Turntec 2005 für Internet.indd - Fachverlag Möller

Fachverlag Möller, Neustr. 163, 42553 Velbert, Tel.: 02053/981250, www.fachverlag-moeller.de 

30.11. - 3.12.2005 

Messe-Extraausgabe der technischen Fachzeitschrift "DREHTEIL+DREHMASCHINE" In diesem Messeheft: 

Sonderschau zum Thema 

Fahrzeugtechnik 

Volker Sichler, Inhaber von 

Hollister’s MotorCycles, präsentiert 

preisgekrönte Designer-Bikes aus 

der eigenen Motorradschmiede 

*Titel_TURNTEC.qxd 07.11.2005 15:46 Uhr Seite 1 

Special 

Ausstellerportraits 

Messe-Sonderschau 

Ausstellervortragsforum 

Hallenpläne 

Ausstellerliste, etc. 

Mess- und Sortierautomaten für 

die 100%-Kontrolle von Serienteilen 

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2 

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Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

Liebe Aussteller, liebe Besucher, 

zur diesjährigen turntec heiße ich Sie in den 

neuen Hallen 4.0 und 4.1 herzlich willkommen! 

Der unvergleichliche Marktplatz für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik ist 2005 noch internationaler! 

Am Mittwoch, den 30. November 2005 öffnet 

die 4. turntec – die internationale Fachmesse 

für Drehteile, Dreh- und Frästechnik – auf 

dem Frankfurter Messegelände ihre Tore. 325 

Aussteller präsentieren Ihnen ihre Produkte und 

Dienstleistungen aus den Bereichen Dreh- und 

Frästeile, Drehmaschinen, Werkzeuge, Spannmittel, 

Messmittel, Kühl- und Schmiermittel, 

Software, Entsorgung, Rohmaterialien, Maschinen- 

und Werkzeugüberwachung etc. 

Drehteile bilden auch dieses Jahr wieder das 

Herzstück der Messe. Über 50 Prozent der 

Aussteller kommen aus diesem Bereich. Besonders 

erfreulich ist auch, dass die Anzahl der 

Anbieter für Rohstoffe, Messmittel, Metallveredelung 

und Software weiter gestiegen ist. Die 

Bereiche Werkzeugmaschinen und Werkzeuge 

sind auch dieses Jahr wieder kontinuierlich 

vertreten. 

Mit über 26 Prozent Auslandsanteil unter den 

Ausstellern ist die turntec dieses Jahr noch 

internationaler geworden: Neben Deutschland 

präsentieren sich Aussteller aus 15 Ländern. 

Am stärksten vertreten ist dieses Jahr die 

Schweiz, gefolgt von Italien. Neu mit dabei sind 

die Länder Hongkong, Irland, Schweden, Südafrika 

und die Vereinigten Arabischen Emirate. 

Mit dem Umzug der turntec in die neuen, repräsentativeren 

Hallen 4.0 und 4.1 haben wir nicht 

nur mehr Platz für die Aussteller, sondern auch 

eine bessere Anbindung an die Parallelmesse 

„EuroMold“ geschaffen. Beide Messen sind 

jetzt noch näher zusammengerückt. Mit dem 

Kombi-Ticket können Sie jetzt bequem beide 

Messen besuchen. 

Als Einkäufer oder Konstrukteur können Sie 

sich auf der turntec 2005 einen unvergleichlichen 

Überblick über die Branche verschaffen 

und wertvolle neue Geschäftskontakte knüpfen. 

Hier fi nden Sie hoch qualifi zierte Anbieter, ob 

Kleinstfi rmen, mittelständische oder größere 

Grußwort zur 4. turntec 

Diana Schnabel, Messeleitung turntec, DEMAT GmbH 

Betriebe. Darüber hinaus bietet Ihnen die turntec 

ein außergewöhnliches Rahmenprogramm, 

bestehend aus Information und Entertainment. 

Alle Besucher und Aussteller sind herzlich 

eingeladen, unser Vortragsforum in Halle 4.1 zu 

besuchen. Es erwarten Sie täglich aktuelle und 

informative Beiträge aus den Bereichen Technik, 

Wirtschaft und EDV. 

Besichtigen Sie auch die diesjährige Sonderschau 

der turntec, die unter dem Motto „Anwendungen 

von Dreh- und Frästeilen in der 

Fahrzeugtechnik“ steht. 

Ein absolutes Highlight in diesem Rahmen, 

nicht nur für Motorradliebhaber, ist die Präsentation 

der preisgekrönten Designer-Bikes aus 

der „Hollister’s MotorCycles“-Motorradschmiede. 

Erleben Sie Faszination pur! 

Als Messeleiterin möchte ich mich an dieser 

Stelle bei allen Ausstellern der turntec 2005 

bedanken, die an dem Erfolg der Fachmesse 

teilhaben und nun schon zum wiederholten Mal 

ausstellen. 

Mein Dank gilt auch den zahlreichen „Messe- 

Neulingen“ für ihre Bereitschaft, sich erstmalig 

auf einer Fachmesse zu präsentieren. 

Ein herzliches Dankeschön an den gesamten 

Aussteller-Beirat der turntec. 

Ich danke hier insbesondere Pius Weber, der 

sich besonders für die Sonderschau „Hollister’s 

MotorCycles“ eingesetzt hat. Ebenso herzlichen 

Dank an Tanja und Jörg Schwartz sowie 

Sascha Hofsäß, die mit hohem Engagement an 

www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2005 3

4 

der Realisation des Ausstellerabends „Die Halle 

feiert“ mitgewirkt haben. 

Mein spezieller Dank auch an Prof. Dr. h.c. 

Lothar Späth, der bereits zum vierten Mal die 

turntec eröffnet und am Mittwoch, den 30. 

November 2005 um 18.00 Uhr auf dem Vortragsforum 

in Halle 4.1 den turntec AWARD 

an Aussteller für herausragende Leistungen, 

innovative Produkte, Dienstleistungen, Strategien 

oder Konzepte zum Thema „Energieeinsparung, 

Umweltschutz und Abfallvermeidung“ 

verleiht. Zur turntec AWARD-Verleihung sind 

alle Aussteller und natürlich auch alle Fachbesucher 

herzlich eingeladen. 

Ich danke auch sehr dem FMI Verband der 

Deutschen Drehteile-Industrie und hier insbesondere 

Werner Liebmann für sein Engagement 

bei der Realisierung des Gemeinschaftsstandes 

des FMI, der sich auf 464 m 2 mit zahlreichen 

interessanten Anbietern präsentiert. 

Herzlichen Dank auch an Francis Koller und 

Pierre-Yves Schmid, die Koordinatoren der 

SIAMS, die mit ihrem Engagement bei der 

erstmaligen Realisierung des schweizerischen 

Gemeinschaftsstandes mitgewirkt und damit 

eine enge Kooperation zwischen den beiden 

Messen geschaffen haben. 

Ein Dankeschön für ihren persönlichen Einsatz 

auch an Stephane Angers vom französischen 

Gemeinschaftsstand CRCI Franche-Comté und 

an Lars Horsbøl vom Gemeinschaftsstand der 

Dänischen Botschaft sowie an Mario Lobato 

Gómez von ADECEN Madrid. 

Nicht zuletzt geht mein Dank auch an die 

Turntec-Special 2005 .fachverlag-moeller.de 



Organisatoren der italienischen Gemeinschaftsstände: 

Giovanni Fasoli von Fasoli, Giovanni 

Ragonesi von Comet Export und Davide Perin 

von Europass. 

Mein besonderer Dank gilt auch Volker Sichler 

von „Hollister’s MotorCycles“, der mit seinen 

Designer-Bikes ein glanzvolles und unvergessliches 

Highlight auf der turntec setzt, und 

natürlich meinem turntec-Team, das mich in 

der Vorbereitungszeit mit großem Engagement 

unterstützt hat. 

Ein Dankeschön auch an die gesamte Fachpresse, 

hier insbesondere an den Fachverlag 

Möller für die Messezeitschrift turntec-Special 

sowie an Peter Reinhardt, Chefredakteur von 

„Der Zuliefermarkt“ für die ausgiebige Messevorberichterstattung. 

Und natürlich gilt mein Dank auch Ihnen als 

Fachbesucher für Ihr Interesse und Ihre Präsenz 

auf der turntec 2005! Ich wünsche Ihnen, 

dass Sie möglichst viele leistungsstarke Lieferanten 

mit neuen, innovativen Lösungen für 

Ihren Anwendungsbereich fi nden. 

Allen Ausstellern, Fachbesuchern, der Presse 

und allen Beteiligten wünsche ich viel Erfolg auf 

der turntec 2005, anregende und angenehme 

Messetage mit vielen neuen Kontakten und 

Geschäftsmöglichkeiten. 

Diana Schnabel, Messeleitung turntec 2005, 

DEMAT GmbH 

Eröffnungsfeier turntec 2004 turntec-AWARD-Verleihung 2004



Professor Dr. h.c. Lothar Späth 

Ob ein Unternehmen sich auf dem globalen 

Markt behaupten kann, entscheidet sich 

heute immer mehr durch dessen Fähigkeit, 

Neuheiten zu generieren und erfolgreich in 

den Markt einzuführen. 

Dem deutschen Mittelstand gelingt dies 

immer besser. Während große Konzerne 

ihre Produktionsstätten ins Ausland verlagern 

und Arbeitsplätze abbauen, ist es 

hauptsächlich der Mittelstand in Deutschland, 

der für Beschäftigung sorgt und junge 

Menschen ausbildet. 

Viele der kleinen und mittleren Unternehmen 

schreiben seit Jahren ihre eigene Erfolgsstory, 

sind hochinnovativ und scheuen 

den Wettbewerb nicht. 

Ich freue mich, dass sich auf der turntec 

2005 viele dieser Unternehmen aus dem 

Bereich der Drehwerkzeuge, Drehmaschinen 

und Drehbearbeitung treffen, um 

Erfahrungen auszutauschen und sich zu 

präsentieren. 

Die internationale Fachmesse bietet ihnen 

eine Plattform, auf der sie zeigen können, 

dass gerade auch in wirtschaftlich schwierigen 

Zeiten man mit neuen Ideen und einer 

klaren Kundenorientierung erfolgreich in die 

Zukunft blicken kann. 

Ich bin mir sicher, dass auch dieses Jahr 

wieder viele Besucher die Chancen nutzen, 

die diese außergewöhnliche Messe bietet. 

Den Ausstellern viel Erfolg. 

HSM-Anz.Turntec-hoch 2.1 21.10.2005 16:17 Uhr Seite 1 

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Aussteller aus 16 Nationen 

präsentieren ihre neuen Produkte 

Die turntec, Internationale Fachmesse für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik, findet in diesem Jahr 

vom 30. November bis 3. Dezember 2005 auf dem 

Messegelände Frankfurt am Main in den Hallen 4.0 

und 4.1 statt. Die offizielle Eröffnung übernimmt 

Professor Dr. h.c. Lothar Späth, Ministerpräsident 

a.D., am Mittwoch, den 30. November, um 17 Uhr 

im Ausstellervortragsforum in der Halle 4.1. Im Anschluss 

wird eine Pressekonferenz Informationen 

zur diesjährigen Ausrichtung und Zielsetzung der 

internationalen Fachmesse geben. 

Der Veranstalter, die DEMAT GmbH in Frankfurt, 

erwartet zur turntec 2005 325 Aussteller aus 16 

Ländern auf dem Frankfurter Messegelände. Besonders 

die Zahl der ausländischen Aussteller ist 

im Vergleich zum Vorjahr gewachsen. Zur diesjährigen 

Fachmesse rechnet die Messeleiterin Diana 

Schnabel zudem mit einem erneuten Plus auch bei 

den Besucherzahlen. Der Messeveranstalter DEMAT 

GmbH unter der Leitung der geschäftsführenden 

Gesellschafterin der DEMAT Diana Schnabel hat die 

eigene Zielsetzung erreicht: Die turntec gilt längst 

als der wichtigste zentrale europäische Treffpunkt 

für die gesamte Branche der Drehteile, Dreh- und 

Frästechnik. Auch in Zukunft wird die Messeleitung 

engagiert das Ziel verfolgen, die turntec als erfolgreiche 

Leitmesse für Dreh- und Frästeilanbieter weiterzuentwickeln. 

In diesem Jahr werden 325 Aussteller 

aus 16 Ländern nach Frankfurt kommen, um ihre 

neuen Produkte, Verfahren und Dienstleistungen 

einem interessierten Fachpublikum vorzustellen. 

Die 4. turntec in den neuen Hallen 4.0 und 4.1 

Auf Anregung vieler Aussteller hin hat sich die Messeleitung 

in diesem Jahr nicht nur für die turntec, 

sondern auch für die parallel statt findende Euro- 

Mold-Messe für eine neue Hallenbelegung entschieden. 

Die EuroMold, Weltmesse für Werkzeug- und 

Formenbau, Design und Produktentwicklung, findet 

in diesem Jahr in den Hallen 5.0, 6.0 und 6.1 sowie 

in den Hallen 8.0 und 9.0 – erstmals nach Themenbereichen 

geordnet – statt. Damit wird die EuroMold 

wesentlich strukturierter und übersichtlicher. 

Die turntec richtet der Messeveranstalter – aufgrund 

des erhöhten Platzbedarfs – in den Hallen 4.0 und 

4.1 aus. Das bedeutet, dass die Besucher nicht nur 

jede EuroMold-Halle sondern auch die turntec-Messe 

optimal über die Laufbänder zwischen den Hallen, 

die Via Mobile, erreichen können. Ein weiteres 

Plus: Das Eintritts-Ticket gilt für beide Messen und 

ein zusätzlicher Haupteingangsbereich verteilt den 

Besucherstrom gleichmäßiger auf die Hallen. 

Durch die bessere Anbindung an die EuroMold- 

Messe mit ihren seitens der Messeleitung prognostizierten 

59.000 Besuchern wird auch die turntec ihre 

Besucherzahlen erheblich steigern können. 

Die turntec spiegelt die wichtigsten 

Branchentrends wieder 

Trotz der zum Teil explosionsartig gestiegenen 

Materialpreise sowie der anhaltenden verhaltenen 

deutschen Binnenkonjunktur, die der Branche zu 

schaffen machen, konnten sich die ausstellenden 

Unternehmen besonders durch ihr Exportgeschäft 

am Markt behaupten, beziehungsweise neue Märkte 

– vorwiegend in Osteuropa oder Asien – erschließen. 

"Dieser Trend lässt sich auch an unseren positiven 

Ausstellerzahlen ablesen", so Messeleiterin Diana 

Schnabel. "Wer in der Branche up-to-date sein will, 

muss sich auf der Fachmesse turntec einfach zeigen. 

Wir wehren uns mit unserer Messe gegen die 

Abwanderungen ins Ausland", erklärt die engagierte 

Messeleiterin. Mit Erfolg – wie die neuesten Zahlen 

des Veranstalters der DEMAT GmbH zeigen. 

Das gesamte Produktspektrum der Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik-Hersteller 

Den Fachbesucher erwartet auf dem Frankfurter 

Messegelände in den Hallen 4.0 und 4.1 die neuesten 

Produkte und Trends auf der gesamten internationalen 

Drehteile, Dreh- und Frästechnik-Branche. 

Das Ausstellungsprogramm bildet auch in diesem 

Jahr wieder vollständig die Prozesskette ab: "Vom 

Rohmaterial über die Drehmaschine, das Werkzeug 

und das Zubehör bis zum fertigen Teil". Die Aussteller 

aus aller Welt zeigen ihre Innovationen aus 

folgenden Produktbereichen: Arbeitsschutz, Dreh- 

und Frästeile, Entsorgung, Kühl- und Schmiermittel, 

Maschinenbau, Maschinenüberholung, Messmittel, 

Metallveredelung, Reinigungssysteme für Drehteile, 

Rohmaterialien, Software, Stangenlademagazine, 

Verpackungstechnik, Werkzeuge sowie Werkzeugüberwachung. 

Ebenso vertreten sind namhafte

8 

Fachverlage der Branche. Zudem gibt es in der Halle 

4.1, E 69 einen Fachpressestand. 

Lieferbereiche der Aussteller 

Die Aussteller der turntec beliefern mit 61 Prozent 

vorrangig die Automobilindustrie. Mit 52 Prozent 

folgt der Maschinenbau. In der Medizintechnik, der 

wichtige Zukunftsmarkt, den die parallel veranstaltete 

EuroMold Messe in diesem Jahr besonders 

in den Fokus rückt, sind 39 Prozent der Aussteller 

tätig. Es lohnt sich daher besonders auch für den 

an der Medizintechnik interessierten Fachbesucher, 

beide Messen zu besuchen. Mit 38 Prozent folgt als 

Hauptlieferbereich die Elektro- und Elektronikindustrie. 

Auch stark vertreten ist als Lieferbereich mit 20 

Prozent die Luft- und Raumfahrt, dem Bereich, dem 

ebenfalls die EuroMold eine Sonderschau widmet. 

Kurz: Nahezu jeder Industriebereich braucht die 

Drehteile, Dreh- und Frästechnik. Daher geben die 

Aussteller in einer seitens der Messeleitung durchgeführten 

Befragung die zahlreichen, nachfolgend 

aufgezählten Geschäftsfelder als ihre Lieferbereiche 

an: Bauwesen, Bergbau, Freizeit und Sport, Haushaltsgeräte, 

Haustechnik, Konsumgüter, Landmaschinenindustrie, 

Möbelindustrie, Optikindustrie, 

Schiffbau, Schuhindustrie, Spielwarenindustrie, Telekommunikation, 

Uhrenindustrie, Verfahrenstechnik, 

Verpackungsindustrie, Wehrtechnik sowie Zweiräder. 

Bei dieser Umfrage durch die DEMAT GmbH waren 

Mehrfachnennungen möglich. 

Drehteile – mit 51 Prozent am stärksten vertreten 

Das Herz der turntec bildet – wie auch schon in 

den Jahren zuvor – eindeutig der Produktbereich 

Drehteile mit 51 Prozent. 18 Prozent der Aussteller 

– befragt nach ihren Geschäftsfeldern, wobei Mehrfachnennungen 

möglich waren – gaben des Weiteren 

an, im Bereich Frästeile tätig zu sein. 15 Prozent 

kommen aus dem Produktbereich Maschinenbau 

gefolgt von 14 Prozent aus dem Bereich Werkzeuge. 

In den Segmenten Messmittel, Metallveredelung 

sowie Software sind jeweils 5 Prozent der ausstellenden 

Unternehmen tätig. 3 Prozent handeln mit 

Rohmaterialien. Hervorzuheben ist, dass die Bereiche 

Messmittel gegenüber dem Vorjahr ein Plus 

von 2,9 Prozent, Metallveredelung von 3,5 Prozent, 

Software von 3,9 Prozent sowie Rohmaterialien ein 

Plus von 2,4 Prozent verzeichnen. 

Ausstellerzahl 

Mit 325 Ausstellern aus 16 Ländern zeigt die turntec 

in diesem Jahr eine besonders internationale Ausrichtung. 

Der Messeleiterin Diana Schnabel ist es mit 



ihrem engagierten turntec Projekt-Team gelungen, 

insgesamt 115 Neuaussteller für eine Beteiligung an 

der Fachmesse zu gewinnen. Dank der intensiven 

Marketingaktivität im Vorfeld der Messe konnten die 

Neuaussteller von der Einzigartigkeit des Messekonzepts 

und der hohen Qualität der turntec überzeugt 

werden. 

Bei zahlreichen Workshops und Infoveranstaltungen 

in den Drehteile-Hochburgen hat die DEMAT GmbH 

insbesondere Messeneulingen das Marketing-Tool 

Fachmesse als das Marketinginstrument schlechthin 

nahe gebracht. Der größte Anteil der deutschen 

Aussteller kommt wie bereits in den vorausgegangenen 

Jahren mit 61,2 % aus Baden-Württemberg. 

Internationalität der Aussteller 

Die 4. turntec erfährt einen starken Zuwachs bei der 

Auslandsbeteiligung: Aussteller aus 16 Nationen 

zieht es nach Frankfurt, um ihre Produkte auf der 

turntec zu präsentieren und Kontakte zum Exportweltmeister 

Deutschland zu knüpfen. Im Verhältnis 

ausgedrückt beträgt die Auslandsbeteiligung in 

diesem Jahr 26,1 und die deutsche Beteiligung 

folglich 73,9 Prozent. Gegenüber dem Vorjahr hat 

die Fachmesse ein Plus von 3,1 Prozent bei den 

ausländischen Ausstellerzahlen erzielt. "Wir freuen 

uns einen dänischen Gemeinschaftsstand begrüßen 

zu dürfen und Aussteller aus Hongkong, den Vereinigten 

Arabischen Emiraten, Schweden, Irland und 

Südafrika auf unsere spezialisierte Messe zu holen", 

so die Messeleiterin Diana Schnabel. Am stärksten 

ist in diesem Jahr die Schweiz mit 34 Prozent vertreten, 

gefolgt von Italien mit 20 Prozent. 

Nachfolgend die einzelnen Auslandsbeteiligungen: 

Die Schweiz ist mit 34 Prozent, Italien mit 20 Prozent, 

Frankreich, Spanien und Dänemark mit jeweils 

11 Prozent und Großbritannien mit 9 Prozent vertreten. 

Die Beteiligung von Belgien und Indien macht 

jeweils 6 Prozent, die von Israel, Irland und Hongkong 

jeweils 3 Prozent und die Beteiligung von Österreich, 

Schweden, Südafrika sowie der Vereinigten 

Arabischen Emirate macht jeweils 1,3 Prozent aus. 

Gemeinschaftsstände 

Insgesamt gibt es auf der diesjährigen turntec acht 

Gemeinschaftsstände. Den größten Gemeinschaftsstand 

bildet mit 464 m 2 der FMI Verband der Deutschen 

Drehteile-Industrie mit zahlreichen interessanten 

Anbietern. 

Dem Messeveranstalter DEMAT GmbH ist es gelungen, 

erstmals mit der Schweizer Fachmesse SIAMS 

einen Schweizer Gemeinschaftsstand zu realisieren 

und damit eine enge Kooperation zwischen den bei


den Messen zu schaffen. Auch ist die französische 

regionale Handelskammer CRCI der Franche-Comté 

und die Dänische Botschaft auf der turntec mit großen 

Gemeinschaftsständen vertreten. Zudem bilden 

der spanische Drehteileherstellerverband ADECEN 

sowie die italienischen Unternehmensvereinigungen 

Fasoli und Europass sowie Comet, eine Abteilung 

von CNA Sizilien, Gemeinschaftsstände. 

Attraktive und außergewöhnliche Sonderschau 

"Hollister's MotorCycles" 

Als besonderes Highlight präsentiert die turntec die 

Hollister's MotorCycles Sonderschau. Die ausgestellten 

zwölf Motorräder veranschaulichen die 

Anwendung von Dreh- und Frästeilen in der Fahrzeugtechnik. 

Aussteller-Vortragsforum 

Die turntec bietet ein umfassendes Aussteller-Vortragsforum 

an. Ziel ist es dabei, Ausstellern die 

Möglichkeit zu bieten, den Fachbesuchern ihre 

neuesten Produkte, Verfahren und Dienstleistungen 

aus dem Gebiet der Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

zu präsentieren. Das Vortragsforum findet täglich 

in der Halle 4.1, Stand C 51 statt. Themen sind 

beispielsweise "Drehteilegerechtes Konstruieren", 

"Messtechnik im Wandel der Anforderungen", Minimalmengenschmierung 

in der spanenden Fertigung" 

oder "Gebrauchte – aber sicher/Was Käufer und Verkäufer 

von Gebrauchtmaschinen beachten sollten". 

Besonders interessant ist sicher auch der Vortrag 

von Prof. Dr. Gartung: "Entstehung und Folgen von 

Maschinenschwingungen". 

Ein detailliertes Veranstaltungsprogramm wird auf 

den Internetseiten www.turn-tec.net veröffentlicht. 

turntec AWARD 2005 

Auch dieses Jahr zeichnet die turntec mit dem 

begehrten turntec AWARD wieder Unternehmen 

für besonders innovative Produkte, Konzepte oder 

Dienstleistungen aus. Die AWARD-Verleihung durch 

Prof. Dr. h.c. Lothar Späth findet am ersten Messetag, 

Mittwoch den 30. November 2005, ab 18.00 

Uhr auf dem Aussteller-Vortragsforum in Halle 4.1, 

Stand C 51 statt. 

"Die Halle feiert" 

Im direkten Anschluss an die AWARD-Verleihung 

findet dieses Jahr am Mittwoch, den 30. November 

2005, in der Halle 4.0, der Ausstellerabend "Die Halle 

feiert" statt. Die Party – von Ausstellern für Aussteller 

organisiert – soll die Kommunikation untereinander 

fördern und damit den Marktplatzcharakter 

hervorheben. 

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10 



turntec 2005 - Daten und Fakten 

Veranstaltungsprofi l turntec 2005 

Untertitel/Kurzbeschreibung: 

Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und 

Frästechnik 

Ort: 

Frankfurt am Main, Messegelände 

Zeitraum: 

30.11. - 03.12.2005 

Messefl äche in m 2 brutto: 

19.000 m 2 auf zwei Ebenen (Halle 4.0 + Halle 4.1) 

Standmietpreise: 

EUR 167,00/m 2 

Eckzuschlag pro Ecke 7 % 

(Reihenstand: 0 Ecken), (Eckstand: 1 Ecke), 

Kopfstand: 2 Ecken), (Blockstand: 4 Ecken) 

Aussteller: 

325 aus über 16 Ländern 

Fachbesucher: 

ca. 20.000 

Besucherzielgruppe: 

Inhaber, Geschäftsführer, Facharbeiter, Betriebsleiter, 

Assistent, Meister, Entwicklungsleiter, Einkauf- 

und Vertriebsleiter aus allen Industriebereichen 

Die turntec fi ndet in den repräsentativen Hallen 

4.0 und 4.1 des Frankfurter Messegeländes 

statt. 

Kontakt: 

DEMAT GmbH 

Poststraße 2 - 4 

60329 Frankfurt/Main 

Telefon +49 (0) 69 / 27 40 03 - 0 

Fax +49 (0) 69 / 27 40 03 - 40 

E-Mail: turntec@demat.com 

www.turn-tec.net

12 



Aussteller-Vortragsforum turntec 2005 

Programm-Auszug (Änderungen vorbehalten) 

Mittwoch, 30.11.2005 

Blockheizkraftwerke für die Energiegewinnung aus 

Pfl anzenöl - eine hochprofi table Alternative zur traditionellen 

Energieversorgung 

Raimund Würz, Würz Energietechnik GmbH 

Entstehung und Folgen von Maschinen schwingungen, 

Fremd- und eigenerregte Schwingungen an Bearbeitungsmaschinen 

haben Einfl uss auf Fertigungsgenauigkeit 

und Standzeiten von Werkzeugen 

Prof. Dr. Herbert Gartung, FH Köln, 

Campus Gummersbach 

Drehteilegerechtes Konstruieren 

Hermann Rumpel, RUMPEL Präzisionstechnik 

Donnerstag, 01.12.2005 

Messtechnik im Wandel der Anforderungen 

Alexis Wilcox, Tesa Deutschland Hexagon 

Metrology GmbH 

Wandler zwischen den Welten 

Ulrich Krummel, innotec Systemtechnik GmbH 

Hochpräzise Drehteile in der Automotive Industrie 

Friedrich Klotz, Alpha ES GmbH 

E-commerce bei Otto Roth 

Carsten Wißmann, Otto Roth GmbH & Co. KG 

Netzwerk IMPRO – Osterzgebirge 

Hubert Sperlich, Telegärtner Gerätebau GmbH 

Optisch taktile Komplettmessung von Kurbelwellen 

Detlef Ferger, Werth Messtechnik GmbH 

Halle 4.1, Stand C51 

Kostenfrei! 

Nur in deutscher Sprache! 

Freitag, 02.12.2005 

Minimalmengenschmierung in der spanenden Fertigung 

Harald Sefrin, BGMS Berufsgenossenschaft 

Metall Süd 

Die digitale Fabrik-Komplettlösung für 

Drehteilehersteller 

Dr. rer. nat. Reinhold Walz, Gewatec GmbH & Co. KG 

Systemlösungen 

SPC alleine ist kein Qualitätsmanagement 

Pickert & Partner GmbH 

TORNOS: Faszination Rückseitenbearbeitung, neue 

Wege in der Langdreh- und Mehrspindeldrehtechnik 

BUMOTEC: Verblüffung High-End Produktion, Fräsdrehen 

auf höchstem Niveau; mit der Entwicklung über 

die Null-Serie in die Großserienfertigung 

Roland Reuter, Roland Reuter Synergien TORNOS und 

BUMOTEC 

COMP-ALL the Components Alliance for Europe 

Alfred Thun, Alfred Thun GmbH & Co. KG 

Hart aber günstig: 4116N als Alternative zum 4112 

Raphael Craen, UGINE-SAVOIE Rostfrei GmbH 

Samstag, 03.12.2005 

4362: eine preiswerte Alternative zum 4404 und 4571 


Drehteilegerechtes Konstruieren 

Hermann Rumpel, RUMPEL Präzisionstechnik 

Ugima 4104 HM: noch mehr Leistung für die 

Zerspanung 


„Gebrauchte - aber sicher“ / Was Käufer und 

Verkäufer von Gebrauchtmaschinen beachten 

sollten 

Christoph Preuße, BGMS Berufsgenossenschaft 

Metall Süd 

Mittwoch, 30.11.2005 11.00 - 14.00 Uhr 

Donnerstag, 01.12.2005 10.30 - 15.00 Uhr 

Freitag, 02.12.2005 10.30 - 14.30 Uhr 

Samstag, 03.12.2005 10.30 - 14.00 Uhr

Bei uns dreht sich alles um Sie. 

Feinste Firner-Präzision. 

I Wir verarbeiten vorwiegend Messingwerkstoffe im Durchmesserbereich 

von 3 mm bis 25 mm. Mit modernstem Produktions- und Logistikworkflow 

produzieren wir auf einer Gesamtfläche von 6000 m2 . 

I Zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000 

I Zertifizierung unseres QM-Systems nach 

DIN EN ISO/TS 16949:2002 und 

Umweltmanagementsystem nach 

ISO 14001 erfolgen Anfang 2006 

30. Nov. bis 3. Dez. 2005/Frankfurt 

Halle 4.0, Stand F58 

EN ISO 9001:2000 

QA 04100 30768 

FIRNER 

Präzisionsdrehteile 

Firner Präzisionsdrehteile GmbH 

Am Brennofen 2 

D-97475 Zeil am Main 

Telefon +49 (0) 95 24 / 82 21-0 

Telefax +49 (0) 95 24 / 82 21-44 

e-mail: info@firner.de 

Internet: www.firner.de

14 

Auch in diesem Jahr wird den Ausstellern die Möglichkeit 

geboten, sich am Innovationswettbewerb 

der Dreh- und Frästechnik um den turntec-AWARD 

– Innovationspreis für Drehtechnik, zu beteiligen. 

Wie in den vergangenen Jahren wird am ersten 

Messetag der turntec-AWARD, die Auszeichnung 

für herausragende Leistungen in Gold, Silber und 

Bronze überreicht. 

Darunter fallen nicht nur innovative Produkte, sondern 

insbesondere auch innovative Unternehmenskonzepte. 

Damit sich auch Dreh- und Frästeileanbieter bewerben 

können, lautet das diesjährige Motto für den 

AWARD "Energieeinsparung, Umweltschutz und 

Abfallvermeidung". Diese Auszeichnung soll zukunftsweisende 

Technologien fördern, international 

marktrelevante Neuheiten vorstellen und exzellente 

Dienstleistungen hervorheben. 

Bewertet werden die Einreichungen durch ein 

Gremium neutraler, sachkundiger Experten. Die 

Jury besteht aus namhaften Vertretern der Industrie, 

der Presse, Universitäten, Hochschulen und 

Forschungseinrichtungen. Jede Einreichung wird 

von dieser Jury genauestens begutachtet und nach 

folgenden festgelegten Kriterien bewertet: 

• Neuartigkeit und Innovationsgrad der Lösung 

• Internationale Wettbewerbsfähigkeit und 

Kundennutzen 

• Möglichkeit, neue Arbeitsplätze zu schaffen 

• Förderung von Synergieeffekten und Teamarbeit 

• Energiesparende, umweltschonende und 



Innovationspreis der Drehtechnik 

"turntec AWARD" 

abfallvermeidende Technologien und Prozesse 

• Neuerungen bei Fertigungsverfahren 

• Neue Marketingstrategien oder Organisationsstrukturen. 

Sämtliche Einreichungen werden vom 30. November 

– 03. Dezember 2005 auf der turntec 2005 in Form 

einer Sonderausstellung in Halle 4.1 präsentiert. 

Dort können die AWARD-Teilnehmer das Fachpublikum 

und die Presse auf ihre Innovationen auch 

außerhalb ihrer Messestände aufmerksam machen. 

Die Verleihung durch Prof. Dr. h.c. Lothar Späth 

fi ndet am ersten Messetag, 30. November 2005 auf 

dem Aussteller-Vortragsforum, Halle 4.1, Stand C 51 

statt. 

Die Bilder zeigen Impressionen von der turntec- 

AWARD Preisverleihung 2004.

16 

(Werkbild: Brankamp GmbH, Erkrath) 

Dr.-Ing. K. Brankamp GmbH, Erkrath 

Brankamp präsentiert während der turntec in Frankfurt 

das neue ProcessMonitoring System ECO 500 

für Mehrspindler, Bohreinheiten, Transferlinien und 

Rundtaktmaschinen. 

Das Gerät ist einfach zu bedienen und überwacht 

zuverlässig die Zerspanvorgänge. 

Die Produktion wird auf Knopfdruck überwacht. Das 

System misst die Zerspankräfte von bis zu 6 Stationen 

während der Bearbeitung und überwacht den 

Prozess mit frei einstellbaren Grenzen. 

Die Überwachung von 1 - 6 Kanälen für Dreh-, Bohr- 

und Fräsoperationen ist möglich. 

Umfangreiche Zählfunktionen gehören zum Standard. 

Ebenso ein programmierbares Sortiersignal 

zur Ansteuerung einer Sortierweiche (Gutteil-Ausschuss). 

Heppler CNC-Technik, Spaichingen 

Die Fa. Heppler, ein certifi ziertes Unternehmen, 

das mehr Kompetenz in mehr Technikbereichen mit 

mehr Dynamik als üblich verbindet. Dies bedeutet 

Drehen-Fräsen und Schleifen mit höchster Präzision. 

Die Fa. Heppler verfügt über langjähriges Erfahrungs-technisches 

Know-how auf modernen CNC 

Bearbeitungszentren bis zur 5 Achsen Bearbeitung. 

Es gibt keinen Technikbereich bei Heppler, der so 

etwas wie das fünfte Rad am Wagen wäre. Heppler 

fertigt vom Prototyp-Einzelteil bis zum Serienteil. 

Für zahlreiche Kunden übernimmt Heppler als Systemlieferant 

auch eine Reihe weiterer Arbeitsschritte 

wie Oberfl äche und Montage. 

Man erhält bei Heppler ein komplettes Leistungspaket 

inkl. techn.-Unterstützung. Erfahren Sie mehr 

über uns auf der Messe. 

Als Neuheit stellt Heppler mehr Mobilität auf drei 

Rädern vor. 



Werth Messtechnik GmbH, Gießen 

Mit dem neuentwickelten ScopeCheck ® V stellt 

die Werth Messtechnik GmbH ein Multisensensor- 

Koordinatenmessgerät für das präzise Messen von 

rotationssymmetrischen Bauteilen (Werkzeuge, 

Wellen, etc.) im Fertigungsumfeld vor. 

Zur Grundausstattung des Messgerätes gehört der 

Bildverarbeitungssensor. Durch die speziell auf die 

Belange der dimensionellen Messtechnik zugeschnittene 

Bildverarbeitungssoftware ist die vollautomatische 

Messung im Durch- und Aufl icht möglich. 

Der Einsatzbereich kann durch die Integration 

weiterer Sensoren erweitert werden. Lasersensoren, 

der Werth Fasertaster, mechanische Tastsysteme, 

Tasterwechselmagazine und Dreh-/Schwenkgelenke 

erhöhen den Grad an Flexibilität und realisieren 

somit anwendungsbezogene Gerätekonfi gurationen. 

Schnelles Messen von Durchmessermaßen mit 

optischer Sensorik, taktiles Messen von Planfl ächen, 

Bohrungen, sowie Span- und Freiwinkeln 

sind die Vorzüge dieser Gerätebaureihe. 

Zur fl exiblen Werkstückaufnahme auf der Drehachse 

können umfangreiche Vorrichtungen, basierend 

auf Wechselsystem Morsekegel 2, wie z.B. Spannzangen, 

Backenfutter und Hohlspitzen eingesetzt 

werden. 

Das durchgängige Softwarekonzept der Basis der 

WinWerth ® Messsoftware gestattet eine einheitliche 

Bedienerphilosophie bei Einsatz verschiedenster 

Sensoren. Zur grafi sch gestützten Programmierung 

von Werkzeugen am Messgerät ist eine Numroto 

Schnittstelle vorhanden. Durch vollständige Integration 

der verfügbaren Werkzeugparameter ist hier 

erstmalig eine komplette Werkzeugmessung mit 

Werth Multisensorik möglich. 

Durch das modulare Konstruktionsprinzip ist das 

Messgerät auch nach dem Kauf problemlos auf 

zukünftige Anforderungen erweiterbar. 

(Werkbild: Werth Messtechnik GmbH, Gießen)


METUSAN, A - Wolkersdorf 

Die METUSAN Metallwarenhandelsges.m.b.H., 

mit ca. 100 Mitarbeitern ist Österreichs größter 

Produzent von Messing-Drehteilen und Komplettbaugruppen. 

Das Unternehmen feiert nächstes Jahr 

sein 100-jähriges Bestehen. 

METUSAN entwickelte sich in den letzten Jahrzehnten 

zu einem exportorientierten Unternehmen 

mit einem Exportanteil von über 70 %. Auf einem 

Betriebsgelände von 17.000 m2 werden im niederösterreichischen 

Wolkersdorf auf über 100 Drehautomaten 

jährlich über 3.000 Tonnen Messing und 

artverwandte Legierungen, wie Rotguss und Kupfer, 

verarbeitet. Alleine in 

den letzten 9 Monaten 

ergänzten 10 

neue CNC–Drehautomaten 

den bestehenden 

Maschinenpark. 

METUSAN hat sich 

zu einem modernst 

ausgestatteten Produktionsunternehmen 

zur Herstellung von 

Messingdrehteilen 

sowie von Komplettbaugruppen 

entwickelt. Die Firma 

führt in ihrer Produktpalettekundenspezifi 

sche Drehteile (laut 

Muster oder Kundenzeichnung) 

und 

bietet seinen Kunden 

ein umfangreiches 

Standardprogramm, 

dessen Schwerpunkt 

auf den Sanitär- und 

Installationsbereich 

ausgerichtet wurde. 

