MWE Edelstahl Fachbuch
Wissenswertes über Edelstahl Wissenswertes über Edelstahl
Oberflächen Körnung Körnung Korngröße (mm) Korngröße (mm) Rautiefe (µm) Rautiefe grob: (µm) 4–24 8–1 10–5 mittel: 30–60 1–0,3 5–2,5 grob: fein: 4 – 70–220 24 8 – 0,3–0,08 1 102,5–1,0 – 5 mittel: 30 – 60 1 – 0,3 5 – 2,5 fein: 70 – 220 0,3 – 0,08 2,5 – 1,0 sehr sehr fein: 230–1200 0,08–0,003 1,0–0,4 fein: 230 – 1200 0,08 – 0,003 1,0 – 0,4 Bearbeitungsverfahren 03 Schleifverfahren Es gibt eine Reihe vieler unterschiedlicher Faktoren, die das Oberflächen-Erscheinungsbild eines nichtrostenden Stahls letztendlich nach einer mechanischen Behandlung wie dem Schleifen ausmachen. · Art des Schleifgerätes · Handbetrieben oder mit Motor · Schleifmittel: Träger, Form, Korngröße und Härtegrad · Art und Beschaffenheit des Schleifmittelträgers · Anpressdruck · Geschwindigkeit Schleifmittel und Körnung Unter Gefüge oder Struktur im Schleifkörper versteht man das Verhältnis von Körnung, Bindung und Spanraum. Der Spanraum oder die Poren begünstigen die Kühlung und den Abtransport der Späne. Ein Großteil der Schleifscheiben besteht aus Korund-Schleifkörnern (weiß/rosa) oder Siliciumcarbid (grün/schwarz). Je härter ein Schleifkorn ist, desto geringer ist seine Zähigkeit. Gerade bei großer Kornbelastung wie dem Vorschleifen ist eine hohe Zähigkeit wichtig, um einen Kornbruch zu verhindern. Wie und womit ein Werkstück geschliffen werden soll, hängt davon ab, in welchem Zustand sich die Oberfläche bereits befindet oder welchen mechanischen Eingriff die Form platztechnisch zulässt. 1. Umfangs-Planschleifen 2. Seiten-Längsschleifen Auch Bornitrid (BN) und besonders speziell kubisch kristallines Bornitrid (CBN) mit Diamantstruktur werden zur Herstellung von Schleifscheiben verwendet. Die Angabe der Körnung auf einem Schleifpapier oder Gewebe befindet sich normalerweise auf der Rückseite. Sie hat ihren Ursprung in der Maßeinheit Mesh (Anzahl der Maschen eines Netzes pro Zoll). Je größer die Zahl, desto feiner die Körnung (siehe Tabelle oben). 3. Längs-Rundschleifen 4. Quer-Rundschleifen (Einstichschleifen) 5. Spitzenloses Rundschleifen 80 81
- Seite 28: Austenitische Stähle belegen ca. 7
- Seite 32: Vom Roheisen zum Edelstahl 34 35
- Seite 36: Vom Roheisen zum Edelstahl 02 Neuze
- Seite 40: Vom Roheisen zum Edelstahl 02 Über
- Seite 44: Vom Roheisen zum Edelstahl 02 Herst
- Seite 48: Vom Roheisen zum Edelstahl 02 Konfe
- Seite 52: Vom Roheisen zum Edelstahl 02 Egal
- Seite 56: Bearbeitungsverfahren 03 Das Zerspa
- Seite 60: trennen Bearbeitungsverfahren 03 Fr
- Seite 64: trennen Bearbeitungsverfahren 03 S
- Seite 68: Bearbeitungsverfahren 03 „Die Gru
- Seite 72: Bearbeitungsverfahren 03 Löten Bei
- Seite 76: Bearbeitungsverfahren 03 K 600 OBER
- Seite 82: Bearbeitungsverfahren 03 Von der ra
- Seite 86: Bearbeitungsverfahren 03 Oberfläch
