Stahl. Das sind wir. - HKM Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH
Stahl. Das sind wir. - HKM Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH Stahl. Das sind wir. - HKM Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH
Brammenstrang Anlage I Anlage II Anlage III Baujahr/Umbau 2001 1998 2000 Typ Ovalbogenanlage Ovalbogenanlage Senkrecht- 12 (Twin) Abbiegeanlage Anzahl Stränge 4 2 2 Breite 325 – 670 mm 800 – 2.100 mm 800 – 2.100 mm Dicke 260 mm 260 mm 260 mm Kokillenlänge 700 mm 700 mm 900 mm Senkrechtteil - - 3 m Gießradien 7 Biegepunkte Anfangsradius 5 m Anfangsradius 5 m Hauptradius 9,2 m 6 Richtpunkte 6 Richtpunkte 7 Richtpunkte Gestützte Länge 27,7 m 27,7 m 36,5 m Länge bis Brenn- schneidemaschine 30 m 30 m 40 m Max. Brammenlänge 12 m 12 m 10 m Gießgeschwindigkeit max. 1,0 m/min max. 0,9 m/min max. 1,5 m/min Kapazität 1,0 Mio. t/a 1,8 Mio. t/a 3,0 Mio. t/a Rundstrang Anlage I Anlage II Baujahr 1982 1984 Typ Kreisbogenanlage Kreisbogenanlage Anzahl Stränge 6 5 Formatdurchmesser 180 - 240 mm 180 - 406 mm Anlagenradien 10,5/19,5 m 10,5/13,5/18,0/30,5 m Länge bis Brenn- schneidemaschine 30,5 m 36,5 m Stablänge 8 - 14,5 m 4,1 - 11,5 m Gießgeschwindigkeit max. 3,5 m/min max. 3,2 m/min Kapazität 1,2 Mio. t/a 1,0 Mio. t/a Gießbetriebe Wie aus einem Guss Die Brammen und Rundstäbe aus dem Hause HKM müssen höchsten Anforderungen entsprechen. Schließlich entstehen aus ihnen hochqualitative Stähle u.a. auch für Autobleche und Ölfeldrohre. Bei HKM wird der flüssige Stahl deshalb ausschließlich im modernen Stranggießverfahren vergossen. So wird eine gleichmäßige Erstarrung und ein optimales Gefüge von Brammen und Rundstäben gewährleistet. Brammenstranggießanlagen Nachdem HKM schon in der Vergangenheit (1964) das Verfahren zum Vergießen von flüssigem Stahl zu einem Strang durch den weltweit ersten Bogenstrangguss maßgeblich mit entwickelt hat, wurden Ende 2000 erneut Zeichen gesetzt. In nur 15-monatiger Bauzeit entstand eine der modernsten Brammenstranggießanlagen der Welt. Mit der Kapazität der neuen Anlage ist das Blasstahlwerk in der Lage, bis zu 400.000 Tonnen Brammen monatlich zu erzeugen.
