Pack & Log 02 /2016

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Ausgabe 02/2016 

P.b.b. GZ 10Z038727 M / Verlagsort 2340 Mödling / Verlagspostamt 1000 Wien BZ 

Titelstory 

Highspeed auf der Supply- 

Chain S6 

Klebetechnik 

Klebstoff bei LebensmittelverpackungenS16 

LogiMAT 

181_Via_Titelmotiv_PackLog.indd 1 15.02.16 13:03 

Wegweiser für die Zukunft 

der Intralogistik S23

32. Logistik Dialog 2016 

Disruptive Entwicklungen 

Kreative Antworten 

Topspeakers Auswahl 

René de Koster, Erasmus University Rotterdam Brigitte Ederer, ÖBB-Holding 

Frank Hensel, REWE International Walter Hitziger, Österreichische Post 

Karl Nowak, Robert Bosch Alois Stöger, Republik Österreich 

Wolfgang Stölzle, Universität St. Gallen 

Highlights Programm 

Datenwettbewerb Nachhaltigkeitspreis Logistik Networknight Bar 

Omni Channel Pharmawesen Stadtgüterverkehr 

Venus (Bond) Sündikat 

14. + 15. April 2016 

Erwartet 700 Netzwerkteilnehmer 

Dienstleistung Experten Führungskräfte Handel Industrie 

Interessensvertretung Multiplikatoren Öffentlichkeit Praxis 

Wissenschaft Young Professionals 

Eventhotel Pyramide 

2334 Wien-Vösendorf 

Fachausstellung »Alles Logistik« 

Best Practice Happy Hours Medien Neukontakte 

Trend Elektromobilität 

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bvl@bvl.at

Außenansichten 

von Manfred Meixner 

Windräder in Österreich breiten 

sich seit Jahren stetig aus. 

Noch vor über 20 Jahren hielt 

man den Standort Österreich 

gänzlich ungeeignet für die 

Gewinnung von Windkraft. Doch einige Pioniere, 

die es besser wussten, errichteten selbstständig 

Windmessmasten und Windkraftanlagen 

um zu beweisen: Es funktioniert doch! 

Ende 2015 erzeugten 1.119 Windkraftanlagen 

mit einer Gesamtleistung von 2.408,6 

Megawatt sauberen und umweltfreundlichen 

Strom für über 1,5 Mio. Haushalte; das sind 

40 Prozent aller österreichischen Haushalte 

(vgl. igwindkraft.at). 

Von allen erneuerbaren Energien, die in Europa 

zur Erzeugung von Strom genutzt werden, 

ist die Windkraft im letzten Jahrzehnt am 

stärksten gewachsen. Im Jahr 2014 wurde 

dreimal mehr Windkraftleistung zugebaut als 

Kohlekraftwerke und fünfmal mehr als Gaskraftwerke. 

Aufgrund dieser rasanten Entwicklung 

macht die Windkraft heute mehr als 

10 Prozent der gesamten Stromerzeugungskapazität 

in Europa aus. 

Die Vorteile liegen klar auf der Hand. Windenergie 

ist sauber, ressourcenschonend, effizient, 

kostengünstig und umweltfreundlich. 

Dennoch lösen die gigantischen Windräder 

die unterschiedlichsten Reaktionen aus. 

Die einen bekritteln die Zerstörung des Landschaftsbildes, 

andere berichten von Lärmentwicklung 

und fürchten die gesundheitlichen 

Beeinträchtigungen durch niederfrequente 

Schallemissionen. Widerstand bzw. zahlreiche 

Initiativen gibt es natürlich gegen 

Windräder in Naturschutzgebieten. Uneinig 

ist man sich hinsichtlich der Gefährdung diverser 

Vogelarten. Besonders positiv dagegen 

die Sichtweise diverser Bürgermeister, 

die auf ihre Windkraftanlagen einfach stolz 

sind. Darunter Franz Werdenich, Bürgermeister 

von Potzneusiedl im Burgenland: „Wenn 

ich heute mit dem Flugzeug aus dem Urlaub 

zurückkomme, sage ich immer zu meiner 

Frau: Schau, wir sind schon zuhause, ich 

kann schon die Windräder sehen.“ Kreativ 

wiederum die Sichtweise von Kabarettist Roland 

Düringer: „Für mich sind Windräder im 

positiven Sinn gespenstisch, sie sind energievolle 

Windgeister. Wenn sich diese riesigen 

Rotoren im Wind bewegen, hat das fast etwas 

Mystisches. Wenn ich dieses rote Licht in der 

Mitte aufblinken sehe, dann sehe ich immer 

so Riesenwesen mit einem roten Auge, aber 

eben von Menschen gemachte Wesen – Windriesen 

gleichsam.“ 

Ein grüner Energiekonzern, der Windkrafträder 

herstellt, will nun einen innovativen Weg 

einschlagen, um Berührungsängste abzubauen. 

Der niederländische Konzern Qurrent 

hat vor, zusammen mit Jora Entertainment, 

einen Windpark in einen Freizeit-Themenpark 

umzugestalten. Themenparks haben eine 

große Anziehungskraft auf freizeithungrige 

Familien, besonderer Beliebtheit erfreuen 

sich aber Freizeitparks, die sowohl mit dem 

Spaß- als auch dem Lerneffekt arbeiten. Und 

so sollen die Windkrafträder in diesem neuartigen 

Themenpark nun zusätzliche Funktionen 

erhalten. Adrenalin pur gibt es dann in 

der spiralförmigen Wasserrutsche „Beaufort 

Buster“, und der „Blade Runner“, ein Windrad 

mit Kabinen an seinen Rotorspitzen, soll für 

so manchen Nervenkitzel sorgen. Vom Free 

Fall Tower „Newton Nightmare“ sausen die 

Fahrgäste innerhalb von 1,5 Sekunden 95 Meter 

tief zu Boden. Auch die Achterbahn „Happy 

Hurricane“ orientiert sich in ihrem Verlauf an 

einem Windkraftrad, ihre Loopings schlängeln 

sich um das Standbein der Großanlage. 

Daneben wird der geplante Freizeitpark jede 

Menge Informationen über erneuerbare Energie 

zur Verfügung stellen. Die Freizeitanlage 

soll auf holländischem Boden entstehen und 

8.000 m 2 Grundfläche umfassen. 

Bleiben die Fragen: Braucht es das? Und: Wie 

stehen Sie eigentlich zu den energievollen 

Windgeistern? 

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HANNOVER MESSE 

25.–29. APRIL 2016 

Halle 15, Stand D07

INHALT 

Aktuell 

von Gernot Rath 

Industrie 4.0 ist in aller Munde, aber was ist mit Fotografie 2.0? 

Höher ist der Fotoapparat in meiner Hand wohl nicht einzustufen. 

In einer Welt, in der sich alles um Schnelligkeit und Effizienz 

dreht, werde ich mit meinem antiken Stück nicht weit kommen, 

das ist mir klar. Aber manchmal will man sich die Illusion 

aufrecht erhalten, dass es früher besser war. Es können durchaus 

Verpackungen sein, die Erinnerungen an die Vergangenheit zum Leben 

wecken. Vielen Österreichern wird es so mit der „Schartner Bombe“ 

gehen. Die Limonade der Kindheit. Jetzt wird diesem Geschmack 

Verpackung 

meets future! S 10 

Im Zeichen des 

digitalen Wandels S 11 

Innenansichten 

auch wieder die ursprüngliche Gestalt verliehen. Mehr dazu auf S. 14. 

Keine Illusionen darf man sich in Bezug auf Lebensmittelsicherheit 

machen. Es ist das zentrale Thema der Verpackungswirtschaft. 

Klebstoffe spielen dabei eine wichtige, wenn auch oft unterschätzte 

Rolle. Qualitätskontrolle und -sicherung ist oberstes Gebot. Auf den 

Seiten 16 - 19 geben wir diesem Thema den entsprechenden Raum. 

Apropos Illusion: Wer glaubt, der asiatische Laubholzbockkäfer ist 

auf Asien beschränkt, der irrt. Vorzugsweise in Holzverpackungen 

macht sich der umtriebige Käfer auf die Reise rund um die Welt. Immer 

auf der Suche nach frischen Bäumen. Einmal im Land, kann er 

enormen Schaden anrichten. Aus diesem Grund gibt es die ISPM-15 

Regelung. Soeben hat Brasilien eine neue Regelung eingeführt. Mehr 

dazu auf S. 21. 

LogiMAT. Unternehmen, die im Wettbewerb stehen, dürfen sich 

ebenfalls keinen Illusionen hingeben und schon gar nicht in der Vergangenheit 

leben. Das tun sie im Regelfall auch nicht, und daher 

können wir auch dieses Jahr auf dem Messegelände in Stuttgart die 

neuesten Innovationen der Intralogistikbranche bestaunen. Ab S. 23 

informieren wir ausführlich über die Messehighlights der LogiMAT. 

Mittlerweile hat die LogiMAT einen Stellenwert erreicht, der es unmöglich 

macht, die Berichterstattung auf einen einzelnen abgegrenzten 

Schwerpunkt zu beschränken. Daher bereite ich sie an 

dieser Stelle schon darauf vor, dass die Messe in der vorliegenden 

Ausgabe omnipräsent ist, leicht zu erkennen an den grünen Messekästchen 

am Ende der jeweiligen Artikel. 

Glasklar 

Alles glasklar? Oder gibt es 

noch Fragen? S 12 

Gläserne Erinnerungen 

an die Kindheit S 14 

g.rath@packundlog.at

02/2016 

Klebetechnik 

Food Safety: Rückblick 2015 

– Ausblick 2016 S 16 

Qualitätskontrolle für einen 

effizienten Klebeprozess S 18 

Umreifen & Wickeln 

Neue Lösung für den 

Einstiegsbereich S 20 

Drei neue Serien von innovativen 

Palettenwicklern S 22 

LogiMAT 2016 

LogiMAT 2016 – 

Eine Messe mit Mehrwert S 23 

Entwicklungen im Bereich 

der Verpackungslogistik S 24 

Warehouse-Management 

leicht gemacht S 32 

Firmen & Partner S 38 

Impressum S 43

Titelstory Aktuell Glasklar 



Haben gemeinsam das SAP-Projekt gestemmt: 

(von links) Falko Lameter (Kaeser), 

Harouna Mohamadou (viastore SOFT- 

WARE), Rainer Kemmelmeier (Kaeser), 

Martin Rommler (viastore SOFTWARE) 

Fotos: viastore SOFTWARE 

Highspeed auf der 

Supply-Chain 

Kaeser Kompressoren ist einer der weltweit führenden Kompressorenhersteller und Druckluftsystemanbieter. Das erfordert eine entsprechend 

leistungsfähige Supply Chain, deren Herz das Distributions-Center in Coburg ist. Durch eine Umstellung auf das moderne 

SAP EWM mit HANA konnte viastore SOFTWARE die Leistungsfähigkeit des Lagers jetzt um ein Vielfaches steigern – in jedem Bereich. 

Kaeser und viastore SOFTWARE waren dabei Vorreiter: Es war eines der ersten SAP-Projekte dieser Art weltweit. Der Nutzen: Angelieferte 

Waren werden um 20 Prozent schneller bearbeitet, Kaeser zählt 40 Prozent mehr Picks, der Packvorgang ist um 50 Prozent 

schneller, Lageraktivitäten und Auswertungen erfolgen 20 Mal so schnell. 

In mehr als 100 Ländern vertreiben 

Niederlassungen und Partnerfirmen 

die Druckluftanlagen des Coburger Familienunternehmens. 

„Die Organisation 

der Supply Chain ist damit die wichtigste 

Aufgabe der IT“, sagt Falko Lameter, Chief 

Information Officer (CIO) der Kaeser Kompressoren 

Gruppe. Dreh- und Angelpunkt 

der Logistik ist das Distributions-Center in 

Coburg: Von hier wird nicht nur Europa 

mit Produkten und Ersatzteilen versorgt, 

sondern auch das Distributions-Center in 

den USA. Entstanden ist der Coburger Logistikkomplex 

in den Jahren 2001/2002, 

und schon damals wurde das Warehouse 

Management über SAP realisiert: „Bereits 

viastore SOFTWARE 

Halle Stand 

7 D05 

seit 1992 haben wir SAP im Haus, wir waren 

einer der ersten SAP R3 Kunden“, berichtet 

CIO Lameter. „Mit dem 2002 eingeführten 

SAP TRM (Task and Resource 

Management) hatten wir dann die Möglichkeit, 

in Verbindung mit dem SAP LES 

(Logistics Execution System) auch das automatische 

Hochregallager an SAP anzubinden 

– auch hier waren wir Vorreiter.“ 

Damals fiel die Entscheidung nicht nur für 

SAP im Lager, sondern auch für viastore: 

Als SAP-Softwarehaus und internationaler 

Anbieter von schlüsselfertigen Intralogistikanlagen 

lieferte viastore die Lagertechnik 

und integrierte als SAP-Partner das 

damals neue Distributions-Center in SAP. 

„viastore war nicht auf Lager-Hardware- 

Konzepte fixiert, sondern betrachtete die 

Aufgabe von den Prozessen her“, sagt Falko 

Lameter. 

ANFORDERUNGEN AN SUPPLY-CHAIN 

GESTIEGEN. Neben dem Hochregallager 

wurden im Laufe der Zeit 19 Lagerlifte, ein 

Kleinteilelager, das fahrerlose Transportsystem, 

die Fördertechnik, 6 Kleinteilpackplätze, 

11 Palettenpackplätze sowie ein Pufferlager 

zur schnelleren Beladung der täglich bis zu 

100 Lkw an das SAP-System angebunden. 

Doch seitdem haben sich die Anforderungen 

an die Logistik und die gesamte Supply Chain 

grundlegend geändert, wie Falko Lameter 

erläutert: „Unsere Distribution hat sich in den 

vergangenen zehn Jahren immer mehr zum 

Direktversand entwickelt. Das liegt auch an 

der gestiegenen Variantenvielfalt – wir sind 

heute kein klassischer Serienfertiger mehr, 

der vorproduzierte Produkte auf Lager hat. 

Vielmehr montieren und verschicken wir 

zum großen Teil auftragsbezogen in der vom 

Kunden gewünschten Variante.“ Anders sieht 

es bei den Ersatzteilen aus: „Diese haben wir 

natürlich im Lager. Doch hier planen wir 

heute die Aufträge vor.“ Das heißt, die Teile 

werden exakt so beim Kunden angeliefert, 

dass sie gleichzeitig mit dem Monteur vor 

Ort sind. 

Mit den derartig gestiegenen Anforderungen 

an die Supply-Chain führte allerdings die 

Anbindung der zahlreichen Steuerungen

zu Problemen, erklärt Rainer Kemmelmeier, 

Applications Manager Logistics in der IT-Organisation 

von Kaeser: „Bei der großen Zahl der 

Nachrichten, die wir hier austauschen, hatten 

wir immer wieder Probleme, sie rechtzeitig 

im System zu verarbeiten. Wir mussten daher 

zum Beispiel auf der Behälter-Fördertechnik 

die Anzahl der Meldepunkte zurücknehmen.“ 

Doch nicht nur das führte dazu, dass 

sich Kaeser 2012 entschloss, auf die aktuelle 

Software-Version SAP Extended-Warehouse- 

Management (EWM) upzugraden: „Da für 

uns das Lager von zentraler Bedeutung ist, 

ist es für uns selbstverständlich, beim Warehouse-Management 

die neuste Technologie 

einzusetzen“, betont Falko Lameter. 

EINFACHERE EINBINDUNG DER LA- 

GERTECHNIK. Ein großer Vorteil von SAP 

EWM ist, dass die Steuerung der unterlagerten 

Systeme – automatische Paletten- und 

Kleinteilelager, Shuttles, fahrerlose Transportsysteme 

und Fördertechnik – direkt an 

die Lagerverwaltung und das Materialfluss- 

System angebunden werden kann. „EWM 

die Lagerlifte zum Beispiel über ein SAP 

Add-on von viastore gesteuert, heute ist das 

komplett in SAP EWM integriert. 

Dennoch waren noch einige individuelle 

Anpassungen notwendig: Ein wesentlicher 

Fokus von viastore SOFTWARE lag dabei auf 

der Programmierung der User-Interfaces, also 

der Bildschirm-Dialoge für die Mitarbeiter 

an den Kommissionier- oder Packstationen. 

„EWM bietet in der Standardversion umfangreiche 

Leitstands-Funktionen und Features 

für mobile Transaktionen über Funk“, 

sagt Kemmelmeier. „Wir dagegen haben in 

unserem Distributions-Center auch viele 

stationäre Arbeitsplätze, für die der EWM- 

Standard keine geeigneten Dialoge bietet. 

Daher lag ein großer Part der Aufgaben für 

viastore darin, hierfür auf unsere Anforderungen 

zugeschnittene Dialoge zu entwickeln.“ 

Prozesssicherheit war dabei ein wesentliches 

Kriterium, berichtet Kemmelmeier weiter: 

Der User hat nur die Eingabe- und Kommunikationsmöglichkeiten, 

die er tatsächlich 

braucht. Das reduziert die Möglichkeiten, 

Fehler zu machen, erheblich. „Dabei haben 

SAP EWM 9.1 und HANA haben dazu beigetragen, die 

Lieferzeiten erheblich zu verringern. HANA betrachten 

wir als potenziellen Wegbereiter für unser weiteres 

Wachstum 

Falko Lameter, 

CIO der Kaeser Kompressoren Gruppe 

ist vom Materialflussrechner her darauf ausgelegt, 

direkt an die Technik anzukoppeln“, 

schildert Kemmelmeier. Zudem ermögliche 

die Architektur des neuen Systems eine 

deutlich schnellere Kommunikation. Mit 

der Software SAP PCo (Plant Connectivity) 

wurde zudem eine integrierte Standardplattform 

geschaffen, welche die Hardware- 

Steuerungen in das EWM-System integriert. 

„PCo ersetzt das bisherige Gateway und 

ermöglicht eine Datenumsetzung von einer 

RFC-Schnittstelle auf einen TCP/IP-Socket“, 

erklärt Harouna Mohamadou, Teamleiter 

SAP-Consulting bei viastore SOFTWARE. 

Sein Kollege, SAP-Berater Martin Rommler, 

ergänzt: „Zur Steuerung der Logistik-Anlage 

musste im SAP LES damals viel Code entwickelt 

werden. Mit EWM konnten wir die 

Anzahl individuell programmierter Codes 

reduzieren und haben dadurch ein releasefähiges 

Gesamtsystem.“ Früher wurden 

wir sehr vom Wissen der viastore-Mitarbeiter 

profitiert, die ja bereits eine Vielzahl ähnlicher 

Anlagen realisiert haben“, freut sich Rainer 

Kemmelmeier. 

