DE_Kalenborn_Report_33
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Verschleißschutzlösungen<br />
von <strong>Kalenborn</strong><br />
REPORTAngewandte<br />
Ausgabe <strong>33</strong><br />
Starke Panzerung:<br />
KALMETALL schützt Schaufelradbagger<br />
Einblicke in die Zementherstellung<br />
KALCRET-Auskleidung im kanadischen Zementwerk<br />
Unser Einsatz in der Schieferölproduktion
EDITORIAL<br />
Marktanforderungen als Innovationsmotor<br />
Liebe Leserinnen und Leser,<br />
in der Zementherstellung werden in allen Bereichen der Förder- und Lagertechnik große Mengen an<br />
Schüttgut transportiert. Daher widmen wir diese Ausgabe des <strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong>s schwerpunkmäßig<br />
den Auskleidungen in Zementwerken. Lesen Sie, wie <strong>Kalenborn</strong> mit dem Hartstoffkompound KAL-<br />
CRET und den hartauftragsgeschweißten Blechen KALMETALL-W Verschleißschutzsysteme für Mühlenauskleidung<br />
und Sichtersysteme entwickelt und somit die Kundenwünsche nach längeren Standzeiten<br />
sicherstellt.<br />
Unsere Fallstudien berichten von Anwendungen in den verschiedensten Einsatzbereichen. Mit der<br />
Vielfalt unserer Werkstoffe können wir für unterschiedliche Verschleißgrade und Anlagenkomponenten<br />
eine passende Lösung anbieten. Anwendungen wie der Schutz von Koksrampen mit der Hartkeramik<br />
KALCERAM oder Kokssilos mit Schmelzbasalt ABRESIST zeigen, wie wichtig es ist, ein breites Portfolio<br />
an Werkstoffen zu besitzen, welche neben der Abriebresistenz unter anderem auch gute Gleiteigenschaften<br />
und hohe Wechseltemperaturbeständigkeit aufweisen.<br />
Was gibt es sonst noch zu berichten? Nachdem bereits der Webauftritt und die Prospekte in neuem<br />
Layout gestaltet wurden, haben wir nun auch unsere frühere Kundenzeitung KALREPORT neu aufgelegt<br />
und überarbeitet. Wir hoffen, Ihnen gefällt das neue Erscheinungsbild und wünschen viel Spaß beim<br />
Lesen!<br />
Dr. Conrad Mauritz<br />
Markus Buscher<br />
WARUM KALENBORN?<br />
Wirksamer Verschleißschutz aus einem Guss<br />
Von der Entwicklung und Produktion unserer Werkstoffe bis zur Auskleidung<br />
der Anlagenkomponenten liegt bei <strong>Kalenborn</strong> alles sicher in einer Hand.<br />
Die Nähe zum Kunden sowie die Qualität und<br />
Langlebigkeit unserer Produkte stehen dabei<br />
an erster Stelle.<br />
Die <strong>Kalenborn</strong>-Experten entwerfen gemeinsam<br />
mit dem Kunden individuelle und nachhaltige<br />
Lösungen, die Kosten sparen und Prozesssicher<br />
heit gewährleisten – für die Optimierung<br />
bestehender Anlagen ebenso wie für Neubauten.<br />
Darüber hinaus entwickeln wir weitere Lösungen,<br />
die Produktionseffizienz und Wirtschaftlichkeit<br />
in den Anlagen erhöhen. Die auszukleidenden<br />
Komponenten werden entweder vom Kunden<br />
bereitgestellt oder durch unsere Experten in<br />
den eigenen Betrieben gefertigt. Wir montieren<br />
die Verschleißschutz-Auskleidung auch beim<br />
Kunden vor Ort.<br />
<strong>Kalenborn</strong> bietet den entscheidenden Vorteil:<br />
Unsere Werkstoffe unterliegen einer permanenten<br />
Qualitätskontrolle, die die von uns zugesicherten<br />
