Voith Paper Rolls

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nur die Kunststoffbezüge, sondern vermeiden
auch die Entstehung von Schwarzsatinage,
welche bei leicht gestrichenen
DIP-haltigen Papieren von Haus aus immer
kritisch mitbetrachtet werden muss.
Des Weiteren verfügte der Janus MK 2 somit
von der ersten Stunde an über ein Potenzial,
welches es auch erlaubt, für den
Tiefdruck geeignete LWC-Papiere zu erzeugen.
Hierbei sind die Satinagebedingungen,
auf Grund der gesteigerten An forderungen
an Glanz und Rauigkeit, deutlich
schärfer (höhere Streckenlasten und Vorlauftemperaturen).
Dies spiegelt sich letztlich
auch in einer höheren Eingangsfeuchte
wieder.
Die Tab. 2 informiert über typische Satinagebedingungen
bei LEIPA für Offset-
und Tiefdruck.
Freilich wurde der Weg zum LWC Tiefdruck
nicht einzig und allein durch die
richtige Anwendung des Satinagekonzep-
Glanz TAPPI 75°
PPS S10 [μm]
Opazität [%]
Bulk [cm3 /g]
Schwarzsatinage
LWC (57 g/m 2 )
Offset Tiefdruck
53 %
~ 1,4
~ 92
~ 0,90
~ 52
~ 59
~ 1,10
~ 91
~ 0,87
~ 56
tes geebnet. So bedurfte es im Bereich
der gesamten Produktionslinie einer produktorientierten
Optimierung. Jeder Hersteller
von Papieren mit einem hohen DIP-
Anteil kann schließlich ein Lied davon
singen, was es bedeutet, eine konstante
gleichbleibende Qualität abzuliefern, obwohl
der Rohstoff Altpapier je nach Herkunft
und Qualität trotz festgelegter Klassifizierungen
bzw. Altpapiersorten durchaus
stark schwanken kann. Besonderes
Augenmerk galt hier den Festigkeiten
bzw. der Nassfestigkeit, denn durch den
hohen DIP-Anteil sinkt diese bei der
Rückfeuchtung während des Streichens
deutlich stärker ab als bei Primärfasern.
Zudem muss an dieser Stelle auch das
Überführsystem erwähnt werden, denn
auf Grund der hohen Geschwindigkeiten
in Verbindung mit den anspruchsvollen
Stoffeigenschaften bedurfte es hier eines
ausgeklügelten, besonders feinjustierba-
Eingangsfeuchte [%]
Geschw. [m/min]
Streckenlast [N/mm]
Vorlauftemp. [°C]
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T1 T2
Satinage -
bedingungen am
Janus MK 2
LWC (57 g/m 2 )
Offset Tiefdruck
~ 8
bis 1750
~320
120-180
~ 9
1650
420-450
150-220
ren Systems aus Fibron-Vakuumbändern
und Seil führungen, um die Bahn zuverlässig
und stabil von der Vortrockengruppe
bis hin zum Sirius überführen zu können.
Weitere Optimierungen fanden auch hinsichtlich
des Streichprozesses und der
Streichfarbenrezeptur statt. Sie haben
einen ganz entscheidenden Einfluss auf
die Satinierbarkeit und mussten für die
Anwendung im Offset- bzw. Tiefdruck je
verschieden angelegt werden.
Ebenfalls entscheidend für die Herstellung
einer Tiefdruckqualität war auch die Wahl
der richtigen Bespannung. Nachdem sich
anfangs noch Siebmarkierungen qualitätsmindernd
auswirkten, wurde später durch
den Einsatz von markierungsunempfindlichen
Sieben des Typs PrintForm HA von
Voith Paper Fabrics auch hier eine gute
Ausgangsbasis für den Satinageprozess
geschaffen.
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