NÄCHSTER SCHRITT: SAP HANA. Nach 

wenigen Monaten war das Distributions- 

Center auf SAP EWM umgestellt. Doch Ausruhen 

war den Kaeser- und viastore-Experten 

nach dem Produktivstart von SAP EWM 

nicht vergönnt: Die gesamte Unternehmenssoftware 

von Kaeser wurde auf SAP HANA 

umgestellt. „Bei uns kommt der Software 

durch die Globalisierung eine hohe Bedeutung 

zu, es ist wichtig für uns, auch hier immer 

vorn dabei zu sein“, unterstreicht Falko 

Lameter noch einmal. „Als SAP-Anwender 

ist HANA daher unausweichlich. Zumal es 

Beispiele von enormen Datenmengen gab, 

die mit HANA verarbeitet werden können 

– das war hochinteressant für uns.“ >> 

SICHERER KANN EIN 

NEUES ZEITALTER NICHT 

BEGINNEN. 

Seit der Erfindung des sicheren Lichtvorhangs hat 

SICK über ein halbes Jahrhundert wegweisende 

Innovationen für eine sicherere industrielle Welt 

entwickelt. Nun läutet der Marktführer für 

Sicherheits technik wieder ein völlig neues Zeitalter 

ein – mit der neuen Generation an Sicherheits-Laserscannern, 

-Lichtvorhängen, -schaltern 

und -Encodern: microScan3, deTec4 Prime, STR1 

und DFS60S Pro. Aus jedem Blickwinkel der 

industriellen Sicherheit betrachtet, haben alle eines 

gemeinsam: Sie setzen neue Maßstäbe für Sicherheit 

und Produktivität und ermöglichen Ihnen die 

Realisierung zukunftsweisender Lösungskonzepte, 

wie Sie sie schon immer umsetzen wollten. 

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Titelstory Aktuell Glasklar 



>> Lameter vergleicht die Einführung von 

SAP HANA mit dem Architektur-Wandel vom 

Mainframe zum PC-Netz. „Heute hat das Internet 

einen solchen Reifegrad erreicht, dass 

man darauf eine neue Architektur aufbauen 

kann – für die Firmen bedeutet das wahrscheinlich 

einen größeren Wandel als damals 

der Umstieg auf Client-/Server-Lösungen.“ 

Lameter betont dabei, dass HANA eine völlig 

neue Software ist, die zudem auf einer neuen 

Art von Datenbank basiert. „Bei HANA hat 

man im Prinzip nur noch eine Tabelle der 

Belege, der Originalbuchungen“, erklärt der 

IT-Leiter von Kaeser. „Auswertungen werden 

„on-the-fly“ gemacht – erst bei einer Anfrage 

werden sie berechnet und nirgendwo gespeichert. 

Mit dieser Architektur ergibt sich eine 

erhebliche Verkleinerung der Datenbank.“ 

Kaeser begann also Schritt für Schritt mit 

der Umstellung – erst das Customer Relationship 

Management, dann das SAP BI, 

danach die Absatz-, Distributions- und Produktionsplanung 

in SAP APO und schließlich 

das Warehouse-Management. Doch bevor 

eine Migration auf SAP HANA möglich war, 

musste die gesamte existierende Software- 

Landschaft auf den aktuellen Stand gebracht 

werden. Das galt auch für das SAP EWM, 

das ja in der Version 7.1 eingeführt wurde – 

doch mittlerweile gab es bereits die Version 

9.1. „Wir mussten also, gerade nachdem wir 

eine Operation am offenen Herzen hinter uns 

hatten, gleich das nächste Projekt starten“, 

schmunzelt Lameter. Denn die größte Herausforderung 

beim Update des Warehouse- 

Management-Systems war, dass alle Arbeiten 

im laufenden Betrieb erfolgen mussten. „Die 

Anlage läuft in Auftragsspitzenzeiten von 5 

bis 24 Uhr, oft auch samstags – allein das 

hat unsere Zeiten zum Testen der Software 

enorm reduziert“, erzählt Martin Rommler. 

„So hatten wir nur eine gewisse Zeit am Wochenende, 

um die Technik an das Testsystem 

zu koppeln, Lagerplätze frei zu machen und 

die Funktionen zu überprüfen.“ 

BESCHLEUNIGTE PROZESSE. Die Aufgabe 

von viastore lag bei der Umstellung auf 

HANA unter anderem darin, das Update von 

SAP EWM 7.1 auf 9.1 durchzuführen und 

anschließend die Kompatibilität zu kontrollieren. 

„Wir mussten prüfen, ob der Code 

für die verschiedenen Steuerungen HANAtauglich 

ist und sicherstellen, dass im Live- 

Betrieb die Prozesse auch laufen werden“, 

erklärt Mohamadou. Gleichzeitig wurden 

neue Features zur Optimierung der Anlage 

beim Update implementiert. Neue Dialoge 

bzw. User-Interfaces waren allerdings nicht 

notwendig. Somit haben die Mitarbeiter 

im Lager von der Software-Umstellung erst 

einmal gar nichts mitbekommen. „Nur die 

Controller bekamen ihre Reports plötzlich 

Die Standard-Funktionen von SAP 

EWM wurden durch maßgeschneiderte 

Bildschirm-Dialoge für die 

stationären Arbeitsplätze im Kaeser 

Distributions-Center ergänzt 

sehr viel schneller“, erinnert sich Lameter. 

Doch nicht nur die Controller freuen sich 

über gestiegene Leistung: „Durch die Anbindung 

der unterlagerten Steuerungen muss 

das System viele Telegramme verarbeiten – 

perfekt für HANA“, betont Lameter. Dadurch 

verkürzten sich die Reaktionszeiten des Systems, 

die Prozesse im Distributionslager sind 

im Vergleich zur alten Lösung mit SAP LES 

heute deutlich schneller: Angelieferte Waren 

werden 20 Prozent schneller bearbeitet, 40 

Prozent mehr Picks können gezählt werden, 

der Packvorgang ist um 50 Prozent schneller, 

Lageraktivitäten und Auswertungen erfolgen 

20 Mal so schnell. „Die Tageslast, die 

wir heute täglich versenden, hätten wir mit 

der LES-Lösung überhaupt nicht bewältigen 

können“, betont Rainer Kemmelmeier. „Der 

Ausstoß des Distributions-Centers ist heute 

viel höher; wir sind viel schneller – in jedem 

Bereich.“ 

[pl] 

Nach der Umstellung 

auf SAP EWM 

und HANA ist die 

Zahl der Picks pro 

Tag um 40 Prozent 

gestiegen 

viastore SYSTEMS 

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Aktuell Glasklar Klebetechnik 



Verpackung meets 

future! 

Foto: Easyfairs 

Zukunftsfragen zu Verpackungstechnik, Druck und Veredelungstechnologien 

stehen im Mittelpunkt der „Empack“ und 

„Label&Print“. 2016 finden die Easyfairs-Fachmessen erstmals 

als „Show-in-Show“-Konzept im Rahmen der Intralogistik-Weltleitmesse 

CeMAT vom 31. Mai bis 3. Juni in Hannover statt. 

25% der Aussteller an der Empack@CeMAT und Label&Print@ 

CeMAT kommen aus dem internationalen Bereich und runden 

das nationale Angebot perfekt ab. 

Unter dem Namen Empack@Ce- 

MAT und Label&Print@CeMAT 

übernimmt der internationale 

Messeanbieter Easyfairs ab 2016 den bisherigen 

Pack-Bereich in der Halle 13 der 

CeMAT, der Leitmesse für Intralogistik. 

Als „Show-in-Show“-Konzept werden die 

Fachmessen Empack und Label&Print 

damit integraler Bestandteil der CeMAT 

und ergänzen bzw. erweitern das Ausstellungsprogramm 

der Intralogistik um die 

Bereiche Verpackungstechnik, Druck und 

Veredelungstechnologien. 

EFFIZIENTE VERPACKUNG ALS ER- 

FOLGSFAKTOR. Zu den Ausstellern der 

Empack – eine der etabliertesten Easyfairs 

Messe-Marken – zählen vor allem Anbieter 

von Verpackungsanlagen und -maschinen. 

Vorgestellt werden in Hannover zeitgemäße 

Lösungen für Transportverpackungen, Verpackungsmaterialien 

und Packstoffe sowie 

neueste Maschinen. Die 2014 neu von 

Easyfairs lancierte Label&Print ergänzt die 

Empack als Plattform rund um das Thema 

Print, Digitaldruck und die gesamte Wertschöpfungskette 

der graphischen Industrie. 

Easyfairs Group Event Director Martina 

Hofmann erläutert dazu: „Angesichts der 

zunehmenden Internationalisierung und 

Globalisierung steht auch das Thema Verpackung 

in allen Facetten vor neuen Herausforderungen. 

Längere Transportwege und komplexe Logistikketten 

erfordern in vielen Fällen Verpackungen, 

die unterschiedlichsten Strapazen 

standhalten müssen. Versandabteilungen, 

Speditionen und Logistikdienstleister sind 

daher immer wieder mit der Frage konfrontiert, 

wie die zu befördernde Ware optimal 

geschützt ans Ziel gelangt. Auf der Empack@ 

CeMAT und Label&Print@CeMAT finden 

Fachbesucher dazu passende Lösungen und 

Dienstleistungen bzw. die richtigen Ansprechpartner 

für ihre Fragen – im Verbund 

mit den Intralogistik-Themen der CeMAT. 

Das passt perfekt zusammen! Besucher können 

so ihren Messeaufenthalt effizient und 

kompakt gestalten – ein echter Mehrwert!“ 

VON EXPERTENWISSEN PROFITIEREN. 

Neben der Ausstellung setzen die Empack@ 

CeMAT und die Label&Print@CeMAT mit 

neuen, exklusiven Inhalten und innovativen 

Formaten markante Akzente. Im Mittelpunkt 

des Rahmenprogramms zum Messe- 

Duo steht das „Packaging Art House“ – ein 

multifunktionaler ‚Art Space‘ in Saalgröße, 

ganz aus Wellpappe, der sich als außergewöhnlicher 

Raum für Events anbietet. Besucher 

haben dabei die Gelegenheit, sich über 

das preisgekrönte Konstrukt zu informieren. 

Am 26. Jänner 2016 wurde das vom Wiener 

Design Studio Papertown entwickelte Konzept 

in der Disziplin „Interior Architecture“ 

mit dem renommierten iF DESIGN AWARD 

2016 ausgezeichnet – „ein grandioser Erfolg 

für eine faszinierende Idee“, zeigt sich 

Easyfairs Group Event Director Martina 

Hofmann begeistert. In Vorbereitung ist für 

den Verpackungsevent ein spannendes Fach- 

Programm mit interessanten Kurzvorträgen, 

Sonderveranstaltungen, Fachseminaren 

unabhängiger Anbieter, Wettbewerben 

und Diskussionsrunden über Fachthemen. 

„Ziel aller Veranstaltungen des Rahmenprogramms 

ist ein umfassender Wissenstransfer 

in einem internationalen Verpackungsnetzwerk“, 

erläutert Martina Hofmann. 

AUSSTELLER. Wichtige Key-Aussteller der 

Branche sind bereits zur Empack@CeMAT 

und Label&Print@CeMAT angemeldet, 

darunter Ishida Europe GmbH, ErgoPack 

GmbH, Knüppel Verpackung GmbH & Co. 

KG, Mosca GmbH, MULTIVAC, Packsize 

GmbH, Wolf Verpackungsmaschinen GmbH, 

PFM Verpackungsmaschinen GmbH, STO- 

ROpack Hans Reichenecker GmbH, Schur 

Star Systems GmbH oder die TransPak 

GmbH. 25 % der bisher angemeldeten 

Aussteller kommen aus dem Ausland. 

GRATIS-TICKET SICHERN. Das reguläre 

Tagesticket kostet 27 Euro. Besucher können 

die Empack@CeMAT und Label&Print@ 

CeMAT allerdings kostenfrei besuchen, 

wenn sie sich vorab online anmelden unter 

www.empack-hannover.de und www. 

lp-hannover.de 

Der Vorteil: Die Online-Anmeldung vermeidet 

lange Wartezeiten vor Ort und Interessenten 

erhalten Vorabinformationen zur 

Messevorbereitung. 

[pl] 

INFOBOX 

Empack@CEMAT / Label&Print@CEMAT 

Termin: 31. Mai bis 03. Juni 2016 

Ort: Messegelände Hannover, Halle 13 

Zeiten: Di. - Do. 9 bis 18 Uhr 

Fr. 9 bis 17 Uhr 

Veranst.: easyFairs Deutschland GmbH 

Online-Registrierung unter: 

www.empack-hannover.de 

www.lp-hannover.de

Im Zeichen des 

digitalen Wandels 

Die Vorbereitungen zum 32. Logistik Dialog 2016 der BVL Bundesvereinigung Logistik 

Österreich laufen auf Hochtouren. Der zweitägige Kongress im Eventhotel Pyramide 

in Wien-Vösendorf steht primär im Zeichen des digitalen Wandels. Unter dem Motto 

„Disruptive Entwicklungen Kreative Antworten“ werden nationale und internationale 

Top-Speaker aus Wirtschaft, Wissenschaft und Politik am 14. und 15. April vor allem die 

Auswirkungen der Digitalisierung speziell auf den Logistiksektor beleuchten und diskutieren. 

Die Verleihung des international renommierten Nachhaltigkeitspreises Logistik, 

die Fachausstellung „Alles Logistik“ und die Networknight sind weitere Highlights. 

Die 

Highlights 

der Lagerwelt 

HALLE 3 

STAND 

3C21 

INFOBOX 

32. BVL-Logistik-Dialog 

Termin: 14. bis 15. April 2016 

Ort: Eventhotel Pyramide, Vösendorf 

Zeiten: tägl. ab 8.30 Uhr 

Veranst.: BVL - Bundesvereinigung Logistik 

Österreich 

Ticket: BVL Mitglieder 660 Euro, Normaltarif 

1090 Euro pro Person 

Infos: www.bvl.at, 

bvl@bvl.at 

Die BVL Österreich präsentiert 

auch beim diesjährigen Flagship- 

Event Top-Speaker. So werden 

BVL-Präsident Roman Stiftner und Bundesminister 

Alois Stöger den Kongress 

eröffnen und die bedeutsame Fachausstellung 

besuchen. Keynotes und 

Podiumsdiskussionen gestalten unter 

anderem Brigitte Ederer, Aufsichtsratsvorsitzende 

ÖBB Holding, Karl Nowak, 

Vorsitzender Zentralbereich Einkauf 

Logistik Robert Bosch, Stuttgart, Frank 

Hensel, Vorstandsvorsitzender REWE 

International, Walter Hitziger und Peter 

Umundum, Vorstandsmitglieder Österreichische 

Post, ASFINAG-Vorstandsmitglied 

Klaus Schierhackl und Klaus Sickinger, 

Geschäftsführer SAP Österreich. 

Supply Chain- und Logistikmanagement aus 

der Wissenschafts- und Forschungsperspektive 

erläutern die global aktiven Experten 

Wolfgang Stölzle von der Universität St. 

Gallen und René de Koster, Erasmus Universität 

Rotterdam. 

VON STADTGÜTERVERKEHR BIS 

TRANSFORMATIONSPROZESSE. Neueste 

Entwicklungen und Best Practices 

aus den Bereichen Industrie, Handel und 

Dienstleistung werden der Fachwelt in den 

Parallelsequenzen veranschaulicht. Die 

Referate widmen sich beispielsweise den 

Umbruchszenarien und den Transformationsprozessen 

in der Industrie und stellen 

Herausforderungen wie auch Strategien im 

Omni-Channel-Handel vor. Datenwettbewerb 

im Supply Chain Management und 

Logistics Excellence im Pharmawesen sind 

weitere Programmpunkte. Eine „Sequenz 

Special“ behandelt die Entwicklung im 

Stadtgüterverkehr mit dem Meilenstein 

der Elektromobilität. 

PREISVERLEIHUNG & NETWORK- 

NIGHT. Mit Spannung wird die Verleihung 

des Nachhaltigkeitspreises Logistik 2016 

an ein Vorzeigeunternehmen erwartet. Der 

international hochrangige Preis wird heuer 

bereits zum 5. Mal von der BVL Österreich 

und Deutschland gemeinsam verliehen. Die 

Fachausstellung „Alles Logistik“ wird die 

Teilnehmer mit Innovationen und tollen 

Happy Hours beeindrucken. Perfektes Networking 

und Unterhaltung im stimmungsvollen 

Ambiente der Pyramide bietet die 

Networknight mit Bar und Live-Musik und 

einem exklusiven Show-Act des „Venus 

(Bond) Sündikats“. Für Überraschungen ist 

also gesorgt, wenn der Inbegriff kreativer 

Antworten bei disruptiven Entwicklungen 

im Fokus steht, James Bond 007 … [pl] 

LogiMAT, Messe Stuttgart 

08.03. bis 10.03.2016 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch 

in Halle 3, Stand 3C21 

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Alles glasklar? Oder gibt es 

noch Fragen? 

Der elektronische Datenaustausch schafft Transparenz und zeigt Potential für die Verbesserung 

interner wie externer Prozesse auf – von der Bestellung bis zur Rechnung. 

ÜBER DEN 

AUTOR 

Alexander Peterlik ist 

Business Development 

Manager bei 

der Standardisierungsorganisation 

GS1 Austria. Er berät 

österreichische GS1 

Mitglieder bei der 

Klärung von Fragen 

zum GS1 System, 

den Standards, den 

möglichen Technologien, 

deren Einsatzmöglichkeiten 

und 

in weiterer Folge der 

Integration in die 

Systeme. 

Kontakt: 

peterlik@gs1.at 

www.gs1.at 

„Alles glasklar?“ könnte es auch in Bezug auf den elektronischen 

Datenaustausch (EDI) zwischen Unternehmen lauten. 

Denn nach mehr als drei Jahren der gemeinsamen Entwicklung 

der EDI Nachrichten zwischen der Verpackungs- und Rohmaterialindustrie 

sollten der Prozess und die dazugehörigen 

Dokumente heute klar sein. 

In den Jahren 2014/2015 gab es viele Termine, Meetings, 

E-Mails und Telefonate zwischen den Herstellern und der 

Lebensmittelindustrie. Das Ziel der einzelnen Unternehmen 

war es, einen Standard für den gemeinsamen elektronischen 

Datenaustausch zu erarbeiten. Gemeinsam mit der Standardisierungsorganisation 

GS1 Austria wurde das Projekt im 

Jahr 2014 gestartet und schon im Sommer 2015 konnten 

die ersten Testnachrichten geschickt werden. 

Die Vorreiter in diesem Projekt waren die Firmen S. Spitz und 

Vetropack. Ziel war es, innerhalb von drei Monaten echte 

Testergebnisse zu haben, um dann im Jahr 2016 voll durchstarten 

zu können. Parallel zu den Tests mit Vetropack hat 

S. Spitz auch mit anderen Lieferanten die unterschiedlichen 

Nachrichten getestet. 

