IPC. Ihr kompetenter Partner für Granulate und Pellets. - Glatt

IPC.
Ihr kompetenter
Partner für Granulate
und Pellets.
IPC, die International
Process Center GmbH, hat
sich als Mitglied der weltweiten
Glatt-Gruppe auf
die Lohnherstellung von
Granulaten und Pellets aller
Art spezialisiert. Unsere
modernen Produktionsanlagen
und unser Knowhow
stehen den Kunden
aus der Food-, Feed-,
Pharma- und Chemischen
Industrie zur Verfügung.
Qualifizierte und motivierte
Mitarbeiter sorgen an den
Standorten Dresden und
Weimar für umfangreiche
Serviceleistungen und
höchste Qualität.
Technologievorsprung
inklusive.
IPC nutzt die jahrzehntelange
Erfahrung und
Kompetenz der Glatt-
Gruppe, die als Anlagenbauer
im Bereich der
Wirbelschichttechnologie
international führend
ist. Durch die praktische
Anwendung neuester
Entwicklungen bietet IPC
stets modernste Prozesstechnik.
IPC.
Es gibt viele gute Gründe
unseren Service zu nutzen:
Zugang zu Zukunftstechnologien.
Als Kunde von IPC können
Sie bei der Entwicklung
neuer Produkte verschiedenste
Prozesstechnologien
testen und diese Ergebnisse
direkt auf den optimalen
Herstellungsprozess übertragen.
Hochqualifiziertes
Personal und modernste
Labors unterstützen Sie bei
der Verfahrensentwicklung.
Schnellere
Markteinführung.
Die bei IPC vorhandene
Erfahrung ermöglicht eine
schnelle Produkt- und
Prozessanpassung. Durch
die enge Verbindung zum
Anlagenbau können spezifische
Anforderungen an die
Prozesstechnik umgehend
realisiert werden und sichern
unseren Kunden einen
klaren Zeitvorsprung bei
der Markteinführung!
Übernahme von
Prozess Know-how.
Die genaue Kenntnis der
Prozesstechnologie reduziert
Kosten und Risiken
beim späteren Aufbau einer
eigenen Produktion. Ein
Operatortraining bei IPC
sorgt für den reibungslosen
Know-how Transfer.
Produktion rund um
die Uhr.
Unser ununterbrochener
3-Schichtbetrieb bietet
Ihnen höchste Flexibilität
in der Produktion.
Vermeidung von
Engpässen.
Nutzen Sie die Leistungen
von IPC zur Deckung Ihrer
Bedarfsspitzen, damit Sie
die Produktionskapazitäten
nur für den Normalbedarf
auszulegen brauchen.
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Wissen Sie schon,
was Sie wollen?
Suchen Sie noch die
optimale Lösung?
Trocknen.
Unsere Wirbeschichtanlagen
eignen sich besonders zur
raschen Trocknung temperaturempfindlicher
Produkte.
Im konditionierten, warmen
Luftstrom wird das Produkt
fluidisiert. Durch den idealen
Wärmeaustausch und
die damit verbundenen Verdampfungsbedingungen
in
der Wirbelschicht werden im
Vergleich zu anderen Ver-
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IPC bietet Ihnen maßgeschneiderte
Prozesse für
maßgeschneiderte Produkte:
fahren kürzeste Trocknungszeiten
erzielt. Damit wird
bei gleichmäßiger Temperaturverteilung
optimale
Produktschonung gewähr-
leistet. Temperatur und
Feuchte
gemessen.
werden online
Nassgranulation.
Für viele Bereiche sind
staubfreie und gleichzeitig
mechanisch stabile Produkte
erforderlich. Granulate aus
unseren Feuchtmischern
zeichnen sich durch eine
kompakte, gut rieselfähige
Struktur aus, da während
des Prozesses das Produkt
mechanisch verdichtet wird.
Nach der Egalisierung im
Feuchtsieb wird das Produkt
anschließend zur Trocknung
direkt in die Wirbelschicht
eingesaugt.
Prinzipschema Trocknung Trockenes Granulat
Nassgranulation im Vertikal-Granulator
Vertikal-Granulator VG 100

Wirbelschichtgranulation.
Feine Pulver verursachen
neben der Staubemission
durch ihre schlechte Rieselfähigkeit
und ihre Löslichkeit
im Verarbeitungsprozess
große Probleme. Bei der
Agglomeration wird durch
Einsprühen von Lösungs-
mitteln oder Bindemittelflüssigkeiten
eine poröse
Poröses
Wirbelschichtgranulat
Prinzipschema Granulieren und Top-Spray Coating
Granulatstruktur aufgebaut,
die das Fließverhalten, die
weitere Verarbeitbarkeit
und die Dispergierbarkeit
der Produkte entscheidend
verbessert.
Wirbelschichtgranulation und Top-Spray Coating im GPCG 500
Top-Spray Coating.
Das Coating empfindlicher
Produkte kann Haltbarkeit,
Lagerstabilität und Anwendungsbereiche
wesentlich
erhöhen. Reaktionen einzelner
Substanzen untereinander
sowie Oxidationsreaktionen
werden zuverlässig
unterbunden. Darüber hinaus
können die Dispergiereigenschaften
der Produkte
verändert werden.
Gecoatetes Granulat
Geeignete Filmmaterialien
werden über Düsen fein
zerstäubt und bilden auf der
Produktoberfläche einen
Film, der das Produkt vollständig
einschließt. Das
Verfahren eignet sich besonders
auch für das Coaten mit
Wachsen und Schmelzen.
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Bottom-Spray Coating.
Für qualitativ hochwertige
Filme zur kontrollierten
Freisetzung von Wirkstoffen
wird die Filmlösung über
eine im Behälterboden
befindliche Düse auf das
Produkt gesprüht. Das
Produkt passiert immer
wieder ein um die Düse
angeordnetes Steigrohr,
so dass eine gleichmäßige
Verkapselung jedes Partikels
gewährleistet wird. Die
feine Zerstäubung der
Coatinglösung und die
besondere Anordnung
der Düse ermöglicht es
im Gegensatz zum Top-
Spray-Coating, auch feinste
Partikel bis 50 μm zu
umhüllen.
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Prinzipschema Bottom-Spray Coating
Produktbehälter
Bottom-Spray Coater
Bottom-Spray Coating im GVW 32"
Pellet mit verschiedenen Coatingschichten

