Investition in Produktivität und Qualität - Gontermann-Peipers

Die Mitarbeiterzeitung der Gontermann-Peipers GmbH Ausgabe 22. 24. Dezember 2009
Investition in
Produktivität
und Qualität
(Seite 8)
Partner-Portrait PINCZOLITSCH | GP-Investitionen GENERALÜBERHOLUNG 7D (HDK 1500) | Azubifahrt LEIPZIG
Feste/Feiern JUBILARFEIER | Historie SIEGESZUG DER STAHLWALZE | GP-Zuwendungen DRK-SPENDE
Mitarbeiter Reisebericht KILIMANJARO | GP-Engagement KINDERTREFF LINDENBERG / PATENSCHAFT EFL

2 | Wir bei GP
inhalt
Impressum 2
Gedanken zum Jahreswechsel 3
Partner-Portrait Pinczolitsch 4
Instandhaltung Werk Hain 6
Generalüberholung 7D 8
Ein Titan ist am Hain angekommen 10
Thyssen Krupp Steel zu Gast bei GP 11
Sanierung der 10kV Anlage E-Öfen 11
Spende an Kindertreff Lindenberg 12
Historisches bei GP 12
GP-Cargo 13
Der Siegeszug der Stahlwalze (II) 14
Traumfänger am Kilimanjaro 16
Mitarbeiterhobby 18
Der Betriebsrat informiert 19
Azubifahrt 2009 20
Willkommen bei GP 21
GP unterstützt Altersversorgung 22
GP Patenschaft 22
Spende an DRK Kaan-Marienborn 23
Besuch aus Südkorea 23
Unsere GP Jubilarfeier 24
Schmunzelecke 25
Personelles 26
Weihnachtsrätsel 27
Weihnachtsfeier 2009 28
Herausgeber
Gontermann-Peipers GmbH
Satz und Layout
Nutzwert Design
Druck
Druckhaus Kay GmbH
Man kann den Wind
nicht ändern,
Redaktion
Dietmar Dörnbach (dd) (60-738)
Hendrik Jung (hj) (60-775)
Maik Kohlmetz (mk) (60-822)
Michael Latsch (ml) (60-712)
Werner Lopata (wl), verantw. (60-325)
Josef Wiesmann (0271/230430)
aber die Segel
richtig setzen.
IMPRESSUM
Mitarbeiterzeitung der Fa. Gontermann-Peipers GmbH „Wir bei GP“, Nr. 24, Dezember 2009
Redaktions-Anschrift
Gontermann-Peipers GmbH
Redaktionsbüro W. Lopata
Hauptstraße 20
57074 Siegen
Tel.: 02 71/60 - 3 25
Fax: 02 71/60 5 - 3 25
E-Mail:wlopata@gontermann-peipers.de

Gedanken zum Jahreswechsel
Liebe Mitarbeiterinnen, liebe Mitarbeiter!
Wie in all den Jahren, seit der Erstauflage von „Wir bei GP“, möchte
ich Sie auch zu diesem Jahreswechsel an meinen Gedanken
teilhaben lassen. Ich will versuchen, Ihnen die Einschätzung der
Geschäftslage zu vermitteln, eine Prognose für die vor uns liegende
Zeit wagen und gleichermaßen auch aufzeigen, welchen
Aufgaben wir uns zur Zukunftssicherung unseres Unternehmens
stellen müssen.
Der Blick in die Zukunft ist allerdings gegenwärtig besonders
schwierig und von vielfältigen Unabwägbarkeiten getrübt. Die
Zeiten des kontinuierlichen Geschäftserfolges der vergangenen
Jahre sind in 2009 abrupt zu Ende gegangen. Innerhalb kürzester
Zeit wandelte sich die Vollauslastung unserer Produktionsstätten
in Unterbeschäftigung mit all den problematischen Begleiterscheinungen.
Trotz unserer Spezialisierung in verschiedenen
Produktbereichen sind wir von den Problemen der Branche keinesfalls
verschont worden.
„Wir bei GP“ erlebten somit einen in dieser Form bis dato unbekannten
Rückgang unserer Geschäftsaktivitäten. Die Rezession
auf unseren wichtigsten Absatzmärkten – Stahl- und Aluminiumindustrie,
Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugindustrie,
Bauwirtschaft usw. – spiegelte sich in unseren Auftragsbüchern
wider. Stornierungen langfristig vordisponierter Aufträge waren
an der Tagesordnung und selbst mit Abnahmeverweigerungen
von Fertigprodukten mussten wir uns auseinander setzen. Die noch
zu Jahresbeginn komfortable Auftragslage kehrte sich somit um
und stellte uns zunehmend in beiden Werksbereichen vor schwierige
organisatorische Aufgaben. Deutliche Rückgänge der Produktivität
und stark rückläufige Betriebsergebnisse waren zu verzeichnen.
Mit dieser Erfahrung des abgelaufenen Jahres blicken „Wir bei
GP“ nun auf das Jahr 2010 und fragen uns, wie lange wird die
Krise wohl anhalten. Welche Chancen sehen wir, möglichst unbeschadet
oder gar gestärkt aus dieser tiefen Rezession hervorzugehen.
Oder anders ausgedrückt, welche „Hausaufgaben“
müssen wir abarbeiten, um Verluste in Grenzen zu halten und
trotz der unabdingbaren Sparmaßnahmen die Leistungsfähigkeit
des Unternehmens nicht zu gefährden.
Wir bei GP | 3
Keine leichte Aufgabe, zumal wir gegenwärtig keine konkreten
AnzeichenfüreineVerbesserungderLageerkennenkönnen.Nach
unserer Einschätzung wird uns die Krise zumindest im Jahr 2010
noch sehr in Anspruch nehmen und allenfalls werden wir ab 2011
einen Aufschwung in kleinen Schritten erleben. Eine Rückkehr in
die von Wachstum getriebenen Glanzzeiten der hinter uns liegenden
Jahre ist derzeit für uns schwer vorstellbar.
In der eher kurzfristigen Vorschau auf die Geschäftszahlen der
kommenden beiden Jahre wird die Einschätzung der Nachfrage
und die daraus abzuleitende Umsatzentwicklung von entscheidender
Bedeutung sein. Wir werden nach allem, was wir heute
wissen und auch auf längere Sicht absehen können, nicht umhin
kommen, unsere Organisationsabläufe und Kostenstrukturen in
allen Bereichen des Unternehmens auf den Prüfstand zu stellen.
Das Unternehmen muss der veränderten Marktsituation angepasst
werden und unterliegt somit einem unausweichlichen Veränderungsprozess.
In partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden auf
der Vertriebsseite jede Chance zu nutzen, die Kosten zu senken,
durch sparsame Ausgabenpolitik die Liquidität auf hohem Niveau
zu halten und weiterhin in die Weiterentwicklung unserer Produkte
zu investieren, sind unsere vorrangigen Aufgaben.
Nur wenn wir diese Ziele konsequent verfolgen, haben wir gute
Chancen, den absehbaren Ausleseprozess innerhalb unserer
Branche zu überstehen. Dabei sind einmal mehr die Solidarität,
Loyalität und die Veränderungsbereitschaft von uns allen, entscheidende
Voraussetzungen für die Zukunftschancen unseres
Unternehmens. Es sind wahrlich anspruchsvolle Aufgaben, die
uns in den nächsten Monaten beschäftigen werden. Es geht um
die Frage, ob es uns gelingt, das Unternehmen der deutlich veränderten
Marktsituation anzupassen. Die Krise „einfach aussitzen
zu wollen“, wird nicht gelingen und wäre im Hinblick auf
die Sicherung unserer Standorte auch verantwortungslos.
So schwierig es auch sein mag: Ich hoffe, dass Sie meine Gedanken
zum diesjährigen Jahreswechsel nachvollziehen und sich mit
den anspruchsvollen Zielen identifizieren können.
In diesem Sinne grüßt Sie und Ihre Angehörigen mit den besten
Wünschen zum Weihnachtsfest und zum Neuen Jahr.
Ihr Fritz Spannagel
- Geschäftsführung-

4 | Wir bei GP
Partner-portrait
Im Zuge der Neuausrichtung des Vertriebs des Werkes Hain wurde
sehr schnell klar, dass für eine optimale Versorgung der jeweiligen
Auslandsmärkte ein Partner gefunden werden muss, der in
der Lage ist, GP-Material im Lager zu führen und den spezifischen
Markt und seine Bedürfnisse sehr gut kennt. Das uns als Kunde
bestens bekannte Unternehmen Pinczolitsch in Bad Vöslau, bot
„Das Unternehmen wurde im Jahre 1971 von Karl Pinczolitsch gegründet.
Nach langjähriger Tätigkeit als Leiter einer Gießerei machte er
sich mit dem Handel von Gussprodukten selbstständig. Hauptanteil
im Sortiment war zu diesem Zeitpunkt der Hydraulikguss. Im Jahre
1976 übernahm Pinczolitsch die Generalvertretung eines der seinerzeit
größten Stranggussherstellers Europas – der Firma ‚Von Roll‘ aus
der Schweiz.
Silvia Fischer (Bildmitte) und Ihr Team. Links im Bild Harald Fischer
und rechts daneben Roman Koller, der überwiegend die Aktivitäten
mit den GP-Produkten wahrnimmt.
Auch Produkte für Laboreinrichtungen und ein erstklassiges Spezialdichtmittel
zur Behebung allgemeiner‚ Fehler an Gusserzeugnissen‘
waren Bestandteil des Lieferprogramms. Aufgrund des raschen
Wachstums des Unternehmens (12 Mitarbeiter) war es erforderlich,
einen neuen Firmenstandort zu errichten.
Somit wurde im Januar 1981 der Grundstein für ein neues Gebäude
im Industriegebiet von Bad Vöslau gelegt. Die Betriebsfläche umfasst
zu diesem Zeitpunkt 700 m 2 auf einer Grundstückfläche von 6.000 m 2 .
1983 wurde der Standort um eine weitere Halle mit 500 m 2 erweitert.
Um den Service am Kunden zu erweitern, wurden zwei Sägemaschinen
(Kasto, Metora) angeschafft. Somit können Rundzuschnitte bis
zu Ø 450 mm gesägt werden. Auch Hebezeuge, wie Stapler bis zu einem
Hebegewicht von 3.5 t, wurden angeschafft.
Seit 1991 führt die Tochter des Firmengründers, Silvia Fischer-
Pinczolitsch das Unternehmen. Forciert wurde dabei der Service am
Kunden. Anstatt nur Rohteile, sowohl aus Sandguss als auch Strang-
hier für den österreichischen Markt die besten Voraussetzungen.
Die strategisch gute Lage in Richtung der östlichen Nachbarländer
Tschechien, Slowakei und Ungarn bietet zusätzlich die Option,
auch diese Märkte optimal bedienen zu können. Zum Unternehmen
selbst lassen wir doch einfach mal Silvia Fischer, die Inhaberin
der Firma Pinczolitsch selbst zu Wort kommen:
guss zu liefern, werden auf Wunsch auch komplett einbaufertige
Komponenten montagefertig angeliefert. Im Laufe der Jahre wurde
ein starkes internationales Netzwerk an zuverlässigen Partnern im
Bereich Guss, Bearbeitung und Oberflächenfinish aufgebaut.
Nachdem wir den Strangguss nach dem Einstellen der Produktion
Ende der 80iger Jahre u. a. bei UCB , Tasso und Contifonte bezogen
haben, war es für uns besonders wichtig, für die Zukunft wieder
einen starken Partner im Bereich Strangguss und Kokillenguss an
unserer Seite zu haben, welcher Qualität für hohe Ansprüche und
besten Service bieten kann. Diesen haben wir in der Firma Gontermann-Peipers
gefunden, mit der wir seit ca. drei Jahren überaus erfolgreich
zusammenarbeiten.
Da auch GP ein starker Partner im Bereich Kokillenguss ist, und wir
uns auch in diesem Bereich am Markt stärker präsentieren wollten,
wurde eine Langschnittplattensäge von der Firma Behringer im
Schnittbereich von 720 x 650 x 1200 angeschafft. Unsere Hochregallager
umfassen 500 m 2 und bieten genügend Platz für die Zwischenlagerung
von Maschinenbauteilen. Um auch unserem Kunden
im Bereich Strangguss den besten Service bieten zu können, halten
wir ein ständiges Lager von ca. 100 t ENGJL und ENGJS vor.
Unsere Kunden finden sich in allen Industriebereichen wie Hydraulik,
Antriebstechnik, Spritzgussmaschinen, Wasserkraftbau, Maschinen-
und Anlagenbau, Papiermaschinen, Motorenhersteller für Windkraftwerke
, Druckereimaschinen, Pumpen- und Kompressorenbau u.
v. m. wieder.
Eingang und Lager am Firmensitz
in der Färberstraße 2 in Bad Vöslau (Österreich).