Sämtliche Produkte 

werden in einer 

automatischen, den 

strengen Umweltauflagen 

100 %-ig 

entsprechenden 

Reinigungsanlage 

entfettet und können 

nach Kundenwunsch 

oberfl ächenveredelt 

sowie zu Baugruppen 

montiert werden. 

www.hummel-group.com 

www.hummel-group.com 

HUMMEL fertigt Drehteile 

(Werkbild: METUSAN, A - Wolkersdorf) 

Anz-Dreh-130x180-4c-1005.qxd 25.10.2005 12:47 Uhr Seite 1 

Unser Dreh ist Präzision 

von 500 500 – 10 – 10.000 000 Stück Stück 

Durchmesserbereich 8 – 100 auf CNC-Automaten 

Durchmesserbereich 8 – 100 

Großserien auf CNC-Automaten von 10 000 – 100 000 Stück 

Durchmesserbereich 10 – 52 auf CNC-Mehrspindler 

Großserien von 10.000 – 100.000 Stück 

Durchmesserbereich 10 – 52 

auf CNC-Mehrspindler 

Sie finden uns auf der der 

Halle 4, B 36 

HUMMEL Metall- und Kunststofftechnik GmbH • Mozartstraße 2 • 79183 Waldkirch • Germany 

Tel. +49 (0) 76 81 / 47 13-72 • Fax +49 (0) 76 81 / 47 13-81 • info.hmk@hummel-group.com 

www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2005

18 

Hugo Karrenberg & Sohn, 

Velbert 

Gegründet 1937, verfügt Karrenberg als mittelständischer 

Familienbetrieb in der 3. und 4. Generation 

über mehr als 68 Jahre Erfahrung in der Herstellung 

von Präzisionsdrehteilen. 

Durch die Spezialisierung als Zulieferer von Zeichnungsteilen 

bietet man den Kunden ein Maximum 

an Lösungsorientierung. Dafür bürgt Karrenberg u.a. 

mit einem modernen Maschinenpark, einem hochqualifi 

zierten Mitarbeiterstab und einem modernen 

QM-System. 

Produkte: Geometrisch komplexe Präzisions-Drehteile 

für 

• Automobile: Saugrohre, Ventile, Verstellsysteme, 

Verriegelungssysteme, Toleranzausgleiche. 

• Baubeschlagtechnik: Pilzkopfschließzapfen, 

Stellschrauben, Ecklagerbolzen, auch aus NIRO. 

Mit den Drehteilanwendungen ist man in diesem 

Segment Marktführer in Deutschland. 

• Elektrotechnik: Klemmschrauben, Schalterwellen, 

Antriebsachsen, Kerne. 

• Diverse: Feuertüren, Skibindungen, Möbel, Schellen, 

Bürobedarf. 

1 

5 

Bild: 

1 Kugel für die Möbelindustrie, 

2 Schneckenwelle für ein Verstellgetriebe (Kfz), 

3 Nabe für Pumpe im Motormanagement, 

4 Verriegelungsbolzen für Kfz-Sitze, 

5 Sicherheitszapfen für Fensterverriegelung 

(Werkbild: Hugo Karrenberg & Sohn GmbH & Co. KG, 

Velbert) 



4 

2 

3 

Als Entwicklungspartner der Kunden gewährleistet 

Karrenberg durch technische und wertanalytische 

Beratung eine kostenoptimale und effi ziente Problemlösung 

bereits im Planungsstadium der Kundenprojekte. 

Prozesse 

Durchmesserbereich: 4 - 42 mm 

Fertigungslose: 1.000 Stück - 1.000.000 und 

darüber 

Materialien: Stähle verschiedenster 

Güten, nicht rostende Stähle, 

Messing und andere 

Kupferlegier ungen, Aluminiumlegierungen. 

Wärme- und 

Oberfl ächenbehandlung sind 

im Serviceumfang enthalten. 

Karrenberg ist nach ISO TS 16949:2002 zertifi ziert. 

Bessey Präzisionsstahl GmbH, 

Bietigheim-Bissingen 

Mitte Juni diesen Jahres hat die Bessey Präzisionsstahl 

GmbH im schwäbischen Bietigheim-Bissingen 

bei Stuttgart eine der modernsten Ultraschallprüfanlagen 

für Stabstahl des Typs „ROWA“ beim Hersteller 

Krautkrämer, Hürth bestellt. 

Dazu Geschäftsführer Klaus Fuchs: „Die Anwendung 

der Phased-Array-Technik bietet gegenüber 

konventionellen Lösungen wesentliche Vorteile: Mit 

der Phased-Array-Technik werden zukünftig bei 

zahlreichen Prüfaufgaben mechanische Prüfkopfbewegungen 

durch elektronisch gesteuerte Schallfeldbewegungen 

ersetzt. 

Neben der höheren Prüfzuverlässigkeit sowie der 

Möglichkeit zur Anpassung der Schallfeldfeldeigenschaften 

an die Prüfaufgabe ohne Prüfkopfwechsel 

bietet die Phased-Array-Technik nicht nur aufgrund 

der kurzen Umrüstzeiten sondern auch wegen 

des geringen Ersatzteilbedarfes ganz wesentliche 

wirtschaftliche Vorteile. „Im Focus stehen die Ansprüche 

der Kunden, zu denen sehr viele Hersteller 

von Drehteilen gehören, die den stetig wachsenden 

Anforderungen (0-Fehler-Philosophie) Ihrer Kunden, 

wie z.B. der Automobilindustrie, genügen müssen. 

Mit Inbetriebnahme des Systems in wenigen Wochen 

sieht sich Bessey in der Lage durch 100%-ige 

US-Kontrolle des erzeugten Stabmaterials, eine 

bisher nicht gekannte Fehlerfreiheit gewährleisten zu 

können.

TECHNISCHES FACHBUCH 

Kurt Hertlein und 27 Mitautoren 

Mit 116 Bildern und 66 Tabellen 

EUR 48,-- 

Reinigen mit 

Kohlenwasserstoff- 

Lösemitteln und Wasser 

im metallbearbeitenden Gewerbe, 

im Druck- und Elektronikbereich 

Der Themenband macht die 

Brauchbarkeit von hochsiedenden 

Kohlenwasserstoff-Lösemitteln für 

die Reinigung von harten Oberfl ächen 

deutlich. 

Anwender mit mehrjähriger Erfahrung 

auf den unterschiedlichsten 

Einsatzbereichen und mit den 

unterschiedlichsten Werkstoffen 

und Bauteilformen erläutern ihre 

Entscheidung für die Kohlenwasserstoffl 

ösemittel bzw. 

KWL/Wassermenge, ihre praktischen 

Erfahrungen und auch die 

Kosten. 

Es zeigt sich, dass das KWL 

(/Wasser)-Verfahren überall dort 

die überlegene Wahl ist, wo die 

Ver-schmutzungen hochzäh bzw. in 

dicken Schichten vorliegen und ein 

hoher Reinheitsgrad ohne Störschichten 

gebraucht wird. 

Das Buch wendet sich an Anwender 

(Betriebsingenieure, Fertigungs- und 

Arbeitsplaner, Konstrukteure, 

Werkstoffprüfer, Sicherheits- und 

Umweltbeauftragte) aus bearbeitender 

und verarbeitender Industrie 

und Gewerbe. 

Bestellungen bitte an: 

Technischer Fachverlag Möller 

Postfach 100772, 42507 Velbert 

Tel.: 02053/981254, Fax: 981256 

�� 

�� 

Jeder Maschinenanwender der metallverarbeitenden Industrie kennt die Problematik 

des Späneabtransports aus der Fertigungsmaschine. Besonders bei Mischungen 

aus feinbrüchigen und wolligen Spänen sind herkömmliche Einzelfördersysteme 

überfordert. 

Unser Verbundsystem SFS vereint deshalb die beiden bewährten Fördersysteme 

Scharnierbandförderer und Kratzbandförderer. Der Scharnierbandförderer ist dabei 

dem Kratzbandförderer vorgeschaltet und sorgt für den Abtransport des wolligen 

Späneanteils. Gleichzeitig übernimmt er eine Vorfi lterfunktion des durchlaufenden 

Kühlschmierstoffs; kurzbrüchige Späne werden zurückgehalten, der Sedimentanteil 

wird in den nachfolgenden Kratzbandförderer geschwemmt. Durch Zwangsführung 

der Kühlfl üssigkeit und Strömungsberuhigung lagert sich der Sedimentanteil im 

Kratzbandförderer ab und wird intermittierend ausgetragen. Im Regelfall steht unter 

dem Scharnierbandförderer ein Spänewagen (kleines Bild unten) und unter dem 

Kratzbandförderer ein Behälter, der sporadisch entleert werden muss. 

Die Abbildung zeigt ein Fördererset passend zur Fertigungsmaschine Cincom C16. 

Der Originalbehälter wird gegen das Set 1:1 ausgetauscht, es sind keine Anpassungsarbeiten 

notwendig; erforderlich wird eine Not-Aus-Verknüpfung.

20 

Karl Roll GmbH & Co. KG, Mühlacker 

Trotz der allgemein instabilen Wirtschaftslage konnte 

die Karl Roll GmbH – Hersteller von technologisch 

hochwertigen industriellen Teile-Reinigungssystemen 

– in den ersten neun Monaten den bislang 

höchsten Auftragseingang in der nahezu 50-jährigen 

Firmengeschichte verbuchen. 

Der aktuelle Auftragseingang liegt ca. 65 % über 

dem Vergleichszeitraum des Vorjahres. Durch die 

überaus positive Entwicklung des Auftragseinganges, 

rechnet die Karl Roll GmbH für das Jahr 2005 

mit einer Umsatzsteigerung von ca. 25 %. 

Die Karl Roll GmbH führt dies auf ihr ausgewogenes 

komplettes Produktionsprogramm, die Produktqualität 

sowie die zunehmende Nachfrage nach technologisch 

hochwertigen Teile-Reinigungssysteme 

zurück. 

ROWI Rodi & Wienenberger GmbH, Pforzheim 

Die ROWI GmbH ist ein deutsches Unternehmen 

mit über 110-jähriger Historie, mit Sitz in Pforzheim, 

Partner vieler international bekannter Firmen, mit 

einer eigenen feinmechanischen Produktpalette auf 

der Basis einer Präge- und Stanzfertigung sowie 

CNC- und Oberfl ächenbearbeitung. 

Eine neuzeitliche Fabrik, modernste Fertigungsanlagen, 

ein eigener Werkzeugbau und das Know-how 

der Mitarbeiter ermöglichen den hohen Qualitätsstandard. 

Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 

9001 durch eine namhafte Zertifi zierungsgesellschaft 

zertifi ziert. 

In der Sparte Produktionstechnik ist ROWI in den 

Bereichen Medizintechnik, Brillen und Hörgeräte, 

Schreibgeräte und Schmucktechnik und weiteren 

Sparten tätig. 

ROWI bietet alles aus einer Hand, verlängerte Werkbank 

und auch Einzelschritte werden zuverlässig 

nach Vorgaben gefertigt. 



Die Karl Roll GmbH ist einer der führenden Hersteller 

von industriellen Teile-Reinigungssystemen auf dem 

europäischen Markt. 

Bild: Firmensitz 

(Werkbild: Karl Roll 

GmbH & Co. KG, 

Mühlacker) 

Zu den Fertigungsmöglichkeiten zählen 

– Bandspalten 

– Prägen 

– Schneiden 

– Pressen 

– Oberfl ächenbearbeitung 

– Gleitschleifen 

– Polieren 

– Lasern 

– Gravieren 

– Beschriften 

– Werkzeugbau 

– Vorrichtungsbau 

Gefertigt und nach Kundenwunsch geliefert werden 

Einzelteile oder Baugruppen in kleinen Stückzahlen 

und in Serienfertigung. 

(Werkbilder: ROWI Rodi & Wienenberger GmbH, Pforzheim)


ESA Eppinger GmbH, Denkendorf 

Bild 1: 

Werkzeughalter 

auf Revolver: 

Der kompakte 

Aufbau wirkt 

sich in der Praxis 

vorteilhaft aus 

Nach Informationen des Herstellers ist Preci-Flex 

das erste Werkzeugsystem, das mit einem Grundhalter 

für Spannzange und viele andere Werkzeugadapter 

auskommt. 

Das System ist so konzipiert, dass Spannzange, 

Weldon, Dehnspannfutter, Schrumpffutter, Capto 

oder KM – um nur die Wichtigsten zu nennen – alle 

in einen Grundhalter eingesetzt werden können. Die 

Kegel/Plananlage-Schnittstelle gewährleistet besonders 

hohe Genauigkeit und Steifi gkeit. Durch den 

Einsatz von Werkzeugen, die parallel zur Maschinenlaufzeit 

voreingestellt werden, reduzieren sich die 

Maschinenrüstzeiten nahezu auf Null. Der kompakte 

Aufbau gewährleistet optimale Kraftübertragung und 

Systemsteifi gkeit. 

Durch den Einsatz dieses Werkzeugsystems werden 

deutlich weniger Sonderwerkzeughalter benötigt, die 

Werkzeugstandzeiten verlängern sich deutlich und 

die Arbeitsabläufe werden rationeller – Kriterien, die 

heute von ausschlaggebender Bedeutung sind. 

Bild 2: System mit 5 beispielhaften Adaptern: Ein Grundhalter 

für Spannzeuge und viele andere Werkzeugadapter 

(Werkbilder: ESA Eppinger GmbH, Denkendorf) 


22 

Telegärtner Gerätebau GmbH, 

Höckendorf 

Die Telegärtner Gerätebau GmbH wird erstmalig auf 

der diesjährigen turntec in Frankfurt ihr Fertigungsspektrum 

an Präzisionsdrehteilen präsentieren. Im 

Vorfeld hat sich Telegärtner 2003 und 2004 einen 

Überblick zum Messeverlauf verschafft und eingeschätzt, 

dass diese Fachmesse wegen der Sachkompetenz 

der Besucher zum Knüpfen 

neuer Geschäftsbeziehungen sehr geeignet erscheint. 

Telegärtner ist ein mittelständisches Unternehmen 

in Sachsen, das 1991 gegründet wurde. 

Als Komplettdienstleister unterstützt Telegärtner 

seine Kunden schon im Entwicklungsstadium neuer 

Produkte mit konstruktiven Lösungsvorschlägen. 

Computergestützte Auftragsabwicklung, perfekter 

Umgang mit der CNC-Technologie und kontinuierliche 

Neuinvestitionen sichern effektive Produktionsabläufe. 

Gefertigt werden mit Einspindlertechnik: 

• Formdrehteile: Durchmesserbereich 10 - 60 mm, 

max. Drehlänge 120 mm 

• Langdrehteile: Durchmesserbereich 10 - 20 mm, 

max. Drehlänge 220 mm 

sowie mit Mehrspindlertechnik: 

• Drehteile: Durchmesserbereich 20 - 32 mm, 

max. Drehlänge 60 mm. 

Verarbeitet werden Automatenstahl, Edel- und 

Sonderstähle, Messing, Aluminium als auch Kupfer. 

Oberfl ächenbehandlungen (Härten, Vergüten) als 

(Werkbild: Telegärtner Gerätebau GmbH, Höckendorf) 



auch Oberfl ächenveredelungen ( Brünieren, Eloxieren, 

Verzinken, Verzinnen, Versilbern, Vernickeln, 

Verchromen, Vergolden) erfolgen durch Kooperationspartner. 

Telegärtner ist zertifi ziert nach DIN EN 

ISO 9001:2000. Tätig ist Telegärtner für Kunden u.a.: 

- des Automotive-Sektors, 

- der Telekommunikation, 

- des Maschinenbaues, 

- der Pneumatik- und Hydraulikindustrie, 

- der Luft- und Raumfahrtindustrie 

(Werkbild: KECK GmbH, 

Rheinau-Freistett) 

KECK GmbH, Rheinau-Freistett 

Die Firma KECK GmbH wurde im Jahr 2003 gegründet 

und entwickelt, konstruiert und fertigt hochwertige 

Zerspanungswerkzeuge, speziell Sonderwendeschneidplatten 

mit den dazugehörenden Trägerwerkzeugen. 

Kunden sind überwiegend Unternehmen 

aus der Automobilindustrie und deren Zulieferer. 

Durch das stetige und gesunde Wachstum beschäftigt 

man derzeit knapp 20 Mitarbeiter. Es werden 

ausschließlich hochgenaue CNC-Präzisionsschleifmaschinen 

namhafter deutscher und schweizer 

Maschinenbauer eingesetzt. Zum Einsatz kommen 

frei programmierbare Umfangschleifmaschinen und 

2-, 3- und 5-Achs gesteuerte Profi l- und Werkzeugschleifmaschinen. 

KECK konstruiert, entwickelt, 

fertigt und vertreibt Wendeschneidplatten für die 

metallzerspanende Industrie. Dabei handelt es sich 

ausschließlich um Sonderlösungen, die oft auch 

noch von KECK ausgearbeitet werden, mit dem 

passenden Trägerwerkzeug. Mit Spezialwerkzeugen 

werden mehrere spanabhebende Arbeitsvorgänge 

immer mit der gleichen Präzision zusammengefasst. 

Der eigene Werkzeugbau umfasst Drehen, Fräsen 

und Schleifen. Hier werden Fräskörper und Bohrstangen 

bzw. Außenhalter zu den Sonderwendeschneidplatten 

angefertigt. Man ist auch in der Lage, 

im Werkzeugbau und Vorrichtungsbau Lohnarbeit zu 

verrichten.


ISATEC GmbH, Wehr/Baden 

Im Jahre 1991 wurde die ISATEC Gabriele Lomb* 

Managementberatung in Wehr/Baden, nahe der 

Schweizer Grenze, im Zeichen des Elefanten gegründet. 

Aus mehreren Bereichen setzen sich die Spezialisten 

des ISATEC-Teams zusammen: 

• Qualitäts-, Umwelt- und Arbeitssicherheitsmanagement 

in integrierten Managementsystemen 

• Softwareentwicklung und -vertrieb im Bereich 

PPS-/ERP-Systemen für Serienhersteller; Reklamationsmanagement 

• Beratung / Betreuung 

• Mitarbeiterschulung, 

-motivation; Seminare; 

PeDS, die Schulungsdatenbank. 

Deshalb hat man sich entschlossen 

die Aktivitäten 

weiter zu entwickeln und 

die ISATEC GmbH zu gründen. 

Das Unternehmen 

hat ein System entwickelt, 

das die Abwicklung in der 

komplexen Lieferkette 

sicherstellt. Alle Logistik- 

Prozesse zwischen dem 

Lieferanten, der Organisation 

und dem Kunden werden 

intelligent gemanagt. 

Preis, Produktqualität und 

Lieferservice spielen bei 

der Lieferantenauswahl der 

Kunden die entscheidende 

(Werkbild: 

ISATEC GmbH, Wehr/Baden) 

Rolle. 

Deshalb sind Funktionen wie EDI in das System 

bereits (optional) integriert. Anhand eines Geschäftsprozessmodells 

hat ISATEC die ein zelnen 

Funktionen dargestellt, die man abrufen kann. 

Ver schiedenste Auswertungen im Manage ment-Informa 

tions system (MIS) sorgen dafür, dass man ABC- 

Analysen, offene Aufträge, Termin- und Umsatzlisten 

gesamt, oder lieferanten-/, kundenbezogen darstellen 

kann. 

Mehrere Alleinstellungsmerkmale sorgen dafür, dass 

die gesamte Logistikkette abgebildet werden kann. 


24 

DMT-Drehmaschinen, Lörrach 

Im Vordergrund der Unternehmenstätigkeit von DMT 

stehen Konstruktion und Bau von zyklengesteuerten 

Drehmaschinen sowie Service und Dienstleistung für 

CNC- und konventionelle Drehmaschinen. 

Die Gründung erfolgte im Jahre 1993 durch ein 

Management Buy-Out des damals in Konkurs 

gegangenen namhaften Drehmaschinenherstellers 

Kern, in Lörrach. Mit wenigen Mitarbeitern wurden 

Servicetätigkeiten für hauptsächlich von Kern 

gelieferte Drehmaschinen durchgeführt. Noch im 

gleichen Jahr wurden die ersten zyklengesteuerten 

Drehmaschinen CD480 verkauft. Die inzwischen 

hundertfach gebaute CD480 ist nach permanenten 

Modifi kationen noch immer eine der meistgekauften 

Maschinen aus dem mittlerweile abgerundeten Produktionsprogramm. 

Im jetzigen Lieferprogramm sind 

Maschinen mit maximalen Umlaufdurchmessern von 

280 mm bis 800 mm und Spitzenweiten zwischen 

500 mm und 4000 mm. Der Einsatz dieser Maschinen 

wird besonders dort bevorzugt, wo Einzelteile 

und Kleinserien, auch mit komplizierten Konturen, 

ohne großen Programmieraufwand schnell gefertigt 

werden müssen. Die Programmierung erfolgt an der 

Maschine mit einfach zu bedienenden Steuerungen, 

die im Dialog programmiert werden. 

Die Drehqualität ersetzt beim Weich- oder Hartdrehen 

in vielen Fällen das Schleifen. Sonder-Drehmaschinen, 

die in Einzelfällen projektiert und gebaut 

wurden, sind ein weiteres Standbein. 

Namhafte Firmen aus vielen Wirtschaftsbereichen 

zählen ebenso zu den Kunden von DMT wie auch 

zahlreiche Schulen und Universitäten, Firmen aus 

der Automobilindustrie, aus Luft- und Raumfahrt, 

Maschinenbau, Chemie, Konsumgüterindustrie, 

Energieversorgung, Medizintechnik, Forschung und 

Entwicklung. 

(Werkbild: DMT-Drehmaschinen, Lörrach) 



AHK Arthur Henninger GmbH, Hagenbach 

(Werkbild: AHK Arthur Henninger GmbH, Hagenbach) 

Gestrahlte chemisch Nickel-Oberfl ächen sind sehr 

schmutz- und fi ngerprintempfi ndlich. Flecken und 

Schmutz lassen sich häufi g nicht mehr, oder nur mit 

großem Aufwand entfernen. 

Durch die Nachbehandlung NiPreg wird dieses 

Verhalten extrem vermindert. Die Imprägnierung ist 

dabei nur im direkten Vergleich mit nicht imprägnierten 

Oberfl ächen durch ein leicht dunkleres Aussehen 

zu erkennen. Die NiPreg-imprägnierten Oberfl ächen 

nehmen deutlich weniger Schmutz an. Auch nach 

längerer Lagerung, nach der Montage oder Auslieferung 

lassen sich verschmutzte NiPreg-Oberfl ächen 

einfach und wirkungsvoll reinigen. Die Imprägnierung 

gibt keine gesundheitsbedenklichen oder in 

den bekannten Stoffverbotslisten aufgeführten 

Stoffe ab und kann daher bedenkenlos angewendet 

werden. Sie kann bis 250 °C eingesetzt und widersteht 

vielen Chemikalien. 

Die modernen chemisch Nickelbeschichtungen, 

entsprechen schon heute voll den Forderungen nach 

blei- und cadmiumfreien Oberfl ächen der EU-Richtlinien 

RoHS und Altautoverordnung. 

Schon seit 20 Jahren ist die hochphosphorige 

Beschichtung (>10 Gew. %P) Novotect ® blei- und 

cadmiumfrei. Die stetige Weiterentwicklung garantiert 

ein modernes und ausgereiftes Verfahren. Seit 

2004 gibt es auch die chemisch Nickelbeschich tung 

mit mittlerem Phosphorgehalt (7-9 Gew. %) ohne 

Blei und Cadmium. Diese Beschichtung 

zeichnet sich zudem durch einen hohen Glanz aus. 

Das Qualitätsmanagement-System nach DIN 

EN ISO 9001 sichert die Erfüllung der Kundenansprüche. 

Dass AHK Henninger die Umwelt nicht 

aus den Augen verliert, dafür sorgt ein Umweltmanagement-System.


Glittenberg GmbH & Co. KG, Velbert 

Seit vierzig Jahren produziert die Firma Glittenberg 

Dreh- und Frästeile. Zu den Spezialitäten des Unternehmens 

gehörren Sperrbolzen für Lenkschlösser 

und andere dokumentationspfl ichtige Teile für die 

Automobilindustrie. 

Hochleistungsfähige Schaltteller-Automaten, Einspindler 

namhafter Hersteller sowie moderne CNC- 

Drehmaschinen und Fertigungszentren sorgen für 

wirtschaftliche Abläufe und höchste Präzision beim 

Fertigungsprozess. 

Eine sorgfältige Auswahl und Prüfung der Materialien 

ist für ein einwandfreies Ergebnis unerlässlich. 

Bearbeitet werden alle zerspanbaren Metalle wie 

Stahl, nichtrostende Werkstücke, Messing und 

Aluminium von 3 bis 65 Millimeter, nach Muster oder 

Zeichnung, in allen Losgrößen. Auf Wunsch auch 

gehärtet, geschliffen oder mit Oberfl ächenveredelung. 

Vom Wareneingang bis zur Auslieferung werden alle 

Abläufe durch PPS- und CAQ-Anlagen begleitet, 

überwacht und dokumentiert. Glittenberg ist nach 

DIN EN ISO 9001:2000 zertifi ziert. 

Das Leistungsspektrum geht jedoch weit über DIN- 

Norm-Zertifi zierungskriterien hinaus. Davon zeugen 

zum Teil schon über Jahrzehnte bestehende Kundenbeziehungen. 

(Werkbilder: 

Glittenberg GmbH & 

Co. KG, Velbert) 

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Bitte besuchen Sie uns: EuroMold, Halle 9.0, Stand G 123 


26 

Burgtec Systemlösungen GmbH & Co. KG, 

Iserlohn 

Bild 1: Burgtec-Firmegebäude 

Die Burgtec Systemlösungen GmbH & Co. KG ist ein 

innovativer Hersteller von Zulieferteilen der Dreh- 

und Frästechnik für verschiedenste Branchen. 

Das Unternehmen wurde 1937 als metallverarbeitender 

Betrieb im sauerländischen Iserlohn gegründet. 

Seit 2002 ist Burgtec an einem neu errichteten und 

verkehrsgünstig gelegenen Standort im Iserlohner 

Industriegebiet Kalthof-Zollhaus ansässig. Im Zuge 

des Neubaus wurden auf einer Bodenfl äche von 

17.500 m 2 moderne Produktions- und Lagerhallen 

von ca. 6.000 m 2 unter Kostengesichtspunkten logistisch 

optimal ausgelegt. Die mittlerweile knapp 80 

Mitarbeiter fertigen im Dreischichtbetrieb hochwertige 

Dreh- und Frästeile sowie Komponenten. 

Hauptabnehmerbranchen sind die Armaturenindustrie 

im weitesten Sinne sowie die Branchen Elektroindustrie, 

Maschinen- und Anlagenbau, Kfz-Industrie 

usw. Der Maschinenpark umfasst etwa 50 CNC- und 

mechanisch gesteuerte Einspindeldrehautomaten 

sowie über 20 kurven- und CNC-gesteuerte 

Mehrspindeldrehautomaten. Außerdem stehen für 

hochkomplexe und qualitativ sehr anspruchsvolle 

Teile mehrere Spezialmaschinen zur Verfügung (z.B. 

roboterbestückte Dreh-/Fräszentren). 

Burgtec beschäftigt sich ferner mit dem neuen Ver- 

Bild 2 (Werkbilder Burgtec) 



fahren „Glanzdrehen“. Bei diesem Verfahren werden 

hochwertige Teile mit anspruchsvollen Oberfl ächen 

(z.B. Zierteile) auf einem neuen CNC-Hochpräzisionsdrehautomaten 

gedreht, sodass auf das früher 

übliche Schleifen und Polieren verzichtet werden 

kann. Es können Klein-, Mittel- und Großserien produziert 

werden. Die maximalen Teile-Abmessungen 

gehen von Ø 4 mm bis Ø 200 mm und bis 250 mm 

Länge. Folgende Werkstoffe werden zerspant: NE- 

Metalle (Messing, Rotguss, Kupfer, Bronze), Stahl 

(1.4301, 1.4305) sowie Kunststoffe (POM, PTFE) 

(weitere Materialien auf Anfrage). 

In Zusammenarbeit mit lokal ansässigen Partnern 

können die produzierten Teile vergütet werden 

(Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Vergolden, Beschichten, 

Glühen usw.) 

Burgtec ist nicht nur nach DIN EN ISO 9001:2000 

zertifi ziert, sondern wird auch von weiteren Organisationen 

regelmäßig überwacht. Mit Hilfe modernster 

Messmittel und Messsoftware ist man in der 

Lage, den Fertigungsprozess messtechnisch permanent 

zu überwachen. SPC-Analysen und FMEA sind 

für Burgtec keine Fremdwörter. 

Dönges Feinmechanik GmbH, Niddau 

Die Dönges Feinmechanik 

GmbH besteht seit dem Gründungsjahr 

1981 in zentraler 

Lage des nördlichen Rhein- 

Maingebiets als Dienstleistungsunternehmen 

mit dem 

Schwerpunkt der Zerspanung. 

Zu den Kunden zählen Luftfahrt, 

Maschinenbau, Dentaltechnik 

und Elektronik. Dönges stellt Automatendrehteile 

auf Einspindeldrehautomaten, CNC-Dreh- 

und Frästeile auf modernen Fertigungszentren her. 

Stahl, Edelstahl, Buntmetalle sowie verschiedenste 

Kunststoffe werden zerspant. Hervorzuheben seien 

hier die Möglichkeiten der High-Speed-Zerspanung 

von Aluminium. Insbesondere im Luftfahrtbereich 

werden aus Vollmaterial komplexe, dünnwandige, 

fi ligrane Konturen herausgearbeitet. Das Teilespektrum 

des Unternehmens umfasst Prototypen, Baugruppen, 

Vorrichtungen und Werkzeuge. Das Leistungsangebot 

erstreckt sich von der Konstruktion 

über die Einzelteilfertigung, Oberfl ächenbehandlung 

(z.B. Eloxal, Chromat, Vernickeln, Verzinnen) bis hin 

zur Montage von Baugruppen oder fertigen Systemen. 

Die gefertigten Komponenten unterliegen einer 

kontinuierlichen Qualitätskontrolle.


Bild 1: 

Gebäude der Kohler CNC-Technik 

Kohler CNC-Technik, Aldingen 

Mit derzeit 75 Mitarbeitern ist die Firma 

Kohler CNC-Technik ein modernes 

mittelständisches Unternehmen 

in Aldingen. Als erfolgreiches Unternehmen 

der Zulieferindustrie hat sich 

die Firma Kohler CNC-Technik auf 

die auftragsbezogene Fertigung von 

einzelnen Komponenten und ganzen 

Baugruppen nach Zeichnung oder 

Muster festgelegt. Dabei werden 

Werkstoffe verarbeitet, die als schwer 

zerspanbar gelten, d.h. rost- und 

säurebeständige Edelstähle, Titan, 

Titanlegierungen, hitzebeständige 

Werkstoffe und Nickellegierungen. 

Die Dreh- und Frästeile werden auf 

modernsten CNC-Dreh- und Fräszentren 

gefertigt. Beliefert werden 

Kunden aus den verschiedensten 

Branchen, wie z.B. Medizintechnik, 

Sondermaschinenbau für Chemieanlagen 

und lebensmittelverarbeitende 

Anlagen, Klimatechnik, Papiermaschinenbau, 

Armaturenindustrie, 

Ventiltechnik, Pumpenbau, Elektroindustrie, 

Mess- und Regeltechnik. Seit 

der Firmengründung 1988 ist die Firma 

Kohler CNC-Technik bestrebt, die 

„Unternehmensqualität“ ständig zu 

verbessern. So wurde bereits recht 

früh ein gut funktionierendes Qualitätsmanagementsystem 

eingeführt, 

das nach DIN EN ISO 9001:2000 

zertifi ziert ist. 

Kohler CNC-Technik ist auch berechtigt 

zur Umstempelung nach 

AD2000-Merkblatt W0/TRD 100. 

Diese Tatsachen und ständig neue 

Kundenkontakte führten seit der 

Gründung zu einem stetigen Firmenwachstum. 

Bedingt durch die sehr spezifi schen 

Anforderungen bei der Verarbeitung 

schwer zerspanbarer Werkstoffe und 

der hohen Flexibilität bei der Fertigung 

kleiner und mittlerer Losgrößen, 

wird großen Wert auf qualifi ziertes 

Personal gelegt. So beträgt der Anteil 

an Fachkräften mit abgeschlossener 

Ausbildung 80 %. Seit einigen Jahren 

stehen bei der Fa. Kohler CNC- 

Technik jährlich Ausbildungsplätze im 

Ausbildungsberuf Zerspanungsmechaniker/Drehtechnik 

zur Verfügung, 

um sich den ständigen Bedarf an 

gut ausgebildeten Facharbeitern zu 

sichern. 

Bild 2 

(Werkbilder: Kohler CNC-Technik, Aldingen) 

TURNTEC 

30.11. - 3.12.05 

Halle 4.0 

Stand H 11 

Schwarzwälder 

Profil 

Typisch im Baustil – das bekannte 

Schwarzwaldhaus. Typisch in Form 

und Funktion – die Teilereinigungs- 

maschine ELBA. Die Kompaktma- 

schine mit Zwei-Bad-Technik bietet 

vielseitige Möglichkeiten bei der Rei- 

nigung von Schüttgut, Chargen und 

Einzelwerkstücken. Schaffen Sie auf 

Ihrer Fertigungsinsel einen hohen Nut- 

zen mit Stil und Profil. 

Fordern Sie einfach Informationspro- 

spekte an oder besuchen Sie uns auf 

der TURNTEC. 

Stil 

Ernst Schwarz GmbH & Co. KG 

Max-Eyth-Str.2,72275 Alpirsbach 

Tel. 0 74 44/95 09-0, Fax 95 09-28 

Internet: www.MAFAC.de 


www.werbeform.de Schwarzwälder

28 

Kunststofftechnik Lahme, Kierspe 

Die Kunststofftechnik Lahme hat sich auf die Herstellung 

anspruchsvoller, spanabhebend gefertigter 

Formteile vorwiegend für die Chemieindustrie spezialisiert. 

Man erarbeitet kundenorientierte Problemlösungen. 

Es werden technische Kunststoffe mit einem modernen 

Maschinenpark bearbeitet. Dazu gehören unter 

anderem 5-Achsen Dreh- und Hochgeschwindigkeits 

CNC-Bearbeitungszentren, sowie Drehautomaten 

bis 90 mm Durchmesser. 

Zu den Spezialgebieten gehören: 

• Fertigung von Teilen aus verschiedensten 

technischen Kunststoffen z. B. für Membranpumpen, 

Kreiselpumpen, sowie Laufräder und Magnetrotoren. 

• Ummanteln von Stahlteilen mit PTFE, Herstellung 

von Magnetschwimmern und Tauchrohren 

• Weiterhin werden in Klein- und Großserien Artikel 

der Regel- und Absperrtechnik gefertigt wie z.B. 

Faltenbälge und Dichtelemente aller Art. Dazu gehören 

unter anderem Sitzringe, Verschraubungen, 

Buchsen, O-Ringe, Flachdichtungen, Scheiben 

usw. 

Die Verarbeitung von Hightech-Materialien verstärkt 

und unverstärkt werden ebenso beherrscht wie die 

Verarbeitung von PE und PP. 

Neu bei Lahme sind Hohlkugeln aus PTFE und 

Compounds. Diese lassen sich aufgrund ihrer 

chemischen Beständigkeit und Temperaturfestigkeit 

vielseitig einsetzen. 

Das hochpräzise Fertigungsverfahren ermöglicht es, 

Kugeln im Durchmesserbereich von 20 – 125 mm 

herzustellen. Weiterhin ist Lahme in der Lage, Kugeln 

mit eingesinterten Metallkernen oder auch Kugeln 

aus anderen technischen Kunststoffen herzustellen. 

(Werkbild: Kunststofftechnik Lahme, Kierspe) 



(Werkbild: Pickert & Partner, Pfi nztal) 

Pickert & Partner GmbH, Pfi nztal 

Die Pickert & Partner GmbH ist seit 25 Jahren Partner 

für das Qualitätsmanagement in der Industrie. 

Mit leistungsfähigen Produkten und Dienstleistungen 

gelang es in mehr als 250 Projekten die unterschiedlichsten 

QM-Aufgaben nachhaltig zu lösen. Pickert 

& Partner pfl egt und stützt zur Zeit mehr als 5.500 

QM-Arbeitsplätze in mittelständischen Unternehmen 

und global operierenden Konzernen, z.B. bei Berger, 

DaimlerChrysler, EADS, E.G.O., Flühs Drehtechnik, 

Mesa, SKF, Staedler oder Visteon. Unternehmenssitz 

ist in Pfi nztal bei Karlsruhe. 

Bei Pickert & Partner ist ein 30 Personen starkes 

Team von Ingenieuren, Informatikern und Physikern 

für die notwendige technische und fachliche Projektbetreuung, 

Umsetzung der Anforderungen, Programmierung 

und Projektberatung verantwortlich. 

Die Kundenbetreuer sind von der ersten Stunde an 

in ein Projekt eingebunden, um alle Besonderheiten 

und Aspekte des Auftrages sowie die spezifi schen 

Kundenanforderungen kennen zu lernen. 

Durch den anhaltenden wirtschaftlichen Erfolg kann 

Pickert & Partner den wechselnden und wachsenden 

QM-Anforderungen der Industrie immer rechtzeitig 

mit neuen Produkten und Dienstleistungen 

begegnen. 

So reicht heute die eigene, modulare CAQ-Lösung 

RQM (Rechnergeführtes Qualitätsmanagement) 

von der Betriebsdatenerfassung über die Unternehmensführung 

bis in die Supply Chain und ermöglicht 

durchgängige, rationelle Arbeitsprozesse, die alle 

Q-Aufgaben eines Industriebetriebes schnell und 

sicher lösen. 

Die Abläufe, Prüfungen, Nachweise und Formulare 

genügen den aktuellen Anforderungen der Regulierungsorganisationen 

und Industrieverbände (ISO, 

DIN, VDA, VDI), und alle Neuerungen und Änderungen 

werden unverzüglich umgesetzt.


Groth Feinwerktechnik, 

Halstenbek 

Seit 60 Jahren steht das Unternehmen 

in allen Bereichen der feinmechanischen 

Fertigung als Zulieferer 

bereit. Mit dem heute 85 Mann starken 

Team hochqualifi zierter Facharbeiter 

ist Groth spezialisiert auf die 

Produktion von High-Tech Dreh- und 

Frästeilen und der Fertigung kompletter 

Baugruppen. 

Schwerpunkt der spanabhebenden 

Produktion ist die Fertigung von 

kleineren und mittleren Losgrößen. 

Auf hochmodernen Bearbeitungszentren 

werden unter anderem 

Messing, Aluminiumlegierungen, alle 

gängigen Edelstähle, Sonderstähle 

für die Luftfahrindustrie, Titan und 

Titanlegierungen, Implantatstähle, 

Kunststoffe, Feinguss aus Edelstahl 

und Aluminium verarbeitet. 

Das Leistungsangebot wird durch 

weitere Fertigungsbereiche ergänzt: 

Stanz- und Biegearbeiten, Flach- 

Bild 1: 

CNC- 

Dreh- 

und 

Frästeile 

und Rundschleifen, Präzisionsverzahnungen, 

Hart- und Weichlötarbeiten, 

CNC-Gravieren, Lasergravieren, 

Gleitschleifen, Ultraschallreinigen. 

Groth Feinwerktechnik ist strategischer 

Partner angesehener Unternehmen 

in der 

• Medizintechnik 

• Sicherheitstechnik 

• Luft- und Raumfahrt 

• Feinmechanisch-optische 

Industrie 

• Schreibgeräteindustrie 

• Unterhaltungselektronik 

• Analysegerätebau u. 

Maschinenbau 

Groth produziert komplette Baugruppen 

und elektromechanische 

Geräte einschließlich detaillierter 

Endprüfung und Dokumentation und 

hat Erfahrung in der Logistik von 

Zukaufteilen und Ersatzteilmanagement. 

