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Voith Paper Rolls

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Abb. 2: SpeedSizer.<br />

Abb. 3: Schema PM 4.<br />

Abb. 4: Janus MK 2.<br />

igkeit nach dem Streichprozess geringer<br />

aus und das gestrichene LWC Rohpapier<br />

wird „satinagefreudiger“. Im nachfolgenden<br />

Satinageprozess am Janus MK 2 resultiert<br />

dies in einer höheren Glanz- und<br />

Glätteentwicklung.<br />

Parallel zur Vorglättung wird auch eine<br />

effiziente Dickenquerprofil-Regelung<br />

durchgeführt, was zum einen die Runnabilitiy<br />

der Papierbahn in der Streichmaschine<br />

steigert und zum anderen auch<br />

das Dickeprofil am Endprodukt verbessert.<br />

Hierzu wurde der EcoSoft Delta mit<br />

einer 48-zonigen Nipcorect-Walze ausgestattet,<br />

die von der Caltronic im Closed-<br />

21/06<br />

Loop geregelt wird. Mit 2-Sigma-Werten<br />

des Dickenquerprofils von 0,4 μm bis<br />

0,6 μm werden auf diese Weise gute Voraussetzungen<br />

für die nachfolgenden Prozessschritte<br />

geschaffen.<br />

Ein weiteres Highlight der Vorglättung ist<br />

die bereits vom Janus MK 2 her bekannte<br />

45° Anordnung der Walzen des EcoSoft-<br />

Kalanders. Dieser neuartige Stuhlungstyp,<br />

der bei der Anordnung von 2 Nips eine<br />

Delta-Form annimmt, erklärt auch den<br />

Beinamen „Delta“. Neben einer vibrationsarmen<br />

Konstruktion wird mit Hilfe<br />

des hierzu entwickelten DeltaLocks ein<br />

leichterer Walzenwechsel nach oben so-<br />

wie eine verbesserte Zugänglichkeit ermöglicht.<br />

Des Weiteren wird durch ein<br />

derartiges 45° Design auch das Korrekturpotenzial<br />

der Nipcorect-Walze erhöht,<br />

denn die Walzendurchbiegung erfolgt hier<br />

nur noch zu 2/3 in Niprichtung und muss<br />

demzufolge durch die Nipcorect auch nur<br />

noch zu 2/3 ausgeglichen werden.<br />

Finishing am Janus MK 2<br />

Nach dem Streichprozess erfolgt das<br />

eigentliche Finishing bei LEIPA mit Hilfe<br />

eines 10 Walzen Janus MK 2. Mit diesem<br />

Kalander werden sowohl die für den Offset-<br />

als auch den Tiefdruck geeigneten<br />

Oberflächeneigenschaften (Tab. 1) eingestellt.<br />

Schon in der Projektphase wurde anhand<br />

von Satinageversuchen klar, dass für die<br />

Offsetqualität ein 8 Walzen Janus MK 2<br />

genügt hätte. Beflügelt von dem Wunsch,<br />

auch Tiedruckqualitäten fahren zu können,<br />

entschieden sich alle Beteiligten –<br />

man sprach eben die gleiche Papiermachersprache<br />

–, von einem 8 Walzen Stack<br />

abzurücken und stattdessen gleich „Nägel<br />

mit Köpfen“ zu machen, d.h. die PM 4 von<br />

Beginn an mit einem 10 Walzen Janus<br />

MK 2 auszustatten.<br />

Diese Entscheidung hatte den Vorteil,<br />

dass die Offset-Produktpalette nunmehr<br />

mit moderateren Satinagebedingungen<br />

produziert werden konnte. Die somit reduzierten<br />

Satinageimpulse schonen nicht

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