OPTIMUM CNC-Metallbearbeitungsmaschinen

Computer 

Numeric 

Control 

CNC-Metallbearbeitungsmaschinen 

Das OPTIMUM in Qualität, Preis-Leistung und Service 

CNC Katalog 2016/17

In unserem Logistik-Zentrum stehen mehr als 345.000 Maschinen und Zubehörartikel ab Lager abrufbereit. Das ermöglicht eine zeitnahe Versendung beinahe 

aller Artikel deutschland- und europaweit. Qualifizierte Mitarbeiter sorgen für die ordnungsgemäße Auslieferung der Ware. Jährlich verlassen über 120.000 

Sendungen mit eigenen Lieferfahrzeugen, per Spedition oder per Paketdienst das Firmengelände. 

Sehr geehrte In te r es sen tin, 

sehr geehrter In te r es sen t, 

um alle Anwendungen in der Metallbearbeitung zu ermöglichen, haben wir in unserem OPTIMUM CNC-Katalog ein Sortiment für 

Sie zusammengestellt, das viele Bereiche mit den entsprechenden Maschinen abdeckt. Jedes unserer Produkte zeichnet sich 

durch Qualität, Präzision und Wertstabilität aus. 

Ihre Wünsche sind unser Ziel 

Seit mehr als 25 Jahren beschäftigen wir uns mit der Entwicklung, Konstruktion und Produktion von OPTIMUM Maschinen und 

seit über 10 Jahren mit CNC-Maschinen. Wir arbeiten unablässig daran, unsere Maschinen stetig zu optimieren. Ein wichtiger 

Punkt ist hierbei auch die Produktion, der wir eine große Bedeutung zumessen. Deswegen haben wir neben unseren eigenen 

Produktionsstätten die Auswahl an Herstellern sorgfältig getroffen. Wir legen besonders großen Wert darauf, dass sie den hohen 

Qualitätsansprüchen unseres Hauses gerecht werden. Zusätzlich produziert OPTIMUM zu unseren eigenen Fertigungsbetrieben 

ausschließlich bei Herstellern, die unsere Anforderungen erfüllen. Dadurch können wir Ihnen Metallbearbeitungsmaschinen 

bieten, die durch zahlreiche Pluspunkte überzeugen. 

Auf dem sich stetig wandelnden und weiterentwickelnden Werkzeug- und Maschinenmarkt hat sich OPTIMUM im Laufe der 

Jahrzehnte einen Namen gemacht. Mit Stolz können wir sagen, dass wir Kompetenz, Erfahrung und ein ausgewogenes Preis- 

Leistungs-Verhältnis vereinbaren. An der obersten Stelle unserer Zielsetzungen stehen dabei Sie als zufriedener Kunde. Mit 

unseren motivierten und fachkundigen Mitarbeitern arbeitet wir daran, das Know-how von OPTIMUM zu vervollständigen und 

nach außen - zu Ihnen, unseren Kunden tragen. 

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Für Sie vor Ort: Europa- und weltweit 

Seit vielen Jahren steht OPTIMUM Maschinen Germany für die Entwicklung, 

Konstruktion und Produktion von Metallbearbeitungsmaschinen und CNC- 

Maschinen, die sich durch hohe Qualitätsstandards auszeichnen. Im Laufe der 

Jahre haben wir unser Vertriebs- und Servicenetz stetig ausgebaut. 

Mittlerweile arbeitet das deutsche Unternehmen OPTIMUM Maschinen Germany 

GmbH von seinem Firmensitz in Hallstadt bei Bamberg aus global mit fachkundigen 

Partnern zusammen: 

Europaweit finden Sie OPTIMUM-Vertretungen mit starken Händlern. Unser 

internationales Vertriebsnetz erstreckt sich weit über die Grenzen Deutschlands 

hinaus auf zahlreiche Länder in der ganzen Welt. Dadurch können wir sicherstellen, 

dass unsere Kunden durch unseren weitläufigen Vertrieb auf die Kompetenz 

und die Qualitätsansprüche von OPTIMUM zählen können – schnell, einfach und 

serviceorientiert. Wir haben uns so im Laufe der Jahre eine mit Verantwortung 

verbundene Marktstellung aufgebaut, der Sie vertrauen können! 

Kilian Stürmer 

Geschäftsführer 

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Technik 

PLANUNG 

Bereits in der Planungsphase 

betreut unsere Technikabteilung 

die Entwicklung neuer Produkte, 

die sowohl in unserem Werk 

als auch bei Partnerlieferanten 

gefertigt werden. Großer 

Vorteil: Dadurch fließen sämtliche 

Markteinflüsse und 

Kundenanforderungen sofort dort 

ein, wo die Weichenstellungen 

für eine erfolgreiche 

Produktgestaltung getroffen 

werden. 

Unsere Abteilung Technik verfügt über ein eingespieltes Team von technisch hochqualifizierten 

Spezialisten. Ihre fundierten Sachkenntnisse ermöglichen ein flexibles und kreatives Umsetzen aller 

Anforderungen, die an unsere Produkte und Dienstleistungen gestellt werden. 

ENTWICKLUNG 

Die Entwicklung erfolgt ausschließlich mit modernster 3D-CAD- 

Software durch Erstellung eines virtuellen Maschinenmodells. 

Hierbei wird neben der optimalen Funktionalität der 

Maschinen auch auf die Weiterverwertbarkeit der Daten 

geachtet, die während der Entwicklungsphase erstellt werden. 

Diese Daten dienen nicht nur zur Ausarbeitung von 

Fertigungsunterlagen und Dokumentationen, sondern werden 

auch zur Berechnung, für die computerunterstützte Fertigung, 

sowie für die Visualisierung und Animationen herangezogen. 

PRAXISERPROBUNG 

Unsere Techniker vereinen Theorie und Praxis. Um bei der 

Produktzufriedenheit nichts dem Zufall zu überlassen, werden 

an allen Maschinen und Werkzeugen anwendungstechnische 

Prüfungen durchgeführt, in die auch ausgewählte 

Kunden konsequent eingebunden werden. So muss sich 

jedes Neuprodukt zunächst im Arbeitsalltag bewähren, bevor 

es ein fester Bestandteil unseres Sortiments wird. Die technische 

Analyse hilft uns dabei, verbleibende Schwachstellen 

aufzudecken und zu beseitigen. 

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Technik 

LIEFERANTENBETREUUNG 

Regelmäßige Arbeitsgespräche 

zwischen unseren Technikern 

und den Lieferanten tragen 

dazu bei, unsere Neu- und 

Weiterentwicklungen zielgerichtet 

in die Serienfertigung am 

Herstellungsort zu übermitteln. 

Diese direkte Betreuung unseren 

Fertigungsstätten ist unerlässlich, 

um die Qualitätsprodukte herzustellen, 

denen unsere Kunden nun 

seit mehr als 25 Jahren vertrauen. 

Wir legen ganz besonders großen Wert darauf, dass unsere Mitarbeiter über eine klare technische Ausrichtung 

verfügen. Das trägt – neben der hohen Qualität unserer Produkte und unserem kompetenten Service – zu gleichbleibend 

hoher Kundenzufriedenheit bei. 

Auch sichert unser Fokus auf technisch affine Mitarbeiter unseren Markterfolg – jetzt und in der Zukunft! 

URHEBERRECHTE 

Um sowohl uns als auch unseren Kunden den Lohn unserer technischen 

Entwicklungsarbeit dauerhaft zu sichern, ist ein Patentund 

Gebrauchsmusterschutz für eigene Entwicklungen unerlässlich. 

Damit erhalten wir dauerhaft den technischen Vorsprung von 

OPTIMUM Produkten. 

Der gesamte Katalog ist urheberrechtlich geschützt. Darüber 

hinaus melden wir zum Schutz unserer Produkte Marken-, Patentund 

Designrechte an, sofern dies im Einzelfall möglich ist. Wir 

widersetzen uns mit Nachdruck jeder Verletzung unseres geistigen 

Eigentums. 

DOKUMENTATION UND RISIKOANALYSEN 

Unseren technischen Autoren gelingt es, auch hier ein hohes, 

standardisiertes Niveau zu erreichen, das allen rechtlichen 

Anforderungen gerecht wird oder diese sogar übertrifft. Diese 

enormen Aufwendungen dienen allein dem Ziel, unseren Kunden 

den schnellen Einstieg in ihre Maschine zu erleichtern, sowie den 

dauerhaften und sicheren Betrieb zu gewährleisten. 

Zur Kompensation der erkannten Sicherheitslücken werden im 

Rahmen der Analyse Maßnahmen zur Risikominimierung erarbeitet. 

Anschließend erfolgt, nach der Umsetzung der Maßnahmen, 

eine Bewertung des verbleibenden Restrisikos. 

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Technik 

FERTIGUNG 

Ein Team von Mitarbeitern 

nimmt durch regelmäßige 

Schulungen und Kontrollen 

einen direkten Einfluss auf den 

Fertigungsprozess vor Ort. Nur 

durch diese intensive Betreuung 

am Herstellungsort ist es uns 

möglich, das sprichwörtliche 

OPTIMUM zu erzielen. 

QUALITÄTSMANANGEMENT, PRODUKTION UND WAREN- 

AUSGANGSPRÜFUNG 

Neben Liefertreue und Service ist die Qualität unserer Produkte von 

größter Bedeutung für uns. Durch ständige Kontrollen vor Ort durch 

unseren Qualitätsmanager wird unsere Qualität sichergestellt. Unsere 

umfangreiche Warenausgangsprüfung wird nach allgemeinen technischen 

Richtlinien durchgeführt. 

QUALITÄTSMANANGEMENT 

WARENAUSGANGSPRÜFUNG 

Unsere Qualitätsmanager aus Deutschland sind der ersten 

Ansprechpartner für die Einhaltung der Qualität vor Ort. Sie sind verantwortlich 

für die Maßhaltigkeit der Bauteile, deren Kontrolle und die 

Qualität des Fertigungsprozesses. Eng arbeiten sie mit unserer technischen 

Abteilung in der Firmenzentrale in Deutschland zusammen 

und bildet somit eine optimale Symbiose. 

DIN EN ISO 9001 

Ausgezeichnete Qualität 

OPTIMUM Yanghzou ist gemäß DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Damit 

unterliegen alle Unternehmensbereiche und Leistungen anspruchsvollen 

Güteanforderungen. Das bedeutet gleichbleibend hohe Qualität 

für Sie. Ziel hoher Qualität sind begeisterte Kunden. Aus dieser 

Haltung ergibt sich letztendlich die anspruchsvolle Zertifizierung. 

Der Schlüssel für den langfristigen Erfolg unseres Unternehmens ist 

zudem die vertrauensvolle Beziehung zu Kunden und Lieferanten. Sie 

ist uns deshalb ebenso wichtig wie die nachhaltige Qualität unserer 

Produkte. 

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6

Technik 

PRE-SALES-SERIVICE 

Im Pre-Sales-Service erarbeiten 

Ihnen unsere CNC Experten und 

Verkäufer individuelle Maschinenund 

Servicelösungen. In engem 

Kundenkontakt analysieren unsere 

Pre-Sales Mitarbeiter die Anwendungsgebiete 

um die Bedürfnisse 

klar zu erkennen. 

Unsere aussagekräftige, detaillierte 

Produktinformationen erleichtern 

es Ihnen, Ihre „Wunschmaschinen“ 

zu finden. 

AFTER-SALES-SERIVICE 

Unser After-Sales-Service sichert Ihnen neben telefonischem Support 

durch speziell ausgebildete Mitarbeiter auch die Unterstützung vor 

Ort. 

Ob geplanter Service-Termin oder schnelle Hilfe nach einem plötzlichen 

Maschinen-Ausfall: Im Servicefall stehen Ihnen unsere intensiv 

geschulten OPTIMUM-Techniker mit ihren fundierten Kenntnissen und 

ihrer langjährigen Erfahrung zur Verfügung. Sie kümmern sich schnell 

und zuverlässig um die Instandsetzung von CNC-Maschinen. Mit unserem 

durchdachten Service-Konzept unterstützen wir das reibungslose 

Funktionieren Ihrer OPTIMUM CNC-Maschine. 

Know-how für zufriedene Kunden: 

Unsere Abteilung Technik besteht aus einem eingespielten Team an 

technisch hochqualifizierten Spezialisten. Dabei sehen wir in der klaren, 

technischen Ausrichtung unserer Mitarbeiter die Basis für eine 

hohe Kundenzufriedenheit. 

Erwarten dürfen Sie bei uns: 

• Schnelle und umfassende Beratung 

• Kompetenter Service vor Ort 

• Zuverlässige Hilfe bei Wartung, Instandhaltung und Störfällen 

ANLIEFERUNG UND EINBRINGUNG 

Termingerechte Lieferung durch unseren eigenen Fuhrpark garantiert 

Ihnen eine sichere und prompte Lieferung Ihrer Maschine. Auf Wunsch 

bieten wir Ihnen auch Komplettlösungen inkl. Verbringung der Maschine 

zum endgültigen Maschinenstandort. 

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Technik 

ALLES AUS EINER HAND 

Die Komplettlösung 

Wählen Sie aus unserer breit gefächerten Portfolio Ihre Werkzeugmaschinen aus. Unser vielfältiges 

Zubehör sowie Maschinen und Geräte speziell für den Werkstattbereich runden das Sortiment ab. 

Kundennähe ist unser zentrales Anliegen, denn Maschinenkauf ist Vertrauenssache. Aufgrund der 

Vielfalt an Maschinen und deren technischen Komplexität ist es notwendig, den Fachhandelspartnern 

mit Rat und Tat zur Seite zu stehen. 

Ob am Telefon oder beim Kunden vor Ort, unsere Spezialisten aus den Bereichen Holzbearbeitung, 

Schweißtechnik, Drucklufttechnik oder Metallbearbeitung stehen nach Vereinbarung jederzeit beratend 

und unterstützend zur Seite. 

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OPTIMUM Zertifizierte Trainer 

SCHULUNGEN 

Mit unserem Schulungen gewinnt Ihre Produktivität richtig an Fahrt. Dabei wird der Erfolg in Ihrem 

Unternehmen schon nach kürzester Zeit sichtbar. Wir setzen beim CNC-Training auf die professionelle 

Programmierung, das effiziente Einrichten und Bedienen Ihrer OPTIMUM Maschinen mit SIEMENS 

Steuerung. Mit der praxisorientierten Vermittlung der Schulungsinhalte durch qualifizierte, didaktisch 

zertifizierte CNC-Trainer und die individuelle Betreuung in Kleingruppen erzielen wir gemeinsam größte 

Lernerfolge. 

Steigerung Ihrer Produktivität dank kürzerer Maschinenintegration und reduzierter Programmierund 

Rüstzeiten 

Effiziente Programmierung und Minimierung von Bedienfehlern 

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Fachraum 

FACHRAUMEINRICHTUNGEN 

Wir wissen worauf es ankommt 

Mit Dr.-Ing. Paul Christiani GmbH & Co. KG - Technisches Institut für Aus- und Weiterbildung - die 

seit mehr als 80 Jahren in der Bildungsbranche aktiv sind, planen und realisieren wir Ihren kompletten 

Fachraum. 

Ob Sie Ihren bestehenden Fachraum erweitern oder einen Fachraum neu einrichten möchten - 

OPTIMUM Maschinen und Christiani sind Ihre Partner für die Planung und Umsetzung von Werkräumen 

und Laboren für die technische Aus- und Weiterbildung natürlich auch für Ihren Fertigungsbetrieb. 

Mit unserem Know-how finden wir eine Lösung für Ihre Anforderungen. 

Unsere Leistung mit Christiani: 

Bedarfsanalyse 

Planung und Beratung 

Konzeption 

Realisierung 

www.christiani-fachraum.de 

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Technik 

CNC-MASCHINENSERVICE 

Qualifizierte CNC-Techniker bieten Ihnen neben aktuellen Updates für Ihre SIEMENS CNC-Steuerung, 

auch die kundenspezifische Anpassung und Optimierung von CNC-Werkzeugmaschinen, unter anderem 

durch Messsysteme von RENISHAW oder Spannsystemen der Fa. SCHUNK 

SIEMENS STEUERUNG 

Für jede Maschine die richtige Steuerung. 

Steuerungen für Werkzeugmaschinen sollen leichter zu bedienen sein, komplexere Aufgaben lösen, 

und das Ganze schnell und präzise. 

Wir bieten Ihnen für jede Anwendung die richtige SIEMENS Steuerung. Erstklassige und perfekt aufeinander 

abgestimmte CNC Maschinen vereint mit der richtigen SIEMENS Steuerung. 

Jede unsere CNC Maschinen haben ihre spezifischen Anforderungen an Leistung, Drehzahl, Steuerung, 

Robustheit oder Schutzart. Wir bietet Ihnen immer die passende Antwort – mit flexiblen, effizienten 

und zuverlässigen SIEMENS Steuerungen. 

Unsere Maschinen sind nicht mit unnötig grossen und kostpieligen Steuerung ausgestattet, die Sie 

für Ihren Einsatz nicht benötigen. 

Somit sparen Sie bares Geld 

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Fertigung 

Zweistufiges System 

OPTIMUM – Trends 

ZWEISTUFIGES VERTRIEBSYSTEM 

FERTIGUNG VON CNC MASCHINEN FÜR 

DAS HANDWERK 

mill ® 

turn ® 

SIEMENS Steuerungen 

SINUMERIK 808D 

SINUMERIK 808D ADVANCED 

Uns liegen die Kunden am Herzen 

Zur optimalen Umsetzung dieser Ziele stehen wir in unmittelbarer Kontakt mit den Kunden. Durch diese Nähe sind wir 

in der Lage strategischen Fragen rechtzeitig zu erkennen und zu beantworten. Durch jahrzehntelanger Erfahrung, hohe 

Qualität und Zuverlässigkeit in Ausführung und Lieferung können wir unseren Kunden ausgereifte Technik garantieren. 

Unsere Techniker in Deutschland planen und entwickeln mit Hilfe der Erfahrungen unserer Endkunden neue innovative 

CNC-Maschinen. Immer unter der Prämisse Maschinen und auch bereits vorhandene Lösungen bis ins letzte Detail zu 

optimieren. Die Fertigung der Produkte findet in der OPTIMUM – Fabrik im chinesischen Yangzhou statt. 

Um den Qualitätsprozess durchgängig zu überwachen, werden die Maschinen nach eintreffen in Deutschland von unserem 

fachkundigen CNC – Team in Empfang genommen. Erst nach einem strengen Prüfverfahren darf eine OPTIMUM CNC 

– Maschine zum Kunden. 

Wir fertigen auch auf unseren eigenen CNC-Maschinen. 

Die OPTIMUM-Maschinenfabrik in China fordert als erstes unsere Neuentwicklungen heraus. Aufgrund unterschiedlichster 

Aufgabenstellungen bei der Fabrikation von Bohr- und Fräsmaschinen sowie Drehmaschinen unterschiedlichster Art 

ist das abzufordernde Leistungsprofil unübertroffen. Wir geben erst nach erfolgreichen Einsatz in unserer OPTIMUM- 

Fabrik die neuentwickelten CNC - Maschinen dem Markt frei. Durch unseren steten Einsatz der Maschinen erkennen wir 

immer wieder neue Ansatzpunkte und Verbesserungspotential. 

Die jetzt im Markt befindlichen CNC – Maschinen haben eine Reife die dem aktuell möglichen Know-how entspricht. 

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Fertigung 

Zweistufiges System 

ZWEISTUFIGES VERTRIEBSYSTEM 

FERTIGUNG VON CNC INDUSTRIE-MASCHINEN 

mill ® 

turn ® 



SINUMERIK 840D sl 

SINUMERIK 828D Basic T 

An die Produktion von OPTIMUM Premium CNC-Maschinen, die in der harten Wirklichkeit im Drei-Schicht-Betrieb 

bestehen müssen sind viele Faktoren geknüpft. 

Unsere Partnerfirma verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung im CNC Bereich und bietet daher die beste Voraussetzungen, 

um mit uns gemeinsam die Anforderungen des Marktes zu gewährleisten. 

Die Erfahrungen unserer Endkunden werden von unseren CNC Spezialisten analysiert. Diese Information 

fließen in den Fertigungsprozess mit ein. Dabei nehmen wir Einfluss auf die wichtigsten Bestandteile einer 

jeden Maschine. Bei unseren Maschinen werden natürlich nur Markenprodukte international tätiger Hersteller 

verbaut. Gerade im sensiblen Bereich der Industrielager, Linearführungen, Umlaufspindeln und Hauptspindeln 

legen wir großen Wert darauf, den stetig wachsenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden 

Das zeichnet unsere Maschinen aus und unterscheidet uns von unseren Wettbewerbern. 

OPTIMUM – Kunden wird mit bedarfsgerechter Lagerführung, eine Lieferfähigkeit und zeitnahe Verfügbarkeit 

aller erforderlichen Ersatz- und Verschleißteile, garantiert. Das CNC – Team gewährleistet durch einen permanenten 

Schulungsprozess nicht nur die ordnungsgemäße Abarbeitung von Reparatur oder Instandhaltungsmaßnahmen 

sondern schult Ihr Personal für zukünftige Aufgaben. Für uns ist Service wichtig. 

PREMIUM 

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OPTIMUM Ausbildung 

In unserer Firmenzentrale verfügen wir über einen großzügigen Vorführraum, in dem wir Ihnen gerne unser 

Produktprogramm präsentieren. In unserem Vorführraum bieten wir das passende Umfeld, um über Maschinentechnik 

im Detail zu sprechen. Kompetente Fachberater begleiten Sie gerne durch die Welt unserer Optimum Maschinen und 

finden mit Ihnen die ideale Lösung für Ihre individuellen Anforderungen an perfekte CNC Maschinen. 

KOOPERATIONSPARTNER FÜR CNC-AUSBILDUNG IN BAYERN 

Ein starkes Team 

Für die CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen der Optimum Maschinen Germany GmbH ist Siemens bereits seit vielen Jahren 

Systemlieferant der Steuerungs- und Antriebstechnik. Aufgrund der langjährigen und erfolgreichen Zusammenarbeit wurde im Juni 

2012 eine Kooperationspartnerschaft für die CNC-Ausbildung vereinbart. 

Zielgruppenspezifische Kurse machen die Teilnehmer des Trainingsprogramms mit den Funktionen der verschiedenen Sinumerik 

Steuerungen vertraut. 

Optimum nutzt hierzu CNC-Maschinen mit den Sinumerik Steuerungen 808D, 808 D Avanced, 828 D Basic T, 828D oder 840 

D sl. Auch die Software „Sinumerik Operate“ mit der Arbeitsschrittprogrammierung „ShopMill“ und „ShopTurn“ ist Teil des 

Trainingsangebots. Die Maschinenbediener lernen die schnelle NC-Programmierung, die Arbeitsvorbereitung und die intuitive 

Handhabung der Software kennen. Von Trainer der Fa. OPTIMUM Maschinen Germany GmbH, die von Siemens zertifiziert sind, 

schulen die Facharbeiter entweder direkt an ihren Arbeitsplätzen oder in der OPTIMUM-Firmenzentrale in Hallstadt bei Bamberg. 

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14

Zubehör 

Fräsen 

CNC-Fräsmaschinen 

Steuerungen Zubehör Software Software Service Drehen Automation Fräsen Drehen 

Fräsen Technik 

Vorwort

mill ® 

F 3 

Kompakte CNC-Fräsmaschine mit Servo-Antrieben. 

Qualität, Leistungsstärke und Präzision zeichnet diese moderne Universal-Fräsmaschine aus 

Linearführung in allen Achsen 

Alle Achsen mit Kugelumlaufspindel 

Servoantrieb in allen Achsen 

Werkzeugwechsel erfolgt mittels Knopfdruck 

(elektropneumatische Werkzeugspanneinrichtung) 

Kühlmitteleinrichtung 

Zentralschmierung 

Arbeitsbereich 

· Von drei Seiten gut einsehbar 

· Klare, widerstandsfähige 

Makrolon-Scheiben 

Schwenkbares Bedienpult 

Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC" inklusive. (Praktische 

Trainingssoftware, damit Werkstücke am PC offline programmiert 

und simuliert werden können. Kostenfrei zum herunterladen unter 

www.cnc4you.com) 

Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung 

SIEMENS Steuerung 


Kabelführung 

· in einer Energiekette „SINUMERIK 808D“ ab Seite 104 

Signalleuchte 

Anschlüsse 

· Zugriffsfreundlich 

· Leicht an die 

Maschine 

anschließbar 

· Steckdose 

· USB 

· RS232 

Handrad 

· Elektronisch 

· Tragbar 

· Erleichtert das 

Einfahren von 

Programmen erheblich 

· Not-Halt- 

Schlagschalter 

· Zustimmtaster 

Abb. F 3 

Die CNC_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten) 

„CNC-Einweisung“ auf Seite 100 

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Modell F 3 

Artikel Nr. 3500410 

Maschinendaten 

Elektrischer Anschluss 

400 V / 3 Ph ~50 Hz 

Gesamtanschlussleistung 

3.125 KVA 

Frässpindel 

Antriebsmotor 

1,5 kW 

Drehmoment Antriebsmotor 

10 Nm 

Spindelaufnahme BT 30 

Kühlschmiermittelsystem 

Motor 

95 W 

Tankinhalt 

50 Liter 

Fräsergröße 

Messerkopfgröße max. 

Ø 40 mm 

Schaftfräsergröße max. 

Ø 25 mm 

Genauigkeit 

Wiederholgenauigkeit 

± 0,025 mm 

Positioniergenauigkeit 

± 0,025 mm 

Verfahrwege 

X-Achse 

355 mm 

Y-Achse 

190 mm 

Z-Achse 

245 mm 

Drehmomente Servomotoren/Eilgang 

X-/Y-/Z-Achse 

10.000 mm/min. 

Drehzahlbereich 

Drehzahlen* 200 - 4.000 min -1 

Frästisch 

Abstand Spindel - Tisch 

20 - 305 mm 

Tischlänge x Breite 

620 x 180 mm 

T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 

12 mm / 3 / 50 mm 

Traglast (max.) 

30 kg 

Luftanschluss 

Anschluss 

8 bar 

Abmessungen 

Länge x Breite x Höhe 

1.600 x 1.445 x 2.010 mm 

Gesamtgewicht 

1.400 kg 

Starter-Satz BT 30 3536107 

Renishaw PRIMO Satz 9001034 

Bestehend aus: 


1 Stück Halter Messerkopf 

1 Stück Bohrfutter 

2 Stück Weldon 6 mm 





Werkzeugmesstaster Radio Part Setter 

Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool 

Setter 

Primo Interface 

GoProbe Software 

Aufnahme BT 30 

Lizenz für sechs Monate 


1 Stück Adapter BT 30 

3 Stück Spannzangenhalter ER 32 

1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32 

18-teiliger Spannzangensatz ER 32 

1 Stück Höheneinstellgerät 

1 Stück Montage- und 

Werkzeugeinstellhilfe 

14 Stück Anzugsbolzen 

1 Stück Konus Wischer 

„Startersatz BT 30“ auf Seite 116 

„Renishaw Primo Satz“ auf Seite 121 

* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss 

Abmessungen 



Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

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mill ® 

F 80 

Moderne, leistungsfähige und leicht bedienbare Werkzeugmaschine. Ideal für die Teilefertigung, 

den Prototypen- und Vorrichtungsbau 

Hauptspindelantrieb mit Servomotor 

Servoantrieb in allen Achsen 

Maschine in Ständerbauweise aus Guss, für hohe Steifigkeit 

Karussell-Werkzeugwechsler mit zehn Werkzeugplätze 

Serienmäßig mit max. Spindelgeschwindigkeit bis 8.000 min -1 

Alle Linearführungen mit Edelstahlabdeckungen 

Automatische Zentralschmierung 

Integrierte Maschinenleuchte 

Tragbares elektronisches Handrad mit Zustimmtaster und Not-Halt- 

Schlagschalter. Erleichert das Einfahren von Programmen erheblich 

Integrierte Kühlmitteleinrichtung mit 160 Liter Kühlmitteltank 

Werkzeugwechsel erfolgt automatisch oder mittels Knopfdruck 


Massiver, exakter Frästisch, groß dimensioniert und 

präzise oberflächenbearbeitet 

Zugangstüren sehr großzügig gestaltet, um die Reinigungszeit und die 

Wartungszeit auf ein Minimum zu reduzieren 

Übersichtlicher Schaltschrank 

LED Maschinenleuchte zur komplettem Ausleuchten des Arbeitsraumes 








„SINUMERIK 808D“ ab Seite 104 

Ablagefach 

· Für Werkzeuge 

Werkzeugwechsler 

· 10 Werkzeugplätze 

Signalleuchte 



Abb. mit optionalen Zubehör 

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Modell F 80 




400 V / 3 Ph ~50 Hz 


12 KVA 

Frässpindel 

Antriebsmotor 

2,2 kW 


14 Nm 



Motor 

650 W 

Tankinhalt 

160 Liter 

Spindelaufnahme 


Ø 65 mm 


Ø 30 mm 



± 0,015 mm 


± 0,015 mm 


Anzahl der Werkzeugplätze 

10 Plätze 

Werkzeugdurchmesser max. 