Qualitätsmerkmale zu jedem Zeitpunkt<br />
gewährleistet. Unsere Werkstoffgüte und<br />
Anwenderlösungen setzen Standards.<br />
Einbau der Verschleißschutzauskleidung<br />
beim<br />
Kunden vor Ort<br />
2 <strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong>
KALENBORN FRANCE<br />
Verschleißschutz<br />
für Hafenkräne<br />
Häfen sind bedeutende Umschlagplätze für Waren und Produkte aller Art. Im Norden<br />
Frankreichs werden vor allen Dingen Lebensmittel und Ölprodukte sowie Erz und<br />
Kohle verfrachtet. Mehrere Kräne sind täglich im Einsatz und transportieren die Güter<br />
vom Schiff ans Land.<br />
Da die Schiffsentlader hierdurch besonders beansprucht<br />
werden, beauftragte der Hafen die<br />
Firma <strong>Kalenborn</strong> France für die verschleißgeschützte<br />
Auskleidung seiner Kräne.<br />
Die Herausforderung: Trichter und Füllschächte,<br />
aber auch Rinnen und Rohre sollen geschützt<br />
werden. Für alle Elemente muss ein passender<br />
Verschleißschutz gefunden werden. <strong>Kalenborn</strong><br />
entschied sich für die Kombination dreier Werkstoffe:<br />
KERAFLEX, KALMETALL und KALOCER.<br />
Die Übergabeschurre, deren Aufprallfläche einen<br />
Materialdurchsatz von 4000 Tonnen pro Stunde<br />
aushalten muss, wurde mit KERAFLEX geschützt.<br />
Die in Gummimatten einvulkanisierten Keramikplatten<br />
haben eine sehr harte und verschleißfeste<br />
Oberfläche. Die Prallfestigkeit ergibt sich durch<br />
die 10 mm starke Gummischicht sowie der optimalen<br />
Vulkanisierung der Bestandteile. Auch die<br />
Entladeflächen der Förderbänder wurden mit<br />
KALOCER versehen. Da die Förderbänder mit<br />
einer Geschwindigkeit zwischen 3,6 und 5 Metern<br />
pro Sekunde arbeiten, ist auch hier ein hoher<br />
Verschleißschutz wichtig.<br />
Schüttrinnen und Füllschächte wurden mit<br />
KALMETALL-W und KALOCER auskleidet. Die Kombination<br />
der hartauftragsgeschweißten Bleche<br />
KALMETALL-W und der Oxidkeramik KALOCER<br />
vereint besten Verschleißschutz mit ausgezeichneten<br />
Gleiteigenschaften.<br />
Mittlerweile ist auch ein Konsignationslager vor<br />
Ort eingerichtet: Die Mitarbeiter der Anlagen-<br />
Instandhaltung können sich hier die benötigten<br />
Werkstoffe selbstständig entnehmen und verarbeiten.<br />
Der mit KALMETALL-W<br />
und KALOCER verschleißgeschützte<br />
Füllschacht<br />
des Schiffsentladers von<br />
außen<br />
<strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong><br />
3
KALENBORN FRANCE<br />
Gut geschützt ist halb gemahlen<br />
Im Süden Frankreichs gibt es nicht nur Olivenplantagen und<br />
Lavendelfelder. Auch Zementwerke sind hier ansässig und stellen<br />
<strong>Kalenborn</strong> vor neue Herausforderungen.<br />
Um den Vorgang der Zementvermahlung zu<br />
opti mieren, entschied sich ein europäischer Zementhersteller<br />
für die Anschaffung einer neuen<br />
Vertikalmühle. Da die Anlage jedoch ausschließlich<br />
speziellen Zement mit hohem Hüttensandanteil<br />
produziert, wird die Mühle stark beansprucht.<br />
Das stellt hohe Anforderungen an<br />
den Verschleißschutz und die Verlängerung<br />
der Lebensdauer.<br />
Für die Auskleidung der Vertikalmühle und ihrer<br />
