DE_Kalenborn_Report_33

Verschleißschutzlösungen
von Kalenborn
REPORTAngewandte
Ausgabe 33
Starke Panzerung:
KALMETALL schützt Schaufelradbagger
Einblicke in die Zementherstellung
KALCRET-Auskleidung im kanadischen Zementwerk
Unser Einsatz in der Schieferölproduktion

EDITORIAL
Marktanforderungen als Innovationsmotor
Liebe Leserinnen und Leser,
in der Zementherstellung werden in allen Bereichen der Förder- und Lagertechnik große Mengen an
Schüttgut transportiert. Daher widmen wir diese Ausgabe des Kalenborn Reports schwerpunkmäßig
den Auskleidungen in Zementwerken. Lesen Sie, wie Kalenborn mit dem Hartstoffkompound KAL-
CRET und den hartauftragsgeschweißten Blechen KALMETALL-W Verschleißschutzsysteme für Mühlenauskleidung
und Sichtersysteme entwickelt und somit die Kundenwünsche nach längeren Standzeiten
sicherstellt.
Unsere Fallstudien berichten von Anwendungen in den verschiedensten Einsatzbereichen. Mit der
Vielfalt unserer Werkstoffe können wir für unterschiedliche Verschleißgrade und Anlagenkomponenten
eine passende Lösung anbieten. Anwendungen wie der Schutz von Koksrampen mit der Hartkeramik
KALCERAM oder Kokssilos mit Schmelzbasalt ABRESIST zeigen, wie wichtig es ist, ein breites Portfolio
an Werkstoffen zu besitzen, welche neben der Abriebresistenz unter anderem auch gute Gleiteigenschaften
und hohe Wechseltemperaturbeständigkeit aufweisen.
Was gibt es sonst noch zu berichten? Nachdem bereits der Webauftritt und die Prospekte in neuem
Layout gestaltet wurden, haben wir nun auch unsere frühere Kundenzeitung KALREPORT neu aufgelegt
und überarbeitet. Wir hoffen, Ihnen gefällt das neue Erscheinungsbild und wünschen viel Spaß beim
Lesen!
Dr. Conrad Mauritz
Markus Buscher
WARUM KALENBORN?
Wirksamer Verschleißschutz aus einem Guss
Von der Entwicklung und Produktion unserer Werkstoffe bis zur Auskleidung
der Anlagenkomponenten liegt bei Kalenborn alles sicher in einer Hand.
Die Nähe zum Kunden sowie die Qualität und
Langlebigkeit unserer Produkte stehen dabei
an erster Stelle.
Die Kalenborn-Experten entwerfen gemeinsam
mit dem Kunden individuelle und nachhaltige
Lösungen, die Kosten sparen und Prozesssicher
heit gewährleisten – für die Optimierung
bestehender Anlagen ebenso wie für Neubauten.
Darüber hinaus entwickeln wir weitere Lösungen,
die Produktionseffizienz und Wirtschaftlichkeit
in den Anlagen erhöhen. Die auszukleidenden
Komponenten werden entweder vom Kunden
bereitgestellt oder durch unsere Experten in
den eigenen Betrieben gefertigt. Wir montieren
die Verschleißschutz-Auskleidung auch beim
Kunden vor Ort.
Kalenborn bietet den entscheidenden Vorteil:
Unsere Werkstoffe unterliegen einer permanenten
Qualitätskontrolle, die die von uns zugesicherten
Qualitätsmerkmale zu jedem Zeitpunkt
gewährleistet. Unsere Werkstoffgüte und
Anwenderlösungen setzen Standards.
Einbau der Verschleißschutzauskleidung
beim
Kunden vor Ort
2 Kalenborn Report

KALENBORN FRANCE
Verschleißschutz
für Hafenkräne
Häfen sind bedeutende Umschlagplätze für Waren und Produkte aller Art. Im Norden
Frankreichs werden vor allen Dingen Lebensmittel und Ölprodukte sowie Erz und
Kohle verfrachtet. Mehrere Kräne sind täglich im Einsatz und transportieren die Güter
vom Schiff ans Land.
Da die Schiffsentlader hierdurch besonders beansprucht
werden, beauftragte der Hafen die
Firma Kalenborn France für die verschleißgeschützte
Auskleidung seiner Kräne.