- Seite 90: Bearbeitungsverfahren 03 Gravieren
- Seite 94: Grundlagen Flachwalzen - Duo-Walzwe
- Seite 98: Bearbeitungsverfahren 03 Werkstück
- Seite 102: Edelstahl im Kontext 04 Alltäglich
- Seite 106: Edelstahl im Kontext 04 stainless s
- Seite 110: Neue Möglichkeiten im großen Stil
- Seite 114: architektur und edel- edelstahl Ede
- Seite 118: Edelstahl im Kontext 04 KUNST oder
- Seite 122: Edelstahl im Kontext 04 KUNST aus E
- Seite 126: Edelstahl im Kontext 04 KUNST aus E
Oberflächen<br />
Körnung<br />
Körnung<br />
Korngröße (mm)<br />
Korngröße (mm)<br />
Rautiefe (µm)<br />
Rautiefe<br />
grob: (µm) 4–24 8–1 10–5<br />
mittel: 30–60 1–0,3 5–2,5<br />
grob: fein: 4 – 70–220 24 8 – 0,3–0,08 1 102,5–1,0<br />
– 5<br />
mittel: 30 – 60 1 – 0,3 5 – 2,5<br />
fein: 70 – 220 0,3 – 0,08 2,5 – 1,0<br />
sehr<br />
sehr fein: 230–1200 0,08–0,003 1,0–0,4<br />
fein: 230 – 1200 0,08 – 0,003 1,0 – 0,4<br />
Bearbeitungsverfahren 03<br />
Schleifverfahren<br />
Es gibt eine Reihe vieler unterschiedlicher Faktoren, die das Oberflächen-Erscheinungsbild eines<br />
nichtrostenden Stahls letztendlich nach einer mechanischen Behandlung wie dem Schleifen ausmachen.<br />
· Art des Schleifgerätes<br />
· Handbetrieben oder mit Motor<br />
· Schleifmittel: Träger, Form, Korngröße und Härtegrad<br />
· Art und Beschaffenheit des Schleifmittelträgers<br />
· Anpressdruck<br />
· Geschwindigkeit<br />
Schleifmittel und Körnung<br />
Unter Gefüge oder Struktur im Schleifkörper versteht man das Verhältnis<br />
von Körnung, Bindung und Spanraum. Der Spanraum oder die Poren<br />
begünstigen die Kühlung und den Abtransport der Späne.<br />
Ein Großteil der Schleifscheiben besteht aus Korund-Schleifkörnern<br />
(weiß/rosa) oder Siliciumcarbid (grün/schwarz). Je härter ein Schleifkorn<br />
ist, desto geringer ist seine Zähigkeit.<br />
Gerade bei großer Kornbelastung wie dem Vorschleifen ist eine hohe<br />
Zähigkeit wichtig, um einen Kornbruch zu verhindern.<br />
Wie und womit ein Werkstück geschliffen werden soll,<br />
hängt davon ab, in welchem Zustand sich die Oberfläche<br />
bereits befindet oder welchen mechanischen Eingriff die<br />
Form platztechnisch zulässt.<br />
1. Umfangs-Planschleifen 2. Seiten-Längsschleifen<br />
Auch Bornitrid (BN) und besonders speziell kubisch kristallines Bornitrid<br />
(CBN) mit Diamantstruktur werden zur Herstellung von Schleifscheiben<br />
verwendet.<br />
Die Angabe der Körnung auf einem Schleifpapier oder Gewebe befindet<br />
sich normalerweise auf der Rückseite. Sie hat ihren Ursprung in der<br />
Maßeinheit Mesh (Anzahl der Maschen eines Netzes pro Zoll). Je größer<br />
die Zahl, desto feiner die Körnung (siehe Tabelle oben).<br />
3. Längs-Rundschleifen<br />
4. Quer-Rundschleifen<br />
(Einstichschleifen)<br />
5. Spitzenloses Rundschleifen<br />
80 81
Change language