Schweißhandbuch nach DIN EN 729-2 Teil 1 - KW-Kranwerke AG

Schweißhandbuch Seite 1 

Firma KW Kranwerke AG Mannheim 

Schweißhandbuch 

nach DIN EN 729-2 

Teil 1 

Fachtechnische Vorstufe zum Qualitätsmanagement 

nach DIN EN ISO 9001:2000 

Zur Herstellung von Bauwerken und Bauteilen im 

allgemeinen Stahlbau und Kranbau 

für den Betrieb 

Firma KW Kranwerke AG 

in Mannheim 

Aufgestellt (QM-Stelle): Schweißaufsicht, Stand: 02.12.2004 

Dieses Exemplar trägt die Nummer KW - 01 - Index 1 

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Datum 16.02.04 02.12.04 

Geändert Richter 

Freigegeben Richter 

A. Richter, IWT DIN EN 729-2, Stand 02.12.04



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9, 18, 35, 37 1 02.12.04 Herr Notheisen durch Herrn 

Köhler ersetzt 

2.12.04 Richter 

Rev.-Stand 0 1 2 3 4 5 6 7 

Datum 16.02.04 02.12.04 






Inhalt der DIN EN 729 Teil 2: 

01 Anwendungsbereich 

02 Betriebsbeschreibung 

03 Definitionen und Abkürzungen 

04 Vertrags- und Konstruktionsprüfungen 

4.1 Allgemeines 

4.2 Vertragsprüfung 

4.3 Konstruktionsprüfung 

05 Untervergabe 

05 Schweißpersonal 

6.1 Allgemeines (befähigtes Personal) 

6.2 Schweißer und Bediener 

6.3 Schweißaufsichtspersonal 

07 Personal für Qualitätsprüfungen, Prüfungen und Untersuchungen 


7.1.1 Personal für Planung und Ausführung 

7.1.2 Personal für Überwachung und Qualitätsprüfung 

7.1.3 Personal für Prüfung und Untersuchung 

7.2 Personal für zerstörungsfreie Prüfungen 

08 

8.1 Fertigungs- und Prüfeinrichtungen 

8.2 Beschreibung der Einrichtungen 

8.3 Eignung der Einrichtungen 

8.4 Neue Einrichtungen 

8.5 Instandhaltung 

09 Schweißtechnische Tätigkeiten 

9.1 Fertigungsplan 

9.2 Schweißanweisungen (WPS) 

9.3 Anerkennung der Schweißverfahren 

9.4 Arbeitsanweisungen 

9.5 Dokumentation 

10 Schweißzusätze 


10.2 Losprüfungen 

10.3 Lagerung, Handhabung und Verwendung 

11 Lagerung der Grundwerkstoffe 

12 Wärmenachbehandlung 

13 Qualitätsprüfungen und Prüfungen bezogen auf das Schweißen 


13.2 ... vor dem Schweißen 

13.3 ... während des Schweißens 

13.4 ... nach dem Schweißen 

13.5 Zustand bei Qualitätsprüfungen und Prüfungen 

14 Mangelnde Übereinstimmung und verbessernde Tätigkeiten 

15 Kalibrierung 

16 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit 

17 Qualitätsberichte 

Rev.-Stand 0 1 2 3 4 5 6 7 

Datum 16.02.04 02.12.04 






Inhaltsverzeichnis 

Abschnitt Beschreibung Seite 

1 Anwendungsbereich 5 

2 Betriebsbeschreibung, Organisationsstruktur (Organigramm) 6 

3 Definitionen und Abkürzungen 11 

4 Vertrags- und Konstruktionsprüfungen 13 

5 Untervergabe 15 

6 Schweißpersonal 16 

7 Personal für Qualitätsprüfungen, Prüfungen und Untersuchungen 18 

8 Einrichtungen 20 

9 Schweißtechnische Tätigkeiten 26 

10 Schweißzusätze 28 

11 Lagerung, Handhabung und Kennzeichnung der Grundwerkstoffe 31 

12 Wärmenachbehandlung 33 

13 Qualitätsprüfungen und Prüfungen bezogen auf das Schweißen 34 

14 Qualitätsprüfungen und Prüfungen bezogen auf das Beschichten 36 

15 Mangelnde Übereinstimmung und verbessernde Tätigkeiten 38 

16 Kalibrierung 39 

17 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit 40 

18 Qualitätsberichte 41 

Anhang Formblätter (SHB Teil 2) 

Qualitätsrichtlinien KW Kranwerke AG, Stand Juni 2003 

Herstellerqualifikation ( Schweißeignungsnachweis ) 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






1 Anwendungsbereich 

Die Erhöhung der Kundenzufriedenheit als Ergebnis einer optimalen Qualität unserer 

Produkte ist nur zu erreichen, wenn wir die Anforderungen an die Herstellung nicht nur auf 

dem bisherigen hohen Niveau halten, sondern diese Anforderungen ständig verbessern. 

Dies betrifft ganz besonders auch die Anforderungen an geschweißte und beschichtete 

Produkte. Dies hat es erforderlich gemacht, diese Anforderungen in diesem Handbuch 

festzuschreiben. 

Dieses Handbuch entspricht dem Sinne der Norm DIN EN 729-2 und ist so erstellt, dass 

- es grundsätzlich von der Art der herzustellenden Schweißkonstruktion unabhängig ist, 

d.h. es kann auch bei anderen, als den im Kapitel 2 unter Fertigungsprogramm 

beschriebenen Konstruktionen angewendet werden. 

- es die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen sowohl für die Werkstätten als 

auch für die Baustellen festlegt. 

- es die Fähigkeit der Firma KW Kranwerke AG beschreibt, geschweißte 

Konstruktionen entsprechend den vorgegebenen Anforderungen zu fertigen und zu 

montieren. 

- es als Grundlage zur Bewertung der schweißtechnischen Fähigkeiten eines 

Unterlieferanten herangezogen werden kann. 

Dieses Handbuch eignet sich zum Nachweis der Fähigkeiten der Firma KW Kranwerke AG, 

geschweißte Konstruktionen zu fertigen und die entsprechenden Qualitätsforderungen zu 

erfüllen, soweit dies durch eine oder mehrere der nachfolgenden Gegebenheiten erforderlich 

wird: 

- einen Vertrag zwischen den beteiligten Parteien; 

- eine Anwendungsnorm; 

- eine behördliche Anforderung. 

Die in diesem Handbuch enthaltenen Anforderungen können entweder insgesamt oder, falls 

sie für die betreffende Konstruktion bedeutungslos sind, auch nur teilweise angewendet 

werden. 

Dieses QM-Handbuch ist für alle an der Herstellung eines Bauteils oder Bauwerkes 

Beteiligten verbindlich. 

Der Verantwortungsbereich der Firma KW Kranwerke AG ist in Kapitel 2.7 ff ersichtlich. 

Mannheim, 16.02.2004 

Ort, Datum 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






2 Betriebsbeschreibung und Organisationsstruktur (Organigramme) 

2.1 Unser Betrieb stellt sich vor 

Die KW Kranwerke AG mit Sitz in Mannheim ist auf die Herstellung von Kran- und 

Förderanlagen spezialisiert. Wir konzipieren, fertigen und montieren diverse 

Krananlagen. Neben der Neuproduktion bieten wir die Sanierung von Altanlagen an. 

Der Betreib wurde 1997 als innovatives mittelständisches Unternehmen gegründet. 

Karl Philipp Schneckenberger führt die AG als Vorstand, und blickt auf eine 

langjährige Erfahrung im Bereich der Hebetechnik zurück. Unsere Mitarbeiter 

stammen überwiegend aus dem Mitarbeiterstamm der Mannheimer Kran- und 

Baggerhersteller ( PS Förder- und Lagertechnik, Mohr & Federhaff, Ridinger ) 

Die ständig wachsenden Anforderungen auf schweißtechnischem Gebiet 

insbesondere hinsichtlich der Dokumentation und auch die Forderung der DIN 18800 

Teil 7 (09.02) nach einer werkseigenen Produktionskontrolle durch unseren Betrieb 

waren die Notwendigkeit ein QM-Handbuch nach DIN EN 729-2 aufzustellen. 

Dieses Handbuch dient auch dazu, die Qualität unserer Produkte ständig zu 

verbessern und damit bei unseren Kunden eine höhere Zufriedenheit zu erreichen. 

2.2 Lageplan 

Bedingt durch die verkehrsgünstige Lage sind wir, entsprechend dem nachstehenden 

Lageplan, aus allen Richtungen gut zu erreichen. 

Die günstige Verkehrslage erleichtert weiterhin auch den schnellen Transport fertiger 

Teile zu unseren Kunden. 

Mannheim 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






2.3 Fertigungsprogramm: 

2.4 Zulassungen / Zertifikate: 

- Brückenkrane 

- Portalkrane 

- Containerkrane 

- Drehkrane 

- Sonderkrane 

- Sanierung von Kran- und Baggeranlagen 

- Reparaturen von Kran- und Baggeranlagen 

- Durchführung von Wiederkehrenden Prüfungen nach BGV D6 

- Herstellerqualifikation Klasse E zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 

18800-7, (bisher „Großer Eignungsnachweis“) mit Erweiterung DIN 15018 für 

Krane. 