Pinczolitsch Industrietechnik –
Ihr Partner für Qualitätsguss
Eine sehr erfolgreiche
Kunden-Lieferanten
Beziehung konnten
wir gemeinsam mit
einem großen österreichischen
Unternehmen im Bereich Kompressorenbau
aufbauen, welcher schon seit vielen Jahren
Strangguss in rohem Zustand bei uns zukauft
und seit nunmehr zwei Jahren Laufbüchsen in
den Qualitäten ENGJL 300 und GP Sonderqualität
D2BCr komplett bearbeitet bezieht. Durch das
profunde Wissen im Bereich Werkstofftechnik und
Engagement in Beratung und Verkauf können wir
dem Kunden optimale Lösungen für sein Produkt
bieten und zählen Ihn zu einem unserer vielen zufriedenen
Kunden. Unsere Strategie ist nicht auf
schnelle Gewinne ausgerichtet, sondern auf nachhaltige
und langfristige Erfolge. Auf dieser soliden Basis können
wir durch Hochs und Tiefs der Wirtschaft verantwortungsbewusste
Entscheidungen treffen.
Es ist uns deshalb besonders wichtig, starke und zuverlässige
Partner zu haben, welche uns in allen Belangen unterstützen
und auf welche wir uns verlassen können. Wir sind zuversichtlich,
auch die Zukunft gemeinsam erfolgreich meistern zu können.“
Silvia Fischer
Das eigene Stranggusslager bildet die Grundlage für
eine kundenspezifische Marktbearbeitung.
Wir bei GP | 5
Strategische Ausrichtung auf Partner GP. Mit den geschaffenen
Sägemöglichkeiten ist man in der Lage den vielfältigen Bedürfnissen
der Kunden in Österreich individuell nachzukommen.
Bei GP sieht man der weiteren Zusammenarbeit mit Silvia Fischer und
Ihrem kompetenten Team mit Freude entgegen. Es wird Wert auf eine
nachhaltige und vertrauensvolle Zusammenarbeit gelegt. n
Ulrich Treude (Gebietsleiter Hain)

6 | Wir bei GP
Abteilungs-portrait
Instandhaltung Werk Hain –
wir sind umgezogen
Fast die komplette Instandhaltungsmannschaft vor der neuen Halle mit ihrem Bus:
Martin Oberliesen, Horst Kindermann, Marc Bertram, Alexander Vitt, Stefan Bauschke,
Rainer Braach, Kevin Lück, Joachim Schneider, Kurt Zabian, Andreas Bald, Dieter Fischer,
Günter Kurtz und Maik Tippel
Die Kollegen Schöler, Vitt und Fischer
bei der Reparatur eines Induktionsofens
Andreas Bald und Rainer Braach,
Titan Bohrwerk
Wartung an der
Geminis Drehmaschine
durch Alexander Vitt
Im Sommer 2009 war es soweit – die Instandhaltung zieht in das ehemalige
Kabelschlepp-Gebäude um. Wegen der Erweiterung und Ausdehnung unseres
Maschinenparkes und der Produktionsanlagen wurde es für das „Basislager“,
sprich Schlosserei, Elektrowerkstatt und Material- /Ersatzteillager immer enger.
Aus Platzmangel in unserer Werkstatt, mussten wir bisher Teile davon
sogar in Container auslagern.
Der Umzug wurde nach intensiver Planung und Vorbereitung mit eigenem
Personal ausgeführt. Nachdem wir nun die neuen Räumlichkeiten
bezogen haben, unser Platzproblem der Vergangenheit angehört,
möchten wir auf Wunsch der Redaktion von „Wir bei GP“ unsere
Abteilung vorstellen.
Die Instandhaltung im Werk Hain setzt sich aus einem Instandhaltungs-Leiter,
einem Teamleiter Schlosserei, fünf Elektrikern,
neun Schlossern und einem Azubi zusammen. Gearbeitet
wird im Dreischichtbetrieb, die Mittag- und Nachtschicht ist
jeweils mit einem Schlosser und Elektriker besetzt.
Wichtige Reparaturen, die nicht im normalen Wochenbetrieb
ausgeführt werden können, erfolgen an Samstagen
und notfalls auch an Sonntagen. Störungen, wie zum
Beispiel Stromausfall, Notwasseralarm oder Frostalarm,
die am Wochenende oder Feiertagen auftreten, werden
über eine Störmeldeanlage erfasst, ausgewertet
und dann an zwei Bereitschaftshandy´s weitergeleitet.
Zu den Aufgaben der Instandhaltung gehören – wie
der Name schon sagt – Reparaturen, Wartungen und
kleinere Umbauten. Größere Wartungen und Reparaturen
werden nach Planung und Absprachen mithilfe
von Fremdfirmen in den Betriebsferien durchgeführt,
wenn die Anlagen stehen.
Der Aufgabenbereich ist sehr vielfälltig. Er umfasst die
Gebäude, Krane, Ofenanlagen, Gießpfannen, Sägen, Bearbeitungsmaschinen,
Strangguss- und Schleudermaschinen,
Sandmischer , Sandaufbereitung, Strahlhaus usw., sowie die
Energieversorgung mit Strom, Gas, Druckluft und Wasser. Dazugekommen
sind in diesem Jahr dieGebäude und Hallen der
ehemaligen Firma Kabelschlepp.
Anhand dieser Fakten kann man sich vorstellen, dass der Arbeitsalltag
des Instandhalters nicht langweilig wird. Denn irgendwo
klemmt´s immer! Um Reparaturen an unseren immer komplexer werdenden
Anlagen und Maschinen auszuführen, ist ein gutes Fachwissen
der Instandhalter Vorraussetzung. Hier gibt es wiederum „Spezialisten“ für
verschiedene Aufgabenbereiche.

Endlich Platz – die neue Schlossereihalle
Entscheidend für die unverzügliche Reaktion bei Notfällen ist die
Erfahrung und Ortskenntnis des Mitarbeiters. Zur Kommunikation
untereinander besitzt jeder Instandhalter ein firmeneigenes Handy,
sodass jeder von jedem erreicht werden kann. So ist auch eine gute
Koordination bei grösseren Reparaturen, bzw. schnelles Eingreifen
bei „kleinen“ Störungen gegeben.
Die gute Zusammenarbeit unserer Mitarbeiter ist dafür Vorausetzung.
(Aufgrund des guten Betriebsklimas in unserer Abteilung,
wird auch nach Feierabend schon mal ein Kegelabend oder eine
Weihnachtsfeier veranstaltet.) Ziel der Instandhaltung ist es unter
anderem, Reparaturen, Wartungen und Umbauten so zu gestalten,
dass die laufende Produktion nicht beeinträchtigt wird. Dies erfordert
ein gewisses Fingerspitzengefühl, denn allen alles recht zu machen
ist hierbei oftmals sehr schwierig, manchmal auch unmöglich.
Dabei gilt es auch immer die Zielvereinbarung und die Kosten im
Auge zu behalten. n
Martin Oberliesen (Leiter Instandhaltung Hain)
Die Mitarbeiter der Abteilung Instandhaltung Hain:
25jähriges Dienstjubiläum von Frank Haase
(2. v. l.), gefeiert wurde in Herzhausen
Leiter I+R: Martin Oberliesen
Teamleiter Schlosserei: Horst Kindermann
Elektriker: Stefan Bauschke, Frank Haase, Joachim Schneider,
Maik Tippel, Kurt Zarbian
Schlosser: Andreas Bald, Marc Bertram, Rainer Braach,
Dieter Fischer, Tim Fuhrmann, Günter Kurtz,
Dieter Schilk, Gunter Schöler, Alexander Vitt
Azubi Schlosserei: Kevin Lück
Wir bei GP | 7
Gute Platzverhältnisse auch in der Elektroabteilung
Kranreparatur
Stefan Bauschke bei der Wartung am Titan-Bohrwerk
Stefan Bauschke und ein Monteur beim Umbau eines Hydraulikaggregats

