkolbenpumpen, Gelenkkugeln, Ventilsitze, 

Pleuelaugen oder Turbinengehäuse drehen 

muss, war lange Jahre auf Sondermaschinen 

angewiesen – meist verbunden mit mehreren 

Arbeitsgängen auf Fräs- und Drehmaschinen. Ein 

aufwändiger Prozess, der nicht mehr in die heutige 

Zeit passt, die durch sinkende Stückzahlen und 

wachsende Variantenvielfalt bestimmt wird. 

Die Zukunft gehört flexiblen Standardmaschinen, 

mit denen sich komplexe Teile komplett bearbeiten 

lassen. U-Achssysteme gehören in eine Kategorie, 

die vielfach als „mechatronische Werkzeuge“ bezeichnet 

wird. Das sind Werkzeuge, deren Schneide 

sich auf der rotierenden Spindel verstellen lässt. 

U-Achssysteme verleihen zusätzliche Flexibilität 

Werkzeugseitig besteht ein solches U-Achssystem 

aus einem Zerspanungswerkzeug in einem Plandrehkopf. 

Die Verstellbewegung des Kopfes wird 

über einen Servomotor realisiert. Da das System 

mit der Spindelbewegung rotiert, muss die Energieversorgung 

berührungslos induktiv erfolgen. Das 

gleiche gilt für den bidirektionalen Datenaustausch 

mit der Steuerung. Spindelseitig ist hierfür ein so 

genannter Stator angebaut. Auf der U-Achsseite 

gewährleistet die ringförmige induktive Übertragungseinheit 

den Daten- und Energieaustausch 

in jeder Winkellage. 

Gemeinsamer Standard senkt die Kosten 

Was uns und MAPAL an einen Tisch brachte, war 

ein gemeinsames Problem: Die U-Achssysteme 

Tooltronic® und KomTronic® sind keine einfach 

einzuwechselnden Werkzeuge, sondern müssen 

mechanisch und elektronisch in die Werkzeugmaschine 

integriert werden. Diese nachträgliche 

Integration, die ins Ressort der Werkzeugmaschinenhersteller 

fällt, schlug bislang mit erheblichen 

Kosten zu Buche. Eine Hürde, die viele potentielle 

Endkunden vom Einsatz der U-Achssysteme abhielt. 

U-Axis Pre-Installation 

for Machine Tools 

Mechatronic tools give every machine tool 

a high level of flexibility during machining. 

The KOMET KomTronic® U-axis systems and 

Tooltronic® from MAPAL are technological leaders. 

To keep the modification work on the machine and 

the costs down, we have developed with MAPAL 

a common interface to the machine tool. 

Target: new machine tools should be available as 

mechatronic-ready. 

Anyone who needs to turn axial piston pumps, joint 

balls, valve seats, pin bores or turbine housings was 

for many years dependent on custom machines – 

mostly involving several machining steps on milling 

machines and lathes. A complex process that is no 

longer appropriate today with reducing quantities 

and an increasing number of variants. 

The future belongs to flexible standard machines 

with which complex parts can be completely 

machined. U-axis systems belong to a category 

that is often termed "mechatronic tools". These 

are tools whose cutting edges can be adjusted on 

the rotating spindle. 

U-axis systems give additional flexibility 

On the tool side, such a U-axis system comprises 

a machining tool in a facing head. The head 

adjustment is implemented using a servo motor. 

As the system rotates with the movement of the 

spindle, the power must be supplied contactless 

using induction. The same applies to the 

bidirectional exchange of data with the controller. 

A so-called stator is fitted on the spindle side for 

this purpose. On the U-axis side the ring-shape 

inductive transfer unit ensures data and power 

are exchanged in any angular position. 

Common standard reduces the costs 

The thing that brought us and MAPAL to the 

table was a shared problem: the U-axis systems 

Tooltronic® and KomTronic® are not tools that 

can simply be inserted by a tool change, they must 

be mechanically and electronically integrated into 

the machine tool. This subsequent integration, 

which falls in the sphere of the machine tool 

manufacturers, involved significant costs up to 

now. A hurdle that stopped many potential end 

customers using the U-axis systems.

Insgesamt ist die Akzeptanz der U-Achssysteme 

stark gestiegen und die Nachfrage nahezu explodiert. 

Der Trend zu kleinen Stückzahlen fordert 

immer höhere Flexibilität in der Fertigung. 

mechatronic-ready setzt Standard für die 

U-Achs-Vorrüstung 

Egal ob KomTronic® oder Tooltronic® – der 

Anschluss ist mechanisch und elektrisch vorkonfiguriert. 

Die Kabel sind bereits verlegt, die Spindel 

und der Werkzeugwechsler angepasst. Für die 

zusätzliche Achse ist im Schaltschrank ein Platz 

reserviert, so dass das System nur noch aufgerüstet 

und die Steuerung entsprechend programmiert 

werden muss. Innerhalb kürzester Zeit ist der 

Anwender auch mit einer Standardmaschine in 

der Lage, komplexe Innen- und Außendrehbearbeitungen 

zu realisieren. 


Einsatz von Standard-Werkzeugmaschinen 

anstelle von Sondermaschinen 

Komplettbearbeitung auf einer Maschine 

Geringere Werkzeuganzahl 

Wegfall von Spannvorrichtungen auf 

Drehmaschinen 

Niedrige Betriebskosten 

Hohe Formtreue und Qualität am Werkstück 

mechatronic-ready – ein Gemeinschaftsprodukt der 

KOMET GROUP GmbH und MAPAL Dr. Kress KG 

Overall, the acceptance of the U-axis systems has 

increased dramatically and the demand for these 

systems has surged. The trend for small quantities 

means that there is a greater need for increasing 

flexibility in production. 

mechatronic-ready sets the standard for 

the U-axis preliminary set-up 

Whether KomTronic® or Tooltronic® – the 

interface is pre-configured mechanically and 

electrically. The wiring is already laid, the spindle 

and the tool changer modified. Space is reserved 

in the switch cabinet for the additional axis such 

that the system only needs to be added and the 

controller correspondingly programmed. Within 

a very short time the user is also able to realise 

complex internal and external machining even 

with a standard machine. 

Benefits for you: 

Usage of standard machine tools instead 

of custom machines 

Complete machining on one machine 

Fewer tools 

Reduction of clamping fixtures on lathes 

Low operating costs 

High contour accuracy and quality on the 

workpiece 

mechatronic-ready – a joint product from 

KOMET GROUP GmbH and MAPAL Dr. Kress KG 

67

68 


HQB Technology (High Quality Balance) 

KOMET® KomDrive HQB Plandrehkopf 

Mit der neuen HQB Technologie ist es konstruktiv 

gelungen, die Ausgleichsmassen vor den Schieber 

in eine nahe Ebene wie Werkzeug- und Schieberschwerpunkt 

zu verlegen. 

So wird es möglich mittels Wuchtausgleichsmassen 

in einer Ebene einen mehrebenen-nahen (dynamischen) 

Ausgleich zu erzielen, was konstruktionsbedingt 

unabhängig vom Hub realisierbar ist. 


Erhöhte Drehzahlen = erhöhte Produktivität 

Flachbahnschieberprinzip 

(keine Konturverzerrung nach Hub) 

Höchste geometrische Genauigkeit 

Kompakte Bauweise 

Optimale Laufruhe durch optimale Wuchtung 

Bearbeitungsbeispiel Machining example 

KOMET® KomDrive HQB Facing Head 

With our new HQB technology, we have overcome 

the design challenge of moving the balancing 

weights in front of the slide on a plane close to 

the overall centre of gravity for the tool and slide. 

This has made it possible to achieve almost multiplane 

(dynamic) balancing by using balancing 

weights on a single plane, which - owing to the 

construction - has been achieved independently 

of the stroke. 


Increased speeds = Increased productivity 

Flat action slide principle 

(no contour distortion after stroke) 

Maximum geometric accuracy 

Compact design 

Extremely quiet running thanks to optimum 

balance

Unwuchtausgleich in einer Schwerpunktebene 

Funktionsprinzip 

Fliehkraftkomponenten 

Werkzeug 

Tool 

Schieber 

Slide 

Ausgleichsschieber 

Adjusting slide 

Wuchtprinzip 

für translatorischen und rotatorischen Antrieb 

Zugstange 

Draw bar 

In der Praxis bedeutet HQB -Technologie in 

KOMET® Flachbahn-Plandrehköpfen eine erhebliche 

Reduzierung des Taumelmomentes, sprich des 

umlaufenden Biegemomentes. Abhängig vom 

Aufsatzwerkzeug kann dieses Biegemoment bis 

zu 100% reduziert werden. 

Perfekt ausgewuchtete Systeme sind das Resultat. 

KOMET® KomDrive Plandrehköpfe mit HQB- 

Technologie werden in schnellen und hochgenauen 

Anwendungen, wie der Bearbeitung von Achszapfen 

oder dem Ausdrehen von Pleueln, erfolgreich 

eingesetzt. Sie sind Planschieber-Werkzeuge mit 

Exzenterverstellung mindestens ebenbürtig wenn 

nicht sogar überlegen. 

Balancing on a centre gravity plane 

Function principle 

centrifugal force components 

Rotationsachse 

Axis of rotation 

Balancing principle 

for a translational and rotational drive 

In practice, when used in KOMET® flataction 

facing heads, HQB technology means a 

considerable reduction in wobble; that is the 

rotational bending moment. Regardless of the 

adaptor tool being used, this bending moment 

can be reduced by up to 100%. This results in 

perfectly balanced systems. 

KOMET® KomDrive facing heads with HQB 

technology are used successfully for rapid and 

exacting applications, such as machining journals 

or turning conrods. They are facing slide tools 

with eccentric adjustment at least coequal, if not 

superior. 

Patentanmeldungen im In- und Ausland Patent applied for inside and outside Germany 69

70 


KOMET® Quatron hi.feed Fräser 

Der Erfolg unseres bewährten Vollbohrerprogramms 

KUB Quatron® findet in unserem neuen 

Fräserprogramm seine Fortsetzung. Mit der 

einzigartigen Quatron-Wendeschneidplatte aus 

der Vollbohrertechnologie übertragen wir unsere 

Erfahrung auf den neuen Quatron hi.feed Fräser. 

Das Tauchfräsen oder auch Plunging genannt ist 

eine Bearbeitungsweise die sich besonders für tiefe 

Nuten und große Kavitäten anbietet. Bei großen 

Auskraglängen und instabilen Bedingungen kann 

das Tauchfräsen die ideale Lösung sein. 

Anwendung: 

Der Quatron hi.feed ist ein leistungstarkes 

Schruppwerkzeug für das schnelle Abtragen großer 

Spanvolumen. 


Fräsen der Bohrung mit einem Werkzeug anstatt 

Aufbohren mit mehreren Aufbohrwerkzeugen 

Vier Schneiden pro Platte senkt die Produktionskosten 

pro Schneide 

Produktivitätssteigerung durch hohes Spanvolumen 

Ablenkung der Passivkräfte in axiale Richtung. 

Tauchfräsen schont die Spindel durch geringere 

Belastung 

Variables Herstellen unterschiedlicher Durchmesser 

Geringer Schnittdruck 

Universell einsetzbar für Stahl, Guss und rostfreie 

Materialien durch zähes Substrat 

Hohe Vorschübe realisierbar - bis zu 2 mm pro 

Schneide 

Ideal für kleine und leistungsschwache Maschinen 

zur Herstellung größerer Bohrungen 

KOMET® Quatron hi.feed Milling cutter 

The success enjoyed by our tried and tested 

KUB Quatron® solid drill range continues in our 

new milling cutter range. With the unique Quatron 

indexable insert developed from solid drilling 

technology, we are extending our experience to 

the new Quatron hi.feed milling cutter. 

Plunge milling (also known more simply as 

plunging) is a type of machining particularly suitable 

for cutting deep grooves and large cavities. Plunge 

milling can be the ideal solution for large projection 

lengths and unstable conditions. 

Application: 

The Quatron hi.feed is a high-performance 

roughing tool for the fast removal of large 

quantities of cut metal. 


Mill cutting bores with just one tool rather 

than enlarging them with several drilling tools 

Four cutting edges per insert lowers production 

costs per cutter 

Increase in productivity thanks to high-volume 

chip removal 

Deflection of passive forces in an axial direction. 

Plunge milling puts less stress on the spindle 

thanks to the lower loading 

Variable manufacture of different diameters 

Low cutting pressure 

A tough substrate allows universal use for steel, 

cast iron and stainless materials 

Capable of high feed rates - up to 2 mm per 

cutting edge 

Ideal when producing larger drilled holes using 

small and low-performance machines

72 


Anwendungsbeispiele 

Fräsen ins Volle 

Zirkularfräsen 

Schräges Eintauchen 

Fräserx 

Milling 

cutter 

dia. 

Bearbeitungs-x 

machining 

dia. 

X D � a p 

min-max max 

20 30-38 2,8° 0,67 

25 41-48 2,8° 0,72 

32 52-62 2,5° 0,88 

35 56-68 2,5° 0,88 

42 69-82 2,3° 1,1 

52 87-100 2,3° 1,1 

Tauchfräsen 

Axialvorschub 

Rampenwinkel 

Ramping 

angle 

x D 

Bearbeitungs-x · machining dia. 

Bohr-x bore dia. 

Bearbeitungs-x · machining dia. 

x D 

ae 

a p 

� 

Application Examples 

Milling into solid material 

Circular interpolation 

Inclined plunging 

Plunge milling 

axial feed

X 20 – 52 mm 

Fräser 

- aufschraubbar 

- zentrale Kühlschmierstoffzufuhr 

- MMS-Bearbeitung oder Luft empfohlen 

x d 

M 

Schlüsselweite SW 

Width across flats SW 

Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf 

20 F51 01190 10,5 M10 10 30 0,67 5 3 15 0,06 

25 F51 01200 12,5 M12 14 35 0,72 5,6 3 17 0,09 

L 

a p 

x D 

W83 13010.048425 

SOEX 050204-01 BK8425 

W83 18010.068425 

SOEX 060306-01 BK8425 

32 F51 01210 17 M16 18 42 0,88 7,0 4 27 0,21 

W83 23010.088425 

35 F51 01230 17 M16 21 42 0,88 7,0 4 

SOEX 07T308-01 BK8425 

27 0,23 

42 F51 01220 17 M16 25 42 1,1 8,5 4 27 0,26 

42 F51 01240 17 M16 25 42 1,1 8,5 5 27 0,25 

52 F51 01250 DIN 6358 A 35 40 1,1 8,5 6 – 0,37 

Lieferumfang: Fräser mit Einbauteil. Wendeschneidplatte 

und Zubehör bitte separat bestellen. 

x d1 

x 22 H7 


SOEX 090408-01 BK8425 


Milling Cutter 

- screw-on 

- central internal coolant supply 

- for processing with air or a minimum quantity of 

F51 01250 

DIN 6358 A 


Einbauteile 


Zubehör 

Accessories 


KlemmSchrauben- Insert 

Werkstückstoff schraubedreher for Clamping Screwdriver 

-01 



Bestell-Nr. ISO-Code Artikel Artikel 

X D Bestell-Nr. 

Order No. 

X d M X d1 L ap max 

ae Z SW Order No. ISO-Code 

hh Größe · size 

P M K N S H Order No. 

Article 

Order No. 

Article 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

Richtwerte für das Fräsen: Seite 75 Guideline values for milling: Page 75 

L 

N00 56041 

S/M2×4,3-6IP 

0,62 Nm 

N00 57553 

S/M2,2×5,5- 

6IP 

1,01 Nm 

N00 57571 

S/M2,5×6,3- 

8IP 

1,28 Nm 

N00 57261 

S3575-15IP 

2,8 Nm 

a p 

x d1 

x D 

Passende Aufnahmen siehe Katalog 

"KomPass – Bohrungsbearbeitung, Kapitel 5" 

Suitable adaptors see catalogue 

"KomPass – Bore Machining, Chapter 5" 

Z = effective number of teeth for calculating vf 

L05 00810 

6IP 

L05 00810 

6IP 

L05 00830 

8IP 

L05 00860 

15IP 

Supply includes: Milling cutter with clamping screws. 

Please order insert and screwdriver separately. 

73

74 

JEL® 

Aufnahme 

- für aufschraubbare Fräser 

- zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter 

x d3 

L 

Bestell-Nr. 

Order No. 

X d X d1 X d2 


Cylindrical 

shank 

X d3 L L1 L2 

58797020000095* M10 18,0 19,8 20 95 45 7,8 0,208 

58798020000110 M10 18,5 19,8 20 110 60 9,0 0,552 

58798020000130 M10 18,5 19,8 20 130 80 9,0 0,654 

58798020000150 M10 18,5 19,8 20 150 100 9,0 0,754 

58798020000170 M10 18,5 19,8 20 170 120 9,0 0,850 

58798020000190 M10 18,5 19,8 20 190 140 9,0 0,958 

58797025000106* M12 21,0 24,8 25 106 50 7,8 0,347 

58798025000131 M12 23,0 24,8 25 131 75 9,0 1,022 

58798025000156 M12 23,0 24,8 25 156 100 9,0 1,225 

58798025000181 M12 23,0 24,8 25 181 125 9,0 1,417 

58798025000206 M12 23,0 24,8 25 206 150 9,0 1,620 

58798025000231 M12 23,0 24,8 25 231 175 9,0 1,822 

58797032000110* M16 29,0 31,9 32 110 50 7,8 0,619 

58798032000160 M16 29,0 31,9 32 160 100 16,0 2,612 

58798032000210 M16 29,0 31,9 32 210 150 16,0 3,310 

58798032000260 M16 29,0 31,9 32 260 200 16,0 4,174 

58798032000310 M16 29,0 31,9 32 310 250 16,0 4,955 

58798036000160 M16 31,5 34,8 36 160 100 9,0 2,406 

Ausführung: Schwermetall, *Stahl 



x d2 

Adaptor 

- for screw-on milling cutter 

- cylindrical shank for shrink fit chuck 

L1 

L2 

x d 

Variant: heavy metal, *steel 

x d1 


recommendations for cutting materials given.

1.0 

#500 

2.0 

500-900 

P 

2.1 

900 

>900 

400 

#600 

M 

6.1 

900 

#600 

>600 

H 

16.0 15.0 

1800 1400 

250 

180 

250 

130 

230 

250 

200 

300 

90 

100 

60 

75 

100 


St37-2 / 1.0037; 

Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, 9SMn28 / 

Stahlguss 

1.0715; 


St44-2 / 1.0044 

St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 

1.7131 

9SMnPb28 / 

1.0718 

X2CrNi189 / 

1.4306, 


1.4401 

X8CrNb17 / 

1.4511, 


/ 1.4571 

X10CrAl7 / 

1.4713, 

X8CrS-38-18 / 

1.4862 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 

GG-NiCr202 / 

0.6660 

GGG-40 / 0.7040 

GGG-50 / 0.7050 

GGG-55 / 0.7055 

GTW-55 / 0.8055 

GGG-60 / 0.7060 

GTS-65 / 0.8165 


0.7661 

GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 

CuZn36Pb3 / 

2.1182, 

G-CuPb15Sn / 

2.1182 

CuZn40Al1 / 

2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

G-AlMg5 / 

3.3561, 

G-AlSi9Mg / 

3.2373 

G-AlSi10Mg / 

3.2381 

v c (m/min) 


Cutting 

speed 

300 

250 

300 

200 

180 

80 

normal 

0,5- 

1,2 

0,5- 

1,2 

0,5- 

1,2 

0,5- 

1,2 

0,5- 

1,2 

fz (mm/Zahn) · fz (mm/tooth) 

Vorschub · Feed 

x 20 x 25 x 32 x 35 x 42 x 52 

Tauchfräsen 


0,05- 

0,11 

0,05- 

0,11 

0,05- 

0,11 

0,05- 

0,11 

0,05- 

0,11 

normal 

0,5- 

1,2 

0,5- 

1,2 

0,5- 

1,2 

0,5- 

1,2 

0,5- 

1,2 

Tauchfräsen 


0,05- 

0,11 

0,05- 

0,11 

0,05- 

0,11 

0,05- 

0,11 

0,05- 

0,11 

normal 

0,5- 

1,6 

0,5- 

1,6 

0,5- 

1,6 

0,5- 

1,6 

0,5- 

1,6 


Richtwerte für das Fräsen Guideline Values for Milling 




Rm (N/mm²) 


Werkstoff 

Material 

unlegierte / niedriglegierte 

Stähle: Bau-, Einsatz-, 

Vergütungs-, Werkzeugstahl, 

Stahlguss 



lead alloys 

Werkstoff- 

Bsp. 