2.5 Mitgliedschaften: 

- Verein Deutscher Ingenieure, Köln 

- Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V., Düsseldorf 

- Süddeutsche Metallberufsgenossenschaft, Mainz 

- Verwaltungsberufsgenossenschaft, Hamburg 

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2.6 Normen und Vorschriften: 

- DIN 18800 Teil 7 (09.02) Stahlbauten, Ausführung und Herstellerqualifikation 

- DIN 18800 Teil 1 Stahlbauten, Bemessung und Konstruktion 

- DIN 18801 Stahlhochbau, Bemessung, Konstruktion, Herstellung 

- Anpassungsrichtlinie Stahlbau 

- DIN 15018-1, 2, 3 Krane, Stahltragwerke 

- DIN 4132 Kranbahnen 

- DIN EN 25817 Lichtbogenschweißen an Stahl, Richtlinie für die 

Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten 

- DIN EN 10025 Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Baustählen 

- DIN EN 10204 Arten von Prüfbescheinigungen 

- DIN EN 287-1 Prüfung von Schweißern, Teil 1: Stähle 

- DIN EN 288-1:1992-04 „Allgemeine Regeln für das Schmelzschweißen“ 

- DIN EN 288-2:1992-04 „Schweißanweisung für das Lichtbogenschweißen“ 

- DIN EN 288-3:1992-04 „Schweißverfahrensprüfung für das Lichtbogenschweißen von 

Stählen“ 

- (DIN EN ISO 15614-1 Ersatz für DIN EN 288-3) 

- DIN EN 288-4:1992-10 „Schweißverfahrensprüfung für das Lichtbogenschweißen von 

Aluminium und seinen Legierungen“ 

- DIN EN 288-5:1994-10 „Anerkennung durch Einsatz anerkannter Schweißzusätze für 

das Lichtbogenschweißen“ 

- DIN EN 288-6:1994-10 „Anerkennung aufgrund vorliegender Erfahrung“ 

- DIN EN 288-7:1995-08 „Anerkennung von Normschweißverfahren für das 

Lichtbogenschweißen“ 

- DIN EN 288-8:1995-08 „Anerkennung durch eine Schweißprüfung vor 

Fertigungsbeginn“ 

- DIN EN 719 Schweißaufsicht, Aufgaben und Verantwortung 

- DIN EN 729-1 Schweißtechnische Qualitätsanforderungen, Richtlinie 

zur Auswahl und Verwendung 

- DIN EN 729-2 Schweißtechnische Qualitätsanforderungen, 

Umfassende Qualitätsanforderungen 

- DIN EN 1011-1, -2 Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe 

- DIN EN 970 Sichtprüfung 

- DIN EN 910 Biegeprüfung 

- DIN EN 1320 Bruchprüfung 

- DIN EN ISO 9013 Brennschnittflächen, Güteeinteilung und Maßtoleranzen 

- EN 13920 Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen 

- EN ISO 12944-1,-8 Beschichtungsstoffe – Korrosionsschutz von Stahlbauten 

- Merkblatt DVS 3006 Produkthaftung und Gewährleistung in der 

Schweißtechnik 

- DASt Richtlinie 014 Empfehlungen zum Vermeiden von Terrassenbrüchen 

in geschweißten Konstruktionen aus Baustahl 

- DASt Richtlinie 009 Empfehlungen zur Wahl der Stahlgütegruppe für 

geschweißte Stahlbauten 

- DASt Richtlinie 010 Anwendung hochfester Schrauben im Stahlbau 

- DVS – Normenband Qualitätssicherung in der Schweißtechnik, Schmelzschweißen, 

Band 1 – 3, (wird ständig aktualisiert) 

u.a. 

Die Normen, Regelwerke und Vorschriften werden durch unsere Schweißaufsichtsperson 

Herrn Andreas Richter, falls erforderlich aktualisiert und sind in seinem Büro als Original 

verfügbar. Alte Unterlagen werden gekennzeichnet und archiviert. 

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2.7 Organisation 

2.7.1 Organigramm: 

Finanzen 

Müller 

Sekretariat 

Buchführung 

Geldverkehr 

Schriftverkehr 

Telefondienst 

Offerte 

Schindler 

Waag 

2.7.2 Verantwortlichkeit: 

Verwaltung 

Müller 

Einkauf 

Schwarz 

Aufsichtsrat 

Busch 

Gallier 

Waag 

Geschäftsleitung 

Schneckenberger 

Schweißaufsicht 

Rau 

Schneckenberger 

Richter 

Technik 

Mechanik Elektro Service 

Büchsler Nachbauer Hoppe 

8 Mitarbeiter 4 Mitarbeiter 3 Mitarbeiter 

Fertigung 

Mechanik Elektro Montage 

Notheisen Auer Richter 

3 Mitarbeiter 6 Mitarbeiter 3 Mitarbeiter 

Für jeden Neuauftrag werden bei Auftragseingang die entsprechenden Projetkleiter den 

Kunden namentlich genannt. 

Die Projektleiter sind in ihrem Bereich organisatorisch verantwortlich für den gesamten 

Fertigungsablauf von der Vertrags- und Konstruktionsprüfung über AV, Disposition, 

Terminplanung, Konstruktion, Berechnung, Stücklisten, Arbeitspapiere, Qualitätssicherung, 

Kundengespräche und Montage bis hin zur Abrechnung. Fachlich verantwortlich sind die 

entsprechenden Fachabteilungen bzw. Die SAP 

Die Schweißaufsicht hat entsprechend Organigramm die Verantwortung für die gesamte 

Schweißtechnik und für die mit Schweißen verbundenen Tätigkeiten im Sinne der DIN EN 

719. Dies gilt insbesondere auch für den Einsatz der Schweißer und für die regelmäßige 

Durchführung der Schweißerprüfung nach DIN EN 287 Teil 1. 

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2.7.3 Personal: 

1 Vorstand 

2 Verkäufer 

1 Statiker 

1 Kransachverständiger 

1 Schlossermeister 

1 Elektromeister 

1 Montagemeister 

1 Schweißfachingenieur 

1 Schweißtechniker 

9 Facharbeiter (einschließlich 3 geprüfte Schweißer) 

5 kaufmännische Bürokräfte 

7 Konstrukteure, Mechanik und Stahlbau, davon 3 Diplom Ingenieure 

5 Konstrukteure, Elektro 

2 Technischer Zeichner 

4 Servicekräfte 

Im Betrieb sind zur Zeit 42 Mitarbeiter insgesamt beschäftigt. 

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3 Definitionen, Abkürzungen 

Für die Anwendung dieses Handbuches gelten folgende Definitionen entsprechend DIN EN 

729-1: 

3.1 Vertrag 

Ein Vertrag muss enthalten 

- entweder die mit dem Kunden vereinbarten Konstruktionsanforderungen, 

- oder die Konstruktionsgrundlagen unseres Hauses bei Serienfertigung für 

mehrere Kunden (wobei hier die Kunden zum Zeitpunkt der Konstruktionserstellung 

oder der Fertigung noch nicht bekannt sein müssen). 

Vom Vertrag wird in beiden Fällen vorausgesetzt, dass er alle betreffenden 

Anforderungen einschließt, die zu regeln sind. 

3.2 Spezieller Prozess Schweißen 

Schweißen ist ein spezieller Prozess, dessen gutes Ergebnis durch nachfolgende 

Qualitäts- und Erzeugnisprüfungen nicht vollständig bestätigt werden kann und bei 

dem sich z. B. Fertigungsmängel oft erst zeigen, nachdem das Erzeugnis in Betrieb 

ist. Entsprechend wird in unserem Haus eine ständige Überwachung mit Hilfe der 

Schweißprotokolle (Formblatt FB 01) zur werkseigenen Produktionskontrolle 

durchgeführt, um sicherzustellen, dass die festgelegten Anforderungen erfüllt werden. 

3.3 Spezieller Prozess Beschichten 

Beschichten ist ein spezieller Prozess, dessen gutes Ergebnis durch nachfolgende 

Qualitäts- und Erzeugnisprüfungen nicht vollständig bestätigt werden kann und bei 

dem sich z. B. Applikations- oder Farbstoffmängel oft erst zeigen, nachdem das 

Erzeugnis einer Korrosionsbeanspruchung ausgesetzt war. Entsprechend wird in 

unserem Haus eine ständige Überwachung mit Hilfe der Beschichtungsprotokolle 

(Formblatt FB 02) zur werkseigenen Produktionskontrolle durchgeführt, um 

sicherzustellen, dass die festgelegten Anforderungen erfüllt werden. 

3.4 Herstellerorganisation 

Bei uns unterstehen die Schweißwerkstätten und/oder -baustellen den selben 

technischen Leitern und Schweißaufsichtspersonen. 