8 | Wir bei GP
Generalüberholung
Bearbeitung einer Schwerstwalze, Fertiggewicht 225 t.
Nachdem im August 2007 die Entscheidung der Geschäftsführung
und des Aufsichtrates getroffen war, und unter Berücksichtung
unserer Auslastung, besonders im Bereich Schwerstwalzen, ein
geeigneter Zeitraum gefunden wurde, war es am 27.01.2009
soweit – die Generalüberholung der 7 D begann.
Die Maschine, die 1975 von der Firma Herkules gebaut wurde und
die immer noch die größte Walzendrehmaschine der Welt ist,
war in die Jahre gekommen, sodass eine Generalüberholung dringend
notwendig war. Eine nicht gerade einfache Aufgabe, da wie
bereits am Anfang erwähnt, unsere Auslastung im Bereich von
Schwerstwalzen nur einen Zeitraum von 6 Monaten Stillstand zuließ.
Nachdem mehrere Angebote vorlagen, wurde entschieden,
„Heiße“ Späne bei der Schruppbearbeitung
7 D (HDK 1500)
die Generalüberholung der Maschinenbaufirma anzuvertrauen, die
die Maschine auch 1975 konstruiert hat, also der Firma Herkules. Wir
haben in der Firma Herkules einen kompetenten Partner gefunden,
der in der Lage war unsere Wünsche bezüglich der Generalüberholung
zu erfüllen. Die Generalüberholung bestand als Erstes einmal
darin, dass die komplette Maschine durch die Firma Herkules demontiert
und zu unserem Nachbarn ein paar Häuser weiter transportiert
wurde. Alleine dieser Transport war logistisch nicht ganz
einfach. Schwertransport, Überbreite, nicht ausreichende Krankapazität
bei Herkules – so dass einige Maschinenteile vor Ort erst
demontiert werden mussten etc. Bei der Firma Herkules wurden
dann die Maschinenbetten von den alten abgenutzten Stahlbändern
befreit, mechanisch bearbeitet und mit neuen Stahlplatten
Sebastian Meldert am neuen Steuerstand 840 D

versehen, die anschließend durch Schleifen auf Maß bearbeitet
wurden. Parallel dazu waren im Vorfeld zwei neue Supporte konstruiert
worden. Dies war notwendig, da die Stillstandszeit von nur
6 Monaten mehr als knapp bemessen war.
In den neuen Supporten findet modernste Antriebstechnik ihren
Einsatz. Die Z-Achse der Supporte wird durch zwei Planetengetriebe
vorangetrieben. Bei der X-Achse ist ein Kugelgewindetrieb von Ø 125
montiert, ebenfalls angetrieben von einem Planetengetriebe. Die
Schaltung und Antriebswelle des Spindelstocks wurden erneuert.
Alle Lager, sowohl die des Spindelstocks als auch die des Reitstocks,
wurden erneuert.
Des Weiteren wurde die bisherige Kopiersteuerung durch eine
neue CNC Steuerung der Firma Siemens (840D) ersetzt. Bei
der Demontage des Spindelstocks zeigte sich, dass eine Zahnradwelle
neu gefertigt werden musste, ebenso musste das
Hauptrad der Arbeitsspindel in den Zahnflanken nachgeschliffen
werden. Bei der Demontage des Reitstocks zeigte sich außerdem,
dass die Antriebsritzel erneuert werden mussten.
Alles Dinge, die im Vorfeld nicht zu erkennen waren und zusätzlich erledigt
werden mussten.
Nachdem die Arbeiten bei der Firma Herkules abgeschlossen waren,
wurde im Mai 2009 mit der Remontage begonnen. In der Zwischenzeit
wurde das Fundament der Maschine von der Firma Lindenschmidt
gereinigt und anschließend von der Firma Stein neu beschichtet.
Ebenfalls wurde der Späneförderer durch unsere eigene
Instandhaltung demontiert und instand gesetzt. Ein neues Förderband
mit einer Gesamtlänge von 63 Metern wurde montiert. Mitte
August war die Remontage abgeschlossen. Seit dieser Zeit sind
bereits zahlreiche Schwerstwalzen bearbeitet worden. Die Qualität
der Generalüberholung ist mehr als zufrieden stellend. Alles in
allem eine Investition in einer Höhe von 3,8 Mio. €, die der Standortsicherung
unseres Unternehmens und unser aller Arbeitsplätze
zugute kommt.
Gerade in so schwierigen Zeiten wie jetzt eine Investition
in dieser Höhe zu tätigen, ist ein klares Signal der Unterneh-
mensführung an uns alle. n
Dirk Rosenthal (Leiter Instandhaltung MB)
Fertig bearbeiteter Ballen einer Schwerstwalze
Unsere 7D, auch von oben betrachtet ein Schmuckstück
Wir bei GP | 9

10 | Wir bei GP
Ein TITAN ist
am Hain
angekommen!
Onur Karputz beim Bearbeiten einer Stahlwerkskokille
Schon in der letzten Ausgabe berichteten wir ausführlich über den
Neubau unseres Strahlhauses im Werk Hain. Diese Maßnahme
hatte unter anderem den Effekt, Platz zu schaffen. Platz um eine
Kapazitätserweiterung bzw. höhere Fertigungstiefe im Formguss
zu verwirklichen. In diesem Zusammenhang wurde geplant, in ein
gebrauchtes und generalüberholtes Bohrwerk zu investieren. Diese
Investition, die heute beschrieben wird, ist eine Fortsetzung der
Strahlhausumsetzung und wurde auch schon damals planungstechnisch
berücksichtigt. Baubeginn der Fundamentarbeiten war
der 4. April 2009. Die Grube hätte schon Platz für ein kleines Häuschen
geboten. Anfang Juni konnte mit der Fundamentherstellung
begonnen werden.
Nach der Fertigstellung der gewaltigen Fundamentarbeiten standen
am 13. Juli 2009, Montag frühmorgens, sechs Schwerlasttransporter
zum Entladen vor den Toren des Werkes Hain. Es war eine
logistische Meisterleistung, die angelieferte Maschine im gesamten
Werk zu verteilen, da der Betrieb im Formguss ja weiterlaufen
musste.
Für die Experten in der Leserschaft hier die technischen Daten der
Maschine.
Fahrweg in der Y-Achse (vertikal) 4.000 mm
Fahrweg in der X-Achse (horizontal) 9.000 mm
Fahrweg in der Z-Achse (Bohrspindel) 1.200 mm
Fahrweg in der W-Achse (Traghülse/RAM) 800 mm
Baugrube für ein nettes Häuschen
Antriebsleistung der Frässpindel 71 kW, ausgestattet mit einer
modernen Siemenssteuerung 840D inkl. Shop Mill. Das Gesamtgewicht
der Maschine beträgt ca. 200 Tonnen, Hersteller ist die
Firma TITAN – daher die Überschrift.
Nach dem Aufstellen und Ausrichten der Maschine konnte das Bohrwerk
Ende August termingerecht in Betrieb genommen werden.
Die Gesamtinvestitionssumme betrug 1,25 Mio. Euro. n
Matthias Waffenschmidt/mk
(Leiter Mech. Bearbeitung, Strangguss Hain)

Thyssen Krupp Steel USA zu Gast
bei Gontermann-Peipers
Die TKS USA Delegation mit den Herren Frieder Spannnagel,
Dr. Kengo Takahama und Klaus Habitzki
Sanierung der 10kV Anlage E-Öfen
Die Energieversorgung unseres Schmelzbetriebes erfolgt über die
RWE 100kV Anlage an der Eisenhüttenstraße. Hier wird die Energie
von 100.000 V auf 10.000 V umgespannt und über mehrere
Kabel zur Verteilung in die E-Ofenanlage übertragen. Im Januar
2009 ereignete sich in einer so genannten Einspeisezelle ein Störfall.
Der Schmelzbetrieb stand danach für Stunden still, und auch
nach einer schnellen Eingrenzung des Schadens war für mehrere
Tage nur ein eingeschränkter Betrieb möglich. Hierbei sind wir
noch glimpflich davon gekommen.
Auf Grund dieses
Vorfalls, dem Alter, sowie der
Wichtigkeit der Anlage, wurde
entschieden, diese Mittel-
spannungsanlage gründlich zu
sanieren. Mit den Firmen RWE
und Elatec wurden Partner
gefunden, die diese – wirklich
nicht leichte – Aufgabe
übernahmen. Denn 40 mVA
Die explodierte Einspeisungszelle
im Januar 2009
Wir bei GP | 11
Thyssen Krupp Steel errichtet derzeit nahe Mobile, in Calvert im US-
Bundesstaat Alabama unter anderem eine Warmbreitbandstraße,
deren Inbetriebnahme im Frühjahr 2010 erfolgen soll.
Ein Teil des zukünftigen Leitungsteams der Warmbandstraße
befand sich im September und Oktober 2009 zu
Trainingszwecken in Deutschland. Im Rahmen dieser
Maßnahme nutzten die Herren an einem Freitagnachmittag
die Gelegenheit, sich in unserem Werk Marienborn
einen tieferen Einblick in die Herstellung von Stütz- und
Arbeitswalzen zu verschaffen. Beim abschließenden Betriebsrundgang
konnten unter anderem auch Stützwalzen
für diese neue Warmbandstraße in verschiedenen
Fertigungsstadien besichtigt werden. n
Klaus Habitzki
(Technischer Kundendienst MB)
Leistung, soviel wie der Anschlusswert von ca. 1.000 Zweifamilienhäusern,
müssen unter schwierigen Bedingungen sicher verwaltet
werden. In den Betriebsferien wurde die Anlage dann für ca.
620.000 € saniert, so dass die Energieversorgung des Schmelzbetriebes
für die Zukunft wieder betriebssicher ist. n
dd
Die neu instand gesetzte Anlage