/ DIN 


code/DIN 


Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, 

Nitrier-, Werkzeugstähle 42CrMo4 / 

1.7225, 

non alloy / low alloy steels: heat 

CK60 / 1.1221 

resistant structural, heat treated, 

nitride and tools steels 

hochlegierte Stähle: Werk- X6CrMo4 / 

zeugstähle 

1.2341, 

X165CrMoV12 / 


1.2601 

HSS 

Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Inconel 718 / 

Nimonic, usw. 

2.4668, 

special alloys: Inconel, Hastelloy, Nimonic 80A / 

Nimonic, stc. 

2.4631 


TiAl5Sn2 / 3.7114 






rostfreie / hitzebeständige 

Stähle 


Grauguss 





spheroidal graphite cast iron, 

ferritic 



ferritic/perlitic 

Sphäroguss perl., Temperguss 


perlitic, malleable iron 


alloyed spheroidal graphite 

cast iron 



Kupferleg., Messing, bleileg. 

Bronze, 


copper alloy, brass, lead-alloy 

bronze, lead bronze: good cut 

Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig 

zerspanbar 

copper alloy, brass, bronze: 

average cut 



Alu-Gussleg.: Si-Gehalt < 10%, 

Magnesiumleg. 

cast alum. alloy: Si-content 

10% 

cast alum. alloy: Si-content 

>10% 







Tauchfräsen 


0,06- 

0,13 

0,06- 

0,13 

0,06- 

0,13 

0,06- 

0,13 

0,06- 

0,13 

normal 

0,5- 

1,6 

0,5- 

1,6 

0,5- 

1,6 

0,5- 

1,6 

0,5- 

1,6 

Tauchfräsen 


0,06- 

0,13 

0,06- 

0,13 

0,06- 

0,13 

0,06- 

0,13 

0,06- 

0,13 

normal 

0,5- 

2,0 

0,5- 

2,0 

0,5- 

2,0 

0,5- 

2,0 

0,5- 

2,0 

Tauchfräsen 


0,07- 

0,15 

0,07- 

0,15 

0,07- 

0,15 

0,07- 

0,15 

0,07- 

0,15 

normal 

0,5- 

2,0 

0,5- 

2,0 

0,5- 

2,0 

0,5- 

2,0 

0,5- 

2,0 

Tauchfräsen 


0,07- 

0,15 

0,07- 

0,15 

0,07- 

0,15 

0,07- 

0,15 

0,07- 

0,15 

0,5- 

1,2 0,05- 

0,11 0,5- 

1,2 0,05- 

0,11 0,5- 

1,6 0,06- 

0,13 0,5- 

1,6 0,06- 

0,13 0,5- 

2,0 0,07- 

0,15 0,5- 

2,0 0,07- 

0,15 



page 147. 

75

76 

DIHArT® Vorzugsreihe 

ISO-Passungen H7 ab Lager! 

Mit den modularen Reibsystemen 

DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS sowie 

den nachstellbaren DIHART Monomax® in den 

neuen ISO-Passungen H7 bietet sich eine große 

Vielfalt sofort ab Lager verfügbarer Vorzugsreihen. 

Die neuen Vorzugsreihen der DIHART® Reibahlen 

bieten dem Anwender eine neue Taktfrequenz, 

weil die fertig geschliffenen Reibwerkzeuge sofort 

verfügbar sind. 

Da die Vorzugsreihe auf Lager und somit in größeren 

Losgrößen hergestellt werden, profitieren 

Anwender von den Vorteilen der kostengünstigeren 

Fertigung. Zunächst für ISO-Passungen H7 

und für Durchmesser von 6 bis 50 mm ausgelegt, 

wird das gängigste Toleranzfeld in einem breiten 

Bearbeitungsbereich abgedeckt. 

Die neuen Vorzugsreihen sind für alle Stähle bis 

900 N/mm², Guss, Sphäroguss, Vermikularguss 

und Leichtmetallwerkstoffe geeignet. 


Kurzfristig lieferbar! 

Vielseitig einsetzbar für Stähle bis 900 N/mm², 

Guss, Sphäroguss, Vermikularguss und 

Leichtmetallwerkstoffe 

Exakte Reproduzierbarkeit der Durchmesser 

Hochpräzise geschliffen für garantierte 

Qualität und Prozess 

Modulare Werkzeugsysteme für höchste 

Flexibilität 

Preis pro Bohrung deutlich reduziert 

Preferred Range 

ISO H7 Fittings Available Ex-Stock! 

With the modular reaming systems 

DIHART Reamax®, DIHART Reamax® TS and the 

adjustable DIHART Monomax® with the new ISO 

H7 fittings. A wide range of tools is now available 

ex-stock in the preferred ranges. 

The new preferred ranges of DIHART® reamers 

offer the user a new cycle frequency, due to the 

finish-ground reamers which are now available. 

Because the preferred ranges are stocked and 

produced in large batch sizes, users can benefit 

from the advantages of more cost-effective 

production. Initially designed for ISO H7 fittings 

and for diameters of 6 to 50 mm, it covers the 

most commonly used tolerance range in a wide 

machining range. 

The new preferred ranges are suitable for all steels 

up to 900 N/mm², cast metal, nodular cast iron, 

vermicular cast iron and light alloy materials. 


Available at short notice! 

Versatile use for steels up to 900 N/mm², 

cast metal, nodular cast iron, vermicular cast 

iron and light alloy materials 

Diameter can be reproduced exactly 

High-precision ground for guaranteed quality 

and processing 

Modular tooling systems for maximum 

flexibility 

Price per bore reduced significantly

Beschichtung / Schneidstoff 

TiN ist eine Beschichtung, die universell eingesetzt werden 

kann. Sie zeichnet sich durch eine sehr glatte Oberfläche und 

eine sehr kleine Affinität zu einer Vielzahl von Materialien 

aus. Dadurch wird die Aufbauschneidenbildung verhindert, 

was zu sehr ho hen Oberflächengüten beim Reiben führt. 

Dies bei wesentlich höheren Schnittwerten wie bei der unbeschichteten 

Hartmetallreibahle. 

DBG-N ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte 

aufweist. Weiter weist sie einen sehr hohen Oxidationswiderstand 

auf. Dadurch eignet sich diese Hochleistungsschicht für 

sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie für den Einsatz 

mit MMS. 

DST ist ein Hochleistungsschneidstoff, der sich ganz besonders 

für das Hochgeschwindigkeitsreiben eignet. DST 

empfiehlt sich speziell für die Be arbeitung von unlegierten 

und niedriglegierten Stählen bis ca. 1200 N/mm² Festigkeit. 

DST eignet sich auch für das Reiben von Sphäroguss. 

DBF ist eine Beschichtung, die eine sehr hohe Härte und einen 

hohen Oxidationswiderstand aufweist. Dadurch eignet sich die 

Beschichtung für die Gussbearbeitung. Durch die sehr glatte 

Schicht können ebenfalls rostfreie Materialien erfolgreich bearbeitet 

werden. 

DBC ist eine Beschichtung mit sehr hoher Härte und einer extrem 

glatten Oberfläche. Sie eignet sich für die Bearbeitung 

von Aluminium- und Kupferlegierungen. 

Cutting materials / Coatings 

DIHART 

TiN is an all purpose coating material. It has a very smooth 

surface and has very little affinity to many materials. This 

avoids structure deformation which gives excellent surfacefinish 

results when reaming, and with considerably higher 

cutting data than with non coated carbide reamers. 

DBG-N is a coating which offers a very high grade of hardness. 

The coating also has a very high oxidation resistance. This makes 

this particular high-performance coating very suitable for high 

cutting speeds, and also for using with mist coolant machining. 

DST is a high-performance cutting material, and very 

suitable for high-speed reaming. DST is ideal for machining 

non-alloyed or low alloyed steels up to 1200 N/mm² tensile 

strength. DST is also excellent for reaming nodular iron. 

DBF is a coating that exhibits a very high level of hardness and a 

high resistance to oxidation. This makes the coating suitable for 

cast iron machining. A very smooth layer means that stainless 

materials can also be successfully machined. 

DBC is a coating with a very high level of hardness and an 

extremely smooth surface. It is suitable for machining aluminium 

and copper alloys. 

77

78 


Ab Lager lieferbar! 

x D 

x D 

f 

x x* 

a 

x D 

f 

~ 6,0 

a 

b 

l2 

Reamax® 

Wechselschneide – fest 

fertiggeschliffen für Passung H7 

Replaceable Insert – solid 

finish-ground to fit H7 

~ 9,0 

*min. x zur 

Planbearbeitung 

*min. diameter for 

face machining 

x D 

x x* 

Reamax® TS 

Reibkopf – nachstellbar 


Reaming Head – expandable 


Monomax® 

b 

L 

L 

*min. x zur 


*min. diameter for 


Reibahle – nachstellbar 


Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 

Reaming tool – expandable 


queue cylindrique suivant norme DIN 1835 

f 

c 

c 

xd h6 

xd h6 

Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax®) 


Abmessungen 

Dimensions 

75J.71 – TiN 

beschichtet · coated 

Anschnittgeometrie Anschnittgeometrie 

Cutting geometry Cutting geometry 

ASG 07 ASG 09 

X D X x ~ l2 ~ 

18H7 Zähnezahl 

No. of teeth 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

14 20 6 75J.71.18H7G 75J.71.18H7L 

20 H7 16 20 6 75J.71.20H7G 75J.71.20H7L 

22 H7 17,8 20 6 75J.71.22H7G 75J.71.22H7L 

24 H7 19,8 20 6 75J.71.24H7G 75J.71.24H7L 

25 H7 20,8 20 6 75J.71.25H7G 75J.71.25H7L 

28 H7 22,6 25 6 75J.71.28H7G 75J.71.28H7L 

30 H7 24,6 25 6 75J.71.30H7G 75J.71.30H7L 

32 H7 26 25 8 75J.71.32H7G 75J.71.32H7L 

35 H7 28,1 25 8 75J.71.35H7G 75J.71.35H7L 

40 H7 33,1 25 8 75J.71.40H7G 75J.71.40H7L 

50 H7 42,5 30 8 75J.71.50H7G 75J.71.50H7L 

Abmessungen 

Dimensions 

Available from Stock! 

640.93 – DST 

Schneidstoff · Cutting material 



ASG 07 ASG 09 

X D X x ~ f ~ 


No. of teeth 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

12,5 0,5 6 640.93.15H7G 640.93.15H7L 

16 H7 13 0,5 6 640.93.16H7G 640.93.16H7L 

18 H7 15 0,5 6 640.93.18H7G 640.93.18H7L 

20 H7 17 0,5 6 640.93.20H7G 640.93.20H7L 

22 H7 19 0,5 8 640.93.22H7G 640.93.22H7L 

24 H7 21 0,5 8 640.93.24H7G 640.93.24H7L 

25 H7 22 0,5 8 640.93.25H7G 640.93.25H7L 

28 H7 24 0,5 8 640.93.28H7G 640.93.28H7L 

30 H7 26 0,5 8 640.93.30H7G 640.93.30H7L 

Abmessungen kurze Ausführung 

Dimensions short version 

X D X d × c L b f ~ a ~ 


No. of teeth 

12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 

8 H7 12 × 45 85 40 0,1 9,5 4 

10 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 

12 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 

14 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 

15 H7 12 × 45 95 50 0,1 9,5 6 

16 H7 16 × 50 100 50 0,1 9,5 6 

18 H7 16 × 50 100 50 0,1 9,5 6 

20H7 20 × 60 120 60 0,1 9,5 6 

6H7 Abmessungen lange Ausführung 

Dimensions long version 

12 × 45 130 85 0,1 9,5 4 

8 H7 12 × 45 130 85 0,1 9,5 4 

10 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 

12 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 

14 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 

15 H7 12 × 45 160 115 0,1 9,5 6 

16 H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 

18 H7 16 × 50 180 130 0,1 9,5 6 

20 H7 20 × 60 200 140 0,1 9,5 6 

Patent applied for inside and outside Germany (Reamax®)

75J.37 – DBG-N 


Anschnittgeometrie 

Cutting geometry 

ASG 07 ASG 07 ASG 09 ASG 07 ASG 0706 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

75J.37. 18H7G 75J.93.18H7G 75J.93.18H7L 75J.47.18H7G 75J.17.18H7G 











640.37 – DBG-N 




ASG 07 

Bestell-Nr. 

Order No. 

640.37.15H7G 

640.37.16H7G 

640.37.18H7G 

640.37.20H7G 

640.37.22H7G 

640.37.24H7G 

640.37.25H7G 

640.37.28H7G 

640.37.30H7G 

56J.71 – TiN 




75J.93 – DST 




56J.37 – DBG-N 




75J.47 – DBF 






75J.17 – DBC 




56J.93 – DST 




ASG 07 ASG 09 ASG 07 ASG 07 ASG 09 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

Order No. 

56J.71.06H7G 56J.71.06H7L 56J.37.06H7G 56J.93.06H7G 56J.93.06H7L 









56R.71 – TiN 

56R.37 – DBG-N 

56R.93 – DST 




56R.71.06H7G 56R.71.06H7L 56R.37.06H7G 56R.93.06H7G 56R.93.06H7L 









79

80 

DIHArT Reamax® TS 

Neue Beschichtungen DBF und DBC 

Ergänzend zu der bisher schon sehr erfolgreich eingesetzten 

Hochleistungsbeschichtung DBG-N haben wir 

mit der neuen DBF eine alternative Beschichtung für die 

Bearbeitung von Grauguss, Sphäroguss oder Vermikularguss 

entwickelt. Damit stehen dem Anwender mehr 

Möglichkeiten zur Verfügung, auf die steigende Vielfalt 

der Werkstoffqualitäten mit individueller Werkzeugauslegung 

zu reagieren, um Schnittwerte zu optimieren. 

Die neue DBF-Beschichtung ist besonders abrasionsfest 

und für hohe Schnittgeschwindigkeiten geeignet. 

Eine schnellere Bearbeitung hat auch die neue DBC-Beschichtung 

zum Ziel. Sie ist prädestiniert für Aluminium- 

Knetlegierungen und Aluminium-Gusslegierungen mit 

geringen Siliziumanteilen oder für Kupferlegierungen. 

Als so genannte Diamond-Like-Carbon-Beschichtung 

ermöglicht sie hohe Schnittgeschwindigkeiten. 

Reamax TS® mit ABS® Anbindung 

Mit der ABS® Trennstelle wird das modulare Hochleistungsreibsystem 

DIHART Reamax® TS noch flexibler 

im Einsatz. 

Zu den bisher schon verfügbaren Zylinderschaft- und 

DAH® -Aufnahmen bieten wir den Komfort einer 

KOMET ABS® Aufnahme an. So können Anwender 

ihre vorhandenen ABS® -Schnittstellen auch für das 

Reiben verwenden und die Flexibilität der im Katalog 

erhältlichen Verlängerungen und Reduzierungen 

nutzen. Das bedeutet eine schnelle Anpassung der 

Reibwerkzeuge an Längen-/Durchmesserverhältnisse, 

ohne gegebenenfalls auf Sonderwerkzeuge zurückgreifen 

zu müssen. 

DAH Zero® 

mit breitem Durchmesserspektrum für durchgängig 

integrierte Rundlaufgenauigkeit beim Reiben 

Mit dem ausrichtbaren Halter DIHART DAH Zero® ist 

beim Reiben mit dem Tooling-System DIHART Reamax® 

TS die Rundlaufgenauigkeit integriert. 

Hohe Qualitätsanforderungen einerseits oder maschinen- 

bzw. spindelseitig bedingte Rundlauffehler machen 

häufig eine sehr genaue Einstellung der Rundlaufeigenschaften 

von Reibwerkzeugen notwendig. Dem 

Konzept der Modularität folgend bieten wir nun im 

Plug´n-ream-Baukasten der DIHART Reamax® TS die 

ausrichtbaren Halter DIHART DAH Zero® an. Damit 

lassen sich Rundlaufgenauigkeiten mit einer Präzision 

von < 3 µm erreichen und genügt damit höchsten 

Anforderungen. Die Einstellungen können innerhalb 

der Maschine erfolgen mit einfachem Handling und 

sehr wenig Zeitaufwand. Die Vorteile der nun in einem 

breiten Durchmesserspektrum von 18 bis 42 Millimeter 

erhältlichen Halter spiegeln sich neben der Qualität in 

der Bohrung auch in geringerer Werkzeugbeanspruchung, 

also längeren Werkzeugstandzeiten und höherer 

Prozesssicherheit wider. 

New DBC and DBF Coatings 

In addition to the high-performance coating DBG-N 

which has so far proved very successful, we have now 

developed the new DBF coating as an alternative coating 

for machining cast iron, nodular cast iron and vermicular 

cast iron. This provides the user with more options to 

respond to the increasing variety of material qualities 

with individual tool design, thereby optimising cutting 

values. The new DBF coating is particularly abrasionresistant 

and is suitable for high cutting speeds. 

Quicker machining is also the aim of the new DBCcoating. 

It is ideal for aluminium wrought alloys and 

aluminium cast alloys with low silicon content, and for 

copper alloys. As a 'diamond-like carbon coating', it 

enables high cutting speeds. 

Reamax TS® with ABS® Connection 

The ABS® attachment point makes the 

DIHART Reamax® TS high-performance modular 

reaming system even more flexible. 

In addition to the already available straight shank and 

DAH® holders, we also supply the convenience of a 

KOMET ABS® holder. This means that users will be able 

to use existing ABS® interfaces for reaming and will 

benefit from the flexibility of the extension and reduction 

pieces in the catalogue. This will enable reamers 

to be quickly adapted in line with different lengths and 

diameters without requiring the use of special tools. 

DAH Zero® 

with its wide range of diameters for continuously 

integrated concentricity when reaming 

The adjustable holder DIHART DAH Zero® ensures 

integrated concentricity when reaming with the 

DIHART Reamax® TS tooling system. 

High quality requirements or concentricity errors caused 

by the machine or spindle often necessitate an extremely 

precise adjustment of the concentricity properties of 

reamers. Following its modular concept, we offer the 

adjustable holder DIHART DAH Zero® in the Plug´n 

ream toolbox of the DIHART Reamax® TS series. This 

enables concentricities with a precision of < 3 µm to 

be achieved, thereby fulfilling the most demanding 

requirements. The settings can be conducted within 

the machine with simple handling and very little time 

expenditure. The advantages provided by the holders, 

which are now available in a broad range of diameters 

from 18 to 42 mm, are not only evident in the quality 

produced in the hole, but also in reduced tool strain, 

thereby ensuring a longer tool life and enhanced process 

reliability.


Maximaler Rundlauf 

Modulares Werkzeugsystem 

µm-genaue Einstellung 

Einfache Bedienung 

Stabiler Fertigungsprozess 

Ruhiger Werkzeuglauf 

Höhere Schnittgeschwindigkeit 

Mehr Flexibilität 

Weniger Sonderwerkzeuge 

Hohe Standzeiten 


Maximum run out 

Modular tool system 

Micro-precision adjustment 

Simple operation 

Stable manufacturing process 

Smooth tool running 

Higher cutting speed 

Greater flexibility 

Fewer special tools 

Longer tool life 

DIHART 

81

82 


Reibkopf 

DBf 

DBc 

x D 

x x 

Reamax® TS 

Schneidstoff / Beschichtung Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Cutting material / coating Order No. Order No. 