Anlagen beauftragte der Kunde die <strong>Kalenborn</strong>-<br />
Experten. Diese überzeugten mit dem breiten<br />
Sortiment an selbst produzierten Werkstoffen,<br />
die es möglich machen, unterschiedlich stark<br />
beanspruchte Komponenten optimal zu schützen.<br />
<strong>Kalenborn</strong> erarbeitete mit dem Mühlenlieferanten<br />
eine ganzheitliche Lösung, bei der drei bewährte<br />
Werkstoffe zum Einsatz kommen. Um das Sichtergehäuse<br />
gegen die hohen hohen Temperaturbeanspruchungen<br />
zu schützen, verlegte das<br />
Montageteam im oberen Teil 280 m² der Oxidkeramik<br />
KALOCER. Aufgrund der zu erwartenden<br />
Vibrationen im Sichterbereich wurden die KA-<br />
LOCER-Platten sicher mit Loch und Anschweißhülsen<br />
befestigt. Im unteren und oberen Bereich<br />
des Sichters und im unteren Bereich des<br />
Rückführungskonus kamen die hartauftragsgeschweißten<br />
Bleche KALMETALL-W zum Einsatz,<br />
die sowohl hohe Verschleiß- als auch Prallfestig keit<br />
gewährleisten. Mit diesem Werkstoff wurden<br />
insgesamt 55 m² ausgekleidet. Die Staubleitung<br />
hinter der Mühle haben die <strong>Kalenborn</strong>-Experten<br />
auf einer Auskleidungsfläche von ca. 124 m²<br />
mit dem spachtelbarem Hartstoffkompound<br />
KALCRET geschützt. KALCRET eignet sich für eine<br />
schnelle und fugenlose Auskleidung und sichert<br />
darüber hinaus eine sehr gute Verschleiß- und<br />
Druckfestigkeit – auch bei hohen Anwendungstemperaturen.<br />
Innerhalb des vorgegebenen<br />
Zeitplanes installierte das Montageteam die gesamte<br />
Auskleidung vor Ort im Zementwerk. So<br />
konnte <strong>Kalenborn</strong> den Auftrag zu vollster Zufriedenheit<br />
des Kunden abwickeln.<br />
KALOCER-Oxidkeramik-<br />
Platten als Schutz gegen<br />
die hohen Wechseltemperatur-Beanspruchung<br />
4 <strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong>
EINSATZGEBIETE IM ZEMENTWERK<br />
Vielseitige Anwendungen<br />
In Zementwerken werden über alle Produktionsschritte hinweg<br />
große Mengen an Schüttgütern transportiert. <strong>Kalenborn</strong><br />
weist eine langjährige Erfahrung in der verschleißfesten<br />
und gleitfördernden Auskleidung der verschiedenen Komponenten<br />
in Zementwerken auf. Das große Spektrum an<br />
metallischen und keramischen Werkstoffen sowie Werkstoffen<br />
auf Kunststoffbasis stammt aus eigener Produktion.<br />
Die Kombination der verschiedenen Werkstoffe macht eine<br />
besonders effektive, auf die Anwendung angepasste Auskleidung<br />
möglich.<br />
Kalksteinbruch<br />
Mischbett<br />
Brecher<br />
Ton<br />
Rohmaterial<br />
Rohmehlsichter<br />
Entstaubungsfilter<br />
Vorwärmer<br />
Brennstoffaufbereitung<br />
Tertiärluftleitung<br />
Rohmehlmühle<br />
Drehrohrofen<br />
Klinkersilos<br />
Rohmehlsilo<br />
Klinkerkühler<br />
Zuschlagstoffe<br />
Zementsichter<br />
Entstaubungsfilter<br />
Zementmühle<br />
Zementsilos<br />
Fester Materialfluss<br />
Abluft/Hitze<br />
<strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong><br />
5
KALENBORN WERKSTOFF KALCRET<br />
KALCRET – der spachtel-, gießund<br />
spritzbare Verschleißschutz<br />
Auskleidungen mit KALCRET schützen Anlagenkomponenten und Rohre. Erfolgreiche<br />