104 mm 

Werkzeuglänge max. 

300 mm 

Werkzeuggewicht max. 

6 kg 

Zeit-Werkzeugwechsel 

7 Sekunden 

Verfahrwege 

X-Achse 

400 mm 

Y-Achse 

225 mm 

Z-Achse 

375 mm 

Vorschubantrieb Achsen 

Eilgang X-, Y-, Z-Achse 

10.000 mm/min. 

Drehmomente Servomotoren 

X-Achse 

5 Nm 

Y-Achse 

5 Nm 

Z-Achse 

6 Nm 



Pneumatik 

Luftdruck 

7 bar 

Frästisch 


75 - 475 mm 


800 x 260 mm 


16 mm / 5 / 50 mm 

Traglast max. 

150 kg 

Abmessungen 


1.925 x 1.655 x 2.070 mm 

Gesamtgewicht 

1.900 kg 

Starter-Satz BT 30 3536107 




je 2 Stück Weldon 6 / 20 mm 

je 1 Stück Weldon 8 / 10 / 12 / 16 mm 






Montage- und Werkzeugeinstellhilfe 





Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool 

Setter 



Aufnahme BT 30 

Lizenz für sechs Monate 


„Startersatz BT 30“ auf Seite 116 


* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % 

reduziert werden muss 

Abmessungen 

Mehr Informationen für Sie 

über die F 80 in unserer 

Videopräsentation auf dem 

Optimum Maschinen YouTube 

Kanal 

19 



Vorwort 

Fräsen 

Zubehör

mill ® 

F 105 

Die kompakte Lösung für die Kleinserienfertigung im Mittelstand 

Robuste Ausführung 

Hauptspindelantrieb mit Servomotor 

Karussell-Werkzeugwechsler mit 12 Werkzeugplätze 


Alle Linearführungen mit Edelstahlabdeckungen 


Integrierte Maschinenleuchte 

Tragbares elektronisches Handrad mit Zustimmtaster und Not-Halt-Schlagschalter. 

Erleichert das Einfahren von Programmen erheblich 


Werkzeugwechsel erfolgt automatisch oder mittels Knopfdruck 


Massiver, exakter Frästisch, groß dimensioniert und präzise oberflächenbearbeitet 

Zugangstüren sehr großzügig gestaltet, um die Reinigungszeit und die Wartungszeit 

auf ein Minimum zu reduzieren 

SIEMENS Servoantrieb in der X-, Y- und Z-Achse 

Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC" inklusive. (Praktische Trainingssoftware, 

damit Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können. 

Kostenfrei zum herunterladen unter www.cnc4you.com) 




oder 


Vorteile: SINUMERIK 808D ADVANCED 

Geschlossener Regelkreis 

RJ-45 Anschluss 

Vorbereitung für Fernwartung 

AST-Funktion; ermöglicht die einfache Optimierung 

bei höheren Anforderungen an die Dynamik und 

Genauigkeit 

Absolut-Encoder 

Höhere Genauigkeit 

„SINUMERIK 808D“ ab Seite 104 und 

„SINUMERIK 808D ADVANCED“ ab Seite 106 

Ablagefach 




Signalleuchte 

Abb. mit optionalen Zubehör 



20

Modell F 105 

SINUMERIK 808D Standard 3501105 

SINUMERIK 808D ADVANCED Option 3501100 



400 V / 3 Ph ~50 Hz 


12,5 KVA 

Frässpindel 

Antriebsmotor 

5,5 kW 


35 Nm 



Motor 

650 W 

Tankinhalt 

200 Liter 

Spindelaufnahme 


Ø 75 mm 


Ø 35 mm 



± 0,01 mm 


± 0,01 mm 



12 Plätze 


104 mm 


300 mm 


6 kg 


7 Sekunden 

Verfahrwege 

X-Achse 

550 mm 

Y-Achse 

305 mm 

Z-Achse 

460 mm 



10.000 mm/min. 

Drehmomente Servomotoren 

X-Achse 

5 Nm 

Y-Achse 

5 Nm 

Z-Achse 

10 Nm 



Pneumatik 

Luftdruck 

7 bar 

Frästisch 


100 - 600 mm 


800 x 320 mm 


14 mm / 3 / 100 mm 

Traglast max. 

300 kg 

Abmessungen 


2.164 x 1.860 x 2.200 mm 

Gesamtgewicht 

2.800 kg 

Zubehör 

Artikel-Nr. 

Starter-Satz 1 BT 40 3536105 

„Startersatz BT 40 / Satz 1“ auf Seite 118 

Starter-Satz 2 BT 40 3536108 

„Startersatz BT 40 / Satz 2“ auf Seite 119 


· 


· Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool Setter 

· Primo Interface 

· Aufnahme BT 40 

· GoProbe Software 

· Lizenz für sechs Monate 


* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % 

reduziert werden muss 

SONDERAUSSTATTUNGEN 

nur bei SINUMERIK 808D ADVANCED 

Vierte Achse Komplettsatz 3501120 

nur ab Werk bestellbar 

Inklusive: 

Abmessungen 


über die F 105 in unserer Videopräsentation 

auf dem Optimum 

Maschinen YouTube Kanal 

Dreibacken-Drehfutter Ø 125 mm 

Reitstock, Montage 

21 



Vorwort 

Fräsen 

Zubehör

mill ® 

F 150 

Die OPTIMUM PREMiUM CNC-Fräsmaschine zeichnet sich durch hohe Präzision, 

solide Konstruktion, Effektivität und Wirtschaftlichkeit aus 

Schwere Ausführung 

Hohe Produktivität 

Hohe Zuverlässigkeit 

Linearführung für hohe Eilganggeschwindigkeiten in allen Achsen 

In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe direkt an der Kugelumlaufspindel montiert 

Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel (Ø 32 mm x P8 x C3) in 

allen Achsen 

Wahlweise Karussell-Werkzeugwechsler mit 16 Werkzeugplätzen oder Werkzeugwechsler- 

Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugplätzen 

Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis 

Gusskörper aus Qualitäts-Meehanite-Guss 

Massiver, exakter Frästisch mit vier T-Nuten, groß dimensioniert und präzisionsgeschliffen 

Späneförderer in Förderschneckenausführung 

RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V 

Integrierte Kühlmitteleinrichtung mit 210 Liter Kühlmitteltank und Spänespülsystem 

Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale Temperatur auch bei hohen 

Außentemperaturen; Verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln 

Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen 


„Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 110 

Siemens SIEMENS 

SAFETY INTEGRATED 

Einrichten bei bei geöffneter Tür Tür 

INKLUSIVE: 

Safety Integrated (siehe Seite 96) 

Restmaterialerkennung und 

-bearbeitung 

ShopMill- 

Arbeitsschrittprogrammierung 

Netzlaufwerk verwalten 

3-D Simulation 

Mitzeichnen 





· Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugplätze 

oder 

· Karussell Typ mit 16 Werkzeugplätze 

PREMIUM 

Ablagefach 



Abb. mit Doppelarmgreifer und optionalem Spänewagen 

22

Modell F 150 

Wechsler Karussell Typ mit 16 Plätzen 3511210 

Wechsler Doppelarmgreifer mit 24 Plätze 3511211 



400 V / 3 Ph ~50 Hz 


31 KVA 

Frässpindel 

Antriebsmotor 

12 kW S1-Betrieb; 9 kW 


57 Nm 

Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871 


Motor - Kühlmittelpumpen, 3 Stück 

je 1,27 kW 

Fördermenge 

66 - 100 l/min 

Tankinhalt 

210 Liter 



Ø 63 mm 


Ø 32 mm 

Fräsgenauigkeit 


± 0,005 mm 


± 0,005 mm 

Standard Karussell-Werkzeugwechsler 


16 Plätze 


89 mm 


8 kg 

Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug 

9 Sekunden 

Optionaler 

Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer 


24 Plätze 


80 mm 


8 kg 


2 Sekunden 

Verfahrwege 

X-Achse 

760 mm 

Y-Achse 

430 mm 

Z-Achse 

460 mm 


Fräsvorschub X-, Y-, Z-Achse 

10.000 mm/min. 


24.000 mm/min. 

Drehmoment Motor 

X-Achse 

6 Nm 

Y-Achse 

6 Nm 

Z-Achse 

11 Nm 



Pneumatik 

Luftdruck 

5 - 7 bar 

Frästisch 


102 - 562 mm 

Ausladung 

480 mm 


900 x 410 mm 


16 mm / 4 / 102 mm 

Traglast max. 

350 kg 

Abmessungen 


3.000 x 1.950 x 2.310 mm 

Gesamtgewicht 

3.520 kg 

Serienmäßige Ausstattungen 

· Kühlmittelpistole 

· Spänespülsystem 

· Arbeitsleuchte 

· Sechs Stück Maschinenfüße 

· Späneförderer in 

Förderschneckenausführung 

· Wärmetauscher 

· EMV 


Abmessungen 

Lassen Sie sich faszinieren! 

Mehr Informationen für Sie über die F 

150 in unserer Videopräsentation auf 

dem Optimum Maschinen YouTube 

Kanal 

Starter-Satz SK 40 / DIN 69871 


„Startersatz SK 40 / DIN 69871“ auf Seite 117 

„CNC- 

Einweisung“ auf 

Seite 100 



Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

23

mill ® 

F 150 

SERIENAUSSTATTUNG 

Spindel 

· SK 40 DIN 69871 

· Spindelgeschwindigkeit 

serienmäßig 10.000 min -1 

Frästisch 

· Massiv, exakt und groß 

dimensioniert 

· Aufspannfläche 

900 x 410 mm 

· Präzise oberflächenbearbeitet 

Linearführung 

· Hohe 

Eilganggeschwindigkeiten 

24.000 min -1 in allen drei 

Achsen 

Gusskörper 

· Qualitäts-Guss in gerippter 

Ausführung 

Maschinenfüße 

· Sechs Stück 

· Optimale Ausrichtung der 

Maschine 

Wärmetauscher 

· Geschlossener Schaltschrank 

mit intelligentem 

Kühlmanagement 

· Optimale Temperatur auch bei 

hohen Außentemperaturen 

· Verhindert das Eindringen von 

Schmutzpartikeln 


· Karussell mit 16 

Werkzeugplätze 

oder 

· Doppelarmgreifer mit 

24 Werkzeugplätze 

· Max. Werkzeuglänge 300 mm 

Handrad 

· Tragbar 


· Erleichtert das Einfahren von 


· Not-Halt-Schlagschalter 


Reinigungspistole 

· Leichte Reinigung des 

Arbeitsraumes 

Spänespülsystem 

· Leistungsfähiges 

Spänespülsystem zur 

Reinigung von Arbeitsraum 

und Werkstück 

Laser Vermessung 

· Garantierte Wiederhol- und 



24

SONDERAUSSTATTUNG 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

Nur ab Lager Deutschland 

351121008 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar 



351121024 Vierte Achse Komplettsatz 

351121019 Maschinenvorbereitung · Vierte Achse 

351121002 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz 

351121020 Maschinenvorbereitung · Vierte und fünfte Achse 

„Technische Daten Vierte Achse und fünfte Achse“ ab Seite 54 

9001041 

9001040 

9001042 

351121015 

Berührender Messtaster zur Werkzeugmessung 

Renishaw OTS 

Berührender Messtaster mit optischer 

Signalübertragung Renishaw OMP40 

Messtaster Renishaw OTS und 

Messtaster Renishaw OMP40-2 

Berührungsloses Laser-Werkzeugkontroll- 

System Renishaw NC4 

351121018 Maschinenvorbereitung Renishaw NC4 

351121005 Klimaanlage 

351121010 Späneförderer in Bandausführung 

351121011 Spänewagen 

351121013 Leistungstransformer 

9001050 Messzyklen-Lizenz 

2 

Vierte und 

fünfte Achse 

9001051 Software DXF-Viewer/Reader 

9001056 Top surface für Siemens Steuerung 

3 

Messtaster 

7 

Leistungstransformer 

· integriertes Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung) 

· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung) 


· Dreibacken-Drehfutter Ø 120 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage 

· Sicherheitssoftware zur Vermeidung von Kollisionen 

· Dreibacken-Drehfutter Ø 100 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, 

· Montage 

· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T 

· OTS Toolsetter für Werkzeugvermessung 

· Meßzyklenlizenz 

· Montage 

· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP 40/400 

· Gerader Tasteinsatz PS3-1C 



· Montage 

· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400 


OTS Toolsetter für die Werkzeugmessung 


· Montage 

· kompaktes, zweiachsiges, berührungsloses Werkzeugkontrollsystem 

· nur ein M-Befehl erforderlich 

· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher 

· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Späneförderer in 


· L x W x H: 994 x 510 x 838 mm, Kapazität: 65 Liter 

· für Sonderspannungen . Gewicht 147 kg 

· SIEMENS Steuerung 828D/SIEMENS 840D sl 

· ab Version 4.7 


8 

Lizenz 

6 

Späneförderer 

und -wagen 

1 

Spindelinnenkühlung 

4 

Werkzeugkontrollsystem 

5 

Klimaanlage 



Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen 

wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de 

25

mill ® 

F 151HSC 

Das OPTIMUM PREMiUM Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum vereint 

maximale Produktivität mit geringem Kostenaufwand 




Maschinenrahmen ist mit FEM-System analysiert, um die optimale Stabilität der Maschine zu 

gewährleisten 


Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel in allen Achsen 

Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 32 Werkzeugplätze 

Wahlweise mit Spindelgeschwindigkeit bis 12.000 min -1 oder 15.000 min -1 

Direktangetriebene Hauptspindel für optimalen Drehmomentverlauf über das gesamte 

Drehzahlband 




Späneförderer in Bandausführung 


Kühlmitteleinrichtung mit 210 Liter Kühlmitteltank und Spänespülsystem 

Spänewagen 

Spindelölkühler 

Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale Temperatur auch 

bei hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln 




INKLUSIVE: 

Safety Integrated 


-bearbeitung 

ShopMill- 




Mitzeichnen 



Siemens 


Einrichten bei geöffneter Tür 


PREMIUM 

Inklusive 


Abb. F 151 HSC mit 

vierter Achse (option) 


26

Modell F 151HSC 12 






400 V / 3 Ph ~50 Hz 


25 KVA 

Frässpindel 

Antriebsmotor 

15 kW S1-Betrieb; 11 kW 


80 Nm 




± 0,005 mm 


± 0,005 mm 



32 Plätze 


80 mm 


300 mm 


8 kg 


Werkzeug zu Werkzeug 

2 Sekunden 

Verfahrwege 

X-Achse 

800 mm 

Y-Achse 

500 mm 

Z-Achse 

500 mm 



12.000 mm/min. 


32.000 mm/min. 


Drehzahl* F 151HSC 12 12.000 min -1 


Pneumatik 

Luftdruck 

6 bar 

Luftverbrauch 

400 l/min. 

Frästisch 


100 – 600 mm 

Ausladung 

595 mm 


900 x 520 mm 


16 mm / 5 / 63 mm 

Traglast max. 

450 kg 

Abmessungen 


2.500 x 2.644 x 2.922 mm 

Gesamtgewicht 

5.000 kg 




· Halogenleuchte 


· Spindelölkühler 

· Späneförderer in Bandausführung 

· Spänewagen 

· RS232 / ETHERNET 


· 20 bar Hochdruckpumpe intern 

· Automatisches Schmiersystem 

Starter-Satz SK 40 3536109 




je 2 Stück Weldon 6 / 20 mm 

je 1 Stück Weldon 8 /10/12/16 mm 

1 Stück Adapter SK 40 auf MK 3 


1 Stück Spannzangenschlüssel ER32 



1 Stück Montage- und 

Werkzeugeinstellhilfe 



„Startersatz SK 40 / DIN 69871“ auf 

Seite 117 


Abmessungen 




Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

27


mill ® 

F 151HSC 

Gusskörper 

· Qualitäts-Meehanite-Guss 

Spindel 

· SK 40 DIN 69871 


wahlweise 12.000 min -1 

oder 

· 15.000 min -1 

Servomotoren 

· Direkt an der 

Kugelumlaufspindel montiert 

· Verbessert dadurch die 



· Hohe 



Achsen 

Gusskörper 


Ausführung 




Maschine 












· Max. Werkzeuglänge 300 mm 

Handrad 

· Tragbar 






Automatisches 

Schmiersystem 

· Schwimmerschalter 

erfasst die Ölmenge. 

Bei zu niedrigem Ölstand 

ertönt ein akustisches 

Signal und verhindert 

dadurch Schäden an der 

Maschine 

Frästisch 


dimensioniert 


900 x 520 mm 

· Präzisionsgeschliffen 

· Fünf T-Nuten 





28 


wenden Sie sich an ihren Händler oder senden Sie uns eine mail: info@optimum-maschinen.de


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 





351131005 Maschinenvorbereitung - Vierte Achse 


351131006 

Maschinenvorbereitung - 

Vierte und fünfte Achse 


9001041 

9001040 

9001042 

351131015 

2 

Vierte und fünfte 

Achse 


Renishaw OTS 








351131019 Eilgang X-, Y-, Z-Achse 48.000 mm/min. 


351131003 Ölabscheider 





3 

Messtaster 

7 




· inklusive Dreibacken-Drehfutter Ø 150 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, 

Montage 


· inklusive Dreibacken-Drehfutter Ø 175 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, 

Montage 




· Montage 

· Messtaster OMP40-2 mit optischer Aufnahme OMP40/400 mit SK40 




· Montage 





· Montage 



· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 32.000 mm/min. 


· Abtrennung der nicht einemulgierten Fremdöle durch Abskimmen 

· Abtrennung der Feststoffe durch Absetzen im Sammelbehälter 

· für Sonderspannungen . Gewicht 147 kg 

· SIEMENS Steuerung 828D/SIEMENS 840D sl 



1 


4 


8 

Lizenz 

6 

Ölabscheider 

5 

Klimaanlage 



Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

29

mill ® 

F 211HSC 

Das OPTIMUM PREMiUM Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum bietet beste 

Voraussetzungen für eine hochproduktive Zerspanung und präzise Bearbeitungsergebnisse 



Maschinenrahmen ist mit FEM-System analysiert, um die optimale Stabilität der Maschine zu 

gewährleisten 



Wahlweise mit Spindelgeschwindigkeit bis 12.000 min -1 oder 15.000 min -1 


Drehzahlband 








Integrierte Kühlmitteleinrichtung mit 210 Liter Kühlmitteltank und Spänespülsystem 

Spänewagen 







Siemens 



INKLUSIVE: 



-bearbeitung 

ShopMill- 




Mitzeichnen 




PREMIUM 

Inklusive 


Abb. F 211 HSC mit 

vierter Achse (option) 


30







400 V / 3 Ph ~50 Hz 


44 KVA 

Frässpindel 

Antriebsmotor 

11 kW / 15 kw 


53 Nm 




± 0,005 mm 


± 0,005 mm 



32 Plätze 


80 mm 


300 mm 


8 kg 



2 Sekunden 

Verfahrwege 

X-Achse 

1.000 mm 

Y-Achse 

560 mm 

Z-Achse 

550 mm 



12.000 mm/min. 


32.000 mm/min. 




Pneumatik 

Luftdruck 

6 bar 

Luftverbrauch 

400 l/min. 

Frästisch 


100 – 650 mm 

Ausladung 

595 mm 


1.200 x 520 mm 


16 mm / 5 / 63 mm 

Traglast max. 

800 kg 

Abmessungen 


3.230 x 2.644 x 2.972 mm 

Gesamtgewicht 

5.200 kg 





· SINUMERIK Operate 








· RS232 / ETHERNET 


· Spindelinnenkühlung 20 bar intern 

(wir empfehlen eine Absaugung) 



Abmessungen 

- Wir empfehlen dringend eine Einweisung durch unser 

Fachpersonal. 




Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

31


mill ® 

F 211HSC 

Servomotoren 

Gusskörper 

· 15.000 min -1 


· Direkt an der 

Kugelumlaufspindel montiert 

· Verbessert die 


Spindel 


· 

· 

SK 40 DIN 69871 

Spindelgeschwindigkeit 

wahlweise 12.000 min -1 

· Hohe 



oder 

Achsen 

Gusskörper 

· Qualitäts-Guss in 

gerippter Ausführung 




Maschine 


· Geschlossener 

Schaltschrank mit intelligentem 


· Optimale Temperatur 

auch bei hohen 

Außentemperaturen 

· Verhindert das Eindringen 

von Schmutzpartikeln 




· Max. Werkzeuglänge 

300 mm 

Handrad 

· Tragbar 






Automatisches 

Schmiersystem 

· Schwimmerschalter 

erfasst die Ölmenge. 

Bei zu niedrigem Ölstand 

ertönt ein akustisches 

Signal und verhindert 

dadurch Schäden an der 

Maschine 

Frästisch 


dimensioniert 


900 x 520 mm 









32


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 







351132006 Maschinenvorbereitung - Vierte /fünfte Achse 


9001041 

9001040 

9001042 

351132015 

2 


Achse 


Renishaw OTS 








351132019 Eilgang X-, Y-, Z-Achse 48.000 mm/min. 







3 

Messtaster 



· Dreibacken-Drehfutter Ø 150 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage . 

Sicherheitssoftware zur Vermeidung von Kollisionen 





· Montage 





· Montage 





· Montage 



· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 32.000 mm/min. 




· für Sonderspannung 

· Gewicht 147 kg 

· SIEMENS Steuerung 828D/840D sl 



8 

6 

Lizenz 

Ölabscheider 

7 


1 


4 5 


Klimaanlage 



Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

33

mill ® 

F 310 

Die OPTIMUM PREMiUM CNC-Fräsmaschine zeichnet sich durch Leistung, Geschwindigkeit, 

Präzision und hohe Lebensdauer aus 

Präzisionslinearführung in allen Achsen 


Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel 

(Ø 40 mm x P12 x C3) in allen Achsen 

Hauptspindel SK40 bis 10.000 min -1 , mit Riemenantrieb zur Minimierung von 

Vibrationen sowie der Wärme- und Geräuschentwicklung 


Frästisch und Maschinenbasis aus Hochqualitäts-Meehanite-Guss, vibrationsarm 

Drehmomentstarke Servoantriebe, direkt an den Kugelumlaufspindel in allen 

drei Achsen 


Kühlmitteleinrichtung mit 4 bar Leistung, 210 Liter Kühlmitteltank und 





Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale 

Temperatur auch bei hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen 

von Schmutzpartikeln 

Spindelölkühlung 

Ölabscheider 



INKLUSIVE: 



-bearbeitung 

ShopMill- 




Mitzeichnen 




Siemens 



PREMIUM 

Inklusive 


Abb. F 310 


34

Modell F 310 




400 V / 3 Ph ~50 Hz 


31 KVA 

Frässpindel 

Antriebsmotor 

13 kW S1 


70 Nm 


Ausladung 

615 mm 


Motor Kühlmittelpumpen vier Stück 

je 1,27 kW 

Fördermenge 

66 - 100 l/min 

Tankinhalt 

210 Liter 



Ø 63 mm 


Ø 32 mm 



± 0,005 mm 


± 0,005 mm 



24 Plätze 

Werkzeugdurchmesser max. Nebenplätze frei 

125 mm 


80 mm 


300 mm 


8 kg 


2 Sekunden 

Verfahrwege 

X-Achse 

1.000 mm 

Y-Achse 

560 mm 

Z-Achse 

550 mm 



10.000 mm/min. 


X-Achse 

16 Nm 

Y-Achse 

16 Nm 

Z-Achse 

11 Nm 

Eilgang 

X-/ Y-Achse 

30.000 mm/min 

Z-Achse 

24.000 mm/min 



Pneumatik 

Luftdruck 

6 bar 

Frästisch 


100 - 650 mm 


1.200 x 520 mm 


16 mm / 5 / 80 mm 

Traglast max. 

800 kg 

Abmessungen 


3.265 x 2.600 x 2.735 mm 

Gesamtgewicht 

5.800 kg 





· 6 Stück Maschinenfüße 




· EMV 


· Kühlmittelpumpe 4 bar 

· Ölabscheider 





Abmessungen 


über die F 310 in unserer 



Kanal 


Fachpersonal 




Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

35

mill ® 

F 310 


Spindel 

· SK 40 DIN 69871 


10.000 min -1 serienmäßig 

Linearführungen 

· Hohe Eilganggeschwindigkeiten 

· 24.000 mm/min in der Z - Achse 

Frästisch 

· Massiv, exakt und groß dimensioniert 

· Aufspannfläche 1.200 x 520 mm 




Gusskörper 


Ausführung 



· 30.000 min -1 in X- und Y- Achse 


· Acht Stück 


Maschine 













300 mm 

Ölabscheider - 

Ölskimmer 

· Abtrennung der nicht 

einemulgierten Fremdöle 

durch Abskimmen 

· Abtrennung der 

Feststoffe durch 

Absetzen im 

Sammelbehälter 

Handrad 

· Tragbar 


· Erleichtert das Einfahren 

von Programmen erheblich 




· Leistungsfähiges Spänespülsystem 

zur Reinigung 

von Arbeitsraum und 

Werkstück 





Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de 

36


1 

2 

3 

4 

4 

5 

6 

7 

1 



351123010 

Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler mit 








351123020 

Maschinenvorbereitung - Vierte/fünfte 

Achse 


351123012 

351123014 


Renishaw TS 27R 



351123017 Maschinenvorbereitung Renishaw OMP60 

9001041 

9001040 

9001042 

351123013 


Renishaw OTS 









351123011 

2 




3 

Vierte und fünfte Achse 

8 

4 

Messtaster 

7 



6 

Klimaanlage 

· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler 

mit 24 Werkzeugplätze 

· integriertes Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung) 





· Dreibacken-Drehfutter Ø200 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage 

· Standardmesstaster, präzise Werkzeuglängen- und Durchmessermessung, 

Prüfung rotierender Werkzeuge ohne Verschleiß von Werkzeug oder Taster 

· Infrarot-Übertragung über 360° in einem Winkel von 90° zur Spindelachse, 

Rüstzeiten werden um bis zu 90 % reduziert 


· OTS Toolsetter für Werkzeugvermessung, Meßzyklenlizenz 

· Montage 



· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T, Meßzyklenlizenz 

· Montage 



OTS Toolsetter für die Werkzeugmessung. Meßzyklenlizenz 

· Montage 




5 


· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Späneförderer in Bandausführung 



Vorwort 

Fräsen 





· für Sonderspannung . Gewicht 147 kg 




Zubehör 

37

mill ® 

F 311HSC 

Effizientes OPTIMUM PREMiUM Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum wahlweise 

mit vier Spindeldrehzahlen ermöglicht die ideale Lösung für Ihre Aufgabe 




Hohe Eilganggeschwindigkeit von 42 m/min in allen Achsen 

Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler mit 30 Werkzeugplätze 


Hochgeschwindigkeits-Spindeln 

- 12.000 / 15.000 min -1 Direktantrieb 

- 18.000 / 24.000 min -1 Elektro-Einbauspindel 


Drehzahlband 

Hoher Arbeitsvorschub bis 10 m/min 

In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe direkt an der Kugelumlaufspindel montiert 

Spindel in P5-Präzisionslagern aufgenommen und permanentgeschmiert 

Spindelinnenkühlung 20 bar (wir empfehlen eine Absaugung) 

Integrierte Kühlmittelpumpe mit Spänespülsystem und eingebauten Kühlmitteltank 



Automatische Zentralschmierung mit Minimalstands-Warnung 



Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale Temperatur 

auch bei hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln 


Zwei Jahre Reparatur Service Vertrag inklusive 

weitere „Siemens Service Reparatur Verträge (RSV)“ auf Seite 112 

INKLUSIVE: 



-bearbeitung 

ShopMill- 




Mitzeichnen 



„SINUMERIK 840D sl“ ab Seite 112 

Siemens 



PREMIUM 

Inklusive 



Abb. F 311 HSC 

38

Modell F 311HSC 12 F 311HSC 18 

Artikel Nr. 3511330 3511334 


Artikel Nr. 3511332 3511336 



400 V / 3 Ph ~50 Hz 


62,5 KVA 

Frässpindel 

Antriebsmotor 

30 kW S1-Betrieb 20 kW 


250 Nm 

Spindelaufnahme F 311HSC 12 / F 311HSC 15 SK 40 DIN 69871 

Spindelaufnahme F 311HSC 18 / F 311HSC 24 HSK 63 DIN 69893 

Ausladung 

745 mm 


Motor Kühlmittelpumpen 3 Stück 

850 Watt 

Fördermenge 

60 L/min. 

Tankinhalt 

426,5 Liter 



± 0,005 mm 


± 0,005 mm 



30 Plätze 


75 mm 

Werkzeugdurchmesser max. (Nebenplätze frei) 

125 mm 


300 mm 


8 kg 


2 Sekunden 

Verfahrwege 

X-Achse 

1.000 mm 

Y-Achse 

650 mm 

Z-Achse 

650 mm 



10.000 mm/min. 

Eilgang 

X-, Y-, Z-Achse 

42.000 mm/min. 


X-Achse 

11 Nm 

Y-Achse 

11 Nm 

Z-Achse 

27 Nm 






Pneumatik 

Luftdruck 

6 bar 

Luftverbrauch 

400 l/min. 

