Industrielle Automation 5/2016

Das Auge isst mit
Bildverarbeitungstechnologie gewährleistet zuverlässige Erkennung von fehlerhaften Backwaren
Bei der Qualitätskontrolle von Brot und Brötchen werden u. a. die geometrischen
Abmessungen geprüft sowie Bruchfehler ermittelt. Doch kein Brot ist wie das andere.
Aus diesem Grund setzt ein Hersteller von Maschinen zur Inspektion von Backwaren
auf die Kombination aus Zeilenkameras und dazu passenden Zeilenbeleuchtungen
und Optiken. So wird sichergestellt, dass nur den Vorgaben entsprechende
Backwaren in den Verkauf gelangen.
Angefangen hat alles mit Plastikbeuteln:
1986 wurde Niverplast in Rijssen gegründet
und verkaufte zunächst Beutel aus
Kunststoff, wie sie häufig in Supermärkten
zur Mitnahme des Einkaufs angeboten werden.
Das war den Niederländern jedoch
bald zu wenig, es folgten Maschinen, die
solche Beutel automatisch öffneten, Anlagen,
die Beutel in Kartons einlegen oder
Kartons aufrichten konnten, sowie Geräte
zum Verschweißen und Falten von Kunststoffen.
Heute liegt die Kernkompetenz von
Über ein Förderband
werden die Backwaren
einer Anlage zum
Prüfen und Zählen
zugeführt
Niverplast in der Herstellung kompletter
Anlagen, mit denen Objekte inspiziert, gezählt
und verpackt werden. Neben Anlagen
für Fleisch, Fisch, Öle und Fette sowie für
andere Produkte aus dem Nonfood-Bereich
hat sich das Unternehmen dabei auf das
Thema Backwaren spezialisiert.
Niverplast ist erst seit 2009 im Bereich
Backwaren tätig und hat innerhalb kurzer
Zeit den Aufstieg unter die größten Hersteller
solcher Anlagen geschafft. „Etwa 80 %
unserer Anlagen sind für Großbäckereien
konzipiert und kommen in aller Welt zum
Einsatz“, erläutert Albert Danneberg von
der Forschungs- & Entwicklungsabteilung
bei Niverplast.
Fehlerhafte Produkte
vollautomatisch aussortieren
Den prinzipiellen Ablauf einer solchen
Anlage zum Prüfen und Zählen von Backwaren
beschreibt Danneberg so: „Die vorgebackenen
Brote oder Brötchen können
der Maschine je nach Wunsch des Anwenders
auf zwei unterschiedliche Arten zugeführt
werden: Entweder entwickeln wir eine
automatisierte Zuführung direkt aus dem
Gefrierschrank heraus oder die gefrorenen
Teigwaren werden manuell auf das Transportband
aufgelegt. Bevor die Produkte in
die Maschine laufen, prüft zunächst ein
Metalldetektor, ob in vorangegangenen
Prozessschritten unerwünschte Metallteile
in die Backwaren gelangt sind.“
Bei den dann folgenden Schritten spielen
Bildverarbeitungssysteme die entscheidende
Rolle: An der ersten Station erfolgt eine
Qualitätsprüfung, bei der die geometrischen
Abmessungen wie Länge und Breite
der Backwaren erfasst und analysiert werden.
Zudem erkennt die Anlage an dieser
Stelle, ob Bruchfehler vorlegen oder ob z. B.
die Einschnitte an der Oberseite von Baguettes
korrekt sind. Fehlerhafte Produkte
werden nach dieser ersten Station über verfahrbare
Transportbänder vollautomatisch
aussortiert, bevor die positiv bewerteten
Backwaren an der zweiten Station gezählt
werden. „Diese zweite Prüfzelle zum Zählen
bieten wir als Option an, doch die
meisten Kunden bestellen ihre Anlage mit
beiden Zellen“, erläutert Danneberg.
Im Anschluss erfolgt die Verpackung der
Backwaren in der gewünschten Stückzahl
nach den Vorgaben des Kunden, z. B. in
Kartons oder Tüten. In der beschriebenen
Anlage wollte der Kunde die geprüften
Backwaren in bestimmten Mengen in Tüten
verpacken lassen, die in Kartons eingelegt
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