COExTRuSION - Krauss Maffei

ahEaD
Das KUNDENMaGaziN VON KraUssMaffEi BErsTOrff Ausgabe 01.2012
Keine QuAlitätseinbussen beim eVA-Folienrecycling
fOliEN fÜr DEN WachsTUMsMarKT
sOlarMODUlE
36D serie
flExiBiliTäT sTEiGErN UND
MaTErialKOsTEN rEDUziErEN

EDiTOrial
Liebe Leserinnen und Leser,
ich freue mich, Ihnen unser neues Kundenmagazin zu präsentieren, welches wir
für Sie optisch und inhaltlich aufgefrischt haben. Und wir haben unserem Magazin
einen neuen Namen gegeben: AHEAD.
Mit AHEAD haben wir bewusst einen starken Titel gewählt, der zum einen die ausgeprägte
Zukunftsorientierung auf Basis unserer Technologiekompetenz zum Ausdruck
bringt. Zum anderen profitieren Sie von unserer hohen Maschinenqualität
und unserem umfangreichen Know-how.
Dass wir mit unserer Leistungs- und Innovationsstärke „vorneweg“ marschieren
wird gleich anhand unserer Titelstory sichtbar. In dieser berichten wir über unser
neues Anlagenkonzept zur Herstellung von hochwertigen EVA-Folien für Photovoltaik-Module.
Die Anlagen überzeugen durch Folienbreiten von über drei Metern
und durch die Rückführung des Randbeschnitts in den Extrusionsprozess.
Unter der Rubrik „Prozesse und Produkte“ halten wir Sie über neue Produkte und
neue Verfahren auf dem Laufenden. Beispielsweise stellen wir Ihnen wertbeständige
Extrusionsanlagen zur Flexibilitätssteigerung und Materialkostensenkung vor.
Außerdem berichten wir über unsere neuen Gummiprofilanlagen im Labormaßstab
für die Optimierung von Kautschukmischungen und Profileigenschaften.
Da die KraussMaffei Gruppe ihre Spritzgießaktivitäten stärkt, gibt es eine personelle
Änderung an der Spitze von KraussMaffei Berstorff. Denn Leiter („President“)
des gruppenweiten Segments Spritzgießtechnik wird Dr. Hans Ulrich Golz, der
bisher erfolgreich als Leiter des Segments Extrusionstechnik und Geschäftsführer
von KraussMaffei Berstorff fungierte – und somit bisher auch Ihr Ansprechpartner
war. Wir beglückwünschen Dr. Golz zu dieser neuen Ausgabe und wünschen
ihm viel Erfolg. Eine Nachfolgeregelung ist bereits im Gange, Ihre derzeitigen Ansprechpartner
bleiben bestehen.
Wir wollen Ihnen einen Mehrwert über Ihre Wertschöpfungskette bieten. Wie das
erfolgreich umgesetzt wird, zeigen in dieser Zeitschrift Applikationsberichte, die
unsere Maschinen und Anlagen bei unseren Kunden im erfolgreichen Praxiseinsatz
zeigen. Diese Erfolgsberichte liegen uns am Herzen – wollen wir Sie doch
mit AHEAD informativ über unsere Produkte und Applikationen sowie mit Tipps
unserer Experten und Wissenswertem aus dem Extrusionsprozess versorgen.
Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen
Dr. Jens Liebhold
Geschäftsbereichsleiter KraussMaffei Berstorff
iNhalT
titelstory
4
Wachstumsmarkt solarmodule –
Keine Qualitätseinbußen beim
Folienrecycling
mArKe & märKte
10 coextrusion – Kostenreduzierung bei
fensterprofilherstellung
12 ausgezeichnet – KraussMaffei
Berstorff in Brasilien
13 Dr. Jens liebhold im Gespräch
Prozesse & ProDuKte
14 labstar linie – Erweitertes Portfolio
von Gummiprofilanlagen
15 Einschneckenextruder – Dank
flexibilität auf Erfolgskurs
16 36D serie – flexibilität steigern,
Materialkosten reduzieren
18 Doppelschneckenextruder –
Verschleißschutz erhöht standzeiten
PArtner & ProjeKte
20 Quickswitch – Mit neuen
funktionalitäten
21 crosslink finland Oy – Wertbeständige
Know-how Bündelung
22 lcc Polytar – Modulares anlagenkonzept
für PO-Platten
23 leistungssprung in der forschung
von technischen Kunststoffschäumen
KrAussmAFFei gruPPe
24 cEO Jan siebert im Gespräch
25 Neuer starker Markenauftritt
26 Neues von KraussMaffei
26 Neues von Netstal
27 KraussMaffei Gruppe ernennt
Dr. hans Ulrich Golz zum neuen
“President spritzgießtechnik”
27 impressum

KraussMaffei Berstorff
4
Wachstumsmarkt Solarmodule –
Keine Qualitätseinbußen beim Folienrecycling
Leistungssprung in der Forschung von technischen
Kunststoffschäumen
Inhalt
23 10
Coextrusion – Zukunftssystem zur Kostenreduzierung in der
Fensterprofilherstellung
3

4 Titelstory
AhEAd Ausgabe 01.2012
Keine Qualitätseinbussen beim eVa-Folienrecycling
EVA-FoLiEn Für
WAChStumSmArKt
SoLArmoduLE

KraussMaffei Berstorff
mit der neuen, zum patent angemeldeten technologie einer
spezifischen Flach folienanlage bietet Kraussmaffei berstorff eine
in ökologischer und ökonomischer sicht überzeugende lösung
für die Herstellung von eVa-Folien an.
text: toni nippe, Holger scHaarscHmidt, proF. dr. bernd poltersdorF Fotos: Harald meHnert, stocK
e
thylenvinylacetat (EVA) wird häufig als Rohstoff für technische
Folien eingesetzt, denn es ist kostengünstiger als
seine Alternativen und bringt trotzdem für den jeweiligen
Einsatzfall die passenden mechanischen Eigenschaften
mit. Deshalb haben sich EVA-Folien als Einkapselungsfolien
für Siliziumzellen in Solarpaneelen durchgesetzt. In 95 Prozent aller
Anwendungen kommen sie zum Einsatz. Aus den gleichen Gründen
könnten sich EVA-Folien zukünftig auch in Verbundsicherheitsglasscheiben
durchsetzen – sie sind günstiger als die derzeit eingesetzten
Folien aus Polyvinylbutyral (PVB) und einfacher zu fertigen. Beide
Einsatzgebiete bieten für EVA-Folien deutliche Wachstumspotenziale
in den nächsten Jahren.
Bisher werden EVA-Folien vornehmlich mit einer Breite von 1 m und bei
relativ niedrigen Geschwindigkeiten hergestellt. Schrumpfwerte von
bis zu 45 Prozent sind normal und die Rezyklierbarkeit von EVA-Folien
ist nicht eindeutig geklärt. Auf diese Beschränkungen und Fragen
hat KraussMaffei Berstorff jetzt eine Antwort gefunden. Entwickelt
wurde eine neue Flachfolienextrusionsanlage, mit der EVA-Folien mit
Titelstory
ViELSEitig
Zweischneckenextruder
Ze utx bereitet den Werkstoff
eVa schonend auf.
einer Breite von bis zu 3,2 m bei hohen Geschwindigkeiten herstellbar
sind. Gleichzeitig konnte in umfangreichen Versuchsreihen ermittelt
werden, dass die auf dieser Anlage hergestellten Folien optimale optische
Eigenschaften haben, einen geringen Schrumpf von maximal
5 Prozent aufweisen und beides sogar nach mehrmaliger Wiederverwertung
noch gilt. Die Möglichkeit des Folienrecyclings macht den
Gesamtprozess deutlich wirtschaftlicher und damit sehr viel lukrativer
für die Hersteller von Solarmodulen und Verbundsicherheitsglas.
Vorteilhaft für Folienhersteller Die neue Anlagentechnologie bringt
sowohl für den Folienhersteller als auch für den Anwender so manchen
Vorteil mit sich. Hauptvorteile für den Folienhersteller sind die
erzielbare Breite von über 3 m und die Möglichkeit der Randstreifenrückführung.
Erreicht werden diese Vorteile durch das exzellente
Zusammenspiel des eingesetzten Zweischneckenextruders und der
optimierten Nachfolgeeinheit. Es handelt sich bei der Nachfolgeeinheit
um eine technische Lösung, durch die die Folie mit definierten
Verfahrensparametern so behandelt wird, dass sie die später beschriebenen
optimalen Produkteigenschaften aufweist.
5

6 Titelstory
AhEAd Ausgabe 01.2012
Recycling möglich Kernvorteil der neuen
Anlagentechnologie ist die Möglichkeit, den
Randbeschnitt, der bei der Herstellung der
Einkapselungsfolie immer anfällt, wieder in
die Produktion zurückzuführen und damit
Rohstoff einzusparen. Gleichzeitig entfallen
die Entsorgungskosten für den Produktionsabfall.
Um die Rezyklierbarkeit nachzuweisen,
wurden im Fraunhofer-Center für Silizium-Photovoltaik
(CSP) in Halle umfangreiche
Untersuchungen durchgeführt. Es zeigte sich
eindeutig, dass es zu keinerlei Qualitätseinbußen
der Folie kommt, selbst bei mehrmaligem
Wiederverarbeiten im Extruder.
Hauptgrund für das problemlose Recycling
ist der in der Anlage verwendete Zweischneckenextruder,
der für eine schonende,
aber gründliche Rohstoffhomogenisierung
sorgt. Einen weiteren wirtschaftlichen Vorteil
bringt der Zweischneckenextruder, weil
er dem Verarbeiter die Möglichkeit gibt, Einzelkomponenten
anstelle von teureren Precompounds
zu verarbeiten. Gleichzeitig ist
der Folienhersteller in der Auswahl seiner
Rezeptur unabhängiger und kann flexibel auf
unterschiedliche Anforderungen reagieren.
Einfach in der Anwendung Für den Hersteller
von Photovoltaik-Modulen ist entscheidend,
dass die Qualität der EVA-Folien, die
er für seine Produkte einsetzen möchte,
stimmt. Dabei sind für ihn neben einer guten
Verarbeitbarkeit die wichtigsten Qualitätskriterien
ein geringer Schrumpf und eine
hohe Transmission. Je nach Anwendung ist
es außerdem interessant, eine beidseitig individuell
geprägte Folie zu erhalten, was
ebenfalls mit der neuen Anlagentechnologie
problemlos machbar ist.
Gute optische Eigenschaften Für die Versuchsproben,
die am Fraunhofer CSP untersucht
wurden, extrudierte KraussMaffei
Berstorff auf der Technikumsanlage verschiedene
Rezepturen. Als Erstes wurde
eine typische EVA-Rezeptur aus Neuware
sowie Silanen und Peroxiden verwendet.
Von diesem Produkt wurde ein Teil in
der Randstreifenmühle zerkleinert und mit
einem Gewichtsanteil von 20 Prozent wieder
in die Produktion zurückgeführt. So entstand
Probe Nr. 2. Für die dritte Probe wurde eine
EVA-Rezeptur dreimal regranuliert und wieder
als EVA-Folie extrudiert. Diese drei verschiedenen
EVA-Folienmaterialien wurden
von den Forschern des Fraunhofer Instituts
zunächst zwischen zwei 2,9 mm starke Glasscheiben
laminiert und dann im Vergleich zu
einem reinen Glasprüfkörper verschiedenen
Tests zur Bestimmung des Reflexions-
und Transmissionsverhaltens unterzogen. Es
stellte sich heraus, dass die drei sehr unterschiedlich
hergestellten Proben in ihren Eigenschaften
quasi identisch sind, was die
transmissionsgrad
(glas, eVa-Folien)
trAnSmiSSionSgrAd (gLAS, EVA-FoLiEn)
die eVa-Folien sind hochtransparent mit einem
durchschnittlichen transmissionsgrad von
> 99 prozent im spektralbereich von 420 bis
1.100 nm.
unterhalb von 420 nm setzt die uV-absorption
der eVa-Folie ein.
bei etwa 365 nm beträgt der transmissionsgrad
der eVa-Folie 50 prozent.
Quelle: Fraunhofer-center für silizium-photovoltaik
csp
SChiChtEn
typischer aufbau eines
photovoltaik-moduls