Von Anfang an waren alle Teilnehmer der GS1 Austria Arbeitsgruppe 

„Upstream“ sehr an dem Thema interessiert und 

jedes einzelne Unternehmen und seine Mitarbeiter waren mit 

vollem Einsatz dabei. Dank der voll motivierten Mitarbeiter 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette war es möglich, 

sehr rasch sehr konkrete Ergebnisse zu erzielen und einen 

Fahrplan für 2016 zu definieren. 

Mit 1.1. 2016 hat S. Spitz begonnen, die 

ersten EDI-Nachrichten ORDERS (Bestellung) 

an seine Lieferanten zu schicken. Das 

Besondere in diesem Projekt ist, dass es nicht 

nur den elektronischen Datenaustausch 

zwischen den Unternehmen verändert hat, 

sondern auch die Disziplin der Unternehmen 

im Rahmen der Bestelltage und Zeiten 

und natürlich auch der Transparenz. 

Jede Liefereinheit ist mit einem GS1 Transportetikett 

versehen. Dieses beinhaltet alle 

Informationen, die zur Warenübernahme 

gebraucht werden. Somit ergibt sich durch 

die Nutzung des GS1 Transportetikettes eine 

automatische Verknüpfung aller Daten – 

sowohl beim klassischen Wareneingang als 

auch an der Linie der Produktion. 

Die Daten sind vom Tag der Bestellung (OR- 

DERS) über den Wareneingang (DESADV) 

bis zur Verwendung an der Linie dokumentiert. 

Daraus ergibt sich ein reibungsloser 

Ablauf, weniger Diskussionen, da die Inhalte 

der Nachrichten von der ORDERS bis zur 

INVOIC (Rechnung) durchgängig zwischen 

den Partnern verwendet werden. 

Dieser Ablauf spart nicht nur Zeit, er schafft 

auch Transparenz und ermöglicht der Industrie, 

ihre Chargenverfolgung noch genauer 

EDI-Nachrichten im 

EANCOM ® -Format

Pack & Log 02/16 

zu betreiben und somit dem Konsumenten 

noch mehr Sicherheit zu bieten. 

Der bisherige Projektverlauf hat auch klar 

gezeigt, wie gut die Partnerschaften heute 

schon zwischen der Industrie und den 

Lieferanten sind. Denn ein gemeinsames 

Verständnis ist das Fundament für die erfolgreiche 

Umsetzung. 

Im Jahr 2016 werden noch andere Unternehmen 

wie die Privatbrauerei Stiegl an 

diesem Projekt und an der Arbeitsgruppe 

teilnehmen, denn der Vorteil der gemeinsamen 

Nachrichten und die Möglichkeiten, 

die sich daraus für die Verbesserung der 

internen wie auch externen Prozesse ergeben, 

sind klar. 

KURZPROFIL. Alexander Peterlik, Projektleiter 

bei GS1 Austria unterstützt und 

betreut die einzelnen Teilnehmer von Anfang 

an in dem Projekt und steht auch allen 

neuen Interessenten zur Verfügung. „Im 

Grunde ist alles da und alle Daten können 

kommuniziert werden. Manchmal braucht 

es einen Anstoß, damit es funktioniert, real 

wird und auch der große Nutzen gesehen 

Palettenauszeichnung 

mit GS1 Transportetikett 

werden kann. Es war ein langer Weg von 

der ersten Anfrage, ob EDI mit den Vorlieferanten 

möglich ist bis zur ersten echten 

Nachricht, aber es hat sich für alle gelohnt. 

Es ist noch nicht alles fertig und an dem 

einen oder anderen Rädchen muss noch 

gedreht werden, aber die Basis und das 

Fundament für optimale zukünftige EDIund 

Rückverfolgbarkeitsprozesse sind geschaffen“, 

so Peterlik. 

[pl] 

Fotos: GS1 Austria 

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Gläserne Erinnerungen 

an die Kindheit 

Generationen von Österreichern sind mit der Limonade 

„Schartner Bombe“ aufgewachsen. Vetropack Austria produziert 

eine Neuauflage der nostalgischen Grünglasflasche. 

Foto: Vetropack 

Im Jahre 1926 entdeckte man in 

der oberösterreichischen Gemeinde 

Scharten eine Quelle, von welcher 

Badehausgäste tranken. Aufgrund des Eigengeschmacks 

des puren Quellwassers 

schmeckte dieses aber nicht besonders. 

So mischte es Otto Burger mit Fruchtsirup 

vom Lichtenegger Nährmittel Werk. Das 

Experiment glückte und die bis heute bekannte 

„Schartner Bombe“ war geboren. 

Die grüne Glasflasche ist 16,5 Zentimeter 

hoch und hat einen Durchmesser von 6,5 

Zentimetern. Ihr großes Markenzeichen 

ist jedoch der markante Bauch, obschon 

er gerade einmal 0,25 Liter des Getränks 

aufnehmen kann. Da in Europa die Limonaden 

meistens in 0,33-Liter-Flaschen abgefüllt 

sind, sticht die Schartner Bombe 

nicht zuletzt dadurch hervor. Sie ist hauptsächlich 

in der Gastronomie zu finden. Das 

österreichische Vetropack-Werk in Pöchlarn 

stellt seit Kurzem eine Neuauflage der nostalgischen 

Limonade, mit welcher Generationen 

von Österreichern aufgewachsen 

sind, her. 

KURZPROFIL. Vetropack Austria ist mit 

Glaswerken in Pöchlarn und Kremsmünster 

bedeutendster Hersteller von Verpackungsglas 

in Österreich. Mit einem auf 

die regionalen Bedürfnisse abgestimmten 

Vollsortiment sowie Dienstleistungen in 

den Bereichen Verpackungsdesign, Produktentwicklung, 

Logistik und technischer 

Support ist Vetropack Austria GmbH führender 

Lieferant von Glasverpackungen für 

die inländische Getränke- und Lebensmittelindustrie. 

 

[pl] 

„10 Jahre Trendtag Glas. 

Was die Branche bewegt.“ 

Am 16. Juni 2016 ist es wieder so weit: Das deutsche Aktionsforum Glasverpackung – eine Initative der deutschen 

Behälterglasindustrie – lädt Vertreter und Entscheider der abfüllenden Industrie und des Handels zum Trendtag 

Glas ein. In diesem Jahr feiert das Branchenevent sein 10-jähriges Jubiläum und steht daher unter dem Motto 

„10 Jahre Trendtag Glas. Was die Branche bewegt.“ Im Alten Kesselhaus auf dem Areal Böhler in der nordrheinwestfälischen 

Landeshauptstadt Düsseldorf erwartet die Teilnehmer ein informatives und spannendes Programm. 

Zwischen 10.30 und 17.00 Uhr geben 

hochkarätige Referenten, wie der bekannte 

Zukunftsforscher und Autor 

Erik Händeler, Psychologe und Hirnforscher 

Dr. Hans-Georg Häusel und Günter 

Birnbaum von der GfK, einen Einblick in 

ihre Expertise. Theorie und Praxis finden 

beim Trendtag Glas 2016 gleichermaßen 

Beachtung und so wird in einem von zwei 

Best Practice Beispielen Eric Näf, Director 

Packaging Development bei Absolut Vodka, 

über die Bedeutung von Glas für die 

Marke Absolut Vodka referieren. 

PREISVERLEIHUNG. Die „Produktinnovation 

in Glas“ wird im Rahmen des Trendtags 

Glas bereits zum dritten Mal verliehen. In 

den neuen Unterteilungen „Kleine Unternehmen 

(bis 50 Mitarbeiter)“ sowie „Mittlere 

und große Unternehmen (ab 51 Mitarbeitern)“ 

können sowohl Getränke als auch 

Lebensmittel, die in Glas verpackt sind, den 

Preis gewinnen. Zwei Gewinner werden von 

einer unabhängigen Expertenjury bestimmt. 

Der dritte Preis basiert auf einer Umfrage 

unter den Teilnehmern des Trendtags Glas. 

Zum Abschluss des Branchenevents werden 

die Nominierten vorgestellt. Dann sind die 

Teilnehmer gefragt: Sie können für ihren Publikumsliebling 

abstimmen. Im Rahmen der 

Abendveranstaltung, die an den Trendtag 

Glas anschließt, werden im Schlösser Quartier 

Bohème die Gewinner gekürt, die die 

gläsernen Trophäen verliehen bekommen. 

Auch 2016 ist die Teilnahme am Trendtag 

Glas kostenfrei, eine vorherige Anmeldung 

jedoch erforderlich. Anmeldungen sind über 

das Online-Formular auf der Website des 

Aktionsforums Glasverpackung möglich: 

www.glasaktuell.de. 

[pl]


Menschen // Gesichter // Karrieren 

Mit Jahreswechsel beendete 

der Geschäftsführer der Antalis 

Verpackungen GmbH Tassilo 

Steinbach seine langjährige 

Tätigkeit. Nachfolger ist Andreas 

Hauf, der bereits 2014 neben 

Steinbach als Geschäftsführer 

tätig wurde. Auf europäischer 

Ebene wird Steinbach Antalis 

weiterhin als Group Packaging 

Director zur Verfügung stehen. 

Die Tageszeitung „Das WirtschaftsBlatt“ 

verlieh KR 

Helga Marzek, 3. Generation 

der Gründerfamilie von Marzek 

Etiketten+Packaging, den Unternehmerinnen-Award 

2016 

für ihre „besondere unternehmerische 

Leistung“. Marzek 

Etiketten+Packaging ist spezialisiert 

auf Etiketten sowie 

Faltschachteln. 

Vor kurzem hat Stefan Reiner 

die Geschäftsführung 

der ALBIS Plastic Vertriebsgesellschaft 

mbH, Österreich, 

einer Tochter der ALBIS PLAS- 

TIC GmbH, übernommen. Er 

übernimmt mit der Leitung 

für die Vertriebsregion Österreich 

auch die Betreuung der 

Märkte Slowenien, Kroatien, 

Serbien, Montenegro, Bosnien- 

Herzegowina, Mazedonien, Albanien 

und Griechenland. 

Um die positive Geschäftsentwicklung 

abzusichern 

und fortzuführen, wurden die 

Verantwortlichkeiten beim 

Büro- und Umwelttechnik- 

Hersteller HSM GmbH + Co. 

KG neu aufgestellt.Hermann 

Schwelling fungiert ab sofort 

als alleiniger Hauptgeschäftsführer. 

Die Fachbereiche Vertrieb 

und Marketing, Service 

und Finanzen wurden in eigenständige 

Bereiche gegliedert. 

Veranstaltungen // Bildung // Termine 

Logistik & Transportverpackungen. Seminar. 

Zeit: 15. bis 16. März 2016. Ort: Leipzig / 

Deutschland. Weitere Informationen unter: 

www.verpackungsakademie.de 

Verpackungsmaterialien. Seminar. Zeit: 30. 

März bis 1. April 2016. Ort: Schaffhausen / 

Schweiz. Weitere Informationen unter: 

www.ipi.eu 

Cosmoprof/Cosmopack. Fachmesse. Zeit: 17. 

bis 20. März 2016. Ort: Bologna / Italien. Weitere 

Informationen unter: 

www.cosmoprof.com 

Empack. Fachmesse. Zeit: Mittwoch, 06. bis 

Donnerstag, 07. April 2016. Ort: Zürich / 

Schweiz. Weitere Informationen unter: 

www.easyfairs.com

Aktuell Glasklar Klebetechnik Umreifen & Wickeln 


Fotos: Henkel 

Klebstoffe von Henkel finden 

sich in zahlreichen Lebensmittelverpackungen 

Food Safety: 

Rückblick 2015 – Ausblick 2016 

Lebensmittelsicherheit ist zu einem zentralen Thema für die Verpackungswirtschaft geworden. 

Bei Henkel arbeiten Entwickler und Analytiker weltweit seit vielen Jahren an 

innovativen Lösungen im Bereich Klebstoffe und Lebensmittelsicherheit. Über die Jahre 

hat das Unternehmen in Zusammenarbeit mit seinen Kunden eine 360-Grad-Expertise 

aufgebaut. In einem kurzen Resümee mit Blick nach vorne sprechen Henkel-Spezialisten 

über Mineralöl und Weichmacher, wichtige Umsetzungstermine der Kunststoff-Verordnung, 

die Initiative „Konformitätsprüfung für nicht harmonisierte Materialien mit Lebensmittelkontakt“ 

und wertvolles Wissen für die Branche. 

Auch im Jahr 2015 war ein Thema in 

der Lebensmittelbranche besonders 

prominent: Lebensmittelsicherheit. 

Für die Unternehmen der Verpackungswirtschaft 

wachsen damit die Herausforderungen, 

bedingt durch den technologischen 

Fortschritt bei Produktion und 

Verarbeitung, der wachsenden Zahl komplexer 

Produkte, strengere staatliche Vorschriften 

oder der wachsenden Aufmerksamkeit 

von Seiten der Verbraucher und 

nicht staatlicher Organisationen (NGOs). 

MINERALÖL UND WEICHMACHER 

BESONDERS SENSIBLE THEMEN. „In 

Zeiten digitaler Medien kann schon ein 

einziger Vorfall innerhalb von Stunden zu 

negativen Berichten führen. Wer aber das 

Vertrauen der Verbraucher verliert, muss mit 

empfindlichen Folgen für Umsatz und Reputation 

rechnen“, sagt Dr. Monika Tönnießen, 

Manager Product Safety & Regulatory Affairs 

bei Henkel und stellt fest: „Gerade wenn es 

um Migration von Mineralölbestandteilen 

oder Weichmachern in das Lebensmittel 

geht, gibt es keinen Spielraum für Nachlässigkeiten 

oder zweitbeste Lösungen.“ 

Die Gefahr einer Kontamination des verpackten 

Guts mit Mineralöl ist für alle 

sogenannten „Packaging & Food Contact 

Substances (FCN)“ gegeben. Das betrifft 

zum Beispiel Farben, Recyclingkarton, 

Kunststoffmaterialien, Beschichtungen, gewachste 

Papiere, Jutebeutel oder Klebstoffe. 

Gleichzeitig handelt es sich bei Mineralölen 

nicht um eine chemisch gut definierte Substanz, 

sondern um höchst komplexe Zusammensetzungen 

von Kohlenwasserstoffen mit 

unterschiedlicher Anzahl an Kohlenstoffen 

und Strukturen. Das macht die Bestimmung, 

Analyse und toxikologische Bewertung des 

jeweiligen Materials sehr kompliziert. 

Auch Weichmacher (Plasticizer) sind nach 

Aussage von Dr. Tönnießen 2015 noch stärker 

in den Blickpunkt gerückt. Weichmacher 

sind Additive, die das Material flexibler 

und elastischer machen. Sie finden sich 

in vielen Produkten unseres Alltags, zum 

Beispiel in Spielzeug, Bodenbelägen, Farben 

und Lacken, Klebstoffen oder Tablettenbeschichtungen. 

Da Weichmacher – wie 

auch Mineralölbestandteile – während des 

Recyclingprozesses nicht verschwinden, 

sondern sich im Gegenteil über die Stufen 

des Recycling hinweg anreichern, stellt sich 

das Kontaminationsproblem doppelt. 

360-GRAD-KOMPETENZ. „Mineralöl und 

Weichmacher waren die zwei herausragenden 

Themen im Bereich Lebensmittelsicherheit 

des Jahres 2015“, konstatiert Monika 

Tönnießen. „Und es gibt keinen Grund 

anzunehmen, dass ihre Relevanz im neuen 

Jahr abnehmen wird. Bei Henkel haben wir 

bereits vor Jahren mit der Entwicklung und 

Produktion von wasserbasierten und weichmacherfreien 

Klebstoffen mit geringen Migrationseigenschaften 

begonnen.“ Mit den 

Aquence LM (Low Migration) Klebstoffen

ietet Henkel die erste vollständige Palette von Klebstoffen für 

das sichere Verpacken von Lebensmitteln. 

„Über den Bereich der Klebstoffe hinaus haben wir durch eigene 

Forschung und Entwicklung viel Know-how aufgebaut, das beim 

Thema Lebensmittelsicherheit zum Tragen kommt“, sagt Tönnießen 

und nennt analytische Tests, Produktentwicklung, technische 

Services und toxikologische Bewertungen. „Damit kann Henkel 

einen entscheidenden Beitrag entlang der Wertschöpfungskette 

der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie leisten. 

KUNSTSTOFF-VERORDNUNG. Ein Thema, mit dem die 

Marktakteure aus Sicht der Henkel-Analytik im Jahr 2016 vermehrt 

konfrontiert werden, ist das Ende der Übergangsfrist der 

Kunststoff-Verordnung. Das zumindest erwartet Dr. Matthias 

Frischmann, Abteilungsleiter in der zentralen Analytik bei Henkel. 

Hintergrund sind die neuen Testbedingungen der Verordnung 

(EU) Nr. 10/2011 für Kunststoffmaterialien im Lebensmittelkontakt, 

die seit dem 1. Jänner 2016 verbindlich sind. „Wesentliche 

Neuerungen finden sich beispielsweise im Temperaturbereich, 

der jetzt Standardbedingungen von 60 Grad vorsieht gegenüber 

bisher 40 Grad. Auch bei den erlaubten Lebensmittelsimulanzien 

gibt es wichtige Neuerungen“, erklärt Frischmann. 

Obwohl Klebstoffe nicht unter die Kunststoffverordnung fallen, 

DIE ZUKUNFT 

LÄSST SICH 

STEUERN 

Dr. Matthias Frischmann, Abteilungsleiter 

in der zentralen Analytik bei Henkel 

werden die strengeren Testbedingungen häufig auch bei der 

Bewertung von Klebstoffen zugrunde gelegt. „Vernachlässigt 

wird dabei, dass viele Formulierungen unter den geforderten 

Bedingungen gar nicht getestet werden können“, sagt Frischmann. 

Er weist darauf hin, dass beim Testen eine Änderung der 

physikalisch-chemischen Eigenschaften der Produkte auftreten 

könne, „so dass von einem realitätsnahen Migrationsversuch 

nicht mehr die Rede sein kann. Eine Bewertung des echten 

Lebensmittelkontakts ist dann kaum durchführbar.“ 

Um diesen Zustand zu verbessern, arbeitet Henkel nach Auskunft 

von Frischmann im Rahmen der Initiative „Compliance testing 

for non-harmonized food contact materials“ gemeinsam mit der 

Verpackungsindustrie, Lebensmittelproduzenten und Prüfinstituten 

an einer Empfehlung, die bei der Auswahl geeigneter 

Migrationsbedingungen helfen soll. Die Veröffentlichung der 

Empfehlung erwartet Dr. Matthias Frischmann noch im ersten 

Quartal 2016. 

