BVT-Merkblatt zu Abwasser- und Abgasbehandlung

Kapitel 2
� Die Emissionen aus dem Umgang mit Stoffen können mit der Annahme des Dampfgehaltes der aus den zu
füllenden Behältern entweichenden Luft im Verhältnis zum Dampfdruck des umgeschlagenen Produktes
bei der gegebenen Umschlagstemperatur, multipliziert mit dem Sättigungsfaktor, berechnet werden. Der
Sättigungsfaktor hängt vom Verfahren des Umschlags ab und stellt das Ausmaß der Sättigung dar, das im
Mittel während des Umschlagvorganges im Dampfraum erreicht wird. Sättigungsfaktoren für Straßentankfahrzeuge
[cww/tm/72] sind:
­ Unterspiegelbefüllung in einen sauberen Frachttank: 0,5
­ Unterspiegelbefüllung in einen nassen Frachttank (bestimmungsgemäßer Betrieb): 0,6
­ Umschlagen im freien Fall (Spritzen): 1,45
(ein Faktor von über 1 bedeutet eine Übersättigung, die durch Flüssigkeitströpfchen verursacht wird,
die mit dem Dampf ausgetragen werden).
� Die Berechnungen von Emissionen aus undichten Stellen stützen sich auf die von der USEPA entwickelte
Methode und reichen von einfachen (basierend auf der Zählung der undichten Stellen und den durchschnittlichen
Emissionen je Stelle) bis hin zu komplexen Ansätzen (basierend auf der Korrelation zwischen gemessener
Konzentration in ppm an der undichten Stelle und einer Leckagenrate, die für die Art des betrachteten
Systems spezifisch ist). Eine zusätzliche Beschreibung steht mit dem USEPA-453 Protocol
[cww/tm/152] zur Verfügung, das auch im IMPEL-Projekt „Diffuse VOC-Emissionen” [cww/tm/154] genau
beschrieben ist. Diese Berechnungsverfahren liefern grobe Abschätzungen der tatsächlichen Emissionen
und gewöhnlich ergibt eine verfeinerte Berechnungsmethode niedrigere Ergebnisse. Berechnungen auf
der Grundlage der vorhandenen Anlagen sind die einzigen, die ohne Messungen mit einem Messgerät für
organische Dämpfe an jeder möglichen Leckagestelle auskommen. Soweit diese Berechnungen für den jeweiligen
Zweck zufrieden stellende Ergebnisse liefern, ist keine weitere Analyse erforderlich. Wenn die
Leckageemissionen der Anlage bedeutend sind, sollte ein Überwachungs- und Wartungsprogramm [so genannte
Lecksuche und Reparatur (LDAR)] eingeführt werden, das die Messung jeder potenziellen Leckagestelle
vorsieht und mit dem die Möglichkeiten zur Reparatur der Leckagen ermittelt werden können. Diese
Arbeiten erfordern eine Ausbildung für die Messungen und für das Festhalten der Ergebnisse in einer Datenbank
und wären deshalb am besten von einem spezialisierten Auftragnehmer durchzuführen.
� Außerplanmäßige Emissionen im Zuge von Anfahr-, Abfahr- und Wartungsvorgängen sollten berücksichtigt
werden. Diese hängen stark von der Verfahrensweise ab. Es gibt kein weithin akzeptiertes Verfahren
zur Abschätzung dieser Emissionen. Sie können jedoch bei diskontinuierlichen Verfahren mit häufigen
Schließ- und Öffnungsvorgängen von Behältern bedeutend sein. In diesen Fällen ist der praktikabelste Ansatz
die Durchführung einer Messkampagne zur Quantifizierung der Emissionen, die mit jedem Verfahrensschritt
verbunden sind.
� Nicht bestimmungsgemäße Emissionen sollten nicht auftreten. Treten sie dennoch auf, sind die damit verbundenen
Lösemittelverluste in der Materialbilanz zu berücksichtigen. Es wird empfohlen, diese Vorfälle
zurück zu verfolgen und für jeden Vorfall eine Aufzeichnung der abgeschätzten Emissionen aufzubewahren.
2.2.1.3 Energie- und Stoffflussanalyse (EMFA)
Die EMFA umfasst ein ganzes Bündel von Instrumenten zur Optimierung des Energie-, Rohstoff- und Wasserverbrauchs
sowie der Abwassereinleitung, mit denen systematisch die Energie- und Materialströme innerhalb
der Produktionsprozesse verfolgt werden. Sie ist so entweder Teil oder eine Ausdehung der Bestandsaufnahme
der Materialströme, wobei mit den erhaltenen Daten die notwendigen Schlussfolgerungen gezogen werden. Für
die Unterstützung dieser Aufgabe steht Computersoftware unterschiedlicher Komplexizität zur Verfügung. Das
übliche Vorgehen einer EMFA besteht aus:
� zunächst wird die Input/Output-Analyse des Prozesses erstellt
� schrittweises Wiederholen des Verfahrens zur Identifizierung des Verbesserungspotenzials mittels des
quantitativen Vergleichs der Input- und Outputdaten mit den Zielwerten
� Simulation verschiedener Szenarien (Verfahrensauslegung) mit jeweiliger Abschätzung der Umweltauswirkung
� Ermittlung der `besten’ Lösung entsprechend der zugrunde gelegten Ziele (Kosteneffizienz, Vermeidung
von Rückständen, Einsparung von Ressourcen etc.).
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