Die Herausforderung: Trichter und Füllschächte,
aber auch Rinnen und Rohre sollen geschützt
werden. Für alle Elemente muss ein passender
Verschleißschutz gefunden werden. Kalenborn
entschied sich für die Kombination dreier Werkstoffe:
KERAFLEX, KALMETALL und KALOCER.
Die Übergabeschurre, deren Aufprallfläche einen
Materialdurchsatz von 4000 Tonnen pro Stunde
aushalten muss, wurde mit KERAFLEX geschützt.
Die in Gummimatten einvulkanisierten Keramikplatten
haben eine sehr harte und verschleißfeste
Oberfläche. Die Prallfestigkeit ergibt sich durch
die 10 mm starke Gummischicht sowie der optimalen
Vulkanisierung der Bestandteile. Auch die
Entladeflächen der Förderbänder wurden mit
KALOCER versehen. Da die Förderbänder mit
einer Geschwindigkeit zwischen 3,6 und 5 Metern
pro Sekunde arbeiten, ist auch hier ein hoher
Verschleißschutz wichtig.
Schüttrinnen und Füllschächte wurden mit
KALMETALL-W und KALOCER auskleidet. Die Kombination
der hartauftragsgeschweißten Bleche
KALMETALL-W und der Oxidkeramik KALOCER
vereint besten Verschleißschutz mit ausgezeichneten
Gleiteigenschaften.
Mittlerweile ist auch ein Konsignationslager vor
Ort eingerichtet: Die Mitarbeiter der Anlagen-
Instandhaltung können sich hier die benötigten
Werkstoffe selbstständig entnehmen und verarbeiten.
Der mit KALMETALL-W
und KALOCER verschleißgeschützte
Füllschacht
des Schiffsentladers von
außen
Kalenborn Report
3

KALENBORN FRANCE
Gut geschützt ist halb gemahlen
Im Süden Frankreichs gibt es nicht nur Olivenplantagen und
Lavendelfelder. Auch Zementwerke sind hier ansässig und stellen
Kalenborn vor neue Herausforderungen.
Um den Vorgang der Zementvermahlung zu
opti mieren, entschied sich ein europäischer Zementhersteller
für die Anschaffung einer neuen
Vertikalmühle. Da die Anlage jedoch ausschließlich
speziellen Zement mit hohem Hüttensandanteil
produziert, wird die Mühle stark beansprucht.
Das stellt hohe Anforderungen an
den Verschleißschutz und die Verlängerung
der Lebensdauer.
Für die Auskleidung der Vertikalmühle und ihrer
Anlagen beauftragte der Kunde die Kalenborn-
Experten. Diese überzeugten mit dem breiten
Sortiment an selbst produzierten Werkstoffen,
die es möglich machen, unterschiedlich stark
beanspruchte Komponenten optimal zu schützen.
Kalenborn erarbeitete mit dem Mühlenlieferanten
eine ganzheitliche Lösung, bei der drei bewährte
Werkstoffe zum Einsatz kommen. Um das Sichtergehäuse
gegen die hohen hohen Temperaturbeanspruchungen
zu schützen, verlegte das
Montageteam im oberen Teil 280 m² der Oxidkeramik
KALOCER. Aufgrund der zu erwartenden
Vibrationen im Sichterbereich wurden die KA-
LOCER-Platten sicher mit Loch und Anschweißhülsen
befestigt. Im unteren und oberen Bereich
des Sichters und im unteren Bereich des
Rückführungskonus kamen die hartauftragsgeschweißten
Bleche KALMETALL-W zum Einsatz,
die sowohl hohe Verschleiß- als auch Prallfestig keit
gewährleisten. Mit diesem Werkstoff wurden
insgesamt 55 m² ausgekleidet. Die Staubleitung
hinter der Mühle haben die Kalenborn-Experten
auf einer Auskleidungsfläche von ca. 124 m²
mit dem spachtelbarem Hartstoffkompound
KALCRET geschützt. KALCRET eignet sich für eine
schnelle und fugenlose Auskleidung und sichert
darüber hinaus eine sehr gute Verschleiß- und
Druckfestigkeit – auch bei hohen Anwendungstemperaturen.
