Industrielle Automation 5/2016

STEUERN UND ANTREIBEN
Die Transformatoren sind in 690 V
ausgeführt, um die Größe zu verringern
Von frischer Milch
zum Pulver
Lebensmittelhersteller setzt auf
wartungsarme Frequenzumrichter
Guy Rebischung
Cremo, ein Schweizer Hersteller
von Molkerei-Erzeugnissen, setzt
in seiner Produktion auf Frequenzumrichter,
die für einen zuverlässigen
Betrieb der Anlagen sorgen.
Spätestens seit die Großeinkäufe der Chinesen
Babynahrung aus Milchpulver zu
einem knappen Gut im Supermarkt gemacht
haben, bekommt die Milchpulverproduktion
noch mehr Aufmerksamkeit. Qualitativ
hochwertiges Milchpulver ist jedoch nicht
nur bei den Chinesen beliebt. Neben der
Herstellung von Säuglingsmilchnahrung
benötigt man es vor allem bei der Produktion
von Kaffeeweißer und Süßwaren.
Zu den bekanntesten milchpulverhaltigen
Produkten gehört Vollmilch-Schokolade.
Schoko ladenhersteller verwenden nur noch
sehr selten frische Milch, da der Wasser­
Guy Rebischung ist Verkaufsingenieur bei der
Danfoss AG in Frenkendorf (Schweiz)
anteil zu hoch ist und sie den Wassergehalt
vor der Verwendung reduzieren müssten.
Das Gleiche gilt aber auch im Outdoor­
Bereich, wo es auf geringes Gewicht ankommt,
oder in Notfallsituationen, wenn
das Pulver leicht in Katastrophengebiete
gelangen muss, um dort als Nahrungsmittel
zu dienen.
Der Schweizer Hersteller von verschiedenen
Molkereiprodukten, Cremo, setzt in
sei ner Produktion auf Danfoss Produkte.
Die Entscheidung für die Umrichter fiel
u. a. aufgrund der guten integrierten Filter.
Danfoss Frequenzumrichter sind serienmäßig
für EMV-gerechten Betrieb ausgerüstet.
Cremo produziert heute an fünf Standorten
Frischprodukte wie Milch, Rahm,
Joghurts, Milchgetränke sowie Käse, Butter,
Kaffeesahne, Milchpulver und Proteinkonzentrat
für Einzelhandel, Gastronomie und
Industrie. In der Fabrik in Fribourg werden
jährlich 200 Mio. Liter Milch angeliefert und
verarbeitet.
Zuverlässige Anlagen sind extrem wichtig
in der Milchverarbeitung. Längere Anlagenausfälle
sind fatal, da Kühe kein Wochenende
oder Pausen kennen. Die Bauern
müssen die Kühe jeden Tag melken. Danach
ist eine schnelle Verarbeitung unabdingbar,
damit die Milch nicht verdirbt.
Konzentrationsprozess
Vollmilch hat einen Wasseranteil von etwa
87 %. Um daraus Milchpulver herzustellen,
führt der erste Schritt über Konzentration,
wobei dieser Prozess alles überflüssige
Wasser aus der Milch entfernt. Der älteste
und bekannteste Weg dies zu tun, ist das
Erhitzen der Milch bis zum Siedepunkt in
einer offenen Pfanne. Dabei ist die Milch jedoch
hohen Temperaturen ausgesetzt, was
unter anderem die Proteine in der Milch
schädigt. Um dies zu verhindern, erfolgt die
Verdampfung bei Cremo mit Unterdruck.
Durch den Unterdruck verdampft das
Wasser in der Milch bereits bei 58 °C und
die Proteine bleiben erhalten. Ein weiterer
Vorteil der niedrigen Temperatur sind die
geringeren Energiekosten, da die Anlage
deutlich weniger Energie benötigt, um das
Produkt auf 58 °C zu erhitzen, statt wie sonst
100 °C. Das Milchkonzentrat enthält jetzt nur
noch etwa 48 % Wasser. Der nächste Produktionsschritt
führt den nicht benötigten
Dampf ab, der bei Überdruck kondensiert.
Ein Danfoss VLT Automation Drive FC 302
mit einer Leistung von 1 MW steuert den Ventilator,
der den benötigten Überdruck erzeugt.
Drucksensoren in der Anlage ermitteln die
zur Steuerung der Anlage benötigten Daten.
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