ErFoLGrEIcH In cHIna - Krauss Maffei

ahead
das KuNdeNMaGaziN voN NeTsTal ausgabe 01.2012
PEt-BErEich
GeBÜNdelTes KNow-how
sTärKT deN MarKTaufTriTT
PrEBlOw
eiNe NeueNTwicKluNG
seNKT KosTeN

ediTorial iNhalT
Liebe Kunden, liebe Leser,
ich freue mich, Ihnen unser neues Kundenmagazin zu präsentieren, das wir für Sie
optisch und inhaltlich aufgefrischt haben. Und wir haben unserem Magazin einen
neuen Namen gegeben: AHEAD.
Mit AHEAD haben wir bewusst einen starken Titel gewählt, der zum einen die ausgeprägte
Zukunftsorientierung auf Basis unserer Technologiekompetenz zum Ausdruck
bringt. Zum anderen profitieren Sie von unserer hohen Maschinenqualität und
unserem umfangreichen Know-how.
Dass wir mit unserer Leistungs- und Innovationsstärke „vorneweg“ marschieren,
wird gleich anhand der Titelstory sichtbar. Der Schritt zum gestärkten Marktauftritt
im Bereich PET hat sich bewährt, da wir aus einem grösseren Produktportfolio das
für Sie richtige Produkt der Marke Netstal oder der Marke KraussMaffei anbieten
können. Weltweit wird der Vertrieb der hochwertigen und effizienten PET-LINE und
PETForm bedarfsgerecht und entsprechend Ihren Wünschen unter Federführung
von Netstal vorangetrieben.
Wir wollen Ihnen verstärkt einen Mehrwert über Ihre gesamte Wertschöpfungs kette
bieten. Die KraussMaffei Gruppe wird daher ihre Spritzgiessaktivitäten weltweit
stärken. Leiter („President“) des gruppenweiten Segments Spritzgiesstechnik wird
mit Dr. Hans Ulrich Golz ein ausgewiesener Maschinenbauexperte, der bisher im
Unternehmen als Leiter des Segments Extrusionstechnik und Geschäftsführer von
KraussMaffei Berstorff erfolgreich fungierte.
Im Zuge der Neustrukturierung hat sich Herr Bernhard Merki, CEO von Netstal, entschieden,
von seinen Ämtern zurückzutreten und das Unternehmen zu verlassen.
Er war seit 1988 in diversen Funktionen für Netstal tätig. Wir danken ihm für seine
geleistete Arbeit und wünschen ihm für seine Zukunft alles Gute.
Wir wollen in Zukunft mit leistungsstarken Technologien gemeinsam Ihren Branchenvorsprung
ausbauen. Überzeugendes Beispiel ist die Weiterentwicklung des
Calitec © -Systems der PET-LINE. Die Neuerung, das zum Patent angemeldete Verfahren
„Preblow“, in dem der Preform direkt nach dem Spritzgiessprozess im Bodenbereich
ausgeblasen wird, öffnet in diesem Bereich ganz neue Türen.
Freuen Sie sich auf frischen Wind, aber auch auf bewährte Netstal-Qualität, wegweisende
und technologieübergreifende Systemlösungen in der Spritzgiesstechnik.
Unser Leistungsangebot gibt Ihnen langfristige Planungssicherheit. Gehen Sie mit
uns in eine sichere Zukunft. Seien Sie mit uns AHEAD!
Viel Spass beim Lesen wünscht Ihnen
Thomas Anderegg
Vice President Sales Netstal
titElstOry
4
Gebündeltes Know-how stärkt
den Marktauftritt
Konzentration der PET-Kompetenz
als strategischer Erfolg
MarKE & MärKtE
8 „Preblow“ – eine Neuent wicklung
senkt Kosten
10 höchste effizienz und sauberkeit
PrOzEssE & PrODUKtE
12 erfolgreiche einführung der
neuen steuerungsgeneration „aXos“
14 low energy, high performance
PartNEr & PrOjEKtE
16 erfolgreich in china
20 Netstal punktet mit system kompetenz
für 64-fach-Pipetten
22 amerikanische Kunden setzen auf
verpackungskompetenz von Netstal
KraUssMaFFEi grUPPE
24 ceo Jan siebert im Gespräch
25 Neuer starker Markenauftritt
26 Neues von KraussMaffei
26 Neues von KraussMaffei Berstorff
27 KraussMaffei Gruppe ernennt
dr. hans ulrich Golz zum neuen
„President spritzgiesstechnik“
27 impressum
Besuchen Sie uns im Internet:
www.netstal.com

4
Gebündeltes Know-how stärkt den Marktauftritt – Konzentration der PET-Kompetenz als strategischer Erfolg
12
Erfolgreiche Einführung der neuen
Steuerungsgeneration „aXos“
Höchste Effizienz und Sauberkeit –
in der medizinischen Forschung unerlässlich
Inhalt
10
3

4 Titelstory
AHEAD Ausgabe 01.2012

Netstal Titelstory
GEbünDEltES Know-How
StärKt DEn MArKtAuftritt
iM PEt-bErEicH
2011 hat die KraussMaffei Gruppe ihre gesamten PET-Aktivitäten einheitlich unter dem
Dach von Netstal gebündelt. Bereits die Erfahrungen der ersten Monate zeigten, dass dies
der richtige Schritt war. Die Kunden haben die Neustrukturierung unter der Federführung
von Netstal angenommen – und profitieren nun von einem grösseren Produktangebot.
TExT: CHRISTINE GROB FOTOS: HARAlD MEHNERT, EBERHARD FRANKE, GRuPPENINTERNES BIlDMATERIAl
S
owohl Netstal als auch KraussMaffei sind seit Jahren
erfolgreiche Unternehmen im weltweiten PET-Markt
(PET: Polyethylenterephthalat, ein Kunststoff vornehmlich
für die Herstellung von Getränkeflaschen). Dass wir
den Vertrieb und die Vermarktung der hochklassigen und
effizienten PET-Anlagen der Baureihen PET-LINE der Marke Netstal
und PETForm der Marke KraussMaffei unter einem Dach bündelten,
beobachtete die Fachwelt zunächst mit Skepsis. „Doch schon
nach einem halben Jahr haben sich die Bedenken unserer Kunden
zerstreut. Der Schritt, das gesamte PET-Angebot der KraussMaffei
Gruppe bei Netstal zu konzentrieren, hat sich bewährt. Die Resonanz
ist ausgesprochen positiv – die Auftragseingänge zeigen es“, betont
Thomas Anderegg, Vice President Sales bei Netstal.
Erstklassige Hochleistungs- und Hochpräzisions-Spritzgiesstechnik
und Systemlösungen Ein klarer Vorteil für unsere Kunden ist das
grössere Produktportfolio aus einer Hand. Es stellt sicher, dass wir
für jeden Kunden die richtige Systemlösung mit der richtigen Anlage
konfigurieren können, eine Lösung, die ganz individuell auf seinen
Bedarf und seine Anwendung zugeschnitten ist. „Durch den gemeinsamen
PET-Marktauftritt können unsere Kunden die Vorteile unserer
Anlagen noch besser nutzen. Denn wir bieten ihnen nun stets das
MArKtfüHrEr
In der Getränkeindustrie werden weltweit
rund 80 Prozent der PET-Verpackungen für
kohlensäurehaltige Getränke (Carbonated
Soft Drinks, CSD) oder stille Wasser und
Säfte verwendet.
5

6 Titelstory
AHEAD Ausgabe 01.2012
richtige Produkt, gleichgültig, ob es von der Marke Netstal oder der
Marke KraussMaffei kommt“, erläutert Anderegg. So ist die PET-
LINE der Marke Netstal ein hochmodernes Produktionssystem für
PET-Preforms, das für grösstmögliche Wirtschaftlichkeit und effiziente
Produktion steht. Seit der Markteinführung hat Netstal alle Systemkomponenten
permanent weiterentwickelt und so das hohe technische
Niveau immer weiter optimiert. Mit der Produktlinie PET-LINE
gehören wir zu den führenden Anbietern von Spritzgiessmaschinen
für PET-Vorformlinge weltweit.
Grundlage der PET-LINE-Systeme ist eine klar definierte Plattformstrategie.
So kann der Kunde jedes System entsprechend seinem
Kapazitätsbedarf konfigurieren. Auf Basis der drei Schliesskraftgrössen
2.000 kN, 4.000 kN und 6.000 kN lassen sich unterschiedlichste
Werkzeug- beziehungsweise Kavitätengrössen kombinieren.
Der Vorteil dabei: minimale Produktionskosten bei maximalem
Ausstoss.
Die PETForm-Baureihe der Marke KraussMaffei ist eine effiziente
Modulplattform für die Herstellung von PET-Flaschenvorform lingen.
Mit ihrem vertikalen Schliessenkonzept und einer elektrischen Plastifizierung
zeichnen sich die Maschinen vor allem durch ihre hohe
Wirtschaftlichkeit bei exzellenter Verfügbarkeit aus. Das belegen
PrEforMS in HÖcHStEr QuAlität
Die PET-lINE ist ein hochmodernes Produktionssystem
für PET-Preforms und steht für grösstmögliche Wirtschaftlichkeit
und effiziente Produktion.