KraussMaffei Berstorff Titelstory
Recyclingfähigkeit der EVA-Folien beweist. Gleichzeitig stellten die
Forscher fest, dass die Trans mission der EVA-Folie in einem Glas-
EVA-Glas-Prüfkörper im Spektralbereich zwischen 420 und 1.100
nm 99 Prozent beträgt. Das im Vergleich zu reinem Glas verringerte
Transmissionsvermögen erklärt sich aus der Reflexion an den beiden
Grenzflächen Glas/Folie. Der Reflexionsgrad betrug im gleichen
Spektralbereich nur 0,2 Prozent und war ebenfalls für alle drei untersuchten
Probematerialien gleich groß.
Geringer Schrumpf Ein weiteres wichtiges Verarbeitungskriterium
für den Verarbeiter ist das Schrumpfverhalten einer EVA-Folie.
Auch wenn viele Verarbeiter bereits ihre Produktionsprozesse darauf
eingestellt haben, die Folie bei der Solarmodulproduktion größer
zu dimensionieren und die Laminierparameter entsprechend anpassen,
um den Schrumpf auszugleichen, so kann es durch einen hohen
Schrumpf trotzdem zu Qualitätsproblemen kommen. Die Veränderung
der Molekularstruktur der Folie während des Schrumpfens kann
zu Mikrorissen in den Solarzellen oder zu Lunkern beziehungsweise
Fehlstellen in der Folie und damit zu einer Qualitätsminderung, einer
verringerten Effizienz und einer verkürzten Lebensdauer führen.
Um das Schrumpfverhalten der auf der neuen Flachfolienlinie hergestellten
EVA-Folien zu überprüfen, wurden beide etablierten Prüfmethoden
angewendet: Die Proben wurden in einem Aufbau in ein
Wasserbad mit einer Temperatur von 85 °C gelegt und in einem zweiten
auf eine vorgewärmte Glasplatte mit aufgebrachtem Talkumbett
gelegt und für 5 Minuten in einen Ofen mit einer Temperatur von
160 °C gegeben. Die Ergebnisse waren in beiden Fällen absolut überzeugend,
bei allen Proben lag der Schrumpf unter 5 Prozent, was im
Vergleich zu heute üblichen EVA-Folien, die Schrumpfwerte bis zu
45 Prozent aufweisen, eine enorme Verbesserung darstellt.
Nachweislich überzeugend Mit den durchgeführten Versuchen zum
Transmissions- und Schrumpfverhalten sowie zur Recyclingfähigkeit
von EVA-Folien konnte eindeutig nachgewiesen werden, dass sich die
neue Anlagentechnologie von KraussMaffei Berstorff hervorragend
eignet. In Kombination mit der deutlichen Erweiterung der Folienbreite
auf bis zu 3,2 m ist es damit erstmals möglich, EVA- Folien
sowohl für Photovoltaik- als auch für die Verbundsicherheitsglasherstellung
wirtschaftlich zu produzieren.
IHR KONTAKT:
dipl.-ing. toni nippe
projektleiter in der abteilung Folienextrusion
Kraussmaffei berstorff gmbH
toni.nippe@kraussmaffei.com
IHR KONTAKT:
dipl.-ing. Holger schaarschmidt
bereichsleiter für die Verfahrenstechnik von schaum-, Folien- und
plattenextrusionsanlagen
Kraussmaffei berstorff gmbH
holger.schaarschmidt@kraussmaffei.com
IHR KONTAKT:
prof. dr. bernd poltersdorf
leiter geschäftsbereich schaum-, Folien- und
platten extrusionsanlagen
Kraussmaffei berstorff gmbH
bernd.poltersdorf@kraussmaffei.com
7
QuALität
schrumpfnachweis
der Folienmuster im
unbehandelten Zustand
nach erwärmung im
ofen und nach der
Wasserbadmethode.
ergebnis: hervorragendeschrumpfwerte
< 5%

8 Marke & Märkte
AhEAd Ausgabe 01.2012
marke & märkte

KraussMaffei Berstorff Marke & Märkte
9
COExTRuSION
Coextrusion ist der Trend in der Profilextrusion.
so werden beispielsweise Fensterhauptprofile
aus recyclaten oder kostengünstigen rezepturen im
Kern oder im nicht sichtbaren bereich des profils
hergestellt; die sichtflächen werden aus farbechter
neuware produziert.
Kraussmaffei berstorff bietet eine breite produkt-
palette an coextrudern und raumsparenden
coextrusionskonzepten wie säulen- oder Hucke-
pack-Kombinationen an.

10 Marke & Märkte
AhEAd Ausgabe 01.2012
coextrusion
ZuKunFtSSyStEm Zur KoStEnrEduZiErung
in dEr FEnStErproFiLhErStELLung
in der Fensterprofilextrusion hat die nachfrage nach coextrusionssystemen in den letzten Jahren konstant
zugenommen. produzenten, die mit stetig steigenden materialkosten, aber auch stagnierenden
profilverkaufspreisen konfrontiert sind, suchen nach wirtschaftlichen lösungen, mit denen eine sichere
Verarbeitung kostengünstiger materialien oder recyclate gewährleistet ist. Kraussmaffei berstorff bietet
hierfür die passenden extruderkombinationen an.
text: Hans-peter scHneider
Symposium während der Interplastica in Moskau erhielt
großen Zuspruch Das Thema „Lösungen für eine wirtschaftliche
Fensterprofilextrusion“ war auch Mittelpunkt des Symposiums, das
von KraussMaffei Berstorff in Zusammenarbeit mit den namhaften
Unternehmen Greiner, Bärlocher und Omya im Rahmen der Interplastica
2012 in Moskau veranstaltet wurde. Die Organisatoren
konnten rund 70 interessierte Kunden begrüßen. Peter Oswald,
Leiter der Produktgruppe Profil bei KraussMaffei Berstorff, erhielt
sehr viel Zuspruch zu seinem Vortrag „Kostenoptimierung in der
Coextrusion“, bei dem er über intelligente Extruderkonzepte mitsamt
vielfältiger und hochwertiger Coextrusionslösungen informierte.
Die Coextrusion ist eine attraktive Alternative, da mit diesem
Konzept kostengünstige Materialmischungen oder Recyclate
für den nicht sichtbaren Kern des Profils verwendet werden können.
Die dünne Außenschicht wird aus farbechter Neuware hergestellt.
„Unter dem Gesichtspunkt der Kostenreduzierung wird Coextrusion
nicht nur für unsere russischen Kunden immer interessanter“, betont
Oswald. „Die technisch anspruchsvollen Coextrusionsanlagen
sind schon heute sehr gefragt und stellen sicher die Zukunft in der
Fenster profilextrusion dar.“
Doppelschneckenextruder mit perfekt auf die vielfältigen Anforderungen
der Profilextrusion abgestimmtem Verfahrenskonzept
Aus dem Produktprogramm von KraussMaffei Berstorff kommen die
hierfür bestens geeigneten, parallelen Doppelschneckenextruder
der 32D Baureihe besonders im mittleren und hohen Ausstoßbereich
zum Einsatz. Die Modelle der einfach-konischen Baureihe überzeugen
mit einer robusten und kompakten Bauweise. Das Verfahrenskonzept
aller Maschinen gewährleistet eine optimale Schmelze-
1 2 3
homogenität sowie die Verarbeitung unterschiedlichster Rezepturen
mit nur einer Schneckengeometrie. Die Schnecken aller Baureihen
sind mit einer Molybdän-Panzerung versehen und bieten in Kombination
mit den tiefnitrierten Zylindern einen aktiven Verschleißschutz
bei der Verarbeitung von Dryblend mit unterschiedlich hohem Füllstoffanteil
wie auch bei der Verwendung von Recyclaten.
KraussMaffei Berstorff: innovative Produktpalette an Coextru sions ­
modellen für vielfältige Anwendungen KraussMaffei Berstorff
bietet eine breite Palette von raumsparenden Coextrusionskonzepten
wie Säulen- oder Huckepack-Kombinationen an. Letztendlich ist die
Extruderanordnung von der jeweiligen Maschinenanwendung, aber
auch von dem beim Kunden zur Verfügung stehenden Platz abhängig.
Die folgenden Beispiele sollen einen Einblick in die Vielfalt der bereits
realisierten Coextrusionssysteme geben.
Beispielsweise stellt die Firma Schüco International KG mit der
Extruderkombination aus den beiden Modellen KMD 90-32/P Fensterprofile
mit Schichttechnologie im Doppelstrangverfahren her.
Beide Extruder verarbeiten Regenerat und Neuware im Verhältnis 60
zu 40 Prozent – mit einer Ausstoßleistung von 700 kg/h (siehe Bild 1).
Mit dem Konzept aus dem Hauptextruder KMD 114-32/P und den beiden
Coextrudern KMD 63 K/P (siehe Bild 2) produziert der Kunde
Profine in Berlin (KBE Profine) Fensterprofile in Mischtechnologie –
ebenfalls im Doppelstrangverfahren. Der Hauptextruder verarbeitet
Regenerat (bis zu 55 Prozent der Gesamtleistung), die beiden Coextruder
die Neuware; die Gesamtausstoßleistung der Anlage beträgt
800 – 1.000 kg/h.