Innerhalb des vorgegebenen
Zeitplanes installierte das Montageteam die gesamte
Auskleidung vor Ort im Zementwerk. So
konnte Kalenborn den Auftrag zu vollster Zufriedenheit
des Kunden abwickeln.
KALOCER-Oxidkeramik-
Platten als Schutz gegen
die hohen Wechseltemperatur-Beanspruchung
4 Kalenborn Report

EINSATZGEBIETE IM ZEMENTWERK
Vielseitige Anwendungen
In Zementwerken werden über alle Produktionsschritte hinweg
große Mengen an Schüttgütern transportiert. Kalenborn
weist eine langjährige Erfahrung in der verschleißfesten
und gleitfördernden Auskleidung der verschiedenen Komponenten
in Zementwerken auf. Das große Spektrum an
metallischen und keramischen Werkstoffen sowie Werkstoffen
auf Kunststoffbasis stammt aus eigener Produktion.
Die Kombination der verschiedenen Werkstoffe macht eine
besonders effektive, auf die Anwendung angepasste Auskleidung
möglich.
Kalksteinbruch
Mischbett
Brecher
Ton
Rohmaterial
Rohmehlsichter
Entstaubungsfilter
Vorwärmer
Brennstoffaufbereitung
Tertiärluftleitung
Rohmehlmühle
Drehrohrofen
Klinkersilos
Rohmehlsilo
Klinkerkühler
Zuschlagstoffe
Zementsichter
Entstaubungsfilter
Zementmühle
Zementsilos
Fester Materialfluss
Abluft/Hitze
Kalenborn Report
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KALENBORN WERKSTOFF KALCRET
KALCRET – der spachtel-, gießund
spritzbare Verschleißschutz
Auskleidungen mit KALCRET schützen Anlagenkomponenten und Rohre. Erfolgreiche
Anwendungen gibt es bereits in der gesamten Grundstoffindustrie, wie
beispielsweise im Berg bau, in Kraftwerken, in der Stahl- und Zementindustrie
sowie in Müllverbrennungsanlagen.
In Kraftwerken schützt KALCRET die Rohrbögen
von Kohle staub leitungen. Eine typische Anwendung
in Stahlwerken ist der Verschleißschutz des
Wirblers zur Entstaubung der Hochofengase
und der Windboxen unterhalb des Sinterbandes.
In Zementwerken werden die Rohre in Klinkerstaubleitungen
mit KALCRET ausgekleidet und
in der Zementmahlung kommt KALCRET zum
Schutz der Sichterauskleidung zum Einsatz.
KALCRET ist leicht und vielseitig anwendbar. Als
Gießmasse können ebene Flächen schnell und
effizient ausgekleidet werden und mit der Kalenborner
Spritztechnik für KALCRET lassen sich
große Flächen schnell und sicher beschichten,
sodass die Anlagenverfügbarkeit in kurzer Zeit
wieder hergestellt ist.
KALCRET ist hart, verschleißfest
und flexibel einsetzbar
Als zementgebundener Hartstoffkompound kom -
biniert KALCRET exzellente Verschleißschutzeigenschaften
mit einfacher Handhabung. Der
besondere Vorteil liegt in seiner Flexibilität. Großflächige
Auskleidungen und Reparaturarbeiten,
auch bei komplexen Geometrien, können mit
einfachem Werkzeug durchgeführt werden. Die
Verarbeitung ist auch über Kopf möglich. Bereits
nach 24 Stunden ist die ausgekleidete Fläche
wieder belastbar.
KALCRET ist für Temperaturen bis max. 1200°C
lieferbar und eignet sich auch für die Kombination
mit anderen Werkstoffen aus dem Kalenborner
Verschleißschutz-Programm. Entsprechend
der jeweiligen Einsatzzwecke stimmt Kalenborn
die Anforderungen an den eigens produzierten
Werkstoff individuell mit dem Kunden ab.
Mit der Kalenborner
Spritztechnik lassen sich
große Flächen schnell und
sicher beschichten.