HM 75J.21 75H.21 

a 

Tin 75J.71 75H.71 

DBG-n 75J.37 75H.37 

DST 75J.93 75H.93 

DJc 75J.67 75H.67 

DBf 75J.47 75H.47 

DBc 75J.17 75H.17 

Abmessungen · Dimensions 

X D 

min. x zur 


min. diameter for 


X x 

~ 

a 

~ 

l2 

~ 

18,000 – 19,999 x D – 4,0 6,0 20 6 0,03 

20,000 – 21,999 x D – 4,0 6,0 20 6 0,03 

22,000 – 26,999 x D – 4,2 6,0 20 6 0,04 

27,000 – 31,799 x D – 5,4 6,0 25 6 0,04 

31,800 – 34,999 x D – 6,0 6,0 25 8 0,05 

35,000 – 41,999 x D – 6,9 6,0 25 8 0,13-0,15 

42,000 – 51,999 x D – 7,5 6,0 30 8 0,20-0,25 

52,000 – 65,000 x D – 8,8 8,0 35 10 0,35-0,45 

Vorzugsreihe ab Lager verfügbar 

(Seite 78). 

Bestellbeispiel: 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Bohrungs-x 

Bore diameter 

75J.93 x 18 mm H6 St37 / ASG09 

Patentanmeldungen im In- und Ausland 

(Reamax®) 

l2 

Reaming Head 

- nachstellbar - expandable 

Bohrungstoleranz 

Bore tolerance 

Zähnezahl 

No. of teeth 

X 18,000 – 65,000 mm 

Anzugsbolzen im Lieferumfang 

des Halters enthalten 

Pull stud included 

with the holder 

Preferred range available from stock 

(page 78). 

Order example: 

Werkstoff oder ASG 

Material or ASG 

Patent applied for inside and outside 

Germany (Reamax®)

Halter 


- für x 35,000 - 65,000 

- innere Kühlschmierstoffzufuhr 

für 

x D 

Anzugsbolzen 

Pull stud 

Xs 



for 

X D Bestell-Nr. 

Xs ABS 

Order No. 

X d 

35,000 – 41,999 75A.60.13050 110 32 0,42 

42,000 – 51,999 75A.60.13060 115 32 0,53 

52,000 – 65,000 75A.60.13070 125 40 0,83 

Lieferumfang: Reamax® TS Halter mit Betätigungsschlüssel, 

Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (Seite 85). 

Reibkopf bitte separat bestellen. 

Holder 


- for x 35,000 - 65,000 

- internal coolant supply 

ABS 

x d 


Reamax® TS holder with operating key, pull stud and 

open-end wrench (page 85). Please order reaming head 

separately. 

Patentanmeldungen im In- und Ausland (ABS®) Patent applied for inside and outside Germany (ABS®) 

83

84 


DAH Zero® Halter 

- Zylinderschaft ähnlich DIN 1835 

- für x 18,000 - 41,999 

- mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr 

- Halter ist vorgespannt und auf < 0.005 mm Rundlauf 

eingestellt 

für 

x D 

b (x 18,000 – 26,999) 

b (x 27,000 – 41,999) 

kurze Ausführung · short version lange Ausführung · long version 

for 

X D Bestell-Nr. L b c X d Bestell-Nr. L b c X d 


18,000 – 19,999 75A.41.13010 145 80 50 20 0,2 75A.41.15010 205 140 50 20 0,3 

20,000 – 21,999 75A.41.13020 145 80 50 20 0,3 75A.41.15020 205 140 50 20 0,4 

22,000 – 26,999 75A.41.13030 145 80 50 20 0,3 75A.41.15030 225 160 50 20 0,4 

27,000 – 34,999 75A.41.13040 176 120 56 25 0,5 75A.41.15040 236 180 56 25 0,7 

35,000 – 41,999 75A.41.13050 176 120 56 25 0,5 75A.41.15050 256 200 56 25 1,05 

Lieferumfang: DAH Zero® Halter mit mit Betätigungsschlüssel, 

Anzugsbolzen und Gabelschlüssel (Seite 85). 

Reibkopf bitte separat bestellen. 

Patentanmeldungen (DAH Zero) 

Anzugsbolzen 

Pull stud 

DAH Zero® Holder 

- cylindrical shank similar to DIN 1835 

- for x 18,000 - 41,999 

- with internal coolant supply 

- holder is pre-clamped and set to a concentricity of 

< 0.005 mm 

L 

Einstellschraube 

Adjustment screw 

Supply includes: DAH Zero® holder with operating key, 

pull stud and open-end wrench (page 85). Please order 

reaming head separately. 

Patent applied (DAH Zero) 

c 

x d h6

Bedienungsanleitung DAH Zero® 

Ausrichten: 

- Messuhr mit µ-Anzeige an die Lünettenstelle stellen. 

- Durch Drehung des Werkzeugs höchste Stellung mittels 

der Messuhr ermitteln. 

- Entsprechende 

Einstellschrauben mit 

Innensechskant-Schlüssel im 

Uhrzeigersinn verdrehen �, 

bis halber Rundlauffehler 

korrigiert ist. 

Dabei ca. 5 µ überspannen. 

- Gegenüberliegende 

Einstellschraube anstellen 

� und Werkzeug um 

den überspannten Betrag 

zurückdrücken. 

- Die beiden weiteren 

Einstellschrauben anstellen. 

- Alle 4 Einstellschrauben 

nachrichten, bis Rundlauf < 

2 µ ist. 


- Einstellschrauben max ½ bis 1 Umdrehung 

herausdrehen. 

- Halter niemals ohne eingespannten Reibkopf und nur 

mit festgezogenen Einstellschrauben in Betrieb nehmen. 

Einbauteile / Zubehör 

� 4 5 6 

Betätigungsschlüssel Innensechskant- Anzugsbolzen Gabelschlüssel für Anzugsbolzen 

Operating key Schlüssel* Pull stud Open-end wrench for pull stud 

L 

Hexagonal key* 

X D Größe Bestell-Nr. L 

Anzugsmoment 

M 

Starting Schlüsselweite Bestell-Nr. Schlüsselweite Bestell-Nr. 

Size Order No. torque M Width across flats Order No. Width across flats Order No. 

18,000 – 19,999 8IP L05 01240 1,5 Nm SW 4 15E.30.10010 SW 5 18589 10005 

20,000 – 21,999 SW 2,5 18050 10025 100 2,5 Nm SW 5 15E.30.10020 SW 5 18589 10005 

22,000 – 26,999 SW 3 18050 10030 100 4 Nm SW 5 15E.30.10030 SW 6 18589 10006 

27,000 – 34,999 SW 3 18050 10030 100 5 Nm SW 8 15E.30.10040 SW 8 18589 10008 

35,000 – 41,999 SW 3 18050 10030 100 6 Nm SW 6 15E.30.10050 SW 10 18589 10010 

42,000 – 51,999 SW 4 18050 10040 100 10 Nm SW 8 15E.30.10050 SW 10 18589 10010 

52,000 – 65,000 SW 5 18050 10050 100 13 Nm SW 10 15E.30.10070 SW 13 18589 10013 

* nicht im Lieferumfang enthalten 

2 


Operating Instruction DAH Zero® 

Adjusting: 

- Set the µm dial by adjusting the bezel position. 

- Determine the highest setting on the dial by turning the 

tool. 

- Turn the adjustment screw 

clockwise using an Allen 

1 

key �, correcting the 

concentricity. Over tension 

by approx. 5 µ. 

- Engage the opposite 

adjustment screws � and 

drive back the tool by the 

specified overtension value. 

- Engage the two other 

adjustment screws. 

- Align all 4 adjustment 

screws until concentricity is 

< 2 µ. 

Please note: 

- Only unscrew the adjustment screws by a max of ½ to 1 

rotation. 

- Never use the holder without the reamer head clamped 

and then only when the adjustment screws are 

tightened. 

Assembly Parts / Accessories 

* not included in supply 

85

86 


Werkzeugempfehlung 



P 

S 

1.0 

2.0 

2.1 

3.0 

4.0 

4.1 

5.0 

5.1 

6.0 

M 

6.1 

7.0 

8.0 

8.1 

9.0 

K 

9.1 

10.0 

10.1 

10.2 

12.0 

12.1 

n 

13.0 

H 

13.1 

14.0 

15.0 

16.0 


Rm (N/mm²) 

m 500 

250 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

Inconel 718 / 2.4668, 

Nimonic 80A / 2.4631 


400 TiAl5Sn2 / 3.7114 


m 600 

< 900 

> 900 


180 

90 

100 

60 

Werkstoff 

Material 

unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, 

Automatenstahl, Stahlguss 




/ DIN 



75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 Tin 

500- 

900 


Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, 

Werkzeugstahl, 

Stahlguss 


St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 1.7131 

75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 Tin 

bleilegierte Automaten- 

< 500 stähle 

lead alloys 


9SMnPb28 / 1.0718 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG09 Tin 

Stähle: warmfeste Bau-, Vergü- 

> 900 

tungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 

non alloy / low alloy steels: 

heat resistant structural, heat 


42CrMo4 / 1.7225, 

CK60 / 1.1221 75J.93 ASG09 DST 75J.71 ASG07 Tin 

> 900 



X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 75J.71 ASG0106 Tin 75J.71 ASG0106 Tin 

HSS 

Sonderlegierung: Inconel, 

Hastelloy, Nimonic, usw. 

special alloys: Inconel, 

Hastelloy, Nimonic, stc. 






Stähle 


Grauguss 


X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 75J.71 ASG0106 Tin 75J.71 ASG0106 Tin 

X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 75J.71 ASG0106 Tin 75J.71 ASG0106 Tin 

X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 75J.71 ASG0106 Tin 75J.71 ASG0106 Tin 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 75J.37 ASG07 DBG-n 75J.37 ASG07 DBG-n 

250 



GG-NiCr202 / 0.6660 75J.37 ASG07 DBG-n 75J.37 ASG07 DBG-n 


m 600 130 spheroidal graphite cast 

iron, ferritic 

GGG-40 / 0.7040 75J.93 ASG07 DST 75J.37 ASG07 DBG-n 

230 

Sphäroguss ferritisch/perlitisch GGG-50 / 0.7050 

spheroidal graphite cast GGG-55 / 0.7055 

iron, ferritic/perlitic GTW-55 / 0.8055 

75J.93 ASG07 DST 75J.37 ASG07 DBG-n 

> 600 250 


GGG-60 / 0.7060 

spheroidal graphite cast 

GTS-65 / 0.8165 

iron, perlitic; malleable iron 

75J.93 ASG07 DST 75J.37 ASG07 DBG-n 


200 alloyed spheroidal graphite GGG-NiCr20-2 / 0.7661 

cast iron 

75J.37 ASG07 DBG-n 75J.37 ASG07 DBG-n 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 75J.37 ASG07 DBG-n 75J.37 ASG07 DBG-n 





Kupferleg., Messing, Bronze: 

mäßig zerspanbar 


average cut 



Bestell-Nr. 

Order No. 

Tool Recommendation 

CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 75J.93 ASG07 DST 75J.71 ASG07 Tin 

CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 75J.71 ASG07 Tin 75J.71 ASG07 Tin 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 75J.17 ASG0706 DBc 

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung · High-speed machining 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material / 

coating 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material / 

coating 

75 


Magnesiumleg. 

G-AlMg5 / 3.3561, 

cast alum. alloy: Si-content 10% 

G-AlSi10Mg / 3.2381 75J.17 ASG0706 DBc 

1400 



75J.37 ASG0106 DBG-n 

gehärtete Stähle 

1800 hardened steels 

> 45 HRC, m 55 HRC 

75J.37 ASG0106 DBG-n 

Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können 

We are happy to take inquiries concerning tools for 

gerne angefragt werden. 

materials without a recommendation. 

Patentanmeldungen im In- und Ausland (Reamax®) 

Patent applied for inside and outside Germany (Reamax®)


Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

75H.93 ASG07 DST 75H.71 ASG07 Tin 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 




75H.71 ASG0106 Tin 75H.71 ASG0106 Tin 75J.21 ASG0106 HM 75H.21 ASG0106 HM 

75J.21 ASG03 HM 75H.21 ASG03 HM 




75H.37 ASG07 DBG-n 75H.37 ASG07 DBG-n 75J.21 ASG07 HM 75H.21 ASG07 HM 


75H.93 ASG07 DST 75H.37 ASG07 DBG-n 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM 







75H.17 ASG0706 DBc 75J.21 ASG02 HM 75H.21 ASG02 HM 



75H.37 ASG0106 DBG-n 

75H.37 ASG0106 DBG-n 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Bestell-Nr. 

Cutting 

Order No. 

material / 

coating 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische 

Hinweise auf Seite 147. 

Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material / 

coating 


konventionelle Bearbeitung mit HM · Conventional machining with carbide 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff 

Cutting 

material 

Bestell-Nr. 

Order No. 


Cutting 

geometry 

(ASG) 

Schneidstoff 

Cutting 

material 


page 147. 

87

88 

DIHArT® Fullmax 

Hightech für kleinere Durchmesser 

DIHART® Fullmax Reibahlen 

mit Kühlschmierstoffzuführung 

Durch die Integration der Kühlmittelzuführung sind 

die neuen Fullmax-Reibahlen die ideale Lösung für 

das Hochleistungsreiben von Durchgangsbohrungen 

in Stahl und Sphäroguss. 

Die mehrschneidigen Reibahlen in Monoblockausführung 

runden das Produktportfolio der 

DIHART Reamax® - Produktreihe ab. Dadurch bieteten 

wir ein umfassendes Vollhartmetall-Reibahlen- 

Programm für die Hochleistungszerspanung in den 

Durchmesserbereichen von 1,4 bis 40 Millimeter. 

Neu sind nun Voll-DST-Reibahlen in linksschräggenuteter 

Ausführung mit optimaler, auf die einzelnen 

Schneiden gerichteter Kühlmittelzuführung. DST 

(Cermet) ist ein Hochleistungsschneidstoff, der sich 

für das Hochgeschwindigkeitsreiben eignet und 

besonders für die Bearbeitung von unlegierten und 

niedriglegierten Stählen bis 1200 N/mm 2 Festigkeit 

sowie für das Reiben von Sphäroguss eignet. Die 

neuen Fullmax-Reibahlen mit Kühl-mittelzuführung 

gibt es in den Durchmesserbereichen von 3,9 bis 

12,7 und als Vorzugsreihe in den Durchmessern 

4, 5, 6, 8, 10, 12 Millimeter. 


Für kleinste Bohrungsdurchmesser 

Höchste Steifigkeit für optimale 

Bearbeitungsprozesse 

Höchste Schnittleistung durch DIHART® 

Schneidengeometrie 

Optimale Kühlschmiermittelzuführung für 

lange Standwege 

Verfügbar ab Frühjahr 2011. 

Hightech for Smaller Diameters 

DIHART® Fullmax reamers 

with coolant supply 

The integration of the coolant supply makes the 

new Fullmax reamers the ideal solution for highperformance 

reaming of through holes in steel 

and nodular cast iron. 

The multi-blade reamers in a monoblock design 

round off the product portfolio of the 

DIHART Reamax® product range. We thereby 

offer a comprehensive solid carbide reaming 

programme for high-performance machining in 

diameters ranging from 1.4 to 40 mm. 

New additions are the solid DST reamers in a left 

fluted design, which feature an optimised coolant 

supply that is directed towards the individual cutting 

edges. DST (cermet) is a high-performance cutting 

material that is ideal for high speed reaming and is 

particularly suitable for machining unalloyed and 

low-alloy steels with up to 1200 N/mm² tensile 

strength, as well as for reaming nodular cast iron. 

The new Fullmax reamers with coolant supply are 

available in diameters ranging from 3.9 to 12.7, 

as well as in a standard series of 4, 5, 6, 8, 10 

and 12 mm. 


For very small hole diameters 

Extremely high stiffness for optimum 

machining processes 

Extremely high cutting performance through 

DIHART® cutting edge geometry 

Optimum coolant supply for long tool life 

Available from spring 2011.

DIHART 

89

90 


Voll-DST-Reibahle 

- Zylinderschaft ähnlich DIN 6535 HA 

- Kühlschmierstoffzufuhr über Kühlkanäle 

- für Durchgangslochbearbeitung 

x D 

a 

b 

L 

für Durchgangslochbearbeitung · for through hole machining 

Schneidstoff / Beschichtung Bestell-Nr. 

Cutting material / coating Order No. 

DST 52U.93 

X D 


cylindrical shank 

X d × c L b a 

~ 

Zähnezahl 

No. of teeth 

3,900 – 4,799 6 × 36 74 38 10 4 

4,800 – 6,159 6 × 36 74 38 12 4 

6,160 – 6,799 8 × 36 91 55 12 4 

6,800 – 7,159 8 × 36 91 55 16 4 

7,160 – 8,159 8 × 36 91 55 16 6 

8,160 – 8,699 10 × 40 103 63 16 6 

8,700 – 10,159 10 × 40 103 63 20 6 

10,160 – 10,599 12 × 45 118 73 20 6 

10,600 – 12,159 12 × 45 118 73 24 6 

12,160 – 12,700 14 × 45 132 87 28 6 

Bestellbeispiel: 

Bestell-Nr. 

Order No. 

Bohrungs-x 

Bore diameter 

c 

X 3,900 – 12,700 mm 

52U.93 x 5 mm H8 GGG40 / ASG0501 




Solid DST Reamer 

- cylindrical shank similar DIN 6535 HA 

- coolant supply via coolant channels 

- for through hole machining 

Order example: 

Bohrungstoleranz 

Bore tolerance 

x d h6 

Werkstoff oder ASG 

Material or ASG 


page 147.

Werkzeugempfehlung 



P 

S 

1.0 

2.0 

2.1 

3.0 

4.0 

4.1 

5.0 

5.1 

6.0 

M 

6.1 

7.0 

8.0 

8.1 

9.0 

K 

9.1 

10.0 

10.1 

10.2 

12.0 

12.1 

n 

13.0 

H 

13.1 

14.0 

15.0 

16.0 


Rm (N/mm²) 

m 500 

250 

St37-2 / 1.0037; 

9SMn28 / 1.0715; 

St44-2 / 1.0044 

Inconel 718 / 2.4668, 

Nimonic 80A / 2.4631 


400 TiAl5Sn2 / 3.7114 


m 600 

< 900 

> 900 

1400 

1800 


180 

90 

100 

60 

Werkstoff 

Material 

unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, 

Automatenstahl, Stahlguss 




/ DIN 



X2CrNi189 / 1.4306, 

X5CrNiMo1810 / 1.4401 

X8CrNb17 / 1.4511, 

X10CrNiMoTi1810 / 1.4571 

X10CrAl7 / 1.4713, 

X8CrS-38-18 / 1.4862 

GG-25 / 0.6025, 

GG-35 / 0.6035 

CuZn36Pb3 / 2.1182, 

G-CuPb15Sn / 2.1182 

CuZn40Al1 / 2.0550, 

E-Cu57 / 2.0060 

AlMg1 / 3.3315, 

AlMnCu / 3.0517 

52U.93 ASG0501 DST 

500- 

900 


Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, 

Werkzeugstahl, 

Stahlguss 


St52-2 / 1.0050, 

C55 / 1.0525, 

16MnCr5 / 1.7131 

52U.93 ASG0501 DST 

bleilegierte Automaten- 

< 500 stähle 

lead alloys 


9SMnPb28 / 1.0718 52U.93 ASG0501 DST 

Stähle: warmfeste Bau-, Vergü- 

> 900 

tungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle 

non alloy / low alloy steels: 

heat resistant structural, heat 


42CrMo4 / 1.7225, 

CK60 / 1.1221 52U.93 ASG0501 DST 

> 900 



X6CrMo4 / 1.2341, 

X165CrMoV12 / 1.2601 52U.93 ASG0501 DST 

HSS 

Sonderlegierung: Inconel, 

Hastelloy, Nimonic, usw. 

special alloys: Inconel, 

Hastelloy, Nimonic, stc. 






