BVT-Merkblatt zu Abwasser- und Abgasbehandlung

Kapitel 3
Ökonomische Daten
Kostenart Hochfackel Bodenfackel Bemerkungen
Kapitalkosten [pro 1000 Nm 3 /h] USD 8300-560000 1
Betriebskosten [pro 1000 Nm 3 /h] USD 420-36500 1
Kosteneffizienz [pro Tonne behandelter
Schadstoff pro Jahr]
USD 14-6400 1
1 [cww/tm/117]
Es werden die Fackeln berücksichtigt, die an der Spitze einen Durchmesser von 2,5 cm bis 2,3 m haben, 100 %ig
brennbares Abgas mit einem Wärmeinhalt von ca. 17 MJ/Nm 3 verbrennen und zwischen 1 und 100 Stunden
im Jahr betrieben werden. Fackeln am unteren Ende der Kapital- und Betriebskosten besitzen eine höhere Strömungskapazität
(ca. 300000 Nm 3 /h) mit einem Fackeldurchmesser an der Spitze von bis zu 2,3 Metern und sie
werden 100 Stunden pro Jahr oder mehr betrieben. Die Fackeln am oberen Ende des Kostenbereichs besitzen
eine geringere Strömungskapazität (ca. 36 Nm 3 /h), einen Fackeldurchmesser an der Spitze von weniger als 2,5
cm und werden mit weniger als 10 Stunden pro Jahr betrieben.
Fackeln sind eher Sicherheitsvorrichtungen, die Ströme von kurzer Dauer behandeln (im Allgemeinen bei Störungen
oder Freisetzung bei einem Unfall), als Behandlungseinrichtungen, die einen kontinuierlichen Abfallstrom
behandeln. Es ist daher nicht sinnvoll, die Kosteneffizienz der Fackeln mit anderen Behandlungsvorrichtungen
zu vergleichen. Die Kosten pro Tonne behandelter Schadstoff sind stark von den jährlichen Betriebsstunden
abhängig. Eine seltene Verwendung der Fackel führt zu höheren Kosten pro Tonne behandelter Schadstoff,
während eine häufigere Verwendung bedeutet, dass niedrigere Kosten pro Tonne behandeltem Schadstoff
auftreten.
3.5.3 Rückgewinnungs- und Behandlungstechniken für Partikel
Teilchenförmige Schadstoffe sind Staub, Schwermetalle und ihre Verbindungen, Aerosole, Nebel und Ruß, die
häufig in Abgasströmen, Rauchgasen und Abluftströmen der chemischen Industrie auftreten. Staubpartikel und
Schwermetalle (und/oder die Verbindungen) werden in Produktionsabgasen gefunden, wenn mit Feststoffen
und pulverförmige Verbindungen umgegangen wird, diese hergestellt und/oder gelagert werden. Sie treten auch
im Rauchgas oder Abluftströmen von Verbrennungsstandorten auf, z. B. Kraftwerken oder bei der Abfallverbrennung.
Aerosole und Dunst treten, z. B. während der Reaktion und der Aufarbeitung von Produktmischungen
auf. Die allgemeinen Behandlungssysteme werden nachfolgend beschrieben.
3.5.3.1 Abscheider
Beschreibung
Der Abgasstrom gelangt in eine Kammer, in der Staub, Aerosole und/oder Tropfen vom Gasstrom abgetrennt
werden. Dies geschieht unter dem Einfluss der Schwerkraft/Masseträgheit, wobei die Wirkung durch Verringerung
der Gasgeschwindigkeit aufgrund von baulichen Gegebenheiten verstärkt wird, z. B. durch Bleche, Lamellen
oder Metallgazen.
Die Bauart sollte eine gute gleichförmige Geschwindigkeitsverteilung innerhalb des Behälters gewährleisten.
Bevorzugte Strömungsbahnen haben einen negativen Einfluss auf den Wirkungsgrad. Der Einbau von inneren
Hindernissen im Abscheider ermöglicht den Betrieb bei höheren Geschwindigkeiten, was einer Verringerung
des Abscheideraumes im Vergleich zur Absetzkammer entspricht. Der Nachteil ist der steigende Druckabfall.
Anwendung
Ein Abscheider wird gewöhnlich als vorgeschaltete Stufe bei verschiedenen Staubfiltern, Wäschern, Kühltürmen
usw. installiert. Er wird verwendet, um z. B. das Mitschleppen von Waschflüssigkeit mit dem gereinigten
Abgas zu verhindern und/oder staubförmigen Abrieb zu entfernen. Er ist nicht für die Behandlung von Teilchen
im Rauchgas geeignet.
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