Frästisch 


100 – 750 mm 

Ausladung 

745 mm 


1.400 x 610 mm 


18 mm / 5 / 100 mm 

Traglast max. 

1.000 kg 

Abmessungen 

Länge mit / ohne Späneförderer 

3.250 / 3.887 mm 

Breite x Höhe 

4.103 x 3.285 mm 

Gesamtgewicht 

10.000 kg 

Zubehör 

Artikel-Nr. 

Starter-Satz HSK A-63 3536110 

„Startersatz HSK A-63“ auf Seite 120 

Starter-Satz SK 40 / DIN 69871 3536109 



Abmessungen 


· Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer 









· EMV 


· Spindelinnenkühlung CTS 20 bar intern (wir empfehlen 

eine Absaugung) 

· Pneumatisches Kontergewicht 


· Technologiepaket Fräsen SINUMERIK MDynamics 



Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

39


Gusskörper 

· Hochqualitäts-Qualitäts- 

Meehanite-Guss 

mill ® 

F 311HSC 

Spindel 

· SK 40 DIN 69871 

· Vier verschiedene Spindelgeschwindigkeiten 

- wahlweise 

zwischen 12.000 min -1 

und 24.000 min -1 

Servomotoren 

· Direkt an der Kugelumlaufspindel montiert 

· Verbessert die Positioniergenauigkeit 

· Umlaufspindeln sind präzisionszentriert 

· Vorgespannte Muttern, jeweils von 

Präzisionslagern aufgenommen 

· Automatische Ölschmierung der Spindeln 

· Fettschmiersystem für Lager 

Präzisions-Linear 

Rollenführungen 


42.000 min -1 in allen drei Achsen 

Grundkörper 

· Stark verrippte, verwindungsfreie 

Maschinenbasis aus 

Qualitäts-Guss 




Maschine 













300 mm 

· Bedienfreundliche 

Bestückung von der 

Rückseite 

Handrad 

· Tragbar 






Y-Achse 

· Extra breite Führungsbahn 

von 700 mm 

· Dauerhafte Belastbarkeit 

Frästisch 


dimensioniert 


1.400 x 610 mm 









40


1 


1 

2 

3 

3 

4 

5 

5 

6 

7 

8 







351133006 Maschinenvorbereitung · Vierte und fünfte Achse 


351133020 Sinumerik-Bedienpanel OP 019 black 

351133019 Sinumerik-Bedienpanel OP 015 black 







19-Zoll-Display, Touch-Control 

anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 19-Zoll-LCD-Farbdisplay 

15-Zoll-Display, Touch-Control, alphanumerisches Tastenfeld 

anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 19-Zoll-LCD-Farbdisplay 

· ab Version 4.7 Informationen: „OP 015 / OP 019 black“ ab Seite 114 

Informationen Sinumerik„OP 015 / OP 019 black“ ab Seite 114 





351133014 

351133016 






9001041 

9001040 

9001042 

351133015 

2 

Vierte und 

fünfte Achse 


Renishaw OTS 











3 

Bedienpanel 

4 

Messtaster 

8 


7 

Ölabscheider 

5 


6 

Klimaanlage 


Prüfung rotierender Werkzeuge ohne Verschleiß von Werkzeug oder 

Tastereinsatz 



· Ausschuss wird verringert 



· Meßzyklenlizenz, Montage 







· OTS Toolsetter für die Werkzeugmessung 











Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

41

mill ® 

F 410 

Die OPTIMUM PREMiUM CNC-Fräsmaschine zeichnet sich durch Leistung, 

Geschwindigkeit, Präzision und hoher Lebensdauer aus 






Hauptspindel SK40, serienmäßig mit max. Spindelgeschwindigkeit bis 10.000 min -1 

Hauptspindel mit Riemenantrieb, minimiert Vibrationen sowie Wärme- und 

Geräuschentwicklung 


Frästisch und Maschinenbasis aus Hochqualitäts-Meehanite-Guss, vibrationsarm 

In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe direkt an der Kugelumlaufspindel 

montiert 

Präzisionsgeschliffer Frästisch mit fünf T-Nuten 


Kühlmitteleinrichtung mit 4 bar Leistung, 210 Liter Kühlmitteltank und Spänespülsystem 




Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; Optimale Temperatur auch bei 

hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln 


Ölabscheider 



INKLUSIVE: 



-bearbeitung 

ShopMill- 




Mitzeichnen 




Siemens 



PREMIUM 

Inklusive 


Abb.: F 410 


42

Modell F 410 




400 V / 3 Ph ~50 Hz 


44 KVA 

Frässpindel 

Antriebsmotor 

13 kW S1 


70 Nm 

Spindelaufnahme SK40 DIN 69871 



je 1,27 kW 

Motor Kühlmittelpumpe 1 Stück 

750 W 

Fördermenge 

66 - 100 l/min 

Tankinhalt 

210 Liter 



Ø 63 mm 


Ø 32 mm 



± 0,005 mm 


± 0,005 mm 



24 Plätze 

Werkzeuggröße max. 

130 mm 


300 mm 


8 kg 

Werkzeugdurchmesser max. Nebenplätze frei 

125 mm 


80 mm 


2 Sekunden 

Verfahrwege 

X-Achse 

1.300 mm 

Y-Achse 

680 mm 

Z-Achse 

730 mm 



10.000 mm/min. 


X-Achse / Y-Achse 

18 Nm 

Z-Achse 

16 Nm 

Eilgang 

X-Achse / Y-Achse 

30.000 mm/min 

Z-Achse 

24.000 mm/min 



Pneumatik 

Luftdruck 

6 bar 

Frästisch 


100 - 830 mm 


1.700 x 600 mm 


18 mm / 5 / 100 mm 

Traglast max. 

1.000 kg 

Abmessungen 


4.200 x 2.720 x 3.130 mm 

Gesamtgewicht 

6.600 kg 


· Doppelarmgreifer - 24 Plätze 








· EMV 


· Kühlmittelpumpe 4 bar 


Zubehör 

Artikel-Nr. 




Abmessungen 


Fachpersonal 




Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

43

mill ® 

F 410 


Spindel 

· SK 40 DIN 69871 


10.000 min -1 serienmäßig 



· 24.000 mm/min in der Z - Achse 

Frästisch 

· Massiv, exakt und groß dimensioniert 

· Aufspannfläche 1.200 x 520 mm 




Gusskörper 


Ausführung 



· 30.000 min -1 in X- und Y- Achse 


· Acht Stück 


Maschine 













300 mm 

Spänewagen 

· Kippbar 

· Rollbar 

· L x W x H: 

606 x 260 x 500 mm 

· Kapazität 65 Liter 

Handrad 

· Tragbar 







· Leistungsfähiges Spänespülsystem 

zur Reinigung 

von Arbeitsraum und 

Werkstück 




Die CNC_Maschine entspricht der Norm DIN EN 55011:Klasse C1 (Einsatz nur in Industriegebieten) Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen 


44


1 

2 

3 

4 

4 

5 


351124010 

6 


7 


Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler 







351124016 Fünfte Achse Komplettsatz 

351124020 Maschinenvorbereitung - Fünfte Achse 


9001041 

9001040 

9001042 

351124012 

351124014 


Renishaw OTS 









351124017 Maschinenvorbereitung Renishaw 

351124013 

Berührungsloses Laser-Werkzeugkontroll-System 

Renishaw NC4 

351124018 Maschinenvorbereitung Renishaw 


1 2 

3 4 

5 



Messtaster 

Achse 


· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung - Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler 


· mit integriertem Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung) 

· mit externem Aggregat: Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung) 

· mit externem Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine Absaugung) 







· Montage 





· Montage 





· Montage 

· Standardmesstaster, Präzise Werkzeuglängen- und Durchmessermessung, 

Prüfung rotierender Werkzeuge ohne Verschleiß von Werkzeug oder Tastereinsatz 


Rüstzeiten werden um bis zu 90 % reduzieren 


· OMP60 

· Kompaktes, zweiachsiges, berührungsloses Werkzeugkontrollsystem 

· Nur ein M-Befehl erforderlich 

· NC4 



Vorwort 

Fräsen 

6 

351124011 


in Förderschneckenausführung 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung - 


7 








Zubehör 



45

Siemens 

mill ® 

F 411HSC 

Effizientes OPTIMUM PREMiUM Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum wahlweise 

mit vier Spindeldrehzahlen ermöglicht die ideale Lösung für ihre Aufgabe 




Hohe Eilganggeschwindigkeit von 42 m/min in allen Achsen 



Hochgeschwindigkeits-Spindeln 

- 12.000 / 15.000 min -1 Direktantrieb 

- 18.000 / 24.000 min -1 Elektro-Einbauspindel 

Hoher Arbeitsvorschub bis 10 m/min 


Drehzahlband 

In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe direkt an der Kugelumlaufspindel 

montiert 


Spindelinnenkühlung 20 bar (wir empfehlen eine Absaugung) 

Kühlmitteleinrichtung mit Spänespülsystem und eingebautem Kühlmitteltank 

Späneförderer in Bandausführung sorgt für eine effiziente Späneabfuhr 


Automatische Zentralschmierung mit Minimalstands-Warnung 










INKLUSIVE: 


Restmaterialerkennung und -bearbeitung 

für Konturtaschen und Abspannen 

ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung 



Advanced Surface 

Spline-Interpolation 

Transmit und Mantelflächen- 

Transformation 

Messzyklen 

Mitzeichnen 

HMI-Anwenderspeicher auf CF-Card 



„SINUMERIK 840D sl“ ab Seite 112 

PREMIUM 

Inklusive 


Abb. F 411 HSC 


46


Artikel Nr. 3511340 3511344 

Modell F411HSC 15 F 411HSC 24 

Artikel Nr. 3511342 3511346 



400 V / 3 Ph ~50 Hz 


62,5 KVA 

Frässpindel 

Antriebsmotor 

30 kW S1-Betrieb 20 kW 


250 Nm 

Spindelaufnahme F 411HSC 12 / F 411HSC 15 SK 40 DIN 69871 

Spindelaufnahme F 411HSC 18 / F 411HSC 24 HSK 63 DIN 69893 

Ausladung 

745 mm 



850 W 

Fördermenge 

60 l/min. 

Tankinhalt 

426 Liter 



± 0,005 mm 


± 0,005 mm 



30 Plätze 


75 mm 


(Nebenplätze frei) 

125 mm 


300 mm 


8 kg 



2 Sekunden 

Verfahrwege 

X-Achse 

1.200 mm 

Y-Achse 

730 mm 

Z-Achse 

650 mm 



10.000 mm/min. 

Eilgang 

X-, Y-, Z-Achse 

42.000 mm/min. 


X-Achse 

11 Nm 

Y-Achse 

11 Nm 

Z-Achse 

27 Nm 






Pneumatik 

Luftdruck 

6 bar 

Luftverbrauch 

400 l/min. 

Frästisch 


100 – 750 mm 

Ausladung 

745 mm 


1.400 x 710 mm 


18 mm / 5 / 100 mm 

Traglast max. 

1.000 kg 

Abmessungen 

Länge mit / ohne Späneförderer 

3.600 / 4.237 mm 


2.861 x 3.285 mm 

Gesamtgewicht 

10.500 kg 

Zubehör 

Artikel-Nr. 






Abmessungen 


· Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer 









· EMV 


· Spindelinnenkühlung CTS 20 bar intern (wir empfehlen 

eine Absaugung) 

· Pneumatisches Kontergewicht 


· Technologiepaket Fräsen SINUMERIK MDynamics 



Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

47


Gusskörper 

· Hochqualitäts-Qualitäts- 

Meehanite-Guss 

mill ® 

F 411HSC 

Servomotoren 

· Direkt an der Kugelumlaufspindel montiert 

· Verbessert die Positioniergenauigkeit 

· Umlaufspindeln sind präzisionszentriert 

· Vorgespannte Muttern, jeweils von 

Präzisionslagern aufgenommen 

· Automatische Ölschmierung der Spindeln 

· Fettschmiersystem für Lager 

Spindel 

· SK 40 DIN 69871 

· Vier verschiedene Spindelgeschwindigkeiten 

- wahlweise 

zwischen 12.000 min -1 

und 24.000 min -1 

Präzisions-Linear 

Rollenführungen 


42.000 min -1 in allen drei Achsen 

Grundkörper 


Maschinenbasis aus 

Qualitäts-Guss 




Maschine 













300 mm 

· Bedienfreundliche 

Bestückung von der 

Rückseite 

Handrad 

· Tragbar 






Y-Achse 

· Extra breite Führungsbahn 

von 700 mm 

· Dauerhafte Belastbarkeit 

Frästisch 


dimensioniert 


1.400 x 710 mm 









48


8 


1 


1 

2 

3 

4 

4 

5 

6 

7 

8 






351134006 Maschinenvorbereitung - Vierte / fünfte Achse 




· Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, 

MontageSicherheitssoftware zur Vermeidung von Kollisionen 



351134020 

· 19-Zoll-Display, Touch-Control 

Sinumerik-Bedienpanel OP 019 black 

· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 19-Zoll-LCD-Farbdisplay 

351134019 

· 15-Zoll-Display, Touch-Control, alphanumerisches Tastenfeld 

Sinumerik-Bedienpanel OP 015 black 

· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 19-Zoll-LCD-Farbdisplay 



Informationen Sinumerik„OP 015 / OP 019 black“ ab Seite 114 





9001041 

9001040 

9001042 

351134014 

351134016 

2 

Vierte und 

fünfte Achse 


Renishaw OTS 










351134015 







3 

Steuerung 

4 

Messtaster 

6 

Klimaanlage 

5 



· OTS Toolsetter für Werkzeugvermessung, Meßzyklenlizenz 

· Montage 



· Optisches Übertragungsmodul OMI-2T, Meßzyklenlizenz 

· Montage 



OTS Toolsetter für die Werkzeugmessung, Meßzyklenlizenz 

· Montage 


Prüfung rotierender Werkzeuge ohne Verschleiß von Werkzeug oder 

Tastereinsatz 











49 



Vorwort 

Fräsen 

Zubehör

5-ACHSEN SIMULTAN 

OPTIMUM PREMiUM 5-Achsen Bearbeitungszentrum mit 

SIEMENS Steuerung 840D sl 

Siemens 

mill ® 

FU 5 



Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 32 Werkzeugplätzen in Standardlieferumfang (optional auch 

mit 48 oder 60 Werkzeugplätzen erhältlich) 

FU 5-600 HSC12/15 mit Direktspindeln (In-line Spindel). Das sind Spindeln, die einen 

Übertragungsmechanismus des Antriebsmotors besitzen. Die Verbindung zur Spindel erfolgt direkt. 

FU 5-600 HSC18/24 mit Hochfrequenzspindeln (Built-in Spindel). Das sind Spindeln, die mit 

eingebautem Antriebsmotor hergestellt werden. Kein Übertragungsmechanismus erforderlich. 

Für hohe Drehzahlen bei geringer Vibration und Laufgeräuschen 

Heidenhain Glasmaßstäbe – zusätzliches Messsystem sorgt für höhere Genauigkeit 

Präzisionslinearführung 

Drehmomentstarke Servoantriebe in allen fünf Achsen 

Hohe Eilganggeschwindigkeit von 36 m/min. 

Hoher Arbeitsvorschub von 10 m/min 

Teleskop-Führungsbahnabdeckung 

Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln 


Kinematikmesszyklus CYCLE996 - ermöglicht die Vermessung der Achskinematiken von 

Werkzeugmaschinen mit mehreren Rundachsen, ohne den bisherigen großen Zeit- und 

Kostenaufwand 

Kühlmitteleinrichtung mit Spänespülsystem und eingebautem Kühlmitteltank 


Spindelinnenkühlung 20 bar intern (wir empfehlen eine Absaugung) 

Späneförderer in Bandausführung sorgt für eine effiziente Späneabfuhr 


Tragbares elektronisches Handrad 


Zusätzlicher USB Interface in Bedienpanel 

Wasserkreislauf-Kühlaggregat für Schnellauf-und Kugelumlaufspindel mit 

gebrauchsfertiger Kühlflüssigkeit mit Korrosionsschutz. Verhindert 

elektrochemische Korrosion, schützt Aluminium, Bunt- und Eisenmetalle 

und verzinkte Teile werden nicht angegriffen 



INKLUSIVE: 


Restmaterialerkennung und -bearbeitung 

für Konturtaschen und Abspannen 

ShopMill- 


MDynamics 5-Achs 



Advanced Surface 

Spline-Interpolation 

Transmit und Mantelflächen- 

Transformation 

Messzyklen 

Mitzeichnen 

HMI-Anwenderspeicher auf CF-Card 

3-D Werkzeugradiuskorrektur 

CYCLE996 


SINUMERIK 840D sl mit 

OP 019 black Multitouch 

Bedienpanel 

„OP 019 black“ ab Seite 114 



PREMIUM 


Abb. FU 5 mit optionalen 

SCHUNK Schraubstock 

50

Modell FU 5-600 HSC 12 FU 5-600 HSC 18 

Artikel Nr. 3511380 3511384 

Modell FU 5-600 HSC 15 FU 5-600 HSC 24 

Artikel Nr. 3511382 3511386 



400 V / 3 Ph ~50 Hz 


70 KVA 

Frässpindel 

Antriebsmotor 20 kW (S1) / 30 kW (S6) 20 kW (S1) / 25 kW (S6) 

Drehmoment Antriebsmotor 96 Nm 32 Nm 

Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871 HSK 63 DIN 69893 

Frästisch 

Tischdurchmesser 

600 mm 

Schwenkachse A ± 120 0 

Rotationsachse C 360 0 

T-Nutengröße/Anzahl/Abstand 

14 mm / 7 / 75 mm 

Traglast max. 

600 kg 



± 0,004 mm 


± 0,008 mm 



32 Plätze 


78 mm 


Nebenplätze frei 

120 mm 


300 mm 


7 kg 



1,51 Sekunden 

Verfahrwege 

X-Achse 

600 mm 

Y-Achse 

600 mm 

Z-Achse 

500 mm 


Geschwindigkeit A-Achse max. 16,6 min -1 

Geschwindigkeit C-Achse max. 90 min -1 

Beschleunigung X-, Y-, Z-Achse 7 ms- 2 


36.000 mm/min. 


Drehzahl* 12.000 min -1 HSC 12 18.000 min -1 HSC 18 

Drehzahl* 15.000 min -1 HSC 15 24.000 min -1 HSC 24 

Pneumatik 

Luftdruck 

6 bar 

Abmessungen 

Länge 

3.015 mm 


4.440 x 3.000 mm 

Gesamtgewicht 

9.150 kg 


· Doppelarmgreifer-Werkzeugwechsler mit 32 Werkzeugplätze 

· Längenmeßsysteme in allen drei Achsen (Heidenhain) 

· Technologiepaket Fräsen SINUMERIK MDynamics fünf Achsen 

· Spindelinnenkühlung 20 bar intern (wir empfehlen eine Absaugung) 


· SINUMERIK Operate 


· EMV 





· Maschinenfüße 

· Wasserkreislauf-Kühlaggregat 

Zubehör 

Artikel-Nr. 






Abmessungen 



Lassen Sie sich faszinieren! 


über die FU 5 in unserer 



Kanal 



Vorwort 

Fräsen 

Zubehör 

51

mill ® 

FU 5 


Grundkörper 


Maschinenbasis aus Qualitäts-Guss 

Zentralantrieb 

· Y-Achse 

Großer Arbeitsbereich 

· für das Be- und Entladen der 

Maschine 

Führungen 

· Hochpräzise 

Linearrollenführungen 

der X-Achse 

· Vordere Linearführungen 

enthalten zusätzliche 

Führungswagen um die 

dynamische Stabilität 

sicherzustellen 

Späneabfuhr 

· Maschine für optimale 

Späneabfuhr konzipiert 

Spindel 

Wahlweise 

· In-line Spindel 12.000 min -1 oder 15.000 min -1 

· Built-in Spindel 18.000 min -1 oder 24.000 min -1 

BLUM Laser Contoller (option) 

· Schnelle, präzise und automatische 

Werkzeugeinstellung oder Identifikation 

Maschinentisch 

· Belastbar bis 600 kg 

· Durchmesser 600 mm 

A-Achse: 

· Schneckengetriebe mit Bremssystem angetrieben, 

bietet ein hohes Drehmoment und eine 

ausgezeichnete Haltbarkeit 

C-Achse 

· Integrierter Torque Motor 

· Hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit 

Sende-/Empfangseinheit (option) 

· Kabelloses Tastsystem für die 

Signalübertragung zur Sende-/Empfangseinheit 

Automatischer Werkzeugwechsler 

· Doppelarmgreifer 

· Standard mit 32 Werkzeugplätze 

· Optional mit 48 oder 60 Werkzeugplätze 


52


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

Nur ab Lager 

Deutschland 

1 2 

Steuerung 




351138014 Collision Avoidance mit SINUMERIK 



351138005 Spindelinnenkühlung CTS 20 bar Grundfos 

351138009 

351138010 

Doppelarmgreifer Werkzeugwechsler 


Doppelarmgreifer Werkzeugwechsler 


351138006 BLUM LaserControl 


9001040 



inklusive Kinematikball 

351138016 Abdeckung für Umhausung 

3 

Laser Control 



4 


· der in Performance und technologischer Bandbreite wegweisende 

Ansatz zur Vermeidung von Kollisionen in der Maschine 

· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine 

Absaugung) 

· externes Aggregat; Tankinhalt 165 Liter (wir empfehlen eine 

Absaugung) 

· mit Ölabscheider, Papierfilter und Kühleinheit 

7 

Geschlossenes 

Gehäuse 

Messtaster 

5 

Klimaanlage 

· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Doppelarmgreifer 

Werkzeugwechsler mit 32 Werkzeugplätze 

· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Doppelarmgreifer 

Werkzeugwechsler mit 32 Werkzeugplätze 

· schnelle, präzise und automatische Werkzeugeinstellung oder 

Identifikation; Länge, Radius und Rundlauf werden im realen 

Spannsystem bei Nenndrehzahl gemessen. Fehler an Werkzeug, 

Spindel und Aufnahme werden direkt erkannt und korrigiert. 

· Höchste Fertigungsqualität, minimale Rüstzeit, maximale Sicherheit 






· Referenzball 

· pneumatisch öffnend/schließend 

· Obere Maschinenraumabdeckung 

· Zum Absaugen des Ölnebels 

6 



Vorwort 

Fräsen 

351138017 Zusätzliches Sichtfenster · an der rechten Seit der Maschine 

Sonderausstattung nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen 


Zubehör 

53

TECHNISCHE DATEN VIERTE ACHSE 

Modell 

F150 

F151HSC 

F 311HSC 

Artikel Nr. 351121024 351131007 351133007 

Modell F310 F 211HSC F 410 

Artikel Nr. 351123024 351132007 351124022 

Modell 

F 411HSC 


Abmessungen „Vierte Achse“ auf Seite 50 

Technische Daten 

Tischdurchmesser 120 mm 170 mm 200 mm 

Vertikaltisch Spitzenhöhe 115 mm 195 mm 160 mm 

Tischhöhe Horizontal 170 mm 165 mm 165 mm 

Vertikal Gesamthöhe 193 mm 240 mm 265 mm 

Durchlassbohrung 30 mm 35 mm 35 mm 

T-Nutengrösse 10 mm 12 mm 12 mm 

Breite der Führungsblock 14 mm 18 mm 18 mm 

Servomotor Siemens 1FK7042 Siemens 1FK7060 Siemens 1FK7060 

Übersetzung 1:60 1:90 1:90 

Minimalste Schrittweite 0.001° 0.001° 0.001° 

Geschwindigkeit max. 

(Motor : 2000 min -1 ) 33,3 min -1 22.2 min -1 22.2 min -1 

Pneumatische Spannkraft (5 bar) 120 Nm 250 Nm 250 Nm 

Hydraulische Spannkraft (20 bar) 240 Nm 500 Nm 500 Nm 

Teilapparat Genauigkeit 30" 20" 20" 

Wiederholgenauigkeit 4" 4" 4" 

Max. Bearbeitungskraft 12" 50" 50" 

Nettogewicht 28 kg 70 kg 84 kg 

Vertikal W = 35 kg W = 100 kg W = 125 kg 

Horizontal 

W = 75 kg W = 200 kg W = 250 kg 

F = 800 kg F = 1000 kg F = 1100 kg 

F x L = 8 kg x m F x L = 50 kg x m F x L = 50 kg x m 

F x L = 18 kg x m F x L = 78 kg x m F x L = 100 kg x m 


54

TECHNISCHE DATEN FÜNFTE ACHSE 

Modell 

F150 

F151HSC F 410 

Artikel Nr. 351121002 351131008 

351124016 

Modell F310 F 211HSC F 411HSC 

Artikel Nr. 351123016 351132008 351134008 

Modell 

F 311HSC 


Abmessungen „Fünfte Achse“ auf Seite 56 

Technische Daten 

Tischdurchmesser 120 mm 200 mm 

Vertikaltisch Spitzenhöhe 150 mm 195 mm 

Vertikal Gesamthöhe 235 mm 360 mm 

Durchlassbohrung 30 mm 35 mm 

T-Nutengrösse 10 mm 12 mm 

Breite der Führungsblock 14 mm 18 mm 

Servomotor rotierend Siemens 1FK7042 Siemens 1FK7060 

Servomotor kippend Siemens 1FK7042 Siemens 1FK7063 

Übersetzung rotierend 1:72 1:90 

Übersetzung kippend 1:120 1:180 

Minimalste Schrittweite 0.001° 0.001° 

Geschwindigkeit max. rotierend/ kippend 27,8 min -1 / 16.7 min -1 22.2 min -1 / 11.1 min -1 

Kippwinkel -20°~120° -110°~110° 

Rotationsachse 

Pneumatische Spannkraft (5 bar) 120 Nm 250 Nm 

Hydraulische Spannkraft (20 bar) 240 Nm 500 Nm 

Teilapparat Genauigkeit 30" 20" 

Wiederholgenauigkeit 4" 4" 

Pneumatische Widerstandskraft 120 Nm 250 Nm 

Hydraulische Widerstandskraft 240 Nm 500 Nm 

Teilapparat Genauigkeit 60" 50" 

Nettogewicht 105 kg 240 kg 

Vertikal 

Horizontal 

W=20 kg W=50 kg 

W=35 kg W=100 kg 

F = 400 kg 

F x L = 12 kg x m 

F = 500 kg 

F x L = 16,5 kg x m 



Vorwort 

Fräsen 

F x L = 10 kg x m 

F x L = 15 kg x m 

Zubehör 



55

ABMESSUNGEN 

VIERTE ACHSE FÜNFTE ACHSE 

F 150 / F 310 

F 150 / F 310 

F 151HSC/F 211HSC 

F 151HSC/F 211HSC/ 

F311HSC/F410 

F411HSC 

F311HSC/F410/ F411HSC 


56

Zubehör 

Steuerungen 

Software 

Service 

Drehen 

Drehen 

CNC-Drehmaschinen 

Vorwort Vorwort 

Fräsen 

57

turn ® 

L 28HS 

CNC-gesteuerte Flachbett-Drehmaschine 

Verstrebtes Maschinenbett aus Grauguss 

Bettführungsbahnen induktiv gehärtet (HRC 42-52) 

und präzisionsgeschliffen 

Aufwendige Spindellagerung 

Not-Halt-Schlagschalter 


Rechts-Linkslauf 

Referenzschalter 

Wartungsfreundliche Schutzumhausung 

Rückseitige Zugangsklappe für Wartungen 

Sicherheitsschalter an der vorderen Schiebetüre 

Drehrevolver befindet sich hinter der Drehmitte (linke Drehmeißel) 





Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive 



„SINUMERIK 808D“ auf Seite 104 

Werkzeugrevolver 

· für 8 Werkzeugplätze 

Spindel 

· Inkrementalgeber zur Spindelpositionierung 

(Gewindeschneiden) 

· Große Spindelbohrung 

Abb. L 28HS 

Kühlmittelsystem 

· Herausziehbar 

· Leichte Späneentsorgung 


58

Modell L 28HS 





Spindel 

Antriebsmotor 

400 V / 3 PH ~50 Hz 

3,75 KVA 

2,2 kW 


14 Nm 

Drehmoment an der Spindel 

28 Nm 

Spindelaufnahme DIN 6350 A2-3 

Spindelbohrung 

Ø 32 mm 

Futterdurchlass 

Ø 32 mm 


Leistung der Kühlmittelpumpe 

95 W 

Tankinhalt 

48 Liter 


Spitzenhöhe 

150 mm 

Spitzenweite 

650 mm 

Umlauf-Ø über Planschlitten 

200 mm 

Umlauf-Ø über Maschinenbett 

300 mm 

Bettweite 

180 mm 


Spindeldrehzahlen 40 - 4.000 min -1 


Typ 

Servo / Pneumatisch 


4 (Vierkant) / 4 (Bohrstange) 

Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 

12 x 12 mm 

Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. 

Ø 16 mm 

Genauigkeit 


± 0,015 mm 


± 0,03 mm 

Verfahrweg 

X-Achse 

145 mm 

Z-Achse 

465 mm 

Vorschubgeschwindigkeit 

X-Achse 

8.000 mm/min. 