3.5 Qualifizierte Person 

Eine Person, die ihre Fähigkeit und ihr Wissen durch Schulung, Ausbildung und/oder 

praktische Erfahrung erlangt hat. Bei uns sind dies, bezogen auf die Schweißtechnik, 

z.B. die Schweißaufsichtspersonen, die Prüfer, die Schweißer u.a. 

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3.6 Konstruktion 

Der Begriff „Konstruktion“ wird in dem Handbuch als Synonym für Erzeugnis, Bauteil 

oder andere, auch durch Schweißen gefertigte Teile verwendet. 

3.7 Abkürzungen 

AA Arbeitsanweisung 

DVS Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V 

AV Arbeitsvorbereitung 

EWS European Welding Specialist (europäischer SFM) 

FB Formblatt 

IWE International Welding Engineer 

IWT International Welding Technologist 

MPA amtliche Materialprüfanstalt 

PA Prüfanweisung 

PT Farbeindringprüfung 

SAP Schweißaufsichtsperson 

SFI Schweißfachingenieur 

SL Schweißtechnische Lehranstalt 

SLV Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt 

SZW Schweißzusatzwerkstoff 

VA Verfahrensanweisung 

WPK werkseigene Produktionskontrolle 

WPS Schweißanweisung 

ZfP Zerstörungsfreie Prüfung 

3.7.1 Mitgeltende Unterlagen 

- „Schweißprotokoll“ Formblatt FB 01 

- „Beschichtungsprotokoll“ Formblatt FB 02 

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4 Vertrags- und Konstruktionsprüfungen 


Wir prüfen die vertraglichen Anforderungen und die vom Kunden gestellten 

Konstruktionsvorgaben auch hinsichtlich Übereinstimmung mit eigenen festgelegten 

Konstruktionsunterlagen. Dabei werden auch vom Kunden nicht genannte, vorausgesetzte 

Eigenschaften, Vorschriften, DIN –Normen und gesetzliche Regelungen mitberücksichtigt 

Für die Prüfung sind alle für die Durchführung der Fertigungsaufgaben notwendigen 

Informationen vor Beginn der Arbeiten zur Verfügung zu stellen, um zu prüfen, ob wir alle 

vertraglichen Anforderungen an die Schweißtechnik und gegebenenfalls an den 

Korrosionsschutz für den Auftrag erfüllen können. Dazu gehört auch die Planung aller 

Aktivitäten zur Qualitätssicherung. Die Konstruktionsüberprüfung ist dabei Teil der 

Vertragsüberprüfung. 

Die vertraglichen Anforderungen werden mit dem Formblatt FB 03 „Angebots-, Vertrags- und 

Konstruktionsprüfung“ durchgeführt. 

4.2 Vertragsüberprüfung: 

Bei der Vertragsüberprüfung werden von uns folgenden Kriterien berücksichtigt: 

a) die vorgeschriebene Anwendungsnorm, zusammen mit etwaigen ergänzenden 

Anforderungen; 

b) die Vorschriften für Schweißverfahren, für zerstörungsfreie Prüfungen und für 

Wärmebehandlungen; 

c) das Konzept, das für die Anerkennung der Schweißverfahren angewendet wird; 

d) die Anerkennung des Personals; 

e) Wärmenachbehandlung; 

f) Qualitätsprüfung und Prüfung; 

g) Auswahl, Prüfung, Kennzeichnung und/oder Rückverfolgbarkeit, z. B. für Werkstoffe, 

Schweißer und Schweißnähte; (Beispiel: ist das Ü-Zeichen, sind Zeugnisse und/oder 

DB-Zulassung gefordert) 

h) Vorkehrungen für die Qualitätsüberwachung einschließlich der Einbeziehung einer 

akkreditierten Prüfstelle z.B. SL, SLV, Sachverständiger; 

i) andere schweißtechnische Anforderungen, z. B. Losprüfung der Schweißzusätze, 

Analyse des Schweißgutes, Aushärten, Wasserstoffgehalt; 

k) Umgebungsbedingungen, die für das Schweißen im Betrieb und auf der Baustelle 

von Bedeutung sind, z.B. sehr niedrige Umgebungstemperaturen oder Bereitstellen 

von notwendigen Schutzeinrichtungen gegen Zugluft und/oder ungünstige 

Witterungseinflüsse; 

l) Untervergabe; (z.B. Korrosionsbeschichtung, Materiallieferungen, Zukauf von 

Baugruppen / Teilen) 

m) Handhabung bei mangelnder Übereinstimmung. 

Die Verantwortung für die Vertragsüberprüfungen liegt bei den Projektleitern in technischer 

Abstimmung mit der SAP 

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4.3 Konstruktionsprüfungen (Zeichnungsprüfung): 

Folgende konstruktive Anforderungen werden berücksichtigt: 

- Lage, Beurteilungsmöglichkeit und Nahtfolge aller Schweißungen; 

- Oberflächenbeschaffenheit und Profil der Schweißnaht; 

- Anweisungen für den (die) Grundwerkstoff(e) und Eigenschaften der 

Schweißverbindungen; 

- Schweißbadsicherungen; 

- Schweißnähte: auszuführen in der Werkstatt oder auf der Baustelle (vor Ort); 

- Maße und Einzelheiten der Nahtvorbereitung und der fertigen Verbindung; 

- Einsatz besonderer Arbeitsweisen, z. B. um eine vollständige Durchschweißung ohne 

Badsicherung beim einseitigen Schweißen zu erreichen (z.B. Zugänglichkeit zur 

Nahtwurzel); 

- Qualitäts- und Abnahmeanforderungen an die Schweißnähte (Nahtgüte); 

- Qualitäts- und Abnahmeanforderungen an die Werkstoffe, z.B. Belastung in 

Dickenrichtung, Zug- oder Biegezugbelastung bei Dicken über 30 mm u.a.; 

- sonstige besondere Anforderungen, z. B. Zulassen des Hämmerns, 

Wärmebehandlung. 

Die Verantwortung für die Konstruktionsüberprüfungen liegt beim Personal für Planung und 

Ausführung in technischer Abstimmung mit der SAP. 

4.3 Fertigungsfreigabe 

Nach erfolgter Vertragsprüfung und Auftragserteilung erfolgt die Fertigungsfreigabe zur 

Ausführung im Betrieb mit Hilfe des Formblatts FB 04 „Fertigungsfreigabe“. 

4.4 Mitgeltende Unterlagen 

- „Angebots-, Vertrags- und Konstruktionsprüfung“ Formblatt FB 03 

- „Fertigungsfreigabe“ Formblatt FB 04 

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5 Untervergabe 

Im Fall einer Untervergabe, erhält der Unterlieferanten alle in Betracht kommenden 

Vorschriften und Anforderungen zur Verfügung. 

Der Unterlieferant hat Berichte und Dokumentationen über seine Tätigkeiten so zu erstellen, 

wie sie im Vertrag vereinbart wurden. 

Ein Unterlieferant, der im Auftrag unserer Firma arbeitet, hat die entsprechenden 

Anforderungen der Norm DIN EN 729 Teil 1-4 vollständig zu erfüllen. Die Firma KW 

Kranwerke AG stellt sicher, dass der Unterlieferant die Qualitätsforderungen des Vertrages 

erfüllt. 

Die Informationen, die dem Unterlieferanten von unserem Hause zur Verfügung gestellt 

werden, beinhalten alle entsprechenden Angaben der Vertrags- und Konstruktionsprüfung. 

Zusatzanforderungen können, falls erforderlich, festgelegt werden, wenn die Ausarbeitung 

und Auslegung der Konstruktion beim Unterlieferanten erfolgt. 

Die Beurteilung unserer Unterlieferanten erfolgt in erster Linie über langjährige Erfahrung mit 

diesen Lieferanten. 

Bei neuen Lieferanten wird z.B. bewertet, ob diese ein entsprechendes 

Qualitätsmanagement-System z.B. nach DIN EN ISO 9001:2000 oder entsprechende 

Qualifikationen oder Zertifikate zur Erfüllung unserer Qualitätsanforderungen vorweisen 

können. Die Bewertung einzelner Lieferanten wird mit Hilfe von Formblatt FB 22 

„Lieferantenqualifikation“ vorgenommen. Alle Lieferanten werden in einer Lieferantenliste 

Formblatt FB 05 „Lieferantenliste“ geführt. Bei der laufenden Bewertung der Lieferanten 

werden z.B. Kriterien wie 

- Einhaltung der Liefertermine 

- Einhaltung der bestellten Qualität 

- Einhaltung der Qualitätsanforderungen durch eigene Prüfungen 

- Umgang mit Beanstandungen 

- die Qualität seines Personals 

berücksichtigt. 

Verantwortlich bei einer Untervergabe ist der jeweilige Konstruktionsleiter in technischer 

Abstimmung mit der SAP. 

Diese Anforderungen gelten nur für Untervergaben, die im Zusammenhang mit einem 

entsprechenden Auftrag stehen. 


- „Lieferantenliste“ Formblatt FB 05 

- „Lieferantenqualifikation“ Formblatt FB 22 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






6 Schweißpersonal 


Wir verfügen über ausreichendes und befähigtes Personal für die Planung, Ausführung und 

Überwachung der schweißtechnischen Fertigung entsprechend den vorgeschriebenen 

Anforderungen. 