12 | Wir bei GP
Kindertreff Lindenberg
hat endlich eine
kinderfreundliche Küche –
dank einer großzügigen Spende der
Gontermann-Peipers-Stiftung
Die Kids bei der Einweihung der neuen Küche
Über eine großzügige Spende der Gontermann-Peipers-Stiftung
in Höhe von 5.000 € freuen sich jetzt die Kinder und Mitarbeiter
des Kindertreffs Lindenberg, konnte doch mit dem
Geld endlich eine zweckmäßige Küche angeschafft werden.
Monica Massenhove, die Leiterin des Kindertreffs, legt großen
Wert auf gesunde Ernährung und Zubereitung von Speisen: „In
Zeiten von Fastfood, Fertiggerichten und Tiefkühlkost können
nun mit Hilfe der neuen Küche im Rahmen von regelmäßigen
Koch- und Backangeboten Wissensvermittlung bezüglich gesunder
Ernährung, lebenspraktische Fertigkeiten, wie schnippeln,
schälen, kochen eingeübt werden. Besonders praktisch
ist, dass die Kücheninsel im Raum steht und so die Kinder von
allen Seiten schauen und aktiv mitmachen können.“
Die Gontermann-Peipers-Stiftung fördert regelmäßig soziale Projekte
in der Region. Der Stiftungsvorsitzende Fritz Spannagel erläutert
dazu: „Bei der Unterstützung der Arbeit des Kindertreffs
Lindenberg ist sichergestellt, dass die Kinder unmittelbar und
nachhaltig von unserer Spende profitieren. Es freut mich besonders,
dass eine Einrichtung gefördert werden konnte, die
in der Nähe zum Sitz unseres Werksbereichs Hain an der Hainer
Hütte liegt. Ich wünsche den Mädchen und Jungen des Kindertreffs
Lindenberg viel Spaß beim Kochen und Backen in der
neuen Küche.“
Der Kindertreff Lindenberg ist eine Einrichtung der Stadt Siegen und bietet neben einer verlässlichen Nachmittagsbetreuung für 37
Kinder der Lindenbergschule ein umfangreiches, vielseitiges und offenes Angebot für alle Kinder des Stadtteils. Mittwochs und freitags
wird mit allen Kindern gekocht oder gebacken, was jetzt mit der neuen Kücheninsel prima gelingt. n
Beim Rundgang über das Firmengelände vor etwas längerer Zeit,
fiel dieser etwas angerostete Metallkörper ins Auge. Auf der Front
ist zu lesen:
WER VATER UND MUTTER NICHT
HOERT MUSS IN DIE GIESSEREI
Hier kamen gleich mehrere Fragen auf:
Wo befindet sich solch ein Teil noch im Einsatz bei GP?
Wie alt wird es sein?
Welche Bedeutung hat die Aufschrift auf der Vorderseite?
Nach Rückfragen bei verschiedenen Mitarbeitern konnte folgendes
ermittelt werden:
In den Produktionsabteilungen Gießerei oder Formerei ist das Teil
aktuell nicht mehr eingebunden. Lediglich im Instandhaltungsbereich,
z.B. bei der Justage von Waagen, an Öfen/Kranen oder Gabelstaplern,
ist eine Verwendung des 2.380 kg schweren Gießblocks
möglich. Um auf den Ursprungs-Verwendungszweck zurückzukommen,
kann gesagt werden, dass hier die Gießerei und Formerei
Hans Reppahn (Leiter Finanzbuchhaltung)
Historisches Gießgewicht
die Schöpfer waren. Der regelmäßige Einsatz diente als Belastungsgewicht
im Formaufbau, wo nach erfolgtem Einsetzen der Walze
ins Gießloch, eine Beschwerung auf den kompletten Gießaufbau
gestellt wurde. Dies sollte ein Aufschwimmen der einzelnen
Formabschnitte verhindern.
Was die Aufschrift betrifft, könnten verschiedenste Gedanken
oder Gefühle dem Erbauer durch den Kopf gegangen sein. Warum
bin ich in die Gießerei gekommen? Waren meine Hausaufgaben so
schlecht? Auf jeden Fall ein Kompliment an den/die Kollegen für
die formerische Fähigkeit und Kreativität.
Abschließend noch eine Bitte: Falls Euch etwas zu diesem Beitrag
einfallen sollte, teilt es uns bitte mit. Aber auch andere Werkstücke
oder Firmengegenstände, die schon ein beträchtliches Alter aufweisen,
sind von starkem Interesse. In diesem Fall ist Herr Frieder
Spannagel (60-898) ein weiterer Ansprechpartner.
Vielen Dank für Eure Mithilfe. n hj

GP-Cargo –
Übernahme und Umbau des alten Bahnhofs
Kaan-Marienborn
Seit mehr als 100 Jahren haben die beiden Werke von Gontermann-
Peipers (Marienborn und Hain) einen Gleisanschluss an das öffentliche
Schienennetz. Nachdem in früherer Zeit deutlich mehr Güter per Bahn
für die beiden GP-Standorte transportiert wurden, hat heute nur noch
das Werk Marienborn seinen Gleisanschluss. Der Versand unserer
Walzen erfolgt derzeit zu je 50% mit Bahn und LKW. Eine komplette
Verlagerung des Walzenversandes auf die Straße ist aus Kostengründen,
aber auch wegen technischer Probleme beim Versand unserer
Grobblechstützwalzen mit Gewichten bis zu 265 t, nicht möglich.
Die Siegener Kreisbahn – heute Kreisbahn Siegen-Wittgenstein (KSW)
– war Eigentümer der Bahnanlage „Bahnhof Kaan-Marienborn“. Seit
15 Jahren ist GP der einzige Nutzer und seitens der KSW bestand verständlicherweise
kein Interesse, in die sanierungsbedürftige Bahnanlage
zu investieren. GP ist jedoch (aus oben genannten Gründen)
auf den Bahnanschluss angewiesen, deshalb entschloss man sich, die
Bahnanlage von der KSW zu erwerben.
Seit nun fast vier Jahren ist sie im Besitz von GP. In dieser Zeit wurden
mit erheblichem Kostenaufwand umfangreiche Änderungs- und Sanierungsarbeiten
durchgeführt, die für unsere zukünftige Infrastruktur
von Bedeutung sind. Im Oktober 2008 begannen die Arbeiten
durch die Firma Heringbau. Der komplette Oberbau wurde erneuert
und die Schienen wurden durch Rillenschienen ersetzt.
Wir bei GP | 13
Der alte Bahnhof Kaan-Marienborn um 1950... ... die neue GP-Bahnanlage 2009
Von den ehemals fünf Gleisen des Bahnhofs sind vier verblieben, die
gewonnene Fläche wird heute als Lagerplatz für unsere Schwerlastpaletten
genutzt. Da sich durch den Einsatz unseres neuen Zweiwegefahrzeuges
ein Grossteil der Weichen erübrigt hat, wurden diese
entfernt. Das Entwässerungssystem wurde erneuert und die Beleuchtungsanlage
den neuen Gegebenheiten angepasst.
Die Stahlbrücke über die „Weiss“ hat einen neuen Korrosionsschutz
erhalten und im Bereich des Lagerplatzes (ehem. Sportplatz) wurden
Spurerweiterungen beseitigt. Im Werk selbst wurden in 2009 ebenfalls
einige „Sanierungsfälle“ beseitigt.
So wurden die Weiche 22 (zur Glüherei) und die Weiche 24 (vor der
Ofenhalle) entfernt und die Gleise teilweise erneuert. Nach wie vor
hat die Platzhalle durch Gleis P einen Anschluss, um z.B. Schrott zu
entladen.
Die Kosten für die Umbaumaßnahmen der alten Bahnanlagen und
die innerbetrieblichen Baumaßnahmen (ohne Erwerb der Bahnanlage
von der KSW) betrugen mehr als 500.000 €.
Wieder ein Beitrag zur Zukunftssicherung des Werks Marienborn. n
Frank Peter Weigelt (Leiter Mech. Bearbeitung MB)

14 | Wir bei GP
Der Siegeszug der Stahlwalze (II):
Bereits in den 1950er Jahren setzte eine stürmische Entwicklung im
deutschen und europäischen Walzenbereich ein. Es begann der Siegeszug
der (gegossenen) Stahlwalze. Induziert wurde dieser rasante
Wandel durch revolutionäre Entwicklungen im Walzwerksbau. Beispielsweise
im Flachsektor: Ausgehend von den USA wurden mit
rund 30-jähriger „Verspätung“ auch in Europa vollkontinuierliche
Warmbreitstraßen eingeführt, um den rasant steigenden Bedarf
an Flachprodukten (vor allem für die europäische Automobilindustrie)
befriedigen zu können.
Aber auch im Profilsektor wurde nach dem Zweiten Weltkrieg auf
Grund der fortschreitenden Walztechnik der Einsatz von hochfesten
Stahlwalzen immer wichtiger. Denn insbesondere in den hoch beanspruchten
vorderen Gerüsten schwerer Profilstraßen kamen zunächst
(in Europa) Schmiedestahlwalzen (mit zufrieden stellender
Bruchsicherheit , aber nur mäßiger Verschleißfestigkeit) zum Einsatz,
während man in den USA bereits auf Stahl-Adamitwalzen setzte.
Natürlich verfügte GP bereits damals in Europa über einen technologischen
Vorsprung. Bekanntlich war Ende 1936 von Mackintosh-
Marienborn um 1950
Frühe Entscheidung für eine „neue“ GP-Walzengießerei
Hemphill in Pittsburgh die Fertigung der Adamitwalze übernommen
worden. Dieser neue Walzentyp bestand aus einem Werkstoff,
der „herkömmliche“ Gusseigenschaften bei der Bearbeitung und
beinahe Stahleigenschaften nach der Wärmebehandlung aufwies.
Darüber hinaus hatte man bereits vor und während des Zweiten
Weltkrieges die Entwicklung von Stahlwalzen vorangetrieben. Belegt
ist dies beispielsweise durch eine in den Kriegsjahren gescheiterte
Patentanmeldung.
Für die Herstellung von Stahlgusswalzen waren „neue“ Walzengießereien
erforderlich, mit neuen (elektrischen) Schmelzaggregaten
(statt Flamm- und Kupolöfen), neuer Gießtechnik, Formtechnik
und Glühöfen sowie leistungsstarken Bearbeitungsmaschinen. GP
gehörte zu den wenigen deutschen Walzengießereien, wo diese
strategische Grundsatzentscheidung trotz der hohen Investitionskosten
bereits in den 1950er Jahren von der Geschäftsführung und
den Gesellschaftern getroffen wurde. „Nur wenige Konkurrenzfirmen
in Europa sind zu so früher Zeit einen ähnlichen Weg gegangen“,
erinnerte sich 2003 der ehemaliger GP-Qualitätsstellenleiter,
Dipl.-Ing. Frank Martiny.

Der rasante innerbetriebliche Wandel der Anlagentechnik zeigte
sich beispielsweise sehr deutlich im Schmelzbetrieb. Noch Mitte
der 1950er Jahre verfügte GP in Marienborn über zwei Flammöfen,
vier Kupolöfen, einen Minikonverter und zwei Siemens-Martin-
Öfen. Alle Öfen waren „sauer“ zugestellt, was die Metallurgie sehr
einschränkte. Nur mit den beiden SM-Öfen war man unter großen
Schwierigkeiten in der Lage, die für Stahl notwendigen Temperaturen
zu erreichen. Aus diesen und aus Produktivitätsgründen
entschloss man sich, 1958 den ersten Lichtbogenofen in Betrieb zu
nehmen. Es folgten Anfang der 1960er Jahre der Abriss der Flamm-
und Kupolöfen sowie des Konverters und auch des SM-Ofen II. 1961
nahm man dafür die Lichtbogenöfen 2 und 3 in Betrieb.
Auch bei der Stahlwalzenentwicklung
war GP vorne mit dabei – auch wenn
der Weg häufig beschwerlich war. So
versuchte man beispielsweise Anfang
der 1950er Jahre die Herstellung von
Monostahl-Stützwalzen. Doch der Erfolg
blieb aus, weil man Lunker, Seigerungen
(Materialentmischungen der
Schmelze durch Schwefel oder Phosphor)
und Spannung nicht besonders
gut beherrschte. So wurde die Idee
geboren, das vom Hartguss bekannte
Verbundgussverfahren auf den Stahlwalzenbereich
zu übertragen. Es bot die
Möglichkeit, hohe Verschleißfestigkeit
des Mantels mit großer Bruchsicherheit
eines zähen Kerns zu verbinden.
„Doch der Aufwand und die Probleme
waren erheblich, ehe etwa 1955 die ersten
Stützwalzen im Verbundguss das
Werk verließen. Beispielsweise machte
es große Mühe, mit den damals vorhandenen
SM-Öfen das notwendige Kern-
und Mantelmaterial zeitgleich und mit
der notwendigen Temperatur bereitzustellen.
Probleme bereitete auch das
Offenhalten des Einguss-Rohres über
ca. 50 Minuten hinweg. Diese Zeit war
erforderlich, um eine ausreichend dick
erstarrte Mantelschicht zu bekommen,
bevor man das noch flüssige Mantelmaterial
mit Kerneisen verdrängen
konnte. Für die notwendige Wärmebehandlung
musste man zudem die Ölabschreckung
anwenden, um brauchbare
mechanische Kennwerte zu
erhalten“, beschreibt Dipl.-Ing. Ulrich
Klein, der langjährige Gießereileiter, die
ihm überlieferten Probleme.
Die Entwicklung dieses sog. „Stahlverbund-Gießverfahrens“,
die vor allem
dem damaligen GP-Geschäftsführer
Wir bei GP | 15
Dr. Hans Gontermann und dem Qualitätsstellenleiter, Dr. Wilhelm
Hesse, zu verdanken war, bedeutete letztlich einen großen technologischen
Wurf. Es wurde später immer weiter vervollkommnet.
Haupteinsatzgebiete für diesen Walzentyp sind Stützwalzen
jeder Größe bis 265 t Fertiggewicht, sowie Brammenwalzen und
Vorgerüstwalzen.
Bis zum heutigen Tag wird dieses Stahlverbundgießverfahren von
keiner anderen Walzengießerei außer von GP und seinen Lizenznehmern
beherrscht und angewandt. (Fortsetzung folgt). n
Josef Wiesmann (VdSM Siegen)
GP Anzeige ca. 1955