[pl] 

www.smart-wien.at 

Fachmesse für industrielle 

Automatisierung 

Messe Wien, 10. – 12. Mai 2016



Qualitätskontrolle und -sicherung 

für einen effizienten Klebeprozess 

Für das erfolgreiche Bestehen im Markt ist die Qualität der Produkte entscheidend. Um diese zu 

gewährleisten, werden daher die Güter stichprobenweise kontrolliert. Mit der Lösung von Robatech 

und W.H. Leary ist Schluss damit. Der Klebstoffauftrag wird lückenlos geprüft und fehlerhafte Produkte 

sofort entfernt. Den Erfolg der Qualitätssicherung zeigt das Beispiel der Firma WEBER Verpackungen 

aus dem schweizerischen Menziken / AG. 

Im Sommer 2014 haben die Robatech AG und W.H. Leary 

im Paper Converting Bereich eine weltweite Allianz vereinbart. 

Durch diese enge Zusammenarbeit konnte Robatech ihr 

Produktportfolio mit qualitativ hochstehenden Kaltleim-Anwendungen 

und der Quality Assurance von W.H. Leary erweitern. 

Mit großem Erfolg wurde im Dezember 2014 nun erstmalig in 

der Schweiz die Qualitätssicherung von Leary durch Robatech bei 

der Firma WEBER Verpackungen installiert. Das Unternehmen 

wurde 1872 in Menziken / AG gegründet und war anfänglich 

in der grafischen Industrie tätig. Heute werden bedruckte und 

kundenspezifische Verpackungen aus Papier, Karton und Wellpappe 

für verschiedene Industrien gefertigt. Seit 2003 arbeiten 

Robatech und WEBER Verpackungen im Bereich Klebstoffauftrag 

eng zusammen. 2007 wurde das Unternehmen von der Bourquin 

SA übernommen und in die Bourquin Gruppe integriert. 

Die Bourquin SA ist Mitglied der Alliabox SAS. Die Alliabox 

ist ein Europäisches Netzwerk von Familien-Unternehmen der 

Wellpappenindustrie. Dieses Netzwerk steht mit seinem Namen 

für qualitativ hochstehende Verpackungslösungen aus Wellpappe. 

AUSGANGSLAGE. Heute dienen Verpackungen nicht mehr nur 

dem Transport und Warenschutz, sondern erfüllen auch eine 

repräsentative respektive verkaufstechnische Aufgabe. Daher 

steigen die Ansprüche an die Qualität und Liefertreue stetig. Die 

Hersteller sind gefordert, nur einwandfreie Ware in tadellosem 

Zustand zu liefern. 

Entscheidend beim Klebstoffauftrag sind hierbei der Halt und 

ein sauberes Auftragsbild. In diesem Bereich zeigte sich auf der 

Hauptmaschine bei WEBER, einer Faltschachtel-Klebemaschine 

des Typs ALPINA 110 von Bobst SA, die für heikle und sensitive 

Aufträge eingesetzt wird, eine Fehlerquelle. Trotz verstärkter 

Kontrollintervalle konnte die Qualität nicht für jede Verpackung 

garantiert werden, sodass beim Kunden immer wieder fehlerhafte 

Packungen auftauchten. Dies führte zu Störungen und Mehraufwendungen 

in dessen Prozessablauf. Um das in sie gesetzte 

Vertrauen nicht zu verlieren, suchte WEBER Verpackungen nach 

einer zuverlässigen Lösung. 

LEIMERKENNUNG FÜR GESICHERTE QUALITÄT. Im Dezember 

2013 führte das Unternehmen erste Gespräche mit Robatech 

über den Bedarf einer Leimerkennung auf deren Kaltleimsystem 

an der Bobst Faltschachtel-Klebemaschine. Eine Lösung für das 

komplexe Problem konnte jedoch nicht umgehend gefunden 

werden. >> 

Mit der Quality Assurance von Leary wird 

der Leimauftrag überwacht. Dazu werden 

die Zuschnitte gescannt und auf Mängel 

geprüft. Hat es auf einem Produkt zu viel 

oder zu wenig Klebstoff oder ist dieser 

nicht im dafür vorgesehenen Bereich, wird 

das fehlerhafte Produkt automatisch durch 

den Auswerfer eliminiert 

Foto: Robatech

Im Sommer 2014 ging Robatech die 

Partnerschaft mit Leary ein und konnte so 

bei einem weiteren Treffen im September 

die Qualitätssicherung von Leary vorstellen. 

„Man war seitens der Robatech sehr 

ehrlich und hat uns mitgeteilt, dass nicht 

alle Fragen sofort vor Ort beantwortet werden 

können, man aber bereit sei, einen 

Spezialisten aus England beizuziehen, um 

die offenen Fragen zu erörtern. Dieses 

Gespräch vom 19. November mit Gary 

Roberts von Leary bei uns im Hause hat 

uns dann überzeugt und uns die Gewissheit 

gegeben, dass wir hier mit dem richtigen 

Partner zusammenarbeiten“, erklärt 

Roberto Rossini, Geschäftsführer WEBER 

Verpackungen. 

Mit der Quality Assurance von Leary wird 

der Leimauftrag überwacht. Dazu werden 

die Zuschnitte gescannt und auf Mängel 

geprüft. Hat es auf einem Produkt zu viel 

oder zu wenig Klebstoff oder ist dieser nicht 

im dafür vorgesehenen Bereich, wird das 

fehlerhafte Produkt automatisch durch den 

Auswerfer eliminiert. Die Leimerkennung 

ist einfach und intuitiv bedienbar und garantiert 

eine zuverlässige Qualitätssicherung 

auch bei hohen Geschwindigkeiten 

und komplexen Anwendungen. 

Der Zeitplan für das Projekt war sehr eng. 

WEBER wollte noch vor Jahresende mit 

dem neuen System produzieren. Robatech 

und Leary sicherten dies zu und am 15. Dezember 

2014 wurde das System installiert. 

Dabei wurden auf der Bobst Faltschachtel- 

Klebemaschine vier Auftragsköpfe umgerüstet 

und die Quality Assurance eingerichtet. 

Direkt im Anschluss wurden die Bediener 

während zwei Tagen durch Robatech und 

Gary Roberts, Channel Sales Director – Europe 

von Leary intensiv auf den Umgang 

mit dem neuen System geschult. Im März 

2015 folgte noch eine Nachschulung, um 

letzte Unsicherheiten zu klären und das 

Projekt abzuschließen. 

Der Erfolg der Leimerkennung zeigte sich 

umgehend. Die Qualitäts-Probleme konnten 

auf ein Minimum reduziert und die 

Leistung der Anlage deutlich gesteigert 

werden. 

„Das System leistete von Anfang an hervorragende 

Arbeit und unsere Erwartungen 

wurden mehr als nur erfüllt. Die Robatech 

/ Leary Lösung erachten wir als Investition 

für unsere Kunden. Es ist uns wichtig, 

unseren Kunden durch Qualität und Termintreue 

zu beweisen, dass sie mit uns 

den richtigen Lieferanten gewählt haben. 

Die Quality Assurance unterstützt einen 

effizienten Klebeprozess und verhindert 

das Entstehen von Mehrkosten bei uns, 

aber auch bei unseren Kunden. Dies ist also 

eine hervorragende Win-Win-Situation“, 

freut sich Rossini. 

VORTEILE. Ohne technische Hilfsmittel 

ist eine lückenlose Qualitätskontrolle nicht 

realisierbar, da der Aufwand sehr groß ist, 

der Produktionsprozess enorm verlangsamt 

wird und Lieferfristen kaum mehr eingehalten 

werden können. Mit der Qualitätssicherung 

von Leary wird sichergestellt, 

dass jedes fehlerhafte Produkt automatisch 

erkannt und umgehend aus dem Prozess 

entfernt wird. Dadurch konnte die Qualität 

wieder deutlich gesteigert werden, da 

faktisch keine fehlerhaften Verpackungen 

mehr zum Kunden gelangen. 

Aber auch die Anlagen-Effizienz konnte 

mit der Quality Assurance erhöht werden. 

Zwar werden weiterhin Kontrollen und 

Stichproben von den verantwortlichen Mitarbeitern 

vorgenommen, der Prozessablauf 

wird dadurch aber nicht mehr verlangsamt. 

Da somit weniger Stillstandzeiten auftraten, 

wurde auch die Produktionsleistung 

der Faltschachtel-Klebemaschine wieder 

deutlich gesteigert. Die Installation erlaubt 

WEBER Verpackungen, heute wieder mit 

hoher Laufgeschwindigkeit ohne Qualitätsverlust 

zu produzieren. 

Durch die schnelle Reaktion von Robatech 

und Leary konnte das Projekt in kürzester 

Zeit umgesetzt werden. WEBER profitierte 

von kurzen Stillstandzeiten der Anlage und 

konnte, durch die direkt an die Installation 

angrenzende Schulung, umgehend die Produktion 

mit dem neuen System aufnehmen. 

Mit der Qualitätssicherung von Leary werden 

Prozesse optimiert, die Qualität der 

Produkte garantiert und die Anlagenleistung 

gesteigert – für mehr Effizienz und 

Sicherheit beim Klebstoffauftrag. 

KURZPROFIL. Die Robatech Group mit 

Hauptsitz im schweizerischen Muri / AG 

ist ein weltweit führender Anbieter von 

Klebstoffauftragssystemen für eine Vielzahl 

von Branchen. Das Produktangebot des 

Service- und Technologieführers für grüne 

Klebstoffauftrags-Lösungen umfasst Heißleim-, 

Kaltleim- und PUR-Lösungen. Robatech 

ist in über 60 Ländern vertreten und liefert 

seit 1975 hochwertige Steuerungen, Auftragsköpfe 

und Dosiersysteme, die in Sachen Geschwindigkeit, 

Präzision und Zuverlässigkeit 

unübertroffen sind. Weitere Informationen 

unter www.robatech.com. 

[pl] 

LAGER. 

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In der Welt der Logistik muss alles 

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Entnahme. Automatisch oder manuell. 

Reibungsloser Transport der Waren 

ist das A und O. Speziell dafür haben 

wir unsere Behälter konzipiert. 

Vielseitig einsetzbar in verschiedensten 

Lager- und Fördersystemen, 

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leitfähig, überzeugen sie einfach 

bei jedem Aspekt der Warenlogistik. 

Damit alles wie geschmiert läuft. 

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Besuchen 

Sie uns auf der 

LogiMAT! 

8. bis 10. März 2016 

Halle 3 · Stand 3D21 

Industriestraße 1 · 49824 · Ringe · Deutschland 

Tel. +49 5944 9333-0 · info@bekuplast.com



Höchste Qualität im Einstiegsbereich: Die halbautomatische Umreifungsmaschine 

MO-M-8 von Mosca basiert auf der bewährten RO-M 

Fusion. Das Umreifungsband wird manuell umgelegt, das Verschweißen 

erfolgt automatisch 

Foto: Mosca 

Neue Lösung für den 

Einstiegsbereich 

Mit einer neuen, halbautomatischen Umreifungsmaschine reagiert Mosca 

auf die Bedürfnisse der Kunden, die auch im unteren Einstiegsbereich 

nicht auf hohe Qualität zu einem attraktiven Preis verzichten wollen: Auf 

Basis der bewährten RO-M Fusion arbeitet die MO-M-8 zuverlässig bei 

hoher Verfügbarkeit. Dabei kommt die kompakte Maschine ganz ohne den 

bei Mosca sonst üblichen Bandführungsrahmen aus, denn das Band wird 

per Hand um das Paket gelegt. Die MO-M-8 ist damit einfach zu bedienen 

und eignet sich besonders für Kunden, die geringe Stückzahlen an 

Packstücken zu umreifen haben, gleichzeitig aber nicht auf Effizienz und 

Zuverlässigkeit verzichten möchten. 

Mit der neuen Maschine beweist der 

Verpackungsmaschinenhersteller 

erneut sein Verständnis für die 

Wünsche der Kunden. „Mit der MO-M-8 

richten wir uns speziell an Anwender, die 

grundsätzlich eher seltener umreifen – in 

dem Moment, in dem sie die Maschine 

benötigen, aber auf eine hohe Verfügbarkeit 

angewiesen sind“, so Christian Zwieb, 

zuständig für das Produktmanagement bei 

der Mosca GmbH. Die robuste, halbautomatische 

Umreifungsmaschine entstand als 

Nachfolger der MO-M-7 auf Basis der RO-M 

Fusion, der jüngsten Weiterentwicklung der 

bewährten RO-M-Serie. „Die Modelle der 

RO-M-Serie sind vielen Anwendern schon 

seit Jahren als zuverlässige Maschinen für 

den Einstiegsbereich bekannt, die erste 

RO-M brachte Mosca bereits in den siebziger 

Jahren auf den Markt.“ Grossisten, 

Verteilzentren und Logistiker schwören 

seit Jahrzehnten auf die kompakten Geräte. 

Auch die RO-M Fusion konnte bereits mit 

mehreren tausend Exemplaren erfolgreich 

am Markt platziert werden. 

Mosca 

Halle Stand 

4 A31 

Entsprechend des von Mosca verfolgten 

Baukastenprinzips sind zahlreiche Kernelemente 

der MO-M-8 – etwa der Maschinenkörper, 

der Abroller oder auch das Aggregat 

– baugleich zur RO-M Fusion. Die halbautomatische 

MO-M-8 verzichtet allerdings 

auf einen Bandführungsrahmen: Um ein 

Produkt zu umreifen, stellt der Bediener 

das Packstück auf die Maschine und legt 

das Umreifungsband per Hand um. Um 

die einzelnen Pakete möglichst exakt zu 

positionieren, ist optional ein zusätzlicher 

Tischanschlag erhältlich. Der Rückzug, die 

Bandspannung und das Verschweißen der 

Bandenden erfolgen automatisch, nachdem 

der Umreifungsvorgang durch Einstecken 

des Bandes in das Aggregat ausgelöst wurde. 

ENERGIEEFFIZIENT UND WARTUNGS- 

FREUNDLICH. Das felderprobte Standard 

3-Aggregat, das lange Zeit Hochleistungsmaschinen 

vorbehalten war, bildet wie schon 

bei der RO-M Fusion auch das Herzstück der 

neuen MO-M-8. Die Temperaturregelung 

erfolgt über einen Regler an der Heizzunge, 

mehrere dezentrale Gleichstrommotoren 

ersetzen im Aggregat den zentralen Antrieb. 

Da die Funktionen direkt angetrieben 

werden, kann völlig auf Verschleißteile wie 

Zahnriemen, Kupplungen und Ketten verzichtet 

werden. Für den Anwender macht 

sich dies in einer hohen Verfügbarkeit und 

Wartungsfreundlichkeit bemerkbar. Ein automatischer 

Bandeinzug am Aggregat unterstützt 

außerdem den Bandspulenwechsel, 

der sich dank des Schnellwechselsystems 

unkompliziert handhaben lässt. Mit einer 

geringen Leistungsaufnahme von etwa 120 

Watt arbeitet die MO-M-8 zudem äußerst 

energieeffizient. 

Die Steuerung der Maschine erfolgt über die 

Mosca-eigene Echtzeitsteuerung MSCB-1: 

„Die Bediener können die Bandspannung 

oder die Länge des benötigten Bandes per 

Potentiometer selbst einstellen – und so für 

ihren konkreten Einsatzbereich optimieren“, 

erklärt Zwieb. „Dank der Möglichkeit, 

Softspannungen vorzunehmen, lassen sich 

auch sensible Produkte problemlos umreifen. 

Der Bandvorschub lässt sich außerdem 

nachträglich über einen Taster einfach nachjustieren.“ 

Ein Service-Leuchtdrucktaster 

zeigt anhand farbiger Signale den aktuellen 

Betriebszustand der Maschine an: Der Bediener 

weiß so direkt, ob beispielsweise die 

Heizung noch nicht auf Schweißtemperatur 

ist oder der Sicherheitskreis unterbrochen 

wurde und kann entsprechend reagieren. 

Die MO-M-8 eignet sich für Packstücke 

mit einer Mindestgröße von 80 Millimeter 

Breite sowie zehn Millimeter Höhe. Je nach 

Bedarf lassen sich Umreifungsbänder aus 

Polypropylen (PP) in fünf, acht oder zwölf 

mm Breite verwenden. 

In Österreich wird Mosca durch die Firma 

Gigant Verpackungstechnik vertreten. [pl]


Neue ISPM 15-Regelung 

in Brasilien 

Wer nach Brasilien exportiert, für den gelten seit 1. Februar neue Importvorschriften. 

Für Kunden, die auf Inka-Paletten exportieren, bedeutet die neue Regelung keine Verschärfung 

der Einfuhrbestimmungen – allerdings sind auch sie von der erweiterten Dokumentationspflicht 

betroffen. 

Die neue Importvorschrift für Holzverpackung 

„Instrução Normativa 

Mapa nº 32/2015“ regelt die 

Umsetzung der internationalen Pflanzenschutzrichtlinie 

ISPM 15. Neu ist dabei 

die Auskunftspflicht über den Einsatz von 

Holzverpackung: Spediteure müssen ab 

jetzt die entsprechende Information in das 

„Bill of Lading“ (B/L) aufnehmen. Diese 

Pflichtangabe gibt darüber Auskunft, ob 

eine Sendung Holzverpackung enthält 

und wenn ja, ob es sich dabei um Vollholz 

handelt und ob dieses gemäß ISPM 15 behandelt 

und markiert wurde – oder ob es 

sich um „processed wood“ gemäß ISPM 15 

handelt. 

UNBEDENKLICH. Inka-Paletten aus Pressholz 

fallen auch in der brasilianischen Umsetzung 

der ISPM 15 selbstverständlich unter 

letztere Kategorie. Als „madeira processada“ 

dürfen sie weiterhin unbehandelt und unmarkiert 

importiert werden. Um dies für 

Spediteure, Reedereien und Importagenten 

von Herstellerseite zu bestätigen, bietet 

die Inka Paletten GmbH auf ihrer Website 

aktualisierte Exportzertifikate für Brasilien, 

die Kunden herunterladen können, um ihre 

Exportprozesse zu vereinfachen. 

Nötig wurde die Neuregelung, da beim Import 

nach Brasilien offenbar immer häufiger 

Holzverpackungen verwendet wurden, die 

nicht der ISPM15-Richtlinie entsprachen. 

Deshalb sollen neben der Neuregelung der 

Einfuhrbestimmungen 

künftig auch häufigere 

Kontrollen verhindern, 

dass auf diesem Weg Pflanzenschädlinge 

importiert 

werden. Auch aus China 

sind derzeit verstärkt 

Beschwerden darüber zu 

hören, dass vermehrt die 

ISPM15 nicht eingehalten 

werden. 

BERECHTIGTE SORGE. 

Dass die Sorge vor dem 

Einschleppen von Pflanzenschädlingen 

berechtigt 

ist, zeigt der umgekehrte Fall: In Neubiberg 

im Raum München wurde bereits 2014 ein 

Befall mit dem Asiatischen Laubholzbockkäfer 

festgestellt, der große Schäden an heimischen 

Baumarten anrichtet: Ist ein Baum 

einmal befallen, ist er nicht mehr zu retten. 