Unser Unternehmen verfügt über geprüfte Schweißer mit gültigen Zeugnissen nach DIN EN 

287-1. Die praktischen und theoretischen Prüfungen der Schweißer werden alle 2 Jahre 

abgelegt. Die Qualifikationen werden vom Personalzertifizierungsausschuss bestätigt. In der 

Verantwortung der SAP liegt es, jedes halbe Jahr auf dem dafür vorgesehenen Feld des 

Schweißerprüfzeugnisses durch Unterschrift zu bestätigen, dass die Schweißer mit 

Schweißaufgaben beschäftigt werden, die ihren Prüfungen entsprechen. Dies wird in einer 

Datenbank vermerkt. Die Schweißaufsichtspersonen (SAP`s) besuchen mindestens einmal 

jährlich ein Seminar zur Aufrechterhaltung ihrer Kenntnisse. 

Die Schweißer werden durch die SAP`s ständig auf dem neuesten Stand der Technik und 

des Arbeits- und Umweltschutzes gehalten. Hierfür verwenden die SAP`s die Fachzeitschrift 

„Der Praktiker“ vom DVS und die Lehrhefte der Berufsgenossenschaften. Die Teilnahme an 

diesen Unterweisungen wird von den Schweißern durch Unterschrift auf dem Formblatt FB 

06 „Schulung - Arbeitssicherheit / Weiterbildung“ bestätigt. 

Unsere SAP`s üben ihre Tätigkeit entsprechend den in DIN EN 719:1995-08 genannten 

Arbeits- und Verantwortungsbereichen aus. Damit ist sichergestellt, dass das 

schweißtechnische Personal die notwendigen Schweiß- und Arbeitsanweisungen erhält und 

die Arbeit sorgfältig ausgeführt und überwacht wird. 

Unsere SAP`s, die die Verantwortung für die Qualitätsaufgaben in der Schweißtechnik 

haben, besitzen hinreichend Vollmachten, um alle notwendigen Maßnahmen zu veranlassen. 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






6.2 Schweißer 

Schweißerprüfungen nach DIN EN 287-1 

Personal welches Schweißarbeiten ausführt, ist auf der Grundlage der DIN EN 287-1 

überprüft, und verfügt über entsprechende Prüfbescheinigungen. 

6.3 Schweißaufsichtspersonal (SAP) 

Unser Betrieb hat die zum Schweißen im bauaufsichtlichen Bereich erforderliche 

Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten der Klasse E (bisher „Großer 

Eignungsnachweis“) nach DIN 18800-7 (09.02) mit Erweiterung nach DIN 15018. Dieser 

Eignungsnachweis wurde von der SLV Mannheim GmbH erteilt. 

Die nachstehend aufgeführten SAP`s sind für den Eignungsnachweis durch die SLV 

Mannheim zugelassen und werden namentlich auf dem Eignungsnachweis geführt. 

Schweißaufsichtspersonen 

Verantwortungsbereich 

Name, Vorname geb. 

Meister- / Technikerprüfung SFM-Prüfung 

Datum Bezeichnung Ausbildung bei Titel Datum Institut 

SAP Rau, Peter 22.11.45 Dipl.- Ing. Uni Karlsruhe IWE 1975 SLV MA 

SAP 

Schneckenberger, K. 

Philipp 18.12.38 Ingenieur M&F Mannheim SFI 1970 SLV MA 

SAP Richter, Andreas 05.02.68 Techniker PS Mannheim IWT 2002 SLV MA 

Hauptverantwortliche SAP nach dem Eignungsnachweis ist Herr P. Rau und als sein 

Vertreter wird auf dem Nachweis Herr K.P. Schneckenberger, sowie zur Unterstützung Herr 

A. Richter geführt 


- „Liste der Schweißer“ Formblatt FB 10 

- „Schulung – Arbeitssicherheit / Weiterbildung“ Formblatt FB 06 

- Schweißerprüfungsbescheinigungen 

- SFI/IWE/IWT Zertifikate 

- Datenbankausdruck „Übersicht halbjährliche Verlängerung der Prüfungen“ 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






7 Personal für Qualitätsprüfungen, Prüfungen und Untersuchungen 

7.1 Allgemeines: 

Wir stellen sicher, dass ausreichendes und befähigtes Personal für die 

- Planung und Ausführung, 

- Überwachung und Qualitätsprüfung, 

- Prüfung und Untersuchung 

der gesamten schweißtechnischen Fertigung - entsprechend den vorgeschriebenen 

Anforderungen - vorhanden ist. 

Für die Qualitätsprüfungen sind die Fertigungsbetriebe in technischer Abstimmung mit der 

SAP verantwortlich. Zwischenprüfungen (z.B. Farbeindringverfahren) werden während der 

Fertigung von den Vorarbeitern ausgeführt. Die Durchführung der Prüfungen wird in der 

Regel auf Ausführungsunterlagen oder auf den Protokollen zur werkseigenen 

Produktionskontrolle „Schweiß-Protokoll“ Formblatt FB 01 und „Beschichtungs-Protokoll“ 

Formblatt FB 02 bestätigt. Gegebenenfalls werden auch die Formblätter FB 07 „Prüfprotokoll 

Farbeindringprüfung“ und/oder FB 13 „Prüfprotokoll Durchstrahlungsprüfung“ ausgefüllt. 

Personal für Planung : 

1. Name: Schneckenberger, K.P. 2. Name: Büchsler, Andreas 

geb.: 18.12.38 geb.: 12.12.62 

Ausbildung: SFI Ausbildung: Dipl. Ing. 

Personal für laufende Fertigungsüberwachung und Qualitätszwischenprüfungen : 

1. Name: Richter, Andreas 2. Name: Notheisen, Bernd 

geb.: 05.02.68 geb.: 5.12.52 

Ausbildung: IWT Ausbildung: Schlosser 

Personal für Endprüfung : 

1. Name: Rau, Peter 2. Name: Richter, Andreas 

geb.: 22.11.45 geb.: 05.02.68 

Ausbildung: IWE Ausbildung: IWT 

7.2 Personal für zerstörungsfreie Prüfungen 

Es wird sichergestellt, dass das Personal des Unternehmens welche die ZFP durchführen für 

zerstörungsfreie Prüfungen nach DIN EN 473 qualifiziert ist (s. Formblatt FB 09 „Liste der 

ausgebildeten Prüfer“). 

Für Prüfungen, die nicht in unserem Hause durchgeführt werden können, steht uns die 

Schweißtechnische Lehranstalt Mannheim, Käthe Kollwitz Straße 19, 68169 Mannheim zur 

Verfügung. 

Für die Durchführung von Prüfungen ist der Fertigungsbetrieb in technischer Abstimmung mit 

der SAP verantwortlich. 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






Personal für zerstörungsfreie Prüfungen: 

Die Dokumentation von zerstörungsfreien Farbeindringprüfungen erfolgt - wenn nicht anders 

dokumentiert - mit dem Formblatt FB 07 „Prüfbericht Farbeindringprüfung“. 

Sind Durchstrahlungsprüfungen erforderlich, werden diese z.B. an die Fa. Materialprüfung 

Bock in Mannheim vergeben. Die Dokumentation erfolgt mit dem Formblatt FB 13 

„Prüfprotokoll Durchstrahlungsprüfung“ 

Als weitere Stellen für zerstörungsfreie Prüfungen können eingesetzt werden: 

SLV Mannheim 

Jede weitere SLV 

u.a. 


- „Schweiß-Protokoll“ Formblatt FB 01 

- „Beschichtungs-Protokoll“ Formblatt FB 02 

- „Prüfprotokoll Farbeindringprüfung“ Formblatt FB 07 

- „Prüfprotokoll Durchstrahlungsprüfung“ Formblatt FB 08 

- „Liste der ausgebildeten Prüfer“ Formblatt FB 09 

- Zertifikate nach EN 473 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






8 Einrichtungen 

8.1 Fertigungs- und Prüfeinrichtungen 

Die für die Fertigung unserer Produktpalette notwendigen Maschinen und Einrichtungen sind 

verfügbar und werden turnusmäßig instand gehalten. Eine Kennzeichnung der letzten 

Überprüfung erfolgt an der jeweiligen Maschine bzw. Einrichtung mit einem Aufkleber. 

8.2 Beschreibung der Einrichtungen: 

Die nachfolgende Aufstellung gibt die wesentlichen Einrichtungen wieder, die für die 

schweißtechnische Fertigung und für Korrosionsschutzmaßnahmen eingesetzt werden. 

Diese Aufstellung enthält alle Angaben der für die Fertigung wichtigen Einrichtungen, die für 

die Ermittlung der Kapazität und Eignung der Werkstatt wesentlich sind. Für andere 

Einrichtungen ist nur die ungefähre Anzahl für jeden Haupttyp angegeben. 

