OPTIMUM CNC-Metallbearbeitungsmaschinen
OPTIMUM CNC-Metallbearbeitungsmaschinen. Fräsmaschinen, Drehmaschinen
OPTIMUM CNC-Metallbearbeitungsmaschinen.
Fräsmaschinen, Drehmaschinen
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Computer<br />
Numeric<br />
Control<br />
<strong>CNC</strong>-<strong>Metallbearbeitungsmaschinen</strong><br />
Das <strong>OPTIMUM</strong> in Qualität, Preis-Leistung und Service<br />
<strong>CNC</strong> Katalog 2016/17
In unserem Logistik-Zentrum stehen mehr als 345.000 Maschinen und Zubehörartikel ab Lager abrufbereit. Das ermöglicht eine zeitnahe Versendung beinahe<br />
aller Artikel deutschland- und europaweit. Qualifizierte Mitarbeiter sorgen für die ordnungsgemäße Auslieferung der Ware. Jährlich verlassen über 120.000<br />
Sendungen mit eigenen Lieferfahrzeugen, per Spedition oder per Paketdienst das Firmengelände.<br />
Sehr geehrte In te r es sen tin,<br />
sehr geehrter In te r es sen t,<br />
um alle Anwendungen in der Metallbearbeitung zu ermöglichen, haben wir in unserem <strong>OPTIMUM</strong> <strong>CNC</strong>-Katalog ein Sortiment für<br />
Sie zusammengestellt, das viele Bereiche mit den entsprechenden Maschinen abdeckt. Jedes unserer Produkte zeichnet sich<br />
durch Qualität, Präzision und Wertstabilität aus.<br />
Ihre Wünsche sind unser Ziel<br />
Seit mehr als 25 Jahren beschäftigen wir uns mit der Entwicklung, Konstruktion und Produktion von <strong>OPTIMUM</strong> Maschinen und<br />
seit über 10 Jahren mit <strong>CNC</strong>-Maschinen. Wir arbeiten unablässig daran, unsere Maschinen stetig zu optimieren. Ein wichtiger<br />
Punkt ist hierbei auch die Produktion, der wir eine große Bedeutung zumessen. Deswegen haben wir neben unseren eigenen<br />
Produktionsstätten die Auswahl an Herstellern sorgfältig getroffen. Wir legen besonders großen Wert darauf, dass sie den hohen<br />
Qualitätsansprüchen unseres Hauses gerecht werden. Zusätzlich produziert <strong>OPTIMUM</strong> zu unseren eigenen Fertigungsbetrieben<br />
ausschließlich bei Herstellern, die unsere Anforderungen erfüllen. Dadurch können wir Ihnen <strong>Metallbearbeitungsmaschinen</strong><br />
bieten, die durch zahlreiche Pluspunkte überzeugen.<br />
Auf dem sich stetig wandelnden und weiterentwickelnden Werkzeug- und Maschinenmarkt hat sich <strong>OPTIMUM</strong> im Laufe der<br />
Jahrzehnte einen Namen gemacht. Mit Stolz können wir sagen, dass wir Kompetenz, Erfahrung und ein ausgewogenes Preis-<br />
Leistungs-Verhältnis vereinbaren. An der obersten Stelle unserer Zielsetzungen stehen dabei Sie als zufriedener Kunde. Mit<br />
unseren motivierten und fachkundigen Mitarbeitern arbeitet wir daran, das Know-how von <strong>OPTIMUM</strong> zu vervollständigen und<br />
nach außen - zu Ihnen, unseren Kunden tragen.<br />
2
Für Sie vor Ort: Europa- und weltweit<br />
Seit vielen Jahren steht <strong>OPTIMUM</strong> Maschinen Germany für die Entwicklung,<br />
Konstruktion und Produktion von <strong>Metallbearbeitungsmaschinen</strong> und <strong>CNC</strong>-<br />
Maschinen, die sich durch hohe Qualitätsstandards auszeichnen. Im Laufe der<br />
Jahre haben wir unser Vertriebs- und Servicenetz stetig ausgebaut.<br />
Mittlerweile arbeitet das deutsche Unternehmen <strong>OPTIMUM</strong> Maschinen Germany<br />
GmbH von seinem Firmensitz in Hallstadt bei Bamberg aus global mit fachkundigen<br />
Partnern zusammen:<br />
Europaweit finden Sie <strong>OPTIMUM</strong>-Vertretungen mit starken Händlern. Unser<br />
internationales Vertriebsnetz erstreckt sich weit über die Grenzen Deutschlands<br />
hinaus auf zahlreiche Länder in der ganzen Welt. Dadurch können wir sicherstellen,<br />
dass unsere Kunden durch unseren weitläufigen Vertrieb auf die Kompetenz<br />
und die Qualitätsansprüche von <strong>OPTIMUM</strong> zählen können – schnell, einfach und<br />
serviceorientiert. Wir haben uns so im Laufe der Jahre eine mit Verantwortung<br />
verbundene Marktstellung aufgebaut, der Sie vertrauen können!<br />
Kilian Stürmer<br />
Geschäftsführer<br />
3
Technik<br />
PLANUNG<br />
Bereits in der Planungsphase<br />
betreut unsere Technikabteilung<br />
die Entwicklung neuer Produkte,<br />
die sowohl in unserem Werk<br />
als auch bei Partnerlieferanten<br />
gefertigt werden. Großer<br />
Vorteil: Dadurch fließen sämtliche<br />
Markteinflüsse und<br />
Kundenanforderungen sofort dort<br />
ein, wo die Weichenstellungen<br />
für eine erfolgreiche<br />
Produktgestaltung getroffen<br />
werden.<br />
Unsere Abteilung Technik verfügt über ein eingespieltes Team von technisch hochqualifizierten<br />
Spezialisten. Ihre fundierten Sachkenntnisse ermöglichen ein flexibles und kreatives Umsetzen aller<br />
Anforderungen, die an unsere Produkte und Dienstleistungen gestellt werden.<br />
ENTWICKLUNG<br />
Die Entwicklung erfolgt ausschließlich mit modernster 3D-CAD-<br />
Software durch Erstellung eines virtuellen Maschinenmodells.<br />
Hierbei wird neben der optimalen Funktionalität der<br />
Maschinen auch auf die Weiterverwertbarkeit der Daten<br />
geachtet, die während der Entwicklungsphase erstellt werden.<br />
Diese Daten dienen nicht nur zur Ausarbeitung von<br />
Fertigungsunterlagen und Dokumentationen, sondern werden<br />
auch zur Berechnung, für die computerunterstützte Fertigung,<br />
sowie für die Visualisierung und Animationen herangezogen.<br />
PRAXISERPROBUNG<br />
Unsere Techniker vereinen Theorie und Praxis. Um bei der<br />
Produktzufriedenheit nichts dem Zufall zu überlassen, werden<br />
an allen Maschinen und Werkzeugen anwendungstechnische<br />
Prüfungen durchgeführt, in die auch ausgewählte<br />
Kunden konsequent eingebunden werden. So muss sich<br />
jedes Neuprodukt zunächst im Arbeitsalltag bewähren, bevor<br />
es ein fester Bestandteil unseres Sortiments wird. Die technische<br />
Analyse hilft uns dabei, verbleibende Schwachstellen<br />
aufzudecken und zu beseitigen.<br />
4<br />
4
Technik<br />
LIEFERANTENBETREUUNG<br />
Regelmäßige Arbeitsgespräche<br />
zwischen unseren Technikern<br />
und den Lieferanten tragen<br />
dazu bei, unsere Neu- und<br />
Weiterentwicklungen zielgerichtet<br />
in die Serienfertigung am<br />
Herstellungsort zu übermitteln.<br />
Diese direkte Betreuung unseren<br />
Fertigungsstätten ist unerlässlich,<br />
um die Qualitätsprodukte herzustellen,<br />
denen unsere Kunden nun<br />
seit mehr als 25 Jahren vertrauen.<br />
Wir legen ganz besonders großen Wert darauf, dass unsere Mitarbeiter über eine klare technische Ausrichtung<br />
verfügen. Das trägt – neben der hohen Qualität unserer Produkte und unserem kompetenten Service – zu gleichbleibend<br />
hoher Kundenzufriedenheit bei.<br />
Auch sichert unser Fokus auf technisch affine Mitarbeiter unseren Markterfolg – jetzt und in der Zukunft!<br />
URHEBERRECHTE<br />
Um sowohl uns als auch unseren Kunden den Lohn unserer technischen<br />
Entwicklungsarbeit dauerhaft zu sichern, ist ein Patentund<br />
Gebrauchsmusterschutz für eigene Entwicklungen unerlässlich.<br />
Damit erhalten wir dauerhaft den technischen Vorsprung von<br />
<strong>OPTIMUM</strong> Produkten.<br />
Der gesamte Katalog ist urheberrechtlich geschützt. Darüber<br />
hinaus melden wir zum Schutz unserer Produkte Marken-, Patentund<br />
Designrechte an, sofern dies im Einzelfall möglich ist. Wir<br />
widersetzen uns mit Nachdruck jeder Verletzung unseres geistigen<br />
Eigentums.<br />
DOKUMENTATION UND RISIKOANALYSEN<br />
Unseren technischen Autoren gelingt es, auch hier ein hohes,<br />
standardisiertes Niveau zu erreichen, das allen rechtlichen<br />
Anforderungen gerecht wird oder diese sogar übertrifft. Diese<br />
enormen Aufwendungen dienen allein dem Ziel, unseren Kunden<br />
den schnellen Einstieg in ihre Maschine zu erleichtern, sowie den<br />
dauerhaften und sicheren Betrieb zu gewährleisten.<br />
Zur Kompensation der erkannten Sicherheitslücken werden im<br />
Rahmen der Analyse Maßnahmen zur Risikominimierung erarbeitet.<br />
Anschließend erfolgt, nach der Umsetzung der Maßnahmen,<br />
eine Bewertung des verbleibenden Restrisikos.<br />
5
Technik<br />
FERTIGUNG<br />
Ein Team von Mitarbeitern<br />
nimmt durch regelmäßige<br />
Schulungen und Kontrollen<br />
einen direkten Einfluss auf den<br />
Fertigungsprozess vor Ort. Nur<br />
durch diese intensive Betreuung<br />
am Herstellungsort ist es uns<br />
möglich, das sprichwörtliche<br />
<strong>OPTIMUM</strong> zu erzielen.<br />
QUALITÄTSMANANGEMENT, PRODUKTION UND WAREN-<br />
AUSGANGSPRÜFUNG<br />
Neben Liefertreue und Service ist die Qualität unserer Produkte von<br />
größter Bedeutung für uns. Durch ständige Kontrollen vor Ort durch<br />
unseren Qualitätsmanager wird unsere Qualität sichergestellt. Unsere<br />
umfangreiche Warenausgangsprüfung wird nach allgemeinen technischen<br />
Richtlinien durchgeführt.<br />
QUALITÄTSMANANGEMENT<br />
WARENAUSGANGSPRÜFUNG<br />
Unsere Qualitätsmanager aus Deutschland sind der ersten<br />
Ansprechpartner für die Einhaltung der Qualität vor Ort. Sie sind verantwortlich<br />
für die Maßhaltigkeit der Bauteile, deren Kontrolle und die<br />
Qualität des Fertigungsprozesses. Eng arbeiten sie mit unserer technischen<br />
Abteilung in der Firmenzentrale in Deutschland zusammen<br />
und bildet somit eine optimale Symbiose.<br />
DIN EN ISO 9001<br />
Ausgezeichnete Qualität<br />
<strong>OPTIMUM</strong> Yanghzou ist gemäß DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Damit<br />
unterliegen alle Unternehmensbereiche und Leistungen anspruchsvollen<br />
Güteanforderungen. Das bedeutet gleichbleibend hohe Qualität<br />
für Sie. Ziel hoher Qualität sind begeisterte Kunden. Aus dieser<br />
Haltung ergibt sich letztendlich die anspruchsvolle Zertifizierung.<br />
Der Schlüssel für den langfristigen Erfolg unseres Unternehmens ist<br />
zudem die vertrauensvolle Beziehung zu Kunden und Lieferanten. Sie<br />
ist uns deshalb ebenso wichtig wie die nachhaltige Qualität unserer<br />
Produkte.<br />
6<br />
6
Technik<br />
PRE-SALES-SERIVICE<br />
Im Pre-Sales-Service erarbeiten<br />
Ihnen unsere <strong>CNC</strong> Experten und<br />
Verkäufer individuelle Maschinenund<br />
Servicelösungen. In engem<br />
Kundenkontakt analysieren unsere<br />
Pre-Sales Mitarbeiter die Anwendungsgebiete<br />
um die Bedürfnisse<br />
klar zu erkennen.<br />
Unsere aussagekräftige, detaillierte<br />
Produktinformationen erleichtern<br />
es Ihnen, Ihre „Wunschmaschinen“<br />
zu finden.<br />
AFTER-SALES-SERIVICE<br />
Unser After-Sales-Service sichert Ihnen neben telefonischem Support<br />
durch speziell ausgebildete Mitarbeiter auch die Unterstützung vor<br />
Ort.<br />
Ob geplanter Service-Termin oder schnelle Hilfe nach einem plötzlichen<br />
Maschinen-Ausfall: Im Servicefall stehen Ihnen unsere intensiv<br />
geschulten <strong>OPTIMUM</strong>-Techniker mit ihren fundierten Kenntnissen und<br />
ihrer langjährigen Erfahrung zur Verfügung. Sie kümmern sich schnell<br />
und zuverlässig um die Instandsetzung von <strong>CNC</strong>-Maschinen. Mit unserem<br />
durchdachten Service-Konzept unterstützen wir das reibungslose<br />
Funktionieren Ihrer <strong>OPTIMUM</strong> <strong>CNC</strong>-Maschine.<br />
Know-how für zufriedene Kunden:<br />
Unsere Abteilung Technik besteht aus einem eingespielten Team an<br />
technisch hochqualifizierten Spezialisten. Dabei sehen wir in der klaren,<br />
technischen Ausrichtung unserer Mitarbeiter die Basis für eine<br />
hohe Kundenzufriedenheit.<br />
Erwarten dürfen Sie bei uns:<br />
• Schnelle und umfassende Beratung<br />
• Kompetenter Service vor Ort<br />
• Zuverlässige Hilfe bei Wartung, Instandhaltung und Störfällen<br />
ANLIEFERUNG UND EINBRINGUNG<br />
Termingerechte Lieferung durch unseren eigenen Fuhrpark garantiert<br />
Ihnen eine sichere und prompte Lieferung Ihrer Maschine. Auf Wunsch<br />
bieten wir Ihnen auch Komplettlösungen inkl. Verbringung der Maschine<br />
zum endgültigen Maschinenstandort.<br />
7<br />
7
Technik<br />
ALLES AUS EINER HAND<br />
Die Komplettlösung<br />
Wählen Sie aus unserer breit gefächerten Portfolio Ihre Werkzeugmaschinen aus. Unser vielfältiges<br />
Zubehör sowie Maschinen und Geräte speziell für den Werkstattbereich runden das Sortiment ab.<br />
Kundennähe ist unser zentrales Anliegen, denn Maschinenkauf ist Vertrauenssache. Aufgrund der<br />
Vielfalt an Maschinen und deren technischen Komplexität ist es notwendig, den Fachhandelspartnern<br />
mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.<br />
Ob am Telefon oder beim Kunden vor Ort, unsere Spezialisten aus den Bereichen Holzbearbeitung,<br />
Schweißtechnik, Drucklufttechnik oder Metallbearbeitung stehen nach Vereinbarung jederzeit beratend<br />
und unterstützend zur Seite.<br />
8<br />
8
<strong>OPTIMUM</strong> Zertifizierte Trainer<br />
SCHULUNGEN<br />
Mit unserem Schulungen gewinnt Ihre Produktivität richtig an Fahrt. Dabei wird der Erfolg in Ihrem<br />
Unternehmen schon nach kürzester Zeit sichtbar. Wir setzen beim <strong>CNC</strong>-Training auf die professionelle<br />
Programmierung, das effiziente Einrichten und Bedienen Ihrer <strong>OPTIMUM</strong> Maschinen mit SIEMENS<br />
Steuerung. Mit der praxisorientierten Vermittlung der Schulungsinhalte durch qualifizierte, didaktisch<br />
zertifizierte <strong>CNC</strong>-Trainer und die individuelle Betreuung in Kleingruppen erzielen wir gemeinsam größte<br />
Lernerfolge.<br />
Steigerung Ihrer Produktivität dank kürzerer Maschinenintegration und reduzierter Programmierund<br />
Rüstzeiten<br />
Effiziente Programmierung und Minimierung von Bedienfehlern<br />
9
Fachraum<br />
FACHRAUMEINRICHTUNGEN<br />
Wir wissen worauf es ankommt<br />
Mit Dr.-Ing. Paul Christiani GmbH & Co. KG - Technisches Institut für Aus- und Weiterbildung - die<br />
seit mehr als 80 Jahren in der Bildungsbranche aktiv sind, planen und realisieren wir Ihren kompletten<br />
Fachraum.<br />
Ob Sie Ihren bestehenden Fachraum erweitern oder einen Fachraum neu einrichten möchten -<br />
<strong>OPTIMUM</strong> Maschinen und Christiani sind Ihre Partner für die Planung und Umsetzung von Werkräumen<br />
und Laboren für die technische Aus- und Weiterbildung natürlich auch für Ihren Fertigungsbetrieb.<br />
Mit unserem Know-how finden wir eine Lösung für Ihre Anforderungen.<br />
Unsere Leistung mit Christiani:<br />
Bedarfsanalyse<br />
Planung und Beratung<br />
Konzeption<br />
Realisierung<br />
www.christiani-fachraum.de<br />
10<br />
10
Technik<br />
<strong>CNC</strong>-MASCHINENSERVICE<br />
Qualifizierte <strong>CNC</strong>-Techniker bieten Ihnen neben aktuellen Updates für Ihre SIEMENS <strong>CNC</strong>-Steuerung,<br />
auch die kundenspezifische Anpassung und Optimierung von <strong>CNC</strong>-Werkzeugmaschinen, unter anderem<br />
durch Messsysteme von RENISHAW oder Spannsystemen der Fa. SCHUNK<br />
SIEMENS STEUERUNG<br />
Für jede Maschine die richtige Steuerung.<br />
Steuerungen für Werkzeugmaschinen sollen leichter zu bedienen sein, komplexere Aufgaben lösen,<br />
und das Ganze schnell und präzise.<br />
Wir bieten Ihnen für jede Anwendung die richtige SIEMENS Steuerung. Erstklassige und perfekt aufeinander<br />
abgestimmte <strong>CNC</strong> Maschinen vereint mit der richtigen SIEMENS Steuerung.<br />
Jede unsere <strong>CNC</strong> Maschinen haben ihre spezifischen Anforderungen an Leistung, Drehzahl, Steuerung,<br />
Robustheit oder Schutzart. Wir bietet Ihnen immer die passende Antwort – mit flexiblen, effizienten<br />
und zuverlässigen SIEMENS Steuerungen.<br />
Unsere Maschinen sind nicht mit unnötig grossen und kostpieligen Steuerung ausgestattet, die Sie<br />
für Ihren Einsatz nicht benötigen.<br />
Somit sparen Sie bares Geld<br />
11
Fertigung<br />
Zweistufiges System<br />
<strong>OPTIMUM</strong> – Trends<br />
ZWEISTUFIGES VERTRIEBSYSTEM<br />
FERTIGUNG VON <strong>CNC</strong> MASCHINEN FÜR<br />
DAS HANDWERK<br />
mill ®<br />
turn ®<br />
SIEMENS Steuerungen<br />
SINUMERIK 808D<br />
SINUMERIK 808D ADVANCED<br />
Uns liegen die Kunden am Herzen<br />
Zur optimalen Umsetzung dieser Ziele stehen wir in unmittelbarer Kontakt mit den Kunden. Durch diese Nähe sind wir<br />
in der Lage strategischen Fragen rechtzeitig zu erkennen und zu beantworten. Durch jahrzehntelanger Erfahrung, hohe<br />
Qualität und Zuverlässigkeit in Ausführung und Lieferung können wir unseren Kunden ausgereifte Technik garantieren.<br />
Unsere Techniker in Deutschland planen und entwickeln mit Hilfe der Erfahrungen unserer Endkunden neue innovative<br />
<strong>CNC</strong>-Maschinen. Immer unter der Prämisse Maschinen und auch bereits vorhandene Lösungen bis ins letzte Detail zu<br />
optimieren. Die Fertigung der Produkte findet in der <strong>OPTIMUM</strong> – Fabrik im chinesischen Yangzhou statt.<br />
Um den Qualitätsprozess durchgängig zu überwachen, werden die Maschinen nach eintreffen in Deutschland von unserem<br />
fachkundigen <strong>CNC</strong> – Team in Empfang genommen. Erst nach einem strengen Prüfverfahren darf eine <strong>OPTIMUM</strong> <strong>CNC</strong><br />
– Maschine zum Kunden.<br />
Wir fertigen auch auf unseren eigenen <strong>CNC</strong>-Maschinen.<br />
Die <strong>OPTIMUM</strong>-Maschinenfabrik in China fordert als erstes unsere Neuentwicklungen heraus. Aufgrund unterschiedlichster<br />
Aufgabenstellungen bei der Fabrikation von Bohr- und Fräsmaschinen sowie Drehmaschinen unterschiedlichster Art<br />
ist das abzufordernde Leistungsprofil unübertroffen. Wir geben erst nach erfolgreichen Einsatz in unserer <strong>OPTIMUM</strong>-<br />
Fabrik die neuentwickelten <strong>CNC</strong> - Maschinen dem Markt frei. Durch unseren steten Einsatz der Maschinen erkennen wir<br />
immer wieder neue Ansatzpunkte und Verbesserungspotential.<br />
Die jetzt im Markt befindlichen <strong>CNC</strong> – Maschinen haben eine Reife die dem aktuell möglichen Know-how entspricht.<br />
12<br />
12
Fertigung<br />
Zweistufiges System<br />
ZWEISTUFIGES VERTRIEBSYSTEM<br />
FERTIGUNG VON <strong>CNC</strong> INDUSTRIE-MASCHINEN<br />
mill ®<br />
turn ®<br />
SIEMENS Steuerungen<br />
SINUMERIK 828D<br />
SINUMERIK 840D sl<br />
SINUMERIK 828D Basic T<br />
An die Produktion von <strong>OPTIMUM</strong> Premium <strong>CNC</strong>-Maschinen, die in der harten Wirklichkeit im Drei-Schicht-Betrieb<br />
bestehen müssen sind viele Faktoren geknüpft.<br />
Unsere Partnerfirma verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung im <strong>CNC</strong> Bereich und bietet daher die beste Voraussetzungen,<br />
um mit uns gemeinsam die Anforderungen des Marktes zu gewährleisten.<br />
Die Erfahrungen unserer Endkunden werden von unseren <strong>CNC</strong> Spezialisten analysiert. Diese Information<br />
fließen in den Fertigungsprozess mit ein. Dabei nehmen wir Einfluss auf die wichtigsten Bestandteile einer<br />
jeden Maschine. Bei unseren Maschinen werden natürlich nur Markenprodukte international tätiger Hersteller<br />
verbaut. Gerade im sensiblen Bereich der Industrielager, Linearführungen, Umlaufspindeln und Hauptspindeln<br />
legen wir großen Wert darauf, den stetig wachsenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden<br />
Das zeichnet unsere Maschinen aus und unterscheidet uns von unseren Wettbewerbern.<br />
<strong>OPTIMUM</strong> – Kunden wird mit bedarfsgerechter Lagerführung, eine Lieferfähigkeit und zeitnahe Verfügbarkeit<br />
aller erforderlichen Ersatz- und Verschleißteile, garantiert. Das <strong>CNC</strong> – Team gewährleistet durch einen permanenten<br />
Schulungsprozess nicht nur die ordnungsgemäße Abarbeitung von Reparatur oder Instandhaltungsmaßnahmen<br />
sondern schult Ihr Personal für zukünftige Aufgaben. Für uns ist Service wichtig.<br />
PREMIUM<br />
13
<strong>OPTIMUM</strong> Ausbildung<br />
In unserer Firmenzentrale verfügen wir über einen großzügigen Vorführraum, in dem wir Ihnen gerne unser<br />
Produktprogramm präsentieren. In unserem Vorführraum bieten wir das passende Umfeld, um über Maschinentechnik<br />
im Detail zu sprechen. Kompetente Fachberater begleiten Sie gerne durch die Welt unserer Optimum Maschinen und<br />
finden mit Ihnen die ideale Lösung für Ihre individuellen Anforderungen an perfekte <strong>CNC</strong> Maschinen.<br />
KOOPERATIONSPARTNER FÜR <strong>CNC</strong>-AUSBILDUNG IN BAYERN<br />
Ein starkes Team<br />
Für die <strong>CNC</strong>-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen der Optimum Maschinen Germany GmbH ist Siemens bereits seit vielen Jahren<br />
Systemlieferant der Steuerungs- und Antriebstechnik. Aufgrund der langjährigen und erfolgreichen Zusammenarbeit wurde im Juni<br />
2012 eine Kooperationspartnerschaft für die <strong>CNC</strong>-Ausbildung vereinbart.<br />
Zielgruppenspezifische Kurse machen die Teilnehmer des Trainingsprogramms mit den Funktionen der verschiedenen Sinumerik<br />
Steuerungen vertraut.<br />
Optimum nutzt hierzu <strong>CNC</strong>-Maschinen mit den Sinumerik Steuerungen 808D, 808 D Avanced, 828 D Basic T, 828D oder 840<br />
D sl. Auch die Software „Sinumerik Operate“ mit der Arbeitsschrittprogrammierung „ShopMill“ und „ShopTurn“ ist Teil des<br />
Trainingsangebots. Die Maschinenbediener lernen die schnelle NC-Programmierung, die Arbeitsvorbereitung und die intuitive<br />
Handhabung der Software kennen. Von Trainer der Fa. <strong>OPTIMUM</strong> Maschinen Germany GmbH, die von Siemens zertifiziert sind,<br />
schulen die Facharbeiter entweder direkt an ihren Arbeitsplätzen oder in der <strong>OPTIMUM</strong>-Firmenzentrale in Hallstadt bei Bamberg.<br />
14<br />
14
Zubehör<br />
Fräsen<br />
<strong>CNC</strong>-Fräsmaschinen<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort
mill ®<br />
F 3<br />
Kompakte <strong>CNC</strong>-Fräsmaschine mit Servo-Antrieben.<br />
Qualität, Leistungsstärke und Präzision zeichnet diese moderne Universal-Fräsmaschine aus<br />
Linearführung in allen Achsen<br />
Alle Achsen mit Kugelumlaufspindel<br />
Servoantrieb in allen Achsen<br />
Werkzeugwechsel erfolgt mittels Knopfdruck<br />
(elektropneumatische Werkzeugspanneinrichtung)<br />
Kühlmitteleinrichtung<br />
Zentralschmierung<br />
Arbeitsbereich<br />
· Von drei Seiten gut einsehbar<br />
· Klare, widerstandsfähige<br />
Makrolon-Scheiben<br />
Schwenkbares Bedienpult<br />
Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC" inklusive. (Praktische<br />
Trainingssoftware, damit Werkstücke am PC offline programmiert<br />
und simuliert werden können. Kostenfrei zum herunterladen unter<br />
www.cnc4you.com)<br />
Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 808D<br />
Kabelführung<br />
· in einer Energiekette „SINUMERIK 808D“ ab Seite 104<br />
Signalleuchte<br />
Anschlüsse<br />
· Zugriffsfreundlich<br />
· Leicht an die<br />
Maschine<br />
anschließbar<br />
· Steckdose<br />
· USB<br />
· RS232<br />
Handrad<br />
· Elektronisch<br />
· Tragbar<br />
· Erleichtert das<br />
Einfahren von<br />
Programmen erheblich<br />
· Not-Halt-<br />
Schlagschalter<br />
· Zustimmtaster<br />
Abb. F 3<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“ auf Seite 100<br />
16
Modell F 3<br />
Artikel Nr. 3500410<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
3.125 KVA<br />
Frässpindel<br />
Antriebsmotor<br />
1,5 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
10 Nm<br />
Spindelaufnahme BT 30<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Motor<br />
95 W<br />
Tankinhalt<br />
50 Liter<br />
Fräsergröße<br />
Messerkopfgröße max.<br />
Ø 40 mm<br />
Schaftfräsergröße max.<br />
Ø 25 mm<br />
Genauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,025 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,025 mm<br />
Verfahrwege<br />
X-Achse<br />
355 mm<br />
Y-Achse<br />
190 mm<br />
Z-Achse<br />
245 mm<br />
Drehmomente Servomotoren/Eilgang<br />
X-/Y-/Z-Achse<br />
10.000 mm/min.<br />
Drehzahlbereich<br />
Drehzahlen* 200 - 4.000 min -1<br />
Frästisch<br />
Abstand Spindel - Tisch<br />
20 - 305 mm<br />
Tischlänge x Breite<br />
620 x 180 mm<br />
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand<br />
12 mm / 3 / 50 mm<br />
Traglast (max.)<br />
30 kg<br />
Luftanschluss<br />
Anschluss<br />
8 bar<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
1.600 x 1.445 x 2.010 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
1.400 kg<br />
Starter-Satz BT 30 3536107<br />
Renishaw PRIMO Satz 9001034<br />
Bestehend aus:<br />
Bestehend aus:<br />
1 Stück Halter Messerkopf<br />
1 Stück Bohrfutter<br />
2 Stück Weldon 6 mm<br />
1 Stück Weldon 8 mm<br />
1 Stück Weldon 10 mm<br />
1 Stück Weldon 12 mm<br />
1 Stück Weldon 16 mm<br />
Werkzeugmesstaster Radio Part Setter<br />
Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool<br />
Setter<br />
Primo Interface<br />
GoProbe Software<br />
Aufnahme BT 30<br />
Lizenz für sechs Monate<br />
2 Stück Weldon 20 mm<br />
1 Stück Adapter BT 30<br />
3 Stück Spannzangenhalter ER 32<br />
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32<br />
18-teiliger Spannzangensatz ER 32<br />
1 Stück Höheneinstellgerät<br />
1 Stück Montage- und<br />
Werkzeugeinstellhilfe<br />
14 Stück Anzugsbolzen<br />
1 Stück Konus Wischer<br />
„Startersatz BT 30“ auf Seite 116<br />
„Renishaw Primo Satz“ auf Seite 121<br />
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss<br />
Abmessungen<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
17
mill ®<br />
F 80<br />
Moderne, leistungsfähige und leicht bedienbare Werkzeugmaschine. Ideal für die Teilefertigung,<br />
den Prototypen- und Vorrichtungsbau<br />
Hauptspindelantrieb mit Servomotor<br />
Servoantrieb in allen Achsen<br />
Maschine in Ständerbauweise aus Guss, für hohe Steifigkeit<br />
Karussell-Werkzeugwechsler mit zehn Werkzeugplätze<br />
Serienmäßig mit max. Spindelgeschwindigkeit bis 8.000 min -1<br />
Alle Linearführungen mit Edelstahlabdeckungen<br />
Automatische Zentralschmierung<br />
Integrierte Maschinenleuchte<br />
Tragbares elektronisches Handrad mit Zustimmtaster und Not-Halt-<br />
Schlagschalter. Erleichert das Einfahren von Programmen erheblich<br />
Integrierte Kühlmitteleinrichtung mit 160 Liter Kühlmitteltank<br />
Werkzeugwechsel erfolgt automatisch oder mittels Knopfdruck<br />
(elektropneumatische Werkzeugspanneinrichtung)<br />
Massiver, exakter Frästisch, groß dimensioniert und<br />
präzise oberflächenbearbeitet<br />
Zugangstüren sehr großzügig gestaltet, um die Reinigungszeit und die<br />
Wartungszeit auf ein Minimum zu reduzieren<br />
Übersichtlicher Schaltschrank<br />
LED Maschinenleuchte zur komplettem Ausleuchten des Arbeitsraumes<br />
Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC" inklusive. (Praktische<br />
Trainingssoftware, damit Werkstücke am PC offline programmiert<br />
und simuliert werden können. Kostenfrei zum herunterladen unter<br />
www.cnc4you.com)<br />
Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 808D<br />
„SINUMERIK 808D“ ab Seite 104<br />
Ablagefach<br />
· Für Werkzeuge<br />
Werkzeugwechsler<br />
· 10 Werkzeugplätze<br />
Signalleuchte<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“ auf Seite 100<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
Abb. mit optionalen Zubehör<br />
18
Modell F 80<br />
Artikel Nr. 3501080<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
12 KVA<br />
Frässpindel<br />
Antriebsmotor<br />
2,2 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
14 Nm<br />
Spindelaufnahme BT 30<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Motor<br />
650 W<br />
Tankinhalt<br />
160 Liter<br />
Spindelaufnahme<br />
Messerkopfgröße max.<br />
Ø 65 mm<br />
Schaftfräsergröße max.<br />
Ø 30 mm<br />
Fräsergröße<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,015 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,015 mm<br />
Werkzeugwechsler<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
10 Plätze<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
104 mm<br />
Werkzeuglänge max.<br />
300 mm<br />
Werkzeuggewicht max.<br />
6 kg<br />
Zeit-Werkzeugwechsel<br />
7 Sekunden<br />
Verfahrwege<br />
X-Achse<br />
400 mm<br />
Y-Achse<br />
225 mm<br />
Z-Achse<br />
375 mm<br />
Vorschubantrieb Achsen<br />
Eilgang X-, Y-, Z-Achse<br />
10.000 mm/min.<br />
Drehmomente Servomotoren<br />
X-Achse<br />
5 Nm<br />
Y-Achse<br />
5 Nm<br />
Z-Achse<br />
6 Nm<br />
Drehzahlbereich<br />
Drehzahlen* 50 - 8.000 min -1<br />
Pneumatik<br />
Luftdruck<br />
7 bar<br />
Frästisch<br />
Abstand Spindel - Tisch<br />
75 - 475 mm<br />
Tischlänge x Breite<br />
800 x 260 mm<br />
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand<br />
16 mm / 5 / 50 mm<br />
Traglast max.<br />
150 kg<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
1.925 x 1.655 x 2.070 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
1.900 kg<br />
Starter-Satz BT 30 3536107<br />
Bestehend aus:<br />
1 Stück Halter Messerkopf<br />
1 Stück Bohrfutter<br />
je 2 Stück Weldon 6 / 20 mm<br />
je 1 Stück Weldon 8 / 10 / 12 / 16 mm<br />
1 Stück Adapter BT 30<br />
3 Stück Spannzangenhalter ER 32<br />
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32<br />
18-teiliger Spannzangensatz ER 32<br />
1 Stück Höheneinstellgerät<br />
Montage- und Werkzeugeinstellhilfe<br />
14 Stück Anzugsbolzen<br />
Renishaw PRIMO Satz 9001034<br />
Bestehend aus:<br />
Werkzeugmesstaster Radio Part Setter<br />
Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool<br />
Setter<br />
Primo Interface<br />
GoProbe Software<br />
Aufnahme BT 30<br />
Lizenz für sechs Monate<br />
1 Stück Konus Wischer<br />
„Startersatz BT 30“ auf Seite 116<br />
„Renishaw Primo Satz“ auf Seite 121<br />
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 %<br />
reduziert werden muss<br />
Abmessungen<br />
Mehr Informationen für Sie<br />
über die F 80 in unserer<br />
Videopräsentation auf dem<br />
Optimum Maschinen YouTube<br />
Kanal<br />
19<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör
mill ®<br />
F 105<br />
Die kompakte Lösung für die Kleinserienfertigung im Mittelstand<br />
Robuste Ausführung<br />
Hauptspindelantrieb mit Servomotor<br />
Karussell-Werkzeugwechsler mit 12 Werkzeugplätze<br />
Serienmäßig mit max. Spindelgeschwindigkeit bis 8.000 min -1<br />
Alle Linearführungen mit Edelstahlabdeckungen<br />
Automatische Zentralschmierung<br />
Integrierte Maschinenleuchte<br />
Tragbares elektronisches Handrad mit Zustimmtaster und Not-Halt-Schlagschalter.<br />
Erleichert das Einfahren von Programmen erheblich<br />
Integrierte Kühlmitteleinrichtung mit 200 Liter Kühlmitteltank<br />
Werkzeugwechsel erfolgt automatisch oder mittels Knopfdruck<br />
(elektropneumatische Werkzeugspanneinrichtung)<br />
Massiver, exakter Frästisch, groß dimensioniert und präzise oberflächenbearbeitet<br />
Zugangstüren sehr großzügig gestaltet, um die Reinigungszeit und die Wartungszeit<br />
auf ein Minimum zu reduzieren<br />
SIEMENS Servoantrieb in der X-, Y- und Z-Achse<br />
Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC" inklusive. (Praktische Trainingssoftware,<br />
damit Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können.<br />
Kostenfrei zum herunterladen unter www.cnc4you.com)<br />
Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung<br />
SIEMENS Steuerungen<br />
SINUMERIK 808D<br />
oder<br />
SINUMERIK 808D ADVANCED<br />
Vorteile: SINUMERIK 808D ADVANCED<br />
Geschlossener Regelkreis<br />
RJ-45 Anschluss<br />
Vorbereitung für Fernwartung<br />
AST-Funktion; ermöglicht die einfache Optimierung<br />
bei höheren Anforderungen an die Dynamik und<br />
Genauigkeit<br />
Absolut-Encoder<br />
Höhere Genauigkeit<br />
„SINUMERIK 808D“ ab Seite 104 und<br />
„SINUMERIK 808D ADVANCED“ ab Seite 106<br />
Ablagefach<br />
· Für Werkzeuge<br />
Werkzeugwechsler<br />
· 12 Werkzeugplätze<br />
Signalleuchte<br />
Abb. mit optionalen Zubehör<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“ auf Seite 100<br />
20
Modell F 105<br />
SINUMERIK 808D Standard 3501105<br />
SINUMERIK 808D ADVANCED Option 3501100<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
12,5 KVA<br />
Frässpindel<br />
Antriebsmotor<br />
5,5 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
35 Nm<br />
Spindelaufnahme BT 40<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Motor<br />
650 W<br />
Tankinhalt<br />
200 Liter<br />
Spindelaufnahme<br />
Messerkopfgröße max.<br />
Ø 75 mm<br />
Schaftfräsergröße max.<br />
Ø 35 mm<br />
Fräsergröße<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,01 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,01 mm<br />
Werkzeugwechsler<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
12 Plätze<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
104 mm<br />
Werkzeuglänge max.<br />
300 mm<br />
Werkzeuggewicht max.<br />
6 kg<br />
Zeit-Werkzeugwechsel<br />
7 Sekunden<br />
Verfahrwege<br />
X-Achse<br />
550 mm<br />
Y-Achse<br />
305 mm<br />
Z-Achse<br />
460 mm<br />
Vorschubantrieb Achsen<br />
Eilgang X-, Y-, Z-Achse<br />
10.000 mm/min.<br />
Drehmomente Servomotoren<br />
X-Achse<br />
5 Nm<br />
Y-Achse<br />
5 Nm<br />
Z-Achse<br />
10 Nm<br />
Drehzahlbereich<br />
Drehzahlen* 10 - 8.000 min -1<br />
Pneumatik<br />
Luftdruck<br />
7 bar<br />
Frästisch<br />
Abstand Spindel - Tisch<br />
100 - 600 mm<br />
Tischlänge x Breite<br />
800 x 320 mm<br />
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand<br />
14 mm / 3 / 100 mm<br />
Traglast max.<br />
300 kg<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
2.164 x 1.860 x 2.200 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
2.800 kg<br />
Zubehör<br />
Artikel-Nr.<br />
Starter-Satz 1 BT 40 3536105<br />
„Startersatz BT 40 / Satz 1“ auf Seite 118<br />
Starter-Satz 2 BT 40 3536108<br />
„Startersatz BT 40 / Satz 2“ auf Seite 119<br />
Renishaw PRIMO Satz 9001035<br />
·<br />
Werkzeugmesstaster Radio Part Setter<br />
· Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool Setter<br />
· Primo Interface<br />
· Aufnahme BT 40<br />
· GoProbe Software<br />
· Lizenz für sechs Monate<br />
„Renishaw Primo Satz“ auf Seite 121<br />
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 %<br />
reduziert werden muss<br />
SONDERAUSSTATTUNGEN<br />
nur bei SINUMERIK 808D ADVANCED<br />
Vierte Achse Komplettsatz 3501120<br />
nur ab Werk bestellbar<br />
Inklusive:<br />
Abmessungen<br />
Mehr Informationen für Sie<br />
über die F 105 in unserer Videopräsentation<br />
auf dem Optimum<br />
Maschinen YouTube Kanal<br />
Dreibacken-Drehfutter Ø 125 mm<br />
Reitstock, Montage<br />
21<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör
mill ®<br />
F 150<br />
Die <strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM <strong>CNC</strong>-Fräsmaschine zeichnet sich durch hohe Präzision,<br />
solide Konstruktion, Effektivität und Wirtschaftlichkeit aus<br />
Schwere Ausführung<br />
Hohe Produktivität<br />
Hohe Zuverlässigkeit<br />
Linearführung für hohe Eilganggeschwindigkeiten in allen Achsen<br />
In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe direkt an der Kugelumlaufspindel montiert<br />
Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel (Ø 32 mm x P8 x C3) in<br />
allen Achsen<br />
Wahlweise Karussell-Werkzeugwechsler mit 16 Werkzeugplätzen oder Werkzeugwechsler-<br />
Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugplätzen<br />
Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis<br />
Gusskörper aus Qualitäts-Meehanite-Guss<br />
Massiver, exakter Frästisch mit vier T-Nuten, groß dimensioniert und präzisionsgeschliffen<br />
Späneförderer in Förderschneckenausführung<br />
RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V<br />
Integrierte Kühlmitteleinrichtung mit 210 Liter Kühlmitteltank und Spänespülsystem<br />
Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale Temperatur auch bei hohen<br />
Außentemperaturen; Verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln<br />
Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen<br />
Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung<br />
„Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 110<br />
Siemens SIEMENS<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei bei geöffneter Tür Tür<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated (siehe Seite 96)<br />
Restmaterialerkennung und<br />
-bearbeitung<br />
ShopMill-<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
Netzlaufwerk verwalten<br />
3-D Simulation<br />
Mitzeichnen<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 828D<br />
„SINUMERIK 828D“ ab Seite 110<br />
Werkzeugwechsler<br />
· Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugplätze<br />
oder<br />
· Karussell Typ mit 16 Werkzeugplätze<br />
PREMIUM<br />
Ablagefach<br />
· Für Werkzeuge<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
Abb. mit Doppelarmgreifer und optionalem Spänewagen<br />
22
Modell F 150<br />
Wechsler Karussell Typ mit 16 Plätzen 3511210<br />
Wechsler Doppelarmgreifer mit 24 Plätze 3511211<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
31 KVA<br />
Frässpindel<br />
Antriebsmotor<br />
12 kW S1-Betrieb; 9 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
57 Nm<br />
Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Motor - Kühlmittelpumpen, 3 Stück<br />
je 1,27 kW<br />
Fördermenge<br />
66 - 100 l/min<br />
Tankinhalt<br />
210 Liter<br />
Fräsergröße<br />
Messerkopfgröße max.<br />
Ø 63 mm<br />
Schaftfräsergröße max.<br />
Ø 32 mm<br />
Fräsgenauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Standard Karussell-Werkzeugwechsler<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
16 Plätze<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
89 mm<br />
Werkzeuggewicht max.<br />
8 kg<br />
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug<br />
9 Sekunden<br />
Optionaler<br />
Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
24 Plätze<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
80 mm<br />
Werkzeuggewicht max.<br />
8 kg<br />
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug<br />
2 Sekunden<br />
Verfahrwege<br />
X-Achse<br />
760 mm<br />
Y-Achse<br />
430 mm<br />
Z-Achse<br />
460 mm<br />
Vorschubantrieb Achsen<br />
Fräsvorschub X-, Y-, Z-Achse<br />
10.000 mm/min.<br />
Eilgang X-, Y-, Z-Achse<br />
24.000 mm/min.<br />
Drehmoment Motor<br />
X-Achse<br />
6 Nm<br />
Y-Achse<br />
6 Nm<br />
Z-Achse<br />
11 Nm<br />
Drehzahlbereich<br />
Drehzahlen* 10 - 10.000 min -1<br />
Pneumatik<br />
Luftdruck<br />
5 - 7 bar<br />
Frästisch<br />
Abstand Spindel - Tisch<br />
102 - 562 mm<br />
Ausladung<br />
480 mm<br />
Tischlänge x Breite<br />
900 x 410 mm<br />
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand<br />
16 mm / 4 / 102 mm<br />
Traglast max.<br />
350 kg<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
3.000 x 1.950 x 2.310 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
3.520 kg<br />
Serienmäßige Ausstattungen<br />
· Kühlmittelpistole<br />
· Spänespülsystem<br />
· Arbeitsleuchte<br />
· Sechs Stück Maschinenfüße<br />
· Späneförderer in<br />
Förderschneckenausführung<br />
· Wärmetauscher<br />
· EMV<br />
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss<br />
Abmessungen<br />
Lassen Sie sich faszinieren!<br />
Mehr Informationen für Sie über die F<br />
150 in unserer Videopräsentation auf<br />
dem Optimum Maschinen YouTube<br />
Kanal<br />
Starter-Satz SK 40 / DIN 69871<br />
Artikel Nr. 3536109<br />
„Startersatz SK 40 / DIN 69871“ auf Seite 117<br />
„<strong>CNC</strong>-<br />
Einweisung“ auf<br />
Seite 100<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
23
mill ®<br />
F 150<br />
SERIENAUSSTATTUNG<br />
Spindel<br />
· SK 40 DIN 69871<br />
· Spindelgeschwindigkeit<br />
serienmäßig 10.000 min -1<br />
Frästisch<br />
· Massiv, exakt und groß<br />
dimensioniert<br />
· Aufspannfläche<br />
900 x 410 mm<br />
· Präzise oberflächenbearbeitet<br />
Linearführung<br />
· Hohe<br />
Eilganggeschwindigkeiten<br />
24.000 min -1 in allen drei<br />
Achsen<br />
Gusskörper<br />
· Qualitäts-Guss in gerippter<br />
Ausführung<br />
Maschinenfüße<br />
· Sechs Stück<br />
· Optimale Ausrichtung der<br />
Maschine<br />
Wärmetauscher<br />
· Geschlossener Schaltschrank<br />
mit intelligentem<br />
Kühlmanagement<br />
· Optimale Temperatur auch bei<br />
hohen Außentemperaturen<br />
· Verhindert das Eindringen von<br />
Schmutzpartikeln<br />
Werkzeugwechsler<br />
· Karussell mit 16<br />
Werkzeugplätze<br />
oder<br />
· Doppelarmgreifer mit<br />
24 Werkzeugplätze<br />
· Max. Werkzeuglänge 300 mm<br />
Handrad<br />
· Tragbar<br />
· Elektronisch<br />
· Erleichtert das Einfahren von<br />
Programmen erheblich<br />
· Not-Halt-Schlagschalter<br />
· Zustimmtaster<br />
Reinigungspistole<br />
· Leichte Reinigung des<br />
Arbeitsraumes<br />
Spänespülsystem<br />
· Leistungsfähiges<br />
Spänespülsystem zur<br />
Reinigung von Arbeitsraum<br />
und Werkstück<br />
Laser Vermessung<br />
· Garantierte Wiederhol- und<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
24
SONDERAUSSTATTUNG<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
Nur ab Lager Deutschland<br />
351121008 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar<br />
351121009 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar<br />
351121003 Spindelinnenkühlung CTS 70 bar<br />
351121024 Vierte Achse Komplettsatz<br />
351121019 Maschinenvorbereitung · Vierte Achse<br />
351121002 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz<br />
351121020 Maschinenvorbereitung · Vierte und fünfte Achse<br />
„Technische Daten Vierte Achse und fünfte Achse“ ab Seite 54<br />
9001041<br />
9001040<br />
9001042<br />
351121015<br />
Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung<br />
Renishaw OTS<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP40<br />
Messtaster Renishaw OTS und<br />
Messtaster Renishaw OMP40-2<br />
Berührungsloses Laser-Werkzeugkontroll-<br />
System Renishaw NC4<br />
351121018 Maschinenvorbereitung Renishaw NC4<br />
351121005 Klimaanlage<br />
351121010 Späneförderer in Bandausführung<br />
351121011 Spänewagen<br />
351121013 Leistungstransformer<br />
9001050 Messzyklen-Lizenz<br />
2<br />
Vierte und<br />
fünfte Achse<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
9001056 Top surface für Siemens Steuerung<br />
3<br />
Messtaster<br />
7<br />
Leistungstransformer<br />
· integriertes Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø 120 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage<br />
· Sicherheitssoftware zur Vermeidung von Kollisionen<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø 100 mm, Reitstock, SIEMENS Motor,<br />
· Montage<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· OTS Toolsetter für Werkzeugvermessung<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP 40/400<br />
· Gerader Tasteinsatz PS3-1C<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
OTS Toolsetter für die Werkzeugmessung<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· kompaktes, zweiachsiges, berührungsloses Werkzeugkontrollsystem<br />
· nur ein M-Befehl erforderlich<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Späneförderer in<br />
Förderschneckenausführung<br />
· L x W x H: 994 x 510 x 838 mm, Kapazität: 65 Liter<br />
· für Sonderspannungen . Gewicht 147 kg<br />
· SIEMENS Steuerung 828D/SIEMENS 840D sl<br />
· ab Version 4.7<br />
· ab Version 4.7<br />
8<br />
Lizenz<br />
6<br />
Späneförderer<br />
und -wagen<br />
1<br />
Spindelinnenkühlung<br />
4<br />
Werkzeugkontrollsystem<br />
5<br />
Klimaanlage<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen<br />
wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
25
mill ®<br />
F 151HSC<br />
Das <strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum vereint<br />
maximale Produktivität mit geringem Kostenaufwand<br />
Schwere Ausführung<br />
Hohe Produktivität<br />
Hohe Zuverlässigkeit<br />
Maschinenrahmen ist mit FEM-System analysiert, um die optimale Stabilität der Maschine zu<br />
gewährleisten<br />
Linearführung für hohe Eilganggeschwindigkeiten in allen Achsen<br />
Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel in allen Achsen<br />
Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 32 Werkzeugplätze<br />
Wahlweise mit Spindelgeschwindigkeit bis 12.000 min -1 oder 15.000 min -1<br />
Direktangetriebene Hauptspindel für optimalen Drehmomentverlauf über das gesamte<br />
Drehzahlband<br />
Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis<br />
Gusskörper aus Qualitäts-Meehanite-Guss<br />
Reinigungspistole<br />
Späneförderer in Bandausführung<br />
RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V<br />
Kühlmitteleinrichtung mit 210 Liter Kühlmitteltank und Spänespülsystem<br />
Spänewagen<br />
Spindelölkühler<br />
Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale Temperatur auch<br />
bei hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln<br />
Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen<br />
Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung<br />
„Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 110<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und<br />
-bearbeitung<br />
ShopMill-<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
Netzlaufwerk verwalten<br />
3-D Simulation<br />
Mitzeichnen<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 828D<br />
Siemens<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
„SINUMERIK 828D“ ab Seite 110<br />
PREMIUM<br />
Inklusive<br />
Spindelölkühler<br />
Abb. F 151 HSC mit<br />
vierter Achse (option)<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
26
Modell F 151HSC 12<br />
Artikel Nr. 3511310<br />
Modell F 151HSC 15<br />
Artikel Nr. 3511312<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
25 KVA<br />
Frässpindel<br />
Antriebsmotor<br />
15 kW S1-Betrieb; 11 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
80 Nm<br />
Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871<br />
Fräsgenauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Werkzeugwechsler<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
32 Plätze<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
80 mm<br />
Werkzeuglänge max.<br />
300 mm<br />
Werkzeuggewicht max.<br />
8 kg<br />
Zeit-Werkzeugwechsel<br />
Werkzeug zu Werkzeug<br />
2 Sekunden<br />
Verfahrwege<br />
X-Achse<br />
800 mm<br />
Y-Achse<br />
500 mm<br />
Z-Achse<br />
500 mm<br />
Vorschubantrieb Achsen<br />
Fräsvorschub X-, Y-, Z-Achse<br />
12.000 mm/min.<br />
Eilgang X-, Y-, Z-Achse<br />
32.000 mm/min.<br />
Drehzahlbereich<br />
Drehzahl* F 151HSC 12 12.000 min -1<br />
Drehzahl* F 151HSC 15 15.000 min -1<br />
Pneumatik<br />
Luftdruck<br />
6 bar<br />
Luftverbrauch<br />
400 l/min.<br />
Frästisch<br />
Abstand Spindel - Tisch<br />
100 – 600 mm<br />
Ausladung<br />
595 mm<br />
Tischlänge x Breite<br />
900 x 520 mm<br />
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand<br />
16 mm / 5 / 63 mm<br />
Traglast max.<br />
450 kg<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
2.500 x 2.644 x 2.922 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
5.000 kg<br />
Serienmäßige Ausstattungen<br />
· Kühlmittelpistole<br />
· Spänespülsystem<br />
· Halogenleuchte<br />
· Sechs Stück Maschinenfüße<br />
· Spindelölkühler<br />
· Späneförderer in Bandausführung<br />
· Spänewagen<br />
· RS232 / ETHERNET<br />
· Wärmetauscher<br />
· 20 bar Hochdruckpumpe intern<br />
· Automatisches Schmiersystem<br />
Starter-Satz SK 40 3536109<br />
Bestehend aus:<br />
1 Stück Halter Messerkopf<br />
1 Stück Bohrfutter<br />
je 2 Stück Weldon 6 / 20 mm<br />
je 1 Stück Weldon 8 /10/12/16 mm<br />
1 Stück Adapter SK 40 auf MK 3<br />
3 Stück Spannzangenhalter ER 32<br />
1 Stück Spannzangenschlüssel ER32<br />
18-teiliger Spannzangensatz ER 32<br />
1 Stück Höheneinstellgerät<br />
1 Stück Montage- und<br />
Werkzeugeinstellhilfe<br />
15 Stück Anzugsbolzen<br />
1 Stück Konus Wischer<br />
„Startersatz SK 40 / DIN 69871“ auf<br />
Seite 117<br />
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss<br />
Abmessungen<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“ auf Seite 100<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
27
SERIENAUSSTATTUNG<br />
mill ®<br />
F 151HSC<br />
Gusskörper<br />
· Qualitäts-Meehanite-Guss<br />
Spindel<br />
· SK 40 DIN 69871<br />
· Spindelgeschwindigkeit<br />
wahlweise 12.000 min -1<br />
oder<br />
· 15.000 min -1<br />
Servomotoren<br />
· Direkt an der<br />
Kugelumlaufspindel montiert<br />
· Verbessert dadurch die<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Linearführung<br />
· Hohe<br />
Eilganggeschwindigkeiten<br />
32.000 min -1 in allen drei<br />
Achsen<br />
Gusskörper<br />
· Qualitäts-Guss in gerippter<br />
Ausführung<br />
Maschinenfüße<br />
· Sechs Stück<br />
· Optimale Ausrichtung der<br />
Maschine<br />
Wärmetauscher<br />
· Geschlossener Schaltschrank<br />
mit intelligentem<br />
Kühlmanagement<br />
· Optimale Temperatur auch bei<br />
hohen Außentemperaturen<br />
· Verhindert das Eindringen von<br />
Schmutzpartikeln<br />
Werkzeugwechsler<br />
· Doppelarmgreifer mit<br />
32 Werkzeugplätze<br />
· Max. Werkzeuglänge 300 mm<br />
Handrad<br />
· Tragbar<br />
· Elektronisch<br />
· Erleichtert das Einfahren von<br />
Programmen erheblich<br />
· Not-Halt-Schlagschalter<br />
· Zustimmtaster<br />
Automatisches<br />
Schmiersystem<br />
· Schwimmerschalter<br />
erfasst die Ölmenge.<br />
Bei zu niedrigem Ölstand<br />
ertönt ein akustisches<br />
Signal und verhindert<br />
dadurch Schäden an der<br />
Maschine<br />
Frästisch<br />
· Massiv, exakt und groß<br />
dimensioniert<br />
· Aufspannfläche<br />
900 x 520 mm<br />
· Präzisionsgeschliffen<br />
· Fünf T-Nuten<br />
Laser Vermessung<br />
· Garantierte Wiederhol- und<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
28<br />
Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen<br />
wenden Sie sich an ihren Händler oder senden Sie uns eine mail: info@optimum-maschinen.de
SONDERAUSSTATTUNG<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
Nur ab Lager Deutschland<br />
351131001 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar<br />
351131002 Spindelinnenkühlung CTS 70 bar<br />
351131007 Vierte Achse Komplettsatz<br />
351131005 Maschinenvorbereitung - Vierte Achse<br />
351131008 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz<br />
351131006<br />
Maschinenvorbereitung -<br />
Vierte und fünfte Achse<br />
„Technische Daten Vierte Achse und fünfte Achse“ ab Seite 54<br />
9001041<br />
9001040<br />
9001042<br />
351131015<br />
2<br />
Vierte und fünfte<br />
Achse<br />
Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung<br />
Renishaw OTS<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP40<br />
Messtaster Renishaw OTS und<br />
Messtaster Renishaw OMP40-2<br />
Berührungsloses Laser-Werkzeugkontroll-<br />
System Renishaw NC4<br />
351131018 Maschinenvorbereitung Renishaw NC4<br />
351131019 Eilgang X-, Y-, Z-Achse 48.000 mm/min.<br />
351131009 Klimaanlage<br />
351131003 Ölabscheider<br />
351131004 Leistungstransformer<br />
9001050 Messzyklen-Lizenz<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
9001056 Top surface für Siemens Steuerung<br />
3<br />
Messtaster<br />
7<br />
Leistungstransformer<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· inklusive Dreibacken-Drehfutter Ø 150 mm, Reitstock, SIEMENS Motor,<br />
Montage<br />
· Sicherheitssoftware zur Vermeidung von Kollisionen<br />
· inklusive Dreibacken-Drehfutter Ø 175 mm, Reitstock, SIEMENS Motor,<br />
Montage<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· OTS Toolsetter für Werkzeugvermessung<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400 mit SK40<br />
· Gerader Tasteinsatz PS3-1C<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400 mit SK40<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
OTS Toolsetter für die Werkzeugmessung<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· kompaktes, zweiachsiges, berührungsloses Werkzeugkontrollsystem<br />
· nur ein M-Befehl erforderlich<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 32.000 mm/min.<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher<br />
· Abtrennung der nicht einemulgierten Fremdöle durch Abskimmen<br />
· Abtrennung der Feststoffe durch Absetzen im Sammelbehälter<br />
· für Sonderspannungen . Gewicht 147 kg<br />
· SIEMENS Steuerung 828D/SIEMENS 840D sl<br />
· ab Version 4.7<br />
· ab Version 4.7<br />
1<br />
Spindelinnenkühlung<br />
4<br />
Werkzeugkontrollsystem<br />
8<br />
Lizenz<br />
6<br />
Ölabscheider<br />
5<br />
Klimaanlage<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
29
mill ®<br />
F 211HSC<br />
Das <strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum bietet beste<br />
Voraussetzungen für eine hochproduktive Zerspanung und präzise Bearbeitungsergebnisse<br />
Schwere Ausführung<br />
Hohe Produktivität<br />
Maschinenrahmen ist mit FEM-System analysiert, um die optimale Stabilität der Maschine zu<br />
gewährleisten<br />
Linearführung für hohe Eilganggeschwindigkeiten in allen Achsen<br />
Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 32 Werkzeugplätze<br />
Wahlweise mit Spindelgeschwindigkeit bis 12.000 min -1 oder 15.000 min -1<br />
Direktangetriebene Hauptspindel für optimalen Drehmomentverlauf über das gesamte<br />
Drehzahlband<br />
Hohe Zuverlässigkeit<br />
Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis<br />
Gusskörper aus Qualitäts-Meehanite-Guss<br />
Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel in allen Achsen<br />
Reinigungspistole<br />
Späneförderer in Bandausführung<br />
RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V<br />
Integrierte Kühlmitteleinrichtung mit 210 Liter Kühlmitteltank und Spänespülsystem<br />
Spänewagen<br />
Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale Temperatur auch<br />
bei hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln<br />
Spindelölkühler<br />
Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen<br />
Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung<br />
„Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 110<br />
Siemens<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und<br />
-bearbeitung<br />
ShopMill-<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
Netzlaufwerk verwalten<br />
3-D Simulation<br />
Mitzeichnen<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 828D<br />
„SINUMERIK 828D“ ab Seite 110<br />
PREMIUM<br />
Inklusive<br />
Spindelölkühler<br />
Abb. F 211 HSC mit<br />
vierter Achse (option)<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
30
Modell F 211HSC 12<br />
Artikel Nr. 3511320<br />
Modell F 211HSC 15<br />
Artikel Nr. 3511322<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
44 KVA<br />
Frässpindel<br />
Antriebsmotor<br />
11 kW / 15 kw<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
53 Nm<br />
Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871<br />
Fräsgenauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Werkzeugwechsler<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
32 Plätze<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
80 mm<br />
Werkzeuglänge max.<br />
300 mm<br />
Werkzeuggewicht max.<br />
8 kg<br />
Zeit-Werkzeugwechsel<br />
Werkzeug zu Werkzeug<br />
2 Sekunden<br />
Verfahrwege<br />
X-Achse<br />
1.000 mm<br />
Y-Achse<br />
560 mm<br />
Z-Achse<br />
550 mm<br />
Vorschubantrieb Achsen<br />
Fräsvorschub X-, Y-, Z-Achse<br />
12.000 mm/min.<br />
Eilgang X-, Y-, Z-Achse<br />
32.000 mm/min.<br />
Drehzahlbereich<br />
Drehzahl* F 211HSC 12 12.000 min -1<br />
Drehzahl* F 211HSC 15 15.000 min -1<br />
Pneumatik<br />
Luftdruck<br />
6 bar<br />
Luftverbrauch<br />
400 l/min.<br />
Frästisch<br />
Abstand Spindel - Tisch<br />
100 – 650 mm<br />
Ausladung<br />
595 mm<br />
Tischlänge x Breite<br />
1.200 x 520 mm<br />
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand<br />
16 mm / 5 / 63 mm<br />
Traglast max.<br />
800 kg<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
3.230 x 2.644 x 2.972 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
5.200 kg<br />
Starter-Satz SK 40 / DIN 69871<br />
Artikel Nr. 3536109<br />
„Startersatz SK 40 / DIN 69871“ auf Seite 117<br />
Serienmäßige Ausstattungen<br />
· SINUMERIK Operate<br />
· Kühlmittelpistole<br />
· Spänespülsystem<br />
· Halogenleuchte<br />
· Sechs Stück Maschinenfüße<br />
· Spindelölkühler<br />
· Späneförderer in Bandausführung<br />
· Spänewagen<br />
· RS232 / ETHERNET<br />
· Wärmetauscher<br />
· Spindelinnenkühlung 20 bar intern<br />
(wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· Automatisches Schmiersystem<br />
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss<br />
Abmessungen<br />
- Wir empfehlen dringend eine Einweisung durch unser<br />
Fachpersonal.<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“ auf Seite 100<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
31
SERIENAUSSTATTUNG<br />
mill ®<br />
F 211HSC<br />
Servomotoren<br />
Gusskörper<br />
· 15.000 min -1<br />
· Qualitäts-Meehanite-Guss<br />
· Direkt an der<br />
Kugelumlaufspindel montiert<br />
· Verbessert die<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Spindel<br />
Linearführung<br />
·<br />
·<br />
SK 40 DIN 69871<br />
Spindelgeschwindigkeit<br />
wahlweise 12.000 min -1<br />
· Hohe<br />
Eilganggeschwindigkeiten<br />
32.000 min -1 in allen drei<br />
oder<br />
Achsen<br />
Gusskörper<br />
· Qualitäts-Guss in<br />
gerippter Ausführung<br />
Maschinenfüße<br />
· Sechs Stück<br />
· Optimale Ausrichtung der<br />
Maschine<br />
Wärmetauscher<br />
· Geschlossener<br />
Schaltschrank mit intelligentem<br />
Kühlmanagement<br />
· Optimale Temperatur<br />
auch bei hohen<br />
Außentemperaturen<br />
· Verhindert das Eindringen<br />
von Schmutzpartikeln<br />
Werkzeugwechsler<br />
· Doppelarmgreifer mit<br />
32 Werkzeugplätze<br />
· Max. Werkzeuglänge<br />
300 mm<br />
Handrad<br />
· Tragbar<br />
· Elektronisch<br />
· Erleichtert das Einfahren von<br />
Programmen erheblich<br />
· Not-Halt-Schlagschalter<br />
· Zustimmtaster<br />
Automatisches<br />
Schmiersystem<br />
· Schwimmerschalter<br />
erfasst die Ölmenge.<br />
Bei zu niedrigem Ölstand<br />
ertönt ein akustisches<br />
Signal und verhindert<br />
dadurch Schäden an der<br />
Maschine<br />
Frästisch<br />
· Massiv, exakt und groß<br />
dimensioniert<br />
· Aufspannfläche<br />
900 x 520 mm<br />
· Präzisionsgeschliffen<br />
· Fünf T-Nuten<br />
Laser Vermessung<br />
· Garantierte Wiederhol- und<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
32
SONDERAUSSTATTUNG<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
Nur ab Lager Deutschland<br />
351132001 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar<br />
351132002 Spindelinnenkühlung CTS 70 bar<br />
351132007 Vierte Achse Komplettsatz<br />
351132005 Maschinenvorbereitung - Vierte Achse<br />
351132008 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz<br />
351132006 Maschinenvorbereitung - Vierte /fünfte Achse<br />
„Technische Daten Vierte Achse und fünfte Achse“ ab Seite 54<br />
9001041<br />
9001040<br />
9001042<br />
351132015<br />
2<br />
Vierte und fünfte<br />
Achse<br />
Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung<br />
Renishaw OTS<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP40<br />
Messtaster Renishaw OTS und<br />
Messtaster Renishaw OMP40-2<br />
Berührungsloses Laser-Werkzeugkontroll-<br />
System Renishaw NC4<br />
351132018 Maschinenvorbereitung Renishaw NC4<br />
351132019 Eilgang X-, Y-, Z-Achse 48.000 mm/min.<br />
351132009 Klimaanlage<br />
351132003 Ölabscheider<br />
351132004 Leistungstransformer<br />
9001050 Messzyklen-Lizenz<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
9001056 Top surface für Siemens Steuerung<br />
3<br />
Messtaster<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø 150 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage .<br />
Sicherheitssoftware zur Vermeidung von Kollisionen<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø 175 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· OTS Toolsetter für Werkzeugvermessung<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400 mit SK40<br />
· Gerader Tasteinsatz PS3-1C<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400 mit SK40<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
OTS Toolsetter für die Werkzeugmessung<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· kompaktes, zweiachsiges, berührungsloses Werkzeugkontrollsystem<br />
· nur ein M-Befehl erforderlich<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 32.000 mm/min.<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher<br />
· Abtrennung der nicht einemulgierten Fremdöle durch Abskimmen<br />
· Abtrennung der Feststoffe durch Absetzen im Sammelbehälter<br />
· für Sonderspannung<br />
· Gewicht 147 kg<br />
· SIEMENS Steuerung 828D/840D sl<br />
· ab Version 4.7<br />
· ab Version 4.7<br />
8<br />
6<br />
Lizenz<br />
Ölabscheider<br />
7<br />
Leistungstransformer<br />
1<br />
Spindelinnenkühlung<br />
4 5<br />
Werkzeugkontrollsystem<br />
Klimaanlage<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
33
mill ®<br />
F 310<br />
Die <strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM <strong>CNC</strong>-Fräsmaschine zeichnet sich durch Leistung, Geschwindigkeit,<br />
Präzision und hohe Lebensdauer aus<br />
Präzisionslinearführung in allen Achsen<br />
Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugplätze<br />
Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel<br />
(Ø 40 mm x P12 x C3) in allen Achsen<br />
Hauptspindel SK40 bis 10.000 min -1 , mit Riemenantrieb zur Minimierung von<br />
Vibrationen sowie der Wärme- und Geräuschentwicklung<br />
Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis<br />
Frästisch und Maschinenbasis aus Hochqualitäts-Meehanite-Guss, vibrationsarm<br />
Drehmomentstarke Servoantriebe, direkt an den Kugelumlaufspindel in allen<br />
drei Achsen<br />
Späneförderer in Bandausführung<br />
Kühlmitteleinrichtung mit 4 bar Leistung, 210 Liter Kühlmitteltank und<br />
Spänespülsystem<br />
Reinigungspistole<br />
RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V<br />
Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen<br />
Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale<br />
Temperatur auch bei hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen<br />
von Schmutzpartikeln<br />
Spindelölkühlung<br />
Ölabscheider<br />
Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung<br />
„Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 110<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und<br />
-bearbeitung<br />
ShopMill-<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
Netzlaufwerk verwalten<br />
3-D Simulation<br />
Mitzeichnen<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 828D<br />
„SINUMERIK 828D“ ab Seite 110<br />
Siemens<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
PREMIUM<br />
Inklusive<br />
Spindelölkühler<br />
Abb. F 310<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
34
Modell F 310<br />
Artikel Nr. 3511230<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
31 KVA<br />
Frässpindel<br />
Antriebsmotor<br />
13 kW S1<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
70 Nm<br />
Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871<br />
Ausladung<br />
615 mm<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Motor Kühlmittelpumpen vier Stück<br />
je 1,27 kW<br />
Fördermenge<br />
66 - 100 l/min<br />
Tankinhalt<br />
210 Liter<br />
Fräsergröße<br />
Messerkopfgröße max.<br />
Ø 63 mm<br />
Schaftfräsergröße max.<br />
Ø 32 mm<br />
Fräsgenauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Werkzeugwechsler<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
24 Plätze<br />
Werkzeugdurchmesser max. Nebenplätze frei<br />
125 mm<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
80 mm<br />
Werkzeuglänge max.<br />
300 mm<br />
Werkzeuggewicht max.<br />
8 kg<br />
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug<br />
2 Sekunden<br />
Verfahrwege<br />
X-Achse<br />
1.000 mm<br />
Y-Achse<br />
560 mm<br />
Z-Achse<br />
550 mm<br />
Vorschubantrieb Achsen<br />
Fräsvorschub X-, Y-, Z-Achse<br />
10.000 mm/min.<br />
Drehmoment Motor<br />
X-Achse<br />
16 Nm<br />
Y-Achse<br />
16 Nm<br />
Z-Achse<br />
11 Nm<br />
Eilgang<br />
X-/ Y-Achse<br />
30.000 mm/min<br />
Z-Achse<br />
24.000 mm/min<br />
Drehzahlbereich<br />
Drehzahlen* 10 - 10.000 min -1<br />
Pneumatik<br />
Luftdruck<br />
6 bar<br />
Frästisch<br />
Abstand Spindel - Tisch<br />
100 - 650 mm<br />
Tischlänge x Breite<br />
1.200 x 520 mm<br />
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand<br />
16 mm / 5 / 80 mm<br />
Traglast max.<br />
800 kg<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
3.265 x 2.600 x 2.735 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
5.800 kg<br />
Serienmäßige Ausstattungen<br />
· Kühlmittelpistole<br />
· Spänespülsystem<br />
· Halogenleuchte<br />
· 6 Stück Maschinenfüße<br />
· Spindelölkühler<br />
· Späneförderer in Bandausführung<br />
· Spänewagen<br />
· EMV<br />
· Wärmetauscher<br />
· Kühlmittelpumpe 4 bar<br />
· Ölabscheider<br />
Starter-Satz SK 40 / DIN 69871<br />
Artikel Nr. 3536109<br />
„Startersatz SK 40 / DIN 69871“ auf Seite 117<br />
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss<br />
Abmessungen<br />
Mehr Informationen für Sie<br />
über die F 310 in unserer<br />
Videopräsentation auf dem<br />
Optimum Maschinen YouTube<br />
Kanal<br />
- Wir empfehlen dringend eine Einweisung durch unser<br />
Fachpersonal<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“ auf Seite 100<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
35
mill ®<br />
F 310<br />
SERIENAUSSTATTUNG<br />
Spindel<br />
· SK 40 DIN 69871<br />
· Spindelgeschwindigkeit<br />
10.000 min -1 serienmäßig<br />
Linearführungen<br />
· Hohe Eilganggeschwindigkeiten<br />
· 24.000 mm/min in der Z - Achse<br />
Frästisch<br />
· Massiv, exakt und groß dimensioniert<br />
· Aufspannfläche 1.200 x 520 mm<br />
· Präzise oberflächenbearbeitet<br />
· Qualitäts-Meehanite-Guss<br />
· Fünf T-Nuten<br />
Gusskörper<br />
· Qualitäts-Guss in gerippter<br />
Ausführung<br />
Linearführungen<br />
· Hohe Eilganggeschwindigkeiten<br />
· 30.000 min -1 in X- und Y- Achse<br />
Maschinenfüße<br />
· Acht Stück<br />
· Optimale Ausrichtung der<br />
Maschine<br />
Wärmetauscher<br />
· Geschlossener Schaltschrank<br />
mit intelligentem<br />
Kühlmanagement<br />
· Optimale Temperatur auch bei<br />
hohen Außentemperaturen<br />
· Verhindert das Eindringen von<br />
Schmutzpartikeln<br />
Werkzeugwechsler<br />
· Doppelarmgreifer mit<br />
24 Werkzeugplätze<br />
· Max. Werkzeuglänge<br />
300 mm<br />
Ölabscheider -<br />
Ölskimmer<br />
· Abtrennung der nicht<br />
einemulgierten Fremdöle<br />
durch Abskimmen<br />
· Abtrennung der<br />
Feststoffe durch<br />
Absetzen im<br />
Sammelbehälter<br />
Handrad<br />
· Tragbar<br />
· Elektronisch<br />
· Erleichtert das Einfahren<br />
von Programmen erheblich<br />
· Not-Halt-Schlagschalter<br />
· Zustimmtaster<br />
Spänespülsystem<br />
· Leistungsfähiges Spänespülsystem<br />
zur Reinigung<br />
von Arbeitsraum und<br />
Werkstück<br />
Laser Vermessung<br />
· Garantierte Wiederhol- und<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
36
SONDERAUSSTATTUNG<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
1<br />
Werkzeugwechsler<br />
Nur ab Lager Deutschland<br />
351123010<br />
Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler mit<br />
30 Werkzeugplätze<br />
351123008 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar<br />
351123009 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar<br />
351123003 Spindelinnenkühlung CTS 70 bar<br />
351123024 Vierte Achse Komplettsatz<br />
351123019 Maschinenvorbereitung - Vierte Achse<br />
351123016 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz<br />
351123020<br />
Maschinenvorbereitung - Vierte/fünfte<br />
Achse<br />
„Technische Daten Vierte Achse und fünfte Achse“ ab Seite 54<br />
351123012<br />
351123014<br />
Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung<br />
Renishaw TS 27R<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP60<br />
351123017 Maschinenvorbereitung Renishaw OMP60<br />
9001041<br />
9001040<br />
9001042<br />
351123013<br />
Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung<br />
Renishaw OTS<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP40<br />
Messtaster Renishaw OTS und<br />
Messtaster Renishaw OMP40-2<br />
Berührungsloses Laser-Werkzeugkontroll-<br />
System Renishaw NC4<br />
351123018 Maschinenvorbereitung Renishaw NC4<br />
351123005 Klimaanlage<br />
351123011<br />
2<br />
Spindelinnenkühlung<br />
Späneförderer<br />
Förderschneckenausführung<br />
3<br />
Vierte und fünfte Achse<br />
8<br />
4<br />
Messtaster<br />
7<br />
Späneförderer<br />
Leistungstransformer<br />
6<br />
Klimaanlage<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler<br />