Um die Ausbreitung des Laubholzbockkäfers 

zu verhindern und die übrigen Bäume 

zu schützen, bleibt nur die Abholzung. Bis 

heute werden in Neubiberg Baumfällungen 

durchgeführt – sogar in privaten Gärten –, um 

den Pflanzenschädling auszurotten. Der Fall 

Neubiberg veranschaulicht, warum strenge 

internationale Regelungen für alle Beteiligten 

notwendig sind. Wer den bürokratischen 

Aufwand und die Kosten dafür möglichst 

gering halten will, geht mit der Inka-Palette 

auf Nummer Sicher. 

Die Inka-Palette muss für den Export 

weder behandelt noch markiert 

werden 

KURZPROFIL. Die Inka Paletten GmbH 

ist der größte europäische Hersteller von 

Einwegpaletten aus Holzwerkstoff. Neben 

dem Firmensitz im bayerischen Siegertsbrunn 

bei München hat die Inka Paletten GmbH 

Produktionsstandorte im baden-württembergischen 

Oberrot, in den Niederlanden 

und den USA. Der Vertrieb erfolgt über ein 

flächendeckendes Händlernetz in Europa und 

weiteren Ländern weltweit. Die Firma Inka 

wurde 1878 als Sägewerk Inselkammer in 

Siegertsbrunn gegründet. 

[pl] 

Foto: Inka Paletten 

So schnell. So kompakt. So gut. AMCAP 

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LogiMAT: 8. - 10. März 2016. 

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Bis zu 

50% 

Platzersparnis 

durch AMCAP 

Das automatische AMCAP Hochleistungspalettiersystem palettiert 

unterschiedlichste Artikel des Lebensmitteleinzelhandels und des 

Großhandels mit höchster Leistung pro Palettierzelle. So sorgt es 

vor allem für die filialgerechte Gestaltung der Versandpaletten. 

AMCAP benötigt nicht nur 50 % weniger Platz als herkömmliche 

Systeme, sondern lässt sich auch perfekt in bestehende Räumlichkeiten 

integrieren. Das bedeutet für Sie: Maximale Raumnutzung bei 

höchster Produktivität und damit große Vorteile im Wettbewerb. 

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Neu im Sortiment von Kemapack: Ein 

Dreharmwickler. Der modulare Maschinen- 

und Sortimentsaufbau erlaubt es, die 

Maschine entsprechend ihrer Anforderung 

zu konfigurieren 

Drei neue Serien von 

innovativen 

Palettenwicklern 

Foto: Kemapack 

Gleich zu Jahresbeginn stellt Kemapack ein neues Programm von 

Drehteller-Stretchmaschinen, selbstfahrenden Stretchrobotern 

und – ganz neu – Dreharmwicklern vor, welches das bisherige Sortiment 

ablöst. Die robusten und langlebigen Maschinen decken 

nicht nur die üblichen Anforderungen der Industrie ab, sondern 

werden durch vielseitige Ausstattungsmöglichkeiten auch speziellen 

Anforderungen einzelner Branchen gerecht. Hauptaugenmerk 

bei der Entwicklung lag neben den technischen Aspekten 

auf einer signifikanten Verbesserung der Bedienerfreundlichkeit. 

DAS NEUE PROGRAMM. Das neue 

Sortiment umfasst qualitativ hochwertige 

Maschinen, die in drei Gruppen unterteilt 

werden: Die umfangreichen Modellreihen 

der klassischen Drehteller-Stretchmaschinen 

und der Dreharmwickler reichen jeweils 

vom preiswerten Einsteigermodell, die 

Kunden mit geringem Palettenaufkommen 

den Einstieg in das automatische Stretchen 

ermöglichen, bis hin zu halb- und vollautomatischen 

Hochleistungs-Maschinen für die 

Großindustrie. 

Mit dem neuen Stretchroboter S67, der 

ebenfalls modular angepasst werden kann, 

läutet Kemapack eine neue Generation in 

der mobilen Klasse ein. 

DAS MODULARE SYSTEM. Der modulare 

Maschinen- und Sortimentsaufbau erlaubt 

es dem Kunden durch zahlreiche Optionen, 

eine Maschine zu konfigurieren, die auf seine 

Anforderungen abgestimmt ist. Dies betrifft 

die Bereiche Folienabwickelsystem, bauliche 

Integration, Befahrbarkeit und Programmierungsmöglichkeiten. 

Für spezifische Umgebungen, 

wie beispielsweise in der Frische- 

Lebensmittel- oder Fenster- und Türenlogistik, 

gibt es ebenfalls Optionen, wie zum Beispiel 

die Ausführung in Edelstahl, eine spezielle 

Tiefkühlvariante oder ein zweites Abrollsystem 

zum gleichzeitigen Einwickeln der 

Ware mit Luftpolsterfolie und Stretchfolie. 

Der neue Roboter verfügt über verschiedene 

Ausstattungsoptionen, wie beispielsweise 

bez. Anzeige 

einem automatischen Folienabschneidesystem, 

einem doppelten Abtastrad zur sensibleren 

Packguterkennung oder einem extra 

großen Abtastrad für unförmige Packgüter. 

Damit setzt Kemapack einen deutlichen 

Schritt in der Automatisierung von mobilen 

Stretchlösungen. 

BEDIENERFREUNDLICHKEIT. Alle Maschinen 

werden entweder über Touch-Panels 

oder per Einstellrad, mit der bekannten 

Dreh-/Drückfunktion bedient. Die Bedienerführung 

ist leicht verständlich und bereits 

bei den Basismodellen der Drehteller- und 

Dreharm-Palettenwickler lassen sich gewünschte 

Wickelabläufe speichern. 

VERFÜGBARKEIT UND SERVICE. Alle 

Maschinen sind ab sofort verfügbar und 

Kemapack garantiert eine kostenlose Telefon-Hotline 

und langjährige Ersatzteilverfügbarkeit 

ebenso wie den technischen 

Service für Wartungen, Reparaturen und 

UVV-Prüfungen. 

KURZPROFIL. Die Kemapack GmbH mit 

Zentrale in Landsberg am Lech und Verkaufsbüros 

in Bamberg und Appenzell (Ostschweiz) 

ist ein bedeutendes Unternehmen 

der Verpackungsbranche und spezialisiert auf 

die Themen Umreifen, Stretchen und Kanten 

schützen. Das durchdachte Produktsortiment 

umfasst Geräte, Maschinen und Verbrauchsmaterial, 

das Dienstleistungsangebot 

Beratung, Seminare und vollumfänglichen 

technischen Service. 

[pl] 

Kemapack 

Halle Stand 

4 F58


LogiMAT 2016 – 

Messe mit Mehrwert 

Die LogiMAT besticht dieses Jahr nicht nur durch Quantität und 

Qualität der Aussteller, sondern auch mit einem hochkarätig besetzten 

Rahmenprogramm. 30 Fachforen und mehr als 100 Referenten, 

drei Live-Events und zahlreiche Veranstaltungen der Aussteller bilden 

auf der 14. Internationalen Fachmesse für Distribution, Material- 

und Informationsfluss an allen drei Messetagen die Plattform für 

organisierten Wissenstransfer und Informationsaustausch. 

Auf den ausgewiesenen Podiumsund 

Sonderflächen in den Hallen 

1, 3, 4, 5, 6, 7 und 9 diskutieren 

Fachreferenten aus Wirtschaft, Wissenschaft 

und Medien die aktuellen Trends 

in der Intralogistik, ordnen Technologien 

ein und zeigen dem Fachpublikum Hintergründe 

und Perspektiven auf. Unterstützt 

wird die Veranstaltung von führenden 

Fachinstituten wie u.a. dem Industrieverband 

AIM Deutschland, dem Lehrstuhl 

für Fördertechnik Materialfluss Logistik 

(fml) der TU München, der Dualen 

Hochschule Baden-Württemberg Lörrach 

(DHBW), dem Institut für Fördertechnik 

und Logistik der Universität Stuttgart 

(IFT), dem Institut für Distributions- und 

Handelslogistik (IDH) des VVL e.V., dem 

Fraunhofer-Institut für Materialfluss und 

Logistik (IML), dem Fraunhofer-Institut 

für Produktionstechnik und Automatisierung 

(IPA), dem Intralogistik-Netzwerk in 

Baden-Württemberg e.V. (I.N.) oder dem 

Verein Deutscher Ingenieure (VDI). 

Mehrere Foren beleuchten unterschiedliche 

Facetten des Zukunftsprojektes Industrie 

4.0. So veranschaulicht am ersten Messetag 

LogiMAT 2016 

INFOBOX 

Termin: 08. - 10. März 2016 

Ort: Neue Messe Stuttgart 

Zeiten: 9.00 bis 17.00 Uhr 

Turnus: jährlich 

Veranst.: EUROEXPO 

Internet: www.logimat-messe.de 

Prof. Dr. Michael ten Hompel, Institutsleiter 

Fraunhofer IML, Dortmund, die Zusammenhänge 

von „Industrie 4.0 und Industrial 

Data Space ® “. 

Ebenfalls am 8. März beschreibt Dr. Günter 

Ullrich die Anforderungen, die „Industrie 

4.0 an Fahrerlose Transportsysteme“ stellt. 

Unter der Überschrift „Auto-ID und Sensorik 

im Lichte von Industrie 4.0“ zeigt 

Wolf-Rüdiger Hansen, AIM Germany, Lampertheim, 

dann am nächsten Messetag die 

Bedeutung von automatischer Identifikation 

(AutoID), Sensoren und der Datenintegration 

für Industrie 4.0 auf, während Prof. Dr. 

Kai-Oliver Schocke, Frankfurt University 

of Applied Sciences, sich bei „Rückverfolgbarkeit 

auf dem Weg zu Industrie 4.0“ mit 

der Verknüpfung von Produktion, Logistik 

und IT in Big Data befasst. Unter dem Titel 

„Indoor-Navigation: Schlüsseltechnologie 

für Industrie 4.0“ vergleicht Prof. Dr. Michael 

Hauth, Vorstandsvorsitzender, Intralogistik-Netzwerk 

in Baden-Württemberg 

e.V., am dritten Messetag, den 10. März, 

unterschiedliche Technologien zur Objektlokalisierung 

und ihr Leistungsspektrum für 

möglichst effiziente Materialflüsse. 

Als weitere Vortragsthemen 

beleuchten die 

eineinhalbstündigen 

Sequenzen unter anderem 

aktuelle Trends in 

der Verpackungslogistik, 

alternative Energiespeicher 

in der Flurfördertechnik, 

Folgen des demografischen 

Wandels, 

effizientes Customer 

Relationship-Management 

in der Logistik 

oder intelligente Kommissionierstrategien 

und vermitteln probate 

Lösungsansätze. 

Mehr Informationen zum Rahmenprogramm 

der diesjährigen LogiMAT unter 

www.logimat-messe.de 

TRADEWORLD. Mit Einbindung der 

Handelsplattform TradeWorld, die 2016 

zum dritten Mal im Rahmen der LogiMAT 

veranstaltet wird, befasst sich neben der 

Thematisierung in LogiMAT-Foren wie „Logistik 

als Backbone des E-Commerce in B2B 

und B2C“ eine spannende Vortragsreihe 

und verschiedene Diskussionsrunden mit 

aktuellen Trends und Herausforderungen 

im Omnichannel-Handel. Die Foren werden 

in der Halle 6, im Ausstellungsbereich der 

TradeWorld, veranstaltet. Das behandelte 

Themenspektrum reicht von „Payment im 

Digital Commerce“ und „Urbane Logistik – 

Trends und Projekte auf der letzten Meile“ 

über die Darstellung von Praxiserfahrungen 

beim „Softwareeinsatz für Omnichannel“ 

bis hin zu „Fulfillment – Fit fürs Auslandsgeschäft 

im E-Commerce“ und der Fragestellung 

„Retail 4.0 – Ist die Logistik fit für 

die Trends des digitalen Handels?“. [pl] 

www.rajapack.at 

0810 400 306 (0,07 €/Min) 

Halle 4, Stand 4C64 

Foto: Euroexpo




„Entwicklungen und Trends im 

Bereich der Verpackungslogistik“ 

LogiMAT-Fachforum am 8. März von 11.00 bis 13.00 Uhr 

Forum F, Halle 4 

Der VVL organisiert auch in diesem Jahr wieder ein Fachforum im Rahmen der LogiMAT, die vom 8. 

bis zum 10. März in Stuttgart stattfindet. Die Verpackungslogistik als Verbindung von logistischen Herausforderungen 

und verpackungsbezogenen Gestaltungsaspekten ist im unternehmerischen Umfeld 

allgegenwärtig und umfasst eine große Bandbreite unterschiedlichster Aspekte, die interdisziplinäre 

Herangehensweisen erfordern. Die Institutsbereiche des Vereins haben in den vergangenen Jahren 

eine Vielzahl entsprechender Projekte bearbeitet und Erkenntnisse gewonnen, die im Rahmen der 

Vorträge vorgestellt werden. 

Fotos: VVL e. V. 

Vor dem Hintergrund der sich von Verkäufer- zu Käufermärkten 

wandelnden Absatzwege sind insbesondere die im Exportgeschäft 

sowie im Onlinehandel tätigen Unternehmen 

auf fortwährende Innovationen angewiesen, um im Wettbewerb 

bestehen und im Ergebnis profitabel arbeiten zu können. Ein wesentlicher 

Bestandteil dieser Strategie sind neue Entwicklungen 

im Bereich der Verpackungs- und Transportlogistik, die sich beispielsweise 

in einem verbesserten Behältereinsatz im Onlinehandel 

oder auch in neuen Kennzeichnungsmöglichkeiten für Ladungsträger 

widerspiegeln. 

Auf Initiative des Dortmunder VVL e. V. wurde diese Vortragsreihe 

bereits vor vielen Jahren eingeführt, die unter Leitung des 

geschäftsführenden Vorstandsvorsitzenden Prof. Dr.-Ing. Rolf Jansen 

durchgeführt und moderiert wird. 

Dipl.-Logist. Tim Siebels (Foto links) geht in 

seinem Vortrag „Online-Lebensmittelhandel 

– Komplexität als Innovationstreiber für 

neue Verpackungslösungen“ im Allgemeinen 

auf den Online-Lebensmittelmarkt in 

Deutschland ein und hebt in diesem Zusammenhang 

das enorme Wachstumspotenzial 

sowie die wesentlichen Herausforderungen 

– insbesondere in Bezug auf eine geeignete 

Transportverpackung – hervor. Des Weiteren 

werden aktuelle Ergebnisse des am IfV des 

VVL e. V. bearbeiteten Forschungsprojektes „BinTelligent“ vorgestellt, 

innerhalb dessen in Form eines mehrwegfähigen adaptiven 

Transportbehälters mit Multi-Temperatur-Funktion und integriertem 

Temperaturüberwachungssystem eine spezielle Verpackungslösung 

für den Online-Lebensmittelhandel entwickelt wird. 

Dipl.-Logist. Matthias Grzib (Foto rechts) 

berichtet unter dem Titel „Intelligente Ladungsträger 

– Standardisierung der Auto- 

ID-Kennzeichnung von Paletten durch die 

VDI 4489“ über die aktuellen Ergebnisse der 

Standardisierungsbemühungen im Rahmen 

der VDI 4489 für Mehrweg-Paletten aus 

Holz und Kunststoff im Europalettenmaß 

sowie die zukünftigen Pläne für weitere Ladungsträgertypen. 

Der Vortrag zeigt erste Hilfestellungen bei der 

anforderungsgerechten Auswahl einer Kennzeichnung – bspw. in 

Abhängigkeit von der Nutzungsform des Ladehilfsmittels oder der 

gewählten Identifikationsmethode – auf. 

In seinem Vortrag „Bitte Warten… Der 

Alltag an Laderampen im gewerblichen 

Güternahverkehr“ erläutert Dipl.-Logist. 

Sercan Kahraman (Foto links) das weit 

verbreitete Problem der Wartezeiten an 

Laderampen und stellt die erzielten Ergebnisse 

des Projektes „Standardisierung und 

Regulierung der Handhabung von Wartezeiten 

bei der Be- und Entladung von 

Lkw im gewerblichen Güternahverkehr“ 

(HaWana) vor. 

Abschließend stellt Dipl.-Ing. Jörg Loges 

(Foto rechts) unter dem Titel „Additive Fertigung 

von Verpackungen – Möglichkeiten 

der Integration des 3D-Drucks in die Verpackungslogistik“ 

den potenziellen Einsatz 

additiver Fertigungsverfahren in der Logistik 

im Allgemeinen sowie auch die momentan 

vorhandenen Grenzen dar. Nachfolgend werden 

die zukünftigen Anwendungen des 3D- 

Drucks bei der Anfertigung von (Transport-) 

Verpackungen aufgezeigt, wobei sowohl die 

technischen als auch die wirtschaftlichen Chancen und Risiken 

erörtert werden. 

[pl] 

VVL e.V. 

Halle Stand 

4 B 15


Fahrerloses Transportfahrzeug 

für Jedermann 

Foto: Bito 

Auf der LogiMAT 2016 zeigt die Bito-Lagertechnik mit dem selbstfahrenden, autonomen 

Transportsystem LEO Locative eine außergewöhnliche Neuentwicklung, die 

sich vielseitig einsetzen lässt: Es befördert Behälter und Kartonagen mit einem Gewicht 

von bis zu 20 Kilogramm. 

Das Besondere ist, dass LEO dabei einer optischen 

Spur folgt, die der Anwender einfach auf den Boden 

kleben und auch schnell wieder entfernen 

oder ändern kann. Über zusätzliche Markierungen weiß 

LEO, wo er sich befindet und kann so seine Ziele sicher 

ansteuern. Übergabestationen mit patentierten, pfiffigen 

Details ergänzen das System. Der Transporter kann Behälter 

während der Fahrt aufnehmen und abgeben. Der 

Anwender kann LEO sehr leicht bedienen und es in kürzester 

Zeit in Betrieb nehmen. Änderungen der Routen 

sind spielend einfach einzurichten. Damit ist der Anwender 

mit diesem System extrem flexibel. Durch den Einsatz 

von zusätzlichen LEO’s kann auf Auftragsspitzen schnell 

reagiert werden. Bito bietet mit diesem Transportsystem 

einen einfachen Einstieg in den Bereich der autonomen 

Fahrzeuge, der auch für kleinere und mittelgroße Unternehmen 

beherrschbar sein wird. 

HERAUSFORDERUNG E-COMMERCE. Mit dem Trend 

E-Commerce müssen sich Händler auf immer kürzere 

Lieferzeiten, kleinere Losgrößen, bedarfsgerechte Kommissionierung, 

höhere Sendungsaufkommen und auch auf 

die Abwicklung von Retouren einstellen. Bito liefert dafür 

optimal abgestimmte Regale und Behälter sowie umfassende 

Beratung. Der Komplettanbieter unterstützt die Kunden 

dabei, systemisch zu wachsen und hat Lösungen im Programm, 

mit denen sich beispielsweise ein Vorratslager zu 

einem Kommissionier- oder Retourenlager „tunen“ lässt. 