8.2.0 Betriebsgrundstück- und Gebäudeflächen 

Betriebsgrundfläche: 2260 m² 

Gebäude: 

1 Werkhalle 970 m² 

1 Werkshof 800 m² 

Lagerräume 120 m² 

Sozialräume 100 m² 

Büroräume 270 m² 

insgesamt: 2260 m² 

8.2.1 Metallbearbeitungsmaschinen 

Sägen: 

Stück Art Fabrikat Leistung Baujahr 

1 Kreissäge 1985 

1 Bügelsäge 1977 

Bohrmaschinen 


1 Säulenbohrmaschine Alzmetall bis 22 mm ∅ 1989 

1 Radialbohrmaschine Webo bis 60 mm ∅ 1975 

Schleifmaschinen 


1 Doppelschleifmaschine* Flott 1990 

1 Doppelschleifmaschine* Flott 1985 

1 transportable Doppelschleifmaschine* 1999 

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Blechbearbeitungsmaschinen 


1 Tafelschere* Mengele (3000 • 12) mm 1964 

Pressen 


1 Hydraulikpresse, horizontal Bis 200 t 1960 

1 Hydraulikpresse, vertikal Enerpac bis 100 t 2001 

Werkzeugmaschinen 


1 Drehbank Colchester (1500 • 500) mm 1975 

Die mit * gekennzeichneten Maschinen und Geräte werden auch zur fachgerechten 

mechanischen Schweißnahtvorbereitung genutzt. 

8.2.2 Schweißstromquellen 

Lichtbogenhandschweißen (E) 111 nach DIN EN 24063: 


1 Schweißgleichrichter Esseti, Pick 140 140 A 1999 

1 Schweißgleichrichter Esseti, Lift 350 TM 350 A 2004 

1 Schweißgleichrichter Esseti, Thor 160 160 A 2001 

1 Schweißgleichrichter EWM, Stick 300 3000 A 1990 

1 Schweißtransformator Knurz 160 A 1988 

1 Schweißgleichrichter ESAB, LCH 575 300 A 1985 

Metallschutzgasschweißen (MAG) 135 nach DIN EN 24063 


1 MAG-Schweißgerät Esseti 450 A 2003 

Gasschweißen (G) 311 nach DIN EN 24063 einschließlich thermischem Schneiden 


2 Gasschweißanlagen mit Brennschneideinrichtung (Acetylen/Sauerstoff) 2000 

1 Brennschneidmaschine Zinser 2003 

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8.2.3 Einrichtungen zum Vorwärmen und zur Wärmenachbehandlung, einschließlich 

Temperaturmesseinrichtungen 

Vorwärm- und Wärmenachbehandlungsarbeiten werden mit einem Acetylen / Sauerstoffbrenner 

oder Propangasbrenner mit großer Flächendüse durchgeführt. 

Die Temperaturkontrolle erfolgt durch Thermostifte und/oder elektronischem 

Temperaturfühler mit Digitalanzeige. 

Grundlage für Wärmeführungsarbeiten (z.B. Vorwärmen, Spannungsarmglühen, 

Normalglühen) bilden die einschlägigen Fachnormen. 

8.2.4 Spann- und Schweißvorrichtungen 


1 Böcke mit Aufspannvorrichtung Eigenbau 1997 

3 Schablonentische Eigenbau 1997 

8.2.5 Krane und Handhabungseinrichtungen 


1 Werkstattbrückenkran in Halle Ridinger 16 t 1960 

1 Werkstattbrückenkran in Halle Ridinger 3 t 1961 

1 Werkstattbrückenkran im Hof Ridinger 10 t 1961 

10 div. Hub- und Kettenzüge 

1 Gabelstapler STILL 2,0 t 1975 

8.2.6 Persönliche Arbeitsschutz- und sonstige Sicherheitseinrichtungen 

Die Beschäftigten sind über eine betriebliche Versicherung abgesichert. Für die Versicherten 

werden berufsgenossenschaftlich geforderte Arbeitsschutzmittel bereitgestellt. Gleiches gilt 

auch für Auflagen staatlicher Arbeitsschutzorganisationen. Mit den Versicherten werden in 

regelmäßigen Abständen dokumentierte Arbeitsschutzunterweisungen durchgeführt 

(Formblatt FB 06 „Schulung – Arbeitssicherheit / Weiterbildung“). 

8.2.7 Öfen, Stabelektrodenköcher usw. zur Handhabung von Stabelektroden 

Für den Einsatz von rückzutrocknenden Stabelektroden werden Elektrodenköcher der 

Fa. Norio vorgehalten. Die Rücktrocknungsanweisungen der Elektrodenhersteller werden 

beachtet. 

8.2.8 Einrichtungen für zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen 

8.2.8.1 Allgemeines 

Zerstörende Prüfungen sind in Anlehnung an DIN EN 910 (05.96) „Biegeprüfungen“ oder 

DIN EN 1320 (10.96) „Bruchprüfung“ durchführbar. Weitere zerstörungsfreie Prüfungen sind 

in Abstimmung mit dem Auftraggeber durchführbar. Die Prüfungen werden nach Bedarf 

untervergeben. 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






8.2.8.2 Prüfmittel 

Verwendete Prüfmittel werden in der Prüfmittelkartei (Formblatt FB 10 „Prüfmittel- 

Karteikarte“) registriert und der deren Überwachung durch das Formblatt FB 11 

„Prüfmittelüberwachungsliste“ dokumentiert. 

8.2.9 Kleinwerkzeuge 


6 Handbohrmaschinen Fein; AEG laufend erneuert 

1 Schlagbohrmaschinen HILTI laufend erneuert 

8 Winkelschleifer * ∅ 125 FEIN laufend erneuert 

30 Winkelschleifer* ∅ 180 Fein, AEG laufend erneuert 

1 Stichsäge Bosch laufend erneuert 

10 Kabeltrommeln laufend erneuert 

2 Heißluftgeräte laufend erneuert 

5 Geradschleifer Bosch laufend erneuert 

8 Hypraulikpumpen Bis 60 t laufend erneuert 

8.2.10 Fahrzeuge 

LKW 

Stück Art Fabrikat Kennzeichen Leistung Baujahr 

1 LKW Offen Mercedes MA KW 205 1985 

1 Pritsche Offen Volkswagen MA KW 206 1991 

1 Transporter Geschlossen Ford MA MT 806 1994 

Alle Maschinen befinden sich in gutem einsatzfähigen Zustand. Die Vorschriften der 

Arbeitssicherheit sind eingehalten. Die Dokumentation der turnusmäßigen Instandhaltung 

und Überprüfung erfolgt über das Formblatt FB 12 „Betriebliche Einrichtungen, Stand…“ 

Die mit * gekennzeichneten Maschinen und Geräte werden auch zur fachgerechten 

mechanischen Schweißnahtvorbereitung genutzt. 

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8.2.11 Computer und Büroeinrichtung 

1 Netzwerkserver 

6 CAD Arbeitsplätze, Autocad 2004 

12 Bürorechner 

2 Kombigeräte (Fax, Drucker, Kopierer) bis DIN A3 

3 DIN A4 Laserdrucker 

1 Werkstattrechner mit Drucker 

Als Bürosoftware werden Microsoftprodukte ( Office Prof. Pakete ) auf dem aktuellsten Stand 

eingesetzt. Weiter werden entsprechende Branchensoftware für CAD (Autocad 2004) , für 

Auftragsverwaltung und Abwicklung (Fox-Auftrag), für Schweißtechnik (SPV Manager), für 

die Buchhaltung (Lexware Financal Office) und für die Elektrokonstruktion (E Plan) 

eingesetzt. 

8.3 Eignung der Einrichtungen: 

Die Einrichtungen entsprechen den vorgesehenen Anwendungen. Ist eine Anerkennung 

einzelner Einrichtungen zum Schweißen und Wärmen vertraglich erforderlich, kann diese im 

Einzelfall in Anlehnung an entsprechende Vorschriften und/oder Normen erbracht werden. 

8.4 Neue Einrichtungen: 

Nach dem Anschluss von neuen (oder überholten) Einrichtungen werden geeignete 

Prüfungen der Einrichtungen durchgeführt und die einwandfreie Gebrauchsfähigkeit der 

Einrichtungen bestätigt. Wenn möglich, werden die Prüfungen in Übereinstimmung mit 

einschlägigen Vorschriften und/oder Normen durchgeführt, Berichte (Formblatt FB 13 

„Prüfung neuer Einrichtungen“) hierüber angefertigt und aufbewahrt. 

8.5 Instandhaltung: 

Nachweisbare Pläne für die Instandhaltung der Einrichtungen sind verfügbar. Mit den Plänen 

für die Instandhaltungskontrollen stellen wir sicher, dass diejenigen Einrichtungsteile 

überwacht werden, die einen Einfluss auf die Qualität der zu fertigenden Produkte ausüben 

und/oder die eine entsprechende Sicherheitsrelevanz haben. Beispiele hierfür sind: 

- Zustand der Führungsbahnen für thermische Schneideinrichtungen, für mechanische 

Schweißvorrichtungen usw.; 

- Zustand von Ampere- und Voltmeter, Durchflussmesser usw.; 

- Zustand von Kabeln, Schläuchen, Verbindungselementen usw.: 

- Zustand der Überwachungseinrichtungen von mechanischen und/oder automatischen 

Schweißeinrichtungen; 

- Zustand von Thermoelementen und anderer Temperaturmessgeräte; 

- Zustand der Drahtvorschubgeräte und Schlauchpakete; 

- nicht ortsfeste elektrische Geräte, z.B. Schweißgeräte 

- Hebezeuge 

- Bearbeitungsmaschinen 

Schadhafte Einrichtungen werden deutlich gekennzeichnet und nicht eingesetzt. 