Z-Achse 

8.000 mm/min. 


X-Achse 

1,3 Nm 

Z-Achse 

2,4 Nm 

Reitstock 

Reitstockaufnahme 

MK2 

Reitstock - Pinolendurchmesser 

Ø 30 mm 

Reitstock - Pinolenhub 

80 mm 

Abmessungen 


1.655 x 1.485 x 1.955 mm 

Gesamtgewicht 

700 kg 

Zubehör 

Artikel Nr. 

· 

Dreibacken-Drehfutter Guss, 

Ø 125 mm DIN 6350 3450230 

· Monoblockbacken Satz, weich 

für Dreibacken-Drehfutter Ø 125 mm 3450410 

· Vierbacken-Drehfutter Guss, 

Ø 125 mm DIN 6350 3450234 


für Vierbacken-Drehfutter Ø 125 mm 3450420 

· Futterflansch für Drehfutter Ø 125 mm 3450240 

· Spannzangenfutter 5C 3450238 

· Drehmeißel-Satz HM 12 mm 3441213 

· Zylindrische Aufnahme Ø16 mm für Bohrfutter B16 3535170 

Zubehör 

Made in 

EU 

Serienmäßige Ausstattung 

· Kühlmitteleinrichtung 

· Maschinenlampe 

· Bedienwerkzeug 

Wir empfehlen 

dringend eine 

Einweisung 

durch unser 

Fachpersonal. 

Informationen 

„CNC-Einweisung“ 

auf Seite 100 

Abmessungen 

Drehfutter und Futterflansch nicht vergessen 


Fräsen 

Drehen 

Drehen 

Service 

Software 

Steuerungen 

Zubehör 

59

turn ® 

L 34HS 

CNC-gesteuerte Flachbett-Drehmaschine 

Präzise Verarbeitung 

Verstrebtes Maschinenbett aus Grauguss 

Bettführungsbahnen induktiv gehärtet (HRC 42-52) und präzisionsgeschliffen 

Aufwendige Spindellagerung 

Not-Halt-Schlagschalter 


Rechts-Linkslauf 

Geschliffene Kugelgewindespindeln 

Referenzschalter 

Wartungsfreundliche Schutzumhausung 

Rückseitige Zugangsklappe für Wartungen 

Sicherheitsschalter an der vorderen Schiebetüre 

Drehrevolver befindet sich hinter der Drehmitte (linke Drehmeißel) 

Vorschubmotoren von SIEMENS 

Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC" inklusive. (Praktische Trainingssoftware, 

damit Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können. 





oder 


„SINUMERIK 808D“ auf Seite 104 und 

„SINUMERIK 808D ADVANCED“ auf Seite 106 







Genauigkeit 




· Acht Werkzeugplätze 

Spindel 

· Inkrementalgeber zur Spindelpositionierung 

(Gewindeschneiden) 

· Große Spindelbohrung 

Abb. L 34HS 

Kühlmittelsystem 

· Herausziehbar 

· Leichte Späneentsorgung 


60

Modell L 34HS 

Artikel Nr. SINUMERIK 808D (Standard) 3504230 

Artikel Nr. SINUMERIK 808D ADVANCED (Option) 3504232 



400 V / 3 Ph ~50 Hz 


8 KVA 

Spindel 

Antriebsmotor 

3,7 kW 


23,6 Nm 

Drehmoment an der Spindel 

40 Nm 

Spindelaufnahme DIN 6350 A2-4 


Ø 46 mm 

Drehfutter 

Ø 160 mm 


Ø 42 mm 



95 W 

Tankinhalt 

75 Liter 


Spitzenhöhe 

170 mm 

Spitzenweite 

800 mm 


152 mm 


340 mm 

Bettweite 

208 mm 


Spindeldrehzahl, drehzahlregelbar 30 - 3.500 min -1 


Typ 

Servo / Pneumatisch 

Anzahl der Werkzeugplätze 8 


16 x 16 mm 


Ø 16 mm 

Genauigkeit 


± 0.015 mm 


± 0.03 mm 

Verfahrweg 

X-Achse 

185 mm 

Z-Achse 

540 mm 


X-Achse 

6.000 mm/min. 

Z-Achse 

8.000 mm/min. 


X-Achse 

4 Nm 

Z-Achse 

6 Nm 

Reitstock 

Reitstockaufnahme MK 3 


Ø 45 mm 


120 mm 

Abmessungen 


1.956 x 1.475 x 1.713 mm 

Gesamtgewicht 

1.200 kg 

Zubehör 

Artikel Nr. 

· 

Dreibacken-Drehfutter Guss, 

Ø 160 mm DIN 6350 3450232 


für Dreibacken-Drehfutter Ø 160 mm 3450412 

· Vierbacken-Drehfutter Guss, 

Ø 160 mm DIN 6350 3450236 


für Vierbacken-Drehfutter Ø 160 mm 3450422 

· Futterflansch für Drehfutter Ø 160 mm 3450241 

· Drehmeißel-Satz HM 16 mm 3441215 

· Zylindrische Aufnahme Ø16 mm für Bohrfutter B16 3535170 

Zubehör 

Made in 

EU 


· Halter für Werkzeugrevolver 

· Maschinenlampe 



Abmessungen 

Drehfutter und Futterflansch nicht vergessen 

Wir empfehlen 

dringend eine 

Einweisung 

durch unser 

Fachpersonal. 

Informationen 

„CNC-Einweisung“ 

auf Seite 100 


Fräsen 

Drehen 

Drehen 

Service 

Software 

Steuerungen 

Zubehör 

61

turn ® 

L 44 

Die OPTIMUM PREMiUM CNC-Drehmaschine mit den Vorzügen: Geschwindigkeit, 

Leistung, Präzision und Lebensdauer 

Spindel- und Servo-Motor von SIEMENS 

Vollverkleidung mit Sicherheitseinrichtung 




Bedieneinheit schwenkbar 

Elektronische Handräder für die X- und Z-Achse 




INKLUSIVE: 



-bearbeitung 

Shopturn 



Netzwerkvorbereitung 

Mitzeichnen 

SIEMENS 





„SINUMERIK 828D BASIC T“ auf Seite 108 

PREMIUM 

Abb. L 44 

Abb. mit optionaler hydraulischer Reitstockpinole 


62

Modell L 44 




400 V / 3 Ph ~50 Hz 


23 KVA 

Spindel 

Antriebsmotor 

8 kW S1 Betrieb 7 kW 


31 Nm 

Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 5 


Ø 52 mm* 



270 W 

Tankinhalt 

90 Liter 

Hydrauliksystem 

Motorleistung 

750 W 

Tankinhalt 

50 Liter 


Spitzenhöhe 

223 mm 

Spitzenweite 

850 mm 


240 mm 


446 mm 

Umlauf-Ø in der Bettbrücke 

520 mm 

Bettweite 

300 mm 

Hydraulik-Drehfutter 

Ø 150 mm 


Ø 40 mm 


Spindeldrehzahl, 2 Stufen 10 - 3.500 min -1 


Typ hydraulisch VDI 30 



20 x 20 mm 


Ø 25 mm 

Genauigkeit 


± 0,005 mm 


± 0,005 mm 

Verfahrweg 

X-Achse 

250 mm 

Z-Achse 

760 mm 


X-Achse 

15.000 mm/min 

Z-Achse 

15.000 mm/min 


X-Achse 

6 Nm 

Z-Achse 

8,5 Nm 

Kugelumlaufspindel 

X-Achse 

25 mm × P5 mm × C3 

Z-Achse 

40 mm × P5 mm × C3 

Reitstock 



52 mm 


165 mm 

Abmessungen 


2.530 x 1.595 x 1.795 mm 

Gesamtgewicht 

2.620 kg 

Startersatz VDI 30 

„Startersatz VDI 30“ auf Seite 114 

Artikel Nr. 3536115 * abhängig vom eingebauten Drehfutter 

Abmessungen 


Fräsen 

Drehen 

Drehen 

Service 

Software 

Steuerungen 


· Reitstock Abdeckung 



· EMV 

· Joystick 


· Hydraulischer Werkzeugrevolver 8 Plätze 

· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 150 mm 

· Harte und weiche Blockbacken 

- Wir empfehlen dringend eine 

Einweisung durch unser Fachpersonal. 


Zubehör 

63


L 44 

Hauptspindel 

· Massive Ausführung 

Maschinenbett 

· Stark verrippt 

· Hohe Steifigkeit und Haltbarkeit 

Führungen 

· Stabile Flachbettführung 

Kugelumlaufspindel 

· Geschliffen 

Gusskörper 

· Gehärtet HRC48-52 und 

wärmebehandelt 



· Optimale Ausrichtung 

der Maschine 









turn ® · Großzügig dimensioniert 

Werkzeugwechselsystem 


· Hydraulischer VDI30 


· Aufnahmehöhe 

max. 20 mm 

Reitstock 

· Schlitten mit Kugelrollspindel 

und vorgespannter Mutter 

Hydraulikaggregat 

· Tankinhalt 50 

Liter 

Dreibackenfutter 

· Hydraulisches Dreibacken- 

Drehfutter Ø 150 mm 

· Einfaches Spannen von 

Werkstücken 


Automatisches 

Schmiersystem 

· Zum leichten Befüllen 

herausklappbar 

· Schwimmerschalter erfasst 

die Ölmenge. Bei zu niedrigem 

Ölstand ertönt ein 

akustisches Signal und verhindert 

dadurch Schäden an 

der Maschine 

64


6 



Fräsen 

5 

Tragbares 

elektronisches 

Handrad 

1 

Lünetten 

2 

Hydraulischer Reitstock 

3 

SWH und Werkzeugrevolver 

4 

Stangenlader 

Drehen 

Drehen 

1 

351433002 Feststehende Lünette 

351433003 Mitlaufende Lünette 

· Durchlass Ø 10 mm bis Ø 130 mm 

· Durchlass Ø 10 mm bis Ø 100 mm 

Service 

2 

351433001 Hydraulische Reitstock-Pinole 

· für eine schnelle Bearbeitung 

· Pinole kann hydraulisch ein- und ausgefahren werden 

3 

351433011 Schnellwechselstahlhalter Multifix 4 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > hydraulischer 

Werkzeugrevolver VDI30 

4 

351433012 Stangenlader Pro V 65 E 1,2 Meter 

351433019 Stangenlader Pro V 65 LE 3,2 Meter 

351433026 Stangenlader Interface 

· „Pro V 65 E / Pro V 65 LE“ auf Seite 86 


Software 

5 

351433009 Tragbares elektronisches Handrad 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Joystick 

6 





· ab Version 4,7 

Steuerungen 

„Drehfutter und Backen“ auf Seite 80 

Sonderausstattungen nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen wenden Sie sich 

an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de 

Zubehör 

65

turn ® 

L 440 / L 460 

Die OPTIMUM PREMiUM Hochleistungs-CNC Zyklendrehmaschine. 

Starke Leistung. Mehr Schnelligkeit. Höchste Präzision 

Hochpräzisionsmaschine mit neuester SIEMENS-Steuerung und SIEMENS Servo-Antriebe 

Kompakte Bauart des Spindelstocks 

Hochgeschwindigkeitsspindel 4.500 min -1 mit hochpräzisen und groß bemessenen 

Kegelrollenlagern 

Wechsel zwischen den beiden Getriebestufen erfolgt pneumatisch über einen 

Druckluftzylinder 

Konstruktion des Spindelstocks garantiert eine minimale Geräuschentwicklung 

Breites Maschinenbett mit Doppel-Rechteck-Führungsbahnen, auch für Schrupparbeiten 

Bettbahnen gehärtet und geschliffen 

Reitstock großzügig dimensioniert, leicht positionierbar mit Schnellspannung 

Zwei vordere, separat verfahrbare Schiebetüren mit integrierten Sichtfenstern 

Mikroschalter verhindert einen Start der Maschine bei nicht vollständig geschlossener Tür 


Verfahrbares Bedienpult 

Zwei elektronische Handräder zum manuellen Bedienen der X- und Z-Achse 

Automatische Schmierung des Spindelstocks 

Automatische Schmierung der Längs- und Querschlitten 

Halogen-Arbeitsleuchte 

Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher, sorgt für optimale 

Temperatur auch bei hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen von 




Siemens 



INKLUSIVE: 



-bearbeitung 

Shopturn 




Mitzeichnen 




PREMIUM 

Abb. L 460 


66

Modell L 440 L 460 

Artikel Nr. 3514410 3514420 


Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz 400 V / 3 Ph ~50 Hz 

Gesamtanschlussleistung 25 KVA 25 KVA 

Spindel 

Antriebsmotor 11 kW (S1-Betrieb 9 kW) 11 kW (S1-Betrieb 9 kW) 


Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 6 DIN ISO 702-1 Nr. 6 

Spindelbohrung Ø 65 mm* Ø 65 mm 


Leistung der Kühlmittelpumpe 375 W 375 W 

Tankinhalt ohne Späneförderer 170 Liter 240 Liter 


Motorleistung 750 W 750 W 

Tankinhalt 50 Liter 50 Liter 


Spitzenhöhe 235 mm 235 mm 

Drehlänge max. 1.000 mm 1.500 mm 

Umlauf-Ø über Planschlitten 240 mm 240 mm 

Umlauf-Ø über Maschinenbett 475 mm 475 mm 

Umlauf-Ø in der Bettbrücke 710 mm 710 mm 

Hydraulik-Drehfutter Ø 200 mm Ø 200 mm 

Futterdurchlass Ø 52 mm Ø 52 mm 


Spindeldrehzahlen Stufe 1 / Stufe 2 100 - 950 min -1 / 900 - 4.500 min -1 100 - 950 min -1 / 900 - 4.500 min -1 

Drehmoment Stufe 1 / Stufe 2 525 Nm / 382 Nm 525 Nm / 382 Nm 


Typ hydraulisch LS 160 VDI 40 LS 160 VDI 40 

Anzahl der Werkzeugplätze 8 8 

Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 25 x 25 mm 25 x 25 mm 

Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 32 mm Ø 32 mm 

Optionale C-Achse 

Motor 5 kW 5 kW 

Drehmoment Motor 15 Nm 15 Nm 

Spindeldrehzahlen 6.000 min -1 6.000 min -1 

Genauigkeit 

Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm ± 0,005 mm 

Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm ± 0,005 mm 

Verfahrweg 

X-Achse 260 mm 260 mm 

Z-Achse 1.150 mm 1.680 mm 


X-Achse 15.000 mm/min 15.000 mm/min 

Z-Achse 15.000 mm/min 15.000 mm/min 


X-Achse 6 Nm 6 Nm 

Z-Achse 16 Nm 16 Nm 

Reitstock 

Reitstockaufnahme MK 4 MK 4 

Reitstock - Pinolendurchmesser/-hub 65 mm / 150 mm 65 mm / 150 mm 

Abmessungen 

Länge x Breite x Höhe 3.030 x 1.952 x 2.025 mm 3.530 x 1.952 x 2.025 mm 

Gesamtgewicht 3.000 kg 3.450 kg 

* abhängig vom eingebauten Drehfutter 


· EMV 

· Hydraulischer Werkzeugrevolver LS160 VDI40 

· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm 



· Reitstock Endabdeckung 





INFORMATION 

Hebevorrichtung 3514301 

· Zum Entladen der Maschine wird 

eine Hebevorrichtung benötigt. 




Fräsen 

Drehen 

Drehen 

Service 

Software 

Steuerungen 

Zubehör 

67


L 440 / L 460 

Maschinenbett 

· Besonders breit konstruiert 

· Kugelgewindeantriebe für 

hohe Wiederholgenauigkeit 

Spindelstock 

· Präzisionsgelagert 

· Stabil konstruiert 

· Ruhiger Lauf 

auch bei hohen 

Spindeldrehzahlen 




Kühlmanagement sorgt für 

optimale Temperatur auch bei 




turn ® · Großzügig dimensioniert 

Drehzahlwechsler 

· Pneumatisch 

· Automatisch 

· Die Welle läuft in 

Sinterbronze, dadurch 

wird eine hohe 

Präzision gewährleistet 


· Garantierte 

Wiederhol- und 




· Hydraulisch VDI 40 

· Aufnahmehöhe max. 

25 mm 

· Aufnahmedurchmesser 

32 mm 

Reitstock 

· Schlitten mit Kugelrollspindel 

und vorgespannter Mutter 


· Für Spannbacken 

Drehfutter und 


· Motorleistung 750 W 

· Tankinhalt 50 Liter 

· Spanndruck / 

Betriebsdruck 

2.500 - 2.942 kPa 

Drehfutter 

· Dreibacken-Drehfutter 

hydraulisch Ø 200 mm 

· Durchlass Ø 52 mm 

· Einfaches Spannen der 

Werkstücke 

Kühlmitteleinrichtung 

· Leistungsstarke Pumpe 

375 W 

· Max. Fördermenge 

55 l/min. 

· Max. Pumpendruck 

235 kPa 


68


1 

2 

3 

4 

5 

8 

Verschiedene 

Stangenlader 

7 Klimaanlage 

Kühlmittelpumpe 

Öl-Abscheider 


Fräsen 

Werkzeuginnenkühlung 

Lünetten 

Werkzeughalter 


Bremssystem 

Reitstock 

9 Späneförderer 

und -wagen 

6 Joystick 

Tragbares 

elektonisches 

Handrad 

Drehen 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

L440 

L460 

351441001 351442001 Werkzeuginnenkühlung CTS 20 bar 

351441003 351442003 Feststehende Lünette 

351441004 351442004 Mitlaufende Lünette 

351441016 351442016 Werkzeughalter-Satz 

351441012 351442012 Werkzeugrevolver Baruffaldi TBMA160 VDI40 

351441017 351442017 C-Achsen Bremssystem 

351441021 351442021 Hydraulische Reitstockspindel 

351441019 351442019 Maschinenvorbereitung 

351441023 351442023 

Pneumatische Hebevorrichtung für den 

Reitstock 

351441022 351442022 Vorrichtung zum Mitverfahren des Reitstockes 

351441033 351442033 Stangenlader Pro V 65 E 1,2 Meter 

351441035 351442035 Stangenlader Fedek DH-65 1,2 Meter 

351441034 351442034 Stangenlader Pro V 65 LE 1,5 Meter 

351441036 351442036 Stangenlader Fedek DH-65L 1,5 Meter 

351441037 351442037 Stangenlader Interface 

351441020 351442020 Tragbares elektronisches Handrad 

351441002 351442002 Joystick 

351441014 351442014 Klimaanlage 

351441007 351442007 Öl-Abscheider 

351441013 351442013 Kühlmittelpumpe 

351441005 351442005 Späneförderer 

351441006 Spänewagen 


· mit externem Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung) 

· Durchlass Ø 20 - Ø 200 mm 

· Durchlass Ø 20 - Ø 100 mm 

· für den - in der serienmäßigen Ausstattung befindlichen > 

hydraulischen Werkzeugrevolver LS160 

· - Nur für Standardwechsler nicht VDI - 

· 8 Werkzeugplätzen 

· Werkzeugantrieb 

· hydraulisch 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Werkzeugrevolver 

LS160 VDI40 

· nur mit Werkzeugrevolver Baruffaldi TBMA 160 VDI40 

(3514410 12/351442012) 

· Hydraulische Reitstockspindel 

· Pneumatisches Luftkissen, verringert die Reibung und 

erleichtert dadurch die Bewegung des Reitstockes 

· Reitstock und Support wird zum Verfahren aneinandergekoppelt 


· „FEDEK DH-65 / FEDEK DH-65L“ auf Seite 86 



· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > elektronisches 

Handrad (nicht kombinierbar mit Joystick 3514410 02 / 

351442002) 

· zum Verfahren der X- und Z-Achse (nicht kombinierbar mit 

elektronischem Handrad 351441(2)0 20) 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher 

· mit Drehscheibe, entfernt das Öl aus dem Kühlmittel, 

Kapazität: 1 Liter pro Std. 

· 5 bar 

· L 440: 1,0 Meter - L 460: 1,5 Meter 

· rollbar, klappbar, L x W x H: 994 x 510 x 838 mm 


Sonderausstattung nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine 

E-Mail: info@optimum-maschinen.de 

69 

Zubehör 

Steuerungen 

Software 

Service 

Drehen

turn ® 

L 500 / L 520 

OPTIMUM PREMiUM Hochleistungs-CNC Zyklendrehmaschine mit neuester SIEMENS Steuerung 

Hochpräzisionsmaschine mit SIEMENS Servo-Antrieben 

Neue kompakte Bauart des Spindelstocks 

Hochgeschwindigkeitsspindel 3.500 min -1 mit hochpräzisen und groß bemessenen 

Kegelrollenlagern 

Wechsel zwischen den beiden Getriebestufen erfolgt pneumatisch über einen Druckluftzylinder 

Spindelstockkonstruktion garantiert eine minimale Geräuschentwicklung 

Stabile Kugelumlaufspindel Ø 45 mm für die Längsbewegung 

Gehärtete und präzisionsgeschliffene, in Hochpräzisionslagern montierte Kugelumlaufspindel der 

X- und Z-Achse, für genaueste Verfahrbewegungen 

Bettbahnen gehärtet und geschliffen 

Reitstock großzügig dimensioniert, leicht positionierbar mit Schnellspannung 

Zwei separat verfahrbare Schiebetüren mit integrierten Sichtfenstern 

Mikroschalter verhindert einen Start der Maschine bei nicht vollständig geschlossener Tür 


Verfahrbares Bedienpult 

Zwei elektronische Handräder zum manuellen Bedienen für die X- und Z-Achse 

Automatische Schmierung des Spindelstocks 

Automatische Schmierung der Längs- und Querschlitten 


Spänewagen 




INKLUSIVE: 



-bearbeitung 

Shopturn 




Mitzeichnen 




Siemens 



PREMIUM 

INFORMATION 

Hebevorrichtung 3514302 

· Zum Entladen der Maschine 

wird eine Hebevorrichtung 

benötigt. 

Abb. L 500 





· EMV 

· Reitstockarretierung 

· Tragbares elektronisches Handrad 


· Hydraulischer Werkzeugrevolver LS160 VDI40 · Kühlmitteleinrichtung 

· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 250 mm · Wärmetauscher 


· Späneförderer 

· Reitstock Endabdeckung 



70

Modell L 500 L 520 

Artikel Nr. 3514430 3514440 



Gesamtanschlussleistung 25 KVA 37,5 KVA 

Spindel 

Antriebsmotor 12 kW S1 15 kW S1 



Spindelbohrung Ø 82 mm* Ø 82 mm* 





Motorleistung 750 W 750 W 




Drehlänge mit Werkzeugrevolver max. 2.000 mm 3.000 mm 



Umlauf-Ø in der Bettbrücke 790 mm 790 mm 

Werkstückgewicht mit Reitstock max. 2.000 kg 2.000 kg 

Bettbreite 405 mm 405 mm 





Drehmoment Stufe 1 / Stufe 2 955 Nm / 409 Nm 1.055 Nm / 535 Nm 

Drehzahlbereich optional 


Drehmoment Stufe 1 / Stufe 2 1.616 Nm / 754 Nm 1.791 Nm / 835 Nm 


Typ hydraulisch LS 160 VDI 40 LS 160 VDI 40 




Genauigkeit 



Verfahrweg 


Z-Achse 2.150 mm 3.150 mm 


X-Achse 15.000 mm/min 15.000 mm/min 

Z-Achse 15.000 mm/min 15.000 mm/min 




Reitstock 


Reitstock - Pinolendurchmesser 80 mm 80 mm 

Reitstock - Pinolenhub 150 mm 150 mm 

Abmessungen 


Länge mit/ohne Späneförderer x Breite x Höhe 4.190 / 5.337 x 2.262 x 2.050 mm 5.190 / 6.337 x 2.262 x 2.050 mm 


Abmessungen 


Fräsen 

Drehen 

Drehen 

Service 

Software 

Steuerungen 

* abhängig vom eingebauten 

Drehfutter 

Zubehör 

71


turn ® L 500 / L 520 

· Beschichtet 

Maschinenbett 

· Besonders breit konstruiert 

· Höhere schnellere Bewegung 

· Kugelgewindeantriebe für 

hohe Wiederholgenauigkeit 

Spindelstock 

· Pneumatischer, automatischer 

Drehzahl- 

Wechsler 

· Vollautomatischer 

Modus 

· Welle des 

Schaltgetriebes aus 

Sinterbronze für hohe 

Präzision 




Kühlmanagement sorgt für 

optimale Temperatur auch bei 




Maschinenbett 

· Voller Z-Achsen 

Verfahrweg(Die eigentliche 

Drehkapazität der Z-Achse 

von anderen konkurrenzfähigen 

Maschinen auf dem 

Markt ist 10-20% geringer) 






· Acht Werkzeugplätze 

· Hydraulisch VDI 40 

· Aufnahmehöhe max. 25 mm 

· Aufnahmedurchmesser 32 mm 

Spänewagen/-förderer 

· Späneförderer erleichtert 

die Arbeit und ist zeitsparender 

· Spänewagen ist rollbar 

und klappbar 

Spänereinigung 

· Schräge Form entlang 

des Bettes ermöglicht, 

dass die Späne direkt 

zur Spänewanne fallen 

· Schräges Design der 

Tür verhindert, dass 

sich die Späne an der 

Türe festsetzen 

Drehfutter 

· Dreibacken-Drehfutter 


· Durchlass 69 mm 

· Einfaches Spannen der 

Werkstücke 

Führungslager 

· Von Hand geschabt, 

für höchste Präzision 


Sonderausstattung nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de 

72


5 

6 

7 

Verschiedene 

Stangenlader 

Joystick 

Tragbares el. 

Handrad 

Klimaanlage 


Fräsen 

1 


2 

Lünetten 

3 


Bremssystem 

4 

Reitstock 

8 



9 

Antriebsmotor 

Drehen 

L500 

L520 

1 

2 

351443001 351444001 Werkzeuginnenkühlung CTS 20 bar 



· externes Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung) 

· Durchlass Ø 20 mm - Ø 200 mm 


Drehen 



351443004 351444004 Mitlaufende Lünette 


3 

351443011 351444010 Werkzeugrevolver Baruffaldi TBMA160 VDI40 

· acht Werkzeugplätze, Werkzeugantrieb, hydraulisch 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 

Werkzeugrevolver LS160 VDI40 

351443012 351444011 C-Achsen Bremssystem 

351443018 351444017 Hydraulische Reitstockspindel 

· nur mit Werkzeugrevolver Baruffaldi TBMA 160 VDI40 

(351443011 / 351444010) 

Service 

4 

351443016 351444015 

Maschinenvorbereitung für die hydraulische 

Reitstockspindel 

351443019 351444018 Vergrößerung der Reitstock-Pinole 

· Pinolen-Ø 100 mm (Standard Ø 80 mm) 



5 

351443032 351444032 Stangenlader Fedek DH-65 1,2 Meter 


351433034 351434034 Stangenlader Fedek DH-65L 1,5 Meter 




Software 

351443035 351444035 Stangenlader Interface 

6 

7 

8 

351443017 351444016 Tragbares elektronisches Handrad 

351443002 351444002 Joystick 

351443027 351444025 Klimaanlage 

351443022 351444020 Öl-Abscheider 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > el. Handrad 

(nicht kombinierbar mit Joystick 351443(4)0 02) 

· zum Verfahren der X- und Z-Achse (nicht kombinierbar 

mit tragbarem elektr. Handrad 351443017/ 351444016) 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 


· mit Drehscheibe 

· entfernt das Öl aus dem Kühlmittel 

· Kapazität:1 Liter pro Std. 

Steuerungen 

351443021 351444028 Hochleistungs-Kühlmittelpumpe 

· 5 bar 



9 

351443010 351444009 Antriebsmotor 15 kw (S1) 


· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Antriebsmotor 

12 kW (S1) 

Zubehör 

73

turn ® 

S 400E 

CNC-Schrägbett-Drehmaschine für Geschwindigkeit, Leistung, 

Präzision und Lebensdauer 

Kompakte Bauform 

Schrägbettausführung 45° für besonders große Bearbeitungsdurchmesser 

Leichter Späneabfluss in die Spänewanne 

Formstabile Linearführungen - sorgen für eine lange Lebensdauer für maximale statische und 

dynamische Steifigkeit 

Gehärtete und geschliffene Kugelumlaufspindeln 

Alle Servomotoren mit integriertem Encoder für höchste Genauigkeit 

Renishaw Messarm zum manuellen Werkzeugvermessen 

Reitstock mit hydraulischer Pinole 

Tragbares elektronisches Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich 


Spänewagen 

Arbeitsleuchte 

Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC" inklusive. (Praktische Trainingssoftware, damit 

Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können. 





SINUMERIK 808D Advanced 

„SINUMERIK 808D“ auf Seite 104 und 








Genauigkeit 



Abb. S 400 E 


74

Modell 

S 400E 

Artikel Nr. SINUMERIK 808D 3504320 

Artikel Nr. SINUMERIK 808D Advanced 3504325 



400 V 3 Ph ~50Hz 


19 KVA 

Spindel 

Antriebsmotor 

7,5 kW 

Drehmoment Hauptspindel 

95,6 Nm 

Spindelaufnahme A 2-6 


Ø 61 mm* 



450 W 

Tankinhalt 

75 Liter 


Motorleistung 

1,5 kW 

Tankinhalt 

60 Liter 


Drehlänge max. 