KraussMaffei Berstorff Marke & Märkte
4
Das Huckepack-Konzept (dargestellt in Bild 3) – bestehend aus einem
konischen Doppelschneckenextruder KMD 63 K/P auf dem parallelen
Doppelschneckenextruder KMD 114-32/P – steht exemplarisch
für die Fensterhauptprofilherstellung in Kerntechnologie im Monostrang-Verfahren.
Hier werden circa 35 Prozent Regenerat verarbeitet
mit einer Gesamt-Ausstoßleistung der Maschinenkombination von
450 – 600 kg/h.
Der konische Doppelschneckenextruder erlaubt zudem die Verarbeitung
unterschiedlicher Materialien, wie Regenerat weiß, Regenerat
bunt, Feinmahlgut bunt, Regranulat oder Dryblend, mit nur einer
Schneckengeometrie. Das Verfahrenskonzept ist außerdem so ausgelegt,
dass bei einer maximalen Ausstoßleistung von 220 kg/h und
einem Massedruck von 470 bar die Massetemperatur von 195 °C
nicht überschritten wird. Außerdem besteht die Möglichkeit, die vorhandene
Maschinenkombination mit einem weiteren Coextruder
aufzurüsten.
Die Darstellung auf Bild 4 zeigt eine Extruderkombination aus dem
Doppelschneckenextruder KMD 90-32/P mit dem Coextruder KMD
63 K/P. Während bei der Kernschichttechnologie der Coextruder für
die Extrusion des Regeneratkerns eingesetzt wird, produziert die
gleiche Maschine bei der Schichttechnologie die Profilaußenhaut aus
Neuware. Die Ausstoßleistung dieser Extruderkombination liegt bei
450 – 550 kg/h.
Auf Bild 5 ist eine Kombination zweier konischer Modelle zu sehen,
die zur Produktion von Dachrinnen eingesetzt werden (siehe Bild 5a)
Während der Hauptextruder KMD 63K/P Dryblend verarbeitet, produziert
der Coextruder KMD 43K/P aus Granulat die hochglänzende
Deckschicht bei einer Produktionsgeschwindigkeit von 6 m/min und
einer Produktionsleistung von 200 – 220 kg/h.
6 7
5 5a
Neben einer großen Auswahl an unterschiedlichen Extruderkombinationen
bietet KraussMaffei Berstorff auch Coextruder in Standalone-Ausführung
an. Diese Modelle lassen sich schnell verstellen
und in alle Richtungen leicht verschieben. Somit ist eine flexible Einspritzung
aus den unterschiedlichen Positionen bei der Verwendung
verschiedener Werkzeuge gewährleistet.
Die Coextruder können sowohl mit einer in den Hauptextruder integrierten
Steuerung (Bild 6) wie auch mit einer eigenen C5-Steuerung
(Bild 7) ausgeführt werden.
Alle Kombinationen bestechen neben der flexiblen Verfahrenstechnik
durch eine äußerst leichte Handhabung bei Montage und Wartung.
Die Extruder sind so konzipiert, dass der Verarbeiter die
Schnecken leicht demontieren kann und guten Zugang zu den Entgasungseinheiten
hat.
IHR KONTAKT:
dipl.-ing. (FH) Hans-peter schneider
projektmanager verfahrenstechnische entwicklung doppelschneckenextruder
für die marke Kraussmaffei berstorff bei der
Kraussmaffei technologies gmbH
hans-peter.schneider@kraussmaffei.com
11

12 Marke & Märkte
AhEAd Ausgabe 01.2012
ausgeZeicHnet
KrAuSSmAFFEi BErStorFF BEStEr
AuSLändiSChEr LiEFErAnt in BrASiLiEn
bei einem jährlich von der Fachzeitschrift plasticos em revista organisierten Wettbewerb
erhielten die maschinen und anlagen von Kraussmaffei berstorff die auszeichnung „bester
ausländischer lieferant der extrusionstechnik”. eine bemerkenswerte, kontinuierliche auftragseingangssteigerung
verdeutlicht zudem den erfolgreichen ausbau einer starken marktposition
nicht nur in brasilien, sondern auf dem ganzen südamerikanischen Kontinent.
Bester ausländischer Extruderlieferant Die renommierte Fachzeitschrift
Plasticos em Revista führt jährlich eine unabhängige Befragung
unter allen Verarbeitern zu unterschiedlichsten Themen der
Kunststofftechnik durch. Beim Wettbewerb 2011 waren die mehr
als 1.000 Teilnehmer aus der Kunststoffbranche aufgefordert, unterschiedlichste
Kriterien zu Technologien, Maschinentechnik oder
auch Service verhalten zu bewerten. Die Extrusionsanlagen von
KraussMaffei Berstorff erhielten die Auszeichnung für beste Maschinentechnik,
beste Qualität und besten Service eines ausländischen
Lieferanten.
Stärkung der Marktpräsenz in Südamerika Die Auszeichnung spiegelt
die hervorragende Marktposition von KraussMaffei Berstorff auf
dem südamerikanischen Markt wider. „Wir überzeugen die Kunden
mit der Qualität unserer Produkte, aber auch mit unserem schnellen
und effizienten Service”, freut sich Bruno Sommer, Leiter der Extrusionstechnik
bei der Tochter KraussMaffei Group do Brasil. „Die Kunden
schätzen die hohe Fachkompetenz unserer landessprachlichen
Service- und Verkaufsmitarbeiter. Außerdem können wir durch unser
umfangreiches Ersatzteillager schnell und schlagkräftig reagieren.”
gEFrAgt
Kraussmaffei berstorff
doppelschneckenextruder
mit einfachentgasung
Kmd 75-36 b/r zur Verarbeitungunterschiedlichster
pVc-mischungen
Besonders hohe Nachfrage verzeichnet KraussMaffei Berstorff im
Bereich der PVC-Rohrverarbeitung, bei der die langjährig bewährte
Maschinentechnologie der 36D Doppelschneckenextruder für die
Anwendungsgebiete Frischwasser-, Abwasser- und Drainagerohre
oder auch Kabelschutzrohre eingesetzt wird. KraussMaffei Berstorff
liegt aber auch in der Profil- und Plattenextrusion im Trend. So wurden
kürzlich zwei Maschinen zur Extrusion von dünnwandigen Deckenprofilen
zu Verkleidungszwecken verkauft. Auf dem Plattensektor
werden vorrangig PVC-Plattenanlagen, unter anderem auch für
geschäumte Endprodukte, nachgefragt.
Steigende Nachfrage durch Großveranstaltungen KraussMaffei
Berstorff verzeichnete auf der NPE, die als allgemeines Trendbarometer
für Nordamerika gilt, eine deutliche Projektsteigerung, da
der Veranstaltungsort Orlando auch viele Produzenten aus Südamerika
angezogen hat. Aber auch in anderen südamerikanischen Staaten,
wie Argentinien, Kolumbien, Chile, Ecuador und Peru, ist die
Nachfrage nach KraussMaffei Berstorff Produkten hoch. Man geht
von einem weiteren starken Impuls und einem anhaltenden Wachstum
aus, da im Zusammenhang mit der Ausrichtung großer Ereignisse
wie der Weltmeisterschaft 2014 und der Olympischen Spiele 2016
in Brasilien die Bauinvestitionen und damit der Bedarf nach Extrusionsprodukten
aus dem Infrastrukturbereich enorm steigen wird. AP

KraussMaffei Berstorff Im Gespräch
KundEn StEtS
mEhrWErt BiEtEn
dr. Jens liebhold ist geschäftsbereichsleiter
bei Kraussmaffei berstorff am standort
münchen. mit aHead spricht er über den
aktuellen geschäftsverlauf, stärken von
Kraussmaffei berstorff sowie trends in der
extrusionstechnik.
das interVieW FüHrte annemarie pabst
AhEAd: herr dr. Liebhold, können Sie bitte kurz die aktuelle
geschäftsentwicklung von Kraussmaffei Berstorff erläutern?
dr. Liebhold: Wir sind derzeit mit dem geschäftsverlauf rundum
zufrieden. die nachfrage nach unseren maschinen und anlagen
sowohl für die Kunststoff- als auch für die gummitechnik ist 2012
weiterhin sehr gut. die auftragsbücher sind gut gefüllt und ich kann
guten gewissens festhalten, dass Kraussmaffei berstorff als marktführendes
unternehmen für zuverlässige und wertbeständige extrusionstechnik
hohe anerkennung genießt.
AhEAd: Was zeichnet Kraussmaffei Berstorff besonders aus?
dr. Liebhold: Kraussmaffei berstorff hat aus meiner sicht das
umfangreichste und hochwertigste produktportfolio im Vergleich zum
Wettbewerb. Wir sind mit zehn produktbereichen sehr breit aufgestellt
und die jeweiligen teams agieren flexibel wie ein mittelständisches
unternehmen. Wir gehen als system- und lösungspartner
spezifisch auf die anforderungen der Kunden ein und unsere experten
konfigurieren alle maschinen und anlagen exakt nach deren Wünschen.
und dies weltweit, unter anderem in den branchen automobil,
bau, chemie, pharma und Verpackung. Wir sind mit unserer innovationskraft
aber auch in nischenmärkten gut positioniert, beispielsweise
in den bereichen schaumextrusion, spezialfolien oder dachbahnen
aus thermoplastischen elastomeren auf olefinbasis (tpo) oder polyvinylchlorid
(pVc). nicht zu vergessen unsere anlagen zur Herstellung
von reifenkomponenten, die speziell auf die Verarbeitung des abrasiven
Füllstoffs Kieselsäure ausgelegt sind.
AhEAd: Welche trends sehen Sie für die Extrusionstechnik
innerhalb der Kunststoff- und gummibranche?
dr. Liebhold: ich sehe heute drei wesentliche trends. erstens: immer
mehr produzenten beschäftigen sich intensiv mit dem einsatz technologisch
hochwertiger materialien als auch mit komplexen materialsystemen.
Zweitens zeigt sich auf Verarbeiterseite ein zunehmendes
bestreben nach einer energie-, Kosten- und ressourcenreduktion, um
die produktivität zu steigern. und drittens legen produzenten einen
immer größeren Wert auf eine hohe Flexibilität im Verarbeitungsprozess.
Wir haben uns auf diese anforderungen eingestellt.
AhEAd: und welche Lösungen bietet Kraussmaffei Berstorff
seinen Kunden?
dr. Liebhold: den ersten trend nach hochwertigen materialien bedient
beispielsweise unser linienkonzept für die pe-xa-rohrextrusion
oder unsere anlage zur Herstellung von eVa-Folien für solarmodule
dr. JEnS LiEBhoLd
„ Wir haben den anspruch, unseren
Kunden stets einen Zusatznutzen
beziehungsweise einen mehrwert
zu bieten.“
hervorragend. eine im markt sehr stark akzeptierte innovation zur
steigerung der produktivität ist die ipc-technologie zur rohrinnenkühlung.
die Flexibilität steigern Verarbeiter unter anderem mit
unseren compoundieranlagen in modulbauweise, der bewährten 36d
doppelschnecken-baureihe oder unserer coextrusionslösung zur
Herstellung von Fensterprofilen.
AhEAd: Kraussmaffei Berstorff ist branchenübergreifend mit
neuen innovationen gut aufgestellt und Sie wollen weiteres Wachstum
generieren. in welchen Bereichen entwickeln Sie Kraussmaffei
Berstorff weiter?
dr. Liebhold: unsere Kunden sollen langfristig von einer hohen Qualität
unserer maschinen und anlagen sowie unserer serviceleistungen
profitieren. so investieren wir derzeit in unsere technika in münchen
und Hannover, um die systemfähigkeit unserer extrusionslösungen
stärker auszubauen, die durchführung von Kundenvorführungen
und den test neuer materialien zu verbessern sowie die entwicklung
neuer anlagen, prozesse und Verfahren voranzutreiben. des Weiteren
bauen wir unseren servicebereich stärker aus, beispielsweise im
Hinblick auf die lieferfähigkeit von ersatzteilen oder die Verbesserung
der Qualität und geschwindigkeit unserer leistungen. Wir haben den
anspruch, unseren Kunden stets einen Zusatznutzen beziehungsweise
einen mehrwert zu bieten. das haben wir mit unserem neuen leistungsversprechen
klar zum ausdruck gebracht: engineering Value.
13