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- „Schulung – Arbeitssicherheit / Weiterbildung“ Formblatt FB 06 

- „Prüfmittel-Karteikarte“ Formblatt FB 10 

- „Prüfmittelüberwachungsliste“ Formblatt FB 11 

- „Betriebliche Einrichtungen, Stand…“ Formblatt FB 12 

- „Prüfung neuer Einrichtungen“ Formblatt FB 13 

9 Schweißtechnische Tätigkeiten 

Die Firma KW Kranwerke AG besitzt zur Ausführung und Dokumentation ihrer 

schweißtechnischen Tätigkeiten entsprechende Fertigungsunterlagen, Anweisungen und 

Zertifikate. Diese sind auf Grundlage der Anwendungsnormen erstellt und werden diesen 

entsprechend überprüft und aktualisiert. 

9.1 Planung von Fertigung und Montage 

Eine geeignete Fertigungs- und Montageplanung, bezogen auf Fertigungs- und 

Prüfeinrichtungen wird durchgeführt (Formblatt FB 14 „Prozess Fertigung und Montage“, 

Formblatt FB 15 „Montageanweisung“, Formblatt FB 32 „Anforderung für Montage“ und 

Formblatt FB 33 „Montage-Checkliste“). . 

Hierzu werden Checklisten angewendet. Dabei können folgende Inhalte berücksichtigt 

werden: 

- Anweisungen für die Reihenfolge, in der die Konstruktion zu erstellen ist, z. B. als 

Einzelteile oder Baugruppen und die Reihenfolge des nachfolgenden 

Endzusammenbaus; 

- Aufstellung von Montageplänen 

- Festlegung der geforderten Einzelprozesse zur Fertigung und Montage der 

Konstruktionen; 

- Bezug auf geeignete Verfahrensvorschriften für das Schweißen und verwandte 

Verfahren (Schweißanweisungen in Übereinstimmung mit dem entsprechenden Teil 

von DIN EN 288); 

- Reihenfolge, in der die Schweißnähte auszuführen sind, falls diese von Bedeutung 

ist; 

- Festlegung von Qualitätsprüfungen und Prüfungen, einschließlich der Einbindung 

einer unabhängigen Prüfstelle; 

- Erstellen von Stücklisten, Zuschnittlisten, Berechnungen, Zeichnungen, Aufmasslisten 

und Massenermittlungen mit entsprechender Software; 

- Ermittlung der Stunden-, Auftrags- und Projektabrechnungen mit entsprechender 

Software; 

Nach Beendigung der Montage und Inbetriebnahme findet eine Sachverständigenabnahme 

statt. Diese wird bei Umbauten im Kranprüfbuch dokumentiert bzw. bei Neuanlagen wird 

dabei ein Kranprüfbuch ausgestellt. 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






9.2 Schweißanweisungen: 

In Übereinstimmung mit DIN 18800 Teil 7 liegen für alle auszuführenden Schweißarbeiten 

Schweißanweisungen nach EN 288 Teil 2 vor . 

„Standardschweißanweisung, MAG-Schweißen“, Formblatt FB16 

„Standardschweißanweisung, E-Hand-Schweißen“, Formblatt FB 17 und falls nötig 

spezifische WPS und es wird sichergestellt, dass diese in der Fertigung richtig angewendet 

werden. 

9.3 Anerkennung der Schweißanweisungen 

Schweißanweisungen werden vor Fertigungsbeginn in Übereinstimmung mit der 

Normenreihe DIN EN 288 anerkannt. Die Art der Anerkennung stimmt mit den betreffenden 

Anwendungsnormen überein oder kann über den Vertrag festgelegt werden. Andere 

Verfahrensanweisungen, z. B. Verfahren für die Wärmebehandlung, werden nur anerkannt, 

wenn dies in den einschlägigen Anwendungsnormen und/oder im Vertrag gefordert ist. 

Für die Anerkennung der Schweißanweisungen ist unsere SAP Herr P. Rau verantwortlich. 

Die Anerkennung erfolgt nach DIN EN 288-5, -6 oder –7, für die Werkstoffe S235, S275 und 

S355 für manuelles oder teilmechanisiertes Schweißen. 

9.4 Arbeitsanweisungen 

Zur Unterweisung der Schweißer werden in der Werkstatt Schweißanweisungen verwendet. 

Weiterhin erfolgt die Unterweisung auch durch geeignete Arbeitsanweisungen, die anhand 

anerkannter Schweißanweisungen erstellt wurden und keiner gesonderten Anerkennungen 

nach DIN EN 288-1 erfordern. 

Arbeitsanweisungen werden auch in Abhängigkeit vom Auftrag erstellt. 

9.5 Dokumentation 

Für die Überwachung einschlägiger Qualitätsdokumente, wie z.B. Schweißanweisungen, 

Berichte über Schweißverfahrensprüfungen, Schweißerprüfungsbescheinigungen u.a. ist ein 

Verfahren für die Erstellung und Pflege vorhanden. 


- „Prozess Fertigung und Montage Formblatt FB 14 

- „ Montageanweisung“ Formblatt FB 15 

- „Standardschweißanweisung, MAG-Schweißen“ Formblatt FB 16 

- „Standardschweißanweisung, E-Hand-Schweißen“ Formblatt FB 17 

- „Schweißanweisungen“ 

- „Kranprüfbuch“ 

- „Anforderung für Montage“ Formblatt FB 32 

- „Montage-Checkliste“ Formblatt FB 33 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






10 Schweißzusätze 

Verantwortung und Verfahren, die der Überwachung der Schweißzusätze dienen, werden 

durch unser Haus vorgeschrieben. 

10.1 Schweißzusätze und Schweißhilfsstoffe 

Nach DIN 18800 Teil 7 Element (515) werden alle Schweißzusätze und Schweißhilfsstoffe 

untereinander sowie auf den Grundwerkstoff und das Schweißverfahren abgestimmt. Die 

Kennblätter der Schweißzusatzwerkstoffe liegen vor. 

Die Güte des Schweißgutes entspricht mindestens der des Grundwerkstoffes. Es werden nur 

DB - geprüfte Schweißzusätze und Hilfsstoffe verwendet, die ein Übereinstimmungszeichen 

Ü haben. 

Schweißzusätze und Hilfsstoffe werden gemäß der Bauregelliste wie folgt bestellt: 

DIN EN 499:1995-01 Stabelektroden für das Verbindungsschweißen von un- und 

niedriglegiertem Stahl 

DIN EN 439:1995-05 Schutzgase zum Lichtbogenschweißen und Schneiden 

DIN EN 440:1995-05 Drahtelektroden für das Schutzgasschweißen 

Eine Aufstellung der verwendeten Schweißzusatz- und Schweißhilfsstoffe gehört zu diesem 

Handbuch und ist auf den folgenden Seiten wiedergegeben. 

10.1.1 Lichtbogenhandschweißen: Prozesskennzahl EN ISO 4063: 111 

Stabelektroden: 

{alte Bezeichnung} 

Basische Elektroden: Typ: DIN EN 499 – E 42 3 B 5 2 {E 51 43 B(R) 10} 

10.1.2 Metallschutzgasschweißen 

Drahtelektroden: 

Bezeichnung: Spezial 

DB-Zulassungs-Nr.: vorhanden 

Hersteller: Oerlikon 

{alte Bezeichnung} 

Typ: DIN EN 440 G4Si1 { SG 3} 

Bezeichnung: Carbofil 1a 

DB-Zulassungs-Nr.: vorhanden 

Hersteller: Oerlikon 

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Schutzgase: 

Norm: DIN EN 439:1995-05 

DIN-Bezeichnung: Schutzgas DIN EN 439 – M21 

Handelsname: Inarc K18 

DB-Zulassung: vorhanden 

Komponenten: zwei 

Richtanalyse: 82 Vol.-% Argon Ar 

18 Vol.-% Kohlendioxid CO 2 

0 Vol.-% Sauerstoff O 2 

Eigenschaft: schwach oxydierend 

Hersteller: Air Liquide 

10.2 Losprüfungen von Schweißzusätzen 

Losprüfungen von Schweißzusätzen sind nur erforderlich, wenn sie vertraglich festgelegt 

werden. 

10.3 Lagerung und Handhabung 

Die Verfahrensweise für die Lagerung, Handhabung und Verwendung der Schweißzusätze 

ist wie unten beschrieben festgelegt und eingeführt worden. Hierdurch wird die Aufnahme 

von Feuchtigkeit, Oxydation und Beschädigung usw. vermieden. Die Vorschriften der 

Lieferanten werden befolgt. 

