Verfahrenstechnik 10/2016

Bunkeraufsatzfilter für Bogenbandsichter
Die integrierte Filteranlage von
Contec sorgt für den sauberen Umluftbetrieb
eines Bogenbandsichters und
gewährleistet den notwendigen
Unterdruck im Sichtersystem. Damit
ist eine nachhaltige und emissionsfreie
Abfallverwertung und Wertstoff-
Rückgewinnung möglich. Der
eingesetzte Bunkeraufsatzfilter BH180
arbeitet als integrierte Filteranlage im
Bogenbandsichter. Um Unterdruck im
Umluftbetrieb des Windsichters zu
gewährleisten, saugt ein zweiter
Ventilator die staubhaltige Luft aus der Beruhigungskammer durch den Bunkeraufsatzfilter
und gibt sie gereinigt an die Umgebung ab. Der separierte Staub wird der Leichtstoff-Fraktion
zugeführt. Die Filterfläche des Bunkeraufsatzfilters beträgt 90 m² mit
45 konischen und beschichteten Filterpatronen je 2 m². Eine Abreinigung erfolgt über
einen Rüttler und Pulsjet.
www.contec-filtration.de
Dosierung von langen und unregelmäßigen Fasern
Brabender Technologie öffnet mit einem Faserdosierer
neue Optionen in der Dosierung von langen und
unregelmäßigen Fasern. War die Faserdosierung
bislang eher auf sehr kurze, kompakte Faserbündel wie
zum Beispiel Glasfasern ausgerichtet, so ist mit dem
neuen Gerät jetzt auch die exakte Verarbeitung von
Naturfasern, Holzfasern, langen Karbonfasern oder
Folienschnitzeln möglich. Machbar wird die
Dosierung solch langer Fasern durch die Verwendung
einer speziellen Faserschnecke, eines großflächigen
Steilwandbehälters und einer besonderen Rührwerksgeometrie
und -platzierung.
Essenziell ist auch das konkrete Verhältnis der
Schnecken- zur Rührwerksdrehzahl, es kann in
Versuchen im hauseigenen Technikum individuell
ermittelt und bei der Inbetriebnahme nachjustiert
werden.
www.brabender-technologie.com
CO 2
-Extrusionsschäumen mit neuer Dosiereinheit
Mit Plastinum Foam E bietet Linde ein leistungsfähiges
Versorgungs- und Dosierkonzept, das speziell für die
Anforderungen beim Extrusionsschäumen von Kunststoffen
mit Kohlendioxid konzipiert ist. Jetzt hat das Unternehmen
sein Portfolio um die Hochdruck-Dosiereinheit DSD 400 für
das kontinuierliche Schäumen mit CO 2
erweitert. Die
Lösung ist genau auf die erforderlichen Leistungsmerkmale
beim Extrusionsschäumen zugeschnitten und bietet damit
hohe Präzision zu niedrigen Kosten. Dank der neuartigen
Technologie gewährleistet die DSD 400 einen konstanten
Massestrom und erzielt so auch bei schwankenden Drücken
im Extruder sowie unter schwierigen klimatischen
Bedingungen sehr gute Ergebnisse. Gleichzeit schont der
Einsatz des Treibmittels CO 2
, das als Nebenprodukt bei
anderen Produktionsprozessen anfällt, die Umwelt.
www.linde-gas.de