14 Prozesse & Produkte
AhEAd Ausgabe 01.2012
prozesse & produkte
labstar linie
ErWEitErtES portFoLio Von AnLAgEn
Zur hErStELLung Von gummiproFiLEn
auf der messe tires + rubber in moskau präsentierte Kraussmaffei berstorff im april 2012 eine neue
gummi-profilfertigungsanlage für labor anwendungen. die kompakte labstar linie ist durch kurze
umrüstzeiten speziell für kleine durchsatzleistungen ausgelegt. basierend auf der zuver lässigen technik
für produktions anlagen gewährleistet das anlagenkonzept einen stabilen und reproduzierbaren
Verarbeitungsprozess.
Hohe Flexibilität bei einfacher Bedienung „Die neue Profilfertigungsanlage
eignet sich aufgrund des geringen Materialverbrauchs
von lediglich 8 kg/h vor allem für Forschungsaufgaben und Mischungsentwicklungen,
da sich mit ihr Prüfkörper und Dichtungsprofile
mit einem Durchmesser kleiner als 1 cm 2 herstellen lassen“,
erläutert Harald Hepke, technischer Leiter Gummitechnik bei
KraussMaffei Berstorff in Hannover. „Mithilfe der Profile lassen sich
an weiteren praktischen Versuchen Kautschukmischungen für den
Extrusionsprozess und für unterschiedliche Profileigenschaften optimieren“,
erklärt Hepke weiter. Die Laboranlage ist konsequent auf die
produktive Herstellung von Ein-Komponenten-Profilen ausgerichtet,
sie bietet einen hohen Grad an Verfahrensflexibilität und ist zugleich
ausgesprochen einfach zu bedienen. Durch den modularen Aufbau
der Anlage lässt sie sich mit geringem zeitlichen Aufwand an unterschiedliche
Aufgaben anpassen.
Die Grundlage bildet ein Gummiextruder GE 25 x 18D für die kontinuierliche
Ausformung des Materials, der mit einem beweglichen Be-
proFiLFErtigungSAnLAgE LABStAr LiniE
ist optimal geeignet für Forschungsaufgaben
und mischungsentwicklungen.
dienpanel für die Steuerung der Anlage ausgestattet ist. Die nachfolgende
Vorvulkanisation des Profils erfolgt durch ein Schockmodul
mit kurzwelligen Infrarotstrahlern.
Zeitgewinn durch schnelle Reinigung „KraussMaffei Berstorff hat
bei der Entwicklung der neuen Vulkanisationseinheit besonderen
Wert auf einfache Handhabung und höchste Produktionssicherheit
gelegt“, so Hepke. Die kompakte Kombination von Mikrowellen- und
Heißluftkanal basiert auf der Technologie der Produktionsanlagen
und punktet durch eine effektive Heißluftführung, die optimal die
Energie in das Produkt leitet. Die leicht zu öffnenden Deckelklappen
ermöglichen beim Anfahren der Anlage ein leichtes Einfädeln des
Produkts und eine schnelle Reinigung des Prozessraums. Besonderer
Wert wurde auch auf das Bedienkonzept der Maschine gelegt.
Bedienelemente und Visualisierung sind durch ein Bedienpult und
einem Touch-Screen Panel an der Vulkanisationseinheit bedien- und
einsehbar. Bedienen am Ort des Geschehens bedeutet, dass jede Einstellung
gleichzeitig visuell überprüft werden kann. Aw

KraussMaffei Berstorff
einscHnecKenextruder Für die po-Verarbeitung
dAnK FLExiBiLität
AuF ErFoLgSKurS
innerhalb kürzester Zeit hat Kraussmaffei berstorff mehr als 25 einschneckenextruder
Kme 38-30 b/r dieser baureihe verkauft, insbesondere in europa und auf dem amerikanischen
Kontinent. die nachfrage ist ungebrochen, nicht zuletzt auch wegen eines weltweit
zunehmenden trends nach mehrschichtigen rohren.
Flexibles Konzept überzeugt „Unsere Kunden schätzen ganz besonders
die kompakte Bauweise und die flexible Einsetzbarkeit dieses
Modells”, betont Andreas Kessler, Vertriebsleiter bei KraussMaffei
Berstorff. Der Extruder kann als Coextruder in einem breit gefächertem
Spektrum von Anwendungen zum Einsatz kommen, beispielsweise
in der Extrusion von mehrschichtigen Rohren sowie beim Auftrag
von Farbstreifen, Haftvermittlerschichten, dünnen Innen- oder Außenschichten,
Sauerstoff-Sperrschichten oder Dichtlippen. Das flexibel
angelegte Konzept ermöglicht eine platzsparende Anordnung. So
gewährleistet die Huckepack-Version über einem Hauptextruder bei
der Produktion von mehrschichtigen Rohren im Vergleich zur Herstellung
von einschichtigen Rohren eine Senkung des Platzbedarfs.
Je nach Aufgabenstellung arbeitet die Steuerung des Coextruders autark
oder sie ist integriert in die Steuerung des Hauptextruders.
FLExiBEL
Kraussmaffei berstorff
einschneckenextruder
Kme 38-30 b/r
Prozesse & Produkte
Vielseitig einsetzbar Daneben kann dieses Modell auch als Hauptextruder
zur Produktion von kleineren Rohren eingesetzt werden. Das
Barriere-Misch-Schneckenkonzept führt zu thermischer sowie stofflicher
Homogenität der Schmelze, zu niedrigen Schmelztemperaturen
und erzeugt damit ein qualitativ hochwertiges Endprodukt. Das
optimal dimensionierte Antriebskonzept mit AC-Motor gewährleistet
eine energiesparende Produktion. Der Einschneckenextruder ist
daneben auch für die Produktion von Polyolefin-Platten oder mehrschichtigen
technischen Profilen geeignet. AP
15

16 Prozesse & Produkte
AhEAd Ausgabe 01.2012
36d serie
Enorme Kosteneinsparung „Wir haben das neuartige Maschinenkonzept
mit einer Multikomponenten-Gravimetrik mit bis zu sechs
Komponenten ausgerüstet, wobei je drei Komponenten gravimetrisch
beziehungsweise volumetrisch zudosiert werden können“, erläutert
Michael Hofhus, Leiter der Produktgruppe Rohrextrusion bei
KraussMaffei Berstorff. Das Konzept bietet dem Produzenten enorme
Materialkostenersparnisse, da es die maximale Zudosierung kostensenkender
Materialmischungen ermöglicht. So können über die
gravimetrische Verwiegung sowohl hochgefüllte Dryblends (bis zu
100 Prozent der Gesamtausstoßleistung), Regenerate und Regranulate
(bis zu 20 Prozent der Gesamtausstoßleistung) oder auch reine
Kreide (bis zu 40 Prozent der Gesamtausstoßleistung) verarbeitet
werden, meist für den Einsatz von Abwasserrohren.
Maximale Flexibilität im Produktionsprozess Über die volumetrische
Zudosierung können beispielsweise Treibmittel in Mikrogranulatform
(je nach Anwendung bis zu drei Prozent der maximalen
Ausstoßleistung) für die Produktion von beispielsweise Schaumkernrohren
oder Farbmasterbatches (bis maximal fünf Prozent) zugeführt
werden. Für diese Anwendung ist das System mit einem entsprechenden
Vorratsbehälter und einem Saugfördergerät ausgestattet. Zudem
kann durch die Zudosierung von sogenannten Einfriermischungen
das Festkleben von PVC-Resten im Extruder beim Abstellen der Anlage
vermieden werden. „Neben dem enormen Wettbewerbsvorteil,
BEWährt
Kraussmaffei berstorff 36d doppelschneckenextruder
Kmd 90-36 e/r mit multikomponentengravimetrik
zur Verarbeitung von hochgefüllten
materialien
FLExiBiLität StEigErn und mAtEriALKoStEn
rEduZiErEn – mit dEm doppELSChnECKEn ExtrudEr
die notwendigkeit zur Verarbeitung von rohstoffen mit möglichst hohem Füllstoffgehalt steigt bei
rohrherstellern angesichts ständig wachsender materialkosten kontinuierlich an. ab sofort bietet
Kraussmaffei berstorff ein effizientes Verfahren mittels einer spezial lösung seiner lang jährig bewährten
36d doppelschneckenextruder mit einfachentgasung. diese ist mit einer multikomponenten-gravimetrik
ausgestattet – und wird den aktuellen marktanforderungen nach Flexibilität und materialkosten einsparung
voll und ganz gerecht.
den der Kunde durch die hohe Flexibilität erreicht, profitiert er zudem
von einer sehr einfachen Materialförderung und -handhabung“, ergänzt
Hofhus. Das in Standardanlagen notwendige und aufwendige
Mischverfahren entfällt hier. Außerdem verhindert das Konzept eine
Entmischung des Materials. Der Prozess der Materialförderung ist
sehr flexibel gestaltet, so dass zu jeder Zeit die Anteile der Einzelkomponenten
der Mischung geändert werden können.
Das bewährte Verfahrenskonzept der 36D Doppelschneckentechnologie
mit Einfachentgasung gewährleistet zudem eine absolut sichere
Materialentgasung. Die wolframcarbidbeschichtete Verfahrenseinheit
bietet den sicheren Verschleißschutz, der für die Verarbeitung
von hochgefüllten Materialien notwendig ist. Neben der Rohrproduktion
kann das Dosiersystem ebenfalls für die Platten- und Profilproduktion
sowie für die Granulierung verwendet werden.
Aktuelle Anlagen für türkischen Kunden Hakan In Kürze werden
mehrere Maschinen dieser Ausstattung in verschiedenen Baugrößen
bei dem langjährigen und überzeugten KraussMaffei Berstorff Kunden
Hakan installiert. Einer der führenden türkischen Kunststoffhersteller
für Rohre und Fittinge wird Mitte 2012 im Rahmen eines Expansionsprogramms
mit KraussMaffei Berstorff Maschinen seine
Produktionskapazitäten für PVC-Abwasserrohre erweitern. AP

KraussMaffei Berstorff
Prozesse & Produkte
FLExiBEL
Kraussmaffei berstorff 36d doppelschneckenextruder
Kmd 90-36 e/r mit
multikomponenten-gravimetrik zur Verarbeitung
von hochgefüllten materialien
17