Die Lagerung erfolgt in einem abschließbaren, trockenen, beheizbaren Raum. Ein 

Warmhalteköcher mit einer regelbaren Temperatur von maximal 350 °C ist verfügbar. Die 

Ausgabe der Schweißzusatzwerkstoffe und -hilfsstoffe wird durch die verantwortliche SAP 

oder deren Vertretung durchgeführt. 


- Kennblätter der Schweißzusatzwerkstoffe 

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Datum 16.02.04 02.12.04 






Lagerung, Handhabung und Kennzeichnung der Grundwerkstoffe 

11.1 Wareneingang und Lagerung 

Bei Erhalt der Werkstoffe und Produkte findet grundsätzlich eine Wareneingangsprüfung 

statt, die über das Formblatt FB 18 „ Protokoll Wareneingangsprüfung“ dokumentiert wird. 

Der Lieferschein wird mit dem nachstehenden Stempel gekennzeichnet. 

KW Kranwerke AG 

Lieferung auf Menge u. 

Abmessung geprüft 

Eingangsprüfung nur 

stichprobenweise durchgeführt. 

Abnahme unter 

Vorbehalt. 

Materialbescheinigung 

fehlt. 2.2 3.1.B 

Ü-Zeichen fehlt. 

Datum Unterschrift 

Gegebenenfalls ist der Lieferschein noch zu ergänzen mit: 

- Oberflächenbeschaffenheit 

- Übereinstimmung mit der Bestellung 

- Bei nicht vollständiger Lieferung mit Vermerk: „Teillieferung“ 

Die Lagerung unserer Grundwerkstoffe erfolgt so, dass keine nachteilige Beeinflussung, wie 

Oxydation oder Beschädigung, in verstärktem Maße auftreten kann. 

11.2 Kennzeichnung und/oder Umstempelung, Bescheinigungen 

Für die Kennzeichnung der Stahlwerkstoffe gilt in unserem Betrieb folgende Regelung: 

- S235 JR G2 nach DIN EN 10025:1994-03, ohne Kennzeichnung 

- S355 J2 G3 nach DIN EN 10025: 1994-03, blaue Kennzeichnung 

Die Materialien werden auftragsbezogen bestellt und dabei – sofern vom Kunden nicht 

anders gefordert - generell ein Werkszeugnis 2.2 nach DIN EN 10204 sowie ein 

Übereinstimmungszeichen nach Bauregelliste A für S235 JR G2 und beim Werkstoff S355 

J2 G3 generell ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach DIN EN 10204 sowie ein 

Übereinstimmungszeichen nach Bauregelliste A mitbestellt. Weitere Anforderungen sind in 

der Qualitätsrichtline von Kranbauwerken angegeben. 

Falls gekennzeichnet und/oder umgestempelt werden muss, z.B. für andere eingesetzte und 

eventuell zu lagernde Stahl-Werkstoffe, werden diese vor der Lagerung gekennzeichnet 

(z.B. Stahlsorte, Code-Nr., Farbe) und/oder umgestempelt. Die Kennzeichnung und/oder 

Umstempelung wird dokumentiert über das Formblatt FB 19 „Kennzeichnungs- / 

Umstempelungsformular für Werkstoffe“. Die Umstempelung wird von der SAP oder dem 

Betriebsleiter vorgenommen 

Für die gekennzeichneten und/oder umgestempelten Stahlwerkstoffe wird die 

Kennzeichnung / Umstempelung während der Fertigung aufrechterhalten. 

Bei Zug- oder biegezugbelasteten Bauteilen mit Dicken > 30 mm wird bei der Bestellung ein 

Aufschweißbiegeversuch nach Stahleisenprüfblatt 1390 gefordert, der über ein 

Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B belegt werden muss. 

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Bei Belastung in Dickenrichtung erfolgt die Bestellung nach Überprüfung mit DASt Richtlinie 

014 hinsichtlich Terrassenbruchgefahr eventuell als Z-Güte. In jedem Fall wird bei Blechen, 

bei denen diese Beanspruchung vorliegt, eine 100%ige Ultraschallprüfung gefordert. 


- „Protokoll Wareneingangsprüfung“ Formblatt FB 18 

- „Kennzeichnungs- / Umstempelungsformular für Werkstoffe“ Formblatt FB 19 


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12 Wärmenachbehandlung 

Die Vorschriften zur Wärmenachbehandlung und deren Durchführung werden 

eigenverantwortlich beachtet. 

Das Verfahren wird auf Grundwerkstoff, Schweißverbindung, Konstruktion usw. abgestimmt 

und entspricht der Anwendungsnorm und/oder vorgeschriebenen Anforderungen. 

Erforderliche Wärmebehandlungen, die nicht in unserem Betrieb ausgeführt werden können, 

werden an Fachfirmen vergeben. 


- DIN EN 1011-1, 2 

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13 Qualitätsprüfungen und Prüfungen bezogen auf das Schweißen 


Qualitätsprüfungen und Prüfungen werden zu geeigneten Zeitpunkten während des 

Herstellungsprozesses eingeplant, um die Übereinstimmung mit vertraglichen Anforderungen 

sicherzustellen. Diese werden über die Formblätter zur werkseigenen Produktionskontrolle 

dokumentiert. 

Lage und Häufigkeit derartiger Qualitätsprüfungen und/oder Prüfungen sind vom Vertrag, 

und/oder der Anwendungsnorm, vom Schweißprozess und der Art der Konstruktion 

abhängig. Formlose Prüfungen sind ohne Einschränkung und Berichterstattung möglich. 

Durch geeignete Maßnahmen, z.B. Kennzeichnung auf dem Einzelteil oder einer Begleitkarte 

(Formblatt FB 01 „Schweiß-Protokoll“), wird der jeweilige Zustand der geschweißten 

Konstruktion bei der Qualitätsprüfung und Prüfung angegeben. 

13.2 Qualitätsprüfungen und Prüfungen vor dem Schweißen 

Vor Beginn des Schweißens werden, soweit notwendig, folgende Prüfungen durchgeführt: 

- Eignung und Gültigkeit der Schweißerprüfbescheinigungen nach DIN EN 287-1; 

- Eignung der Schweißanweisungen entsprechend DIN EN 288-2; 

- Bestimmung der Grundwerkstoffe, stichprobenartig durch unabhängige 

Untersuchung; 

- Bestimmung der Schweißzusätze; 

- Nahtvorbereitung, z.B. Form, Maße; 

- Zusammenstellen, Spannen und Heften; 

- etwaige besondere Anforderungen infolge der Schweißanweisung z.B. Vermeiden 

von Verzug; 

- Vorkehrungen für etwaige Fertigungsüberprüfung; 

- Eignung der Arbeitsbedingungen für das Schweißen einschließlich der Umgebung. 

Die durchgeführten Prüfungen werden auf den Protokollen zur werkseigenen 

Produktionskontrolle durch Unterschrift bestätigt. 

13.3 Qualitätsprüfungen und Prüfungen während des Schweißens 

Während des Schweißens wird in geeigneten Zeitabständen oder durch fortlaufende 

Kontrolle der Parameter folgendes überprüft: 

- die wesentlichen Schweißparameter wie Schweißstrom, Lichtbogenspannung, 

Schweißgeschwindigkeit; 

- Vorwärm- / Zwischenlagentemperatur nach DIN EN 1258; 

- Reinigung und Form der Raupen und Lagen des Schweißgutes; 

- Ausfugen der Wurzel; 

- Schweißfolge; 

- Richtiger Gebrauch und Handhabung der Schweißzusätze; 

- Überwachung des Verzuges; 

- Etwaige Zwischenuntersuchungen, z.B. Maßkontrollen. 

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Datum 16.02.04 02.12.04 








13.4 Qualitätsprüfungen und Prüfungen nach dem Schweißen 

Nach dem Schweißen wird die Übereinstimmung mit den entsprechenden 

Bewertungsmerkmalen, soweit wie notwendig überprüft: 

- durch Sichtprüfungen nach DIN EN 970; 

- durch zerstörungsfreie Prüfungen nach einschlägigen EN-Normen; 

- Form, Gestalt und Maße der geschweißten Konstruktionen; 

- Ergebnisse und Berichte über die Behandlungen nach dem Schweißen (z.B. 

Schleifen, Wärmenachbehandlung, Richten, Aushärten). 



Verantwortlich für die Prüfungen sind die SAP’s, und die Schweißer im Rahmen ihrer 

Selbstprüfung. Die Schweißer sind entsprechend geschult. 



14 Qualitätsprüfungen und Prüfungen bezogen auf das Beschichten 

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Datum 16.02.04 02.12.04 







Dieser Abschnitt bezieht sich auf das Beschichten mit Farben. 

Sind Bauteile durch Feuerverzinkung gegen Korrosion zu schützen, werden diese Arbeiten 

grundsätzlich untervergeben. Hier erfolgt dann, nach erfolgter Feuerverzinkung, eine visuelle 

Kontrolle und eine Schichtdickenmessung durch die Wareneingangsprüfung. Die 

Dokumentation hierzu erfolgt mit dem Formblatt FB 18 „Protokoll Wareneingangsprüfung“. 