Der rund drei Meter lange Senkrechtteil und ein großer Gießradius schaffen die Voraussetzung für einen hervorragenden Reinheitsgrad der Produkte. Die enge Rollenteilung und eine dynamische Spritzwasserregelung garantieren überdies eine gute Innenund Oberflächenqualität. Darüber hinaus ermöglicht eine Soft-Reduction der Stranggussbrammen eine optimale Ausbildung der Kernzone. Realisiert wird dies durch erstmals auf der Welt eingesetzte sogenannteCyberlink-Segmente, die selbständig den noch flüssigen Kern der Bramme erkennen. Zusätzlich wurde die Brammenanlage 1 zu einer Twin-Brammenstranggießanlage umgebaut, um Schmalbrammen als Vormaterial für die Mittelbandherstellungproduzieren zu können. Rundstranggießanlagen Für das Gießen von Rundstahl stehen bei HKM zwei Stranggießanlagen zur Verfügung. Bei den vorgegebenenAbstichgewichten von 280 Tonnen müssen vor allem beim Stranggießen kleiner Querschnitte hohe Gießgeschwindigkeiten erreicht werden. Die langjährigen Erfahrungen von HKM haben hier zur einer erfolgreichen Anwendung des Verfahrens auch bei höchsten Qualitätsansprüchen an das Endprodukt geführt. Die Rundstäbe erfüllen damit alle Voraussetzungen, die etwa für die Fertigung von legierten Kesselrohren, hochfesten Ölfeldrohren, Kugellagerstählen und Schmiedegüten in allen Abmessungen erforderlich sind. 13
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Brammenstrang Anlage I Anlage II Anlage III<br />
Baujahr/Umbau 2001 1998 2000<br />
Typ Ovalbogenanlage Ovalbogenanlage Senkrecht-<br />
12<br />
(Twin) Abbiegeanlage<br />
Anzahl Stränge 4 2 2<br />
Breite 325 – 670 mm 800 – 2.100 mm 800 – 2.100 mm<br />
Dicke 260 mm 260 mm 260 mm<br />
Kokillenlänge 700 mm 700 mm 900 mm<br />
Senkrechtteil - - 3 m<br />
Gießradien 7 Biegepunkte<br />
Anfangsradius 5 m Anfangsradius 5 m Hauptradius 9,2 m<br />
6 Richtpunkte 6 Richtpunkte 7 Richtpunkte<br />
Gestützte Länge 27,7 m 27,7 m 36,5 m<br />
Länge bis Brenn-<br />
schneidemaschine 30 m 30 m 40 m<br />
Max. Brammenlänge 12 m 12 m 10 m<br />
Gießgeschwindigkeit max. 1,0 m/min max. 0,9 m/min max. 1,5 m/min<br />
Kapazität 1,0 Mio. t/a 1,8 Mio. t/a 3,0 Mio. t/a<br />
Rundstrang Anlage I Anlage II<br />
Baujahr 1982 1984<br />
Typ Kreisbogenanlage Kreisbogenanlage<br />
Anzahl Stränge 6 5<br />
Formatdurchmesser 180 - 240 mm 180 - 406 mm<br />
Anlagenradien 10,5/19,5 m 10,5/13,5/18,0/30,5 m<br />
Länge bis Brenn-<br />
schneidemaschine 30,5 m 36,5 m<br />
Stablänge 8 - 14,5 m 4,1 - 11,5 m<br />
Gießgeschwindigkeit max. 3,5 m/min max. 3,2 m/min<br />
Kapazität 1,2 Mio. t/a 1,0 Mio. t/a<br />
Gießbetriebe<br />
Wie aus<br />
einem Guss<br />
Die Brammen und Rundstäbe<br />
aus dem Hause <strong>HKM</strong><br />
müssen höchsten Anforderungen<br />
entsprechen.<br />
Schließlich entstehen aus<br />
ihnen hochqualitative<br />
Stähle u.a. auch für Autobleche<br />
und Ölfeldrohre.<br />
Bei <strong>HKM</strong> <strong>wir</strong>d der flüssige<br />
<strong>Stahl</strong> deshalb ausschließlich<br />
im modernen Stranggießverfahren<br />
vergossen.<br />
So <strong>wir</strong>d eine gleichmäßige<br />
Erstarrung und ein optimales<br />
Gefüge von Brammen<br />
und Rundstäben gewährleistet.<br />
Brammenstranggießanlagen<br />
Nachdem <strong>HKM</strong> schon in<br />
der Vergangenheit (1964)<br />
das Verfahren zum Vergießen<br />
von flüssigem <strong>Stahl</strong><br />
zu einem Strang durch den<br />
weltweit ersten Bogenstrangguss<br />
maßgeblich<br />
mit entwickelt hat, wurden<br />
Ende 2000 erneut Zeichen<br />
gesetzt. In nur 15-monatiger<br />
Bauzeit entstand eine<br />
der modernsten Brammenstranggießanlagen<br />
der Welt. Mit der Kapazität<br />
der neuen Anlage ist das<br />
Blasstahlwerk in der Lage,<br />
bis zu 400.000 Tonnen<br />
Brammen monatlich zu<br />
erzeugen.
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