AUSGEZEICHNETE KLAPPBOX. Zu sehen sein wird auf 

dem Messestand auch die neue Bitobox EQ: Diese Klappbox 

hat binnen kürzester Zeit bereits mehrere internationale 

Auszeichnungen erhalten, insbesondere für die ergonomische 

Entriegelung der Seitenwände. Der Behälter eignet 

sich für viele Aufgaben in unterschiedlichen Branchen. Im 

leeren Zustand lässt sich die robuste Bitobox zusammenklappen. 

Sie reduziert so ihr Volumen um 75 Prozent. Je 

nach Anwendung stattet Bito den Behälter mit verstärkten 

Rippen- oder Doppelböden aus. Damit können Unternehmen 

ihn sogar in automatisierten Lagern einsetzen. [pl] 

Das selbstfahrende Transportsystem 

LEO Locative befördert Behälter 

und Kartonagen mit einem 

Gewicht von bis zu 20 kg 

Itatools Handumreifungsgeräte 

Itatools bietet das komplette Angebot im Bereich Handumreifung: 

Akkugeräte für Kunststoffband – mit Automatikbetrieb. 

Pneumatische Geräte für Kunststoffband 

Kombigeräte für Stahlband 

Stahlbandspanner bzw. Verschlussgeräte 

Manuelles Hülsenlosverschlussgerät für Stahlband 

NEU ‐ Akkugeräte mit Automatikbetrieb: 

Das Akkugerät IT24/IT25 verfügt nun über einen Automatikmodus, 

bei dem spannen und verschließen gemäß der vordefinierten Einstellungen 

automatisch erfolgen kann. 

IT24 – Akkutool mit Automatikbetrieb 

Als Exklusivvertreter für itatools in Österreich bieten wir Ihnen: 

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Bito 

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Sally bringt‘s 

DS AUTOMOTION stellt auf der LogiMAT 2016 Sally vor. Das fahrerlose Transportfahrzeug 

eröffnet eine neue Kompaktklasse für kleinere Lasten bis ca. 100 kg. Mittels mechatronischer 

Schnittstellen lässt sich Sally flexibel an unterschiedliche Transportaufgaben 

anpassen. Die Einheit navigiert per SLAM-Technologie und schließt eine Lücke in der 

innerbetrieblichen Transportkette auf dem Weg zu Industrie 4.0. 

Adaptive Produktionsanlagen stellen 

sich selbsttätig auf veränderliche 

Parameter ein und ermöglichen so 

eine Einzelanfertigung zu Konditionen der 

Massenproduktion. Um diese Vision einer 

„Industrie 4.0“ real werden zu lassen, 

braucht es eine Anlagenautomatisierung, 

die den Materialfluss mit einbezieht. 

AUTOMATISIERUNG IN BEWEGUNG. 

„Um eine weitreichende Individualisierung 

der Produktion zu erreichen, müssen für 

jedes Stück die richtigen Baugruppen, Teile 

und Werkzeuge zur richtigen Zeit am richtigen 

Ort zusammenkommen“, weiß DI 

Wolfgang Holl, Leitung Technologie & Produktentwicklung 

bei der DS AUTOMOTION 

GmbH. „Das geht über die Möglichkeiten 

fest installierter Handhabungsgeräte und 

Fördersysteme hinaus. Hier sind flexiblere, 

frei navigierende Systeme gefragt.“ 

Ausgereifte Lösungen in Form automatischer 

Flurfördersysteme mit fahrerlosen Transportfahrzeugen 

(FTF) für den Materialtransport 

schwerer Gegenstände oder ganzer Paletten 

sind bereits seit geraumer Zeit verfügbar. 

In künftigen Produktionsanlagen gewinnt 

jedoch der automatisierte Transport auch 

kleinerer Einheiten an Bedeutung. „In vielen 

Bereichen – von der Reparaturwerkstatt 

bis zur Variantenfertigung bis hinunter zu 

Losgröße 1 – ist eher der Kleinladungsträger 

die angebrachte Gefäßgröße als die Euro- 

Palette“, weiß Wolfgang Holl. 

DS Automotion 

Halle Stand 

9 B21 

LÜCKENSCHLUSS ZU INDUSTRIE 4.0. 

Als führendes Unternehmen ist DS AUTO- 

MOTION seit über 30 Jahren auf Automatisierungslösungen 

für die Intralogistik 

spezialisiert. Der renommierte Anbieter 

von fahrerlosen Transportsystemen (FTS) 

schließt nun die Angebotslücke im unteren 

Nutzlastsegment. Das österreichische Unternehmen 

mit Sitz in Linz bringt ein kompaktes 

und voll industrietaugliches FTF-Trägersystem 

für Kleinlasten bis ca. 100 kg auf 

den Markt. Das Fahrzeug versteht sich als 

flexibles Bindeglied zwischen unterschiedlichen 

Maschinen und Handarbeitsplätzen, 

das der Gesamtanlage die Tauglichkeit für 

die Herausforderungen von Industrie 4.0 

verleiht. 

Mit Sally stellt DS AUTOMOTION 

erstmals ein kompaktes, industrietaugliches 

fahrerloses Transportfahrzeug 

in der Gewichtsklasse bis 100 kg vor 

SALLY – DIE LÖSUNG. Das extrem wendige 

und leichte Basisfahrzeug heißt Sally 

und wurde mit Unterstützung von Industriedesigner 

Mag. Christoph Weiermayer 

gestaltet. „Mit dem neuen FTS hat das 

Entwicklungsteam von DS AUTOMOTION 

in Rekordzeit ein modulares, flexibles und 

damit sehr zukunftssicheres Produktsystem 

auf die Beine gestellt“, sagt er. „Dessen 

Nachhaltigkeit zeigt sich in vielen Aspekten 

des Produkts, von der zeitlosen Ästhetik 

des Gehäuses bis zur Robustheit aller 

Komponenten, von der optimalen Servicierbarkeit 

bis zur Offenheit gegenüber 

zukünftiger Produktvarianten. Der neue, 

modulare Lösungsansatz ermöglicht es, 

Kundenwünsche rasch und kostengünstig 

zu realisieren.“ 

Sally ist in Schutzart IP44 ausgeführt und 

leicht zu reinigen. Das Fahrzeug verfügt über 

Lithium-Akkus. Diese liefern die Energie für 

einen langen unterbrechungsfreien Betrieb 

und werden über kontaktlose Ladestationen 

nachgeladen. Das eliminiert die Notwendigkeit 

offener Kontakte in den Ladestationen 

und ermöglicht durchgehende geschlossene 

Oberflächen, die leicht zu reinigen sind. Das 

von Grund auf neu entwickelte Fahrzeug 

wird von bürstenlosen Motoren angetrieben 

und weist eine hohe Energieeffizienz auf. 

Mechanische, elektrische und datentechnische 

Schnittstellen erlauben die einfache


individuelle Anpassung von Sally an den 

jeweiligen Einsatzzweck mittels aufgabenspezifisch 

gestalteter Aufbauten. 

GRAND SLAM MIT SALLY. Für die Navigation 

nutzt die 1,8 m/s flinke Sally die Technologie 

SLAM (Simultaneous Localization 

and Mapping), um anhand natürlicher Umgebungsmerkmale 

ihre Bahn zu überprüfen. 

„Dazu tastet Sally mit einem Laser-Scanner 

die Konturen des umgebenden Raums ab 

und erstellt eine Art Landkarte mit leicht 

wiederauffindbaren Merkmalen“, erklärt 

Wolfgang Holl. „Laufende Veränderungen 

im Raum – etwa durch Menschen, Fahrzeuge 

oder abgestelltes Material – kann 

sie auf Basis der aufgenommenen Raummerkmale 

ausblenden.“ Zusätzlich kann 

sie – etwa zur automatischen Lastübergabe 

– künstliche Landmarken nutzen, denn 

ihr hybrides Navigationssystem erlaubt die 

Kombination unterschiedlicher Ortungsmethoden. 

Sallys Sicherheitseinrichtungen für Kollisionsvermeidung 

und Personenschutz sind 

aus bisherigen FTF der DS AUTOMOTION 

bekannt und tausendfach bewährt. Sally ist 

darüber hinaus für den Einsatz zusätzlicher 

3D-Sensoren und Signaleinrichtungen 

ausgelegt. 

SALLY IM ASSISTENZEIN- 

SATZ. Neben der Intralogistik in 

Produktionsbetrieben ist der Materialtransport 

in medizinischen 

Einrichtungen ein wesentliches 

Einsatzgebiet für Sally. Das fahrerlose 

Transportfahrzeug lässt sich 

auch als Ergänzung zu den größeren 

kundenspezifischen Einheiten 

oder automatisierten Serienfahrzeugen 

in bestehende Systeme von 

DS AUTOMOTION integrieren. 

Darüber hinaus kann das auf der 

LogiMAT erstmals einer breiteren 

Öffentlichkeit vorgestellte System 

auch in anderen Anwendungsbereichen 

Transportaufgaben 

übernehmen. In der Zukunft holt 

Sally vielleicht im Möbelhaus die 

ausgewählten Produkte aus dem 

Regal und bringt sie zur Kasse oder 

zur Laderampe. Oder bringt im 

Hotel Ihre Koffer aufs Zimmer. 

Und erwartet dafür nicht einmal 

Trinkgeld. 

[pl] 

Long Tall Sally: Mittels aufgabenspezifischer 

Aufbauten lässt sich 

das Basisfahrzeug dank genormter 

Schnittstellen leicht an den individuellen 

Einsatzzweck anpassen 

Fotos: DS AUTOMOTION 

Zwei Fragen an DI Wolfgang Holl, 

Leiter der Technologie & Produktentwicklung bei DS AUTOMOTION 

Mit Sally schuf DS AUTOMOTION erstmals ein fahrerloses Transportfahrzeug (FTF) für kleinere Lasten bis 100 kg und 

damit eine neue Kompaktklasse. Was führte zu diesem Schritt? 

Die Grundidee ist die gleiche wie bei allen fahrerlosen Transportsystemen von DS AUTOMOTION: Wir betrachten den 

Materialtransport nicht losgelöst von fest installierten Maschinen und Handhabungsgeräten, sondern als Teil einer 

Gesamtanlage. Deren vollständige und zugleich flexible Automatisierung verlangt nach frei navigierenden Lösungen 

für die Bereitstellung auch kleinerer Materialmengen. 

Welchen Markt, welches Einsatzgebiet peilen Sie mit Sally an? 

Erstes Zielgebiet ist die produzierende Industrie, wo Sally helfen kann, Anlagen die nötige Flexibilität für Industrie 4.0 zu verleihen. Auch bei Medizin 

und Pflege sehen wir in zahlreichen Anwendungsbereichen konkretes Interesse. Über diese Branchen hinaus, in denen auch bisher Systeme 

von DS AUTOMOTION eingesetzt werden, kann man sich viele Anwendungen zur Entlastung von Menschen vorstellen, bis zum Kofferträger im Hotel. 

Der Phantasie sind kaum Grenzen gesetzt. 

Das Fördersystem für Distributionslogistik, 

E-Commerce und industrielle Anwendungen 

Überkopffördern, verbinden von Prozessen 

Verteilung auf mehrere Linien dank flexiblem Weichen-System 

Entkoppelung von Prozessen durch Pufferfunktion 

Kompensieren von unterschiedlichen Prozessgeschwindigkeiten 

Sortieren, Kommissionieren, Verarbeiten, Steuern 

Halle 3, Stand 3D51 

Ferag AG 

Zürichstrasse 74 

CH-8340 Hinwil 

info@ferag.com 

www.ferag.com 

WRH Global Austria GmbH 

Kolpingstrasse 11 

A-1230 Wien 

info@wrh-global-austria.com 

www.wrh-global-austria.com




Kardex Remstar präsentiert neue Generation 

von Lagersystemen auf der LogiMAT 2016 

Effizienzschub für die 

Intralogistik 

Foto: Kardex 

„Innovativ agieren – Wandel gestalten“ – passend zum Motto der diesjährigen LogiMAT 

stellt Kardex Remstar seine Lagersystem-Innovation Vertical Buffer Module vor. Die Neukonstruktion 

kommt dem Trend nach fortschreitender Automatisierung und Individualisierung 

entgegen. 

Mit praxisnahen Anwendungen 

demonstriert Kardex Remstar, 

wie Unternehmen mit hoher 

Variantenvielfalt von der neuartigen Lagerund 

Kommissionierlösung profitieren. Als 

Anwendungsbeispiel wird unter anderem 

die effiziente Versorgung der Montage mit 

Bauteilen gezeigt. Für einen kontinuierlichen 

Fließprozess stellt die Pufferlösung 

fertig kommissionierte Bauteile-Sets just-intime 

für die Montagearbeitsplätze bereit. 

Reinhold Schäffler, Produktmanager bei 

Kardex Remstar, erklärt: „Mit der neuen 

Lagersystem-Generation Vertical Buffer 

Module geben wir eine Antwort auf die 

Herausforderungen der Fertigungsindustrie 

nach einer intelligenten Automatisierung 

des Materialflusses, mehr Flexibilität und 

Variantenbeherrschung.“ 

Die Innovation ist eine Lösung zur Kommissionierung 

von Kleinteilen aus Behältern, 

Kartons und von Tablaren. Dabei handelt es 

sich um eine grundlegende Neuentwicklung 

aus dem Hause Kardex Remstar. Sie besteht 

aus einem Regalsystem mit automatischem 

Behälter-Handling, Kommissionierstationen 

„Unique Intralogistics“ 

… so lautet das dialogorientierte Motto des neuen Messestandkonzeptes von SSI Schäfer 

auf der LogiMAT in Stuttgart. Der Messestand ist die ideale Plattform für den fachlichen 

Austausch. Eine moderne Produktpräsentation für modulare Fördertechnik knüpft nahtlos 

daran an und führt in das reale Beratungsgespräch für ganzheitliche Konzepte. 

und eigener Logistiksoftware. Im Vergleich 

mit gängigen Lagersystemen, wie beispielsweise 

einem AKL, punktet das Vertical Buffer 

Module vor allem bei Investitionskosten, 

Kommissionierleistung und Energieeffizienz. 

Kardex 

Halle Stand 

1 H51 

Foto: SSI Schäfer 

Premiere auf der Messe: Erstmalig 

stellt SSI Schäfer den Fachvertrieb 

SSI Schäfer Logistik Module (SLM) 

für modulare Behälter- und Palettenfördertechnik 

vor. Das Expertenteam bietet 

Kunden in Deutschland Systeme und Lösungen 

für den direkten Vertrieb einzelner 

Fördertechnik-Komponenten und Projekte 

in unterschiedlichen Dimensionen. 

SSI Schäfer 

Halle Stand 

1 D 21 

7 D 49 

Aus Modulen und Komponenten entwickeln 

die Experten kundenorientierte Intralogistik- 

Lösungen. Kunden des Herstellers von Fördertechnik 

profitieren von besonders kurzen 

Lieferzeiten, schneller Implementierung, 

effizientem Ersatzteilemanagement und 

personalisiertem Service. 

Die modulare Behälterfördertechnik ist ideal 

mit dem Lagerlift LogiMat ® kombinierbar – 

zu sehen auf dem SSI Schäfer Hauptstand 

in Halle 1. Mit eigener Steuerungssoftware 

und ausgereifter Technologie lässt sich die 

Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen 

hocheffizient und ergonomisch lösen. 

Das Artikelmanagement übernimmt die 

Softwarelösung WAMAS ® LogiMat – zu 

sehen in Halle 7. Dort inszeniert SSI Schäfer 

die World of IT. Denn die fortschreitende 

Digitalisierung und Vernetzung einzelner 

Im Fokus: Modulare Fördertechnik 

für Behälter 

Lagerkomponenten rücken zukunftsfähige 

IT-Lösungen zur Steuerung der innerbetrieblichen 

Materialflussprozesse immer 

stärker in den Fokus. Zum Produktportfolio 

gehören passgenaue Lösungen wie die 

Logistiksoftware WAMAS ® , WAMAS ® GO! 

– das Standardlagerverwaltungssystem für 

manuelle Lager – sowie die Logistiklösungen 

SAP EWM und LES. 

[pl]

Smart Warehouse- 

Lösung 

Mit der Smart Warehouse-Lösung von KNAPP ist es möglich, 

unterschiedliche Produktionsschritte oder Arbeitsplätze 

einfach miteinander zu vernetzen und Arbeitsabläufe 

hinsichtlich Ergonomie und Effizienz zu optimieren. Das 

modular aufgebaute und skalierbare Systemdesign bietet 

zusätzlich ausreichend Flexibilität, um schnell auf Änderungen 

in den Prozessen zu reagieren. 

Die Kombination aus hochflexiblem Lagersystem (YLOG-Shuttle-System) 

und hochflexiblem Transportsystem (Open Shuttle) 

bietet eine ideale Lösung für die automatisierte Versorgung 

von Arbeitsplätzen in der Produktion. Im Smart Warhouse 

können Automatisierungsgrad, Flexibilität, Geschwindigkeit, 

Effizienz sowie die Qualität des Arbeitsumfeldes für den 

einzelnen Mitarbeiter gesteigert werden. 

Foto: Knapp 

Smarte Arbeitsplatzversorgung 

mit flexiblen Shuttles 

Die Ware-zur-Person-Bereitstellung mithilfe von YLOG-Shuttle 

und Open Shuttle vernetzt die Produktionsschritte effizienter 

miteinander und entbindet die Mitarbeiter von unergonomischen 

und zeitintensiven Tätigkeiten. Das frei navigierende 

Open Shuttle verbindet auch entlegene Arbeitsstationen mit 

dem zentralen Lagersystem und stellt so eine flexible und optimierte 

Just-in-Time-Versorgung sicher. Das System ist flexibel 

skalierbar und lässt sich innerhalb von wenigen Minuten an 

steigenden und sinkenden Bedarf, räumliche Veränderungen 

oder Prozessänderungen anpassen. Darüber hinaus lässt sich 

die Lösung mit dem individuellen Unternehmenswachstum 

synchronisieren. 

[pl] 

KNAPP 

Halle Stand 

3 B03




Flexible Fördertechnik mit 

hoher Energieeffizienz 

Die schweizerische Ferag AG zeigt auf der LogiMAT ihre durchwegs modular konzipierte 

Hängefördertechnik aus der weiter angewachsenen Skyfall-Familie. Im Fokus dabei: eine 

Skyfall-Variante, die umfassende Aufgaben als Pufferspeicher erfüllt. Die Schweizer sehen 

dafür ein breites Einsatzspektrum, das weit über Distributionszentren und Hochregallager 

hinausreicht. So eignet sich das in Stuttgart in voller Funktion zu sehende 

Skyfall-System perfekt für komplexe Industrieanwendungen, in denen zum Beispiel unterschiedlich 

getaktete Fertigungslinien überbrückt werden müssen oder vielschichtige 

Verpackungs- und Abfüllprozesse anfallen. 