Qualitätsprüfungen und Prüfungen werden zu geeigneten Zeitpunkten während des 

Beschichtungsprozesses eingeplant, um die Übereinstimmung mit vertraglichen 

Anforderungen sicherzustellen. Diese werden über die Formblätter zur werkseigenen 

Produktionskontrolle dokumentiert. 

Lage und Häufigkeit derartiger Qualitätsprüfungen und/oder Prüfungen sind vom Vertrag, 

und/oder der Anwendungsnorm, von dem Aufbau und der Art der Beschichtung und der Art 

der Konstruktion abhängig. Formlose Prüfungen sind ohne Einschränkung und 

Berichterstattung möglich. 

Durch geeignete Maßnahmen, z.B. Eintragung auf einer Begleitkarte („Beschichtungs- 

Protokoll“ Formblatt FB 02), wird der jeweilige Zustand der beschichteten Konstruktion bei 

der Qualitätsprüfung und Prüfung angegeben. 

14.2 Qualitätsprüfungen und Prüfungen vor dem Beschichten 

Vor Beginn des Beschichtens werden, soweit notwendig oder vertraglich vereinbart, folgende 

Prüfungen oder Maßnahmen durchgeführt: 

- Überprüfung der Eignung der Beschichtungsstoffe, stichprobenartig durch 

unabhängige Untersuchung; 

- Festlegung von Kontrollflächen in Absprache mit dem Kunden; 

- Prüfung der Zulassung der Beschichtungsstoffe, z.B. Datenblätter, Ü-Zeichen; 

- Prüfung der gelieferten Beschichtungsstoffe durch Vergleich mit den Bestellangaben, 

z.B. Chargennummer, Haltbarkeitsdatum, Topfzeit, Trockenzeit zum Überstreichen; 

- Prüfung der Applikationsbedingungen, z.B. Oberflächentemperatur, Luftfeuchtigkeit, 

Lufttemperatur, Taupunkt; 

- Prüfung des vorbereiteten Bauteils, z.B. Rauhigkeit, Sauberkeit, Oberflächenfehler; 

- Prüfen des richtigen Anmischens der Farben; 



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Datum 16.02.04 02.12.04 






13.3 Qualitätsprüfungen und Prüfungen während des Beschichtens 

Während des Beschichtens wird in geeigneten Zeitabständen oder durch fortlaufende 

Kontrolle der Parameter folgendes überprüft: 

- Prüfung der Applikationsbedingungen, z.B. Oberflächentemperatur, Luftfeuchtigkeit, 

Lufttemperatur, Taupunkt; 

- Nassschichtdicke; 

- Messung der Trockenschichtdicken der einzelnen Farbschichten; 

- Gegebenenfalls Haftung der einzelnen Zwischenschichten; 

- Kantenschutz; 

- Sichtprüfungen, z.B. Läufer, glatte, porenfreie Oberfläche, Glanz, Farbkonstanz, 

Blasenbildung; 

- Bei unterbrochenen Beschichtungsabläufen gegebenenfalls Prüfen wie vor dem 

Beschichten; 

- Prüfen des richtigen Anmischens der Farben; 



14.4 Qualitätsprüfungen und Prüfungen nach dem Beschichten 

Nach dem Beschichten wird die Übereinstimmung mit den entsprechenden 

Bewertungsmerkmalen, soweit wie notwendig die aufgebrachte Beschichtung überprüft. Dies 

geschieht in der Regel nach einer ausreichenden Trocknungszeit: 

- Sichtprüfungen, z.B. Läufer, glatte, porenfreie Oberfläche, Glanz, Farbkonstanz, 

Blasenbildung; 

- Messung der Trockenschichtdicken der Gesamtbeschichtung; 

- Gegebenenfalls Haftung der Beschichtung; 

Verantwortlich für die Prüfungen ist Herr H. Notheisen. 




- „Beschichtungs-Protokolle“ Formblatt FB 02 

- EN ISO 12944-1, -8 

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15 Mangelnde Übereinstimmung und verbessernde Tätigkeiten 

Um einen Einsatz von Einzelteilen, die den Anforderungen nicht entsprechen zu verhindern, 

werden geeignete Maßnahmen zur Überwachung festgelegt. 

Diese können z.B. beeinhalten : 

- Festlegung der Korrekturmaßnahmen 

o Belassen 

o Ausbessern 

o Neufertigen 

Je nach Art der Korrekturmaßnahmen und entsprechender vertraglicher Vereinbarung wird 

der Kunde informiert. 

Die Korrekturmaßnahmen wird durch SAP in Abstimmung mit der Geschäftführung getroffen. 

Werden Instandsetzungen und/oder Ausbesserungen vorgenommen, sind geeignete 

Verfahren an allen Arbeitsplätzen, an denen diese Arbeiten ausgeführt werden, verfügbar. 

Aus vertraglichen Gründen kann eine Abstimmung mit dem Kunden erfolgen. Auch werden 

alle Einzelteile in Übereinstimmung mit den ursprünglichen Anforderungen erneut auf ihre 

Qualität überprüft. 



- „Beschichtungs-Protokoll“ Formblatt FB 02 

- „Betriebliche Einrichtungen, Stand…..“ Formblatt FB 12 

- „Abweichungsbericht“ Formblatt FB 20 

- „Reparatur-Protokoll“ Formblatt FB 21 

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16 Kalibrierung 

Herr H. Notheisen ist für die Durchführung geeigneter Kalibrierung der Einrichtungen zur 

Qualitätsprüfung, zum Messen und zum Prüfen verantwortlich. 

Alle Einrichtungen, die der Ermittlung der Qualität geschweißter und beschichteter 

Konstruktionen dienen, werden entsprechend überwacht und in vorgeschriebenen 

Zeiträumen kalibriert. 

Zu diesen Einrichtungen gehören: 

- Messlehren 

- Nahtlehren 

- Maßbänder, Gliedermetermaß 

- Drehmomentenschlüssel 

- Temperaturmessgeräte 

- Schichtdickenmessgeräte 

- Theodolit 

Prüf- und Meßmittel werden hinsichtlich der Funktion regelmäßig überprüft. Prüf- und 

Meßmittel mit denen abschließende Kennwerte und Qulaitätsmerkmale festgestellt werden, 

werden sofern geeignet kalibriert. 


- „Prüfmittelkarteikarte“ Formblatt FB 10 

- „Prüfmittel-Überwachungsliste“ Formblatt FB 11 

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17 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit 

Die Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit wird, falls erforderlich, während des 

Fertigungsprozesses aufrecht erhalten. 

Die Dokumentation, welche die Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit schweißtechnischer 

Tätigkeiten sicherstellt, enthält - falls notwendig - folgende Unterlagen: 

- Fertigungspläne; 

- Begleitkarten; Checklisten; 

- Berichte über die Lage der Schweißnähte im Bauteil; 

- Schweißerprüfungen und Verfahrensanerkennungen; 

- Zerstörungsfreie Prüfungen und Personal; 

- Grundwerkstoffe (z.B. Art, Los): 

- Lage der Instandsetzung; 


- „Kennzeichnungs- / Umstempelungsbescheinigung für Werkstoffe“ Formblatt FB 19 

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18 Qualitätsberichte 

Grundsätzlich wird nach Abschluss von Arbeiten im bauaufsichtlichen Bereich eine 

Konformitätserklärung erstellt und mit Abnahme der Anlage dem Kunden übergeben. 

Grundlage hierfür sind die ausgefüllten Protokolle zur werkseigenen Produktionskontrolle, 

die, nach entsprechender Vereinbarung mit dem Kunden, auch mitgeliefert werden können. 

Auf der Konformitätserklärung wird das Anwendungsgebiet ( Einsatzmöglichkeit ) 

gegebenenfalls auch Einschränkungen zum Einsatz der Produkte aufgeführt. 

Entsprechend den Vertragsanforderungen enthalten Qualitätsberichte, falls notwendig, 

folgende Inhalte, zum Teil dokumentiert in unseren Formblättern: 

- Bericht über Vertrags- / Konstruktionsüberprüfungen; 

- Werkstoffzeugnisse; 

- Zeugnisse über Schweißzusätze; 

- Schweißanweisungen; 

- Prüfungsbescheinigungen über Schweißer; 

- Prüfungsbescheinigungen für das Personal zur zerstörungsfreien Prüfung; 

- Berichte über die Wärmebehandlungen und Verfahrensvorschriften; 

- Zerstörungsfreie und zerstörende Prüfungen und deren Berichte; 

Qualitäts- und Prüfberichte werden beim Fehlen anderer vorgeschriebener Anforderungen 

für mindestens 10 Jahre in Ordnern Projektbezogen aufbewahrt. 

Die Verantwortung für die Qualitätsberichte liegt bei den Fertigungsbetrieben in technischer 

Abstimmung mit den SAP`s. 


- Konformitätserklärung 

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Schweißhandbuch nach DIN EN 729-2 Teil 1 - KW-Kranwerke AG

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