Für weitere Informationen
und einen Andwendungs -
film scannen Sie den QR-
Code ein oder gehen auf
www.kalcret.de
6 Kalenborn Report

KALENBORN DO BRASIL
ABRESIST schützt Kokssilos
Ende 2012 kam ein großer Stahlproduzent aus Brasilien auf die
Niederlassung Kalenborn do Brasil zu: In einer Anlage in der Nähe
von Rio de Janeiro gab es Verschleißprobleme an zwei Kokssilos.
Kurz nach der Errichtung des Werks wurden
die Silos im August 2011 jeweils zur Hälfe mit
gehärteten Blechen und dem Kalenborner
ABRESIST ausgekleidet. Ein Jahr später zeigten
sich in den Blechen bereits gröbere Verschleißspuren,
während ABRESIST nach wie vor
in einem guten Zustand war. Das Unternehmen
stellte daraufhin die Anfrage nach
einer vollständigen Auskleidung der Silos mit
ABRESIST.
Bei genauerer Untersuchung konnte fest ge stellt
werden, dass die Reibung durch Koks bereits zu
Abnutzung und Korrosion an den gehärteten
Blechen geführt hatte. Außerdem bewirkten
die Zwischenräume zwischen den einzelnen
Platten, dass die Silo-Struktur nicht ganzheitlich
geschützt war, wie es mit ABRESIST der Fall
ist. Im März 2013 wurden daher das größere
Silo innerhalb von 18, das Kleinere innerhalb
von 15 Werktagen vollständig mit ABRESIST geschützt.
Über 600 m² Fläche wurden dabei in
den Trichtern insgesamt verlegt. Acht Arbeiter
waren an der Umsetzung beteiligt.
Das Projekt konnte zur vollen Zufriedenheit des Auftraggebers
umgesetzt werden. Untersuchungen
haben darüber hinaus gezeigt, dass ABRESIST,
unter den gegebenen Bedingungen und bezogen
auf die Dicke des Materials, fünf mal abriebresis
tenter ist als das Konkurrenzprodukt.
ABRESIST: Der mineralische
Verschleißschutz aus ge -
gossenem Basalt bietet
hohe Verschleißfestigkeit,
dauerhaft glatte Ober -
fläche und keine Korrosion.
Über
600 m²
Fläche
wurden in den Trichtern
insgesamt verlegt.
Kalenborn Report
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KALENBORN KALPROTECT
KALCERAM – Im größten
Grobblechwerk Europas
Europas führender Grobblech-Hersteller ist langjähriger Kunde von Kalenborn.
Von Stahlbrücken über Wolkenkratzer bis hin zu Öl- und Gasleitungen
finden die Bleche des Unternehmens weltweit in zahlreichen Projekten Verwendung.
Der Sitz des Unternehmens ist auch Standort der Kokerei, die
Koks für die beiden Hochöfen des Grobblechwerks produziert.
Die Sanierung einer Koksrampe des Werks war Anlass der
Zusammenarbeit mit Kalenborn. 2006 und 2009 wurden bereits
eine Rampe mit Kalenborner Werkstoffen verschleißfest ausgerüstet.
Bei der jetzigen Sanierung sollte diese Erfahrung
mit berücksichtigt werden.
Eine Koksrampe ist eine Schüttschräge, auf welche der
gelöschte Koks abgekippt wird. Dieser rutscht über eine
Kante auf einen darunterliegenden Räumtisch, von wo aus
der Koks auf das Förderband transportiert wird. Für den
Kunden war neben der hohen Verschleißfestigkeit wichtig,
dass der Koks auf der Rampe gut rutscht. Pro Stunde laufen
zwei Kokswagen über die Rampe. Außerdem sollte das Material
die auftretenden Temperaturwechsel widerstehen, die
durch das Ablöschen der immer wieder auftretenden Glutnester
im Koks entstehen.
Die Schüttschrägen der Koksrampen kleideten die Kalenborner
Verschleißschutz-Experten aufgrund der extremen
Temperaturwechselbeanspruchung mit dem Werkstoff
KALCERAM-K aus. Er besitzt einerseits gute Gleiteigenschaften,
anderseits weist er eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit
auf.
Kalenborn konnte sich mit dem Gesamtdienstleistungspaket
aus Engineering, Werkstoffbeschaffung und Montage vor
Ort besonders hervorheben. Die Kunden schätzen die gute
und verlässliche Zusammenarbeit.