Netstal Titelstory
die niedrigen Produktionskosten der hergestellten Artikel und die
lange Werkzeuglebensdauer. Damit sind PETForm-Anlagen ökonomische
Hochleistungszellen und eine zuverlässige Lösung für die
Getränkeindustrie.
Mit Schliesskraftgrössen von 1.750 bis 3.500 kN und einem korrespondierenden
Baukastensystem bieten die PETForm-Systeme ein
optimales Verhältnis von hoher Wirtschaftlichkeit und geringstmöglicher
Schliesskraft für Werkzeuggrössen bis 112 Kavitäten. Unsere
Kunden profitieren von der hohen Produktivität und Flexibilität bei
exzellenter Verfügbarkeit.
Prozessstrukturen optimiert Durch die Bündelung der PET-Aktivitäten
in einer Business Unit haben wir die internen Prozesse kundenorientiert
optimiert. Ein spezifischer Länderfokus stellt sicher, dass
diese Optimierung bei unseren Kunden weltweit ankommt. Ausserdem
werden die technischen wie auch die kommerziellen Stärken
beider Unternehmen hervorragend genutzt. „Die Bündelung eröffnet
uns nicht nur neue Möglichkeiten im Bereich Kundenberatung – sie
versetzt uns auch in die Lage, noch effizienter und flexibler zu reagieren.
Und nicht zuletzt können wir das Produktportfolio künftig noch
gezielter an die Bedürfnisse unserer Kunden anpassen“, erläutert
Klaus Zeiler, Leiter PETForm-Systeme.
Für mEHr InFormaTIonEn wEndEn SIE SIcH an:
pet@netstal.com
EffiZiEntE MoDulPlAttforM
Die PETForm ist eine effiziente
Modulplattform für die Herstellung
von PET-Flaschenvorformlingen.
7

8 marke & märkte
AHEAD Ausgabe 01.2012
Marke & Märkte
INNOVATION
„ PrEblow“ –
EinE nEuEnt wicKlunG
SEnKt KoStEn
Netstal hat das bewährte Calitec © -System der PET-lINE weiterentwickelt. Dieses innovative
Kühlsystem unterstützt die Preformkühlung durch einen Innendruck im Preform. Damit
werden die PET-Vorformlinge nach der Entformung optimal und ohne unterbrechung nachgekühlt.
Preblow erweitert diese Kühlung um einen Ausblas vorgang im Bodenbereich. Damit
werden die Vorteile von Calitec nochmals verstärkt: kürzere Zykluszeiten und eine nachhaltig
verbesserte Formteilqualität.
innoVAtion
Darstellung des Preblow-Verfahrens
D
ie Neuerung des zum Patent angemeldeten Verfahrens
Preblow eröffnet unseren Kunden neue und noch effizientere
Möglichkeiten. Seine Besonderheit: Bei diesem
Prozess wird der Preform direkt nach dem Spritzgiessprozess
im Bodenbereich ausgeblasen. Damit lassen sich
erstmals nicht nur die Bodenkontur und damit die Oberflächengrösse
verändern – mit der Vergrösserung der Bodenkontur durch das Blasverfahren
erzielen wir gleichzeitig eine geringere Wandstärke im kritischen
Bodenbereich. Dieser Effekt erlaubt im späteren Blasprozess,
den Bodenbereich gezielter und effizienter zu beheizen – bei einer
grösseren Oberfläche haben die UV-Strahler der Blasmaschine eine
geringere Wandstärke zu beheizen. Das Ergebnis: LightBase.
Der Vorteil gegenüber den zurzeit auf dem Markt angebotenen Lösungen
„EcoBase“ und „Cappello Design“ ist deutlich, da nun eine komplette
Durchgängigkeit über den gesamten Prozess sichergestellt
ist. Neben der Veränderung der Kontur haben die Netstal-Experten
verstärkt Einfluss auf die viel wichtigeren Parameter Wandstärke

Netstal marke & märkte
GEwicHtS-
EinSPArunG
Einfluss der verschiedenen
Preform-Kuppen
auf die Flaschenböden
und Materialanhäufung genommen und diese spürbar verbessert.
Schliesslich ist die Wandstärke in einem optimalen Spritzgiessprozess
nahezu unveränderlich.
Bei einem ersten Versuch mit 1-Liter-Saftflaschen konnte bereits
eine Gewichtsreduktion von mehr als 1 g erreicht werden, zudem
konnte die Wandstärke deutlich erhöht werden. Auf der diesjährigen
AnwEnDunGSbEiSPiEl: 0,5-l-wASSErflAScHE
Preformgewicht ALT (g) 15,85
Preformgewicht NEU (g) 15,35
Zykluszeit (s) 7,2
Kavitätenanzahl 128
Ausstoss / Jahr (Mio. Stk.) bei 8.400 h und 95 % 510,72
Materialverbrauch / Jahr (t) 8.095
Gewichtseinsparung (g) 0,5
Gewichtseinsparung (%) 3,2
Materialeinsparung / Jahr (t) 255
Materialkosten / Tonne 1.450,00 €
Materialkosteneinsparung / Jahr 370.727,00 €
Messe Chinaplas im April 2012 stellte Netstal ein System vor, das
einen Preform von 15,8 g für stilles Wasser fertigte. Bei gleichbleibender
Flaschenqualität war der Materialeinsatz also um mindestens
0,5 g Material verringert. Aufs Jahr gerechnet entspricht das in
unserem Beispiel einer Einsparung von rund 255 Tonnen. Die Preforms
wurden mit 128 Kavitäten bei einem Zyklus von rund 7,2 sec
produziert. Danach wurden alle 128 Preforms zuverlässig gleich ausgeblasen.
Die hohe Reproduzierbarkeit sowie der deutlich vereinfachte
Blasprozess im Vergleich zu EcoBase und Cappello Design
sprachen eine deutliche Sprache und beeindruckten die Besucher.
„Mit der Entwicklung des Preblow-Verfahrens ist
Netstal ein Höchstmass an innovativer Technologie
gelungen.“ Thomas Anderegg
„Mit der Entwicklung des Preblow-Verfahrens ist Netstal ein Höchstmass
an innovativer Technologie gelungen. Das grössere Prozessfenster
im Blasprozess und die zusätzlich verkürzte Zykluszeit durch
die geringere Materialanhäufung am Boden sind deut liche Fortschritte
bei der Herstellung von PET-Flaschen“, so Thomas Anderegg,
Vice President Sales bei Netstal. CG/SB
9

10 marke & märkte
AHEAD Ausgabe 01.2012

Netstal marke & märkte
SPRITZGIESSEN IM REINRAuM
HÖcHStE EffiZiEnZ
unD SAubErKEit
In der medizintechnischen Fertigung ist zur Herstellung steriler oder
sogenannter „sauberer“ Teile ein Reinraum unerlässlich.
Wer den aktuellen und künftigen Anforderungen
an Qualität und Wirtschaftlichkeit
in der Medizin- und Pharmaindustrie Rechnung
tragen will, kommt nicht umhin, sich
dieser Produktionskultur anzuschliessen
und den Empfehlungen der GMP-Richtlinien
(Good Manufacturing Practice) zu folgen.
Hohe anforderungen Die Herstellung von
Kunststoffteilen für die medizin- und pharmatechnische
Anwendung unterliegt weitaus
höheren Anforderungen als die Produktion
technischer Teile. Erste Priorität bei
der Qualitätssicherung hat die umfangreiche
Überwachung der Bedingungen im Reinraum.
Zum einen müssen das kontinuierliche
Monitoring der Parameter Temperatur, Luftfeuchtigkeit,
Druck und die zugehörige Regelung
eine konstante Produktionsumgebung
sicherstellen. Besondere Aufmerksamkeit
erfordert zum anderen aber das Kriterium
der „Reinheit“ selbst. Die Einhaltung der
Grenzwerte für Keimzahlen und Partikelbelastungen
ist ein wesentlicher Garant für die
Konformität der Produkte mit der GMP.
Dies zu gewährleisten, ist Aufgabe eines
sauber dokumentierten, qualifizierten und
validierten Reinraumsystems in jedem
Unternehmen, das in der Medizin- und
Pharmaindustrie tätig ist. In diesem Zusammenhang
spielen die Positionierung der
Partikelsensoren und die Regelung der
Luftfilteranlage eine ebenso wichtige Rolle
wie die Mitarbeiterschulung und Mitarbeiterdisziplin
im Umgang mit dem Schleusensystem
und der Reinraumbekleidung.
Gründlichkeit kann hier auch wirtschaftlich
sein. Ist zum Beispiel ein Reinraum konsequent
nach den pharmazeutischen Richtlinien
zur Herstellung und Verpackung von
Medikamenten geplant und ausgelegt, lässt
sich ein anschliessender aufwendiger und
teurer Sterilisierungsprozess in der Regel
komplett einsparen.
Basis des Erfolgs unserer Kunden ist auch
auf diesem Gebiet unsere exzellente Maschinentechnik.
Die vollelektrische ELION in
Standardausführung hat sich als wirtschaftlicher
Lösungsstandard für Medizinanwendungen
etabliert und eignet sich
hervorragend zur Nutzung nach den Reinraumklasse-Vorgaben
ISO 7. Bereits mit
wenigen zusätzlichen Optionen lässt sich
eine höhere Reinraumklasse erreichen.
So können wir Abdeckungen zur Begünstigung
laminarer Luftstörungen anbringen,
geschlossene Schleppketten verwenden, die
Medienverteilung (Luft, Wasser, Strom) flexibel
und vollständig in das Schutzverdeck
integrieren und vieles mehr.
In der pharmazeutischen Produktion spielt
die Qualitätssicherung eine zentrale Rolle –
schon geringste Abweichungen von den
Qualitätsstandards können direkte Auswirkungen
auf die Gesundheit der Verbraucher
haben. Netstal unterstützt Sie mit einer
optimalen Lösung im gesamten Prozess der
Kalibrierung auf Basis eines hohen Masses
an messtechnischem Wissen und Erfahrung.
Wir garantieren eine FDA-/GMP-konforme
Kalibrierung oder den Einsatz von
kalibrierten und auf Ihre Maschinen abgestimmten
Messinstrumenten. Dies sind nur
einige Aufgaben, die Netstal für Sie übernimmt,
damit Sie Zeit, Kosten und Ressourcen
einsparen können. CG/AB
Für mEHr InFormaTIonEn
wEndEn SIE SIcH an:
med@netstal.com
11