LogiMAT-Besucher erleben am Messestand 

eine Anlage zum Abfüllen 

von Kartuschen mit einem neu entwickelten 

Skyfall-Puffer als Kernelement. 

Dieses System bietet auf engstem Raum 

nicht nur hocheffiziente Transportfunktionen, 

sondern auch mannigfaltige Möglichkeiten, 

um die unterschiedlichen Geschwindigkeiten 

zweier Fertigungslinien 

auszugleichen. Gleichzeitig lassen sich 

auf dieses Weise problemlos kurzzeitige 

Störungen überbrücken und Produktionsbereiche 

voneinander entkoppeln. In 

einem solchen Fall steuert und schaltet 

ein eigens dafür entwickelter Dosierer automatisch 

die Weiche für den Pufferspeicher, 

um die Shuttles mit den Kartuschen 

umzulenken. 

Die in Stuttgart zu sehende Skyfall-Technologie 

eignet sich für praktisch jede Anwendung, 

bei der neben reinem Materialfluss 

komplexe intralogistische Aufgaben anfallen. 

Ein Paradebeispiel dafür: Im belgischen 

Turnhout, im Hauptwerk des weltweit operierenden 

Bauchemiespezialisten Soudal, 

sorgt die Ferag-Innovation auf einen Schlag 

für die doppelte Produktionskapazität, indem 

sie zwei unterschiedlich getaktete 

Prozesse mit Hilfe ihrer Pufferfunktionen 

zusammenführt. Der Clou dabei: Diese Aktionen 

erledigt das System mit vergleichsweise 

geringem Energieaufwand. 

Ferag AG 

Halle Stand 

3 D51 

Mit vielfältigen Pufferfunktionen: 

Ferag 

zeigt in Stuttgart 

eine Skyfall-Variante 

für das Befüllen von 

Kartuschen 

MODULARE STANDARDTEILE. Die 

Flexibilität und Vielseitigkeit der Skyfall- 

Technologie resultiert vor allem aus ihrer 

hohen Modularität. Sie ermöglicht jeweils 

eine schnelle projekt- und kundenspezifische 

Adaption. Gleichzeitig sorgt sie für 

kurze Montagezeiten vor Ort. Doch das ist 

noch nicht alles: Dank ihrer Konzeption aus 

vorgegebenen Standardelementen lassen 

sich die Ferag-Förderer flexibel an die unterschiedlichsten 

räumlichen Gegebenheiten 

anpassen. Selbst schwierigste Verhältnisse, 

wie sie öfters in älteren Bestandsimmobilien 

vorkommen, sind für Skyfall kein Problem. 

Die einzelnen Elemente wie Umlaufförderer, 

Stauförderer, Steig- und Senkförderer, 

Be- und Entladestationen, Ein- und Auslaufweichen 

etc. aus dem gut durchdachten 

Skyfall-Baukasten lassen sich in nahezu jede 

Umgebung mühelos integrieren und bei 

Bedarf auch ohne großen Aufwand erweitern 

oder umbauen. Dank seiner Über-Kopf- 

Bauweise ist das neue Materialflusssystem 

überdies extrem platzsparend; am Boden 

bleibt stets ausreichend Fläche für Lager, 

Arbeitsstationen oder andere Zwecke frei. 

ENERGIEOPTIMIERT. Apropos Energieaufwand: 

In Stuttgart wird jedem Messebesucher 

sofort auffallen, wie leicht und 

gleichmäßig die Skyfall-Shuttles über die 

stabile Leichtmetall-Hängeschiene rollen. 

Daher kommt die komplette Skyfall-Familie 

inklusive Skysorter mit wenigen Antrieben 

aus. In der Regel reicht ein Antrieb für 

einen Streckenabschnitt von 80 Metern 

aus. Schon bei geringem Gefälle arbeitet 

die innovative Technologie ausschließlich 

mit Schwerkraft. Ein Vorteil, von dem jeder 

Anwender handfest profitiert; denn die 

Hängeförderer von Ferag erweisen sich 

als ein äußerst vielseitiges System, das 

nicht nur im wahrsten Sinne des Wortes 

reibungslos funktioniert, sondern Energie 

so intelligent und effizient wie irgendwie 

möglich nutzt. 

[pl] 

Foto: Ferag


Vereinfachtes Retouren-Handling 

im E-Commerce 

Mit dem boomenden E-Commerce steigen auch die Retourenquoten 

immer weiter: Ärgerlich für die Händler und kniffelig für die 

Logistik. Doch es gibt Lösungen. Auf der diesjährigen LogiMAT legt 

der Logistikautomatisierer Dematic den Fokus auf seine Intralogistik-Systeme 

für den E-Commerce. Mit dem Taschen-Sorter MonaLisa 

stellt er eine inzwischen etablierte Lösung in den Vordergrund, 

die unter anderem das Retourenhandling deutlich vereinfacht. Zu 

sehen ist ein Teil des Systems am Messestand von Dematic. 

Foto: Dematic 

Retournierte Ware zurück ins Lager 

zu sortieren, ist ein sehr ressourcenaufwändiges 

Vorgehen. Der 

Taschen-Sorter MonaLisa schafft hier Abhilfe: 

Sowohl Retouren als auch erstmals 

bestellte Ware aus dem Lager werden 

einzeln in die Taschen des Sorters gelegt. 

Die Taschen, die dann ins Hängesystem 

eingespeist werden, rotieren so lange im 

System, bis der Artikel erneut angefordert 

wird. Diese Pufferung hat zur Folge, dass 

nur noch ein geringer Teil der retournierten 

Waren wieder ins Lager rücksortiert 

werden muss. 

GEEIGNET FÜR HÄNGE- UND LIEGE- 

WARE SOWIE KARTONS. Anfragen hat 

Dematic bisher vor allem aus dem Modehandel 

erhalten, doch der Taschen-Sorter eignet 

sich auch für unterschiedliche prominente 

Artikel aus dem E-Commerce, zum Beispiel 

Accessoires, Schuhe oder Spielwaren. Durch 

Dematic 

Halle Stand 

1 H31 

den modularen Aufbau ist der Taschensorter 

MonaLisa zudem beliebig skalierbar 

und lässt sich einfach erweitern. Außerdem 

lassen sich die Module vertikal installieren, 

sodass Flächen sehr effizient genutzt werden 

können. 

VEREINFACHTE KOMMISSIONIERUNG. 

Der Taschen-Sorter automatisiert und vereinfacht 

auch die Kommissionierung. Im 

System kann eine Vielzahl von Bestellungen 

gleichzeitig bearbeitet werden, unabhängig 

von der Zahl der Einzelteile pro Bestellung. 

Fertig kommissionierte Bestellungen fährt 

das System gesammelt an die Packstationen, 

wo sie versandfertig verpackt werden. 

Der Dematic Taschen- 

Sorter eignet sich für 

unterschiedliche Artikel 

aus dem Modehandel 

und E-Commerce 

INTRALOGISTIKLÖSUNGEN. Am 160 m² 

großen Dematic-Stand auf der LogiMAT zeigen 

die Mitarbeiter nicht nur den Taschen- 

Sorter, sondern stehen auch für alle Fragen 

zur Verfügung. Außerdem präsentiert Dematic 

die vollautomatische Palettierlösung 

AMCAP, die mit ihrem Multi-Shuttle-System 

ebenfalls für den Einsatz im E-Commerce 

geeignet ist. Bei allen Lösungen profitieren 

Kunden auch von umfassenden Services 

sowie einer systematischen Unterstützung 

bei der Instandhaltung. So zeigt der Logistikautomatisierer 

etwa sein Software-asa-Service-Tool 

Dematic IQ Sprocket, mit 

dessen Hilfe die Planung, Organisation und 

Koordination von Instandhaltungs- und Wartungstätigkeiten 

bei möglichst geringem 

Aufwand realisiert werden kann. Kunden 

schildern außerdem ihre Erfahrungen mit 

dem Resident Service, bei dem Dematic 

seinen Kunden ein Team vor Ort zur Seite 

stellt, das intern für den Support von Software 

und Systemen zuständig ist. [pl]




Fotos: Klinkhammer 

Warehouse-Management 

leicht gemacht 

Mit der Warehouse-Management-Software KlinkWARE ® präsentiert die Klinkhammer 

Group eine neue Generation der Lagerverwaltungssoftware und Materialflusssteuerung. 

Sie setzt einen Meilenstein in puncto Schnelligkeit und intuitiver Bedienung und ist 

Vorreiter im Bereich schlanke Touchscreen-Bedienung. 

„Das schnelle Kraftpaket KlinkWARE ® wurde 

komplett neu entwickelt und basiert 

auf modernster Technologie und Softwarearchitektur“, 

erklärt Frank Bennemann, 

Geschäftsführer der AK Warehouse Solutions 

GmbH, Teil der Klinkhammer Group. 

„Die Verarbeitungsgeschwindigkeit von 

Steuerungsaufträgen in Form von SPS-Telegrammen 

ist bis zu fünf Mal schneller als 

im bisherigen System.“ Großen Wert legten 

die Spezialisten der AK Warehouse Solutions 

bei der Entwicklung sowohl auf die leichte 

Bedienbarkeit von Touch-Panels, Tablets und 

Stapler-Terminals als auch auf die übersichtliche, 

ergonomische Benutzeroberfläche der 

stationären und WEB-basierten Version. Der 

Anwender erhält mit KlinkWARE ® , der neuen 

Generation der bestehenden Klinkhammer 

Lagerverwaltungssoftware DC21, eine 

langlebige und zukunftsweisende Software, 

die Trends in Anbindungen und Funktionen 

schon heute vorsieht. 

EXCELLENCE IN TOUCH. Die mobile 

Touch-Variante funktioniert ähnlich wie 

eine App. Mit der Slide-Funktion wird aufwendiges 

Scrollen vermieden, der Wischfinger 

navigiert mühelos durch Listen, durch 

Klinkhammer 

Halle Stand 

1 C46 

Antippen zoomen relevante Funktionen 

auf. Skalierbare Ansichten bieten mit der 

One-Page-Funktion die Möglichkeit, sich 

mit einem Touch für eine Gesamtansicht 

oder eine Teilansicht zu entscheiden. Die 

schlanke und einfach zu bedienende Software 

erleichtert so dem Anwender erheblich 

das Handling und spart Zeit. 

STATIONÄRE PCS UND WEB-VERSION. 

Die Menüs der stationären PCs und der 

Web-Version sind logisch aufgebaut, selbsterklärend 

und beste Grundlage für das tägliche 

Arbeiten. Aussagekräftige Symbole und 

eine einfache graphische Führung durch 

die Lagerverwaltungsprozesse ermöglichen 

eine schnelle und leichte Orientierung innerhalb 

der Software. Dadurch wird die 

Einarbeitung des Anwenders auf ein Minimum 

reduziert. 

SCHNELLIGKEIT ZÄHLT. Durch die komplett 

neue Technologieplattform ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit 

von Steuerungsaufträgen 

in Form von SPS-Telegrammen um 

ein Vielfaches schneller als das bisherige System. 

Bei Tests mit 4 SPS-Steuerungen gleichzeitig 

konnten etwa 50 Telegramme pro 

Sekunde und SPS empfangen und ebenso 

schnell beantwortet werden. Dies entspricht 

einem Durchsatz von 400 empfangenen und 

gesendeten Telegrammen pro Sekunde. Dieser 

Geschwindigkeitszuwachs wird dadurch 

erreicht, dass die Aufgabenverarbeitung 

nicht sequenziell, sondern parallel erfolgt 

und daher mehr Steuerungsaufträge in der 

gleichen Zeit abgearbeitet werden können. 

Eine weitere Neuerung ist die Verwendung 

der In-Memory-Datenbank-Technologie, 

die zur schnellen Verarbeitung von Statistikauswertungen, 

Datenaustausch und 

Archivfunktionen verwendet wird. Bei 

diesen Anwendungen wird nicht mit einer 

konventionellen, relationalen Datenbank 

gearbeitet, sondern eine objektorientierte 

In-Memory Datenbank eingesetzt, die wie 

ein Arbeitsspeicher funktioniert und einen 

äußerst schnellen Zugriff auf die Daten ermöglicht. 

Auswertungen, Datenaustausch 

und Archive beeinträchtigen somit nicht die 

Performance der Logistikanlage und sind 

dabei noch schneller. 

LEICHTE ANBINDUNG AN SCHNITT- 

STELLEN. Zu den weiteren Neuerungen 

zählt die leichtere Anbindung an Schnittstellen 

zu ERP- und anderen Softwaresystemen. 

KlinkWARE ® integriert sich in bestehende 

Systemlandschaften und bietet auch die 

Kopplung an Versand- und Sondersysteme. 

Schnittstellen sind leicht durch eigene Konfigurationen 

und Java-Skripting anpassbar, so 

dass sie sogar durch den Anwender selbst 

programmierbar sind. Dies wird durch einen 

Schnittstellen-Umsetzer, dem Integrationsframework 

WRX, möglich, der bei komplexen 

Migrations- und Anbindungsprozessen 

eingesetzt wird. 

ZUKUNFTSORIENTIERTE TECHNO- 

LOGIE. Ein weiterer Fokus wurde auf 

die Releasefähigkeit der Software gesetzt.


Da bei einer Lagerverwaltungssoftware 

meist kundenspezifische Anpassungen 

vorgenommen werden, ist bei Softwareupdates 

ein modularer Aufbau des Softwarepakets 

umso wichtiger. Oft muss 

eine kundenspezifische Software nach 

einigen Jahren aufgrund sich ändernder 

Betriebssysteme, Hardware und Datenbanken 

überarbeitet werden. Zyklische 

Updates gewährleisten, dass der Kunde 

im Rahmen eines Servicevertrags immer 

die aktuelle Version zur Verfügung hat 

und keine Weiterentwicklung versäumt. 

FLEXIBLE SOFTWAREPLATTFORM, 

INDIVIDUELL ANPASSBAR. Nach einer 

kurzen Einarbeitung können Kunden 

selbst die Auswahl der Lager-Strategien 

vornehmen. Sie können entscheiden, 

ob es um FiFo, die ABC-Klassifizierung, 

Höhen- und Gewichtsklassen, um Auftragsfreigaberegeln, 

Kommissionierreihenfolgen 

oder die Packplatzversorgung 

geht. Die Software ist so aufgebaut, dass 

sie ein Höchstmaß an Flexibilität aufweist, 

um sich an kundenspezifische 

Abläufe anzupassen. Ob hochkomplexe 

automatisierte Logistikanlagen oder konventioneller 

manueller Lagerbereich, 

KlinkWARE ® schöpft alle Potentiale des 

Lagers optimal aus und ist ein Garant für 

kosteneffiziente Prozesse. Mit Professionalität 

bei der Projektdurchführung und 

einer ausgereiften Methodenkompetenz 

helfen die Klinkhammer Experten bei 

allen Belangen des Softwarebetriebs. 

SOFTWARESCHMIEDE DER KLINK- 

HAMMER GROUP. Software spielt 

heute bei allen intralogistischen Konzepten 

eine entscheidende Rolle. Keine 

Fördertechnik-Komponente oder 

-Funktion, kein Regalbediengerät, kein 

Lagerprozess kommt ohne Software aus. 

„Wir leisten uns für die Neuentwicklung 

eine eigene Softwarefirma innerhalb der 

Klinkhammer Group, die AK Warehouse 

Solutions, die sich ausschließlich um 

die kontinuierliche Weiterentwicklung 

und Optimierung des Lagerverwaltungssystems 

kümmert und alle Aktivitäten 

bündelt“, unterstreicht Frank Klinkhammer, 

Geschäftsführer der Klinkhammer 

Group. „Mit dieser klaren Ausrichtung 

kann die Klinkhammer Group mit ihrer 

Erfahrung in hunderten von Anlagen in 

den unterschiedlichsten Branchen ihre 

Kunden noch gezielter und umfassender 

beraten.“ Das tiefe Verständnis der Ziele 

und Geschäftsprozesse der Anwender ist 

die Basis für eine sowohl fortschrittliche 

und erweiterbare als auch wirtschaftliche 

Intralogistiklösung – von der Planung über 

die Realisierung bis hin zur Software. Die 

Klinkhammer Group zählt seit über 40 

Jahren zu den führenden Anbietern von 

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KlinkWARE ® , die neue Generation der 

Warehouse-Management-Software der 

Klinkhammer Group 

schlüsselfertigen Intralogistikanlagen. Seit 

15 Jahren ist die von ihr entwickelte Logistiksoftware 

DC21 erfolgreich und stabil 

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Stretchwicklermaschine Wrapman: Der kompakte, 

ergonomische und wartungsfreie Palettenwickler ist 

flexibel einsetzbar und stretcht Paletten und Produkte 

in unterschiedlichen Höhen 

Foto: Rajapack 

Neue Verpackungs- und 

Logistiklösungen 

Pünktlich zur LogiMAT hat die Rajapack GmbH ihr Sortiment stark ausgebaut. 

In Stuttgart präsentiert die Tochter der RAJA-Gruppe, Europas 

Marktführer im Bereich des B2B-Versandhandels für Verpackungslösungen, 

eine Auswahl ihrer umfassenden Produktpalette. Die Verpackungsexperten 

beraten Fachbesucher während der Messe außerdem zu 

Fragen rund um die Themen Verpacken, Versenden, Lagern und Transportieren. 

Mit 7.000 Artikeln bietet Rajapack 

eines der umfassendsten 

Sortimente an Verpackungslösungen 

am Markt. Dieses reicht von Kartons 

und Containern, Postversandtaschen, 

Pack- und Warnbändern, Beuteln und 

Polstermaterialien über Stretchfolien und 

Paletten sowie Lagerausstattung bis hin zu 

Verpackungsmaschinen. Im neuen Hauptkatalog, 

der im März erscheint, wird das 

Sortiment im Bereich Lagerung und Handling 

mit 500 neuen Produkten stark ausgebaut. 

Rajapack bietet damit eine noch umfassendere 

Auswahl an Lagerregalkästen, 

Cuttern, Arbeitstischen und Arbeitsschutzausrüstung 

sowie Wischtüchern, aber 

auch verschiedene Paletten aus Holz und 

Plastik, Hubwagen und -tische, Rollwagen 

und Palettenboxen, Büro- und Betriebsregale 

sowie Packstationen und Maschinen. 

Damit ermöglicht das Unternehmen 

in ganz Europa umfassende Lösungen für 

Kunden in den Bereichen Lagerung, Transport 

und Logistik. 