Stähle 


Grauguss 


250 



GG-NiCr202 / 0.6660 


m 600 130 spheroidal graphite cast 

iron, ferritic 

GGG-40 / 0.7040 52U.93 ASG0501 DST 

230 

Sphäroguss ferritisch/perlitisch GGG-50 / 0.7050 

spheroidal graphite cast GGG-55 / 0.7055 

iron, ferritic/perlitic GTW-55 / 0.8055 

52U.93 ASG0501 DST 

> 600 250 


GGG-60 / 0.7060 

spheroidal graphite cast GTS-65 / 0.8165 

iron, perlitic; malleable iron 

52U.93 ASG0501 DST 


200 alloyed spheroidal graphite GGG-NiCr20-2 / 0.7661 

cast iron 

300 



GGV Ti < 0,2 

GGV Ti > 0,2 





Kupferleg., Messing, Bronze: 

mäßig zerspanbar 


average cut 



75 


Magnesiumleg. 

G-AlMg5 / 3.3561, 

cast alum. alloy: Si-content 10% 



gehärtete Stähle 

hardened steels 

> 45 HRC, m 55 HRC 

G-AlSi10Mg / 3.2381 

Werkzeuge für Werkstoffe ohne Empfehlung können 

gerne angefragt werden. 

Tool Recommendation 


Bestell-Nr. 

Order No. 



(ASG) 


Schneidstoff/ 

Beschichtung 

Cutting 

material / coating 

We are happy to take inquiries concerning tools for 

materials without a recommendation. 

91

92 

DIHArT® Duomax 

Wendeschneidplatten-Technolgie 

verändert den Takt beim Reiben 

In die neue DIHART ® Schneidring Generation 

Duomax haben wir unseren gesamten 

Erfahrungsschatz einfließen lassen. 

Der DIHART® Schneidring zum Reiben von 

Grund- und Durchgangsbohrungen ist etabliert 

und aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit oft kopiert. 

Dieser zählt zu den modularen mehrschneidigen 

Werkzeugsystemen, die den Vorteil bieten, dass 

der DIHART® Schneidring auf den Haltern einfach 

austauschbar ist. Der Anwender erhält ein fertig 

auf Maß geschliffenes Werkzeug, das keinen Einstell- 

und Justageaufwand der einzelnen Schneiden 

erfordert. 

Die Wendeschneidplatten zum Reiben haben 

zwei voll verwendbare Schneiden. Dies spart mit 

jedem Satz Wendeschneidplatten einen Nachbestückungszyklus 

und damit Werkzeugkosten 

und Zeit sowie Logistikaufwand. Kommt es dann 

nach doppelter Standzeit zur Neubestückung, 

ist auch dies im Vergleich zu dem gelöteten 

DIHART® Schneidring viel schneller erledigt, weil 

der Prozess der Bearbeitungssteps verringert wird. 

Aus diesem Zusammenhang ergibt sich auch 

eine längere Lebensdauer für die Grundkörper, 

die nun nicht mehr thermisch belastet werden. 

Außerdem wurden die Präzision und Stabilität der 

Grundkörper durch Optimierung der Grundform 

weiter verbessert. 

Vielfältige Schneidstoff- und Beschichtungsvarianten 

ermöglichen die individuelle Anpassung der 

Reibwerkzeuge an Bearbeitungsaufgaben und die 

perfekte Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. 

Hierfür sind künftig auch Beschichtungsvarianten 

denkbar, die auf gelöteten Werkzeugen 

nicht eingesetzt werden können. Insgesamt schafft 

die Flexibilität im Hinblick auf die Schneidstoff- 

und Beschichtungswahl bei Reibprozessen eine 

deutliche Erhöhung der Produktivität. Außerdem 

lassen sich Toleranz- und Geometrieänderungen 

schnell und mit wenig Aufwand bewerkstelligen. 

So können Anwender auf Produktänderungen 

oder neue Produkte in neuem Rhythmus reagieren. 

Ausführung: 

- Durchmesserbereich 60,60 -110,59 mm 

- Bohrungstoleranzen von M IT5 

- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie 

Stähle, Aluminium und andere Materialien 

folgen 

Verfügbar ab Frühjahr 2011. 

Indexable Insert Technology Changes 

the Cycle when Reaming 

We have put our entire wealth of 

experience into the new generation of 

DIHART ® Cutting Ring, called Duomax. 

The DIHART® Cutting Ring for reaming basic and 

through holes is established and often copied due 

to its cost-effectiveness. This is one of the modular 

multi-blade tooling systems that features the 

easily replaceable DIHART® Cutting Ring on the 

holder. The user gets a finish-ground tool which 

does not require any time-consuming setting and 

adjustment work to the individual cutters. 

The indexable inserts for reaming have two fully 

utilisable cutting edges. Each set of indexable 

inserts saves you a retipping cycle and thereby 

reduces tool costs and time as well as effort spent 

on logistics. When retipping is required after 

delivering double the tool life, this is also much 

easier to do in comparison with the soldered 

DIHART® Cutting Ring, because the number of 

machining steps in the process has been reduced. 

In connection with this, the tool life of the basic 

body is also longer, because it is no longer subjected 

to thermal stress. In addition, the precision 

and stability of the basic body has been further 

improved through optimisation of the basic shape. 

A variety of cutting tool materials and coatings 

enable the individual adaptation of reamers to 

machining assignments and perfect processing of 

a wide variety of materials. In the future, a variety 

of coatings for this will be conceivable that cannot 

be used on soldered tools. Overall the flexibility 

with regard to selecting the cutting material and 

coating for reaming processes will significantly 

increase productivity. Moreover, tolerance and 

geometry changes can be accomplished quickly 

and with little effort. This allows users to react to 

product modifications or new products in a new 

rhythm. 

Variant: 

- Diameter range 60.60 -110.59 mm 

- Hole tolerances of M IT5 

- Use with cast metal, solutions for steel, stainless 

steels, aluminium and other materials to follow 

Available from spring 2011.


Neubestückbar für höchste Wirtschaftlichkeit 

Für große Bohrungsdurchmesser 

Modulares mehrschneidiges Werkzeugsystem 

Verschleißkompensation durch einfaches 

Nachstellen 

Verschiedene Schneidstoffe und 


Höchste Flexibilität 



DIHART 

Retipping for extremely high cost efficiency 

For large hole diameters 

Modular multi-blade tooling system 

Compensation for wear through simple 

readjustment 

A variety of cutting materials and coatings 

Extremely high flexibility 

93

94 

DIHArT® MicroSet System 

Reiben mit einstellbaren Schneidplatten 

Die neuen Reibwerkzeuge von DIHART® mit 

einzeln einstellbaren Schneidplatten sind eine 

Alternative zu den einsatzfertig geschliffenen 

Werkzeugvarianten. Sie sind ebenfalls mehrschneidig 

und bieten eine maximale Flexibilität, sparen 

die Logistik zur Neubestückung und ermöglichen 

Kosteneinsparungen über die ab Lager zur Verfügung 

stehenden preisgünstigen Schneidplatten. 

Die einschneidigen Schneidplatten werden verschraubt 

und über eine neu entwickelte WSP- 

Feinverstellung µm-genau auf Durchmesser und 

Konizität eingestellt. Dadurch sind Bohrungstoleranzen 

von M IT5 problemlos zu erreichen. Das 

Referenzmaß dazu liefern zwei Messleisten. 

Nur 14 Schneidplatten für den Durchmesserbereich 

von 40 bis 140 mm. Maximale Flexibilität in Sachen 

Einsatzmöglichkeiten, Verfügbarkeit und Vielfalt 

der Schneidstoffe und Beschichtungen zeichnen 

dieses Werkzeug aus, denn oft bestimmen Bauteile, 

Toleranzen, Volumina und dergleichen, welche 

Kombinationen zum Einsatz kommen. 

Ausführung: 

- Durchmesserbereich 40 -140 mm 

- Bohrungstoleranzen von M IT5 

- Anwendung in Guss, Lösungen für Stahl, rostfreie 

Stähle, Aluminium und andere Materialien 

folgen 

- Das Werkzeugkonzept ist in Sonder- und Stufenwerkzeugen 

nutzbar 


Maximale Flexibilität 

Einsparung der Logistik zur Neubestückung 

Schneidplatten ab Lager lieferbar 

Einzeln einstellbare Schneidplatten 

Einfaches Handling beim Einstellen und beim 

Wechseln der Schneidplatten 



Reaming with Adjustable Inserts 

The new reamers from DIHART® which boast 

individually adjustable inserts are an alternative 

to the ready-to-use ground tool variants. These 

reamers also feature multiple blades and offer 

maximum flexibility, reduce logistics with regard 

to retipping and enable cost savings thanks to 

the favourably priced inserts which are available 

from stock. 

The single-blade inserts are screwed in place and 

set to a diameter and tapering using a newly developed 

fine adjustment system for indexable inserts 

with µm accuracy. This makes hole tolerances of 

M IT5 easily achievable. The reference dimension 

is provided by two measuring blocks. 

Only 14 inserts for the diameter range of 40 to 

140 mm. Maximum flexibility in terms of fields 

of application, availability and variety of cutting 

materials and coatings are features of this tool, 

because certain components, tolerances, volumes, 

etc., often determine which combinations are used. 

Variant: 

- Diameter range of 40 -140 mm 

- Hole tolerances of M IT5 

- Use with cast metal, solutions for steel, stainless 

steel, aluminium and other materials to follow 

- The tool concept can be used in special 

and multiple dies 

Maximum flexibility 

Reduces logistics with regard to retipping 

Inserts available from stock 

Individually adjustable inserts 

Simple handling when making adjustments and 

changing the inserts

DIHART 

95

96 

JEL® 

Vollhartmetallfräser 

Das neue Vollhartmetall-Schaftfräserprogramm 

bietet Werkzeuge für sämtliche Anforderungen 

im Durchmesserbereich 3,0 – 25,0 mm. 

Der Einsatz erfolgt sowohl in Guss- und Stahlwerkstoffen, 

Weich- und Hartbearbeitung (bis 65 HRC) 

als auch im Werkzeug- und Formenbau. 

Werkzeuge für die Aluminium- und Nichteisenmetallbearbeitung 

runden die Produktpalette ab. 

Ausführung: 

- Schaftfräser 

- Schruppfräser 

- HPC Fräser 

- Kugelfräser 

- Torusfräser 

- Fasfräser 

- Radiusfräser 


Umfangreiches Standardprogramm ab Lager 

Hohe Produktivität durch perfekt abgestimmtes 

Sortenprofil und Beschichtung für sämtliche 

Werkstückstoffe 

Original-Nachschleifservice und Neubeschichtung 

ist gewährleistet durch ein flächendeckendes 

Netzwerk von professionellen 

KOMET SERVICE Partnern 

Solid Carbide Milling Cutter 

The new solid carbide shank milling cutter range 

provides tools to meet all demands in the 3.0 - 

25.0 mm diameter range. 

They are used in cast iron and steel materials; soft 

and hard machining (up to 65 HRC); and in mould 

and die making. 

The product range is completed with tools for 

aluminium and non-ferrous metal working. 

Versions: 

- End milling cutter 

- Roughing end mill 

- HPC milling cutter 

- Spherical cutter 

- Torus milling cutter 

- Chamfer milling cutter 

- Radius milling cutter 


Comprehensive standard range from stock 

High productivity due to the perfectly tuned 

grade profile and coating for all of the workpiece 

materials 

Original regrinding service and recoating service 

is guaranteed by a comprehensive network of 

professional KOMET SERVICE partners

JEL 

97

98 

JEL® 

übersicht Vollhartmetallfräser Overview of the Solid Carbide Milling Cutter 




Rm (N/mm²) 

P 

1.1 

1.2 

1.3 

1.4 

1.5 

1.6 

H 

1.8 1.7 

2.1 

M 

2.2 

2.3 

3.1 

3.2 

3.3 

K 

3.4 

S 

n 

3.5 

3.6 

3.7 

4.1 

4.2 

4.3 

5.1 

5.2 

5.3 

6.1 

6.2 

6.3 

6.4 

7.1 

7.2 

7.3 

7.4 

7.5 

8.1 

8.2 

8.3 

Härte HB 

Hardness HB 

Bezeichnung · Type 

Schaftfräser UNI 

End milling cutter 

Schaftfräser UNI Schaftfräser HPC Schaftfräser XH 

End milling cutter End milling cutter End milling cutter 

Schaftfräser XH 


Schruppfräser 

Roughing end mill 

Kugelfräser 

Spherical cutter 

Durchmesser · Diameter x 3 – 20 mm x 6 – 20 mm x 6 – 20 mm x 3 – 20 mm x 6 – 16 mm x 6 – 20 mm x 3 – 20 mm 

Zähnezahl · No. of teeth 2 – 4 2 – 4 4 4 – 8 6 – 16 4 2 – 4 

Schaft · Shank DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB 

Beschichtung · Coating TiAlN TiAlN TiAlN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN 

Eckenfase · Facet 0,05-0,35 mm 0,1-0,35 mm 0,2-0,5 mm 0,05-0,2 mm – 0,5-1,0 mm – 

Eckenradius · Corner radius – – – – – – 1,5-10,0 mm 

Seite · Page 100 101 102 103 104 105 106 

m400 m120 

Werkstoff · Material 

§ § § $ $ § § 

m700 m200 § § § $ $ § § 

m850 m250 § § § $ $ § § 

m850 m250 § § § $ $ § § 

>850 

m1200 >250 

m350 

§ § § $ $ § § 

>1200 >350 § § § $ $ § § 

m1400 m400 § § 

m2200 m600 $ § 

m850 m250 $ $ $ $ $ 

m850 m250 $ $ $ $ $ 

m1000 m300 $ $ $ $ $ 

m500 m150 § § § § § 

>500 

m1000 >150 

m300 

§ § § § § 

400- 

500 

200- 

250 

§ § § § § 

m700 m200 § § § § § 

>700 

m1000 >200 

m300 

§ § § § § 

m700 m200 § § § § § 

>700 

200 

m300 

§ § § § § 

m700 m200 $ $ $ $ $ 

m900 m270 $ $ $ $ $ 

>900 

m1250 >270 

m300 

$ $ $ $ $ 

m500 m150 $ $ $ $ $ 

m900 900 

m1200 >270 

Magnetweicheisen 

Magnetic soft iron 

Bau-, Einsatzstahl 

Structural, case hardened steel 

Kohlenstoffstahl 

Carbon steel 

legierter Stahl 

Alloy steel 

legierter/vergüteter Stahl 

Alloy/heat treated steel 



gehärteter Stahl bis 56 HRC 

Hardened steel to 56 HRC 



Rostfreier Stahl, geschwefelt 

Stainless steel, sulphuretted 

Austenitisch 

Austentic 

Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart. 

Ferritic, ferritic & austentic, mart. 

Grauguss 

Grey cast iron 

Grauguss vergütet 

Grey cast iron , heat treated 


Vermicular cast iron 

Sphäroguss 

Spher. graph. cast iron 

Sphäroguss vergütet 

Spher. graph. cast iron, heat treated 

Temperguss 

Malleable iron 

Temperguss vergütet 

Malleable iron, heat treated 

Reintitan 

Pure titanium 

Titan-Legierungen 

Titanium alloys 



Reinnickel 

Pure nickel 

Nickel-Legierungen warmfest 

Nickel alloys, heat resistant 

m350 

Nickel-Legierungen, hochwarmfest 

Nickel alloys, high heat resist. 

$ $ $ $ $ 

m350 m100 

unlegiertes Kupfer 

Non-alloy copper 

$ $ $ $ $ 

m700 m200 

kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss 

short chip, brass, bronze, red brass 

$ $ $ $ $ 

m700 m200 

langspanendes Messing 

long chip brass 

$ $ $ $ $ 

m500 m470 

Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) 

Cu-Al-Fe alloy (Ampco) 

$ $ $ $ $ 

m350 m100 

Al, Mg unlegiert 

Alu, Mg non-alloy 

$ $ $ $ $ 

m600 m180 

Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5)

Kugelfräser XH Kugelfräser XH Schaftfräser Schaftfräser XH Schaftfräser XH Torusfräser XH Fasfräser Radiusfräser Schaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser AL 

Spherical cutter Spherical cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter 

x 3 – 16 mm x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm x 6 – 10 mm x 6 – 12 mm x 6 – 12 mm x 6 – 8 mm x 3 – 20 mm x 6 – 25 mm x 4 – 8 mm 

2 2 – 4 2 – 4 2 – 4 6 2 3 – 4 4 2 – 3 2 1 

DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA 

AlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiAlN TiB2 TiAlN 

– – – – – – – – – – – 

1,5-8,0 mm 3,0-8,0 mm 0,5-2,0 mm 0,5-2,0 mm 0,3-1,0 mm 1,5-3,0 mm 0,5-6,0 mm – – – 

107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

$ $ § $ $ $ § § 

§ § § § § 

§ § $ § $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

§ § § 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ $ $ 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

$ § § § § 

JEL® 

99

100 

JEL® 


- für den universellen Einsatz 

x d1 

F n 

F n × 45° 

30° 

l2 

l1 

x d2 

Z = 2 Z = 3 Z = 4 

Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n Article Order No. Order No. Order No. 

Zähnezahl Z eintragen h insert no. of teeth Z 


- for universal use 

X 3 – 20 mm 

3 6 57 8 0,05 Schaftfräser UNI 3,0 NZ.. 30° kurz TiAlN 70900157020300 70901157030300 70902157040300 











< 48 

HRC 

Z 

2 - 4 

TiAlN

X 6 – 20 mm 



- lange Ausführung mit Halseinstich 

kurze Ausführung 

short dimension 

lange Ausführung 

long dimension 

F n 

x d1 

x d1 

35° 

F n × 45° 

F n × 45° 

F n 

l2 

l2 

45° 

l3 

l1 

x d3 

l1 

x d2 

Z = 2 35° Z = 4 45° 

Artikel Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 F n Article Order No. Order No. 

Zähnezahl Z / Winkel eintragen h insert no. of teeth Z 


- for universal use 

- long version with neck groove 

6 6 – 50 15 – 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... kurz TiAlN 70903150020600 70904150040600 

6 6 5,8 75 24 39 0,10 Schaftfräser UNI 6,0 NZ.. ... lang TiAlN 70903175020600 70904175040600 





12 12 – 82 26 – 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 ... kurz TiAlN 70904182041200 

12 12 11,6 105 48 60 0,25 Schaftfräser UNI 12,0 NZ4 45° lang TiAlN 70904105041200 

14 14 – 82 26 – 0,30 Schaftfräser UNI 14,0 NZ4 45° kurz TiAlN 70904182041400 




< 48 

HRC 

x d2 

Z 

2 - 4 

Richtwerte für das Fräsen: Seite 118-121. Cutting values for milling: Pages 118 - 121. 

TiAlN 

JEL® 

101

102 

JEL® 

Schafträser HPC 

- vibrationsarmer Lauf durch Ungleichspiralwinkel 35° / 38° 

- zwei Stirnschneiden bis zur Mitte schneidend 

- zum Schruppen und Schlichten geeignet 

x d1 

F n 

F n × 45° 

35°/38° 

l2 

Artikel Bestell-Nr. 

X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n Z Article Order No. 

l1 

End Milling Cutter HPC 

6 6 57 13 0,2 4 Schaftfräser HPC 6,0 NZ4 35-38° TiAlN 70906157040600 







< 44 

HRC 

x d2 

Z 

4 

X 6 – 20 mm 

- low-vibration running thanks to the uneven spiral angle 

of 35°/38° 

- two front cutters that cut as far as the centre 

- suitable for roughing and finishing 

TiAlN

X 3 – 20 mm 


- für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 46-56) 

x d1 

F n 

50° 

F n × 45° 

l2 


X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 F n Z Article Order No. 

l1 

End Milling Cutter XH 

- for finish machining on hardened steel (HRC 46-56) 

< 46-56 

HRC 

3 6 50 4 – 4 Schaftfräser XH 3,0 NZ4 50° kurz AlTiN 78910250040300 




10 10 72 22 0,1 6 Schaftfräser XH 10,0 NZ6 50° kurz AlTiN 78910272061000 





x d2 

Z 

4 - 8 


AlTiN 

JEL® 

103

104 

JEL® 


- für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) 

x d1 

30° 

l2 


X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 Z Article Order No. 