12 Prozesse & Produkte
AHEAD Ausgabe 01.2012
Prozesse & Produkte
ElION-BAuREIHE
ErfolGrEicHE EinfüHrunG DEr nEuEn
StEuErunGSGEnErAtion „aXos“
Die Steuerung axos ermöglicht den Anwendern, den geforderten Produktionsablauf
massgeschneidert und wirtschaftlich zu erstellen.

Netstal Prozesse & Produkte
ZuSTÄNDE DER TASTEN
Mögliche Darstellungen des Controlpanels (1):
STandard InaKTIv aKTIv
weiss ausgegraut Gelb Gelb
Das Tastenkommando
kann verwendet
werden.
IHRE VORTEIlE MIT AxOS
Das Tastenkommando
kann in dieser
Betriebsart nicht
verwendet werden.
Das Tastenkommando
führt eine Bewegung
aus.
Grafischer ablaufeditor
Abläufe zur Steuerung von Prozessen lassen sich mit Hilfe des Ablaufeditors grafisch erstellen.
Flexible Hilfssteuerungen
Das Zusammenspiel zwischen Maschinenprogrammierung und manueller Bedienung einzelner Maschinenachsen
unterstützt den Anwender in seiner täglichen Arbeit an der Produktionsanlage. Die gesamte
Peripherie der Maschine kann durch aktuell benötigte Ausrüstungskomponenten, werkzeugspezifisch, frei
konfiguriert und mit individueller Benennung ergänzt werden.
Integriertes Sicherheitspaket
Durch den Hersteller vordefinierte Überwachungsroutinen und Verriegelungen sorgen für einen optimalen
Werkzeugschutz. In die Validierung von Abläufen werden diese Sicherheitsvorkehrungen von der Steuerung
automatisch einbezogen. Dadurch werden Maschine und Werkzeug optimal vor Kollisionen geschützt.
Bedientastatur
um schnellstmöglich zu den gewünschten Themenkreisen zu gelangen, enthält die Bedientastatur Direktsprungtasten.
Ausserdem bietet sie Navigationstasten, einen Trackball und ein numerisches Eingabefeld.
Die Tastatur ist ergonomisch ausgelegt und lässt sich für den Wartungsfall nach unten ausklappen.
Eingabeassistent mit visueller darstellung
Der Eingabeassistent unterstützt den Bediener bei Änderungen visuell durch grafische Elemente und weist
unmittelbar auf mögliche unregelmässigkeiten hin.
Speichern der Änderungshistorie
Mittels zweier Tasten „Rückgängig“ und „Wiederherstellen“ kann der Maschinenbediener sich in der Änderungshistorie
der Eingaben vor- und zurückbewegen.
Komfortable Suchfunktion
Mit Hilfe einer Suchfunktion lassen sich Parameter oder Texte in der ganzen Steuerung suchen und mittels
Direktsprungtasten anwählen.
Erfolgreiche Einführung Immer vielfältiger und komplexer werden
die Produkte, die unsere Kunden auf Spritzgiessmaschinen herstellen.
Eine gute Steuerung kann dem Anwender helfen, einen massgeschneiderten
Produktionsablauf wirtschaftlich zu erstellen. Im
vergangenen Jahr hat Netstal die neue Steuerungsgeneration aXos
eingeführt. Sie bietet nicht nur eine innovative Bedieneinheit, sondern
auch einen Ablaufeditor, mit dessen Hilfe beliebig viele Produktionsabläufe
grafisch erstellt werden können. Aufgrund der positiven Kundenresonanz
stattet Netstal die neuen Modelle der ELION-Baureihe
serienmässig mit der neuesten Steuerungsgeneration aXos aus.
Innovativ und benutzerfreundlich wie nie zuvor Im Mittelpunkt der
Bedienphilosophie von „aXos“ stehen die sehr unterschiedlichen Anforderungen
der Bediener aus den zahlreichen Anwendungsgebieten von
Spritzgiessmaschinen. So bietet die Bedientastatur dem Anwender
Zustand der Endlage
ist erreicht.
SPRITZAGGREGAT
Mögliche Darstellung des Controlpanels (2):
1 2 3 4 5 6 7
150,0 mm
8 9 10
1. Anzeige der Endlage A
2. Anzeige der Bewegungsfunktion A
3. Numerische Positionsangabe
4. Symbol der Funktion
5. Anzeige der Bewegungsfunktion B
6. Anzeige der Endlage B
7. Indexnummer
8. Aktivieren der Bewegungsfunktion A
9. Bezeichnung der Funktion/Komponente
10. Aktivieren der Bewegungsfunktion B
zahlreiche Erleichterungen, beispielsweise die Direktsprungtasten,
mit denen er schnellstmöglich zu den gewünschten Themenkreisen
gelangt, oder den 17-Zoll-TFT-Flachbildschirm, der als Anzeigemedium
für die gesamte Prozessprogrammierung dient.
das zentrale Element von „aXos“ ist die grafische Programmierung
und Darstellung von Abläufen. Damit gewinnt der Maschinenbediener
den Überblick über die Abfolge und die Zusammenhänge der
abzuarbeitenden Prozessschritte. Durch die zusätzlichen Statusinformationen
– wie Weg, Hubrichtung, Endlage – behält er jederzeit
den Überblick über das Geschehen auch in der laufenden Produktion.
Die Statusinformationen werden dem Bediener dank der leistungsstarken
RISC-Prozessoren und des X86-Rechners absolut zeitgleich
mit der realen Maschinenbewegung und der Maschinenfunktion dargestellt.
CG/EK
13

14 Prozesse & Produkte
AHEAD Ausgabe 01.2012
ENERGIEVORTEIlE MIT NETSTAl-KOMPETENZ SICHERN
low EnErGy,
HiGH PErforMAncE
Die Senkung des Energieverbrauchs ist seit Jahren ein zentraler Diskussionspunkt.
Auch Netstal hat in den letzten Jahren ein spezielles Augenmerk auf die Steigerung
der Energieeffizienz von Spritzgiessmaschinen gelegt. Zum Vorteil der Kunden.
EFFIZIENT
Von hoher Produktivität
und geringerer Inbetrieb
nahme profitieren
auch die Kunden durch
kürzere lieferzeiten
und schnellere Produktionsabläufe.
Schallenergie
Wärmeabstrahlung
umformung
(Arbeit)
Energie lässt sich weder erzeugen noch vernichten. Es ist aber möglich,
Energie in verschiedene Formen umzuwandeln. Im Zusammenhang
mit Spritzgiessmaschinen treten verschiedene Energieformen
in Erscheinung (siehe Bild oben).
Eine Steigerung der Effizienz senkt einerseits die aufgenommene
Energie der Maschine, andererseits erhöht sie den Energieanteil, der
für die Umformung (also die Produktion des Spritzlings) notwendig ist.
Die Emissionen der Maschine (Wärme, Schall) werden damit reduziert.
Energievorteile mit der ELIon-Baureihe In puncto Energieverbrauch
nimmt der eigentliche Betrieb der Maschine den weitaus grössten
Anteil ein. Mit der neuen Generation der ELION Baureihe konnten wir
Elektrische Energie
Druckluft
Wasser
(Maschinenkühlung)
Wärmeenergie
Wasser
(Werkzeugkühlung)
Wärmeenergie
eine enorme Verbesserung der Energieeffizienz erzielen. Die Entwicklung
dieser Baureihe haben wir unter das Leitmotiv „Low energy,
high performance“ gestellt. Das bedeutet: höchste Leistungsfähigkeit
bei optimaler Energieeffizienz. Mit diesem Ziel haben wir eine völlig
neue Antriebseinheit entwickelt. Die Eco Powerunit erreicht noch nie
dagewesene Energieeinsparungen bei hybriden Spritzgiessmaschinen.
Dazu tragen im Wesentlichen folgende Eigenschaften bei:
• Rückgewinnung kinetischer Energie
• adaptive Antriebsregelung
• Verbund der Leistungsumrichter
• optimaler Betriebspunkt bei
maximalem Wirkungsgrad

