BVT-Merkblatt zu Abwasser- und Abgasbehandlung

Kapitel 3
Medienübergreifende Wirkungen
Die wichtigsten Betriebsmittel und Verbrauchsstoffe für Absorptionssysteme sind [cww/tm/71]:
Verbrauchsstoffe Menge Bemerkungen
Waschwasser
Chemikalien (Säure, Lauge,
Oxidationsmittel)
Desorptionseinrichtungen:
Kühlwasser für Kondensator,
Dampf für Dampfstripper 30-40 kg/1000 Nm 3
Abgas (Dampf 120 °C)
1
Energie [kWh/1000 Nm 3 ] 0,2-1 2 abhängig von Anwendung, Desorption
nicht eingeschlossen
Druckabfall [kPa] 0,4-0,8 1
1
[cww/tm/71]
2
[cww/tm/70]
abhängig von Anwendung
Abhängig von dem Verbrauch (z. B. Gehalt an unlöslichen Feststoffen) und den Verdunstungsverlusten, ist normalerweise
eine zusätzliche Ergänzung der Kreislaufflüssigkeit erforderlich.
Der Wäscher erzeugt Abwasser, dass behandelt werden muss, wenn es nicht in anderer Weise genutzt wird.
Eine adäquate Behandlung ist die Desorption des Abgasinhaltes, die in einigen Fällen betrieben wird, wenn die
Rückgewinnung des Gases das Ziel der Wäsche ist. Die Desorption kann Luftemissionen verursachen. Die benötigte
Energie sollte im Auge behalten werden.
Überwachung [cww/tm/79]
Die Reinigungsleistung des Wäschersystems wird mittels Überwachung des Schadstoffgehaltes im Gas vor und
nach der Behandlung bestimmt. Schwefeldioxid wird gewöhnlich mittels Infrarotmessungen bestimmt; nasschemische
Methoden werden für Halogenwasserstoffe verwendet. VOC wird als Gesamtkohlenstoff -ohne
Staub- mittels Flammenionisationsdetektor bestimmt. Eine qualitative Analyse kann durchgeführt werden, indem
eine Stichprobe des Gases an ausgewählten Probenahmepunkten gezogen wird und die nachfolgend mittels
GC/MS analysiert wird. Die Reinigungsleistungen für Geruchsemissionen wird bestimmt, indem Stichproben
an geeigneten Probenahmepunkten gezogen werden und diese mittels Olfaktometrie analysiert werden.
Eine weitere Routinemessung ist erforderlich für:
� Druckabfall über dem Wäscher, um anormale Betriebszustände festzustellen, die eine Wartung erforderlich
machen könnten,
� Fließgeschwindigkeit des Ergänzungswassers,
� Fließgeschwindigkeit des Recyclingwassers,
� Fließgeschwindigkeit der Reagenzien,
� in einigen Fällen pH, Temperatur, elektrische Leitfähigkeit und Redoxpotenzial.
Nasswäscher benötigen eine regelmäßige Inspektion, um den Verschleiß der Anlage zu ermitteln, wie Korrosion
oder Blockierungen. Es sollte ein einfacher Zugang zum Wäscher möglich sein. Es ist wichtig, dass Betriebsausfälle
schnell ermittelt werden und entsprechende Alarmeinrichtungen sollten an der Austrittsöffnung
der Absorptionsanlage angebracht sein, die den Ausfall einer Einrichtung signalisiert.
Gewöhnlich wird ein speicherprogrammierbareres Steuerungssystem (PLC) oder ein Digital-Computersystem
(DCS) für die automatische Prozessführung verwendet (z. B. Betrieb bei festgelegtem pH oder Redoxpotenzialen,
optimiert für eine hohe Gasabsorption). Es ist ein Programm verfügbar, das optimale Betriebsparameter für
eine vorgegebene Abgaszusammensetzung berechnen kann (d. h. Kreislauf- und Dampfbedarf). Das ist besonders
vorteilhaft, wenn signifikante Änderungen des Gasstromes und/oder der Lösemittelkonzentration vermutet
werden können.
198 Abwasser- und Abgasbehandlung