„Die LogiMAT bietet eine gute Gelegenheit, 

unser neu erweitertes Sortiment bestehenden 

Rajapack 

Halle Stand 

4 C64 

und potenziellen Kunden zu präsentieren 

und ihnen neue Entwicklungen und deren 

Anwendungsbereiche vorzustellen“, so Gerhard 

Lawicka, Countrymanager bei Rajapack 

Österreich. Ein Beispiel dafür ist die neue 

Stretchwicklermaschine Wrapman. Der kompakte, 

ergonomische und wartungsfreie Palettenwickler 

ist flexibel einsetzbar und stretcht 

Paletten und Produkte in unterschiedlichen 

Höhen. Die motorisierte Vorreckung gewährleistet 

einen optimalen Folieneinsatz und ein 

perfektes Ergebnis selbst bei leichten und 

instabilen Produkten. Der Wrapmann ist 

mobil einsetzbar und eine universelle Lösung 

auch für kleine Räume: Paletten können 

direkt an ihrem Standort gestretcht werden, 

da die Maschine lediglich einen Abstand von 

60 cm zur Palette benötigt. 

Ein weiteres Highlight am Messestand ist 

Umreifung mit Unterleghölzern 

die Papierpolstermaschine Geami ® Wrap- 

Pak: Sie schafft mit einer Kombination aus 

Seidenpapier und Kraftpapier eine Alternative 

zu herkömmlicher Luftpolsterfolie. 

Das patentierte Kraftpapier ist gestanzt 

und wird während des Prozesses in eine 

stabile Honigwabenstruktur gedehnt, die 

zuverlässig eventuelle Stöße auffängt. Das 

Ergebnis bietet Produktschutz und wird 

zum attraktiven Blickfang. Das hochwertige 

Papier ist zu 100 Prozent recycelbar. 

„Neben unserer breiten Produktpalette 

sind unsere hohe Serviceorientierung und 

langjährige Erfahrung unsere Stärken“, sagt 

Lawicka. „Dadurch können wir gezielt auf 

spezifische Kundenwünsche eingehen, für 

alle Anforderungen die beste Lösung finden 

und optimal beraten – egal ob für Kleinunternehmer 

oder Großkonzern.“ [pl] 

Um Unterleghölzer in die Umreifung von Packgut einbinden zu können, mussten beim halbautomatischen 

ErgoPack-System bislang zwei Schlittentunnel eingesetzt werden, die am Boden 

verschraubt wurden und so den Abstand zwischen den Umreifungsbändern fest vorgaben. Damit 

die Umreifungsmaschine zukünftig auch bei dieser Anwendung flexibel eingesetzt werden 

kann, hat die ErgoPack Deutschland GmbH nun eine mobile Schlittentunnel-Station entwickelt, 

die mit dem Gabelstapler an den gewünschten Einsatzort gebracht werden kann. Auch die Abstände 

der Schlittentunnel zueinander lassen sich jetzt stufenlos verstellen. Zudem sorgt ein 

spezieller, passend konstruierter Wagen dafür, dass jedes serienmäßige ErgoPack-System mit 

der Mobilstation verwendet und in der richtigen Höhe positioniert werden kann. Beide Neuerungen 

werden auf der LogiMAT 2016 erstmals der Öffentlichkeit präsentiert. 

ErgoPack: Halle 4, Stand F01


Effizientes Pressen 

im „Eilgang“ 

Foto: HSM 

In Stuttgart auf der LogiMAT stellt die HSM GmbH + Co. KG, 

süddeutscher Hersteller von Ballenpressen, PET-Lösungen und 

Aktenvernichtern, innovative, energiesparende Neuerungen vor. 

HSM hat speziell für die Vertikalballenpressen-Reihe 

V-Press einen energiesparenden 

Antrieb, die sogenannte „Eilgang-Technologie“, 

entwickelt. Diese Technologie reduziert 

den Stromverbrauch und die Taktzeit um bis 

HSM 

Halle Stand 

3 C67 

zu 40 % im Vergleich zu herkömmlichen 

Antrieben – bei gleichzeitiger Steigerung der 

Durchsatzleistung. Ein zusätzlicher Zylinder 

in der Mitte läuft bei Pressplattenleerlauf 

und geringem Presskraftbedarf allein. Erst 

bei hohem Gegendruck werden die zwei 

äußeren Zylinder zugeschaltet. Aufgrund 

der speziellen Pumpentechnik sind die 

Ballenpressen dabei besonders leise. Diese 

Features sind, wie alle technischen Features 

bei HSM, zum Patent angemeldet. Auf dem 

Messestand wird die „Eilgang-Technologie“ 

durch die Vertikalballenpresse HSM V-Press 

Volumenreduzierbarer Behälter für 

Shuttle-Lager 

Auf der diesjährigen LogiMAT stellt bekuplast maßgeschneiderte Lösungskonzepte vor. 

Präsentiert werden u. a. volumenreduzierbare Lösungen, wie der Klappbehälter für einen 

Premiumanbieter von Damenmode. 

bekuplast 

Halle Stand 

3 D21 

Foto: bekuplast 

Volumenreduzierbarer Klappbehälter, 

600 x 400 x 285 mm 

Der stabile Klappbehälter, der für das 

Shuttle-Lager des Modeherstellers 

konzipiert wurde, ist mit einem 

belastbaren Sandwichboden ausgestattet. 

Optional kann der Behälter mit Trennplatten 

unterteilt werden, die in Schlitze an 

den Seitenwänden eingesteckt werden. 

Mit dem patentierten Lift-Lock-Verschluss 

lässt sich der Behälter blitzschnell auseinander- 

und zusammenklappen – sowohl 

manuell als auch vollautomatisch. Für die 

externe Logistik wird der Klappbehälter 

zusätzlich mit einem Deckel und einer 

Bänderung zur Diebstahlsicherung versehen. 

Durch die sehr hohe Volumenreduzierung 

von rund 80 % im Leerzustand 

können die zusammengeklappten Behälter 

kostengünstig zurücktransportiert werden. 

Neben zahlreichen Projektlösungen zeigt 

bekuplast auf seinem Messestand eine Auswahl 

aus dem umfangreichen Standardproduktprogramm, 

wie die Euro-Norm-Serien 

silverline und basicline, VDA-KLTs und 

Paletten. 

[pl] 

Die Vertikalballenpressen- 

Reihe V-Press von HSM verfügt 

über einen energiesparenden 

Antrieb 

860 L repräsentiert. Sie verpresst dank einer 

Presskraft von 548 kN und der äußerst 

stabilen Pressplattenführung mühelos gebrauchtes 

Verpackungsmaterial wie Kartonagen 

und Folien. Die Ballen erreichen 

ein materialabhängiges Gewicht von bis 

zu 460 kg und werden serienmäßig von 

einer 4-fach Drahtumreifung, optional ist 

auch eine Polyesterband-Umreifung möglich, 

zusammen gehalten. Spezielle Profile 

in der Ballenentnahmetüre, in der Einfüllklappe 

und in der Pressplatte bilden eine 

Aussparung im Ballen, somit entfällt die 

Verwendung einer Palette komplett. Die 

Ballen können dann direkt mit einem Gabelhubwagen 

oder Stapler bewegt werden. 

KOSTENLOSES VERPACKUNGSMA- 

TERIAL. Präsentiert wird auf dem HSM 

Messestand auch der Karton-Shredder HSM 

ProfiPack 425. Er verwandelt die sperrigen, 

gebrauchten Kartonagen angelieferter Waren 

im Handumdrehen in ein universell 

einsetzbares und vor allem kostenloses 

Verpackungsmaterial. Dieses bewahrt das 

Transportgut höchst effektiv vor den Gefahren 

des Transports. Die Handhabung des 

Verwandlungskünstlers ist ein Kinderspiel: 

die ausgedienten Kartonagen werden einfach 

in den Einführschlitz geschoben, von 

den Messerwalzen eingezogen und zu einer 

Kartonmatte mit luftiger Maschenstruktur 

verarbeitet. Dabei wird die Wellpappe nicht 

nur perforiert, sondern durch die Spezialschneidwellen 

auch aufgepolstert und im 

gleichen Arbeitsgang auf die gewünschte 

Breite zugeschnitten. 

[pl]




Die vier flexibel einsetzbaren 4-Zoll- 

Thermotransferdrucker der TC Serie 

beeindrucken mit hoher Performance 

im stabilen Gehäuse. Sie bedrucken 

zuverlässig Etiketten, Schilder und Belege 

mit einer Druckgeschwindigkeit von bis 

zu 152 mm pro Sekunde und bieten, laut 

Unternehmen, das beste Preis-Leistungs- 

Verhältnis, das in diesem Segment zurzeit 

im Markt zu finden ist. Die beiden Modelle 

TC200 und TC300 sind standardmäßig 

mit einer Echtzeituhr, Ethernet, 

USB 2.0, einer parallelen und der seriellen 

Schnittstelle RS-232 ausgestattet. TC210 

sowie TC310 verfügen zusätzlich zum 

Highspeed-Modus des USB 2.0 über einen 

USB Host-Anschluss für die Nutzung 

von Scannern und Tastaturen, haben mit 

128 MB Flash sowie 64 MB SDRAM hohe 

Speicherkapazitäten und erreichen mit 

dem farbigen 2.3” TFT Display einen neuen 

Level in puncto Bedienkomfort in der 

Desktopklasse. 

Daneben werden aber auch die Industriedrucker 

die Messebesucher magisch anziehen. 

Denn TSC hat seine High-Performance-Modelle 

im 4“, 6“ und 8“ Bereich komplett 

überarbeitet und mit farbigen Touch-Displays, 

enorm hohen Speichern und Druckgeschwindigkeiten, 

aktualisierter Firmware 

sowie einer herausragenden Druckqualität 

ausgestattet. In einer Demoversion ist bei 

der LogiMAT erstmals auch der neue TSC 

Middleware Datenbank-Connector zu sehen. 

Die TSC Freeware ermöglicht die direkte 

Verbindung zu einer Datenbank wie SQL, 

TSC Auto ID 

Halle Stand 

6 C17 

Foto: Sato 

MySQL, ODBC oder Oracle. Fachbesucher 

können sich also von der Integrations- und 

Leistungsfähigkeit der industriellen Top- 

Modelle direkt vor Ort überzeugen. 

Last but not least zeigt TSC bei der Messe 

zudem eine zuverlässige Read-After-Print- 

Lösung mit einem fest installierten Area 

Imager. Sowohl 1D als auch 2D Codes werden 

so direkt nach dem Etikettendruck auf 

ihre Lesbarkeit überprüft. Unternehmen mit 

hochindustriellen Produktionsprozessen bietet 

der kundenorientierte Druckerhersteller 

damit eine sehr wirtschaftliche Lösung zur 

Funktionskontrolle der Codes, so dass sich 

die Zahl fehlerhafter Etiketten bzw. Barcodes 

verringern, Kosten sparen und die Prozesssicherheit 

erhöhen lassen. „Die bereits in unseren 

Industriedruckern integrierte Software 

ist mit dem eingesetzten Scanner absolut 

kompatibel und erleichtert uns die Programmierung 

des gesamten Systems“, fügt 

Thomas Rosenhammer, Vertriebsleiter für 

Starke Präsenz in 

Stuttgart 

Mit einem starken Andrang am Messestand rechnet TSC Auto ID auf der LogiMAT 

2016 in Stuttgart. Der innovationsfreudige Hersteller präsentiert Highlights seines umfassenden 

Sortiments an Thermodruckern aller Größenklassen und für alle Branchen 

– darunter die brandneuen Desktopdrucker der TC Serie sowie eine zuverlässige Read- 

After-Print-Lösung. 

Der neue TC 210 Desktopdrucker 

ist am Messestand 

von TSC AUTO ID 

zu sehen 

Deutschland, Österreich und die Schweiz 

bei TSC, noch hinzu. 

Über branchenspezifische Applikationen und 

Dienstleistungen rund um die TSC-Drucker 

können sich Messebesucher zudem auch bei 

etlichen TSC-Partnern während der Messe 

informieren. 

[pl] 

Auto-ID-Lösungen zur Optimierung von logistischen Prozessen 

SATO, ein führender internationaler Anbieter von Auto-ID-Lösungen zeigt auf der LogiMAT zusammen 

mit seinen Partnern ID.SYS und Eikona komplette Auto-ID- und RFID-Lösungen für die 

Logistik-Branche, mit denen die Effizienz am Arbeitsplatz optimiert und die Nachverfolgbarkeit 

von Produkten und Sendungen sichergestellt 

werden können. Highlights sind die innovativen 

Industriedrucker der NX-Serie (Foto) 

sowie der Prototyp eines neuen 4“-Desktop- 

Druckers. SATO zeigt außerdem das RFIDfähige 

Druckmodul S84-ex sowie drahtlose 

Handdrucker für den mobilen Etikettendruck. 

SATO: Halle 6, Stand 6F09 

Foto: TSC Auto ID


Shipping-Label-Lösung und 

Übereck-Etikettierer 

Einen Logistik-Etikettierer, der verschieden hohe Pakete im Durchlauf mit Versandetiketten 

etikettiert, einen Übereck-Etikettierer, der Etiketten in unterschiedlichen Längenverhältnissen 

aufbringt – diese und weitere Lösungen präsentiert Bluhm Systeme auf der 

diesjährigen LogiMAT. 

Bluhm Systeme 

Halle Stand 

4 D11 

IM AKKORD. Der Versandhandel boomt. 

Die Kunden erwarten immer kürzere Lieferzeiten 

und einige Versandhändler bieten 

bereits an, dass morgens bestellt und abends 

geliefert wird. Damit solche Versprechen 

gehalten werden können, muss die Logistik 

im Hintergrund reibungslos laufen. 

Einen Logistik-Etikettierer für Hochgeschwindigkeitsanwendungen 

im Bereich 

Versandetikettierung präsentiert Bluhm Systeme 

mit dem neuen Legi-Air 6000. Dieser 

Etikettendruckspender ist darauf ausgelegt, 

auf dem Förderband durchlaufende, unterschiedliche 

hohe Kartons mit Versandetiketten 

– Shipping Labels – zu etikettieren. 

Und das mit sehr hoher Geschwindigkeit: 

Je nach Druckinhalt und Etikettengröße 

etikettiert das System bis zu 2.400 Pakete 

pro Stunde. Indem der Applikator aus Kohlefaser 

gebaut wurde, ist er extrem leicht und 

lässt sich schneller bewegen. Eine weitere 

Besonderheit: Der Applikator wird nicht 

wie sonst üblich pneumatisch, sondern 

servo-elektrisch betrieben. Dadurch wird 

weniger Druckluft benötigt und somit die 

Betriebskosten gesenkt. 

UMGELEGT: LANGE ETIKETTEN ÜBER- 

ECK ETIKETTIEREN. Der Etikettendruckspender 

Legi-Air 4050 CWS schafft Zeitersparnis 

in der Lagerlogistik: Denn mit 

einem Corner-Wrap-Applikator ausgestattet, 

etikettiert er Etiketten übereck auf Verpackungen. 

So können Kartons auf der Palette 

oder im Regal schneller erfasst werden, da 

die Informationen auf den Etiketten von 

zwei Seiten ausgelesen werden können. 

Transparenz entlang der Lieferkette 

Zu den Highlights am LogiMAT-Messestand der Wanko Informationslogistik GmbH zählen 

eine integrierte Be- und Entladescannung auf Basis von Telematik-Apps sowie eine 

automatisierte Tourenoptimierung für Same-Day-Delivery-Konzepte im Großhandel. 

Mit bis zu 2.400 Taktraten pro Stunde 

unterstützt der Hochleistungsetikettierer 

Legi-Air 6000 den schnellen Versand 

Etiketten mit einer Länge von bis zu 400 

mm verarbeitet der Etikettendruckspender. 

Nach dem Bedrucken bringt er sie entweder 

auf einer Seite auf oder in unterschiedlichen 

Längenverhältnissen – 1:1, 1:3 oder 2:3 – 

um die Ecke. Unterschiedliche Höhen sind 

ebenfalls kein Problem. Auch lassen sich 

verschieden lange Etiketten werkzeuglos 

verarbeiten, ohne formatabhängige Wechselteile. 

 

[pl] 

Foto: Bluhm Systeme 

Die neu entwickelte standortübergreifende 

Lösung für die Be- und 

Entladescannung ermöglicht eine 

vollständige Sendungsverfolgung mittels 

Tracking. Über eine integrierte Schnittstelle 

zu Temperaturerfassungssystemen wird 

die Einhaltung der Kühlkette von der Warenübernahme 

beim Versender über alle 

Transportmittel und Zwischenläger bis zur 

Ablieferung beim Empfänger nachgewiesen. 

Die Lösung besteht aus je einer App für die 

Be- und Entladung, die für die Betriebssysteme 

Windows und Android erhältlich sind. 

Auf diese Weise können Kunden aus einer 

großen Anzahl an mobilen Endgeräten unterschiedlicher 

Preis- und Leistungsstufen 

wählen. Die Touren- und Auftragsdaten 

werden direkt aus Prabord an die Endgeräte 

gesendet und über die App dargestellt. 

VIELSEITIG. Die Gesamtlösung von Wanko 

lässt sich an die spezifischen Anforderungen 

vieler Branchen anpassen. So wurde für 

den Lebensmittel-Handel eine Same-Day- 

Delivery-Auslieferung realisiert. Mit diesem 

Konzept wird eine zuverlässige und zugleich 

optimierte Ausführung kurzfristiger Onlinebestellungen 

sichergestellt. Mit Hilfe einer 

bidirektionalen Schnittstelle zwischen dem 

WebFrontEnd und der Wanko Tourenoptimierung 

werden die Aufträge innerhalb 

von nur einer Sekunde verplant und an 

das Online-Bestellsystem zurückgemeldet. 

Die uhrzeitgenauen Lieferzusagen gewährleisten 

einen maximalen Kundenservice. [pl] 

Wanko 

Halle Stand 

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Offenlegung 

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„ALS HERSTELLER VON ERGONOMISCHEN PALETTEN-UMREIFUNGSSYSTEMEN SIND WIR 

SCHON SEIT JAHREN ALS AUSSTELLER AUF DER CeMAT IN HANNOVER. DAS FACHPUBLI- 

KUM ENTSPRICHT GENAU UNSERER ZIELGRUPPE – FACHKRÄFTE AUS DER INTRALOGIS- 

TIK. ES FREUT UNS SEHR, DASS DER BEREICH „VERPACKUNG“ INNERHALB DER CEMAT 

DURCH EASYFAIRS MEHR AN BEDEUTUNG GEWONNEN HAT.“ 

Andreas Kimmerle, Geschäftsführer von ErgoPack Deutschland GmbH 

Einladungscode 

für einen 

Gratiseintritt: 

Empack@CeMAT 

7bhvc 

31.Mai - 3.Juni 2016 

Messegelände Hannover Halle 13 

Sichern Sie sich Ihr Gratis-Ticket unter: 

www.empack-hannover.de

Pack & Log 02 /2016

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