BVT-Merkblatt zu Abwasser- und Abgasbehandlung

Kapitel 2
Überwachung/Verbesserung [cww/tm/129]
Die übliche Art der Überwachung einer Abwasserbehandlungsanlage ist die Prozessüberwachung. Es werden
diejenigen Prozesse überwacht, die für die Einhaltung der Grenzwerte und zum Betrieb innerhalb der vorgegebenen
Abwasserqualität erforderlich sind, wodurch ein Teil der Systemüberwachung verloren geht. Die zu ergreifenden
Schritte bei Verlust der Prozesskontrolle sind wohl bekannt, wie Feststellung der Ursache, Maßnahmen
zur Identifizierung und Abhilfe (siehe oben). Die einfache Möglichkeit, nichts zu unternehmen, ist in
den meisten Fällen nicht akzeptabel.
Im Sinne der Qualitätssicherung bedeutet “unter Kontrolle”, dass das System mit Schwankungen so gut wie
möglich umgeht, aber der Prozess selbst ist nicht in der Lage ist, die festgelegten Abwassergrenzwerte statistisch
einzuhalten, entweder weil es neue Grenzwerte gibt, oder weil sich der Zulauf geändert hat. Neue Grenzwerte
erfordern Verbesserungen, die sich aus einer Reihe von Abhilfemaßnahmen zum Erreichen eines neuen
Regelungsbereiches ergeben, der innerhalb der neuen Grenzwerte liegt.
Instrumente zur Qualitätsverbesserung [cww/tm/129]
Das Ziel der Qualitätsverbesserung ist das Verwerfen üblicher Standards und das Erklimmen eines bis dahin nie
erreichten Leistungsniveaus, um so den Lösungsbereich auszubauen, der oberhalb der Verbesserung von offensichtlichen
Problemen liegt. Während es durchaus wichtig ist, ein System zum Laufen zu bringen, dürften die
Überprüfung des gesamten Systems und die Identifizierung potenzieller Verbesserungsmöglichkeiten wichtiger
sein. Der Weg dazu besteht aus einem dreistufigen Vorgehen:
� Ermittlung der Gründe potenzieller Probleme
� Beschaffung der Daten und Analysen
� Statistische Prozessüberwachung
Der erste Schritt zur Problemlösung und zur Qualitätsverbesserung besteht in der Konzentration auf eine begrenzte
Anzahl potenzieller Probleme und im Versuch, ihre Ursachen herauszufinden. Ein Ursache-Wirkungs-
Diagramm in Form eines ISHIKAWA-Fishbone-Diagramms, wie es in Abbildung 2.6 dargestellt ist, bietet einen
effektiven Weg, die verschiedenen Ideen zu den möglichen Ursachen zu ordnen und darzulegen.
Ein anderes Instrument ist die Pareto-Analyse, das aus einem abgestuften Vergleich von Faktoren eines Problems
besteht. Es ist eine graphische Möglichkeit, die entscheidenden Faktoren eines Problems zu identifizieren
und sich darauf zu konzentrieren.
Ein Fließdiagramm stellt die erforderlichen Schritte zur Entwicklung der gewünschten Ergebnisse dar und
kann zur Klarstellung der eingesetzten Verfahrensweisen angewendet werden sowie ein einfaches Verständnis
des Gesamtprozesses liefern.
Der zweite Schritt der Problemlösung und zur Qualitätsverbesserung besteht in der Beschaffung von genauen
und verlässlichen Daten und ihrer Analyse. Dazu werden die erforderlichen Informationen gesammelt und die
Daten für eine bessere Verwendungsmöglichkeit aufbereitet, z. B. in Form von Histogrammen und/oder Entwicklungskurven.
Dies ermöglicht die Veranschaulichung des Ausmaßes der Prozessschwankung und die Identifizierung
spezieller Probleme.
Der dritte Schritt auf dem Weg zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Abwasserbehandlungsanlage ist
der Einsatz der statistischen Prozessüberwachung (SPC). Bei der SPC werden statistische Methoden zur Untersuchung,
Analyse und Überwachung der Schwankungen eines Prozesses angewandt. Es ist ein Mittel, aussagekräftige
Informationen über einen Prozess zu gewinnen, sodass gegebenenfalls erforderliche Verbesserungsmaßnahmen
durchgeführt werden können. Die SPC wird zur Quantifizierung von streuenden Daten und zur mathematischen
Bestimmung, ob ein Prozess stabil oder instabil verläuft, voraussagbar oder unbeständig ist, verwendet.
Ein SPC-Diagramm ist ein Werkzeug, das auf folgende Fragen Antworten geben kann:
� liefert die Abwasserbehandlungsanlage stets die gleichen Ergebnisse?
� liegt sie im Rahmen der statistischen Überwachung oder liegen spezifische Ursachen für die Nichtübereinstimmung
auf der Hand?
� liegt ihr Betrieb im zu erwartenden Bereich, soweit es die technischen Rahmenbedingungen zulassen?
� wann genau sind Abhilfemaßnahmen erforderlich und wann sollte das System ohne Aufsicht bleiben?
� sollten bei Änderungen des Prozesses oder der Verfahrensweisen Abhilfemaßnahmen ergriffen werden?
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