mit 24 Werkzeugplätze<br />
· integriertes Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø 120 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage<br />
· Sicherheitssoftware zur Vermeidung von Kollisionen<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø200 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage<br />
· Standardmesstaster, präzise Werkzeuglängen- und Durchmessermessung,<br />
Prüfung rotierender Werkzeuge ohne Verschleiß von Werkzeug oder Taster<br />
· Infrarot-Übertragung über 360° in einem Winkel von 90° zur Spindelachse,<br />
Rüstzeiten werden um bis zu 90 % reduziert<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· OTS Toolsetter für Werkzeugvermessung, Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400 mit SK40<br />
· Gerader Tasteinsatz PS3-1C<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T, Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400 mit SK40<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
OTS Toolsetter für die Werkzeugmessung. Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· kompaktes, zweiachsiges, berührungsloses Werkzeugkontrollsystem<br />
· nur ein M-Befehl erforderlich<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher<br />
5<br />
Werkzeugkontrollsystem<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Späneförderer in Bandausführung<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
351123015 Leistungstransformer<br />
9001050 Messzyklen-Lizenz<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
9001056 Top surface für Siemens Steuerung<br />
· für Sonderspannung . Gewicht 147 kg<br />
· SIEMENS Steuerung 828D/840D sl<br />
· ab Version 4.7<br />
· ab Version 4.7<br />
Zubehör<br />
37
mill ®<br />
F 311HSC<br />
Effizientes <strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum wahlweise<br />
mit vier Spindeldrehzahlen ermöglicht die ideale Lösung für Ihre Aufgabe<br />
Schwere Ausführung<br />
Hohe Produktivität<br />
Präzisionslinearführung in allen Achsen<br />
Hohe Eilganggeschwindigkeit von 42 m/min in allen Achsen<br />
Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler mit 30 Werkzeugplätze<br />
Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel in allen Achsen<br />
Hochgeschwindigkeits-Spindeln<br />
- 12.000 / 15.000 min -1 Direktantrieb<br />
- 18.000 / 24.000 min -1 Elektro-Einbauspindel<br />
Direktangetriebene Hauptspindel für optimalen Drehmomentverlauf über das gesamte<br />
Drehzahlband<br />
Hoher Arbeitsvorschub bis 10 m/min<br />
In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe direkt an der Kugelumlaufspindel montiert<br />
Spindel in P5-Präzisionslagern aufgenommen und permanentgeschmiert<br />
Spindelinnenkühlung 20 bar (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
Integrierte Kühlmittelpumpe mit Spänespülsystem und eingebauten Kühlmitteltank<br />
Späneförderer in Bandausführung<br />
Reinigungspistole<br />
Automatische Zentralschmierung mit Minimalstands-Warnung<br />
RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V<br />
Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen<br />
Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale Temperatur<br />
auch bei hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln<br />
Spindelölkühlung<br />
Zwei Jahre Reparatur Service Vertrag inklusive<br />
weitere „Siemens Service Reparatur Verträge (RSV)“ auf Seite 112<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und<br />
-bearbeitung<br />
ShopMill-<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
Netzlaufwerk verwalten<br />
3-D Simulation<br />
Mitzeichnen<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 840D sl<br />
„SINUMERIK 840D sl“ ab Seite 112<br />
Siemens<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
PREMIUM<br />
Inklusive<br />
Spindelölkühler<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
Abb. F 311 HSC<br />
38
Modell F 311HSC 12 F 311HSC 18<br />
Artikel Nr. 3511330 3511334<br />
Modell F 311HSC 15 F 311HSC 24<br />
Artikel Nr. 3511332 3511336<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
62,5 KVA<br />
Frässpindel<br />
Antriebsmotor<br />
30 kW S1-Betrieb 20 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
250 Nm<br />
Spindelaufnahme F 311HSC 12 / F 311HSC 15 SK 40 DIN 69871<br />
Spindelaufnahme F 311HSC 18 / F 311HSC 24 HSK 63 DIN 69893<br />
Ausladung<br />
745 mm<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Motor Kühlmittelpumpen 3 Stück<br />
850 Watt<br />
Fördermenge<br />
60 L/min.<br />
Tankinhalt<br />
426,5 Liter<br />
Fräsgenauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Werkzeugwechsler<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
30 Plätze<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
75 mm<br />
Werkzeugdurchmesser max. (Nebenplätze frei)<br />
125 mm<br />
Werkzeuglänge max.<br />
300 mm<br />
Werkzeuggewicht max.<br />
8 kg<br />
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug<br />
2 Sekunden<br />
Verfahrwege<br />
X-Achse<br />
1.000 mm<br />
Y-Achse<br />
650 mm<br />
Z-Achse<br />
650 mm<br />
Vorschubantrieb Achsen<br />
Fräsvorschub X-, Y-, Z-Achse<br />
10.000 mm/min.<br />
Eilgang<br />
X-, Y-, Z-Achse<br />
42.000 mm/min.<br />
Drehmoment Motor<br />
X-Achse<br />
11 Nm<br />
Y-Achse<br />
11 Nm<br />
Z-Achse<br />
27 Nm<br />
Drehzahlbereich<br />
Drehzahl* F 311HSC 12 12.000 min -1<br />
Drehzahl* F 311HSC 15 15.000 min -1<br />
Drehzahl* F 311HSC 18 18.000 min -1<br />
Drehzahl* F 311HSC 24 24.000 min -1<br />
Pneumatik<br />
Luftdruck<br />
6 bar<br />
Luftverbrauch<br />
400 l/min.<br />
Frästisch<br />
Abstand Spindel - Tisch<br />
100 – 750 mm<br />
Ausladung<br />
745 mm<br />
Tischlänge x Breite<br />
1.400 x 610 mm<br />
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand<br />
18 mm / 5 / 100 mm<br />
Traglast max.<br />
1.000 kg<br />
Abmessungen<br />
Länge mit / ohne Späneförderer<br />
3.250 / 3.887 mm<br />
Breite x Höhe<br />
4.103 x 3.285 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
10.000 kg<br />
Zubehör<br />
Artikel-Nr.<br />
Starter-Satz HSK A-63 3536110<br />
„Startersatz HSK A-63“ auf Seite 120<br />
Starter-Satz SK 40 / DIN 69871 3536109<br />
„Startersatz SK 40 / DIN 69871“ auf Seite 117<br />
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss<br />
Abmessungen<br />
Serienmäßige Ausstattungen<br />
· Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer<br />
mit 30 Werkzeugplätze<br />
· Kühlmittelpistole<br />
· Spänespülsystem<br />
· Halogenleuchte<br />
· Sechs Stück Maschinenfüße<br />
· Spindelölkühler<br />
· Späneförderer in Bandausführung<br />
· Spänewagen<br />
· EMV<br />
· Wärmetauscher<br />
· Spindelinnenkühlung CTS 20 bar intern (wir empfehlen<br />
eine Absaugung)<br />
· Pneumatisches Kontergewicht<br />
· Automatisches Schmiersystem<br />
· Technologiepaket Fräsen SINUMERIK MDynamics<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
39
SERIENAUSSTATTUNG<br />
Gusskörper<br />
· Hochqualitäts-Qualitäts-<br />
Meehanite-Guss<br />
mill ®<br />
F 311HSC<br />
Spindel<br />
· SK 40 DIN 69871<br />
· Vier verschiedene Spindelgeschwindigkeiten<br />
- wahlweise<br />
zwischen 12.000 min -1<br />
und 24.000 min -1<br />
Servomotoren<br />
· Direkt an der Kugelumlaufspindel montiert<br />
· Verbessert die Positioniergenauigkeit<br />
· Umlaufspindeln sind präzisionszentriert<br />
· Vorgespannte Muttern, jeweils von<br />
Präzisionslagern aufgenommen<br />
· Automatische Ölschmierung der Spindeln<br />
· Fettschmiersystem für Lager<br />
Präzisions-Linear<br />
Rollenführungen<br />
· Hohe Eilganggeschwindigkeiten<br />
42.000 min -1 in allen drei Achsen<br />
Grundkörper<br />
· Stark verrippte, verwindungsfreie<br />
Maschinenbasis aus<br />
Qualitäts-Guss<br />
Maschinenfüße<br />
· Sechs Stück<br />
· Optimale Ausrichtung der<br />
Maschine<br />
Wärmetauscher<br />
· Geschlossener Schaltschrank<br />
mit intelligentem<br />
Kühlmanagement<br />
· Optimale Temperatur auch bei<br />
hohen Außentemperaturen<br />
· Verhindert das Eindringen von<br />
Schmutzpartikeln<br />
Werkzeugwechsler<br />
· Doppelarmgreifer mit<br />
30 Werkzeugplätze<br />
· Max. Werkzeuglänge<br />
300 mm<br />
· Bedienfreundliche<br />
Bestückung von der<br />
Rückseite<br />
Handrad<br />
· Tragbar<br />
· Elektronisch<br />
· Erleichtert das Einfahren<br />
von Programmen erheblich<br />
· Not-Halt-Schlagschalter<br />
· Zustimmtaster<br />
Y-Achse<br />
· Extra breite Führungsbahn<br />
von 700 mm<br />
· Dauerhafte Belastbarkeit<br />
Frästisch<br />
· Massiv, exakt und groß<br />
dimensioniert<br />
· Aufspannfläche<br />
1.400 x 610 mm<br />
· Präzisionsgeschliffen<br />
· Fünf T-Nuten<br />
Laser Vermessung<br />
· Garantierte Wiederhol- und<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen<br />
wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
40
SONDERAUSSTATTUNG<br />
1<br />
Spindelinnenkühlung<br />
1<br />
2<br />
3<br />
3<br />
4<br />
5<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
Nur ab Lager Deutschland<br />
351133001 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar<br />
351133002 Spindelinnenkühlung CTS 70 bar<br />
351133007 Vierte Achse Komplettsatz<br />
351133005 Maschinenvorbereitung - Vierte Achse<br />
351133008 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz<br />
351133006 Maschinenvorbereitung · Vierte und fünfte Achse<br />
„Technische Daten Vierte Achse und fünfte Achse“ ab Seite 54<br />
351133020 Sinumerik-Bedienpanel OP 019 black<br />
351133019 Sinumerik-Bedienpanel OP 015 black<br />
9001056 Top surface für Siemens Steuerung<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage<br />
· Sicherheitssoftware zur Vermeidung von Kollisionen<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage<br />
19-Zoll-Display, Touch-Control<br />
anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 19-Zoll-LCD-Farbdisplay<br />
15-Zoll-Display, Touch-Control, alphanumerisches Tastenfeld<br />
anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 19-Zoll-LCD-Farbdisplay<br />
· ab Version 4.7 Informationen: „OP 015 / OP 019 black“ ab Seite 114<br />
Informationen Sinumerik„OP 015 / OP 019 black“ ab Seite 114<br />
9001050 Messzyklen-Lizenz<br />
· SIEMENS Steuerung 828D/840D sl<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
· ab Version 4.7<br />
351133014<br />
351133016<br />
Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung<br />
Renishaw TS 27R<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP60<br />
351133017 Maschinenvorbereitung Renishaw OMP60<br />
9001041<br />
9001040<br />
9001042<br />
351133015<br />
2<br />
Vierte und<br />
fünfte Achse<br />
Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung<br />
Renishaw OTS<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP40<br />
Messtaster Renishaw OTS und<br />
Messtaster Renishaw OMP40-2<br />
Berührungsloses Laser-Werkzeugkontroll-<br />
System Renishaw NC4<br />
351133018 Maschinenvorbereitung Renishaw NC4<br />
351133009 Klimaanlage<br />
351133003 Ölabscheider<br />
351133004 Leistungstransformer<br />
3<br />
Bedienpanel<br />
4<br />
Messtaster<br />
8<br />
Leistungstransformer<br />
7<br />
Ölabscheider<br />
5<br />
Werkzeugkontrollsystem<br />
6<br />
Klimaanlage<br />
· Standardmesstaster, präzise Werkzeuglängen- und Durchmessermessung,<br />
Prüfung rotierender Werkzeuge ohne Verschleiß von Werkzeug oder<br />
Tastereinsatz<br />
· Infrarot-Übertragung über 360° in einem Winkel von 90° zur Spindelachse,<br />
Rüstzeiten werden um bis zu 90 % reduziert<br />
· Ausschuss wird verringert<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· OTS Toolsetter für Werkzeugvermessung<br />
· Meßzyklenlizenz, Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400<br />
· Gerader Tasteinsatz PS3-1C<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· Meßzyklenlizenz, Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· OTS Toolsetter für die Werkzeugmessung<br />
· Meßzyklenlizenz, Montage<br />
· kompaktes, zweiachsiges, berührungsloses Werkzeugkontrollsystem<br />
· nur ein M-Befehl erforderlich<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher<br />
· Abtrennung der nicht einemulgierten Fremdöle durch Abskimmen<br />
· Abtrennung der Feststoffe durch Absetzen im Sammelbehälter<br />
· für Sonderspannung<br />
· Gewicht 147 kg<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
41
mill ®<br />
F 410<br />
Die <strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM <strong>CNC</strong>-Fräsmaschine zeichnet sich durch Leistung,<br />
Geschwindigkeit, Präzision und hoher Lebensdauer aus<br />
Schwere Ausführung<br />
Hohe Produktivität<br />
Präzisionslinearführung in allen Achsen<br />
Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugplätze<br />
Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel in allen Achsen<br />
Hauptspindel SK40, serienmäßig mit max. Spindelgeschwindigkeit bis 10.000 min -1<br />
Hauptspindel mit Riemenantrieb, minimiert Vibrationen sowie Wärme- und<br />
Geräuschentwicklung<br />
Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis<br />
Frästisch und Maschinenbasis aus Hochqualitäts-Meehanite-Guss, vibrationsarm<br />
In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe direkt an der Kugelumlaufspindel<br />
montiert<br />
Präzisionsgeschliffer Frästisch mit fünf T-Nuten<br />
Späneförderer in Bandausführung<br />
Kühlmitteleinrichtung mit 4 bar Leistung, 210 Liter Kühlmitteltank und Spänespülsystem<br />
Reinigungspistole<br />
RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V<br />
Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen<br />
Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale Temperatur auch bei<br />
hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln<br />
Spindelölkühler<br />
Ölabscheider<br />
Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung<br />
„Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 110<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und<br />
-bearbeitung<br />
ShopMill-<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
Netzlaufwerk verwalten<br />
3-D Simulation<br />
Mitzeichnen<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 828D<br />
„SINUMERIK 828D“ ab Seite 110<br />
Siemens<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
PREMIUM<br />
Inklusive<br />
Spindelölkühler<br />
Abb.: F 410<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
42
Modell F 410<br />
Artikel Nr. 3511240<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
44 KVA<br />
Frässpindel<br />
Antriebsmotor<br />
13 kW S1<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
70 Nm<br />
Spindelaufnahme SK40 DIN 69871<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Motor Kühlmittelpumpen 2 Stück<br />
je 1,27 kW<br />
Motor Kühlmittelpumpe 1 Stück<br />
750 W<br />
Fördermenge<br />
66 - 100 l/min<br />
Tankinhalt<br />
210 Liter<br />
Fräsergröße<br />
Messerkopfgröße max.<br />
Ø 63 mm<br />
Schaftfräsergröße max.<br />
Ø 32 mm<br />
Fräsgenauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Werkzeugwechsler<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
24 Plätze<br />
Werkzeuggröße max.<br />
130 mm<br />
Werkzeuglänge max.<br />
300 mm<br />
Werkzeuggewicht max.<br />
8 kg<br />
Werkzeugdurchmesser max. Nebenplätze frei<br />
125 mm<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
80 mm<br />
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug<br />
2 Sekunden<br />
Verfahrwege<br />
X-Achse<br />
1.300 mm<br />
Y-Achse<br />
680 mm<br />
Z-Achse<br />
730 mm<br />
Vorschubantrieb Achsen<br />
Fräsvorschub X-, Y-, Z-Achse<br />
10.000 mm/min.<br />
Drehmoment Motor<br />
X-Achse / Y-Achse<br />
18 Nm<br />
Z-Achse<br />
16 Nm<br />
Eilgang<br />
X-Achse / Y-Achse<br />
30.000 mm/min<br />
Z-Achse<br />
24.000 mm/min<br />
Drehzahlbereich<br />
Drehzahlen* 10 - 10.000 min -1<br />
Pneumatik<br />
Luftdruck<br />
6 bar<br />
Frästisch<br />
Abstand Spindel - Tisch<br />
100 - 830 mm<br />
Tischlänge x Breite<br />
1.700 x 600 mm<br />
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand<br />
18 mm / 5 / 100 mm<br />
Traglast max.<br />
1.000 kg<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
4.200 x 2.720 x 3.130 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
6.600 kg<br />
Serienmäßige Ausstattungen<br />
· Doppelarmgreifer - 24 Plätze<br />
· Kühlmittelpistole<br />
· Spänespülsystem<br />
· Halogenleuchte<br />
· Sechs Stück Maschinenfüße<br />
· Spindelölkühler<br />
· Späneförderer in Bandausführung<br />
· Spänewagen<br />
· EMV<br />
· Wärmetauscher<br />
· Kühlmittelpumpe 4 bar<br />
· Ölabscheider<br />
Zubehör<br />
Artikel-Nr.<br />
Starter-Satz SK 40 / DIN 69871 3536109<br />
„Startersatz SK 40 / DIN 69871“ auf Seite 117<br />
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss<br />
Abmessungen<br />
- Wir empfehlen dringend eine Einweisung durch unser<br />
Fachpersonal<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“ auf Seite 100<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
43
mill ®<br />
F 410<br />
SERIENAUSSTATTUNG<br />
Spindel<br />
· SK 40 DIN 69871<br />
· Spindelgeschwindigkeit<br />
10.000 min -1 serienmäßig<br />
Linearführungen<br />
· Hohe Eilganggeschwindigkeiten<br />
· 24.000 mm/min in der Z - Achse<br />
Frästisch<br />
· Massiv, exakt und groß dimensioniert<br />
· Aufspannfläche 1.200 x 520 mm<br />
· Präzise oberflächenbearbeitet<br />
· Qualitäts-Meehanite-Guss<br />
· Fünf T-Nuten<br />
Gusskörper<br />
· Qualitäts-Guss in gerippter<br />
Ausführung<br />
Linearführungen<br />
· Hohe Eilganggeschwindigkeiten<br />
· 30.000 min -1 in X- und Y- Achse<br />
Maschinenfüße<br />
· Acht Stück<br />
· Optimale Ausrichtung der<br />
Maschine<br />
Wärmetauscher<br />
· Geschlossener Schaltschrank<br />
mit intelligentem<br />
Kühlmanagement<br />
· Optimale Temperatur auch bei<br />
hohen Außentemperaturen<br />
· Verhindert das Eindringen von<br />
Schmutzpartikeln<br />
Werkzeugwechsler<br />
· Doppelarmgreifer mit<br />
24 Werkzeugplätze<br />
· Max. Werkzeuglänge<br />
300 mm<br />
Spänewagen<br />
· Kippbar<br />
· Rollbar<br />
· L x W x H:<br />
606 x 260 x 500 mm<br />
· Kapazität 65 Liter<br />
Handrad<br />
· Tragbar<br />
· Elektronisch<br />
· Erleichtert das Einfahren<br />
von Programmen erheblich<br />
· Not-Halt-Schlagschalter<br />
· Zustimmtaster<br />
Spänespülsystem<br />
· Leistungsfähiges Spänespülsystem<br />
zur Reinigung<br />
von Arbeitsraum und<br />
Werkstück<br />
Laser Vermessung<br />
· Garantierte Wiederhol- und<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten) Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen<br />
wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
44
SONDERAUSSTATTUNG<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
4<br />
5<br />
Nur ab Lager Deutschland<br />
351124010<br />
6<br />
Späneförderer<br />
7<br />
Leistungstransformer<br />
Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler<br />
mit 30 Werkzeugplätze<br />
351124008 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar<br />
351124009 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar<br />
351124003 Spindelinnenkühlung CTS 70 bar<br />
351124022 Vierte Achse Komplettsatz<br />
351124019 Maschinenvorbereitung - Vierte Achse<br />
351124016 Fünfte Achse Komplettsatz<br />
351124020 Maschinenvorbereitung - Fünfte Achse<br />
„Technische Daten Vierte Achse und fünfte Achse“ ab Seite 54<br />
9001041<br />
9001040<br />
9001042<br />
351124012<br />
351124014<br />
Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung<br />
Renishaw OTS<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP40<br />
Messtaster Renishaw OTS und<br />
Messtaster Renishaw OMP40-2<br />
Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung<br />
Renishaw TS 27R<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP60<br />
351124017 Maschinenvorbereitung Renishaw<br />
351124013<br />
Berührungsloses Laser-Werkzeugkontroll-System<br />
Renishaw NC4<br />
351124018 Maschinenvorbereitung Renishaw<br />
Werkzeugwechsler<br />
1 2<br />
3 4<br />
5<br />
Spindelinnenkühlung<br />
Vierte und fünfte<br />
Messtaster<br />
Achse<br />
Werkzeugkontrollsystem<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung - Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler<br />
mit 24 Werkzeugplätze<br />
· mit integriertem Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· mit externem Aggregat: Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· mit externem Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage<br />
· Sicherheitssoftware zur Vermeidung von Kollisionen<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· OTS Toolsetter für Werkzeugvermessung<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400 mit SK40<br />
· Gerader Tasteinsatz PS3-1C<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400 mit SK40<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
OTS Toolsetter für die Werkzeugmessung<br />
· Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Standardmesstaster, Präzise Werkzeuglängen- und Durchmessermessung,<br />
Prüfung rotierender Werkzeuge ohne Verschleiß von Werkzeug oder Tastereinsatz<br />
· Infrarot-Übertragung über 360° in einem Winkel von 90° zur Spindelachse,<br />
Rüstzeiten werden um bis zu 90 % reduzieren<br />
· Ausschuss wird verringert<br />
· OMP60<br />
· Kompaktes, zweiachsiges, berührungsloses Werkzeugkontrollsystem<br />
· Nur ein M-Befehl erforderlich<br />
· NC4<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
6<br />
351124011<br />
Späneförderer<br />
in Förderschneckenausführung<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung -<br />
· Späneförderer in Bandausführung<br />
7<br />
351124015 Leistungstransformer<br />
9001050 Messzyklen-Lizenz<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
· für Sonderspannung<br />
· Gewicht 147 kg<br />
· SIEMENS Steuerung 828D/840D sl<br />
· ab Version 4.7<br />
Zubehör<br />
9001056 Top surface für Siemens Steuerung<br />
· ab Version 4.7<br />
45
Siemens<br />
mill ®<br />
F 411HSC<br />
Effizientes <strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum wahlweise<br />
mit vier Spindeldrehzahlen ermöglicht die ideale Lösung für ihre Aufgabe<br />
Schwere Ausführung<br />
Hohe Produktivität<br />
Präzisionslinearführung in allen Achsen<br />
Hohe Eilganggeschwindigkeit von 42 m/min in allen Achsen<br />
Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugplätze<br />
Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel in allen Achsen<br />
Hochgeschwindigkeits-Spindeln<br />
- 12.000 / 15.000 min -1 Direktantrieb<br />
- 18.000 / 24.000 min -1 Elektro-Einbauspindel<br />
Hoher Arbeitsvorschub bis 10 m/min<br />
Direktangetriebene Hauptspindel für optimalen Drehmomentverlauf über das gesamte<br />
Drehzahlband<br />
In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe direkt an der Kugelumlaufspindel<br />
montiert<br />
Spindel in P5-Präzisionslagern aufgenommen und permanentgeschmiert<br />
Spindelinnenkühlung 20 bar (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
Kühlmitteleinrichtung mit Spänespülsystem und eingebautem Kühlmitteltank<br />
Späneförderer in Bandausführung sorgt für eine effiziente Späneabfuhr<br />
Reinigungspistole<br />
Automatische Zentralschmierung mit Minimalstands-Warnung<br />
RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V<br />
Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen<br />
Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale Temperatur auch<br />
bei hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln<br />
Spindelölkühlung<br />
Zwei Jahre Reparatur Service Vertrag inklusive<br />
weitere „Siemens Service Reparatur Verträge (RSV)“ auf Seite 112<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und -bearbeitung<br />
für Konturtaschen und Abspannen<br />
ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung<br />
Netzlaufwerk verwalten<br />
3-D Simulation<br />
Advanced Surface<br />
Spline-Interpolation<br />
Transmit und Mantelflächen-<br />
Transformation<br />
Messzyklen<br />
Mitzeichnen<br />
HMI-Anwenderspeicher auf CF-Card<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 840D sl<br />
„SINUMERIK 840D sl“ ab Seite 112<br />
PREMIUM<br />
Inklusive<br />
Spindelölkühler<br />
Abb. F 411 HSC<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
46
Modell F 411HSC 12 F 411HSC 18<br />
Artikel Nr. 3511340 3511344<br />
Modell F411HSC 15 F 411HSC 24<br />
Artikel Nr. 3511342 3511346<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
62,5 KVA<br />
Frässpindel<br />
Antriebsmotor<br />
30 kW S1-Betrieb 20 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
250 Nm<br />
Spindelaufnahme F 411HSC 12 / F 411HSC 15 SK 40 DIN 69871<br />
Spindelaufnahme F 411HSC 18 / F 411HSC 24 HSK 63 DIN 69893<br />
Ausladung<br />
745 mm<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Motor Kühlmittelpumpen 3 Stück<br />
850 W<br />
Fördermenge<br />
60 l/min.<br />
Tankinhalt<br />
426 Liter<br />
Fräsgenauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Werkzeugwechsler<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
30 Plätze<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
75 mm<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
(Nebenplätze frei)<br />
125 mm<br />
Werkzeuglänge max.<br />
300 mm<br />
Werkzeuggewicht max.<br />
8 kg<br />
Zeit-Werkzeugwechsel<br />
Werkzeug zu Werkzeug<br />
2 Sekunden<br />
Verfahrwege<br />
X-Achse<br />
1.200 mm<br />
Y-Achse<br />
730 mm<br />
Z-Achse<br />
650 mm<br />
Vorschubantrieb Achsen<br />
Fräsvorschub X-, Y-, Z-Achse<br />
10.000 mm/min.<br />
Eilgang<br />
X-, Y-, Z-Achse<br />
42.000 mm/min.<br />
Drehmoment Motor<br />
X-Achse<br />
11 Nm<br />
Y-Achse<br />
11 Nm<br />
Z-Achse<br />
27 Nm<br />
Drehzahlbereich<br />
Drehzahl* F 411HSC 12 12.000 min -1<br />
Drehzahl* F 411HSC 15 15.000 min -1<br />
Drehzahl* F 411HSC 18 18.000 min -1<br />
Drehzahl* F 411HSC 24 24.000 min -1<br />
Pneumatik<br />
Luftdruck<br />
6 bar<br />
Luftverbrauch<br />
400 l/min.<br />
Frästisch<br />
Abstand Spindel - Tisch<br />
100 – 750 mm<br />
Ausladung<br />
745 mm<br />
Tischlänge x Breite<br />
1.400 x 710 mm<br />
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand<br />
18 mm / 5 / 100 mm<br />
Traglast max.<br />
1.000 kg<br />
Abmessungen<br />
Länge mit / ohne Späneförderer<br />
3.600 / 4.237 mm<br />
Breite x Höhe<br />
2.861 x 3.285 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
10.500 kg<br />
Zubehör<br />
Artikel-Nr.<br />
Starter-Satz HSK A-63 3536110<br />
„Startersatz HSK A-63“ auf Seite 120<br />
Starter-Satz SK 40 / DIN 69871 3536109<br />
„Startersatz SK 40 / DIN 69871“ auf Seite 117<br />
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss<br />
Abmessungen<br />
Serienmäßige Ausstattungen<br />
· Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer<br />
30 Werkzeugplätze<br />
· Kühlmittelpistole<br />
· Spänespülsystem<br />
· Halogenleuchte<br />
· Sechs Stück Maschinenfüße<br />
· Spindelölkühler<br />
· Späneförderer in Bandausführung<br />
· Spänewagen<br />
· EMV<br />
· Wärmetauscher<br />
· Spindelinnenkühlung CTS 20 bar intern (wir empfehlen<br />
eine Absaugung)<br />
· Pneumatisches Kontergewicht<br />
· Automatisches Schmiersystem<br />
· Technologiepaket Fräsen SINUMERIK MDynamics<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
47
SERIENAUSSTATTUNG<br />
Gusskörper<br />
· Hochqualitäts-Qualitäts-<br />
Meehanite-Guss<br />
mill ®<br />
F 411HSC<br />
Servomotoren<br />
· Direkt an der Kugelumlaufspindel montiert<br />
· Verbessert die Positioniergenauigkeit<br />
· Umlaufspindeln sind präzisionszentriert<br />
· Vorgespannte Muttern, jeweils von<br />
Präzisionslagern aufgenommen<br />
· Automatische Ölschmierung der Spindeln<br />
· Fettschmiersystem für Lager<br />
Spindel<br />
· SK 40 DIN 69871<br />
· Vier verschiedene Spindelgeschwindigkeiten<br />
- wahlweise<br />
zwischen 12.000 min -1<br />
und 24.000 min -1<br />
Präzisions-Linear<br />
Rollenführungen<br />
· Hohe Eilganggeschwindigkeiten<br />
42.000 min -1 in allen drei Achsen<br />
Grundkörper<br />
· Stark verrippte, verwindungsfreie<br />
Maschinenbasis aus<br />
Qualitäts-Guss<br />
Maschinenfüße<br />
· Sechs Stück<br />
· Optimale Ausrichtung der<br />
Maschine<br />
Wärmetauscher<br />
· Geschlossener Schaltschrank<br />
mit intelligentem<br />
Kühlmanagement<br />
· Optimale Temperatur auch bei<br />
hohen Außentemperaturen<br />
· Verhindert das Eindringen von<br />
Schmutzpartikeln<br />
Werkzeugwechsler<br />
· Doppelarmgreifer mit<br />
30 Werkzeugplätze<br />
· Max. Werkzeuglänge<br />
300 mm<br />
· Bedienfreundliche<br />
Bestückung von der<br />
Rückseite<br />
Handrad<br />
· Tragbar<br />
· Elektronisch<br />
· Erleichtert das Einfahren<br />
von Programmen erheblich<br />
· Not-Halt-Schlagschalter<br />
· Zustimmtaster<br />
Y-Achse<br />
· Extra breite Führungsbahn<br />
von 700 mm<br />
· Dauerhafte Belastbarkeit<br />
Frästisch<br />
· Massiv, exakt und groß<br />
dimensioniert<br />
· Aufspannfläche<br />
1.400 x 710 mm<br />
· Präzisionsgeschliffen<br />
· Fünf T-Nuten<br />
Laser Vermessung<br />
· Garantierte Wiederhol- und<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen<br />
wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
48
SONDERAUSSTATTUNG<br />
8<br />
Leistungstransformer<br />
1<br />
Spindelinnenkühlung<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
Nur ab Lager Deutschland<br />
351134001 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar<br />
351134002 Spindelinnenkühlung CTS 70 bar<br />
351134005 Maschinenvorbereitung - Vierte Achse<br />
351134007 Vierte Achse Komplettsatz<br />
351134006 Maschinenvorbereitung - Vierte / fünfte Achse<br />
351134008 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm, Reitstock, SIEMENS Motor,<br />
MontageSicherheitssoftware zur Vermeidung von Kollisionen<br />
· Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage<br />
„Technische Daten Vierte Achse und fünfte Achse“ ab Seite 54<br />
351134020<br />
· 19-Zoll-Display, Touch-Control<br />
Sinumerik-Bedienpanel OP 019 black<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 19-Zoll-LCD-Farbdisplay<br />
351134019<br />
· 15-Zoll-Display, Touch-Control, alphanumerisches Tastenfeld<br />
Sinumerik-Bedienpanel OP 015 black<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 19-Zoll-LCD-Farbdisplay<br />
9001056 Top surface für Siemens Steuerung<br />
· ab Version 4.7<br />
Informationen Sinumerik„OP 015 / OP 019 black“ ab Seite 114<br />
9001050 Messzyklen-Lizenz<br />
· SIEMENS Steuerung 828D/840D sl<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
· ab Version 4.7<br />
9001041<br />
9001040<br />
9001042<br />
351134014<br />
351134016<br />
2<br />
Vierte und<br />
fünfte Achse<br />
Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung<br />
Renishaw OTS<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP40<br />
Messtaster Renishaw OTS und<br />
Messtaster Renishaw OMP40-2<br />
Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung<br />
Renishaw TS 27R<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP60<br />
351134017 Maschinenvorbereitung Renishaw OMP60<br />
351134015<br />
Berührungsloses Laser-Werkzeugkontroll-<br />
System Renishaw NC4<br />
351134018 Maschinenvorbereitung Renishaw NC4<br />
351134009 Klimaanlage<br />
351134003 Ölabscheider<br />
351134004 Leistungstransformer<br />
3<br />
Steuerung<br />
4<br />
Messtaster<br />
6<br />
Klimaanlage<br />
5<br />
Werkzeugkontrollsystem<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· OTS Toolsetter für Werkzeugvermessung, Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400<br />
· Gerader Tasteinsatz PS3-1C<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T, Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
OTS Toolsetter für die Werkzeugmessung, Meßzyklenlizenz<br />
· Montage<br />
· Standardmesstaster, präzise Werkzeuglängen- und Durchmessermessung,<br />
Prüfung rotierender Werkzeuge ohne Verschleiß von Werkzeug oder<br />
Tastereinsatz<br />
· Infrarot-Übertragung über 360° in einem Winkel von 90° zur Spindelachse,<br />
Rüstzeiten werden um bis zu 90 % reduziert<br />
· Ausschuss wird verringert<br />
· kompaktes, zweiachsiges, berührungsloses Werkzeugkontrollsystem<br />
· nur ein M-Befehl erforderlich<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher<br />
· Abtrennung der nicht einemulgierten Fremdöle durch Abskimmen<br />
· Abtrennung der Feststoffe durch Absetzen im Sammelbehälter<br />
· für Sonderspannung<br />
· Gewicht 147 kg<br />
49<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör
5-ACHSEN SIMULTAN<br />
<strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM 5-Achsen Bearbeitungszentrum mit<br />
SIEMENS Steuerung 840D sl<br />
Siemens<br />
mill ®<br />
FU 5<br />
Schwere Ausführung<br />
Hohe Produktivität<br />
Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 32 Werkzeugplätzen in Standardlieferumfang (optional auch<br />
mit 48 oder 60 Werkzeugplätzen erhältlich)<br />
FU 5-600 HSC12/15 mit Direktspindeln (In-line Spindel). Das sind Spindeln, die einen<br />
Übertragungsmechanismus des Antriebsmotors besitzen. Die Verbindung zur Spindel erfolgt direkt.<br />
FU 5-600 HSC18/24 mit Hochfrequenzspindeln (Built-in Spindel). Das sind Spindeln, die mit<br />
eingebautem Antriebsmotor hergestellt werden. Kein Übertragungsmechanismus erforderlich.<br />
Für hohe Drehzahlen bei geringer Vibration und Laufgeräuschen<br />
Heidenhain Glasmaßstäbe – zusätzliches Messsystem sorgt für höhere Genauigkeit<br />
Präzisionslinearführung<br />
Drehmomentstarke Servoantriebe in allen fünf Achsen<br />
Hohe Eilganggeschwindigkeit von 36 m/min.<br />
Hoher Arbeitsvorschub von 10 m/min<br />
Teleskop-Führungsbahnabdeckung<br />
Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln<br />
Spindel in P5-Präzisionslagern aufgenommen und permanentgeschmiert<br />
Kinematikmesszyklus CYCLE996 - ermöglicht die Vermessung der Achskinematiken von<br />
Werkzeugmaschinen mit mehreren Rundachsen, ohne den bisherigen großen Zeit- und<br />
Kostenaufwand<br />
Kühlmitteleinrichtung mit Spänespülsystem und eingebautem Kühlmitteltank<br />
Reinigungspistole<br />
Spindelinnenkühlung 20 bar intern (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
Späneförderer in Bandausführung sorgt für eine effiziente Späneabfuhr<br />
Automatische Zentralschmierung<br />
Tragbares elektronisches Handrad<br />
RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V<br />
Zusätzlicher USB Interface in Bedienpanel<br />