Anwendungen gibt es bereits in der gesamten Grundstoffindustrie, wie<br />
beispielsweise im Berg bau, in Kraftwerken, in der Stahl- und Zementindustrie<br />
sowie in Müllverbrennungsanlagen.<br />
In Kraftwerken schützt KALCRET die Rohrbögen<br />
von Kohle staub leitungen. Eine typische Anwendung<br />
in Stahlwerken ist der Verschleißschutz des<br />
Wirblers zur Entstaubung der Hochofengase<br />
und der Windboxen unterhalb des Sinterbandes.<br />
In Zementwerken werden die Rohre in Klinkerstaubleitungen<br />
mit KALCRET ausgekleidet und<br />
in der Zementmahlung kommt KALCRET zum<br />
Schutz der Sichterauskleidung zum Einsatz.<br />
KALCRET ist leicht und vielseitig anwendbar. Als<br />
Gießmasse können ebene Flächen schnell und<br />
effizient ausgekleidet werden und mit der <strong>Kalenborn</strong>er<br />
Spritztechnik für KALCRET lassen sich<br />
große Flächen schnell und sicher beschichten,<br />
sodass die Anlagenverfügbarkeit in kurzer Zeit<br />
wieder hergestellt ist.<br />
KALCRET ist hart, verschleißfest<br />
und flexibel einsetzbar<br />
Als zementgebundener Hartstoffkompound kom -<br />
biniert KALCRET exzellente Verschleißschutzeigenschaften<br />
mit einfacher Handhabung. Der<br />
besondere Vorteil liegt in seiner Flexibilität. Großflächige<br />
Auskleidungen und Reparaturarbeiten,<br />
auch bei komplexen Geometrien, können mit<br />
einfachem Werkzeug durchgeführt werden. Die<br />
Verarbeitung ist auch über Kopf möglich. Bereits<br />
nach 24 Stunden ist die ausgekleidete Fläche<br />
wieder belastbar.<br />
KALCRET ist für Temperaturen bis max. 1200°C<br />
lieferbar und eignet sich auch für die Kombination<br />
mit anderen Werkstoffen aus dem <strong>Kalenborn</strong>er<br />
Verschleißschutz-Programm. Entsprechend<br />
der jeweiligen Einsatzzwecke stimmt <strong>Kalenborn</strong><br />
die Anforderungen an den eigens produzierten<br />
Werkstoff individuell mit dem Kunden ab.<br />
Mit der <strong>Kalenborn</strong>er<br />
Spritztechnik lassen sich<br />
große Flächen schnell und<br />
sicher beschichten.<br />
Für weitere Informationen<br />
und einen Andwendungs -<br />
film scannen Sie den QR-<br />
Code ein oder gehen auf<br />
www.kalcret.de<br />
6 <strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong>
KALENBORN DO BRASIL<br />
ABRESIST schützt Kokssilos<br />
Ende 2012 kam ein großer Stahlproduzent aus Brasilien auf die<br />
Niederlassung <strong>Kalenborn</strong> do Brasil zu: In einer Anlage in der Nähe<br />
von Rio de Janeiro gab es Verschleißprobleme an zwei Kokssilos.<br />
Kurz nach der Errichtung des Werks wurden<br />
die Silos im August 2011 jeweils zur Hälfe mit<br />
gehärteten Blechen und dem <strong>Kalenborn</strong>er<br />
ABRESIST ausgekleidet. Ein Jahr später zeigten<br />
sich in den Blechen bereits gröbere Verschleißspuren,<br />
während ABRESIST nach wie vor<br />
in einem guten Zustand war. Das Unternehmen<br />
stellte daraufhin die Anfrage nach<br />
einer vollständigen Auskleidung der Silos mit<br />
ABRESIST.<br />
Bei genauerer Untersuchung konnte fest ge stellt<br />
werden, dass die Reibung durch Koks bereits zu<br />
Abnutzung und Korrosion an den gehärteten<br />
Blechen geführt hatte. Außerdem bewirkten<br />