16 | Wir bei GP
Traumfänger am Kilimanjaro
Da lag ein Päckchen unter dem Weihnachtsbaum. Voller Neugierde
zerriss ich das Geschenkpapier und dabei plumpste es auf den Boden
– ein Buch kam zum Vorschein. Neugierig schaute es mich an.
Vielmehr war es dieses Tier mit dem nicht enden wollenden Hals,
dass mir entgegen gaffte. Aus dem Hintergrund tauchte ein Berg
auf, der so groß war, dass die Doppelseite des Buches Mühe hatte,
ihn ganz zu zeigen. Dann las ich das erste Mal den Namen des
Berges und mein Traum entstand.
„Irgendwann klettere ich in das Buch und dann lasse ich die Giraffe
und den mit Puderzucker bestreuten Kopf des Kilimanjaros Wirklichkeit
werden.“
31 Jahre später.
Die beiden Rolls Royce Triebwerke unserer Zeitmaschine schossen
uns im Februar in kaum wahrnehmbarer Zeit von Zürich nach Mombasa.
Überaus wahrnehmbar war allerdings die anschließende Busfahrt,
die uns genauso in Atem hielt wie der Kulturschock, den wir
durchlebten. Das erste Abenteuer lag hinter uns und vor uns sollte
das nächste folgen. Mein Traum nahm Gestalt an.
„Der Berg ruft“, klang es am nächsten Morgen und Vorfreude
machte sich breit. „Von wegen“, flüsterte mir einer der Bergführer
grinsend zu. „Bevor du den Berg überhaupt zu sehen bekommst,
wird es zwei volle Tagesmärsche dauern. Der Schoß des Kilimanjaro
ist von unübersehbarer Weite.“
Jetzt ist auch GP zum Gipfelstürmer geworden
Als wir am nächsten morgen losgingen, tat sich uns genau der Urwald
auf, wie ich ihn schon so oft in Tarzan-Filmen gesehen hatte.
Der Wald wirkte üppig und ausladend, fast übertrieben. Nur der
bescheidene Weg, der hindurchführte, hielt den Urwald davon ab,
uns gänzlich zu verschlucken.
„Aus dem einen Wald hier könnte man locker drei Wälder bei uns
machen und dann sehen sie immer noch grüner aus als unsere“,
kam es mir in den Sinn. Der erste flackernde Nachthimmel bot ein
eben so unüberschaubares Sternenfirmament. Auf halbem Weg
des darauf folgenden Tages verschwand der Urwald nach und nach
so, als ob die immer dominanter werdende Felslandschaft sein Ausbreiten
verhinderte. Heidelandschaft setzte abrupt ein.
Bis wir abends im Camp Horombo auf 3700 Meter eintrafen, durchlebten
wir bereits alle Wetterlagen. Selbst bei dunkelblauem Himmel
zogen Nebelfelder den Berg hinauf. Und trotzdem war das Klima
bis hierhin wunderbar europäisch. Die darauf folgende Nacht
im Camp sollte das Thermometer allerdings schon an die Nullgrad-
Grenze treiben. Der fleißige Wind tat ein übriges dazu. Am nächsten
Morgen war es dann soweit. Glasklare Luft und blauer
Himmel sorgten dafür, dass ich mich beim Verlassen
des Nachtlagers und bei aufgehender
Sonne kaum mehr bewegen konnte. Da
war er auf einmal zu sehen. Der Gipfel
des Kilimanjaro.

Ich weiß nicht, wie lange ich wie angewurzelt stehen blieb. 31 Jahre
des Traumes rannten in meinem Kopf hoch und runter. Und jetzt
blickte er mir ebenso klar und allgegenwärtig in die Augen, wie ich
ihn anblickte. Und doch schien es, als ob er immer noch in unerreichbarer
Entfernung verweilte. „Da sollen wir hin“, höre ich mich
immer noch zweifeln. Der nächste Tag sollte zur Akklimatisation
beitragen. Wir gingen auf eine Höhe von 4400 Metern hinauf. Als
wir kurz vor dem Tagesziel standen, tat sich hinter einem vorgelagerten
Berg die gigantische Hochebene auf, der so genannte
Kibosattel, an dessen Ende die Besteigung zum Gipfel stand. Hier
und jetzt war der Berg von seiner ganzen Größe und Schönheit zu
sehen. Uns allen lief ein Schauer über den Rücken. Dieser Anblick
machte selbst unseren Hauptredner mundtot.
Am nächsten Morgen begann der Marsch über die nicht enden
wollende Hochebene bis hin zum Basislager. Auf den letzen 500
Metern stieg der Weg noch einmal an. Dabei häuften sich die Menschen,
deren körperliche und geistige Verfassung der Grenzwertigkeit
nahe kam. Sie blieben einfach stehen. Und genau hier merkte
auch ich, dass die normale Atemfrequenz nicht mehr ausreichte,
um genug Sauerstoff in die Lungen zu pumpen.
Im tiefen Dschungel
Dann erreichten wir das Basislager auf 4700 Metern. Heute Nacht
um 24 Uhr sollte die Gipfelbesteigung beginnen. Bei klarem Himmel
und angenehmen Temperaturen um 0 Grad ging es los. Unser
Karawanenzug setzte sich in Bewegung. Die Stirnlampen sorgten
für die nötige Nachtkulisse. Wie ein Schwarm von Glühwürmchen
wirkte der im Gänseschritt ziehende Verband. Nach und nach setzte
Schneefall ein. Auch der Wind ließ nicht mehr länger auf sich warten.
Beides wurde immer heftiger. Auch der Weg wurde immer
steiler. Der weitere Aufstieg kam einem Trauermarsch gleich. Der
Schneesturm zehrte an den Nerven und ließ sich einfach nicht abschütteln.
Die Temperaturen fielen um mehr als 20 Grad. Das so
wichtige Trinkwasser verwandelte sich zu Eis. An einem Felsvorsprung
machten wir die letzte Rast. Die vom Sturm gepeitschte
Kälte ließ Abbruchstimmung aufkommen, die durch den einen und
anderen Unfall auch noch verstärkt wurde. Es war so gegen 6 Uhr,
als wir Gilman´s Point erkannten. Der Kraterrand war erreicht.
Ankunft am Kraterrand (- 25 °C)
Wir bei GP | 17
Auch den Schneesturm ließen wir unter uns. Bei Minus 25 Grad machten
wir uns dann auf den Weg, die letzten knapp 300 Höhenmeter
zu besiegen. Dafür brauchten wir noch einmal zwei Stunden. Mein
Atmen glich eher dem eines Hundes, der vergebens versucht hatte,
einen Hasen zu stellen. Eine unwirklich erscheinende Landschaft zusammen
gesetzt aus den bizarrsten Gletscherformationen begleitete
uns bis zum Gipfel. Sie waren sicher 30 Meter hoch, vertikal in den
Mächtige Begleiter dem Weg entlang: Gletscherwände Dem Schneesturm entronnen und dem Gipfel entgegen
Himmel ragend. So etwas hatte ich vorher noch nie gesehen. Einfach
unglaublich. Dann erreichten wir den berühmten Bretterverschlag
und damit den Gipfel des Kilimanjaros auf 5895 Metern Höhe. Und
wenn es mir da oben auch noch so einzigartig erschien, so war es
doch die Ganzheit der Bergtour, die jeden einzelnen Tag zu einem
Gipfeltag machte.
Das Gefühl, dass mich die letzten Stunden bis zum Gipfel begleitete,
werde ich wohl nie in seinem ganzen Ausmaß nachempfinden
können. Allerdings wird es ein Buch versuchen,
dessen Seiten sich mehr und mehr mit Buchstaben füllen. Mit
dem nötigen Glück, das mir schon zum Gipfelanstieg verholfen
hat, wird es im kommenden Jahr über einen Verlag erscheinen. n
Klaus Hoffmann (Fachspezialist I & K)