Netstal Prozesse & Produkte
Mit dem Einsatz der Eco Powerunit lassen sich im Vergleich zu konventionellen
hydraulischen Maschinen bis zu 50 Prozent Energie einsparen.
Wird eine vollelektrische Maschine eingesetzt, beträgt der
Effizienzvorteil nochmals rund 20 Prozent.
ENERGIEVERBRAuCH
100 %
Konventionelle
lösung
– 50 %
50 %
– 20 %
Konventionell,
energieoptimiert
Energievorteile bei der PET-Preform-Herstellung Ein weiteres
Beispiel für die sehr hohe Energieeffizienz von Spritzgiesssystemen
aus dem Hause Netstal sind die auf höchste Produktivität ausgelegten
Spezialmaschinen für die Herstellung von Vorformlingen für PET-
Flaschen, sogenannten Preforms. Diese Maschinen bietet Netstal
unter den Bezeichnungen PET-LINE der Marke Netstal und PETForm
der Marke KraussMaffei für verschiedene Ausstossleistungen an.
Im Konkurrenzvergleich liegen unsere Systeme mit Abstand vorn,
wie das folgende Beispiel einer direkten Vergleichsmessung eindrücklich
zeigt.
Die PET-LINE 3500-6600 von Netstal und die Konkurrenzmaschine
produzierten während der Messung die gleiche Anzahl von Preforms
(10,5 g Twist-off 25/30). Das eindrückliche Ergebnis des Tests war ein
Energieverbrauch von 0,28 kWh/kg bei der Produktion auf einer PET-
LINE. Dies war eine Energieersparnis von 25 Prozent im Vergleich zu
unserem besten Mitkonkurrenten.
low EnErGy, HiGH PErforMAncE
Mit einer PET-lINE von Netstal konnte
im Vergleich zu unserem Hauptkonkurrenten
eine Energieersparnis von
25 Prozent erzielt werden.
30 %
Vollelektrisch,
rekuperiert
Die hohe Energieeffizienz unserer PET-LINE erreichen wir durch folgende
Faktoren:
• elektrischer Antrieb
• Kniehebel an der Schliesseinheit
• wesentlich weniger Trockenluftverbrauch
• vertikaler Roboter, der erheblich weniger Strom verbraucht
• energetisch optimiertes System zwischen Trocknung und Maschine
Auch unsere PETForm-Systeme bieten, bedingt durch das vertikale
Konzept, einen energetischen Vorteil gegenüber Wettbewerbssystemen.
Bei den PETForm-Systemen ist die Schliesseinheit vertikal
angeordnet. Dies hat weitreichende Auswirkungen auf den gesamten
Entformungs- und Nachfolgeprozess:
• gering bewegte Massen
• reduzierte Arbeit bei der Schliessenbewegung
• Effizienzgewinn dank Vertikaltechnik
Dank des vertikalen Schliessenkonzepts und des ultraleichten Entnahmegreifers
müssen bei der Entnahme nur sehr geringe Massen
bewegt werden. Denn die bei der Preformherstellung benötigte
Nachkühlung ist autark und muss nicht in die Schliesse bewegt werden.
Das vertikale Design ermöglicht es, dass die Preforms nicht
aktiv unter Energieeinsatz entnommen werden müssen, sondern
geführt „fallen“ können.
Energieeffizienz ist nicht nur ein aktuelles Schlagwort Es ist absehbar,
dass die Energiekosten in Zukunft weiter steigen werden. Neben
den Materialkosten wird der Anteil der Energiekosten der zweitwichtigste
Kostenfaktor werden. Netstal setzt ihre ganze Innovationskraft
dafür ein, Systeme und Lösungen zu entwickeln, die eine optimale
Energieeffizienz bei höchster Produktivität gewährleisten. Streng
nach dem Motto: „Low energy, high performance.“ CG/SB/MC/KZ
ENERGIEVERBRAuCH EINER PET-lINE 3500-6600-R uND EINER
VERGlEICHBAREN MASCHINE uNSERES HAuPTKONKuRRENTEN*
* Gemessen am Kundenstandort (Okt. 2011) (Preformgewicht 10,5 g).
Energie (Wh/kg)
470
420
370
320
270
220
Hauptkonkurrent, gemessen
Netstal, gemessen
Netstal, berechnet
170
400 500 600 700 800 900 1.000 1.100
Materialausstoss (kg/h)
15

16 Partner & Projekte
AHEAD Ausgabe 01.2012
Partner & Projekte

Netstal Partner & Projekte
ErFoLGrEIcH
In cHIna
Eine zunehmende Industrialisierung und ein starkes Wirtschaftswachstum, unter
anderem aufgrund einer steigenden urbanisierung und des technischen Fortschritts:
Dies sind gemeinsame Merkmale der BRIC-Staaten ( Brasilien, Russland, Indien,
China). Netstal hat 2011 wesentliche Grundlagen für ihr weiteres Wachstum in
diesen aufstrebenden ländern gelegt. Dazu ein Zwischen bericht aus China.
17

18 Partner & Projekte
AHEAD Ausgabe 01.2012
Seit mehr als zehn Jahren ist Netstal im Wachstumsmarkt
China präsent, sehr gut positioniert und als kompetenter
Partner anerkannt. Auch im abgelaufenen Geschäftsjahr
entwickelte sich unser Geschäft erfreulich. Um weitere
Marktpotenziale zu erschliessen, haben wir unsere
gruppenweiten Stärken und Kompetenzen unter dem Dach der
KraussMaffei Gruppe gebündelt. Harald Schweitzer, Leiter der Tochtergesellschaft
in China, schaut zuversichtlich auf das Jahr 2012:
„Der beschlossene Ausbau unseres Werkes in Haiyan ist die Basis
Ein StArKEr PArtnEr
Als einer der weltweit grössten
Zulieferer von Apple produziert das
chinesische unternehmen Foxconn
auf über 10.000 Spritzgiessmaschinen
– darunter auch zahlreiche
Maschinen von KraussMaffei. Für die
Zukunft sollen auf vier Maschinen
der Cx- und Mx-Baureihe neue
Technologien für Produkte im Bereich
Elektrik / Elektronik entwickelt
werden.
für ein langfristiges Wachstum in China und in Asien. Die Aufnahme
der Produktion von Spritzgiessmaschinen wird unsere Marktstellung
ebenfalls deutlich verbessern. Zudem treten wir mit einer starken
Mannschaft von 300 Mitarbeitern am Markt auf. Das ist wichtig,
da in China die Grösse eines Unternehmens ein Zeichen seiner Leistungskraft
ist.“
Zahlreiche neue Aufträge in diesem Jahr belegen, dass unsere Kunden
unseren strategischen Schritt gutheissen. So haben wir bereits