8 Kalenborn Report

KALENBORN WERKSTOFF KALMETALL-W
KALMETALL-W – hart,
schlagfest und unverwüstlich
Die metallischen Werkstoffe von Kalenborn eignen sich für ein breites Spektrum
industrieller Anwendungen – so auch KALMETALL-W. Die Panzerplatten unterschiedlicher
Dicke und Güte zeichnen sich durch ihre gute Verschleiß- und
Schlagfestigkeit aus.
Die aufgepanzerten Platten setzen sich aus einem
Grundblech aus Stahl und einer zum Teil mehrlagig
aufgeschweißten Hartmetallschicht zusammen.
Das Grundblech stellt die statische Festigkeit
des Bauteils sicher, während die Verschleiß- und
Prallfestigkeit mit Hilfe von Chromcarbiden, die
in die Metallstruktur eingelagert werden, erreicht
wird. Durch Variieren des Grundblechs und der
Legierung des Hartmetalls können auch An wen -
dungen bei hohen Temperaturen bis zu 750°C oder
aggressiven Prozessbedingungen bedient werden.
Moderne Bearbeitungstechniken und metallurgisches
Know-how erlauben uns die Fertigung
hoch komplexer und präziser Komponenten,
Gehäuse und Anlagenteile nach Kundenvorgaben.
So können beispielsweise Ventilatoren, Zyklone,
Sichter, Rutschen und Mischer als selbst tragende
Konstruktion aus KALMETALL-W gefertigt
werden.
Der Werkstoff eignet sich auch für die Regenerierung
von Mahlwalzen und Mahltellern in Vertikalmühlen.
Dabei wird die ursprüngliche Geometrie
der Bauteile wieder hergestellt, sodass sie ihren
Dienst für viele tausend Betriebsstunden weiter
führen. Diese Lösung ist nicht nur kostengünstiger,
sondern auch flexibler als die Anschaffung
neuer Bauteile und ermöglicht eine
schnelle Wieder inbetriebnahme der Vertikalmühle.
Unsere Gesellschaft Kalenborn Delma
verfügt über langjährige Erfahrungen in der
Auftragsschweißung – vor Ort oder alternativ in
unserem Werk in Polen.
Für weitere Informationen
und einen Anwendungsfilm
scannen Sie den
QR-Code ein
Kalenborn Report
9

KALENBORN KALPROTECT
Schützen, was uns warm hält
Kalenborner Verschleißschutzlösungen sind auch im Norden gefragt.
Im Werk des führenden estnischen Schieferöl-Produzenten wird Ölschiefer
zu Schieferöl und Schiefergas getrennt.
Die gewonnenen Rohstoffe werden be nötigt, um Heizmaterial
für Haushalte herzustellen. Schieferöl ist außerdem ein beliebter
Treibstoff für Schiffe im at lan tischen und arktischen
Ozean. Das Unternehmen produziert mehr als 250.000 Tonnen
Schieferöl pro Jahr. Für diese Menge werden mehr als 2
Millionen Tonnen Ölschiefer verarbeitet. Ein aufwendiger Prozess
– mit Herausforderungen für den Verschleißschutz.
Rund um die Uhr mahlt die Anlage nassen Ölschiefer und
führt das Gestein über Förderbänder in einen Steigrohrtrockner,
wo es vortrocknet. Mit hoher Geschwindigkeit und
bei 800 Grad heißer Luft wird der feinkörnige, getrocknete
Ölschiefer dann durch ein Steigrohr nach oben in seitlich angrenzende
Zyklone geblasen. Dort entweicht die feuchte Luft,
während der trockene Ölschiefer im Zyklon nach unten abgeführt
wird.
Bislang blieb der Schutz vor Verschleiß im Steigrohrtrockner
weitestgehend unberücksichtigt. Dementsprechend empfindlich
und kurzlebig waren die Anlagenkomponenten. Das Unternehmen
wendete sich schon 2013 an Kalenborn, um für die
Anlagenteile mit den unterschiedlichsten Geometrien und
Betriebs bedingungen spezifische Verschleiß schutz lösungen
zu entwickeln. Diese sollten vor allen Dingen hohe Standzeiten
sicherstellen. Mit einem breiten Portfolio an Verschleißschutz-Werkstoffen
aus eigener Produktion und
jahre langer Erfahrung auf diesem Gebiet bot Kalen born die
richtige Lösung an.