Als Systemlieferant greift das 

Unternehmen auf ein enges Netzwerk 

externer qualifi zierter Partner 

zu, z.B. bei Oberfl ächenveredelungen, 

Wärmebehandlungstechniken, 

Elektronenstrahlschweißen, Laser- 

und Wasserstrahlschneiden sowie 

Feinstblechbearbeitung. 

Das Unternehmen ist nach DIN EN 

ISO 9001 : 2000 zertifi ziert. 

Bild 2: 

Medizintechnische Baugruppe (Werkbilder: 

Groth Feinwerktechnik, Halstenbek) 


30 

TAR-Maschinen, Rösrath 

Die Fa. TAR-Maschinen nimmt auch in diesem 

Jahr wieder an der turntec teil, da sie bereits in 

den vergangenen Jahren eine gute Plattform mit 

kompetenten Fachbesuchern darstellte. In diesem 

Jahr stellt TAR seine Produkte und Dienstleistungen 

gemeinsam mit Drehteileherstellern auf dem 

Gemeinschaftsstand des Verbandes der deutschen 

Drehteile-Industrie (FMI) aus. 

Das Unternehmen präsentiert sein Liefer- und Leistungsprogramm 

rund um den Mehrspindeldrehautomaten. 

Die Hauptthemen sind Maschinenhandel 

(An- und Verkauf), Überholung sowie Optimierung 

bis hin zu Verlagerungen. 

Der CNC-Baukasten für Mehrspindeldrehautomaten 

wird in diesem Jahr wieder das zentrale Thema sein. 

Für diesen Baukasten wurde TAR-Maschinen im 

Jahr 2003 mit dem turntec-AWARD ausgezeichnet. 

Heute sind bereits mehrere CNC-Kreuzschlitten aus 

diesem CNC-Baukastensystem bei den Anwendern 

erfolgreich im Einsatz. 

Damit TAR sein Spektrum lückenlos anbieten kann, 

bringt man seine Partner der „Arbeitsgemeinschaft 

IKB Leasing GmbH, Hamburg 

Gemeinsam mit ihrer Schwestergesellschaft, der IKB 

Leasing Berlin GmbH, betreibt die Gesellschaft in ihrem 

Heimatmarkt Deutschland das Mobilienleasing 

mit dem Schwerpunkt im Bereich des Maschinen- 

und Anlagenleasings. Mit einem Marktanteil von fast 

10 % gehören die Gesellschaften in diesem Segment 

national zu den führenden Anbietern. Die IKB 

Autoleasing GmbH ergänzt die Leasingaktivitäten 

mit Finanzierungs- und Dienstleistungsangeboten 

Bild: Firmensitz 

(Werkbild: IKB GmbH, 


Hamburg) 


Bild: CNC-Kreuzschlitten auf Lage 2 und 4 bei Schütte SF 51 

(Werkbild: TAR-Maschinen, Rösrath) 

Mehrspindler“, die Fa. Industrieservice Dieter Smecz 

und Fa. Fissek GmbH, zur Messe mit. 

für PKW und Nutzfahrzeuge. Mit der Grundüberzeugung 

„all business is local“ wurden in verschiedenen 

Ländern Europas Tochtergesellschaften gegründet. 

In einem ersten Schritt wurde sich Polen, Tschechien 

und Ungarn zugewandt. Inzwischen ist man 

auch in der Slowakei und Frankreich vertreten. Die 

Gründung einer weiteren Gesellschaft in Österreich 

ist gerade im Oktober 2005 erfolgt. Die Finanzierung 

der Investitionsprojekte im Ausland erfolgt 

gemeinhin nach anderen Regeln als in Deutschland. 

Die Leasingvorschriften in den einzelnen Ländern 

unterscheiden sich erheblich voneinander. Gerade 

in Mittelosteuropa trifft man häufi g auf den angloamerikanischen 

Leasing ansatz, der sich von dem z.B. 

in Deutschland, Frankreich und Österreich etablierten 

kontinental-europäischem Leasing deutlich 

unterscheidet. Darüber hinaus sind die heimischen 

Kapitalmärkte in Mittelosteuropa noch nicht so voll 

entwickelt wie in großen Teilen Westeuropas und der 

Bankensektor kann noch nicht alle Finanzierungsinstrumente 

bieten, die in den westlichen Industrieländern 

zum Einsatz kommen. 

Vor diesem Hintergrund spielt das Leasing dort 

bei der Investitionsfi nanzierung sowohl für inländische 

Unternehmen als auch für Unternehmen 

mit deutschem oder internationalem Gesellschaf-


terhintergrund eine noch gewichtigere Rolle. Die 

Leasingunternehmen sind als juristische Eigentümer 

der Leasingobjekte und auf Grund ihrer Erfahrungen 

im Handel mit gebrauchten Leasinggegenständen 

in einer günstigeren Risikoposition als die meisten 

Banken. Das Spezialwissen um Wertverläufe bei 

Leasingobjekten ermöglicht eine schnelle Umsetzung 

der Investitionen mit liquiditätsschonenden 

Leasingkonzepten. Es ist vielfach möglich, Investitionen 

zu fi nanzieren, ohne sofort auf eine Mithaftung 

z.B. der deutschen Muttergesellschaft zu 

refl ektieren. Mindestens genauso wichtig wie die 

Investitionsfi nanzierung für die Investoren ist es für 

die deutschen Exporteure, beim Absatz ihrer Produkte 

in ganz Europa – im Westen wie im Osten 

– durch Leasinggesellschaften vor Ort begleitet zu 

werden. Ob Fahrzeuge, Computer oder Maschinen: 

den Abnehmern fällt die Investitionsentscheidung 

deutlich leichter, wenn die Finanzierung mit angeboten 

werden kann. Besonders wichtig ist dabei eine 

persönliche Betreuung vor Ort. 

DUAP AG, CH-Herzogenbuchsee 

Seit der Gründung im Jahre 1943 stellt DUAP 

Einspritzdüsen und Präzisionsteile für Dieselmotoren 

her. Mittlerweile entwickelt und produziert das 

Unternehmen komplette Einspritz-Systeme für alle 

Leistungskategorien vom automotiven Bereich bis 

zu Großdieselaggregaten für Schiffs- und Stationärmotoren 

und liefert diese als international tätiges 

Unternehmen in die ganze Welt. 

Die Décolletage hat als langjähriger Partner von 

dieser Entwicklung massgebend profi tiert und ist 

heute in der Lage, als eigenständiges Profi tcenter 

innerhalb der Firma DUAP branchenunabhängig zu 

agieren. Die Leistungen für Prototypen- und Serienfertigung 

umfassen: CNC-Drehen, Langdrehen, 

BZ-Bearbeitung, CNC-Fräsen, CNC-Bohren, Tieflochbohren, 

Mikrobohren, Außenschleifen, Innenschleifen, 

Flachschleifen, Polygonschleifen, Läppen, 

Honen und ECM-Bearbeitung. 

Bild: 

Kurzdrehen ab Stange bis 

Ø 65 mm, bei Futterteilen 

bis Ø 200 mm. Ein 

moderner Maschinenpark 

garantiert die rationelle 

Fertigung von anspruchsvollen 

Dreh- und Frästeilen 

(Werkbild: DUAP AG, 

CH-Herzogenbuchsee) 

turntec_Verlag_10_05 21.10.2005 16:01 Uhr Seite 1 

GDW Werkzeugmaschinen 

Herzogenaurach GmbH 

Ringstraße 79 

D-91074 Herzogenaurach 

Telefon +49 (0) 91 32/78 29-0 

Telefax +49 (0) 91 32/78 29-30 

E-Mail info@gdw-drehen.de 

www.gdw-drehen.de 


Präzisions-Drehmaschinen 

Präzisions- 

Drehmaschinen 

Unser Lieferprogramm: 

Leit- und Zugspindeldrehmaschinen 

Zyklen- und CNC gesteuerte Drehmaschinen 

Mechaniker-, Revolver- und Nachdrehmaschinen 

Spitzenweiten 500 – 1500 mm 

Umlauf-Ø in mm über Bett 250 – 520 mm 

Spindelbohrungen 35 – 80 mm 

Antriebsleistungen kW 2,2 – 11,0 kW 

Drehzahlbereiche U/min 25 – 6000 U/min

32 

Schlenker Spannwerkzeuge, VS-Schwenningen 

Die Inhaberin Frau Inge Meißner freut sich über die Verstär- Verstärkung 

von ihrer Tochter Dipl. Ing. Britta Meißner 

Das in Süddeutschland ansässige Unternehmen 

Schlenker fertigt hochpräzise Spannwerkzeuge. 

Inge Meißner hat das Unternehmen zusammen mit 

ihrem Mann, und nach dessen Tod im Jahre 1999 

zu dem gemacht, was es heute ist: ein modernes 

mittelständisches Unternehmen. Seit Januar dieses 

Jahres ist Dipl. Ing. Britta Meißner in dem von ihrer 

Mutter geführten Unternehmen tätig und wird den 

Betrieb in naher Zukunft über nehmen. 

„Nur modernste Maschinen sowie kompetente 

freundliche Fachkräfte können Qualität, Flexibilität 

und Schnelligkeit sichern“ lautet das Motto der 

Chefi n. Diese Maxime gilt auch für Dipl. Ing. Britta 

Meißner, die nach dem Studium bereits reichlich 

berufl iche Erfahrungen im Ausland sammelte. 

Wenn es spannend wird und sich alles dreht, reagieren 

bestens ausgebildete Mitarbeiter auch auf 

ausgefallene Kundenwünsche fl exibel und schnell. 

Ein nahtloser Übergang von Kundenbetreuung, 

Konstruktion und Fertigung ermöglicht kurze Liefertermine. 

Anforderungen ändern sich, das Fertigungsspektrum 

wird dem Bedarf angepasst. Neben Spannzangen, 

Führungsbuchsen, Greiferzangen, Spannhülsen und 

allen dazu passenden Lagerungen fertigt Schlenker 

auch FZ-Rohre für Ein- und Mehrspindler. Die 

Spannsysteme fi nden in allen gängigen Drehautomaten 

und Lademagazinen ihren Einsatz. 

Um den vielfältigen Anwendungen der Kunden 

gerecht zu werden ist die Firma Schlenker darauf 

spezialisiert, Spannzangen in vielen Sonderbeschichtungen 

sowie in vulkanisierter Ausführung 

anzubieten. 

„Eine der Stärken ist das große, bestens sortierte 



Lager“, betont Frau Inge Meißner. „Dies ist in der 

heutigen Zeit unerlässlich, um fl exibel und schnell 

auf die Ansprüche und den Bedarf unserer Kunden 

reagieren zu können.“ Auch Sonderabmessungen 

werden am gleichen Tag im eigenen Hause geschliffen, 

beziehungsweise auf hochmodernen Maschinen 

jedes Profi l erodiert. Durch die eigene Härtebehandlung 

sind auch Sonderspannzangen in kürzester Zeit 

versandbereit. 

Von der Stange bis zum Fertigteil, alles unter einem 

Dach, ermöglicht eine fl exible und schnelle Lieferung. 

Sonderanfertigungen, auch für den stetig 

wachsenden Bereich der Medizintechnik stellen 

mittlerweile einen bedeutenden Teil des Fertigungsspektrums 

dar. 

Als Ausrüster von namhaften deutschen und internationalen 

Drehmaschinen- und Lademagazinherstellern 

sowie zahlreichen Drehereien weltweit ist 

das Unternehmen immer auf dem neuesten Stand 

der Technik. 

Großen Wert legt man bei Schlenker-Spannwerkzeuge 

auf eine gute Ausbildung. Seit Jahren werden 

Jugendliche in den Fachrichtungen Zerspanungsmechaniker 

und Industriekaufmann/frau ausgebildet. 

Produkte 

• Spannzangen 

• Greiferzangen 

• HM-Führungsbüchsen 

• Spannhülsen 

• Spannhülsenlagerungen 

• Sonderspannwerkzeuge 

• FZ-Rohre 

Produktübersicht


NC Programmiertechnik GmbH, Donzdorf 

Die Firma NC Programmiertechnik GmbH aus dem 

schwäbischen Donzdorf ist seit 1969 Partner der 

Industrie für die externe NC Programmerstellung. 

Als Dienstleistung werden für die verschiedensten 

Firmen NC Teileprogramme im Lohnauftrag erstellt, 

und vor Ort beim Kunden eingefahren. Die Erfahrungen 

aus einem großen Teilespektrum sind Grundlage 

für die Entwicklung des NC Programmiersystems 

RADU. Heute arbeiten in Deutschland über 800 

Kunden auf ca. 2000 Arbeitsplätzen mit der von NC 

Programmiertechnik entwickelten Softwarelösung. 

Unternehmen vom Kleinbetrieb bis zu namhaften 

Konzernen gehören zum Kundenkreis der NC Programmiertechnik 

GmbH. 

Der Zerspanungsfachmann wird durch einen technologieorientierten 

Dialog geführt und benötigt keine 

CAD Kenntnisse. Das komplette System ist auf die 

optimale Ausnutzung der Zerspanzyklen in der CNC 

Steuerung ausgelegt. Durch den modularen Aufbau 

wächst RADU mit den Anforderungen. Grundlage 

ist eine Zeichnung, 2D CAD Daten oder ein 3D CAD 

Modell. Besonders bei der NC Programmierung von 

modernen Dreh-Fräszentren mit mehreren Revolvern, 

Gegenspindelbearbeitung und Fräseinheit 

bietet das System wesentliche Vorteile. Anwender 

können zusätzlich durch spezielle Makros Teilefamilien 

automatisch programmieren, Zusatzeinrichtungen 

wie mitlaufende Doppelllünetten integrieren, 

und sparen somit viel Zeit bei der Programmierung. 

Zusätzlich zur Standard Simulation können NC Programme 

der Steuerung komplett mit Maschinenraum 

und Kinematik simuliert werden. Werkzeuge können 

mit Schnittwerten in der RADU Werkzeugverwaltung 

integriert werden. Alternativ ist eine Datenanbindung 

zum führenden Werkzeugverwaltungssystem TDM 

Systems vorhanden. Die NC Programme und Werkzeugdaten 

werden durch das DNC System mit Funk, 

LAN oder Kabel an die Steuerungen übertragen. 

(Werkbilder: 

NC Programmiertechnik GmbH, 

Donzdorf) 

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34 

Rommel Präzisionsteile GmbH, 

Remshalden 

Die Rommel Präzisionsteile GmbH stellt sich auf 

der turntec als Zulieferer für Präzisionsteile in Großserien 

vor. Zwanzig Kilometer östlich von Stuttgart, 

im Wein- und Industrieort Remshalden, ganz in 

der Nähe der Automobilbauer Mercedes-Benz und 

Porsche, werden nach den Wünschen und Vorgaben 

der Kunden seit über dreißig Jahren Präzisionsteile 

in Großserien gefertigt. 

Das Unternehmen verfügt über modernste vollautomatische 

Bearbeitungsanlagen. Die Maschinen sind 

speziell konzipiert für die fl ießende Teilefertigung bei 

gleichbleibender Leistung und höchster Wiederholgenauigkeit 

bei Serienteilen. 

Von kleinsten Feinmechanikteilen bis zu großen 

Gussteilen (Gussgewicht bis zu 500 gr) werden 

(Werkbilder: Rommel Präzisionsteile GmbH, Remshalden) 



die unterschiedlichsten Teile vom Ring, der Großspule, 

der Stange oder über Zuführmagazine bearbeitet. 

Auf den Maschinen werden Buchsenklemmen, 

Räumklemmen, Kontaktstifte, Kontaktanschlüsse, 

Drosselrückschlagventile, pneumatische Wegeventile, 

Deckel für Pneumatikventile, Biegefedern für 

Waagen, Klein- Getriebegehäuse und viele Spezialteile 

für die Elektroindustrie und Automobilindustrie 

sowie viele andere Branchen gefertigt. 

Kitamura Süd GmbH, Hornberg-Niederwasser 

Die Firma Kitamura Süd GmbH, Hornberg-Niederwasser 

ist seit 2004 Ansprechpartner für den Vertrieb 

und Service Bearbeitungszentren der Marke Kitamura 

in Baden-Württemberg, Bayern und Hessen. 

(Werkbild: 

Kitamura 

Süd GmbH, 

Hornberg- 

Niederwasser) 

Die neue Generation der Bearbeitungszentren von 

Kitamura ermöglicht es den stetig steigenden Anforderungen 

des Marktes gerecht zu werden. 

Geschäftsführer Arnd Sauter über die Stabilität der 

Kitamura Bearbeitungszentren: „Die bewährten mechanite 

Gussbetten aus beruhigtem GA-Guss, sowie 

die Flachführungen mit 50 m Eilgang stehen für die 

hohe Stabilität der Kitamura Bearbeitungszentren.“ 

Zudem ermöglicht der Kreuztisch kurze Hebelwege. 

Eine Besonderheit ist das hohe Drehmoment schon 

bei geringer Drehzahl von unter 800 U/min. Die 

Konstruktion gewährt auch volle Leistung im oberen 

Drehzahlenbereich bei geringem Energieverbrauch, 

da eine geringe Motorleistung (11 kW) ausreicht. 

Eine Genauigkeit von +/- 0,002 mm positioniergenau 

über den vollen Verfahrbereich und +/- 0,001 mm 

wiederholgenau gewährleisten einen präzisen Fertigungsablauf. 

Durch das IAC- System wird serienmässig 

eine kontinuierliche Genauigkeit ermöglicht. 

Dieses System minimiert die Abweichung auf maximal 

0,005 mm.


Bild: Produktion 

(Werkbild: Georg Oest Mineralölwerk, Freudenstadt) 

Georg Oest Mineralölwerk, Freudenstadt 

Die Firmengruppe Oest mit rund 200 Mitarbeitern 

und einem Jahresumsatz von über 200 Mio. Euro 

ist ein traditionelles Familienunternehmen mit Sitz in 

Freudenstadt, das in drei selbstständigen Unternehmenseinheiten 

geführt wird: 

Die Georg Oest Mineralölwerk GmbH & Co. KG, 

die Oest Tankstellen GmbH & Co. KG und die Oest 

GmbH & Co. Maschinenbau KG. 

Das Oest Mineralölwerk produziert und vertreibt eine 

breite Palette Schmierstoffe, von automotiven und 

industriellen Einsatzzwecken, über Kraftstoffe und 

Heizöl bis hin zu komplexen Spezialschmierstoffen 

für die metallverarbeitende Industrie. 

Das Geschäft mit hochwertigen Spezialschmierstoffen 

(Umformschmierstoffe, wassermischbare 

und nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe) 

erfordert das ständige Zusammenwirken von 

Vertrieb, Anwendungstechnik und Entwicklungslabor. 

Oest ist fl exibler Partner der Industrie und bietet 

die gesamten Serviceleistungen bis zum Total Fluid 

Management. 

Die Produkte werden in über 30 Ländern vertrieben, 

wobei der deutsche Raum den Schwerpunkt 

bildet. 

Bei der Tankstellen GmbH ist Oest einer der großen 

Gesellschafter der Firma AVIA und unterhält etwa 75 

Tankstellen in Baden-Württemberg. 

Die Oest Maschinenbau stellt Dosier-, Misch- und 

Auftragsanlagen für Leime und Klebstoffe in der 

Holzindustrie her. 


36 

(Werkbild: Klaus Fehrenbach GmbH, Schönwald) 

Klaus Fehrenbach GmbH, Schönwald 

Der Drehteilespezialist bietet seit dem vergangenen 

Jahr neben Drehteilen aus Edelstahl, Automatenstahl, 

Bunt- und Leichtmetallen auch Spezialdrehteile 

aus ARCAP AP1D an. „Wir sind einer der 

wenigen deutschen Hersteller von Langdrehteilen 

aus diesem Werkstoff. Diese Nische ist eine hervorragende 

Ergänzung unserer Materialpalette und wird 

von unseren Kunden immer häufi ger eingesetzt“, 

so Geschäftsführer Klaus Fehrenbach. Besonders 

zur Herstellung von Drehteilen mit progammierter 

Kontur und Querbearbeitung ist die Fertigung mit 

CNC-Langdrehautomaten ausgelegt. 

Diehl Metall, Rötenbach 

Herkömmliche Messingwerkstoffe erfüllen im täglichen 

Einsatz höchste Ansprüche. Messing hat nicht 

nur in der Automobil- und der Elektroindustrie ein 



(Werkbild: Diehl Metall, 

Röthenbach) 

breites Anwendungsspektrum (z.B. Synchronringe 

oder Kabelverschraubungen). Auch aus dem Bereich 

Haustechnik, mit den Gebieten Sanitär (z.B. Duschstangen) 

und Heizung (z.B. Fittings), ist Messing 

heute nicht mehr wegzudenken. Diehl Metall produziert 

in Röthenbach ein umfassendes Sortiment an 

verschiedenen Messinglegierungen und gehört mit 

seinem Produktionsprogramm an Stangen, Hohlstangen 

und Rohren zu den führenden Messingherstellern 

Europas. Standardmessinge können jedoch 

nicht alle technischen Anforderungen erfüllen. Diehl 

Metall hat durch Forschung bei Sondermessingen 

mit genau defi nierten Eigenschaften, jeweils die 

genau benötigten Charakteristiken entwickelt und 

konnte so neue Problemlösungen bieten. Ein Produkt 

aus dieser Gruppe ist die bleifreie Legierung 

Diehl 430 PbF. Dieses Messing verfügt über die 

bekannt gute Zerspanbarkeit. Es besitzt jedoch 

gleichzeitig mechanische Eigenschaften, die bisher 

nur von einigen Stahlsorten bekannt waren. Darüber 

hinaus erfüllt Diehl 430 PbF schon heute bestehende 

EU-Vorgaben. 

PERO – MECH AG, CH-Frutigen 

Die PERO-MECH AG ist ein kleines fl exibles Unternehmen 

im Berner Oberland. Mit 6 Mitarbeitern 

bearbeitet man auf ausschließlich CNC Dreh- und 

Fräszentren Komponenten und Baugruppen. Auf 

Langdreh- und Revolverautomaten von 7 bis 10 

Achsen mit einem Durchlass von 4 bis 65 mm ab 

Stangen werden alle drehbaren Materiale von Aluminium 

über Messing, härtbare und legierte Stähle bis 

hin zu Titan bearbeitet. 

Bild: Komplett bearbeitete Drehteile 

für die Industrie, Medizintechnik und 

Raumfahrt (Werkbilder: Pero-Mech 

AG, CH Frutigen)

turntec-Sonderschau zum Thema "Fahrzeugtechnik" 

Hollister´s MotorCycles 

Preisgekrönte Designer-Bikes 

Die Welt von "Easy Rider" in Halle 4.1

38 

W. Ulmer CNC-Service & Programmier GmbH, 

Reichenbach 

Seit nunmehr über 15 Jahren ist die Firma W. Ulmer 

CNC-Service & Programmier GmbH als Kooperationspartner 

im Gebrauchtmaschinenbereich 

Ansprechpartner für alle Index und Traub-Kunden. 

Egal ob sich um eine mechanische und geometrische 

Überholung handelt oder ob der Kunde an 

Index-Drehmaschinen der GU- und GE-Baureihen 

eine Steuerungsmodernisierung auf eine Siemens 

840D oder Fanuc 21i-Steuerung wünscht. 

Ergebnis ist eine Maschine, die trotz ihres Alters 

wieder in Neumaschinen-Qualität produziert und 

zusätzlich über modernste Antriebstechnik und Programmiermöglichkeiten 

verfügt. 

Seit kurzem werden außerdem mechanische und 

geometrische Generalüberholungen der Index ABC- 

Speedline und G200-Baureihen angeboten. 

Sollte ein Kunde keine Maschine zur Überholung 

zur Verfügung haben, kann die W. Ulmer CNC-Service 

& Programmier GmbH jederzeit auf ein großes 

Gebrauchtmaschinenlager zurückgreifen und eine 

komplett generalüberholte Maschine anbieten. 

Bild: Generalüberholte Index ABC-Speedline 

(Werkbild: W. Ulmer, Reichenbach) 

KAGE – Karl Heinz Gehrig, Mühlacker-Enzberg 

Seit nahezu 30 Jahren beschäftigt sich die Firma 

KAGE mit der Herstellung und dem Profi lschleifen 

von Präzisions-Sonderwerkzeugen. 

Unter Einhaltung strengster Vorgaben bezüglich 

Präzision, Genauigkeit und Oberfl ächengüte werden 

anspruchsvolle Formdrehwerkzeuge und Profi lwechselplatten 

für die gesamte Drehteil-Industrie 

gefertigt. Modernste CNC-Technik mit fertigungsbegleitender 

Qualitätssicherung und ein engagiertes 

Mitarbeiterteam ermöglichen den Erfolg. Aufträge 

werden fl exibel bearbeitet und abgewickelt. Je nach 

Anforderung werden kundenspezifi sche Anwendungslösungen 

erarbeitet. 



Bild: Optisches CNC-Wellenmessgerät 

(Werkbild: Helios Messtechnik, Dörzbach) 

Helios Messtechnik, Dörzbach 

Durch ständige Forschung und Weiterent wick lung 

kann die Firma Helios den Messebesuchern wieder 

einige Innovationen der Längen- und Wellenmesstechnik 

präsentieren. Das im Bild gezeigte optische 

CNC-Wellenmessgerät mit Matrix-Kamera wurde für 

den direkten Einsatz im Fertigungsbereich entwickelt. 

Es verfügt über einen automatischen Messablauf, 

Kamerabild 8 x 8 mm sowie über eine einfache 

Bedienung mit touch screen. Es handelt sich um ein 

System zur Messung von: Länge, Abstand, Einstichbreite, 

Kettenmaß, Durchmesser, Einstichdurchmesser, 

Kegel, Radius, Konuren, Rundlauf, Rundheit. 

Optionen sind eine taktile Messeinheit zur Messung 

von Rundlauf und Planlauf sowie eine Temperaturkompensation. 

Der Messbereich liegt in der Länge: 350/750 mm 

sowie im Durchmesserbereich: 80 oder 120 mm. 

Bild: 

Die Firma KAGE 

beschäftigt sich 

mit der Herstellung 

und dem 

Pro fi lschleifen von 

Präzisions-Sonderwerkzeugen 

(Werkbild: KAGE 

Karl-Heinz Gehrig, 

Mühl acker- 

Enzberg)


Zecha GmbH, Königsbach-Stein 

Mit dem Know-How aus vier Jahrzehnten entwickelt 

und produziert die Zecha GmbH heute mit rund 75 

Mitarbeitern Stanz-, Umform- und Zerspanungswerkzeuge 

aus Vollhartmetall. Zu den von Zecha belieferten 

Branchen zählen u.a. der Stanzwerkzeugund 

Formenbau, die Automobil- und Medizintechnik, 

sowie Dreh- und Frästechnik. 

„Unsere besondere Stärke liegt in der Herstellung 

von Mikrowerkzeugen mit höchsten Genauigkeiten 

bei Durchmesser, Rundlauf und Radien“, erklärt 

Stefan Zecha. Etwa 60 % aller hergestellten Produkte 

sind Sonderwerkzeuge, wobei in den letzten 

Jahren enorme Anstrengungen für den Aufbau eines 

Lagers für Fräs-, Bohr-, Reib- und Sägewerkzeuge 

unternommen wurden. Zu den Highlights der auf der 

turntec vorgestellten Werkzeugen zählen VHM-Gewindewirbler 

zum Fräsen von Innengewinden in Titan 

und rostfreien Stahl. Diese fi nden vorwiegend in 

der Medizintechnik Verwendung und bieten gegenüber 

Gewindebohrern 

höhere Genauigkeit und 

Schnittgeschwindigkeit 

bei deutlich verbesserten 

Standzeiten. 

Vollhartmetall-Spiralbohrer 

für die Mikrobearbeitung 

sind von 

0,15 bis 2,95 Millimeter 

Durchmesser in 0,01- 

Millimeter-Stufen in jeder 

Zwischenabmessung ab 

Lager lieferbar. In diesem 

Jahr ins Programm 

ge nommen wurden zwei 

neu entwickelte Serien 

(Werkbilder: Zecha) 

von Spiralbohrern, die 

speziell für die Mikrobearbeitung von hochfesten 

Materialien entwickelt worden sind. 

Ein umfangreiches Lager von Vollhartmetall- Sägen 

deckt Durchmesser von 15 bis 200 Millimeter und 

Breiten von 0,1 bis 6 Millimeter ab. Dazu gibt es 

spezielle Fräsdorne auch für enge Platzverhältnisse. 

Vollhartmetall-Reibahlen, auch für hochfeste Werkstoffe 

geeignet, liegen als Halbzeuge auf Lager. Jede 

beliebige Abmessung zwischen 0,3 und 18,1 mm 

kann so innerhalb weniger Tage geliefert werden. 

Eine besondere Spezialität von Zecha sind Mikro- 

Fräswerkzeuge für Graphit- und Kupferelektroden. 

Hier hat das Unternehmen zwei neue Produktlinien 

mit minimalen Toleranzen in Rundlaufgenauigkeit 

(3 µ), Formgenauigkeit und Durchmesser (jeweils 

10 µ) entwickelt. „Um den gestiegenen Qualitätsansprüchen 

unserer Kunden gerecht zu werden, setzen 

wir als einer der ersten Hersteller die High-Tech- 

Messmaschine Zoller genius III micro ein. Damit sind 

wir in der Lage, auch Kleinstwerkzeuge im 3D-Modus 

vollautomatisch, berührungslos und µ-genau zu 

vermessen“, erklärt Stefan Zecha. 

Kiffe Engineering GmbH, VS-Villingen 

Immer wieder stellt sich nicht nur für Konstrukteure 

die Frage nach den produktivsten, kostengünstigsten 

und qualitativ am besten geeigneten Fertigungsverfahren 

für die von ihnen ent wickelten Teile. Auch 

technische Einkäufer vieler Automobilfi rmen oder 

kleinerer Produktionsbetriebe stehen vor der Entscheidung 

nach dem richtigen Fertigungsprozess 

für ihre Teile. Sie müssen den Kompromiss zwischen 

Oberfl ächenqualität, Prozessqualität und Kosten 

fi nden. Das Läppen bietet in allen dieser Bereiche erhebliche 

Vorteile. Durch die Entwicklung von immer 

moderneren Schleifkörpern, Zusatzstoffen, Maschinentechnologie, 

Prozessoptimierungen und die lange 

Erfahrung im Läppen ist dieser Prozess bei sehr 

vielen Teilen dem Polieren, Schleifen und Feinschleifen 

nach wie vor stark überlegen. Die größten Vorteile 

des Läppens gegenüber z.B. dem Feinschleifen 

liegen in der sehr guten Ebenheit der Teile, der 

Prozesssicherheit der Produktionsfl exibilität (z.B. in 

Losgrößen, Oberfl ächengüte, Materialeigenschaften 

der Teile und insbesondere den Prozesskosten (Teilekosten). 

Heute ist in vielen Betrieben das Know-how 

und die Erfahrung zum Läppen nicht mehr vorhanden 

und die Fertigungsmengen reichen zur Kapazitätsauslastung 

der Maschinen nicht aus. Hier ist 

heute die beste Wahl ein Qutsourcing des Läppens 

zu einem darauf spezialisierten Fachbetrieb. 


39

40 

Michel Präzision, Frankfurt/Main 

Was mit bloßem Auge kaum wahrnehmbar ist, hat 

das Unternehmen Michel Präzision seit kurzem in 

seinem Portfolio. Ein innovatives, in Deutschland 

bislang weitgehend unbekanntes Verfahren ermöglicht 

die Bearbeitung kleinster Bohrungen im Bereich 

von 0,03 bis 2 Millimeter. Die bei der Herstellung der 

Ausgangsbohrungen entstehenden Ungenauigkeiten 

werden mittels eines Drahtes im Inneren der Bohrung 

abgetragen, bis eine ebenmäßige, runde und 

glatte Innenoberfl äche entstanden ist, die eine hohe 

Formgenauigkeit und geringe Rautiefe aufweist. 

Der so bezeichnete Drahthon-Prozess wird unterstützt 

durch die Rotation des Werkstückes und den 

Einsatz von Diamantschleifpaste. Seinerzeit in der 

Uhrenindustrie entwickelt, um hochpräzise Innendurchmesser 

in Rubin-Uhrenlagersteinen herzustellen, 

bietet das Verfahren des Drahthonens vielfältige 

Möglichkeiten auch für Medizin- und Labortechnik, 

für die Glasherstellung, die Autoindustrie, etc. 

Überall dort, wo präzise Bohrungen reibungslose 

Abläufe sichern helfen, ist seine Anwendung empfehlenswert. 

Das Traditionsunternehmen Michel Präzision 

ist seit fünf Jahrzehnten auf die Herstellung 

hochpräziser Metallteile spezialisiert. 

(Werkbilder: Michel Präzision, Frankfurt/Main) 



SAFA Gerwin & Schulte, Arnsberg 

Seit 1968 fertigt SAFA im Sauerland Drehteile für 

die Luft fahrt-, Automobilzuliefer-, die Sanitär-/Heizungs-/Klimaindustrie, 

für Mess- und Regeltechnik, 

die Hy draulikbranche und diverse andere Industriezweige. 

SAFA Gerwin & Schulte GmbH ist ein 

Partner für 

• Präzisions- oder Massendrehteile, 

• Titan, Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, 

Rotguß oder Kupfer, 

• kleine, mittlere oder große Losgrößen, 

• Lang- oder Kurzdrehteile, 

• eCommerce oder KANBAN, 

• „blank gedreht“, mit Oberfl äche oder montiert 

als Baugruppe 

Mehr als 3 Mio. Euro wurden in den letzten Jahren 

in modernste CNC gesteuerte Fertigungsanlagen 

investiert, um immer neue Fertigungsmöglichkeiten 

am Markt anbieten zu können. Deshalb wurde 

zusätzlich zu neuen Drehmaschinen auch in Futterdrehmaschinen 

und Bearbeitungszentren investiert, 

um neben den Automatendrehteilen von Stange 

oder Rohr auch Futterdrehteile und Bearbeitungsteile 

anbieten zu können. 

(Werkbilder: SAFA Gerwin & Schulte, Arnsberg)


BESSEY Präzisionsstahl GmbH 

Peter Nagel GmbH & Co. KG, Ramsbeck 

Die Automatendreherei Peter Nagel GmbH & Co. KG 

aus Ramsbeck im Hochsauerland verfügt über 30 

Jahre Erfahrung in der Herstellung einbaufertiger 

Dreh- und technischer Bauteile. 

Die Fertigung der Kundenteile erfolgt auf Mehrspindel-Drehautomaten 

und auf linearen CNC Dreh-Bearbeitungszentren 

aus der Produktion des eigenen, 

angeschlossenen Maschinenbaubetriebs, der Nagel 

Maschinenbau GmbH. Insgesamt stehen über 60 

Anlagen zur Verfügung, die mit ca. 40 Mitarbeitern 

im 3-Schicht-Betrieb bedient werden. 

Die besonderen Möglichkeiten der Nagel Drehzentren 

erlauben die Verarbeitung auch schwer 

zerspanbarer, hochwarmfester und rostfreier Materialien. 

Komplexe Bearbeitungsprozesse können, 

weitgehend automatisiert dank Selbstladesysteme, 

in höchster Präzision, Drehen +/-0,002, durchgeführt 

werden. Fräsen mit Antrieb bis 5 kW, Dreh-Fräsen, 

Querbohren, Gewindeformen, CNC Profi lstechen 

und Schleifen können dank des speziellen Maschinenkonzepts 

in einer Aufspannung durchgeführt 

werden. Für Sonderaufgaben wie Entgraten, 

Messen, Kontrollieren, auch mit Kamerasystemen, 

Montieren, Reinigen und Verpacken stehen ebenfalls 

Anlagen zur Verfügung. 

Ein eigener Werkzeugbau komplettiert die Ausstattung 

und unterstützt die Prozessermittlung. Das 

Unternehmen arbeitet auch im Bereich Entwicklung 

bis zur Serienproduktion mit seinen Kunden zusammen. 

Die Nagel Maschinen können auch anderen 

Anwendern auf Anfrage angeboten werden. 

Bild 2: 

Teil „Nocke“ asymetrischerRohling, 

ca. 24 mm, 

hochgenau und 

gratfrei bearbeitet, 

Planfl äche 

„dreh-gefräst“ 

Bild 1: 

Lagerelement 

„Böckchen“, 

von Stange 

gefertigt, Breite 

5,6-0,01-0,02A, 

Höhenaussparung 

4,6-0,005-0,013 = 

0,005A Stössel 

(Werkbilder: Peter Nagel GmbH & Co. KG, Ramsbeck) 

Wir haben was gegen Späne! 

Ausschwemmanlage 

mit Umlaufkratzsystem 

an 

STAR E CAS 20 

Mühlwiesenstraße 40 

D- 74321 Bietigheim-Bissingen 

Germany 

Tel.: 0049 / 7142 / 401-555 

Fax: 0049 / 7142 / 401-454 

E-Mail: info@bessey.de • Web: www.bessey.de 

Seit 1889 ist BESSEY einer der führenden Hersteller für Blankstahl 

in Europa. 

Wie liefern gezogenen, bzw. geschälten Stabstahl im Durchmesser 

6-100 mm in Längen von bis zu 6,8 m. Moderne Schleifmaschinen 

garantieren beste Oberfl ächen im Toleranzbereich ISO 11-6. 

Neben rund fertigen wir auch Sechskant, Vierkant, Flach- und 

Sonderprofi le aus rostfreien, legierten sowie unlegierten Werkstoffen. 

BESSEY – Präzision in Stahl! 

Becker-Göring-Str. 5 

76307 Karlsbad 

Tel.: 07248/9321 53 

FAX: 07248/9321 55 

www.sf-systeme.de 

info@sf-systeme.de 

Hochdruckanlage mit 

200 Liter-Tank, 60, 

100, 150, 200 bar 


42 

MAFAC Ernst Schwarz Maschinenfabrik, 

Alpirsbach 

Auf der Turntec präsentiert die Firma MAFAC aus 

Alpirsbach mit der ELBA eine in metallverarbeitenden 

Betrieben jahrelang und dutzendfach bewährte 

Reinigungsmaschine. Die erste ELBA wurde 1996 

ausgeliefert. Seither sorgen ca. 300 Maschinen dieser 

Baureihe, teils im Mehrschichtbetrieb, für saubere 

Ergebnisse in Drehereien, mech. Werkstätten, 

Galvanikbetrieben, Härtereien und Lackierereien. 

Insbesondere Automobil-Hersteller und -Zulieferer 

profi tieren von der zentral wie dezentral einsetzbaren 

Kompaktlösung. 

Dank der Zwei-Bad-Technik stehen für spezielle 

Reinigungsaufgaben bzw. höhere Anforderungen 

mehr Gestaltungsfreiräume zur Verfügung. 

Eine Vor- und Nachbehandlung von Teilen beispielsweise, 

lässt sich bei Bedarf problemlos kombinieren. 

Besondere Merkmale der Reinigungsanlage sind 

außerdem die integrierte Trocknung mit Warmluft 

sowie eine elektronische Steuerung mit Klartextanzeige. 

Anwender können ihr individuelles Reinigungsprogramm 

erstellen und speichern, wobei 

komplizierte Codes entfallen. 

Das rotierende Spritzsystem mit gegenläufi g rotierendem 

Teile-Beschickungssystem, eine patentierte 

MAFAC-Innovation, gibt es serienmäßig. 