die Zwischenräume zwischen den einzelnen<br />
Platten, dass die Silo-Struktur nicht ganzheitlich<br />
geschützt war, wie es mit ABRESIST der Fall<br />
ist. Im März 2013 wurden daher das größere<br />
Silo innerhalb von 18, das Kleinere innerhalb<br />
von 15 Werktagen vollständig mit ABRESIST geschützt.<br />
Über 600 m² Fläche wurden dabei in<br />
den Trichtern insgesamt verlegt. Acht Arbeiter<br />
waren an der Umsetzung beteiligt.<br />
Das Projekt konnte zur vollen Zufriedenheit des Auftraggebers<br />
umgesetzt werden. Untersuchungen<br />
haben darüber hinaus gezeigt, dass ABRESIST,<br />
unter den gegebenen Bedingungen und bezogen<br />
auf die Dicke des Materials, fünf mal abriebresis<br />
tenter ist als das Konkurrenzprodukt.<br />
ABRESIST: Der mineralische<br />
Verschleißschutz aus ge -<br />
gossenem Basalt bietet<br />
hohe Verschleißfestigkeit,<br />
dauerhaft glatte Ober -<br />
fläche und keine Korrosion.<br />
Über<br />
600 m²<br />
Fläche<br />
wurden in den Trichtern<br />
insgesamt verlegt.<br />
<strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong><br />
7
KALENBORN KALPROTECT<br />
KALCERAM – Im größten<br />
Grobblechwerk Europas<br />
Europas führender Grobblech-Hersteller ist langjähriger Kunde von <strong>Kalenborn</strong>.<br />
Von Stahlbrücken über Wolkenkratzer bis hin zu Öl- und Gasleitungen<br />
finden die Bleche des Unternehmens weltweit in zahlreichen Projekten Verwendung.<br />
Der Sitz des Unternehmens ist auch Standort der Kokerei, die<br />
Koks für die beiden Hochöfen des Grobblechwerks produziert.<br />
Die Sanierung einer Koksrampe des Werks war Anlass der<br />
Zusammenarbeit mit <strong>Kalenborn</strong>. 2006 und 2009 wurden bereits<br />
eine Rampe mit <strong>Kalenborn</strong>er Werkstoffen verschleißfest ausgerüstet.<br />
Bei der jetzigen Sanierung sollte diese Erfahrung<br />
mit berücksichtigt werden.<br />
Eine Koksrampe ist eine Schüttschräge, auf welche der<br />
gelöschte Koks abgekippt wird. Dieser rutscht über eine<br />
Kante auf einen darunterliegenden Räumtisch, von wo aus<br />
der Koks auf das Förderband transportiert wird. Für den<br />
Kunden war neben der hohen Verschleißfestigkeit wichtig,<br />
dass der Koks auf der Rampe gut rutscht. Pro Stunde laufen<br />
zwei Kokswagen über die Rampe. Außerdem sollte das Material<br />
die auftretenden Temperaturwechsel widerstehen, die<br />
durch das Ablöschen der immer wieder auftretenden Glutnester<br />
im Koks entstehen.<br />
Die Schüttschrägen der Koksrampen kleideten die <strong>Kalenborn</strong>er<br />
Verschleißschutz-Experten aufgrund der extremen<br />
Temperaturwechselbeanspruchung mit dem Werkstoff<br />
KALCERAM-K aus. Er besitzt einerseits gute Gleiteigenschaften,<br />
anderseits weist er eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit<br />
auf.<br />
<strong>Kalenborn</strong> konnte sich mit dem Gesamtdienstleistungspaket<br />
aus Engineering, Werkstoffbeschaffung und Montage vor<br />
Ort besonders hervorheben. Die Kunden schätzen die gute<br />
und verlässliche Zusammenarbeit.<br />
8 <strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong>
KALENBORN WERKSTOFF KALMETALL-W<br />
KALMETALL-W – hart,<br />