6 6 57 13 6 Schaftfräser XH 6,0 NZ6 30° kurz AlTiN 78911257060600 





l1 


< 50-65 

HRC 

x d2 

Z 

6 - 16 

X 6 – 16 mm 

- for finish machining on hardened steel (HRC 50-65) 

AlTiN

X 6 – 20 mm 


- mit Kordelprofil zum Schruppfräsen 

- x 6 - 8 mm ohne Halseinstich 

- M x 10 mm mit Halseinstich 

F n 

x d1 

x d1 

30° 

F n 

F n 

l2 

l2 

l3 

x d3 


X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 F n Z Article Order No. 

l1 

l1 

Roughing End Mill 

- with cord profile for rough machining 

- x 6 - 8 mm without neck groove 

- M x 10 mm with neck groove 

6 6 – 57 13 – 0,5 4 Schruppfräser 6,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905157040600 

8 8 – 63 19 – 0,5 4 Schruppfräser 8,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905163040800 

10 10 9,6 72 22 32 0,5 4 Schruppfräser 10,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905172041000 

12 12 11,6 82 26 37 1 4 Schruppfräser 12,0 NZ4 30° kurz TiAlN 70905182041200 






< 48 

HRC 

x d2 

x d2 

Z 

4 

TiAlN 

JEL® 

105

106 

JEL® 

Kugelfräser 

- für den universellen Einsatzbereich 

x d1 

r 

30° 

l2 

l1 

x d2 

Z = 2 Z = 4 


X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 r±0,02 Article Order No. Order No. 


Spherical Cutter 

- for universal application 

3 6 60 6 1,5 Kugelfräser 3,0 R1,5 NZ2 30° kurz TiAlN 70950460020300 

4 6 75 8 2,0 Kugelfräser 4,0 R2,0 NZ2 30° lang TiAlN 70950475020400 

5 6 50 10 2,5 Kugelfräser 5,0 R2,5 NZ.. 30° kurz TiAlN 70950450020500 70951450040500 








X 3 – 20 mm 



16 16 160 40 8,0 Kugelfräser 16,0 R8,0 NZ.. 30° lang TiAlN 70950460021600 70951460041600 



< 48 

HRC 

Z 

2 - 4 

TiAlN

X 3 – 16 mm 

Kugelfräser XH 

- mit Halseinstich 

- Stirnschneidengeometrie zum Tauchen 

- für den Einsatz in gehärtetem Stahl (HRC 50-65) 

x d1 

20° 

r l1 

l2 

l3 


X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r±0,02 Z Article Order No. 

x d3 

Spherical Cutter XH 

- with neck groove 

- front cutting technology for plunging 

- for use on hardened steel (HRC 50-65) 

< 50-65 

HRC 

3 6 – 50 4 10 1.5 2 Kugelfräser XH 3,0 R1,5 NZ2 20° AlTiN 78952450020300 

4 6 – 50 5 16 2,0 2 Kugelfräser XH 4,0 R2,0 NZ2 20° AlTiN 78952450020400 

6 6 5,6 80 6 20 3,0 2 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ2 20° AlTiN 78952480020600 






Z 

2 

x d2 

AlTiN 

JEL® 

107

108 

JEL® 

Kugelfräser XH 

- sphärische Ausführung 


x d1 

r 

30° 

l2 

x d3 

l3 

l1 

Spherical Cutter XH 

- spherical version 


< 50-65 

HRC 

Z = 2 Z = 4 


X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r±0,02 Article Order No. Order No. 


6 6 4,7 100 4,9 30 3,0 Kugelfräser XH 6,0 R3,0 NZ.. 30° AlTiN 78953400020600 78954400040600 





x d2 

Z 

2 - 4 

X 3 – 20 mm 

AlTiN

X 3 – 20 mm 

Schaftfräser 


- mit Eckenradius 

X d1 < 6 mm 

X d1 M 6 mm 

Ød2

110 

JEL® 




- zwei Stirnschneiden zum Zentrum 


x d1 

rn 

r n 

30° 

l2 

x d3 

l3 

l1 


- with corner radius 


- two front cutters to the centre 


< 46-56 

HRC 

x d2 

Z 

2 - 4 

Z = 2 Z = 4 


X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r n ±0,02 Article Order No. Order No. 

4 6 3,7 50 4 10 0,5 Schaftfräser XH 4,0 R0,5 NZ2 30° AlTiN 78912250020402 













X 4 – 10 mm 



AlTiN

X 6 – 10 mm 



- für die Finischbearbeitung in gehärteten Stählen 

(HRC 50-65) 

r n 

x d1 

50° 

rn 

l2 

l1 


- with corner radius 

- for finish machining on hardened steels (HRC 50-65) 

< 50-65 

HRC 


X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 r n ±0,02 Z Article Order No. 

6 6 50 15 0,3 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 78914250060601 





10 10 75 25 1 6 Schaftfräser XH 6,0 R0,3 NZ6 50° AlTiN 78914275061003 


x d2 

Z 

6 

AlTiN 

JEL® 

111

112 

JEL® 

Torusfräser XH 


- Stirnschneidengeometrie zum Tauchen 

- speziell im Formen- und Werkzeugbau zum Kopierfräsen 

x d1 

r n 

rn 

30° 

l2 

l3 

x d3 

l1 

Torus Milling Cutter XH 

< 46-56 

HRC 


X d1 h10 X d2 h6 X d3 l1 l2 l3 r n ±0,02 Z Article Order No. 

6 6 5,4 100 8 30 1,5 2 Torusfräser XH 6,0 R1,5 NZ2 30° AlTiN 78915200020604 

8 8 7,2 100 10 30 2,0 2 Torusfräser XH 8,0 R2,0 NZ2 30° AlTiN 78915200020805 

10 10 9 100 12 35 2,5 2 Torusfräser XH 10,0 R2,5 NZ2 30° AlTiN 78915200021006 

12 12 11 105 14 40 3,0 2 Torusfräser XH 12,0 R3,0 NZ2 30° AlTiN 78915205021207 

x d2 

Z 

2 

X 6 – 12 mm 


- front cutting for plunging 

- used especially in mould and die making for copy milling 

AlTiN

X 6 – 12 mm 

Fasfräser 

- zum Anfasen und Entgraten von Werkstückkanten 

x d1 

V 


X d1 X d2 h6 l1 V Z Article Order No. 

< 58 

HRC 

Chamfer Milling Cutter 

- for chamfering and deburring of workpiece edges 

6 6 57 60° 3 Fasfräser 6,0 60° NZ3 TiAlN 70920557030600 








l1 

Z 

3 - 4 


x d2 

TiAlN 

JEL® 

113

114 

JEL® 

Radiusfräser 

- zum Abrunden und Entgraten von Kanten und Konturen 

x d1 

rn 


X d1 h6 X d2 h6 l1 r n ±0,02 Z Article Order No. 

l1 

< 58 

HRC 

Radius Milling Cutter 

7 8 70 0,5 4 Radiusfräser 7,0 R0,5 NZ4 TiAlN 70922570040702 







x d2 

Z 

4 

X 6 – 8 mm 

- for chamfering and deburring edges and contours 

TiAlN

X 3 – 20 mm 

Schaftfräser AL 

- für die Zerspanung von Aluminium und Nichteisenmetallen 

- stirnschneidend 

- kurze und lange Ausführung 

x d1 

45° 

l2 

l1 

x d2 

Z = 2 Z = 3 


X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 Article Order No. Order No. 


End Milling Cutter AL 

- for machining aluminium and non-ferrous metals 

- front-cutting 

- short and long versions 

Z 

2 - 3 

3 6 57 9 Schaftfräser AL 3,0 NZ.. 45° kurz TiAlN 70933057020300 70934057030300 




6 6 75 24 Schaftfräser AL 6,0 NZ2 45° lang TiAlN 70933075020600 









TiAlN 

JEL® 

115

116 

JEL® 

Schaftfräser HF 

- Hochleistungsfräser für die Aluminiumbearbeitung 

- stirnschneidend 

x d1 

25° 

l3 

2 × D TiB2 


X d1 X d2 l1 l2 l3 Z Article Order No. 

ap = 

max. 

2×D 

X 6 – 25 mm 

6 6 57 36 12 2 Schaftfräser HF 6,0 NZ2 TiB2 78931057000600 







ap = max. 1×D 

End Milling Cutter HF 

- high-speed milling cutter for aluminium machining 

- front-cutting 

l1 

l2 

TiB2 

x d2 

Z 

2 

ae = max. 0,5×D

X 4 – 8 mm 

Schaftfräser AL 

- spezielle Geometrie für Alu- und Kunststoffbearbeitung 

- Konturfräsen 

- 1 Schneide 

x d1 

25° 

l2 


X d1 h10 X d2 h6 l1 l2 Z Article Order No. 

l1 

End Milling Cutter AL 

- special geometry for aluminium and plastic machining 

- contour milling 

- 1 cutting edge 

4 4 50 12 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° kurz TiAlN 78935050010400 

4 4 75 20 1 Schaftfräser AL 4,0 NZ1 25° lang TiAlN 78935075010400 








Z 

1 

x d2 

TiAlN 

JEL® 

117

118 

JEL® 

Richtwerte für das Fräsen Guideline Values for Milling 




Rm (N/mm²) 

P 

1.1 

1.2 

1.3 

1.4 

1.5 

1.6 

H 

1.8 1.7 

2.1 

M 

2.2 

2.3 

3.1 

3.2 

3.3 

K 

3.4 

S 

n 

3.5 

3.6 

3.7 

4.1 

4.2 

4.3 

5.1 

5.2 

5.3 

6.1 

6.2 

6.3 

6.4 

7.1 

7.2 

7.3 

7.4 

7.5 

8.1 

8.2 

8.3 

Härte HB 

Hardness HB 

Bezeichnung · Type 


End mill cutter 

Schaftfräser UNI Schaftfräser HPC Schaftfräser XH 

End milling cutter End milling cutter End milling cutter 




Roughing end mill 

Kugelfräser 

Spherical cutter 

Durchmesser · Diameter x 3 – 20 mm x 6 – 20 mm x 6 – 20 mm x 3 – 20 mm x 6 – 16 mm x 6 – 20 mm x 3 – 20 mm 

Zähnezahl · No. of teeth 2 – 4 2 – 4 4 4 – 8 6 – 16 4 2 – 4 

Schaft · Shank DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB 

Beschichtung · Coating TiAlN TiAlN TiAlN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN 

Seite · Page 100 101 102 103 104 105 106 

Werkstoff · Material vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf vc (m/min) Kf 

m400 m120 

m700 m200 

m850 m250 

m850 m250 

>850 

m1200 >250 

m350 

>1200 >350 

m1400 m400 

m2200 m600 

m850 m250 

m850 m250 

m1000 m300 

m500 m150 

>500 

m1000 >150 

m300 

400- 

500 

200- 

250 

m700 m200 

>700 

m1000 >200 

m300 

m700 m200 

>700 

200 

m300 

m700 m200 

m900 m270 

>900 

m1250 >270 

m300 

m500 m150 

m900 900 

m1200 >270 



165 2 165 2 180 2 165 2 170 p4 


Structural, case hardened steel 135 2 135 2 160 2 150 2 160 p4 


Carbon steel 

125 2 125 2 140 2 140 2 150 p4 


Alloy steel 

125 2 125 2 140 2 140 2 150 p4 



100 1 100 1 120 1 120 1 130 p4 



90 1 90 1 100 1 100 1 95 p3 



80 4 80 4 



60 4 60 4 



75 1 75 1 110 1 95 p3 

Austenitisch 

Austentic 

65 1 65 1 110 1 85 p2 


Ferritic, ferritic & austentic, mart. 70 1 70 1 110 1 75 p3 

Grauguss 


150 2 150 2 150 2 160 2 225 p4 

Grauguss vergütet 

Grey cast iron , heat treated 

130 2 130 2 130 2 140 2 210 p4 


Vermicular cast iron 

130 2 130 2 130 2 140 2 210 p4 

Sphäroguss 


130 2 130 2 130 2 140 2 190 p4 


Spher. graph. cast iron, heat treated 110 2 110 2 110 2 120 2 160 p4 

Temperguss 


110 2 110 2 110 2 120 2 145 p4 

Temperguss vergütet 

Malleable iron, heat treated 

110 2 110 2 110 2 120 2 145 p4 

Reintitan 

Pure titanium 

60 1 60 1 60 1 65 1 



60 1 60 1 60 1 65 1 



55 1 55 1 55 1 60 1 

Reinnickel 

Pure nickel 

45 1 45 1 45 1 55 p2 

Nickel-Legierungen warmfest 

Nickel alloys, heat resistant 

35 1 35 1 35 1 55 p2 

m350 

Nickel-Legierungen, hochwarmfest 

Nickel alloys, high heat resist. 

30 1 30 1 30 1 45 p2 

m350 m100 



175 3 175 3 190 3 145 p5 

m700 m200 


short chip, brass, bronze, red brass 160 3 160 3 180 3 140 p5 

m700 m200 



175 3 175 3 190 3 145 p5 

m500 m470 



100 3 100 3 110 3 80 p5 

m350 m100 



280 3 280 3 310 3 520 p5 

m600 m180 


Kugelfräser XH Kugelfräser XH Schaftfräser Schaftfräser XH Schaftfräser XH Torusfräser XH Fasfräser Radiusfräser Schaftfräser AL Schaftfräser HF Schaftfräser AL 

Spherical cutter Spherical cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter Torus milling cutter Chamfer milling cutter Radius milling cutter End milling cutter End milling cutter End milling cutter 

x 3 – 16 mm x 6 – 16 mm x 3 – 20 mm x 4 – 10 mm x 6 – 10 mm x 6 – 12 mm x 6 – 12 mm x 6 – 8 mm x 3 – 20 mm x 6 – 25 mm x 4 – 8 mm 

2 2 – 4 2 – 4 2 – 4 6 2 3 – 4 4 2 – 3 2 1 

DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA/HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA DIN 6535 HA 

AlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiAlN TiB2 TiAlN 

107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 

v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) v c (m/min) v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf v c (m/min) Kf 

235 p4 225 p4 165 2 225 p4 165 165 

220 p4 210 p4 135 2 210 p4 135 135 

205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125 

205 p4 200 p4 125 2 200 p4 125 125 

180 p4 175 p4 100 1 175 p4 100 100 

135 p3 125 p3 90 1 125 p3 90 90 

145 p1 140 p1 80 p4 80 4 140 p1 

125 p1 120 p1 60 p4 60 4 120 p1 

75 1 75 75 

65 1 65 65 

70 1 70 70 

305 p4 300 p4 150 2 300 p4 150 150 

280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130 

280 p4 275 p4 130 2 275 p4 130 130 

260 p4 250 p4 130 2 250 p4 130 130 

220 p4 210 p4 110 2 210 p4 110 110 

200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 110 

200 p4 190 p4 110 2 190 p4 110 110 

60 1 60 60 

60 1 60 60 

55 1 55 55 

45 1 45 45 

35 1 35 35 

30 1 30 30 

175 3 175 175 150 3 150 3 

160 3 160 160 140 3 140 3 

175 3 175 175 150 3 150 3 

100 3 100 100 80 3 80 3 

280 3 280 280 500 3 

260 3 260 260 420 3 

260 3 260 260 420 3 

240 3 240 240 270 3 

200 3 200 200 220 3 

300 - 

600 

300 - 

600 

300 - 

600 

200 - 

500 

100 - 

300 

JEL® 

3 500 3 

3 420 3 

3 420 3 

3 270 3 

3 220 3 

160 3 160 160 150 3 150 3 

175 3 175 175 160 3 160 3 

145 3 145 145 120 3 120 3 




page 147. 

119

120 

JEL® 

Technische Hinweise 

Vollnutenfräsen 

vc Vollnut = 0,7 × vc 

Schruppfräsen 

vc schrupp = vc 

Schlichtfräsen 

vc schlicht = 1,5 × vc 

ae = x D 

ap = 0,5 × D 

ap = 0 

ae = 0,5 × D 

Slot milling 

vc slot = 0,7 × vc 

Rough milling 

vc rough = vc 

Finish milling 

vc finish = 1,5 × vc 

ap = 1,5 × D 

ae = 0,05 × D 

Technical Notes 

max. 80° 

ap = 0,05 × D 

x D 

ae = 0,05 × D

Korrekturfaktor Kf 

für Vorschub fz 

Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed f z (mm/tooth) 

Vorschub fz (mm/Zahn) · Feed fz (mm/tooth) 

0,14 

0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

0,26 

0,24 

0,22 

0,20 

0,18 

0,16 

0,14 

0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

Kf 1 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 

Kf 3 

ae = 0,2 mm 

ae = 0,2 mm 

ae = 0,5 mm × D 

ae = 0,5 mm × D 

ae = D 

ae = D 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 



Correction factor Kf 

for feed fz 




0,16 

0,14 

0,12 

0,10 

0,08 

0,06 

0,04 

0,02 

0,06 

0,05 

0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0,40 

0,35 

0,30 

0,25 

0,20 

0,15 

0,10 

0,05 

Kf 2 

ae = 0,2 mm 

ae = 0,5 mm × D 

ae = D 

JEL® 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 

Kf 4 – gehärteter Stahl · hardened steel 

a p max. = 0,2 mm 

ae = 0,01 mm × D 

ae = 0,02 mm × D 

ae = 0,05 mm × D 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 

Kf p1-p5 

0 5 10 15 20 25 

x D (mm) 


page 147. 

p2 

p5 

p3 

p1 

p4 

121

122 

JEL® MOREX R 

Gewindeformer 

HSS-E mit Hartmetallleisten 

Gewindeformen wird in der Gewindeherstellung 

immer populärer. JEL® hat den erfolgreichen Gewindeformer 

MOREX HML weiterentwickelt zum 

MOREX R. 

Dieses neuartige Konzept ermöglicht höchste 

Standzeiten in sämtlichen formbaren Materialien. 

Vor allem aber in Stahlwerkstoffen ist dieses 

einzigartige Werkzeug konventionellen Gewindeformern 

aus Vollhartmetall aufgrund der Kombination 

von flexiblem Schaft und harter Drückkante 

überlegen. 

Außerdem kann das verschlissene Werkzeug 2-3 

mal wiederaufbereitet werden. 

Als besonderen Service bieten wir bei Einsendung 

des verschlissenen Standardwerkzeuges sofort und 

daher ohne Lieferzeit ein wieder aufbereitetes 

im Tausch. Abhängig von der Abmessung ist der 

Kostenvorteil 20-40% gegenüber dem Neuwerkzeug. 

Neben dem verantwortungsvollen Umgang 

mit den Ressourcen sind höchste Standzeiten bei 

hoher Werkzeugkosteneinsparung erzielbar. 


Höchste Standzeiten in sämtlichen, formbaren 

Werkstoffen möglich 

Werkzeuge können mehrfach nachbestückt 

werden. 

Senkt die Werkzeugkosten: Verschlissene 

Standard-Werkzeuge einfach einsenden, im 

Tausch erhalten Sie wieder aufbearbeitete 

Werkzeuge 

Lieferung "JUST IN TIME" 

Geringe Fluchtungsfehler werden 

kompensiert, somit sehr vorteilhaft beim 

Einsatz auf Transferstraßen 

Roll Form Tap 

HSS-E with carbide strips 

In thread machining roll form tapping becomes 

more popular. 

The successfull roll form tap MOREX HML has been 

refined by JEL® to the brandnew type MOREX R. 

This new design allows highest tool life in all materials 

qualified for roll form tapping. Based on the 

combination of flexible shank and a hard thread 

profile, this unique tool outmatches conventional 

carbide roll form taps particularly in steel materials. 