18 Prozesse & Produkte
AhEAd Ausgabe 01.2012
KraussmaFFei berstorFF setZt neue massstäbe
hoChWErtigEr VErSChLEiSSSChutZ An gEgEn-
LäuFigEn doppELSChnECKEnExtrudErn durCh
pLASmA-puLVEr-AuFtrAgSChWEiSSVErFAhrEn
ob in der rohr-, profil- oder in der plattenextrusion: die Verarbeiter werden mit immer höheren
anforderungen an eine wirtschaftlich effiziente produktion konfrontiert. die gegenläufigen doppelschneckenextruder
von Kraussmaffei berstorff verfügen über einen ausgezeichneten, aktiven Verschleißschutz
für die Verarbeitung einer großen bandbreite unterschiedlichster materialien; sie
zeichnen sich somit durch höchste maschinenqualität aus, in die Verarbeiter weltweit ihr Vertrauen
setzen. die produzenten senken somit durch hohe maschinenstandzeiten und minimalen Verschleiß
ihre instandhaltungskosten, profitieren von wirtschaftlichen produktionsbedingungen und erhöhen
damit die Wettbewerbsfähigkeit enorm.
text: dr. Jens liebHold
KraussMaffei Berstorff Plasma­Pulver­Auftragschweißverfahren
„Mit dem Verfahren des Plasma-Pulver-Auftragschweißens (PTA)
zur Beschichtung von Stegoberkanten an gegenläufigen Doppelschneckenextrudern
bieten wir ab sofort einen noch effizienteren
Verschleißschutz für alle parallelen und konischen Doppelschneckenextruder
an“, erklärt Dr. Jens Liebhold, Leiter Geschäftsbereich
Extrusionstechnik bei KraussMaffei Berstorff am Standort München.
Die PTA-Anlage (siehe Bild 1) realisiert dabei die Auftragschweißung
für Schneckendurchmesser von 43 bis 184 mm. Eine speziell für
diese Applikation entwickelte Software ermöglicht dabei einen kontinuierlichen
Schweißvorgang auch bei Steigungsänderungen der zu
beschichtenden Stege sowie das Schweißen der Ausläufe in Abhängigkeit
von der gewählten Schneckengeometrie.
Adhäsiver Verschleiß bei gegenläufigen Doppel schnecken ex trudern
Gegenläufige Doppelschneckenextruder fördern – bedingt durch das
Bewegungsprinzip – das Material nahezu ausschließlich in axialer
Richtung in einem abgeschlossenen Kammersystem (siehe Bild 2). Im
Auskämm-Bereich der Schnecken entsteht durch die systembedingten
Geschwindigkeits- und Druckverhältnisse ein sogenannter Kalandereffekt
mit Strömungsverhältnissen. Sowohl im Feststoff- als auch
im Schmelzeförderbereich führt diese Kalanderströmung unter hohen
Flächenpressungen zu adhäsiven Verschleißerscheinungen durch das
Auseinanderdrücken der Schneckenwellen, die sich ausschließlich
am Zylinder abstützen können (siehe Bild 3). Infolge dieses Reibverschleiß-Mechanismus
können im Produktionsbetrieb an Schnecken
und Zylindern nachhaltige Beschädigungen auftreten, die teilweise bis
zu einem vollständigen Versagen des Systems führen können.
PTA­Beschichtung der Stegoberkanten auf Molybdän­Basis
KraussMaffei Berstorff führt als standardmäßigen Verschleißschutz
eine PTA-Beschichtung der Stegoberkanten an allen parallelen und
konischen Doppelschnecken im Durchmesserbereich 43 – 184 mm
auf Molybdän-Basis durch. Optimierte Schweißprozessparameter
wie beispielsweise die Stromstärke in Abhängigkeit vom Schnecken-
Außendurchmesser und die maßgeschneiderte Zusammensetzung
des Schweißpulvers stellen die Herstellung einer nahezu rissfreien
PTA-Molybdän-Auftragschweißung mit geringstmöglicher Aufmischung
besonders in den Randzonen des Schweißgebietes sicher
(siehe Bild 4). „Seitdem wir die verbesserte Schweißtechnologie einsetzen,
verzeichnen wir eine signifikante Erhöhung der Standzeiten
der Verfahrenseinheiten“, betont Liebhold. „Der Verarbeiter erreicht
damit eine höhere Verfügbarkeit seiner Maschinen während des Produktionsprozesses;
die Maschinen sind außerdem gegen partielle
Beschädigungen wie lokal eingegrenzte Ausbrüche deutlich besser
geschützt.“
PTA­Beschichtung der Stegoberkanten auf Wolframcarbid­Basis
KraussMaffei Berstorff bietet zudem ab sofort eine PTA-hergestellte
hochverschleißfeste Oberflächenbeschichtung für alle parallelen
Doppelschneckenextruder mit Wolframcarbid-Verstärkung an.
Das auf einer Ni-Cr-B-Si-Matrix basierende Schweißgut sichert mit
einem tribologisch angepassten Reibpartner ein optimales Reibverhalten
bei möglichst niedrigem Reibkoeffizient. Besonderes Augenmerk
hat KraussMaffei Berstorff auf die sorgfältige Auswahl des
Schweißpulvers und die metallurgische Qualifikation der Wolframcarbid-Schweißtechnologie
gelegt. (siehe Bild 5)

KraussMaffei Berstorff
1
1 plasma-pulver-auftragschweißanlage
Wolframcarbid-Beschichtungen werden bei starkem Adhäsionsver
schleiß eingesetzt, wie beispielsweise bei der Verarbeitung
von Natur faserverstärkten Kunststoffen zu Decking-Profilen. Die
Schnecken der Doppelschneckenextruder zur WPC-Verarbeitung verfügen
daher über eine Wolframcarbid-Panzerung. Die KraussMaffei
Bers torff Extruder erreichen somit im Vergleich zu Maschinen in
Stan dard ausführung wesentlich erhöhte Standzeiten, die – abhängig
von der Rezeptur und einem spezifikationsgerechtem Betrieb
der Maschinen vorausgesetzt – bei der WPC-Verarbeitung zwischen
12.000 und 20.000 Betriebsstunden betragen können.
Auch bei der Verwendung von PVC-Rezepturen mit hohen Füllstoffanteilen
(bis zu 30 Teilen) und mittleren Füllstoff-Korn größen ver -
teilungen (größer 10 µm) kommen zunehmend wolframcar bid-
be schichtete Verfahrenseinheiten an KraussMaffei Berstorff
Ex tru dern mit dem Ziel zum Einsatz, geforderte Standzeiten von über
15.000 Betriebsstunden sicher zu erreichen.
IHR KONTAKT:
dr. Jens liebhold
leiter geschäftsbereich extrusionstechnik
Kraussmaffei technologies gmbH
jens.liebhold@kraussmaffei.com
2
4
2 Quer und axial geschlossenes system bei gegen läufigen
doppelschneckenextrudern
3 spezifischer Verschleiß bei tribokontakt schnecke vs.
Zylinder durch spreizkraft- ausbildung
4 Feindisperses, isotropes gefüge einer
molybdän-auftragschweißung
3
5
Prozesse & Produkte
5 Homogene, isotrope carbidverteilung einer Wolframcarbid-auftragschweißung
19

20 Partner & Projekte
AhEAd Ausgabe 01.2012
partner & projekte
QuicKsWitcH
mit nEuEn FunKtionALitätEn
noCh EFFEKtiVEr
das langjährig bewährte und äußerst flexible Quickswitch-system von Kraussmaffei berstorff bietet
zahlreiche Vorteile. so kann der produzent auf Knopfdruck innerhalb weniger minuten die rohrdimension
verändern, ohne die anlage zu stoppen. des Weiteren erhöht der Verarbeiter seine Wettbewerbsfähigkeit
durch kurze lieferzeiten, kleine losgrößen, reduzierung der stillstandzeiten oder senkung
der material- und arbeitskosten. auch kann er schnell auf marktbedingungen reagieren, die sich mehr
und mehr an ökologischer effizienz orientieren.
QuickSwitch und IPC in einem System Ab
sofort bietet KraussMaffei Berstorff die
Inte gration des neuartigen IPC-Systems
zur effektiven Rohrinnenkühlung auch in
QuickSwitch-Anlagen an. „Hier steigern wir
die Wirtschaftlichkeit in der Anwen dung, indem
wir diese mit unserem hoch effi zien ten
Rohrinnenkühlungssystem kom binieren“, er-
klärt Andreas Kessler, Ver triebs leiter bei
KraussMaffei Berstorff. „Un sere Kunden
wer den somit noch wett be werbs fähiger:
einer seits durch die enor me Re duk tion an
Mate rial-, Lager- und Ar beits kosten; an der
er seits durch gesenkte Inves ti tions kosten
auf grund der um bis zu 40 Pro zent verkürzten
Kühlstrecke im IPC-System.“ Mit der IPC-
Technik reduzieren die Pro du zenten auf sehr
einfache und effektive Weise Energie, da das
System mit reiner Umgebungsluft arbeitet
und keine besonderen Kühlmedien notwendig
sind. Insbesondere bei der Produktion
von dickwandigen Rohren bietet diese innovative
Technologie den Rohrherstellern auch
erhebliche Effizienzvorteile, da die Investitionskosten
bei neuen Anlagen durch die Kühlstreckenverkürzung
drastisch gesenkt und
damit der Platzbedarf erheblich reduziert
werden kann. Alternativ kann die Ausstoßleistung
einer vorhandenen Anlage ohne eine
üblicherweise damit einhergehende Kühlstreckenverlängerung
um bis zu 60 Prozent
gesteigert werden.
QuickSwitch Integration in C5­ Steuerung
Zudem ist das QuickSwitch- System seit
Februar 2012 auch mit einer „All-in-one-
Steue rung“ verfügbar. Die bisher über
eine getrennte Steuerung geregelten
QuickSwitch-Funktionalitäten sind nun in
eine übergeordnete C5-Anlagensteuerung
inte griert. Weitere Vorteile liegen beispielsweise
in einer einheitlichen Bedienphilosophie,
einer einheitlichen Hardware, einer
flexi blen Erweiterbarkeit oder einfachen
Updates. Des Weiteren können bestehende,
mit C4-Steuerung ausgestattete Anlagen
einfach nachgerüstet werden. Mit diesen innovativen
Entwicklungsschritten demonstriert
KraussMaffei Berstorff einmal mehr
intelligente und wertbeständige Lösungskompetenz.
AP
EFFEKtiV
Kraussmaffei berstorff
Quickswitch anlage zur
produktion von mehrschichtigen
po-rohren mit 36d
einschneckenextruder,
mehrschichtrohrkopf mit
ipc und c5 steuerung