schlagfest und unverwüstlich<br />
Die metallischen Werkstoffe von <strong>Kalenborn</strong> eignen sich für ein breites Spektrum<br />
industrieller Anwendungen – so auch KALMETALL-W. Die Panzerplatten unterschiedlicher<br />
Dicke und Güte zeichnen sich durch ihre gute Verschleiß- und<br />
Schlagfestigkeit aus.<br />
Die aufgepanzerten Platten setzen sich aus einem<br />
Grundblech aus Stahl und einer zum Teil mehrlagig<br />
aufgeschweißten Hartmetallschicht zusammen.<br />
Das Grundblech stellt die statische Festigkeit<br />
des Bauteils sicher, während die Verschleiß- und<br />
Prallfestigkeit mit Hilfe von Chromcarbiden, die<br />
in die Metallstruktur eingelagert werden, erreicht<br />
wird. Durch Variieren des Grundblechs und der<br />
Legierung des Hartmetalls können auch An wen -<br />
dungen bei hohen Temperaturen bis zu 750°C oder<br />
aggressiven Prozessbedingungen bedient werden.<br />
Moderne Bearbeitungstechniken und metallurgisches<br />
Know-how erlauben uns die Fertigung<br />
hoch komplexer und präziser Komponenten,<br />
Gehäuse und Anlagenteile nach Kundenvorgaben.<br />
So können beispielsweise Ventilatoren, Zyklone,<br />
Sichter, Rutschen und Mischer als selbst tragende<br />
Konstruktion aus KALMETALL-W gefertigt<br />
werden.<br />
Der Werkstoff eignet sich auch für die Regenerierung<br />
von Mahlwalzen und Mahltellern in Vertikalmühlen.<br />
Dabei wird die ursprüngliche Geometrie<br />
der Bauteile wieder hergestellt, sodass sie ihren<br />
Dienst für viele tausend Betriebsstunden weiter<br />
führen. Diese Lösung ist nicht nur kostengünstiger,<br />
sondern auch flexibler als die Anschaffung<br />
neuer Bauteile und ermöglicht eine<br />
schnelle Wieder inbetriebnahme der Vertikalmühle.<br />
Unsere Gesellschaft <strong>Kalenborn</strong> Delma<br />
verfügt über langjährige Erfahrungen in der<br />
Auftragsschweißung – vor Ort oder alternativ in<br />
unserem Werk in Polen.<br />
Für weitere Informationen<br />
und einen Anwendungsfilm<br />
scannen Sie den<br />
QR-Code ein<br />
<strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong><br />
9
KALENBORN KALPROTECT<br />
Schützen, was uns warm hält<br />
<strong>Kalenborn</strong>er Verschleißschutzlösungen sind auch im Norden gefragt.<br />
Im Werk des führenden estnischen Schieferöl-Produzenten wird Ölschiefer<br />
zu Schieferöl und Schiefergas getrennt.<br />
Die gewonnenen Rohstoffe werden be nötigt, um Heizmaterial<br />
für Haushalte herzustellen. Schieferöl ist außerdem ein beliebter<br />
Treibstoff für Schiffe im at lan tischen und arktischen<br />
Ozean. Das Unternehmen produziert mehr als 250.000 Tonnen<br />
Schieferöl pro Jahr. Für diese Menge werden mehr als 2<br />
Millionen Tonnen Ölschiefer verarbeitet. Ein aufwendiger Prozess<br />
– mit Herausforderungen für den Verschleißschutz.<br />
Rund um die Uhr mahlt die Anlage nassen Ölschiefer und<br />
führt das Gestein über Förderbänder in einen Steigrohrtrockner,<br />
wo es vortrocknet. Mit hoher Geschwindigkeit und<br />
bei 800 Grad heißer Luft wird der feinkörnige, getrocknete<br />
Ölschiefer dann durch ein Steigrohr nach oben in seitlich angrenzende<br />
Zyklone geblasen. Dort entweicht die feuchte Luft,<br />
