Voith Paper Rolls

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nachfolgenden Verarbeitungsstufen. Bei
entsprechend starker Ausprägung des
Papierbarrings ist das produzierte Papier
aus qualitativer Sicht nicht mehr einsetzbar
und muss dem internen Aufbereitungsprozess
zugeführt werden.
Von Papierbarring spricht man üblicherweise,
wenn die Streifigkeit als Variation
in Glanz oder Durchsicht optisch erkennbar
ist oder durch besondere Welligkeit
bzw. durch regelmäßig auftretende Blasigkeit
die Homogenität der Papierbahn
gestört wird (Abb. 4).
Im Papier ist das auftretende Barring-
Phänomen besonders problematisch und
die Ursachen sind oft sehr vielfältig. Der
Verursacher kann in allen Bereichen der
Papiermaschine, des Konstantteils und
des Gebäudes liegen.
In der Regel korrelieren die visuell beobachteten
Bahnunregelmäßigkeiten mit
Pro filparametern wie z.B. Flächengewicht,
Formation, Asche, Feuchte oder Dicke.
Manche der genannten Profilparameter
haben einen signifikanten Einfluss auf
den Verlauf der Bahntrocknung und dem
damit verbundenen Schrumpf der Papierbahn.
Besonders bei Papier- und Karton-
Cockling =
maschinen für mehrlagige Produkte führt
dies aufgrund der Potenzierung der möglichen
Ursachenfelder zu einer komplexen
Problemlösungssituation. Deshalb ist es
jedoch besonders wichtig den korrellierenden
Parameter möglichst exakt zu bestimmen,
um damit den Entstehungsbereich
und den Übertra gungs weg in die
Papierbahn eingrenzen zu können.
Notwendigkeit und Form der
an ge wandten Analyse-Systematik
Komplexer als die Erfassung des Problems
der Streifenbildung ist die Analyse der
Ursachen, die überhaupt zur Entstehung
der Problematik führen und letztendlich
deren Beseitigung. Deswegen sind die
Einflussfaktoren bereits bei der Planung
der Prozessanalyse intensiv mit einzubeziehen.
Eine wichtige Grundbedingung bei der Lösungssuche
ist im Falle von Papierbarring
daher eine systematische Vorgehensweise
bei der Untersuchung aller relevanten
Teilsysteme der Papierproduktion.
Die mögliche Verknüpfung der Ursachen
bedingt daher nicht nur einer sinnvollen
Auswahl der messtechnischen zu unter-
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suchenden Prozessparameter, sondern
auch einer geschickten Planung der zeitlichen
Abfolge von zu untersuchenden
Produktionseinstellungen in enger Abstimmung
mit dem Anlagenbetreiber.
Für eine zielorientierte und erfolgsversprechende
Untersuchung gilt daher die
Formel:
Zeitlich abgestimmtes Untersuchungs-
und Versuchsprogramm + messtechnische
Erfassung aller relevanten Prozessparameter
= Systematische Prozessanalyse.
Ein Beispiel
Welligkeit + Blasigkeit
Abb. 1: Typische Ausprägung von Walzen barring
an einer Presswalze.
Abb. 2: Typische Ausprägung von Barring
an einem Pressfilz.
Abb. 3: Extreme Ausprägung von Barring
im Papier/Karton.
Abb. 4: Planlagestörungen mit teilweise
barringartiger Ausprägung im Papier/Karton.
Cockling = Welligkeit + Blasigkeit
Im folgenden Fallbeispiel wurde an einer
ca. 30 Jahre alten Papiermaschine mit
eigener Stoffaufbereitung zur Herstellung
zweilagiger Papiere eine Ursachenanalyse
zur Ermittlung von Papierbarring bei Testliner
und bei Sorten zur weiteren technischen
Anwendung in der Bauindus trie
durchgeführt.
Die während der langjährigen Betriebszeit
immer wieder vorgenommenen Modifikationen
und Optimierungen der Produktionsanlage
resultieren heute in einer
Produktionsleistung, die weit über dem
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