KraussMaffei Berstorff
crosslinK Finland 0y
gEBündELtE KompEtEnZ
pe-xa-rohre, auf Kraussmaffei
berstorff anlagen hergestellt
WErtBEStändigE KnoW-hoW-BündELung
in dEr pE-xa-rohrproduKtion
mit einem Kooperationsvertrag besiegelten Kraussmaffei berstorff und crosslink Finland oy aus tampere
eine vielversprechende partnerschaft. mit dieser exklusiven Zusammenarbeit bündeln zwei innovative
und führende anbieter der extrusionstechnik von Heißwasserrohren ihre Kompetenzen. die gemeinsame
produktentwicklung und Vermarktung kompletter anlagensysteme für die extrusion peroxidisch
vernetzter polyethylen-rohre steht im mittelpunkt dieses technologischen schulterschlusses.
Leistungsstarke Extruder von KraussMaffei Berstorff „Durch die
Kooperation mit Crosslink Finland Oy, einem kompetenten und innovativen
Hersteller von Infrarot-Vernetzungsöfen, erfahren in der Vernetzung
von Polyethylen-Rohren, bieten wir unseren Kunden künftig
maßgeschneiderte Lösungen zur Herstellung von PE-Xa-Rohren.
Indem alle Anlagenkomponenten perfekt aufeinander abgestimmt
werden können, gewährleisten wir höchstes Qualitätsniveau während
des Produktionsprozesses“, erläutert Andreas Kessler, Vertriebsleiter
bei KraussMaffei Berstorff. Dabei wurde für die Produktion
von PE-Xa-Rohren eine spezielle Anlagentechnologie entwickelt.
Die gesamte Linie vom Doppelschneckenextruder über den Rohrkopf
bis hin zur Kalibrier- und Kühltechnik ist perfekt auf die Verarbeitung
eines vorab fertig gemischten Compounds abgestimmt.
Dieses besteht aus Polyethylen, Stabilisator und Peroxid. Nach der
Vermischung dieser drei Komponenten findet ein Diffusionsprozess
statt: Das flüssige Peroxid wird vom grießförmig vorliegenden Polyethylen
aufgesaugt. Dabei entsteht eine äußerst homogene Materialmischung,
da das Peroxid danach nicht nur auf der Außenschicht
eines einzelnen PE-Korns liegt, sondern homogen auch innerhalb
des Korns verteilt ist. Das System gewährleistet äußerst verlässliche
und konstante Prozessbedingungen und damit höchste Produktqualität
bei einem gleichbleibend hohen Vernetzungsgrad.
Partner & Projekte
Vernetzungsofen von Crosslink Finland Oy Die eigentliche Vernetzung
des PE-Rohres findet im Infrarot-Vernetzungsofen statt, der
vom Partner Crosslink Finland Oy beigestellt und in das Gesamtanlagenkonzept
integriert wird. „Ich bin stolz, mit KraussMaffei
Berstorff, einem der bedeutendsten Extrusionsanlagenbauer auf internationaler
Ebene, zusammenarbeiten zu können“, freut sich Aarne
Heino, Geschäftsführer von Crosslink Finland Oy. Heino blickt optimistisch
in die Zukunft: „Ich rechne mit stark steigendem Interesse
an der PE-Xa-Rohrextrusion und speziell an unserer Lösung.“ Auch
KraussMaffei Berstorff erwartet langfristig eine Projektsteigerung
in der PE-Xa-Rohrextrusion und setzt zugleich auf eine langfristige
Partnerschaft mit Crosslink auch im Hinblick auf eine Weiterentwicklung
im Bereich höherer Produktionsgeschwindigkeiten, größerer
Rohrdurchmesser sowie mehrschichtiger Rohre.
Peroxidisch vernetzte Rohre in vielen Anwendungsbereichen Peroxidisch
vernetzte Rohre zeichnen sich durch vielfältige Produkteigenschaften
wie hohe Flexibilität und große Beständigkeit gegenüber
Hitze und Risswachstum aus. Sie finden Anwendung in den
Bereichen Flächen- und Radiatorenheizung und in der Heißwasser-,
Trinkwasser- und Gasversorgung. PE-Xa-Rohre werden auch für alternative
Verlegemethoden eingesetzt. AP
21

22 Partner & Projekte
AhEAd Ausgabe 01.2012
lcc polytar
moduLArES AnLAgEnKonZEpt Für
po-pLAttEn üBErZEugt ruSSiSChEn
KunStStoFFVErArBEitEr
lcc polytar, einer der bedeutendsten Kunststoffverarbeiter in der russischen republik baschkortostan,
investiert in eine Kraussmaffei berstorff anlage zur produktion von polyolefin-platten. die anlage
wird in Kürze am sitz des unternehmens in salawat in betrieb genommen. polytar, eine hundertprozentige
tochter des russischen Konzerns gazprom neftechim salavat, will in der region neueste technologien
der Kunststoffverarbeitung vorantreiben.
Flexibles Anlagenkonzept Die komplette
Produktionslinie mit dem KraussMaffei
Berstorff Einschneckenextruder KME 150-
36 B/V als Kernkomponente ist so modular
aufgebaut, dass eine schrittweise Nachrüstung
zur Erhöhung der Verarbeitungsflexibilität
jederzeit möglich ist. „Wir legen größten
Wert auf die Modularität unseres Linienkonzepts.
Mit diesem können wir problemlos
unterschiedliche Endprodukte produzieren,
da wir mit einer großen Produktvielfalt einen
enormen Wettbewerbsvorteil erreichen“,
unterstreicht Aleksey Vitaljevitch Nikolaev,
Direktor von Polytar. „Außerdem sind wir von
der verfahrenstechnischen Kompetenz von
KraussMaffei Berstorff voll und ganz überzeugt“.
Die Anlage wird zunächst 2,5 Meter
breite Platten aus Polyolefinen mit einer
Dicke von bis zu 40 mm produzieren. In einer
nächsten Stufe kann der Kunde Polystyrol
und ABS wie auch dünne Platten (im Bereich
von 0,5 – 2 mm) verarbeiten. Diese dünnen
Platten können gewickelt werden, da das
Anlagenkonzept eine schnelle Umstellung
von abgestapelter Plattenware zu Wickelware
durch eine einfache, transversale Verschiebbarkeit
von Stapelanlage und Wickler
am Linienende gewährleistet. Langfristig
kann die Anlage mit Coextrudern zur Produktion
von mehrschichtigen Platten unter
Verwendung von kostengünstigen Materialien
oder Recyclaten nachgerüstet werden.
Verfahrenstechnische Kompetenz „Das
verfahrenstechnische Konzept unserer 36D
Einschneckenextruder aus Nutbuchse und
Entgasung ermöglicht außerdem die Produktion
von kompakten wie auch chemisch
geschäumten Platten. Zudem kann die Produktion
mithilfe einer Entgasungsschnecke
auf die Materialien Polystyrol und ABS
umgestellt werden“, erläutert Peter Oswald,
Leiter der Produktgruppe Plattenextrusion
bei KraussMaffei Berstorff. Außerdem
zeichnen die Maschinen eine hohe
Aufschmelzleistung und eine schonende
ExZELLEntE QuALität
Kompakte, coextrudierte,
geprägte und geschäumte
po-platten
Schmelzeaufbereitung aus. Faktoren, die
maßgeblich eine exzellente Produktqualität
erzeugen. Daneben verfügt KraussMaffei
Berstorff über langjährige Anwendungs-
und Prozesserfahrung zur Integration komplexer
Nachfolgeaggregate und Teilmodule
in das Gesamtanlagenkonzept.
Veredelung von Rohstoffen Polytar veredelt
die innerhalb des Mutterkonzerns Gazprom
Neftechim Salavat produzierten Rohstoffe
zu hochwertigen Endprodukten wie Folien,
Geotextilien oder hochschlagfesten
Polystyrolplatten, unter anderem für die
Verpackungsindustrie im Inland und in den
GUS-Staaten. Jährlich werden – mit steigender
Tendenz – circa 7.500 Tonnen Polymere
verarbeitet. So plant Polytar den Ausbau der
Produktionskapazitäten, eine Vergrößerung
des Produktportfolios in weitere Extrusionsbereiche
und den Bau eines neuen Technologiezentrums
in Salawat. AP

KraussMaffei Berstorff
FraunHoFer ict
LEiStungSSprung in dEr ForSChung Von
tEChniSChEn KunStStoFFSChäumEn
nEuE WELtEn
die ermittelten einstellungen der labor-schaumtandex-anlage Ze 30 / Ke 60 sind problemlos auf eine großanlage übertragbar.
bisher mussten sich die chemiker des Fraunhofer
ict auf partikelschäume beschränken. eine anlage
von Kraussmaffei berstorff eröffnet ihnen ganz
neue Welten.
Schon seit rund 15 Jahren ist eine Abteilung des Fraunhofer-
Instituts für Chemische Technologie (ICT) in Pfinztal auf die Forschung
und Entwicklung rund um geschäumte Kunststoffe spezialisiert.
Mit einer Schaumtandex-Anlage von KraussMaffei Berstorff
hat sie ihre Möglichkeiten jetzt enorm erweitert. „Erstmals sind wir
in der Lage, Produkte im Direktschäumverfahren herzustellen. Nun
können wir neben Materialmodifikationen auch neue Verfahrensvarianten
entwickeln“, freut sich der Leiter des Schaumbereichs Florian
Rapp.
Geschäumte Kunststoffprodukte sind stets gefragt, wenn es um
Isolation und Dämmung geht, sei es gegen Wärme, Kälte oder Lärm:
Schaumprodukte werden am Bau und in der Verpackungsbranche
ebenso eingesetzt wie im Automobilbau. Immer neue Anforderungen
an die Materialeigenschaften und an die zur Herstellung eingesetzten
Partner & Projekte
Treibmittel eröffnen große Forschungspotenziale. Das ICT entwickelt
im Rahmen eigener Projekte und mit Industriepartnern Produkte
und Rezepturen. Allerdings waren die Forschungsarbeiten bisher auf
Partikelschäume beschränkt.
Das hat sich mit der Inbetriebnahme der Labor-Schaumtandex-Anlage
ZE 30 / KE 60 geändert. Jetzt können die Forscher direkt geschäumte
Halbzeuge herstellen. Ein besonders interessantes und
stark nachgefragtes Thema sind Bioschäume. Sie haben den Vorteil,
dass sie alle positiven Eigenschaften von Schäumen – Formstabilität,
Leichtigkeit, Dämmwirkung – mit Umweltfreundlichkeit vereinen.
In diversen Projekten mit Zellulose- und PLA-basierten Partikelschäumen
hat das ICT schon sehr gute Erfahrungen gemacht. Diese
will es jetzt auf die extrudierten Schäume übertragen, ebenso wie
das Know-how im Bereich von Schäumen aus technischen Kunststoffen
wie PET oder PA.
Mit mehr als 80 installierten Anlagen vom Typ ZE/KE gehört
KraussMaffei Berstorff in diesem Bereich zu den Markt führern. Mit
seiner Kombination aus Zweischnecken- und Einschnecken extrudern
ist das Unternehmen einzigartig im Markt. Aw
23