18 | Wir bei GP
Im Spätsommer
werden die Völker
gegen die Varroamilbe
behandelt. Hier mit
Thymolplättchen.
Bienen sammeln sich
an einem lauen
Sommerabend vor
dem Flugloch.
Hochbetrieb in der
Anflugzone
Mein Hobby ist die Imkerei
Hallo liebe Kolleginnen und Kollegen,
mein Name ist Achim Hillnhütter, ich bin 45 Jahre alt und arbeite in der Meiselschleiferei
im Werk Marienborn.
In meinem Hobby bin ich noch verhältnismäßig neu, ich betreibe es erst zwei Jahre.
Für Bienen, und vor allen Dingen ihren Honig, habe ich mich schon immer interessiert,
deshalb stand für mich schon vor Jahren fest: Ich werde einmal Imker.
Im Winter 2007/08 gingen dem Imker aus der Nachbarschaft alle Bienenvölker ein.
Aus Alters- und Gesundheitsgründen wollte er keinen Neuanfang mehr starten. Da
seine und meine zukünftigen Völker mitten in einem Wohngebiet stehen, wollte ich
die anderen Anwohner nicht entwöhnen und dachte mir: Jetzt oder nie. Ich meldete
mich im Naturfreunde- und Bienenzuchtverein Mudersbach-Brachbach in Birken
an, um an dem dort angebotenen „Jungimkerlehrgang“ teilzunehmen. Mein älterer
Sohn Kevin zeigte sich von Anfang an begeistert und begleitete mich von nun
an jeden Sonntagmorgen zu den Schulungen. Imkern, Königinnenzucht, Bienenkrankheiten
und Honiglehrgang, wir haben viel gelernt. An dem Bienenlehrstand
mit über 20 Völkern wird bei Schulungen großer Wert auf praktische Arbeiten an
den Bienen gelegt.
Im Mai 2008 war es dann so weit: Die ersten Bienenvölker zogen in unseren
Garten in der Hengsbach ein. Mittlerweile hat es sich im Freundes- und Bekanntenkreis
herumgesprochen, dass ein neuer Imker vor Ort ist. Ich wurde
von älteren Imkern, die ihre Bestände reduzieren oder aufgeben wollten angesprochen,
ob ich nicht noch Beuten (imkerlich für die Bienenwohnung)
oder ganze Völker übernehmen wolle. So bekam ich Beuten geschenkt
und konnte auch günstig von einem älteren Imker Bienenvölker erwerben.
Im Spätsommer hatte ich so vier große und zwei kleine Bienenvölker für den
Winter vorzubereiten.
In Deutschland geht nichts ohne Bürokratie. Bienenhaltung ist Landwirtschaft
und als solche muss die Tierhaltung beim Kreisveterinär angemeldet werden. Kenntnisse
im Lebensmittelrecht werden genauso abverlangt wie die neueste Verordnung
der EU zur Abfallentsorgung und “in Umlauf bringen von Umverpackungen“.
Ab Mitte März 2009, als die Tagestemperaturen langsam wieder anstiegen und die
Bienen zu ersten Reinigungsflügen starteten, fingen auch die sonntäglichen Schulungen
in Birken wieder an. Nun begleitete mich mein jüngerer Sohn Steven. Beim
Arbeiten an den heimischen Bienen ist es sehr hilfreich, wenn man zu zweit ist.
Im Sommer haben wir dann unseren ersten Honig geerntet. Mit ca. 180 kg war
der Ertrag schon sehenswert. Für das kommende Jahr 2010 hoffe ich, dass die
acht eingewinterten Völker alle überleben und wir wieder einigen Honig
sammeln können.
Im Imkerverein ist für 2010 großes geplant, da das 100jährige Vereinsbestehens
zu feiern ist. Anstelle eines Festabends wollen wir an jedem Sonntag
von Mai bis August einen namhaften Vertreter der Imkerei als Dozenten zum
Lehrbienenstand einladen.
Termine und Infos über den Imkerverein findet ihr auf www.birken-bienen.de.
Bei Fragen rund um die Imkerei und natürlich auch zum Honigkauf könnt ihr euch
gerne unter der Tel.-Nr. 0271/381889 ab 15.00 Uhr an mich wenden. n
Achim Hillnhütter ( Fräser Meisselschleiferei MB)

Der Betriebsrat informiert
Liebe Kolleginnen und Kollegen,
seit nunmehr 6 1/2 Jahren werden wir von unterschiedlichen Partnern
mit Mietarbeitskleidung ausgestattet. Dass dies zunächst
mal ein für uns alle wertvoller Zustand ist, ist absolut unstrittig.
Fragt nach bei Euren besseren Hälften zu Hause … Aber längst
nicht alles zu diesem Thema läuft optimal. Aber dazu später mehr.
Vorab erst einmal ein paar statistische Daten:
Als wir mit der Mietkleidung im Juni 2003 anfingen, hatten etwa
350 Mitarbeiter von der Mietkleidung Gebrauch gemacht. Bis zum
Januar 2008 waren unsere Mitarbeiter mit 5 € bzw. 10 € monatlich
an den Kosten beteiligt. Aus verschiedenen Gründen übernahm GP
seitdem die vollen Kosten. Nicht zuletzt auch deshalb hat sich die
Anzahl der Träger auf etwa 530 (Stand Okt. 2009) erhöht. In unseren
beiden Werken verteilen sich auf 12 Standorte entsprechende
Spinde bzw. Fächer. Wie sicherlich bekannt ist, sind bei GP drei unterschiedliche
Kleidungsarten im Einsatz:
Schutzkleidung für Schmelzbetrieb, Schweißer u. a.
Schwere Baumwollkleidung für Gießerei, Formerei,
Glüherei usw.
Normalkleidung, hauptsächlich für mech. Bearbeitung,
Instandhaltung u. a.
Da die Anzahl dieser Kleidung zwischen
drei und insgesamt neun Teilen pro MA
beträgt, befinden sich für GP über 3.200
Teile im permanenten Wechsel. Diese
verursachen jährliche Belastungen
in Höhe von etwa 110.000 €. Dazu
kommen noch Kosten für Fehlteile
von etwa 8.000 € / Jahr. Da die
Berechnung dieser Fehlteile
(nicht zurückgehendeKleidungsstücke,
z.B. bei Größentausch)
zum jeweiligen Zeitwert erfolgt,
entstehen schnell – gerade bei
der teuren Schutzkleidung – dreistellige
Beträge. Diese Fehlteile haben aus
unserer Sicht vielfältige Ursachen.
Zum einen stellen wir immer wieder
fest, dass Kleidung in falsche Spindfächer
(oder sogar falsche Standorte) einsortiert wird. Fällt es in diesen
Fällen nicht auf, kommt es zu den „angeblichen Verlusten“ und
diese werden nachfolgend berechnet.
An der Stelle von uns noch einmal die eindringliche Bitte:
Kontrolliert bitte immer wieder eure Fächer auf eventuell falsch
einsortierte Kleidung! Dies erspart dem einen oder anderen Kollegen
eine Menge Ärger und unserer Firma unnötige Zuschläge.
Kosten entstehen natürlich auch, wenn eure Kleidung immer
wieder, und dies zum Teil nach kurzer Zeit, so stark beschädigt
Wir bei GP | 19
ist, dass sie von der Bekleidungsfirma ausgetauscht werden muss.
Vielleicht hat es der eine oder andere noch falsch verstanden –
diese Kosten trägt zu 100% GP! Es ist also durchaus möglich, dass
in Zukunft der Kostenverursacher bei eindeutigem Mitverschulden
an diesen Kosten beteiligt wird.
Zu dem leidigen Thema – nicht, oder schlecht reparierte Kleidung –
können wir im Moment nur den Vorschlag machen, uns möglichst
schnell eine entsprechende Fehlleistung zu melden, damit wir
das Problem mit der Firma Larose direkt und gezielt besprechen
können.
Gleiches gilt natürlich bei allen anderen Problemen, die sich zu diesem
Thema zeigen.
Da der Vertrag mit Larose im Juni 2010 ausläuft, beschäftigt sich
u. a. der BR im Moment mit einer verbesserten Nachfolge. Welcher
Partner uns in Zukunft versorgen wird, ist noch nicht entschieden.
Auf jeden Fall legen wir größten Wert auf eine in allen Punkten größere
Zufriedenheit. Gerade in diesen schwierigen Zeiten sollte jeder
daran mitwirken, unnötige Ausgaben zu verhindern. Für Vorschläge
und Anregungen sind wir selbstverständlich immer sehr dankbar!
Zum Abschluss noch ein Appell, gerichtet an alle Träger der
Mietbekleidung:Mit Ausnahme der Schutzkleidung hat das Unternehmen
zunächst keine Leistungsverpflichtung bzw. keinen
wirtschaftlichen Nutzen. Ein ganz großes Argument für diese –
für uns kostenlose Leistung war und ist – ein einheitliches Erscheinungsbild
im Unternehmen abzugeben. Wir selbst haben
dafür Sorge zu tragen, dass uns dieses Argument nicht abhanden
kommt. Allerdings ist dieses Erscheinungsbild mitunter
noch deutlich „ausbaufähig“. n
Euer Betriebsrat

20 | Wir bei GP
Azubifahrt 2009 –
Historie trifft Moderne
Auch in Zeiten der Wirtschaftskrise ermöglichte die Geschäftsleitung
den Auszubildenden von GP eine Azubifahrt, welche die
Auszubildenden der Gontermann-Peipers GmbH dieses Jahr nach
Leipzig führte.
Nachdem sich am 05.10.09, um 6 Uhr alle Azubis am Treffpunkt
vor dem Foyer des Werkes Marienborn eingefunden hatten, ging es
trotz des schlechten Wetters mit bester
Stimmung geradewegs in die Messestadt
Leipzig.
Nach unserer Ankunft am Hauptbahnhof
und einer kurzen Pause ging es mit
einem Mann mehr an Bord weiter. Von
ihm erfuhren wir während einer Stadtführung
viele interessante Fakten und
Informationen über Leipzig. Vom Völkerschlachtendenkmal
bis hin zum riesigen
Messegelände der Stadt, lernten
wir Leipzig und seine Geschichte sehr
Das Zentralstadion von Leipzig
gut kennen. Abschließend besichtigten
wir das auf den Trümmern des alten
Stadions errichtete Zentralstadion der Stadt, wo Veranstaltungen
wie Fußballspiele oder Konzerte, monatlich viele hunderttausend
Besucher unterhalten.
Als wir zwei Stunden später eincheckten und die Zimmer
bezogen hatten, nutzten einige die Zeit, um die Stadt –
im Umkreis des sehr zentral gelegenen Hotels – direkt
gegenüber dem Hauptbahnhof zu erkunden. Andere
hingegen verbrachten die Zeit, die uns bis zum gemeinsamen
Abendessen verblieb damit, sich im Hotel
von der langen Fahrt auszuruhen.
Um 18 Uhr trafen wir uns schließlich, um den Tag bei
einem gemütlichen Abendessen in historischer
Kulisse Revue passieren zu lassen.
BMW Werk Leipzig, Produktion 3er-Reihe
Neben dem historischen Ambiente überzeugte zudem das gutbürgerliche
und typisch sächsische Essen im Restaurant „Barthels Hof“.
Am nächsten Tag stand die Besichtigung des BMW-Werkes in Leipzig
an, das wir in zwei Gruppen besichtigten. Die erste Gruppe nahm
um 9 Uhr an einer Führung durch das riesige Betriebsgelände teil,
die zweite um 15 Uhr. Unsere Besichtigung führte uns auf ca. 2 km
Fußweg entlang an allen Produktionswegen der BMW 1er und 3er
Reihen. Die Automobilherstellung im Werk Leipzig erfolgt in den
drei elementaren Prozessabschnitten: Karosseriebau, Lackiererei
und Montage, wobei die Logistik, die Qualitätsprüfung und die Energieversorgung
weitere wichtige Prozesse im Rahmen des Produktionsprozesses
darstellen. Erstaunlich ist, wie wenig Arbeitskräfte
im ganzen Werk anzutreffen waren. Da die Produktion größtenteils
von „Robotern“ durchgeführt wird, sind nur wenige Angestellte
nötig, um die Arbeit der Maschinen zu überwachen. Als es im Anschluss
auf diese wirklich interessante Werksführung zurück zum
Hotel ging, verblieb uns noch etwas Zeit, die wir nach eigenem Interesse
in Leipzig verbringen konnten.
Zum Abendessen kehrten wir gegen 19 Uhr schließlich in einem der
bekanntesten Restaurants Leipzigs ein, in „Auerbachs Keller“. Seine
weltweite Bekanntheit verdankt dieses Gasthaus, das schon im 16.
Jahrhundert zu den beliebtesten Weinlokalen der Stadt gehörte, vor
allem Johann Wolfgang von Goethe. Dieser weilte während seines
Studiums in Leipzig (1765-1768) oft dort und benannte eine Szene
seines weltweit bekannten Dramas „Faust“ nach diesem Lokal.
Abschließend kann gesagt werden, dass „Auerbachs Keller“
seinem guten Ruf mehr als gerecht wird und uns neben der
gemütlichen Atmosphäre vor allem durch das gute Essen in
Erinnerung bleiben wird.
Der dritte und letzte Tag unserer diesjährigen Azubifahrt
stand schließlich ganz im Zeichen des Völkerschlachtendenkmals
in Leipzig.
Wir Azubis bei GP vor dem Völkerschlachtsdenkmal. Der 96 m hohe und 300.000 Tonnen schwere Koloss aus sächsischem Granitporphyr
ist den mehr als 100.000 bei Leipzig Gefallenen Soldaten gewidmet.

