Medizin- technik - DeviceMed.de
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Fertigungseinrichtung | Montage<br />
Linear-Längstaktanlage für<br />
komplexe Montageaufgaben<br />
Die Erfahrungen <strong>de</strong>r Contexo GmbH bei Entwicklung und Fertigung kun<strong>de</strong>n spezifischer<br />
Linear-Längstaktanlagen sind in <strong>de</strong>n letzten Jahren ständig gewachsen. Fehlerquellen<br />
tendieren nahezu gegen Null. Für einen Kun<strong>de</strong>n aus <strong>de</strong>r <strong>Medizin</strong><strong>technik</strong>-Branche hat das<br />
Unternehmen jetzt eine Linear-Längstaktanlage mit sehr hoher Taktrate realisiert<br />
Autor Jens-Peter Knauer<br />
Die Entwicklung und Fertigung<br />
von individuellen Automatisierungslösungen<br />
ist das Kerngeschäft<br />
<strong>de</strong>r Contexo GmbH in Winterbach.<br />
Beson<strong>de</strong>rs bei Rundtaktmaschinen,<br />
Längstaktmaschinen, Continuous-<br />
Motion-Anlagen und Roboterzellen<br />
kommt das Know-how <strong>de</strong>s<br />
Unternehmens zur Geltung. Das<br />
schwäbische Familienunternehmen<br />
mit seinen 35 Mitarbeitern gilt als<br />
Experte für schnell laufen<strong>de</strong> Systeme<br />
mit hoher Ausbringmenge.<br />
Viel Erfahrung in hochtakten<strong>de</strong>n<br />
Bereichen<br />
Vor Ort im Schwäbischen wird<br />
keine Massenware produziert:<br />
Keine Maschine gleicht <strong>de</strong>r an<strong>de</strong>ren.<br />
„Wir beherrschen alle Systeme<br />
und bauen für je<strong>de</strong> Anfor<strong>de</strong>rung<br />
die passen<strong>de</strong> Maschine“, erklärt<br />
<strong>de</strong>r Geschäftsführer, Jürgen Müller.<br />
„Unser Know-how liegt im<br />
hochtakten<strong>de</strong>n Bereich.“ Für einen<br />
Auftraggeber aus <strong>de</strong>r <strong>Medizin</strong><strong>technik</strong>-Branche<br />
hat das Unternehmen<br />
68<br />
g Bild 1: Die Linear-<br />
Längstaktanlage ist für komplexe<br />
Montageaufgaben mit bis zu 64 Arbeits-<br />
und Kontrollstationen ausgelegt<br />
eine Linear-Längstaktanlage gefertigt,<br />
auf <strong>de</strong>r später einmal unter<br />
Reinraumbedingungen Reagenzienbehälter<br />
montiert und geprüft<br />
wer<strong>de</strong>n sollen (Bild 1). Die Qualifizierung<br />
<strong>de</strong>s Hochleistungssystems<br />
erfolgt nach GMP-Richtlinien.<br />
Die Anlage ist rund acht Meter<br />
lang und besticht durch einen klaren<br />
Aufbau. So wer<strong>de</strong>n die Teile<br />
generell von hinten zugeführt.<br />
Das ermöglicht <strong>de</strong>m Bediener<br />
einen uneingeschränkten Zugang<br />
zu allen Bereichen <strong>de</strong>r Anlage.<br />
Bestückt ist das System mit einer<br />
Pick&Place-Einheit und zwei<br />
Prüfstationen (Bild 2). Die kurvengetriebenen<br />
Stationen wer<strong>de</strong>n<br />
über eine Königswelle synchronisiert,<br />
<strong>de</strong>r Materialfluss erfolgt von<br />
rechts nach links. Die Pick&Place-<br />
Einheiten lassen sich individuell<br />
konfigurieren, so dass komplexe<br />
Fügevorgänge realisierbar sind.<br />
Zunächst erfolgt die Zuführung<br />
<strong>de</strong>r Kunststoffteile direkt von <strong>de</strong>r<br />
Blasformmaschine. Die Pick&Place-<br />
Einheit nimmt die Teile auf und fügt<br />
<strong>de</strong>n eigentlichen Behälter mit <strong>de</strong>m<br />
dafür vorgesehenen Fuß zusammen.<br />
Gesteuert über ein Schrittschaltgetriebe,<br />
wer<strong>de</strong>n die Teile im Takt<br />
zur nächsten Station transportiert.<br />
Dort durchläuft <strong>de</strong>r Behälter sechs<br />
g Bild 2: Das Pick&Place-Handling mit Zwischenposition<br />
ist Herzstück <strong>de</strong>s Gesamtsystems<br />
<strong>DeviceMed</strong> | März 2011 | www.<strong>de</strong>vicemed.<strong>de</strong>
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