24
KraussMaffei Gruppe
Kraussmaffei gruppe
im gespräcH
tEChnoLogiEFührEr-
SChAFt in gLoBALE
mArKtFührErSChAFt
WAndELn
seit 1. Januar 2012 ist Jan siebert Vorsitzender des Vorstands
der Kraussmaffei ag. im gespräch mit der redaktion von
aHead spricht der diplom-ingenieur der luft- und raumfahrttechnik
über die potenziale der Kraussmaffei gruppe.
das interVieW FüHrte imre sZerdaHelyi.
AhEAd: herr Siebert, Sie stehen jetzt seit etwas mehr als vier monaten
an der Spitze der Kraussmaffei gruppe. Wie lautet ihr Fazit der
ersten monate?
Siebert: die ersten monate waren sehr positiv für mich. ich habe viele
standorte besucht und bewusst den schwerpunkt auf persönliche
gespräche mit mitarbeitern aller ebenen gelegt. so habe ich ein sehr
gutes bild von laufenden projekten und prozessen erhalten. des
Weiteren habe ich auch mit zahlreichen Kunden und geschäftspartnern
weltweit gesprochen, die mir ein gutes gespür für ihre belange
gegeben haben. dadurch habe ich einen fundierten überblick über
anforderungen seitens der märkte und der Kunden gewonnen.
AhEAd: Was hat Sie besonders beeindruckt?
Siebert: Von meinen Kundenbesuchen habe ich eine große akzeptanz
für die hohe Qualität und leistungsstärke der maschinen und anlagen
unserer marken Kraussmaffei, Kraussmaffei berstorff und netstal
mitgenommen. dies hat mich insbesondere auf der messe chinaplas
in shanghai beeindruckt. beeindruckt hat mich zudem das hohe
fachliche Know-how unserer mitarbeiter im Hinblick auf technologien,
Verfahren und anwendungen. damit sind wir weltweit der am meisten
geschätzte partner an der seite unserer Kunden. des Weiteren habe
ich im unternehmen einen starken leistungswillen, ein leidenschaftliches
engagement und das unbedingte bestreben wahrgenommen, für
den Kunden stets die bestmögliche lösung zu erarbeiten.
AhEAd: Sie haben nun die „typischen“ 100 tage im unternehmen
hinter sich. Können Sie schon Aussagen zur künftigen Strategie der
Kraussmaffei gruppe treffen?
Siebert: unsere strategie für die Kraussmaffei gruppe steht und wir
werden sie nun im unternehmen implementieren, so dass ich sie nur
grob umreißen möchte. grundsätzlich sehe ich uns weltweit sehr gut
positioniert. Wir werden konsequent daran arbeiten, das geschäft in
den Kernmärkten zu stärken sowie unsere präsenz in den weltweiten
Wachstumsmärkten auszubauen, speziell in den bric-ländern sowie
im asiatischen raum. eine wesentliche grundlage zur Verbesserung
der lieferfähigkeit ist der ausbau unserer internationalen produktionskapazitäten,
insbesondere in china. des Weiteren werden wir uns
noch konsequenter darauf konzentrieren, unseren Kunden marktbezogen
ein hochwertiges und bedarfsgerechtes, aber auch bezahlbares
produkt- und serviceangebot zur Verfügung zu stellen, mit welchem
AhEAd Ausgabe 01.2012
JAn SiEBErt, CEo (*1966)
Jan siebert verfügt als diplom-ingenieur der luft- und raumfahrttechnik über
eine 18-jährige erfahrung in leitenden managementpositionen bei angesehenen
industrieunternehmen in den bereichen strategie, Forschung und entwicklung
sowie Vertrieb und marketing.
wir diese über deren gesamte Wertschöpfungskette begleiten und
ihnen einen deutlichen mehrwert im Hinblick auf effizienz und produktivität
bieten.
AhEAd: die Kraussmaffei gruppe zeichnet sich durch ihre technologie-
und innovationsführerschaft aus. Wo sehen Sie hier potenzial?
Siebert: Hier haben wir einen klaren Wettbewerbsvorteil und diesen
werden wir weiter forcieren. so investieren wir als technologieführer
auch zukünftig in die stetige Weiterentwicklung unserer maschinen-
und anlagentechnik sowie in unser führendes anwendungswissen.
Zukünftiges potenzial für unser technologieportfolio sehe ich
insbesondere in dem streben nach nachhaltigem Wirtschaften auf
Verarbeiterseite, unter anderem durch ressourcenschonung und materialeinsparung
sowie eine Verbesserung der energie-, prozess- und
produkteffizienz. Wir werden auch in Zukunft neue trends setzende
Verfahren entwickeln, mit denen wir einen signifikanten beitrag zum
wirtschaftlichen erfolg unserer Kunden leisten. ich habe dabei aber
auch den anspruch, unsere technologieführerschaft zu einer globalen
marktführerschaft zu entwickeln.
AhEAd: Wo sehen Sie insgesamt die größten Wachstumspotenziale?
Siebert: ich sehe zahlreiche globale markttrends, die zu einer verstärkten
nachfrage nach hochwertigen maschinen und anlagen zur
produktion und Verarbeitung von Kunststoff und gummi führen. neben
dem beschriebenen trend in richtung nachhaltigkeit sehe ich die
größten Wachstumspotenziale unter anderem in einer kontinuierlich
zunehmenden Weltbevölkerung und einem steigenden anstieg des
lebensstandards in den Wachstums- und schwellenländern. daraus
ergeben sich für uns zahlreiche geschäftsmöglichkeiten, unter anderem
in den bereichen medizin, infrastruktur sowie der Verpackungsindustrie
für lebensmittel und Konsumgüter. die Kraussmaffei
gruppe ist technologisch mit ihrem produkt- und leistungsportfolio
sehr gut aufgestellt – und das wollen wir nutzen.

KraussMaffei Berstorff
KraussMaffei Gruppe 25
corporate identity
nEuEr StArKEr mArKEnAuFtritt
die Kraussmaffei gruppe mit ihren drei starken marken Kraussmaffei, Kraussmaffei berstorff
und netstal zeigt sich ab sofort in neuem gewand.
text: eVa münZenmaier
Coca­Cola, adidas, BMW: Im Konsumentengeschäft spielen Marken
eine große Rolle. Sie stehen für Lifestyle, Prestige und – nicht zu unterschätzen
– Qualität und Nutzwert. Denn Marken transportieren
Emotionen und konkrete Wertvorstellungen. In Grenzen gilt das auch
für den globalen Markt der Investitionsgüter, wobei in dieser eher rationalen
Welt andere Faktoren klar an erster Stelle stehen: der Kundennutzen,
der Gewinn an Produktivität, Effizienz und Flexibilität.
Die KraussMaffei Gruppe zeichnet sich dadurch aus, dass sie seit
Jahren drei starke Marken hat: KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff
und Netstal. „Um unseren Führungsanspruch im Markt auszubauen,
haben wir in Zusammenarbeit mit Kunden den Markenauftritt
der KraussMaffei Gruppe weiterentwickelt und das Profil jeder einzelnen
Marke geschärft“, erklärt Imre Szerdahelyi, der als Leiter
Unter nehmenskommunikation und Marketing für den neuen Auftritt
verantwortlich ist. „Das Ergebnis unterscheidet uns klar vom Wettbewerb
und gewährleistet dabei einen individuellen und unverwechselbaren
Auftritt jeder einzelnen Marke am Markt, der die jeweilige
Produkt- und Technologiekompetenz deutlich stärkt.“ Des Weiteren
wird ein konsistenter Gruppenauftritt sichergestellt, der unsere
marken übergreifende Kompetenz und das Alleinstellungsmerkmal
startschuss für das neue markenkonzept
war ein einheitlicher
auftritt aller drei marken auf der
Fakuma 2011.
Technologie 3 – die Fähigkeit der Integration aller Anwendungsbereiche,
Spritzgieß-, Extrusions- und Reaktionstechnik – widerspiegelt.
→ KraussMaffei steht international für wegweisende und technologieübergreifende
System- und Verfahrenslösungen in der Spritzgieß-
und Reaktionstechnik sowie der Automation: bewährt, leistungsstark,
leidenschaftlich – Engineering Passion
→ KraussMaffei Berstorff steht international für moderne und qualitative
Lösungen in der Extrusionstechnik: verbindlich, zuverlässig,
wertbeständig – Engineering Value
→ Netstal steht international für hochwertige Hochleistungs- und
Hochpräzisions-Spritzgießtechnik und Systemlösungen: faszinierend,
kontinuierlich, erstklassig – Engineering Excellence
Das aktuelle Erscheinungsbild der drei Marken zieht sich konsequent
durch alle dauerhaften und temporären Kommunikationsmedien und
-orte, an denen Kunden der KraussMaffei Gruppe begegnen. Der Startschuss
der Umsetzung fiel auf der Fakuma 2011, wo die Besucher an
zwei Messeständen den neuen Auftritt erstmals bewundern konnten.
„ da wir unsere produkte ausschließlich mit
maschinen der Kraussmaffei gruppe herstellen,
ist deren stand auf der Fakuma
natürlich ein wichtiger anlaufpunkt für uns.
dort können wir uns fachlich mit Kunststoffspezialisten
austauschen und uns über
neueste entwicklungstrends und serviceoptionen
informieren. natürlich ist es auch
interessant, die neuen anlagentechniken
einmal mehr live zu erleben. mit dem integrierten
messekonzept der drei marken
wurden die synergiepotenziale der verschiedenen
Kunststoffverarbeitungsbereiche
spritzgießtechnik, reaktionstechnik, automation
und extrusion erstmals für uns auch
visuell sichtbar dargestellt.“
alfred becker, geschäftsführer becker Kunststofftechnik gmbH