430 mm 

Dreh-Ø max. 

400 mm 


200 mm 


450 mm 

Schrägbett 45 0 


Ø 200 mm 


Ø 52 mm 


Spindeldrehzahlen 40 - 4.500 min -1 


Typ 

hydraulisch 



25 mm 


16 mm 

Genauigkeit 


0,01 mm 


0,01 mm 

Verfahrweg 

X-Achse 

200 mm 

Z-Achse 

430 mm 


X-/Z-Achse 

10.000 mm/min. 


X-/Z-Achse 

10 Nm 

Reitstock 



Ø 72 mm 

Reitstock - Pinolenhub hydraulisch 

110 mm 

Abmessungen 

L mit/ohne Späneförderer x B x H 

3.670 (2.535) x 1.875 x 2.155 mm 

Gesamtgewicht 

3.500 kg 

* abhängig von eingesetzten Spannmittel 



· Elektrisches Handrad 

· Hydraulisches 3- Backendrehfutter Ø 200 mm 


· Renishaw Werkzeugvermessung 

· Maschinenfüße 


Abmessungen 

- Wir empfehlen dringend eine Einweisung 

durch unser Fachpersonal. 



Fräsen 

Drehen 

Drehen 

Service 

Software 

Steuerungen 

Zubehör 

75

turn ® 

S 600 

OPTIMUM PREMiUM CNC-Schrägbett-Drehmaschine für Geschwindigkeit, 

Leistung, Präzision und Lebensdauer 


Kompakte Bauform 

Schrägbettausführung 30° für besonders große Bearbeitungsdurchmesser 

Leichter Späneabfluss in die Spänewanne 

Formstabile Linearführungen - sorgen für eine lange Lebensdauer für maximale statische und 

dynamische Steifigkeit 

Gehärtete und geschliffene Kugelumlaufspindeln 

SIEMENS Servomotoren für die Spindel und für die X- und Z-Achse 

Alle Servomotoren mit integriertem Encoder für höchste Genauigkeit 

Einrichtung zum manuellen Werkzeugvermessen 

Reitstock mit hydraulischer Pinole 

Tragbares elektronisches Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich 


Spänewagen 




SIEMENS 



INKLUSIVE: 



-bearbeitung 

Shopturn 




Mitzeichnen 




PREMIUM 

Abb. S 600 


76

Modell S 600 




400 V / 3 Ph ~50 Hz 


31 KVA 

Spindel 

Antriebsmotor 

12 kW 


115 Nm 

Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 6 


Ø 75 mm** 



750 W 

Leistung der Reinigungspumpe 

750 W 

Tankinhalt 

140 Liter 


Motorleistung 

1,5 kW 

Tankinhalt 

60 Liter 


Drehlänge max. 

460 mm 

Dreh-Ø max. 

500 mm 


210 mm 


500 mm 

Schrägbett 30 0 


Ø 215 mm 


Ø 65 mm* 


Spindeldrehzahlen 10 - 4.000 min -1 ** 


Typ hydraulisch LS 200 



25 x 25 mm 


Ø 32 mm 

Genauigkeit 


± 0,005 mm 


± 0,005 mm 

Verfahrweg 

X-Achse 

215 mm 

Z-Achse 

520 mm 


X-/Z-Achse 

30.000 mm/min 


X-/Z-Achse 

11 Nm 

Reitstock 


Verfahrweg 

425 mm 


65 mm 

Reitstock - Pinolenhub hydraulisch 

50 mm 

Abmessungen 


2.322 x 1.948 x 1.930 mm 

Gesamtgewicht 

3.070 kg 

Abmessungen 


Fräsen 

Drehen 

Drehen 

Service 

Software 


** andere Spindelbohrungen und Spindeldrehzahlen auf Anfrage 


· Werkzeugmesstaster Renishaw 

· Werkzeughalter für MK3 

· EMV 




· Hydraulischer Werkzeugrevolver LS200 


· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm · Spänewagen 



· Werkzeughalter-Satz: 

drei Halter für Reduzierhülsen, ein Halter für Außendrehstahl und fünf 

Reduzierhülsen Ø 12 mm, Ø 16 mm, Ø 20 mm, Ø 25 mm, MK 3 

- Wir empfehlen dringend eine Einweisung durch 

unser Fachpersonal. 


Steuerungen 

Zubehör 

77


S 600 


· Maximale Vorschubgeschwindigkeit 

Maschinenbett 

· Stark gerippt 

· 30-Grad-Neigung 

· Hohe Steifigkeit und 

Haltbarkeit 

Gusskörper 

· Gehärtet HRC48-52 und 

wärmebehandelt 

Bauteile und Gussteile 

· Gewährleisten Steifigkeit 



· Optimale Ausrichtung 

der Maschine 

Reitstockpinole 

· Hydraulischer 

Pinolenhub 50 mm 

· Schnellere Bearbeitung 

turn ® · Trennt das Schmiermittel 


· Zwölf Werkzeugplätze 

· Hydraulisch (LS 200) 

· Aufnahmehöhe max. 

25 mm 

· Aufnahmedurchmesser 

32 mm 

Kühlmittel- und 

Schmiermittelabscheider 

vom Kühlmittel 


· Für Spannbacken Drehfutter, 


und Reitstockpinole 

· Sicherheits-Rückschlagventil 

· Motorleistung 1,5 kW 

· Tankinhalt 60 Liter 

Werkzeugmesstaster 

· Renishaw 

· Ermöglicht das Vermessen 

der Werkzeuge innerhalb 

der Maschine 


Automatisches 

Schmiersystem 

· Zum leichten Befüllen 

herausklappbar 

· Schwimmerschalter erfasst 

die Ölmenge. Bei zu 

niedrigem Ölstand ertönt 

ein akustisches Signal 

und verhindert dadurch 

Schäden an der Maschine 

78

SONDERAUSSTATTUNGEN 


9 

8 

Automatische 

Türöffnung 

Automatischer 

Teilefänger 

5 

6 

Verschiedene 

Stangenlader 

7 Klimaanlage 




Fräsen 

1 2 

3 

4 



Optionen Reitstock 

Spannzangen 

und Futter 

Drehen 

1 

2 

351506019 Werkzeuginnenkühlung 20 bar 

351506003 

351506001 

Werkzeugrevolver VDI 30/ VDI 40 

ohne angetriebene Werkzeuge 

Sauter-Werkzeugrevolver VDI 30 

angetriebene Werkzeuge 

· mit externen Kühlmitteltank (wir empfehlen eine Absaugung) 

· VDI 30 - zwölf Werkzeuge 

· VDI 40 - acht Werkzeuge 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Werkzeugrevolver LS-200 

· zwölf angetriebene Werkzeuge 

· C-Achsen Bremssystem 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Werkzeugrevolver LS-200 

Drehen 

3 

351506004 Automatische Reitstockbewegung 

351506005 

Maschinenvorbereitung für die automatische 

Reitstockbewegung 

351506012 Stangenlader Pro V 65 E 1,2 Meter 

· per M Code 

· nur in Verbindung mit der automatischen Reitstockbewegung 

(351506004) 


Service 

351506014 Stangenlader Fedek DH-65 1,2 Meter 


4 


351506015 Stangenlader Fedek DH-65L 1,5 Meter 





5 

351506011 Stangenlader Interface 

351506017 Spannzange einzeln 

351506018 Spannzange einzeln 

· von Ø 10 mm bis Ø 14,9 mm 

· von Ø 15 mm bis Ø 60 mm 

Software 

351506002 Spannzangenfutter 

· für Spannzangen von Ø 15 mm bis Ø 60 mm 

351506006 Automatische Werkzeugvermessung 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Manuelle 

Werkzeugvermessung 

6 

7 

8 

351506020 Öl-Abscheider 

351506022 Hochleistungs-Kühlmittelpumpe 


351506007 Automatischer Teilefänger 

· mit Drehscheibe, entfernt Öl aus Kühlmittel. 

· Kapazität: 1 Liter pro Stunde. 

· 5 bar 


Steuerungen 

9 

351506016 Automatische Türöffnung 




Sonderausstattung nur ab Werk bestellbar. Für Preise und weitere Optionen wenden Sie sich an Ihren Händler oder senden Sie uns eine E-Mail: info@optimum-maschinen.de 

Zubehör 

79

turn ® 

S 500 / S 750 

Die OPTIMUM PREMiUM CNC-Drehmaschine überzeugt durch hohe Geschwindigkeiten, Präzision 

und Effizienz sowie durch den Zusatzausstattungen wie Späneförderer und C-Achse 

Robustes und schweres "Cartridge"-Spindelsystem mit je einem zweireihigen Zylinderrollenlager vorn 

und hinten, sowie einem doppelseitigen Kegellager in der Mitte 

Lange Lebensdauer aller Lager mit Permanentschmierung 

Alle Achsen mit SIEMENS Servomotoren 

Direktantrieb aller Achsen zur Eliminierung des Torsionsspiels bzw. zur größeren Genauigkeit beim 

Gewindeschneiden und der Konturenbearbeitung 

Doppelt vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit geringer Steigung zur Erhöhung der Vorschubkraft 

Schnelle Revolverkopfschaltung - Lösen und Drehvorgang laufen praktisch gleichzeitig ab 

Revolverkopfschaltung erfolgt nonstop-bidirektional 

Pinole des Reitstockes wird mit dem Pedal oder im Programm aktiviert 

Reitstockkörper wird mittels einer, mit dem Schlitten eingerückten Antriebsstange, positioniert, 

klemmen und Lösen der Antriebsstange sind programmierbar 

Tragbares elektronisches Handrad 

Vorbereitung für Stangenlader 

Hydraulischer Werkzeugrevolver von Sauter mit angetriebenen Werkzeugen 

Automatische Türöffnung mit Überwachung 

Späneförderer und Spänewagen 

Automatischer Renishaw Meßarm zur Werkzeugvermessung 

Programmierbarer Teilefänger 



INKLUSIVE: 



-bearbeitung 

Shopturn 




Mitzeichnen 



„SINUMERIK 828D“ auf Seite 110 

SIEMENS 



PREMIUM 

Abb. S 500 

- Wir empfehlen dringend eine 

Einweisung durch unser Fachpersonal. 



80

Modell S 500 S 750 

Artikel Nr. 3515150 3515170 



Gesamtanschlussleistung 50 KVA 62,5 KVA 

Spindel 

Antriebsmotor 17 kW 30 kW 



Spindelbohrung Ø 66 mm* Ø 88 mm* 





Motorleistung 1,5 kW 1,5 kW 




Drehlänge* mit Werkzeugrevolver max. 750 mm 1.250 mm 



Drehdurchmesser max. 485 mm 485 mm 

Schrägbett 45 0 45 0 




Spindeldrehzahlen 10 - 4.500 min -1 10 - 3.000 min -1 


Typ hydraulisch Sauter VDI40 mit Werkzeugantrieb Sauter VDI40 mit Werkzeugantrieb 


Zulässige Drehzahl an der Werkzeugkupplung max. 4.000 min -1 max. 4.000 min -1 

Leistung der Werkzeuge 4.82 KW 4.82 KW 

Drehmoment der Werkzeuge max. 20 Nm 20 Nm 



Genauigkeit 



Verfahrweg 


Z-Achse 750 mm 1.250 mm 

Y-Achse (optional) +/- 50 mm +/- 50 mm 


X-/Z-Achse 24.000 mm/min 24.000 mm/min 




Reitstock 


Verfahrweg 650 mm 1.150 mm 

Reitstock - Pinolendurchmesser 90 mm 90 mm 

Reitstock - Pinolenhub hydraulisch 120 mm 120 mm 

Abmessungen 

Länge ohne / mit Späneförderer 3.015 / 4.114 mm 3.515 / 4.614 mm 

Breite x Höhe 1.856 x 2.016 mm 1.856 x 2.016 mm 


* andere Drehlängen auf Anfrage 



· C-Achsen Bremssystem 

· Automatische Werkzeugvermessung Renishaw 


· Hydraulischer Werkzeugrevolver VDI 40 Sauter 

· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm S 500 

· Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 250 mm S 750 

· Programmierbarer Reitstock 



· Stangenlader Interface 

· Werkzeuginnenkühlung CTS 20 bar 

· (wir empfehlen eine Absaugung) 




· Teilefänger 

· Automatischer Türöffner 


Fräsen 

Drehen 

Drehen 

Service 

Software 

Steuerungen 

Zubehör 

81


turn ® 

S 500/S 750 

Spindelstock 

· Meehanite-Guss 

· Kühlrippen nach außen 

leiten die Wärme besser 

ab 

Führung 

· Hohe Steifigkeit 

und Stabilität 

Maschinenbett 

· Aus einem Stück gegossen 

· Stark gerippt 

· 45-Grad-Neigung 

· Hohe Steifigkeit und 

Haltbarkeit 

· Meehanite-Guss mit Härte 

HB 170 ~ 180 



· Optimale 

Ausrichtung der 

Maschine 





Werkzeugwechselsystem 

und C-Achse 

· Hohe Teilgenauigkeit 

und schneller Werkzeugwechsel 

· Schwenkbereich hohes 

Drehmoment und maximale 

Stabilität 

· Zeit-Werkzeug zu Werkzeug: 

0,35 Sekunden 

· 180 Grad: 1,2 Sekunden 

Programmierbarer Reitstock 

· Schwere Ausführung 

· Hohe Steifigkeit 

· Wahlweise über ein Programm 

oder direkt durch den Bediener 

mit den Standard Fußpedal 


CTS 

· Druck: 20 bar 

· Filtergenauigkeit 25µm 

(wir empfehlen eine Absaugung) 

Teilefangvorrichtung 

· Automatisch 

Vorbereitung für 

Stangenlader 

· Anschluss für 

Stangenlader 


82


6 

Klimaanlage 

5 



Fräsen 

4 

Stangenlader 

1 

Y- Achse 


2 

Lünette 

3 


Drehen 

Drehen 

S 500 S 750 

1 

2 

351515018 351517018 

Y-Achse 

inklusive Sauter-Werkzeugrevolver 

mit Antrieb 


· Verfahrweg +/- 50 mm* 

· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > hydraulischer 



Service 

351515006 351517006 Axial angetriebener Werkzeughalter 

· Spannzange ER 32 

3 

351515007 351517007 Radial angetriebener Werkzeughalter 


351515008 351517008 

Rückseitig radial angetriebener 



4 


351517002 Stangenlader Fedek DH-65L 1,5 Meter 





Software 

5 

351515001 351517001 Öl-Abscheider 

· mit Drehscheibe, entfernt Öl aus Kühlmittel 

· Kapazität: 1 Liter pro Stunde. 

6 351515009 351517009 Klimaanlage 


* grösserer Verfahrweg auf Anfrage 

· für den Schaltschrank 



Steuerungen 




Zubehör 

83

DREHFUTTER UND BACKEN 

L 44 

351433015 Dreibacken-Drehfutter manuell Ø 200 mm 

351433016 Vierbacken-Drehfutter manuell Ø 250 mm 

351433018 Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm 

351433020 Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm 

3519706 Weiche Aufsatzbacke 

3519726 Harte Aufsatzbacke 



· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter hydraulisch 

Ø 150 mm 


Ø 150 mm 


Ø 150 mm 


Ø 150 mm 

· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken- 

Drehfutter hydraulisch Ø 150 mm 



· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 18) 

· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 20) 



L 440 / L 460 

351441008 351442008 Dreibacken-Drehfutter manuell Ø 200 mm 

351441011 351442011 Vierbacken-Drehfutter manuell Ø 250 mm 

351441028 351442028 

351441031 351442031 

Dreibacken-Drehfutter hydraulisch 

Ø 250 mm 

Vierbacken-Drehfutter hydraulisch 

Ø 250 mm 

351441010 351442010 Weiche Blockbacken 





· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter 


· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter 


· für das Dreibacken-Drehfutter manuell Ø 200 mm (3514410 08) 









L 500 / L520 

351443006 351444006 Dreibacken-Drehfutter manuell Ø 300 mm 

351443020 351444019 

351443029 351444027 

Dreibacken-Drehfutter hydraulisch 

Ø 300 mm 

Vierbacken-Drehfutter hydraulisch 

Ø 300 mm 

351443008 351444008 Weiche Blockbacken 





· 2.800 min -1 , 103 mm Durchlass 

· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > hydaulische Dreibacken- 


· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > hydaulische Dreibacken- 


· für das Dreibacken-Drehfutter manuell Ø 300 mm (3514430 06 ) 









84

S 600 









Ø 200 mm 


Ø 200 mm 


Ø 200 mm 











Vorwort 

Fräsen 

Drehen 

S 750 







· anstelle der serienmäßigen Ausstattung- Dreibacken-Drehfutter hydraulisch 

Ø 250 mm 


Ø 250 mm 









Automation 

Service 

S 500 









Ø 200 mm 


Ø 200 mm 


Ø 200 mm 











Software 

Steuerungen 

Zubehör 

85

KURZSTANGENLADER 

PRO V 65 E / PRO V 65 LE 

Der Stangenlader Pro V 65 ist die ideale Lösung für das automatische Beladen der CNC-Drehmaschine mit kurzen Stangen. Das Lademagazin für 

den Lader E ist für bis zu 1.200 mm Stangenlänge und LE 1.500 mm versehen 

Der Stangenlader Pro V 65 bietet eine einfache und wirtschaftliche Alternative, die zugleich maximale Produktivität bei geringem Platzbedarf 

gewährleistet. 

Einfache Bedieneinheit und Fernbedienung 

Eine benutzerfreundliche Bedieneinheit und die Fernbedienung sichern 

das Zusammenspiel von Lademagazin und Drehmaschine. 

Somit lässt sich der Produktionsprozess sicher und effizient ausführen. 

Mitsubishi PLC controller 

Touch-Screen-Digitalschnittstelle mit LCD-Display 

Verschiedene Einstellungen der Funktionen und Parameter sind auf 

dem Display klar ersichtlich. Daher ist die Bedienung einfach und 

übersichtlich 

Alarmanzeige zur Fehlerbehebung 

Grundfunktionen können anhand der Fernbedienung 

vorgenommen werden 

Pro V 65 E 

Pro V 65 LE 

Durchmesser 

Ø 5 mm bis Ø 65 mm 

Stangenlänge 1.200 mm 1.500 mm 

Spindelhöhe 

920 mm - 1.300 mm 

Ladegewicht 250 kg 280 kg 

Drehcodierer 

FEDEK DH-65 / FEDEK DH-65L 

Komfortable Parameter-Einstellung ohne Programmänderung 

Überrestlänge kann beliebig eingestellt werden 

Kurze Reste können auf ein Minimum zur Reduzierung von 

Materialverlust eingestellt werden 

Schnittstelle mit jeder Art von CNC-Drehmaschine 

Selbsterkennung für abnorme Bewegungen auf der LCD-Anzeige 

Fernbedienung bietet einen bequemen Lauftest und Einstellung 

Selbsterkennung für zu kurze Stücke 

Selbsterkennung und Warnung für fehlendes Material 

Selbsterkennung und Warnung für die Position 

Komfortable Bedieneinheit und Fernbedienung 

Eine benutzerfreundliche Bedieneinheit und die Fernbedienung sichern 

das Zusammenspiel von Lademagazin und Drehmaschine. 

Somit lässt sich der Produktionsprozess sicher und effizient ausführen. 

PLC controller 

Alarmanzeige für bequeme Störungssuche 

Intelligente Schnittstelle Mensch / Maschine bietet komfortable 

Parametrierung 

Keine Beschädigung der Stangenoberfläche 

DH-65 

DH-65L 

Durchmesser 

Ø 5 mm bis Ø 65 mm 

Stangenlänge 1.210 mm 1.510 mm 

Spindelhöhe 

850 mm - 1.250 mm 

Ladegewicht 298 kg 328 kg 

86

F 150 

ROBOTERSYSTEM 

AUSBILDUNG 

AUTOMATISIERUNG 

Vorwort 

Ihr Weg mit uns in Ihre automatisierte Zukunft 

Die OPTIMUM Premium CNC-Fräsmaschine OPTImill® F 150 mit SIEMENS-Steuerung 

SINUMERIK und dem angeschlossenem Robotersystem KUKA KR 6 R900 sixx bietet Ihnen 

die ideale Voraussetzung für eine automatische Be- und Entladung der Werkstücke. 

OMI-2T 

EMPFÄNGER 

Automation 

2-FINGER 

PARALLEL 

GREIFER 

Fräsen 

GSP PLUS 160 

KR 6 R900 

SIXX AGILUS 

Drehen 

KUKA Steuerung 

CR 4 

Service 

KCR Sicherheitskäfig 

F 150 mit 

Sonderausstattung 

Element 

Software 

SINUMERIK 828 D 

Panelbasierte Kompakt-CNC 

Technologien: 

· Drehen und Fräsen 

· Bis zu 8 Achsen / Spindeln 

· 1 Bearbeitungskanal 

· 8,4“ / 10,4“ Farbdisplay 

· S7-200 PLC 

Unsere SIEMENS 828 D Optionen 

für Sie bereits integriert: 


Restmaterialerkennung 

und Bearbeitung 

ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung 



Mitzeichnen 

Steuerungen 

Zubehör 

87

EDUCATION-BUNDLE 

CNC-Fräsmaschine OPTImill F 150 

Das Gesamt-Paket rund um die Premium CNC-Fräsmaschine OPTImill F 

150 mit Siemens Steuerung Sinumerik 828D inklusive Schunk Spanntechnik, 

Mediabloc CFC und dem stabilen KCR Sicherheitskäfig. 

BESTANDTEILE DES PAKETS 

Premium CNC-Fräsmaschine 

OPTImill F 150 

mit Siemens Steuerung Sinumerik 828D 

und 24 Werkzeugwechsler 

Schunk Spanntechnik 

4 Stck. ISOLOC NTS Nivellierteller 

KCR Sicherheitskäfig 

Schulungspaket 

Ausbildung 

Handwerk/Industrie 

3519010 3519011 

Weitere Pakete auf Anfrage 

KUKA EDUCATION-BUNDLE 

Industrieroboter KR 6 R900 sixx AGILUS 

Der extrem kompakte und robuste KUKA KR 6 R900 sixx gehört zu den 

neuesten, schnellsten und zuverlässigsten Robotern seiner Klasse. 

Mit sechs Achsen, einer maximalen Traglast von 6 kg und einer 

Reichweite von ca. 901 mm eignet er sich ideal für den Einstieg in 

modernste Robotik. 

Auf Wunsch kann das KUKA-Education-Bundle auch mit einem anderen KU- 

KA-Roboter angeboten werden. 


Industrieroboter 

KUKA KR 6 R900 

sixx AGILUS 

KUKA Justageset 

Ausbildung 

Handwerk/Industrie 

35111010 35111011 

88

HARDWARE-PAKET 

Um den Einstieg in die spanende Fertigung zu erleichtern, bieten wir ein 

Hardware-Paket an, mit dem sich das Übungsstück von Sinutrain auch in 

die Wirklichkeit umsetzen lässt. Sie bekommen alles, was nötig ist um 

mit Hilfe des Siemens Schulungsvideos und der Anleitung aus dem Hause 

OPTIMUM am Ende ein fertiges Bauteil in den Händen zu halten. 

Vorwort 


Fräsen 

Bohrfutter 

Halter Messerkopf 

Weldon Halter 

Adapter, Anzugsbolzen 

Spannzangenhalter, Unterlegleisten 

4 Rohteile aus Aluminium 

EMUGE Fräser Set 

(HM Entgrader, Endradfräser, versch. HM Schaftfräser, 

Kugelfräser, HM Torusfräser, 

Mirco-HM Fräser, Fräser Aufnahmen) 

Drehen 

Hardware Paket 

3519012 

Automation 

MEDIA-PAKET 

Das Media-Paket eignet sich hervorragend, um das Geschehen aus dem 

Arbeitsraum auch für Außenstehende sichtbar zu machen. Sei es die Schulgruppe 

oder auch der Mitarbeiter selbst. Mit einer spritzwassergeschützten 

Kamera fangen wir das Geschehen ein und übertragen es per (Wlan oder 

HDMI) auf das TV-Gerät. 

Mit dem dazugehörigen Computer können Sie sich per RJ45 mit der Maschine 

verbinden und auch den Bildschirm der Steuerung in Echtzeit auf dem 

Monitor abbilden. 


Multimedia-Tisch 

LCD-TV 127 cm (50 Zoll) mit HDMI-Anschluss 

Spritzwassergeschützte Kamera 

Gehäuse inklusive Halter 

Desktop-Computer 

Installierte Siemens Toolbox CD 

Tastatur und Maus 

Media Paket 

3519013 

Abb. ähnlich 

Zubehör 

Steuerungen 

Software 

Service 

89

COMPUTER-PAKET 

Sie erhalten von uns einen PC mit Monitor auf dem bereits eine Sinutrain 

Demo Version installiert ist, die von Ihnen noch zu aktivieren ist. Sollten 

Sie sich dazu entscheiden bei uns auch noch eine Sinutrain Lizenz oder 

Klassenraum Lizenz zu erwerben, so wird diese natürlich auch bereits installiert. 

Beim Erwerb einer Klassenraum Lizenz erhalten Sie zudem noch 

eine Schüler-Version mit einer angepassten Laufzeit. 


Desktop-Computer 

Monitor 

Tastatur und Maus 

Software Installation je nach Bestellung wahlweise mit 

1. Sinutrain Fräsen + CNC Software Siemens 

+ Maschinen Integration in Sinutrain 

oder 

Computer Paket 

3519014 

Abbildung beispielhaft 

2. Sinutrain Fräsen Demo + CNC Software Siemens 

+ Maschinen Integration in Sinutrain 

Computer Paket 

3519020 

SCHULUNGSVIDEO-PAKET 

Dieses Paket erleichtert Ihnen den Start in die Welt der Automation. 

Schritt für Schritt werden alle wichtigen Schritte gezeigt, damit Sie 

dies an Ihre Schüler/Studenten weitergeben können. 


DVD 1: Inbetriebnahme der Maschine 

DVD 2: Anbringen und bedienen der Roboter Zelle 

DVD 3: Netzwerkanbindung und 

externes Abarbeiten von Programmen. 

Service Einsatz mit Online Support durch Hersteller 

DVD 4: Arbeiten mit Renishaw 

Schulungsvideo Paket 

3519015 

90

GSM-PAKET 

Um die Automatisierung perfekt zu machen, bietet die Siemens SINUMERIK 

828D die Möglichkeit, über ein GSM-Modul an den Bediener SMS-Nachrichten 

zu schicken und über Vorgänge in der Maschine zu informieren. 

Vorwort 


Fräsen 

GSM Modul 

Antenne 

Verbindungskabel 

Drehen 

Prepaid SIM Card 

GSM Paket 

3519017 

WERKBANK-PAKET 

Abb. GSM Modul, 

Antenne und Kabel 

Automation 

Um die Werkstücke vor und nach der Arbeit weiter bearbeiten zu können, 

bieten wir Ihnen auch noch eine Werkbank, die alles nötige enthält, um Ihre 

Arbeiten durchzuführen. 

Service 


CNC-Reihenwerkbank 1.500 x 750 x 40 mm 

mit Buche-Multiplex-Werkbankplatte 

Unterbau-Schubladenblock 

CNC-Werkzeugaufnahmerahmen 

CNC-Kunstoffeinsätze SK 40 

Präzisionsparallelschraubstock 

Feilensatz 

Schonhammer 

Feilenbürste 

Alu-Metallsägebogen 

Messzeugsatz 

Sechskant-Stiftschlüssel-Satz 

Handentgrater 

Entgratungswerkzeug 

Industrie-Lackierpinsel 

Kunststoff-Schutzbacken 

Handfeger 

Kehrschaufel aus Metall 

Abb. ähnlich 

Software 

Steuerungen 

Werkstatt Paket 

3519016 

Zubehör 

91

OPTIMUM PARTNER 

Als Wegbegleiter der Robotik entwickelt KUKA 

seit Jahrzenten Automatisierungslösungen 

und ist heute weltweiter Innovationsführer. 

Roboter gelten als ein Schlüssel für die 

Wettbewerbsfähigkeit der Industrie. Mit dem 

KUKA Ausbildunspaket kann ihre Bildungseinrichtung 

zeitgemäße Robotik-Kompetenz an 

Schüler und Studenten vermitteln. 

www.KUKA-robotics.com 

Für unsere Kunden entwickeln wir uns national 

und international zum führenden Institut und 

Medienhaus in der Berufsbildung. Wir bauen 

unsere Stellung als engagierter Know-how-Träger 

für Unternehmen, Verbände, Organisationen 

und Partner weiter aus. Der Fokus unserer Aktivitäten 

liegt in der innovativen Lehrmittelentwicklung 

und in der professionellen und zeitnahen 

Umsetzung in pädagogisch wertvolle Lehr- und 

Lernkonzepte. 

www.christiani.de 

Siemens Machine Tool Systems ist seit vielen 

Jahren der globale und innovative Partner für 

die Werkzeugmaschinenwelt. Siemens bietet mit 

der SINUMERIK CNC hochproduktive Automatisierungslösungen 

für Werkstatt, 

Lohnfertigung und Großserienindustrie. 