Netstal Partner & Projekte
„ Wir haben den besten Verkaufsstart von Netstal-
Maschinen in China seit Markteintritt hingelegt.“
David tso
zahlreiche Anlagen für PET- und Verschlussanwendungen verkauft.
„Wir haben den besten Verkaufsstart von Netstal-Maschinen in China
seit Markteintritt hingelegt“, berichtet stolz David Tso, zuständig für
den Vertrieb von Netstal-Maschinen. Schweitzer schaut weiter nach
vorn. „Die Kunden begrüssen die breitere Aufstellung unseres Produkt-
und Leistungsportfolios. Derzeit stärken wir intensiv die Kompetenz
des Serviceteams für alle Produkte, um die Effizienz in der
Umsetzung zu steigern und die Reaktionszeit zum Vorteil des Kunden
zu senken“, erläutert der Chef der chinesischen Tochtergesellschaft.
wahaha Das chinesische Unternehmen Wahaha ist seit 13 Jahren
die Nummer eins im chinesischen Getränkemarkt. Mit rund 30.000
Beschäftigten produziert es auf über 150 Spritzgiessmaschinen
Kunststoffteile für die Getränkeindustrie. Wahaha verfügt über einen
eigenen Top-Werkzeugbau mit europäischem Standard. Nach langjährigen
Verhandlungen konnte Netstal als Second-Source-Lieferant
einsteigen. Möglich wurde das durch ein Gesamtpaket, das in
vollem Umfang den Wünschen des chinesischen Unter nehmens
angepasst wurde.
PEt-linE 3500
an der Chinaplas 2012
in Shanghai
Neun PET-Systeme werden bereits im Zeitraum Juni – September
2012 nach China ausgeliefert. „Dabei waren vor allem das exzellente
Service paket sowie das sehr gute Preis-leistungs-Verhältnis
ausschlaggebend für unsere Entscheidung“, so wahaha-Generaldirektor
Zong Quinghou. Gemeinsam mit ihren kompetenten Partnern
konnte Netstal die hohen Erwartungen des Kunden erfüllen und einmal
mehr ihre Systemkompetenz in der Spritzgiesstechnik beweisen.
foxconn Das chinesische Unternehmen Foxconn ist einer der weltweit
grössten Zulieferer von Apple und produziert in China auf über
10.000 Spritzgiessmaschinen, darunter auch zahlreichen Maschinen
von KraussMaffei. Im Dezember eröffneten Johnny Xu, bei Foxconn
verantwortlich für die Produktion von Apple-Produkten, und Michael
Müller, Vertriebsleiter für Spritzgiessmaschinen in China, im Foxconn-Werk
in Shenzhen das „KraussMaffei Technology Center“.
Gemeinsam sollen auf vier Maschinen der CX- und MX-Baureihe
Technologien für neue Produkte im Bereich Elektrik / Elektronik entwickelt
werden, unter anderem dünnwandige, Licht leitende optische
Funktionsteile zur Herstellung von Computern und Fernsehern. CG
19

20 Partner & Projekte
SCHlOSSER
nEtStAl PunKtEt
Mit SyStEM KoMPEtEnZ
für 64-fAcH-PiPEttEn
Aus einem Garagenbetrieb, den Benno Schlosser 1969 gegründet hat, ist inzwischen
einer der führenden Spritzgiesser für Kunststoff-Medizinteile geworden. Durch die
Übernahme der amerikanischen Nypro-Gruppe Anfang 2011 eröffnen sich dem mittelständischen
unternehmen neue Märkte auf der ganzen Welt. Dabei baut Schlosser
Medizintechnik auf die Maschinen und die Kompetenz von Netstal.
die Geschichte der Kunststoffverarbeitung bei Schlosser begann
mit der Herstellung von Komponenten für die Optik, wie Brillengestellen
und -gläsern. Schon bald nutzte das Unternehmen seine
Erfahrung im Präzisionsspritzgiessen auch für medizinische Kunststoffteile.
Heute macht die Herstellung von Pipetten, die für Laboranlagen
in der Analytik eingesetzt werden, rund 95 Prozent des gesamten
Produktionsvolumens aus.
Aktuell beschäftigt Schlosser rund 200 Mitarbeiter. Gefertigt wird auf
70 Produktionsanlagen im Dreischichtbetrieb. Im gleichen Rhythmus
arbeitet auch eine Produktionssicherung, die rund um die Uhr für die
Einhaltung der geforderten hohen Qualität sorgt. Ausserdem gibt es
einen hauseigenen Werkzeugbau. In Knittlingen stellt Schlosser jährlich
rund 1,6 Milliarden Pipetten her. Einzeln in Racks gestellt, können
sie in den Laboranlagen einfach und automatisch entnommen werden.
Beim Blick in die Fertigung, die überwiegend in Reinräumen stattfindet,
fällt der hohe Automationsgrad auf. Der Personaleinsatz
beschränkt sich auf das Fachpersonal für die Anlagenbedienung
sowie Mitarbeiter für die Rohmaterial-Zuführung und die Abführung
der kompletten Racks.
die Zusammenarbeit von Schlosser mit netstal kam schliesslich
sehr schnell zustande. Im Jahr 2010 investierte Schlosser in insgesamt
sieben vollelektrische Spritzgiessmaschinen der Baureihe
ELION von 80 bis 175 Tonnen Schliesskraft. Ausschlaggebend waren
das grosse Know-how im Bereich medizinischer Anwendungen und
die bereits realisierten Systeme.
„Die wahl fiel auf netstal, weil diese die umsetzung von Systemen für
64-fach-Pipetten perfekt beherrscht“, lobt Marco Glöckler, Projektleiter
bei Schlosser.
Bei der Investitionsentscheidung spielten nicht nur die bekannten
Eigenschaften der Baureihe eine Rolle, wie zum Beispiel die hohe
Einspritzleistung und die hervorragende Reinraumtauglichkeit.
SyStEMKoMPEtEnZ
Auf der ElION produzierte
Pipetten werden einzeln in
Racks gestellt und weiterverarbeitet.
AHEAD Ausgabe 01.2012

Netstal Partner & Projekte
lEiStunGSStArK
Die vollelektrische ElION
garantiert optimale Reinraumtauglichkeit.
Ebenso wichtige Kriterien waren die hohe Prozesskonstanz und
Reproduzierbarkeit. Der sogenannte Taumelschlag stellt hier als
Qualitätsmerkmal eine zentrale Grösse dar. Die ELION besticht
durch höchste Einspritzkonstanz bei schnellen Zyklen und langer
Laufzeit.
Ebenfalls ein wichtiger Punkt der Zusammenarbeit war die Umsetzung
der Wünsche und Ideen von Schlosser hinsichtlich der Anforderungen
an das Maschinendesign für eine Fertigung im Reinraum der
Klasse 7. Die Maschinen sind praktisch emissionsfrei und sehr reinigungsfreundlich.
Ein Beispiel dafür ist ein in das Maschinendesign
integrierter Kran für den Werkzeugein- und -ausbau. Über mehrere
Layouts haben wir schliesslich gemeinsam eine optimale Lösung für
eine im Reinraum produzierende Maschine gefunden.
„Die Zusammenarbeit mit Netstal lief von Beginn an hervorragend“,
betont Projektleiter Marco Glöckler. Dazu beigetragen hat sicherlich
auch die seit 2009 im Vertrieb umgesetzte Business-Unit-Organisation
bei Netstal, in der Verkauf, Anwendungstechnik und Projektleitung
zu einem Team zusammengefasst sind. Diese Konstellation
trägt dazu bei, den Kunden umfassend zu beraten und schnell auf
seine Bedürfnisse einzugehen. Dank dieses gebündelten Know-hows
konnten wir das Unternehmen Schlosser im Vorfeld sehr detailliert
beraten und ihm exakte Produktionsvorschläge machen. Dadurch
war es unter anderem möglich, die berechneten Zykluszeiten schon
bei den Abnahmen direkt und ohne grosse Optimierungen vorzuweisen.
„Die Zielzykluszeiten wurden auf der Elion auf Anhieb
erreicht“, bestätigt Glöckler.
„ Die Zusammenarbeit mit
Netstal lief von Beginn an
hervorragend.“
Projektleiter Marco Glöckler
die Entwicklung der Schlosser medizintechnik geht rasant voran,
und das Unternehmen denkt über einen weiteren Ausbau der Produktion
in Knittlingen nach. Dazu beitragen wird sicherlich auch
die Zugehörigkeit zur Nypro-Gruppe. Mit ihr kann das Unternehmen
neue Märkte erschliessen und in weitere Medizinanwendungen
wie Küvetten oder Kunststoffteile mit Kapillarkanälen investieren.
Schlosser hat das Gespräch mit Netstal für die kommende Expansion
bereits aufgenommen. Netstal wird dem Unternehmen auch in
Zukunft gewohnt fachkundig und zuverlässig sowie schnell und kompetent
zur Verfügung stehen. CG
21

22 Partner & Projekte
TECH II
AHEAD Ausgabe 01.2012
AMEriKAniScHE KunDEn
SEtZEn Auf VErPAcKunGS-
KoMPEtEnZ Von nEtStAl
Schon die Fahrt von Columbus nach Springfield im Bundesstaat Ohio ist ein Höhepunkt: Maisfelder,
so weit das Auge reicht, und wunderschöne landschaften sind auf dem Weg zu unserem Kunden
Tech II zu sehen. Doch dieses Erlebnis wird noch übertroffen durch die Besichtigung des familiengeführten
Spritzgiessbetriebs, der aus dieser landwirtschaftlichen Region Kunststoffverpackungen
in die ganze Welt liefert. und dabei auch auf Netstal schwört.