Furthermore the used tool can be refurbished 

2-3 times. For standard tools customers can get a 

special service. When sending the used tool back 

to KOMET, it will be traded in to a refurbished 

tool immediately without additional delivery time. 

Depending on the thread dimension this is a cost 

advantage between 20-40% versus a brand new 

tool. 

Besides the responsible reduction of material resources, 

we benefit from the maximum tool life 

achievable and high tool cost savings. 


Highest tool life can be achieved in all 

materials which are suitable for roll form 

tapping 

Tools can be refurbished several times 

Keeps tool costs down: Simply send in any 

worn standard tools, and in return you will 

receive reconditioned tools 

Supplied "just in time " 

Small misalignment will be compensated; big 

advantage when used on transfer lines

JEL 

123

124 

JEL® MOREX R 

Gewindeformer Roll Form Tap 

- für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 und für metrisches 

ISO-Feingewinde DIN 13 

- HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten 

MOREX R IK TiN 

x d1 

x d1 

MOREX R IKS TiN 

x d1 

x d1 

l2 

l2 

l2 

l2 

l1 

l1 

- for metric ISO thread DIN 13 and for metric fine ISO 

thread DIN 13 

- HSS-E with carbide strips 

l1 

l1 

DIN2174 M M12 

DIN2174 M M12 

Patent angemeldet Patent applied 

x d2.2 

x d2.1 

x d2.2 

x d2.1 

a1 

a2 

a1 

a2

Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 

M 

Typ Type MOREX R IK TiN MOREX R IKS TiN 

Toleranzfeld Tolerance field ISO 2X ISO 2X 

Baumaße Dimensions (DIN) 2174 2174 

Werkstoff Material HM-bestückt · carbide tipped 

Anschnitt Form Chamfer form C C 

Ausführung Version TiN TiN 


X d1 P l1 l2 X d2.1 a1 X d2.2 a2 Order No. Order No. 

M10 1,50 100 11 10 8 90774001000022 90776001000022 

M12 1,75 110 13 9 7 90775001000024 90777001000024 

M14 2,00 110 15 11 9 

M16 2,00 110 18 12 9 90775001000026 90777001000026 

M18 2,50 125 20 14 11 

M20 2,50 140 22 16 12 90775001000028 90777001000028 

M24 3,00 160 27 18 14,5 

M27 3,00 160 30 20 16 

M30 3,50 180 33 22 18 

M33 3,50 180 37 25 20 

M36 4,00 200 40 28 22 

Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 

MF 

Typ Type 

Toleranzfeld Tolerance field 

Baumaße Dimensions (DIN) 

Werkstoff Material 

Anschnitt Form Chamfer form 

Ausführung Version 

MOREX R IK TiN MOREX R IKS TiN 

ISO 2X ISO 2X 

2174 2174 

HM-bestückt · carbide tipped 

C C 

TiN TiN 


X d1 P l1 l2 X d2.2 a2 Order No. Order No. 

Codice d'ordinazione Codice d'ordinazione 

M10×1 1,00 90 11 7 6 90775002000094 90777002000094 

M12×1 1,00 100 13 9 7 

M12×1,5 1,50 100 13 9 7 90775002000113 90777002000113 

M14×1 1,00 100 15 11 9 

M14×1,5 1,50 100 15 11 9 

M16×1 1,00 100 18 12 9 

M16×1,5 1,50 100 18 12 9 90775002000147 90777002000147 

M18×1 1,00 110 20 14 11 

M18×1,5 1,50 110 20 14 11 

M20×1 1,00 125 22 16 12 

M20×1,5 1,50 125 22 16 12 

x d1 = Nenn-x x d1 = Nom. x 

Metric ISO thread DIN 13 

Metric fine ISO thread DIN 13 

Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 130 Guideline values for thread forming: Page 130 

JEL® MOREX R 

125

126 

JEL® MOREX S 


Vollhartmetallgewindeformer 

Gegenüber dem Gewindeschneiden fallen bei 

der Gewindeherstellung mit Gewindeformern 

keine Späne an. Es ist ein spanloses Kaltformen, 

das besonders für hoch beanspruchte Gewinde 

genutzt wird. 

Geformte Gewinde haben eine glattere Oberfläche 

und höhere Festigkeit unter dynamischer Belastung 

als geschnittene Gewinde. 

Mit den neuen JEL® MOREX S Vollhartmetall- 

Gewindeformern erweitert die KOMET GROUP 

nun die Einsatzmöglichkeiten von Vollhartmetall- 

Gewindeformern. Vor allem in Stahlwerkstoffen 

bei kleinen Abmessungen sind diese Werkzeuge 

hervorragend geeignet. 

Ausführung: 

- Für metrische ISO-Gewinde DIN 13 

- Schneidstoff: Vollhartmetall 

- Abmessung: M3 bis M8, M8×1 und M10×1 

- Anschnitt: Form C 

- Beschichtung: TiN 



Erweiterte Einsatzmöglichkeiten – speziell 

in kleinen Abmessungen, wo bisher 

Vollhartmetall-Gewindeformer nicht 

einsetzbar waren 

Beste Performance und höchste Standzeiten 

in sämtlichen formbaren Werkstoffen möglich, 

durch die Kombination aus Bauform und 

otimierter Geometrie 

Kurze Hauptzeiten durch hohe 

Schnittgeschwindigkeiten 

Thread Former 

Solid Carbide Thread Former 

In contrast to thread cutting, no chips are produced 

when threads are made using thread formers. 

The process of coldforming without machining is 

particularly well suited for producing threads that 

are highly stressed. 

Formed threads have a smoother surface and 

greater tensile strength under dynamic stress than 

cut threads. 

With the new JEL® MOREX S solid carbide thread 

former, the KOMET GROUP is expanding the fields 

of application for solid carbide thread formers. 

Above all, these tools are especially suitable for 

steel materials with small dimensions. 

Variant: 

- For metric ISO threads according to DIN 13 

- Cutting material: Solid carbide 

- Dimensions: M3 to M8, M8×1 and M10×1 

- Chamfer: Form C 

- Coating: TiN 

- Inner cooling lubricant supply 


Enhanced fields of application – especially in 

small dimensions, where it was not previously 

possible to use solid carbide thread formers 

Excellent performance and extremely long tool 

life for all easy-to-shape materials thanks to a 

combination of design and optimised geometry 

Short cycle times thanks to the high cutting 

speed

JEL 

127

128 

JEL® MOREX S 

Maschinengewindeformer Thread Former 

- für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 und für metrisches 

ISO-Feingewinde DIN 13 



MOREX S IK TiN 

x d1 

x d1 

MOREX S N IKS TiN 

x d1 

x d1 

l2 

l2 

l2 

l2 

- for metric ISO thread DIN 13 and for metric fine ISO 

thread DIN 13 


- cutting material: solid carbide 

l1 

l1 

DIN2174 M M12 

l1 

l1 

DIN2174 M M12 

x d2.1 

x d2.2 

x d2.2 

x d2.1 

a1 

a2 

a1 

a2

Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Metric ISO thread DIN 13 

M 

Typ Type MOREX S IK TIN MOREX S N IKS TIN 


Baumaße (DIN) Dimensions (DIN) 2174 2174 

Werkstoff Material Vollhartmetall · solid carbide 





M3* 0,50 56 6 3,5 2,7 80584001000013 80586001000013 

M4 0,70 63 6 4,5 3,4 80584001000015 80586001000015 

M5 0,80 70 6 6 4,9 80584001000017 80586001000017 

M6 1,00 80 6 6 4,9 80584001000018 80586001000018 

M8 1,25 90 8 8 6,2 80584001000020 80586001000020 


* ohne IK * without internal coolant supply 


MF 

Typ Type MOREX S IK TIN MOREX S N IKS TIN 


Baumaße (DIN) Dimensions (DIN) 2174 2174 

Werkstoff Material Vollhartmetall · solid carbide 

JEL® MOREX S 





M8x1 1,00 90 8 6 4,9 80585002000070 80587002000070 

M10x1 1,00 90 10 7 5,5 80585002000094 80587002000094 


Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 130 Guideline values for thread forming: Page 130 

129

130 

JEL® MOREX R / MOREX S 

Richtwerte für das Gewindeformen Guideline Values for Thread Forming 



Festigkeit 

Strength 

Rm (N/mm²) 

1.1 

1.2 

1.3 

P 

1.4 

1.5 

1.6 

H 

1.8 1.7 

2.1 

M 

2.2 

2.3 

3.1 

3.2 

3.3 

K 

3.4 

S 

3.5 

3.6 

3.7 

4.1 

4.2 

4.3 

5.1 

5.2 

5.3 

6.1 

6.2 

6.3 

6.4 

7.1 

n 

7.3 7.2 

7.4 

7.5 

8.1 

8.2 

8.3 

Härte HB 

Hardness HB · 

Typ · Type MOREX R IK TiN MOREX R IKS TiN 

MOREX S IK TiN MOREX S N IKS TiN 

Oberfläche · Surface TiN TiN 

Grundloch · Blind bore § § 

Durchgangsloch · Through hole § 

Werkstoff Schnittgeschwindigkeit Emulsion Öl 

Material Cutting speed Emulsion Oil 

v c (m/min) 

m400 m120 



30 - 80 § § § § 

m700 m200 


Structural, case hardened steel 

30 - 80 § § § § 

m850 m250 


Carbon steel 

30 - 80 § § § § 

m850 m250 


Alloy steel 

20 - 50 § § § § 

>850 

m1200 

>250 

m350 



15 - 30 § § § § 

>1200 >350 



5 - 15 & & § 

m1400 m400 



m2200 m600 



m850 m250 



20 - 50 § § § 

m850 m250 

Austenitisch 

Austentic 

20 - 40 § § § 

m1000 m300 


Ferritic, ferritic & austentic, mart. 

20 - 40 § § § 

m500 m150 

Grauguss 


>500 >150 Grauguss vergütet 

m1000 m300 Grey cast iron , heat treated 

400- 200- Vermikularguss 

500 250 Vermicular cast iron 

m700 m200 

Sphäroguss 


20 - 60 § § § § 

>700 

m1000 

>200 

m300 


Spher. graph. cast iron, heat treated 20 - 40 § § § § 

m700 m200 

Temperguss 


>700 >200 Temperguss vergütet 

900 

m1250 

>270 

m300 



10 - 15 & & § 

m500 m150 

Reinnickel 

Pure nickel 

10 - 30 § § § 

m900 900 >270 Nickel-Legierungen, hochwarmfest 

m1200 m350 Nickel alloys, high heat resist. 

m350 m100 



20 - 80 § § § § 

m700 m200 


short chip, brass, bronze, red brass 

m700 m200 



20 - 80 § § § § 

m500 m470 



m350 m100 



20 - 80 § § § § 

m600 m180 


JEL® MOREX R / MOREX S 

131

132 

JEL® JSF 

Synchro-Gewindeschneidfutter 

Auf modernen CNC-Maschinen lassen sich Gewinde 

ohne Ausgleichsfutter im Synchronvorschub, 

auch „Rigid Tapping“ genannt, herstellen. 

Bedingt durch das Umkehrspiel der Spindel wird 

der Gewindebohrer respektive Gewindeformer 

einseitig belastet. Verminderte Standzeit und Qualitätsmängel 

der erzeugten Gewindeoberfläche 

können die Folge sein. 

JEL® Synchro-Gewindeschneidfutter kompensieren 

den spielbedingten Längenfehler und schaffen 

die Voraussetzung für die optimale Performance 

Ihrer Gewindewerkzeuge. 


Optimale Werkzeugperformance 

Längennachstellung von beiden Seiten möglich 

Maximale Standzeit 

Kostenersparnis: 

Da sowohl mit Innenkühlung als auch mit 

MMS 1-Kanalsystem einsetzbar, nur noch 

ein Gewindeschneidfutter notwendig (früher 

benötigte man zwei verschiedene Futter) 

Umbau auf MMS 2-Kanalsystem durch 

Zukaufteile möglich 

Synchro Tapping Chuck 

Modern CNC machines allow synchronous thread 

tapping without a compensating chuck, also called 

„rigid tapping“. 

The backlash of the spindle causes stress to one 

side of the cut tap or form tap, respectively. This 

may result in a reduced tool life and lack of quality 

in the surface of the thread. 

JEL® synchro tapping chucks compensate for the 

length errors caused by the backlash and create the 

prerequisites for achieving optimum performance 

from your tapping tools. 


Optimum tool performance 

Lengths can be adjusted from both sides 

Maximum tool life 

Cost savings: 

Can be operated with internal cooling as well 

as MQL 1-channel-system. Only one tapping 

chuck therefore required (two chucks were 

necessary previously) 

Modification to MQL 2-channal-system 

possible by additonal purchased part

JEL 

133

134 

JEL® JSF 

Synchro-Gewindeschneidfutter Synchro Tapping Chuck 

- mit ISO 12164-1 HSK-A, ABS® und 

Zylinderschaft DIN 1835 

- innere Kühlschmierstoffzufuhr (max. 50 bar) 

- MMS 1-Kanalsystem 

- MMS 2-Kanalsystem auf Anfrage 

HSK-A 

ABS® 



HSK-A 

63 

x d 

ABS 

50 

Lieferumfang: Synchro-Gewindeschneidfutter mit Kühlmittelrohr 

und Schlüssel. 

Spannzange, Dichtscheibe und Einstellschraube bitte 

separat bestellen. 

l 

26 

L1 

L1 

- with ISO 12164-1 HSK-A, ABS® and 

cylindrical shank DIN 1835 

- internal coolant supply (max. 50 bar) 

- MQL 1-channel system 

- MQL 2-channel system on request 

L1 

L 

L 

L 

2–4 

2–4 

2–4 

xd2 

xd2 

xd2 

x d1 

x d1 

x d1 

Supply includes: Synchro tapping chuck with coolant 

tube and key. 

Please order separately: 

collet, seal disc and adjusting screw.

Längenverstellung 2 – 4 mm 

d2 = Spannbereich für Spannzange 

L1 = Einstellmaß 

JSF HSK-A 

für Artikel Bestell-Nr. Spannzange Dichtscheibe 

Gewinde Größe Größe 

for Article Order No. Collet Seal disc 

thread HSK-A X d1 X d2 L 

Size Size 

M4 – M12 JSF-HSK-A63-20-96 50795126002000 63 34 4,5 – 11,2 96 0,98 ER20 DS/ER20 



JSF ABS® 



for Article Order No. Collet Seal disc 

thread ABS X d1 X d2 L 

Size Size 

M4 – M12 JSF ABS32-20-78 50795031002000 32 34 4,5 – 11,2 78 ER20 DS/ER20 

M4 – M12 JSF ABS50-20-84,5 50795035002000 50 34 4,5 – 11,2 84,5 ER20 DS/ER20 

M4 – M20 JSF ABS50-32-90,5 50795035003200 50 50 4,5 – 18,0 90,5 ER32 DS/ER32 

JSF Zylinderschaft · JSF cylindrical shank · JSF codolo cilindrico 



for Article Order No. X d × l X d1 X d2 L 

Collet Seal disc 

thread Size Size 

M4 – M12 JSF-ZS1835-20-71 50795104002000 25 × 57 34 4,5 – 11,2 73 0,54 ER20 DS/ER20 

M4 – M20 JSF-ZS1835-32-88 50795104003200 25 × 57 50 4,5 – 18,0 87,5 0,65 ER32 DS/ER32 

SW 

l 

x d 

ER20 ER32 

Spannzange Dichtscheibe Einstellschraube Spannzange Dichtscheibe Einstellschraube 

mit Innenvierkant für Spannmutter mit Dichtring mit Innenvierkant für Spannmutter mit Dichtring 

Collet Seal disc Adjusting screw Collet Seal disc Adjusting screw 

with square drive for collet nut with seal ring with square drive for collet nut with seal ring 

Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

X d × SW Norm Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. Order No. 

4,5×3,4 14/18 DIN 5280520045 5280620045 51391 20002 

5,5×4,3 18 DIN 5280520055 5280620055 51391 20003 

Length adjustment 2 – 4 mm 

d2 = Clamping range for collet 

L1 = Adjustment range 

JEL® JSF 

6,0×4,9 18 DIN 5280520060 5280620060 51391 20001 5280532060 5280632060 51391 20014 

7,0×5,5 18 DIN 5280520070 5280620070 51391 20004 5280532070 5280632070 51391 20015 

8,0×6,2 18 DIN 5280520080 5280620080 51391 20005 5280532080 5280632080 51391 20016 

9,0×7,0 22 DIN 5280520090 5280620090 51391 20006 5280532090 5280632090 51391 20009 

10,0×8,0 22 DIN 5280520100 5280620100 51391 20007 5280532100 5280632100 51391 20010 

11,0×9,0 25 DIN 5280520110 5280620110 51391 20008 5280532110 5280632110 51391 20011 

12,0×9,0 25 DIN 5280532120 5280632120 51391 20011 

14,0×11,0 25 DIN 5280532140 5280632140 51391 20012 

16,0×12,0 25 DIN 5280532160 5280632160 51391 20013 

135

136 

JEL® BGF 3 × D 

Bohrgewindefräser 

für Aluminiumguss 

Bohrgewindefräser sind Werkzeuge, welche in 

nur einem Arbeitsgang das Gewindekernloch, die 

90°-Senkung und das Gewinde durch Gewindefräsen 

herstellen. 

Gegenüber der konventionellen Gewindeherstellung 

in Aluminium – Bohren, Senken und 

Gewindebohren, respektive Gewindeformen 

– ermöglicht dieses Werkzeug im Einsatz auf 

CNC-Bearbeitungszentren bei hohen Drehzahlen 

deutlich kürzere Bearbeitungszeiten. 

Speziell für Gussaluminium mit einem Siliziumanteil 


Senkt Bearbeitungskosten: 

Gewindekernloch, 90° Senkung und die Gewindeherstellung 

werden in einem Arbeitsgang 

erzeugt 

Kürzere Bearbeitungszeiten bei hohen Drehzahlen 

Präzise, wiederholbare Bohr- und Gewindetiefe 

vom ersten bis zum letzten Gewinde 


Keeps machining costs down: 

Creates tapping drill hole, 90° counterbore 

and thread in one operation 

Shorter machining times at high speeds 

Precise, repeatable drill and thread depth 

from the first to the last thread 

JEL 

137

138 

JEL® BGF 3×D 

Bohrgewindefräser Drill Thread Milling Tool 

- mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 

- für Gewindetiefe 3×D 

- für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 

- Schaft-x DIN 6535 Form HE / HA 

- mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr 


140° 

x d1 

l2.7 

l2.9 

l10 

t 

x d3.1 

45° 

x d3 

M-BGF 3,0×D DIN 6535 HE DIN 6535 HA 

Nenn-X Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Nom. X t l1 l2.7 l2.9 l3 l10 X d1 X d2 X d3 X d3.1 AD Z Order No. Order No. 