26 KraussMaffei Gruppe
AhEAd Ausgabe 01.2012
polyuretHan (pur)
75 JAhrE Jung
Viereinhalb Jahrzehnte prozess- und maschinenkompetenz bei Kraussmaffei
text: marKus betscHe Foto: Harald meHnert
Produkte aus Polyurethan, landläufig
PU oder PUR genannt, sind aus unserem
Kunststoff-Alltag nicht mehr wegzudenken. Die vielfältige
Chemie der Polyurethane erlaubt Bauteile mit nahezu unbegrenzten
Eigenschaftsprofilen, von weichen Schäumen in Automobil-Sitzpolstern
bis hin zu extrem leichten, hochfesten Karbonfaser-Composites.
Polyurethane finden sich in nahezu allen Branchen und
Anwendungsgebieten.
KraussMaffei startet Maschinenproduktion im Rekordtempo
Polyurethane sind eine recht junge Werkstoffgruppe. Ihre „Geburtsurkunde“
ist das Deutsche Reichspatent DRP 728.981 des Erfinders
Otto Bayer vom 13. November 1937. Seither erschließt sich PUR immer
neue Anwendungen. KraussMaffei beschäftigt sich seit 45 Jahren mit
Maschinen und Anlagen für die PUR-Verarbeitung. Damit gelten wir
als ein Pionier des PUR-Einsatzes. Schon ein Jahr nach dem Start im
Jahre 1967 kamen die ersten Maschinen auf den Markt. In enger Zusammenarbeit
mit Rohstoffherstellern und Verarbeitern entwickelten
wir immer neue Anwendungsfelder, Verfahren und Maschinen.
pet-aKtiVitäten
gEBündELtES KnoW-hoW im pEt-BErEiCh
2011 hat die Kraussmaffei gruppe ihre gesamten pet-aktivitäten unter dem dach von
netstal zusammengeführt. die Kunden profitieren von einem größeren produktangebot.
text: cHristine grob Foto: gruppeninternes bildmaterial
Sowohl Netstal als auch KraussMaffei arbeiten seit
Jahren erfolgreich im weltweiten PET-Markt (PET:
Polyethylenterephthalat, ein Getränkeflaschen-
Kunst stoff). Dass wir Vertrieb und Vermarktung
der Baureihen PET-LINE der Marke Netstal und PETForm der Marke
KraussMaffei unter einem Dach bündelten, beobachtete die Fachwelt
zunächst mit Skepsis. „Doch unsere Kunden haben die Vorteile schnell
erkannt – die Auftragseingänge zeigen es“, betont Thomas Anderegg,
Leiter Marketing, Vertrieb und Anwendungstechnik bei Netstal.
mArKtFührEr
in der getränkeindustrie werden
weltweit rund 80 prozent der pet-
Verpackungen für kohlensäurehaltige
getränke (carbonated soft drinks,
csd) oder stille Wasser und säfte
verwendet.
Kompetenz­Präsentation in Florida
Rechtzeitig zum PUR-Jubiläum konnten wir auf der Messe in Orlando
die Polyurethanverarbeitung live anhand einer Armlehne zeigen,
die im SkinForm-Verfahren entstand. „Damit verdeutlichten wir die
Technologie 3 -Kompetenz von KraussMaffei“, sagt Nicolas Beyl, Geschäftsbereichsleiter
Reaktionstechnik bei KraussMaffei. „Maschinen,
Automation, Werkzeugtechnik und Beschnittlösung – alles kam
aus unserem Hause.“
innoVAtiV
im skinForm-Verfahren
hergestellte armlehen
Klar überzeugt hat das größere Produktportfolio aus einer Hand.
Damit können wir für jeden Kunden eine Anlage konfigurieren, die
ganz individuell auf seinen Bedarf zugeschnitten ist. PET-LINE von
Netstal ist ein hochmodernes Produktionssystem auf Plattformbasis
für PET-Preforms. Auf Basis der drei Schließkraftgrö ßen 2.000 kN,
4.000 kN und 6.000 kN lassen sich unterschiedlichste Werkzeug- beziehungsweise
Kavitätengrößen kombinieren. Der Vor teil dabei: minimale
Produktionskosten bei maximalem Ausstoß.
Die PETForm-Reihe der Marke KraussMaffei ist ebenfalls eine effiziente
Modulplattform für die Herstellung von PET-Flaschenvorformlingen.
Mit ihrem vertikalen Schließenkonzept und einer elektrischen
Plastifizierung zeichnen sich die Maschinen vor allem durch
ihre hohe Wirtschaftlichkeit bei exzellenter Verfügbarkeit aus. Die
niedrigen Produktionskosten und die lange Werkzeuglebensdauer
machen PETForm-Anlagen zur zuverlässigen Lösung für die
Ge tränkeindustrie.

KraussMaffei Berstorff
KraUssMaffEi GrUPPE ErNENNT
Dr. haNs Ulrich GOlz zUM NEUEN
“PrEsiDENT sPriTzGiEssTEchNiK”
Die Kraussmaffei gruppe hat Dr. Hans ulrich golz zum „President“
eines gruppenweit einheitlichen segments spritzgießtechnik ernannt.
bernhard merki, ceo der netstal maschinen Ag, verlässt das
unternehmen. Dr. Karlheinz bourdon und Frank Peters, bisher für
spritzgießtechnik und reaktionstechnik bei Kraussmaffei verantwortlich,
übernehmen neue Aufgaben im segment spritzgießtechnik.
Kunden einen noch höheren Mehrwert generieren
Die KraussMaffei Gruppe stärkt ihre
Markt position in den Kernmärkten weiter und
baut ihre Präsenz in Wachstumsmärkten gezielt
aus. „Wir wollen unseren Kunden über
deren gesamte Wertschöpfungskette einen
noch höhe ren Mehrwert generieren. Dazu
werden wir unsere Spritzgießaktivitäten gruppenweit
stärken, wobei wir den eigenständigen
Marktauftritt der Marken Netstal und
KraussMaffei mit einem klar definierten Produktportfolio
und jeweils eigenständig agierender
Vertriebsorganisation aufrecht erhalten“,
erläutert Jan Olaf Siebert, Vorsitzender des
Vorstands der KraussMaffei AG. Leiter („President“)
des gruppenweiten Segments Spritzgießtechnik
wird mit Dr. Hans Ulrich Golz ein
ausgewiesener Maschinenbauexperte, der bisher
im Unternehmen als Leiter des Segments
Extrusionstechnik und Geschäftsführer von
KraussMaffei Berstorff erfolgreich fungierte.
Bernhard Merki, CEO der Netstal Maschinen
AG, hat sich entschieden, von seinen Ämtern
zurückzutreten und das Unternehmen zu verlassen.
„Herr Merki war seit 1988 in diversen
Funktionen für Netstal tätig. Wir danken ihm
messeKAlenDer 2012 (mAi – oKtober)
für seine geleistete Arbeit und wünschen ihm
für seine Zukunft alles Gute“, so Siebert.
Dr. Karlheinz Bourdon und Frank Peters, bisher
für Spritzgieß- und Reaktionstechnik bei
KraussMaffei verantwortlich, werden im Rahmen
der Neustrukturierung neue Aufgaben
im Segment Spritzgießtechnik übernehmen.
Dr. Karlheinz Bourdon wird sich künftig
als „Vice President Technologies“ unter anderem
die segmentweiten Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten
sowie die Verfahrensentwicklung
und das Produktmanagement leiten.
Frank Peters wird als „Vice President Sales
KraussMaffei“ künftig ausschließlich den Vertrieb
Spritzgießtechnik der Marke KraussMaffei
verantworten. „Ich bin sehr erfreut, dass sich
beide Herren entschieden haben, diesen Prozess
zum Wohle des Unternehmens in verantwortlicher
Position aktiv zu begleiten“, sagt
Siebert. Als Nachfolger von Frank Peters wird
künftig Nicolas Beyl das Segment Reaktionstechnik
bei KraussMaffei führen. Die Nachfolgeregelung
von Dr. Golz als Geschäftsführer
von KraussMaffei Berstorff und Leiter des Segments
Extrusionstechnik ist im Gange.
Technics, Belgrad, Serbien 14.05.12 – 18.05.12 KraussMaffei
International Engineering Fair, Nitra, Slowakei 22.05.12 – 25.05.12 KraussMaffei
Plastpol, Kielce, Polen 29.05.12 – 01.06.12 KraussMaffei Gruppe
6. Kongress Kunststoffe in E&E-Anwendungen,
Würzburg, Deutschland
14.06.12 – 15.06.12 KraussMaffei
KraussMaffei Japan Hausmesse 26.06.12 – 29.06.12 KraussMaffei
DKT, Nürnberg, Deutschland
International Energy-saving & Advanced Building Materials
02.07.12 – 05.07.12 KraussMaffei Berstorff
Exhibition, Shanghai, China 15.08.12 – 17.08.12 KraussMaffei
Interplast, Joinville, Brasilien 20.08.12 – 24.08.12 KraussMaffei Gruppe
China Int. Exhibition on Engineering Plastics 05.09.12 – 08.09.12 KraussMaffei Berstorff
MSV, Brünn, Tschechien 10.09.12 – 14.09.12 KraussMaffei
Expoplasticos, Guadalajara, Mexiko 12.09.12 – 14.09.12 KraussMaffei
PU China, Shenzhen, China 18.09.12 – 20.09.12 KraussMaffei
Taipeiplas, Taipei, Taiwan 21.09.12 – 25.09.12 KraussMaffei
Composites Europe, Düsseldorf, Deutschland 09.10.12 – 11.10.12 KraussMaffei
Colombiaplast, Bogotá, Kolumbien 01.10.12 – 05.10.12 KraussMaffei
Fakuma, Friedrichshafen, Deutschland 16.10.12 – 20.10.12 KraussMaffei Gruppe
iMPrEssUM
Herausgeber:
Kraussmaffei technologies gmbH
Krauss-maffei-straße 2
80997 münchen
Deutschland
telefon + 49/89/88 99-0
telefax + 49/89/88 99-2206
www.kraussmaffei.com
Verantwortlich:
imre szerdahelyi (V. i. s. d. P.)
chefredaktion: eva münzenmaier
Redaktionelle Mitarbeit:
markus betsche, christine grob,
Dr. jens liebhold, eva münzenmaier (em),
toni nippe, Anne marie Pabst (AP),
Prof. Dr. bernd Poltersdorf, Holger
schaar schmidt, Hans-Peter schneider,
claudia stadler (cs), imre szerdahelyi,
joachim Weber, Andreas Weseler (AW)
Bildnachweise:
Harald mehnert, eberhard Franke,
stefan Kruppa, Kundenbildmaterial,
gruppeninternes bildmaterial
Konzept und Gestaltung:
Kirchhoff consult Ag, Hamburg
www.kirchhoff.de
Impressum
Druck:
Druckerei Kriechbaumer, taufkirchen
Aus gründen der besseren lesbarkeit verzichten
wir bei gemischten Personengruppen meist auf
geschlechtsbezogene Doppelbezeichnungen (z.b.
„leserinnen und leser“). Die männliche Form der
bezeichnung steht als sammelbegriff.
Das Kundenmagazin erscheint zweimal jährlich
in Deutsch und englisch. Der nachdruck ist nur
mit schriftlicher genehmigung des Herausgebers
gestattet.
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Die KraussMaffei
Gruppe ist weltweit
vertreten. Länder mit
Tochtergesellschaften
sind blau markiert.
In den weiß eingefärbten
Regionen wird die
Gruppe durch über 570
Handels- und Servicepartner
repräsentiert.
Netstal
KraussMaffei
Gruppe
KraussMaffei
Spritzgießtechnik Spritzgießtechnik
Reaktionstechnik
KraussMaffei
Berstorff
Extrusionstechnik
KraussMaffei Gruppe
Übergreifendes Know-how mit Technologie 3
Die KraussMaffei Gruppe verfügt als weltweit einziger Anbieter mit ihren Marken KraussMaffei,
KraussMaffei Berstorff und Netstal über die wesentlichen Maschinentechnologien zur Kunststoff- und
Gummi verarbeitung: Spritzgießtechnik, Automation, Reaktionstechnik und Extrusionstechnik.
Mit mehr als 30 Tochtergesellschaften und über zehn Produktionsstätten sowie rund 570 Handels- und
Servicepartnern ist die Unternehmensgruppe international vertreten. Damit sind wir Ihr kompetenter
und ganzheitlicher Partner. Nutzen Sie unser umfangreiches und in der Branche einmaliges Know-how.
Weitere Informationen finden Sie unter:
www.kraussmaffei.com