Netstal
untErnEHMEr
Eric Shiffer, Vice
President of Sales and
Business Development
bei Tech II und Sohn des
Gründers Jerry Shiffer,
vor dem unter nehmen in
Orlando, uSA
Gegründet wurde das Unternehmen 1969 durch Jerry Shiffer,
den Vater der Shiffer-Familie, der in einer Garage begonnen hatte,
zunächst Kunststoffteile für IBM, dann auch für Flugzeuge aller
Art im Spritzgiessverfahren herzustellen. Mitte der siebziger Jahre
kamen Dünnwanddeckel für Karton- und Metallbehälter hinzu. Die
Ausrichtung auf Kunststoffverpackungen führte zu einem anhaltenden
Wachstum – auch des Parks von Spritzgiessmaschinen.
In den neunziger Jahren steigt Dave Shiffer, der Sohn des Gründers,
in das Unternehmen ein. Zuerst als Computerspezialist, später wird
er Produktionsleiter. „wir schwören auf die Kniehebeltechnik und
die technologie der netstal-Maschinen“, sagt Dave Shiffer, heute
cEo von tech ii.
Im Jahr 2009, mitten in der Krise, beginnt das Unternehmen mit der
Herstellung von Gesamtverpackungen für die Lebensmittelindustrie.
Heute liegt das Verhältnis von Deckel zu Behälter bei 70 zu 30 und die
Reise mit den 350 Mitarbeitern hat erst begonnen. Das Vertriebsteam
wurde verstärkt und das Unternehmen entwickelt und realisiert neue
Verpackungslösungen aus Kunststoff. Dabei sind die Kunden von
der Entwicklung des Verpackungsdesigns bis hin zur Produktion voll
eingebunden.
Dazu setzt Tech II Kunststoffdesigner inklusive einer eigenen Prototypenherstellung
ein. Die Spritzgiessfertigung hat eine Kapazität von
mehreren Milliarden Teilen pro Jahr. Produziert wird rund um die
Uhr im Dreischichtbetrieb. Verstärkt nutzt das Unternehmen elektronische
Medien für den Kundenkontakt. So findet sich auf der Unternehmenshomepage
eine Eingabemaske, auf der sich beispielsweise
Behältnisdimensionen zur Spezifikation des richtigen Deckels eingeben
lassen. Aus Springfield beliefert Tech II die ganze Welt. Das ist
für Verpackungsteile eher ungewöhnlich, hat aber mit der sehr engen
Beziehung zu multinationalen Lebensmittelkonzernen zu tun.
Seit 2007 arbeitet Tech II mit der Baureihe SynErgy von Netstal. Die
Investition wurde mit Blick auf die gesteigerten Anforderungen an
Materialeinsparungen und Produktivität beschlossen. Diese Ziele
hat die Maschine erfüllt und sie fertigt auch in ihrem vierten Jahr
in Betrieb noch einwandfrei. „Die SynErgy ist die beste Maschine in
unserem betrieb“, freut sich Shiffer. Auch bei neuen Projekten setzt
das Unternehmen bereits im Frühstadium auf die Zusammenarbeit
mit Netstal, um effizient zum Ziel zu kommen.
die verpackungsspezialisten von netstal bieten optimale Unterstützung
bei der Projektierung, und sie können perfekt auf die Anforderungen
von Tech II und deren Kunden eingehen. Das gilt auch für
Technologien, die in Zukunft eingesetzt werden sollen, wie zum Beispiel
das In-Mould-Labeling, die Etikettierung noch in der Form. Oder
auch für den von Netstal und Ilsemann entwickelten Mehrschichten-
Barrierenverbund für dünnwandige Kunststoffverpackungen, der auf
der Interpack 2011 vorgestellt wurde. „wir setzen auch weiterhin auf
netstal als Partner für neue technologien“, bestätigt Shiffer.
die nächste Investition in eine Maschine von Netstal hat Tech II
bereits getätigt. Mit einer EVOS 5500 erschliesst sich das Unternehmen
grössere Werkzeugdimensionen beziehungsweise höhere Kavitäten
und somit eine weitere Steigerung der Produktivität. Auch für
kommende Projekte werden die Spezialisten der Business Unit PAC
aus der Schweiz und der Niederlassung in Devens (USA) eng mit
Tech II zusammenarbeiten, um möglichst früh ihr Know-how und ihre
Kompetenz einzubringen. CG

24 Kraussmaffei Gruppe AHEAD Ausgabe 01.2012
KraussMaffei Gruppe
IM GESPRÄCH
tEcHnoloGiEfüHrEr-
ScHAft in GlobAlE
MArKtfüHrErScHAft
wAnDEln
Seit 1. Januar 2012 ist Jan Siebert Vorsitzender des Vorstands
der KraussMaffei AG. Im Gespräch mit der Redaktion von
AHEAD spricht der Diplom-Ingenieur der luft- und Raumfahrtechnik
über die Potenziale der KraussMaffei Gruppe.
DAS INTERVIEW FÜHRTE IMRE SZERDAHElyI.
AHEAD: Herr Siebert, Sie stehen jetzt seit etwas mehr als vier Monaten
an der Spitze der KraussMaffei Gruppe. wie lautet ihr fazit der
ersten Monate?
Siebert: Die ersten Monate waren sehr positiv für mich. Ich habe viele
Standorte besucht und bewusst den Schwerpunkt auf persönliche
Gespräche mit Mitarbeitern aller Ebenen gelegt. So habe ich ein sehr
gutes Bild von laufenden Projekten und Prozessen erhalten. Des
Weiteren habe ich auch mit zahlreichen Kunden und Geschäftspartnern
weltweit gesprochen, die mir ein gutes Gespür für ihre Belange
gegeben haben. Dadurch habe ich einen fundierten Überblick über
Anforderungen seitens der Märkte und der Kunden gewonnen.
AHEAD: was hat Sie besonders beeindruckt?
Siebert: Von meinen Kundenbesuchen habe ich eine grosse Akzeptanz
für die hohe Qualität und leistungsstärke der Maschinen und Anlagen
unserer Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff und Netstal
mitgenommen. Dies hat mich insbesondere auf der Messe Chinaplas
in Shanghai beeindruckt. Beeindruckt hat mich zudem das hohe
fachliche Know-how unserer Mitarbeiter im Hinblick auf Technologien,
Verfahren und Anwendungen. Damit sind wir weltweit der am meisten
geschätzte Partner an der Seite unserer Kunden. Des Weiteren habe
ich im unternehmen einen starken leistungswillen, ein leidenschaftliches
Engagement und das unbedingte Bestreben wahrgenommen, für
den Kunden stets die bestmögliche lösung zu erarbeiten.
AHEAD: Sie haben nun die „typischen“ 100 tage im unternehmen
hinter sich. Können Sie schon Aussagen zur künftigen Strategie der
KraussMaffei Gruppe treffen?
Siebert: unsere Strategie für die KraussMaffei Gruppe steht und wir
werden sie nun im unternehmen implementieren, so dass ich sie nur
grob umreissen möchte. Grundsätzlich sehe ich uns weltweit sehr gut
positioniert. Wir werden konsequent daran arbeiten, das Geschäft in
den Kernmärkten zu stärken sowie unsere Präsenz in den weltweiten
Wachstumsmärkten auszubauen, speziell in den BRIC-ländern sowie
im asiatischen Raum. Eine wesentliche Grundlage zur Verbesserung
der lieferfähigkeit ist der Ausbau unserer internationalen Produktionskapazitäten,
insbesondere in China. Des Weiteren werden wir uns
noch konsequenter darauf konzentrieren, unseren Kunden marktbezogen
ein hochwertiges und bedarfsgerechtes, aber auch bezahlbares
Produkt- und Serviceangebot zur Verfügung zu stellen, mit welchem
JAn SiEbErt, cEo (*1966)
Jan Siebert verfügt als Diplom-Ingenieur der luft- und Raumfahrttechnik über
eine 18-jährige Erfahrung in leitenden Managementpositionen bei angesehenen
Industrieunternehmen in den Bereichen Strategie, Forschung und Entwicklung
sowie Vertrieb und Marketing.
wir diese über deren gesamte Wertschöpfungskette begleiten und
ihnen einen deutlichen Mehrwert im Hinblick auf Effizienz und Produktivität
bieten.
AHEAD: Die KraussMaffei Gruppe zeichnet sich durch ihre technologie-
und innovationsführerschaft aus. wo sehen Sie hier Potenzial?
Siebert: Hier haben wir einen klaren Wettbewerbsvorteil und diesen
werden wir weiter forcieren. So investieren wir als Technologieführer
auch zukünftig in die stetige Weiterentwicklung unserer Maschinen-
und Anlagentechnik sowie in unser führendes Anwendungswissen.
Zukünftiges Potenzial für unser Technologieportfolio sehe ich
insbesondere in dem Streben nach nachhaltigem Wirtschaften auf
Verarbeiterseite, unter anderem durch Ressourcenschonung und Materialeinsparung
sowie eine Verbesserung der Energie-, Prozess- und
Produkteffizienz. Wir werden auch in Zukunft neue Trends setzende
Verfahren entwickeln, mit denen wir einen signifikanten Beitrag zum
wirtschaftlichen Erfolg unserer Kunden leisten. Ich habe dabei aber
auch den Anspruch, unsere Technologieführerschaft zu einer globalen
Marktführerschaft zu entwickeln.
AHEAD: wo sehen Sie insgesamt die grössten wachstumspotenziale?
Siebert: Ich sehe zahlreiche globale Markttrends, die zu einer verstärkten
Nachfrage nach hochwertigen Maschinen und Anlagen zur
Produktion und Verarbeitung von Kunststoff und Gummi führen. Neben
dem beschriebenen Trend in Richtung Nachhaltigkeit sehe ich die
grössten Wachstumspotenziale unter anderem in einer kontinuierlich
zunehmenden Weltbevölkerung und einem steigenden Anstieg des
lebensstandards in den Wachstums- und Schwellenländern. Daraus
ergeben sich für uns zahlreiche Geschäftsmöglichkeiten, unter anderem
in den Bereichen Medizin, Infrastruktur sowie der Verpackungsindustrie
für lebensmittel und Konsumgüter. Die KraussMaffei
Gruppe ist technologisch mit ihrem Produkt- und leistungsportfolio
sehr gut aufgestellt – und das wollen wir nutzen.

