Medizin- technik - DeviceMed.de

www.devicemed.de | März 2011 | DeviceMed
Auftragsfertigung | Formenbau
„Wir können unseren Formenbau
heute mit einem durchgängigen
System abbilden“
Michael Gauch, Pfletschinger & Gauch
bedeutet, dass der Formenbauer für
jede Stücklistenposition einen bauteilspezifischen
Arbeitsplan erstellt,
der das einzelne Bauteil auf seiner
individuellen Reise durch die Fertigung
begleitet und zur Identifizierung
und Dokumentation dient. Für
weitere Transparenz sorgt dabei eine
Systematik aus Regalen und Kisten,
die gemeinsam mit dem Plochinger
Unternehmen umgesetzt wurde.“
Organisation: Verstehen,
was zu tun ist
Die Grundschulung der PPS-Software
beanspruchte drei Tage. Dann
wurden bereits Kalkulationen,
Angebote und vor allem die Arbeitspläne
eines jeden Bauteils im Segoni.
PPMS erstellt und in die Fertigung
geleitet. „Der größte Fortschritt war
ab diesem Zeitpunkt, dass wir die
Regalsystematik eingeführt und die
Fertigung mit Arbeitsplänen geflutet
haben“, erinnert sich Michael
Gauch. „Wir haben im Grunde
parallel angefangen − auf der einen
Seite die Angebotskalkulation im
Vertrieb, auf der anderen Seite die
Erstellung von Arbeitsplänen für die
Fertigung durch die AV.“
Heute kann die Auslastung
der einzelnen Bereiche besser
eingeschätzt werden, außerdem
ist die Terminplanung und -kontrolle
deutlich transparenter. Der
Materialfluss in der Fertigung ist
durch die Arbeitspläne und das
Regalsystem deutlich verbessert
worden. Dementsprechend gibt
es weniger Nachfragen, Missverständnisse
und die daraus resultierenden
Folgeprobleme. Die durch
die Software spürbar erhöhte
Transparenz bezieht sich dabei
nicht nur auf die Werker, sondern
durchaus auch auf die Führungs-
und Administrationsebene.
„Unsere Arbeitspläne enthalten
alle zur Fertigung erforderlichen
Informationen. Wir haben uns
dafür entschieden, die von der AV
kalkulierten Zeiten auf den Arbeitsplänen
auszuweisen, um unsere
Planungssicherheit zu verbessern“,
bekräftigt Roland Pfletschinger.
Meister Wolfgang Haible empfindet
die Schnellübersicht als große
Hilfe. Hier ist dargestellt, welche
Einzelteile eines Werkzeuges sich
in welcher Abteilung befinden bzw.
welche Arbeitsgänge in welcher
Terminschiene noch zu leisten sind.
An einem Fertigungsterminal können
sich auch die Werkzeugmacher
über den Fortschritt der mechanischen
Fertigung informieren. Vereinfacht
hat sich beispielsweise auch
die Urlaubsübergabe zwischen den
beiden Meistern. „Früher wurde
sich Tage vorher zusammengesetzt
und Listen geschrieben. Jetzt gehen
Sie anhand der Auswertungen zwei,
drei kritische Projekte durch und
der Rest ist eben dokumentiert“, so
Roland Pfletschinger. Gemeinsam
fassen die beiden Geschäftsführer
zusammen: „Auch wenn noch nicht
alles rund läuft, wir befinden uns
auf dem richtigen Weg und profitieren
täglich von der Entscheidung.“
Pfletschinger + Gauch Betriebs-
GmbH
D-73207 Plochingen
www.pfletschinger-gauch.de
Segoni AG
D-10823 Berlin
www.segoni.de
MEDTEC Europe 2011
Halle 6
Stand 6202