Wasserkreislauf-Kühlaggregat für Schnellauf-und Kugelumlaufspindel mit<br />
gebrauchsfertiger Kühlflüssigkeit mit Korrosionsschutz. Verhindert<br />
elektrochemische Korrosion, schützt Aluminium, Bunt- und Eisenmetalle<br />
und verzinkte Teile werden nicht angegriffen<br />
Zwei Jahre Reparatur Service Vertrag inklusive<br />
weitere „Siemens Service Reparatur Verträge (RSV)“ auf Seite 112<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und -bearbeitung<br />
für Konturtaschen und Abspannen<br />
ShopMill-<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
MDynamics 5-Achs<br />
Netzlaufwerk verwalten<br />
3-D Simulation<br />
Advanced Surface<br />
Spline-Interpolation<br />
Transmit und Mantelflächen-<br />
Transformation<br />
Messzyklen<br />
Mitzeichnen<br />
HMI-Anwenderspeicher auf CF-Card<br />
3-D Werkzeugradiuskorrektur<br />
CYCLE996<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 840D sl mit<br />
OP 019 black Multitouch<br />
Bedienpanel<br />
„OP 019 black“ ab Seite 114<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
PREMIUM<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
Abb. FU 5 mit optionalen<br />
SCHUNK Schraubstock<br />
50
Modell FU 5-600 HSC 12 FU 5-600 HSC 18<br />
Artikel Nr. 3511380 3511384<br />
Modell FU 5-600 HSC 15 FU 5-600 HSC 24<br />
Artikel Nr. 3511382 3511386<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
70 KVA<br />
Frässpindel<br />
Antriebsmotor 20 kW (S1) / 30 kW (S6) 20 kW (S1) / 25 kW (S6)<br />
Drehmoment Antriebsmotor 96 Nm 32 Nm<br />
Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871 HSK 63 DIN 69893<br />
Frästisch<br />
Tischdurchmesser<br />
600 mm<br />
Schwenkachse A ± 120 0<br />
Rotationsachse C 360 0<br />
T-Nutengröße/Anzahl/Abstand<br />
14 mm / 7 / 75 mm<br />
Traglast max.<br />
600 kg<br />
Fräsgenauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,004 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,008 mm<br />
Werkzeugwechsler<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
32 Plätze<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
78 mm<br />
Werkzeugdurchmesser max.<br />
Nebenplätze frei<br />
120 mm<br />
Werkzeuglänge max.<br />
300 mm<br />
Werkzeuggewicht max.<br />
7 kg<br />
Zeit-Werkzeugwechsel<br />
Werkzeug zu Werkzeug<br />
1,51 Sekunden<br />
Verfahrwege<br />
X-Achse<br />
600 mm<br />
Y-Achse<br />
600 mm<br />
Z-Achse<br />
500 mm<br />
Vorschubantrieb Achsen<br />
Geschwindigkeit A-Achse max. 16,6 min -1<br />
Geschwindigkeit C-Achse max. 90 min -1<br />
Beschleunigung X-, Y-, Z-Achse 7 ms- 2<br />
Eilgang X-, Y-, Z-Achse<br />
36.000 mm/min.<br />
Drehzahlbereich<br />
Drehzahl* 12.000 min -1 HSC 12 18.000 min -1 HSC 18<br />
Drehzahl* 15.000 min -1 HSC 15 24.000 min -1 HSC 24<br />
Pneumatik<br />
Luftdruck<br />
6 bar<br />
Abmessungen<br />
Länge<br />
3.015 mm<br />
Breite x Höhe<br />
4.440 x 3.000 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
9.150 kg<br />
Serienmäßige Ausstattungen<br />
· Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler mit 32 Werkzeugplätze<br />
· Längenmeßsysteme in allen drei Achsen (Heidenhain)<br />
· Technologiepaket Fräsen SINUMERIK MDynamics fünf Achsen<br />
· Spindelinnenkühlung 20 bar intern (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· Späneförderer in Bandausführung<br />
· SINUMERIK Operate<br />
· Spänewagen<br />
· EMV<br />
· Ölabscheider<br />
· Spänespülsystem<br />
· Wärmetauscher<br />
· Automatisches Schmiersystem<br />
· Maschinenfüße<br />
· Wasserkreislauf-Kühlaggregat<br />
Zubehör<br />
Artikel-Nr.<br />
Starter-Satz HSK A-63 3536110<br />
„Startersatz HSK A-63“ auf Seite 120<br />
Starter-Satz SK 40 / DIN 69871 3536109<br />
„Startersatz SK 40 / DIN 69871“ auf Seite 117<br />
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss<br />
Abmessungen<br />
Starter-Satz SK 40 / DIN 69871<br />
Artikel Nr. 3536109<br />
Lassen Sie sich faszinieren!<br />
Mehr Informationen für Sie<br />
über die FU 5 in unserer<br />
Videopräsentation auf dem<br />
Optimum Maschinen YouTube<br />
Kanal<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Zubehör<br />
51
mill ®<br />
FU 5<br />
SERIENAUSSTATTUNG<br />
Grundkörper<br />
· Stark verrippte, verwindungsfreie<br />
Maschinenbasis aus Qualitäts-Guss<br />
Zentralantrieb<br />
· Y-Achse<br />
Großer Arbeitsbereich<br />
· für das Be- und Entladen der<br />
Maschine<br />
Führungen<br />
· Hochpräzise<br />
Linearrollenführungen<br />
der X-Achse<br />
· Vordere Linearführungen<br />
enthalten zusätzliche<br />
Führungswagen um die<br />
dynamische Stabilität<br />
sicherzustellen<br />
Späneabfuhr<br />
· Maschine für optimale<br />
Späneabfuhr konzipiert<br />
Spindel<br />
Wahlweise<br />
· In-line Spindel 12.000 min -1 oder 15.000 min -1<br />
· Built-in Spindel 18.000 min -1 oder 24.000 min -1<br />
BLUM Laser Contoller (option)<br />
· Schnelle, präzise und automatische<br />
Werkzeugeinstellung oder Identifikation<br />
Maschinentisch<br />
· Belastbar bis 600 kg<br />
· Durchmesser 600 mm<br />
A-Achse:<br />
· Schneckengetriebe mit Bremssystem angetrieben,<br />
bietet ein hohes Drehmoment und eine<br />
ausgezeichnete Haltbarkeit<br />
C-Achse<br />
· Integrierter Torque Motor<br />
· Hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit<br />
Sende-/Empfangseinheit (option)<br />
· Kabelloses Tastsystem für die<br />
Signalübertragung zur Sende-/Empfangseinheit<br />
Automatischer Werkzeugwechsler<br />
· Doppelarmgreifer<br />
· Standard mit 32 Werkzeugplätze<br />
· Optional mit 48 oder 60 Werkzeugplätze<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
52
SONDERAUSSTATTUNG<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
Nur ab Lager<br />
Deutschland<br />
1 2<br />
Steuerung<br />
Werkzeugwechsler<br />
9001056 Top surface für Siemens Steuerung<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
351138014 Collision Avoidance mit SINUMERIK<br />
351138003 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar<br />
351138004 Spindelinnenkühlung CTS 70 bar<br />
351138005 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar Grundfos<br />
351138009<br />
351138010<br />
Doppelarmgreifer Werkzeugwechsler<br />
48 Werkzeugplätze<br />
Doppelarmgreifer Werkzeugwechsler<br />
60 Werkzeugplätze<br />
351138006 BLUM LaserControl<br />
351138002 Klimaanlage<br />
9001040<br />
Berührender Messtaster mit optischer<br />
Signalübertragung Renishaw OMP40<br />
inklusive Kinematikball<br />
351138016 Abdeckung für Umhausung<br />
3<br />
Laser Control<br />
· ab Version 4.7<br />
· ab Version 4.7<br />
4<br />
Spindelinnenkühlung<br />
· der in Performance und technologischer Bandbreite wegweisende<br />
Ansatz zur Vermeidung von Kollisionen in der Maschine<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine<br />
Absaugung)<br />
· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine<br />
Absaugung)<br />
· mit Ölabscheider, Papierfilter und Kühleinheit<br />
7<br />
Geschlossenes<br />
Gehäuse<br />
Messtaster<br />
5<br />
Klimaanlage<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Doppelarmgreifer<br />
Werkzeugwechsler mit 32 Werkzeugplätze<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Doppelarmgreifer<br />
Werkzeugwechsler mit 32 Werkzeugplätze<br />
· schnelle, präzise und automatische Werkzeugeinstellung oder<br />
Identifikation; Länge, Radius und Rundlauf werden im realen<br />
Spannsystem bei Nenndrehzahl gemessen. Fehler an Werkzeug,<br />
Spindel und Aufnahme werden direkt erkannt und korrigiert.<br />
· Höchste Fertigungsqualität, minimale Rüstzeit, maximale Sicherheit<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher<br />
· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400<br />
· Gerader Tasteinsatz PS3-1C<br />
· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T<br />
· Meßzyklenlizenz, Montage<br />
· Referenzball<br />
· pneumatisch öffnend/schließend<br />
· Obere Maschinenraumabdeckung<br />
· Zum Absaugen des Ölnebels<br />
6<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
351138017 Zusätzliches Sichtfenster · an der rechten Seit der Maschine<br />
Sonderausstattung nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen<br />
wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
Zubehör<br />
53
TECHNISCHE DATEN VIERTE ACHSE<br />
Modell<br />
F150<br />
F151HSC<br />
F 311HSC<br />
Artikel Nr. 351121024 351131007 351133007<br />
Modell F310 F 211HSC F 410<br />
Artikel Nr. 351123024 351132007 351124022<br />
Modell<br />
F 411HSC<br />
Artikel Nr. 351134007<br />
Abmessungen „Vierte Achse“ auf Seite 50<br />
Technische Daten<br />
Tischdurchmesser 120 mm 170 mm 200 mm<br />
Vertikaltisch Spitzenhöhe 115 mm 195 mm 160 mm<br />
Tischhöhe Horizontal 170 mm 165 mm 165 mm<br />
Vertikal Gesamthöhe 193 mm 240 mm 265 mm<br />
Durchlassbohrung 30 mm 35 mm 35 mm<br />
T-Nutengrösse 10 mm 12 mm 12 mm<br />
Breite der Führungsblock 14 mm 18 mm 18 mm<br />
Servomotor Siemens 1FK7042 Siemens 1FK7060 Siemens 1FK7060<br />
Übersetzung 1:60 1:90 1:90<br />
Minimalste Schrittweite 0.001° 0.001° 0.001°<br />
Geschwindigkeit max.<br />
(Motor : 2000 min -1 ) 33,3 min -1 22.2 min -1 22.2 min -1<br />
Pneumatische Spannkraft (5 bar) 120 Nm 250 Nm 250 Nm<br />
Hydraulische Spannkraft (20 bar) 240 Nm 500 Nm 500 Nm<br />
Teilapparat Genauigkeit 30" 20" 20"<br />
Wiederholgenauigkeit 4" 4" 4"<br />
Max. Bearbeitungskraft 12" 50" 50"<br />
Nettogewicht 28 kg 70 kg 84 kg<br />
Vertikal W = 35 kg W = 100 kg W = 125 kg<br />
Horizontal<br />
W = 75 kg W = 200 kg W = 250 kg<br />
F = 800 kg F = 1000 kg F = 1100 kg<br />
F x L = 8 kg x m F x L = 50 kg x m F x L = 50 kg x m<br />
F x L = 18 kg x m F x L = 78 kg x m F x L = 100 kg x m<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
54
TECHNISCHE DATEN FÜNFTE ACHSE<br />
Modell<br />
F150<br />
F151HSC F 410<br />
Artikel Nr. 351121002 351131008<br />
351124016<br />
Modell F310 F 211HSC F 411HSC<br />
Artikel Nr. 351123016 351132008 351134008<br />
Modell<br />
F 311HSC<br />
Artikel Nr. 351133008<br />
Abmessungen „Fünfte Achse“ auf Seite 56<br />
Technische Daten<br />
Tischdurchmesser 120 mm 200 mm<br />
Vertikaltisch Spitzenhöhe 150 mm 195 mm<br />
Vertikal Gesamthöhe 235 mm 360 mm<br />
Durchlassbohrung 30 mm 35 mm<br />
T-Nutengrösse 10 mm 12 mm<br />
Breite der Führungsblock 14 mm 18 mm<br />
Servomotor rotierend Siemens 1FK7042 Siemens 1FK7060<br />
Servomotor kippend Siemens 1FK7042 Siemens 1FK7063<br />
Übersetzung rotierend 1:72 1:90<br />
Übersetzung kippend 1:120 1:180<br />
Minimalste Schrittweite 0.001° 0.001°<br />
Geschwindigkeit max. rotierend/ kippend 27,8 min -1 / 16.7 min -1 22.2 min -1 / 11.1 min -1<br />
Kippwinkel -20°~120° -110°~110°<br />
Rotationsachse<br />
Pneumatische Spannkraft (5 bar) 120 Nm 250 Nm<br />
Hydraulische Spannkraft (20 bar) 240 Nm 500 Nm<br />
Teilapparat Genauigkeit 30" 20"<br />
Wiederholgenauigkeit 4" 4"<br />
Pneumatische Widerstandskraft 120 Nm 250 Nm<br />
Hydraulische Widerstandskraft 240 Nm 500 Nm<br />
Teilapparat Genauigkeit 60" 50"<br />
Nettogewicht 105 kg 240 kg<br />
Vertikal<br />
Horizontal<br />
W=20 kg W=50 kg<br />
W=35 kg W=100 kg<br />
F = 400 kg<br />
F x L = 12 kg x m<br />
F = 500 kg<br />
F x L = 16,5 kg x m<br />
Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
F x L = 10 kg x m<br />
F x L = 15 kg x m<br />
Zubehör<br />
Sonderausstattung nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen<br />
wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
55
ABMESSUNGEN<br />
VIERTE ACHSE FÜNFTE ACHSE<br />
F 150 / F 310<br />
F 150 / F 310<br />
F 151HSC/F 211HSC<br />
F 151HSC/F 211HSC/<br />
F311HSC/F410<br />
F411HSC<br />
F311HSC/F410/ F411HSC<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
56
Zubehör<br />
Steuerungen<br />
Software<br />
Service<br />
Drehen<br />
Drehen<br />
<strong>CNC</strong>-Drehmaschinen<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
57
turn ®<br />
L 28HS<br />
<strong>CNC</strong>-gesteuerte Flachbett-Drehmaschine<br />
Verstrebtes Maschinenbett aus Grauguss<br />
Bettführungsbahnen induktiv gehärtet (HRC 42-52)<br />
und präzisionsgeschliffen<br />
Aufwendige Spindellagerung<br />
Not-Halt-Schlagschalter<br />
Zentralschmierung<br />
Rechts-Linkslauf<br />
Referenzschalter<br />
Wartungsfreundliche Schutzumhausung<br />
Rückseitige Zugangsklappe für Wartungen<br />
Sicherheitsschalter an der vorderen Schiebetüre<br />
Drehrevolver befindet sich hinter der Drehmitte (linke Drehmeißel)<br />
Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC" inklusive. (Praktische<br />
Trainingssoftware, damit Werkstücke am PC offline programmiert<br />
und simuliert werden können. Kostenfrei zum herunterladen unter<br />
www.cnc4you.com)<br />
Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 808D<br />
„SINUMERIK 808D“ auf Seite 104<br />
Werkzeugrevolver<br />
· für 8 Werkzeugplätze<br />
Spindel<br />
· Inkrementalgeber zur Spindelpositionierung<br />
(Gewindeschneiden)<br />
· Große Spindelbohrung<br />
Abb. L 28HS<br />
Kühlmittelsystem<br />
· Herausziehbar<br />
· Leichte Späneentsorgung<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
58
Modell L 28HS<br />
Artikel Nr. 3504210<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
Spindel<br />
Antriebsmotor<br />
400 V / 3 PH ~50 Hz<br />
3,75 KVA<br />
2,2 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
14 Nm<br />
Drehmoment an der Spindel<br />
28 Nm<br />
Spindelaufnahme DIN 6350 A2-3<br />
Spindelbohrung<br />
Ø 32 mm<br />
Futterdurchlass<br />
Ø 32 mm<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Leistung der Kühlmittelpumpe<br />
95 W<br />
Tankinhalt<br />
48 Liter<br />
Maschinendaten<br />
Spitzenhöhe<br />
150 mm<br />
Spitzenweite<br />
650 mm<br />
Umlauf-Ø über Planschlitten<br />
200 mm<br />
Umlauf-Ø über Maschinenbett<br />
300 mm<br />
Bettweite<br />
180 mm<br />
Drehzahlbereich<br />
Spindeldrehzahlen 40 - 4.000 min -1<br />
Werkzeugrevolver<br />
Typ<br />
Servo / Pneumatisch<br />
Anzahl der Werkzeugplätze<br />
4 (Vierkant) / 4 (Bohrstange)<br />
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max.<br />
12 x 12 mm<br />
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max.<br />
Ø 16 mm<br />
Genauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,015 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,03 mm<br />
Verfahrweg<br />
X-Achse<br />
145 mm<br />
Z-Achse<br />
465 mm<br />
Vorschubgeschwindigkeit<br />
X-Achse<br />
8.000 mm/min.<br />
Z-Achse<br />
8.000 mm/min.<br />
Drehmoment Motor<br />
X-Achse<br />
1,3 Nm<br />
Z-Achse<br />
2,4 Nm<br />
Reitstock<br />
Reitstockaufnahme<br />
MK2<br />
Reitstock - Pinolendurchmesser<br />
Ø 30 mm<br />
Reitstock - Pinolenhub<br />
80 mm<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
1.655 x 1.485 x 1.955 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
700 kg<br />
Zubehör<br />
Artikel Nr.<br />
·<br />
Dreibacken-Drehfutter Guss,<br />
Ø 125 mm DIN 6350 3450230<br />
· Monoblockbacken Satz, weich<br />
für Dreibacken-Drehfutter Ø 125 mm 3450410<br />
· Vierbacken-Drehfutter Guss,<br />
Ø 125 mm DIN 6350 3450234<br />
· Monoblockbacken Satz, weich<br />
für Vierbacken-Drehfutter Ø 125 mm 3450420<br />
· Futterflansch für Drehfutter Ø 125 mm 3450240<br />
· Spannzangenfutter 5C 3450238<br />
· Drehmeißel-Satz HM 12 mm 3441213<br />
· Zylindrische Aufnahme Ø16 mm für Bohrfutter B16 3535170<br />
Zubehör<br />
Made in<br />
EU<br />
Serienmäßige Ausstattung<br />
· Kühlmitteleinrichtung<br />
· Maschinenlampe<br />
· Bedienwerkzeug<br />
Wir empfehlen<br />
dringend eine<br />
Einweisung<br />
durch unser<br />
Fachpersonal.<br />
Informationen<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“<br />
auf Seite 100<br />
Abmessungen<br />
Drehfutter und Futterflansch nicht vergessen<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
Drehen<br />
Drehen<br />
Service<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
59
turn ®<br />
L 34HS<br />
<strong>CNC</strong>-gesteuerte Flachbett-Drehmaschine<br />
Präzise Verarbeitung<br />
Verstrebtes Maschinenbett aus Grauguss<br />
Bettführungsbahnen induktiv gehärtet (HRC 42-52) und präzisionsgeschliffen<br />
Aufwendige Spindellagerung<br />
Not-Halt-Schlagschalter<br />
Zentralschmierung<br />
Rechts-Linkslauf<br />
Geschliffene Kugelgewindespindeln<br />
Referenzschalter<br />
Wartungsfreundliche Schutzumhausung<br />
Rückseitige Zugangsklappe für Wartungen<br />
Sicherheitsschalter an der vorderen Schiebetüre<br />
Drehrevolver befindet sich hinter der Drehmitte (linke Drehmeißel)<br />
Vorschubmotoren von SIEMENS<br />
Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC" inklusive. (Praktische Trainingssoftware,<br />
damit Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können.<br />
Kostenfrei zum herunterladen unter www.cnc4you.com)<br />
Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 808D<br />
oder<br />
SINUMERIK 808D ADVANCED<br />
„SINUMERIK 808D“ auf Seite 104 und<br />
„SINUMERIK 808D ADVANCED“ auf Seite 106<br />
Vorteile: SINUMERIK 808D ADVANCED<br />
Geschlossener Regelkreis<br />
RJ-45 Anschluss<br />
Vorbereitung für Fernwartung<br />
AST-Funktion; ermöglicht die einfache Optimierung<br />
bei höheren Anforderungen an die Dynamik und<br />
Genauigkeit<br />
Absolut-Encoder<br />
Höhere Genauigkeit<br />
Werkzeugrevolver<br />
· Acht Werkzeugplätze<br />
Spindel<br />
· Inkrementalgeber zur Spindelpositionierung<br />
(Gewindeschneiden)<br />
· Große Spindelbohrung<br />
Abb. L 34HS<br />
Kühlmittelsystem<br />
· Herausziehbar<br />
· Leichte Späneentsorgung<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
60
Modell L 34HS<br />
Artikel Nr. SINUMERIK 808D (Standard) 3504230<br />
Artikel Nr. SINUMERIK 808D ADVANCED (Option) 3504232<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
8 KVA<br />
Spindel<br />
Antriebsmotor<br />
3,7 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
23,6 Nm<br />
Drehmoment an der Spindel<br />
40 Nm<br />
Spindelaufnahme DIN 6350 A2-4<br />
Spindelbohrung<br />
Ø 46 mm<br />
Drehfutter<br />
Ø 160 mm<br />
Futterdurchlass<br />
Ø 42 mm<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Leistung der Kühlmittelpumpe<br />
95 W<br />
Tankinhalt<br />
75 Liter<br />
Maschinendaten<br />
Spitzenhöhe<br />
170 mm<br />
Spitzenweite<br />
800 mm<br />
Umlauf-Ø über Planschlitten<br />
152 mm<br />
Umlauf-Ø über Maschinenbett<br />
340 mm<br />
Bettweite<br />
208 mm<br />
Drehzahlbereich<br />
Spindeldrehzahl, drehzahlregelbar 30 - 3.500 min -1<br />
Werkzeugrevolver<br />
Typ<br />
Servo / Pneumatisch<br />
Anzahl der Werkzeugplätze 8<br />
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max.<br />
16 x 16 mm<br />
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max.<br />
Ø 16 mm<br />
Genauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0.015 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0.03 mm<br />
Verfahrweg<br />
X-Achse<br />
185 mm<br />
Z-Achse<br />
540 mm<br />
Vorschubgeschwindigkeit<br />
X-Achse<br />
6.000 mm/min.<br />
Z-Achse<br />
8.000 mm/min.<br />
Drehmoment Motor<br />
X-Achse<br />
4 Nm<br />
Z-Achse<br />
6 Nm<br />
Reitstock<br />
Reitstockaufnahme MK 3<br />
Reitstock - Pinolendurchmesser<br />
Ø 45 mm<br />
Reitstock - Pinolenhub<br />
120 mm<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
1.956 x 1.475 x 1.713 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
1.200 kg<br />
Zubehör<br />
Artikel Nr.<br />
·<br />
Dreibacken-Drehfutter Guss,<br />
Ø 160 mm DIN 6350 3450232<br />
· Monoblockbacken Satz, weich<br />
für Dreibacken-Drehfutter Ø 160 mm 3450412<br />
· Vierbacken-Drehfutter Guss,<br />
Ø 160 mm DIN 6350 3450236<br />
· Monoblockbacken Satz, weich<br />
für Vierbacken-Drehfutter Ø 160 mm 3450422<br />
· Futterflansch für Drehfutter Ø 160 mm 3450241<br />
· Drehmeißel-Satz HM 16 mm 3441215<br />
· Zylindrische Aufnahme Ø16 mm für Bohrfutter B16 3535170<br />
Zubehör<br />
Made in<br />
EU<br />
Serienmäßige Ausstattung<br />
· Halter für Werkzeugrevolver<br />
· Maschinenlampe<br />
· Kühlmitteleinrichtung<br />
· Bedienwerkzeug<br />
Abmessungen<br />
Drehfutter und Futterflansch nicht vergessen<br />
Wir empfehlen<br />
dringend eine<br />
Einweisung<br />
durch unser<br />
Fachpersonal.<br />
Informationen<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“<br />
auf Seite 100<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
Drehen<br />
Drehen<br />
Service<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
61
turn ®<br />
L 44<br />
Die <strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM <strong>CNC</strong>-Drehmaschine mit den Vorzügen: Geschwindigkeit,<br />
Leistung, Präzision und Lebensdauer<br />
Spindel- und Servo-Motor von SIEMENS<br />
Vollverkleidung mit Sicherheitseinrichtung<br />
Integrierte Kühlmitteleinrichtung mit 90 Liter Kühlmitteltank<br />
Automatische Zentralschmierung<br />
Serienmäßig mit max. Spindelgeschwindigkeit bis 3.500 min -1<br />
Bedieneinheit schwenkbar<br />
Elektronische Handräder für die X- und Z-Achse<br />
RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V<br />
Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive<br />
„Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 108<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und<br />
-bearbeitung<br />
Shopturn<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
3-D Simulation<br />
Netzwerkvorbereitung<br />
Mitzeichnen<br />
SIEMENS<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 828D Basic T<br />
„SINUMERIK 828D BASIC T“ auf Seite 108<br />
PREMIUM<br />
Abb. L 44<br />
Abb. mit optionaler hydraulischer Reitstockpinole<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
62
Modell L 44<br />
Artikel Nr. 3514330<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
23 KVA<br />
Spindel<br />
Antriebsmotor<br />
8 kW S1 Betrieb 7 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
31 Nm<br />
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 5<br />
Spindelbohrung<br />
Ø 52 mm*<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Leistung der Kühlmittelpumpe<br />
270 W<br />
Tankinhalt<br />
90 Liter<br />
Hydrauliksystem<br />
Motorleistung<br />
750 W<br />
Tankinhalt<br />
50 Liter<br />
Maschinendaten<br />
Spitzenhöhe<br />
223 mm<br />
Spitzenweite<br />
850 mm<br />
Umlauf-Ø über Planschlitten<br />
240 mm<br />
Umlauf-Ø über Maschinenbett<br />
446 mm<br />
Umlauf-Ø in der Bettbrücke<br />
520 mm<br />
Bettweite<br />
300 mm<br />
Hydraulik-Drehfutter<br />
Ø 150 mm<br />
Futterdurchlass<br />
Ø 40 mm<br />
Drehzahlbereich<br />
Spindeldrehzahl, 2 Stufen 10 - 3.500 min -1<br />
Werkzeugrevolver<br />
Typ hydraulisch VDI 30<br />
Anzahl der Werkzeugplätze 8<br />
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max.<br />
20 x 20 mm<br />
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max.<br />
Ø 25 mm<br />
Genauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Verfahrweg<br />
X-Achse<br />
250 mm<br />
Z-Achse<br />
760 mm<br />
Vorschubgeschwindigkeit<br />
X-Achse<br />
15.000 mm/min<br />
Z-Achse<br />
15.000 mm/min<br />
Drehmoment Motor<br />
X-Achse<br />
6 Nm<br />
Z-Achse<br />
8,5 Nm<br />
Kugelumlaufspindel<br />
X-Achse<br />
25 mm × P5 mm × C3<br />
Z-Achse<br />
40 mm × P5 mm × C3<br />
Reitstock<br />
Reitstockaufnahme MK 4<br />
Reitstock - Pinolendurchmesser<br />
52 mm<br />
Reitstock - Pinolenhub<br />
165 mm<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
2.530 x 1.595 x 1.795 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
2.620 kg<br />
Startersatz VDI 30<br />
„Startersatz VDI 30“ auf Seite 114<br />
Artikel Nr. 3536115 * abhängig vom eingebauten Drehfutter<br />
Abmessungen<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
Drehen<br />
Drehen<br />
Service<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
Serienmäßige Ausstattung<br />
· Reitstock Abdeckung<br />
· 6 Stück Maschinenfüße<br />
· Bedienwerkzeug<br />
· EMV<br />
· Joystick<br />
· Wärmetauscher<br />
· Hydraulischer Werkzeugrevolver 8 Plätze<br />
· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 150 mm<br />
· Harte und weiche Blockbacken<br />
- Wir empfehlen dringend eine<br />
Einweisung durch unser Fachpersonal.<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“ auf Seite 100<br />
Zubehör<br />
63
SERIENAUSSTATTUNG<br />
L 44<br />
Hauptspindel<br />
· Massive Ausführung<br />
Maschinenbett<br />
· Stark verrippt<br />
· Hohe Steifigkeit und Haltbarkeit<br />
Führungen<br />
· Stabile Flachbettführung<br />
Kugelumlaufspindel<br />
· Geschliffen<br />
Gusskörper<br />
· Gehärtet HRC48-52 und<br />
wärmebehandelt<br />
Maschinenfüße<br />
· Sechs Stück<br />
· Optimale Ausrichtung<br />
der Maschine<br />
Wärmetauscher<br />
· Geschlossener Schaltschrank<br />
mit intelligentem<br />
Kühlmanagement<br />
· Optimale Temperatur auch bei<br />
hohen Außentemperaturen<br />
· Verhindert das Eindringen von<br />
Schmutzpartikeln<br />
turn ® · Großzügig dimensioniert<br />
Werkzeugwechselsystem<br />
· 8 Werkzeugplätze<br />
· Hydraulischer VDI30<br />
Werkzeugrevolver<br />
· Aufnahmehöhe<br />
max. 20 mm<br />
Reitstock<br />
· Schlitten mit Kugelrollspindel<br />
und vorgespannter Mutter<br />
Hydraulikaggregat<br />
· Tankinhalt 50<br />
Liter<br />
Dreibackenfutter<br />
· Hydraulisches Dreibacken-<br />
Drehfutter Ø 150 mm<br />
· Einfaches Spannen von<br />
Werkstücken<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
Automatisches<br />
Schmiersystem<br />
· Zum leichten Befüllen<br />
herausklappbar<br />
· Schwimmerschalter erfasst<br />
die Ölmenge. Bei zu niedrigem<br />
Ölstand ertönt ein<br />
akustisches Signal und verhindert<br />
dadurch Schäden an<br />
der Maschine<br />
64
SONDERAUSSTATTUNG<br />
6<br />
Leistungstransformer<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
5<br />
Tragbares<br />
elektronisches<br />
Handrad<br />
1<br />
Lünetten<br />
2<br />
Hydraulischer Reitstock<br />
3<br />
SWH und Werkzeugrevolver<br />
4<br />
Stangenlader<br />
Drehen<br />
Drehen<br />
1<br />
351433002 Feststehende Lünette<br />
351433003 Mitlaufende Lünette<br />
· Durchlass Ø 10 mm bis Ø 130 mm<br />
· Durchlass Ø 10 mm bis Ø 100 mm<br />
Service<br />
2<br />
351433001 Hydraulische Reitstock-Pinole<br />
· für eine schnelle Bearbeitung<br />
· Pinole kann hydraulisch ein- und ausgefahren werden<br />
3<br />
351433011 Schnellwechselstahlhalter Multifix 4<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > hydraulischer<br />
Werkzeugrevolver VDI30<br />
4<br />
351433012 Stangenlader Pro V 65 E 1,2 Meter<br />
351433019 Stangenlader Pro V 65 LE 3,2 Meter<br />
351433026 Stangenlader Interface<br />
· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86<br />
· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86<br />
Software<br />
5<br />
351433009 Tragbares elektronisches Handrad<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Joystick<br />
6<br />
351433013 Leistungstransformer<br />
· für Sonderspannung<br />
· Gewicht 147 kg<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
· ab Version 4,7<br />
Steuerungen<br />
„Drehfutter und Backen“ auf Seite 80<br />
Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen wenden Sie sich<br />
an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
Zubehör<br />
65
turn ®<br />
L 440 / L 460<br />
Die <strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM Hochleistungs-<strong>CNC</strong> Zyklendrehmaschine.<br />
Starke Leistung. Mehr Schnelligkeit. Höchste Präzision<br />
Hochpräzisionsmaschine mit neuester SIEMENS-Steuerung und SIEMENS Servo-Antriebe<br />
Kompakte Bauart des Spindelstocks<br />
Hochgeschwindigkeitsspindel 4.500 min -1 mit hochpräzisen und groß bemessenen<br />
Kegelrollenlagern<br />
Wechsel zwischen den beiden Getriebestufen erfolgt pneumatisch über einen<br />
Druckluftzylinder<br />
Konstruktion des Spindelstocks garantiert eine minimale Geräuschentwicklung<br />
Breites Maschinenbett mit Doppel-Rechteck-Führungsbahnen, auch für Schrupparbeiten<br />
Bettbahnen gehärtet und geschliffen<br />
Reitstock großzügig dimensioniert, leicht positionierbar mit Schnellspannung<br />
Zwei vordere, separat verfahrbare Schiebetüren mit integrierten Sichtfenstern<br />
Mikroschalter verhindert einen Start der Maschine bei nicht vollständig geschlossener Tür<br />
RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V<br />
Verfahrbares Bedienpult<br />
Zwei elektronische Handräder zum manuellen Bedienen der X- und Z-Achse<br />
Automatische Schmierung des Spindelstocks<br />
Automatische Schmierung der Längs- und Querschlitten<br />
Halogen-Arbeitsleuchte<br />
Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher, sorgt für optimale<br />
Temperatur auch bei hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen von<br />
Schmutzpartikeln<br />
Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive<br />
„Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 108<br />
Siemens<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und<br />
-bearbeitung<br />
Shopturn<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
3-D Simulation<br />
Netzwerkvorbereitung<br />
Mitzeichnen<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 828D Basic T<br />
„SINUMERIK 828D BASIC T“ auf Seite 108<br />
PREMIUM<br />
Abb. L 460<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
66
Modell L 440 L 460<br />
Artikel Nr. 3514410 3514420<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz 400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung 25 KVA 25 KVA<br />
Spindel<br />
Antriebsmotor 11 kW (S1-Betrieb 9 kW) 11 kW (S1-Betrieb 9 kW)<br />
Drehmoment Antriebsmotor 70 Nm 70 Nm<br />
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 6 DIN ISO 702-1 Nr. 6<br />
Spindelbohrung Ø 65 mm* Ø 65 mm<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Leistung der Kühlmittelpumpe 375 W 375 W<br />
Tankinhalt ohne Späneförderer 170 Liter 240 Liter<br />
Hydrauliksystem<br />
Motorleistung 750 W 750 W<br />
Tankinhalt 50 Liter 50 Liter<br />
Maschinendaten<br />
Spitzenhöhe 235 mm 235 mm<br />
Drehlänge max. 1.000 mm 1.500 mm<br />
Umlauf-Ø über Planschlitten 240 mm 240 mm<br />
Umlauf-Ø über Maschinenbett 475 mm 475 mm<br />
Umlauf-Ø in der Bettbrücke 710 mm 710 mm<br />
Hydraulik-Drehfutter Ø 200 mm Ø 200 mm<br />
Futterdurchlass Ø 52 mm Ø 52 mm<br />
Drehzahlbereich<br />
Spindeldrehzahlen Stufe 1 / Stufe 2 100 - 950 min -1 / 900 - 4.500 min -1 100 - 950 min -1 / 900 - 4.500 min -1<br />
Drehmoment Stufe 1 / Stufe 2 525 Nm / 382 Nm 525 Nm / 382 Nm<br />
Werkzeugrevolver<br />
Typ hydraulisch LS 160 VDI 40 LS 160 VDI 40<br />
Anzahl der Werkzeugplätze 8 8<br />
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 25 x 25 mm 25 x 25 mm<br />
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 32 mm Ø 32 mm<br />
Optionale C-Achse<br />
Motor 5 kW 5 kW<br />
Drehmoment Motor 15 Nm 15 Nm<br />
Spindeldrehzahlen 6.000 min -1 6.000 min -1<br />
Genauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm ± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm ± 0,005 mm<br />
Verfahrweg<br />
X-Achse 260 mm 260 mm<br />
Z-Achse 1.150 mm 1.680 mm<br />
Vorschubgeschwindigkeit<br />
X-Achse 15.000 mm/min 15.000 mm/min<br />
Z-Achse 15.000 mm/min 15.000 mm/min<br />
Drehmoment Motor<br />
X-Achse 6 Nm 6 Nm<br />
Z-Achse 16 Nm 16 Nm<br />
Reitstock<br />
Reitstockaufnahme MK 4 MK 4<br />
Reitstock - Pinolendurchmesser/-hub 65 mm / 150 mm 65 mm / 150 mm<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe 3.030 x 1.952 x 2.025 mm 3.530 x 1.952 x 2.025 mm<br />
Gesamtgewicht 3.000 kg 3.450 kg<br />
* abhängig vom eingebauten Drehfutter<br />
Serienmäßige Ausstattung<br />
· EMV<br />
· Hydraulischer Werkzeugrevolver LS160 VDI40<br />
· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm<br />
· Harte und weiche Blockbacken<br />
· Wärmetauscher<br />
· Reitstock Endabdeckung<br />
· Sechs Stück Maschinenfüße<br />
· Kühlmitteleinrichtung<br />
Startersatz VDI 40<br />
Artikel Nr. 3536116<br />
INFORMATION<br />
Hebevorrichtung 3514301<br />
· Zum Entladen der Maschine wird<br />
eine Hebevorrichtung benötigt.<br />
„Drehfutter und Backen“ auf Seite 80<br />
„Startersatz VDI 40“ auf Seite 115<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
Drehen<br />
Drehen<br />
Service<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
67
SERIENAUSSTATTUNG<br />
L 440 / L 460<br />
Maschinenbett<br />
· Besonders breit konstruiert<br />
· Kugelgewindeantriebe für<br />
hohe Wiederholgenauigkeit<br />
Spindelstock<br />
· Präzisionsgelagert<br />
· Stabil konstruiert<br />
· Ruhiger Lauf<br />
auch bei hohen<br />
Spindeldrehzahlen<br />
Wärmetauscher<br />
· Geschlossener Schaltschrank<br />
mit intelligentem<br />
Kühlmanagement sorgt für<br />
optimale Temperatur auch bei<br />
hohen Außentemperaturen<br />
· Verhindert das Eindringen von<br />
Schmutzpartikeln<br />
turn ® · Großzügig dimensioniert<br />
Drehzahlwechsler<br />
· Pneumatisch<br />
· Automatisch<br />
· Die Welle läuft in<br />
Sinterbronze, dadurch<br />
wird eine hohe<br />
Präzision gewährleistet<br />
Laser Vermessung<br />
· Garantierte<br />
Wiederhol- und<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Werkzeugrevolver<br />
· 8 Werkzeugplätze<br />
· Hydraulisch VDI 40<br />
· Aufnahmehöhe max.<br />
25 mm<br />
· Aufnahmedurchmesser<br />
32 mm<br />
Reitstock<br />
· Schlitten mit Kugelrollspindel<br />
und vorgespannter Mutter<br />
Hydraulikaggregat<br />
· Für Spannbacken<br />
Drehfutter und<br />
Werkzeugrevolver<br />
· Motorleistung 750 W<br />
· Tankinhalt 50 Liter<br />
· Spanndruck /<br />
Betriebsdruck<br />
2.500 - 2.942 kPa<br />
Drehfutter<br />
· Dreibacken-Drehfutter<br />
hydraulisch Ø 200 mm<br />
· Durchlass Ø 52 mm<br />
· Einfaches Spannen der<br />
Werkstücke<br />
Kühlmitteleinrichtung<br />
· Leistungsstarke Pumpe<br />
375 W<br />
· Max. Fördermenge<br />
55 l/min.<br />
· Max. Pumpendruck<br />
235 kPa<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
68
SONDERAUSSTATTUNG<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
8<br />
Verschiedene<br />
Stangenlader<br />
7 Klimaanlage<br />
Kühlmittelpumpe<br />
Öl-Abscheider<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
Werkzeuginnenkühlung<br />
Lünetten<br />
Werkzeughalter<br />
Werkzeugrevolver<br />
Bremssystem<br />
Reitstock<br />
9 Späneförderer<br />
und -wagen<br />
6 Joystick<br />
Tragbares<br />
elektonisches<br />
Handrad<br />
Drehen<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
L440<br />
L460<br />
351441001 351442001 Werkzeuginnenkühlung CTS 20 bar<br />
351441003 351442003 Feststehende Lünette<br />
