Industrielle Automation 5/2016

systeme war allein für die Messgeräte
betrachtet deutlich höher, jedoch konnten
bereits bei der baulichen Situation der
Dosierstation wieder Platz und damit Kosten
eingespart werden: die neuen Messgeräte
benötigten keine Ein- und Auslaufstrecken
mehr. Die Geräte ermitteln mit
höchster, reproduzierbarer Genauigkeit
den Massenstrom des
flüssigen Mediums (z. B. Typ Promass
83F mit ± 0,05 % – im Vergleich
zu den klassischen Ovalradzähler
eine Verbesserung um
den Faktor 10). Durch die deutlich
höhere Genauigkeit lassen
sich die Rezepturen besser steuern
und gleichzeitig der Einsatz der
teuren Additive ressourcensparend
einsetzen. Schließlich bietet
auch dies eine erneute Möglichkeit
Kosten zu reduzieren.
Die Coriolis-Durchflussmessgeräte
zeichnen sich in diesem
Produktionsprozess insgesamt
durch folgende Eigenschaften aus:
n Universell einsetzbar, da unabhängig von
der Leitfähigkeit der Additive
n Keine Anpassung bei Produktumstellung
erforderlich
n Es sind keine bewegten Teile vorhanden
und damit ist das System wartungsfrei
n Integrierte Dichtemessung des Fördermediums
Einheitliches Bedienkonzept für
unterschiedliche Messprinzipien
Die Messgeräte wurden natürlich im Laufe
der Jahre weiter entwickelt. Das Messverfahren
nach dem Coriolis-Prinzip ist
zwar gleich geblieben, jedoch wurden die
Auswerteeinheit und das Bedienkonzept
überarbeitet. So sind heute alle fünf
Technologien zur Durchflussmessung von
Endress+Hauser in ein einziges, durchgängiges
Proline-Durchflussgerätekonzept
eingebunden und bieten dem Anwender
durch einheitliche Elektronik und Bedienung
entscheidende Vorteile.
Vereinheitlichte Komponenten und Ersatzteile
minimieren die Lagerhaltungskosten.
Einfaches Austauschen von Komponenten
erfordert keine Neukalibrierung und reduziert
so den notwendigen Zeitaufwand. Die
Bedienmöglichkeiten der Geräte sind vielseitig:
vor-Ort-Anzeige oder Bediensoftware
(z. B. FieldCare); diese Software kann über
eine Serviceschnittstelle vor Ort oder über
Die anfänglich höhere Investition in
unsere Messgeräte hat sich mehr als
gerechnet. Die Durchflussmessungen
sind wartungsfrei, benötigen keine
Anpassungen bei geänderten Additiven
und laufen zudem seit Jahren störungsfrei.
Zudem konnten wir durch die hohe
Messgenauigkeit den Einsatz der Additive
optimieren.
D. Gall, Produktionsleiter und Verantwortlicher
für die Elektrotechnik bei VG Orth
eine Schaltwarte mit digitaler Kommunikation
gesteuert werden. Durch Selbstdiagnosefunktionen,
Datensicherung (S-DAT,
T-DAT) und ein einheitliches Ersatzteilkonzept
wird die Anlagenverfügbarkeit deutlich
erhöht. Quicksetups und die einheitliche
Bedienung sind anwenderfreundlich, reduzieren
der Schulungsaufwand und steigern
die Sicherheit der Anlage durch mehr Sicherheit
in der Anwendung.
Resümee
Wie das Applikationsbeispiel der Firma
VG-Orth in Schwäbisch Hall zeigt, hat sich
die Investition in diese Technologie über
die lange Betriebszeit mehr als gerechnet.
Genauere Dosiermengen bedeuten Kosteneinsparungen
bei den eingesetzten Additiven;
weniger Anpassungen der Geräte
an die jeweiligen Additive bedeuten weniger
Zeitaufwand; bei jährlich mehrfach
wiederkehrendem Additivwechsel bedeutet
das zusätzlich noch mehr Einsparungspotenzial.
www.de.endress.com
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01 Coriolis-Messgeräte bestimmen die Massen
der flüssigen Additive über den Durchfluss
02 Das Zweileiter-Gerätekonzept mit
einheitlichem Bedienfeld bietet viele Vorteile
INDUSTRIELLE AUTOMATION 5/2016 15
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