Ob Einzelteil- oder Massenfertigung, einfache 

oder komplexe Werkstücke – SINUMERIK 

bietet immer die passende Lösung. 

www.siemens.de 

EMUGE Franken bietet seit über 90 Jahren 

Spitzentechnologie in der Zerspanung. Modernste 

Produktionseinrichtungen und Qualitätssicherung 

ist die Basis für eine konstante Spitzenqualität. 

Durch eine Vertriebsorganisation in ca. 50 Ländern 

ist EMUGE Franken für seine Kunden leicht zu 

erreichen und kann eine individuelle Kundenbetreuung 

sicherstellen. 

www.emuge.de 

Renishaw ist Marktführer in der industriellen 

Messtechnik und bietet hierfür leistungsstarke 

Lösungen. Die weltweiten Standorte bieten 

Kunden schnellen und kompetenten Service vor 

Ort. Dank Renishaw haben Sie ihren Fertigungsprozess 

sicher im Griff. 

www.renishaw.de 

Die AURON GmbH, Spezialist für CAD/CAM-Lösungen, 

ist seit vielen Jahren auf die CAD-Lösungen 

des Weltmarktführers AUTODESK ® spezialisiert, 

seit 2010 auch auf die CAM-Komplettlösung 

InventorCAM ® . – Schwerpunkte: Maschinen- und 

Anlagenbau, Fabrikplanung, Architektur. – Stärken: 

Bedarfsanalyse / fundierte Software-Empfehlung, 

Implementierung, Ausbildung / Schulung, 

Helpline, Programmierung maßgeschneiderter 

Applikationen. Kunden deutschlandweit. Langjährige 

Erfahrung mit Kunden aus den Bereichen 

Berufsschulen / Ausbildungsbetriebe. 

www.auroncad.de 

SCHUNK-Produkte in der typischen SCHUNK- 

Qualität – produziert in 4 Werken – werden 

weltweit vertrieben. Ein dichtes Netz von Vertriebspartnern, 

kundenorientiert ausgewählten 

Niederlassungen und Stützpunkten sowie unsere 

eigenen Fachberater vor Ort gewährleisten 

beste Beratung, präzisen Know-how-Transfer, 

schnellen Service und absolute Liefersicherheit. 

www.schunk.de 

Kolben- und Schraubenkompressoren, Druckluftaufbereitung, 

-verteilung, und -werkzeuge für die 

Industrie und das Handwerk. Alle gängigen Schraubenkompressoren 

werden lagermäßig geführt. Eine 

eigene Endmontage der unterschiedlichen Varianten 

aus Kompressor, Kessel und Aufbereitung in Österreich 

ermöglicht die versandfertige Bereitstellung 

innerhalb weniger Arbeitstage. Dadurch wird eine 

hohe Flexibilität und schnelle Lieferfähigkeit für 

den Bedarf des deutschen Marktes sichergestellt. 

www.aircraft-kompressoren.de 

Modernste Mess- und Analysetechnik, die dazu 

dient, Ihre Maschinen schwingungstechnisch 

zu optimieren und damit deren Schwingungsverhalten 

zu verbessern. Das Ergebnis ist eine 

messbare Qualitätsverbesserung der Produkte 

bei gleichzeitiger Absenkung des Lärmpegels in 

Produktionshallen.ISOLOC pflegt einen regen 

Erfahrungsaustausch mit Universitäten und 

Fachhochschulen sowie die Mitarbeit in DIN- und 

sonstigen Fachausschüssen im Interesse einer 

konsequenten Ausrichtung auf die Anforderungen 

der Industrie und der Produktweiterentwicklung. 

www.isoloc.de 

E-mail: 

education@optimum-maschinen.de 

In unserer Hauptniederlassung in Hallstadt bei Bamberg, haben Ausbilder die 

Möglichkeit an einem kostenfreien Trainingstag sich ein umfassendes Bild von 

allen Aspekten der OPTIMUM-Siemens-Ausbildungsoffensive zu machen. 

Laden Sie sich unseren Prospekt 

herunter 

www.optimum-maschinen.de 

Prospekt 

Ausbildungspakete F 150 

92

Steuerungen 

93

Service und Support 

ERSATZTEILE 

Service-Pakete zur Vorbeugung & sichere Ersatzteil-Versorgung 

Funktionelle CNC-Maschinen mit umfassenden Ausstattungsmerkmalen und einem Optimum in Preis und Leistung – dafür steht OPTIMUM Maschinen Germany. 

Jedes unserer Produkte zeichnet sich durch Qualität, Präzision, Langlebigkeit und Wertstabilität aus. Neben unseren eigenen Fertigungsbetrieben produzieren 

wir in den mittlerweile mehr als 23 Jahren unseres Bestehens ausschließlich bei Herstellern, die unsere hohen Qualitätsanforderungen erfüllen können. 

Vor dem Kauf einer CNC-Maschine ist es von besonderer Bedeutung, neben den Anschaffungskosten 

auch indirekte Kosten zu beachten. Das betrifft zum Beispiel Instandhaltung, 

Reparatur, Wartung oder die Beachtung von Zeiten, in denen die CNC-Maschine 

nicht genutzt wird. Um die Rentabilität Ihrer OPTIMUM-CNC-Maschine zu sichern, 

bieten wir Ihnen Wartungsmaßnahmen zur Vorbeugung aufwendiger Reparaturen, 

Check ups und umfangreiche Service-Pakete. 

Im Fall von Reparaturen profitieren Sie von unserer sicheren Ersatzteil-Versorgung: 

Für unser kundenorientiertes Service-Konzept ist eine unserer Grundvoraussetzungen, 

dass Ersatzteile schnell verfügbar sind. Die Planung, Koordination und Bereitstellung 

stimmen wir dabei gezielt aufeinander ab. Das trägt zur Wirtschaftlichkeit bei, denn 

zügig reparierte Maschinen sind in Ihren Anlagen zeitnah wieder einsetzbar! 

SERVICE 

Zuverlässiges Serviceteam 

Ob geplanter Service-Termin oder schnelle Hilfe nach einem plötzlichen Maschinen-Ausfall: Im Servicefall stehen Ihnen unsere intensiv geschulten OPTIMUM- 

Techniker mit ihren fundierten Kenntnissen und ihrer langjährigen Erfahrung zur Verfügung. Sie kümmern sich schnell und zuverlässig um die Instandsetzung 

von CNC-Maschinen. Mit unserem durchdachten Service-Konzept unterstützen wir das reibungslose Funktionieren Ihrer OPTIMUM CNC-Maschine. 

Know-how für zufriedene Kunden: Unsere Abteilung Technik besteht aus einem eingespielten 

Team an technisch hochqualifizierten Spezialisten. Dabei sehen wir in der 

klaren, technischen Ausrichtung unserer Mitarbeiter die Basis für eine hohe Kundenzufriedenheit. 

Erwarten dürfen Sie bei uns: 

• Schnelle und umfassende Beratung 

• Kompetenter Service vor Ort 

• Zuverlässige Hilfe bei Wartung, Instandhaltung und Störfällen 

Unsere vorbeugenden Wartungsmaßnahmen, Check ups und Service-Pakete dienen 

dem reibungslosen und wirtschaftlichen Einsatz von CNC-Maschinen. Unsere Mitarbeiter 

führen diese fachgerecht aus. Großes Plus: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung 

durch unseren Service erhöht die Funktionssicherheit und verlängert damit die 

Einsatzdauer der Maschinen! 

94

SERVICE DATEN BACK-UP 

Module: 

Daten Back-Up 

Maschinentyp: 

Drehmaschinen / Fräsmaschinen 

Mit unserem modernen Daten Back-up erstellen wir eine 

Komplettsicherung Ihrer Maschinendaten. Dazu zählen 

Kompensationswerte der Achsen, Parameter, NC- und PLC- 

Daten, Nullpunkte sowie CNC-Programme. Das spart beim erneuten 

Eingeben der Daten, wenn diese verloren gehen, sehr viel 

Zeit und damit Geld. Denn mit dem Daten Back-up können die 

Informationen schnell und einfach zurückgespeichert werden. In 

diesem Zuge prüfen unsere Techniker auch den Pufferakku* des 

Speichers und tauschen ihn bei Bedarf aus. 

Service 

Artikel Nr 

Daten Back-Up 9001100 

Inklusive Anfahrt bis 300 Entfernungskilometer 

SERVICE GEOMETRIE CHECK 

Module: 

Geometrie Check 

Maschinentyp: 

Drehmaschinen / Fräsmaschinen 

Mit dem Service Geometrie Check überprüfen unsere Techniker 

die Maschinengeometrie sehr genau und umfassend. Die 

Messergebnisse werden dokumentiert und liefern Aufschluss 

über eventuelle Auffälligkeiten. Bei Unstimmigkeiten beraten Sie 

unsere Mitarbeiter fachgerecht, zeigen Ihnen, wo die Probleme 

liegen und wie diese kostengünstig behoben werden können. 

Der Service Geometrie Check eignet sich vorbeugend besonders, 

um Verschleißerscheinungen frühzeitig zu erkennen und diesen 

entgegenzuwirken. Das vermeidet Störungen und Ausfälle der 

Maschinen. 

Service 

Artikel Nr 

Geometrie Check 9001105 


LEISTUNGEN: 

Sichern aller relevanter Daten 

Back-up auf ein Speichermedium 

Prüfen, ggf. tauschen des Puffer-Akkus* 

Wahlweise sichern der CNC-Programme 

SERVICE 

IHR NUTZEN: 

Datenverlust vorbeugen, da im Störungsfall ein Back-up Ihrer 

Maschinendaten zur Verfügung steht 

Stillstandzeiten vermeiden 

DETAILS: 

Dauer individuell 

Inkl. An-/Abfahrt, 

zzgl. Übernachtung 

LEISTUNGEN: 

Geometrie-Check 

Kreisformtest mit Renishaw QC20 (Fräsmaschinen) 

Detailliertes Prüfprotokoll aller Messergebnisse 

Analyse und Auswertung der Messergebnisse 

Kostenvoranschlag zur Beseitigung festgestellter Mängel 

IHR NUTZEN: 

Früherkennung von Maschinenverschleiß 

Maschinenwartung kann frühzeitig geplant werden 

Steigerung der Fertigungsqualität 

Kallkulierbare Servicekosten 

Sicherheit für Ihre Produktion 

DETAILS: 

Dauer individuell 

Inkl. An-/Abfahrt, zzgl. Übernachtung 

Zubehör 

Steuerungen Zubehör 

Software 

Service 

Drehen Automation Drehen 

Drehen Fräsen 

Automation Fräsen Technik 

Vorwort 

Fräsen 

95

Service und Support 

Vorbeugende Wartungsmaßnahmen für mehr Wirtschaftlichkeit 

Wie der jährliche Kundendienst beim Auto sorgen vorbeugende Wartungsmaßnahmen bei CNC-Maschinen durch Inspektionen dafür, 

dass die einzelnen Teile in einem guten Zustand erhalten bleiben. Unsere vorbeugenden Wartungsmaßnahmen umfassen dabei die 

Planung und Abwicklung zur Instandhaltung Ihrer OPTIMUM CNC-Maschine. Außerdem schließen sie vorbeugende Reparatur und 

vorbeugenden Austausch von Teilen mit ein. Wir wollen, dass Ihre CNC-Maschine einwandfrei funktioniert und ihre Langlebigkeit 

gesichert wird. Mit einem Arbeitsaufwand von rund acht Stunden begutachten unsere Techniker zum Beispiel Kühlmittel-, Schmierund 

Druckluftsysteme und prüfen die elektrische Anlage sowie die Mechanik. Der große Vorteil ist, dass eventuelle Schwachstellen 

sofort behoben werden können – bevor aufwendige Reparaturen nötig sind. Dabei amortisieren sich die Kosten für die vorbeugenden 

Wartungsmaßnahmen schnell, da die Wirtschaftlichkeit der CNC-Maschine gesteigert wird. Überzeugen Sie sich von zahlreichen 

Punkten, die unsere Inspektionen beinhalten: 

LEISTUNGEN: 

Kühlmittelsystem: 

Kühlmittelpumpe mit Motor ausbauen/prüfen 

Filter der Kühlmittelpumpe reinigen 

Leitungen und Verschraubungen auf Dichtigkeit 

prüfen 

Schmiersystem: 

Filtereinheiten prüfen bzw. tauschen 

Leitungen und Verschraubungen auf Dichtigkeit 

prüfen 

Funktionsprüfung der Zentralschmierung durchführen 

Druckluftsystem: 

Druckprüfung durchführen 

Wartungseinheit überprüfen 

Filter prüfen bzw. tauschen 

Bei CNC-Drehmaschinen 

Ölfilter der Hydraulikeinheit tauschen 

Dichtigkeit der Schläuche und Verschraubungen 

prüfen 

Elektrische Anlage: 

Schaltschrank reinigen 

Klemmen und Anschlüsse prüfen 

Luftfilter auswechseln 

Endschalter und Sicherheitseinrichtungen überprüfen 

DETAILS: 

Arbeitsaufwand ca. 8 Arbeitsstunden 

Service 

Artikel Nr 

Wartung 9001110 


Mechanik: 

Bei CNC-Fräsmaschinen 

Geometrische Vermessung der Maschine mit Renishaw 

QC20 Protokoll 

Waagerechten Stand der Maschine prüfen und 

nachstellen 

Umkehrspiel der X-, Y- und Z-Achse prüfen und 

elektronisch nachstellen 

Spindel Positionierung überprüfen 

Abdeckungen und Abstreifer überprüfen 

Rundlauf des Spindelkonus überprüfen 

Spindelkonus auf Beschädigungen prüfen 

Gegengewichtssystem bzw. Druckluftzylinder prüfen 

Laufgeräusche der Achsen prüfen 

Laufgeräusche der Spindel prüfen 

Werkzeugwechselsystem komplett überprüfen/ 

schmieren 

Zahnriemen der Hauptantriebsspindel überprüfen 

Sichtkontrolle der Leitungen und Verschraubungen 

Bei CNC-Drehmaschinen 

Waagerechten Stand der Maschine prüfen und 

nachstellen mit Renishaw QC20 Protokoll 

Umkehrspiel der X- und Z-Achse prüfen und 

elektronisch nachstellen bzw. Keilleisten nachstellen 

Abdeckungen und Abstreifer überprüfen 

Rundlauf der Hauptspindel messen 

Laufgeräusche der Achsen prüfen 

Laufgeräusche der Hauptspindel prüfen 

Werkzeugwechselsystem komplett überprüfen/ 

schmieren 

Riemenantrieb der Hauptspindel überprüfen 

gegebenenfalls wechseln 

Sichtkontrolle der Leitungen und Verschraubungen 

Revolverausrichtung prüfen und nachstellen 

Spindelausrichtung durch ein Probeteil überprüfen 

und nachstellen 

96

Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic 

Wir wollen Ihnen mit unserem Service Wartung und Instandhaltung Ihrer OPTIMUM CNC-Maschine so einfach wie möglich machen. 

Deswegen erhalten Sie bei OPTIMUM verschiedene Wartungsverträge, die Sie optimal an Ihre Anforderungen und Wünsche anpassen 

können. 

Bei unseren Wartungsverträgen können Sie aus den Möglichkeiten Comfort, Medium oder Basic wählen. Sie können sicher sein: 

Unsere Techniker stehen bei jeder Problemstellung zur Seite – ob am Telefon, durch Fernwartung via teamview oder persönlich. 

Folgende Optionen stehen Ihnen zur Verfügung: 

Optionen: Comfort Medium Basic 

Artikel Nr. 9001115 9001120 9001125 

Reaktion auf eine Problemstellung 

per Telefon 

Technische Problemlösung 

per Telefon 

Vorbeugende Wartungsmaßnahmen 

Fernwartung per 

teamviewer** 

Ersatzteilversorung bei 

nicht Verschleißteilen 

per Express 

Innerhalb 

eines Werktages 

** kundenseitig muss Vorraussetzungen geschaffen werden 

Innerhalb 

1-2 Werktage 

Innerhalb 

1-3 Werktage 

Halbjährlich Jährlich Jährlich 


Zubehör 

Steuerungen Zubehör 

Software 

Service 

Drehen Automation Drehen 


Automation Fräsen Technik 

Vorwort 

Fräsen 

97

SYMplus Fräsen 

für ein kosten-, zeitreduziertes und wirtschaftliches 

Arbeiten. 

SYMplus Fräsen ist die ideale Software-Ergänzung für 

alle SIEMENS gesteuerten OPTIMUM Fräsmaschinen. 

CNC-Software SYMplus 

Fräsen 3583850 

· Version 6.0 

· Inklusive CmStick (speichert die Lizenz) 

· Postprozessor 

USB Adapter 3571968 

· RS 232 

Als Trainingssoftware unterstützt SYMplus Fräsen die schnelle Einarbeitung in die 

DIN-Programmierung nach PAL und nach SIEMENS. 

Vor allem aber ist SYMplus ein besonders leicht zu erlernendes CAD/CAM-System, 

mit dem Sie Programmierzeit sparen, Crashs vermeiden, Fertigungszeit reduzieren 

und mit einer einheitlichen Oberfläche NC-Programme auch für unterschiedliche 

OPTIMUM-Maschinen bzw. SIEMENS-Steuerungen (802S,808D, 828D, 840D, ...) 

erzeugen können. 

CAD - Geometrie-Erstellung 

Unerreicht schnell und einfach können Sie mit 

SYMplus Werkstücke grafisch programmieren, 

auch wenn die Zeichnung nicht NC-gerecht 

bemaßt ist. 

Alternativ können Sie CAD-Konturen 

aus DXF verwenden. 

CAM - Arbeitsplan-Erstellung 

Auch die Bearbeitung wird grafisch über Piktogramme festgelegt. Ganz bequem 

lassen sich dabei Fertigungsstrategien vergleichen und so die Bearbeitung optimieren. 

Die Zeitberechnung hilft bei der Kalkulation. 

Dabei bezieht sich die 

Restmaterialerkennung 

auf den gesamten Prozess, 

das Rohteil wird kontinuierlich 

nachgeführt. 

Die 2D-Simulation zeigt viele Details wie z. B. Aufmaße und die Schneidspur jeder 

einzelnen Fräsbahn. Hier kann man auch Kontrollmaße "abgreifen" (ohne Abb.). 

Die 3D-Simulation gibt den besten Überblick über die Bearbeitung. 

Das eigentliche NC-Programm erzeugen Sie mit wenigen Klicks und 

übertragen es z.B. per USB-Stick an die Steuerung. 

SYMplus Fräsen läuft unter Windows 7 und Windows 8. Weitere Informationen und Zusatzmodule auf Anfrage. 

98

SYMplus Drehen 

Werkstattgerechtes CAD/CAM-System mit 

802S-Training. 

SYMplus Drehen ist die ideale Software-Ergänzung 

zu den CNC-Drehmaschinen von OPTIMUM. 

Fräsen 

Vorwort 

CNC-Software SYMplus 

Drehen 3583852 

· Postprozessor 

USB Adapter 3571968 

· RS 232 

SYMplus führen wir mit der identischen Oberfläche auch für die Technologie 

Drehen (vergleiche linke Seite). 

Indem Sie unabhängig von einer bestimmten Steuerung sind, müssen Sie nur 

ein System beherrschen und können damit flexibel Maschinen auslasten. 

Durch die integrierten didaktischen Komponenten können Sie neue 

Mitarbeiter anlernen und Azubis auf die Prüfung vorbereiten. 

Systemvoraussetzungen für die plus-Systeme: 

- Empfohlene Betriebssysteme: Microsoft Windows® 7/8/8.1 (32 und/oder 64 Bit) 

- Bildschirmauflösung min. 1024 x 768 

- OpenGL-kompatible 3D-Grafikkarte, z.B. GeForce GT 210 (1024 MB) 

- Hauptspeicher: min. 2 GB 

- Ca. 2 GB freier Festplattenspeicher pro Technologie für System-Daten 

Drehen 

Automation 

CAD - Geometrie-Erstellung 

Wenn eine Zeichnung elektronisch vorliegt, 

kann man die Drehkontur mit wenigen 

Klicks bzw. Tastendrücken übernehmen. 

Natürlich gibt's auch hier den dialoggeführten 

Konturrechner zur Übernahme 

von Zeichnungen auf Papier. 

Service 

CAM - Arbeitsplan-Erstellung 

Wie im Fräsen definieren Sie grafisch unterstützt die Arbeitsschritte 

und profitieren von der Restmaterialerkennung über 

den gesamten Fertigungsprozess (inkl. Umspannen). 

Software 

Per Zoom in die Messfunktion in der 2D- 

Simulation und können Sie präzise die Maßhaltigkeit 

der Bearbeitung überwachen. 

Schneide und Halter werden auf Kollision 

überwacht. 

In der 3D-Simulation (ohne Abb.) hat man 

auch Nachbarwerkzeuge im Blick. 

Steuerungen 

Am Schluss wählen Sie den Postprozessor für die Maschine, 

auf der gefertigt werden soll, und übertragen das Programm. 

SYMplus Drehen läuft unter Windows 7 und Windows 8. Weitere Informationen und Zusatzmodule auf Anfrage. 

Zubehör 

99

Sicherheitstechnik 

SINUMERIK Safety Integrated 

SIEMENS 


Einrichten bei geöffneter Türe 

Das umfassende Sicherheitspaket für Personen- und 

Maschinenschutz arbeitet äußerst zuverlässig, effizient 

und wirtschaftlich. 

Es gewährleistet bei allen geforderten 

Betriebsbedingungen die sichere und praktikable 

Bedienung der Maschine. 

Alle Sicherheitsfunktionen erfüllen die Anforderungen 

nach SL 2 /PL d und sind entsprechend zertifiziert und 

NRTL gelistet. 

Umfassende, hochwirksame Sicherheitsfunktionen 

führen zu schnellen, situationsbezogenen Reaktionen im 

Fehlerfall durch Integration der Sicherheitsfunktionen in 

Antrieb und Steuerung. 

Integriert sind u.a. die sichere Überwachung von 

Geschwindigkeit, Stillstand und Position. 

Das sichere Bremsenmanagement ermöglicht 

eine Absturzsicherung für vertikale Achsen. Alle 

sicherheitsrelevanten Signale sind dank der sicheren, 

programmierbaren Logistik verknüpfbar - ohne 

zusätzliche Hardware. 

CNC-Einweisung 

Die Inbetriebnahme beinhaltet das Ausrichten, die Abnahme und einen Funktionstest 

der Maschine. 

Dies gilt unter der Voraussetzung, dass die Maschine kundenseitig ausgepackt, entkonserviert, 

gereinigt, an den Aufstellungsort verbracht und an die elektrische bzw. 

pneumatische Energieversorgung angeschlossen wurde. 

Im Anschluss erfolgt eine Kurzeinweisung der Mitarbeiter, bei der Funktion, Bedienung, 

Einrichtung, Diagnostik und Wartung der Maschine erklärt werden. 

Inbetriebnahme und Einweisung im Haus: 

Verrechnungseinheit: 

· je angefangene Stunde 

Inbetriebnahme und Einweisung vor Ort: 

Verrechnungseinheit: 

· je angefangene Stunde 

· Fahrtkosten (Fahrzeit und Kilometerpauschale) 

· Spesen nach Tagessatz 

· Gegebenenfalls Übernachtungskosten 

CNC-Einweisung 9000509 

100

SIEMENS SinuTrain 

Vorwort 

Mit SinuTrain bieten wir Ihnen eine praxisorientierte und 

durchgängige Lösung für die CNC-Ausbildung – über alle Ausbildungsniveaus 

hinweg. Von den Grundlagen bis zur abschließenden 

Qualifikation: 

Mit SinuTrain können Sie die innovativen Funktionen der CNC- 

Steuerungen SINUMERIK effizient vermitteln. 

Drehen 

Fräsen 

Die Vorteile auf einen Blick: 

Für ein effektives Training 

Durch die Software SinuTrain wird die Ausbildung 

effektiver und deutlich kosteneffizienter. 

Insbesondere wegen der hohen 

Funktionalität und Bediensicherheit wird SinuTrain von 

vielen Ausbildungsstätten geschätzt – als erstklassige 

Lösung für die Grund- und Weiterbildung. Derzeit sind 

bereits über 25.000 Lizenzen im Einsatz 

– Komfortable Bedienung und CNC-Programmierung 

von SINUMERIK Steuerungen auf Ihrem PC 

– Geeignet für alle weltweit etablierten CNC- 

Programmiermethoden 

– Realistische Werkstücksimulation mit integrierter 

virtueller Maschinensteuertafel 

– Optimale Maschinenanpassung für maximale 

CNC-Programm-Kompatibilität 

– Zahlreiche Bedienersprachen verfügbar 

– Intelligentes Software-Lizenzmanagement für alle 

Anforderungen und Budgets 

– Zukunftssichere Investition dank kontinuierlicher 

Updates seit 1998 

Automation 

Service 

Um Einsteigern und Auszubildenden das Erlernen der 

Maschinenfunktionen zu erleichtern, beinhaltet die computergestützte 

Schulung Programmieraufgaben, die in einzelnen Modulen 

abzuarbeiten sind. 

Damit können sich Auszubildende optimal mit Details wie Steuerung, 

Arbeitsraum und Werkzeugwechsel vertraut machen 

Software 

Steuerungen 

Software * 

Artikel Nr 

SIEMENS Sinutrain Shopturn 9001030 

SIEMENS Sinutrain Shopmill 9001031 

*Bei Bestellung bitte die Software Version der Steuerung angeben 

Software* 

Artikel Nr 

SIEMENS Sinutrain Shopturn & Shopmill 9001032 

SINUMERIK 808D on PC kostenlos auf cnc4you zum Herunterladen 

Zubehör 

101

SIEMENS ShopMill 

SinuTrain 

Einfacher fräsen mit ShopMill 

ShopMill 

Der Schwerpunkt bei diesen Maschinen liegt bei der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. ShopMill bietet eine einfache, 

Facharbeiter gerechte Bedienung der Werkzeugmaschine. 

Sämtliche Bedienhandlungen werden durch grafische Hilfebilder unterstützt. 

Die Funktionen im manuellen Mode ermöglichen ein schnelles, praxisgerechtes Einrichten der Maschine für die Bearbeitung. Dies sind 

im Speziellen die Ermittlung der Werkstücklage in der Maschine sowie die Pflege und die Vermaßung der verwendeten Werkzeuge. 

Für die Programmierung bietet ShopMill zwei unterschiedliche Programmierwerkzeuge. 

Der DIN/ISO-Editor dient zu Erstellung von DIN/ISO-Programmen an der Maschine sowie zur Korrektur von extern erstellten DIN/ ISO- 

Programmen. 

Der Arbeitsplan-Editor dient zur grafischen Programmierung an der Maschine. 

ShopMill bietet somit eine einheitliche Steuerungskonfiguration, die ohne nachträgliche Inbetriebnahme-Aufwendungen an alle weltweit 

geforderten Einsatzgebiete abdeckt: 

Einfache Bedienoberfläche für alle Maschinenfunktionen 

DIN/ISO-Programmierung an der Maschine oder offline über CAD/CAM-System 

Grafische Programmierung 

Formenbauanwendungen 

Messfunktionen 

ShopMill - Highlights 

Flexible Programmierung durch graphisch-interaktive (ohne DIN/ISO- 

Kenntnisse) oder textuelle Programmiereingabe mit praxisnahen Zyklen, 

auch für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau 

Anwenderfreundliche Bedienung durch praxisgerechte Einrichte- und 

Messfunktionen, übersichtliche Werkzeugverwaltung und 3-D-Simulation 

Produktivitätssteigerung durch unterstützende PC-Software für die 

Arbeitsvorbereitung ohne Maschinenbelegung. 

102

SinuTrain 

SIEMENS ShopTurn Einfacher drehen mit ShopTurn 

Automation 

Drehen 

Fräsen 

Vorwort 

Maschinen werden mit ShopTurn schnell eingerichtet und Werkstücke sowie Werkzeuge rasch vermessen. Die Bedien- und 

Programmiersoftware ShopTurn zeichnet sich durch eine grafisch unterstützte Programm- und Arbeitsplanerstellung aus, mit deren 

Hilfe ein zu fertigendes Werkstück auch ohne Kenntnis von DIN/ISO-Programmbefehlen möglich ist. 

Aus dem Arbeitsplan heraus kann per Knopfdruck eine grafische Gesamtdarstellung des Werkstücks aufgerufen werden. Mit Hilfe 

dieser dynamischen Strichgrafik lassen sich Programmierfehler erkennen und schnell korrigieren. 

Besonderer Pluspunkt: Mittels Simulation ist es möglich, den erstellten Arbeitsplan zu testen. Während des Simulationslaufes wird 

parallel die Fertigungsdauer des Drehteils ermittelt. Damit lässt sich nach der Angebotsanfrage von der Zeichnung aus das Werkstück 

in kürzester Zeit mit ShopTurn programmieren, simulieren und zusätzlich anhand der ermittelten Fertigungsdauer eine Preisaussage 

erstellen: eine Zeitersparnis für den Kunden. 

