Voith Paper Rolls
Voith Paper Rolls Voith Paper Rolls
26 Olivier Coquet Norske Skog Golbey „Das Umbauangebot von Voith hat vorhandene Maschinenelemente mit einbezogen, um so den Umbauaufwand zu minimieren. Untersuchungen haben gezeigt, dass diese Lösung für die Papierqualität die geringsten Risiken barg. Dies war ein Schlüsselkriterium im Entscheidungsprozess. Voith und Norske Skog Golbey haben während des ganzen Projekts sehr effizient zusammengearbeitet. Der Umbau wurde termingerecht abgewickelt und hat zu keinen Verzögerungen bei der Inbetriebnahme der Maschine geführt. Erste Ergebnisse zeigen eine signifikante Verbesserung der Formation (der Ambertec-Wert verbesserte sich von 3,1 auf 2,7) bei unverändertem Porositätsniveau.“ 21/06 vor Umbau nach Umbau Der Umbau – Aufrüstung mit neuester Technologie Im Oktober 2005 wurde Voith von Norske Skog Golbey damit beauftragt, den Speedformer HS an der PM 2 mit Voith Duo- Former Technologie umzubauen. Ziel des Umbaues sollte es sein, die Qualität der Zeitungsdruckpapiere weiter zu steigern, um den Marktanforderungen auch zukünftig gewachsen zu sein. Der Umbau wurde im Zuge eines größeren Stillstandes in einem Zeitfenster von nur 6 Tagen erfolgreich durchgeführt. Im Rahmen des Umbaus wurden die Leistenelemente der vorderen Blattbildungs- und Entwässerungszone modifiziert. Dabei wurden die vorhandenen SpeedFormer Ele mente durch Elemente nach neuster DuoFormer TQv Technologie ersetzt. Folgende Veränderungen wurden vorgenommen: ● Am bestehenden Formierschuh wurden die vorhandenen Einzelleisten durch neue Plattenbeläge mit Voith Geometrien ersetzt. Diese gewährleisten auch bei hohen hydraulischen Kräften stabile Blattbildungsbedingungen über die gesamte Maschinenbreite. ● Im Obersieb wurde anstelle der beiden ausgebauten Deflektoren eine neue Einheit bestehend aus drei anpressbaren Formationsleisten sowie ein nachfolgender Nasssaugkasten eingesetzt. Mit Hilfe der, gegen den Formierschuh, angepressten Formationsleisten werden Faserflocken aufgebrochen und die Blattstruktur damit deutlich vergleichmäßigt. Der nachfolgende Nasssaugkasten vergrößert die Entwässerungskapazität. Weiter ermöglicht er im Wechsel spiel mit dem bestehenden Nass sauger im Untersieb eine optimale Zwei seitigkeitssteuerung von Entwässerung und Oberflächeneigenschaft. 2
Optimale Blattbildung – mit minimalem Aufwand Zentrale Aufgabe des Umbaus war die Verbesserung der Papierqualität durch eine deutlich vergleichmäßigte Blattstruktur. Zu diesem Zweck wurde der bestehende SpeedFormer mit der Voith Gegenleistentechnologie ausgerüstet. Das Hauptelement war hierbei eine Einheit bestehend aus drei anpressbaren Formationsleisten. Diese werden bei Betrieb pneumatisch gegen die am Formierschuh neu installierten Plattenbeläge angepresst. Es können so gezielt hohe Druckimpulse in die Blattstruktur eingebracht werden. Faserflocken werden aufgebrochen und die Blatt struktur somit deutlich vergleichmäßigt. Voraussetzung für eine optimale Wirkung der Formationsleisten ist die richtige Bahnkonsistenz im Bereich der Gegenleisten. Zwischen den schon notwendigerweise gebildeten Außenlagen der Abb. 1: Norske Skog, Werk Golbey in Frankreich. Abb. 2: Former vor dem Umbau (oben) und DuoFormer TQv nach dem Umbau (unten). Abb. 3: Formationsverbesserung durch DuoFormer TQv. 3 Bahn, muss noch ein so genannter flüssiger Blattkern vorhanden sein. D.h. die einzelnen Fasern sowie Füll- und Feinstoffe sind noch beweglich. Die Anordnung von Fasern kann so noch gezielt vergleichmäßigt werden. Ebenfalls kann die Verteilung der Fein- und Füllstoffe gezielt beeinflusst werden. Für die Einstellung der richtigen Bahnkonsistenz im Bereich der Formationsleisten, muss die Vorentwässerung an der Formierwalze entsprechend