Verfahrenstechnik 10/2016

EINBLICKE I JUBILÄUMS-SPECIAL
Umgang mit den Bussystemen musste das
Wartungspersonal geschult werden; die
Digitalisierung ermöglicht jedoch im
Gegenzug exaktere Messungen. Darüber
hinaus wurde Remote IO mit Profibus DP
als Kommunikationsprotokoll eingesetzt,
da die altbewährte 4–20 mA-Technik direkt
an ein Bussystem gekoppelt wird und somit
die Vorteile von 4–20 mA hinsichtlich vereinfachter
Handhabung und Profibus DP
als Bus-Backbone genutzt werden.
Wireless-Hart
Eine weitere Innovation kam 2007 mit dem
Wireless Hart-Protokoll auf den Markt.
Anfangs wurde diese Technologie belächelt
und als absolute Nische angesehen. Doch
inzwischen hat Wireless Hart mit seiner
einfachen Handhabung, Flexibilität und
Zuverlässigkeit bewiesen, dass es eine
kostengünstige Alternative zu den oben
genannten Übertragungsprotokollen darstellt.
Mit über 27 000 Netzwerken weltweit
stellte es schon sehr bald seine Daseinsberechtigung
unter Beweis.
Das standardisierte (DIN IEC-62591)
Wireless Hart-Protokoll basiert auf selbstorganisierenden
Netzwerken, die eine hohe
Datenzuverlässigkeit durch redundante
Kommunikationswege gewährleisten. Die
Wireless Hart-Messumformer werden
durch Batterien gespeist, die eine Lebensdauer
von ca. 10 Jahren erreichen. Das
Haupteinsatzgebiet sind Monitoring-Messstellen,
um eine bessere Sichtbarkeit des
Produktionsprozesses zu gewährleisten,
um Assets in den Prozessanlagen – wie beispielsweise
Pumpen, Wärmetauscher,
Kühltürme – online zu überwachen, um
Energie zu sparen und die Sicherheit zu erhöhen.
Auch nichtkritische Regelungen wurden
bereits vielfach umgesetzt. Die Vorteile der
Feldbus-Technologie gelten auch für die
Wireless-Technik, hinzukommt, dass sie
kostengünstiger und flexibler ist. Bei einem
Anlagenneubau kann der Loop Check
bereits früher als üblich erfolgen, somit
werden Zeit und Kosten bei der Inbetriebnahme
gespart.
Viele ungeklärte Fragen
Welche Veränderungen sind mit Industrie
4.0 in der Prozessindustrie zu erwarten? Das
Entwicklungspotenzial von Industrie 4.0 ist
immens und wird z. T. kontrovers diskutiert.
01 Automatisierung und Scada heute
02 Die Vision mit IoT
Wie wird sich die Prozessindustrie den
neuen Technologien anpassen? Wird die
Automatisierungspyramide weiter Bestand
haben, oder wird es eine vernetzte Welt
geben, in der die Sensoren direkt mit den
ERP-Systemen kommunizieren?
Um eine bessere Sichtbarkeit der Prozesse
zu erreichen, werden mehr Messpunkte
benötigt, denn jeder Messpunkt ist ein
zusätzliches Fenster in den Prozess: „Sie
können nur optimieren, was Sie sehen.“
Energieeinsparung, Zustandsüberwachung
sowie Sicherheit und Umweltschutz
bieten ein großes Potenzial für Optimierungen.
Reden wir bzgl. zusätzlicher Messungen
unter dem Gesichtspunkt Industrie
4.0 noch von Sensoren, Speisetrennern
und Eingangskarten der Prozessleitsysteme?
Oder werden Applikationen (Apps)
eingesetzt, um Assets und Prozessanlagen
online zu überwachen – mittels smarter
Sensoren, die über selbstorganisierende
Netzwerke Daten liefern und mit selbstlernenden
Algorithmen den Gesundheitszustand
der Anlagen-Assets sowie deren Effizienz
berechnen, um daraus klare Handlungsanweisungen
zu generieren und Fehler
vorausschauend zu eliminieren?
Fazit
Technisch ist heute bereits Vieles möglich,
doch warum wird trotz des Industrie
4.0-Hypes so wenig davon eingesetzt?
Fehlen die nötigen Algorithmen und
Lösungen, um aus den Big Data sinnvolle
Handlungsrichtlinien zu generieren? Verursacht
das Thema Security zu viel Pessimismus?
Viele Fragen stehen im Raum, auf
die jetzt Antworten gefunden werden
müssen. Wir befinden uns im Zeitalter
der Digitalisierung, und es ist spannend,
wie Industrie 4.0 unsere Arbeitswelt verändern
wird.
Fotos: Fotolia, Emerson
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