Die Anwendungsfelder reichen von Einzelwerkstücken 

über Schüttgut bis hin zu Chargen aus Stahl, 

Buntmetall, Kunststoff oder NE-Metall. Die Badfl üssigkeiten 

haben eine individuell abgestimmte chemische 

Zusammensetzung. 

Bild: Reinigungsanlage Elba 

(Werkbild: MAFAC Ernst Schwarz Maschinenfabrik, Alpirsbach) 



Bild: 

Unter dem Dach der Heinrichs & Co. KG 

produziert das Familienunternehmen mit 110 

Mitarbeitern Drehteile für Kunden weltweit 

(Werkbild: Heinrichs & Co. KG, Dommershausen) 

Heinrichs & Co. KG, Dommershausen 

Die Heinrichs & Co. KG, gegründet 1933 in Volmarstein/Ruhr, 

zählt heute zu den innovativsten deutschen 

Herstellern für Verschlussschrauben und 

Präzisionsdrehteilen mit einer Erfahrung, 

die sich über Jahrzehnte hinweg entwickelt hat. 

Viele Kunden werden seit der Firmengründung 

beliefert. 

Viele Produktlösungen wurden zusammen mit ihnen 

entwickelt. 

Heinrichs war einer der ersten ISO/TS 16949-zertifi - 

zierten Betriebe Deutschlands. Unter dem Dach der 

Heinrichs & Co. KG produziert das Familienunternehmen 

mit 110 Mitarbeitern Drehteile für Kunden 

weltweit. Gefertigt werden Präzisionsdrehteile vom 

Prototyp bis zur Großserie, vom DIN-Teil bis zum 

Kunden-Zeichnungs-Teil. Auf diese Weise entstehen 

jährlich etwa 150 Millionen Drehteile in 2000 

Varianten. 

Heinrichs versteht sich als Lösungsanbieter für 

Kunden verschiedenster Branchen. Dabei reicht 

es nicht nur, Drehteile von der Stange herzustellen 

– Produkte und Dienstleistungen werden von 

Beginn an auf die Bedürfnisse der Kunden ausgerichtet. 

Unmittelbar nach Auftragseingang wird im Team die 

Machbarkeit des Projekts geprüft. Die Kunden erhalten 

ein schnelles Feedback und gegebenenfalls 

Änderungsvorschläge.


SF-Systeme Büchele GmbH, 

Karlsbad 

Die Firma SF-Systeme Büchele 

GmbH ist als Hersteller von 

Hochdruck-, Filter- und Späneausschwemmanlagen 

für Bearbeitungsmaschinen 

bekannt. 

Auch spezielle Kundenwünsche, 

wie Filterumbauten oder Umrüstung 

auf Automatikfi lter sind 

kein Problem. Die Produktpalette 

umfasst u.a. Hochdruckanlagen, 

hauptsächlich im Bereich Drehautomaten. 

Es kann jedoch auch 

jede andere spanabhebende 

Bearbeitungsmaschine mit dieser 

Anlagentechnik ausgerüstet werden. 

Um das Tiefl ochbohren zu 

verwirk lichen, wird ein Druck von 

50 - 200 bar benötigt. Als Werkzeuge 

werden Kühlkanalbohrer 

oder Tiefl ochbohrer verwendet. 

Spezielle Werkzeughalter für die 

Aufnahme der Tiefl ochbohrer 

ermöglichen die Bearbeitung 

auf allen Fräs- oder Drehmaschinen. 

Die Hochdruckstation 

SF B 020/65 mit 65 bar ist eine 

Bild 1: 

Kleine fahr bare Hochdruckstation 

preisgünstige Ergänzung zu den 

60/100/150 Bar-Versionen mit 

200 Liter-Tank. Sie ist für den 

Einstieg zum Tiefl ochbohren oder 

für den Einsatz an verschiedene 

Maschinen konzipiert worden. Die 

Anlage zeichnet sich durch einen 

3,0 kW Motor mit einer Zahnradpumpe 

aus, die ein max. Volumen 

von 20 l/min (Öl) bei max. 65 bar 

leistet, wodurch ein gezieltes 

Wegspülen hartnäckiger Späne 

gewährleistet wird. Ein Drahtgewebefi 

lter mit 40 µm reinigt den 

Kühlschmierstoff saugseitig vor 

der Zahnradpumpe und ermöglicht 

lange Standzeiten der Anlage 

und der Werkzeuge. Ein weiterer 

Schwerpunkt der Produktion 

sind Filteranlagen mit Automatik- 

Rückspülfi lter. Hierbei kann bis 

zu einem Volumen von maximal 

80 l/min auf eine Filterfeinheit von 

40 oder 60 µm vollautomatisch 

abgereinigt werden. Beim Einsatz 

einer Ausschwemmanlage entfallen 

spänebedingte Stillstandzeiten 

und der Nutzungsgrad der 

Maschinen steigt somit an. 

Bild 3: Hochdruckanlage 60,100, 

150 und 200 bar 

Bild 2: 

www.fachverlag-moeller.de Ausschwemmanlage an Star SV 

Bild 4: Nebenstromfi lteranlage 

(Werkbilder: SF-Systeme Büchele 

Turntec-Special 2005 

20 mit Umlaufkratzsystem 

GmbH, Karlsbad)

44 

Bild 1 

H. Hofsäß GmbH & Co. KG, Niefern-Öschelbronn 

Seit 50 Jahren produziert die Firma Heinrich Hofsäß 

GmbH & Co. Automatendrehteile aus Stahl, 

Messing und Edelstahl bis zu einem Durchmesser 

von 15 mm. Außerdem werden Abstandsbolzen in 

den Schlüsselweiten SW 4 bis SW 13 gefertigt. Auf 

speziellen Schalttellerautomaten werden Großserien 

gefertigt, basierend auf Präzision mit hoher Wiederholgenauigkeit. 

Die Verantwortlichen der Technik 

Bild 2: Firmengebäude 

haben damit schon früh eine konsequente Qualität 

der Produkte angestrebt, so dass die Zertifi zierung 

nach DIN EN ISO 9001:2000 eine logische Folge 

war. Zu den Kunden zählen heute neben der mit- 



telständischen Industrie auch weltweit operierende 

Konzerne. Die produzierten Teile fi nden überwiegend 

Verwendung in Möbel- und Verbindungsbeschlägen 

sowie in der Elektrotechnik. Auch die allgemeine 

Montagetechnik sind Abnehmer von einbaufertigen, 

kundenspezifi schen Drehteilen. 

Die Firma Hofsäß hat sich im Laufe der Jahre einen 

beachtenswerten Exportanteil aufgebaut. Knapp 

60 % des Gesamtumsatzes erzielt das Unternehmen 

heute durch weltweite Verbindungen. Neben Gesamteuropa 

wird nach USA, Kanada, Brasilien, Mexiko 

und sogar nach Fernost exportiert. Ein wichtiges 

Merkmal bei der Verarbeitung von Hofsäß-Drehteilen 

sind ihre Sortenreinheit. Opto-elektronische 

Kontrollgeräte sorgen dafür, dass die Teile einen 

reibungslosen Durchlauf auf den anspruchsvollen 

Montageautomaten bei den Kunden gewährleisten. 

Dies gilt insbesondere für die oberfl ächenbehandelten 

Teile. 

Bild 3: Fertigungshalle 

Bild 4: 

Peter Feinauer (li.) und Roger Hofsäß 

(Werkbilder: H. Hofsäß GmbH & Co. KG, 

Niefern-Öschelbronn)

46 

Im Verband der Deutschen Drehteile-Industrie haben 

sich 95 Unternehmen der Branche zusammengeschlossen, 

die sich bundesweit mit den Schwerpunkten in 

Baden-Württemberg und Nordrhein-Westfalen angesiedelt 

haben. Die Bandbreite reicht dabei von kleinen 

Unternehmen mit 6 Mitarbeitern bis hin zu großen Mittelständlern, 

die an mehreren Standorten mit über 1000 

Beschäftigten arbeiten. Im Durchschnitt der Betriebe 

werden etwa 70 Mitarbeiter beschäftigt. 

Fast 60% der Gesamtproduktion werden in den 

Automobilbereich inklusive der großen Systemlieferanten 

zugeliefert. Materialseitig wird zu über 50 % 

Automatenstahl verarbeitet, gefolgt von Messing 

(20%), nichtrostendem Stahl (15%) und Aluminium 

(12%). 

Der Umsatz in der Branche entwickelte sich in 2004 

- wie bereits im Vorjahr - wieder deutlich positiv. 



Wachstum in der Deutschen 

Drehteile-Industrie 

Positive Entwicklung durch gemeinsames Engagement 

trotz schwierigen Umfelds; 

3. Gemeinschaftsstand auf der Messe Turntec. 

FMI-Gemeinschaftsstand während der turntec 2004 

Der Zuwachs lag mit 11,0 % sogar geringfügig über 

dem Vorjahreswert von 10,7 %. Im Auftragseingang 

konnte der Vorjahreswert (11,5%), mit 12,9 % ebenfalls 

übertroffen werden. Diese Gesamtbilanz setzt 

sich aus einem etwas „schwächeren“ 1. Quartal, 

einem deutlichen Plus in den zwei mittleren Quartalen 

und einem noch kräftigeren Zuwachs im letzten 

Quartal zusammen. Einen neuen Höchststand 

erreichte die Exportquote mit 24,5 %, nach einem 

vorherigen Rekordwert in 2003. 

Die Auftragsreichweite erhöhte sich weiter von 20,4 

Wochen in 2003 auf 22,4 Wochen in 2004. 

Eine sehr erfreuliche Entwicklung zeigte die Kapazitätsauslastung. 

Sie wurde von 73 % der Unternehmen 

als hoch angegeben, 23 % meldeten eine 

normale Auslastung. 

Dies wirkte sich auch auf den Personalbedarf aus. 

85 % der Betriebe glichen Personalengpässe durch 

Überstunden aus, 37 % suchten darüber hinaus 

weiteres Personal. Die Beschäftigtenzahl hat sich in 

2004 daraufhin deutlich, um 3,2 % erhöht.


Der Krankenstand blieb unter dem Vorjahreswert 

und lag bei 4,3 %. Ähnlich wie im Vorjahr arbeiteten 

ca. 90 % der Unternehmen im 2- oder 3-Schicht- 

Betrieb, wobei allerdings eine verstärkte Tendenz 

zum 3-Schicht-Betrieb sichtbar wird. 

Bereits im zweiten Jahr in Folge tätigten über die 

Hälfte der Unternehmen höhere Investitionen. 

Hauptsächlicher Investitionsbereich war weiterhin 

die Produktion mit 91 %. Der Ausbau der Kapazitäten 

führte mit 53 % die Investitionsgründe wieder 

deutlich an. 

Diese positive Entwicklung hat sich im 1. Quartal 

2005 in weiten Bereichen in ähnlicher, allerdings 

abgeschwächter Weise fortgesetzt. 

Vor dem Hintergrund der extrem gestiegenen Vormaterialpreise 

ein ermutigendes Ergebnis. 

Das 2. Quartal und auch die Folgequartale 2005 

werden nun jedoch zunehmend von den Entwicklungen 

im Vormaterialbereich negativ beeinflusst. 

Mehr denn je ist daher unbedingt eine faire Anpassung 

der Konditionen an die Entwicklung der Vormaterialpreise, 

auch in bestehenden Vereinbarungen, 

notwendig. 

Unter dieser Maßgabe gehen 83 % der Firmen für 

die kommenden 6 Monate von einer zumindest 

gleichbleibenden Geschäftsentwicklung aus. Eine 

fehlende oder nicht ausreichende Konditionenanpassung 

könnte jedoch zu existenzbedrohenden 

Auswirkungen führen. 

Die Präsentation der Leistungsfähigkeit der Mitgliedsunternehmen 

wird in diesem Umfeld zu einer 

immer wichtigeren Größe. Mit der gemeinschaftlichen 

Beteiligung an der Messe Turntec trägt der 

Verband – neben zahlreichen weiteren Aktivitäten 

– dieser Entwicklung Rechnung. Nach der erstmaligen 

Teilnahme auf der Turntec 2003 mit 9 ausstellenden 

Mitgliedsunternehmen wurde auch auf der 

Turntec 2004 ein Gemeinschaftsstand des Verbandes 

eingerichtet. 23 Mitgliedsunternehmen hatten 

hier die Gelegenheit ihre Produkte und Leistungen 

zu präsentieren. Im Sinne des Verbandsgedankens 

wurde den Mitgliedsfirmen damit ein gemeinsames 

Forum geboten. 

Für den Gemeinschaftsstand auf der Turntec 2005 

haben sich bereits heute 25 Mitgliedsunternehmen 

angemeldet. Die Turntec hat sich damit endgültig als 

wichtigste Messe für die Deutsche Drehteile-Industrie 

etabliert. 

Fachverband Metallwaren- und verwandte 

Industrien e.V. (FMI) 

Leostraße 22, 40545 Düsseldorf 

Tel.: 0211 / 577391-15, Fax: 0211 / 577391-10 

Ausstellerliste FMI-Mitgliedsfirmen 

A: Gemeinschaftsstand des Verbands der 

Deutschen Drehteile-Industrie: 

A. Berger Präzisionsdrehteile, Ottobeuren .......................... F82 

Harald Böhl GmbH, Rosenthal ............................................G53 

Bruma Schraub- und Drehtechnik GmbH, Velbert .............. F70 

Burgtec Systemlösungen GmbH & Co. KG, Iserlohn .......... F62 

Firner Präzisionsdrehteile GmbH, Zeil ................................ F58 

Manfred Geigle GmbH, Mühlacker .....................................G71 

Gersfelder Metallwaren GmbH, Gersfeld/Rhön ..................G69 

Glittenberg GmbH & Co. KG, Velbert ..................................G70 

Grieshaber GmbH & Co. KG, Schiltach .............................. F48 

Heinrichs & Co. KG, Dommershausen ................................G49 

Heismann Drehtechnik GmbH & Co. KG, Velbert ............... F74 

Hugo Karrenberg & Sohn GmbH & Co. KG, Velbert ........... F54 

Ing. Horst Kegler GmbH, Hilpoltstein .................................. F42 

Julius Klinke GmbH & Co. KG, Neuenrade ......................... F52 

Klumpp GmbH & Co. KG, Bretten ....................................... F38 

Lindenmaier AG, Laupheim ................................................ F68 

Heinrich Müller GmbH, Wendelstein ...................................G43 

Müller Präzision GmbH, Cham ............................................G48 

Räuchle GmbH & Co. KG, Dietenheim ............................... F36 

Reiner Präzision GmbH, Donaueschingen .......................... F80 

Rumpel Präzisionstechnik, Wilflingen ................................G81 

SaFa-Fassondreherei Gerwin & Schulte GmbH, Arnsberg F72 

Star Micronics GmbH, Neuenbürg ......................................G68 

Steinel Zerspanungstechnik GmbH, Bad Elster ..................G37 

TaR-Maschinen, Rösrath ....................................................G52 

Verband der Deutschen Drehteile-Industrie, Düsseldorf ....G60 

B: Individuelle Aussteller (Mitgliedsfirmen) 

Robert Beck GmbH & Co. KG, Oberndorf ..........................G84 

Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, Pforzheim ....................C36 

DMG Stuttgart GmbH, Leonberg ........................................B66 

K.R. Pfiffner GmbH, Zimmern o.R. ..................................... E52 

Schwartz carbide cutting tools, Pfinztal .............................. E34 

SFB Schwäbische Formdrehteile, Babenhausen ...............D20 

Steinco Paul vom Stein GmbH, Wermelskirchen ...............D84 

Uldrian GmbH, Waldbronn-Neurod ................................... D36 

Paul Weber GmbH & Co. KG, Bösingen-Herrenzimmern ... E24 

Würz Fertigungstechnik GmbH, Driedorf-Mademühlen ...... E10 

Vollzähligkeit und Standnummern ohne Gewähr. 


47

48 

Erik Möller: 

Frau Schnabel, trotz einer weiterhin nicht zufrieden 

stellenden Wirtschaftslage in Deutschland ist die 

turntec, die internationale Fachmesse für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik auf Erfolgskurs. Worauf führen 

Sie diese positive Entwicklung zurück? 

Diana Schnabel: 

Den Erfolg der turntec führe ich auf unsere jahrelange 

Aufbauarbeit zurück, auf unsere intensive 

Akquise und unser zielstrebiges Marketing. Es ist 

uns in den vier Jahren seit der ersten turntec gelungen, 

die Unternehmen der Branche davon zu 

überzeugen, dass die Messebeteiligung das A und 

O ist, um sich im härter werdenden internationalen 

Wettbewerb zu behaupten. Es war mir zudem 

wichtig, besonders „Messe-Neulinge“ an die turntec 

heranzuführen, sie davon zu überzeugen, dass eine 

spezialisierte Fachmesse wie die turntec das beste 

Vertriebsinstrument für ihre Produkte und Dienstleistungen 

ist. Messen halte ich generell im heute 

verwendeten Marketing-Mix für das entscheidende 

Marketing-Tool. 

Ein weiterer wichtiger Faktor für den Erfolgskurs 

der turntec ist die sehr gute Auslandspositionierung 

unserer deutschen Aussteller wie auch die internationale 

Ausrichtung der turntec. Dank unserem 

Blick über die Landesgrenzen hinaus steuern wir der 

schwachen deutschen Binnenkonjunktur jetzt schon 

seit Jahren erfolgreich entgegen. 


Was versprechen Sie sich von dem Umzug der turntec 

in die Hallen 4.0 und 4.1? 


Neu ist in diesem Jahr die strukturiertere Hallenbelegung: 

Die EuroMold 2005 wird in den Hallen 5.0, 

6.0 und 6.1 sowie in den Hallen 8.0 und 9.0 nach 

Themenbereichen geordnet stattfi nden. Eng ange- 



Erik Möller Diana Schnabel 

Erik Möller, Redaktion "turntec-special", sprach 

mit Diana Schnabel, Messeleitung turntec 2005, 

DEMAT GmbH, Frankfurt/Main. 

DAS AKTUELLE INTERVIEW 

bunden richten wir die turntec in diesem Jahr in den 

Hallen 4.0 und 4.1 aus. Das bedeutet, dass die Besucher 

nicht nur jede EuroMold-Halle, sondern auch 

die turntec-Messe bequem über die Laufbänder zwischen 

den Hallen, die Via Mobile, erreichen können. 

Ein zusätzlicher Haupteingangsbereich verteilt den 

Besucherstrom gleichmäßiger auf die Hallen. Neu ist 

auch, dass das Eintrittsticket dieses Jahr gleich für 

beide Messen gilt. 


Wie hat sich in diesem Jahr die Ausstellerverteilung 

nach Produktbereichen entwickelt? 


Besonders für das Herz der Messe, die Drehteilehersteller, 

ist die turntec inzwischen die Messe 

schlechthin. Hier ist es uns gelungen, die Ausstellerzahl 

noch zu steigern. Der Werkzeug- und 

Maschinenbau zeigt eine kontinuierliche Präsenz 

und auffällige Zuwächse gibt es besonders im Rohstoffbereich. 

Über 50 Prozent der Aussteller kommt 

aus dem Hauptproduktbereich der turntec, dem 

Bereich Drehteile, gefolgt von den Frästeilen und der 

Werkzeugtechnik. Aber auch für Produktsegmente 

wie Drehmaschinen, Maschinen- und Anlagenbau, 

Metallveredelung, Messmittel, Software und Rohmaterialien 

ist die turntec der wichtige Branchen-Treff. 


Die turntec ist eine Fachmesse mit internationaler 

Ausrichtung. Wie hoch ist der Anteil ausländischer 

Aussteller und welche Länder sind am stärksten 

vertreten? 


Der Anteil ausländischer Aussteller liegt in diesem 

Jahr bei über 26 Prozent; wir erwarten dabei Unternehmen 

aus 15 Nationen. Wir freuen uns einen 

dänischen Gemeinschaftsstand auf die Beine zu


stellen und Aussteller aus Hongkong, 

den Vereinigten Arabischen 

Emiraten, Schweden, Irland und 

Südafrika auf unsere spezialisierte 

Messe zu holen. Am stärksten 

ist in diesem Jahr die Schweiz mit 

39 Prozent vertreten, gefolgt von 

Italien mit 19 Prozent. 


Gibt es in diesem Jahr auch 

wieder Gemeinschaftsstände, 

z.B. vom FMI – Verband der 

Deutschen Drehteile-Industrie, zu 

sehen? 


Der FMI Verband der Deutschen 

Drehteile-Industrie präsentiert 

sich auf 464 m 2 mit zahlreichen 

interessanten Anbietern. Uns ist 

es auch gelungen, erstmals mit 

der Schweizer Fachmesse SIAMS 

einen Schweizer Gemeinschaftsstand 

zu realisieren und damit 

eine enge Kooperation zwischen 

den beiden Messen zu schaffen. 

Auch freuen wir uns auf die Gemeinschaftsstände 

der französischen 

regionalen Handelskammer 

CRCI der Franche-Comté und 

der Dänischen Botschaft. Zudem 

sind der spanische Drehteileherstellerverband 

ADECEN sowie die 

italienischen Unternehmervereinigungen 

Fasoli und Europass und 

Comet, eine Abteilung von CNA 

Sizilien, mit Gemeinschaftsständen 

vertreten. 


Einzigartig an der turntec ist im 

Vergleich zu anderen Messen 

der Prozesskettencharakter. 

Was ist genau darunter zu verstehen? 


Die turntec bildet die gesamte 

Prozesskette ab, das heißt alle 

Produkte und Verfahren vom 

Design über den Prototyp bis 

zur Serie. Folglich ist die turntec 

besonders stark im B-to-B-Geschäft. 

Der Unternehmer findet 

hier wirklich alles für seinen 

Betrieb, vom Rohstoff über das 

Werkzeug bis zum Drehteil. 


Welche besonderen Highlights 

präsentiert die turntec in ihrem 

Rahmenprogramm? 


Ich möchte alle Besucher und 

Aussteller herzlich zur diesjährigen 

Sonderschau einladen, die 

unter dem Motto „Anwendungen 

von Dreh- und Frästeilen in der 

Fahrzeugtechnik“ steht. 

Und neben dem kostenlosen Vortragsforum 

in Halle 4.1 präsentiert 

die turntec die HOLLISTER‘s 

MotorCycles Sonderschau als 

besonderes Highlight. Zehn bis 

zwölf Motorräder werden in der 

Halle 4.1 zu sehen sein. 


Zum ersten Mal wird während der 

Messe innerhalb der Messehallen 

ein „Die Halle feiert“ genanntes 

Messefest veranstaltet. Können 

Sie unseren Lesern nähere Informationen 

dazu geben? 


Dieses Jahr werden wir eine 

Hallenparty von Ausstellern für 

Aussteller ausrichten und damit 

die Kommunikation unter 

den Ausstellern fördern. „Die 

Halle feiert“ bietet Gelegenheit, 

Mitaussteller kennen zu lernen, 

Kontakte im lockeren Rahmen 

und angenehmer Atmosphäre zu 

knüpfen und zu pflegen. Die Hallenparty 

findet am Mittwoch, den 

30. November 2005 in der Halle 

4.0 im Anschluss an die AWARD- 

Verleihung statt. 


Frau Schnabel, ich danke Ihnen 

für das Gespräch. 


50 

Die digitale 

Drehteile-Fabrik 

Wer heute in immer härter umkämpften Märkten 

überleben will, muss die richtigen Entscheidungen 

treffen. Wer aber die richtigen Entscheidungen 

treffen will, der benötigt wichtige Informationen 

über Abläufe und Fertigungsprozesse, von der 

Auftragsverwaltung über die Prozesslaufzeit, die 

Kapazitätsplanung, den Qualitätsdaten bis hin zur 

Nachkalkulation. Was hat das Teil für eine Stückzeit? 

Kann termingerecht geliefert werden? Wie lange ist 

die Maschine noch belegt? Wie ist die Maschinenauslastung? 

Warum ist die Maschine heute Nacht 

ausgefallen? Wie groß ist die tatsächliche Stückzeit? 

Wie viel Material wurde verbraucht? Wie hoch 

ist eigentlich die Rendite? Wann muss ich wieviel 

bestellen? 

Die Gewatec-Gesamtlösung liefert diese Informationen 

an jeder Stelle in der Prozesskette. Dabei sind 

alle Bausteine für sich alleine lauffähig und bilden 

im Verbund ein Höchstmaß an Integration auf einer 

Datenbasis. 

Technische Kalkulation 

Auf der Basis eingescannter Zeichnungen oder 

importierter DXF-Daten wird zunächst eine exakte 

Prozesslaufzeit ermittelt und automatisch Werkzeug- 

und Einrichteblätter generiert (Bild 1). Die Prozesslaufzeit 

geht in die Angebotskalkulation und die 

spätere Kapazitätsplanung ein. 

Aus den Angeboten werden per Mausklick Artikel 

angelegt, die Hauptbestandteil der Auftrags-Abwicklung 

sind. Die exakt ermittelte Laufzeit des 

Teiles aus dem Angebot wandert automatisch in die 

Arbeitsgänge des Artikels und wird somit in einer 

späteren Kapazitätsplanung der dem Arbeitsgang 

zugeordneten Maschine berücksichtigt. 

Kaufmännische Kalkulation 

Mit dem Softwaremodul WinKalk zur kaufmännischen 

Kalkulation werden Maschinenstundensätze 

ermittelt und Angebotskalkulationen erstellt. Hier 

werden auch die exakten Materialkosten für Stangen, 

Einlegeteile oder Ringe in Abhängigkeit der 

spezifi schen Gewichte kalkuliert. Externe wie interne 

Arbeitsgänge werden erfasst und kalkuliert. Die 

Auswahl der Maschine erfolgt in Abhängigkeit von 

der Losgröße. Über die Preisermittlung und eine 

Textmontage, mit der das Angebot gestaltet wird, 



erhält man eine komplett fertige Angebotskalkulation, 

die direkt an den Kunden auch per E-Mail 

versendet werden kann. Mit einem Mausklick kann 

das Angebot in den Artikelstamm des PPS-Systems 

übernommen werden. 

PPS 

Bild 1: 

Stückzeit von der 

eingescannten 

Zeichnung 

Im PPS-System GPPS werden Kundenaufträge verwaltet. 

Die am Kundenauftrag angehängten Lieferpläne 

werden ständig über DFÜ aktualisiert. GPPS 

ist ein Fertigungs-Informations-System der vierten 

Generation. Es basiert wie alle Gewatec-Module 

auf einer modernen SQL-Datenbank, arbeitet nach 

dem Client-Server-Prinzip und wurde nach neuesten 

Standards objektorientiert entwickelt. Das System 

ist offen gestaltet. So ist es möglich, beliebige Daten 

und Informationen zu exportieren und in anderen 

Windows-basierten Programmen weiterzuverarbeiten. 

Zur Erstellung eigener Auswertungen und zur 

individuellen Änderung von Formularen steht stan- 

Bild 2: 

Kapazitätsplanung mit 

Personalressourcen


dardmäßig ein Listen- und Formulargenerator zur 

Verfügung. Das System lässt sich benutzerorientiert 

anpassen, so dass jeder User per Anmeldenamen 

und Kennwort nur die Programmteile ansprechen 

kann, die ihm zugeordnet sind. Mit der Generierung 

eines Fertigungsauftrages werden die Arbeitsgänge 

eines Artikels auf die zugehörigen Maschinen verteilt 

und terminiert. Damit stehen sie in der Kapazitätsplanung 

zur Verfügung. 

Kapazitätsplanung 

Die Gewatec Kapazitätsplanung KapPlan ist ein 

Leitstandsystem zur Einsatzplanung der Fertigungs- 

Ressourcen Maschine und Personal. Mit KapPlan 

werden die Belegung und die Auslastung aller Maschinen, 

Arbeitsplätze und Abteilungen übersichtlich 

dargestellt. Sämtliche Arbeitsgänge der Fertigungsaufträge 

werden über der Zeitachse unter Berücksichtigung 

des Kalendariums zeitrichtig angezeigt. 

Die grafische Plantafel ermöglicht das mühelose 

Verschieben von Arbeitsgängen per “Drag & Drop”. 

Vergleichbar mit einem Frühwarnsystem werden 

Kapazitätsengpässe sofort angezeigt. Freie Kapazitäten 

können optimal ausgelastet werden. Zoom- 

Funktionen ermöglichen die Einstellung beliebiger 

Zeitfenster. 

Produktionsmittel-Management, Wartung, 

vorbeugende Instandhaltung 

Im Produktionsmittel-Management-System PMS 

werden Produktionsmittel und deren Komponenten 

und Ersatzteile verwaltet und überwacht. Wartungspläne 

mit unterschiedlichen Fälligkeiten können den 

einzelnen Produktionsmitteln zugewiesen und abgearbeitet 

werden. Eine intelligente Stücklisten-Logik 

erlaubt das beliebige Zuweisen von Komponenten 

und Wartungsplänen. Die Angabe von Schadensbildern 

bei geplanten und ungeplanten Wartungen 

geben Aufschluss über den aktuellen Zustand und 

die Einsatzfähigkeit der einzelnen Produktionsmittel. 

MDE/BDE 

Das Produktions-Überwachungs-System „Pro-Vis“ 

liefert sämtliche Prozess-Informationen auf Knopfdruck, 

aktuell und in Echtzeit, so wie die Ereignisse 

anfallen. Die Daten können beliebig aufbereitet und 

gefiltert werden. Schon in der Basisversion wird eine 

Vielfalt von Berichten bereitgestellt, die jederzeit modifiziert 

und erweitert werden können. Fertiggemeldete 

Arbeitsgänge verschwinden automatisch aus 

der Kapazitätsplanung. Rüstzeiten werden reduziert, 

indem Werkstattaufträge vom PPS-System direkt an 

die Maschine gestellt werden. Der Werker entschei- 

det selbst, welcher Auftrag innerhalb eines vorgegebenen 

Zeitfensters gerüstet wird. 

Qualitätssicherung in Verbindung mit MDE/BDE 

Eine der Hauptaufgaben der Maschinendatenerfassung 

im Software-Modul Pro-Vis ist die quantitative 

Erfassung von Stückzahlen über potentialfreie 

Impulse, die direkt von der Maschine abgegriffen 

werden. In der Prüfplanung des CAQ-Moduls GRIPS 

werden Prüfschärfen vorgegeben, die festlegen, 

nach wie vielen Teilen eine Stichprobe geprüft 

werden soll. Integration bedeutet hier, dass eine an 

der Maschine angebrachte Lampe den Werker zum 

Prüfen auffordert oder die Personensuchanlage den 

entsprechende Mitarbeiter anpiepst. Nach einer 

erfolgreich durchgeführten Messung der Stichprobe 

an einem beliebigen Messplatz wird die Prüfaufforderung 

zurückgesetzt. 

Die Industrie-Terminals 

Als Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine 

dienen speziell entwickelte Industrie-Computer und 

Terminals auf der Basis moderner Industriestandards. 

Sie dienen darüber hinaus zur Erfassung von 

Prozessdaten, Maschinenzuständen, Stückzahlen, 

zur Übertragung von CNC-Programmen und Werkzeugdaten 

sowie als Messdatenerfassungsstation 

für die Qualitätssicherung. 

Bild 3: 

MDE/BDE/DNC- 

Terminals (wireless) 

(Werkbilder: Gewatec, Wehingen) 


52 

Erik Möller, Prokurist des Velberter Fachverlages 

Möller und Redakteur der Fachzeitschrift 

DREHTEIL + DREHMASCHINE im Gespräch mit 

Fredrik Andersson, 3nine GmbH. 

AUSSTELLER IM GESPRÄCH 

Die 3nine AB – ein schwedisches Unternehmen mit 

innovativen Produkten zur Absaugung und Separation 

von Öl- oder Emulsionsnebel an Metallbearbeitungsmaschinen 

– ist in seinem Heimatland nach nur 

zwei Jahren zum Marktführer aufgestiegen. 

Seit dem Sommer 2004 ist man auf dem deutschen 

Markt vertreten. Hierzu hat die 3nine GmbH ein 

Verkaufsteam aufgebaut, welches die Kunden in der 

metallbearbeitenden Industrie in allen Fragen der 

Absaugung und Reinigung von Öl- oder Emulsionsnebeln 

berät. Die Technologie des Unternehmens 

gründet sich auf Anwendungen aus dem Bereich der 

Zentrifugalseparation. Die angebotenen wartungsfreien 

Ölnebel-Abscheider unterschiedlicher Leistungsstufen 

werden eingesetzt, um die aus Bearbeitungsmaschinen 

wie Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen 

oder Bearbeitungszentren abgesaugte Luft 

vom darin enthaltenen Kühlschmierstoff zu reinigen. 

Wir befragten Fredrik Andersson, den Geschäftsführer 

der Organisation in Deutschland, zu den Produkten 

seines Unternehmens und deren Markteinführung. 

Erik Möller: Was unterscheidet Ihr Verfahren zur 

Ölnebel-Abscheidung von anderen Systemen? 

Fredrik Andersson: Gegenüber herkömmlichen 

Verfahren wie der Reinigung mittels Filtern oder 



Elektrostaten unterscheidet sich unser Verfahren 

grundsätzlich. Unsere Technologie nutzt die Zentrifugalkräfte 

in einem neuentwickelten rotierenden Innenteil, 

welches einen besonders hohen Abscheidegrad 

ermöglicht. In diesem Rotor sorgt eine Lamellenstruktur 

dafür, daß mikrometergroße Partikel mit 

Hilfe der Zentrifugalkraft vom Abluftstrom getrennt 

werden. Damit erreichen wir eine kontinuierliche, 

sehr effektive Abscheidung. Man kann sagen: Wir 

fi ltrieren nicht die Partikel aus dem Nebel, sondern 

wir separieren die Partikel von der Luft und führen 

sie als Flüssigkeit zu der Werkzeugmaschine zurück. 

Die gereinigte Luft entlassen wir direkt in die Halle 

und schaffen hierdurch einen Kreislauf statt einer 

Filtration. Der wichtige Unterschied dabei ist, dass 

unsere Technologie nichts im Abscheider zurückbehält 

und damit wartungsfrei ist. 

Erik Möller: Welchen Abscheidegrad erreicht Ihr 

System? 

Fredrik Andersson: Der Abscheidegrad ist sehr 

abhängig von der jeweiligen Applikation. Bei Anwendungen, 

bei denen die Partikelgröße zum Hauptteil 

größer als 1 µm ist, haben wir normalerweise einen 

Abscheidegrad von 99 – 99,9 Prozent. Es existieren 

allerdings viele Anwendungen, bei denen die Partikelgrößenverteilung 

etwas ungünstiger ist und ein 

sogenannter Ölrauch (und nicht nur Ölnebel) vorhanden 

ist. Typische Partikelgrößen für die Entstehung 

des Ölrauchs liegen zwischen 0,1 µm und 0,3 µm. 

Bei solchen Applikationen können auch wir nicht 

immer 100 prozentig wartungsfrei erwünschte MAK- 

Werte erreichen, und müssen deswegen zusätzlich 

einen Hepa-Filter einsetzen. Mit Hilfe des Filters 

erreichen wir allerdings dann einen Abscheidegrad 

von Partikeln in der Höhe von 99,9 Prozent. 

Erik Möller: Wo liegen die Vorteile der von Ihnen 

verwendeten Technologie für den Einsatz im Allgemeinen 

und für die Instandhaltung im Besonderen? 

Fredrik Andersson: Der wichtigste Vorteil ist natürlich 

die Möglichkeit des wartungsfreien Betriebs. 

Dank unseres rotierenden Innenteils erreichen wir 

wartungsfrei genau so gute, wenn nicht sogar bessere 

Abscheidegrade wie herkömmliche Systeme. 

Der Kunde spart natürlich hierdurch jede Menge 

Zeit, Geld und Ärger. Zusätzliche Vorteile liegen in 

der kontinuierlichen Leistung und die Eigenschaft 

mit hohen Partikelkonzentrationen umgehen zu 

können. Da wir nicht fi ltrieren, sondern separieren, 

haben wir auch auf Dauer keine sinkende Leistung 

– im Gegensatz zu gesättigten Filtern oder verschmutzten 

elektrostatischen Platten. Dadurch errei-


chen wir einen konstanten Abscheidegrad. Unsere 

Technologie ist sehr unempfi ndlich beim Einsatz von 

hohen KSS-Konzentrationen und sowohl bei Öl als 

auch bei Emulsion einsetzbar. 

Erik Möller: Wie lassen sich ihre Produkte konkret 

einbauen? 

Fredrik Andersson: Unsere Geräte werden in der 

Regel direkt auf die Bearbeitungsmaschine montiert. 

Dadurch wird Bodenfl äche eingespart und eine höhere 

Flexibilität und Kostenersparnis beim Umstellen 

der Maschinen erzielt. Maschinenausfallzeiten, 

die durch Reinigung von Rohrleitungen entstehen 

können, entfallen, da durch die Direktmontage keine 

aufwendige Rohrinstallation notwendig ist. Eine 

Heizkostenersparnis durch das Zurückführen der 

Luft in die Produktionshalle und eine kontinuierliche 

Rückgewinnung von Kühlschmierstoff runden unser 

System ab. 

Erik Möller: Zudem bieten Sie mit Cleaning-in-Place 

ein automatisches Reinigungssystem für ihre Abscheider 

an. Können Sie kurz die Funktionsweise 

darstellen und erklären, für welche Einsatzfälle sich 

dieses System besonders eignet? 

Fredrik Andersson: Bei hohen Anteilen von Feststoffpartikeln 

im Aerosol besteht die theoretische 

Möglichkeit, daß unser rotierendes Innenteil sich 

zusetzen kann. Diese Gefahr sehen wir fast nur beim 

Schleifen und bei der Gussbearbeitung. Hierfür haben 

wir unser so genannten CIP – Cleaning in Place 

– entwickelt und stellen damit ein einfaches Selbstreinigungssystem 

für unser Gerät zur Verfügung. Es 

funktioniert mit Hilfe einer Zeitschaltuhr und einer 

Sprühdüse. Periodisch wird zusätzlich Kühlschmierstoff 

in den Abscheider eingesprüht. Dieser reinigt 

den Innenraum und schwemmt die Partikel aus. Das 

System benutzt den gleichen Kühlschmierstoff wie 

die angeschlossene Werkzeugmaschine und das 

Verfahren ist dank der Zeitschaltuhr völlig bediener- 

und wartungsfrei – ein wichtiger Aspekt, hinsichtlich 

der Instandhaltung. 

Erik Möller: Können Sie anhand einer Rechnung die 

Vorteile ihres Systems gegenüber einem Filteraggregat 

exemplarischen darstellen? 

Fredrik Andersson: Im Grunde genommen spielt es 

für den Kunden von den Investitionskosten her keine 

Rolle, ob er unser Gerät oder ein herkömmliches 

Aggregat eines andern Anbieters kauft. Allerdings 

profi tiert der Kunde bei unserem System von der 

Wartungsfreiheit und spart so bei den laufenden 

Betriebskosten Monat für Monat viel Geld. Unter 

Berücksichtigung der durch die Bauweise und das 

Separationsverfahren bereits aufgezählten Vorteile 

behaupten wir, daß unsere Kunden jährlich Ersparnisse 

von bis zu 50 Prozent mit unserem System 

einfahren können. 

Erik Möller: Haben Sie bereits Referenzkunden in 

Deutschland? 