Ein Auskleidesystem aus KALSICA-N und KALCOR-S mit
über ragender Heißab rieb festigkeit und hoher Thermoschock
beständigkeit montierte Kalenborn im unteren Heißbereich
des Steig rohr trock ners. Im mittleren Bereich kamen
aufgrund der Formgebung des Steigrohres ABRESIST und
KALMETALL-W zum Einsatz. Zur Verbesserung der Schlagfestigkeit
setzten die Ingenieure von Kalenborn im oberen
Bereich des Ver teilers eine Konstruktion aus KALMETALL-W
und 100 mm starken KALSICA-N Barren ein. Die Zyklone
wurden ebenfalls mit KALMETALL-W100 ausgekleidet. Noch
im selben Jahr konnte die Anlage in Betrieb genommen
werden.
Die angepassten Verschleißschutzlösungen von Kalenborn
erfüllten die Kun denerwartungen. Zwei weitere Anlagen
wurden 2014 und 2015 ausgekleidet. Die höhere Standzeit
ermöglicht dem Unternehmen nun eine wirtschaftliche und
sichere Produktion.
10 Kalenborn Report

KALENBORN DELMA
Starke Panzerung
Kalenborn ist seit 2015 Partner einer der größten
Stahlhersteller Nordafrikas. Das Unternehmen beliefert
Kunden auf der ganzen Welt. 5,8 Millionen Millionen
Tonnen Stahl werden pro Jahr umgelegt.
Der Schaufelrad bagger
transportiert die Eisen erz -
pellets über das Förderband
Richtung Stahlwerk
Die Eisenerzpellets, die dort für die Stahlproduktion
verarbeitet werden, erreichen per Schiff den
Hafen. Ein Schaufelradbagger ist für die Entladung
der Pellets vom Schiff zuständig und transportiert
sie gleichzeitig per Förderband Richtung Stahlwerk.
Dabei kam es bisweilen vor, dass die Pellets
im Verschleißschutz der Schaufelradkonstruktion
hängen blieben. Die verirrten Pellets verursachten
zusätzliches Gewicht am Schaufelrad und störten
somit den reibungslosen Lauf der Maschine.
Hier war eine Lösung gefragt.
Da Kalenborn bereits als Lieferant für Verschleißschutz
bekannt war, befasste sich der Kunde
genauer mit dem Angebot an Werkstoffen und
wurde überzeugt. Im engen Austausch wurden
daraufhin Absprachen getroffen, um die wesentlichen
Punkte im Verschleißschutz zu optimieren.
Das Ziel: Eine lange Lebensdauer und
der problemlose Betrieb des Schaufelrads.
Panzerblechen belegt oder manuell mit KAL-
METALL-W 100 nachgepanzert.
Die Umsetzung erfolgte zur vollen Zufriedenheit
des Kunden. Dieser lobt vor allen Dingen
den persönlichen Kontakt mit den Ansprechpartnern
von Kalenborn. Der enge Austausch
mache es möglich, für jedes Problem die passende
Lösung zu finden. Dabei ist die Vielzahl
von Materialien und Möglichkeiten zur Auskleidung,
die Kalenborn anbietet, sehr hilfreich.
Das nächste Schaufelrad ist schon beauftragt.
Ende 2015 fertigte Kalenborn das Schaufelrad als
komplette Schweißkonstruktion inklusive Anbauten.
Die zu schützenden Bereiche wurden aus
KALMETALL-W 100 hergestellt. Das auftragsgeschweißte
Stahlblech überzeugt mit guter Verschleiß-
und Schlagfestigkeit. Besonders zu
schützende Bereiche wurden zusätzlich mit
Kalenborn Report
11

Kalenborn
Telefon: +49 (0)2645 18-0
www.kalenborn.com
KALENBORN NIEDERLASSUNGEN
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PO Box 38
5541 North State Road 13
Urbana, IN 46990
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12 Kalenborn Report