Pelletierung.
Durch Feuchtgranulation,
Extrusion und anschließen-
des Sphäronisieren werden
gleichmäßige, kompakte
Pellets hergestellt. Das anschließende
Trocknen und
eventuelle Coaten der
Pellets erfolgt effizient in
der Wirbelschicht.
Vertikal-Granulator
Prinzipschema Pelletherstellung
Materialbehälter zur
Wirbelschichttrocknung
Nassgranulation im Vertikal-Granulator VG 800
Extruder
Rondierer
Entleerung Rondierer
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Siebtechnologie.
Klassierung und Homogenisierung:
Zur Klassierung
des Endproduktes wie auch
zur Homogenisierung der
Granulatstrukur stehen verschiedene
Siebtechnologien
zur Verfügung.
Klassiersieb
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Mischen.
Das Zumischen verschiedenster
Zuschlagstoffe kann im
Containermischer mit unterschiedlichen
Chargengrößen
bis 1300 l/Charge erfolgen.
Beschickung der Mühle
Staubfreie Einwaage in einen Container
Mahlen.
Die Rohstoffe können mit
Prallmühlen auf verschiedene
Korngrößenspektren
gemahlen werden.

IPC.
Vorsprung durch Service.
Prozessentwicklung.
IPC bietet Ihnen maßgeschneiderte
Prozesse für
maßgeschneiderte Produkte
nicht nur im Produktionsmaßstab.
Sie können die
Prozesse auch in Laboranlagen
unterschiedlichster
Größe testen. Für pharmazeutische
Produkte und
Lebensmittel steht ein
GMP Labor bei der Fa. Glatt
in Binzen zur Verfügung.
Daneben werden Herstellverfahren
für chemische
Produkte in einem separaten
Labor entwickelt. Die
Prozesse können nach dem
Scale-up problemlos auf
die Produktionsanlage übertragen
werden.
Laborversuche
Prozessoptimierung.
Versuche im eigenen Technikum
ermöglichen die Prozessoptimierung
und garantieren
einen optimalen
Produktionsstart.
Inprozesskontrolle.
In eigenen Labors erfolgt
die Qualitätsüberwachung
einschließlich permanenter
Inprozesskontrollen
entsprechend der getroffenen
Vereinbarungen.
Vorversuche im separaten
Labor sowie Analysen
runden die perfekte
Qualitätssicherung ab.
Rückstellmuster
Prozessdokumentation.
Eine detaillierte Prozessdokumentation
aller Chargen
einschließlich Lagerhaltung
der Rückstellmuster ermöglicht
die Rückverfolgbarkeit
und sichert die Kontrolle
der vereinbarten Qualitätsparameter.
Abfüllung in Bag-in-Box
Konfektionierung.
Die Konfektionierung des
Endproduktes kann in
verschiedene Gebinde
erfolgen: in Big-Bags, Säcke,
Fässer, Kartons, Dosen oder
Flaschen. Selbstverständlich
übernimmt IPC auf Wunsch
auch die Etikettierung.
Fertigwarenlager
Lagerhaltung.
Mit dem Pufferlager für
Roh- und Fertigprodukte
kann flexibel auf Ihre
Logistik reagiert werden.
Ein eigenes Kühllager steht
für empfindliche Produkte
zur Verfügung.
Logistik.
Auf Wunsch übernimmt
IPC auch den kompletten
Rohstoffeinkauf, Versand
und die umweltgerechte
Abfallentsorgung.
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IPC Anlagen
Anlagentyp Chargengröße Geeignet für: Lösungsmittel
Wirbelschicht-Granulator/
Top-Spray Coater
bis 400 kg Food/Pharma Ja
bis 700 kg Food/Feed Nein
bis 1200 kg Food/Feed Nein
bis 700 kg Feinchemie Ja
Bottom-Spray Coater bis 300 kg Food/Pharma Ja
bis 600 kg Food/Feed/Feinchemie Nein
Nassgranulator 600 l Food/Feed Nein
600 l Feinchemie Ja
Extruder produktabhängig Food/Feed Nein
Rondiergerät bis 400 kg/h Food/Feed Nein
Klassiersiebe produktabhängig Food/Feed/Pharma/Feinchemie Nein
Homogenisiersiebe – für
trockene oder feuchte Produkte
produktabhängig Food/Feed/Pharma/Feinchemie Nein
Universalmühle produktabhängig Food/Feed Nein
produktabhängig Chemie Nein
Containermischer 1300 l / Charge Food/Feed/Feinchemie Nein
Abfüllung in Flaschen, Dosen,
Säcke, Big-Bags, Fässer
Food/Feed/Pharma/Feinchemie –