Fredrik Andersson: Wir haben derzeit insgesamt 

in Skandinavien und Deutschland weit über 1000 

Geräte im Einsatz. In Deutschland haben wir bereits 

mehr als Hundert Kunden. Zu diesen gehören auch 

viele namhafte deutsche Unternehmen aus der Automobil- 

und Automobilzulieferindustrie. Als Referenzen 

würde ich ZF und Rasmussen (Norma) gerne 

zuerst nennen. Wichtige Referenzen in Schweden 

sind unter anderem Volvo, Scania, Siemens und 

Bosch. 

Erik Möller: Warum sollten Metallbearbeiter Ihren 

Messestand auf der Turntec in Frankfurt 

besuchen? 

Fredrik Andersson: Wir bieten umfangreiche 

Informationen zu unserem System. 

Jeder Anwendungsfall ist anders, und wir 

beraten mit unserem Team jeden Kunden 

individuell zur optimalen Lösung seiner 

Problematik im Bereich der Absaugung und 

Separation von Kühlschmierstoffen. Wir 

erläutern ausführlich, wie er mit unserem 

System Arbeit, Zeit und Geld einsparen 

kann. 

(Werkbilder: 3nine GmbH, Wiesbaden) 


54 

Autor: Carsten Schmickler 



Hohe Rohstoffpreise – 

Auswege aus der Kostenfalle 

für Edelstahlverarbeiter 

In den letzten beiden Jahre war eine wahre Rallye 

bei den Rohstoffpreisen zu verzeichnen. Getrieben 

durch die gute weltweite Konjunktur und den enormen 

Rohstoffhunger von China erreichten die Preisnotierungen 

bisher ungewohnte Höhen. 

Das Angebot vieler Rohstoffe konnte nicht parallel 

ausgeweitet werden, da in den vergangenen Jahren 

vielfach nicht ausreichende Mittel für die Modernisierung 

und den Ausbau der Kapazitäten bereitgestellt 

wurde. 

Nachfolgende Grafi k veranschaulicht die explosionsartige 

Preisentwicklung insbesondere der für 

die Herstellung von rostfreiem Edelstahl notwendi- 

gen Elemente wie wie Nickel, Chrom und Molybdän 

sowie von Schrott. Aktuelle Expertenaussagen 

gehen davon aus, dass weitere deutliche 

Steigerungen zwar eher unwahrscheinlich sind, 

allerdings das momentan hohe Preisniveau 

gehalten wird. 

In der Folge sind seit 2002 die von den Herstellern 

von rostfreiem Stahl berechneten Legierungszuschläge 

um bis zu 1400 % gestiegen. Wenn auch 

die prozentualen Steigerungen bei Werkstoffen mit 

bisher niedrigen Legierungszuschlägen am höchsten 

waren, so sind die Sprünge bei hochkorrosionsbeständigen 

Werkstoffen wie 1.4404 in absoluten Wer- 

Bild 1: 

Die Grafi k veranschaulicht die explosionsartige 

Preisentwicklung insbesondere der für die 

Herstellung von rostfreiem Edelstahl notwendigen 

Elemente wie wie Nickel, Chrom 

und Molybdän sowie von Schrott 

Bild 2: 

Seit 2002 sind die von den Herstellern von 

rostfreiem Stahl berechneten 

Legierungszuschläge um bis zu 1400 % gestiegen


Bild 3: 

UGITECH bietet mit dem Werkstoff 

1.4362 eine interessante Alternative zum 

Werkstoff 1.4404 an (Werkbilder: Ugine- 

Savoie Rostfrei GmbH, Renningne) 

ten am stärksten. Aufgrund der starken Verteuerung 

von Molybdän beträgt der Legierungszuschlag für 

diesen Werkstoff mittlerweile rund 3,00 EUR/kg und 

übersteigt damit den eigentlichen Produktbasispreis 

deutlich. 

Diese nicht erwartete Entwicklung hat die Kalkulation 

vieler rostfrei Verarbeiter gründlich verhagelt. Insbesondere 

Unternehmen, die Werkstoffe wie 1.4404 

und 1.4571 einsetzen, haben erhebliche Probleme, 

die enormen Preissteigerungen an ihre Kunden weiterzugeben. 

Da die Verarbeiter ihre Produkte zumeist zu Fixpreisen 

verkaufen und keine rohstoffgebundenen 

Preisgleitklauseln vereinbaren (können), hat die 

aufgezeigte Entwicklung deutlich negative Konsequenzen 

auf die Ertragssituation. Die Erfahrung der 

letzten Monate zeigt zudem, dass es vielen Unternehmen 

nicht möglich ist, auch bei der Verhandlung 

neuer Aufträge die Preissteigerungen komplett an 

ihre Kunden weiterzugeben. 

Lösungsvorschlag 

UGITECH bietet mit dem Werkstoff 1.4362 eine 

interessante Alternative zum Werkstoff 1.4404 an, 

dessen Einsatz einen Preisvorteil von rund 800 EUR 

pro Tonne bietet. 

Wie gelingt es UGITECH, mit dem 1.4362 eine 

erheblich günstigere Alternative zum 1.4404 anzubieten, 

die zudem über eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit 

verfügt? Die Antwort liegt in der 

chemischen Analyse des Werkstoffes begründet: 

Standardanalyse 

in Masseprozent 

Ni Cr Mo 

1.4362 3,50 – 5,00 22,00 – 24,00 0,10 – 0,60 

1.4404 10,00 – 13,00 16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 

Während der Nickel- und der Molybdän-Gehalt wesentlich 

niedriger liegen, wird die Korrosionsbeständigkeit 

durch einen deutlich höheren Chrom–Gehalt 

sichergestellt. 

Der 1.4362 lässt sich dabei vergleichbar wie die 

Werkstoffe 1.4301 oder 1.4404 schweißen. Der niedrige 

Molybdängehalt des Werkstoffes ist sogar ein 

Vorteil, da die Gefahr der Bildung einer unerwünschten 

Sigma-Phase beim Schweißen deutlich reduziert 

wird. Weiterhin zeichnet er sich durch eine höhere 

Beständigkeit gegen Wärmrissbildung aus. 

Erste Tests zeigen zudem, dass der Werkstoff bei 

zerspanender Bearbeitung (zumindest bei Dreh- 

Operationen) über keine Nachteile im Vergleich zum 

Werkstoff 1.4404 verfügt. Mit dem deutlichen Preisvorteil 

sind damit keine Einbußen für die Produktivität 

der Fertigung verbunden. 

Damit bietet die UGITECH – Gruppe den Verarbeitern 

eine interessante und wirtschaftlich attraktive 

Lösung, die einen Preisvorteil von 15 % im Vergleich 

zum 1.4404 bietet. Damit wird ein möglicher Weg 

aufgezeigt, um den aus den gestiegenen Rohstoffpreisen 

resultierenden Margendruck für Verarbeiter 

von Langprodukten aus rostfreiem Edelstahl etwas 

zu lindern. 

Info UGINE-SAVOIE ROSTFREI 

UGINE-SAVOIE ROSTFREI GmbH ist die deutsche 

Vertriebsgesellschaft der französischen UGITECH- 

Gruppe. UGITECH ist der europäische Marktführer 

für rostfreie Langprodukte und gehört zur Arcelor- 

Gruppe. Die luxemburgische Arcelor S.A. ist mit 

einer jährlichen Rohstoffproduktion von 46 Millionen 

Tonnen der weltweit zweitgrößte Stahlproduzent. 


56 

Der berufsgenossenschaftliche Fachausschuss 

Maschinenbau, Fertigungssysteme, Stahlbau 

ist auf der diesjährigen turntec, internationale 

Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik, 

vom 30.11. bis 03.12.2005 in Frankfurt vertreten. 

Interessierte Besucher können sich auf dem Messestand 

des Fachausschusses zu folgenden Schwerpunktthemen 

informieren: 

• Minimalmengenschmierung unter Berücksichtigung 

von Brand- und Explosionsschutz bei 

Werkzeugmaschinen 

• Arbeitssicherheit bei gebrauchten Drehmaschinen 

– was Käufer und Verkäufer beachten sollten 

• Fangende Schutzeinrichtungen an Drehmaschinen 

– richtiger Einsatz von Sichtscheiben (mit 

Beschuss-Vorführung) 

Der Fachausschuss bietet Beratung und Vorträge zu 

diesen Themen an. Die Mitarbeiter stehen auch für 

alle anderen Fragen rund um die Arbeitssicherheit 

bei Maschinen der Metallbe- und -verarbeitung zur 

Verfügung. 

Die gewerblichen Berufsgenossenschaften fördern 

Gemeinschaftsaufgaben auf dem Gebiet der 

Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes 

durch Fachausschüsse. Der Fachausschuss Maschinenbau, 

Fertigungssysteme, Stahlbau befasst 

sich mit branchenbezogenen und branchenübergreifenden 

Themenfeldern des Arbeitsschutzes im 

Metallbereich. Ihm gehören Präventionsspezialisten 

der gewerblichen Berufsgenossenschaften, Vertreter 

von Bundesbehörden, sowie erforderlichenfalls 

besondere Sachverständige an. Der Fachausschuss 

kann sowohl um Vertreter der Sozialpartner als auch 

der Hersteller und Betreiber der Einrichtungen des 

jeweiligen Sachgebietes erweitert werden (z.B. zur 

Erstellung von Unfallverhütungsvorschriften). Der 



Fachausschuss Maschinenbau 

und Fertigungssysteme 

informiert auf der turntec 2005 

Bild: 

Der Fachausschuss bietet Beratung und Vorträge für 

Fragen rund um die Arbeitssicherheit bei Maschinen 

der Metallbe- und -verarbeitung an 

(Werkbild: bgm Fachausschuss Maschinenbau, 

Fertigungssysteme, Stahlbau, Mainz) 

Fachausschuss stellt somit auch ein Bindeglied 

zwischen Herstellern und Anwendern dar. Er nimmt 

u. a. folgende Gemeinschaftsaufgaben auf dem 

Gebiet des Arbeitsschutzes wahr: 

• Mitwirkung bei der nationalen und internationalen 

Normung 

• Prüfung technischer Arbeitsmittel auf Antrag 

durch die im BG-PRÜFZERT organisierte und 

akkreditierte Prüf- und Zertifi zierungsstelle 

• Beratung von Herstellern, Betreibern, Berufsgenossenschaften 

und anderen Interessenten 

sowohl im Konzept als auch in der Herstellung der 

Regelkonformität am Produkt oder Verfahren 

Die Sachgebiete des Fachausschusses Maschinenbau, 

Fertigungssysteme, Stahlbau umfassen: 

• Aufzüge 

• Betriebslärmbekämpfung 

• Biologische Arbeitsstoffe in der 

Metallbearbeitung 

• Gießereien 

• Härtereitechnik 

• Hydraulik, Pneumatik 

• Industrieroboter 

• Kraftbetriebene Arbeitsmittel 

• Kühlschmierstoffe 

• Metallbau-Montagearbeiten 

• Schutzeinrichtungen an Fertigungssystemen 

• Strahlarbeiten 

• Vibration 

• Werkzeugmaschinen 

(außer Pressen und Schleifmaschinen)

58 



Firmengemeinschaft 

Glashütter Präzision, Sachsen 

Die Firmengemeinschaft Glashütter-Präzision präsentiert 

sich auch im Jahr 2005 auf der turntec in 

Frankfurt/M. als Komplettanbieter für anspruchsvolle 

Präzisionsmechanik-Zulieferteile aller Serien- und 

Losgrößen. 

Sechs etablierte Unternehmen präsentieren ihre 

Leistungen am Messestand gemeinsam. So fi nden 

Kunden für jede Anfrage vor Ort Ihren Spezialisten 

mit dem erforderlichen Know How und der richtigen 

Fertigungsausrüstung – und können doch auf eine 

komplette Leistungspalette zugreifen. 

Die sechs Unternehmen sind familiengeführt, sie 

beschäftigen ca. 500 Mitarbeiter und kommen alle 

aus der Präzisions- und Feinmechanik-Region in 

Glashütte/Müglitztal bzw. dem nahen Dresden. 

• SUSA Siegbert Sauer OHG / Dresden 

• Dittersdorfer Präzisionsmechanik Wonneberger 

GmbH / Glashütte 

• Herbrig & Co. GmbH Präzisionsmechanik / 

Bärenstein 

• FEWES Feinmechanische Werkstätten 

Schlottwitz GmbH 

• Knorr Präzisionsteile GmbH / Dippoldiswalde 

• Pentacon GmbH Foto- und Feinwerktechnik / 

Dresden 

Geboten werden Zuliefer- und Entwicklungsleistungen 

für anspruchsvolle Drehteile, Frästeile, 

Verzahnung und Schleifen – bis hin zu komplexen 

Baugruppen, die gern auch andere Materialien als 

Metall enthalten dürfen. Verarbeitet werden auch 

anspruchsvolle Materialien mit stets modernster 

Technik. 

Kontinuierlich investieren die Unternehmen in modernste 

Fertigungszentren und CNC-Technik der 

führenden Hersteller. Leistungen und Kapazitäten 

werden ausgebaut und ergänzt, die Grenzen der 

Machbarkeit von Material und Technik gemeinsam 

mit den Herstellern neu defi niert, Nebenprozesse 

integriert. Aktuell von „Ø 0,5 bis 150,5 mm“, auf bis 

zu 6/8-Spindel-CNC-Automaten und CNC-Zentren, 

demnächst noch umfassender. 

Die Fertigung wird exakt nach Kundenvorgaben 

geprüft. Das Qualitätsmanagement erfolgt nach DIN 

EN ISO 9001-2000, ISO/TS 16949 bis hin zu Bahn- 

und Luftfahrtforderungen. Bei allen Unternehmen 

stehen 3-D-Koordinatenmessmaschinen rund um 

die Uhr im Einsatz, Massenteile werden z.B. mit 

fotooptischen Systemen fertigungssynchron geprüft. 

Bei der Qualitätsprüfung zahlt sich die enge Zusammenarbeit 

ganz besonders aus, da mit dem Unter- 

Bild: 

Messestand 

Glashütter Präzision


nehmen Pentacon GmbH Foto- und Feinwerktechnik 

/ Dresden ein ausgewiesener Spezialist im Team 

ist. Seit Jahren entwickelt, produziert und vertreibt 

PENTACON Komponenten der elektronischen Bilderfassung, 

Industriescanner sowie Komplettsysteme 

zur akustischen und optischen Qualitätskontrolle für 

die unterschiedlichen Aufgaben. 

So wurden namhafte Kunden in aller Welt und aus 

allen Branchen ihren Anforderungen und Wünschen 

entsprechend mit Qualitätserzeugnissen beliefert. 

Weltweit nutzen täglich Millionen Menschen Produkte 

zum Kommunizieren, Fahren, Fliegen, Arbeiten. 

Man liefert für den: 

• Maschinenbau, 

• die Automobilindustrie, 

• die Kommunikationsbranche, 

• die Elektrotechnik, 

• die Mikroelektronik, 

• die Medizintechnik. 

Bereits in der Beratung vor Fertigungsanlauf lassen 

sich, von Mensch zu Mensch, Schwierigkeiten 

schnell erkennen und Strategien zur Bewältigung 

entwickeln, die beiden Seiten unnötigen späteren 

Verdruss und Zusatzaufwand vermeiden helfen. 

Zulieferteile sind heute eben mehr als nur Zeichnungsteile. 

Die Firmengemeinschaft Glashütter-Präzision führt 

so eine über 150-jährige Tradition fort, die heute 

weit mehr umfasst als die weltberühmten Glashütter 

Uhren und eine ganze Region prägt. 

Diese Tradition ist insbesondere von den Menschen 

getragen, die erfolgsentscheidend sind für die sechs 

Unternehmen und dem Willen mit ihrer Erfahrung 

und Findigkeit die Möglichkeiten der Technik auszureizen. 

Komplizierte Teile, vertrackteste Strukturen 

und Formen bei engen Toleranzen und in Serie. Und 

wenn das nicht reicht, wird in alter Sachsen-Tradition 

getüftelt und erfunden bis es nach Kundenvorgaben 

„rundläuft“. 

Im internationalen Wettbewerb sind solche Mitarbeiter 

ein unschätzbarer Vorteil. Denn auch heute 

und in Zukunft bedürfen Präzisionsteile eines hohen 

Anteils an fachlichem Können und Erfahrung. Gemeinsam 

engagiert man sich hier auch für Aus- und 

Weiterbildung im „Fachkräftenetzwerk Präzisionsmechanik“. 

Junge Menschen soll der „Virus“ Prä- 

zisionsmechanik packen, Interesse und Motivation 

für die Chancen der Berufsausbildung und Karriere 

in einer der interessantesten Branchen überhaupt 

geweckt werden. 

Im engsten Umfeld der Unternehmen stehen eine 

ganze Reihe leistungsfähiger Partner und Forschungseinrichtungen, 

wie z.B. die Technische Universität 

Dresden und mehrere Fraunhofer-Institute, 

zur Verfügung. 

Man kooperiert zusätzlich im Interessenverband Metall- 

und Präzisionstechnik Osterzgebirge –IMPRO- 

mit weiteren Präzisionsmechanik-Unternehmen 

der Region und kann auf spezialisierte zuverlässige 

Dienstleister im Branchenumfeld zählen. 

Dieses Konzept der gemeinsamen Marktbearbeitung, 

Fertigung und Nachwuchsförderung hat sich 

bewährt. So ist es folgerichtig, dass sich die Sechs 

auch 2005 wieder auf der turntec präsentieren: Nicht 

zu übersehen der orange-hellerleuchtete Stand in 

Halle 4.0 D109/C108. Wohlgeordnet glänzt hier das 

Feinste der sechs Präzisionsmechanik-Firmen der 

Region Glashütte/Dresden in der Vitrine. Beweis 

dafür, dass anspruchsvolle Drehteile ebenso beeindruckende 

und faszinierende „Präziosen“ sind wie 

Glashütter Armbanduhren. 

DREHEN - FRÄSEN - VERZAHNEN 

� Halle 4.0 / D109-C108 Turntec 2005 � 

Dittersdorfer Präzisionsmechanik 

Wonneberger GmbH 

www.pmwonneberger.de 

pmw@pmwonneberger.de 

Knorr Präzisionsteile GmbH, 

Dippoldiswalde 

www.knorr-praezisionsteile.de 

info@knorr-praezisionsteile.de 

SUSA Siegbert Sauer OHG, 

Dresden 

www.susa-sauer.de 

kontakt@susa-sauer.de 

FEWES Feinmechanische Werkstätten 

Schlottwitz GmbH 

www.FEWES.de 

fewes@t-online.de 

Pentacon GmbH Dresden 

www.pentacon-dresden.de 

info@pentacon-dresden.de 

Herbrig & Co. GmbH Präzisionsmechanik, 

Bärenstein 

pmherbrig@t-online.de 

PRÄZISION in METALL mit TRADITION 


60 

Wenn ganz aktuell von Rückruf und Produkthaftung 

gesprochen wird, kommt auch gleich das Wort 

„Zulieferer” mit ins Spiel. Die Versicherungsunternehmen 

haben hier bereits reagiert und aufgrund der 

vermehrten Schadensfälle ihre Leistungen teilweise 

stark eingeschränkt. Unternehmen, die auf der sicheren 

Seite sein wollen, müssen ihre Lieferverträge 

ebenso wie ihre Versicherungspolicen prüfen und 

auf das Kleingedruckte achten. Oder sie wenden 

sich in puncto Risk-, Versicherungs- und Haftungsmanagement 

an einen Spezialisten für die Drehteile- 

und Zulieferindustrie. Einer dieser Spezialisten ist in 

einem der Zentren der Zulieferindustrie, dem Südwesten 

Deutschlands, zu fi nden. Die Maier Versicherungsmakler 

GmbH hat sich auf spezielle Branchenkonzepte 

für die Präzisionstechnik spezialisiert und 

bietet in ihrem Netzwerk, das in Baden-Württemberg 

und mittlerweile auch in ganz Deutschland agiert, 

Experten für das Versicherungs- und Haftungsmanagement 

für die zerspanende Metallbearbeitung 

und den Maschinenbau. 

Risikosenkung durch aktives 

Haftungs management 

Mit den Haftungsmanagement-Experten Rechtsanwaltskanzlei 

Dr. Nickel hat Maier Versicherungsmakler 

GmbH (Tuttlingen) den Kundenservice bereits 

seit etlichen Jahren abgerundet. Hierdurch minimiert 

der Versicherungsmakler für seine Kunden das 

Risiko, durch betriebliche Schadensfälle, die nicht 

im Rahmen des aktiven Versicherungsmanagements 

abgedeckt werden können, Schaden zu erleiden. 



Versicherungs- und Haftungsmanagement 

für die Drehteile- und Zulieferindustrie 

Tritt ein solcher Fall ein, ist es erforderlich, dass das 

Haftungsmanagement greift. Die Spezialisten für 

betriebliches Risikomanagement präsentieren sich 

auf der turntec 2005. 

„Sicherheit ist nicht nur eine Frage der Perspektive, 

sondern vor allen Dingen auch eine Frage der Kompetenz. 

Für uns heißt das: Personelle Kontinuität 

und ein ungewöhnlich hohes Wissen, um die Versicherungsanbieter 

transparent zu machen“, so Rolf 

Maier, Geschäftsführer der Dieter Maier Versicherungsmakler 

GmbH. Sein Unternehmen betreut als 

Versicherungsmakler Firmen, die mit einem hohen 

Produkthaftungsrisiko leben – zum Beispiel Hersteller 

von Präzisionsteilen, Automobilzulieferer oder 

Unternehmen der Medizintechnik. Dabei bietet Maier 

spezielle Branchenkonzepte, die Richtlinien aus der 

nationalen und internationalen Gesetzgebung ebenso 

berücksichtigen wie die stets aktuellen Erfahrungen 

aus unterschiedlichsten Schadensfällen. 

Schon von Haus aus bietet das 35-köpfi ge Team daher 

aktives Versicherungsmanagement an. Alle bestehenden 

Verträge werden in regelmäßigen Abständen 

überprüft. Denn jedes Unternehmen hat spezielle 

Anforderungen, jede Branche unterschiedliche 

Risiken, jeder Mensch unterschiedliche Bedürfnisse. 

Und die können sich – ebenso wie die Konditionen 

der Versicherer – schnell ändern. „Das macht eine 

regelmäßige Überprüfung der Versicherungspolicen 

auf alle Fälle erforderlich“, so Rolf Maier. 

Unternehmerisches Risiko bildet das 

Kerngeschäft 

Um ein ganzheitliches Konzept anbieten zu können, 

holen sich die Versicherungs-Profi s noch Spezialisten 

aus ihrem Netzwerk dazu: „Unternehmerische 

Risiken bilden unser Kerngeschäft – aber auch eine 

fordernde Aufgabe. Wir begreifen diese als umfassendes 

Risk-Management, um unseren Kunden 

eine solide Vorsorge zu garantieren“, schildert Rolf 

Maier. So gäbe es immer Bereiche, die mit aktivem 

Bild: 

Gemeinsam vor Ort: Versicherungsmakler und Haftungsexperte, 

hier Rolf Maier und Dr. Nickel in einem Unternehmen 

der Präzisionstechnik (Werkbild: Dieter Maier Versicherungsmakler 

GmbH, Tuttlingen)


Versicherungsmanagement alleine nicht abgedeckt 

werden könnten. In diesen Fällen greife die Kooperation 

mit der auf Haftungsmanagement in der Präzisionstechnik 

spezialisierten Rechtsanwaltskanzlei 

Dr. Nickel. 

Haftungsmanagement in der Praxis 

Wie sieht diese Zusammenarbeit aber konkret aus, 

was kann man sich unter Haftungsmanagement 

vorstellen? Das Haftungsmanagement basiert laut 

Dr. Nickel auf der Erkenntnis, dass bei den Versicherungen 

ein Teil aus Einschlüssen und ein Teil 

aus Ausschlüssen besteht. Dort, wo Leistungen 

ausgeschlossen werden, muss der Betrieb die 

Haftung managen. Bei einer Deckungssumme einer 

Versicherung von 6 Millionen wäre zum Beispiel bei 

einem Schaden von 10 Millionen der Differenzbetrag 

von 4 Millionen Euro nicht versichert. Doch nur in 

etwa 50 % des Haftungsmanagements beschränken 

sich auf die so genannte „After-load-area“, also auf 

den Zeitraum, nachdem der Schaden eingetreten ist. 

Die zweiten 50 % beziehen sich auf die so genannte 

„Pre-load-area“, auf den Zeitraum, bevor ein Schadensfall 

überhaupt eintritt. Das heißt für die Kunden, 

dass Riskmanagement bereits im Vorfeld im Sinne 

der Prävention tätig wird und mit den Zulieferern 

Gespräche über deren Versicherungsumfang geführt 

werden müssen, um zu vermeiden, dass Streitfälle 

überhaupt entstehen können. 

Bei der Betriebshaftpflichtversicherung beispielsweise 

lautet in Sachen Haftungsmanagement die 

Kernfrage: Wem nutzt sie? Aus der Haftpflichtversicherung 

bekommt nur der Abnehmer den Schaden 

durch den Verursacher ersetzt. Will sich aber der 

Versicherungsnehmer gegen Schäden von anderen 

schützen, müssen dessen Lieferanten über eine Versicherung 

verfügen, die wiederum ihn schützt. Deswegen 

umfasst das Haftungsmanagement nicht nur 

die eigene Versicherung. Das Haftungsmanagement 

wird dort betrieben, wo die Haftpflichtversicherung 

Mängel hat oder Lücken aufweist. Normalerweise 

verfügen die Zulieferer über die entsprechenden Versicherungen. 

Haftungsmanagement heißt in diesem 

Falle aber auch: Ich weiß, wie ich meinem Lieferanten 

den Schaden melde – nämlich so, dass ich geschäftsbeziehungswahrend 

sowohl die Kunden- als 

auch die Lieferbeziehung aufrecht erhalte. 

So umfassen die angebotenen Branchen-Pakete 

von Maier eine durchgehende Absicherung von den 

Unterlieferanten über die Fertigungsstätte bis zu 

den Endabnehmern und bieten einen wirkungsvollen 

Komplettservice durch das Zusammenspiel von 

Versicherungsschutz und Haftungsmanagement. 

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62 

Die Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH in 

Bad Kreuznach ergänzte seine Familie der optischen 

Messsysteme im Bereich der Wellen- und Werkzeugmessung 

um eine neue Wellenmessmaschine 

(WMM) in drei Baugrößen, den Messlängen 300, 600 

und 1000 mm (sh. Bild 1). 

Die optimal in die Maschine integrierte CCD 

Kamera ermöglicht, zylindrische Objekte berührungslos 

zu messen. Dieses ergonomische Maschinenkonzept, 

kombiniert mit neu entwickelten 

Auswerte-Algorithmen und getriggerte Bildaufnahmen 

führen zu einer deutlichen Reduzierung der 

Messzeit. Optional ist hier auch eine zweite Kamera 

erhältlich, welche stirnseitige Messungen vornehmen 

kann. 

Die bekannten drei Raumachsen X, Y und Z 

können optional durch eine aktive Drehachse A 

ergänzt werden. Eine räumliche Erfassung des zu 

messenden Werkstücks ist hierdurch problemlos 

möglich. Aufgrund der zusätzlichen Verstellmöglichkeit 

der Kamera (Z-Achse) zum Objekt können 

Durchmesser, Ein- und Freistiche, Radien, Winkel 



Präzise und schnelle Drehteile- und 

Werkzeugmessung 

Bild 1: 

Die neue Wellenmessmaschine (WMM) gibt 

es in drei Baugrößen 

Bild 2: Kompakte 3D-Multisensor Portalmessmaschine (PMS) 

in Granitbauweise 

und Formmessungen und auch Längen präzise im 

Durchlicht vermessen werden. Die Aufl ichtmethode 

ermöglicht darüber hinaus die präzise Messung von 

Nuten, Sacklöchern und Bohrungen. 

Auch das jüngste Kind in der Produktfamilie entstand 

aus Anforderungen wie zu wenig Platz in 

Fertigung oder Messraum, einfach zu bedienende 

Messsoftware und robuster, temperaturstabiler 

Aufbau für den Einsatz im rauen Fertigungsalltag. 

Dabei handelt es sich um eine kompakte 3D-Multisensor 

Portalmessmaschine (PMS) in Granitbauweise 

(sh. Bild 2). 

Heutzutage wird zunehmend prozessnah gemessen, 

was dazu führte, dass die bis dahin beinahe unter 

Klinikbedingungen durchgeführten Vermessungen 

im klimatisierten Messraum schrittweise in die 

Fertigung verlagert werden. Somit war von Anfang 

an klar, dass ausschließlich ein massiver Granitgrundkörper 

für die neue Modellfamilie in Frage 

kommt. Neben der Temperaturbeständigkeit wurde 

auch der Verschmutzungsmöglichkeit außer halb des


Bild 3: 

Das 

VideoCAD- 

System in einer 

transportablen und 

leicht handhabbaren 

Variante 

Messraumes Beachtung geschenkt. Luftgelagerte 

Führungen haben nach wie vor ihre Berechtigung 

im Messmaschinenbau, jedoch war dem Entwicklungsteam 

sehr schnell klar, dass hier eine andere 

Technik her muss. Die Wahl fi el auf die bei Dr. 

Schneider bewährten Präzisionsführungen. 

Dank dieser Kombination sowie den fl exiblen 

Tisch größen von 200 x 200 mm bis 600 x 600 mm 

zeugen von der Flexibilität dieses kompakten 

Maschinenkonzepts. Die Portalmessmaschine 

kann, dank Baukastenprinzip, mit einer 3D-Multisensorik 

ausgestattet werden. Standardmäßig ist 

eine hoch aufl ösende CCD Digitalkamera eingebaut. 

Zusätzlich können weitere Sensoren wie taktile oder 

scannende Taster sowie Lasersensoren integriert 

werden. 

Außerdem neu ist das VideoCAD-System in einer 

transportablen und leicht handhabbaren Variante 

(sh. Bild 3). Der Anwender legt sein Messobjekt 

in das System und startet ohne Erzeugung eines 

speziellen Messprogramms in der Software Saphir 

eine der neuen Funktionen. Ergebnis: innerhalb 

weniger Millisekunden ist ein vollständiges dxf-kompatibles 

Abbild des Messobjektes entstanden. 

Jede weitere Verarbeitung ist dann möglich bis hin 

zum VDMA-Erstmusterprüfbericht. Die Messtechnik 

wird auf die unkompliziertesten Abläufe heruntergebrochen. 

Bis zu diesem Punkt kommt jeder 

Anwender in wenigen Minuten nach Einschalten des 

Systems. 

Die komplette Welt der Messtechnik erschließt sich 

für jeden Betrachter und Anwender. Das VideoCAD 

ist in einem neuen kompakten Gehäuse untergebracht. 

Die Geschwindigkeit bei trotzdem hoher 

Genauigkeit beträgt bis zu E 2 = (4 + L/ 50) µm 

für den gesamten Bereich der Stanzteile, Blechbiegeteile, 

Dichtungen und sonstiger fl acher 

Objekte. 

Der 3D MASTER ist ein neuartiges Prinzip der 3D Digitalisierung 

und Messtechnik (sh. Bild 4). Ein Drehteller 

befi ndet sich auf einer Hexapodanordnung. Ein 

Messobjekt wird auf dem Drehteller befestigt und 

manuell unter einem Lasersensor (LSK II) auf Basis 

einer 1.4 oder 4 Megapixelkamera bewegt. Der Anwender 

sieht auf dem Bildschirm des Systems, wie 

die Messpunkte online einlaufen und sich wie von 

Geisterhand zu einem Abbild der 3D Oberfl äche des 

Objektes zusammensetzen. 

Die Auswertung kann dann prinzipiell einfach erfolgen, 

da die Software des 3D MASTER sehr intelligent 

aufgebaut ist. Eine vorherige Ausrichtung des 

Objektes muss nicht erfolgen, da über ein Bestfi t 

die aufgenommene Punktewolke in das konstruierte 

3D Modell eingepasst wird. Selbst komplizierteste 

Konturen lassen sich mit dem intuitiv verständlichen 

System digitalisieren. Jeder Betrieb des produzierenden 

Gewerbes kann dieses System einsetzen. 

Die Genauigkeit liegt bei E 3 = (15 + L/10) µm. Der 

Messbereich ist bei diesem Gerät auf 100 x 100 x 

60 mm beschränkt. Im ersten Schritt zielt dieses 

System klar in den Bereich der kunststoffverarbeitenden 

Industrie. Hier ist es von entscheidender 

Bedeutung den Vergleich zwischen CAD-Modell und 

gespritztem Werkstück innerhalb weniger Minuten 

nach dem Auswurf der Teile zu haben. 

Bild 4: Der 3D MASTER ist ein neuartiges Prinzip der 

3D Digitalisierung und Messtechnik (Werkbilder: Dr. Heinrich 

Schneider Messtechnik GmbH, Bad Kreuznach) 


64 

Erik Möller, Prokurist des Velberter Fachverlages 

Möller und Redakteur der Fachzeitschrift 

DREHTEIL + DREHMASCHINE im Gespräch 

mit Werner Ebeling, Prokurist und Mitglied der 

Geschäftsleitung der Fa. Dr. Ing. K. Brankamp 

System Prozessautomation GmbH, Erkrath. 

AUSSTELLER IM GESPRÄCH 

Erik Möller: Herr Ebeling, Brankamp ist der führende 

Hersteller von Prozessüberwachungssystemen 

für Drehmaschinen. Welche Innovationen werden in 

diesem Jahr während der turntec in Frankfurt den 

Messebesuchern präsentiert? 

Werner Ebeling: Brankamp stellt auf der turntec 

ein neues, preiswertes Gerät auf PC-Basis für 

Mehrspindeldrehautomaten, Rundtaktmaschinen, 

Bohreinheiten sowie Transferlinien vor. Dieses Gerät 

"ECO 500" ist wahlweise mit bis zu 6 Kanälen ausgelegt 

und kann in unser Internet basierendes Monitoring 

System Factory Net eingebunden werden. 

Erik Möller: Worin besteht der Nutzen einer Prozessüberwachung 

für den Drehteile-Hersteller? 

Werner Ebeling: Brankamp Monitoring Systeme 

machen den Prozess sichtbar, verkürzen die Rüstzeiten, 

überwachen die Werkzeuge, schützen die 

Maschinen, unterstützen durch zahlreiche Zählfunktionen 

die Fertigung und steigern die Produktivität. 

Erik Möller: Brankamp-Überwachungssysteme gibt 

es in verschiedenen Varianten, z.B. als PC-Version, 

Diagnosesystem oder als steuerungsintegrierte Version. 

Was sind die speziellen Vorteile der einzelnen 

Systeme? 



Werner Ebeling: Die verschiedenen Varianten wurden 

auf die individuellen Bedürfnisse der Anwender 

zugeschnitten. Die steuerungsintegrierte Version 

sowie das Diagnosesystem sind die Favoriten der 

Maschinenhersteller, wobei der Endkunde die Parameter 

der Werkzeuge mittels einer separaten Anzeige 

auf einem PC-basierenden System favorisiert 

Erik Möller: Worum handelt es sich bei dem System 

BOMA – Brankamp Open Modular Architecture? 

Werner Ebeling: Eine Werkzeugmaschine soll überwacht 

werden. Zunächst soll die Maschine gegen 

Crash geschützt werden. Später sollen die Fertigungsprozesse 

optimiert werden und die Maschinen 

in Geisterschicht produzieren. Alle Maschinen- sowie 

Betriebsdaten werden erfasst. All das bietet Ihnen 

BOMA. Alle Komponenten sind modular aufgebaut 

und untereinander abgestimmt für Maschinen- 

und Werkzeugüberwachung aus einer Hand - vom 

Gerät bis zum Factory Net. 

Erik Möller: Sie bieten außerdem ein Online Production 

Monitoring System an. Was ist darunter zu 

verstehen? 

Werner Ebeling: Dieses System eR 5 liefert aktuelle 

Infos, wie Stopp and Go, Stückzahlen, Reporting, 

Stammdaten und Nutzung aus der Fertigung 24 

Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr, jederzeit wieder 

abrufbar. Diese Transparenz schafft Brankamp eR 5 

auf einfache Weise. Es wird lediglich ein Signalimpuls 

aus der Maschine direkt abgegriffen und in 

einer INC-Box erfasst und gespeichert. Jede INC- 

Box kann die Daten von bis zu 8 Maschinen verwalten 

und über das fi rmeninterne Netz in der eR 5 

Datenbank ablegen. Ein preiswertes System für jede 

Dreherei. 

Erik Möller: Brankamp-Überwachungssysteme sind 

weltweit im Einsatz. In welchen Branchen neben 

dem Bereich „Drehmaschinen“ sind Sie außerdem 

aktiv? 

Werner Ebeling: Brankamp Systeme werden 

weltweit eingesetzt im Bereich Zerspanung an 

Drehmaschinen, Mehrspindlern, Transferlinien, Bohreinheiten, 

Schleifmaschinen, Bearbeitungszentren 

und Sondermaschinen. Im Bereich Stanzen, Pressen 

und Stanzbiegeautomaten im Bereich Kaltumformtechnik, 

Halbwarm- und Warmumformung im 

Bereich Maschinen- und Datenerfassung sowie 

Factory Net. 

Erik Möller: Herr Ebeling, ich bedanke mich für das 

Gespräch und wünsche Ihnen viel Erfolg während 

der turntec.


Optisches und berührungsloses 

Messen 

Bild 1: Neues Video-System 

Die Firma TESA, ein Unternehmen von HEXAGON 

Metrology, stellt verschiedene neue Produkte für das 

klassische, berührungslose und 3D Messen vor. 

Das neue 3D-Programm ist ein Beispiel für den von 

diesem Schweizer Unternehmen seit der Entwicklung 

seiner ersten Bügelmessschraube zurückgelegten 

Weg. 

Der vor zwei Jahren von TESA vorgenommene 

Kurswechsel, um sich dem optischen und berührungslosen 

Messen zuzuwenden, hat sich vor allem 

mit den Produktfamilien TESA-VISIO, TESA-SCOPE 

und TESASCAN als zukunftsträchtig erwiesen. Seit 

ihrer offiziellen Vorstellung haben sich diese Messsysteme 

unablässig weiterentwickelt. 

Das Konzept des Video-Systems TESA-VISIO wurde 

überarbeitet, woraus ein neues Modell entstanden 

ist, das heute in 3 Varianten zur Verfügung steht: 

• TESA-VISIO 300, manuell, mit der Software 

TESA-VISTA 

• TESA-VISIO 300, manuell, mit der Software 

PCDmis 

• TESA-VISIO 300 DCC, motorisiert, mit der 

Software PCDmis-Vision 

Der neue Monoblock-Aufbau kann einen Koordinatenmesstisch 

von 300 x 200 mm und eine vertikale 

Achse mit einem Hub von 150 mm aufnehmen. Das 

Basismodell wird mit einem neuen Objektiv ausgerüstet, 

das einen digitalen Pseudo-Zoom oder einen 

motorisierten Zoom einschließt. Es umfasst zwei 

Auflichtbeleuchtungen mit Leuchtdioden (LEDs) 

– axial- und ringlicht – sowie eine Durchlichtbeleuchtung 

mit grüner LED. Ihre Lebensdauer ist praktisch 

unbegrenzt. Zum Messen von großen Werkstücken 

sind Zwischenauflageblöcke von 75 und 150 mm 

erhältlich. 

Das neue optische System TESA-VISIO für berührungsloses 

Messen ist ein Swiss Made-Produkt und 

eignet sich für Messungen in 3 Koordinatenrichtungen 

sowohl im Labor als auch in der Fertigung. 