Netstal
CORPORATE IDENTITy
nEuEr StArKEr MArKEnAuftritt
Die KraussMaffei Gruppe mit ihren drei starken Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff
und Netstal zeigt sich ab sofort in neuem Gewand.
TExT: EVA MÜNZENMAIER
coca-cola, adidas, Bmw: Im Konsumentengeschäft spielen Marken
eine grosse Rolle. Sie stehen für Lifestyle, Prestige und – nicht zu
unterschätzen – Qualität und Nutzwert. Denn Marken transportieren
Emotionen und konkrete Wertvorstellungen. In Grenzen gilt das auch
für den globalen Markt der Investitionsgüter, wobei in dieser eher
rationalen Welt andere Faktoren klar an erster Stelle stehen: der
Kundennutzen, der Gewinn an Produktivität, Effizienz und Flexibilität.
Die KraussMaffei Gruppe zeichnet sich dadurch aus, dass sie seit
Jahren drei starke Marken hat: KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff
und Netstal. „Um unseren Führungsanspruch im Markt auszubauen,
haben wir in Zusammenarbeit mit Kunden den Markenauftritt
der KraussMaffei Gruppe weiterentwickelt und das Profil jeder
einzelnen Marke geschärft“, erklärt Imre Szerdahelyi, der als Leiter
Unter nehmenskommunikation und Marketing für den neuen Auftritt
verantwortlich ist. „Das Ergebnis unterscheidet uns klar vom Wettbewerb
und gewährleistet dabei einen individuellen und unverwechselbaren
Auftritt jeder einzelnen Marke am Markt, der die jeweilige
Produkt- und Technologiekompetenz deutlich stärkt.“ Des Weiteren
wird ein konsistenter Gruppenauftritt sichergestellt, der unsere
markenübergreifende Kompetenz und das Alleinstellungsmerkmal
Startschuss für das neue Markenkonzept
war ein einheitlicher
Auftritt aller drei Marken auf der
Fakuma 2011.
Kraussmaffei Gruppe
Technologie 3 – die Fähigkeit der Integration aller Anwendungsbereiche,
Spritzgiess-, Extrusions- und Reaktionstechnik – widerspiegelt.
→ KraussMaffei steht international für wegweisende und technologieübergreifende
System- und Verfahrenslösungen in der Spritzgiess-
und Reaktionstechnik sowie der Automation: bewährt, leistungsstark,
leidenschaftlich – Engineering Passion
→ KraussMaffei Berstorff steht international für moderne und qualitative
Lösungen in der Extrusionstechnik: verbindlich, zuverlässig,
wertbeständig – Engineering Value
→ Netstal steht international für hochwertige Hochleistungs- und
Hochpräzisions-Spritzgiesstechnik und Systemlösungen: faszinierend,
kontinuierlich, erstklassig – Engineering Excellence
Das aktuelle Erscheinungsbild der drei Marken zieht sich konsequent
durch alle dauerhaften und temporären Kommunikationsmedien und
-orte, an denen Kunden der KraussMaffei Gruppe begegnen. Der
Startschuss der Umsetzung fiel auf der Fakuma 2011, wo die Besucher
an zwei Messeständen den neuen Auftritt erstmals bewundern
konnten.
„ Da wir unsere Produkte ausschliesslich mit
Maschinen der KraussMaffei Gruppe herstellen,
ist deren Stand auf der Fakuma
natürlich ein wichtiger Anlaufpunkt für uns.
Dort können wir uns fachlich mit Kunststoffspezialisten
austauschen und uns
über neueste Entwicklungstrends und
Serviceoptionen informieren. Natürlich ist
es auch interessant, die neuen Anlagentechniken
einmal mehr live zu erleben. Mit
dem integrierten Messekonzept der drei
Marken wurden die Synergiepotenziale der
verschiedenen Kunststoffverarbeitungsbereiche
Spritzgiesstechnik, Reaktionstechnik,
Automation und Extrusion erstmals für uns
auch visuell sichtbar dargestellt.“
Alfred Becker, Geschäftsführer Becker Kunststofftechnik GmbH
25

26
Kraussmaffei Gruppe
POlyuRETHAN (PuR)
75 JAHrE JunG
Viereinhalb Jahrzehnte Prozess- und Maschinenkompetenz bei KraussMaffei
TExT: MARKuS BETSCHE FOTO: HARAlD MEHNERT
Produkte aus Polyurethan, landläufig
PU oder PUR genannt, sind aus unserem
Kunststoff-Alltag nicht mehr wegzudenken. Die vielfältige Chemie
der Polyurethane erlaubt Bauteile mit nahezu unbegrenzten
Eigenschaftsprofilen, von weichen Schäumen in Automobil-Sitzpolstern
bis hin zu extrem leichten, hochfesten Karbonfaser-Composites.
Polyurethane finden sich in nahezu allen Branchen und
Anwendungsgebieten.
Kraussmaffei startet maschinenproduktion im rekordtempo
Polyurethane sind eine recht junge Werkstoffgruppe. Ihre „Geburtsurkunde“
ist das Deutsche Reichspatent DRP 728.981 des Erfinders Otto
Bayer vom 13. November 1937. Seither erschliesst sich PUR immer
neue Anwendungen. KraussMaffei beschäftigt sich seit 45 Jahren mit
Maschinen und Anlagen für die PUR-Verarbeitung. Damit gelten wir
als ein Pionier des PUR-Einsatzes. Schon ein Jahr nach dem Start
im Jahre 1967 kamen die ersten Maschinen auf den Markt. In enger
Zusammenarbeit mit Rohstoffherstellern und Verarbeitern entwickelten
wir immer neue Anwendungsfelder, Verfahren und Maschinen.
EVA-FOlIENRECyClING OHNE QuAlITÄTSEINBuSSEN
EVA-foliE für SolArMoDulE
Mit der neuen, zum Patent angemeldeten Technologie einer speziellen Flach folienanlage bietet
KraussMaffei Berstorff eine aus ökologischer und ökonomischer Sicht überzeugende lösung für
die Herstellung von EVA-Folien.
TExT: TONI NIPPE, HOlGER SCHAARSCHMIDT, PROF. DR. BERND POlTERSDORF
Mit der neuen Flachfolienextrusionsanlage
von KraussMaffei Berstorff lassen
sich Folien aus Ethylenvinylacetat
(EVA) bei hohen Geschwindigkeiten mit einer Breite von bis zu
3,2 m produzieren, die optimale optische Eigenschaften und einen
geringen Schrumpf aufweisen und das sogar bei Rückführung des
Randbeschnittes.
Zu den Einsatzbereichen zählt die stetig wachsende Photovoltaik-
Industrie, wo EVA-Folien sich heute schon in 95 Prozent der Einsatzfälle
als Einkapselungsfolien für Siliziumzellen in Solarmodulen
durchgesetzt haben. Interessant ist der Einsatz ausserdem in Verbundsicherheitsglasscheiben,
da EVA-Folien kostengünstiger als die
heute eingesetzten Folien aus Polyvinylbutyral (PVB) und einfacher zu
fertigen sind. In Untersuchungen des Fraunhofer-Center für Silizium-
Photovoltaik (CSP) in Halle konnte nachgewiesen werden, dass
EVA-Folien, die auf der neuen Extrusionsanlage hergestellt werden,
hochtransparent sind. Sie weisen eine Transmission in einem
Kompetenz-Präsentation in Florida
Rechtzeitig zum PUR-Jubiläum konnten wir auf der Messe in
Orlando die Polyurethanverarbeitung live anhand einer Armlehne
zeigen, die im SkinForm-Verfahren entstand. „Damit verdeutlichten
wir die Technologie 3 -Kompetenz von KraussMaffei“, sagt Nicolas
Beyl, Geschäftsbereichsleiter Reaktionstechnik bei KraussMaffei.
„Maschinen, Automation, Werkzeugtechnik und Beschnittlösung –
alles kam aus unserem Hause.“
innoVAtiV
Im SkinForm-Verfahren
hergestellte Armlehen
Glas-EVA-Glas-Prüfkörper im Spektralbereich zwischen 420 und
1.100 nm von 99 Prozent auf. Gleichzeitig konnte der Schrumpf von
heute auftretenden bis zu 45 Prozent auf unter 5 Prozent reduziert
werden. Und das Highlight dieser Ergebnisse ist, dass sie sowohl für
eine handelsübliche Neuwarerezeptur als auch für eine dreifach rezyklierte
Probe ermittelt wurden.
ViElSEitiG
Zweischnecken extruder
ZEuTx bereitet den Werkstoff
EVA schonend auf.
AHEAD Ausgabe 01.2012

