Industrielle Automation 5/2016

Nach der Konzentration gelangt das Milchkonzentrat
in den Trocknungsturm. Die
Sprühtrocknung entfernt auch die letzten
Wasseranteile aus der Milch. Pumpen transportieren
dazu das Milchkonzentrat an die
Spitze des mehrere Stockwerke hohen
Trocknungsturmes. Bei der Sprühtrocknung
verwandelt ein Zerstäuber das Konzentrat
in sehr feine Tröpfchen, die von oben in den
Turm gelangen. Ein Ventilator bläst saubere,
sehr trockene heiße Luft durch den Turm.
Die Tröpfchen treffen auf die heiße Luft, die
das noch enthaltene Wasser größtenteils
verdampft. Die feinen Tröpfchen haben eine
sehr große Oberfläche und das Wasser verdunstet
sehr schnell und produktschonend.
Nach dem Trocknungsturm lagert das
Pulver dann bis zur Abfüllung in großen
Tanks oder wird direkt abgepackt. Ein
250 kW VLT Automation Drive FC 302
steuert den Ventilator, der den Luftdurchfluss
im Trocknungsturm konstant hält,
während der zweite 250-kW-Umrichter
über einen weiteren Ventilator für einen
Überdruck sorgt. Aufgrund der Netzversorgung
mit 690 V sind die beiden 250 kW
Frequenzumrichter mit einem du/dt-
Filter ausgestattet. Der Filter sorgt für einen
langsameren Spannungsanstieg an den
Motorklemmen. Je höher die Induktivität,
desto höher sind die Spannungsspitzen.
Sie können einen Überschlag hervorrufen,
der die Wicklungsiso lation des Motors
zerstört. Der du/dt-Filter reduziert die Spannungsspitzen
und verlängert so die Lebensdauer
des Motors.
690-V-Stromversorgung
Die Stromversorgung des 1-MW-Umrichters
und der beiden 250-kW-Umrichter erfolgt
über zwei 1,6 MVA 690-V-Transformatoren.
Cremo wählte die Ausführung in
690 V, um die Größe des Transformators zu
verringern, wodurch er sich besser in die
Anlage integrieren ließ. Der Transformator
befindet sich in einem Raum direkt neben
dem Frequenzumrichter. So konnte der
Betreiber die Kabellänge auf nur etwa fünf
Meter reduzieren. Weitere 400-V-Transformatoren
versorgen die restlichen in der
Anlage verwendeten Frequenzumrichter.
Die von Cremo verwendeten 400-V-
Transformatoren sind in Dyn11 ausgeführt,
die beiden 690-V-Transformatoren
in Yyn0. Auf diese Weise lässt sich der
„Quasi-12-Puls-Effekt“ nahezu kostenneutral
nutzen, um die Netzqualität zu
verbessern.
Mit der integrierten Funkentstörung
hält der VLT Automation Drive die Grenzwerte
nach Kategorie C1 und C2 gemäß
EN 61800-3 ein. Er ist somit sehr verträglich
gegenüber an deren Betriebsmitteln.
Die in der Praxis noch wichtigere Umgebungsnorm
EN 55011, Klasse B (Wohnbereich)
und Klasse A (Industriebereich)
hält der Frequenzumrichter ebenfalls ein.
Auf der Netzanschlussseite reduzieren
integrierte Zwischenkreisdrosseln die
Netz rückwirkungen. Die Drossel erhöht
die Lebensdauer der Zwischenkreiskondensa
toren und ermöglicht die Verwendung
von Kabeln mit geringerem Querschnitt.
Durch den vollwertigen Zwischenkreis
ist der Umrichter zudem in der
Lage, den Antrieb auch bei kurzen Netzspannungseinbrüchen
ohne Beeinflussung
zu betreiben.
Neben den Frequenzumrichtern sind
auch Softstarter der MCD 3000 und
MCD 500 Se rien in der Anlage im Einsatz.
Sie steuern unter anderem die Milchpumpen
und die Pumpen für den Warmwassertransport.
Sie sorgen für einen sanften Übergang
vom Stillstand bis zur Höchstgeschwindigkeit
und verhindern auf diese
Weise Wasserschläge. Die adaptive Beschleunigungsregelung
des Danfoss MCD
500 ermittelt die optimalen Motordaten
während des Starts oder Stopps des angeschlossenen
Motors. Der Softstarter passt
die Rampen dynamisch an die jeweilige
Last an und optimiert so die Kennlinien.
Fotos: Shutterstock, Danfoss
www.danfoss.de
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Der Frequenzumrichter steuert den Ventilator, der den Überdruck erzeugt
Panasonic Electric Works
Europe AG
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