351441004 351442004 Mitlaufende Lünette<br />
351441016 351442016 Werkzeughalter-Satz<br />
351441012 351442012 Werkzeugrevolver Baruffaldi TBMA160 VDI40<br />
351441017 351442017 C-Achsen Bremssystem<br />
351441021 351442021 Hydraulische Reitstockspindel<br />
351441019 351442019 Maschinenvorbereitung<br />
351441023 351442023<br />
Pneumatische Hebevorrichtung für den<br />
Reitstock<br />
351441022 351442022 Vorrichtung zum Mitverfahren des Reitstockes<br />
351441033 351442033 Stangenlader Pro V 65 E 1,2 Meter<br />
351441035 351442035 Stangenlader Fedek DH-65 1,2 Meter<br />
351441034 351442034 Stangenlader Pro V 65 LE 1,5 Meter<br />
351441036 351442036 Stangenlader Fedek DH-65L 1,5 Meter<br />
351441037 351442037 Stangenlader Interface<br />
351441020 351442020 Tragbares elektronisches Handrad<br />
351441002 351442002 Joystick<br />
351441014 351442014 Klimaanlage<br />
351441007 351442007 Öl-Abscheider<br />
351441013 351442013 Kühlmittelpumpe<br />
351441005 351442005 Späneförderer<br />
351441006 Spänewagen<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
· mit externem Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· Durchlass Ø 20 - Ø 200 mm<br />
· Durchlass Ø 20 - Ø 100 mm<br />
· für den - in der serienmäßigen Ausstattung befindlichen ><br />
hydraulischen Werkzeugrevolver LS160<br />
· - Nur für Standardwechsler nicht VDI -<br />
· 8 Werkzeugplätzen<br />
· Werkzeugantrieb<br />
· hydraulisch<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Werkzeugrevolver<br />
LS160 VDI40<br />
· nur mit Werkzeugrevolver Baruffaldi TBMA 160 VDI40<br />
(3514410 12/351442012)<br />
· Hydraulische Reitstockspindel<br />
· Pneumatisches Luftkissen, verringert die Reibung und<br />
erleichtert dadurch die Bewegung des Reitstockes<br />
· Reitstock und Support wird zum Verfahren aneinandergekoppelt<br />
· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86<br />
· „FEDEK DH-65 / FEDEK DH-65L“ auf Seite 86<br />
· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86<br />
· „FEDEK DH-65 / FEDEK DH-65L“ auf Seite 86<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > elektronisches<br />
Handrad (nicht kombinierbar mit Joystick 3514410 02 /<br />
351442002)<br />
· zum Verfahren der X- und Z-Achse (nicht kombinierbar mit<br />
elektronischem Handrad 351441(2)0 20)<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher<br />
· mit Drehscheibe, entfernt das Öl aus dem Kühlmittel,<br />
Kapazität: 1 Liter pro Std.<br />
· 5 bar<br />
· L 440: 1,0 Meter - L 460: 1,5 Meter<br />
· rollbar, klappbar, L x W x H: 994 x 510 x 838 mm<br />
· ab Version 4,7<br />
Sonderausstattung nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine<br />
E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
69<br />
Zubehör<br />
Steuerungen<br />
Software<br />
Service<br />
Drehen
turn ®<br />
L 500 / L 520<br />
<strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM Hochleistungs-<strong>CNC</strong> Zyklendrehmaschine mit neuester SIEMENS Steuerung<br />
Hochpräzisionsmaschine mit SIEMENS Servo-Antrieben<br />
Neue kompakte Bauart des Spindelstocks<br />
Hochgeschwindigkeitsspindel 3.500 min -1 mit hochpräzisen und groß bemessenen<br />
Kegelrollenlagern<br />
Wechsel zwischen den beiden Getriebestufen erfolgt pneumatisch über einen Druckluftzylinder<br />
Spindelstockkonstruktion garantiert eine minimale Geräuschentwicklung<br />
Stabile Kugelumlaufspindel Ø 45 mm für die Längsbewegung<br />
Gehärtete und präzisionsgeschliffene, in Hochpräzisionslagern montierte Kugelumlaufspindel der<br />
X- und Z-Achse, für genaueste Verfahrbewegungen<br />
Bettbahnen gehärtet und geschliffen<br />
Reitstock großzügig dimensioniert, leicht positionierbar mit Schnellspannung<br />
Zwei separat verfahrbare Schiebetüren mit integrierten Sichtfenstern<br />
Mikroschalter verhindert einen Start der Maschine bei nicht vollständig geschlossener Tür<br />
RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V<br />
Verfahrbares Bedienpult<br />
Zwei elektronische Handräder zum manuellen Bedienen für die X- und Z-Achse<br />
Automatische Schmierung des Spindelstocks<br />
Automatische Schmierung der Längs- und Querschlitten<br />
Späneförderer<br />
Spänewagen<br />
Halogen-Arbeitsleuchte<br />
Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive<br />
„Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 108<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und<br />
-bearbeitung<br />
Shopturn<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
3-D Simulation<br />
Netzwerkvorbereitung<br />
Mitzeichnen<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 828D Basic T<br />
„SINUMERIK 828D BASIC T“ auf Seite 108<br />
Siemens<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
PREMIUM<br />
INFORMATION<br />
Hebevorrichtung 3514302<br />
· Zum Entladen der Maschine<br />
wird eine Hebevorrichtung<br />
benötigt.<br />
Abb. L 500<br />
Startersatz VDI 40<br />
Artikel Nr. 3536116<br />
„Startersatz VDI 40“ auf Seite 115<br />
Serienmäßige Ausstattung<br />
· EMV<br />
· Reitstockarretierung<br />
· Tragbares elektronisches Handrad<br />
· 6 Stück Maschinenfüße<br />
· Hydraulischer Werkzeugrevolver LS160 VDI40 · Kühlmitteleinrichtung<br />
· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 250 mm · Wärmetauscher<br />
· Harte und weiche Blockbacken<br />
· Späneförderer<br />
· Reitstock Endabdeckung<br />
· Spänewagen<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
70
Modell L 500 L 520<br />
Artikel Nr. 3514430 3514440<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz 400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung 25 KVA 37,5 KVA<br />
Spindel<br />
Antriebsmotor 12 kW S1 15 kW S1<br />
Drehmoment Antriebsmotor 115 Nm 115 Nm<br />
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 8 DIN ISO 702-1 Nr. 8<br />
Spindelbohrung Ø 82 mm* Ø 82 mm*<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Leistung der Kühlmittelpumpe 450 W 450 W<br />
Tankinhalt 208 Liter 260 Liter<br />
Hydrauliksystem<br />
Motorleistung 750 W 750 W<br />
Tankinhalt 50 Liter 50 Liter<br />
Maschinendaten<br />
Spitzenhöhe 235 mm 235 mm<br />
Drehlänge mit Werkzeugrevolver max. 2.000 mm 3.000 mm<br />
Umlauf-Ø über Planschlitten 310 mm 310 mm<br />
Umlauf-Ø über Maschinenbett 550 mm 550 mm<br />
Umlauf-Ø in der Bettbrücke 790 mm 790 mm<br />
Werkstückgewicht mit Reitstock max. 2.000 kg 2.000 kg<br />
Bettbreite 405 mm 405 mm<br />
Hydraulik-Drehfutter Ø 250 mm Ø 250 mm<br />
Futterdurchlass Ø 70 mm Ø 70 mm<br />
Drehzahlbereich<br />
Spindeldrehzahlen Stufe 1 / Stufe 2 80 - 950 min -1 / 900 - 3.500 min -1 80 - 950 min -1 / 900 - 3.500 min -1<br />
Drehmoment Stufe 1 / Stufe 2 955 Nm / 409 Nm 1.055 Nm / 535 Nm<br />
Drehzahlbereich optional<br />
Spindeldrehzahlen Stufe 1 / Stufe 2 80 - 950 min -1 / 900 - 2.400 min -1 80 - 950 min -1 / 900 - 2.400 min -1<br />
Drehmoment Stufe 1 / Stufe 2 1.616 Nm / 754 Nm 1.791 Nm / 835 Nm<br />
Werkzeugrevolver<br />
Typ hydraulisch LS 160 VDI 40 LS 160 VDI 40<br />
Anzahl der Werkzeugplätze 12 12<br />
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 25 x 25 mm 25 x 25 mm<br />
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 32 mm Ø 32 mm<br />
Genauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm ± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm ± 0,005 mm<br />
Verfahrweg<br />
X-Achse 345 mm 345 mm<br />
Z-Achse 2.150 mm 3.150 mm<br />
Vorschubgeschwindigkeit<br />
X-Achse 15.000 mm/min 15.000 mm/min<br />
Z-Achse 15.000 mm/min 15.000 mm/min<br />
Drehmoment Motor<br />
X-Achse 11 Nm 11 Nm<br />
Z-Achse 20 Nm 20 Nm<br />
Reitstock<br />
Reitstockaufnahme MK 5 MK 5<br />
Reitstock - Pinolendurchmesser 80 mm 80 mm<br />
Reitstock - Pinolenhub 150 mm 150 mm<br />
Abmessungen<br />
„SINUMERIK 808D ADVANCED“ auf Seite 106<br />
Länge mit/ohne Späneförderer x Breite x Höhe 4.190 / 5.337 x 2.262 x 2.050 mm 5.190 / 6.337 x 2.262 x 2.050 mm<br />
Gesamtgewicht 5.170 kg 6.200 kg<br />
Abmessungen<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
Drehen<br />
Drehen<br />
Service<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
* abhängig vom eingebauten<br />
Drehfutter<br />
Zubehör<br />
71
SERIENAUSSTATTUNG<br />
turn ® L 500 / L 520<br />
· Beschichtet<br />
Maschinenbett<br />
· Besonders breit konstruiert<br />
· Höhere schnellere Bewegung<br />
· Kugelgewindeantriebe für<br />
hohe Wiederholgenauigkeit<br />
Spindelstock<br />
· Pneumatischer, automatischer<br />
Drehzahl-<br />
Wechsler<br />
· Vollautomatischer<br />
Modus<br />
· Welle des<br />
Schaltgetriebes aus<br />
Sinterbronze für hohe<br />
Präzision<br />
Wärmetauscher<br />
· Geschlossener Schaltschrank<br />
mit intelligentem<br />
Kühlmanagement sorgt für<br />
optimale Temperatur auch bei<br />
hohen Außentemperaturen<br />
· Verhindert das Eindringen von<br />
Schmutzpartikeln<br />
Maschinenbett<br />
· Voller Z-Achsen<br />
Verfahrweg(Die eigentliche<br />
Drehkapazität der Z-Achse<br />
von anderen konkurrenzfähigen<br />
Maschinen auf dem<br />
Markt ist 10-20% geringer)<br />
Laser Vermessung<br />
· Garantierte<br />
Wiederhol- und<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Werkzeugrevolver<br />
· Acht Werkzeugplätze<br />
· Hydraulisch VDI 40<br />
· Aufnahmehöhe max. 25 mm<br />
· Aufnahmedurchmesser 32 mm<br />
Spänewagen/-förderer<br />
· Späneförderer erleichtert<br />
die Arbeit und ist zeitsparender<br />
· Spänewagen ist rollbar<br />
und klappbar<br />
Spänereinigung<br />
· Schräge Form entlang<br />
des Bettes ermöglicht,<br />
dass die Späne direkt<br />
zur Spänewanne fallen<br />
· Schräges Design der<br />
Tür verhindert, dass<br />
sich die Späne an der<br />
Türe festsetzen<br />
Drehfutter<br />
· Dreibacken-Drehfutter<br />
hydraulisch Ø 250 mm<br />
· Durchlass 69 mm<br />
· Einfaches Spannen der<br />
Werkstücke<br />
Führungslager<br />
· Von Hand geschabt,<br />
für höchste Präzision<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
Sonderausstattung nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
72
SONDERAUSSTATTUNG<br />
5<br />
6<br />
7<br />
Verschiedene<br />
Stangenlader<br />
Joystick<br />
Tragbares el.<br />
Handrad<br />
Klimaanlage<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
1<br />
Werkzeuginnenkühlung<br />
2<br />
Lünetten<br />
3<br />
Werkzeugrevolver<br />
Bremssystem<br />
4<br />
Reitstock<br />
8<br />
Kühlmittelpumpe<br />
Öl-Abscheider<br />
9<br />
Antriebsmotor<br />
Drehen<br />
L500<br />
L520<br />
1<br />
2<br />
351443001 351444001 Werkzeuginnenkühlung CTS 20 bar<br />
351443003 351444003 Feststehende Lünette<br />
351443014 351444013 Feststehende Lünette<br />
· externes Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· Durchlass Ø 20 mm - Ø 200 mm<br />
· Durchlass Ø 150 mm - Ø 330 mm<br />
Drehen<br />
351443015 351444014 Feststehende Lünette<br />
· Durchlass Ø 180 mm - Ø 410 mm<br />
351443004 351444004 Mitlaufende Lünette<br />
· Durchlass Ø 20 mm - Ø 200 mm<br />
3<br />
351443011 351444010 Werkzeugrevolver Baruffaldi TBMA160 VDI40<br />
· acht Werkzeugplätze, Werkzeugantrieb, hydraulisch<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung ><br />
Werkzeugrevolver LS160 VDI40<br />
351443012 351444011 C-Achsen Bremssystem<br />
351443018 351444017 Hydraulische Reitstockspindel<br />
· nur mit Werkzeugrevolver Baruffaldi TBMA 160 VDI40<br />
(351443011 / 351444010)<br />
Service<br />
4<br />
351443016 351444015<br />
Maschinenvorbereitung für die hydraulische<br />
Reitstockspindel<br />
351443019 351444018 Vergrößerung der Reitstock-Pinole<br />
· Pinolen-Ø 100 mm (Standard Ø 80 mm)<br />
351443031 351444031 Stangenlader Pro V 65 E 1,2 Meter<br />
· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86<br />
5<br />
351443032 351444032 Stangenlader Fedek DH-65 1,2 Meter<br />
351433033 351434033 Stangenlader Pro V 65 LE 1,5 Meter<br />
351433034 351434034 Stangenlader Fedek DH-65L 1,5 Meter<br />
· „FEDEK DH-65 / FEDEK DH-65L“ auf Seite 86<br />
· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86<br />
· „FEDEK DH-65 / FEDEK DH-65L“ auf Seite 86<br />
Software<br />
351443035 351444035 Stangenlader Interface<br />
6<br />
7<br />
8<br />
351443017 351444016 Tragbares elektronisches Handrad<br />
351443002 351444002 Joystick<br />
351443027 351444025 Klimaanlage<br />
351443022 351444020 Öl-Abscheider<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > el. Handrad<br />
(nicht kombinierbar mit Joystick 351443(4)0 02)<br />
· zum Verfahren der X- und Z-Achse (nicht kombinierbar<br />
mit tragbarem elektr. Handrad 351443017/ 351444016)<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung ><br />
Wärmetauscher<br />
· mit Drehscheibe<br />
· entfernt das Öl aus dem Kühlmittel<br />
· Kapazität:1 Liter pro Std.<br />
Steuerungen<br />
351443021 351444028 Hochleistungs-Kühlmittelpumpe<br />
· 5 bar<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
· ab Version 4,7<br />
9<br />
351443010 351444009 Antriebsmotor 15 kw (S1)<br />
„Drehfutter und Backen“ auf Seite 80<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Antriebsmotor<br />
12 kW (S1)<br />
Zubehör<br />
73
turn ®<br />
S 400E<br />
<strong>CNC</strong>-Schrägbett-Drehmaschine für Geschwindigkeit, Leistung,<br />
Präzision und Lebensdauer<br />
Kompakte Bauform<br />
Schrägbettausführung 45° für besonders große Bearbeitungsdurchmesser<br />
Leichter Späneabfluss in die Spänewanne<br />
Formstabile Linearführungen - sorgen für eine lange Lebensdauer für maximale statische und<br />
dynamische Steifigkeit<br />
Gehärtete und geschliffene Kugelumlaufspindeln<br />
Alle Servomotoren mit integriertem Encoder für höchste Genauigkeit<br />
Renishaw Messarm zum manuellen Werkzeugvermessen<br />
Reitstock mit hydraulischer Pinole<br />
Tragbares elektronisches Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich<br />
Späneförderer<br />
Spänewagen<br />
Arbeitsleuchte<br />
Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC" inklusive. (Praktische Trainingssoftware, damit<br />
Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können.<br />
Kostenfrei zum herunterladen unter www.cnc4you.com)<br />
Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 808D<br />
SINUMERIK 808D Advanced<br />
„SINUMERIK 808D“ auf Seite 104 und<br />
„SINUMERIK 808D ADVANCED“ auf Seite 106<br />
Vorteile: SINUMERIK 808D ADVANCED<br />
Geschlossener Regelkreis<br />
RJ-45 Anschluss<br />
Vorbereitung für Fernwartung<br />
AST-Funktion; ermöglicht die einfache Optimierung<br />
bei höheren Anforderungen an die Dynamik und<br />
Genauigkeit<br />
Absolut-Encoder<br />
Höhere Genauigkeit<br />
Abb. S 400 E<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
74
Modell<br />
S 400E<br />
Artikel Nr. SINUMERIK 808D 3504320<br />
Artikel Nr. SINUMERIK 808D Advanced 3504325<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V 3 Ph ~50Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
19 KVA<br />
Spindel<br />
Antriebsmotor<br />
7,5 kW<br />
Drehmoment Hauptspindel<br />
95,6 Nm<br />
Spindelaufnahme A 2-6<br />
Spindelbohrung<br />
Ø 61 mm*<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Leistung der Kühlmittelpumpe<br />
450 W<br />
Tankinhalt<br />
75 Liter<br />
Hydrauliksystem<br />
Motorleistung<br />
1,5 kW<br />
Tankinhalt<br />
60 Liter<br />
Maschinendaten<br />
Drehlänge max.<br />
430 mm<br />
Dreh-Ø max.<br />
400 mm<br />
Umlauf-Ø über Planschlitten<br />
200 mm<br />
Umlauf-Ø über Maschinenbett<br />
450 mm<br />
Schrägbett 45 0<br />
Hydraulik-Drehfutter<br />
Ø 200 mm<br />
Futterdurchlass<br />
Ø 52 mm<br />
Drehzahlbereich<br />
Spindeldrehzahlen 40 - 4.500 min -1<br />
Werkzeugrevolver<br />
Typ<br />
hydraulisch<br />
Anzahl der Werkzeugplätze 8<br />
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max.<br />
25 mm<br />
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max.<br />
16 mm<br />
Genauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
0,01 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
0,01 mm<br />
Verfahrweg<br />
X-Achse<br />
200 mm<br />
Z-Achse<br />
430 mm<br />
Vorschubgeschwindigkeit<br />
X-/Z-Achse<br />
10.000 mm/min.<br />
Drehmoment Motor<br />
X-/Z-Achse<br />
10 Nm<br />
Reitstock<br />
Reitstockaufnahme MK 4<br />
Reitstock - Pinolendurchmesser<br />
Ø 72 mm<br />
Reitstock - Pinolenhub hydraulisch<br />
110 mm<br />
Abmessungen<br />
L mit/ohne Späneförderer x B x H<br />
3.670 (2.535) x 1.875 x 2.155 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
3.500 kg<br />
* abhängig von eingesetzten Spannmittel<br />
Serienmäßige Ausstattung<br />
· Späneförderer<br />
· Elektrisches Handrad<br />
· Hydraulisches 3- Backendrehfutter Ø 200 mm<br />
· Bedienwerkzeug<br />
· Renishaw Werkzeugvermessung<br />
· Maschinenfüße<br />
· Spänewagen<br />
Abmessungen<br />
- Wir empfehlen dringend eine Einweisung<br />
durch unser Fachpersonal.<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“ auf Seite 100<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
Drehen<br />
Drehen<br />
Service<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
75
turn ®<br />
S 600<br />
<strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM <strong>CNC</strong>-Schrägbett-Drehmaschine für Geschwindigkeit,<br />
Leistung, Präzision und Lebensdauer<br />
Schwere Ausführung<br />
Kompakte Bauform<br />
Schrägbettausführung 30° für besonders große Bearbeitungsdurchmesser<br />
Leichter Späneabfluss in die Spänewanne<br />
Formstabile Linearführungen - sorgen für eine lange Lebensdauer für maximale statische und<br />
dynamische Steifigkeit<br />
Gehärtete und geschliffene Kugelumlaufspindeln<br />
SIEMENS Servomotoren für die Spindel und für die X- und Z-Achse<br />
Alle Servomotoren mit integriertem Encoder für höchste Genauigkeit<br />
Einrichtung zum manuellen Werkzeugvermessen<br />
Reitstock mit hydraulischer Pinole<br />
Tragbares elektronisches Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich<br />
Späneförderer<br />
Spänewagen<br />
Halogen-Arbeitsleuchte<br />
Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive<br />
„Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 108<br />
SIEMENS<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und<br />
-bearbeitung<br />
Shopturn<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
3-D Simulation<br />
Netzwerkvorbereitung<br />
Mitzeichnen<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 828D Basic T<br />
„SINUMERIK 828D BASIC T“ auf Seite 108<br />
PREMIUM<br />
Abb. S 600<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
76
Modell S 600<br />
Artikel Nr. 3515060<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss<br />
400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung<br />
31 KVA<br />
Spindel<br />
Antriebsmotor<br />
12 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor<br />
115 Nm<br />
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 6<br />
Spindelbohrung<br />
Ø 75 mm**<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Leistung der Kühlmittelpumpe<br />
750 W<br />
Leistung der Reinigungspumpe<br />
750 W<br />
Tankinhalt<br />
140 Liter<br />
Hydrauliksystem<br />
Motorleistung<br />
1,5 kW<br />
Tankinhalt<br />
60 Liter<br />
Maschinendaten<br />
Drehlänge max.<br />
460 mm<br />
Dreh-Ø max.<br />
500 mm<br />
Umlauf-Ø über Planschlitten<br />
210 mm<br />
Umlauf-Ø über Maschinenbett<br />
500 mm<br />
Schrägbett 30 0<br />
Hydraulik-Drehfutter<br />
Ø 215 mm<br />
Futterdurchlass<br />
Ø 65 mm*<br />
Drehzahlbereich<br />
Spindeldrehzahlen 10 - 4.000 min -1 **<br />
Werkzeugrevolver<br />
Typ hydraulisch LS 200<br />
Anzahl der Werkzeugplätze 12<br />
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max.<br />
25 x 25 mm<br />
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max.<br />
Ø 32 mm<br />
Genauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit<br />
± 0,005 mm<br />
Verfahrweg<br />
X-Achse<br />
215 mm<br />
Z-Achse<br />
520 mm<br />
Vorschubgeschwindigkeit<br />
X-/Z-Achse<br />
30.000 mm/min<br />
Drehmoment Motor<br />
X-/Z-Achse<br />
11 Nm<br />
Reitstock<br />
Reitstockaufnahme MK 4<br />
Verfahrweg<br />
425 mm<br />
Reitstock - Pinolendurchmesser<br />
65 mm<br />
Reitstock - Pinolenhub hydraulisch<br />
50 mm<br />
Abmessungen<br />
Länge x Breite x Höhe<br />
2.322 x 1.948 x 1.930 mm<br />
Gesamtgewicht<br />
3.070 kg<br />
Abmessungen<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
Drehen<br />
Drehen<br />
Service<br />
Software<br />
* abhängig vom eingebauten Drehfutter<br />
** andere Spindelbohrungen und Spindeldrehzahlen auf Anfrage<br />
Serienmäßige Ausstattung<br />
· Werkzeugmesstaster Renishaw<br />
· Werkzeughalter für MK3<br />
· EMV<br />
· Kühlmitteleinrichtung<br />
· Tragbares elektronisches Handrad<br />
· Wärmetauscher<br />
· Hydraulischer Werkzeugrevolver LS200<br />
· Späneförderer<br />
· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm · Spänewagen<br />
· Harte und weiche Blockbacken<br />
· Bedienwerkzeug<br />
· Werkzeughalter-Satz:<br />
drei Halter für Reduzierhülsen, ein Halter für Außendrehstahl und fünf<br />
Reduzierhülsen Ø 12 mm, Ø 16 mm, Ø 20 mm, Ø 25 mm, MK 3<br />
- Wir empfehlen dringend eine Einweisung durch<br />
unser Fachpersonal.<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“ auf Seite 100<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
77
SERIENAUSSTATTUNG<br />
S 600<br />
Linearführung<br />
· Maximale Vorschubgeschwindigkeit<br />
Maschinenbett<br />
· Stark gerippt<br />
· 30-Grad-Neigung<br />
· Hohe Steifigkeit und<br />
Haltbarkeit<br />
Gusskörper<br />
· Gehärtet HRC48-52 und<br />
wärmebehandelt<br />
Bauteile und Gussteile<br />
· Gewährleisten Steifigkeit<br />
Maschinenfüße<br />
· Sechs Stück<br />
· Optimale Ausrichtung<br />
der Maschine<br />
Reitstockpinole<br />
· Hydraulischer<br />
Pinolenhub 50 mm<br />
· Schnellere Bearbeitung<br />
turn ® · Trennt das Schmiermittel<br />
Werkzeugrevolver<br />
· Zwölf Werkzeugplätze<br />
· Hydraulisch (LS 200)<br />
· Aufnahmehöhe max.<br />
25 mm<br />
· Aufnahmedurchmesser<br />
32 mm<br />
Kühlmittel- und<br />
Schmiermittelabscheider<br />
vom Kühlmittel<br />
Hydraulikaggregat<br />
· Für Spannbacken Drehfutter,<br />
Werkzeugrevolver<br />
und Reitstockpinole<br />
· Sicherheits-Rückschlagventil<br />
· Motorleistung 1,5 kW<br />
· Tankinhalt 60 Liter<br />
Werkzeugmesstaster<br />
· Renishaw<br />
· Ermöglicht das Vermessen<br />
der Werkzeuge innerhalb<br />
der Maschine<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
Automatisches<br />
Schmiersystem<br />
· Zum leichten Befüllen<br />
herausklappbar<br />
· Schwimmerschalter erfasst<br />
die Ölmenge. Bei zu<br />
niedrigem Ölstand ertönt<br />
ein akustisches Signal<br />
und verhindert dadurch<br />
Schäden an der Maschine<br />
78
SONDERAUSSTATTUNGEN<br />
SONDERAUSSTATTUNG<br />
9<br />
8<br />
Automatische<br />
Türöffnung<br />
Automatischer<br />
Teilefänger<br />
5<br />
6<br />
Verschiedene<br />
Stangenlader<br />
7 Klimaanlage<br />
Kühlmittelpumpe<br />
Öl-Abscheider<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
1 2<br />
3<br />
4<br />
Werkzeuginnenkühlung<br />
Werkzeugrevolver<br />
Optionen Reitstock<br />
Spannzangen<br />
und Futter<br />
Drehen<br />
1<br />
2<br />
351506019 Werkzeuginnenkühlung 20 bar<br />
351506003<br />
351506001<br />
Werkzeugrevolver VDI 30/ VDI 40<br />
ohne angetriebene Werkzeuge<br />
Sauter-Werkzeugrevolver VDI 30<br />
angetriebene Werkzeuge<br />
· mit externen Kühlmitteltank (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· VDI 30 - zwölf Werkzeuge<br />
· VDI 40 - acht Werkzeuge<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Werkzeugrevolver LS-200<br />
· zwölf angetriebene Werkzeuge<br />
· C-Achsen Bremssystem<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Werkzeugrevolver LS-200<br />
Drehen<br />
3<br />
351506004 Automatische Reitstockbewegung<br />
351506005<br />
Maschinenvorbereitung für die automatische<br />
Reitstockbewegung<br />
351506012 Stangenlader Pro V 65 E 1,2 Meter<br />
· per M Code<br />
· nur in Verbindung mit der automatischen Reitstockbewegung<br />
(351506004)<br />
· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86<br />
Service<br />
351506014 Stangenlader Fedek DH-65 1,2 Meter<br />
· „FEDEK DH-65 / FEDEK DH-65L“ auf Seite 86<br />
4<br />
351506013 Stangenlader Pro V 65 LE 1,5 Meter<br />
351506015 Stangenlader Fedek DH-65L 1,5 Meter<br />
· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86<br />
· „FEDEK DH-65 / FEDEK DH-65L“ auf Seite 86<br />
351506023 Stangenlader Pro V 65 LE 3,2 Meter<br />
· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86<br />
5<br />
351506011 Stangenlader Interface<br />
351506017 Spannzange einzeln<br />
351506018 Spannzange einzeln<br />
· von Ø 10 mm bis Ø 14,9 mm<br />
· von Ø 15 mm bis Ø 60 mm<br />
Software<br />
351506002 Spannzangenfutter<br />
· für Spannzangen von Ø 15 mm bis Ø 60 mm<br />
351506006 Automatische Werkzeugvermessung<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Manuelle<br />
Werkzeugvermessung<br />
6<br />
7<br />
8<br />
351506020 Öl-Abscheider<br />
351506022 Hochleistungs-Kühlmittelpumpe<br />
351506021 Klimaanlage<br />
351506007 Automatischer Teilefänger<br />
· mit Drehscheibe, entfernt Öl aus Kühlmittel.<br />
· Kapazität: 1 Liter pro Stunde.<br />
· 5 bar<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher<br />
Steuerungen<br />
9<br />
351506016 Automatische Türöffnung<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
· ab Version 4,7<br />
„Drehfutter und Backen“ auf Seite 80<br />
Sonderausstattung nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
Zubehör<br />
79
turn ®<br />
S 500 / S 750<br />
Die <strong>OPTIMUM</strong> PREMiUM <strong>CNC</strong>-Drehmaschine überzeugt durch hohe Geschwindigkeiten, Präzision<br />
und Effizienz sowie durch den Zusatzausstattungen wie Späneförderer und C-Achse<br />
Robustes und schweres "Cartridge"-Spindelsystem mit je einem zweireihigen Zylinderrollenlager vorn<br />
und hinten, sowie einem doppelseitigen Kegellager in der Mitte<br />
Lange Lebensdauer aller Lager mit Permanentschmierung<br />
Alle Achsen mit SIEMENS Servomotoren<br />
Direktantrieb aller Achsen zur Eliminierung des Torsionsspiels bzw. zur größeren Genauigkeit beim<br />
Gewindeschneiden und der Konturenbearbeitung<br />
Doppelt vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit geringer Steigung zur Erhöhung der Vorschubkraft<br />
Schnelle Revolverkopfschaltung - Lösen und Drehvorgang laufen praktisch gleichzeitig ab<br />
Revolverkopfschaltung erfolgt nonstop-bidirektional<br />
Pinole des Reitstockes wird mit dem Pedal oder im Programm aktiviert<br />
Reitstockkörper wird mittels einer, mit dem Schlitten eingerückten Antriebsstange, positioniert,<br />
klemmen und Lösen der Antriebsstange sind programmierbar<br />
Tragbares elektronisches Handrad<br />
Vorbereitung für Stangenlader<br />
Hydraulischer Werkzeugrevolver von Sauter mit angetriebenen Werkzeugen<br />
Automatische Türöffnung mit Überwachung<br />
Späneförderer und Spänewagen<br />
Automatischer Renishaw Meßarm zur Werkzeugvermessung<br />
Programmierbarer Teilefänger<br />
Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive<br />
„Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 110<br />
INKLUSIVE:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung und<br />
-bearbeitung<br />
Shopturn<br />
Arbeitsschrittprogrammierung<br />
3-D Simulation<br />
Netzwerkvorbereitung<br />
Mitzeichnen<br />
SIEMENS Steuerung<br />
SINUMERIK 828D<br />
„SINUMERIK 828D“ auf Seite 110<br />
SIEMENS<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Tür<br />
PREMIUM<br />
Abb. S 500<br />
- Wir empfehlen dringend eine<br />
Einweisung durch unser Fachpersonal.<br />
„<strong>CNC</strong>-Einweisung“ auf Seite 100<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
80
Modell S 500 S 750<br />
Artikel Nr. 3515150 3515170<br />
Maschinendaten<br />
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz 400 V / 3 Ph ~50 Hz<br />
Gesamtanschlussleistung 50 KVA 62,5 KVA<br />
Spindel<br />
Antriebsmotor 17 kW 30 kW<br />
Drehmoment Antriebsmotor 162 Nm 186 Nm<br />
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 6 DIN ISO 702-1 Nr. 8<br />
Spindelbohrung Ø 66 mm* Ø 88 mm*<br />
Kühlschmiermittelsystem<br />
Leistung der Kühlmittelpumpe 750 W 750 W<br />
Tankinhalt 185 Liter 185 Liter<br />
Hydrauliksystem<br />
Motorleistung 1,5 kW 1,5 kW<br />
Tankinhalt 70 Liter 70 Liter<br />
Maschinendaten<br />
Spitzenhöhe 600 mm 600 mm<br />
Drehlänge* mit Werkzeugrevolver max. 750 mm 1.250 mm<br />
Umlauf-Ø über Planschlitten 450 mm 450 mm<br />
Umlauf-Ø über Maschinenbett 600 mm 600 mm<br />
Drehdurchmesser max. 485 mm 485 mm<br />
Schrägbett 45 0 45 0<br />
Hydraulik-Drehfutter Ø 200 mm Ø 250 mm<br />
Futterdurchlass Ø 52 mm Ø 77 mm<br />
Drehzahlbereich<br />
Spindeldrehzahlen 10 - 4.500 min -1 10 - 3.000 min -1<br />
Werkzeugrevolver<br />
Typ hydraulisch Sauter VDI40 mit Werkzeugantrieb Sauter VDI40 mit Werkzeugantrieb<br />
Anzahl der Werkzeugplätze 12 12<br />
Zulässige Drehzahl an der Werkzeugkupplung max. 4.000 min -1 max. 4.000 min -1<br />
Leistung der Werkzeuge 4.82 KW 4.82 KW<br />
Drehmoment der Werkzeuge max. 20 Nm 20 Nm<br />
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 25 x 25 mm 25 x 25 mm<br />
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 32 mm Ø 32 mm<br />
Genauigkeit<br />
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm ± 0,005 mm<br />
Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm ± 0,005 mm<br />
Verfahrweg<br />
X-Achse 305 mm 305 mm<br />
Z-Achse 750 mm 1.250 mm<br />
Y-Achse (optional) +/- 50 mm +/- 50 mm<br />
Vorschubgeschwindigkeit<br />
X-/Z-Achse 24.000 mm/min 24.000 mm/min<br />
Drehmoment Motor<br />
X-Achse 11 Nm 11 Nm<br />
Z-Achse 27 Nm 27 Nm<br />
Reitstock<br />
Reitstockaufnahme MK 5 MK 5<br />
Verfahrweg 650 mm 1.150 mm<br />
Reitstock - Pinolendurchmesser 90 mm 90 mm<br />
Reitstock - Pinolenhub hydraulisch 120 mm 120 mm<br />
Abmessungen<br />
Länge ohne / mit Späneförderer 3.015 / 4.114 mm 3.515 / 4.614 mm<br />
Breite x Höhe 1.856 x 2.016 mm 1.856 x 2.016 mm<br />
Gesamtgewicht 5.400 kg 6.500 kg<br />
* andere Drehlängen auf Anfrage<br />
* abhängig vom eingebauten Drehfutter<br />
Serienmäßige Ausstattung<br />
· C-Achsen Bremssystem<br />
· Automatische Werkzeugvermessung Renishaw<br />
· Tragbares elektronisches Handrad<br />
· Hydraulischer Werkzeugrevolver VDI 40 Sauter<br />
· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm S 500<br />
· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 250 mm S 750<br />
· Programmierbarer Reitstock<br />
· Kühlmitteleinrichtung<br />
· Wärmetauscher<br />
· Stangenlader Interface<br />
· Werkzeuginnenkühlung CTS 20 bar<br />
· (wir empfehlen eine Absaugung)<br />
· Späneförderer<br />
· Spänewagen<br />
· Bedienwerkzeug<br />
· Teilefänger<br />
· Automatischer Türöffner<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
Drehen<br />
Drehen<br />
Service<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
81
SERIENAUSSTATTUNG<br />
turn ®<br />
S 500/S 750<br />
Spindelstock<br />
· Meehanite-Guss<br />
· Kühlrippen nach außen<br />
leiten die Wärme besser<br />
ab<br />
Führung<br />
· Hohe Steifigkeit<br />
und Stabilität<br />
Maschinenbett<br />
· Aus einem Stück gegossen<br />
· Stark gerippt<br />
· 45-Grad-Neigung<br />
· Hohe Steifigkeit und<br />
Haltbarkeit<br />
· Meehanite-Guss mit Härte<br />
HB 170 ~ 180<br />
Maschinenfüße<br />
· Sechs Stück<br />
· Optimale<br />
Ausrichtung der<br />
Maschine<br />
Laser Vermessung<br />
· Garantierte<br />
Wiederhol- und<br />
Positioniergenauigkeit<br />
Werkzeugwechselsystem<br />
und C-Achse<br />
· Hohe Teilgenauigkeit<br />
und schneller Werkzeugwechsel<br />
· Schwenkbereich hohes<br />
Drehmoment und maximale<br />
Stabilität<br />
· Zeit-Werkzeug zu Werkzeug:<br />
0,35 Sekunden<br />
· 180 Grad: 1,2 Sekunden<br />
Programmierbarer Reitstock<br />
· Schwere Ausführung<br />
· Hohe Steifigkeit<br />
· Wahlweise über ein Programm<br />
oder direkt durch den Bediener<br />
mit den Standard Fußpedal<br />
Werkzeuginnenkühlung<br />
CTS<br />
· Druck: 20 bar<br />
· Filtergenauigkeit 25µm<br />
(wir empfehlen eine Absaugung)<br />
Teilefangvorrichtung<br />
· Automatisch<br />
Vorbereitung für<br />
Stangenlader<br />
· Anschluss für<br />
Stangenlader<br />
Die <strong>CNC</strong>_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten)<br />
82
SONDERAUSSTATTUNG<br />
6<br />
Klimaanlage<br />
5<br />
Öl-Abscheider<br />
Vorwort Vorwort<br />
Fräsen<br />
4<br />
Stangenlader<br />
1<br />
Y- Achse<br />
Werkzeugrevolver<br />
2<br />
Lünette<br />
3<br />
Werkzeughalter<br />
Drehen<br />
Drehen<br />
S 500 S 750<br />
1<br />
2<br />
351515018 351517018<br />
Y-Achse<br />
inklusive Sauter-Werkzeugrevolver<br />
mit Antrieb<br />
351515010 351517010 Feststehende Lünette<br />
· Verfahrweg +/- 50 mm*<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > hydraulischer<br />
Werkzeugrevolver<br />
· Durchlass Ø 20 mm - Ø 200 mm<br />
Service<br />
351515006 351517006 Axial angetriebener Werkzeughalter<br />
· Spannzange ER 32<br />
3<br />
351515007 351517007 Radial angetriebener Werkzeughalter<br />
· Spannzange ER 32<br />
351515008 351517008<br />
Rückseitig radial angetriebener<br />
Werkzeughalter<br />
· Spannzange ER 32<br />
4<br />
351515003 351517003 Stangenlader Pro V 65 E 1,5 Meter<br />
351517002 Stangenlader Fedek DH-65L 1,5 Meter<br />
351515012 351517012 Stangenlader Pro V 65 LE 3,2 Meter<br />
· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86<br />
· „FEDEK DH-65 / FEDEK DH-65L“ auf Seite 86<br />
· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86<br />
Software<br />
5<br />
351515001 351517001 Öl-Abscheider<br />
· mit Drehscheibe, entfernt Öl aus Kühlmittel<br />
· Kapazität: 1 Liter pro Stunde.<br />
6 351515009 351517009 Klimaanlage<br />
9001051 Software DXF-Viewer/Reader<br />
* grösserer Verfahrweg auf Anfrage<br />
· für den Schaltschrank<br />
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher<br />
· ab Version 4,7<br />
Steuerungen<br />
„Drehfutter und Backen“ auf Seite 80<br />
Sonderausstattung nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen<br />
wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
Zubehör<br />
83
DREHFUTTER UND BACKEN<br />
L 44<br />
351433015 Dreibacken-Drehfutter manuell Ø 200 mm<br />
351433016 Vierbacken-Drehfutter manuell Ø 250 mm<br />
351433018 Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm<br />
351433020 Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm<br />