angepasst sein. Die wichtigsten Einflussgrößen sind hierbei die Entwässerungseigenschaft des Stoffes, die produzierten Flächengewichte sowie die Maschinengeschwindigkeit. Der große Vorteil beim Umbau Golbey PM 2 war, dass aufgrund der analysierten Rohstoffeigenschaften als auch der hohen Maschinengeschwindigkeit, der bestehende Formierwinkel für die Umrüstung auf Duoformer TQv Technologie beibehalten werden konnte. Somit waren keinerlei Modifikationen im Bereich Formierwalze, Brustwalze als auch Stoffauflauf notwendig. Weiter konnte der Grundkörper des Formierschuhs wieder verwendet werden. Durch den Austausch der Einzelleisten durch Plattenbeläge sowie verbesserter Leitbleche an der Unterseite des Formierschuhs entstand ein technologisch neuwertiges Blattbildungselement. Alles in allem stellt der Umbau des SpeedFormers an der Golbey PM 2 ein bis ins Detail optimiertes Umbaukonzept dar. Eine intelligente und kosteneffektive Umbaulösung ohne technologische Kompromisse. Ein voller Erfolg – Formationsverbesserung um 15% 27 Durch das bewährte und zuverlässige Konzept des DuoFormers TQv erhielt Norske Skog Golbey eine Formiereinheit nach neuster Technologie mit stabileren Laufeigenschaften und erweiterter Entwässerungskapazität. Bereits kurz nach dem Anfahren konnte mit Ausgangsgeschwindigkeit Papier mit deutlich verbesserter Qualität produziert werden. Nach kurzer Optimierungsphase wurde eine Verbesserung der Formation um 15% erreicht. Das Porositätsniveau konnte dabei auf Ausgangsniveau gehalten werden. Die Druckqualität hat sich entsprechend der verbesserten Blatteigenschaften ebenfalls deutlich verbessert. Ein voller Erfolg für den Umbau, dank der partnerschaftlichen Zusammenarbeit zwischen Norske Skog Golbey und Voith. 21/06
- Seite 1 und 2: 21 Magazin für Papiertechnik Gold
- Seite 3 und 4: Dr. Hans-Peter Sollinger Vorsitzend
- Seite 5 und 6: Max. Tambourdurchmesser 3.500 mm Ta
- Seite 7 und 8: 2 Abb. 1: Gold East Paper PM 3 - An
- Seite 9 und 10: Zur Feuchtequerprofilierung sind di
- Seite 11 und 12: East Paper unter Supervision von Vo
- Seite 13 und 14: Lage im goldenen Dreieck Chinas Sch
- Seite 15 und 16: 5 6 7 mation auch die Montage- und
- Seite 17 und 18: 2 des Einsatzes energieeffizienter
- Seite 19 und 20: Anja Lehmann Marketing Papiermaschi
- Seite 21 und 22: wird auch hier das Interesse an Onl
- Seite 23 und 24: 4 nur die Kunststoffbezüge, sonder
- Seite 25 und 26: Vier gute Gründe für Umbau und Mo
- Seite 27: Ulrich Schad Papiermaschinen Grafis
- Seite 31 und 32: 2 Trockengehalt [%] 54 53 52 51 50
- Seite 33 und 34: 6 Presse hohe Spitzendrücke wie si
- Seite 35 und 36: 5 vorgeschaltetem Schmutzfilter und
- Seite 37 und 38: RollMaster - das Tool zur Optimieru
- Seite 39 und 40: 5 Optimierung und Troubleshooting D
- Seite 41 und 42: Kalandrierergebnis erreicht. All di
- Seite 43 und 44: Innovationen. Sie wurde für hoch a
- Seite 45 und 46: Adhäsionskräfte [N] 120 80 40 0 P
- Seite 47 und 48: Der gesamte Applikationsprozess - V
- Seite 49 und 50: Erich Willer Papiermaschinen Grafis
- Seite 51 und 52: Störleisten im Zylinder wirkungsvo
- Seite 53 und 54: 4 nachfolgenden Verarbeitungsstufen
- Seite 55 und 56: 2. Feststellung von konzeptbedingte
- Seite 57 und 58: In der Zellstoff- und Papierindustr
- Seite 59 und 60: In Abb. 7 wird die Bildschirmoberfl
- Seite 61 und 62: 1 3 Kettfäden Warum eine neue Sieb
- Seite 63 und 64: 8 Während der Papiermacher bisher
- Seite 65 und 66: Interesse erweckte bei den Teilnehm
- Seite 67 und 68: kleinen Umbauten, basierend auf mod
- Seite 69 und 70: Lithographie „Die «gute» Presse
- Seite 71 und 72: Die Zahl ihrer Opfer ist groß. Vie
- Seite 73 und 74: Union Industrial Papelera, Uipsa, S
- Seite 75 und 76: Mondi Paper, Ruzomberok, Slowakei.