Service 

ShopTurn - Highlights 

Folgende Grundelemente stehen zur Verfügung: 

· Gerade X/Z, auch mit C-Achse 

· Schräge in X/Z oder unter Winkel, auch mit C-Achse 

· Kreis parametrierbar durch Radius / Endpunkt oder Mittelpunkt 

Manuelle Funktionen/Einrichtfunktionen 

Werkstück vermessen > Werkstück ankratzen in Z-Achse 

Werkzeug vermessen > Werkzeug messen mitTooleye 

Werkzeug messen durch Ankratzen 

Zusätzliche Möglichkeiten 

– Leichtverständliche Hilfebilder für jeden Zyklus 

– Maßstäbliche Grafik zur Eingabeunterstützung 

– Grafischer Arbeitsplantest/Testlauf 

– Erstellen/Einlesen und Abarbeiten kompletter DIN/ISO-Programme 

– Technologieeingabe Werkzeugdefinition pro Arbeitsplanschritt möglich 

– Werkzeug- und Verschleißdaten für bis zu 128 Werkzeuge 

Automatikfunktionen 

– Satzvorlauf (auch auf einzelne Bohrungen eines Bohrmusters) 

– Satzfolge (Automatikbetrieb) 

– Arbeitsplantest (Dry-Run) 

– Wiederanfahren an die Kontur 

– Satzsuchlauf 

Weitere Funktionen 

– Die schrittweise Arbeitsplanerstellung ermöglicht Ihnen mit 

leicht verständlichen Symbolen jeden Schritt zu charakterisieren, – 

Arbeitsplanerstellung ohne DIN/ISO-Kenntnisse einfaches Ändern, – 

Einfügen und Entfernen von Sonderbefehlen (z.B. M-Funktionen) 

– Einfügen von Übergangselementen 

– Satzweises Abarbeiten (single step) 

Software 

Steuerungen 

Zubehör 

103

SIEMENS 


Bietet intelligente CNC-Merkmale wie volles, servogesteuertes Gewindebohren ohne 

Ausgleichsfutter oder die Umschaltung zwischen fliegender Spindel und C-Achse, die 

präziseste und schnellste Drehoperationen ermöglichen. 

Standardmaschinen mit bis zu 4 Achsen/ 

Spindeln in einem Bearbeitungskanal 

Ein Bearbeitungskanal 

Puls / Richtung-Schnittstelle 

7,5“ LCD-Farbdisplay 

SINUMERIK MDynamics 

104

Kompakt und robust 

Dank eines panelbasierten CNC-Designs 

mit wenigen Schnittstellen und einer Bedientafel 

in der Schutzklasse IP65 ist die 

SINUMERIK 808D perfekt für den Einsatz 

unter rauer Umgebung vorbereitet. Die 

geringen Maße ermöglichen den Einsatz 

in kompakten Maschinen. Gleichzeitig bietet 

die SINUMERIK 808D eine komfortable 

Bedienung mit Kurzhubtasten und den gewohnten 

SINUMERIK Softkeys. 

Einfache, intuitive Benutzerführung 

SINAMICS V60 SIMOTICS S-1FL5 

– 4 -10 Nm Nenndrehmoment 

– 220 V Antriebseingang 

– 200% Überlast 

– Inkrementalgeber mit 2.500 ppr 

– Motordrehzahl 2.000 min -1 

– Schutzart IP54 

Herausragende Leistung. 

Einfach intelligent. 

Optimiert für einfache Drehund 

Fräsanwendungen 

Dank technologiespezifischen Ausprägungen 

ist die SINUMERIK 808D perfekt zum 

Drehen und Fräsen vorkonfiguriert. Dabei 

erschließt sich das Anwendungsspektrum 

von einfachen standardisierten Fräsmaschinen 

oder einfachen Bearbeitungszentren 

über zyklengesteuerte Drehmaschinen bis 

zu einfachen Voll-CNC-Drehmaschinen. 

durch dialogorientierte Anwenderunterstützung mit SINUMERIK Operate BASIC 

Umfassende Bandbreite an Technologiezyklen 

für Drehen und Bohren mit den grafischen Eingabemasken von SINUMERIK programGUIDE BASIC 

Die Maschinensteuertafel lässt sich über USB per „Plug&Play“ anstecken 

und ist genau wie High-End-CNCs mit ergonomischen Override-Drehschaltern ausgestattet. 

Hohe Performance und Genauigkeit 

dank moderner CNC Funktionen 

OPTIMUM Maschinen mit SINUMERIK 808D 

Ideal für Einsteiger 

Mit dem neuartigen, integrierten start- 

GUIDE ist die SINUMERIK 808D der optimale 

Partner für Einsteiger in die CNC-Welt. 

Dabei wird neben der CNC-Bedienung und 

Programmierung auch die Inbetriebnahme 

grafisch interaktiv erklärt. Die einheitliche 

SINUMERIK Bedien- und Programmierphilosophie 

macht die SINUMERIK 808D zum 

idealen Einstieg in die Welt der SINUMERIK 

Anwendungen. 

F3 F 80 F 105 

L 28HS L 34HS S 400E 

Zubehör 

Steuerungen 

Zubehör 

Software 

Service Drehen 

Automation 

Drehen 


Vorwort 

Fräsen 

105

SIEMENS 


SINUMERIK 808D Advanced ist ein neues CNC-System für einfache Dreh- und 

Fräsmaschinen und schließt die Lücke zwischen der SINUMERIK 808D für 

Einstiegsmaschinen und der Kompaktklasse SINUMERIK 828D Basic 

Standardmaschinen mit bis zu 5 Achsen / 

Spindeln für Drehzentren ohne Y-Achse 


RJ45-Ethernet auf der Rückseite 


Keine Batterie. kontinuierliche Pufferung 

der Daten auf der Grundlage 

NV-RAM-Technologie 

106


SINUMERIK 808D ADVANCED ist perfekt auf die Anforderungen 

moderner Standardmaschinen zugeschnitten. 

SINUMERIK 808D ADVANCED garantiert in Kombination mit dem 

SINAMICS V70-Antrieb und SIMOTICS S-1FL6-Motor eine hohe 

Systemperformance. Die Kommunikation zwischen CNC-Maschine 

und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine 

effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale 

Auto Servo Tuning (AST) 

Herausragende Leistung. 

Einfach intelligent. 

Schneidleistung sicherstellt. Die international führende CNC- 

Technologie bietet ein unübertroffenes Leistungspotenzial für 

Standard-Dreh- und Fräsmaschinen. 

Dank der Advanced Surface-Funktion und dem hochdynamischen 

Antriebssystem SINAMICS V70, eignet sich das SINUMERIK 808D 

ADVANCED M-System auch für die Bearbeitung von Guss- und 

Formbauteilen 

Die AST-Funktion ermöglicht Anwendern die einfache Optimierung von Maschinen mit SINUMERIK 808D ADVANCED 

bei höheren Anforderungen an die Dynamik und Genauigkeit, z. B. für Guss- und Formenbauanwendungen. 

Safe Torque Off (STO)-Funktion 

Die STO-Funktion verhindert unbeabsichtigte Bewegungen von Maschinen und eignet sich z. B. zur Sicherung der 

Sicherheitstüren von Maschinen. 

Hochauflösende Wegerfassung 

SIMOTICS S-1FL6-Motoren unterstützen Inkrementalgeber mit bis zu 2500 ppr sowie 20-Bit-Absolutwertgeber, die präzise 

die aktuelle Position des Motors erfassen. Dies gewährleist eine hohe Präzision und optimale Oberflächenqualität 

des fertigen Werkstücks. 

SINAMICS V70 SIMOTICS S-1FL6 

– 1,9 - 40 Nm Nenndrehmoment 

– 400 V Antriebseingang 

– 300% Überlast 

– Inkrementalgeber mit 2500 ppr 

– Motordrehzahl 4000 min -1 

– Schutzart IP65 

OPTIMUM Maschinen mit SINUMERIK 808D ADVANCED 

F 105 L 34HS S 400E 

Zubehör 

Steuerungen 

Zubehör 

Software 


Automation 

Drehen 


Vorwort 

Fräsen 

107

SIEMENS 

SINUMERIK 828D BASIC T 

Das Allround-Talent für Standard-Drehmaschinen 



Bis zu 5 Achsen / Spindeln 


S7-200 PLC 

Gewährleistungsverlängerung 

Mit der Gewährleistungsverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine 

nach Ablauf der zweijährigen Siemens Gewährleistung um weitere 12, 24 

oder 36 Monate. (nur innerhalb der zweijährigen Siemens Gewährleistung 

nachzukaufen) 

12 Monate; Artikel Nr. 9001014 



108

Nutzen 

· Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC mit dezidierter 

Systemsoftware für die Technologie Drehen 

· Höchste Bearbeitungspräzision mit 80 bit NANOFP Genauigkeit 

· Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate, durchgängig zur 


· Intelligente kinematische Transformationen für die Fräs- und 

Bohrbearbeitung auf der Werkstückstirn- und Mantelfläche 

· ShopTurn: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von 

Einzelteilen und Kleinserien 

· ProgramGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität 

bei der Herstellung von Großserienteilen 

· Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen – von der Bearbeitung 

beliebiger Dreh- und Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin 

zum Prozessmessen 

· Animated Elements: einzigartige Bedien- und 

Programmierunterstützung mit Bewegtbild-Sequenzen 

· Modernste Datenübertragung über CompactFlash Card, USB-Stick und 

Fabriknetz (Ethernet) 

· Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch 

Prozessüberwachung über Textnachrichten (SMS) 

SINAMICS S120 

Funktion 

· 2 Bedientafelvarianten für horizontale und vertikale 

Bedientafelgehäuse 

· Integrierte QWERTY-CNC-Volltastatur mit Kurzhubtasten 

· CompactFlash Card, USB- und Ethernet-Schnittstelle auf der 

Bedientafelfront 

· Zusätzliche Ethernet-Schnittstelle auf der CNC-Rückseite für feste 

Fabrikvernetzung 

· Integrierte PLC auf Basis des Befehlssatzes der SIMATIC S7-200 mit 

Kontaktplan-Programmierung (Ladder Steps) 

· E/A-Schnittstelle basierend auf PROFINET für den Anschluss von PLC- 

Peripherie und Maschinensteuertafel 

· Lizenzierbare CNC-Optionen 

· Integrierte Werkzeugverwaltung mit Werkzeug-Standzeitkontrolle 

· Verwaltung von Ersatzwerkzeugen (Option) 

· Projektierbare Anwenderbilder Easy Screen 

· Integriertes Datenarchivierungsverfahren für einfaches Daten-Update 

· Erbringung der Mängelbeseitigung für 24 Monate ab zweiter 

Inbetriebnahme für alle Ausrüstungskomponenten gemäß RSV- 

Leistungsbeschreibung 

– Der Servoantrieb ist die perfekte Basis für modulare Anlagen- und Maschinenkonzepte – durch eine innovative Systemarchitektur und digitale 

Kommunikationsmöglichkeiten 

– Breites Spektrum an Regelungsarten und antriebsnahen Technologiefunktionen 

– Integrierte Sicherheitsfunktionen 

– Rationelles Engineering und schnelle Inbetriebnahme dank der Tools SIZER (Antriebsauslegung) und STARTER (Inbetriebnahme) 

– Autokonfigurierung und Autotuning der Regelungsfunktionen 

– Aufwandsarme und durchgängige Lösungen durch Totally Integrated Automation (TIA), die Durchgängigkeit von SINAMICS zur Automatisierungsebene 

– Integrierter SINAMICS S120 Webserver 

– Spannungs- und Leistungsbereich: 0,12 - 4.500 kW bei den Anschlussspannungen 1AC 230 V, 3AC 380 - 480 V, 3AC 500 - 690 V 

– Steuerung/Regelung: U/f-SteuerungVektorregelung mit/ohne Geber Servoregelung mit/ohne Geber 

OPTIMUM Maschinen mit SINUMERIK 828D Basic T 

L 44 

Drehen in standardisierten 

Maschinen setzen die 

SINUMERIK 828D BASIC T mit 

ihrer einmaligen CNC-Performance 

Maßstäbe 

L 440 L 460 L 500 L 520 S 600 

Zubehör 

Steuerungen 

Zubehör 

Software 


Automation 

Drehen 


Vorwort 

Fräsen 

109

SIEMENS 


Fräsen und Drehen in standardisierten Maschinen – hier setzt die 

SINUMERIK 828D mit ihrer einmaligen CNC-Performance Maßstäbe 


Technologien: Fräsen 



10,4“ Farbdisplay 

S7-200 PLC 

Gewährleistungsverlängerung 

Mit der Gewährleistungsverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine 

nach Ablauf der zweijährigen Siemens Gewährleistung um weitere 12, 24 

oder 36 Monate. (nur innerhalb der zweijährigen Siemens Gewährleistung 

nachzukaufen) 




110

Robust und wartungsfrei 

Eine Bedientafelfront aus Magnesiumdruckguss, 

das panelbasierte CNC-Design 

mit wenigen Schnittstellen sowie eine 

hohe Schutzart machen die SINUMERIK 

828 Steuerungen auch in rauer Umgebung 

zum verlässlichen Partner. Durch den 

lüfter- und festplattenlosen Aufbau 

sowie die NV-RAM Speichertechnologie 

ohne Pufferbatterie ist die SINUMERIK 

828D eine völlig wartungsfreie CNC- 

Steuerung. 

SINAMICS S120 









– Spannungs- und Leistungsbereich: 0,12 - 4.500 kW bei den Anschlussspannungen 1AC 230 V, 3AC 380 - 480 V, 3AC 500 - 690 V 

– Steuerung/Regelung: U/f-SteuerungVektorregelung mit/ohne Geber Servoregelung mit/ohne Geber 

OPTIMUM Maschinen mit SINUMERIK 828D 

F 150 

Standardisiertes Drehen und Fräsen 

Mit ihrer technologiespezifischen Systemsoftware 

passt die SINUMERIK 828D ideal 

in standardisierte Dreh- und Fräsmaschinen. 

Dabei reicht der Anwendungsbereich 

von vertikalen und einfachen horizontalen 

Bearbeitungszentren – natürlich auch für 

Formenbauanwendungen – bis zu Drehzentren 

mit Gegenspindel, angetriebenen 

Werkzeugen und Y-Achse 

Einfache Programmierung 

– ShopMill / ShopTurn - kürzeste Programmierzeiten für Einzelteile und Kleinserien 

– ProgramGUIDE- kürzeste Programmlaufzeiten und maximale Flexibilität für große Losgrößen 

– ISO-Dialekt – optimale CNC Programmkompatibilität 

Einfach Genial 

– Animated Elements - einzigartige, graphische Visualisierung 

– Integrierte Online-help - schnelle, themenbezogene Hilfe 

– Easy Message – Übertragung des Maschinenstatus per SMS 

F 151HSC 

S 500 S 750 

Das Kraftpaket in der 

Kompaktklasse! 

F 211HSC 

Bedienerfreundlich 

Dank einer vollwertigen QWERTY 

CNC-Tastatur mit Kurzhubtasten und 

einem hochauflösenden 8,4“/10,4“ TFT 

Farbdisplay lässt sich die SINUMERIK 828D 

einfach bedienen. Mit USB-, CF-Card- und 

RJ45-Schnittstellen auf der Bedientafelfront 

werden CNC-Daten schnell und 

unkompliziert übertragen. 

F 310 F 410 

Zubehör 

Steuerungen 

Zubehör 

Software 


Automation 

Drehen 


Vorwort 

Fräsen 

111

SIEMENS 


Zu Recht gilt die SINUMERIK 840D sl als Maßstab in der CNC-Premiumklasse. 

Ein Maximum an CNC-Performance sowie eine unerreichte Flexibilität und Offenheit 

sind die Basis für diese Steuerung. 

Antriebsbasierte Modular-CNC 

Multitechnologie-CNC 


Bis zu 30 Bearbeitungskanäle 

Modulares Panelkonzept 

Bis zu 19“ Farbdisplay 

SIMATIC S7-300 PLC 

Siemens Service Reparatur Verträge (RSV) 

Mit der Gewährleistung (RSV) schützen Sie Ihre Maschine 

für 12, 24 oder 36 Monate. 

12 Monate; Artikel Nr. 9001020 bis 4 Achsen 



12 Monate; Artikel Nr. 9001017 für 5 und 6 Achsen 



112


Mit einem Maximum an CNC-Performance sowie einer im Markt 

einzigartigen Flexibilität und Offenheit ist die SINUMERIK 840Dsl 

die Basis für nahezu jedes Maschinenkonzept. Leistungsfähige 

Hardwarearchitektur und intelligente Regelalgorithmen sowie eine 

Antriebs- und Motortechnik der Extraklasse sorgen für höchste 

Dynamik und Genauigkeit bei der Bearbeitung. 

Die CNC SINUMERIK 840D sl wird ergänzt durch ein umfassendes 

Lösungsspektrum für die IT-Integration. Mit diesen innovativen, 

OPTIMUM Maschinen mit SINUMERIK 840D sl 

F 311HSC 

Ultimative Performance 

in der Premiumklasse 

zukunftsweisenden Lösungen sichert SIEMENS Machine 

Tool Systems ein Maximum an Produktivität und Verfügbarkeit 

Für jede technologische Herausforderung die passende 

Lösung 

Mit der Premium-CNC SINUMERIK 840D sl erschließt SIEMENS 

Machine Tool Systems alle wichtigen Technologien im Werkzeugmaschinenmarkt. 

Gleichzeitig setzt die SINUMERIK 

840D sl Maßstäbe bei der Zusammenführung verschiedener 

Technologien zu Multitasking-Konzepten 

Modular und skalierbar 

Neben skalierbarer NCU-Performance bietet die SINUMERIK 840D sl auch eine hohe Modularität der Bedienkomponenten. 

Mit einem flexiblen M:N Bedienkonzept – z. B. der Kombination beliebiger Bedienfelder mit 

der NCU – passt sich die SINUMERIK 840D sl ideal an die Bedienphilosophie moderner Premium-Maschinenkonzepte 

an. 

Benchmark in Open Architecture 

Die Systemoffenheit der SINUMERIK 840D sl sucht ihresgleichen. So kann die CNC optimal an die Technologie 

der Maschine angepasst werden und verfügt über einen hohen Freiheitsgrad in der Fertigungsautomatisierung. 

Kommunikativ auf allen Ebenen 

Mit PROFINET fügt sich die SINUMERIK 840D sl perfekt in die SIEMENS TIA-Welt ein. Totally Integrated 

Automation steht für einzigartige Durchgängigkeit – von der Feldebene über die Produktions- bis hin zur 

Unternehmensleitebene. 

SINAMICS S120 









– Spannungs- und Leistungsbereich: 0,12 - 4.500 kW bei den Anschlussspannungen 1 AC 230 V, 3 AC 380 - 480 V, 3 AC 500 - 690 V 

– Steuerung/Regelung: U/f-Steuerung Vektorregelung mit/ohne Geber Servoregelung mit/ohne Geber 

F 411HSC 

Zubehör 

Steuerungen 

Zubehör 

Software 


Automation 

Drehen 


Vorwort 

Fräsen 

113

SIEMENS 

SINUMERIK 

OP 015 / OP 019 black 

Mit den Sinumerik black line panels OP 015 black und OP 019 black präsentiert die 

Siemens-Division Drive Technologies eine neue Generation von Bedienpanels für 

die CNC-Steuerung Sinumerik 840D sl und eröffnet damit neue Möglichkeiten der 

Maschinenbedienung. 

SINUMERIK OP 015 black 

Display: 

– 16,5‘‘ diagonales Industriedisplay 

– Wenig Programmierung an der 

Maschine 

Siemens Service Reparatur Verträge (RSV) 

Mit der Gewährleistung (RSV) schützen Sie Ihre Maschine für 

12, 24 oder 36 Monate. 

SINUMERIK OP 019 black 

Display: 

– 18,5‘‘ diagonales Industriedisplay 

– Hauptsächliche Programmierung an 

der Maschine 







114

OPTIMUM Maschinen mit SINUMERIK OP 015 / 019 black 

F 311HSC 

Neue Generation von Bedienpanels 

Das neue SINUMERIK Multitouch Bedienpanel für High-End CNC-Applikationen 

Mit den Sinumerik black line panels OP 015 black und OP 019 black präsentiert die Siemens Bereich Machine Tools Systems eine neue Generation 

von Bedienpanels für die CNC-Steuerung Sinumerik 840D sl und eröffnet damit neue Möglichkeiten der Maschinenbedienung. Die beiden Operator 

Panels zeichnen sich durch eine moderne Multitouch-Bildschirmoberfläche aus, so dass sich unsere CNC-Fräsmaschinen noch benutzerfreundlicher 

bedienen, beobachten und programmieren lassen. Denn durch die kapazitive Sensorik ist eine schnelle Interaktion mit der Bedienoberfläche selbst 

bei Handschuhbedienung möglich. Ebenso werden Fehleingaben, die beispielsweise durch die Auflage des Handballens entstehen, vermieden. 

Die Funktionen in SINUMERIK Operate 4.7 Service Pack 2 wurden speziell optimiert, um dem Anwender die Bedienung der Maschine über Touch zu 

ermöglichen. 

Display: 

· Auflösung: 1366 x 768 Pixel (Breitbildformat) 

Anschlüsse: 

· 3 x USB 2,0 (rückseitig) 

· Industrial Ethenet 

Höchster Bedienkomfort: 

· Kapazitive Multitouch-Technologie (bis zu 5 Kontakte gleichzeitig) 

· Hohe Auflösung, Breitbild-Monitor für komfortable Bedienung und 

Überwachung 

Robust: 

· Kein Verschleiß an mechanischen Komponenten durch multitouch- 

Technologie 

· Kratzfeste Glasfront 

Typische Einsatzgebiete 

· Schutzart IP65/IP66 

· Für den frontseitigen USB 2.0-Anschluss steht eine USB- 

Verlängerung zum Pulteinbau zur Verfügung 

Mehr Eigenschaften 

· Messen mit Protokollierung 

· Mehrfachaufspannung (der Werkzeugwechsel wird so optimiert, 

dass mit dem aktuell eingewechselten Werkzeug zunächst alle 

Operationen auf allen Aufspannungen abgearbeitet werden, bevor 

das nächste Werkzeug in die Spindel gewechselt wird) 

Formenbauschnellansicht 

· ermöglicht eine realitätsnahe Oberflächendarstellung bei allen relevanten 

Interpolationsarten für Freiformflächen 

smartOperate 

· intelligente Gestenbedienung mit Touchpanels 

· intelligente Scrollfunktion 

· Schnelle und bequeme ZOOM-Funktionen 

· Schneller und komfortabler Zugriff auf CNC-Parameter 

SINUMERIK MDynamics 

· Advanced Surface - spiegelglatte Oberflächen 

· Optimaler Schutz vor ungewollten Kollisionen 

Collision Avoidance bietet 3D-Kollisionsüberwachung in Echtzeit 

bei allen Betriebsarten (JOG, MDA und AUTOMATIK) 

· DXF-Reader für die papierlose Fertigung 

Kinematische Transformationen 

· High-Speed-Settings 

· OPTION Top Surface: Über die Vorteile von Advanced Surface 

hinaus bietet Top Surface ein Plus an Oberflächenqualität, 

Bearbeitungsgeschwindigkeit sowie Bedienerfreundlichkeit speziell 

bei schlechter Datenqualität der von CAD/CAM-Systemen 

bereitgestellten CNC-Programmen 

SINUMERIK Integrate Run MyRobot / Handling 

· Run MyRobot / Handling bietet die Integration von 

Handlingsrobotern in Werkzeugmaschinen mit einem größtmöglichen 

Maß an Bedienerkomfort. Die Bedienung und 

Programmierung des Handlingsroboters erfolgt durch das bestehende 

CNC-Personal an der Werkzeugmaschine. 

F 411HSC 

FU 5 

Zubehör 

Steuerungen 

Software 

Service 

Automation Drehen 


Automation Fräsen 

Vorwort 

115




Spannzangenhalter ER 25 3536237 


3 Stück Vierkant-Queraufnahmen 

1 Stück Vierkant-Queraufnahme Überkopf 

1 Stück Vierkant-Längsaufnahme 

5 Stück Bohrstangenaufnahme Ø 10 / 12 / 16 / 20 / 25 mm 

3 Stück Verschlussdeckel 




1 Stück Werkzeughalter 


Spannzangenschlüssel ER 25 

3536240 

Vierkant-Queraufnahme 3536231 

· Ausführung rechts, kurz 

· DIN 69880 

· Große verstellbare Spitzkugeldüse 

Spannzangensatz ER 25 3441109 

· 15 Stück; Größen Ø 1 - 16 mm 


· Für Überkopfarbeiten 


· DIN 69880 


Werkzeughalter 3536238 

· Vorgearbeitet 

· Rohling rund 

Bohrfutter 3536239 

· Spannbereich 1 - 13 mm 

Vierkant-Längsaufnahme 3536233 

· Ausführung rechts 


Verschlussdeckel 3536236 

· Schutz des Werkzeugwechslers gegen Verschmutzung 

Bohrstangenaufnahme 

Ø 10 mm 3536241 

Ø 12 mm 3536242 

Ø 16 mm 3536243 

Ø 20 mm 3536244 

Ø 25 mm 3536245 

114





3 Stück Vierkant-Queraufnahmen 

1 Stück Vierkant-Queraufnahme Überkopf 

1 Stück Vierkant-Längsaufnahme 

5 Stück Bohrstangenaufnahme Ø 10 / 12 / 16 / 20 / 25 mm 

3 Stück Verschlussdeckel 



15 teiliger Spannzangensatz ER 25 

1 Stück Werkzeughalter 



Spannzangenschlüssel ER 25 

3536260 

Vorwort 

Fräsen 



· DIN 69880 

· große verstellbare Spitzkugeldüse 


· 15 Stück; Größen Ø 1 - 16 mm 

Drehen 


· Für Überkopfarbeiten 


· DIN 69880 


Werkzeughalter 3536258 

· Vorgearbeitet 

· Rohling rund 

Automation 

Service 



Vierkant-Längsaufnahme 3536253 

· Ausführung rechts 


Software 

Verschlussdeckel 3536256 

· Schutz des Werkzeugwechslers gegen Verschmutzung 

Bohrstangenaufnahme 

Ø 10 mm 3536261 

Ø 12 mm 3536262 

Ø 16 mm 3536263 

Ø 20 mm 3536264 

Ø 25 mm 3536265 

Steuerungen 

Zubehör 

115

Startersatz BT 30 

Startersatz BT 30 





1 Stück Bohrfutter 1 - 13 mm 












1 Stück Montage- und Werkzeugeinstellhilfe 



Spannzangenhalterschlüssel ER 32 3536307 


· 18-teiliger Spannzange-Satz Größen Ø 1 - 16 mm 

Halter Messerkopf 3536306 

· Aufnahme 22 mm 

Höheneinstellgerät 3536290 

· Analoge Ausführung 

· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes in 

der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf Null” (z.B. 

beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des Werkstückes 

· Gehäusehöhe 50 mm 



· Rundlaufgenauigkeit 0,03 mm 

· Max. Drehzahl 12.000 min -1 

Montage- und Werkzeugeinstellhilfe 3536193 

· Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge 

· Vertikale und horizontale Aufnahme für Werkzeuge mit Steilkegel 

Weldon Halter 

Ø 6 mm 3536310 

Ø 8 mm 3536311 

Ø 10 mm 3536312 

Ø 12 mm 3536313 

Ø 16 mm 3536314 

Ø 20 mm 3536315 

Konus Wischer 3536301 

Adapter 3536305 

· BT 30 auf MK 2 

Anzugsbolzen 3536302 

116

Startersatz SK 40 / DIN 69871 

Startersatz SK 40 / DIN 69871 



1 Stück Halter Messerkopf mit Aufnahme 27 mm 








1 Stück Adapter SK 40 auf MK 3 











· Spannbereich von 1 - 13 mm 

Spannzangenhalter ER 32 

3536364 

Spannzangenhalterschlüssel ER 32 

3536307 


· 18 Spannzangen Größen Ø 1-16 mm 



· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes 

in der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf 

Null” (z.B. beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des 

Werkstückes 


Automation 

Drehen 

Fräsen 

Vorwort 

Zubehör 

Service 

Weldon Halter 

Ø 6 mm 3536370 

Ø 8 mm 3536371 

Ø 10 mm 3536372 

Ø 12 mm 3536373 

Ø 16 mm 3536374 

Ø 20 mm 3536375 



· Vertikale und horizontale Aufnahme für Werkzeuge mit 

Steilkegel 

Software 



· SK40 auf MK 3 


Steuerungen 

117

STARTERSATZ BT 40 / SATZ 1 

Startersatz BT40 / Satz 1 



· Präzision 0,005 mm 



18-teiliger Parallel-Unterlegplattensatz 


1 Stück Fräsfutter BT 40 SLA 20-90 

1 Stück Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm 

2 Stück Spannzangenhalter BT 40/ER32 

18-teiliger Spannzangensatz ER 32, 3 - 20 mm 

1 Stück Adapter Morsekonus BT 40 - MK 3 

1 Stück Planfräseraufnahme BT 40 

1 Stück Planfräser 


1 Stück Werkzeugablage 





· 18 Spannzangen 3 - 20 mm 

Adapter Morsekonus BT 40 - MK 3 3536184 

Planfräseraufnahme (27 mm) 3536190 

Parallel-Unterlegplatten-Satz 3536191 

· Feinstgeschliffen auf 0,01 mm genau 

· Länge 150 mm x Breite 8,5 mm 

· 18 Stück Größen 2 x 14 mm/2 x 16 mm/2 x 20 mm/2 x 24 mm/ 

2 x 30 mm/2 x 32 mm/2 x 36 mm/2 x 40 mm/2 x 44 mm 

Planfräser 3536189 

· 63 mm · Bohrung 27 mm · Inklusive Schneidplatten 

Ersatzschneidplatten 3530196 

· 10 Stück 



· Vertikale Aufnahme für Werkzeuge mit Steilkegelschaft 


Anzugsbolzen 

BT 40 - 40 x 45 0 3536185 

SK 40 M16 3536179 

Abb. BT 

Abb. SK 



Fräsfutter - BT 40 SLA 20 - 90 3536186 

· Zur Aufnahme des 3-D Tasters 

Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm 3536183 

· Inklusive Hakenschlüssel zum Verriegeln 

Werkzeugablage 3536188 

· Abmessungen L x B x H: 595 x 143 x 225 mm 

118

Startersatz BT 40 / Satz 2 

Startersatz BT40 / Satz 2 




1 Stück Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm 







1 Stück Adapter BT 40 auf MK 3 












Vorwort 

Fräsen 

Drehen 







· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes in 

der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf Null” (z.B. 

beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des Werkstückes 


Automation 

Zubehör 

Service 

Weldon Halter 

Ø 6 mm 3536340 

Ø 8 mm 3536341 

Ø 10 mm 3536342 

Ø 12 mm 3536343 

Ø 16 mm 3536344 

Ø 20 mm 3536345 



· Vertikale und horizontale Aufnahme für Werkzeuge mit Steilkegel 

Software 



· BT 40 auf MK 3 

Steuerungen 


119

STARTERSATZ HSK A-63 

Startersatz HSK A-63 











1 Stück Adapter HSK63 auf MK 3 




1 Stück Montageblock schwenkbar 





· Zum Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in 

ER-Spannzangen 

· Spannbereich 0,5 - 10 mm 



· SK40 auf MK 3 

· Innen und außen steigungsgenau geschliffen 



· Hohe Präzision und Rundlaufgenauigkeit 

· Sichere Spannung des Werkzeuges durch mechanische 

Spannkraftverstärkung 

· Kein selbstständiges Lösen der Spannung während der Bearbeitung 

bei Links- oder Rechtslauf sowie bei Spindelstop 



Weldon Halter 

· Zum Spannen von Werkzeugen mit seitlicher Mitnahmefläche 

· Hohe Laufruhe 

Ø 6 mm 3536450 

Ø 8 mm 3536451 

Ø 10 mm 3536452 

Ø 12 mm 3536453 

Ø 16 mm 3536454 

Ø 20 mm 3536455 

Montageblock 3536415 


· Schwenkbar 


· Zum Reinigen der Maschinenkegel von Staub, Spänen und Schmutz 

· Vliesbesatz 

120

Renishaw Primo Satz 

Renishaw Primo Satz 9001034 

· mit Aufnahme BT 30 

Renishaw Primo Satz 9001035 

· mit Aufnahme BT 40 

PRIMO CREDIT TOKEN 9001060 

· 6 Monate 

· Systemschutz 

PRIMO CREDIT TOKEN 9001062 

· unbefristete Nutzung 

Lieferumfang: Renishaw Primo Satz 

· Werkzeugmesstaster Radio Part Setter 

· Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool 

Setter 

· Primo Interface 

· GoProbe Software 

· Lizenz für sechs Monate 

Vorwort 

Fräsen 

Primo Radio Part Setter 

Der Primo Radio Part Setter (Werkstückmesstaster) ist ein berührend schaltender Messtaster für die automatische Werkstückmessung. 