während der trockene Ölschiefer im Zyklon nach unten abgeführt<br />
wird.<br />
Bislang blieb der Schutz vor Verschleiß im Steigrohrtrockner<br />
weitestgehend unberücksichtigt. Dementsprechend empfindlich<br />
und kurzlebig waren die Anlagenkomponenten. Das Unternehmen<br />
wendete sich schon 2013 an <strong>Kalenborn</strong>, um für die<br />
Anlagenteile mit den unterschiedlichsten Geometrien und<br />
Betriebs bedingungen spezifische Verschleiß schutz lösungen<br />
zu entwickeln. Diese sollten vor allen Dingen hohe Standzeiten<br />
sicherstellen. Mit einem breiten Portfolio an Verschleißschutz-Werkstoffen<br />
aus eigener Produktion und<br />
jahre langer Erfahrung auf diesem Gebiet bot Kalen born die<br />
richtige Lösung an.<br />
Ein Auskleidesystem aus KALSICA-N und KALCOR-S mit<br />
über ragender Heißab rieb festigkeit und hoher Thermoschock<br />
beständigkeit montierte <strong>Kalenborn</strong> im unteren Heißbereich<br />
des Steig rohr trock ners. Im mittleren Bereich kamen<br />
aufgrund der Formgebung des Steigrohres ABRESIST und<br />
KALMETALL-W zum Einsatz. Zur Verbesserung der Schlagfestigkeit<br />
setzten die Ingenieure von <strong>Kalenborn</strong> im oberen<br />
Bereich des Ver teilers eine Konstruktion aus KALMETALL-W<br />
und 100 mm starken KALSICA-N Barren ein. Die Zyklone<br />
wurden ebenfalls mit KALMETALL-W100 ausgekleidet. Noch<br />
im selben Jahr konnte die Anlage in Betrieb genommen<br />
werden.<br />
Die angepassten Verschleißschutzlösungen von <strong>Kalenborn</strong><br />
erfüllten die Kun denerwartungen. Zwei weitere Anlagen<br />
wurden 2014 und 2015 ausgekleidet. Die höhere Standzeit<br />
ermöglicht dem Unternehmen nun eine wirtschaftliche und<br />
sichere Produktion.<br />
10 <strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong>
KALENBORN <strong>DE</strong>LMA<br />
Starke Panzerung<br />
<strong>Kalenborn</strong> ist seit 2015 Partner einer der größten<br />
Stahlhersteller Nordafrikas. Das Unternehmen beliefert<br />
Kunden auf der ganzen Welt. 5,8 Millionen Millionen<br />
Tonnen Stahl werden pro Jahr umgelegt.<br />
Der Schaufelrad bagger<br />
transportiert die Eisen erz -<br />
pellets über das Förderband<br />
Richtung Stahlwerk<br />
Die Eisenerzpellets, die dort für die Stahlproduktion<br />
verarbeitet werden, erreichen per Schiff den<br />
Hafen. Ein Schaufelradbagger ist für die Entladung<br />
der Pellets vom Schiff zuständig und transportiert<br />
sie gleichzeitig per Förderband Richtung Stahlwerk.<br />
Dabei kam es bisweilen vor, dass die Pellets<br />
im Verschleißschutz der Schaufelradkonstruktion<br />
hängen blieben. Die verirrten Pellets verursachten<br />
zusätzliches Gewicht am Schaufelrad und störten<br />
somit den reibungslosen Lauf der Maschine.<br />
Hier war eine Lösung gefragt.<br />
Da <strong>Kalenborn</strong> bereits als Lieferant für Verschleißschutz<br />
bekannt war, befasste sich der Kunde<br />
genauer mit dem Angebot an Werkstoffen und<br />
wurde überzeugt. Im engen Austausch wurden<br />
daraufhin Absprachen getroffen, um die wesentlichen<br />
Punkte im Verschleißschutz zu optimieren.<br />
Das Ziel: Eine lange Lebensdauer und<br />
der problemlose Betrieb des Schaufelrads.<br />