3519706 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519726 Harte Aufsatzbacke<br />
3519707 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519727 Harte Aufsatzbacke<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 150 mm<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 150 mm<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 150 mm<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 150 mm<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 150 mm<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 150 mm<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 18)<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 20)<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 18)<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 20)<br />
L 440 / L 460<br />
351441008 351442008 Dreibacken-Drehfutter manuell Ø 200 mm<br />
351441011 351442011 Vierbacken-Drehfutter manuell Ø 250 mm<br />
351441028 351442028<br />
351441031 351442031<br />
Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 250 mm<br />
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 250 mm<br />
351441010 351442010 Weiche Blockbacken<br />
3519707 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519727 Harte Aufsatzbacke<br />
3519708 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519728 Harte Aufsatzbacke<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter<br />
hydraulisch Ø 200 mm<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter<br />
hydraulisch Ø 200 mm<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter manuell Ø 200 mm (3514410 08)<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3514410 28)<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3514410 31)<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3514410 28)<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3514410 31)<br />
L 500 / L520<br />
351443006 351444006 Dreibacken-Drehfutter manuell Ø 300 mm<br />
351443020 351444019<br />
351443029 351444027<br />
Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 300 mm<br />
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 300 mm<br />
351443008 351444008 Weiche Blockbacken<br />
3519708 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519728 Harte Aufsatzbacke<br />
3519709 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519729 Harte Aufsatzbacke<br />
· 2.800 min -1 , 103 mm Durchlass<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > hydaulische Dreibacken-<br />
Drehfutter Ø 250 mm<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > hydaulische Dreibacken-<br />
Drehfutter Ø 250 mm<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter manuell Ø 300 mm (3514430 06 )<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 300 mm (3514430 20)<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 300 mm (3514430 29)<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 300 mm (3514430 20)<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 300 mm (3514430 29)<br />
84
S 600<br />
351506024 Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm<br />
351506008 Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm<br />
351506025 Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm<br />
3519707 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519727 Harte Aufsatzbacke<br />
3519708 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519728 Harte Aufsatzbacke<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 200 mm<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 200 mm<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 200 mm<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3515060 24)<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3515060 24)<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3515060 08)<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3515060 25)<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3515060 08)<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3515060 25)<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Drehen<br />
S 750<br />
351517013 Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm<br />
351517015 Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 300 mm<br />
3519707 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519727 Harte Aufsatzbacke<br />
3519708 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519728 Harte Aufsatzbacke<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung- Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 250 mm<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 250 mm<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3515170 13)<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3515170 13)<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3515170 15)<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3515170 15)<br />
Automation<br />
Service<br />
S 500<br />
351515013 Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm<br />
351515016 Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm<br />
351515017 Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm<br />
3519707 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519727 Harte Aufsatzbacke<br />
3519708 Weiche Aufsatzbacke<br />
3519728 Harte Aufsatzbacke<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 200 mm<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 200 mm<br />
· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch<br />
Ø 200 mm<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3515150 13)<br />
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-<br />
Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3515150 13)<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3515150 16)<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3515150 17)<br />
· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3515150 16)<br />
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (3515150 17)<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
85
KURZSTANGENLADER<br />
PRO V 65 E / PRO V 65 LE<br />
Der Stangenlader Pro V 65 ist die ideale Lösung für das automatische Beladen der <strong>CNC</strong>-Drehmaschine mit kurzen Stangen. Das Lademagazin für<br />
den Lader E ist für bis zu 1.200 mm Stangenlänge und LE 1.500 mm versehen<br />
Der Stangenlader Pro V 65 bietet eine einfache und wirtschaftliche Alternative, die zugleich maximale Produktivität bei geringem Platzbedarf<br />
gewährleistet.<br />
Einfache Bedieneinheit und Fernbedienung<br />
Eine benutzerfreundliche Bedieneinheit und die Fernbedienung sichern<br />
das Zusammenspiel von Lademagazin und Drehmaschine.<br />
Somit lässt sich der Produktionsprozess sicher und effizient ausführen.<br />
Mitsubishi PLC controller<br />
Touch-Screen-Digitalschnittstelle mit LCD-Display<br />
Verschiedene Einstellungen der Funktionen und Parameter sind auf<br />
dem Display klar ersichtlich. Daher ist die Bedienung einfach und<br />
übersichtlich<br />
Alarmanzeige zur Fehlerbehebung<br />
Grundfunktionen können anhand der Fernbedienung<br />
vorgenommen werden<br />
Pro V 65 E<br />
Pro V 65 LE<br />
Durchmesser<br />
Ø 5 mm bis Ø 65 mm<br />
Stangenlänge 1.200 mm 1.500 mm<br />
Spindelhöhe<br />
920 mm - 1.300 mm<br />
Ladegewicht 250 kg 280 kg<br />
Drehcodierer<br />
FEDEK DH-65 / FEDEK DH-65L<br />
Komfortable Parameter-Einstellung ohne Programmänderung<br />
Überrestlänge kann beliebig eingestellt werden<br />
Kurze Reste können auf ein Minimum zur Reduzierung von<br />
Materialverlust eingestellt werden<br />
Schnittstelle mit jeder Art von <strong>CNC</strong>-Drehmaschine<br />
Selbsterkennung für abnorme Bewegungen auf der LCD-Anzeige<br />
Fernbedienung bietet einen bequemen Lauftest und Einstellung<br />
Selbsterkennung für zu kurze Stücke<br />
Selbsterkennung und Warnung für fehlendes Material<br />
Selbsterkennung und Warnung für die Position<br />
Komfortable Bedieneinheit und Fernbedienung<br />
Eine benutzerfreundliche Bedieneinheit und die Fernbedienung sichern<br />
das Zusammenspiel von Lademagazin und Drehmaschine.<br />
Somit lässt sich der Produktionsprozess sicher und effizient ausführen.<br />
PLC controller<br />
Alarmanzeige für bequeme Störungssuche<br />
Intelligente Schnittstelle Mensch / Maschine bietet komfortable<br />
Parametrierung<br />
Keine Beschädigung der Stangenoberfläche<br />
DH-65<br />
DH-65L<br />
Durchmesser<br />
Ø 5 mm bis Ø 65 mm<br />
Stangenlänge 1.210 mm 1.510 mm<br />
Spindelhöhe<br />
850 mm - 1.250 mm<br />
Ladegewicht 298 kg 328 kg<br />
86
F 150<br />
ROBOTERSYSTEM<br />
AUSBILDUNG<br />
AUTOMATISIERUNG<br />
Vorwort<br />
Ihr Weg mit uns in Ihre automatisierte Zukunft<br />
Die <strong>OPTIMUM</strong> Premium <strong>CNC</strong>-Fräsmaschine OPTImill® F 150 mit SIEMENS-Steuerung<br />
SINUMERIK und dem angeschlossenem Robotersystem KUKA KR 6 R900 sixx bietet Ihnen<br />
die ideale Voraussetzung für eine automatische Be- und Entladung der Werkstücke.<br />
OMI-2T<br />
EMPFÄNGER<br />
Automation<br />
2-FINGER<br />
PARALLEL<br />
GREIFER<br />
Fräsen<br />
GSP PLUS 160<br />
KR 6 R900<br />
SIXX AGILUS<br />
Drehen<br />
KUKA Steuerung<br />
CR 4<br />
Service<br />
KCR Sicherheitskäfig<br />
F 150 mit<br />
Sonderausstattung<br />
Element<br />
Software<br />
SINUMERIK 828 D<br />
Panelbasierte Kompakt-<strong>CNC</strong><br />
Technologien:<br />
· Drehen und Fräsen<br />
· Bis zu 8 Achsen / Spindeln<br />
· 1 Bearbeitungskanal<br />
· 8,4“ / 10,4“ Farbdisplay<br />
· S7-200 PLC<br />
Unsere SIEMENS 828 D Optionen<br />
für Sie bereits integriert:<br />
Safety Integrated<br />
Restmaterialerkennung<br />
und Bearbeitung<br />
ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung<br />
Netzlaufwerk verwalten<br />
3-D Simulation<br />
Mitzeichnen<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
87
EDUCATION-BUNDLE<br />
<strong>CNC</strong>-Fräsmaschine OPTImill F 150<br />
Das Gesamt-Paket rund um die Premium <strong>CNC</strong>-Fräsmaschine OPTImill F<br />
150 mit Siemens Steuerung Sinumerik 828D inklusive Schunk Spanntechnik,<br />
Mediabloc CFC und dem stabilen KCR Sicherheitskäfig.<br />
BESTANDTEILE DES PAKETS<br />
Premium <strong>CNC</strong>-Fräsmaschine<br />
OPTImill F 150<br />
mit Siemens Steuerung Sinumerik 828D<br />
und 24 Werkzeugwechsler<br />
Schunk Spanntechnik<br />
4 Stck. ISOLOC NTS Nivellierteller<br />
KCR Sicherheitskäfig<br />
Schulungspaket<br />
Ausbildung<br />
Handwerk/Industrie<br />
3519010 3519011<br />
Weitere Pakete auf Anfrage<br />
KUKA EDUCATION-BUNDLE<br />
Industrieroboter KR 6 R900 sixx AGILUS<br />
Der extrem kompakte und robuste KUKA KR 6 R900 sixx gehört zu den<br />
neuesten, schnellsten und zuverlässigsten Robotern seiner Klasse.<br />
Mit sechs Achsen, einer maximalen Traglast von 6 kg und einer<br />
Reichweite von ca. 901 mm eignet er sich ideal für den Einstieg in<br />
modernste Robotik.<br />
Auf Wunsch kann das KUKA-Education-Bundle auch mit einem anderen KU-<br />
KA-Roboter angeboten werden.<br />
BESTANDTEILE DES PAKETS<br />
Industrieroboter<br />
KUKA KR 6 R900<br />
sixx AGILUS<br />
KUKA Justageset<br />
Ausbildung<br />
Handwerk/Industrie<br />
35111010 35111011<br />
88
HARDWARE-PAKET<br />
Um den Einstieg in die spanende Fertigung zu erleichtern, bieten wir ein<br />
Hardware-Paket an, mit dem sich das Übungsstück von Sinutrain auch in<br />
die Wirklichkeit umsetzen lässt. Sie bekommen alles, was nötig ist um<br />
mit Hilfe des Siemens Schulungsvideos und der Anleitung aus dem Hause<br />
<strong>OPTIMUM</strong> am Ende ein fertiges Bauteil in den Händen zu halten.<br />
Vorwort<br />
BESTANDTEILE DES PAKETS<br />
Fräsen<br />
Bohrfutter<br />
Halter Messerkopf<br />
Weldon Halter<br />
Adapter, Anzugsbolzen<br />
Spannzangenhalter, Unterlegleisten<br />
4 Rohteile aus Aluminium<br />
EMUGE Fräser Set<br />
(HM Entgrader, Endradfräser, versch. HM Schaftfräser,<br />
Kugelfräser, HM Torusfräser,<br />
Mirco-HM Fräser, Fräser Aufnahmen)<br />
Drehen<br />
Hardware Paket<br />
3519012<br />
Automation<br />
MEDIA-PAKET<br />
Das Media-Paket eignet sich hervorragend, um das Geschehen aus dem<br />
Arbeitsraum auch für Außenstehende sichtbar zu machen. Sei es die Schulgruppe<br />
oder auch der Mitarbeiter selbst. Mit einer spritzwassergeschützten<br />
Kamera fangen wir das Geschehen ein und übertragen es per (Wlan oder<br />
HDMI) auf das TV-Gerät.<br />
Mit dem dazugehörigen Computer können Sie sich per RJ45 mit der Maschine<br />
verbinden und auch den Bildschirm der Steuerung in Echtzeit auf dem<br />
Monitor abbilden.<br />
BESTANDTEILE DES PAKETS<br />
Multimedia-Tisch<br />
LCD-TV 127 cm (50 Zoll) mit HDMI-Anschluss<br />
Spritzwassergeschützte Kamera<br />
Gehäuse inklusive Halter<br />
Desktop-Computer<br />
Installierte Siemens Toolbox CD<br />
Tastatur und Maus<br />
Media Paket<br />
3519013<br />
Abb. ähnlich<br />
Zubehör<br />
Steuerungen<br />
Software<br />
Service<br />
89
COMPUTER-PAKET<br />
Sie erhalten von uns einen PC mit Monitor auf dem bereits eine Sinutrain<br />
Demo Version installiert ist, die von Ihnen noch zu aktivieren ist. Sollten<br />
Sie sich dazu entscheiden bei uns auch noch eine Sinutrain Lizenz oder<br />
Klassenraum Lizenz zu erwerben, so wird diese natürlich auch bereits installiert.<br />
Beim Erwerb einer Klassenraum Lizenz erhalten Sie zudem noch<br />
eine Schüler-Version mit einer angepassten Laufzeit.<br />
BESTANDTEILE DES PAKETS<br />
Desktop-Computer<br />
Monitor<br />
Tastatur und Maus<br />
Software Installation je nach Bestellung wahlweise mit<br />
1. Sinutrain Fräsen + <strong>CNC</strong> Software Siemens<br />
+ Maschinen Integration in Sinutrain<br />
oder<br />
Computer Paket<br />
3519014<br />
Abbildung beispielhaft<br />
2. Sinutrain Fräsen Demo + <strong>CNC</strong> Software Siemens<br />
+ Maschinen Integration in Sinutrain<br />
Computer Paket<br />
3519020<br />
SCHULUNGSVIDEO-PAKET<br />
Dieses Paket erleichtert Ihnen den Start in die Welt der Automation.<br />
Schritt für Schritt werden alle wichtigen Schritte gezeigt, damit Sie<br />
dies an Ihre Schüler/Studenten weitergeben können.<br />
BESTANDTEILE DES PAKETS<br />
DVD 1: Inbetriebnahme der Maschine<br />
DVD 2: Anbringen und bedienen der Roboter Zelle<br />
DVD 3: Netzwerkanbindung und<br />
externes Abarbeiten von Programmen.<br />
Service Einsatz mit Online Support durch Hersteller<br />
DVD 4: Arbeiten mit Renishaw<br />
Schulungsvideo Paket<br />
3519015<br />
90
GSM-PAKET<br />
Um die Automatisierung perfekt zu machen, bietet die Siemens SINUMERIK<br />
828D die Möglichkeit, über ein GSM-Modul an den Bediener SMS-Nachrichten<br />
zu schicken und über Vorgänge in der Maschine zu informieren.<br />
Vorwort<br />
BESTANDTEILE DES PAKETS<br />
Fräsen<br />
GSM Modul<br />
Antenne<br />
Verbindungskabel<br />
Drehen<br />
Prepaid SIM Card<br />
GSM Paket<br />
3519017<br />
WERKBANK-PAKET<br />
Abb. GSM Modul,<br />
Antenne und Kabel<br />
Automation<br />
Um die Werkstücke vor und nach der Arbeit weiter bearbeiten zu können,<br />
bieten wir Ihnen auch noch eine Werkbank, die alles nötige enthält, um Ihre<br />
Arbeiten durchzuführen.<br />
Service<br />
BESTANDTEILE DES PAKETS<br />
<strong>CNC</strong>-Reihenwerkbank 1.500 x 750 x 40 mm<br />
mit Buche-Multiplex-Werkbankplatte<br />
Unterbau-Schubladenblock<br />
<strong>CNC</strong>-Werkzeugaufnahmerahmen<br />
<strong>CNC</strong>-Kunstoffeinsätze SK 40<br />
Präzisionsparallelschraubstock<br />
Feilensatz<br />
Schonhammer<br />
Feilenbürste<br />
Alu-Metallsägebogen<br />
Messzeugsatz<br />
Sechskant-Stiftschlüssel-Satz<br />
Handentgrater<br />
Entgratungswerkzeug<br />
Industrie-Lackierpinsel<br />
Kunststoff-Schutzbacken<br />
Handfeger<br />
Kehrschaufel aus Metall<br />
Abb. ähnlich<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
Werkstatt Paket<br />
3519016<br />
Zubehör<br />
91
<strong>OPTIMUM</strong> PARTNER<br />
Als Wegbegleiter der Robotik entwickelt KUKA<br />
seit Jahrzenten Automatisierungslösungen<br />
und ist heute weltweiter Innovationsführer.<br />
Roboter gelten als ein Schlüssel für die<br />
Wettbewerbsfähigkeit der Industrie. Mit dem<br />
KUKA Ausbildunspaket kann ihre Bildungseinrichtung<br />
zeitgemäße Robotik-Kompetenz an<br />
Schüler und Studenten vermitteln.<br />
www.KUKA-robotics.com<br />
Für unsere Kunden entwickeln wir uns national<br />
und international zum führenden Institut und<br />
Medienhaus in der Berufsbildung. Wir bauen<br />
unsere Stellung als engagierter Know-how-Träger<br />
für Unternehmen, Verbände, Organisationen<br />
und Partner weiter aus. Der Fokus unserer Aktivitäten<br />
liegt in der innovativen Lehrmittelentwicklung<br />
und in der professionellen und zeitnahen<br />
Umsetzung in pädagogisch wertvolle Lehr- und<br />
Lernkonzepte.<br />
www.christiani.de<br />
Siemens Machine Tool Systems ist seit vielen<br />
Jahren der globale und innovative Partner für<br />
die Werkzeugmaschinenwelt. Siemens bietet mit<br />
der SINUMERIK <strong>CNC</strong> hochproduktive Automatisierungslösungen<br />
für Werkstatt,<br />
Lohnfertigung und Großserienindustrie.<br />
Ob Einzelteil- oder Massenfertigung, einfache<br />
oder komplexe Werkstücke – SINUMERIK<br />
bietet immer die passende Lösung.<br />
www.siemens.de<br />
EMUGE Franken bietet seit über 90 Jahren<br />
Spitzentechnologie in der Zerspanung. Modernste<br />
Produktionseinrichtungen und Qualitätssicherung<br />
ist die Basis für eine konstante Spitzenqualität.<br />
Durch eine Vertriebsorganisation in ca. 50 Ländern<br />
ist EMUGE Franken für seine Kunden leicht zu<br />
erreichen und kann eine individuelle Kundenbetreuung<br />
sicherstellen.<br />
www.emuge.de<br />
Renishaw ist Marktführer in der industriellen<br />
Messtechnik und bietet hierfür leistungsstarke<br />
Lösungen. Die weltweiten Standorte bieten<br />
Kunden schnellen und kompetenten Service vor<br />
Ort. Dank Renishaw haben Sie ihren Fertigungsprozess<br />
sicher im Griff.<br />
www.renishaw.de<br />
Die AURON GmbH, Spezialist für CAD/CAM-Lösungen,<br />
ist seit vielen Jahren auf die CAD-Lösungen<br />
des Weltmarktführers AUTODESK ® spezialisiert,<br />
seit 2010 auch auf die CAM-Komplettlösung<br />
InventorCAM ® . – Schwerpunkte: Maschinen- und<br />
Anlagenbau, Fabrikplanung, Architektur. – Stärken:<br />
Bedarfsanalyse / fundierte Software-Empfehlung,<br />
Implementierung, Ausbildung / Schulung,<br />
Helpline, Programmierung maßgeschneiderter<br />
Applikationen. Kunden deutschlandweit. Langjährige<br />
Erfahrung mit Kunden aus den Bereichen<br />
Berufsschulen / Ausbildungsbetriebe.<br />
www.auroncad.de<br />
SCHUNK-Produkte in der typischen SCHUNK-<br />
Qualität – produziert in 4 Werken – werden<br />
weltweit vertrieben. Ein dichtes Netz von Vertriebspartnern,<br />
kundenorientiert ausgewählten<br />
Niederlassungen und Stützpunkten sowie unsere<br />
eigenen Fachberater vor Ort gewährleisten<br />
beste Beratung, präzisen Know-how-Transfer,<br />
schnellen Service und absolute Liefersicherheit.<br />
www.schunk.de<br />
Kolben- und Schraubenkompressoren, Druckluftaufbereitung,<br />
-verteilung, und -werkzeuge für die<br />
Industrie und das Handwerk. Alle gängigen Schraubenkompressoren<br />
werden lagermäßig geführt. Eine<br />
eigene Endmontage der unterschiedlichen Varianten<br />
aus Kompressor, Kessel und Aufbereitung in Österreich<br />
ermöglicht die versandfertige Bereitstellung<br />
innerhalb weniger Arbeitstage. Dadurch wird eine<br />
hohe Flexibilität und schnelle Lieferfähigkeit für<br />
den Bedarf des deutschen Marktes sichergestellt.<br />
www.aircraft-kompressoren.de<br />
Modernste Mess- und Analysetechnik, die dazu<br />
dient, Ihre Maschinen schwingungstechnisch<br />
zu optimieren und damit deren Schwingungsverhalten<br />
zu verbessern. Das Ergebnis ist eine<br />
messbare Qualitätsverbesserung der Produkte<br />
bei gleichzeitiger Absenkung des Lärmpegels in<br />
Produktionshallen.ISOLOC pflegt einen regen<br />
Erfahrungsaustausch mit Universitäten und<br />
Fachhochschulen sowie die Mitarbeit in DIN- und<br />
sonstigen Fachausschüssen im Interesse einer<br />
konsequenten Ausrichtung auf die Anforderungen<br />
der Industrie und der Produktweiterentwicklung.<br />
www.isoloc.de<br />
E-mail:<br />
education@optimum-maschinen.de<br />
In unserer Hauptniederlassung in Hallstadt bei Bamberg, haben Ausbilder die<br />
Möglichkeit an einem kostenfreien Trainingstag sich ein umfassendes Bild von<br />
allen Aspekten der <strong>OPTIMUM</strong>-Siemens-Ausbildungsoffensive zu machen.<br />
Laden Sie sich unseren Prospekt<br />
herunter<br />
www.optimum-maschinen.de<br />
Prospekt<br />
Ausbildungspakete F 150<br />
92
Steuerungen<br />
93
Service und Support<br />
ERSATZTEILE<br />
Service-Pakete zur Vorbeugung & sichere Ersatzteil-Versorgung<br />
Funktionelle <strong>CNC</strong>-Maschinen mit umfassenden Ausstattungsmerkmalen und einem Optimum in Preis und Leistung – dafür steht <strong>OPTIMUM</strong> Maschinen Germany.<br />
Jedes unserer Produkte zeichnet sich durch Qualität, Präzision, Langlebigkeit und Wertstabilität aus. Neben unseren eigenen Fertigungsbetrieben produzieren<br />
wir in den mittlerweile mehr als 23 Jahren unseres Bestehens ausschließlich bei Herstellern, die unsere hohen Qualitätsanforderungen erfüllen können.<br />
Vor dem Kauf einer <strong>CNC</strong>-Maschine ist es von besonderer Bedeutung, neben den Anschaffungskosten<br />
auch indirekte Kosten zu beachten. Das betrifft zum Beispiel Instandhaltung,<br />
Reparatur, Wartung oder die Beachtung von Zeiten, in denen die <strong>CNC</strong>-Maschine<br />
nicht genutzt wird. Um die Rentabilität Ihrer <strong>OPTIMUM</strong>-<strong>CNC</strong>-Maschine zu sichern,<br />
bieten wir Ihnen Wartungsmaßnahmen zur Vorbeugung aufwendiger Reparaturen,<br />
Check ups und umfangreiche Service-Pakete.<br />
Im Fall von Reparaturen profitieren Sie von unserer sicheren Ersatzteil-Versorgung:<br />
Für unser kundenorientiertes Service-Konzept ist eine unserer Grundvoraussetzungen,<br />
dass Ersatzteile schnell verfügbar sind. Die Planung, Koordination und Bereitstellung<br />
stimmen wir dabei gezielt aufeinander ab. Das trägt zur Wirtschaftlichkeit bei, denn<br />
zügig reparierte Maschinen sind in Ihren Anlagen zeitnah wieder einsetzbar!<br />
SERVICE<br />
Zuverlässiges Serviceteam<br />
Ob geplanter Service-Termin oder schnelle Hilfe nach einem plötzlichen Maschinen-Ausfall: Im Servicefall stehen Ihnen unsere intensiv geschulten <strong>OPTIMUM</strong>-<br />
Techniker mit ihren fundierten Kenntnissen und ihrer langjährigen Erfahrung zur Verfügung. Sie kümmern sich schnell und zuverlässig um die Instandsetzung<br />
von <strong>CNC</strong>-Maschinen. Mit unserem durchdachten Service-Konzept unterstützen wir das reibungslose Funktionieren Ihrer <strong>OPTIMUM</strong> <strong>CNC</strong>-Maschine.<br />
Know-how für zufriedene Kunden: Unsere Abteilung Technik besteht aus einem eingespielten<br />
Team an technisch hochqualifizierten Spezialisten. Dabei sehen wir in der<br />
klaren, technischen Ausrichtung unserer Mitarbeiter die Basis für eine hohe Kundenzufriedenheit.<br />
Erwarten dürfen Sie bei uns:<br />
• Schnelle und umfassende Beratung<br />
• Kompetenter Service vor Ort<br />
• Zuverlässige Hilfe bei Wartung, Instandhaltung und Störfällen<br />
Unsere vorbeugenden Wartungsmaßnahmen, Check ups und Service-Pakete dienen<br />
dem reibungslosen und wirtschaftlichen Einsatz von <strong>CNC</strong>-Maschinen. Unsere Mitarbeiter<br />
führen diese fachgerecht aus. Großes Plus: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung<br />
durch unseren Service erhöht die Funktionssicherheit und verlängert damit die<br />
Einsatzdauer der Maschinen!<br />
94
SERVICE DATEN BACK-UP<br />
Module:<br />
Daten Back-Up<br />
Maschinentyp:<br />
Drehmaschinen / Fräsmaschinen<br />
Mit unserem modernen Daten Back-up erstellen wir eine<br />
Komplettsicherung Ihrer Maschinendaten. Dazu zählen<br />
Kompensationswerte der Achsen, Parameter, NC- und PLC-<br />
Daten, Nullpunkte sowie <strong>CNC</strong>-Programme. Das spart beim erneuten<br />
Eingeben der Daten, wenn diese verloren gehen, sehr viel<br />
Zeit und damit Geld. Denn mit dem Daten Back-up können die<br />
Informationen schnell und einfach zurückgespeichert werden. In<br />
diesem Zuge prüfen unsere Techniker auch den Pufferakku* des<br />
Speichers und tauschen ihn bei Bedarf aus.<br />
Service<br />
Artikel Nr<br />
Daten Back-Up 9001100<br />
Inklusive Anfahrt bis 300 Entfernungskilometer<br />
SERVICE GEOMETRIE CHECK<br />
Module:<br />
Geometrie Check<br />
Maschinentyp:<br />
Drehmaschinen / Fräsmaschinen<br />
Mit dem Service Geometrie Check überprüfen unsere Techniker<br />
die Maschinengeometrie sehr genau und umfassend. Die<br />
Messergebnisse werden dokumentiert und liefern Aufschluss<br />
über eventuelle Auffälligkeiten. Bei Unstimmigkeiten beraten Sie<br />
unsere Mitarbeiter fachgerecht, zeigen Ihnen, wo die Probleme<br />
liegen und wie diese kostengünstig behoben werden können.<br />
Der Service Geometrie Check eignet sich vorbeugend besonders,<br />
um Verschleißerscheinungen frühzeitig zu erkennen und diesen<br />
entgegenzuwirken. Das vermeidet Störungen und Ausfälle der<br />
Maschinen.<br />
Service<br />
Artikel Nr<br />
Geometrie Check 9001105<br />
Inklusive Anfahrt bis 300 Entfernungskilometer<br />
LEISTUNGEN:<br />
Sichern aller relevanter Daten<br />
Back-up auf ein Speichermedium<br />
Prüfen, ggf. tauschen des Puffer-Akkus*<br />
Wahlweise sichern der <strong>CNC</strong>-Programme<br />
SERVICE<br />
IHR NUTZEN:<br />
Datenverlust vorbeugen, da im Störungsfall ein Back-up Ihrer<br />
Maschinendaten zur Verfügung steht<br />
Stillstandzeiten vermeiden<br />
DETAILS:<br />
Dauer individuell<br />
Inkl. An-/Abfahrt,<br />
zzgl. Übernachtung<br />
LEISTUNGEN:<br />
Geometrie-Check<br />
Kreisformtest mit Renishaw QC20 (Fräsmaschinen)<br />
Detailliertes Prüfprotokoll aller Messergebnisse<br />
Analyse und Auswertung der Messergebnisse<br />
Kostenvoranschlag zur Beseitigung festgestellter Mängel<br />
IHR NUTZEN:<br />
Früherkennung von Maschinenverschleiß<br />
Maschinenwartung kann frühzeitig geplant werden<br />
Steigerung der Fertigungsqualität<br />
Kallkulierbare Servicekosten<br />
Sicherheit für Ihre Produktion<br />
DETAILS:<br />
Dauer individuell<br />
Inkl. An-/Abfahrt, zzgl. Übernachtung<br />
Zubehör<br />
Steuerungen Zubehör<br />
Software<br />
Service<br />
Drehen Automation Drehen<br />
Drehen Fräsen<br />
Automation Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
95
Service und Support<br />
Vorbeugende Wartungsmaßnahmen für mehr Wirtschaftlichkeit<br />
Wie der jährliche Kundendienst beim Auto sorgen vorbeugende Wartungsmaßnahmen bei <strong>CNC</strong>-Maschinen durch Inspektionen dafür,<br />
dass die einzelnen Teile in einem guten Zustand erhalten bleiben. Unsere vorbeugenden Wartungsmaßnahmen umfassen dabei die<br />
Planung und Abwicklung zur Instandhaltung Ihrer <strong>OPTIMUM</strong> <strong>CNC</strong>-Maschine. Außerdem schließen sie vorbeugende Reparatur und<br />
vorbeugenden Austausch von Teilen mit ein. Wir wollen, dass Ihre <strong>CNC</strong>-Maschine einwandfrei funktioniert und ihre Langlebigkeit<br />
gesichert wird. Mit einem Arbeitsaufwand von rund acht Stunden begutachten unsere Techniker zum Beispiel Kühlmittel-, Schmierund<br />
Druckluftsysteme und prüfen die elektrische Anlage sowie die Mechanik. Der große Vorteil ist, dass eventuelle Schwachstellen<br />
sofort behoben werden können – bevor aufwendige Reparaturen nötig sind. Dabei amortisieren sich die Kosten für die vorbeugenden<br />
Wartungsmaßnahmen schnell, da die Wirtschaftlichkeit der <strong>CNC</strong>-Maschine gesteigert wird. Überzeugen Sie sich von zahlreichen<br />
Punkten, die unsere Inspektionen beinhalten:<br />
LEISTUNGEN:<br />
Kühlmittelsystem:<br />
Kühlmittelpumpe mit Motor ausbauen/prüfen<br />
Filter der Kühlmittelpumpe reinigen<br />
Leitungen und Verschraubungen auf Dichtigkeit<br />
prüfen<br />
Schmiersystem:<br />
Filtereinheiten prüfen bzw. tauschen<br />
Leitungen und Verschraubungen auf Dichtigkeit<br />
prüfen<br />
Funktionsprüfung der Zentralschmierung durchführen<br />
Druckluftsystem:<br />
Druckprüfung durchführen<br />
Wartungseinheit überprüfen<br />
Filter prüfen bzw. tauschen<br />
Bei <strong>CNC</strong>-Drehmaschinen<br />
Ölfilter der Hydraulikeinheit tauschen<br />
Dichtigkeit der Schläuche und Verschraubungen<br />
prüfen<br />
Elektrische Anlage:<br />
Schaltschrank reinigen<br />
Klemmen und Anschlüsse prüfen<br />
Luftfilter auswechseln<br />
Endschalter und Sicherheitseinrichtungen überprüfen<br />
DETAILS:<br />
Arbeitsaufwand ca. 8 Arbeitsstunden<br />
Service<br />
Artikel Nr<br />
Wartung 9001110<br />
Inklusive Anfahrt bis 300 Entfernungskilometer<br />
Mechanik:<br />
Bei <strong>CNC</strong>-Fräsmaschinen<br />
Geometrische Vermessung der Maschine mit Renishaw<br />
QC20 Protokoll<br />
Waagerechten Stand der Maschine prüfen und<br />
nachstellen<br />
Umkehrspiel der X-, Y- und Z-Achse prüfen und<br />
elektronisch nachstellen<br />
Spindel Positionierung überprüfen<br />
Abdeckungen und Abstreifer überprüfen<br />
Rundlauf des Spindelkonus überprüfen<br />
Spindelkonus auf Beschädigungen prüfen<br />
Gegengewichtssystem bzw. Druckluftzylinder prüfen<br />
Laufgeräusche der Achsen prüfen<br />
Laufgeräusche der Spindel prüfen<br />
Werkzeugwechselsystem komplett überprüfen/<br />
schmieren<br />
Zahnriemen der Hauptantriebsspindel überprüfen<br />
Sichtkontrolle der Leitungen und Verschraubungen<br />
Bei <strong>CNC</strong>-Drehmaschinen<br />
Waagerechten Stand der Maschine prüfen und<br />
nachstellen mit Renishaw QC20 Protokoll<br />
Umkehrspiel der X- und Z-Achse prüfen und<br />
elektronisch nachstellen bzw. Keilleisten nachstellen<br />
Abdeckungen und Abstreifer überprüfen<br />
Rundlauf der Hauptspindel messen<br />
Laufgeräusche der Achsen prüfen<br />
Laufgeräusche der Hauptspindel prüfen<br />
Werkzeugwechselsystem komplett überprüfen/<br />
schmieren<br />
Riemenantrieb der Hauptspindel überprüfen<br />
gegebenenfalls wechseln<br />
Sichtkontrolle der Leitungen und Verschraubungen<br />
Revolverausrichtung prüfen und nachstellen<br />
Spindelausrichtung durch ein Probeteil überprüfen<br />
und nachstellen<br />
96
Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic<br />
Wir wollen Ihnen mit unserem Service Wartung und Instandhaltung Ihrer <strong>OPTIMUM</strong> <strong>CNC</strong>-Maschine so einfach wie möglich machen.<br />
Deswegen erhalten Sie bei <strong>OPTIMUM</strong> verschiedene Wartungsverträge, die Sie optimal an Ihre Anforderungen und Wünsche anpassen<br />
können.<br />
Bei unseren Wartungsverträgen können Sie aus den Möglichkeiten Comfort, Medium oder Basic wählen. Sie können sicher sein:<br />
Unsere Techniker stehen bei jeder Problemstellung zur Seite – ob am Telefon, durch Fernwartung via teamview oder persönlich.<br />
Folgende Optionen stehen Ihnen zur Verfügung:<br />
Optionen: Comfort Medium Basic<br />
Artikel Nr. 9001115 9001120 9001125<br />
Reaktion auf eine Problemstellung<br />
per Telefon<br />
Technische Problemlösung<br />
per Telefon<br />
Vorbeugende Wartungsmaßnahmen<br />
Fernwartung per<br />
teamviewer**<br />
Ersatzteilversorung bei<br />
nicht Verschleißteilen<br />
per Express<br />
Innerhalb<br />
eines Werktages<br />
** kundenseitig muss Vorraussetzungen geschaffen werden<br />
Innerhalb<br />
1-2 Werktage<br />
Innerhalb<br />
1-3 Werktage<br />
Halbjährlich Jährlich Jährlich<br />
Inklusive Anfahrt bis 300 Entfernungskilometer<br />
Zubehör<br />
Steuerungen Zubehör<br />
Software<br />
Service<br />
Drehen Automation Drehen<br />
Drehen Fräsen<br />
Automation Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
97
SYMplus Fräsen<br />
für ein kosten-, zeitreduziertes und wirtschaftliches<br />
Arbeiten.<br />
SYMplus Fräsen ist die ideale Software-Ergänzung für<br />
alle SIEMENS gesteuerten <strong>OPTIMUM</strong> Fräsmaschinen.<br />
<strong>CNC</strong>-Software SYMplus<br />
Fräsen 3583850<br />
· Version 6.0<br />
· Inklusive CmStick (speichert die Lizenz)<br />
· Postprozessor<br />
USB Adapter 3571968<br />
· RS 232<br />
Als Trainingssoftware unterstützt SYMplus Fräsen die schnelle Einarbeitung in die<br />
DIN-Programmierung nach PAL und nach SIEMENS.<br />
Vor allem aber ist SYMplus ein besonders leicht zu erlernendes CAD/CAM-System,<br />
mit dem Sie Programmierzeit sparen, Crashs vermeiden, Fertigungszeit reduzieren<br />
und mit einer einheitlichen Oberfläche NC-Programme auch für unterschiedliche<br />
<strong>OPTIMUM</strong>-Maschinen bzw. SIEMENS-Steuerungen (802S,808D, 828D, 840D, ...)<br />
erzeugen können.<br />
CAD - Geometrie-Erstellung<br />
Unerreicht schnell und einfach können Sie mit<br />
SYMplus Werkstücke grafisch programmieren,<br />
auch wenn die Zeichnung nicht NC-gerecht<br />
bemaßt ist.<br />
Alternativ können Sie CAD-Konturen<br />
aus DXF verwenden.<br />
CAM - Arbeitsplan-Erstellung<br />
Auch die Bearbeitung wird grafisch über Piktogramme festgelegt. Ganz bequem<br />
lassen sich dabei Fertigungsstrategien vergleichen und so die Bearbeitung optimieren.<br />
Die Zeitberechnung hilft bei der Kalkulation.<br />
Dabei bezieht sich die<br />
Restmaterialerkennung<br />
auf den gesamten Prozess,<br />
das Rohteil wird kontinuierlich<br />
nachgeführt.<br />
Die 2D-Simulation zeigt viele Details wie z. B. Aufmaße und die Schneidspur jeder<br />
einzelnen Fräsbahn. Hier kann man auch Kontrollmaße "abgreifen" (ohne Abb.).<br />
Die 3D-Simulation gibt den besten Überblick über die Bearbeitung.<br />
Das eigentliche NC-Programm erzeugen Sie mit wenigen Klicks und<br />
übertragen es z.B. per USB-Stick an die Steuerung.<br />
SYMplus Fräsen läuft unter Windows 7 und Windows 8. Weitere Informationen und Zusatzmodule auf Anfrage.<br />
98
SYMplus Drehen<br />
Werkstattgerechtes CAD/CAM-System mit<br />
802S-Training.<br />
SYMplus Drehen ist die ideale Software-Ergänzung<br />
zu den <strong>CNC</strong>-Drehmaschinen von <strong>OPTIMUM</strong>.<br />
Fräsen<br />
Vorwort<br />
<strong>CNC</strong>-Software SYMplus<br />
Drehen 3583852<br />
· Postprozessor<br />
USB Adapter 3571968<br />
· RS 232<br />
SYMplus führen wir mit der identischen Oberfläche auch für die Technologie<br />
Drehen (vergleiche linke Seite).<br />
Indem Sie unabhängig von einer bestimmten Steuerung sind, müssen Sie nur<br />
ein System beherrschen und können damit flexibel Maschinen auslasten.<br />
Durch die integrierten didaktischen Komponenten können Sie neue<br />
Mitarbeiter anlernen und Azubis auf die Prüfung vorbereiten.<br />