TESA bietet nun eine neue Version ihres Profilprojektors 

TESA-SCOPE an. Diese Version kann 

nach Belieben mit einem Standard-Messtisch von 

200 x 100 mm oder einer größeren Ausführung von 

300 x 150 mm ausgerüstet werden. Der Messprozessor 

ist durch ein neues, elegantes Bedienpult mit 

eingebauter Elektronik ersetzt worden. 

Dieser Projektor der zweiten Generation verwendet 

ebenfalls die Software TESA Reflex und ist nicht nur 

für die Werkstatt, sondern auch für das Messlabor 

ein ideales optisches Basis-System. 

Bild 2: Profilprojektor (Werkbilder: TESA Deutschland 

Hexagon Metrology GmbH, Ludwigsburg) 


66 

Umgeben von der herrlichen Landschaft der Schwäbischen 

Alb befi ndet sich seit 50 Jahren das Familienunternehmen 

Bärtle CNC-Metallbearbeitung. 

Bärtle ist ein leistungsfähiger Partner, wenn es um 

die präzise Bearbeitung von Metall geht. 

Spezialgebiete sind das Drehen, Fräsen, Bohren & 

Schleifen. 

Auf einer Fläche von über 2500 qm werden mit 

einem Team aus fast 30 Mitarbeitern Klein- und Mittelserien 

nach Kundenwunsch gefertigt. Weiterhin 

wird eine komplette Montage der Baugruppen und 

die Behandlung sämtlicher Oberfl ächen bei allen 

gängigen Materialien angeboten. 

Der Maschinenpark verfügt über 40 moderne CNC- 

Maschinen, mit denen noch schnelleres und präziseres 

Arbeiten möglich wird. Dank dieser erstklassigen 

Ausrüstung ist man in der Lage, auch kurzfristig 

größere Aufträge zu bearbeiten. 

Zahlreiche Firmen aus den Bereichen Optik, Maschinen- 

und Fahrzeugbau, Mess-, Medizin- und 

Umwelttechnik, sowie Reha- und Luftfahrttechnik 

zählen zu den Kunden der Firma Bärtle. 

Das Albstädter Unternehmen ist in der Lage, sämtliche 

Materialien wie Aluminium, Stahl, Kunststoffe 

und V2A nach Kundenwunsch zu bearbeiten. Diese 

Leistungsfähigkeit kommt insbesondere bei Serien 

von 20-5000 Einheiten zum Tragen, aber auch Vor- 

und Musterserien in kleineren Stückzahlen werden 

gefertigt. Durch die Vielseitigkeit von CNC-Maschinen 

können Werkstücke in unterschiedlichsten 

Formen bearbeitet werden. Dabei gehört die Einzelbestellung 

genauso zum Alltag wie Rahmenverträge, 

die auf Wunsch mit Lagerhaltung und Logistik abgewickelt 

werden. Bärtle erfüllt Kundenwünsche, egal 

ob es sich dabei um ein Standardprodukt oder um 



Bild 1: 

Umgeben von der herrlichen Landschaft der 

Schwäbischen Alb befi ndet sich das Familienunternehmen 

Bärtle CNC-Metallbearbeitung 

Hightech von der Schwäbischen Alb 

aufwändige Spezial anfertigungen handelt. Außerdem 

wird die Montage von kompletten Baugruppen 

angeboten. 

Drehteile aller Art sind ein besonderer Schwerpunkt 

der Fertigung. Auf Futter- und Stangenautomaten 

werden Werkstücke in allen Werkstoffen mit einem 

Durchmesser von 8-300 mm und einer Länge von 

bis zu 1000 mm gefertigt. 

Ob Standardprodukte oder aufwändige Sonderanfertigungen, 

auf modernen Bearbeitungszentren 

werden komplexe Teile in folgenden Maßen gefertigt: 

Vertikal: X 1000 mm, Y 500 mm, Z 500 mm 

Horizontal: Palettengröße X 500 mm, Y 500 mm, 

Z 600 mm. 

Bild 2: 

Die hier 

abgebildeten 

Werkstücke 

sind nur ein 

kleiner Teil 

aus dem 

Bärtle-Fertigungsprogramm 

(Werkbild: 

Bärtle, 

Albstadt)


Trockenreinigung von Drehteilen: 

Schmutz abschütteln statt abblasen 

Für die Inline-Trockenreinigung 

von 

Drehteilen wurde 

alternativ zum Abblasen 

mit Druckluft 

ein neues 

Reinigungssystem 

entwickelt, mit 

dem die Verunreinigungen 

durch 

Vibration von der 

Werkstückoberfl 

äche gelöst und 

Bild 1 

anschließend 

abgesaugt werwerden. Dezentrale Reinigungssysteme haben sich 

insbesondere bei der Reinigung von Drehteilen in 

großen Stückzahlen vielfach bewährt. Der Hauptvorteil: 

Lange Wege zur zentralen Reinigungsanlage 

entfallen. Für die dezentrale Trockenreinigung von 

Drehteilen in hohen Stückzahlen hat die Ossberger 

GmbH + Co nun ein neues Verfahren entwickelt. In 

der Coli-Cleaner Anlage werden die Adhäsionskräfte 

der am Werkstück anhaftenden festen und fl üssigen 

Verunreinigungen durch Schwingungen reduziert. 

Durch die Vibration werden die Verunreinigungen 

quasi vom Werkstück weggeschleudert und mit geringem 

Energieaufwand abgesaugt. Anders als beim 

Abblasen mit Druckluft und der damit einhergehenden 

Aerosolbelastung in der Arbeitsplatzumgebung, 

bleibt der Arbeitsplatz bei der Reinigung nach dem 

neuen Verfahren sauber. 

Der Coli-Cleaner setzt sich im wesentlichen zusammen 

aus den Komponenten: 

• Frequenzumrichter 

• Schwingmagnet 

• Schwingplattte 

• Formdüse und 

• Absaugung 

Der Frequenzumrichter wandelt die Wechselspannung 

aus dem Stromnetz in Schwingfrequenzen 

von 30 bis 80 Hz um und überträgt diese an einen 

Schwingmagneten. Hier erfolgt die Umwandlung 

von elektrischer in mechanische Energie. Mittels 

spezieller Druckfedern wird die mechanische Energie 

an die Schwingplatte übertragen. Mit dem innovativen 

Verfahren lässt sich eine breite Palette von 

Werkstücken reinigen. Schwingungsfrequenz und 

Amplitude sind in einem breiten Bereich auf individuelle 

Gegebenheiten und Anforderungen einstellbar. 

Luftwirbel unterstützen Vibrationseffekt 

Wichtig für ein gutes Reinigungsergebnis ist die 

Werkstückaufnahme, die so genannte Formdüse. 

Sie muss der Kontur des Werkstückes entsprechen, 

damit die Luftströmung alle anhaftenden Teile während 

des Vibrationsvorganges mitreißen kann. Dazu 

befi nden sich an der Formdüse kleine Bohrungen, 

die beim Ansaugen der Luft zusätzliche Luftwirbel 

erzeugen. Die entstehenden Turbulenzen unterstützen 

wiederum den Vibrationseffekt und lösen die 

Verunreinigungen. 

Bei rotationssymmetrischen Teilen ist durch eine 

geschickte Anordnung der Zuluft- und Absaugbohrungen 

eine zusätzliche defi nierte Drehung des 

Bauteils möglich. Kernstück der Absaugung ist 

ein gängiger Industriesauger mit Filter- und Abscheidevorrichtung. 

Die Qualität des abgereinigten 

Mediums, gleich ob Öl oder Emulsion, wird durch 

das Verfahren nicht beeinfl usst, so dass eine unmittelbare 

Rückführung der Medien in den Fertigungsprozess 

möglich ist. Die Verweildauer in der Reinigungsanlage 

richtet sich nach der Geometrie des 

zu reinigenden Teils, dem Verschmutzungsgrad und 

dem gewünschten Reinigungsergebnis. Die Behandlungszeiten 

liegen zwischen wenigen Sekunden und 

bis zu einer halben Minute. Ein geringer Restölanteil 

verbleibt auf dem Werkstück und dient als Korrosionsschutz. 

Die Intensität der Reinigung ist gut ein- 

stellbar und lässt 

Bild 2 

sich problemlos an 

die jeweiligen Anforderungen 

sowie 

an den Takt der 

vor- und nachgeschaltetenMaschine 

anpassen. 

(Werkbilder: 

Ossberger GmbH & Co, 

Weißenburg) 


68 

Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, der Spezialist und 

Vollsortimenter für ‚Alles was Drehereien brauchen’: 

Ob Spannzangen, Führungsbüchsen, HSS -und 

Vollhartmetall Schneidwerkzeuge oder Sonderwerkzeuge 

nach individuellen Kundenwunsch alles aus 

einer Hand vom Handelshaus Friedrich Britsch in 

Pforzheim erhältlich. 

Optimale Ausrichtung auf die Anforderungen der 

Kunden zeichnet dieses Unternehmen aus. Besonders 

geschätzt in der Branche werden das breite 

Sortiment und die umfangreiche Lagerhaltung in allen 

Belangen der Dreherei, der zuverlässige und sehr 

schnelle Lieferservice, der hervorragende technische 

Beratungsservice und die individuell möglichen Sonderanfertigungen 

von Spannzangen. 

Bereits Friedrich Britsch, der Gründer der Firma hat 

die Maxime geprägt: „Der Erfolg und die Zufriedenheit 

unserer Kunden ist unser Ziel“. 

„Diesem Grundsatz fühlen wir uns auch heute noch 

verpfl ichtet“, so Lidia und Uwe Kälber, Geschäftsführer 

von Friedrich Britsch. 

Eine besondere Stärke des Unternehmens liegt 

eindeutig in der Möglichkeit, in allen Sortimentsbereichen 

individuell auf die Kundenwünsche eingehen 



Friedrich Britsch GmbH & Co. KG 

- Qualitätswerkzeuge und Maschinen 

für Drehereien aus einer Hand 

Bild 2: 

Präzisionsschleifmaschine 

Bild 1: 

Breites Sortiment und umfangreiche Lagerhaltung 

zu können 

In der hauseigenen, mit modernsten CNC-Maschinen 

ausgestatteten Werkstatt, kann jedes Werkzeug 

– je nach Wunsch des Kunden – auf ein beliebiges 

Maß geschliffen oder erodiert werden. Auch Vollhartmetall-Sonderwerkzeuge 

werden inzwischen im 

Hause hergestellt. 

Ein weiterer wesentlicher Baustein, um dieser 

Maxime gerecht zu werden, ist die kontinuierlich 

Fortbildung der rund 40 Mitarbeiter, die in regelmäßigen 

in – und externen Schulungen geschult 

und weitergebildet werden. „Nur gut ausgebildete, 

kompetente Mitarbeiter können für Top-Qualität bei 

Beratung, beim Verkauf und natürlich auch in unserer 

Werkstatt sorgen. Deshalb ist uns fundiertes 

Fachwissen und überdurchschnittliches Know-How 

unserer Mitarbeiter so wichtig“, so Uwe Kälber. Auch 

die Ausbildung junger Leute wird ernst genommen. 

Insgesamt werden derzeit 3 junge Mitarbeiter zu


Bild 3: 

Spann-, Vorschubzangen mit Führungsbuchsen 

(Werkbilder: Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, Pforzheim) 

Groß– und Außenhandelskaufl euten ausgebildet. 

Unter dem Motto ’Heute bestellt, morgen im Einsatz’ 

werden eingehende Bestellungen täglich von 

7.00 Uhr bis 18.00 Uhr und samstags von 8.00 Uhr 

bis 12.00 Uhr sofort bearbeitet und noch am selben 

Tag zum Versand gebracht. Dadurch wird eine 

reibungslose und schnelle Versorgung der Drehereien 

mit den von ihnen benötigten Werkzeugen bzw. 

Ersatzteilen sichergestellt. 

Kontinuierliche Weiterentwicklung bedeutet im 

Hause Friedrich Britsch ständig nach Innovations- 

und Fortschrittsmöglichkeiten zu suchen und diesen 

gerecht zu werden. Flexibilität und Dynamik stehen 

dabei im Vordergrund. 

Seit Mitte Juli 2005 ist das Unternehmen nach DIN 

EN ISO 9001:2000 zertifi ziert. Schließlich will man 

sowohl als Lieferant als auch als Kunde optimale 

Arbeitsabläufe und perfekte Organisationsstrukturen 

gewährleisten. „Wir verstehen uns auch als Bindeglied 

zwischen unseren Kunden und unseren Lieferanten.“ 

Deshalb werden in enger Zusammenarbeit mit Herstellern 

erkannte Wünsche und Anforderungen der 

Drehereien in neue Problemlösungen gemeinsam 

umgesetzt, zur Serienreife gebracht. 

turntec - Preise, Termine und 

Öffnungszeiten 

Die turntec fi ndet statt vom 30. November 

2005 bis einschließlich 03. Dezember 2005 

auf dem Messe ge lände Frankfurt am Main, 

Halle 4.0 und 4.1. 

Öffnungszeiten 

Täglich von 9.00 bis 18.00 Uhr 

Am Samstag, 03. Dezember 2005 

von 9.00 bis 17.00 Uhr 

Anreise 

S-Bahn 

Linie 3, 4, 5 oder 6 von Frankfurt 

Hauptbahnhof bis Haltestelle "Messe" 

U-Bahn 

Linie U4 von Frankfurt Hauptbahnhof bis 

Haltestelle "Messe" 

Straßenbahn 

Linie 16 von Frankfurt Hauptbahnhof bis Haltestelle 

"Messevorplatz" 

Anreise vom Flughafen: 

Mit dem Taxi bis Messe Frankfurt 

"Eingang: Galleria". 

Mit den S-Bahnen "S8 oder S9" zunächst bis 

Frankfurt Hauptbahnhof. 

Eintrittspreise 2005 

Kartenverkauf nur am Eingang. 

Vorherige Registrierung nicht möglich. 

Die Preise beinhalten die zur Zeit geltende 

Mehrwertsteuer von 16 %. 

Tageskarte: 20,- Euro 

Dauerkarten: 35,- Euro 

Studentenkarte: 5,- Euro 

Kontakt: 

DEMAT GmbH 

Poststraße 2 - 4 


Telefon +49 (0) 69 / 27 40 03 - 0 

Fax +49 (0) 69 / 27 40 03 - 40 

E-Mail: turntec@demat.com 

www.turn-tec.net 


70 



Bild 1: 

Beispielhafte Werkstücke aus dem Produktionsspektrum 

der Paul Weber GmbH & Co. KG, 

Herrenzimmern 

Innovative Präzisionsdrehtechnik 

In Herrenzimmern, da, wo der Landkreis Rottweil 

besonders schön ist, profi liert sich die Paul Weber 

GmbH & Co. KG seit über 70 Jahren als kundenspezifi 

scher Fertigungs-Experte von Präzisionsdrehteilen. 

"Dabei", so Industriemeister und Technischer Betriebswirt 

Pius Weber, der den nach DIN EN ISO 

9001 und VDA 6.1 -zertifi zierten Betrieb seit Anfang 

2000 in der 3. Generation führt, "wollen wir für 

unsere Auftraggeber nicht nur reiner Warenversorger 

sondern vor allem auch kreativer Ideen- und Ratgeber 

sein." 

In diesem Sinne hat der fl exible Zulieferer eine 

Dienstleistungs- und Produktpalette etabliert, die 

getragen wird von handwerklichem Fachverstand, 

technischem Know-how und modernster Fertigungstechnologie. 

Hiervon profi tieren insbesonderen 

insbesondere die Bau-, Automobil- und Elektronikindustrie. 

Haupterzeugnisse des mit 20 Mitarbeitern im 3- 

Schicht-Betrieb aktiven Dreher-Teams sind Klemmen, 

Hohlschrauben, Abstandsschrauben, Ventile 

(Hydraulik/Luft), Achsen und Wellen. Ein optimaler 

Fertigungsgrad komplexer Drehteile wird dabei 

durch Rückseiten- und Querbearbeitung sicher 

gestellt. 

Mit nicht weniger als 16 neuen Hydromat-Rundtaktmaschinen 

zeigt sich das Unternehmen voll auf der 

Höhe der Zeit. Flexibilität verbindet sich bei Weber 

mit einem breit gefächerten Verarbeitungsspektrum 

von 3 - 25 mm Durchmesser und Längen bis zu 

150 mm. Die Material-Palette reicht von Messing 

über Kupfer, Aluminium bis hin zu OSNA CU, Automatenstahl, 

hochlegierten Stählen und Sonderlegierungen. 

Ob kleine Serien, mittleren Quantitäten oder 

Massenanfertigung: Weber-Präzisions-Drehtechnik 

überzeugt nicht nur 'oberfl ächlich' durch Vernickeln, 

Verchromen, Verzinken oder Brünieren. "Ganz wichtig", 

so abermals Pius Weber, "ist uns neben optimaler 

Fertigungsqualität und ausgeklügelter Just-intime-Logistik 

eine hohe Servicebereitschaft. 

Bild 2 

(Werkbilder: Paul Weber GmbH, Bösingen-Herrenzimmern)


DNC-Handterminal zur Funk- 

Über tragung von NC-Programmen 

Nicht nur im Telekommunikationsbereich, auch in 

der Fertigungstechnik leistet die Datenübertragung 

per Funk gute Dienste, zum Beispiel zum Übertragen 

von NC-Programmen. Sie lassen sich mit Sende-/Empfangsmodulen 

auf DECT-Basis zwischen 

DNC-Rechner und CNC-Steuerungen hin und her 

schicken – ohne konventionelle Verkabelung. 

Bereits seit einigen Jahren bietet die GNT Systemhaus 

GmbH, Kirchheim, sogenannte Funk-DNC- 

Adapter an, von denen einer als Basisstation mit 

der NC-Programmverwaltung - im Netzwerk oder 

auf einem PC - verbunden ist. Über diese Basisstation 

kann der DNC-Rechner drahtlos mit mehreren 

CNC-Steuerungen kommunizieren. Diese müssen 

lediglich über die serielle RS232-Schnittstelle mit 

einem weiteren Sende-/Empfangsmodul verbunden 

sein. Die Reichweite beträgt in der Halle mindestens 

50 Meter. 

Als Alternative zu festinstallierten DNC-Terminals 

wurde jetzt das im Bild gezeigte MobiTrans entwickelt. 

Dabei handelt es sich um ein Handterminal 

mit DECT-Modul, das der Bediener von Maschine zu 

Maschine mitnehmen und jeweils über ein serielles 

Kabel anschließen kann. Es ist ergonomisch klein 

und leicht, verfügt über eine Tastatur und wird von 

einem Akku versorgt. Ein integrierter Laserscanner 

ermöglicht außerdem das Lesen von Auftragsnummern 

via Barcode. 

Gerade bei sogenannten Langläufern, also Maschinen, 

die langdauernde Produktionsaufträge 

abarbeiten, ist das DNC-Handterminal sinnvoll. 

Denn an solchen Maschinen mit maximal einem 

Programmwechsel pro Tag lohnt sich eine festinstallierte 

DNC-Station nicht immer. Mit MobiTrans kann 

der Anwender dagegen zu geringen Kosten beliebig 

viele Maschinen mit NC-Programmen versorgen. 

Auch gegenüber weit verbreiteten Methoden wie der 

Datenübertragung über Speichermedien (Diskette) 

oder Notebook bietet das Handterminal Vorteile. 

Disketten gehen verloren, Notebooks erleiden 

Festplattenschäden, und so weiter. Da das DNC- 

Handterminal keinerlei Speichermedien enthält und 

der Datenverkehr immer online zwischen Maschine 

und NC-Programmverwaltung stattfi ndet, ist hohe 

Datensicherheit gewährleistet. Wenn an der Werkzeugmaschine 

ein NC-Programm benötigt wird, verbindet 

der Bediener das mobile Übertragungsgerät 

über das serielle Kabel mit der CNC-Steuerung, die 

über den Funk-DNC-Adapter eine Anforderung zum 

DNC-Rechner meldet. Die Software erkennt die Maschine 

und den Programmwunsch und sendet das 

gewünschte NC-Programm. Sollten Änderungen am 

Programm notwendig sein, kann sie der Maschinenbediener 

ausführen und das korrigierte Programm 

an den DNC-Rechner zurückfunken. 

DECT bedeutet Digital Enhanced Cordless Telecommunication. 

Dahinter verbirgt sich eine international 

standardisierte Technik zur Funkdatenübertragung. 

Dieser Standard bietet einen sicheren, unterbrechungsfreien 

Datenfl uss über ein reserviertes Frequenzband, 

Fehlersicherheitsprotokolle sowie eine 

integrierte Datenchiffrierung. 

Bild: 

Alternative zu festinstallierten DNC-Terminals: ein Handterminal, 

das der Bediener von Maschine zu Maschine mitnehmen und 

jeweils über ein serielles Kabel anschließen kann (Werkbild: GNT 

Systemhaus GmbH, Kirchheim) 


72 

„Die Kundenanforderungen gehen immer mehr in 

Richtung Restschmutzbestimmung. Wegen des 

hohen technischen Standards der Fahrzeuge steigen 

diese Anforderungen permanent“, sagt Reiner 

Binger, Geschäftsführer Produktion bei Auto Heinen. 

Insgesamt drei Reinigungsmaschinen der Firma 

Mafac aus Alpirsbach sind seit Mitte des vergangenen 

Jahres bei dem Automobilzulieferer aus Bad 

Münstereifel in Betrieb. Zwei Zwei-Bad-Systeme 

Mafac-Elba werden derzeit für die Reinigung der 

industriell bearbeiteten Aluminium-Druckgussteile 

genutzt, während das Ein-Bad-System Kea zur 

Reinigung der Stahlteile zum Einsatz kommt. Das 

Konzept der Maschinen ermöglicht aufgrund der 

kompakten Bauweise Insellösungen. 

Auto Heinen ist ein Unternehmen der international 

tätigen Heitag-Unternehmensgruppe. In dem Werk 

in Bad Münstereifel werden Einzelteile, Komponenten 

und Module für Motoren, Getriebe, Kupplungen 

und Lenkungen aus Aluminium und Stahl produziert. 

Die Produktpalette reicht von Stahlteilen für 

Kupplungen und Getriebe über spezielle Aluminium-Druckgussteile 

in teileorientierten Legierungen 

und Lenkgehäusen bis hin zu Aggregathaltern und 

Nockenwellenlagergehäusen. Neben der Fertigung 

gehört eine Entwicklungsabteilung zum Unternehmen, 

in der gemeinsam mit dem Kunden individuelle 

Lösungen erarbeitet werden können. Der Kunden- 



Automobilzulieferer Auto Heinen 

installiert innovative Reinigungstechnik 

Bild 1: 

Industriell bearbeitete Aluminium-Druckgussteile 

werden in 

den beiden bei Auto Heinen installierten 

Mafac-Elba gereinigt 

Bild 2: 

Die installierte Mafac-Kea 

wird für die Reinigung der 

Stahlteile genutzt 

kreis von Auto Heinen sind führende Hersteller der 

Automobilindustrie. Die von den 260 Mitarbeitern 

hergestellten technischen Teile fi nden sich in Serien- 

PKWs, unter anderem auch in der exklusiven Oberklasse. 

Rund 50 Prozent der in Bad Münstereifel gefertigten 

Aluminium-Druckgussteile werden als Rohteile 

direkt zum Kunden weitergeleitet. Sie müssen nicht 

gereinigt werden. Die andere Hälfte der produzierten 

Aluminium-Druckgussteile wird in einem weiteren 

Fertigungsschritt industriell bearbeitet. Auf CNC- 

Bearbeitungszentren und Drehmaschinen werden 

diese Werkstücke endbearbeitet (gebohrt, gefräst, 

gedreht). Anschließend werden die mit sehr engen 

Fertigungstoleranzen produzierten Werkstücke 

teil- bzw. fertigmontiert. Die dabei auf den bearbeiteten 

Teilen zurückbleibenden Verschmutzungen 

sind Emulsion und Späne. Diese müssen aufgrund 

der Restschmutzbestimmungen der Kun den abgereinigt 

werden. Um ein optimales Reinigungsergebnis 

zu erzielen, wurde das Zwei-Bad-System Elba 

angeschafft. Nur durch das zweite Bad, das einen 

sich an die Reinigung anschließenden Spül prozess 

ermöglicht, kann das geforderte Reini gungsergebnis 

gewährleistet werden. Anfang diesen Jahres wurde 

eine zweite Anlage angeschafft, da die Kapazität der 

ersten Reinigungsmaschine erschöpft war. 

Ein Großteil der bei Auto Heinen produzierten 

Stahlteile wie Motorteile und Schalthebelgewichte 

erhält nach der industriellen Bearbeitung noch eine


Bild 3: Die Aluminium-Druckgussteile, 

die eine empfi ndliche 

Geometrie aufweisen, werden 

für die Reinigung in speziellen 

Formeinsätzen in den Beschickungskörben 

fi xiert 

Oberfl ächenbehandlung, 

so dass 

eine Reinigung nicht 

notwendig ist. Die 

verbleibenden rund 

zehn Prozent der 

Stahlteile weisen 

nach der BearbeitungVerschmutzungen 

in Form von 

Emulsion auf. Diese 

werden in der Kea 

abgereinigt, die als 

dritte Mafac-Maschine 

bei Auto Heinen 

im Einsatz ist. 

„Die Reinigungs- 

Systeme haben ein 

überzeugendes Maschinenkonzept“, sagt Reiner 

Binger und bezieht sich dabei nicht nur auf die 

kompakte Bauform und die autarke Arbeitsweise der 

Reinigungsmaschinen. Ein wichtiger Aspekt ist die 

patentierte Verfahrenstechnik des Spritzreinigens. 

Das heißt, das Beschickungssystem rotiert gegenläufi 

g zu dem ebenfalls rotierenden Spritzsystem, 

das mit speziell eingestellten Spritzdüsen ausgestattet 

ist. Nur in einzelnen Fällen wird die Bewegung 

des Beschickungssystems auf ein Wippen bei 

rotierendem Spritzsystem reduziert. Die Aluminium- 

Druckgussteile, die eine empfi ndliche Geometrie 

aufweisen, werden für die Reinigung in speziellen 

Formeinsätzen in den Beschickungskörben fi xiert. 

Ihr Gewicht reicht von 250 Gramm bis hin zu 1000 

Gramm. Da ein Teil der Werkstücke schöpfende 

Konturen aufweise, sei die Rotation wichtig, um 

Wasserrückstände zu vermeiden, erläutert Reiner 

Binger. 

Die weniger empfi ndlichen Stahlteile werden für 

die Reinigung in der Kea lose in das Beschickungssystem 

eingelegt, das nur mit einem Deckel verschlossen 

wird. Das Spritzsystem der Kea ist mit 

Flach- und Vollstrahldüsen ausgestattet, so dass 

sowohl ein punktuelles als auch ein fl ächiges Abreinigen 

möglich ist. 

Die beiden kaskadierend aufgebauten Tanks der 

Elba werden bei Auto Heinen in der Reihenfolge Reinigen-Spülen 

genutzt. An die Nassphasen schließt 

sich die Trocknung an. Diese erfolgt mittels des 

Impulsblassystems. Das heißt, über ein parallel zum 

Spritzsystem verlaufendes Trocknungssystem werden 

die zu reinigenden Werkstücke impulsartig mit 

erwärmter Druckluft abgeblasen. Dabei rotiert das 

Beschickungssystem. Die Trocknung in der Kea er- 

folgt in gleicher Weise. 

Die mit Trocknungsschlitzenausgestatteten 

Blasrohre sind hier 

im oberen und unteren 

Bereich der Reinigungszelle 

installiert. 

Dem 475 Liter umfassendenReinigungstank 

der Elba 

ist in beiden bei Auto 

Heinen betriebenen 

Maschinen ein Reinigungsmedium 

von 

vierprozentiger Konzentration 

zugesetzt. 

Der Reinigungstank 

der Kea, mit einem 

Bild 4: Die Stahlteile werden 

für die Reinigung in der 

Mafac-Kea lose in das Beschickungssystem 

eingelegt, das 

mit einem Deckel verschlossen 

wird 

Volumen von 385 Liter, ist mit einem Reinigungsmedium 

mit Korrosionsschutz in einer Konzentration 

von 3,5 Prozent versehen. Die Badstandzeiten 

liegen je nach Modell bei drei bis sechs Monaten. 

Alle Mafac-Maschinen sind mit einem zweistufi gen 

Ölabscheidesystem ausgestattet. Der Tank der Kea 

ist ebenso wie der Tank eins der Elba mit einem 

Koaleszenzabscheider mit „Oberfl ächenschlürfer“ 

ausgerüstet. Die abgeschiedenen Öle und Fette 

werden in einem separaten Behälter gesammelt. In 

beiden Modellen sind verschiedene teilespezifi sche 

Programme eingespeichert worden. Sie werden, je 

nach Bedarf und zu reinigendem Werkstück, von 

den an den Bearbeitungszentren tätigen Mitarbeitern 

über die Steuerung mit Klartextanzeige aktiviert. Die 

Reinigungszeiten der Elba liegen, je nach Programm, 

zwischen acht und zehn Minuten. Dabei entfallen je 

ein Drittel auf den Reinigungs-, den Spül- und den 

Trocknungsprozess. 

Die Reinigung in der Kea dauert insgesamt fünf 

Minuten und ist zu gleichen Teilen in die Reinigungs- 

und die Trocknungsphase untergliedert. 

www.fachverlag-moeller.de 

Bild 5: Die Reinigungsmaschinen 

werden von den an den Bearbeitungszentren 

tätigen Mitarbeitern beschickt 

(Werkbilder: Mafac, Alpirsbach) 

Turntec-Special 2005 73

74 

Bild 1: Die Brankamp-Zentrale in Erkrath bei Düsseldorf 



FactoryNet: Innovativer Impuls 

für die Produktion 

Qualität rauf, Kosten runter – das ist die zentrale 

Aufgabe für jede moderne Fertigung. Bei der 

Lösung spielt das ProcessMonitoring eine immer 

größere Rolle. Vor 27 Jahren wurde die Technologie 

von der Firma Brankamp eingeführt, heute sind 

weltweit allein über 40.000 Brankamp-Systeme im 

Einsatz. 

"Der Einsatzbereich unserer Systeme wird immer 

größer", umreißt Professor Klaus Brankamp den 

wichtigsten Branchentrend. "Der Grund dafür ist, 

dass die Unternehmen selbst die Technologie immer 

intelligenter nutzen, und zwar als Messmittel in 

jedem Produktionsstadium." 

So geht das jüngste Brankamp-Produkt auch weit 

über den klassischen Maschinenschutz und die 

Werkzeugüberwachung hinaus: Factory Net liefert 

nämlich Daten aus der Fertigung mit entsprechenden 

grafi schen Auswertungen, die eine optimale 

Steuerung des Produktionsprozesses erlauben. Es 

kombiniert die Brankamp-Geräte mit dem preisgünstigen 

Prozessdatenerfassungssystem eR5. 

Die wesentlichen Kennzahlen aus der Produktion 

können so unproblematisch im Intranet oder sogar 

via Internet abgerufen werden. Auf einen Blick 

lässt sich so erkennen, ob Maschinen laufen oder 

stehen und welche Kapazitäten in der Produktion 

Bild 2: 

FactoryNet: Vernetzte Produktion


noch frei sind. Die Systeme haben sich besonders 

im Bereich Zerspanung in vielen tausend 

Anwendungsfällen an Mehrspindeldrehautomaten, 

Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und 

Rundtaktmaschinen in der Praxis bewährt. 

Die Geräte nach dem neuesten Stand der Technik 

haben dabei natürlich wenig gemein mit der 

Mutter aller ProcessMonitoring-Systeme, der 

Processa SE. Im Oktober 1977 lief das Gerät mit 

Seriennummer 1 bei Brankamp vom Band. 

Ob in Japan, in den USA oder "down under" in 

Australien – Brankamp-ProcessMonitoring-Systeme 

sind aus der effi zienten Fertigung bei der 

Massivumformung, beim Zerspanen und beim 

Stanzen nicht mehr wegzudenken. Von der Firmenzentrale 

in Erkrath bei Düsseldorf aus hat das 

Unternehmen ein engmaschiges weltweites Netz 

von Vertretungen und Tochtergesellschaften geknüpft, 

das jederzeit einen optimalen Service vor 

Ort ermöglicht. 

Bild 3: Mehrspindeldrehautomat ausgerüstet mit ProcessMonitoring 

System Brankamp C100 

Das Unternehmen Brankamp ist langjähriger Partner 

der Maschinen- und Werkzeughersteller. So ist die 

steuerungsintegrierte Software iMsoft beispielsweise 

von Siemens für die Steuereinheit Sinumerik 

840D zertifi ziert und Hatebur-Mehrstufenpressen 

werden auf Wunsch direkt vom Hersteller mit Brankamp-Systemen 

ausgeliefert. Gleichzeitig verfügt 

das Unternehmen über 27 Jahre Erfahrung aus der 

Produktionspraxis in den Unternehmen. 

Dieser enge Kontakt hat immer wieder zu vielbeachteten 

Innovationen geführt: Die besonders einfache 

Einknopfbedienung, das formschöne M 400 oder 

die Entwicklung von robusten, fertigungstauglichen 

Industrie-PCs sind nur einige Beispiele dafür. 

Durch diese Technologie hat sich aber auch der 

Fertigungsalltag verändert. Denkmodelle wie die 

Bild 4: Prof. Dr.-Ing. Klaus Brankamp (3. v. l.) mit seiner Führungs- 

Crew: Hans-Peter Schneider, Werner Ebeling und Franz Saliger 

(v. l. n. r.) 

Geisterschicht, also die mannarme oder mannlose 

Fertigung, oder die Mehrmaschinenbedienung konnten 

mit Hilfe der ProcessMonitoring-Systeme erst in 

die Realität umgesetzt werden. 

Natürlich profi tieren auch die Standardprozesse von 

der Überwachung mit Brankamp-Geräten. Ob beim 

Einrichten, beim Laufen oder beim Stoppen der 

Maschine – in jeder Phase kann der Werker heute 

durch ProcessMonitoring-Systeme optimal unterstützt 

werden. Mit Hilfe der gelieferten Daten kann 

der Werker die Maschine schneller und präziser 

einstellen. Die Qualität der produzierten Teile wird 

optimiert, die Laufzeiten verlängert und Maschine 

wie Werkzeug geschützt. 

"Wir helfen den Anwendern, auch unter sich ständig 

wandelnde Bedingungen wirtschaftlich zu arbeiten 

und wettbewerbsfähig zu bleiben", so Unternehmensgründer 

Professor Klaus Brankamp. 

Bild 5: Eigenentwickelte Brankamp-Sensoren für höchste Anforderungen 

in der Messtechnik (Werkbilder: Brankamp GmbH, Erkrath) 


76 

Bei einem entstehenden Maschinenbrand in 

Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren können 

Sekunden über die Zukunft eines Unternehmens 

entscheiden. Für die Kraft & Bauer Brandschutzsysteme 

GmbH ist diese Zeitspanne eine Herausforderung. 

Seit Jahren nimmt der Hersteller eine 

Spitzenposition im Brandschutz ein. Seine Mikroprozessor 

gesteuerten Objektschutz-Löschanlagen 

zählen zu den Top-Produkten bei der Brandvermeidung. 

Als internationaler Systemlieferant, Werksausrüster 

führender Maschinenhersteller und Partner weltweit 

bekannter Industrieunternehmen weiß Kraft & Bauer, 

dass es auf frühzeitigste Auslösung des Löschvorgangs 

und effektive Löschmittelausbringung ankommt. 

Um im kurzen Zeitrahmen zwischen erstem Funken 

und dem Verpuffen des Kühlschmiernebels möglichst 

früh den Löschvorgang zu aktivieren und somit 



Optimaler Brandschutz in 

Drehmaschinen 

Bild: Objektschutz-Löschanlagen für Zentralabsaugungen 

(Werkbild: Kraft & Bauer Brandschutzsysteme GmbH, Holzgerlingen) 

Schäden an der Maschine oder deren totale Zerstörung 

sicher zu vermeiden, analysiert der Brandschutzspezialist 

ständig eventuelle Verbesserungspotentiale 

im Bereich von Sekundenbruchteilen. 

Kraft & Bauer präsentiert auf der turntec 2005 mit 

seinen Mikroprozessor gesteuerten Objektschutz- 

Löschanlagen zuverlässigste Brandschutzlösung 

sowohl für offene und geschlossene Anlagen 

einsetzbar. Zudem bietet er durch die modulare 

Erweiterbarkeit Lösungen für den gesamten Brandschutz, 

z.B. bei Sammelabsaugungen durch Druckentlastungs- 

und Brandschutzklappen. 

Mikroprozessorgesteuerte Löschanlagen von Kraft 

& Bauer entsprechen den gültigen Normen, wie z.B. 

Kleinlöschanlagenverordnung DIN 14497, BGR 134 

und EN 13478 „Sicherheit an Maschinen“. 

Als Messeneuheit stellt Kraft & Bauer erstmals seine 

neue Objektschutzanlagen-Lösung für den EDV-Bereich 

vor.


Innovative Spanntechnik auf 

der turntec 

Die immer mehr zunehmende Globalisierung innerhalb 

der Fertigungsindustrie macht es notwendig, 

bewährte Fertigungstechnologien und -verfahren 

weltweit zugänglich zu machen. Um sich dieser 

Herausforderung stellen zu können, hat sich die 

Forkardt-Gruppe gemeinsam mit den Unternehmen 

N.A. Woodworth und Buck Chuck zur ITW Workholding 

Group formiert. Innerhalb dieser Gruppe stehen 

nicht nur die bewährten spanntechnischen Lösungen 

für die rotationssymmetrische Bearbeitung 

(wie z.B. die Vielzahnprofi lbackenführung QLC von 

Forkardt, das Universal-Ball-Lock-Hebelfutter von 

N.A. Woodworth oder die Membranspannfuttertechnologie) 

zur Verfügung, sondern vielmehr wurden 

harmonisierte Spannlösungen für die Abbildung des 

kompletten Bearbeitungsprozesses von spezifi schen 

Werkstückfamilien realisiert. 

So stehen beispielsweise Spannkonzepte zur Herstellung 

von Bremsscheiben und Bremstrommeln 

zur Verfügung. Diese decken den Produktionsprozess 

so ab, dass eine Optimierung der erreichbaren 

Fertigungstoleranzen innerhalb der einzelnen Fertigungsoperationen 

erreicht und außerdem die Verfügbarkeit 

dieser Technologien bei den Anwendern 

weltweit sichergestellt werden kann. 

Dieser Kundennutzen wird kontinuierlich erweitert, 

so dass in Kürze ebenfalls optimierte und standardisierte 

Lösungen im Bereich der Zahnradbearbeitung 

bzw. Nockenwellenbearbeitung für den Bearbeitungsprozess 

vom Drehen bis zum Schleifen zur 

Verfügung stehen. 

Eine weitere Neuentwicklung wurde für die Bearbei- 

(Werkbilder: Forkardt Deutschland GmbH, Erkrath) 

tung von hydraulischen Verbindungskomponenten 

mittels eines zentrisch spannenden Schwenkfutters 

realisiert. Hier lassen die 8 verschiedenen Schwenkpositionen, 

die jeweils durch Positionskontrolle ab gefragt 

werden, eine besonders hohe Flexibilität innerhalb 

der Werkstückpalette zu, wodurch auch kleine 

Losgrößen wirtschaftlich bearbeitet werden können. 

