MWE Edelstahl Fachbuch

Bearbeitungsverfahren 03
Polieren
Mit diesem Feinbearbeitungsverfahren können verschiedenste Materialien behandelt
werden. Man unterscheidet zwischen rein mechanischen und elektrochemischen
Polituren.
Das mechanische Polieren wirkt auf zwei Arten: Zum einen werden die Rauigkeitsspitzen
der Oberflächenstruktur verformt und zum anderen wird beim Glanzschleifen
Werkstoff leicht abgetragen.
Damit erreicht man eine besonders glatte und spiegelglänzende Oberfläche. In
der Metallverarbeitung wird zumeist maschinell gearbeitetet. Auf die rotierenden
Polierscheiben aus Stoff, Filz oder Leder (Poliermittelträger) wird das eigentliche
Poliermittel in Suspensionsform oder als Festpaste aufgetragen.
Nicht nur aus optischen, sondern auch aus technischen Gründen wird poliert. Eine
polierte Oberfläche ist korrosionsbeständiger und besser zu reinigen (besonders
wichtig, z. B. für die Lebensmittelindustrie oder im Gesundheitswesen).
Laserpolieren
Die Funktionsweise des Umschmelzens ist beim Laserpolieren
eine grundsätzlich andere als bei den zuvor beschriebenen,
spanabtragenden Verfahren wie Schleif- und
Polierverfahren.
Die Laserstrahlung bewirkt die Umschmelzung einer feinen
Randschicht (< 100 µm). Die Grenzflächenspannung
erzeugt dabei eine Glättung der Oberfläche.
Auch hier erfolgt die Bearbeitung in mehreren Schritten.
Mit dem Makropolieren wird zunächst die grobe Oberflächenstruktur,
die beispielsweise beim Fräsen entsteht,
geglättet. Aus der Schmelze erstarrt die Oberfläche rissund
porenfrei aus. Danach kommt das Mikropolieren zum
Einsatz, das erhöht den Glättegrad und damit den Glanz.
Umschmelzschicht
Wärmeeinflusszone
Laserstrahl
Schmelze
Festkörper/Werkstück
Oberflächen
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