Netstal
KraussMaffei GruPPe erNeNNT
dr. haNs ulrich Golz zuM NeueN
„PresideNT sPriTzGiessTechNiK“
Die KraussMaffei gruppe hat Dr. hans Ulrich golz zum „President“
eines gruppenweit einheitlichen segments spritzgiesstechnik ernannt.
Bernhard Merki, cEO der Netstal-Maschinen ag, verlässt das Unternehmen.
Dr. Karlheinz Bourdon und Frank Peters, bisher für spritzgiesstechnik
und reaktionstechnik bei KraussMaffei verantwortlich,
übernehmen neue aufgaben im segment spritzgiesstechnik.
Kunden einen noch höheren Mehrwert generieren
Die KraussMaffei Gruppe stärkt ihre
Markt position in den Kernmärkten weiter und
baut ihre Präsenz in Wachstumsmärkten gezielt
aus. „Wir wollen unseren Kunden über
deren gesamte Wertschöpfungskette einen
noch höhe ren Mehrwert generieren. Dazu werden
wir unsere Spritzgiessaktivitäten gruppenweit
stärken, wobei wir den eigenständigen
Marktauftritt der Marken Netstal und
KraussMaffei mit einem klar definierten Produktportfolio
und jeweils eigenständig agierender
Vertriebsorganisation aufrechterhalten“,
erläutert Jan Siebert, Vorsitzender des
Vorstands der KraussMaffei AG. Leiter („President“)
des gruppenweiten Segments Spritzgiesstechnik
wird mit Dr. Hans Ulrich Golz ein
ausgewiesener Maschinenbauexperte, der bisher
im Unternehmen als Leiter des Segments
Extrusionstechnik und Geschäftsführer von
KraussMaffei Berstorff erfolgreich fungierte.
Bernhard Merki, CEO der Netstal-Maschinen
AG, hat sich entschieden, von seinen Ämtern
zurückzutreten und das Unternehmen zu verlassen.
„Herr Merki war seit 1988 in diversen
Funktionen für Netstal tätig. Wir danken ihm
MEssEKalENDEr 2012 (Mai – OKtOBEr)
für seine geleistete Arbeit und wünschen ihm
für seine Zukunft alles Gute“, so Siebert.
Dr. Karlheinz Bourdon und Frank Peters, bisher
für Spritzgiess- und Reaktionstechnik bei
KraussMaffei verantwortlich, werden im Rahmen
der Neustrukturierung neue Aufgaben im
Segment Spritzgiesstechnik übernehmen. Dr.
Karlheinz Bourdon wird künftig als „Vice President
Technologies“ unter anderem die segmentweiten
Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten
sowie die Verfahrensentwicklung und
das Produktmanagement leiten. Frank Peters
wird als „Vice President Sales KraussMaffei“
künftig ausschliesslich den Vertrieb
Spritzgiess technik der Marke KraussMaffei
verantworten. „Ich bin sehr erfreut, dass sich
beide Herren entschieden haben, diesen Prozess
zum Wohle des Unternehmens in verantwortlicher
Position aktiv zu begleiten“, sagt
Siebert. Als Nachfolger von Frank Peters wird
künftig Nicolas Beyl das Segment Reaktionstechnik
bei KraussMaffei führen. Die Nachfolgeregelung
von Dr. Golz als Geschäftsführer
von KraussMaffei Berstorff und Leiter des Segments
Extrusionstechnik ist im Gange.
Technics, Belgrad, Serbien 14.05.12 – 18.05.12 KraussMaffei
International Engineering Fair, Nitra, Slowakei 22.05.12 – 25.05.12 KraussMaffei
Plastpol, Kielce, Polen 29.05.12 – 01.06.12 KraussMaffei Gruppe
6. Kongress Kunststoffe in E&E-Anwendungen,
Würzburg, Deutschland
14.06.12 – 15.06.12 KraussMaffei
KraussMaffei Japan Hausmesse 26.06.12 – 29.06.12 KraussMaffei
DKT, Nürnberg, Deutschland
International Energy-saving & Advanced Building Materials
02.07.12 – 05.07.12 KraussMaffei Berstorff
Exhibition, Shanghai, China 15.08.12 – 17.08.12 KraussMaffei
Interplast, Joinville, Brasilien 20.08.12 – 24.08.12 KraussMaffei Gruppe
China Int. Exhibition on Engineering Plastics 05.09.12 – 08.09.12 KraussMaffei Berstorff
MSV, Brünn, Tschechien 10.09.12 – 14.09.12 KraussMaffei
Expoplasticos, Guadalajara, Mexiko 12.09.12 – 14.09.12 KraussMaffei
PU China, Shenzhen, China 18.09.12 – 20.09.12 KraussMaffei
Taipeiplas, Taipei, Taiwan 21.09.12 – 25.09.12 KraussMaffei
Composites Europe, Düsseldorf, Deutschland 09.10.12 – 11.10.12 KraussMaffei
Colombiaplast, Bogotá, Kolumbien 01.10.12 – 05.10.12 KraussMaffei
Fakuma, Friedrichshafen, Deutschland 16.10.12 – 20.10.12 KraussMaffei Gruppe
iMPressuM
Herausgeber:
Netstal-Maschinen ag
tschachenstrasse
8752 Näfels
schweiz
telefon + 41/55/618 6111
telefax + 41/55/618 6605
www.netstal.com
Verantwortlich:
imre szerdahelyi (V. i. s. d. P.)
chefredaktion: Eva Münzenmaier
Impressum
Redaktionelle Mitarbeit:
axel Beutler (aB), stefan Bock (sB),
Marcel christen (Mc), christine grob (cg),
Erich Knobel (EK), Eva Münzenmaier (EM),
claudia stadler (cs), imre szerdahelyi (is),
joachim weber (jw), Klaus zeiler (Kz)
Bildnachweise:
harald Mehnert, Eberhard Franke,
stefan Kruppa, Kundenbildmaterial,
gruppeninternes Bildmaterial
Konzept und Gestaltung:
Kirchhoff consult ag, hamburg
www.kirchhoff.de
Druck:
Druckerei Kriechbaumer, taufkirchen
aus gründen der besseren lesbarkeit verzichten
wir bei gemischten Personengruppen meist auf
geschlechtsbezogene Doppelbezeichnungen (z. B.
„leserinnen und leser“). Die männliche Form der
Bezeichnung steht als sammelbegriff.
Das Kundenmagazin erscheint zweimal jährlich
in Deutsch und Englisch. Der Nachdruck ist nur
mit schriftlicher genehmigung des herausgebers
gestattet.
27

Die KraussMaffei
Gruppe ist weltweit
vertreten. Länder mit
Tochtergesellschaften
sind blau markiert.
In den weiss eingefärbten
Regionen wird die
Gruppe durch über 570
Handels- und Servicepartner
repräsentiert.
Netstal
KraussMaffei
Gruppe
KraussMaffei
Spritzgießtechnik Spritzgießtechnik
Reaktionstechnik
KraussMaffei
Berstorff
Extrusionstechnik
KraussMaffei Gruppe
Übergreifendes Know-how mit Technologie 3
Die KraussMaffei Gruppe verfügt als weltweit einziger Anbieter mit ihren Marken KraussMaffei,
KraussMaffei Berstorff und Netstal über die wesentlichen Maschinentechnologien zur Kunststoff- und
Gummi verarbeitung: Spritzgiesstechnik, Automation, Reaktionstechnik und Extrusionstechnik.
Mit mehr als 30 Tochtergesellschaften und über zehn Produktionsstätten sowie rund 570 Handels- und
Servicepartnern ist die Unternehmensgruppe international vertreten. Damit sind wir Ihr kompetenter
und ganzheitlicher Partner. Nutzen Sie unser umfangreiches und in der Branche einmaliges Know-how.
Weitere Informationen finden Sie unter:
www.kraussmaffeigroup.com