MWE Edelstahl Fachbuch

Vom Roheisen zum Edelstahl 02
Stahlgewinnung: Der Konverter
Die Masse aus flüssigem Roheisen, Stahlschrott
und Schlackebildnern wird über eine
„Lanze“ mit Sauerstoff versorgt.
Unerwünschte Bestandteile des Stahls wie
Schwefel, Phosphor und vor allem Kohlenstoff
verbrennen oder werden in der Schlacke
gebunden. Die enorme Hitze, die bei diesen
exothermen Prozessen erzeugt wird, bringt
auch den Schrott zum Schmelzen.
Da das Roheisen noch zu viel Kohlenstoff
sowie weitere Verunreinigungen enthält,
muss es weitere Prozessschritte durchlaufen.
Beim Frischen werden – vereinfacht formuliert
– alle unerwünschten Bestandteile in
der Schlacke gebunden oder in Abgase (C zu
CO und CO2 ) umgewandelt. Dadurch gelangt
man zu flüssigem Stahl, der durch pfannenmetallurgische
Behandlung weiter veredelt
werden kann.
Durch Aluminium- und Silizium
kann man z. B. den in der Schmelze
gelösten Sauerstoff binden.
Man beruhigt den Stahl. Hierdurch
wird die Entstehung von
Hohlräumen verhindert.
Dieser Stahl kann direkt in
Strangform oder anders vergossen
werden.
Thomasbirne
von ca. 1900
Beim Sauerstoffdurchblas-Verfahren wird Sauerstoff
durch Düsen im Boden in den Konverter
eingeblasen, gegebenenfalls zusätzlich zur Sauerstofflanze.
Sauerstofflanze
Feuerfeste
Auskleidung
Die dabei angewandte Technik ist ausschlaggebend
für die Qualität des daraus
entstehenden Halbzeugs. Die Reduzierung
des Kohlenstoffanteils findet in der Regel
in einem Konverter statt. Nachdem man ihn
mit Stahlschrott beschickt hat, gibt man das
flüssige Roheisen dazu.
Reiner Sauerstoff wird auf das Roheisen-
Schrott-Gemisch aufgeblasen, was einen
Oxidationsprozess in Gang setzt, der ohne
Wärmequelle von außen große Hitze erzeugt
(Frischen).
Stahlmantel
Roheisen
mit Zuschlägen
und Stahlschrott
Mittlerweile überholt sind die Bodenblas-Verfahren
in der Bessemer- oder Thomasbirne.
Heutige Konverter arbeiten überwiegend nach
dem Linz-Donawitz-Verfahren:
Abhängig von den Legierungsanteilen
ist der Stahl zwischen 1400–1530 °C
aufgeschmolzen.
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