BMW Werk Leipzig Skyline von Leipzig
Es ist das größte Denkmal Europas und eines der Wahrzeichen Leipzigs.
Bei 91 Meter Höhe und insgesamt 500 Stufen bis zur Plattform
musste von uns noch ein letztes Mal sportliche Einsatzbereitschaft
gezeigt werden, um die – durch das recht trübe Wetter – leider
ziemlich eingeschränkte Aussicht auf die Stadt zu genießen.
Als es nach diesem letzten „Höhepunkt“ wieder auf den Weg ins heimische
Siegerland ging, waren sich alle Auszubildenden einig, dass
die diesjährige Azubifahrt wieder etwas ganz besonderes war und
hoffentlich aufgrund der wirtschaftlichen Lage nicht zum letzten
Mal stattgefunden hat.
An dieser Stelle bedanke ich mich im Namen aller Azubis bei der
Unternehmensleitung, den Organisatoren, den Begleitern, dem
Busfahrer, der uns sicher ans Ziel und zurück gebracht hat und allen
Mitwirkenden, die uns auch dieses Jahr wieder eine schöne Azubifahrt
ermöglicht haben. n
Florian Berg (Azubi Zerspanungsmechaniker Hain)
Willkommen bei GP
Wie im Vorjahr haben auch am 1. August 2009 wieder 14 Auszubildende ihren Berufsweg be Gontermann-Peipers angetreten.
Die 14 jungen Männer werden in den folgenden
Berufen ausgebildet:
Gießerei-, Verfahrens-, Industrie-
und Zerspanungsmechaniker,
Werkstoffprüfer sowie
Maschinen- und Anlagenführer.
Wir wünschen unseren neuen GP-Mitarbeitern
viel Erfolg und ein interessantes Berufsleben!
Auerbachs Keller, Essen wie Goethe
Wir bei GP | 21
von links: Kim-Christian Sebening, Kevin Naumann, Kevin Renges,Michael Tom, Andre Haase,
Max Waffenschmidt, Julian Zamponi,Tobias Pfeiffer, Jens Sturm,Juri Gomer, Christopher Lopata,
Onur Karpuz,Burak Dagdemir, Kevin Vietinghoff.

22 | Wir bei GP
Gontermann-Peipers unterstützt Ihre Altersversorgung
und der Staat hilft kräftig mit.
Es ist gute Tradition, dass Arbeitgeber und Staat die Vermögensbildung
fördern. Jahrzehntelang geschah dies mit den vermögenswirksamen
Leistungen (VL) und der Arbeitnehmersparzulage. Die
Entwicklungen in den Altersversorgungssystemen veranlasste die
Arbeitgeber und Gewerkschaften im Metallbereich am 1. Oktober
2006, den Tarifvertrag Altersvorsorgewirksame Leistungen (AVWL)
einzuführen, mit dem die alten VL mit einer Übergangsfrist ersetzt
werden. Der Tarifvertrag sieht eine mtl. Leistung von 26,59 Euro
vor. Dieser Betrag wird von Gontermann-Peipers auf 33,00 Euro
erhöht. Auszubildende erhalten die Hälfte. Der Anspruch entsteht
nach 6 Monaten Betriebszugehörigkeit.
Diese Leistung von Gontermann-Peipers ist auf einen Vertrag im
Sinne des Betriebsrentengesetzes einzuzahlen und kann vom Arbeitnehmer
durch eigene Einzahlung bis 216 Euro erweitert werden.
Derartige Verträge können als Rente oder Kapitalauszahlung
ab dem 60. Lebensjahr in Anspruch genommen werden. Die Anbieter
unterliegen strengen staatlichen Vorgaben und dürfen die
Gelder nur in risikoarme Anlageformen investieren. Der Zugriff
durch „Hartz IV“ ist nicht möglich.
Während die alten VL steuer- und sozialabgabenpflichtig sind, bleiben
die neuen AVWL komplett abgabenfrei. Das bedeutet für den
Arbeitnehmer eine deutliche Entlastung gegenüber den bisherigen
Anlageformen (Bausparen, Fonds usw.).
Anders ausgedrückt können statt bisher 40 Euro dann 85 - 90 Euro
gespart werden, ohne dass der Eigenanteil sich erhöht. Möchte jemand
den Höchstbetrag von 216 Euro ausschöpfen, ergibt sich ein
Aufwand von 50 - 60 Euro monatlich.
Da sowohl die AVWL als auch der Eigenbeitrag steuer- und sozialabgabenfrei
eingezahlt werden, ist die Leistung (Renten- oder Kapitalauszahlung)
kranken- und pflegeversicherungsbeitrags- und auch
steuerpflichtig. Inwieweit Steuer anfällt, ist von der persönlichen Situation
als Rentner abhängig. In aller Regel sind hier nur geringe oder
evtl. auch keine Steuern fällig, da normalerweise nur die gesetzliche
Rente als weiteres Einkommen der Steuer unterliegt.
Die Gontermann-Peipers GmbH hat jetzt
eine Patenschaft über Beratungsstunden in
der Ehe-, Familien- und Lebensberatungsstelle
des Ev. Kirchenkreises Siegen, kurz EFL
genannt, übernommen. Diese Patenschaft
verpflichtet zur Kostenübernahme von 120
Beratungsstunden über eine Laufzeit von
2 Jahren. Der Gesamtwert beträgt 6.600 €.
Mit dieser Spende werden Beratungsstun-
den für Menschen finanziert, die sich in
schwierigen Lebenssituationen befinden
und eine schnelle, kostenfreie und professionelle
Beratung und kirchliche Seelsorge
benötigen. Die Leiterin der EFL, Annette
Mehlmann, dankte für die Spende und
überreichte eine Patenurkunde. Die Firma
Gontermann-Peipers GmbH setzt mit der
Übernahme der Patenschaft die in den letz-
Eine Sonderregelung bei den Sozialversicherungsbeiträgen kann
für ältere Mitarbeiter ohne Anspruch auf Betriebsrente diese Anlageform
besonders lukrativ machen.
Veränderung des Lebensbaums in Deutschland
Einer sinkenden Anzahl von Arbeitsnehmnern steht eine steigende Anzahl von Rentner gegenüber
1910 2005 2050
65 Jahre und älter
20-65 Jahre
0-20 Jahre
GP übernimmt Patenschaft
7 %
45 %
48 %
64,9 Mio.
Einwohner
82,4 Mio.
Einwohner
74 Mio.
Einwohner
Gontermann-Peipers bietet drei Möglichkeiten für die Anlage der
AVWL an: die Metallrente, AMB Generali und die Debeka. Das Leistungsniveau
der Anbieter ist in etwa gleich. Zu den langjährigen
Testsiegern gehört die Debeka. Die Debeka bietet monatliche persönliche
Kurz-Infos in den Kantinen und persönliche Beratung jeden
Donnerstag von 11:00 bis 15:00 Uhr im Servicebüro im Gebäude
neben GP Marienborn an.
Wichtig für Auszubildende bzw. deren Eltern: Ab dem 18. Lebensjahr
wird das Kindergeld einkommensabhängig gezahlt. Mit dem
Tariflohn wird die Einkommensgrenze spätestens ab dem 2. Ausbildungsjahr
überschritten. Hier kann korrigierend eingegriffen werden.
Die eigenen Einzahlungen in einen Vertrag mit AVWL mindern
den Lohn und somit kann das Kindergeld erhalten bleiben. Der Einsatz
von 20 Euro mtl. für die Altersversorgung ist unter Umständen
ausreichend, um für den Erhalt des Kindergeldes für ein Jahr in
Höhe von 1.968 Euro (164 Euro mtl.) zu sorgen.
Fazit: Durch die Unterstützung von Gontermann-Peipers und
Staat ist eine beachtliche zusätzliche Rente von mehreren hundert
Euro bei geringem eigenem Aufwand aufbaubar, nutzen Sie diese
Möglichkeit. n
19 %
61 %
33 %
52 %
20 % 15 %
Männer Frauen Männer Frauen Männer Frauen
Betriebsrat GP/Diethard Schneider
ten Jahren geübte Spendenpraxis fort und
bedenkt dabei Menschen und gemeinnützige
Einrichtungen in der heimischen Region,
die Hilfe am nötigsten brauchen. n
Hans Reppahn
(Leiter Finanzbuchhaltung)