M4 0,70 58 13,16 12,54 36 0,14 3,30 6 4,5 4,3 3,24 2 0,02 80904001000015 88904001000015 

M5 0,90 63 16,73 15,94 36 0,16 4,20 6 5,5 5,3 4,10 2 0,02 80904001000017 88904001000017 

M6 1,00 68 19,83 18,89 36 0,20 5,00 8 6,6 6,3 4,85 2 0,04 80904001000018 88904001000018 

M8 1,25 82 26,11 24,89 40 0,25 6,75 10 9,0 8,3 6,45 2 0,06 80904001000020 88904001000020 

M10 1,50 95 32,90 31,36 45 0,30 8,50 12 11,0 10,3 8,08 2 0,08 80904001000022 88904001000022 

l1 

- with 2 cutting edges with rear chamfer 

- for thread depth 3xD 

- for metric ISO thread DIN 13 

- shank x DIN 6535 Form HE / HA 

- with internal coolant supply 

- cutting material: solid carbide 


CNC-Programme sind online unter 

http://tpt.kometgroup.com 

konfigurierbar oder auf Anfrage unter 

+49 (0)711 78891-0 erhältlich. 

l3 

x d2 

CNC programs can be configured on line at 

http://tpt.kometgroup.com or can be obtained on 

request from tel.: +49 711 78891-0

Richtwerte für das Gewindefräsen Guideline Values for Thread Milling 



Festigkeit 

Strength 

Rm (N/mm²) 

7.1 

7.2 

n 

7.3 

7.4 

7.5 

Härte HB 

Hardness HB 

m350 m100 

m600 m180 

m600 m180 

Typ · Type M-BGF 3,0×D 

Oberfläche · Surface blank · uncoated 

f b = Bohrvorschub · Boring feed f b f z 

f z = Fräsvorschub · Milling feed (mm/U) · (mm/rev) (mm/Zahn) · (mm/dent) 

Nenn-x · nom. x m x 6 mm m x 12 mm m x 6 mm m x 12 mm 

Werkstoff Schnittgeschwindigkeit 

Material Cutting speed 

v c (m/min) 

m600 m180 

Al-Gusslegierung, Si

140 

JEL® PKD / PCD X 10 – 32 mm 

PKD-Plan- und Einschraubfräser 

Schultern und Nuten fräsen, Bohrungen zirkular 

auf einer Helixbahn erzeugen oder etwa Plan- und 

Umfangsfräsen sind typische Arbeitsgänge, wie 

sie bei der spanenden Bauteilbearbeitung häufig 

vorkommen. 

Die neuen JEL® PKD-Einschraubfräser überzeugen 

durch hohe Flexibilität und einfaches Handling. 

Das modulare System besteht wahlweise aus gelöteten 

PKD-Plan- oder PKD-Bohrnutenfräsern und 

einem schwingungsgedämpften Werkzeugschaft 

in verschiedenen Längen. 

Erhältlich sind die Fräsköpfe in Durchmessern von 

10 bis 32 mm. Dieser kann schnell und einfach 

direkt an der Maschine gewechselt werden. 

Anwendung: 

- Für die Vor- und Fertigbearbeitung in Aluminium 

- Plan-, Nuten-, Umfangs- und Zirkularfräsen sowie 

Bearbeitung von Schultern und Nuten 

- als „Problemlöser“ bei langen Auskragungen 


Reduzierung der Kosten und Werkzeugvielfalt 

durch modulares Wechselkopfsystem 

Hohe Flexibilität da verschiedene Längen 

adaptiert werden können 

Gute Lieferbereitschaft: PKD-Bohrnutenfräser 

und PKD-Planfräser: ab Lager verfügbar 

PCD Face-Milling and Screw-In Cutters 

Milling shoulders and grooves, making circular 

drilled holes on a helix path, and face and peripheral 

milling are typical operations that occur frequently 

when machining components. 

Among the selling points of the new JEL® PCD 

milling cutters are that they are highly flexible and 

easy to handle. 

The modular system allows you to choose between 

brazed PCD face milling cutters and PCD slot milling 

cutters. It also contains a vibration-dampened 

tool shank available in various lengths. 

The milling heads are available in diameters of 10 

to 32 mm. The heads can be changed quickly and 

easily on the machine itself. 

Application: 

- For roughing and finishing in aluminium 

- Face milling, slot milling, peripheral milling and 

circular milling, as well as machining shoulders 

and grooves 

- As a "problem solver" for long overhangs 


Tool versatility and reduction of costs 

thanks to modular head system 

Great flexibility since a variety of lengths can 

be adapted 

Good availability: PCD routing cutter and PCD 

face milling cutter: available ex stock

Bearbeitungsbeispiel: 

Werkzeug: 

JEL PKD-Bohrnutenfräser x20 NZ2, IK 

Werkstück: 

Wechselrichtergehäuse, AlSi9 

Bearbeitung: 

Tasche fräsen, Steg 12 mm stark, bohren, 

schruppen, schlichten 

Ist-Situation : 

Vollhartmetallwerkzeug, 

A=230mm 

Problem: 

starke Vibrationen 

Lösung: 

JEL PKD-Bohrnutenfräser in 

Schwermetallverlängerung 

geschrumpft 

Schnittdaten: 

vc = 754m/min 

= 12.000 1/min (Smax.) 

fz = 0,2mm/Zahn 

= 4.800mm/min 

Machining example: 

JEL® PKD / PCD 

Tool: 

JEL PCD slot milling cutter x20 NZ2, internal 

cooling 

Part: 

Inverter housing, AlSi9 

Machining: 

Pocket milling, root face 12 mm thick, drilling, 

roughing, finishing 

Current situation: 

Solid carbide tool, 

A=230mm 

Problem: 

Heavy vibrations 

Solution: 

JEL PCD slot milling cutter shrinked into heavy 

metal extension 

Cutting data: 

vc = 754m/min 

= 12.000 rpm (Smax.) 

fz = 0,2mm/tooth 

= 4.800mm/min 

141

142 


PKD-Planfräser 



x D 

L1 

L 

X 10 – 32 mm 

Fräs-X 

Anzugsmoment 

Tightening 

Mill dia. 

torque 

X D X d X d1 L L1 Z 

Bestell-Nr. 

Order No. 

10 M5 7 Nm 9,6 22 5 2 0,012 37341099001000 

12 M5 7 Nm 9,6 28 5 2 0,018 37341099001200 

16 M8 15 Nm 13,8 28 10 3 0,040 37341099001600 

20 M10 30 Nm 18,0 30 10 4 0,070 37341099002000 

25 M12 50 Nm 21,0 35 10 5 0,140 37341099002500 

32 M16 100 Nm 29,0 35 10 6 0,250 37341099003200 

PKD-Bohrnutenfräser 



x D 

L1 

L 

Fräs-X 

Anzugsmoment 

Tightening 

Mill dia. 

torque 

X D X d X d1 L L1 Z 

Bestell-Nr. 

Order No. 

10 M5 7 Nm 9,6 28 10 2 0,018 37340 099 001000 

12 M5 15 Nm 9,6 28 12 2 0,018 37340 099 001200 

16 M8 15 Nm 13,8 32 16 3 0,036 37340 099 001600 

20 M10 30 Nm 18,0 45 20 3 0,095 37340 099 002000 

25 M12 50 Nm 21,0 45 20 3 0,165 37340 099 002500 

Sonderwerkzeuge z.B. Kugelfräser, Formfräser, usw. auf 

Anfrage erhältlich. 


- screw-on 


x d 

x d 

x d1 

PCD Slot Milling Cutter 

- screw-on 


x d1 

Special tools, e.g. cherry form miller, etc. available on 

request.

Aufnahme 

- für aufschraubbare PKD Fräser 

- zylindrischer Schaft zur Aufnahme in Schrumpffutter 

x d1 

x d 

L2 

Schaft-x 

shank dia. 

Bestell-Nr. 

X d X d1 X d2 X d3 L L1 L2 Order No. 

M5 9,5 11,5 12 65 20 7,8 0,054 58797012000065* 

M5 9,5 11,8 12 

85 40 9,0 0,147 58798012000085 

105 60 9,0 0,166 58798012000105 

125 80 9,0 0,197 58798012000125 

M8 13,8 15,8 16 88 40 7,8 0,122 58797016000088* 

M8 14,2 15,8 16 

108 60 9,0 0,333 58798016000108 

128 80 9,0 0,402 58798016000128 

148 100 9,0 0,451 58798016000148 

168 120 9,0 0,522 58798016000168 

198 150 9,0 0,678 58798016000198 

M10 18,0 19,8 20 95 45 7,8 0,208 58797020000095* 

M10 18,5 19,8 20 

110 60 9,0 0,552 58798020000110 

130 80 9,0 0,654 58798020000130 

150 100 9,0 0,754 58798020000150 

170 120 9,0 0,850 58798020000170 

190 140 9,0 0,958 58798020000190 

M12 21,0 24,8 25 106 50 7,8 0,347 58797025000106* 

M12 23,0 24,8 25 

131 75 9,0 1,022 58798025000131 

156 100 9,0 1,225 58798025000156 

181 125 9,0 1,417 58798025000181 

206 150 9,0 1,620 58798025000206 

231 175 9,0 1,822 58798025000231 

M16 29,0 31,9 32 110 50 7,8 0,619 58797032000110* 

M16 29,0 31,9 32 

L1 

x d2 

160 100 16,0 2,612 58798032000160 

210 150 16,0 3,310 58798032000210 

260 200 16,0 4,174 58798032000260 

310 250 16,0 4,955 58798032000310 

M16 31,5 34,8 36 160 100 9,0 2,406 58798036000160 

L 

Adapter 

- for screw-on PCD milling cutter 

- cylindrical shank for shrink fit chuck 

Ausführung: Schwermetall, *Stahl Variant: heavy metal, *steel 

x d3 


143

144 


PKD Planfräser 

Der neue JEL® PKD-Planfräser zeichnet sich durch 

hervorragende Wirtschaftlichkeit aus. Aufgrund 

der hohen Zähnezahl und der stabilen Bauweise 

sind hohe Fräsvorschübe und Zustellungen bei 

höchsten Standzeiten erzielbar. 

Anwendung: 

Vorzugsweise für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung 

von Aluminiumguss und -vollmaterial 

geeignet. 

Branchen: 

- Automotive 

- Luft- und Raumfahrt 

- Aluminium-Gießereien 

- Pneumatik und Hydraulik 

Bearbeitungsbeispiel: 

Werkstück: Gehäuse 

Maschine: 

Chiron Mill 2000 

Bearbeitung: 

Planfräsen der Dichtfläche und Befestigungsdome, 

Ober- und Unterseite 

Material: GAlSi9 

Schnitttiefe: 4 mm 

Werkzeug: 

37150026004000 

PKD Planfräser x40, 

NZ10 HSK-A63 

Schnittwerte: 

vc =1.507m/min 

= 12.000 1/min (Smax.) 

fz = 0,05mm/Zahn 

= 6.000 mm/min 

Oberflächengüte: Rz 1,51-2,50 


X 40 – 160 mm 

The new JEL® PCD face milling cutter is noteworthy 

for its outstanding cost efficiency. High 

feeds, cutting depth and longest tool lifes can be 

achieved thanks to the high number of teeth and 

solid design. 

Applications: 

Mainly suited to roughing and finishing cast or 

solid aluminium. 

Sectors: 

- Automotive 

- Aerospace 

- Aluminium foundries 

- Pneumatics and hydraulics 

Machining example: 

Part: housing 

Machine: 

Chiron Mill 2000 

Machining: 

Face milling of the sealing surface and mounting 

domes, upper side and underside 

Material: GAlSi9 

Cutting depth: 4 mm 

Tool: 

37150026004000 

PCD face milling cutter x40, 

NZ10 HSK-A63 

Cutting data: 

vc =1.507m/min 

= 12.000 rpm (Smax.) 

fz = 0,05mm/tooth 

= 6.000 mm/min 

Surface finish: Rz 1,51-2,50


Schnitttiefen bis 8mm 

durch fest eingelötete Schneiden in einem massiven 

Grundkörper. 

Kurze Hauptzeiten 

durch maximale Anzahl an Schneiden und höchste 

Schnittgeschwindigkeiten. 

Kein Einstellen notwendig 

durch Monoblockbauweise. 

Erreichbare Oberflächenqualität Rz < 10 µm (Typ 

150) durch Feinwuchtung und durch engste Fertigungstoleranzen 

Erhältlich in zwei Ausführungen 

Typ 140: für Rz > 10 µm - mit erodierter Schneidenausführung 

Typ 150: für Rz < 10 µm - mit spezieller Schneidenausführung 

Kühlschmierstoffzuführung zentral 

Verteilung an die Schneide über Kühlmittelschraube. 

kurzfristig lieferbar 

PKD Planfräser ab Lager verfügbar. 

Benefits for you: 


Cutting depths of up to 8 mm 

thanks to firmly soldered cutting edges in a solid 

basic body. 

Short cycle times 

thanks to maximum number of cutting edges and 

highest cutting speeds. 

No adjustment necessary 

thanks to Monoblock design. 

Attainable surface quality 

Rz < 10 µm (type 150) 

thanks to fine balancing and extremely tight 

manufacturing tolerances. 

Available in two variants 

type 140: for Rz > 10 µm - with eroded cutting 

edge design 

type 150: for Rz < 10 µm - with special cutting 

edge design 

Central internal cooling supply 

Fed to the cutting edge via a coolant screw. 

Available at short notice 

PCD face milling cutter available ex stock. 

145

146 


PKD Planfräser 


- Anschnitt: 

Typ 140: Schneide erodiert 

Typ 150: Schneide speziell behandelt 

x d1 

L2 

L1 

L 

X 40 – 160 mm 

Typ 140 · Rz > 10 µm Typ 150 · Rz < 10 µm 

Fräs-X 

Mill dia. 

HSK Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

X d1 X d L 

±0,02 

L1 L2 Z Order No. Order No. 

40 63 100 21 10 10 1,4 37140026004000 37150026004000 

50 63 100 21 10 12 1,7 37140026005000 37150026005000 

63 63 100 20 10 14 2,0 37140026006300 37150026006300 

80 63 100 20 10 16 2,5 37140026008000 37150026008000 

100 63 100 20 10 18 3,2 37140026010000 37150026010000 

125 63 100 23 10 22 4,3 37140026012500 37150026012500 

160 63 100 22 10 22 6,2 37140026016000 37150026016000 

Andere Anbindungen und Schneidenformen auf Anfrage 

erhältlich. 

Lieferumfang: 

PKD Planfräser mit Kühlmittelschraube und 

Kühlmittelübergabesatz. 



- chamfer: 

type 140: eroded cutting edge 

type 150: specially design cutting edge 

HSK x d 

Z 

Other connections and cutting edge shapes available on 

request. 


PCD face milling cutter with coolant screw and coolant 

supply kit.

Sicherheitstechnische Hinweise! 

Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den 

Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, 

Umgebungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und 

angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte 

Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und Beachtung 

der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus. 

Bei Verwendung von Hartmetall-Produkten auf Basis von 

Wolframcarbid mit dem Bindemetall Kobalt beachten Sie 

bitte unsere Sicherheitsdatenblätter, welche wir Ihnen im 

Download-Bereich unserer Homepage zur Verfügung stellen. 

Safety notes! 

The application details given depend on the environmental and 

application conditions (e.g. machine, ambient temperature, 

lubricant/coolant used and machining result required): they are 

based on the correct application conditions, correct use and 

compliance with the spindle speed limits given for the tools. 

If using tungsten carbide-based hard metal products along with 

cobalt as a binder metal, please read our safety data sheets, 

which are available for you to download from our website. 

http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html 

147

148 

KOMET ABS® 

Noch perfekter verbunden 

Die neue Version der KOMET ABS® Anbindung 

bietet ein Plus in Form deutlich höherer Spannkräfte. 

Sie ist voll kompatibel zum bestehenden 

System und erfüllt weiterhin die hohen Ansprüche 

des Originals an die Genauigkeit. 

Die Werkzeugaufnahme ist zwischen Werkzeug 

und Maschine ein wichtiges Element in Werkzeugsystemen. 

Sie muss die auftretenden Zerspanungskräfte 

sicher übertragen. Außerdem haben Werkzeugaufnahmen 

großen Einfluss auf die Qualität 

im Bearbeitungsergebnis. Darüber hinaus tragen 

sie zur Wirtschaftlichkeit im Bearbeitungsprozess 

bei. KOMET ABS® Anbindungen stellen ein 

modulares Kupplungssystem für rotierende wie 

für stehende Werkzeuge dar. Das Schnittstellensystem 

ist nach dem Baukastenprinzip aufgebaut. 

So können Anwender schnell und kostengünstig 

modulare Zerspanungswerkzeuge, Verlängerungen 

oder Adapter einsetzen. Seit der Einführung 

1981 durch KOMET® ist das System weltweit 

etabliert. Es bietet ausgereifte Komponenten für 

jede Anforderung. 

Das neue KOMET ABS® stellt eine technologische 

Weiterentwicklung dar. Durch die patentierten 

Änderungen hat sich die Spannkraft um ca. 

20 % erhöht. Das bedeutet eine bessere Kraftübertragung 

mit entsprechenden Auswirkungen 

auf das Bearbeitungsergebnis. Im Betrieb sind 

die neuen KOMET ABS® Anbindungen leiser 

und es sind höhere Schnittwerte zu erreichen. Im 

Umkehrschluss bedeutet dies aber auch, ein reduziertes 

Anzugsdrehmoment bei gleicher benötigter 

Spannkraft. So ist die Lebensdauer der Einbauteile 

länger. Mit 100%-iger Systemkompatibilität sind 

vorhandene und neue Komponenten beliebig 

miteinander kombinierbar. 


Bessere Kraftübertragung 

Optimales Bearbeitungsergebnis 

Höhere Schnittwerte erzielbar 

Geringere Lärmbelästigung in der Produktion 

System 100% auf- und abwärts kompatibel 

Geeignet für ABS, ABS-N und ABS-T 

Even more perfectly joined 

One benefit of the new version of the 

KOMET ABS® connection is substantially higher 

clamping forces. It is fully compatible with the 

existing system, and also matches the original's 

high precision demands. In tooling systems, the 

tool adapter is an important element between the 

tool and machine. 

It must be able to transfer the machining forces 

safely. Moreover, tool adapters greatly influence 

the quality of the machining result. They 

also contribute to a cost efficient machining 

process. KOMET ABS® connections form 

a modular coupling system for rotating and 

stationary tools. The interface system is designed 

according to the modular principle. In this way, 

users can quickly and cheaply make use of modular 

metal cutting tools, extensions or adaptors. Since 

its launch by KOMET® in 1981, the system has 

become established globally. It has fully developed 

components for each requirement. 

The new KOMET ABS® is a technological leap 

forwards. The patented modifications have led to 

an increase of approx. 20 % in the clamping force. 

This means better transmission of power along with 

the corresponding effects on the machining result. 

During use, the new KOMET ABS® connections 

are quieter, and can achieve better cutting 

values. On the other hand, it also means reduced 

tightening torque at a constant required clamping 

force. The service life of the assembly parts are 

therefore longer. 

With 100 % system compatibility, existing 

and new components can be combined 

with each other. 


Better transmission of power 

Optimum machining result 

Achieves better cutting values 

Less noise during production 

System 100% upwards and downwards 

compatible 

Suitable for ABS, ABS-N and ABS-T 

Patentanmeldungen im In- und Ausland (ABS®) Patent applied for inside and outside Germany (ABS®)

3 

1 Kegelschraube 

Taper screw 

2 Pendelbolzen 

Floating pin 

3 Spannschraube 


4 Kühlmittelrohr 

Coolant hose 

5 Positionierstift 

Positioning pin 

Merkmale / Veränderungen: 

2 

- Das neue ABS® ist durchgängig kompatibel 

zu allen herkömmlichen ABS® Systemen. 

- Der Pendelbolzen hat jetzt, anstatt einer 

90°-Spitze, an der Flanke zur Kegelschraube eine 

gestufte Form an welcher zwei Kontaktpartien 

vorgesehen sind. Durch die neue Form verlängert 

sich der Grundkörper des Pendelbolzens, dadurch 

wird eine bessere Führung in der Bohrung des 

Zapfens erreicht. 

- Die Kegelschraube wurde ebenfalls durch eine 

neue Bauform mit vorbeschriebenen Merkmalen 

verbessert. Dies hat eine Zunahme der Spannkraft 

und eine höhere Genauigkeit des ABS® Systems 

zur Folge. Durch die genannten Modifikationen 

wird zusätzlich eine bessere Gesamtsteifigkeit 

des ABS® Systems erreicht. Leistungsfähigere 

Zerspanungswerkzeuge sind mit dem neuen 

ABS® problemlos einsetzbar. 

1 

Features / changes: 

4 

5 

3 

2 

- The new ABS® is generally compatible with all 

conventional ABS® systems. You can see the 

variation possibilities illustrated above. 

- Instead of a 90° tip, the floating pin now has a 

stepped shape at the flank towards the taper 

screw at which two contact parts are planned. 

Through the new shape, the basic body of the 

floating pin is longer and thus, a better guidance 

in the bore of the spigot is achieved. 