Abgerundet wird das Leistungsspektrum der ITW 

Workholding Group durch die Handelspartnerschaft 

mit dem japanischen Futterhersteller Teikoku Chuck, 

dessen spanntechnische Lösungen über den Import 

von japanischen Werkzeugmaschinen innerhalb von 

Europa zum Einsatz kommen. Hier kann Forkardt als 

Mitglied der ITW Workholding Group Ersatzteillieferungen 

und Service anbieten. 

Zur Ausweitung der Vertriebsaktivitäten mit gleichzeitiger 

Anbindung an das internationale Marktkonzept 

wurde der Geschäftsbereich der Gefi tec GmbH 

mit der Forkardt Deutschland GmbH verschmolzen. 

Die somit neu hinzugekommenen Produkte 

• verstellbare Industriestoßdämpfer auf Ölbasis 

• Elastomerpuffer für die Schienenfahrzeug- 

Industrie 

• Kranstoßdämpfertechnik 

• Hydraulikkomponenten und Steuergeräte 

werden nunmehr über alle Vertriebskanäle der 

Forkardt Deutschland GmbH vermarktet. Die Nutzung 

der Industriestoßdämpfer-Technik zieht sich 

durch den gesamten Bereich des Maschinenbaus, 

wobei sich das Einsatzgebiet der Elastomerstoßdämpfer 

überwiegend auf den Bereich der Schienenfahrzeug-Technik 

beschränkt. 


78 



Klumpp Automatendreherei, 

Bretten 

Der immer schneller fortschreitende technologische 

Wandel mit steigenden Anforderungen an Qualität 

und Präzision erfordert die Herstellung hochgenauer, 

komplexer Teile. Die Automatendreherei 

Klumpp GmbH & Co. KG hat sich auf die Fertigung 

von Präzisionsdrehteilen aus allen zerspanbaren 

Werkstoffen für die Bereiche Automobilindustrie, 

Unterhaltungselektronik, Feinmechanik und Medizintechnik 

spezialisiert. Das Hauptaugenmerk liegt auf 

der Produktion von Großserien, auf die der Maschinenpark 

fortlaufend abgestimmt wird. 

Der Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung 

eines Spektrums an Geometrien mit Abmessungen 

von 2 mm - 65 mm. Die Leistungsfähigkeit der Firma 

Klumpp kommt insbesondere bei der Produktion 

großer Serien zum Tragen. Hierfür stehen verschiedene 

moderne CNC- und kurvengesteuerte Mehrspindelautomaten 

und Schalttellerautomaten zur 

Verfügung. Gefertigt werden jedoch ebenso kleinere 

Serien auf CNC-Drehzentren. 

Als Zulieferer von Präzisionsdrehteilen gehört die 

Qualitätssicherung zum unverzichtbaren und existenz 

notwendigen Selbstverständnis allen Handelns. 

Das nach ISO TS 16949:2002 zertifizierte Qualitätsmanagement 

legt die Rahmenbedingungen 

für sämtliche Fertigungsabläufe fest. Das von der 

Fertigung unabhängige Qualitätsmanagement hat 

dabei die erforderliche Kompetenz in allen qualitätsrelevanten 

Fragen, einschließlich Arbeitsplanung und 

Fertigungsüberwachung. Ziel ist die ständige Weiter- 

Bild 1: Firmengebäude 

Bild 2 und 3: 

entwicklung des Qualitätsmanagementsystems bei 

allen unternehmensspezifischen Operationen und 

Prozessen zu einer gleichberechtigten und pragmatischen 

Partnerschaft in der Zusammenarbeit mit 

den Kunden. 

Als Zulieferer der Uhrindustrie war die Firma Klumpp 

von Anfang an Experte für Präzision im Tausendstelmillimeter-Bereich. 

Durch die technologische 

Vergangenheit und die dynamische Ausrichtung an 

den neuen Märkten erlangte man ein umfassendes 

Wissen in der zerspanenden Bearbeitung. Dieses 

Know-How nutzt man insbesondere bei der Herstellung 

sämtlicher Fertigungswerkzeuge. Darüber 

hinaus stehen Möglichkeiten der Weiterbearbeitung 

zur Verfügung. Im Zeitalter der „lean production“ 

gewinnen Komplettlösungen zunehmend an Bedeutung. 

Hier kann die Firma Klumpp ihre Erfahrungen


Bild 4: 

in der Fertigung von Bauteilen einbringen und löst 

z.B. sensible Spezialaufgaben bei der Montage von 

Baugruppen. 

Stetige Investitionen in die maschinelle Ausstattung 

ihrer Fertigungs- und Prüfabteilung sind für die Firma 

Klumpp unerlässlicher Bestandteil zur Sicherung 

der Qualität. Neben konventionellen Messgeräten 

steht für die jeweiligen Messaufgaben das adäquate 

Equipment zur Verfügung: Rundlauf- und Formess-Systeme, 

Konturmessmaschinen, Profi l- oder 

Feldstärkenmessgeräte. Darüber hinaus werden 

- je nach Kundenanforderungen - die entsprechenden 

Messeinrichtungen konzipiert. Bei besonders 

sensiblen Bauteilen mit höchsten Anforderungen 

an Grat-, Partikel- oder Beschädigungsfreiheit kann 

auch eine 100 %-Prüfung auf optischen Prüfautomaten 

duchgeführt werden, mit dem Ziel von 0 ppm. 

Bild 5: 

(Werkbilder: 

Klumpp GmbH & Co. KG, 

Bretten) 

FACHVERLAG MÖLLER 

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die Metallbearbeitung 

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Dipl.-Ing. K.H. Möller 

Technischer Fachverlag 

Neustraße 163 

42553 Velbert 

Halle 4.0, Stand A 71 

Tel.: 02053-981250 

Fax: 02053-981256 

E-Mail: 

Fachverlag@aol.com 



80 



Rumpel Präzisionstechnik, Wilfl ingen 

Spezialist für funktionsgeprüfte Baugruppen, 

Präzisionsteile aus schwierig zu zerspanenden Werkstoffen 

und für die Bearbeitung von Feingussteilen 

Die Rumpel Präzisionstechnik aus dem schwäbischen 

Wilfl ingen bei Sigmaringen kann mit ihren 70 

Mitarbeitern seit dem 3. April 2005 auf eine 50-jährige 

erfolgreiche Firmengeschichte auf dem Feld der 

Zerspanungstechnik zurückblicken. 

Am 3. April 1955 von Eugen Rumpel, dem Vater des 

heutigen Inhabers als mechanische Werkstätte in 

der alten Dorfschmiede von Wilfl ingen gegründet, 

hat sich das Unternehmen in den vergangenen 50 

Jahren zu einem der führenden deutschen Anbieter 

von Präzisionsteilen aus schwierig zu zerspanenden 

Werkstoffen (Feinguss und Stabmaterial) sowie für 

Bau gruppen entwickelt. 

Begonnen hat alles mit zwei gebrauchten Traub 

Drehautomaten, 

auf welchen 

einfache Automatendrehteile 

für die Elektroindustrieproduziert 

wurden. 

Der Umzug an 

den heutigen 

Standort im 

Jahre 1961 war 

der Schritt zum 

Industrieunternehmen. 

Beim 

25-jährigen 

Bild 2: Dipl.-Ing. Hermann Rumpel Firmenjubiläum 

im Jahre 1980 

war die Belegschaft 

auf knapp 

30 Mitarbeiter 

angewachsen. 

Im Jahre 1986 

übernahm Hermann 

Rumpel 

(Bild 2), der Sohn 

des Gründers, 

nach seinem Maschinenbaustu 

Bild 1: Firmengebäude in Wilfl ingen 

dium und einer mehrjährigen Tätigkeit bei einem 

Automobilhersteller, das Unternehmen. 

Das Fertigungsspektrum änderte sich durch die 

Einführung neuer Techniken grundlegend. Den 

ursprünglich einfachen Automatendrehteilen folgten 

in den 70er und 80er Jahren komplett bearbeitete 

Präzisionsteile aller Art. 

Der scharfe Wettbewerb seit Anfang der 90er Jahre 

mit fallenden Preisen für Dreh- und Frästeile aus 

einfach zu bearbeitendenWerkstoffen 

erforderte 

einen Umdenkprozess 

und 

eine strategische 

Neuausrichtung 

auf Nischenprodukte 

der Zerspanungstech- 

nik. Nachdem 

Bild 3: 

Teile aus dem Produktionsprogramm 

Bild 4: Bearbeitung von Feinguss


Bild 5: 

Präzisionsteile aus Stabmaterial 

schon gewisse Vorerfahrungen in der Bearbeitung 

von rostfreien Werkstoffen vorhanden waren, hat 

sich das Unternehmen voll auf die Bearbeitung von 

hoch- bzw. höchstlegierten Werkstoffen spezialisiert. 

Diese Entscheidung war richtig; in den vergangenen 

15 Jahren hat sich das Unternehmen stark weiterentwickelt 

und sich großes Know-how sowie einen 

hohen Erfahrungsgrad mit diesen Werkstoffen angeeignet. 

Es zählt inzwischen zu den Top Adressen auf 

diesem Segment der Zerspanungstechnik. 

Das Produktionsprogramm des Unternehmen gliedert 

sich heute im Wesentlichen in 3 Bereiche, wobei 

jeweils kleine und überwiegend mittlere Serien 

bearbeitet werden. 

Im wichtigsten Geschäftbereich, der Bearbeitung 

von Feinguss und anderen Rohteilen, zählt das 

Unternehmen zu den Marktführern in Deutschland. 

Es werden überwiegend sehr schwierig zu zerspanende 

und sehr hoch legierte Werkstoffe eingesetzt, 

oft inzwischen auch Legierungen, die unter Vakuum 

abgegossen werden. Das Spektrum reicht von hitzebeständigen 

Stählen bis hin zu Nickelbasiswerkstoffen. 

Rohteile aus Feinguss sind schwieriger zu 

bearbeiten als Teile aus Stabmaterial. 

Außerdem werden auch Warmpressteile, Sphäroguss, 

Pressguss, Schmiedeteile und alle anderen 

spanlos hergestellten Rohteile bearbeitet. 

Anwendungsgebiete der bei Rumpel bearbeiteten 

Teile sind überwiegend die Fahrzeugtechnik 

(Motor, Abgasturbolader...), die Verfahrenstechnik, 

aber auch der Maschinenbau. Durch die räum liche 

Nähe zu zwei führenden deutschen Feingießereien 

ist auch die Beschaffung von Feinguss nach dem 

Wachsausschmelzverfahren problemlos. 

Im Bereich der Präzisionsteile aus Stabmaterial hat 

sich das Unternehmen auf schwer zerspanbare Güten, 

d.h. überwiegend rostfreie und hitzbeständige 

Stähle, Nickelbasislegierungen (Inconel, Nimonic,...) 

Bild 6: Fertigung und Mon tage von kompletten 

Baugruppen 

Bild 7: Eigenprogramm an verschiedenen 

Aufl age- und Aufnahmebolzen 

und Titanwerkstoffe spezialisiert. Es wird Stabmaterial 

bis D=65 (Stangenbearbeitung) und bis D=250 

(Futterbearbeitung) verarbeitet. Abschließende 

Wärme- und Oberfl ächenbehandlungen werden an 

zuverlässige Partner vergeben. 

Ein schnellwachsender Bereich bei der Rumpel 

Präzisionstechnik ist die Fertigung und Montage von 

kompletten Baugruppen vorwiegend für die Bereiche 

Fahrzeugtechnik und Maschinenbau. Durch die 

sehr hohe eigene Fertigungstiefe kann das Unternehmen 

hier seine Stärken voll ausspielen. Ein gut 

organisierter Einkauf und eine umfassende integrierte 

PPS Software für die Beschaffung von Normteilen 

bzw. andere Ergänzungsteilen ermöglicht auch 

komplexere Baugruppen bzw. Aggregate. 

Vielen Kunden kommt dies sehr entgegen, da mit 

dem Outsourcing der Montage bzw. dem Bezug 

kompletter Baugruppen spürbare Kostensenkungen 

und eine Verkürzung der Durchlaufzeiten verbunden 

sind.Ergänzt wird das Fertigungsspektrum durch 

ein Eigenprogramm an verschiedenen Aufl age- und 

Aufnahmebolzen, die überwiegend im Vorrichtungsbau 

eingesetzt werden. Der Kunde hat durch den 

direkten Kauf beim Hersteller einen Preisvorteil 

gegenüber den großen Handels häusern. Ein abgerundetes 

Pro gramm an Werkstoffschiebern für die 

unterschiedlichsten Stangenführungen und Lademagazine 

von Drehautomaten wird mit dem Vertriebspartner 

Ziegler realisiert. 

In den Hallen der Rumpel Präzisionstechnik fi ndet 

sich ein umfangreicher spezieller Maschinenpark mit 

modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Maschinen, 

welche für die Zerspanung von schwierigen 

Werkstoffen ausgelegt sind. 

Der Maschinenpark des Unternehmens ist wegen 

der hohen eigenen Fertigungstiefe sehr universell 

ausgelegt. Horizontale- und vertikale Drehmaschinen 

– teilweise mit Gegenspindel und angetriebenen 


82 

Werkzeugen-, Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen, 

Schleif- und Honmaschinen, Sägemaschinen, 

Pressen, Gewinderollmaschinen, Nietmaschinen... 

Einige Maschinen sind mit automatischen Ladesystemen, 

teilweise auch mit Mess tastern ausgestattet. 

Die dafür notwendigen Spannmittel werden im Haus 

mit CAD konstruiert und gefertigt. Das Unternehmen 

ist nach der DIN EN ISO 9001:2000 zertifi ziert, 

die ISO TS 16949 und die DIN EN 91OO sind z. Zt. 

in der Vorbereitung, eine Umstempelerlaubnis des 

TÜV liegt vor (Übertragung der Stempelung auf 

die einzelnen Teile). Ein integriertes CAQ System, 

welches mit dem ERP System gekoppelt ist, erlaubt 

eine umfangreiche Planung, Dokumentation und 

Überwachung aller Merkmale. Sämtliche wichtigen 

Messtechniken sind eingesetzt (Bild 9). 

Der Kundenstamm umfasst überwiegend Firmen 

aus dem Inland und den anderen europäischen 

Ländern. Sie sind meist im Zulieferbereich der 

Fahrzeughersteller, in der Verfahrenstechnik oder 

im Maschinenbau zu fi nden. Am Standort Wilfl ingen 

werden auf einer Produktionsfl äche von 2000 m 2 

ca. 70 Mitarbeiter im Zwei- und Dreischichtbetrieb 

beschäftigt. Seit über 30 Jahren werden auch Lehrlinge 

in Zerspanungsberufen ausgebildet. Sie bilden 

den Grundstock für das konstante aber vorsichtige 

Wachstum. 

Auch außerhalb der eigenen vier Wände engagieren 

sich Geschäftsleitung und Mitarbeiter des Unternehmens 

in Fachverbänden wie z. B. dem Deutschen 

Drehteileverband in Düsseldorf oder dem wvib in 

Freiburg, bei der Lehrlingsausbildung bzw. in übergeordneten 

Wirtschafteinrichtungen oder auch mit 



Vorträgen technischer Themen. 

Die Techniker des Unternehmens stehen den Kunden 

für die Beratung und wertanalytische Betrachtung 

zu Verfügung. 

Weitere Informationen zur Rumpel Präzisionstechnik 

fi ndet man im Internet unter www. rumpel. info oder 

auch auf der turntec in Frankfurt/Main. Eine Reise 

zur Rumpel Präzisionstechnik an den Südrand der 

schwäbischen Alb könnte sich für potentielle Kunden 

ebenfalls lohnen. 

Ansprechpartner: 

Hermann Rumpel, 

Tel.: 07376 / 9620-20, 

hermann.rumpel@rumpel.info 

Bild 9: Sämtliche wichtigen Messtechniken werden eingesetzt 

(Werkbilder: Rumpel Präzisionstechnik, Wilfl ingen) 

Bild 8: 

Der Maschinenpark 

des 

Unternehmens 

ist wegen der 

hohen eigenen 

Fertigungstiefe 

sehr universell 

ausgelegt

84 

Fertigungsverfahren einer Prozesskette 

Erzeugt der Drehprozess eine Oberfl ächenrautiefe 

oder ein Oberfl ächenprofi l, welches für die Bauteilanforderung 

nicht ausreichend ist, muss häufi g 



Verkürzung der Prozesskette 

durch Kombination von Hartdrehen 

und Superfi nishen 

Viele Produktinnovationen im Motoren- und Getriebebau oder in der Wälzlagerindustrie wären ohne die 

Superfi nishtechnologie nicht realisierbar gewesen. 

noch ein Schleifprozess nachgeschaltet werden. Da 

aber auch der Schleifprozess seine wirtschaftlichen 

und physikalischen Grenzen hat, ist der abschließende 

Fertigungsprozess immer öfter das Superfi 

nishen. Nachfolgende Diagramme (Bild 1) zeigen 

Bild 1: 

Profi le – von oben nach 

unten – Hartdrehen, 

Schleifen, Superfi nishen


Bild 2: 

Bandfi nishgerät in einer Schrägbett-Drehmaschine 

(Werkbilder: Supfi na Grieshaber GmbH & Co. KG, Remscheid) 

deutlich die prozessabhängigen Unterschiede am 

Beispiel Oberfl ächenprofi l und dem dazugehörigen 

Traganteil. 

Insbesondere der Traganteil, auch Materialtraganteil 

genannt, spielt eine bedeutende Rolle beim 

Bauteilverschleiß und der Passungsauswahl. Man 

kann sich leicht vorstellen, dass das durch Superfi 

nishen erzeugte ebene Plateau tragfähiger und 

verschleißärmer ist als die bergigen Spitzen vom 

Drehen und Schleifen. 

Verkürzung der Prozesskette 

Die gestiegene Leistungsfähigkeit der Superfi nishtechnologie 

macht es möglich, die zuvor angesprochene 

Prozesskette um das Schleifen zu verkürzen. 

Voraussetzung dafür ist jedoch eine prozesssichere 

Drehoperation auf einer geeigneten Hartdrehmaschine. 

Werden diese Voraussetzungen erfüllt, lassen sich 

z.B. einbaufertige Gleit- und Wälzlagersitze oder 

drallfreie Wellendichtsitze wirtschaftlicher erzeugen. 

Die Kombination von Hartdrehen und Superfi nishen 

bietet weitere Vorteile: 

• der Vorschub beim Drehen kann erhöht werden 

• der Schneidstoff wird besser ausgenutzt, zudem 

bietet die Superfi nishtechnologie 

• eine hohe Toleranz gegenüber der erzielten 

Dreh-Rautiefe 

• eine hohe Prozesssicherheit bezogen auf die 

End-Rautiefe 

• die Möglichkeit, eine absolut drallfreie Oberfl ächen 

zu erhalten - einen hohen Materialtraganteil 

sowie die Reduzierung der Kurzwelligkeit 

• einen stabilen Fertigungsprozess durch kontinuierlichen 

Bandtransport 

• die Verwendung von Emulsion statt Honöl 

• die Reduzierung einer geplanten Investition in 

neue Maschine 

Hartdrehmaschine mit Bandfi nishgerät 

Soll die Hartdrehmaschine beim Anwender auf die 

Superfi nishtechnologie nachgerüstet werden, so 

bietet sich das kleine und leichte Bandfi nishgerät 

"Supfi na 210" an. 

Dieses Bandfi nishgerät kann ohne Probleme, mit- 

tels DIN- Halter, in den Werkzeugrevolver eingesetzt 

werden. 

Die Energieversorgung erfolgt über Schnellkupplungssysteme. 

Je nach Drehoperation wird das 

Bandfi nishgerät entweder von Hand eingesetzt oder 

schwenkt programmgesteuert ein. 

Bestellt der Anwender beim Drehmaschinenhersteller 

eine Hartdrehmaschine inklusive der Superfi nishoperation, 

so kann der Werkzeugrevolver entfallen 

und das Bandfi nishgerät kommt auf einer separaten 

Maschinenachse zum Einsatz. 

Die Ansteuerung des Bandfi nishgerätes erfolgt immer 

manuell von Hand, programmgesteuert mittels 

SPS Steuerung oder über die maschineneigene 

CNC Steuerung. 

Besuchen Sie uns vom 30.11-03.12.2005 

auf der TURNTEC in Frankfurt 

Halle 4.0, Stand-Nr. C94 


86 

Das Rundtaktcenter RT 100-12 ist eine vollwertige 

Maschine für zerspanende Bearbeitungen wie Drehen, 

Fräsen und Bohren. Auch sehr anspruchsvolle 

Prozesse wie Tiefl ochbohren mit gegenrotierender 

Spindel werden dank angetriebener Werkzeugachse 

und angetriebener Werkstückachse mit höchster 

Präzision ausgeführt. Der waagrecht angeordnete 



Drehen, Fräsen, Bohren in einem 

Durchgang 

Die wirtschaftliche zerspanende Produktion komplexer 

Werkstücke verlangt Zeit und Aufwand 

sparende Kombinationen unterschiedlichster Arbeitsschritte 

und Werkzeuge. Das Rundtaktcenter 

RT 100-12 ermöglicht hier ein höchst umfangreiches 

Spektrum von Fertigungsoperationen mit minimalen 

Nebenzeiten in einem Durchgang. 

Bild 1: Mit 

zwölf rotierenden 

Werkstückspindeln am zentralen 

Schaltteller, sowie zwölf rotierenden, horizontal 

von außen zugreifenden, und sechs vertikal von oben zugreifenden 

Bearbeitungsstationen ist dieses Rundtaktcenter 

eine vollwertige Maschine für die komplette zerspanende 

Bearbeitung 

Schaltteller im Zentrum der Maschine ist mit zwölf 

rotierenden Werkstückspindeln bestückt. Ringförmig 

um den Schaltteller herum greifen zwölf horizontale 

und sechs vertikale Bearbeitungsstationen auf die 

Werkstücke zu. 

Die Rohlinge werden entweder ab Stangenmagazin, 

oder von einem Handling zugeführt. Nach den simultan 

ablaufenden Bearbeitungen dreht der Schaltteller 

die Werkstücke mit einer Wiederholgenauigkeit 

von +/- 0,002 mm innerhalb von 0,6 Sekunden um 

30° zur nächsten Station weiter. Die hydraulische 

Klemmung sorgt für zuverlässige Fixierung während 

der Bearbeitung. Die einzelnen Werkstückspindeln 

arbeiten auch als hydraulisch blockierbare Indexierachsen, 

damit können präzise Flächen in allen 

Lagen gefräst werden. Der Schaltteller ist auf einem

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Der Verlag garantiert, dass Sie diese Bestellung 

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widerrufen können. Es genügt die rechtzeitige 

Absendung an den Verlag. 

Diese Garantie habe ich gelesen und be- 

stätige diese durch meine Unterschrift. 

Datum Unterschrift 

Fachverlag Möller, Postfach 100 772, 42507 Velbert, Tel.: 02053/981250, Fax: 981256

88 

Mineralguss-Maschinenständer gelagert, an dessen 

seitlich hochgezogenem Mantel die zwölf horizontalen 

Bearbeitungsstationen montiert sind. Auf ihm 

stehen außerdem die sechs am Umfang verteilten 

Stützarme der oben aufgebauten Spiderplate mit 

ihren sechs vertikalen Bearbeitungsstationen. 

Großes Bearbeitungsspektrum durch modularen 

Aufbau 

In der X-, Y- und Z-Achse bewegliche Dreiachsmodule 

bilden die Basis der horizontalen und vertikalen 

Bearbeitungsstationen. Mit ihrer Stirnseite sind die 

Dreiachsmodule am Maschinenständer bzw. der 

Spiderplate montiert, während auf der rechtwinklig 

dazu stehenden Fläche die Module zum Drehen, 

Fräsen, Sägen, Bohren oder Beladehandling aufgespannt 

werden: 

- Modul-Aufspannplatten mit Aufspannfl ächen in Y- 

und Z-Richtung bringen bis zu vier Drehwerkzeuge 

zum Eingriff. 

- Bohr-Frässpindeln lassen sich sowohl mit manuellem 

als auch mit automatischem Werkzeugwechselsystem 

ausrüsten. 

- Revolvermodule bringen bis zu acht verschiedene 

stehende Werkzeuge rasch hintereinander zum 



Bild 2: Horizontal-/Vertikal-Kombination von Bearbeitungsstationen (Werkbilder: K. R. Pfi ffner AG, Thalwil/CH) 

Einsatz. 

- Bis zu sechs rotierende Werkzeuge hingegen 

bringen Kronenrevolver rasch hintereinander zum 

Eingriff. 

- Bei der Versorgung des Rundtaktcenters aus 

einem Stangenmagazin wird die Stange in die 

Werkzeugaufnahme geschoben, fi xiert und vom 

CNC-Sägemodul abgeschnitten. 

Außerhalb des Werkzeugeingriffs fahren die Dreiachsmodule 

im Eilgang, im Werkzeugeingriff sorgt 

ein kleinstes verfahrbares Inkrement von einem 

Mikrometer für höchste Präzision. Die Verfahrwege 

in Zustellrichtung sowie tangential zum Maschinenständer 

und in vertikaler Richtung ergeben ein 

Bearbeitungsfenster von 50 x 100 mm. Durch Rotation 

der C-Achse und die versetzte Montage der 

Bearbeitungsstationen lässt es sich auf 145 x 145 

mm erweitern. 

Die drei CPUs der Steuerung steuern im Master- 

Slave-Betrieb bis zu 93 Achsen an. Beim Eingeben 

der Parameter kann Bediener auf die bereits im 

Programm vorhandenen Vorgaben für jede Achse 

zugreifen. Jede Spindel wird einzeln parametriert, 

deshalb ist dies ebenso unkompliziert wie bei Einspindelmaschinen.


Otto Roth, Stuttgart - 

Lieferant für Verbindungselemente 

und Drehteile 

Die Firma Otto Roth GmbH & Co KG ist eines der 

bedeutendsten Handelsunternehmen für mechanische 

Verbindungselemente und Hersteller im Bereich 

der Dreh- und Feinbearbeitungstechnik. 

Das nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifi zierte Unternehmen 

wurde 1914 gegründet und hat seine 

Marktposition über die Jahre hinweg durch stetiges 

Wachstum ausgebaut. 

Das Sortiment umfasst mehr als 50.000 Artikel und 

ist strikt an den Erfordernissen des Marktes ausgerichtet. 

Gut ausgebildete Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter 

mit Erfahrung im Handels- wie auch im Produktionsbereich 

stehen den Kunden zur Seite. 

Gerade im Bereich der Sonderanfertigungen kommt 

die Stärke des Unternehmens zum Tragen. 

Durch die Kombination aus Handelshaus und Produktionsunternehmen 

können nahezu alle Sonderwünsche 

im Bereich der Verbindungselemente 

abgedeckt werden. 

Die Mitarbeiter im Engineering-Bereich haben Kontakte 

zu erstklassigen Lieferanten in aller Welt und 

unterstützen den Kunden bei der Lösung komplexer 

Herausforderungen. 

Der Maschinenpark des Werkes in Buchen/Odenwald 

mit 90 verschiedenen Dreh- und Bearbeitungsmaschinen 

(Gildemeister, Index, Traub, Tschudin, 

Studer usw.) setzt sich u.a. aus 4 bis 8-achsigen 

CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, sowie 

mechanisch gesteuerten Drehautomaten zusammen. 

Es können alle zerspanbaren Werkstoffe im 

Größenbereich Ø 2 bis 65 mm (Stangenmaterial) 

bzw. bis Ø 175 mm (Futterteile) 

verarbeitet werden. 

Um einbaufertige Erzeugnisse produzieren 

zu können, verfügt der Betrieb über 

alle Einrichtungen und Möglichkeiten der 

Weiterbearbeitung, wie z.B. Bohren, Fräsen, 

Entgraten, Schleifen oder Honen. 

(Werkbilder: Otto Roth, Stuttgart) 




90 

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Halle 4.0


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Halle 4.1 

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www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2005 91 

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92 

3nine GmbH 4.0 B48 

Gustav Stresemann Ring 1, 65189 Wiesbaden 

Tel.: 0611-97774206 

Accur Tec AG 4.0 F35 

Bielstr. 80, 4503 Solothurn 

Tel.: 0041-32-6259211 

ACo-Plast A/S 4.0 G109/F108 

Løvdalsvej 5, 3000 Helsingør Dänemark 

Tel.: +45 49 25 21 60 

Adax SA 4.0 C37 

Ch. Chapons-des Prés 1, 2022 Bevaix 

Tel.: 0041 32 8479610 

ADECEN Spanischer Drehteile Verband 4.1 F30 

Principe de Vergara, 74 1° DCHA, 28006 Madrid 

Air-Fresh-Service Industriefilter GmbH 4.1 G46/G48 

Am Grott 14, 51147 Köln 

Tel.: 02203-92547-0 

AIRTEC 2006 airtec GmbH & Co. KG 4.1 G23 

Poststraße 2 - 4, 60329 Frankfurt / Main 

Tel.: + 49 - (0) 69 - 27 40 03 - 15 

Al Fajer Information & Services 4.0 A49 

Vereinigte Arabische Emirate, Dubai 

Tel.: +971 4 3406888 

altrade GmbH 4.0 C97 

Im Krötengrund 4, 63579 Freigericht-Horbach 

Tel.: 06055-939150 

A.M.S. S.p.A. 4.1 C42 

Via Casalin 3/A, 36040 Grancona 

Tel.: 0039 444 889839 

Angst - Drehteile GmbH 4.0 D95 

Peddenöde 6, 58256 Ennepetal 

Tel.: 07426-9490-20 

Günter Apelt GmbH 4.0 C80 

Robert-Bosch-Str. 13-17, 72348 Rosenfeld 

Tel.: 07428-9388-0 

Applitec Moutier SA 4.0 E34 

Nicolas-Junker 2, 2740 Moutier 

Tel.: +41 (0)32 494 6020 

Arnskötter GmbH Präzisionsteile 4.1 F32 

Mergenthalerstr. 24, 48268 Greven 

Tel.: 02571-7084 

Ausstellervortragsforum 4.1 C51/B51 


Award turntec 2005 4.1 G54 

60041 Frankfurt 

Azuréa Technologies SA 4.0 C37 

Rue du Moulin 30, 2740 Moutier 

Tel.: 0041 32 4946464 

Bärtle CNC Metallbearbeitung GmbH & Co. KG 4.0 F112 

Gewerbestr. 6, 72459 Albstadt 

Tel.: 07431-74523 

BB Zerspanungstechnik GmbH 4.0 G42 

Breitwiese 3, 75203 Königsbach-Stein 

Tel.: 07232-3187-0 

Robert Beck KG Präzisionstechnik 4.0 G84 

Pferlenstr. 7, 78727 Oberndorf 

Tel.: 07423-939-110 

Becker & Associates Ltd. 4.1 F68 

osedale, Shannon Lawn, North Circular Road, Limerick, 

Irland 

Benoit Jolivet 4.1 E10 

74460 Marnaz, Frankreich 

Berger Holding GmbH & Co. KG 4.0 F82 

In der Neuen Welt 14, 87700 Memmingen 

Tel.: 08331-930-01 

BESSEY & Sohn GmbH & Co. KG 4.0 F96 

Mühlwiesenstr. 40, 74321 Bietigheim-Bissingen 

Tel.: 07142-401-0 

Beutter Präzisions-Komponenten GmbH & Co. KG 4.0 B19/A18 

Butzensteigleweg 4-6, 72348 Rosenfeld 

Tel.: 07428-933-0 

Berufsgenossenschaft Metall Süd 4.0 B84 

Wilhelm-Theodor-Römheld-Straße 15, 55130 Mainz-Weisenau 

Tel.: (0 61 31) 8 02 - 0 

Binary Spaces Software Technology GmbH 4.0 B37 

Rheinstraße 8, 14513 Teltow 

Tel.: +49-03358 335887 



Ausstellerliste 

H. Blum Fassondreherei GmbH 4.0 C81 

Auf der Ebene 8, 77793 Gutach 

Tel.: 07831-96054 

Harald Böhl GmbH CNC- Dreh- und Frästechnik 4.0 G53 

Willershäuser Str. 16, 35119 Rosenthal 

Tel.: 06458-9134-11 

Böhmer Drehteile GmbH 4.0 E96 

Reutlinger Str. 23, 75179 Pforzheim 

Tel.: 07231-13460 

Dr.-Ing. K. Brankamp System Prozessautomation GmbH 4.0 C84 

Postfach 34 43, 40684 Ratingen 

Tel.: 0211-250760 

Bremor Services 4.1 D30/D18 

Postfach 76, 1804 Corsier-sur-Vevey 

Tel.: 0041 21 9250470 

Brinkmann & Wecker GmbH 4.0 E84 

Einsteinstr. 8, 33104 Paderborn 

Tel.: 05254-9200-0 

Friederich Britsch GmbH & Co. KG Werkzeuge & Maschinen 4.0 C36/D37 

Pfälzer Str. 29 A, 75177 Pforzheim 

07231-9365-0 

Bruma Schraub- und Drehtechnik GmbH 4.0 F70 

Milchstr. 11-13, 42553 Velbert 

Tel.: 02051-4039-0 

BT-Bienne Special Tools Sarl 4.0 E48 

18, rue F. Oppliger, 2500 Bienne 6 

Tel.: 0041 32 3424042 

Bühler Hartmetall GmbH Zerspanungswerkzeuge 4.0 D97 

Heidenheimer Str. 68, 73312 Geislingen 

Tel.: 07331-9650-0 

Buehler Präzisionsdrehteile GmbH 4.0 D34 

Postfach 11 52, 78091 Triberg 

Tel.: (07722) 952-0 

BUMOTEC S.A. Synergie-Vertriebspartner 4.0 B81/A70 

78337 Öhningen 

Burgtec Systemlösungen GmbH & Co. KG 4.0 F62 

Zollhausstr. 27, 58640 Iserlohn 

Tel.: 02371-9673-0 

Burri S.A. 4.1 D30/D18 

Rue de las Paix 90, 2740 Moutier 1 

Tel.: 0041 32 49455800 

Camaix Südwest GmbH 4.0 B37 

Buchenstr. 2, 72654 Neckartenzlingen 

Tel.: 07127-972237 

Carbonelle Rocco & Figli S.n.C. die Carbonella R. &. C. 4.1 D31 

Via F.lli Rosselli, 13, 10032 Brandizzo (TO) 

Tel.: 0039-11-9137763 

CARO PROMETA Metallvertriebs GmbH 4.0 G112 

Am Schüttenhof 5, 40472 Düsseldorf 

Tel.: 0211-96540 

Chambre Régionale De Commerce et D'Industrie de Franche Comté 4.0 C23 

Valparc - Zac de Valentin, 25043 Besancon Cedex 

Tel.: 0033-3-81474200 

Helmut Christmann GmbH 4.1 E18 

Carl-Benz-Straße 9, 75217 Birkenfeld 

Tel.: +49 (0) 7231 94882 0 

C.L.M. s.r.l. Costruzioni Lavorazioni Meccaniche 4.1 D33 

Via Toni Ebner, 11, 39100 Bolzano 

Tel.: 0039-471-935332 

Codec SA 4.1 D30/D18 

Les Crêts 13, 2056 Dombresson 

Tel.: +41 (0) 32 854 35 70 

Comet Export 4.0 B53 

Via Francesco Crispi, 108, 90139 Palermo 

Tel.: 0039 338 03813218 

Compfitt Metal A/S 4.0 G109/F108 

Gl. Stationsvej 3, 8900 Randers 

Corus Aluminium N.V. 4.0 H36 

A. Stocletlaan 87, 2570 Duffel - Belgium 

Tel.: +32(0)15 30 21 11 

Cozzi s.n.c. 4.1 F52 

20013 Magenta-Milano 

Currie and Warner Ltd Summer Hill Works 4.0 C37 

Powell Street, Birmingham B 1 3DH 

D & K Präzisionsdrehteile & Maschinenbau GmbH 4.0 G85 

Am Viehgrund 2, 77866 Rheinau 

Tel.: 07844-991613


Dänische Botschaft 4.0 G109/F108 

Rauchstraße 1, 10787 Berlin 

Tel.: +49 (30) 5050 2000 

Damstahl GmbH stainless steel solutions 4.0 D70 

Raiffeisenstr. 6-8, 40764 Langenfeld 

Tel.: 02173-797-0 

Willy Degen Werkzeugmaschinen Gmbh & Co. KG 4.0 E109 

Litzelbergstr. 12, 72355 Schömberg 

Tel.: 07427-9491-0 

Deutsch Dagan Ltd. 4.1 C48 

Postbox 50 10, 78150 Ashkelon 

Tel.: 00972-8-6711841 

Diehl Metall Stiftung & Co. KG 4.0 B24 

Heinrich-Diehl- Str. 9. 90552 Röthenbach 

Tel.: 0911-5704-0 

Otto Dieterle Spezialwerkzeuge GmbH 4.0 C25 

Predigerstr. 56, 78628 Rottweil 

Tel.: 0741-8001 

Dittersdorfer Präzisionsmechanik Wonneberger GmbH 4.0 D109/C108 

Untere Hauptstr. 45, 01768 Glashütte / OT Dittersdorf 

Tel: (03 50 53) 3 19-0 

DMG Vertriebs- und Service GmbH 4.0 C69/B68 

Gildemeisterstr. 60, 33689 Bielefeld 

Tel.: 05205-74-0 

DMT - Drehtechnik GmbH Werkzeugmaschinen 4.0 H25/G24 

Gewerbestr. 18, 79539 Lörrach 

Tel.: 07621-9314-0 

Dönges Feinmechanik GmbH 4.1 C10 

Liebigstr. 14, 61130 Nidderau 

Tel.: 06187-24593 

Draxel & Herrous GmbH Maschinenbautechnik 4.1 E40 

Röntgenstraße 5-7, 73730 Esslingen 

Tel.: 0711-280701-0 

Dremotec-Präzisionsteile GbR 4.0 D34 

Lichtensteinstr. 40, 78056 Villingen-Schwenningen 

Tel.: 07720-8086-0 

Drollinger GmbH 4.1 D10 

Gewerbestr. 44, 75217 Birkenfeld 

Tel.: 07082-50091 

Duap AG 4.0 F95 

Waldgasse 19, 3360 Herzogenbuchsee 

Tel.: 0041-62-9565555 

Kurt Eberle GmbH & Co. KG 4.0 C35 

Im Steinernen Kreuz 27, 75449 Wurmberg 

Tel.: 07044-454-0 

EFFE DUE s.n.c. Di Filoni Salvatore 4.1 G32 

Via Nenni 28/A, 43030 S Michele Tiorre (PR) 

Tel.: 0039-521-336290 

elias engineering 4.0 A52 

Wilhelm-Jerger-Str. 20, 78078 Niedereschach 

Tel.: 07728-919280 

EMS Straufhain GmbH 4.1 F11 

Am Weißbach 4, 98646 Streufdorf 

Tel.: 036875-682-0 

ERAM AG 4.0 C48 

Sandweg 46, 4123 Allschwil 

Tel.: 0041-61-3072-400 

ERBA Srl 4.0 G08 

Via Brocchione 3, 24030 Palazzago (BG) 

Tel.: 0039-35-550111 

ESA Eppinger GmbH 4.0 G10 

Breitwiesen 2, 73770 Denkendorf 

Tel.: 0711-934934-0 

EuroMold 2005 / EuroMold Info 4.1 E52 


Europäische Technische Nachrichten Eurotec 4.0 D44 

1211 Genève 26 

europass s.r.l. 4.1 E19/E11 

Piazza Serenissima 60, 31033 Castelfranco V.T.O. (TV) 