DRK Kaan-Marienborn freut sich
über grosszügige Spende von Gontermann-Peipers
Eine großzügige Spende der Firma Gontermann-Peipers nahm jetzt das Deutsche Rote Kreuz in Kaan-
Marienborn entgegen. Anlass war der in Kaan neu stationierte Rettungswagen des DRK-Ortsvereins,
dem zur Inbetriebnahme ein modernes und allen Anforderungen genügendes Defibrilations-Gerät zur
Wiederbelebung fehlte. Die Rotkreuzler hatten ortsansässige Firmen um Unterstützung gebeten.
Fritz Spannagel, Vorsitzender der Geschäftsführung des Unternehmens Gontermann-Peipers, erklärte
sich spontan und unbürokratisch bereit, die erforderlichen finanziellen Mittel zur Verfügung zu stellen.
Nun wurde die Spende in Höhe vom 7.100 € für ein gebrauchtes, aber technisch einwandfreies Gerät
übergeben. Ein solcher Defibrilator ist nötig, um im Einsatzfall eine schnelle Wiederbelebung gewährleisten
zu können, um beispielsweise dem plötzlichen Herztod vorzubeugen.
Im Rahmen der Spendenübergabe erläuterte Geschäftsführer Spannagel
die spontane Hilfsbereitschaft: „Das 1825 gegründete Unternehmen
ist aufgrund seiner Geschichte als Traditions-Betrieb in
Kaan-Marienborn eng mit dem Ort verbunden und möchte das Engagement
der Käner Rotkreuzler unterstützen. Der mittlerweile in
7. Generation als Familienunternehmen geführte Betrieb weiß um
die Bedeutung einer frühen Defibrilation und hat in seinen Räumen
ebenfalls entsprechende Geräte für Laien.“
Die Rotkreuzler wiederum können ihren „neuen Rettungswagen“,
ausgestattet mit dem – den hohen Anforderungen des Rettungsdienstes
entsprechenden Defibrilator – bald einweihen. Vorsitzender
Bernhard Schür zeigte sich hochzufrieden: „Wir danken der Firma
Gontermann-Peipers für die großzügige Spende.“ n
Auszug aus der Pressemitteilung des DRK , Kaan-Marienborn
Besuch aus Südkorea
Wir bei GP | 23
Die südkoreanische Hyundai-Kia Gruppe ist in erster Linie als Fahrzeughersteller bekannt. Ein weiteres wichtiges Standbein des Konzerns
ist die Stahlherstellung, die an drei südkoreanischen und einem chinesischen Werksstandort mit einer aktuellen Gesamtkapazität von 10 Mio. t
pro Jahr betrieben wird.
Zwecks Verstärkung der Stahlsparte baut Hyundai-Steel gegenwärtig am Standort Dangjin auf dem ehemaligen Gelände von Hanbo Steel
ein komplettes integriertes Hüttenwerk – zwei Hochöfen inkl. Nebenanlagen, Stahlwerk, Warmbandstraße und Grobblechstraße mit einer
geplanten Produktionskapazität von 8 Mio. t pro Jahr. (Zum Vergleich: ThyssenKrupp hat in 2008 ca. 16 Mio. t produziert.)
Das Hüttenwerk soll von 2010 bis 2012 schrittweise in Betrieb gehen und
sowohl die konzerneigenen Automobilwerke als auch externe Kunden mit
Warmband, schweren Schiffbaublechen und anspruchsvollen Grobblechqualitäten
versorgen.
Die vierköpfige Delegation von Hyundai-Steel besuchte uns am 7. September
im Rahmen einer Rundreise zu unterschiedlichen europäischen Walzenherstellern.
Neben dem allgemeinen Informationsaustausch galt das Interesse
der Herren aus Korea in erster Linie unserer langjährigen Erfahrung im Bereich
Grobblechwalzen, da die Grobblechproduktion für Hyundai-Steel absolutes
Neuland ist. n
Frieder Spannagel
übergibt den Defilibrator
(v.l.) Franziska Tigges (DRK),
Hans Reppahn (GP),
Frieder Spannagel (GP),
Markus Epple (DRK),
Bernhard Schür (DRK-Vor-
sitzender), Fritz Spannagel
(GP-Geschäftsführer) und
Klaus-Dieter Welsch (DRK).
Frieder Spannagel
(Unternehmensentwicklung)
Die südkoreanische Delegation mit den Herren Frieder Spannagel,
Michael Raab und Klaus Habitzki

24 | Wir bei GP
Unsere Jubilarfeier 2009
GP Pünktlich um 18.00 Uhr und wie es schon Tradition ist, den
3. Freitag im November, begann die Jubilarfeier 2009.
Nach einem Sektempfang und einer Begrüßungsrede von Herrn
Spannagel wurden einige schöne Stunden mit tollem Essen und
gemütlichen Gesprächen eingeläutet. Fast doppelt so viel Jubilare
und Ruheständler – mit ihren Ehefrauen und Partnerinnen –
konnten im Haus Pfeffermühle begrüßt werden.
Alleine unter den dreizehn 25jährigen waren fünf „Ex-Stifte“, die
GP bis heute die Treue gehalten haben. Ebenso waren sieben Kollegen
anwesend, die in ihren wohlverdienten Ruhestand gegangen
sind und ein Jubilar, der 40 Jahre bei GP verbuchen kann.
Erwähnenswert ist ebenfalls, dass ein fast ausgeglichenes Verhältnis
zwischen den Hainer und den Marienborner Jubilaren vorhanden
war, eine eher seltene Situation. Diese wurde aber rege
genutzt, um sich fernab des täglichen Arbeitsstresses untereinander
auszutauschen, und das weit über Mitternacht hinaus. n
ml

Schmunzelecke
Aus dem Kinderkunstkalender 2010 von „SOS
Kinderdörfer“(mit selbst gemalten Bildern)
stammen diese Stilblüten aus Kindermund:
Man soll bei offenem Fenster schlafen, weil
Atmen so gesund ist. (Gabriele, 8 Jahre, Litauen)
Einmal war ich so krank, da hatte ich 40 Kilo
Fieber. (Robinson, 16 Jahre, DomRep)
Meine Mama kauft Eier nur von freilaufenden
Bauern. (Valentin, 10 Jahre, Weißrussland)
Wenn sich zwei Verliebte zum ersten Mal küssen,
kippen sie gleich um und stehen mindestens eine
Stunde lang nicht mehr auf. (Denilson, 9 Jahre,
Guatemala)
nd mit der (Haus-)Post zuschicken
Absender:
Wenn wir Papa nicht hätten, müssten wir alle
Essensreste wegschmeißen. (Gerda, 10 Jahre,
Litauen)
Extremitäten sind das, was am Menschen dran
hängt. (Sarah, 12 Jahre, Jordanien)
Das trojanische Pferd war nur außen ein Pferd,
innen war es ein Wohnmobil. (Nguyen, 16 Jahre,
Vietnam)
Mit Müttern schimpft man nicht, die sind nämlich
nützlich. (Latiful, 11 Jahre, Bangladesch)
Am Besten gewöhnt sich ein Baby an seine Eltern,
wenn sich Mutter und Vater beim Stillen abwechseln.
(Ngaa, 5 Jahre, Simbabwe)
Meine Mama ist echt schön, man sieht immer
noch, dass sie mal jung war. (Nadine, 8 Jahre,
Palästina)
Im Sommer darf ich kurzärmelige Hosen tragen.
(Alex, 11 Jahre, Costa Rica)
wl
Das Redaktionsteam von
Redaktionsbüro
der Mitarbeiterzeitung
Gontermann-Peipers GmbH
Hauptstraße 20
57074 Siegen
wünscht allen Lesern ein
friedvolles Weihnachtsfest
und ein gutes Jahr 2010
Wir bei GP | 25

26 | Wir bei GP
PERSONELLES
25 Jahre
Jochen Schwarz,
Elektrowerkstatt MB
Joachim Pieck,
Dreher Hain
Ludger Nies
Elektrowerkstatt MB
Günter Sting
Werkzeugschleifer MB
Egon Görg,
Fachspezialist Mech. Bearbeitung Hain
Torsten Müller
Maschinenschlosser MB
Paul Brinck
Formerei MB
40Jahre Rente
Frank Haase
Elektrowerkstatt Hain
Andre Wendlandt
Schmelzbetrieb MB
Frank Luckenbach,
Dreherei Hain
Frank Berg
Schlosserei MB
25. Jubiläum in 2008
Dietmar Loos
Walzenschleifer MB
Michael Rauhut,
Düsenmacherei Hain

Bitte hier abtrennen
Weihnachts- Bildrätsel
Hallo liebe Rätselfreunde!
Natürlich gibt es auch in dieser Ausgabe wieder drei Gutscheine je
50 € zu gewinnen. Diesmal ohne große Rechnerei, einfach hin-
schauen, erkennen, aufschreiben und gewinnen!
Die Lösung (in freier Form) auf der Antwortkarte eintragen und
(per Hauspost) bis 31.05.2010 an: Redaktionsbüro „Wir bei GP“ schicken.
Oder per E-Mail an: wlopata@gontermann-peipers.de
Wir wünschen viel Spaß und Erfolg!
Antwortkarte bitte heraustrennen und mit der (Haus-)Post zuschicken
Des Rätsels Lösung :
Was ist das?
Absender:
wl
Rätsel-Gewinner
Wir bei GP | 27
Bei der Auslosung unserer Gewinner des etwas kniffeligen
Preisrätsels der letzten Ausgabe (wie viele Steine
braucht man für die Terrasse), stellte sich raus, dass erstaunlicherweise
die Damen recht zahlreich teilgenommen
und richtig gerechnet haben – 16 Steine brauchte
man zur Fertigstellung.
Über einen Gutschein der City-Galerie freuen sich:
Alfred Maier
(Gieß-AV MB)
Wir wünschen allen Kolleginnen
und Kollegen viel Erfolg
beim aktuellen Rätsel.
wl
Redaktionsbüro
der Mitarbeiterzeitung
Gontermann-Peipers GmbH
Hauptstraße 20
57074 Siegen
Gertraude Hollerith
(EInkauf MB)
Silke Lassacher
(Vertrieb Hain)

Auch dieses Jahr gab es wieder eine Weihnachtsfeier bei GP und
diesmal waren wir in Geisweid im TZ, ja genau dort, wo die Ü30-
Partys gefeiert werden.
Mit einer stolzen Anzahl von fast 150 Kolleginnen und Kollegen aus
beiden Werken konnte unsere „eigene Party“ um 18:00 Uhr starten.
Wir waren natürlich sehr gespannt auf die örtlichen Gegebenheiten
und wurden nicht enttäuscht. Der große Raum war weihnachtlich
geschmückt und die Tische waren wunderschön gedeckt. Im Hintergrund
hörte man leise Weihnachtslieder und somit war für eine
schöne Atmosphäre gesorgt.
Jetzt fehlte nur noch das Essen und auch hier wurden wir nicht enttäuscht.
Es ging los mit einer Suppe und einer großen Auswahl an
Salaten und dann endlich wurde das Buffet mit leckeren Köstlichkeiten
eröffnet und in den Gesichtern konnte man sehen, dass es
allen sehr gemundet hat. Auch für Nachtisch war gesorgt, der auch
sehr lecker war.
Nachdem wir uns alle reichlich gestärkt hatten, konnte nun unsere
Feier so richtig beginnen. DJ-Michael konnte nun loslegen und er
ging auf die unterschiedlichen Musikwünsche der Mitarbeiter ein.
Überall wo man hinschaute, wurde in gemütlicher Runde herzhaft
gelacht, gescherzt und viel erzählt. Jeder war zufrieden und so
stand einer gelungenen Feier bis in die Nacht nichts im Wege. Zur
späten Stunde füllte sich dann auch die Tanzfläche und es wurde
noch ganz schön abgerockt.
„Es war einfach wieder nur Klasse, denn die Stimmung war einfach
toll!“
Dem ist nichts mehr hinzuzufügen!
Eins möchte ich noch unbedingt im Namen aller Mitarbeiter erwähnen:
Trotz der wirtschaftlichen Situation hat uns auch dieses
Jahr die Geschäftsführung das Essen und auch den DJ spendiert –
ein ganz großes Dankeschön dafür!!! n
Martina Müller
Fachkraft Empfang MB
GP Weihnachtsfeier