- The taper screw was also improved by a new 

design with the features described above. This 

results in an increase of the clamping force and 

a higher accuracy of the ABS® system. 

Through the modifications mentioned, a better 

overall rigidity of the ABS® system is achieved 

in addition. More efficient cutting tools can be 

used with the new ABS® without any problems. 

1 

149

150 

KOMET SERVICE 

Der neue KOMET SERVICE 

sichert Ihnen Originalqualität und höchste Wirtschaftlichkeit. 

Der KOMET SERVICE ist Garant für eine schnelle Wiederverfügbarkeit 

Ihrer KOMET GROUP Werkzeuge. Der 

Service bietet Ihnen alle Vorteile aus einer Hand: 

Professionelles Nachschleifen, individuelle Neubeschichtung, 

präziseste Werkzeugneubestückung. 

Das flächendeckende Netzwerk von professionellen 

KOMET SERVICE Partnern garantiert Ihnen: 

- absolute Originalqualität 

- höchste Wirtschaftlichkeit 

- höchste Prozesssicherheit 

- schnellste Verfügbarkeit Ihrer aufbereiteten 

KOMET GROUP Werkzeuge 

Das aktuelle Leistungsspektrum unserer 

KOMET SERVICE Partner finden Sie im 

Internet unter www.kometservice.com. 

The new KOMET SERVICE 

ensures you original quality and maximum economy. 

The KOMET SERVICE is a guarantee for fast availability 

of your KOMET GROUP tools. The service offers you all 

advantages from a single source: 

Professional regrinding, individual recoating and extremely 

precise tool re-tipping. 

The nationwide network of professional 

KOMET SERVICE partners guarantees you: 

- absolute original quality 

- maximum economy 

- maximum process reliability 

- fastest availability of your processed KOMET GROUP tools 

You will find the current range of services of our 

KOMET SERVICE partner on the internet at 

www.kometservice.com.

KOMET SERVICE – 

Ihr Plus für eine effiziente Fertigung 

Original-Nachschleifservice 

Der Original-Nachschleifservice sichert Ihnen gleich 

bleibend hohe Qualitätsstandards, reproduzierbare 

Ergebnisse und sorgt so für die Langlebigkeit und 

beste Amortisation Ihrer Werkzeuge. 

Original-Neubeschichtung 

Für Werkzeuge der KOMET GROUP garantiert Ihnen 

der KOMET SERVICE Original-Beschichtung. 

Wir erfüllen Ihre individuellen Bedürfnisse 

und beschichten innerhalb von wenigen Tagen, 

auch mit jeder anderen gewünschten Beschichtung. 

Professionelle Neubestückung 

Die sorgfältige Prüfung und fachgerechte Neubestückung 

von Werkzeugen garantiert Ihnen 

höchste Präzision für gleich bleibende Bearbeitungsprozesse. 

Individuelle Vollhartmetall-Sonderwerkzeuge 

Konfigurieren Sie sich auf Wunsch, schnell und 

flexibel, Ihren Stufenbohrer oder Fräser. Wir bieten 

ein überzeugendes Preis-Leistungs-Verhältnis 

für einfache Vollhartmetall-Sonderwerkzeuge. Ihr 

KOMET SERVICE Partner berät Sie gerne. 

Partnerschaft vor Ort 

KOMET SERVICE Partner sind für Sie kompetente 

Ansprechpartner für die fachgerechte Werkzeugaufbereitung 

direkt vor Ort. In Partnerschaft 

mit dem technischen Außendienst der KOMET 

GROUP beantwortet auch Ihr KOMET SERVICE Partner Ihre Fragen rund um die Bohrungsinnenbearbeitung. 

Fabrikatsunabhängiger Nachschleif-Service 

Überzeugen Sie sich von einem hervorragenden 

Preis-Leistungs-Verhältnis und nutzen Sie unsere 

KOMET SERVICE Partner auch für das Nachschleifen 

anderer Fabrikate. 

KOMET SERVICE – 

Your advantage for efficient production 

Original regrinding service 

The original regrinding service ensures you 

constantly high quality standards and consistent 

results which provides a long life and excellent ROI 

of your tools. 

Original recoating 

The KOMET SERVICE guarantees original 

coatings for your KOMET GROUP tools. We meet 

your individual needs and coat within just a few 

days - with any other desired coating as well. 

Professional re-tipping 

The careful inspection and proper re-tipping of 

tools guarantees you maximum precision for 

consistent machining processes. 

Individual solid carbide special tools 

If desired, you can quickly and flexibly configure 

your stepped drills or milling cutters. We offer 

outstanding value for the money for simple solid 

carbide special tools. 

Your KOMET SERVICE partner will be happy to 

advise you. 

Local partnership 

KOMET SERVICE partners are your competent 

contacts for professional tool processing directly on 

site. In a partnership with the technical field service 

of the KOMET GROUP, we can answer all your 

questions on every aspect of bore machining. 

Regrinding service for all brands 

Be assured you are receiving outstanding value for 

the money while using our KOMET SERVICE partners for regrinding other brands. 

151

152 

IDEEN-FABRIK + 

Die Fabrik der Ideen 

Die IDEEN-FABRIK spiegelt den Wandel der KOMET GROUP 

vom Werkzeughersteller zum kreativen Experten für Lösungen 

rund um das Bohren, Reiben, Gewinden und 

bei mechatronischen Werkzeugen wider. 

Der zentrale Gedanke ist, unseren Kunden und Mitarbeitern 

Freiräume für kreatives Arbeiten und Lernen zu 

bieten. 

Auf insgesamt 2.500 Quadratmetern haben wir ein 

modernes, mehrgeschossiges Fabrikumfeld geschaffen. 

Ganz bewusst wurde die IDEEN-FABRIK nicht als 

abgekoppeltes Schulungsgebäude erstellt, sondern 

direkt oberhalb eines Fertigungsbetriebes integriert. 

Während unten die Metallspäne fliegen, werden oben 

Gedanken ausgetauscht. Damit wollen wir zum Ausdruck 

bringen, dass hier das Arbeiten stets mit neuen 

Ideen und kreativem Ehrgeiz verbunden ist. 

Mit der IDEEN-FABRIK und dem umfangreichen Seminarprogramm 

für Kunden und zur Mitarbeiterqualifikation 

wollen wir Ihnen einen messbaren und dauerhaften 

Wettbewerbsvorteil in Ihren Märkten bieten. 

Fordern Sie unverbindlich unsere Fachseminar- 

Broschüre an.

Mit innovativen Werkzeugkonzepten und gesamtheitlichen 

Lösungen für die Bohrungsbearbeitung ist die 

KOMET GROUP weltweit Technologieführer. 

Unsere Kunden kennen uns als Hersteller von Premium- 

Werkzeugen, sie kennen die Ideen in unseren Lösungen. 

Wir haben uns das Ziel gesetzt, den Mehrwert, 

der darin enthalten ist, zum Nutzen unserer Kunden 

herauszuarbeiten. 

Wir nennen es TOOLS+IDEAS. 

Ein neuer, anderer Weg, unseren Kunden mit einem 

Mehr an Support und Dienstleistungen dauerhafte und 

nachhaltige Vorteile bieten zu können. 

Mit unserer IDEEN-FABRIK in Besigheim ist der erste 

Schritt dorthin getan. 

The ideas factory 

The IDEEN-FABRIK reflects the evolution of the 

KOMET GROUP from a tool manufacturer into a creative 

expert for solutions covering all aspects of boring, reaming, 

thread milling and mechatronic tools. 

The central objective is to offer our customers and employees 

scope for creative working and learning. 

On a total area of 2,500 m², we have created a modern, 

multi-storey factory environment. The IDEEN-FABRIK 

was deliberately not constructed as a separate, detached 

training building, but integrated directly above a manufacturing 

business. 

While the metal swarf flies down below, ideas are exchanged 

above. By this, we aim to demonstrate that 

the work here is always associated with new ideas and 

creative ambition. 

With the IDEEN-FABRIK and the comprehensive seminar 

programme for customers and employee qualification, we 

aim to offer you a measurable and permanent competitive 

advantage in your markets. 

Ask for our no-obligation specialist seminar brochure. 

The KOMET GROUP is the worldwide technology leader 

for innovative tool concepts and complete solutions for 

drilling machining. 

Our customers know us as a manufacturer of premium 

tools, and know the ideas behind our solutions. 

The further creativity is still unused, and remains to 

be discovered. We have set ourselves the objective of 

exploiting the added value thus created for the benefit 

of our customers. 

We call this TOOLS+IDEAS. 

A new and different way of being able to offer our 

customers long-term, sustainable advantages through 

a plus in support and services. 

Our IDEEN-FABRIK in Besigheim is the first step in this 

direction. 

153

154 

Das PLUS 

für unsere Kunden und die Umwelt 

Die Unternehmensziele 

Die KOMET GROUP verfolgt eine konsequente Investitionspolitik 

und erzielt durch die kontinuierliche Verbesserung 

von Produkten und Prozessen sowie durch ständige 

Qualifizierung aller Mitarbeitenden ein nachhaltiges und 

profitables Wachstum. Dies führt zur Steigerung des 

Unternehmenswertes. Durch Forschung und Entwicklung 

erhöht die KOMET GROUP ständig die Innovationsquote 

und bietet dem Markt Jahr für Jahr neue Produkte an. 

Die KOMET GROUP ist Anbieter von Premium-Qualität 

und fördert die Qualifikation der Mitarbeitenden und der 

Kunden in der IDEEN-FABRIK+. Die Ausbildungsquote von 

Berufsanfängern ist branchenübergreifend beispielhaft. 

Die Produkte und Dienstleistungen 

Produkte und Dienstleistungen der KOMET GROUP 

bieten dem Kunden einen unvergleichbaren Mehrwert. 

Die KOMET GROUP entwickelt, produziert und verkauft 

als Komplettanbieter das umfangreichste und modular 

aufgebaute Portfolio zur Bohrungsbearbeitung. 

Die KOMET GROUP bietet innovativste Technologien, 

berücksichtigt dabei höchste Wirtschaftlichkeit, beste 

Qualität und attraktives Design. Dabei versteht sich die 

KOMET GROUP nicht nur als reiner Werkzeughersteller, 

sondern als Anbieter innovativer Lösungen und Ideen 

zum Nutzen des Kunden: TOOLS PLUS IDEAS. 

Der Kunde 

Die KOMET GROUP legt Wert auf langfristige, verbindliche 

Kundenbeziehungen und versteht sich als Partner des 

Kunden. Die KOMET GROUP nimmt die Anforderungen 

der Kunden auf und erarbeitet die effektivsten Ideen 

und Werkzeuglösung für deren Zerspanungsaufgaben. 

Die KOMET GROUP bietet den Kunden Informationen 

und Zusammenarbeit durch die weltweite Präsenz in 

Servicecentern vor Ort. Die IDEEN-FABRIK+ unterstützt 

die berufsbezogene Aus- und Weiterbildung der Kunden. 

Umwelt / Umfeld 

Die KOMET GROUP verpflichtet sich, jegliche Verschwendung 

zu vermeiden und setzt sich deshalb für eine 

verantwortungsvolle Verwendung von Rohstoffen und 

die sorgsame Verwertung von Reststoffen ein. 

Das KOMET GROUP-Management ist sich seiner gesellschaftlichen 

Verantwortung bewusst und schafft 

die Voraussetzungen für zeitgemäße Arbeitsplätze und 

Arbeitsbedingungen. Hierbei werden Vorschriften der 

Ergonomie und Arbeitssicherheit berücksichtigt. 

Dem Gründer Robert Breuning verpflichtet, stärkt die 

KOMET GROUP den Standort Besigheim und pflegt den 

direkten Kontakt zu Schulen und sozialen Einrichtungen 

der Region. 

The PLUS 

for our customers and the environment 

The company targets 

The KOMET GROUP pursues a consistent policy of 

investments and achieves long-term and profitable 

growth via continuous improvement of products and 

processes as well as via consistent qualification of 

employees. This increases the value of the company. 

The KOMET GROUP consistently increases its innovation 

quota via research and development, offering the market 

new products every year. The KOMET GROUP is a 

premium quality manufacturer and motivates employee 

qualification and customers in their IDEAS FACTORY. The 

training quota of vocational beginners is exemplary for 

the entire field of business. 

The products and services 

KOMET GROUP products and services offer the customer 

incomparable added value. The KOMET GROUP develops, 

manufactures and sells the most comprehensive, modular 

portfolio on bore machining as full-range suppliers. The 

KOMET GROUP offers the most innovative technologies, 

thereby taking the highest economic viability, best quality 

and most attractive designs into account. The KOMET 

GROUP sees itself not purely as a tool manufacturer, but 

rather as suppliers of innovative solutions and ideas for 

the benefit of the customer: TOOLS AND IDEAS. 

The customer 

The KOMET GROUP places value on long-term, binding 

customer relations, seeing itself as a partner of the 

customer in a balance of benefit supplies and benefit 

harvests. The KOMET GROUP records customers' 

demands and then produces the most effective ideas 

and tool solutions for their machining tasks. The 

KOMET GROUP offers the customer information and 

collaboration via their worldwide presence in local Service 

Centres. The IDEAS FACTORY supports vocation-related 

training and further qualifications for customers. 

The environment / surroundings 

The KOMET GROUP feels itself obliged to avoid any 

wastage, and therefore commits itself to responsible 

usage of raw materials and careful utilisation of remaining 

materials. 

The KOMET GROUP management is well aware of 

its responsibilities towards society, and creates the 

foundations for modern working environments and 

working conditions. The specifications on ergonomics 

and work safety are taken into account. Beholden to the 

founder, Robert Breuning, the KOMET GROUP supports 

the site at Besigheim, maintaining direct contact to 

schools and social facilities in the region.

Diesen Ansprüchen Rechnung tragend hat 

die KOMET GROUP ein modernes integriertes 

Managementsystems KMS (KOMET Management 

System) eingeführt, welches nach ISO 9001:2008, 

ISO 14001:2004 und der Anerkennungs- und 

Zulassungsverordnung Weiterbildung AZWV 

zertifiziert ist. 

With these claims in mind, the KOMET GROUP has 

introduced a modern, integrated management system, 

known as KMS (KOMET Management System), 

which is certified in accordance with ISO 9001:2008, 

ISO 14001:2004 and the German Recognition and 

Authorisation Ordinance for Continuing Education 

(AZWV). 

Unternehmensleitlinien Company policy 

http://www.kometgroup.com/navigation-top/komet-group/unternehmensleitlinien.html 

http://www.kometgroup.com/navigation-top/komet-group/unternehmenswerte.html 

Zertifikate Certification 

http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/zertifikate.html 

155

DEUTScHLAnD · GErMAny 

KOMET GROUP GmbH 

Zeppelinstraße 3 

74354 Besigheim 

Tel. +49(0)7143.373-0 

Fax +49(0)7143.373-233 

info@kometgroup.com 

BrASILIEn · BrAzIL 

KOMET do Brasil Ltda. 

Rua Brasileira, 439 

07043-010 Guarulhos - São Paulo 

Tel. +55(0)11.2423-5502 

Fax +55(0)11.2422-0069 

info.br@kometgroup.com 

KOMET (UK) Ltd. 

4 Hamel House 

Calico Business Park 

Tamworth 

B77 4BF 

Tel. +44(0)1827.302518 

Fax +44(0)1827.300486 

info.uk@kometgroup.com 

KOMET GROUP KK 

# 180-0006 

1-22-2 Naka-cho Musashino-shi 

Tokyo Japan 

Grand Preo Musashino 203 

Tel. +81(0)422 50 0682 

Fax +81(0)422 50 0683 

info.jp@kometgroup.com 


Wagramer Straße 173 

1220 Wien 

Tel. +43 (1) 259 22 04 

Fax +43 (1) 259 22 04 76 

info.at@kometgroup.com 

Square Tools AB 

Box 9177 

20039 Malmö 

Tel. +46-40-49 28 40 

Fax +46-40-49 19 95 

info.se@kometgroup.com 

TScHEcHIScHE rEPUBLIK 

czEcH rEPUBLIc 

KOMET GROUP CZ s.r.o. 

Na Hůrce 1041/2, 

160 00 Praha 6 

Tel. +42(0)2 35 01 00 10 

Fax +42(0)2 35 31 18 90 

info.cz@kometgroup.com 

DEUTScHLAnD · GErMAny 


Werk Stuttgart-Vaihingen 

Ruppmannstraße 32 

70565 Stuttgart / Vaihingen 

Tel. +49(0)711.78891-0 

Fax +49(0)711.78891-11 


cHInA 

KOMET GROUP 

Precision Tools (Taicang) Co., Ltd. 

(Headquarter Asia Pacific) 

No. 5 Schaeffler Road 

Taicang, Jiangsu Province, 215400 

Tel. +86(0)512.535757-58 

Fax +86(0)512.535757-59 

info.cn@kometgroup.com 

KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 

16J, Attibele Industrial Area 

BANGALORE - 562 107 

Tel. +91-80-2807 8000 

Fax +91-80-2807 8100 

info.in@kometgroup.com 

KOrEA 

KOMET GROUP Precision Tools 

Korea Co.,Ltd. 

#201, Lotte IT Castle-2, 550-1, 

Gasan-dong, Geumcheon-gu, 

Seoul, 153-768 

Tel. +82(0)2.2082-6300 

Fax +82(0)2.2082-6309 

info.kr@kometkorea.com 

KOMET-URPOL Sp.z.o.o. 

ul. Stoczniowców 2 

47-200 Kędzierzyn-Koźle 

Tel. +48-77-482 90 60 

Fax +48-77-406 10 70 

info.pl@kometgroup.com 

ScHwEIz · SwITzErLAnD 


Zeppelinstraße 3 

74354 Besigheim 

GERMANY 

Tel. +41(0)62 285 42 62 

Fax +41(0)62 285 42 99 


USA 

KOMET of America, Inc. 

2050 Mitchell Blvd. 

Schaumburg 

IL 60193-4544 

Tel. +1-8 47-9 23 / 84 00 

+1-8 47-9 23 / 84 80 

Fax +1-8 00-8 65 / 66 38 

customerservice@komet.com 

www.kometgroup.com 

frAnKrEIcH · frAncE 

KOMET S.à.r.l. 

46-48 Chemin de la Bruyère 

69574 Dardilly CEDEX 

Tel. +33(0) 4 37 46 09 00 

Fax +33(0) 4 78 35 36 57 

info.fr@kometgroup.com 

GrOSSBrITAnnIEn · GrEAT BrITAIn InDIEn · InDIA ITALIEn · ITALy 

KOMET Utensili S.R.L. 

Via Massimo Gorki n. 11 

20098 S. Giuliano Mil. 

Tel. +39-02-98 40 28 1 

Fax +39-02-98 44 96 2 

info.it@kometgroup.com 

JAPAn MExIKO · MExIcO 

ÖSTErrEIcH · AUSTrIA POLEn · POLAnD 

KOMET de México 

S. de R. L. de C.V 

Acceso 1 Nave 8 No. 116 

Fraccionamiento Industrial La Montaña 

Querétaro, Qro. 

C.P 76150 México 

Tel. +52-442 2-18-25-44 

Fax +52-442 2-18-20-77 

info.mx@kometgroup.com 

rUSSLAnD · rUSSIA 


ul. Spartakovskaya, 2V 

420107, Kazan 

Tel. +7 843 5704345 

Fax +7 843 2917543 

info.ru@kometgroup.com 

ScHwEDEn · SwEDEn SPAnIEn · SPAIn 

KOMET IBERICA TOOLS, S.L. 

Av. Corts Catalanes 9-11 

Planta baja, local 6B 

08173 SANT CUGAT DEL VALLES 

Tel. +34-93-583.96.20 

Fax +34-93-583.96.12 

info.es@kometgroup.com 

399 43 981 30-5T-09/10 Printed in Germany · © 2010 KOMET GROUP GmbH 

Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten. · We reserve the right to make modifications.

TOOLS PLUS IDEAS - KOMET GROUP - AMB 2010

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