BVT-Merkblatt zu Abwasser- und Abgasbehandlung

Kapitel 3
� Festbettwäscher
Festbettwäscher bestehen aus einer äußeren Hülle, in der sich ein Bett mit unterschiedlich geformtem
Packmaterial auf einem Stützgitter befindet, mit Flüssigkeitsverteilern, Gasein- und Gasaustritten und einem
Tropfenabscheider. Bei senkrechter Bauweise (gepackte Türme) bewegt sich der Gasstrom im Gegenstrom
zur Flüssigkeit in der Kammer nach oben. Sie sind die am häufigsten benutzten Gasabsorber zur
Schadstoffbehandlung. Mit geeigneten Reagenzien versehene Festbettwäscher werden für die Absorption
von Schwefeldioxid, Chromsäure, Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Chloriden, Fluoriden und VOC verwendet.
Ein typisches Beispiel ist in Abbildung 3.57 dargestellt [cww/tm/79].
Festbett-Wäscher sind wegen der Verstopfungen für die Staubabscheidung ungeeignet. Sie sind allgemein
auf die Anwendungen beschränkt, bei denen der Teilchengehalt weniger als 0,5 g/Nm 3 beträgt. Verblockung
und Abrieb sind ernsthafte Probleme für Festbettwäscher, weil die Packung im Vergleich zu anderen
Wäscherbauarten schlecht zugänglich und zu reinigen ist. Folglich kann es erforderlich sein, dass ein hocheffektiver
Teilchenabscheider dem Festbett-Absorber vorgeschaltet wird.
Abbildung 3.57: Festbettwäscher
� Prallplatten-Wäscher
Prallplattenwäscher bestehen aus einem senkrechten Turm mit mehreren gestapelten, horizontal perforierten
Einsätzen (Blasenkappen oder Sieben). Oberhalb der Öffnungen in den Platten sind in geringem Abstand
Leitbleche angebracht. Die typische Anwendung für Plattenwäscher ist die Absorption von Säuren,
Schwefeldioxid und Geruchsstoffen. Ein Beispiel wird in Abbildung 3.58 gegeben[cww/tm/79].
Plattenwäscher sind für schäumende Flüssigkeiten nicht geeignet. Wenn die Absorption zur Behandlung
von VOC verwendet wird, sind Festbettwäscher normalerweise kostengünstiger als Plattenwäscher. Die
Prallplattenbauart wird gegenüber dem Festbettwäscher bevorzugt, wenn entweder eine interne Kühlung
notwendig ist, oder wenn die geringe Flüssigkeitsmenge nicht zu einer ausreichenden Befeuchtung des
Packmaterials führen würde.
Plattenwäscher werden typischerweise wegen ihres hohen Wirkungsgrades und der leichten Wartung verwendet.
Sie sind so gestaltet, dass der Betreiber einen leichten Zugang zu jedem Einbau hat und die Reinigung
und Wartung relativ einfach sind. Die Höhe der Kolonne und die Menge des Packmaterials und/oder
die Anzahl der Metalleinsätze, über denen der Druckabfall in der Kolonne auftritt, bestimmen den Abgasstrom.
Der bestimmende Faktor bei der Auswahl des Wäschers ist der Druckabfall. Daher sind Plattenwäscher
im Vergleich zu anderen Gasreinigungsmethoden, unter Berücksichtigung des Kosten-Nutzen-
Verhältnisses, vorteilhafter. Bei großen Gasströmen weisen Plattentürme einen größeren Druckabfall auf
und besitzen eine größere Verweilzeit der Flüssigkeit.
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