Systemvoraussetzungen für die plus-Systeme:<br />
- Empfohlene Betriebssysteme: Microsoft Windows® 7/8/8.1 (32 und/oder 64 Bit)<br />
- Bildschirmauflösung min. 1024 x 768<br />
- OpenGL-kompatible 3D-Grafikkarte, z.B. GeForce GT 210 (1024 MB)<br />
- Hauptspeicher: min. 2 GB<br />
- Ca. 2 GB freier Festplattenspeicher pro Technologie für System-Daten<br />
Drehen<br />
Automation<br />
CAD - Geometrie-Erstellung<br />
Wenn eine Zeichnung elektronisch vorliegt,<br />
kann man die Drehkontur mit wenigen<br />
Klicks bzw. Tastendrücken übernehmen.<br />
Natürlich gibt's auch hier den dialoggeführten<br />
Konturrechner zur Übernahme<br />
von Zeichnungen auf Papier.<br />
Service<br />
CAM - Arbeitsplan-Erstellung<br />
Wie im Fräsen definieren Sie grafisch unterstützt die Arbeitsschritte<br />
und profitieren von der Restmaterialerkennung über<br />
den gesamten Fertigungsprozess (inkl. Umspannen).<br />
Software<br />
Per Zoom in die Messfunktion in der 2D-<br />
Simulation und können Sie präzise die Maßhaltigkeit<br />
der Bearbeitung überwachen.<br />
Schneide und Halter werden auf Kollision<br />
überwacht.<br />
In der 3D-Simulation (ohne Abb.) hat man<br />
auch Nachbarwerkzeuge im Blick.<br />
Steuerungen<br />
Am Schluss wählen Sie den Postprozessor für die Maschine,<br />
auf der gefertigt werden soll, und übertragen das Programm.<br />
SYMplus Drehen läuft unter Windows 7 und Windows 8. Weitere Informationen und Zusatzmodule auf Anfrage.<br />
Zubehör<br />
99
Sicherheitstechnik<br />
SINUMERIK Safety Integrated<br />
SIEMENS<br />
SAFETY INTEGRATED<br />
Einrichten bei geöffneter Türe<br />
Das umfassende Sicherheitspaket für Personen- und<br />
Maschinenschutz arbeitet äußerst zuverlässig, effizient<br />
und wirtschaftlich.<br />
Es gewährleistet bei allen geforderten<br />
Betriebsbedingungen die sichere und praktikable<br />
Bedienung der Maschine.<br />
Alle Sicherheitsfunktionen erfüllen die Anforderungen<br />
nach SL 2 /PL d und sind entsprechend zertifiziert und<br />
NRTL gelistet.<br />
Umfassende, hochwirksame Sicherheitsfunktionen<br />
führen zu schnellen, situationsbezogenen Reaktionen im<br />
Fehlerfall durch Integration der Sicherheitsfunktionen in<br />
Antrieb und Steuerung.<br />
Integriert sind u.a. die sichere Überwachung von<br />
Geschwindigkeit, Stillstand und Position.<br />
Das sichere Bremsenmanagement ermöglicht<br />
eine Absturzsicherung für vertikale Achsen. Alle<br />
sicherheitsrelevanten Signale sind dank der sicheren,<br />
programmierbaren Logistik verknüpfbar - ohne<br />
zusätzliche Hardware.<br />
<strong>CNC</strong>-Einweisung<br />
Die Inbetriebnahme beinhaltet das Ausrichten, die Abnahme und einen Funktionstest<br />
der Maschine.<br />
Dies gilt unter der Voraussetzung, dass die Maschine kundenseitig ausgepackt, entkonserviert,<br />
gereinigt, an den Aufstellungsort verbracht und an die elektrische bzw.<br />
pneumatische Energieversorgung angeschlossen wurde.<br />
Im Anschluss erfolgt eine Kurzeinweisung der Mitarbeiter, bei der Funktion, Bedienung,<br />
Einrichtung, Diagnostik und Wartung der Maschine erklärt werden.<br />
Inbetriebnahme und Einweisung im Haus:<br />
Verrechnungseinheit:<br />
· je angefangene Stunde<br />
Inbetriebnahme und Einweisung vor Ort:<br />
Verrechnungseinheit:<br />
· je angefangene Stunde<br />
· Fahrtkosten (Fahrzeit und Kilometerpauschale)<br />
· Spesen nach Tagessatz<br />
· Gegebenenfalls Übernachtungskosten<br />
<strong>CNC</strong>-Einweisung 9000509<br />
100
SIEMENS SinuTrain<br />
Vorwort<br />
Mit SinuTrain bieten wir Ihnen eine praxisorientierte und<br />
durchgängige Lösung für die <strong>CNC</strong>-Ausbildung – über alle Ausbildungsniveaus<br />
hinweg. Von den Grundlagen bis zur abschließenden<br />
Qualifikation:<br />
Mit SinuTrain können Sie die innovativen Funktionen der <strong>CNC</strong>-<br />
Steuerungen SINUMERIK effizient vermitteln.<br />
Drehen<br />
Fräsen<br />
Die Vorteile auf einen Blick:<br />
Für ein effektives Training<br />
Durch die Software SinuTrain wird die Ausbildung<br />
effektiver und deutlich kosteneffizienter.<br />
Insbesondere wegen der hohen<br />
Funktionalität und Bediensicherheit wird SinuTrain von<br />
vielen Ausbildungsstätten geschätzt – als erstklassige<br />
Lösung für die Grund- und Weiterbildung. Derzeit sind<br />
bereits über 25.000 Lizenzen im Einsatz<br />
– Komfortable Bedienung und <strong>CNC</strong>-Programmierung<br />
von SINUMERIK Steuerungen auf Ihrem PC<br />
– Geeignet für alle weltweit etablierten <strong>CNC</strong>-<br />
Programmiermethoden<br />
– Realistische Werkstücksimulation mit integrierter<br />
virtueller Maschinensteuertafel<br />
– Optimale Maschinenanpassung für maximale<br />
<strong>CNC</strong>-Programm-Kompatibilität<br />
– Zahlreiche Bedienersprachen verfügbar<br />
– Intelligentes Software-Lizenzmanagement für alle<br />
Anforderungen und Budgets<br />
– Zukunftssichere Investition dank kontinuierlicher<br />
Updates seit 1998<br />
Automation<br />
Service<br />
Um Einsteigern und Auszubildenden das Erlernen der<br />
Maschinenfunktionen zu erleichtern, beinhaltet die computergestützte<br />
Schulung Programmieraufgaben, die in einzelnen Modulen<br />
abzuarbeiten sind.<br />
Damit können sich Auszubildende optimal mit Details wie Steuerung,<br />
Arbeitsraum und Werkzeugwechsel vertraut machen<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
Software *<br />
Artikel Nr<br />
SIEMENS Sinutrain Shopturn 9001030<br />
SIEMENS Sinutrain Shopmill 9001031<br />
*Bei Bestellung bitte die Software Version der Steuerung angeben<br />
Software*<br />
Artikel Nr<br />
SIEMENS Sinutrain Shopturn & Shopmill 9001032<br />
SINUMERIK 808D on PC kostenlos auf cnc4you zum Herunterladen<br />
Zubehör<br />
101
SIEMENS ShopMill<br />
SinuTrain<br />
Einfacher fräsen mit ShopMill<br />
ShopMill<br />
Der Schwerpunkt bei diesen Maschinen liegt bei der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. ShopMill bietet eine einfache,<br />
Facharbeiter gerechte Bedienung der Werkzeugmaschine.<br />
Sämtliche Bedienhandlungen werden durch grafische Hilfebilder unterstützt.<br />
Die Funktionen im manuellen Mode ermöglichen ein schnelles, praxisgerechtes Einrichten der Maschine für die Bearbeitung. Dies sind<br />
im Speziellen die Ermittlung der Werkstücklage in der Maschine sowie die Pflege und die Vermaßung der verwendeten Werkzeuge.<br />
Für die Programmierung bietet ShopMill zwei unterschiedliche Programmierwerkzeuge.<br />
Der DIN/ISO-Editor dient zu Erstellung von DIN/ISO-Programmen an der Maschine sowie zur Korrektur von extern erstellten DIN/ ISO-<br />
Programmen.<br />
Der Arbeitsplan-Editor dient zur grafischen Programmierung an der Maschine.<br />
ShopMill bietet somit eine einheitliche Steuerungskonfiguration, die ohne nachträgliche Inbetriebnahme-Aufwendungen an alle weltweit<br />
geforderten Einsatzgebiete abdeckt:<br />
Einfache Bedienoberfläche für alle Maschinenfunktionen<br />
DIN/ISO-Programmierung an der Maschine oder offline über CAD/CAM-System<br />
Grafische Programmierung<br />
Formenbauanwendungen<br />
Messfunktionen<br />
ShopMill - Highlights<br />
Flexible Programmierung durch graphisch-interaktive (ohne DIN/ISO-<br />
Kenntnisse) oder textuelle Programmiereingabe mit praxisnahen Zyklen,<br />
auch für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau<br />
Anwenderfreundliche Bedienung durch praxisgerechte Einrichte- und<br />
Messfunktionen, übersichtliche Werkzeugverwaltung und 3-D-Simulation<br />
Produktivitätssteigerung durch unterstützende PC-Software für die<br />
Arbeitsvorbereitung ohne Maschinenbelegung.<br />
102
SinuTrain<br />
SIEMENS ShopTurn Einfacher drehen mit ShopTurn<br />
Automation<br />
Drehen<br />
Fräsen<br />
Vorwort<br />
Maschinen werden mit ShopTurn schnell eingerichtet und Werkstücke sowie Werkzeuge rasch vermessen. Die Bedien- und<br />
Programmiersoftware ShopTurn zeichnet sich durch eine grafisch unterstützte Programm- und Arbeitsplanerstellung aus, mit deren<br />
Hilfe ein zu fertigendes Werkstück auch ohne Kenntnis von DIN/ISO-Programmbefehlen möglich ist.<br />
Aus dem Arbeitsplan heraus kann per Knopfdruck eine grafische Gesamtdarstellung des Werkstücks aufgerufen werden. Mit Hilfe<br />
dieser dynamischen Strichgrafik lassen sich Programmierfehler erkennen und schnell korrigieren.<br />
Besonderer Pluspunkt: Mittels Simulation ist es möglich, den erstellten Arbeitsplan zu testen. Während des Simulationslaufes wird<br />
parallel die Fertigungsdauer des Drehteils ermittelt. Damit lässt sich nach der Angebotsanfrage von der Zeichnung aus das Werkstück<br />
in kürzester Zeit mit ShopTurn programmieren, simulieren und zusätzlich anhand der ermittelten Fertigungsdauer eine Preisaussage<br />
erstellen: eine Zeitersparnis für den Kunden.<br />
Service<br />
ShopTurn - Highlights<br />
Folgende Grundelemente stehen zur Verfügung:<br />
· Gerade X/Z, auch mit C-Achse<br />
· Schräge in X/Z oder unter Winkel, auch mit C-Achse<br />
· Kreis parametrierbar durch Radius / Endpunkt oder Mittelpunkt<br />
Manuelle Funktionen/Einrichtfunktionen<br />
Werkstück vermessen > Werkstück ankratzen in Z-Achse<br />
Werkzeug vermessen > Werkzeug messen mitTooleye<br />
Werkzeug messen durch Ankratzen<br />
Zusätzliche Möglichkeiten<br />
– Leichtverständliche Hilfebilder für jeden Zyklus<br />
– Maßstäbliche Grafik zur Eingabeunterstützung<br />
– Grafischer Arbeitsplantest/Testlauf<br />
– Erstellen/Einlesen und Abarbeiten kompletter DIN/ISO-Programme<br />
– Technologieeingabe Werkzeugdefinition pro Arbeitsplanschritt möglich<br />
– Werkzeug- und Verschleißdaten für bis zu 128 Werkzeuge<br />
Automatikfunktionen<br />
– Satzvorlauf (auch auf einzelne Bohrungen eines Bohrmusters)<br />
– Satzfolge (Automatikbetrieb)<br />
– Arbeitsplantest (Dry-Run)<br />
– Wiederanfahren an die Kontur<br />
– Satzsuchlauf<br />
Weitere Funktionen<br />
– Die schrittweise Arbeitsplanerstellung ermöglicht Ihnen mit<br />
leicht verständlichen Symbolen jeden Schritt zu charakterisieren, –<br />
Arbeitsplanerstellung ohne DIN/ISO-Kenntnisse einfaches Ändern, –<br />
Einfügen und Entfernen von Sonderbefehlen (z.B. M-Funktionen)<br />
– Einfügen von Übergangselementen<br />
– Satzweises Abarbeiten (single step)<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
103
SIEMENS<br />
SINUMERIK 808D<br />
Bietet intelligente <strong>CNC</strong>-Merkmale wie volles, servogesteuertes Gewindebohren ohne<br />
Ausgleichsfutter oder die Umschaltung zwischen fliegender Spindel und C-Achse, die<br />
präziseste und schnellste Drehoperationen ermöglichen.<br />
Standardmaschinen mit bis zu 4 Achsen/<br />
Spindeln in einem Bearbeitungskanal<br />
Ein Bearbeitungskanal<br />
Puls / Richtung-Schnittstelle<br />
7,5“ LCD-Farbdisplay<br />
SINUMERIK MDynamics<br />
104
Kompakt und robust<br />
Dank eines panelbasierten <strong>CNC</strong>-Designs<br />
mit wenigen Schnittstellen und einer Bedientafel<br />
in der Schutzklasse IP65 ist die<br />
SINUMERIK 808D perfekt für den Einsatz<br />
unter rauer Umgebung vorbereitet. Die<br />
geringen Maße ermöglichen den Einsatz<br />
in kompakten Maschinen. Gleichzeitig bietet<br />
die SINUMERIK 808D eine komfortable<br />
Bedienung mit Kurzhubtasten und den gewohnten<br />
SINUMERIK Softkeys.<br />
Einfache, intuitive Benutzerführung<br />
SINAMICS V60 SIMOTICS S-1FL5<br />
– 4 -10 Nm Nenndrehmoment<br />
– 220 V Antriebseingang<br />
– 200% Überlast<br />
– Inkrementalgeber mit 2.500 ppr<br />
– Motordrehzahl 2.000 min -1<br />
– Schutzart IP54<br />
Herausragende Leistung.<br />
Einfach intelligent.<br />
Optimiert für einfache Drehund<br />
Fräsanwendungen<br />
Dank technologiespezifischen Ausprägungen<br />
ist die SINUMERIK 808D perfekt zum<br />
Drehen und Fräsen vorkonfiguriert. Dabei<br />
erschließt sich das Anwendungsspektrum<br />
von einfachen standardisierten Fräsmaschinen<br />
oder einfachen Bearbeitungszentren<br />
über zyklengesteuerte Drehmaschinen bis<br />
zu einfachen Voll-<strong>CNC</strong>-Drehmaschinen.<br />
durch dialogorientierte Anwenderunterstützung mit SINUMERIK Operate BASIC<br />
Umfassende Bandbreite an Technologiezyklen<br />
für Drehen und Bohren mit den grafischen Eingabemasken von SINUMERIK programGUIDE BASIC<br />
Die Maschinensteuertafel lässt sich über USB per „Plug&Play“ anstecken<br />
und ist genau wie High-End-<strong>CNC</strong>s mit ergonomischen Override-Drehschaltern ausgestattet.<br />
Hohe Performance und Genauigkeit<br />
dank moderner <strong>CNC</strong> Funktionen<br />
<strong>OPTIMUM</strong> Maschinen mit SINUMERIK 808D<br />
Ideal für Einsteiger<br />
Mit dem neuartigen, integrierten start-<br />
GUIDE ist die SINUMERIK 808D der optimale<br />
Partner für Einsteiger in die <strong>CNC</strong>-Welt.<br />
Dabei wird neben der <strong>CNC</strong>-Bedienung und<br />
Programmierung auch die Inbetriebnahme<br />
grafisch interaktiv erklärt. Die einheitliche<br />
SINUMERIK Bedien- und Programmierphilosophie<br />
macht die SINUMERIK 808D zum<br />
idealen Einstieg in die Welt der SINUMERIK<br />
Anwendungen.<br />
F3 F 80 F 105<br />
L 28HS L 34HS S 400E<br />
Zubehör<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
Software<br />
Service Drehen<br />
Automation<br />
Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
105
SIEMENS<br />
SINUMERIK 808D ADVANCED<br />
SINUMERIK 808D Advanced ist ein neues <strong>CNC</strong>-System für einfache Dreh- und<br />
Fräsmaschinen und schließt die Lücke zwischen der SINUMERIK 808D für<br />
Einstiegsmaschinen und der Kompaktklasse SINUMERIK 828D Basic<br />
Standardmaschinen mit bis zu 5 Achsen /<br />
Spindeln für Drehzentren ohne Y-Achse<br />
Ein Bearbeitungskanal<br />
RJ45-Ethernet auf der Rückseite<br />
7,5“ LCD-Farbdisplay<br />
Keine Batterie. kontinuierliche Pufferung<br />
der Daten auf der Grundlage<br />
NV-RAM-Technologie<br />
106
Kompakt und robust<br />
SINUMERIK 808D ADVANCED ist perfekt auf die Anforderungen<br />
moderner Standardmaschinen zugeschnitten.<br />
SINUMERIK 808D ADVANCED garantiert in Kombination mit dem<br />
SINAMICS V70-Antrieb und SIMOTICS S-1FL6-Motor eine hohe<br />
Systemperformance. Die Kommunikation zwischen <strong>CNC</strong>-Maschine<br />
und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine<br />
effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale<br />
Auto Servo Tuning (AST)<br />
Herausragende Leistung.<br />
Einfach intelligent.<br />
Schneidleistung sicherstellt. Die international führende <strong>CNC</strong>-<br />
Technologie bietet ein unübertroffenes Leistungspotenzial für<br />
Standard-Dreh- und Fräsmaschinen.<br />
Dank der Advanced Surface-Funktion und dem hochdynamischen<br />
Antriebssystem SINAMICS V70, eignet sich das SINUMERIK 808D<br />
ADVANCED M-System auch für die Bearbeitung von Guss- und<br />
Formbauteilen<br />
Die AST-Funktion ermöglicht Anwendern die einfache Optimierung von Maschinen mit SINUMERIK 808D ADVANCED<br />
bei höheren Anforderungen an die Dynamik und Genauigkeit, z. B. für Guss- und Formenbauanwendungen.<br />
Safe Torque Off (STO)-Funktion<br />
Die STO-Funktion verhindert unbeabsichtigte Bewegungen von Maschinen und eignet sich z. B. zur Sicherung der<br />
Sicherheitstüren von Maschinen.<br />
Hochauflösende Wegerfassung<br />
SIMOTICS S-1FL6-Motoren unterstützen Inkrementalgeber mit bis zu 2500 ppr sowie 20-Bit-Absolutwertgeber, die präzise<br />
die aktuelle Position des Motors erfassen. Dies gewährleist eine hohe Präzision und optimale Oberflächenqualität<br />
des fertigen Werkstücks.<br />
SINAMICS V70 SIMOTICS S-1FL6<br />
– 1,9 - 40 Nm Nenndrehmoment<br />
– 400 V Antriebseingang<br />
– 300% Überlast<br />
– Inkrementalgeber mit 2500 ppr<br />
– Motordrehzahl 4000 min -1<br />
– Schutzart IP65<br />
<strong>OPTIMUM</strong> Maschinen mit SINUMERIK 808D ADVANCED<br />
F 105 L 34HS S 400E<br />
Zubehör<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
Software<br />
Service Drehen<br />
Automation<br />
Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
107
SIEMENS<br />
SINUMERIK 828D BASIC T<br />
Das Allround-Talent für Standard-Drehmaschinen<br />
Panelbasierte Kompakt-<strong>CNC</strong><br />
Ein Bearbeitungskanal<br />
Bis zu 5 Achsen / Spindeln<br />
8,4“ LCD-Farbdisplay<br />
S7-200 PLC<br />
Gewährleistungsverlängerung<br />
Mit der Gewährleistungsverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine<br />
nach Ablauf der zweijährigen Siemens Gewährleistung um weitere 12, 24<br />
oder 36 Monate. (nur innerhalb der zweijährigen Siemens Gewährleistung<br />
nachzukaufen)<br />
12 Monate; Artikel Nr. 9001014<br />
24 Monate; Artikel Nr. 9001015<br />
36 Monate; Artikel Nr. 9001016<br />
108
Nutzen<br />
· Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-<strong>CNC</strong> mit dezidierter<br />
Systemsoftware für die Technologie Drehen<br />
· Höchste Bearbeitungspräzision mit 80 bit NANOFP Genauigkeit<br />
· Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate, durchgängig zur<br />
SINUMERIK 840D sl<br />
· Intelligente kinematische Transformationen für die Fräs- und<br />
Bohrbearbeitung auf der Werkstückstirn- und Mantelfläche<br />
· ShopTurn: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von<br />
Einzelteilen und Kleinserien<br />
· ProgramGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität<br />
bei der Herstellung von Großserienteilen<br />
· Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen – von der Bearbeitung<br />
beliebiger Dreh- und Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin<br />
zum Prozessmessen<br />
· Animated Elements: einzigartige Bedien- und<br />
Programmierunterstützung mit Bewegtbild-Sequenzen<br />
· Modernste Datenübertragung über CompactFlash Card, USB-Stick und<br />
Fabriknetz (Ethernet)<br />
· Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch<br />
Prozessüberwachung über Textnachrichten (SMS)<br />
SINAMICS S120<br />
Funktion<br />
· 2 Bedientafelvarianten für horizontale und vertikale<br />
Bedientafelgehäuse<br />
· Integrierte QWERTY-<strong>CNC</strong>-Volltastatur mit Kurzhubtasten<br />
· CompactFlash Card, USB- und Ethernet-Schnittstelle auf der<br />
Bedientafelfront<br />
· Zusätzliche Ethernet-Schnittstelle auf der <strong>CNC</strong>-Rückseite für feste<br />
Fabrikvernetzung<br />
· Integrierte PLC auf Basis des Befehlssatzes der SIMATIC S7-200 mit<br />
Kontaktplan-Programmierung (Ladder Steps)<br />
· E/A-Schnittstelle basierend auf PROFINET für den Anschluss von PLC-<br />
Peripherie und Maschinensteuertafel<br />
· Lizenzierbare <strong>CNC</strong>-Optionen<br />
· Integrierte Werkzeugverwaltung mit Werkzeug-Standzeitkontrolle<br />
· Verwaltung von Ersatzwerkzeugen (Option)<br />
· Projektierbare Anwenderbilder Easy Screen<br />
· Integriertes Datenarchivierungsverfahren für einfaches Daten-Update<br />
· Erbringung der Mängelbeseitigung für 24 Monate ab zweiter<br />
Inbetriebnahme für alle Ausrüstungskomponenten gemäß RSV-<br />
Leistungsbeschreibung<br />
– Der Servoantrieb ist die perfekte Basis für modulare Anlagen- und Maschinenkonzepte – durch eine innovative Systemarchitektur und digitale<br />
Kommunikationsmöglichkeiten<br />
– Breites Spektrum an Regelungsarten und antriebsnahen Technologiefunktionen<br />
– Integrierte Sicherheitsfunktionen<br />
– Rationelles Engineering und schnelle Inbetriebnahme dank der Tools SIZER (Antriebsauslegung) und STARTER (Inbetriebnahme)<br />
– Autokonfigurierung und Autotuning der Regelungsfunktionen<br />
– Aufwandsarme und durchgängige Lösungen durch Totally Integrated Automation (TIA), die Durchgängigkeit von SINAMICS zur Automatisierungsebene<br />
– Integrierter SINAMICS S120 Webserver<br />
– Spannungs- und Leistungsbereich: 0,12 - 4.500 kW bei den Anschlussspannungen 1AC 230 V, 3AC 380 - 480 V, 3AC 500 - 690 V<br />
– Steuerung/Regelung: U/f-SteuerungVektorregelung mit/ohne Geber Servoregelung mit/ohne Geber<br />
<strong>OPTIMUM</strong> Maschinen mit SINUMERIK 828D Basic T<br />
L 44<br />
Drehen in standardisierten<br />
Maschinen setzen die<br />
SINUMERIK 828D BASIC T mit<br />
ihrer einmaligen <strong>CNC</strong>-Performance<br />
Maßstäbe<br />
L 440 L 460 L 500 L 520 S 600<br />
Zubehör<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
Software<br />
Service Drehen<br />
Automation<br />
Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
109
SIEMENS<br />
SINUMERIK 828D<br />
Fräsen und Drehen in standardisierten Maschinen – hier setzt die<br />
SINUMERIK 828D mit ihrer einmaligen <strong>CNC</strong>-Performance Maßstäbe<br />
Panelbasierte Kompakt-<strong>CNC</strong><br />
Technologien: Fräsen<br />
Bis zu 8 Achsen / Spindeln<br />
Ein Bearbeitungskanal<br />
10,4“ Farbdisplay<br />
S7-200 PLC<br />
Gewährleistungsverlängerung<br />
Mit der Gewährleistungsverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine<br />
nach Ablauf der zweijährigen Siemens Gewährleistung um weitere 12, 24<br />
oder 36 Monate. (nur innerhalb der zweijährigen Siemens Gewährleistung<br />
nachzukaufen)<br />
12 Monate; Artikel Nr. 9001014<br />
24 Monate; Artikel Nr. 9001015<br />
36 Monate; Artikel Nr. 9001016<br />
110
Robust und wartungsfrei<br />
Eine Bedientafelfront aus Magnesiumdruckguss,<br />
das panelbasierte <strong>CNC</strong>-Design<br />
mit wenigen Schnittstellen sowie eine<br />
hohe Schutzart machen die SINUMERIK<br />
828 Steuerungen auch in rauer Umgebung<br />
zum verlässlichen Partner. Durch den<br />
lüfter- und festplattenlosen Aufbau<br />
sowie die NV-RAM Speichertechnologie<br />
ohne Pufferbatterie ist die SINUMERIK<br />
828D eine völlig wartungsfreie <strong>CNC</strong>-<br />
Steuerung.<br />
SINAMICS S120<br />
– Der Servoantrieb ist die perfekte Basis für modulare Anlagen- und Maschinenkonzepte – durch eine innovative Systemarchitektur und digitale<br />
Kommunikationsmöglichkeiten<br />
– Breites Spektrum an Regelungsarten und antriebsnahen Technologiefunktionen<br />
– Integrierte Sicherheitsfunktionen<br />
– Rationelles Engineering und schnelle Inbetriebnahme dank der Tools SIZER (Antriebsauslegung) und STARTER (Inbetriebnahme)<br />
– Autokonfigurierung und Autotuning der Regelungsfunktionen<br />
– Aufwandsarme und durchgängige Lösungen durch Totally Integrated Automation (TIA), die Durchgängigkeit von SINAMICS zur Automatisierungsebene<br />
– Integrierter SINAMICS S120 Webserver<br />
– Spannungs- und Leistungsbereich: 0,12 - 4.500 kW bei den Anschlussspannungen 1AC 230 V, 3AC 380 - 480 V, 3AC 500 - 690 V<br />
– Steuerung/Regelung: U/f-SteuerungVektorregelung mit/ohne Geber Servoregelung mit/ohne Geber<br />
<strong>OPTIMUM</strong> Maschinen mit SINUMERIK 828D<br />
F 150<br />
Standardisiertes Drehen und Fräsen<br />
Mit ihrer technologiespezifischen Systemsoftware<br />
passt die SINUMERIK 828D ideal<br />
in standardisierte Dreh- und Fräsmaschinen.<br />
Dabei reicht der Anwendungsbereich<br />
von vertikalen und einfachen horizontalen<br />
Bearbeitungszentren – natürlich auch für<br />
Formenbauanwendungen – bis zu Drehzentren<br />
mit Gegenspindel, angetriebenen<br />
Werkzeugen und Y-Achse<br />
Einfache Programmierung<br />
– ShopMill / ShopTurn - kürzeste Programmierzeiten für Einzelteile und Kleinserien<br />
– ProgramGUIDE- kürzeste Programmlaufzeiten und maximale Flexibilität für große Losgrößen<br />
– ISO-Dialekt – optimale <strong>CNC</strong> Programmkompatibilität<br />
Einfach Genial<br />
– Animated Elements - einzigartige, graphische Visualisierung<br />
– Integrierte Online-help - schnelle, themenbezogene Hilfe<br />
– Easy Message – Übertragung des Maschinenstatus per SMS<br />
F 151HSC<br />
S 500 S 750<br />
Das Kraftpaket in der<br />
Kompaktklasse!<br />
F 211HSC<br />
Bedienerfreundlich<br />
Dank einer vollwertigen QWERTY<br />
<strong>CNC</strong>-Tastatur mit Kurzhubtasten und<br />
einem hochauflösenden 8,4“/10,4“ TFT<br />
Farbdisplay lässt sich die SINUMERIK 828D<br />
einfach bedienen. Mit USB-, CF-Card- und<br />
RJ45-Schnittstellen auf der Bedientafelfront<br />
werden <strong>CNC</strong>-Daten schnell und<br />
unkompliziert übertragen.<br />
F 310 F 410<br />
Zubehör<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
Software<br />
Service Drehen<br />
Automation<br />
Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
111
SIEMENS<br />
SINUMERIK 840D sl<br />
Zu Recht gilt die SINUMERIK 840D sl als Maßstab in der <strong>CNC</strong>-Premiumklasse.<br />
Ein Maximum an <strong>CNC</strong>-Performance sowie eine unerreichte Flexibilität und Offenheit<br />
sind die Basis für diese Steuerung.<br />
Antriebsbasierte Modular-<strong>CNC</strong><br />
Multitechnologie-<strong>CNC</strong><br />
Bis zu 93 Achsen / Spindeln<br />
Bis zu 30 Bearbeitungskanäle<br />
Modulares Panelkonzept<br />
Bis zu 19“ Farbdisplay<br />
SIMATIC S7-300 PLC<br />
Siemens Service Reparatur Verträge (RSV)<br />
Mit der Gewährleistung (RSV) schützen Sie Ihre Maschine<br />
für 12, 24 oder 36 Monate.<br />
12 Monate; Artikel Nr. 9001020 bis 4 Achsen<br />
24 Monate; Artikel Nr. 9001021 bis 4 Achsen<br />
36 Monate; Artikel Nr. 9001022 bis 4 Achsen<br />
12 Monate; Artikel Nr. 9001017 für 5 und 6 Achsen<br />
24 Monate; Artikel Nr. 9001018 für 5 und 6 Achsen<br />
36 Monate; Artikel Nr. 9001019 für 5 und 6 Achsen<br />
112
Kompakt und robust<br />
Mit einem Maximum an <strong>CNC</strong>-Performance sowie einer im Markt<br />
einzigartigen Flexibilität und Offenheit ist die SINUMERIK 840Dsl<br />
die Basis für nahezu jedes Maschinenkonzept. Leistungsfähige<br />
Hardwarearchitektur und intelligente Regelalgorithmen sowie eine<br />
Antriebs- und Motortechnik der Extraklasse sorgen für höchste<br />
Dynamik und Genauigkeit bei der Bearbeitung.<br />
Die <strong>CNC</strong> SINUMERIK 840D sl wird ergänzt durch ein umfassendes<br />
Lösungsspektrum für die IT-Integration. Mit diesen innovativen,<br />
<strong>OPTIMUM</strong> Maschinen mit SINUMERIK 840D sl<br />
F 311HSC<br />
Ultimative Performance<br />
in der Premiumklasse<br />
zukunftsweisenden Lösungen sichert SIEMENS Machine<br />
Tool Systems ein Maximum an Produktivität und Verfügbarkeit<br />
Für jede technologische Herausforderung die passende<br />
Lösung<br />
Mit der Premium-<strong>CNC</strong> SINUMERIK 840D sl erschließt SIEMENS<br />
Machine Tool Systems alle wichtigen Technologien im Werkzeugmaschinenmarkt.<br />
Gleichzeitig setzt die SINUMERIK<br />
840D sl Maßstäbe bei der Zusammenführung verschiedener<br />
Technologien zu Multitasking-Konzepten<br />
Modular und skalierbar<br />
Neben skalierbarer NCU-Performance bietet die SINUMERIK 840D sl auch eine hohe Modularität der Bedienkomponenten.<br />
Mit einem flexiblen M:N Bedienkonzept – z. B. der Kombination beliebiger Bedienfelder mit<br />
der NCU – passt sich die SINUMERIK 840D sl ideal an die Bedienphilosophie moderner Premium-Maschinenkonzepte<br />
an.<br />
Benchmark in Open Architecture<br />
Die Systemoffenheit der SINUMERIK 840D sl sucht ihresgleichen. So kann die <strong>CNC</strong> optimal an die Technologie<br />
der Maschine angepasst werden und verfügt über einen hohen Freiheitsgrad in der Fertigungsautomatisierung.<br />
Kommunikativ auf allen Ebenen<br />
Mit PROFINET fügt sich die SINUMERIK 840D sl perfekt in die SIEMENS TIA-Welt ein. Totally Integrated<br />
Automation steht für einzigartige Durchgängigkeit – von der Feldebene über die Produktions- bis hin zur<br />
Unternehmensleitebene.<br />
SINAMICS S120<br />
– Der Servoantrieb ist die perfekte Basis für modulare Anlagen- und Maschinenkonzepte – durch eine innovative Systemarchitektur und digitale<br />
Kommunikationsmöglichkeiten<br />
– Breites Spektrum an Regelungsarten und antriebsnahen Technologiefunktionen<br />
– Integrierte Sicherheitsfunktionen<br />
– Rationelles Engineering und schnelle Inbetriebnahme dank der Tools SIZER (Antriebsauslegung) und STARTER (Inbetriebnahme)<br />
– Autokonfigurierung und Autotuning der Regelungsfunktionen<br />
– Aufwandsarme und durchgängige Lösungen durch Totally Integrated Automation (TIA), die Durchgängigkeit von SINAMICS zur Automatisierungsebene<br />
– Integrierter SINAMICS S120 Webserver<br />
– Spannungs- und Leistungsbereich: 0,12 - 4.500 kW bei den Anschlussspannungen 1 AC 230 V, 3 AC 380 - 480 V, 3 AC 500 - 690 V<br />
– Steuerung/Regelung: U/f-Steuerung Vektorregelung mit/ohne Geber Servoregelung mit/ohne Geber<br />
F 411HSC<br />
Zubehör<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
Software<br />
Service Drehen<br />
Automation<br />
Drehen<br />
Fräsen Technik<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
113
SIEMENS<br />
SINUMERIK<br />
OP 015 / OP 019 black<br />
Mit den Sinumerik black line panels OP 015 black und OP 019 black präsentiert die<br />
Siemens-Division Drive Technologies eine neue Generation von Bedienpanels für<br />
die <strong>CNC</strong>-Steuerung Sinumerik 840D sl und eröffnet damit neue Möglichkeiten der<br />
Maschinenbedienung.<br />
SINUMERIK OP 015 black<br />
Display:<br />
– 16,5‘‘ diagonales Industriedisplay<br />
– Wenig Programmierung an der<br />
Maschine<br />
Siemens Service Reparatur Verträge (RSV)<br />
Mit der Gewährleistung (RSV) schützen Sie Ihre Maschine für<br />
12, 24 oder 36 Monate.<br />
SINUMERIK OP 019 black<br />
Display:<br />
– 18,5‘‘ diagonales Industriedisplay<br />
– Hauptsächliche Programmierung an<br />
der Maschine<br />
12 Monate; Artikel Nr. 9001020 bis 4 Achsen<br />
24 Monate; Artikel Nr. 9001021 bis 4 Achsen<br />
36 Monate; Artikel Nr. 9001022 bis 4 Achsen<br />
12 Monate; Artikel Nr. 9001017 für 5 und 6 Achsen<br />
24 Monate; Artikel Nr. 9001018 für 5 und 6 Achsen<br />
36 Monate; Artikel Nr. 9001019 für 5 und 6 Achsen<br />
114
<strong>OPTIMUM</strong> Maschinen mit SINUMERIK OP 015 / 019 black<br />
F 311HSC<br />
Neue Generation von Bedienpanels<br />
Das neue SINUMERIK Multitouch Bedienpanel für High-End <strong>CNC</strong>-Applikationen<br />
Mit den Sinumerik black line panels OP 015 black und OP 019 black präsentiert die Siemens Bereich Machine Tools Systems eine neue Generation<br />
von Bedienpanels für die <strong>CNC</strong>-Steuerung Sinumerik 840D sl und eröffnet damit neue Möglichkeiten der Maschinenbedienung. Die beiden Operator<br />
Panels zeichnen sich durch eine moderne Multitouch-Bildschirmoberfläche aus, so dass sich unsere <strong>CNC</strong>-Fräsmaschinen noch benutzerfreundlicher<br />
bedienen, beobachten und programmieren lassen. Denn durch die kapazitive Sensorik ist eine schnelle Interaktion mit der Bedienoberfläche selbst<br />
bei Handschuhbedienung möglich. Ebenso werden Fehleingaben, die beispielsweise durch die Auflage des Handballens entstehen, vermieden.<br />
Die Funktionen in SINUMERIK Operate 4.7 Service Pack 2 wurden speziell optimiert, um dem Anwender die Bedienung der Maschine über Touch zu<br />
ermöglichen.<br />
Display:<br />
· Auflösung: 1366 x 768 Pixel (Breitbildformat)<br />
Anschlüsse:<br />
· 3 x USB 2,0 (rückseitig)<br />
· Industrial Ethenet<br />
Höchster Bedienkomfort:<br />
· Kapazitive Multitouch-Technologie (bis zu 5 Kontakte gleichzeitig)<br />
· Hohe Auflösung, Breitbild-Monitor für komfortable Bedienung und<br />
Überwachung<br />
Robust:<br />
· Kein Verschleiß an mechanischen Komponenten durch multitouch-<br />
Technologie<br />
· Kratzfeste Glasfront<br />
Typische Einsatzgebiete<br />
· Schutzart IP65/IP66<br />
· Für den frontseitigen USB 2.0-Anschluss steht eine USB-<br />
Verlängerung zum Pulteinbau zur Verfügung<br />
Mehr Eigenschaften<br />
· Messen mit Protokollierung<br />
· Mehrfachaufspannung (der Werkzeugwechsel wird so optimiert,<br />
dass mit dem aktuell eingewechselten Werkzeug zunächst alle<br />
Operationen auf allen Aufspannungen abgearbeitet werden, bevor<br />
das nächste Werkzeug in die Spindel gewechselt wird)<br />
Formenbauschnellansicht<br />
· ermöglicht eine realitätsnahe Oberflächendarstellung bei allen relevanten<br />
Interpolationsarten für Freiformflächen<br />
smartOperate<br />
· intelligente Gestenbedienung mit Touchpanels<br />
· intelligente Scrollfunktion<br />
· Schnelle und bequeme ZOOM-Funktionen<br />
· Schneller und komfortabler Zugriff auf <strong>CNC</strong>-Parameter<br />
SINUMERIK MDynamics<br />
· Advanced Surface - spiegelglatte Oberflächen<br />
· Optimaler Schutz vor ungewollten Kollisionen<br />
Collision Avoidance bietet 3D-Kollisionsüberwachung in Echtzeit<br />
bei allen Betriebsarten (JOG, MDA und AUTOMATIK)<br />
· DXF-Reader für die papierlose Fertigung<br />
Kinematische Transformationen<br />
· High-Speed-Settings<br />
· OPTION Top Surface: Über die Vorteile von Advanced Surface<br />
hinaus bietet Top Surface ein Plus an Oberflächenqualität,<br />
Bearbeitungsgeschwindigkeit sowie Bedienerfreundlichkeit speziell<br />
bei schlechter Datenqualität der von CAD/CAM-Systemen<br />
bereitgestellten <strong>CNC</strong>-Programmen<br />
SINUMERIK Integrate Run MyRobot / Handling<br />
· Run MyRobot / Handling bietet die Integration von<br />
Handlingsrobotern in Werkzeugmaschinen mit einem größtmöglichen<br />
Maß an Bedienerkomfort. Die Bedienung und<br />
Programmierung des Handlingsroboters erfolgt durch das bestehende<br />
<strong>CNC</strong>-Personal an der Werkzeugmaschine.<br />
F 411HSC<br />
FU 5<br />
Zubehör<br />
Steuerungen<br />
Software<br />
Service<br />
Automation Drehen<br />
Drehen Fräsen<br />
Automation Fräsen<br />
Vorwort<br />
115
Startersatz VDI 30<br />
Startersatz VDI 30<br />
Artikel Nr. 3536115<br />
Spannzangenhalter ER 25 3536237<br />
Bestehend aus:<br />
3 Stück Vierkant-Queraufnahmen<br />
1 Stück Vierkant-Queraufnahme Überkopf<br />
1 Stück Vierkant-Längsaufnahme<br />
5 Stück Bohrstangenaufnahme Ø 10 / 12 / 16 / 20 / 25 mm<br />
3 Stück Verschlussdeckel<br />
1 Stück Spannzangenhalter ER 25<br />
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 25<br />
15-teiliger Spannzangensatz ER 25<br />
1 Stück Werkzeughalter<br />
1 Stück Bohrfutter<br />
Spannzangenschlüssel ER 25<br />
3536240<br />
Vierkant-Queraufnahme 3536231<br />
· Ausführung rechts, kurz<br />
· DIN 69880<br />
· Große verstellbare Spitzkugeldüse<br />
Spannzangensatz ER 25 3441109<br />
· 15 Stück; Größen Ø 1 - 16 mm<br />
Vierkant-Queraufnahme 3536232<br />
· Für Überkopfarbeiten<br />
· Ausführung rechts, kurz<br />
· DIN 69880<br />
· Große verstellbare Spitzkugeldüse<br />
Werkzeughalter 3536238<br />
· Vorgearbeitet<br />
· Rohling rund<br />
Bohrfutter 3536239<br />
· Spannbereich 1 - 13 mm<br />
Vierkant-Längsaufnahme 3536233<br />
· Ausführung rechts<br />
· Große verstellbare Spitzkugeldüse<br />
Verschlussdeckel 3536236<br />