Tel.: 0039-423-743836 

EZM Edelstahlzieherei Mark GmbH 4.0 B76 

Postfach 41 63, 58294 Wetter 

Tel.: 02335-977-0 

Facchi Franco & C.snc 4.1 G24 

Via dell'Industriea, 26012 Castelleone (cr) 

Tel.: 0039-374-350444 

Fachpressestand Media Pavillion turntec 2005 4.1 E69/D71 


Artur Farr GmbH & Co. KG Feinmechanik 4.1 F10 

Lindenstr. 9, 75210 Keltern-Ellmendingen 

Tel.: 07236-9391-0 

FASTENEX S.L. 4.0 A48 

Las Mercedes 25, 2°, 48930 Las Arenas 

Tel.: 0034-94-4800068 

Klaus Fehrenbach GmbH Schrauben- und Fassondreherei 4.1 G31 

Ginsterstr. 1, 78141 Schönwald 

Tel.: 07722-4139 

Verlag Moderne Industrie AG & Co. KG 4.0 A33 

Justus-von-Liebig-Straße 1, 86899 Landsberg 

Tel: 00 49 81 91 / 1 25 - 0 

FEWES - Feinmechanische Werkstätten Schlottwitz GmbH 4.0 D109/C108 

Liebstädter Str. 3, 01768 Schlottwitz 

Tel.: 035053-418-0 

Firner Präzisionsdrehteile GmbH 4.0 F58 

Am Brennofen 2, 97475 Zeil 

Tel.: 09524-8221-0 

Fissek GmbH Maschinen- und Werkzeugbau 4.0 G52 

Am Fernblick 13, 08499 Mylau 

Tel.: 03765-792-0 

FORKARDT Deutschland GmbH 4.0 A68 

Heinrich-Hertz-Str. 7, 40699 Erkrath 

Tel.: 0211-2506-0 

Frankenstein Präzision GmbH & Co. KG 4.0 E70 

Riedstr. 2, 72813 St. Johann 

Tel.: 07122-9032 

FS Gruppe 4.0 G21/G11 

Mühleschweg 34, 78052 Villingen-Schwenningen 

Tel.: 07705-91057 

G. Walter Güldner GmbH 4.0 E81/D80 

Dieselstr. 24, 75196 Remchingen 

Tel.: 07232-3682-0 

Gebr. Grieshaber GmbH 4.1 E32 

Hauptstr. 2, 78098 Triberg 

Tel.: 07722-8607-0 

Manfred Geigle GmbH 4.0 G71 

Kanalstr. 72, 15417 Mühlacker 

Tel.: 07041-9572-0 

Genet Décolletage 4.0 C15 

55, chemin du Bévet, 39400 La Mouille 

Tel.: (33) 384 606 343 

Gersfelder Metallwaren GmbH 4.0 G69 

Am Pfort 14, 36129 Gersfeld 

Tel.: 06654-9619-0 

GEWATEC GmbH & Co. KG 4.0 F24/F34 

Groz-Beckert-Str. 4, 78564 Wehingen 

Tel.: 07426-5290-0 

Glittenberg GmbH & Co. KG 4.0 G70 

Neustr. 83-85, 42553 Velbert 

Tel.: 02053-9801-0 

GLM-Neumann GmbH & Co. KG 4.0 G97 

Rahlau 52, 22045 Hamburg 

Tel.: 040-66965-0 

GMP Industrie 4.1 E31 

539 AVENUE DES JOURDIES ZI DES JOURDIES 

74800 ST PIERRE EN FAUCIGNY, Tel. : 04 50 97 86 00 

GNT Systemhaus GmbH 4.0 A25 

Dieselstr. 22, 85551 Kirchheim 

Tel.: 089-900996-0 

Ewald Granacher GmbH & Co. KG Präzisionstechnik 4.0 H26 

Döbele 3-5, 78112 St. Georgen 

Tel.: 07724-9495-6 

Grieshaber GmbH & Co. KG 4.0 F48 

Am Hohenstein 115, 77761 Schiltach 

Tel.: 07836-55-0 

Ferdinand Groß GmbH & Co. KG 4.0 G108 

Daimlerstr. 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen 

Tel.: 0711-1604-0 

Werner Groth GmbH & Co. KG, Feinwerktechnik 4.0 F97 

25469 Halstenbek 

Richard Gruber Präzisionsdrehteile 4.1 F38 

Schönbühlstr. 59, 73630 Remshalden-Geradstetten 

Tel.: 07151-700016-0 

GS Industrietechnik 4.0 C49 

Neue Str. 38, 79689 Maulburg 

Tel.: 07622-63526 


94 

Oscar Güntert Industrievertretungen GmbH 4.0 C37 

Sebastian-Kneipp-Str. 86, 78048 Villingen-Schwenningen 

Tel.: 07721-8472-0 

Güntert Präzisionstechnik GmbH & Co. KG 4.0 C37 

Max-Planck-Str. 17, 78052 Villingen-Schwenningen 

Tel.: 07721-7506-0 

Gysin AG 4.0 C37 

Zelgliweg 6, 4452 Itingen 

Tel.: 0041-61-97655555 

Haberstroh GmbH 4.0 D35 

Nussbaumer Weg 42, 75203 Königsbach-Stein 

Tel.: 07232-9215 

Harter GmbH Edelstahl - Rohrzubehör 4.0 B81/A70 

Im Mühlengrün 4, 77716 Haslach 

Tel.: 07832/91640 

Heinrichs & Co. KG 4.0 G49 

Sabershausenerweg, 56290 Dommershausen 

Tel.: 06762-9305-0 

Heismann Drehtechnik GmbH & Co. KG 4.0 F74 

Schloßstr. 77, 42551 Velbert 

Tel. 02051-9534-0 

HELIOS A. Charpilloz S.A 4.0 C37 

Route de Montoz 9, 2735 Bévilard 

Tel.: 0041 32 921012 

Helios Messtechnik GmbH & Co. KG 4.1 D17 

Max-Planck-Straße 19, 74677 Dörzbach 

Tel.: +49 (0) 7937 - 804 - 0 

Arthur Henninger GmbH 4.0 F109 

Industriestr. 17, 76767 Hagenbach 

Tel.: 07273-8009-0 

Heppler CNC-Technik Dieter Heppler 4.0 B69 

Wilhelm-Maybach-Weg 5-7, 78549 Spaichingen 

Tel.: 07424-9483-0 

Herbig & Co. GmbH 4.0 D109/C108 

Müglitztalstr. 10/12, 01773 Altenberg 

Tel.: 035054-28309 

Hering Präzisionstechnik GmbH 4.0 E70 

Benzstr. 13, 71546 Aspach 

Tel.: 07191-9245-0 

Hermann Drehteile GmbH 4.0 B81/A70 

Geigenrain 11, 78664 Eschbronn-Locherhof 

Tel.: 07403-913790 

Hildbrand CNC-Präzisionstechnik e.K. 4.1 G33 

Sulgener Str. 43, 78733 Aichhalden 

Tel.: 07422/8594 

Hobe GmbH Hartmetallwerkzeuge 4.0 F37/E36 

Baindter Str. 27, 88255 Baienfurt 

Tel.: 0751-56092-0 

Höcker Polytechnik GmbH 4.0 E97 

Borgloher Str. 1, 49176 Hilter 

Tel.: 05409-405-0 

Heinrich Hofsäß GmbH & Co. 4.0 E25 

Schloßstr. 77, 75223 Niefern-Öschelbronn 

Tel.: 07233-9618-0 

Hokodan A/S 4.0 G109/F108 

Nokiavej 10, Lund, 8700 Horsens 

Tel.: 76273300 

HOP LIK METAL WORKS FTY. CO. LTD. 4.1 F41 

No. 11, 17-19, 4/5., Shing Wan Indus-Kwun Ton, 

Kowloon 

Paul Horn GmbH Hartmetall-Werkzeugfabrik 4.0 C53/B52 

Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen 

Tel.: 07071-72893 

HPM Technologie GmbH 4.1 D46/D70 

Rudolf-Diesel-Str. 3, 72525 Münsingen 

Tel.: 07381/9344-33 

Hummel Metall- und Kunststofftechnik GmbH 4.0 B36 

Mozartstr. 2, 79183 Waldkirch 

Tel.: 07681-4713-0 

IBB Technology GmbH 4.0 G90 

Röntgenstr. 8b, 64846 Groß-Zimmern 

Tel.: 06071-9706-0 

ICAM AG/SA 4.1 D30/D18 

Unterer Kanalweg 9, 2560 Nidau/Biel-Bienne 

Tel.: 0041 32 3329920 

Iemca Giuliani GmbH 4.0 B91/A84 

Löwen-Markt 5, 70499 Stuttgart 

Tel.: 0711/13991-10 /-50 




Gerhard Ihle Hartmetall - Werkzeuge e.K. 4.0 H22 

Almendring 26, 75203 Königsbach-Stein 

Tel.: 07232-3671-0 

IKB Leasing GmbH Bereich Marketing 4.0 C69/B68 

Heidenkampsweg 79, 20079 Hamburg 

Tel.: 040-23626-0 

IMZ Maschinen Vertriebs GmbH 4.0 E108 

Marie-Curie-Str. 19, 73529 Schwäbisch Gmünd 

Tel.: 07171-98713-0 

Industrias Urcelay S.A. 4.0 A48 

B° Osintxu S/N, 20570 Bergara (Guipuzcoa) 

Tel.: 0034-943-761802 

Innotec Systemtechnik 4.1 F25 

Eisenwerkstr. 1, 58332 Schwelm 

Tel.: 02336-9188-0 

IROLA Industriekomponenten GmbH & Co. KG 4.1 G11 

Alfred-Feudel-Weg 10, 78136 Schonach 

Tel.: 07722-77276 

ISATEC Gabriele Lomb 4.0 G85 

Werrachstr. 58, 79664 Wehr 

Tel.: 07762-3381 

Jäckel & Co. Edelstahl Metalltechnik GmbH 4.1 F20 

Berner Str. 14, 60437 Frankfurt 

Tel.: 069-950795-0 

Detlef Jahn GmbH 4.0 B70 

Schellingstr. 12, 75175 Pforzheim 

Tel.: 07231-680620 

Jakap Metind Pvt. Ltd. 4.1 E22 

Gat.1102, Mutha Road, Pirangut Pune Maharashtra, 

India 412108 +91-20-2022125 / 545 +91-20-2922480 

JBS System GmbH 4.0 G08 

Kieler Str. 118, 24119 Kronshagen 

Tel.: 0431-5377426 

Jurasoft SA 4.1 D30/D18 

Rte de Coeuve 2, 2900 Porrentruy 

Tel.: 0041 32-4655050 

KADIGO GmbH Prozessüberwachung + Handel 4.0 G21/G11 

Senefelder Str. 9, 65205 Wiesbaden 

Tel.: 06122-920900 

KAGE Karl Heinz Gehring 4.0 D49 

Scheffelstr. 3, 75417 Mühlacker 

Tel.: 07041-42704 

KAPO GmbH & Co. KG 4.1 F17 

Ihnestraße 108 -110, 57439 Attendorn-Papiermühle 

Tel.: 0 27 22 / 97 97 10 

Hugo Karrenberg & Sohn GmbH & Co. KG 4.0 F54 

Hohenzollernstr. 33, 42551 Velbert 

Tel.: 02051/49080 

Rudolf Kastner GmbH 4.1 G18 

Daimlerstr. 7, 86368 Gersthofen 

Tel.: (0821) 4 90 00-0 

Keck GmbH 4.1 G18 

Am Viehgrund 8, 77866 Rheinau-Freistett 

Tel.: 07844-912530 

Kegler Präzisions GmbH 4.0 F42 

Freystädter Str. 44, 91161 Hilpoltstein 

Tel.: 09174-4770-0 

Kemmler Präzisionswerkzeuge GmbH 4.0 G78 

Lange Str. 101, 72116 Mössingen 

Tel.: 07473-924080 

Kiffe Engineering GmbH 4.1 G10 

Am Krebsgraben 18, 78048 Villingen-Schwenningen 

Tel.: 07721-8003-0 

Kitamura-Süd GmbH 4.0 C13 

Häuslemetten 5, 78132 Hornberg-Niederwasser 

Tel.: 07833-9653-30 

L. Klein S.A. 4.1 E32 

Längfeldweg 110, 2501 Biel 

Tel.: 0041 32 3417373 

Helmut Klingel GmbH 4.0 D11/C10 

Hanauer Str. 7, 75181 Pforzheim 

Tel.: 07231-6519-0 

Julius Klinke GmbH & Co. KG 4.0 F52 

Bahnhofstr. 64, 58809 Neuenrade 

Tel.: 02392-695-49 

Klumpp GmbH & Co. KG 4.0 F38 

Rinklinger Str. 10, 75015 Bretten 

Tel.: 07252-9448-0


KLW Karl Lutz GmbH & Co. KG 4.1 E23 

Seesteige 10, 71093 Weil im Schönbuch 

Tel. (07157) 5225-50 

Wolfgang Knöpfle Feinmechanik GmbH 4.1 E53 

An der Weilergasse 14, 79843 Löffingen 

Tel.: (07654) 922146 

Knorr Präzisionsteile GmbH 4.0 D109/C108 

Industriering 15, 01744 DippoldiswaldeReinholdshain 

Tel.: 03504 6449-0 

Kohler CNC Technik 4.0 F81/E80 

Heerstr. 13, 78554 Aldingen 

Tel.: 07424-98210-0 

Kraft & Bauer Brandschutzsysteme GmbH 4.0 B81/A70 

Lachentalstr. 7-9, 71093 Weil im Schönbuch 

Tel.: 07157-6795-0 

Gebr. Kümmerle GmbH Feindrehteile 4.0 F81/E80 

Wiesentalstr. 77, 79618 Rheinfelden 

Tel.: 07623-5526 

Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG 4.0 F85 

Im Altgefäll 22, 75181 Pforzheim 

Tel.: 07231-6097-0 

Kunststofftechnik Lahme GmbH & Co. KG 4.0 E94 

Waldheimstr. 14, 58566 Kierspe 

Tel.: 02359-9084-0 

Lang Werkzeuge & Maschinen 4.0 G08 

Siemensstr. 6, 71299 Wimsheim 

Tel.: (0 70 44) 90 61 - 0 

Laubscher Präzision AG 4.0 C37 

Hauptstr. 101, 2575 Täuffelen 

Tel.: 0041 32-3960707 

Carl Leipold Metallwarenfabrik GmbH 4.0 H21/G20 

Schiltacher Str. 5, 77709 Wolfach 

Tel.: 07834-8395-0 

Lemco S.A. 4.0 D94 

31, route de la Greffaz, 1895 Vionnaz 

Tel.: 0041-24-4823535 

Lindenmaier AG 4.0 F68 

Lindenmaierstr. 24, 88471 Laupheim 

Tel.: 07392-705-0 

MAFAC Ernst Schwarz GmbH & Co. KG 4.0 H11 

Max-Eyth-Str. 2, 72275 Alpirsbach 

Tel.: 07444-9509-0 

A. Maier Automatendreherei GmbH 4.1 E44/E68 

Hummelbergstr. 20, 78655 Dunningen 

Tel.: 07402-9305-0 

A. Maier Präzision GmbH 4.1 C32 

Gewerbehallestr. 1-3, 78112 St. Georgen 

Tel.: 07724-8803-0 

Dieter Maier Versicherungsmakler GmbH 4.1 E30 

Hauptbahnhof 1/1, 78532 Tuttlingen 

Tel.: 07461-9480-0 

Maier GmbH & Co. KG Präzisionstechnik 4.1 E44/E68 

Dammstr. 1, 98646 Hildburghausen 

Tel.: 03685-7918-0 

E. Maire GmbH 4.0 D48 

Hanauer Str. 1, 63549 Ronneburg 

Tel.: 06048-9818-10 

MATSUURA Machinery GmH 4.0 F10/F20 

Otto-von-Guericke-Ring 10a, 65205 Wiesbaden-Nordenstadt 

Tel.: 06122-7803-0 

Mauth Werkzeug-Schleiftechnik GmbH 4.0 C95 

Härlestr. 34, 78727 Oberndorf 

Tel.: 08109 78-0 

Mayenberger Group Zerspanungstechnologie 4.0 E95 

Stuttgarter Str. 50/58, 78628 Rottweil 

Tel.: 0741-174370 

MBA International Trading & Institute 4.1 G16 

1 Global Village off Benmore Road Sandton, 2000 Johannesburg 

Tel.: (011) 784 6939 

Metall Meister Grimma GmbH 4.1 E23 

eipziger Straße 51, 04668 Grimma 

Tel. 03437–9866-0 

Metusan HGes.m.b.H 4.1 D68/D44 

Wienerfeldstr. 6, 2120 Wolkersdorf 

Tel.: 0043 2245 3180-0 

Michel Präzision GmbH 4.1 D34 

Niedereschbacher Str. 14, 60437 Frankfurt 

Tel.: 06101 543700 


Miyano Machinery Europe GmbH 4.0 D09 

Im Galgen 15, 78658 Zimmern 

Tel.: 0741-17407-0 

Dipl.-Ing. Karl.-H. Möller Techn. Fachverlag 4.0 A71 

Neustraße 163, 42553 Velbert 

Tel.: 02053/981250 

Mohr KG Wilhelm Dreherei und Brüniererei 4.1 G22 

Mühlheimer Str. 245, 63975 Offenbach 

Tel.: 069-861007 

Friedrich Moser GmbH 4.0 C24/D25 

Raiffeisenstr. 4, 72364 Obernheim 

Tel.: 07436-470 

Moser GmbH Präzisionsdrehteile 

Königsheimer Str. 11, 78585 Bubsheim 

Tel.: 07429-9315-0 

MSP LTD 4.1 F24 

Roman Way, Coleshill, Birmingham West Midlands 

Tel.: 0044-1675-469100 

M.T.E. s.r.l. 4.1 D32 

Via 1° Maggio, 31, 25038 Rovato (BS) Italia 

Tel.: 0039 030 7241449 

Müller Präzision GmbH 4.0 G48 

Frühlingstr. 16, 93413 Cham 

Tel.: 09971-486-0 

Heinrich Müller GmbH 4.0 G43 

Heinrich-Müller-Str. 6, 90530 Wendelstein 

Tel.: 09129-2884-0 

Mustad SA 4.1 C20 

Industrie Str. 30, 4700 Eupen 

Tel.: 0032 87 639890 

Peter Nagel GmbH & Co. KG 4.0 E85 

Ziegelwiese 7, 59909 Bestwig 

Tel.: 02905-9444-0 

NC Programmiertechnik GmbH 4.0 A25 

Öschstr. 21, 73072 Donzdorf 

Tel.: 07162-2009-0 

Neida Products Engineering Ltd 4.0 F84 

Trentham Lakes South, Stoke-On-Trent ST4 8GQ 

Tel.: 0044 1782 643643 

Georg Nieder OHG 4.0 C71 

Mannheimer Landstr. 44, 64395 Brensbach 

Tel.: 06161-448 

Georg Oest Mineralölwerk GmbH & Co. KG 4.0 F114 

Bahnhofstr. 5, 72250 Freudenstadt 

Tel.: 07441-539-0 

Ohnmacht Zerspanungstechnik 4.0 F25/E24 

Kappelweg 4, 78736 Trichtingen 

Tel.: 07404-2882 

P + V GmbH Präzisions- und Verbindungstechnik 4.0 A11 

Dornäckerweg 5, 74653 Künzelsau-Amrichshausen 

Tel.: 07940-9200-0 

Paloma Industrie Turned Parts - India 4.0 F71 

B-804, Bageshree, OPP Funrepublic, 380053 Ahmedabad 

Tel.: 0091-79-26862021 

Pellier-Cuit SAS 4.1 D21 

450, av du Mont-Blanc, 74301 Cluses Cedex 

Tel.: 0033-450-964163 

Pentacon GmbH Foto- und Feinwerktechnik 4.0 D109/C108 

Enderstr. 94, 01277 Dresden 

Tel.: 0351-2589-213 

PERO-MECH AG CNC-Drehteile 4.0 A39 

Schwandistr. 8, 3714 Frutigen 

Tel.: 0041-33-6712666 

PERRENOUD SA 4.0 C11 

Rue Pierre Mendès, 25140 Charquemont 

Tel.: 0033 3 81682225 

K. R. Pfiffner AG 4.0 F69/E52 

Gewerbestr. 14, 8800 Thalwil 

Tel.: 0041-17226666 

PFM GmbH 4.0 D34 

Albertistr. 2, 78056 VS-Schwenningen 

Tel.: (07720) 8083-0 

Pickert & Partner GmbH Gesellschaft für Qualitätsmanagement 4.0 G21/G11 

Händelstr. 10, 76327 Pfinztal 

Tel.: 0721-6652-0 

Prometec GmbH 4.0 B49 

Juelicher Str. 338, 52070 Aachen 

Tel.: ++49-241-16609-0 


96 

Räuchle GmbH & Co. KG 4.0 F36 

Räuchlestr. 7, 89165 Dietenheim 

Tel.: 07147-650 

Helmut Rack Präzisionstechnik 4.0 B34 

Lindenstr. 10, 78603 Renquishausen 

Tel.: 07429-910046 

Rahm Drehtechnik GmbH 4.1 C38 

Oberwiesachstraße 15, 72291 Betzweiler-Wälde 

Tel.: 0 74 55 - 94 62 35 

RD Machines Outilis 4.0 D21/C20 

Aux Tuileries, 74130 Contamine sur arve 

Tel.: 0033 4 50039077 

REA automatdrejning ApS 4.0 G109/F108 

Industrivej 2, 5450 Otterup - Denmark 

Tel.: +45 64 82 20 06 

Recon GmbH 4.0 D85 

Marie-Curie-Str. 12, 78048 Villingen-Schwenningen 

Tel.: 07721-40607-0 

Josef Rees GmbH & Co. KG Zerspanungstechnik 4.0 B23/A22 

Wengenstr. 6, 78564 Wehingen 

Tel.: 07426-528011 

Reiner Präzision GmbH 4.0 F80 

Tannheimer Str. 13, 78166 Donaueschingen 

Tel.: 07705-9264-0 

Otto Rentrop GmbH & Co. KG Präzisionselemente 4.0 E112 

Zeppelinstr. 9, 58840 Plettenberg 

Tel.: 02391-8188-01 

Roland Reuter Vertrieb & Synergie 4.0 B81/A70 

Zum Hardtbühl 8a, 78337 Oehningen 

Tel.: 0049 / 77 35 91 94 0 

RICH Präzisions-Drehteile GmbH 4.0 D10 

Ohmstr. 4, 72585 Riederich 

Tel.: 07123-93055-0 

L. Richter KG 4.0 H37/G36 

Frankenberger Str. 22, 35104 Lichtenfels 

Tel.: 06454-1478 

RMG Ladenburg Metallfachhandel GmbH 4.0 D24 

Wallstadter Str. 59, 68526 Ladenburg 

Tel.: 06203-9501-0 

Karl Roll GmbH & Co. KG 4.0 D81 

Kanalstr. 30, 75417 Mühlacker 

Tel.: 07041-802-0 

Rommel Präzisionsteile GmbH 4.0 A36 

Am Kelterwiesenbach 15, 73630 Remshalden 

Tel.: 07151-97990-0 

Otto Roth GmbH & Co. KG 4.0 B11/A10 

Rutesheimer Str. 22, 70499 Stuttgart 

Tel.: 0711-1388-0 

Rowi Rodi & Wienenberger GmbH 4.1 F16 

Stuttgarter Str. 25, 75179 Pforzheim 

Tel.: 07231-92080 

Rubis Precis 4.0 C21 

25140 Charquemont, Frankreich 

Tel.: +33 (0)3 81 68 27 27 

Ruetschi Technology AG Precision Parts 4.0 H32 

Prés-du-Lac 63, 1401 Yverdon 

Tel.: 0041-24-4472020 

Rumpel Präzisionstechnik 4.0 G81 

Enhofer Str. 47, 88515 Wilfingen 

Tel.: 07376-9620-0 

S.O.M. die Reboldi Italo & C.s.n.c. 4.0 C75 

Via Fucine, 21, 25060 Villa Carcina (Brescia) 

Tel.: 0039-30-881017 

Sadev Decolletage S.A. 4.0 C96 

2, Alle de Falsans, 74603 Seynod 

Tel.: 0033-450-337030 

SaFa Fassondreherei Gerwin & Schulte GmbH 4.0 F72 

Gut Deinstrop, 59757 Arnsberg 

Tel.: 02379-9192-0 

Ludwig Schaible KG Verzahnungstechnik 4.0 D34 

Lichtensteinstr. 40, 78056 Villingen-Schwenningen 

Tel.: 07720-8086-0 




Schlenker Spannwerkzeuge Inh. I. Meißner e.K. 4.0 D71 

In der Lache 20, 78056 Villingen-Schwenningen 

Tel.: 07720-9944-0 

Schmolz + Bickenbach KG 4.0 B35/A34 

Eupener Str. 70, 40549 Düsseldorf 

Tel.: 0211-509-0 

Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH 4.0 B80 

Rotlay-Mühle, 55545 Bad Kreuznach 

Tel.: 0671-29102 

SCHWARTZ - carbide cutting tools + moore - 4.0 E34 

Nördliche Uferstr. 4-6, 76189 Karlsruhe 

Tel.: 0721-955372-0 

Klaus Sessler GmbH 4.0 G08 

Industriestr. 5, 75210 Keltern-Niebelsbach 

Tel.: 07082-8209 

SF-Systeme Büchele GmbH 4.0 D36 

Becker-Göring-Straße 5, 76307 Karlsbad 

Tel.: 07248/ 93 21 53 

SFB Schwäbische Formdrehteile GmbH & Co. KG 4.0 D20 

Weiherweg 12-16, 87727 Babenhausen 

Tel.: 08333-303-01 

Sharptech Electronics 4.1 G17 

258-259, GIDC, Phase-2, Dared, Jamnagar-361004, India 

Tel.: 0091-288-2-730-389 

SIAMS SA 4.1 D30/D18 

Case postale 452, CH-2735 Bévilard 

Tel.: 032 492 70 10 

Siemens AG 4.0 G35/G25 

Frauenauracher Str. 80, 91056 Erlangen 

Tel.: 09131-98-3370 

Sigrist Metallveredelung GmbH 4.0 D11/C10 

Esslinger Str. 6, 75179 Pforzheim 

Tel.: 07231-56619-0 

SOCODIM SA 4.0 C48 

Route de Lausanne 25, 1400 Yverdon-les-Bains, Schweiz 

Tel.: ++ 41 (0) 24 425 01 46 

Sonderexponatenschau turntec 2005 4.0 C09/A04 

Sonderexponatenschau turntec 2005 4.1 G08 


Dieter Smecz Industrieservice 4.0 G25 

Otto-Brenner-Str. 5, 51503 Rösrath 

Tel.: 02205-919705 

SSL Maschinenbau GmbH 4.1 F33 

Obercunnersdorfer Str. 5, 02739 Eibau 

Tel.: 03586-7835-0 

Standbridge Precision Turned Parts Ltd. 4.0 E71 

20, Bilton Way, Dallow Road, Luton, Bedfordshire 

Tel.: 0044-1582-61700-0 

Star Micronics GmbH 4.0 G68 

Untere Reute 44, 75305 Neuenbürg 

Tel.: 07082-7920-0 

Stehle GmbH Zerspanung- und Schleiftechnik 4.1 E30 

Lippstr. 12/14, 77716 Haslach 

Tel.: 07832-2517 + 2962 

STEINCO Paul vom Stein GmbH 4.0 D84 

Frohntaler Str. 30, 42929 Wermelskirchen 

Tel.: 02196-943-0 

Steinel Zerspanungstechnik GmbH 4.0 G37 

Brambacher Str. 2, 08645 Bad Elster 

Tel.: 037437-53933-30 

Storbebro Service System AB 4.0 H09 

Box 31, 59083 Storebro 

Tel.: 0046 492-30800 

Strausak Räumtechnik 4.0 F95 

Bruggetenstr. 5, 8833 Samstagern 

Tel.: 0041-1-7868000 

Studenroth Präzisionstechnik GmbH 4.0 H35/G34 

August-Schanz-Str. 38, 60433 Frankfurt 

Tel.: 069-905479-10 

Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG 4.0 C94 

Greulingstr. 33, 42859 Remscheid 

Tel.: 92191-3713-0


Supromatic Schleifmaschinen Vertriebs GmbH 4.0 E21/E11 

Ulmer Str. 53, 73262 Reichenbach 

Tel.: 07153-95701-0 

SUSA Siegbert Sauer OHG 4.0 D109/C108 

An der Niedermühle 4, 01257 Dresden 

Tel: 0351-2816691 

Syscam GmbH CAD/CAM Systeme 4.0 C69/B68 

Heinrich-Hertz-Str. 12, 77656 Offenburg 

Tel.: 0781-969499-0 

TALLERES ARRECHE S.A. 4.0 A48 

P. Larremendi, 30, 20400 Tolosa (Guipuzcoa) 

Tel.: 0034-943-674799 

TAM Srl 4.1 F52 

Via Ferrais 112, 20010 Marcallo con Casone (MI) 

Tel.: 0039 02 9761661 

TaR-Maschinen B. Vierkotten 4.0 G52 

Otto-Brenner-Str. 5, 51503 Rösrath 

Tel.: 02205-919797 

teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH 4.0 B91/A84 

Am Neuen Berg 1, 63755 Alzenau 

Tel.: 06023/94820 

Telegärtner Gerätebau GmbH 4.1 F40 

Frauenstr. 1, 01774 Höckendorf 

Tel.: 035055-6820 

Tesa Deutschland Vertriebsgesellschaft f. Messtechnik 4.0 D96 

Brown & Sharpe GmbH, Netzestr. 32, 71638 Ludwigsburg 

Tel.: 07141-8747-0 

Alfred Thun GmbH & Co. KG 4.0 C34 

Peddenöde 6, 58256 Ennepetal 

Tel.: 02333-8360 

Tormatic S.r.L. 4.1 D49 

Via Francesco Bruni 11, 67027 S. Severino M. (MC) 

Tel.: 0039-733639779 

Torneado En Multihusillos S.L. 4.1 F31 

09200 Miranda Ebro - Burgos 

Torneria Automatica Alfredo Colombo srl 4.0 B10/B20 

Via Martiri Della Liberazione, 12, 23876 Osnago (Lc) 

Tel.: 039 58 112 

Alfred Tronser GmbH 4.1 D38 

Quellenweg 14, 75331 Engelsbrand 

Tel.: 07082-798-0 

Tschudin & Heid AG 4.0 H10 

Hauptstr. 35, 4137 Waldenburg 

Tel.: 0041 61 965 41 00 

UB-Software Entwicklungs- und Vertriebs GmbH 4.0 G21/G11 

Mühlgasse 22, 78549 Spaichingen 

Tel.: 07424-95823-0 

UGINE- SAVOIE Rostfrei GmbH 4.0 E35 

Benzstr. 43, 71272 Renningen 

Tel.: 07159-9260-0 

Michael Uldrian GmbH Maschinenbau 4.0 D36 

Fabrikstr. 94, 76337 Waldbronn 

Tel.: 07243-5693-0 

W. Ulmer CNC-Service & Programmier GmbH 4.0 E21/E11 

Ulmer Str. 53, 73262 Reichenbach 

Tel.: 07153-9585-70 

Utilis Präzisionswerkzeuge AG 4.0 F49 

Kreuzlinger Str. 22, 8555 Müllheim Dorf 

Tel.: 0041-52-76262-62 

VARIO-Plast GmbH 4.0 G37 

Untermarxgrüner Str. 4, 08606 Oelsnitz 

Tel.: 037421 22590 

Verband der Deutschen Drehteile-Industrie im FMI e.V. 4.0 G60 

Postfach 11 04 31, 40504 Düsseldorf 

Tel.: 0211-577391-0 

Vision Engineering Ltd 4.0 F94 

Anton-Pendele-Str. 3, 82275 Emmering 

Tel.: 08141-40167-0 

VNU Business Media S.A. 4.0 D44 

Route des Acacias 25, CH-1211 Genève 26 

Tel: +41 22 30 77854 


Walzwerke Einsal GmbH 4.0 A58 

Altenaer Str. 85, 58769 Nachrodt 

Tel.: 02352-332-0 

Wandfluh Produktions AG 4.1 F53 

Parallelstr. 42, 3714 Frutigen 

0041-33-6727373 

Paul Weber GmbH & Co. KG Drehteilefabrik 4.0 F25/E24 

Daimlerstr. 3, 78662 Bösingen 

Tel.: 07404-930-10 

WEDO-Präzisionstechnik GmbH 4.0 C85 

Daimlerstr. 6, 8079 Ulm 

Tel.: 0731-49118-0 

Weiss + Sohn GmbH 4.1 G49 

Gehrenstr. 15, 78559 Gosheim 

Tel.: 07426-5190-0 

Weiss Präzisionstechnik GmbH & Co. KG 4.0 G96 

Plettenbergstr. 20, 78586 Deilingen 

Tel.: 07426-9499-0 

Wendel GmbH Werkzeugbau 4.0 G95 

Hofgarten 5, 72160 Horb 

07451-5527-0 

Werth Messtechnik GmbH 4.0 C70 

Siemensstr. 19, 35394 Gießen 

Tel.: 0641-7938-0 

Wieser GmbH & Co. KG 

Bahnhofstr. 14, 78570 Mühlheim 

Tel.: 07463-9950-0 

Wolf Maschinenbau AG 4.0 E49 

Hirschberger Str. 3, 74336 Brackenheim 

Tel.: 07235-963329 

Wolf-Industrievertretungen CDH 4.0 E49 

Juri-Gagarin-Ring 11, 19370 Parchim 

Tel.: 03871-46893-0 

WSD Krauss KG 4.0 D34 

Heinkelstr. 10, 78056 VS-Schwenningen 

Tel.: ++49(0)7720-9767-0 

WST Präzisionstechnik 4.0 H18 

Gerwigstr. 9, 79843 Löffingen 

Tel.: 0 76 54 / 91 11 - 0 

Würz Fertigungstechnik GmbH 4.0 F21/E10 

Am Schützenhaus 3, 35759 Driedorf 

Tel.: 02775-9544-0 

Würz-Energietechnik 4.0 F21/E10 

Am Schützenhaus 3, 35759 Driedorf-Mademühlen 

Tel.: 02775-9544-0 

Yuksel TurnTech A/S 4.0 G109/F108 

Oldenvej 33 , 3490 Kvistgaard Dänemark 

Tel.: +45 4913 9090 

Zannini S.p.A. Turned Metal Components Mechanical 4.1 E33/E35 

Precision Processing, Via Che Guevara 63/A 

60022 Castellfidardo (AN) Tel.: 0039 71 780028 

Zecha Hartmetall Werkzeugfabrikation GmbH 4.0 F37/E36 

Benzstr. 2, 75203 Königsbach-Stein 

Tel.: 07232-3022-0 

R. Alfred Zimmermann KG Präzisionswerkzeuge 4.0 E81/D80 

Götzenhainer Str. 8, 63128 Dietzenbach 

Tel.: 06074-8526-0 

Zisterer Präzisionsdrehteile GmbH 4.0 D34 

Weiherstr. 58, 78559 Gosheim 

Tel.: (07426) 9319-0 

ZWT Zisterer GmbH Werkzeugtechnik 4.0 E37 

Eschwasen 14, 78549 Spaichingen 

Tel.: 07424-9404-0 

Diese Ausstellerliste basiert aus drucktechnischen Gründen auf dem Stand vom 

01.11.2005. Änderungen vorbehalten. 


98 

INSERENTENVERZEICHNIS 

BESSEY Präzisionsstahl GmbH, 

Bietigheim-Bissingen .............................................41 

Brinkmann & Wecker GmbH, Paderborn ........ 3. U.S. 

Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, 

Pforzheim .................................................................7 

Bühler Hartmetall GmbH, Geislingen .....................29 

Burgtec Systemlösungen GmbH & Co. KG, 

Iserlohn ...................................................................41 

elias engineering, Niedereschach ..........................19 

Firner Präzisionsdrehteile GmbH, Zeil am Main .....13 

GDW Werkzeugmaschinen GmbH, 

Herzogenaurach .....................................................31 

Greber AG, CH Reichenbach .................................11 

Gewatec GmbH & Co. KG, Wehingen ......................9 

Firmengemeinschaft Glashütter Präzision 

(SUSA Siegbert Sauer OHG, Dresden) ...................59 

Greubel & Schlienz, Bad Saulgau ..........................25 

Paul Horn GmbH, Tübingen ............................ 4. U.S. 

Hummel Metall- und Kunststofftechnik GmbH, 

Waldkirch ................................................................17 

Gerhard Ihle, Königsbach-Stein .............................21 

IndustrieWert, Düsseldorf .......................................61 

Innotec Systemtechnik GmbH, Schwelm ..............43 

Detlef Jahn, Pforzheim ...........................................61 

Kiffe Engineering GmbH, 

Villingen-Schwenningen .........................................61 

IMPRESSUM 

Herausgeber: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Redaktion: 

Erik Möller 

Verlag und Anzeigenverkauf: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Technischer Fachverlag Möller 

Postfach 10 07 72, D-42507 Velbert 

Neustraße 163, D-42553 Velbert 

Tel: 02053 - 981250 – Zentrale 

981251 – Redaktion 

981253 – Anzeigenabt. 

981254 – Buchhaltung 

981256 – Telefax 



Kraft & Bauer Brandschutzsysteme GmbH, 

Weil im Schönbuch .................................................19 

MAFAC Ernst Schwarz GmbH & Co. KG, 

Alpirsbach ..............................................................27 

Dieter Maier Versicherungsmakler GmbH, 

Tuttlingen ................................................................11 

Moser GmbH, Bubsheim ........................................15 

Munz GmbH, Lohmar-Geber ..................................45 

Karl Roll GmbH & Co. KG, Mühlacker ....................11 

Dr. Heinrich Schneider Elektric, Bad Kreuznach ......5 

SFB Schwäbische Formdrehteile 

GmbH & Co. KG, Babenhausen .............................35 

SF Systeme Büchele, Karlsbad ..............................41 

Uldrian GmbH, Waldbronn-Neurod ........................45 

W. Ulmer, Reichenbach ..........................................33 

Vester Elektronik GmbH, 

Straubenhardt-Feldrennach .........................Titelseite 

Paul Weber GmbH & Co. KG, 

Bösingen-Herrenzimmern ......................................35 

Josef Wittmann GmbH, Schlierbach ......................25 

WMS Werkzeugmaschinen Service & 

Vertriebs GmbH, Willich .........................................23 

WST Präzisionstechnik, Löffi ngen .........................33 

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH, 

Königsbach-Stein ...................................................49 

ZWT Zisterer GmbH, Spaichingen .................. 2. U.S. 

email-Adresse: Fachverlag@aol.com 


www.fachverlag-moeller-shop.de 

Erscheinungsweise: jährlich zur Turntec 

Bankverbindungen: 

Deutsche Bank Velbert, 

Kto-Nr. 462 16 94 • (BLZ 330 700 24) 

Dresdner Bank Velbert, 

Kto-Nr. 45927948 • (BLZ 330 800 30) 

Postcheckkonto Essen, 

Kto-Nr. 1686 35-435 • (BLZ 360 100 43)

Turntec 2005 für Internet.indd - Fachverlag Möller

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