Optimale Blattbildung –<br />
mit minimalem Aufwand<br />
Zentrale Aufgabe des Umbaus war die Verbesserung<br />
der Papierqualität durch eine<br />
deutlich vergleichmäßigte Blattstruktur.<br />
Zu diesem Zweck wurde der bestehende<br />
SpeedFormer mit der <strong>Voith</strong> Gegenleistentechnologie<br />
ausgerüstet. Das Hauptelement<br />
war hierbei eine Einheit bestehend<br />
aus drei anpressbaren Formationsleisten.<br />
Diese werden bei Betrieb pneumatisch<br />
gegen die am Formierschuh neu installierten<br />
Plattenbeläge angepresst. Es können<br />
so gezielt hohe Druckimpulse in die<br />
Blattstruktur eingebracht werden. Faserflocken<br />
werden aufgebrochen und die<br />
Blatt struktur somit deutlich vergleichmäßigt.<br />
Voraussetzung für eine optimale<br />
Wirkung der Formationsleisten ist die<br />
richtige Bahnkonsistenz im Bereich der<br />
Gegenleisten. Zwischen den schon notwendigerweise<br />
gebildeten Außenlagen der<br />
Abb. 1: Norske Skog,<br />
Werk Golbey in Frankreich.<br />
Abb. 2: Former vor dem Umbau (oben)<br />
und DuoFormer TQv nach dem Umbau (unten).<br />
Abb. 3: Formationsverbesserung<br />
durch DuoFormer TQv.<br />
3<br />
Bahn, muss noch ein so genannter flüssiger<br />
Blattkern vorhanden sein. D.h. die<br />
einzelnen Fasern sowie Füll- und Feinstoffe<br />
sind noch beweglich. Die Anordnung<br />
von Fasern kann so noch gezielt<br />
vergleichmäßigt werden. Ebenfalls kann<br />
die Verteilung der Fein- und Füllstoffe gezielt<br />
beeinflusst werden.<br />
Für die Einstellung der richtigen Bahnkonsistenz<br />
im Bereich der Formationsleisten,<br />
muss die Vorentwässerung an der Formierwalze<br />
entsprechend angepasst sein.<br />
Die wichtigsten Einflussgrößen sind hierbei<br />
die Entwässerungseigenschaft des<br />
Stoffes, die produzierten Flächengewichte<br />
sowie die Maschinengeschwindigkeit.<br />
Der große Vorteil beim Umbau Golbey<br />
PM 2 war, dass aufgrund der analysierten<br />
Rohstoffeigenschaften als auch der hohen<br />
Maschinengeschwindigkeit, der bestehende<br />
Formierwinkel für die Umrüstung auf<br />
Duoformer TQv Technologie beibehalten<br />
werden konnte. Somit waren keinerlei<br />
Modifikationen im Bereich Formierwalze,<br />
Brustwalze als auch Stoffauflauf notwendig.<br />
Weiter konnte der Grundkörper des<br />
Formierschuhs wieder verwendet werden.<br />
Durch den Austausch der Einzelleisten<br />
durch Plattenbeläge sowie verbesserter<br />
Leitbleche an der Unterseite des Formierschuhs<br />
entstand ein technologisch neuwertiges<br />
Blattbildungselement.<br />
Alles in allem stellt der Umbau des<br />
SpeedFormers an der Golbey PM 2 ein bis<br />
ins Detail optimiertes Umbaukonzept dar.<br />
Eine intelligente und kosteneffektive Umbaulösung<br />
ohne technologische Kompromisse.<br />
Ein voller Erfolg –<br />
Formationsverbesserung<br />
um 15%<br />
27<br />
Durch das bewährte und zuverlässige<br />
Konzept des DuoFormers TQv erhielt<br />
Norske Skog Golbey eine Formiereinheit<br />
nach neuster Technologie mit stabileren<br />
Laufeigenschaften und erweiterter Entwässerungskapazität.<br />
Bereits kurz nach<br />
dem Anfahren konnte mit Ausgangsgeschwindigkeit<br />
Papier mit deutlich verbesserter<br />
Qualität produziert werden. Nach<br />
kurzer Optimierungsphase wurde eine<br />
Verbesserung der Formation um 15% erreicht.<br />
Das Porositätsniveau konnte dabei<br />
auf Ausgangsniveau gehalten werden. Die<br />
Druckqualität hat sich entsprechend der<br />
verbesserten Blatteigenschaften ebenfalls<br />
deutlich verbessert. Ein voller Erfolg für<br />
den Umbau, dank der partnerschaftlichen<br />
Zusammenarbeit zwischen Norske Skog<br />
Golbey und <strong>Voith</strong>.<br />
21/06
Change language