· Schutz des Werkzeugwechslers gegen Verschmutzung<br />
Bohrstangenaufnahme<br />
Ø 10 mm 3536241<br />
Ø 12 mm 3536242<br />
Ø 16 mm 3536243<br />
Ø 20 mm 3536244<br />
Ø 25 mm 3536245<br />
114
Startersatz VDI 40<br />
Startersatz VDI 40<br />
Artikel Nr. 3536116<br />
Bestehend aus:<br />
3 Stück Vierkant-Queraufnahmen<br />
1 Stück Vierkant-Queraufnahme Überkopf<br />
1 Stück Vierkant-Längsaufnahme<br />
5 Stück Bohrstangenaufnahme Ø 10 / 12 / 16 / 20 / 25 mm<br />
3 Stück Verschlussdeckel<br />
1 Stück Spannzangenhalter ER 25<br />
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 25<br />
15 teiliger Spannzangensatz ER 25<br />
1 Stück Werkzeughalter<br />
1 Stück Bohrfutter<br />
Spannzangenhalter ER 25 3536257<br />
Spannzangenschlüssel ER 25<br />
3536260<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Vierkant-Queraufnahme 3536251<br />
· Ausführung rechts, kurz<br />
· DIN 69880<br />
· große verstellbare Spitzkugeldüse<br />
Spannzangensatz ER 25 3441109<br />
· 15 Stück; Größen Ø 1 - 16 mm<br />
Drehen<br />
Vierkant-Queraufnahme 3536252<br />
· Für Überkopfarbeiten<br />
· Ausführung rechts, kurz<br />
· DIN 69880<br />
· Große verstellbare Spitzkugeldüse<br />
Werkzeughalter 3536258<br />
· Vorgearbeitet<br />
· Rohling rund<br />
Automation<br />
Service<br />
Bohrfutter 3536259<br />
· Spannbereich 1 - 13 mm<br />
Vierkant-Längsaufnahme 3536253<br />
· Ausführung rechts<br />
· Große verstellbare Spitzkugeldüse<br />
Software<br />
Verschlussdeckel 3536256<br />
· Schutz des Werkzeugwechslers gegen Verschmutzung<br />
Bohrstangenaufnahme<br />
Ø 10 mm 3536261<br />
Ø 12 mm 3536262<br />
Ø 16 mm 3536263<br />
Ø 20 mm 3536264<br />
Ø 25 mm 3536265<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
115
Startersatz BT 30<br />
Startersatz BT 30<br />
Artikel Nr. 3536107<br />
Spannzangenhalter ER 32 3536304<br />
Bestehend aus:<br />
1 Stück Halter Messerkopf<br />
1 Stück Bohrfutter 1 - 13 mm<br />
2 Stück Weldon 6 mm<br />
1 Stück Weldon 8 mm<br />
1 Stück Weldon 10 mm<br />
1 Stück Weldon 12 mm<br />
1 Stück Weldon 16 mm<br />
2 Stück Weldon 20 mm<br />
1 Stück Adapter BT 30<br />
3 Stück Spannzangenhalter ER 32<br />
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32<br />
18-teiliger Spannzangensatz ER 32<br />
1 Stück Höheneinstellgerät<br />
1 Stück Montage- und Werkzeugeinstellhilfe<br />
14 Stück Anzugsbolzen<br />
1 Stück Konus Wischer<br />
Spannzangenhalterschlüssel ER 32 3536307<br />
Spannzangensatz ER 32 3441122<br />
· 18-teiliger Spannzange-Satz Größen Ø 1 - 16 mm<br />
Halter Messerkopf 3536306<br />
· Aufnahme 22 mm<br />
Höheneinstellgerät 3536290<br />
· Analoge Ausführung<br />
· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes in<br />
der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf Null” (z.B.<br />
beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des Werkstückes<br />
· Gehäusehöhe 50 mm<br />
Bohrfutter 3536303<br />
· Spannbereich 1 - 13 mm<br />
· Rundlaufgenauigkeit 0,03 mm<br />
· Max. Drehzahl 12.000 min -1<br />
Montage- und Werkzeugeinstellhilfe 3536193<br />
· Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge<br />
· Vertikale und horizontale Aufnahme für Werkzeuge mit Steilkegel<br />
Weldon Halter<br />
Ø 6 mm 3536310<br />
Ø 8 mm 3536311<br />
Ø 10 mm 3536312<br />
Ø 12 mm 3536313<br />
Ø 16 mm 3536314<br />
Ø 20 mm 3536315<br />
Konus Wischer 3536301<br />
Adapter 3536305<br />
· BT 30 auf MK 2<br />
Anzugsbolzen 3536302<br />
116
Startersatz SK 40 / DIN 69871<br />
Startersatz SK 40 / DIN 69871<br />
Artikel Nr. 3536109<br />
Bestehend aus:<br />
1 Stück Halter Messerkopf mit Aufnahme 27 mm<br />
1 Stück Bohrfutter 1 - 13 mm<br />
2 Stück Weldon 6 mm<br />
1 Stück Weldon 8 mm<br />
1 Stück Weldon 10 mm<br />
1 Stück Weldon 12 mm<br />
1 Stück Weldon 16 mm<br />
2 Stück Weldon 20 mm<br />
1 Stück Adapter SK 40 auf MK 3<br />
3 Stück Spannzangenhalter ER 32<br />
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32<br />
18-teiliger Spannzangensatz ER 32<br />
1 Stück Höheneinstellgerät<br />
1 Stück Montage- und Werkzeugeinstellhilfe<br />
1 Stück Konus Wischer<br />
15 Stück Anzugsbolzen<br />
Halter Messerkopf 3536366<br />
· Aufnahme 27 mm<br />
Bohrfutter 3536363<br />
· Spannbereich von 1 - 13 mm<br />
Spannzangenhalter ER 32<br />
3536364<br />
Spannzangenhalterschlüssel ER 32<br />
3536307<br />
Spannzangensatz ER 32 3441122<br />
· 18 Spannzangen Größen Ø 1-16 mm<br />
Höheneinstellgerät 3536290<br />
· Analoge Ausführung<br />
· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes<br />
in der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf<br />
Null” (z.B. beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des<br />
Werkstückes<br />
· Gehäusehöhe 50 mm<br />
Automation<br />
Drehen<br />
Fräsen<br />
Vorwort<br />
Zubehör<br />
Service<br />
Weldon Halter<br />
Ø 6 mm 3536370<br />
Ø 8 mm 3536371<br />
Ø 10 mm 3536372<br />
Ø 12 mm 3536373<br />
Ø 16 mm 3536374<br />
Ø 20 mm 3536375<br />
Montage- und Werkzeugeinstellhilfe 3536195<br />
· Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge<br />
· Vertikale und horizontale Aufnahme für Werkzeuge mit<br />
Steilkegel<br />
Software<br />
Konus Wischer 3536331<br />
Adapter 3536365<br />
· SK40 auf MK 3<br />
Anzugsbolzen 3536362<br />
Steuerungen<br />
117
STARTERSATZ BT 40 / SATZ 1<br />
Startersatz BT40 / Satz 1<br />
Artikel Nr. 3536105<br />
Spannzangenhalter ER 32 3536182<br />
· Präzision 0,005 mm<br />
Bestehend aus:<br />
1 Stück Höheneinstellgerät<br />
18-teiliger Parallel-Unterlegplattensatz<br />
1 Stück Montage- und Werkzeugeinstellhilfe<br />
1 Stück Fräsfutter BT 40 SLA 20-90<br />
1 Stück Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm<br />
2 Stück Spannzangenhalter BT 40/ER32<br />
18-teiliger Spannzangensatz ER 32, 3 - 20 mm<br />
1 Stück Adapter Morsekonus BT 40 - MK 3<br />
1 Stück Planfräseraufnahme BT 40<br />
1 Stück Planfräser<br />
6 Stück Anzugsbolzen<br />
1 Stück Werkzeugablage<br />
Höheneinstellgerät 3536180<br />
· Analoge Ausführung<br />
· Gehäusehöhe 50 mm<br />
Spannzangensatz ER 32 3441122<br />
· 18 Spannzangen 3 - 20 mm<br />
Adapter Morsekonus BT 40 - MK 3 3536184<br />
Planfräseraufnahme (27 mm) 3536190<br />
Parallel-Unterlegplatten-Satz 3536191<br />
· Feinstgeschliffen auf 0,01 mm genau<br />
· Länge 150 mm x Breite 8,5 mm<br />
· 18 Stück Größen 2 x 14 mm/2 x 16 mm/2 x 20 mm/2 x 24 mm/<br />
2 x 30 mm/2 x 32 mm/2 x 36 mm/2 x 40 mm/2 x 44 mm<br />
Planfräser 3536189<br />
· 63 mm · Bohrung 27 mm · Inklusive Schneidplatten<br />
Ersatzschneidplatten 3530196<br />
· 10 Stück<br />
Montage- und Werkzeugeinstellhilfe 3536187<br />
· Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge<br />
· Vertikale Aufnahme für Werkzeuge mit Steilkegelschaft<br />
· Gewicht 13 kg<br />
Anzugsbolzen<br />
BT 40 - 40 x 45 0 3536185<br />
SK 40 M16 3536179<br />
Abb. BT<br />
Abb. SK<br />
Halter Messerkopf 3536306<br />
· Aufnahme 22 mm<br />
Fräsfutter - BT 40 SLA 20 - 90 3536186<br />
· Zur Aufnahme des 3-D Tasters<br />
Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm 3536183<br />
· Inklusive Hakenschlüssel zum Verriegeln<br />
Werkzeugablage 3536188<br />
· Abmessungen L x B x H: 595 x 143 x 225 mm<br />
118
Startersatz BT 40 / Satz 2<br />
Startersatz BT40 / Satz 2<br />
Artikel Nr. 3536108<br />
Bestehend aus:<br />
1 Stück Halter Messerkopf mit Aufnahme 27 mm<br />
1 Stück Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm<br />
2 Stück Weldon 6 mm<br />
1 Stück Weldon 8 mm<br />
1 Stück Weldon 10 mm<br />
1 Stück Weldon 12 mm<br />
1 Stück Weldon 16 mm<br />
2 Stück Weldon 20 mm<br />
1 Stück Adapter BT 40 auf MK 3<br />
3 Stück Spannzangenhalter ER 32<br />
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32<br />
18-teiliger Spannzangensatz ER 32<br />
1 Stück Höheneinstellgerät<br />
1 Stück Montage- und Werkzeugeinstellhilfe<br />
1 Stück Konus Wischer<br />
15 Stück Anzugsbolzen<br />
Spannzangenhalter ER 32 3536334<br />
Spannzangenhalterschlüssel ER 32 3536307<br />
Spannzangensatz ER 32 3441122<br />
· 18 Spannzangen Größen Ø 1-16 mm<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Drehen<br />
Halter Messerkopf 3536336<br />
· Aufnahme 27 mm<br />
Bohrfutter 3536333<br />
· Spannbereich von 1 - 13 mm<br />
Höheneinstellgerät 3536290<br />
· Analoge Ausführung<br />
· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes in<br />
der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf Null” (z.B.<br />
beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des Werkstückes<br />
· Gehäusehöhe 50 mm<br />
Automation<br />
Zubehör<br />
Service<br />
Weldon Halter<br />
Ø 6 mm 3536340<br />
Ø 8 mm 3536341<br />
Ø 10 mm 3536342<br />
Ø 12 mm 3536343<br />
Ø 16 mm 3536344<br />
Ø 20 mm 3536345<br />
Montage- und Werkzeugeinstellhilfe 3536194<br />
· Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge<br />
· Vertikale und horizontale Aufnahme für Werkzeuge mit Steilkegel<br />
Software<br />
Konus Wischer 3536331<br />
Adapter 3536335<br />
· BT 40 auf MK 3<br />
Steuerungen<br />
Anzugsbolzen 3536332<br />
119
STARTERSATZ HSK A-63<br />
Startersatz HSK A-63<br />
Artikel Nr. 3536110<br />
Bestehend aus:<br />
1 Stück Halter Messerkopf mit Aufnahme 27 mm<br />
1 Stück Bohrfutter 1 - 13 mm<br />
1 Stück Weldon 6 mm<br />
1 Stück Weldon 8 mm<br />
1 Stück Weldon 10 mm<br />
1 Stück Weldon 12 mm<br />
1 Stück Weldon 16 mm<br />
1 Stück Weldon 20 mm<br />
1 Stück Adapter HSK63 auf MK 3<br />
1 Stück Spannzangenhalter ER 32<br />
18-teiliger Spannzangensatz ER 32<br />
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32<br />
1 Stück Montageblock schwenkbar<br />
1 Stück Konus Wischer<br />
Halter Messerkopf 3536414<br />
· Aufnahme 27 mm<br />
Spannzangenhalter ER 32 3536412<br />
· Zum Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in<br />
ER-Spannzangen<br />
· Spannbereich 0,5 - 10 mm<br />
Spannzangenhalterschlüssel ER 32 3536307<br />
Adapter 3536413<br />
· SK40 auf MK 3<br />
· Innen und außen steigungsgenau geschliffen<br />
Bohrfutter 3536411<br />
· Spannbereich von 1 - 13 mm<br />
· Hohe Präzision und Rundlaufgenauigkeit<br />
· Sichere Spannung des Werkzeuges durch mechanische<br />
Spannkraftverstärkung<br />
· Kein selbstständiges Lösen der Spannung während der Bearbeitung<br />
bei Links- oder Rechtslauf sowie bei Spindelstop<br />
Spannzangensatz ER 32 3441122<br />
· 18 Spannzangen Größen Ø 1-16 mm<br />
Weldon Halter<br />
· Zum Spannen von Werkzeugen mit seitlicher Mitnahmefläche<br />
· Hohe Laufruhe<br />
Ø 6 mm 3536450<br />
Ø 8 mm 3536451<br />
Ø 10 mm 3536452<br />
Ø 12 mm 3536453<br />
Ø 16 mm 3536454<br />
Ø 20 mm 3536455<br />
Montageblock 3536415<br />
· Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge<br />
· Schwenkbar<br />
Konus Wischer 3536410<br />
· Zum Reinigen der Maschinenkegel von Staub, Spänen und Schmutz<br />
· Vliesbesatz<br />
120
Renishaw Primo Satz<br />
Renishaw Primo Satz 9001034<br />
· mit Aufnahme BT 30<br />
Renishaw Primo Satz 9001035<br />
· mit Aufnahme BT 40<br />
PRIMO CREDIT TOKEN 9001060<br />
· 6 Monate<br />
· Systemschutz<br />
PRIMO CREDIT TOKEN 9001062<br />
· unbefristete Nutzung<br />
Lieferumfang: Renishaw Primo Satz<br />
· Werkzeugmesstaster Radio Part Setter<br />
· Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool<br />
Setter<br />
· Primo Interface<br />
· GoProbe Software<br />
· Lizenz für sechs Monate<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Primo Radio Part Setter<br />
Der Primo Radio Part Setter (Werkstückmesstaster) ist ein berührend schaltender Messtaster für die automatische Werkstückmessung.<br />
Er bestimmt die exakte Position eines Werkstücks, sodass das Bearbeitungsprogramm entsprechend angepasst werden<br />
kann.<br />
Der Gebrauch des Messtasters bietet eine Reihe von Vorteilen:<br />
Verkürzung der Einrichtzeit des Werkstücks um bis zu 90% im Vergleich zu manuellen Verfahren<br />
Werkstück-Nullpunktverschiebungen werden automatisch aktualisiert<br />
Beseitigung von manuellen Fehlern und Abweichungen bei der Werkstückeinrichtung<br />
Weniger Ausschuss und Nacharbeit von Materialien<br />
Geringere Spannmittelkosten<br />
Diese Vorteile ersparen Ihnen Geld und geben Ihnen mehr Zeit für die Werkstückfertigung auf Ihrer Maschine.<br />
Primo Radio 3D Tool Setter<br />
Der Primo Radio 3D Tool Setter (Werkzeugmesstaster) ist fest am Werkzeugmaschinentisch montiert und wird für die präzise<br />
Längen- und Durchmessermessung an Schneidwerkzeugen zur Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit verwendet. Der Gebrauch<br />
des Werkzeugmesstasters bietet eine Reihe von Vorteilen:<br />
Verkürzung der Werkzeugeinstellzeit um bis zu 90% im Vergleich zu manuellen Verfahren<br />
Automatische Aktualisierung von Werkzeugkorrekturen<br />
Erkennung von Werkzeugbruch<br />
Beseitigung von manuellen Fehlern und Abweichungen bei der Werkzeugeinstellung<br />
Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit von Materialien<br />
Drehen<br />
Automation<br />
Service<br />
Primo Interface<br />
Das Interface ist für die Kommunikation zwischen dem Primo System und der Steuerung der Werkzeugmaschine zuständig. Es<br />
speichert auch die Guthabeninformationen für das Primo System. Eine Anzeige auf der Frontblende gibt das Restguthaben als<br />
Anzahl der Tage sowie Informationen zum Systemstatus an.<br />
Wie funktioniert das Primo Interface (Interface)?<br />
Wenn der Werkstück- oder Werkzeugmesstaster schaltet, wird ein Funksignal über das Interface an die <strong>CNC</strong>-Steuerung gesendet.<br />
Die Maschinenposition wird erfasst und zur Berechnung der Position des Werkstücks bzw. der Größe des gemessenen Werkzeugs<br />
verwendet.<br />
Das Primo System verwendet Renishaws patentierte Signalübertragung mittels Frequenzsprungtechnik (FHSS), die den<br />
Auswirkungen von Störungen durch andere Funkfrequenzen und elektronische Rauschquellen entgegenwirkt, die häufig in der<br />
Umgebung einer Werkzeugmaschine auftreten.<br />
Software<br />
GoProbe Software<br />
GoProbe Software, eine einfache und komplette Messlösung für die Werkstück- und Werkzeugmessung mithilfe einzeiliger<br />
Befehle. Das GoProbe Schulungskit ist ein umfassendes Selbstlernpaket, das Sie bei der Programmierung einer Vielzahl von<br />
Programmabläufen mithilfe der Software GoProbe unterstützt, zum Beispiel:<br />
Sicherstellung der Betriebsbereitschaft des Systems<br />
Werkstückmessung<br />
Werkzeugmessung<br />
Messung und Prüfung von Werkstückmerkmalen<br />
Außerdem ist eine GoProbe App für Ihr Smartphone verfügbar. Mithilfe der interaktiven App wählen Sie einfach das Merkmal Ihres<br />
Werkstücks und die erforderlichen Variablen aus, um Ihren einzeiligen Befehl zu generieren.<br />
Steuerungen<br />
Zubehör<br />
121
Rotoclear® S3<br />
Das Produkt<br />
Klare Sicht bei Ihren Produktionsprozessen, jederzeit und unter<br />
härtesten Bedingungen überall dort bewährt, wo verschmutzte<br />
Scheiben eine stetige Kontrolle der Arbeitsabläufe verhindern.<br />
Geeignet für alle Arten von <strong>CNC</strong>-Fräs-und Drehmaschinen sowie<br />
Bearbeitungszentren und Prüfständen.<br />
Die Montage<br />
Das System wird entweder in die Sichtscheibe durch einen<br />
Schraubflansch integriert oder ohne Perforierung der Sichtscheibe<br />
einfach aufgeklebt. Dies ist durch ein speziell entwickeltes,<br />
prozesssicheres Klebeverfahren mit Hilfe einer transparenten Step-by-<br />
Step-Kurzanleitung fehlerfrei und auch durch ungeschultes Personal<br />
möglich. Der Einbau kann sowohl in der OEM-Erstausrüstung als auch<br />
problemlos nachträglich erfolgen. Wir empfehlen den Einsatz der<br />
Schraubversion in Fräsmaschinen (Polycarbonatscheiben) und der<br />
Klebeversion in Drehmaschinen (Verbundsicherheitsglasscheiben).<br />
Das Prinzip<br />
Eine rotierende Scheibe schleudert auftreffende wassermischbare und<br />
nicht-wassermischbare Kühlschmierstoffe und Späne nach außen weg.<br />
Somit hat der Maschinenbediener dauerhaft eine klare Sicht in den<br />
Bearbeitungsraum – seine Sicherheit wird dabei gemäß den aktuell<br />
gültigen Sicherheitsvorschriften stets gewährleistet.<br />
Das Produkt<br />
Mit 34 mm weltweit geringste Einbautiefe<br />
Maximaler Durchblick durch vergrößertes Sichtfeld durch<br />
revolutionäres Antriebskonzept<br />
Dezentes Design<br />
Deutlich reduzierte Wartungs- und Reinigungszeiten: Wechsel<br />
der Verschleißscheibe mit nur einer Schraube unter 1 min ohne<br />
Demontage des gesamten Geräts<br />
Einfachste Montage des Systems als Schraub- oder Klebeversion<br />
Erhöhte Funktionssicherheit durch integrierte Sperrluftzufuhr<br />
Geringer Stromverbrauch<br />
Hohes Drehmoment für den Einsatz unter härtesten Bedingungen<br />
Rotoclear S3K 9001095<br />
· Schraubversion<br />
Rotoclear S3K 9001096<br />
· Klebeversion<br />
· 1 x Rotoclear® S3 - Basis_460<br />
· 1 x Schraubflansch (6-17mm Scheibe)<br />
· 1 x Positionsschablone perforiert<br />
· 1 x Schlauch 1,6 m<br />
· 1 x Druckluftschlauch 8,5 m<br />
· 1 x Kabel 2x 0,75 mm² ummantelt 10 m<br />
· 1 x Adapter elektr-pneu für Schlauch<br />
· 1 x Verschraubung für Schlauch<br />
· 2 x Verschraubung Schutzrohr<br />
· 1 x Einschraubwinkel 90°<br />
· 1 x Rotoclear® S3 - Basis_460<br />
· 1 x Klebeflansch mit Blende<br />
· 1 x 2K-Kleber für Klebeflansch 50 ml<br />
· 1 x Dosierpistole für 2K-Kleber<br />
· 1 x Positionsschablone perforiert<br />
· 1 x Schlauch 1,6 m<br />
· 1 x Druckluftschlauch 8,5 m<br />
· 1 x Kabel 2x 0,75 mm² ummantelt 10 m<br />
· 1 x Adapter elektr-pneu für Schlauch<br />
· 1 x Verschraubung für Schlauch<br />
· 2 x Verschraubung für Schutzrohr<br />
· 1 x Einschraubwinkel 90°<br />
· 1 x Primer für Scheiben aus PC 25 ml<br />
· 1 x Tupferballen für Primer<br />
· 1 x Klebeanleitung<br />
122
Automatischer Stangengreifer Grippex II<br />
Drehen<br />
Zubehör<br />
Fräsen<br />
Vorwort<br />
Vorteile und Hauptmerkmale des Stangengreifers GRIPPEX<br />
Schnelle und einfache Montage - Der Arbeitsbereich des Greifers ist<br />
ohne Umrüsten voll nutzbar<br />
Leicht und kompakt - Daher Vollbesetzung des Revolvers möglich.<br />
Krätig - hält hohen Kühlmitteldruck aus (20 bar). Daher entfällt ein<br />
Druckabfallventil.<br />
Arbeitet voll zuverlässig bereits ab 0,5 bar Kühlmitteldruck<br />
Greift unmittelbar am Spannfutter - ergibt stabiles Abstechen der<br />
Drehteile.<br />
Greift mit 3 Schenkeln - daher problemloses Hantieren von<br />
Sechskantstangen in beliebiger Winkelstellung der Spindel.<br />
Mit Robot-Greifbacken ausgerüstet, kann das Gerät auch als Werkstück-<br />
Greifer eingesetzt werden.<br />
Funktionsprinzip<br />
Der Stangengreifer wird durch den Kühlmitteldruck der <strong>CNC</strong>-<br />
Drehmaschine betätigt. Bei Kühlmittel EIN schließt der Greifer, bei<br />
Kühlmittel AUS öffnet er.<br />
Die Aufnahme erfolgt durch einen Werkzeughalter mit Kühlmittelzufuhr<br />
oder direkt auf einem VDI-Revolver.<br />
Ein Ventil (Schraube am Gehäuse zum Lösen) ermöglicht ein<br />
schnelles Öffnen des Greifers, wenn das Kühlmittelsystem mit<br />
Rückschlagventil<br />
versehen ist, das den Druckabfall am Greifer verzögert<br />
Ein entsprechendes Führungsrohr in der Spindel ist unerlässlich,<br />
nicht nur zur Vermeidung von Erschütterungen beim Drehen,<br />
sondern auch damit eine zu hohe Schrägstellung der Stange<br />
beim Herausziehen ausgeschlossen wird.<br />
Programmierbeispiel<br />
Abruf der Revolverposition mit Stangengreifer<br />
Verfahren des Greifers in Greifposition an der Stange.<br />
Kühlmittel-EIN zum Greifen der Stange.<br />
Spannfutter bzw. Spannzange lösen<br />
Herausziehen der Stange auf programmierte Z-Position mit<br />
programmiertem Vorschub<br />
Spannfutter bzw. Spannzange klemmen<br />
Kühlmittel-AUS zur Freigabe der Stange<br />
Werkzeugwechselpunkt anfahren und Abruf des ersten<br />
Werkzeuges<br />
Automation<br />
Service<br />
Automatischer Stangengreifer Grippex II VDI 30<br />
Greifbereich 2-60 mm 9001200<br />
Greifbereich 3-80 mm 9001201<br />
Greifbereich 7-105 mm 9001202<br />
Automatischer Stangengreifer Grippex II VDI 40<br />
Greifbereich 2-60 mm 9001203<br />
Greifbereich 3-80 mm 9001204<br />
Greifbereich 7-105 mm 9001205<br />
Software<br />
Greifbereiche A B C<br />
2-60 mm 64 mm 83 mm 89 mm<br />
3-80 mm 83 mm 102 mm 94 mm<br />
7-105 mm 110 mm 129 mm 108 mm<br />
Standartschaft Direkt auf die Rückwand montiert L: 71 mm<br />
VDI 30 Rückwand VDI (L + 11,80 mm) 82,80 mm<br />
VDI 40 Rückwand VDI (L + 12,80 mm) 83,80 mm<br />
Steuerungen<br />
123
Haimer Universal 3D-Taster<br />
Hauptmerkmale<br />
· Zur exakten Positionierung der Spindelachse an Werkstück- oder<br />
Vorrichtungskanten<br />
· Anzeigengenauigkeit von 0,01 mm<br />
· IP 67 spritzwassergeschützt<br />
Das Produkt<br />
Der Universal 3D-Taster ist ein sehr präzises und vielseitiges Messgerät<br />
für Fräs- und Erodiermaschinen (isolierter Tasteinsatz).<br />
Er wird in die Frässpindel bzw.in den Senkkopf eingespannt<br />
und ermöglicht es, die Spindelachse exakt an Werkstück- oder<br />
Vorrichtungskanten zu positionieren. Somit können schnell und einfach<br />
Werkstück-Nullpunkte gesetzt und Längenmessungen durchgeführt<br />
werden.<br />
Die Antastrichtung ist beliebig (X-, Y-, Z-Achse). Die Messuhr schlägt<br />
immer in die gleiche Richtung aus und zeigt den Abstand zwischen<br />
Spindelachse und Werkstück an. Sobald die Anzeige auf Null steht,<br />
befindet sich die Spindelachse genau an der Werkstückkante.<br />
Auf Anhieb, ohne langes Probieren, ohne zu Rechnen, ohne<br />
Vorzeichenprobleme. Das reduziert die Nebenkosten, steigert die<br />
Produktivität und entlastet die Mitarbeiter.<br />
Es sind kurze wie auch lange Tasteinsätze verfügbar, die ohne<br />
Werkzeug gewechselt werden können. Nach Wechsel eines<br />
Tasteinsatzes ist keine Neukalibrierung des Tasters erforderlich.<br />
Für höchste Messgenauigkeit und Präzision werden alle Universal<br />
3D-Taster bei der Montage einzeln vermessen und abgestimmt.<br />
IP 67 spritzwassergeschütztäß den aktuell gültigen<br />
Sicherheitsvorschriften stets gewährleistet.<br />
Universal 3D-Taster 9001065<br />
Inklusive kurzen Tasteinsatz Ø 4 mm<br />
124
Modular - Maschinenschraubstöcke<br />
· Modular - Maschinenschraubstock mit hoher Genauigkeit und<br />
Wiederholbarkeit für Serien und Einzelteilbearbeitung auf <strong>CNC</strong>-<br />
Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren<br />
· Robuster Aufbau zum Fräsen<br />
· Modular - Maschinenschraubstock komplett aus Stahl NiCrMo mit<br />
Härte HRC60, Toleranz 0,0015 mm<br />
· Mobile Backen mit sehr langer Führung, um Heben und Schleudern<br />
zu verhindern<br />
· Führungsflächen gehärtet und geschliffen<br />
· Weiter Spannbereich durch Arretierbolzen mit verschiedenen<br />
Lochabständen<br />
· Lange Lebensdauer durch hohe Qualität<br />
· Inklusive Schraubenschlüssel<br />
· Modell MVSP mit festen Backen<br />
· Model MVMP mit Niederzug-Backe<br />
MVSP 150x200 3530104<br />
MVSP 150x300 3530108<br />
MVSP 150x400 3530110<br />
MVSP 175x300 3530114<br />
MVMP 150x300 3530138<br />
Tech. Daten A C E L<br />
B H kg<br />
MVSP 150 x200 mm 50 205 16 480 149 100 34<br />
MVSP 150 x300 mm 50 305 16 580 149 100 38,6<br />
MVSP 150 x400 mm 50 405 16 680 149 100 45<br />
MVSP 175 x300 mm 50 505 16 780 149 100 51,5<br />
MVMP 150 x200 mm 60 305 16 636 174 118 58,5<br />
Vorwort<br />
Fräsen<br />
Drehen<br />
Zubehör<br />
Spannbacken-Satz 150 mm - glatt für MVSP 3530216<br />
Spannbacken-Satz 175 mm - glatt für MVSP 3530217<br />
Spannbacken-Satz 150 mm - glatt für MVMP 3530256<br />
T-Nutensteine (2 Stück) Ø 12 mm zylindrisch 3530380<br />
T-Nutensteine (2 Stück) Ø 14 mm zylindrisch 3530381<br />
T-Nutensteine (2 Stück) Ø 16 mm zylindrisch 3530382<br />
T-Nutensteine (2 Stück) Ø 18 mm zylindrisch 3530383<br />
Automation<br />
Spannbacken-Satz 150 mm - gerändelt für MVSP 3530231<br />
Spannbacken-Satz 175 mm - gerändelt für MVSP 3530232<br />
Spannbacken-Satz 175 mm - gerändelt für MVMP<br />
3530271<br />
A mm 12 14 16 18<br />
Zwischenbacke 150 mm - mobil 3530351<br />
Zwischenbacke 175 mm - mobil 3530352<br />
· Für parallele Werkstücke<br />
Service<br />
Seitenklemmblöcke (2 Stück) 150 mm - weich 3530406<br />
Seitenklemmblöcke (2 Stück) 175 mm - weich 3530407<br />
Software<br />
Backe A B C<br />
150 mm 149 30 50<br />
175 mm 174 30 60<br />
T-Nutensteine (2 Stück) Ø 12 mm 3530390<br />
T-Nutensteine (2 Stück) Ø 14 mm 3530391<br />
T-Nutensteine (2 Stück) Ø 16 mm 3530392<br />
Spannbacken-Satz 150 mm für<br />
Spannbereicherweiterung<br />
Spannbacken-Satz 175 mm für<br />
Spannbereicherweiterung<br />
3530361<br />
3530362<br />
Steuerungen<br />
T-Nutensteine (2 Stück) Ø 18 mm 3530393<br />
Zubehör<br />
125
MASCHINENSCHRAUBSTÖCKE<br />
Präzisions-Modularschraubstöcke PNM<br />
Modularschraubstock für Serien- und Einzelteilbearbeitung auf <strong>CNC</strong>-<br />
Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren<br />
Drehteller<br />
Besonders geeignet für Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau<br />
Material aus legiertem Werkzeugstahl<br />
Führungen gehärtet und geschliffen<br />
Schnelle Ausrichtung über Längs- und Quernuten<br />
Hohe Präzision<br />
Hohe Klemmkraft<br />
Horizontal und vertikal verwendbar<br />
Geringe Aufbauhöhe<br />
Einfache Handhabung<br />
PNM 100 3355551<br />
PNM 125 3355553<br />
Technische Daten A B C D E F G H kg<br />
PNM 100 mm 180 100 270 85 20 30 95 35 10,3<br />
PNM 125 mm 226 125 345 103 23 40 150 40 18,2<br />
Abb.: PNM 100<br />
Hydraulischer Maschinenschraubstock HCV 105<br />
· Modular - Maschinenschraubstock mit hoher Genauigkeit und<br />
Wiederholbarkeit für Serien und Einzelteilbearbeitung auf <strong>CNC</strong>-<br />
Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren<br />
· Robuster Aufbau zum Fräsen<br />
· Führungsflächen gehärtet und geschliffen<br />
· Booster-System, wenig Kraftaufwand, hohe Druckleistung beim<br />
Spannen<br />
· Weiter Spannbereich durch Arretierbolzen mit verschiedenen<br />
Lochabständen<br />
· Hergestellt aus hochqualitativem Edelstahl<br />
· Lange Lebensdauer durch hohe Qualität<br />
· Hohe Klemmkraft<br />
· Spanndruck 24,5 Nm<br />
· Spannkraft 2.500 kg<br />
· Gewicht 22 kg<br />
HCV 105 3536210<br />
126
Hydraulischer Maschinenschraubstock HCV 125<br />
· Modular - Maschinenschraubstock mit hoher Genauigkeit und<br />
Wiederholbarkeit für Serien und Einzelteilbearbeitung auf <strong>CNC</strong>-<br />
Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren<br />
· Robuster Aufbau zum Fräsen<br />
· Führungsflächen gehärtet und geschliffen<br />
· Booster-System, wenig Kraftaufwand, hohe Druckleistung beim<br />
Spannen<br />
· Weiter Spannbereich durch Arretierbolzen mit verschiedenen<br />
Lochabständen<br />
· Hergestellt aus hochqualitativem Edelstahl<br />
· Lange Lebensdauer durch hohe Qualität<br />
· Hohe Klemmkraft<br />
· Spanndruck 40 Nm<br />
· Spannkraft 4.000 kg<br />
· Gewicht 35,4 kg<br />
HCV 125 3536214<br />
Weiche Backen 2 Stück 3536221<br />
L-Backen 2 Stück 3536222<br />
Drehen<br />
Fräsen<br />
Vorwort<br />
Zubehör<br />
Automation<br />
Hydraulischer Maschinenschraubstock HCV 160<br />
· Hydraulischer <strong>CNC</strong>-Präzisionsmaschinenschraubstock für<br />
die Serien- und Einzelbearbeitung von Werkstücken auf <strong>CNC</strong>-<br />
Fräszentren und -Bearbeitungszentren<br />
· Patentierter Anti-Lift-Mechanismus<br />
· Führungsflächen gehärtet und geschliffen<br />
· Booster-System, wenig Kraftaufwand, hohe Druckleistung beim<br />
Spannen<br />
· Weiter Spannbereich durch Arretierbolzen mit verschiedenen<br />
Lochabständen<br />
· Hergestellt aus hochqualitativem Edelstahl<br />
· Spindel ist vor Schmutz und Spänen geschützt<br />
· Parallelität: 0,01/100 mm. / Toleranz zwischen Bett und Backen:<br />
0,02/100 mm<br />
· Spanndruck 60 Nm<br />
· Spannkraft 6.000 kg<br />
· Gewicht 66 kg<br />
HCV 160 3536215<br />
Weiche Backen 2 Stück 3536225<br />
L-Backen 2 Stück 3536226<br />
Service<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
127
Zubehör<br />
Spiralbohrer HSS mit Morsekonus<br />
· 9 teilig; Größen 14,5/16/18/20/22/24/26/28/30 mm<br />
· Hohe Standzeit<br />
· Gute Spanabfuhr<br />
· Rechtsschneidend<br />
MK 2 3051002<br />
MK 3 3051003<br />
Spannblock-Satz 16-05 3440653<br />
Drehmaschinen: TU 3008 / TH 3309 / TH 3610<br />
· 1 Stück Spannblock SLTBN 16-05<br />
· 1 Stück Abstechdrehmeißel SLIH 26-2<br />
· 1 Stück Abstechdrehmeißel SLIH 26-3<br />
· 5 Stück Schneidplatten GTN2 (Stechbreite 2,2 mm)<br />
· 5 Stück Schneidplatten GTN3 (Stechbreite 3,1 mm)<br />
· Aluminiumbox<br />
Spannblocksatz mit<br />
Schneidplatten und<br />
Abstechmeißel<br />
Spannzangen-Satz SPZ - 5C 3441509<br />
· 17-teilig, Spannbereich 3 - 25 mm<br />
· Norm 385 E<br />
· Für Universal-Spannzangeneinrichtung<br />
Ersatzschneidplatten-Satz (10 Stück)<br />
für Schneidplatten GTN 2 3440663<br />
für Schneidplatten GTN 3 3440664<br />
Spannblock 16-05<br />
L x B x H (mm) 88 x 38 x 42<br />
C<br />
16 mm<br />
D<br />
4 mm<br />
Aufnahme 3535170<br />
· zylindrische Aufnahme Ø16 mm für Bohrfutter B16<br />
Mitlaufende Zentrierspitze<br />
max. Rundlaufabweichung 0,006 mm<br />
MK 2 3440702<br />
· Drehzahl max. 5.000 min -1 ; Radiallast max. 400 N<br />
MK 3 3440703<br />
· Drehzahl max. 4.500 min -1 ; Radiallast max. 800 N<br />
MK 4 3440704<br />
· Drehzahl max. 3.500 min -1 ; Radiallast max. 1.250 N<br />
Planfräser ohne Wendeschneidplatten<br />
Planfräser Ø 63 mm Bohrung, 27 mm 3536390<br />
Planfräser Ø 50 mm Bohrung, 22 mm<br />
3536391<br />
Präzisions-Schnellspannbohrfutter<br />
Rundlaufgenauigkeit besser als 0,06 mm<br />
1 - 8 mm; B16 3050608<br />
1 - 10 mm; B16 3050610<br />
1 - 13 mm; B16 3050623<br />
1 - 16 mm; B16 3050626<br />
1 - 16 mm; B18 3050630<br />
Wendeschneidplatten 3536392<br />
· APKT 1604 PDSR/MM SP7300<br />
· Für Planfräser 3536390/3536391<br />
· Zehn Stück<br />
128
Drehmeißel-Satz HM 12 mm 3441213<br />
· 4-teilig<br />
· Mit HM-Wendeplatten<br />
· TIN-beschichtet<br />
· Drehmeißel zum Drehen hinter der Mitte<br />
Drehmeißel-Satz HM 16 mm 3441215<br />
· 4-teilig<br />
· Mit HM-Wendeplatten<br />
· TIN-beschichtet<br />
· Drehmeißel zum Drehen hinter der Mitte<br />
Zubehör<br />
Fräsen<br />
Vorwort<br />
1 2 3 4<br />
5 6 7 8<br />
Einzeldrehmeißel 12 mm<br />
1 SSSC L1212J09 3441225<br />
2 SCLC L1212J09 3441226<br />
3 SDNC N1212J11 3441222<br />
4 SDJC L1212J11 3441224<br />
Einzeldrehmeißel 16 mm<br />
5 SSSC L1616J09 3441235<br />
6 SCLC L1616J09 3441236<br />
7 SDNC N1616J11 3441232<br />
8 SDJC L1616J11 3441234<br />
Drehen<br />
HM-Ersatzwendeplatten (jeweils 5 Stück)<br />
3441280<br />
3441282<br />
3441281<br />
Automation<br />
Drehmeißel<br />
Nr<br />
ISO D1 D2 B1 S1 Re Art.-Nr.<br />
2/6 SCMT09T304 9.525 4.4 90° 3.97 0.4 3441280<br />
1/5 CCMT09T304 9.525 4.4 80° 3,97 0.4 3441282<br />
3/4/7/8 DCMT11T304 9.525 4.4 55° 3,97 0.4 3441281<br />
Spannwerkzeugsortiment SPW 58-teilig<br />
· Metrische Gewinde<br />
· 24 Stück Anzugsbolzen . 6 Stück T-Nutensteine<br />
· 6 Stück Muttern . 4 Stück Verlängerungsmuttern<br />
· 6 Stück Spannstempel<br />
· 12 Stück Spannblöcke<br />
· Praktischer Wandhalter<br />
SPW 10 3352016<br />
· T-Nutensteine 12 mm; Anzugsgewinde M 10<br />
SPW 12 3352017<br />
· T-Nutensteine 14 mm; Anzugsgewinde M 12<br />
SPW 14 3352018<br />
· T-Nutensteine 16 mm; Anzugsgewinde M 14<br />
SPW 16 3352019<br />
· T-Nutensteine 18 mm; Anzugsgewinde M 16<br />
Vibrationsdämpfer-Maschinenfuß<br />
· Maschinen und Geräte können ohne Verankerung installiert und<br />
per Höhenverstellung genau nivelliert werden<br />
· Maschinenfähigkeit wird durch wirksame Stoß- und<br />
Vibrationsdämpfung verbessert<br />
SE 1 3381012<br />
SE 2 3381016<br />
SE 3 3381018<br />
Belastung SE 1 SE 2 SE 3<br />
Fräsmaschinen<br />
340 Kg 460 kg 1.600 kg<br />
Sägen / allgem. Maschinen<br />
570 kg 1.460 kg 3.500 kg<br />
Gewinde<br />
M12 M 16 M 20<br />
Fuß-Ø / Fuß-Höhe<br />
120/32 160/35 185/39<br />
Service<br />
Software<br />
Steuerungen<br />
129
KOMPRESSOREN / DRUCKLUFTTECHNIK<br />
Die Einsteigermodelle<br />
Die Montage-Profis<br />
Die soliden Kompressoren<br />
für Handwerker<br />
Fahrbare Profi-Kompressoren<br />
für den Handwerker mit<br />
Maximalausstattung<br />
Die Stationären - Höchstleistung<br />
auf engstem Raum<br />
Silent Kompressoren - für die<br />
Aufstellung in der direkten<br />
Arbeitsumgebung<br />
Schraubenkompressoren<br />
und stationäre Schrauben-<br />
Verdichter<br />
Druckluftverteilung<br />
Rohrleitungs-Stecksysteme<br />
Druckluftverwendung -<br />
Druckluftwerkzeuge für<br />
verschiedenste Anwendungen<br />
www.aircraft-kompressoren.com<br />
www.aircraft-kompressoren.de<br />
130
METALLBEARBEITUNGSMASCHINEN<br />
Tischbohrmaschinen mit Keilriemen-,<br />
Brushless Antrieb oder stufenlosem<br />
mechanischen Getriebe<br />
Säulenbohrmaschinen auch mit<br />
elektronisch stufenlos<br />
regelbarem Antrieb<br />
Getriebebohrmaschinen Standard<br />
und in PREMIUM - Qualität<br />
Bohr-Fräsmaschinen<br />
Werkzeugfräsmaschinen<br />
Universalfräsmaschinen<br />
Metallbandsägen von kompakt<br />
bis zum Halbautomaten<br />
Drehmaschinen konventionell<br />
oder als Vario, auch mit<br />
Siemens Inverter-Vario-Antrieb<br />
und in PREMIUM - Qualität<br />
Schleifmaschinen in PREMIUM -<br />
Qualität, Poliermaschinen,<br />
Bohrerschleifgeräte,<br />
Tellerschleifer, Drehdornpressen<br />
www.optimum-maschinen.de<br />
131
Vertrieb Deutschland:<br />
<strong>OPTIMUM</strong> Maschinen Germany GmbH<br />
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26<br />
96103 Hallstadt / Deutschland<br />
Tel.: +49 (0) 9 51 - 96 555 - 0<br />
Fax: +49 (0) 9 51 - 96 555 - 888<br />
E-Mail: info@optimum-maschinen.de<br />
Web: www.optimum-maschinen.de<br />
Service Deutschland:<br />
Tel.: +49 (0) 9 51 - 96 555 - 128<br />
optimum-maschinen.de<br />
holzkraft.de<br />
metallkraft.de<br />
holzstar.de<br />
Vertrieb Österreich:<br />
AIRCRAFT Kompressorenbau und<br />
Maschinengroßhandel GmbH<br />
Gewerbestraße Ost 6<br />
4921 Hohenzell / Österreich<br />
Tel.: +43 (0) 77 52 - 70 929 - 0<br />
Fax: +43 (0) 77 52 - 70 929 - 99<br />
E-Mail: info@aircraft.at<br />
Web: www.aircraft.at<br />
Hauptkatalog<br />
<strong>CNC</strong> Katalog<br />
schweisskraft.de<br />
unicraft.de<br />
aircraft-kompressoren.de<br />
cleancraft.de<br />
Ihr Fachhändler:<br />
Automation<br />
8000355-16<br />
© <strong>OPTIMUM</strong> Maschinen Germany GmbH / Art.-Nr. 8000355-16<br />
2016-03 / XX XXK