Er bestimmt die exakte Position eines Werkstücks, sodass das Bearbeitungsprogramm entsprechend angepasst werden 

kann. 

Der Gebrauch des Messtasters bietet eine Reihe von Vorteilen: 

Verkürzung der Einrichtzeit des Werkstücks um bis zu 90% im Vergleich zu manuellen Verfahren 

Werkstück-Nullpunktverschiebungen werden automatisch aktualisiert 

Beseitigung von manuellen Fehlern und Abweichungen bei der Werkstückeinrichtung 

Weniger Ausschuss und Nacharbeit von Materialien 

Geringere Spannmittelkosten 

Diese Vorteile ersparen Ihnen Geld und geben Ihnen mehr Zeit für die Werkstückfertigung auf Ihrer Maschine. 

Primo Radio 3D Tool Setter 

Der Primo Radio 3D Tool Setter (Werkzeugmesstaster) ist fest am Werkzeugmaschinentisch montiert und wird für die präzise 

Längen- und Durchmessermessung an Schneidwerkzeugen zur Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit verwendet. Der Gebrauch 

des Werkzeugmesstasters bietet eine Reihe von Vorteilen: 

Verkürzung der Werkzeugeinstellzeit um bis zu 90% im Vergleich zu manuellen Verfahren 

Automatische Aktualisierung von Werkzeugkorrekturen 

Erkennung von Werkzeugbruch 

Beseitigung von manuellen Fehlern und Abweichungen bei der Werkzeugeinstellung 

Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit von Materialien 

Drehen 

Automation 

Service 


Das Interface ist für die Kommunikation zwischen dem Primo System und der Steuerung der Werkzeugmaschine zuständig. Es 

speichert auch die Guthabeninformationen für das Primo System. Eine Anzeige auf der Frontblende gibt das Restguthaben als 

Anzahl der Tage sowie Informationen zum Systemstatus an. 

Wie funktioniert das Primo Interface (Interface)? 

Wenn der Werkstück- oder Werkzeugmesstaster schaltet, wird ein Funksignal über das Interface an die CNC-Steuerung gesendet. 

Die Maschinenposition wird erfasst und zur Berechnung der Position des Werkstücks bzw. der Größe des gemessenen Werkzeugs 

verwendet. 

Das Primo System verwendet Renishaws patentierte Signalübertragung mittels Frequenzsprungtechnik (FHSS), die den 

Auswirkungen von Störungen durch andere Funkfrequenzen und elektronische Rauschquellen entgegenwirkt, die häufig in der 

Umgebung einer Werkzeugmaschine auftreten. 

Software 


GoProbe Software, eine einfache und komplette Messlösung für die Werkstück- und Werkzeugmessung mithilfe einzeiliger 

Befehle. Das GoProbe Schulungskit ist ein umfassendes Selbstlernpaket, das Sie bei der Programmierung einer Vielzahl von 

Programmabläufen mithilfe der Software GoProbe unterstützt, zum Beispiel: 

Sicherstellung der Betriebsbereitschaft des Systems 

Werkstückmessung 

Werkzeugmessung 

Messung und Prüfung von Werkstückmerkmalen 

Außerdem ist eine GoProbe App für Ihr Smartphone verfügbar. Mithilfe der interaktiven App wählen Sie einfach das Merkmal Ihres 

Werkstücks und die erforderlichen Variablen aus, um Ihren einzeiligen Befehl zu generieren. 

Steuerungen 

Zubehör 

121

Rotoclear® S3 

Das Produkt 

Klare Sicht bei Ihren Produktionsprozessen, jederzeit und unter 

härtesten Bedingungen überall dort bewährt, wo verschmutzte 

Scheiben eine stetige Kontrolle der Arbeitsabläufe verhindern. 

Geeignet für alle Arten von CNC-Fräs-und Drehmaschinen sowie 

Bearbeitungszentren und Prüfständen. 

Die Montage 

Das System wird entweder in die Sichtscheibe durch einen 

Schraubflansch integriert oder ohne Perforierung der Sichtscheibe 

einfach aufgeklebt. Dies ist durch ein speziell entwickeltes, 

prozesssicheres Klebeverfahren mit Hilfe einer transparenten Step-by- 

Step-Kurzanleitung fehlerfrei und auch durch ungeschultes Personal 

möglich. Der Einbau kann sowohl in der OEM-Erstausrüstung als auch 

problemlos nachträglich erfolgen. Wir empfehlen den Einsatz der 

Schraubversion in Fräsmaschinen (Polycarbonatscheiben) und der 

Klebeversion in Drehmaschinen (Verbundsicherheitsglasscheiben). 

Das Prinzip 

Eine rotierende Scheibe schleudert auftreffende wassermischbare und 

nicht-wassermischbare Kühlschmierstoffe und Späne nach außen weg. 

Somit hat der Maschinenbediener dauerhaft eine klare Sicht in den 

Bearbeitungsraum – seine Sicherheit wird dabei gemäß den aktuell 

gültigen Sicherheitsvorschriften stets gewährleistet. 

Das Produkt 

Mit 34 mm weltweit geringste Einbautiefe 

Maximaler Durchblick durch vergrößertes Sichtfeld durch 

revolutionäres Antriebskonzept 

Dezentes Design 

Deutlich reduzierte Wartungs- und Reinigungszeiten: Wechsel 

der Verschleißscheibe mit nur einer Schraube unter 1 min ohne 

Demontage des gesamten Geräts 

Einfachste Montage des Systems als Schraub- oder Klebeversion 

Erhöhte Funktionssicherheit durch integrierte Sperrluftzufuhr 

Geringer Stromverbrauch 

Hohes Drehmoment für den Einsatz unter härtesten Bedingungen 

Rotoclear S3K 9001095 

· Schraubversion 

Rotoclear S3K 9001096 

· Klebeversion 

· 1 x Rotoclear® S3 - Basis_460 

· 1 x Schraubflansch (6-17mm Scheibe) 

· 1 x Positionsschablone perforiert 

· 1 x Schlauch 1,6 m 

· 1 x Druckluftschlauch 8,5 m 

· 1 x Kabel 2x 0,75 mm² ummantelt 10 m 

· 1 x Adapter elektr-pneu für Schlauch 

· 1 x Verschraubung für Schlauch 

· 2 x Verschraubung Schutzrohr 

· 1 x Einschraubwinkel 90° 

· 1 x Rotoclear® S3 - Basis_460 

· 1 x Klebeflansch mit Blende 

· 1 x 2K-Kleber für Klebeflansch 50 ml 

· 1 x Dosierpistole für 2K-Kleber 

· 1 x Positionsschablone perforiert 

· 1 x Schlauch 1,6 m 

· 1 x Druckluftschlauch 8,5 m 

· 1 x Kabel 2x 0,75 mm² ummantelt 10 m 

· 1 x Adapter elektr-pneu für Schlauch 

· 1 x Verschraubung für Schlauch 

· 2 x Verschraubung für Schutzrohr 

· 1 x Einschraubwinkel 90° 

· 1 x Primer für Scheiben aus PC 25 ml 

· 1 x Tupferballen für Primer 

· 1 x Klebeanleitung 

122

Automatischer Stangengreifer Grippex II 

Drehen 

Zubehör 

Fräsen 

Vorwort 

Vorteile und Hauptmerkmale des Stangengreifers GRIPPEX 

Schnelle und einfache Montage - Der Arbeitsbereich des Greifers ist 

ohne Umrüsten voll nutzbar 

Leicht und kompakt - Daher Vollbesetzung des Revolvers möglich. 

Krätig - hält hohen Kühlmitteldruck aus (20 bar). Daher entfällt ein 

Druckabfallventil. 

Arbeitet voll zuverlässig bereits ab 0,5 bar Kühlmitteldruck 

Greift unmittelbar am Spannfutter - ergibt stabiles Abstechen der 

Drehteile. 

Greift mit 3 Schenkeln - daher problemloses Hantieren von 

Sechskantstangen in beliebiger Winkelstellung der Spindel. 

Mit Robot-Greifbacken ausgerüstet, kann das Gerät auch als Werkstück- 

Greifer eingesetzt werden. 

Funktionsprinzip 

Der Stangengreifer wird durch den Kühlmitteldruck der CNC- 

Drehmaschine betätigt. Bei Kühlmittel EIN schließt der Greifer, bei 

Kühlmittel AUS öffnet er. 

Die Aufnahme erfolgt durch einen Werkzeughalter mit Kühlmittelzufuhr 

oder direkt auf einem VDI-Revolver. 

Ein Ventil (Schraube am Gehäuse zum Lösen) ermöglicht ein 

schnelles Öffnen des Greifers, wenn das Kühlmittelsystem mit 

Rückschlagventil 

versehen ist, das den Druckabfall am Greifer verzögert 

Ein entsprechendes Führungsrohr in der Spindel ist unerlässlich, 

nicht nur zur Vermeidung von Erschütterungen beim Drehen, 

sondern auch damit eine zu hohe Schrägstellung der Stange 

beim Herausziehen ausgeschlossen wird. 

Programmierbeispiel 

Abruf der Revolverposition mit Stangengreifer 

Verfahren des Greifers in Greifposition an der Stange. 

Kühlmittel-EIN zum Greifen der Stange. 

Spannfutter bzw. Spannzange lösen 

Herausziehen der Stange auf programmierte Z-Position mit 

programmiertem Vorschub 

Spannfutter bzw. Spannzange klemmen 

Kühlmittel-AUS zur Freigabe der Stange 

Werkzeugwechselpunkt anfahren und Abruf des ersten 

Werkzeuges 

Automation 

Service 

Automatischer Stangengreifer Grippex II VDI 30 

Greifbereich 2-60 mm 9001200 



Automatischer Stangengreifer Grippex II VDI 40 




Software 

Greifbereiche A B C 

2-60 mm 64 mm 83 mm 89 mm 

3-80 mm 83 mm 102 mm 94 mm 

7-105 mm 110 mm 129 mm 108 mm 

Standartschaft Direkt auf die Rückwand montiert L: 71 mm 

VDI 30 Rückwand VDI (L + 11,80 mm) 82,80 mm 

VDI 40 Rückwand VDI (L + 12,80 mm) 83,80 mm 

Steuerungen 

123

Haimer Universal 3D-Taster 

Hauptmerkmale 

· Zur exakten Positionierung der Spindelachse an Werkstück- oder 

Vorrichtungskanten 

· Anzeigengenauigkeit von 0,01 mm 

· IP 67 spritzwassergeschützt 

Das Produkt 

Der Universal 3D-Taster ist ein sehr präzises und vielseitiges Messgerät 

für Fräs- und Erodiermaschinen (isolierter Tasteinsatz). 

Er wird in die Frässpindel bzw.in den Senkkopf eingespannt 

und ermöglicht es, die Spindelachse exakt an Werkstück- oder 

Vorrichtungskanten zu positionieren. Somit können schnell und einfach 

Werkstück-Nullpunkte gesetzt und Längenmessungen durchgeführt 

werden. 

Die Antastrichtung ist beliebig (X-, Y-, Z-Achse). Die Messuhr schlägt 

immer in die gleiche Richtung aus und zeigt den Abstand zwischen 

Spindelachse und Werkstück an. Sobald die Anzeige auf Null steht, 

befindet sich die Spindelachse genau an der Werkstückkante. 

Auf Anhieb, ohne langes Probieren, ohne zu Rechnen, ohne 

Vorzeichenprobleme. Das reduziert die Nebenkosten, steigert die 

Produktivität und entlastet die Mitarbeiter. 

Es sind kurze wie auch lange Tasteinsätze verfügbar, die ohne 

Werkzeug gewechselt werden können. Nach Wechsel eines 

Tasteinsatzes ist keine Neukalibrierung des Tasters erforderlich. 

Für höchste Messgenauigkeit und Präzision werden alle Universal 

3D-Taster bei der Montage einzeln vermessen und abgestimmt. 

IP 67 spritzwassergeschütztäß den aktuell gültigen 

Sicherheitsvorschriften stets gewährleistet. 

Universal 3D-Taster 9001065 

Inklusive kurzen Tasteinsatz Ø 4 mm 

124

Modular - Maschinenschraubstöcke 

· Modular - Maschinenschraubstock mit hoher Genauigkeit und 

Wiederholbarkeit für Serien und Einzelteilbearbeitung auf CNC- 

Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren 

· Robuster Aufbau zum Fräsen 

· Modular - Maschinenschraubstock komplett aus Stahl NiCrMo mit 

Härte HRC60, Toleranz 0,0015 mm 

· Mobile Backen mit sehr langer Führung, um Heben und Schleudern 

zu verhindern 

· Führungsflächen gehärtet und geschliffen 

· Weiter Spannbereich durch Arretierbolzen mit verschiedenen 

Lochabständen 

· Lange Lebensdauer durch hohe Qualität 

· Inklusive Schraubenschlüssel 

· Modell MVSP mit festen Backen 

· Model MVMP mit Niederzug-Backe 

MVSP 150x200 3530104 

MVSP 150x300 3530108 

MVSP 150x400 3530110 

MVSP 175x300 3530114 

MVMP 150x300 3530138 

Tech. Daten A C E L 

B H kg 

MVSP 150 x200 mm 50 205 16 480 149 100 34 

MVSP 150 x300 mm 50 305 16 580 149 100 38,6 

MVSP 150 x400 mm 50 405 16 680 149 100 45 

MVSP 175 x300 mm 50 505 16 780 149 100 51,5 

MVMP 150 x200 mm 60 305 16 636 174 118 58,5 

Vorwort 

Fräsen 

Drehen 

Zubehör 

Spannbacken-Satz 150 mm - glatt für MVSP 3530216 

Spannbacken-Satz 175 mm - glatt für MVSP 3530217 

Spannbacken-Satz 150 mm - glatt für MVMP 3530256 

T-Nutensteine (2 Stück) Ø 12 mm zylindrisch 3530380 




Automation 

Spannbacken-Satz 150 mm - gerändelt für MVSP 3530231 

Spannbacken-Satz 175 mm - gerändelt für MVSP 3530232 

Spannbacken-Satz 175 mm - gerändelt für MVMP 

3530271 

A mm 12 14 16 18 

Zwischenbacke 150 mm - mobil 3530351 

Zwischenbacke 175 mm - mobil 3530352 

· Für parallele Werkstücke 

Service 

Seitenklemmblöcke (2 Stück) 150 mm - weich 3530406 

Seitenklemmblöcke (2 Stück) 175 mm - weich 3530407 

Software 

Backe A B C 

150 mm 149 30 50 

175 mm 174 30 60 

T-Nutensteine (2 Stück) Ø 12 mm 3530390 



Spannbacken-Satz 150 mm für 

Spannbereicherweiterung 

Spannbacken-Satz 175 mm für 

Spannbereicherweiterung 

3530361 

3530362 

Steuerungen 


Zubehör 

125

MASCHINENSCHRAUBSTÖCKE 

Präzisions-Modularschraubstöcke PNM 

Modularschraubstock für Serien- und Einzelteilbearbeitung auf CNC- 


Drehteller 

Besonders geeignet für Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau 

Material aus legiertem Werkzeugstahl 

Führungen gehärtet und geschliffen 

Schnelle Ausrichtung über Längs- und Quernuten 

Hohe Präzision 

Hohe Klemmkraft 

Horizontal und vertikal verwendbar 

Geringe Aufbauhöhe 

Einfache Handhabung 

PNM 100 3355551 

PNM 125 3355553 

Technische Daten A B C D E F G H kg 

PNM 100 mm 180 100 270 85 20 30 95 35 10,3 

PNM 125 mm 226 125 345 103 23 40 150 40 18,2 

Abb.: PNM 100 

Hydraulischer Maschinenschraubstock HCV 105 






· Booster-System, wenig Kraftaufwand, hohe Druckleistung beim 

Spannen 



· Hergestellt aus hochqualitativem Edelstahl 


· Hohe Klemmkraft 

· Spanndruck 24,5 Nm 

· Spannkraft 2.500 kg 


HCV 105 3536210 

126








Spannen 





· Hohe Klemmkraft 

· Spanndruck 40 Nm 


· Gewicht 35,4 kg 

HCV 125 3536214 

Weiche Backen 2 Stück 3536221 

L-Backen 2 Stück 3536222 

Drehen 

Fräsen 

Vorwort 

Zubehör 

Automation 


· Hydraulischer CNC-Präzisionsmaschinenschraubstock für 

die Serien- und Einzelbearbeitung von Werkstücken auf CNC- 

Fräszentren und -Bearbeitungszentren 

· Patentierter Anti-Lift-Mechanismus 



Spannen 




· Spindel ist vor Schmutz und Spänen geschützt 

· Parallelität: 0,01/100 mm. / Toleranz zwischen Bett und Backen: 

0,02/100 mm 

· Spanndruck 60 Nm 



HCV 160 3536215 

Weiche Backen 2 Stück 3536225 

L-Backen 2 Stück 3536226 

Service 

Software 

Steuerungen 

127

Zubehör 

Spiralbohrer HSS mit Morsekonus 

· 9 teilig; Größen 14,5/16/18/20/22/24/26/28/30 mm 

· Hohe Standzeit 

· Gute Spanabfuhr 

· Rechtsschneidend 

MK 2 3051002 

MK 3 3051003 

Spannblock-Satz 16-05 3440653 

Drehmaschinen: TU 3008 / TH 3309 / TH 3610 

· 1 Stück Spannblock SLTBN 16-05 

· 1 Stück Abstechdrehmeißel SLIH 26-2 

· 1 Stück Abstechdrehmeißel SLIH 26-3 

· 5 Stück Schneidplatten GTN2 (Stechbreite 2,2 mm) 

· 5 Stück Schneidplatten GTN3 (Stechbreite 3,1 mm) 

· Aluminiumbox 

Spannblocksatz mit 

Schneidplatten und 

Abstechmeißel 

Spannzangen-Satz SPZ - 5C 3441509 

· 17-teilig, Spannbereich 3 - 25 mm 

· Norm 385 E 

· Für Universal-Spannzangeneinrichtung 

Ersatzschneidplatten-Satz (10 Stück) 

für Schneidplatten GTN 2 3440663 

für Schneidplatten GTN 3 3440664 

Spannblock 16-05 

L x B x H (mm) 88 x 38 x 42 

C 

16 mm 

D 

4 mm 

Aufnahme 3535170 

· zylindrische Aufnahme Ø16 mm für Bohrfutter B16 

Mitlaufende Zentrierspitze 

max. Rundlaufabweichung 0,006 mm 

MK 2 3440702 

· Drehzahl max. 5.000 min -1 ; Radiallast max. 400 N 

MK 3 3440703 

· Drehzahl max. 4.500 min -1 ; Radiallast max. 800 N 

MK 4 3440704 

· Drehzahl max. 3.500 min -1 ; Radiallast max. 1.250 N 

Planfräser ohne Wendeschneidplatten 

Planfräser Ø 63 mm Bohrung, 27 mm 3536390 

Planfräser Ø 50 mm Bohrung, 22 mm 

3536391 

Präzisions-Schnellspannbohrfutter 

Rundlaufgenauigkeit besser als 0,06 mm 

1 - 8 mm; B16 3050608 

1 - 10 mm; B16 3050610 

1 - 13 mm; B16 3050623 

1 - 16 mm; B16 3050626 

1 - 16 mm; B18 3050630 

Wendeschneidplatten 3536392 

· APKT 1604 PDSR/MM SP7300 

· Für Planfräser 3536390/3536391 

· Zehn Stück 

128

Drehmeißel-Satz HM 12 mm 3441213 

· 4-teilig 

· Mit HM-Wendeplatten 

· TIN-beschichtet 

· Drehmeißel zum Drehen hinter der Mitte 

Drehmeißel-Satz HM 16 mm 3441215 

· 4-teilig 

· Mit HM-Wendeplatten 

· TIN-beschichtet 

· Drehmeißel zum Drehen hinter der Mitte 

Zubehör 

Fräsen 

Vorwort 

1 2 3 4 

5 6 7 8 

Einzeldrehmeißel 12 mm 

1 SSSC L1212J09 3441225 

2 SCLC L1212J09 3441226 

3 SDNC N1212J11 3441222 

4 SDJC L1212J11 3441224 

Einzeldrehmeißel 16 mm 

5 SSSC L1616J09 3441235 

6 SCLC L1616J09 3441236 

7 SDNC N1616J11 3441232 

8 SDJC L1616J11 3441234 

Drehen 

HM-Ersatzwendeplatten (jeweils 5 Stück) 

3441280 

3441282 

3441281 

Automation 

Drehmeißel 

Nr 

ISO D1 D2 B1 S1 Re Art.-Nr. 

2/6 SCMT09T304 9.525 4.4 90° 3.97 0.4 3441280 

1/5 CCMT09T304 9.525 4.4 80° 3,97 0.4 3441282 

3/4/7/8 DCMT11T304 9.525 4.4 55° 3,97 0.4 3441281 

Spannwerkzeugsortiment SPW 58-teilig 

· Metrische Gewinde 

· 24 Stück Anzugsbolzen . 6 Stück T-Nutensteine 

· 6 Stück Muttern . 4 Stück Verlängerungsmuttern 

· 6 Stück Spannstempel 

· 12 Stück Spannblöcke 

· Praktischer Wandhalter 

SPW 10 3352016 

· T-Nutensteine 12 mm; Anzugsgewinde M 10 

SPW 12 3352017 


SPW 14 3352018 


SPW 16 3352019 


Vibrationsdämpfer-Maschinenfuß 

· Maschinen und Geräte können ohne Verankerung installiert und 

per Höhenverstellung genau nivelliert werden 

· Maschinenfähigkeit wird durch wirksame Stoß- und 

Vibrationsdämpfung verbessert 

SE 1 3381012 

SE 2 3381016 

SE 3 3381018 

Belastung SE 1 SE 2 SE 3 

Fräsmaschinen 

340 Kg 460 kg 1.600 kg 

Sägen / allgem. Maschinen 

570 kg 1.460 kg 3.500 kg 

Gewinde 

M12 M 16 M 20 

Fuß-Ø / Fuß-Höhe 

120/32 160/35 185/39 

Service 

Software 

Steuerungen 

129

KOMPRESSOREN / DRUCKLUFTTECHNIK 

Die Einsteigermodelle 

Die Montage-Profis 

Die soliden Kompressoren 

für Handwerker 

Fahrbare Profi-Kompressoren 

für den Handwerker mit 

Maximalausstattung 

Die Stationären - Höchstleistung 

auf engstem Raum 

Silent Kompressoren - für die 

Aufstellung in der direkten 

Arbeitsumgebung 

Schraubenkompressoren 

und stationäre Schrauben- 

Verdichter 

Druckluftverteilung 

Rohrleitungs-Stecksysteme 

Druckluftverwendung - 

Druckluftwerkzeuge für 

verschiedenste Anwendungen 

www.aircraft-kompressoren.com 

www.aircraft-kompressoren.de 

130

METALLBEARBEITUNGSMASCHINEN 

Tischbohrmaschinen mit Keilriemen-, 

Brushless Antrieb oder stufenlosem 

mechanischen Getriebe 

Säulenbohrmaschinen auch mit 

elektronisch stufenlos 

regelbarem Antrieb 

Getriebebohrmaschinen Standard 

und in PREMIUM - Qualität 

Bohr-Fräsmaschinen 

Werkzeugfräsmaschinen 

Universalfräsmaschinen 

Metallbandsägen von kompakt 

bis zum Halbautomaten 

Drehmaschinen konventionell 

oder als Vario, auch mit 

Siemens Inverter-Vario-Antrieb 

und in PREMIUM - Qualität 

Schleifmaschinen in PREMIUM - 

Qualität, Poliermaschinen, 

Bohrerschleifgeräte, 

Tellerschleifer, Drehdornpressen 

www.optimum-maschinen.de 

131

Vertrieb Deutschland: 

OPTIMUM Maschinen Germany GmbH 

Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 

96103 Hallstadt / Deutschland 

Tel.: +49 (0) 9 51 - 96 555 - 0 

Fax: +49 (0) 9 51 - 96 555 - 888 

E-Mail: info@optimum-maschinen.de 

Web: www.optimum-maschinen.de 

Service Deutschland: 

Tel.: +49 (0) 9 51 - 96 555 - 128 

optimum-maschinen.de 

holzkraft.de 

metallkraft.de 

holzstar.de 

Vertrieb Österreich: 

AIRCRAFT Kompressorenbau und 

Maschinengroßhandel GmbH 

Gewerbestraße Ost 6 

4921 Hohenzell / Österreich 

Tel.: +43 (0) 77 52 - 70 929 - 0 

Fax: +43 (0) 77 52 - 70 929 - 99 

E-Mail: info@aircraft.at 

Web: www.aircraft.at 

Hauptkatalog 

CNC Katalog 

schweisskraft.de 

unicraft.de 

aircraft-kompressoren.de 

cleancraft.de 

Ihr Fachhändler: 

Automation 

8000355-16 

© OPTIMUM Maschinen Germany GmbH / Art.-Nr. 8000355-16 

2016-03 / XX XXK

OPTIMUM CNC-Metallbearbeitungsmaschinen

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