Panzerblechen belegt oder manuell mit KAL-<br />
METALL-W 100 nachgepanzert.<br />
Die Umsetzung erfolgte zur vollen Zufriedenheit<br />
des Kunden. Dieser lobt vor allen Dingen<br />
den persönlichen Kontakt mit den Ansprechpartnern<br />
von <strong>Kalenborn</strong>. Der enge Austausch<br />
mache es möglich, für jedes Problem die passende<br />
Lösung zu finden. Dabei ist die Vielzahl<br />
von Materialien und Möglichkeiten zur Auskleidung,<br />
die <strong>Kalenborn</strong> anbietet, sehr hilfreich.<br />
Das nächste Schaufelrad ist schon beauftragt.<br />
Ende 2015 fertigte <strong>Kalenborn</strong> das Schaufelrad als<br />
komplette Schweißkonstruktion inklusive Anbauten.<br />
Die zu schützenden Bereiche wurden aus<br />
KALMETALL-W 100 hergestellt. Das auftragsgeschweißte<br />
Stahlblech überzeugt mit guter Verschleiß-<br />
und Schlagfestigkeit. Besonders zu<br />
schützende Bereiche wurden zusätzlich mit<br />
<strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong><br />
11
<strong>Kalenborn</strong><br />
Telefon: +49 (0)2645 18-0<br />
www.kalenborn.com<br />
KALENBORN NIE<strong>DE</strong>RLASSUNGEN<br />
USA:<br />
<strong>Kalenborn</strong> Abresist<br />
PO Box 38<br />
5541 North State Road 13<br />
Urbana, IN 46990<br />
Telefon: +1 (800) 348 0717<br />
info@abresist.com<br />
<strong>Kalenborn</strong> Technologies<br />
1000 Sequoyah Road<br />
Soddy Daisy, TN 37379<br />
Telefon: +1 (423) 531 4161<br />
info@kaltechtn.com<br />
Kanada:<br />
<strong>Kalenborn</strong> Canada<br />
602-755 Blvd. St Jean<br />
Pointe-Claire, PQ H9R 5M9<br />
Telefon: +1 (514) 426 0460<br />
info@abresistkalenborn.ca<br />
Brasilien:<br />
<strong>Kalenborn</strong> do Brasil<br />
Rua Boaventura, 1621<br />
Belo Horizonte/MG<br />
Telefon: +55 (31) 3499-4000<br />
kalenborn@kalenborn.com.br<br />
Frankreich:<br />
<strong>Kalenborn</strong> France<br />
24, rue Maurice Ravel<br />
28130 Maintenon<br />
Telefon: +<strong>33</strong> (0) 23727 19 89<br />
kalenborn@kalenborn.fr<br />
Deutschland:<br />
<strong>Kalenborn</strong> Kalprotect<br />
Asbacher Str. 50<br />
53650 Vettelschoss<br />
Telefon: +49 (0) 2645 18 0<br />
kalenborn@kalenborn.com<br />
Polen:<br />
<strong>Kalenborn</strong> Delma<br />
ul. Olszowa 60<br />
58-150 Strzegom<br />
Telefon: +48 74 855 54 00<br />
kalenborndelma@kalenborndelma.pl<br />
Odlewnia Świdnica<br />
ul. Kliczkowska 53<br />
58-100 Świdnica<br />
Telefon: +48 74 640 20-25<br />
info@odlewnia.swidnica.pl<br />
<strong>Kalenborn</strong> Bazalt<br />
ul. M. Piłsudskiego 68<br />
27-200 Starachowice<br />
Telefon: +48 41 274-5351<br />
ptbbazalt@bazalt.com.pl<br />
Ungarn:<br />
<strong>Kalenborn</strong> Refmon<br />
Bereki út 1<br />
9246 Mosonudvar<br />
Telefon: +36 96 578-578<br />
info@refmon.hu<br />
Singapur:<br />
<strong>Kalenborn</strong> Asia<br />
80 Genting Lane<br />
Singapore 349565<br />
Telefon: +65 6745 2988<br />
frankie_neo@kalasia.com.sg<br />
Philippinen:<br />
<strong>Kalenborn</strong> Weartech Philippines<br />
No. 322 Marcos Highway, Bo. Mayamot,<br />
Antipolo City 1870<br />
Telefon: +63 (632) 696 9001<br />
contact@kalenborn.com.ph<br />
12 <strong>Kalenborn</strong> <strong>Report</strong>